WO2019042938A1

WO2019042938A1 - ROTATING PAD ELASTOMER ELEMENT AS ELEMENT AND / OR FIXING ELEMENT AND ASSEMBLY METHOD

Info

Publication number: WO2019042938A1
Application number: PCT/EP2018/073023
Authority: WO
Inventors: Oliver Kellermann
Original assignee: Cito System GmbH
Current assignee: Cito System GmbH
Priority date: 2017-08-29
Filing date: 2018-08-27
Publication date: 2019-03-07
Anticipated expiration: 2020-02-29
Also published as: DE102017008094A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rotationsstanz-Elastomerelement (10) als Auswerfelement und/oder Fixierelement zur Befestigung auf einem Stanzzylinder (3) oder einer Stanzhalbschale (4) einer Rotationsstanzvorrichtung (1 ) zum Auswerfen von Stanzabfall (1 1 ) und/oder zur Fixierung des zu stanzenden Materials (2) beim Rotationsstanzprozess. Erfindungsgemäß weist das Rotationsstanz-Elastomerelement (10), vorzugsweise an der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder (3) oder der Stanzhalbschale (4) bestimmten Anlagefläche des Rotationsstanz-Elastomerelementes (10) und/oder an der zur Anlage an dem zu stanzenden Material bestimmten Anlagefläche des Rotationsstanz- Elastomerelementes (10), wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut (12, 12a, 12b), vorzugsweise eine Mehrzahl von Biegeentlastungs-Nuten (12, 12a, 12b), zur Reduzierung einer Biegespannung und/oder zur Reduzierung einer Rückstellkraft auf.The invention relates to a rotary punch elastomer element (10) as Auswerfelement and / or fixing for attachment to a punching cylinder (3) or a stamped half shell (4) of a rotary punching device (1) for ejecting punching waste (1 1) and / or for fixing the punching material (2) in the rotary punching process. According to the invention, the rotary punched elastomer element (10) has a contact surface, preferably fixed to the punching cylinder (3) or the punched half-shell (4), of the rotary punching elastomer element (10) and / or to the contact surface intended to bear against the material to be punched at least one bending relief groove (12, 12a, 12b), preferably a plurality of bending relief grooves (12, 12a, 12b) for reducing a bending stress and / or reducing a restoring force.

Description

Beschreibung description

Rotationsstanz-Elastomerelement als Auswerfelement und/oder Fixierelement und Verfahren zur Montage Rotary punching elastomer element as Auswerfelement and / or fixing and method of assembly

Die Erfindung betrifft eine Rotationsstanz-Elastomerelement als Auswerfelement und/oder Fixierelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu deren Montage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18. The invention relates to a rotary punch elastomer element as Auswerfelement and / or fixing element according to the preamble of claim 1 and a method for their assembly according to the preamble of claim 18th

Rotationsstanzvorrichtungen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt (DE 10 2009 033 576 A1 ; DE 602 02 629 T2; DE 10 2015 107 313 A1 ). Stark verbreitet ist diese Stanztechnik in der papierverarbeitenden Industrie zur rotativen Verarbeitung von Vollpappe und Wellpappe, beispielsweise zur Herstellung von Faltschachtel, Schnittenversandtaschen, etc. Eine Rotationsstanzvorrichtung weist üblicherweise einen Stanzzylinder oder eine Stanzhalbschale mit einer Anordnung von Stanzrillen, insbesondere als Schneidmesser und einen Gegenstanzzylinder auf, wobei beide Bauteile rotieren und dazwischen das zu stanzende, bogen- oder bahnförmige Material, insbesondere Vollpappe und Wellpappe durchgeführt wird. Allgemein besteht beim Rotationsstanzen das Problem, dass sich gestanztes Material, insbesondere Stanzabfall zwischen Schneidmessern verklemmen kann. Dieses Problem kann in bekannter Weise dadurch gelöst werden (DE 10 2009 033 576 A1 ), dass zwischen Schneidmessern Rotationsstanz- Elastomerelemente als Auswerfelemente und/oder Fixierelemente auf den Stanzzylinder oder einer Stanzhalbschale befestigt werden, welche eine Materialdicke zum Beispiel in etwa entsprechend der Höhe der Schneidmesser aufweisen. Beim Rotationsstanzprozess unter Druckbelastung werden die Elastomerelemente, die zum Beispiel durch Gummiplatten gebildet sind, zusammengepresst. Nach der Druckentlastung dehnt sich das Elastomermaterial auf seine ursprüngliche Dicke aus und das zu bearbeitende Material wird wieder über die Höhe der Schneidmesser angehoben, sodass insbesondere ein Stanzabfall ausgeworfen wird. Das zur Anwendung kommende Elastomermaterial ist regelmäßig relativ hart und die Federwege sind gering. Rotary punching devices are known in various embodiments (DE 10 2009 033 576 A1, DE 602 02 629 T2, DE 10 2015 107 313 A1). This punching technique is widely used in the paper processing industry for the rotary processing of solid board and corrugated cardboard, for example for the production of folding box, cut mailing bags, etc. A rotary punching device usually has a punching cylinder or a punched half-shell with an arrangement of punching grooves, in particular as a cutting blade and a counter-punching cylinder, wherein both components rotate and in between the punched, sheet or sheet material, in particular solid board and corrugated board is performed. In general, there is the problem in rotary die cutting that stamped material, in particular punching waste between cutting blades can jam. This problem can be solved in a known manner (DE 10 2009 033 576 A1) that between cutting knives Rotary punching elastomeric elements are attached as Auswerfelemente and / or fixing on the punching cylinder or a stamped half shell, which a material thickness, for example, approximately corresponding to the height of Having cutting knife. In the rotary press stamping process, the elastomeric members formed by, for example, rubber sheets become compressed. After the pressure release, the elastomeric material expands to its original thickness and the material to be processed is raised again above the height of the cutting blade, so that in particular a punching waste is ejected. The elastomer material used is usually relatively hard and the spring travel is low.

Solche Rotationsstanz-Elastomerelemente haben je nach der Stanzaufgabe unterschiedliche Abmessungen und werden üblicherweise aus einer planen und oftmals relativ harten Elastomerplatte, zum Beispiel einer Gummiplatte ausgeschnitten. Die Rotationsstanz-Elastomerelemente werden durch Kleben mit einem Flüssigkleber oder mit Klebebändern auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale befestigt. Dabei müssen die Rotationsstanz-Elastomerelemente entsprechend dem Durchmesser des Stanzzylinders oder der Stanzhalbschale gebogen werden. Solche Durchmesser können sich stark unterscheiden und liegen üblicherweise zwischen 165 bis 650 mm, so dass insbesondere bei kleinen Durchmessern entsprechend starke Biegungen in den Elastomerelementen vorliegen. Daher besteht in den Rotationsstanz-Elastomerelementen nach deren Befestigung aufgrund der Federeigenschaften des Elastomermaterials eine relativ große Biegespannung mit einer Rückstellkraft, die versucht, die Rotationsstanz- Elastomerelemente wieder in ihre plane flache Form zurückzustellen. Dies hat zur Folge, dass die Rotationsstanz-Elastomerelemente nur schwierig und mit hohem Aufwand prozesssicher in Verbindung mit ihrer Biegung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale verklebt werden können. Zudem besteht die Gefahr, dass beim Rotationsstanzprozess die Klebeverbindung nicht hält, so dass sich Rotationsstanz-Elastomerelemente zumindest teilweise ablösen können und damit das Stanzergebnis negativ beeinflussen und gegebenenfalls der Stanzvorgang unterbrochen werden muss. Such rotary punch elastomeric elements have different dimensions depending on the punching task and are usually cut from a flat and often relatively hard elastomeric plate, for example a rubber plate. The rotary die-cut elastomeric elements are attached by gluing with a liquid adhesive or with adhesive tapes on the punching cylinder or the punched half-shell. In this case, the rotary punch elastomer elements must be bent according to the diameter of the punching cylinder or the punch half shell. Such diameters can vary greatly and are usually between 165 to 650 mm, so that there are correspondingly large bends in the elastomer elements, especially for small diameters. Therefore, in the rotary stamping elastomeric elements, after their attachment due to the spring properties of the elastomeric material, there is a relatively large bending stress with a restoring force which attempts to restore the rotary punching elastomeric elements to their flat planar shape. This has the consequence that the rotary punch elastomer elements can be bonded reliably and with great effort process reliability in conjunction with their bending on the punching cylinder or the punch half shell. In addition, there is a risk that the adhesive bond does not hold during the rotary punching process, so that rotary punched elastomer elements can at least partially come off and thus adversely affect the punching result and, if necessary, the punching process must be interrupted.

Eine einfache plausible Lösung dieses Problems würde darin bestehen, die Rotationsstanz-Elastomerelemente von vornherein mit einer Biegung herzustellen. Wegen der stark differierenden Zylinderdurchmesser wäre jedoch eine Vielzahl entsprechend gebogener Elastomerelemente bereitzuhalten, was aufgrund des damit verbundenen Aufwands nicht praktikabel ist. Zudem stehen regelmäßig auch keine Maschinen zur Verfügung, um gebogene Elemente zu schneiden. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Rotationsstanz-Elastomerelement als Auswerfelement und/oder Fixierelement vorzuschlagen, welche trotz einer im Wesentlichen planen Ausgangsform mit geringem Aufwand prozesssicher und gebogen auf einem Stanzzylinder oder einer Stanzhalbschale einer Rotationsstanzvorrichtung befestigbar ist, insbesondere durch Kleben befestigbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Montage eines solchen Rotationsstanz-Elastomerelementes vorzuschlagen. A simple plausible solution to this problem would be to produce the rotary die-cut elastomer elements from the outset with a bend. Because of the widely differing cylinder diameter, however, a large number of correspondingly curved elastomer elements would have to be kept ready, which is not practicable due to the effort involved. In addition, no machines are available on a regular basis to cut curved elements. The object of the invention is therefore to propose a rotary die-cast elastomer element as Auswerfelement and / or fixing, which in spite of a substantially planar starting shape with little effort process reliable and bent on a punching cylinder or a punch half shell of a rotary punching device can be fastened, in particular by gluing can be attached. Another object of the invention is to propose a method for assembling such a rotary punched elastomeric element.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Rotationsstanz-Elastomerelementes mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens zur Montage mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst. This object is achieved with regard to the rotary die-cast elastomer element with the features of claim 1 and with regard to the method for assembly with the features of claim 18.

Gemäß Anspruch 1 ist ein Rotationsstanz-Elastomerelement als Auswerfelement und/oder Fixierelement zur Befestigung auf einem Stanzzylinder oder einer Stanzhalbschale einer Rotationsstanzvorrichtung zum Auswerfen von Stanzabfall und/oder zur Fixierung des zu stanzenden, zum Beispiel bogen- oder bahnförmigen, Materials beim Rotationsstanzprozess vorgesehen. Erfindungsgemäß weist das Rotationsstanz-Elastomerelement, vorzugsweise in bzw. an der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche des Rotationsstanz-Elastomerelementes und/oder in bzw. an der zur Anlage an dem zu stanzenden Material bestimmten Anlagefläche des Rotationsstanz-Elastomerelementes, wenigstens eine, im Wesentlichen schlitzartig und/oder ausnehmungsartig ausgebildete, Biegeentlastungs-Nut, vorzugsweise eine Mehrzahl von Biegeentlastungs-Nuten, zur Reduzierung einer Biegespannung bzw. zur Reduzierung einer Rückstellkraft im Elastomermaterial vorgesehen, insbesondere dort eingebracht. Grundsätzlich kann die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut an einer beliebigen Stelle des Rotationsstanz-Elastomerelementes angeordnet sein, solange die gewünschte Biegeentlastung erreicht wird. Bei entsprechender Anordnung und Ausbildung solcher, vorzugsweise im Wesentlichen schlitzartig und/oder ausnehmungsartig ausgebildeter, Biegeentlastungs-Nuten, insbesondere an der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche oder gegenüberliegend dazu an der zur Anlage an dem zu stanzenden Material bestimmten Anlagefläche des Rotationsstanz- Elastomerelementes oder auch an beiden eben genannten Anlageflächen, kann bei einem bogenförmig montierten Rotationsstanz-Elastomerelement eine Biegespannung und damit eine Rückstellkraft in eine plane Form zwar nicht vollständig aufgehoben werden. Vorteilhaft ist jedoch, insbesondere in Verbindung mit relativ harten Elastomermaterialien, eine so große Reduzierung der Biegespannung möglich, dass der Aufwand für eine prozesssichere Anbringung erheblich reduziert ist. Ebenso kann die Biegespannung so weit reduziert werden, dass eine teilweise oder vollständige Ablösung eines Rotationsstanz-Elastomerelementes während des Rotationsstanzprozesses ausgeschlossen werden kann. Bei besonders kurzen Rotationsstanz- Elastomerelementen könnte ggf. eine einzige Biegeentlastungs-Nut ausreichend sein. Regelmäßig werden jedoch mehrere Biegeentlastungs-Nuten vorzusehen sein, was nachfolgend oftmals auch durch die Verwendung der Mehrzahl zum Ausdruck kommt, ohne dass dies jedoch bedeuten soll, dass Anwendungsfälle mit einer einzigen Biegeentlastungs-Nut davon ausgeschlossen werden. Wie bereits oben durch die Verwendung der Begrifflichkeit „schlitzartig" angedeutet, ist die Begrifflichkeit„Nut" hier in einem weiten und umfassenden Sinne zu verstehen und soll ausdrücklich jedwede Geometrie mit einschließen, die geeignet ist, die gewünschte Biegeentlastung herbeizuführen, also zum Beispiel explizit auch Einschnitte bzw. Schlitzgeometrien, die eine gewünschte Biegeentlastung bewirken. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird in Verbindung mit der Begrifflichkeit „Elastomerelement" unter einem Elastomer bzw. unter einem Elastomermaterial jedwedes Material (bzw. jedweder Stoff) verstanden, das (bzw. der) elastische Eigenschaften aufweist und somit die Eigenschaft besitzt, nach Einwirkung einer Kraft in den ursprünglichen Zustand bzw. in die Ursprungsform zurückzukehren, insbesondere die Eigenschaft besitzt, nach einer Kraft- oder Druckentlastung von seinem verformten, zum Beispiel gebogenen, und/oder zusammengepressten Zustand wieder in den ursprünglichen unbelasteten Zustand, insbesondere auf seine ursprüngliche Form und/oder Dicke, zurückzukehren. Die Begrifflichkeit Elastomer bzw. Elastomermaterial ist daher hier in einem weiten Sinne und insbesondere als „elastische Eigenschaften aufweisend" auszulegen. Auf die konkreten Materialien wird später noch weiter eingegangen. In accordance with claim 1, a rotary punched elastomer element is provided as an ejection element and / or fixing element for attachment to a punching cylinder or a punched half-shell of a rotary punching device for ejecting punching waste and / or for fixing the material to be punched, for example sheet-like or web-shaped, in the rotary punching process. According to the invention, the rotary punched elastomer element, preferably in or on the intended for attachment to the punching cylinder or the punch half shell contact surface of the rotary punching elastomeric element and / or in or on the intended to rest against the material to be punched contact surface of the rotary die-elastomeric element, at least a, substantially slit-like and / or recess-like design, bending relief groove, preferably a plurality of bending relief grooves, provided for reducing a bending stress or for reducing a restoring force in the elastomeric material, in particular introduced there. In principle, the at least one bending relief groove can be arranged at any point of the rotary punch elastomer element, as long as the desired bending relief is achieved. With an appropriate arrangement and design of such, preferably substantially slit-like and / or recess-like designed, bending relief grooves, in particular at the fixed for attachment to the punching cylinder or the punch half-shell contact surface or opposite thereto at the particular plant to be punched material contact surface of the rotary punching - Elastomerelementes or at both just mentioned contact surfaces, a bending stress and thus a restoring force in a planar shape can not be completely repealed in an arcuately mounted rotary punch elastomer element. However, it is advantageous, in particular in conjunction with relatively hard elastomeric materials, to reduce the bending stress so greatly that the outlay for reliable attachment is considerably reduced. Likewise, the bending stress can be reduced so much that a partial or complete detachment of a rotary punch elastomer element during the rotary punching process can be excluded. For particularly short rotary die-cut elastomer elements, a single bend relief groove could be sufficient. However, a plurality of bending relief grooves will regularly be provided, which is often also subsequently expressed by the use of the plurality, without, however, meaning that applications with a single bending relief groove are excluded from this. As already indicated above by the use of the term "slit-like", the term "groove" is to be understood here in a broad and comprehensive sense and is expressly to include any geometry that is suitable to bring about the desired bending relief, so for example explicitly Cuts or slot geometries that cause a desired bending relief. In the context of the present invention, in connection with the term "elastomer element" under an elastomer or under an elastomeric material is understood to mean any material (or any substance) which has elastic properties and thus possesses the property, after action Force to return to the original state or in the original form, in particular the property has, after a release of force or pressure from its deformed, for example, bent, and / or compressed state back to the original unloaded state, in particular to its original shape and / The term elastomer or elastomeric material is therefore to be interpreted here in a broad sense and in particular as having "elastic properties". The concrete materials will be discussed later.

An dieser Stelle sei zudem auch nochmals klargestellt, dass die Begrifflichkeit „halb" in Verbindung mit dem Begriff „Stanzhalbschale" hier bzw. auf dem vorliegenden Fachgebiet nicht bedeutet, dass sich diese Stanzhalbschale in Umfangsrichtung gesehen zwingend bzw. exakt über den halben Umfang erstrecken muss, sondern selbstverständlich von der Begrifflichkeit „Stanzhalbschale" jedwede sich lediglich über einen Teilbereich des Umfangs erstreckende Schalenanordnung umfasst ist, also explizit auch solche, die sich über mehr oder weniger als den halben Umfang erstrecken. At this point, it should also be clarified once again that the term "half" in connection with the term "punch half-shell" here or in the present field does not mean that this punch half-shell seen in the circumferential direction must extend necessarily or exactly over half the circumference but of course from the terminology "punch half-shell" is any shell assembly extending over only a portion of the circumference is included, so explicitly also those that extend over more or less than half the circumference.

Eine besonders vorteilhafte Biegeentlastung ergibt sich, wenn die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut, insbesondere bezogen auf deren Haupterstreckungs- richtung, nach der Befestigung im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Stanzzylinders oder der Stanzhalbschale angeordnet ist bzw. verläuft. Das heißt, dass die Biegeentlastungs-Nut bezüglich ihrer Haupterstreckungsrichtung im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Stanzzylinders oder der Stanzhalbschale verlaufen sollte, wobei jedoch selbstverständlich keine absolute Parallelität zwischen dieser Haupterstreckungsrichtung der Biegeentlastungs-Nut und der Rotationsachse des Stanzzylinders oder der Stanzhalbschale erforderlich ist, um eine gewünschte Biegeentlastung herbeizuführen, sondern (insbesondere geringe) Abweichungen von einer derartigen absoluten Parallelität auf jeden Fall möglich sind und vom Schutzumfang umfasst sein sollen. Mit anderen Worten soll die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut im Wesentlichen quer zu der nach der Montage aufgebrachten Biegung liegen. Damit wird das Rotationsstanz- Elastomerelement durch die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut zumindest in Quersegmente unterteilt. A particularly advantageous bending relief is obtained if the at least one bending relief groove, in particular with respect to its main extension direction, is arranged or extends substantially parallel to the axis of rotation of the punching cylinder or of the stamped half shell after the attachment. That is, the bending relief groove should be substantially parallel to the rotation axis of the punch cylinder or the punch half shell with respect to its main extension direction, but of course no absolute parallelism between this main extension direction of the bending relief groove and the rotation axis of the punching cylinder or the punch half shell is required to desired bending relief bring about, but (in particular slight) deviations from such absolute parallelism are in any case possible and should be covered by the scope of protection. In other words, the at least one bend relief groove should lie substantially transversely to the bend applied after assembly. Thus, the rotary punch elastomer element is divided by the at least one bending relief groove at least in transverse segments.

Ein besonders einfacher Aufbau, insbesondere auch zur Herstellung einer gewünschten Parallelität zwischen der Haupterstreckungsrichtung der wenigstens einen Biegeentlastungs-Nut und der Rotationsachse des Stanzzylinders oder der Stanzhalbschale, ergibt sich, wenn die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut im Wesentlichen geradlinig verläuft bzw. ausgebildet ist. Eine derartiger geradliniger Verlauf der wenigstens einen Biegeentlastungs-Nut lässt sich zudem auf besonders einfache Weise herstellen. Grundsätzlich kann die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut aber auch einen zumindest abschnittsweise oder teilweise von einem geradlinigen Verlauf abweichenden Verlauf aufweisen, zum Beispiel eine sich in Richtung Haupterstreckungsrichtung verändernde Wellenform oder Zick-Zack-Form, solange sichergestellt ist, dass diese Formgebung bzw. dieser Verlauf eine gewünschte Biegeentlastung zur Folge hat und/oder eine derartige Biegeentlastungs-Nut bezüglich ihrer Haupterstreckungsrichtung im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Stanzzylinders oder der Stanzhalbschale verläuft. A particularly simple structure, in particular also for producing a desired parallelism between the main direction of extension of the at least one bending relief groove and the axis of rotation of the punching cylinder or of the stamped half shell, results if the at least one bending relief groove runs or is formed substantially rectilinearly. Such a rectilinear course of the at least one bending relief groove can also be produced in a particularly simple manner. In principle, however, the at least one bending-relief groove can also have a course deviating at least in sections or partially from a straight-line course, for example a waveform or zig-zag shape which changes in the direction of the main extension direction, as long as it is ensured that this shaping or this course has a desired bending relief result and / or such a bending relief groove with respect to its main extension direction is substantially parallel to the axis of rotation of the punching cylinder or the punched half-shell.

Für eine besonders starke Reduzierung einer Biegespannung wird vorgeschlagen, dass in der jeweiligen Anlagefläche (also in der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche und/oder an der zur Anlage an dem zu stanzenden Material bestimmten Anlagefläche des Rotationsstanz-Elastomerelementes) mehrere, vorzugsweise im Wesentlichen geradlinig verlaufende, Biegeentlastungs-Nuten im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Dies erfolgt vorzugsweise dergestalt, dass mehrere Biegeentlastungs-Nuten mit einer nach der Befestigung vorbestimmten Ausrichtung im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Stanzzylinders oder der Stanzhalbschale angeordnet sind. Mit anderen Worten sollen auch hier wiederum die dann mehreren Biegeentlastungs-Nuten im Wesentlichen quer zu der nach der Montage aufgebrachten Biegung liegen. Damit wird das Rotationsstanz- Elastomerelement durch die Biegeentlastungs- Nuten in Quersegmente unterteilt. For a particularly strong reduction of a bending stress, it is proposed that in the respective contact surface (ie in the contact surface on the punching cylinder or the punched half-shell and / or on the contact surface of the rotary punched elastomeric element that is to be stamped on the stamping material) several, preferably substantially rectilinear, bending relief grooves extend substantially parallel to each other. This is preferably done in such a way that a plurality of bending relief grooves are arranged with a predetermined orientation after attachment substantially parallel to the axis of rotation of the punching cylinder or the punched half-shell. In other words Here, too, the then several bending relief grooves should lie substantially transversely to the bending applied after assembly. Thus, the rotary punching elastomeric member is divided into transverse segments by the bending relief grooves.

Grundsätzlich können auch andere Anordnungen und Muster von Biegeentlastungs-Nuten in der Anlagefläche (also in der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche und/oder an der zur Anlage an dem zu stanzenden Material bestimmten Anlagefläche des Rotationsstanz-Elastomerelementes) vorgesehen werden. Vorzugsweise ist hierzu zusätzlich zur wenigstens einen, bezogen auf den Zustand nach der Befestigung, im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Stanzzylinders oder der Stanzhalbschale verlaufenden wenigstens einen Biegeentlastungs-Nut wenigstens eine zusätzliche Biegeentlastungs-Nut in der Anlagefläche vorgesehen, zum Beispiel um ein Rechteckmuster oder ein Rautenmuster, um nur zwei Beispiele zu nennen, auszubilden. Das heißt, dass beispielsweise zusätzlich zu der wenigstens einen bzw. den mehreren „quer" verlaufenden Biegeentlastungs-Nut(en) zum Beispiel senkrecht dazu ausgerichtete Nuten in einer Rechteckform oder zum Beispiel schräg dazu ausgerichtete Nuten für ein Rautenmuster vorgesehen sein können. Damit wird insbesondere erreicht, dass bei der Montage des Rotationsstanz-Elastomerelementes für eine Biegeentlastung jedenfalls Nuten etwa parallel zur Rotationsachse liegen. Dadurch wird insbesondere eine solche Falschmontage des Rotationsstanz- Elastomerelementes ausgeschlossen, bei der alle Nuten einer ausschließlichen Parallelanordnung in Biegerichtung verlaufen und damit nicht zur Biegeentlastung beitragen. In principle, other arrangements and patterns of bending relief grooves in the contact surface (ie in the fixed to the punching cylinder or the punched half-shell contact surface and / or on the plant to be punched material particular contact surface of the rotary die-elastomere element) can be provided. For this purpose, in addition to the at least one, relative to the state after attachment, at least one additional bending relief groove in the contact surface, substantially parallel to the axis of rotation of the punching cylinder or the stamped half shell, at least one bending relief groove is preferably provided in the contact surface, for example a rectangular pattern or a Diamond pattern, just to name two examples, form. That is, for example, in addition to the at least one or more "transverse" bending relief groove (s), for example, grooves oriented perpendicularly thereto may be provided in a rectangular shape or, for example, obliquely oriented grooves for a diamond pattern In this case, in particular, such a false assembly of the rotary punching elastomer element is excluded in which all the grooves of an exclusive parallel arrangement extend in the bending direction and thus do not contribute to the bending relief.

Auch für diese wenigstens eine zusätzliche Biegeentlastungs-Nut gilt das zuvor gesagte analog, das heißt, dass die Begrifflichkeit„Nut" hier in einem weiten und umfassenden Sinne zu verstehen ist und ausdrücklich jedwede Geometrie mit einschließen, die geeignet ist, die gewünschte Biegeentlastung herbeizuführen, also auch Schnitt- oder Schlitzgeometrien. Grundsätzlich sind unterschiedliche Querschnittformen der Biegeentlastungs- Nuten möglich. Vorzugsweise soll die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut jedoch im Querschnitt rechteckförmig und/oder V-förmig ausgebildet sein. Gerade die V-förmige Ausbildung ergibt bei einem relativ großen, der Biegung angepassten V-Winkel eine hohe Reduzierung der Biegespannung. Zudem kann insbesondere durch die V-förmige Ausgestaltung sichergestellt werden, dass - bei einer Ausbildung bzw. Anordnung der Biegeentlastungs-Nut in der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche - die Flanken gegenüberliegender Nut-Seitenwände im gebogenen Zustand im Wesentlichen aneinander anliegen und dadurch keine oder nur in einem geringen bzw. reduzierten Umfang nutseitige Hohlräume ausgebildet werden. Zudem sind solche Nutenformen bei guter Funktion einfach und ohne Hinterschneidung herstellbar. Die Herstellung kann insbesondere nachträglich durch Schneiden und/oder Fräsen und/oder Schmelzen an einem Elastomermaterial erfolgen. Alternativ können die Biegeentlastungs-Nuten bereits bei der Herstellung, insbesondere durch Gießen oder Schäumen, des Elastomermaterials vorgesehen bzw. angebracht werden. Die erfindungsgemäßen Rotationsstanz-Elastomerelemente mit der wenigstens einen Biegeentlastungs-Nut sind bevorzugt zwischen Schneidmessern zum Auswerfen von Stanzabfall angeordnet. Hierbei kann die Elementdicke in etwa der Höhe der Schneidmesser entsprechen oder die Elementdicke ist größer oder kleiner als die Höhe der Schneidmesser. Für eine ausreichende Biegeentlastung, ohne dabei das Rotationsstanz-Elastomerelement unzulässig zu schwächen, können die Biegeentlastungs-Nuten grundsätzlich, je nach Anwendungsfall (zum Beispiel in Abhängigkeit vom Biegeradius des Stanzzylinders bzw. der Stanzhalbschale und/oder in Abhängigkeit vom konkret gewählten Material und/oder der Härte des Rotationsstanz-Elastomerelementes und/oder in Abhängigkeit von einer mittels eines Klebers bewirkten Anhaftkraft des Rotationsstanz-Elastomerelementes am Stanzzylinder bzw. an der Stanzhalbschale, um nur einige Beispiele zu nennen) eine Tiefe von 1 % bis 99%, vorzugsweise eine Tiefe von 20% bis 80%, der Materialdicke des Rotationsstanz- Elastomerelementes aufweisen. Also for these at least one additional bending relief groove the same applies as previously stated, that is, the term "groove" is to be understood here in a broad and comprehensive sense and expressly include any geometry that is suitable to bring about the desired bending relief, So also cut or slot geometries. In principle, different cross-sectional shapes of the bending relief grooves are possible. Preferably, however, the at least one bending relief groove should be rectangular in cross-section and / or V-shaped. Especially the V-shaped design results in a relatively large, the bend adapted V-angle a high reduction of the bending stress. In addition, it can be ensured in particular by the V-shaped configuration that - in an embodiment or arrangement of the bending relief groove in the fixed for attachment to the punching cylinder or the punch half-contact surface - the flanks of opposing groove side walls in the bent state substantially abut each other and thus no or only in a small or reduced extent groove-side cavities are formed. In addition, such groove shapes are easily produced with good function and without undercut. The production can be carried out in particular subsequently by cutting and / or milling and / or melting on an elastomeric material. Alternatively, the bending relief grooves can already be provided or attached during the production, in particular by casting or foaming, of the elastomer material. The rotary die-cutting elastomer elements according to the invention with the at least one bending relief groove are preferably arranged between cutting knives for ejecting stamped waste. Here, the element thickness can correspond approximately to the height of the cutting blade or the element thickness is greater or smaller than the height of the cutting blade. Depending on the application (for example, depending on the bending radius of the punching cylinder or of the stamped half-shell and / or depending on the material and / or material selected), the bending-relief grooves can fundamentally be used for sufficient bending relief without unduly weakening the rotary punched elastomer element the hardness of the rotary die-cut elastomeric element and / or depending on an adhesive force of the rotary die-cast elastomeric element on the die cylinder or stamped half-shell, to name just a few examples) has a depth of 1% to 99%; preferably have a depth of 20% to 80%, the material thickness of the rotary punching elastomeric element.

Gemäß einer ersten Ausführungsvariante kann ein erfindungsgemäßes Rotationsstanz-Elastomerelement bestimmter Abmessung aus einer planen Elastomerplatte geschnitten werden. Ein solcher Schnitt kann zum Beispiel mechanisch oder gegebenenfalls mittels eines Laserstrahls erfolgen. Alternativ kann auch ein Rotationsstanz-Elastomerelement bestimmter Abmessung durch Ablängen aus bzw. von einem Elastomer-Bandmaterial hergestellt werden, welches wenigstens im Wesentlichen quer zur Bandlängserstreckungsrichtung, insbesondere im Wesentlichen quer zu einer Abwickelrichtung, verlaufende Biegeentlastungs-Nuten aufweist. Durch die Biegeentlastungs-Nuten kann das Elastomer-Bandmaterial gegebenenfalls in Rollenform vorliegen und die Ablängung kann entlang einer quer verlaufenden Biegeentlastungs-Nut einfach erfolgen. Die Breite ist entsprechend der Stanzaufgabe anzupassen. According to a first embodiment variant, a rotary punched elastomer element according to the invention of a specific dimension can be cut from a flat elastomeric plate. Such a cut can be done, for example mechanically or optionally by means of a laser beam. Alternatively, it is also possible to produce a rotary punched elastomer element of a specific dimension by cutting to length from or from an elastomeric strip material which has bending relief grooves running at least substantially transversely to the strip longitudinal direction, in particular substantially transversely to an unwinding direction. Through the bend relief grooves, the elastomeric strip material may optionally be in roll form and the cut can be made easily along a transverse bend relief groove. The width should be adjusted according to the punching task.

Wie bereits eingangs ausgeführt, wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter einem Elastomer bzw. unter einem Elastomermaterial des Rotationsstanz- Elastomerelementes jedwedes Material verstanden, das elastische Eigenschaften aufweist und die Eigenschaft besitzt, nach Einwirkung einer Kraft in den ursprünglichen Zustand bzw. in die Ursprungsform zurückzukehren, das heißt insbesondere die Eigenschaft besitzt, nach einer Kraft- oder Druckentlastung von seinem verformten, zum Beispiel gebogenen, und/oder zusammengepressten Zustand wieder in den ursprünglichen unbelasteten Zustand, insbesondere auf seine ursprüngliche Form und/oder Dicke, zurückzukehren. Die Begrifflichkeit Elastomer bzw. Elastomermaterial ist daher hier in einem weiten Sinne und insbesondere als„elastische Eigenschaften aufweisend" auszulegen und umfasst nicht nur Elastomere im klassischen Sinne, sondern jedwedes elastische Eigenschaften aufweisende Material. Geeignete Materialien, die in Verbindung mit einer erfindungsgemäßen Elastomerelement verwendet und/oder eingesetzt werden können, sind beispielsweise Polyurethane, Kautschuke und deren Vulkanisate, synthetische Kautschuke und deren Vulkanisate sowie Schäume (Moosgummi, EPDM), weiter Ethylen-Vinylacetat-Copolymere (EVA), Gummikork sowie thermoplastische Kunststoffe bzw. thermoplastische Elastomere, wie beispielsweise thermoplastische Polyesterelastomere, thermoplastische Copolyester, thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis, thermoplastische Vulkanisate, thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, Styrol- Blockcopolymere, um nur einige Beispiele zu nennen. Dabei eignet sich für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Elastomerelementes sowohl das Vollmaterial als auch die geschäumte Version der Materialien. Für eine hervorragende Fixier- und Auswerffunktion des erfindungsgemäßen Rotationsstanz-Elastomerelementes mit wenigstens einer, vorzugsweise einer Mehrzahl von Biegeentlastungs-Nut(en) weist das Elastomermaterial des Rotationsstanz-Elastomerelementes eine Shore-A Härte von 10 bis 90, bevorzugt eine Shore-A Härte von 30 bis 90, auf. As already mentioned at the outset, in the context of the present invention, an elastomer or an elastomeric material of the rotary punched elastomer element is understood to mean any material which has elastic properties and has the property of returning to the original state or the original shape after the action of a force , that is in particular has the property, after a release of force or pressure from its deformed, for example, bent, and / or compressed state back to the original unloaded state, in particular to its original shape and / or thickness return. The term elastomer or elastomeric material is therefore to be interpreted here in a broad sense and in particular as having "elastic properties" and includes not only elastomers in the classical sense but any material having elastic properties Suitable materials used in conjunction with an elastomer element according to the invention and / or can be used, for example, polyurethanes, rubbers and their vulcanizates, synthetic rubbers and their vulcanizates and foams (Sponge rubber, EPDM), ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA), rubber cork and thermoplastic elastomers such as thermoplastic polyester elastomers, thermoplastic copolyesters, urethane-based thermoplastic elastomers, thermoplastic vulcanizates, olefin-based thermoplastic elastomers, styrene block copolymers, to name just a few examples. In this case, both the solid material and the foamed version of the materials are suitable for the production of an elastomer element according to the invention. For an excellent fixing and ejection function of the rotary die-cutting elastomer element according to the invention with at least one, preferably a plurality of bending relief groove (s), the elastomeric material of the rotary die-cutting elastomer element has a Shore A hardness of 10 to 90, preferably a Shore A hardness of 30 to 90, up.

Besonders bevorzugt erfolgt die Befestigung eines erfindungsgemäßen Rotationsstanz-Elastomerelementes auf schnelle, einfache und funktionssichere Weise mittels einer Haftverbindung, zum Beispiel mittels eines Flüssigklebers oder einer Klebeschicht oder eines Klebebands. Particularly preferably, the attachment of a rotary punch elastomer element according to the invention in a fast, simple and reliable manner by means of an adhesive bond, for example by means of a liquid adhesive or an adhesive layer or an adhesive tape.

Das Rotationsstanz-Elastomerelement kann grundsätzlich zwei- oder mehrschichtig in der Art eines Sandwiches und/oder aus unterschiedlichen Elastomermaterialien aufgebaut sein, wenngleich eine materialeinheitliche und/oder einstückige Ausgestaltung des Rotationsstanz-Elastomerelementes die bevorzugte Ausgestaltung ist. Insbesondere in Verbindung mit einer materialeinheitlichen und/oder einstückigen Ausgestaltung eines Rotationsstanz- Elastomerelementes ist es bereits bekannt, auf Rotationsstanz-Elastomer- elementen, auf der zur Anlage an dem zu stanzenden Material bestimmten Anlagefläche (und damit gegenüberliegend der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche), eine Oberschicht, vorzugsweise eine gegenüber dem Elastomermaterial des Rotationsstanz-Elastomerelementes härtere äußere Schicht bzw. Oberschicht, aufzubringen, insbesondere aufzukleben oder aufzukaschieren. Eine derartige Oberschicht hilft beispielsweise eine Decklage des zu stanzenden Materials, zum Beispiel einer Wellpappe, vollflächig abzudecken, um Abdrücke zu verhindern. Diese Oberschicht verstärkt jedoch die Biegespannung des Rotationsstanz- Elastomerelementes auch dann, wenn an der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche Biegeentlastungs-Nuten angebracht sind. Es wird daher vorgeschlagen, für eine weitere Reduzierung der Biegespannung auch in der Oberschicht wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut, vorzugsweise eine Mehrzahl von Biegeentlastungs- Nuten, vorzusehen bzw. anzubringen. The rotary die-cutting elastomer element can basically be constructed in two or more layers in the manner of a sandwich and / or of different elastomeric materials, although a material-uniform and / or one-piece design of the rotary die-cutting elastomer element is the preferred embodiment. In particular, in connection with a uniform material and / or one-piece design of a rotary die-Elastomerelementes it is already known on rotary die Elastomer- elements on which for abutment against the material to be punched certain contact surface (and thus opposite for mounting on the punching cylinder or the Punched half-shell certain contact surface), an upper layer, preferably a relation to the elastomeric material of the rotary punching elastomeric element harder outer layer or upper layer, apply, in particular stick or laminate. Such a top layer helps, for example, cover a cover layer of the material to be punched, for example a corrugated cardboard, over the entire surface to prevent imprints. However, this top layer reinforces the bending stress of the rotary die-Elastomerelementes even if attached to the attachment to the punching cylinder or the punch half-shell bearing surface bending relief grooves are mounted. It is therefore proposed, for a further reduction of the bending stress in the upper layer at least one bending relief groove, preferably a plurality of Biegeentlastungs- grooves to provide or install.

Dies kann grundsätzlich auf unterschiedliche Weise erfolgen: This can basically be done in different ways:

So kann beispielsweise gemäß einer ersten Ausführungsvariante vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut in der Oberschicht durch eine, sich von der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche des Rotationsstanz- Elastomerelementes ausgehend bis in die Oberschicht hinein erstreckende Biegeentlastungs-Nut gebildet ist. Das heißt, dass die wenigstens eine elastomerelementseitige Biegeentlastungs-Nut dann in diesem Fall bis in die Oberschicht hinein geführt ist und auch dort eine Biegeentlastung bewirkt. Diese Variante ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Rotationsstanz- Elastomerelement und die Oberschicht einen Sandwichaufbau ausbilden, in den die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut nach der Herstellung des Verbundes aus Rotationsstanz-Elastomerelement und Oberschicht eingebracht wird. For example, according to a first embodiment, it may be provided that the at least one bending relief groove in the upper layer extends through a bending relief groove extending from the contact surface on the punching cylinder or the punched half shell to the upper layer in the rotary die-cutting elastomer element is formed. This means that the at least one elastomer element-side bending relief groove is then guided into the upper layer in this case and also causes bending relief there. This variant is particularly advantageous if the rotary punching elastomer element and the upper layer form a sandwich structure into which the at least one bending relief groove is made after production of the composite of rotary punched elastomer element and upper layer.

Alternativ kann die Biegeentlastung in der Oberschicht aber beispielsweise auch dergestalt erfolgen, dass die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut der Oberschicht durch eine wenigstens im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse verlaufende Trenn-Nut gebildet ist, die die Oberschicht durchtrennt, zum Beispiel im Falle besonders harter Oberschichten, oder dass alternativ auch hier wiederum die wenigstens eine Biegeentlastungs-Nut (analog zur vorhin beschriebenen Ausgestaltung der Biegeentlastungs-Nut(en) in bzw. an der Anlagefläche) durch eine wenigstens im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse verlaufende Nut in der Kontaktfläche zum Elastomermaterial hin gebildet ist, zum Beispiel bei weniger harten Oberschichten. Zudem sind auch hier gegebenenfalls Rechteck- oder Rautenmuster möglich. Die Nuttiefe in der Oberschicht beträgt auch hier wieder zum Beispiel wie vorhin angegeben 1 bis 99%, vorzugsweise 20 bis 80%, bezogen auf die Materialdicke der Oberschicht. Für die Begrifflich keit „im Wesentlichen parallel" gilt auch hier wiederum das zuvor Ausgeführte, nämlich, dass selbstverständlich keine absolute Parallelität zwischen der Haupterstreckungsrichtung der Biegeentlastungs-Nuten und der Rotationsachse des Stanzzylinders oder der Stanzhalbschale erforderlich ist, um eine gewünschte Biegeentlastung herbeizuführen, sondern (insbesondere geringe) Abweichungen von einer derartigen absoluten Parallelität auf jeden Fall möglich sind und vom Schutzumfang umfasst sein sollen. Alternatively, however, the bending relief in the upper layer can also take place in such a way that the at least one bending relief groove of the upper layer is formed by a separating groove running at least substantially parallel to the axis of rotation, which cuts through the upper layer, for example in the case of particularly hard upper layers, Alternatively, here again, the at least one bending relief groove (analogous to the earlier described embodiment of the bending relief groove (s) in or on the contact surface) is formed by a groove extending at least substantially parallel to the axis of rotation in the contact surface to the elastomeric material, for example in less hard top layers. In addition, rectangular or diamond patterns may also be possible here. The groove depth in the upper layer is again, for example, as previously stated 1 to 99%, preferably 20 to 80%, based on the material thickness of the upper layer. For the conceptional speed "substantially parallel" here again applies the previously stated, namely, that of course no absolute parallelism between the main extension direction of the bending relief grooves and the axis of rotation of the punching cylinder or the punch half-shell is required to bring about a desired bending relief, but ( especially small) deviations from such absolute parallelism are in any case possible and should be covered by the scope of protection.

Die Biegeentlastungs-Nuten in der Oberschicht können hierbei versetzt zu den Biegeentlastungs-Nuten an der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche ausgebildet sein, oder aber auch in Radialrichtung gesehen übereinanderliegen. Auch hier sind insbesondere in Verbindung mit ausnehmungsartigen Biegeentlastungs-Nuten in der Kontaktfläche wieder grundsätzlich unterschiedliche Querschnittformen der Biegeentlastungs-Nuten möglich, zum Beispiel im Querschnitt rechteckförmige und/oder V-förmige Nutgeometrien. Im Übrigen gilt ganz allgemein, dass im Falle des Vorsehens von Biegeentlastungs-Nuten sowohl in der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche als auch an der zur Anlage an dem zu stanzenden Material bestimmten Anlagefläche, die Biegeentlastungs- Nuten der einen Anlagefläche versetzt zu den Biegeentlastungs-Nuten der anderen Anlagefläche ausgerichtet und angeordnet sein können bzw. alternativ auch in Radialrichtung gesehen übereinanderliegen können, um nur zwei Beispiele zu nennen. Zudem werden die in der Oberschicht vorgesehenen Biegeentlastungs-Nuten, insbesondere die ausnehmungsartigen Biegeentlastungs-Nuten in der Kontaktfläche zum Elastomermaterial hin, bevorzugt zeitlich vor dem Aufkaschieren der harten Oberschicht ausgebildet werden. Die durchtrennenden Trenn-Nuten können dagegen auch erst nach dem Aufkaschieren eingebracht werden In this case, the bending relief grooves in the upper layer can be offset from the bending relief grooves on the contact surface intended for attachment to the punching cylinder or the punched half shell, or else superimposed on one another in the radial direction. Again, in principle in connection with recess-like bending relief grooves in the contact surface again fundamentally different cross-sectional shapes of Biegeentlastungs grooves possible, for example, in cross-section rectangular and / or V-shaped groove geometries. Incidentally, in the case of providing bending relief grooves, both in the contact surface intended for attachment to the punching cylinder or the stamped half shell and on the contact surface intended for contact with the material to be punched, the bending relief grooves displace one contact surface may be aligned and arranged to the bending relief grooves of the other contact surface or alternatively may be superimposed viewed in the radial direction, to name just two examples. In addition, the bending relief grooves provided in the upper layer, in particular the recess-like bending relief grooves in the contact surface with the elastomer material, are preferably formed in time prior to the lamination of the hard upper layer. By contrast, the severing separating grooves can also be introduced only after the lamination

Das Rotationsstanz-Elastomerelement kann grundsätzlich unterschiedliche Formen aufweisen. Besonders bevorzugt ist das Rotationsstanz- Elastomerelement jedoch als Rotationsstanz-Elastomerplatte oder als Rotationsstanz-Elastomerstreifen ausgebildet. The rotary punch elastomer element can basically have different shapes. However, the rotary punched elastomer element is particularly preferably designed as a rotary punched elastomer plate or as a rotary punched elastomer strip.

Mit Anspruch 18 wird zudem ein Verfahren zur Montage eines Rotationsstanz- Elastomerelementes gemäß den vorstehenden Ausführungsformen beansprucht. Die damit erzielten Vorteile sind identisch mit den vorstehend genannten Vorteilen. Claim 18 also claims a method for assembling a rotary punched elastomeric element according to the above embodiments. The advantages achieved are identical to the advantages mentioned above.

Mit Anspruch 19 wird ferner ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines Rotationsstanz-Elastomerelementes gemäß den vorstehenden Ausführungsformen beansprucht. Auch hier sind die damit erzielten Vorteile wiederum identisch mit den vorstehend genannten Vorteilen. Claim 19 further claims an advantageous method for producing a rotary die-cast elastomer element according to the above embodiments. Again, the advantages achieved thereby are in turn identical to the advantages mentioned above.

Mit Anspruch 20 wird weiter eine Rotationsstanzvorrichtung mit einem Stanzzylinder oder einer Stanzhalbschale beansprucht, auf dem bzw. auf der wenigstens ein Rotationsstanz-Elastomerelement gemäß den vorstehenden Ausführungsformen befestigt ist. Auch hier sind die damit erzielten Vorteile wiederum identisch mit den vorstehend genannten Vorteilen. Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung weiter beispielhaft erläutert. Claim 20 further claims a rotary punching device with a punching cylinder or a punched half shell, on which or on which at least one rotary punched elastomer element according to the above embodiments is attached. Again, the advantages achieved thereby are in turn identical to the advantages mentioned above. Reference to a drawing, the invention is further exemplified.

Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung einer Rotationsstanzvorrichtung, Show it: FIG. 1 shows a schematic representation of a rotary punching device,

Figur 2 eine Ansicht auf eine Anlagefläche einer Rotationsstanz- Elastomerelement mit Biegeentlastungs-Nuten, FIG. 2 shows a view onto a contact surface of a rotary punched elastomer element with bending relief grooves,

Figur 3 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Figur 2, FIG. 3 shows a sectional view along the line A-A from FIG. 2,

Figur 4a eine schematische Ansicht eines, auf einem Stanzzylinder befestigten, zum Beispiel geklebten, Rotationsstanz-FIG. 4 a shows a schematic view of a rotary die cut, for example glued, mounted on a punching cylinder.

Elastomerelementes mit Biegeentlastungs-Nuten an der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche, Figur 4b eine zur Ausgestaltung nach Figur 4a alternative Ausführungsform schematische Ansicht eines, auf einem Stanzzylinder befestigten, zum Beispiel geklebten, Rotationsstanz-Elastomerelementes mit Biegeentlastungs-Nuten an der zur Anlage an dem zu stanzenden Material bestimmten Anlagefläche, und 4b shows an alternative embodiment to the embodiment according to FIG. 4a schematic view of a rotary die-cut elastomer element with bending relief grooves fastened to a punching cylinder, glued, for example, to the stamping cylinder. FIG to the plant on the material to be punched certain contact surface, and

Figuren 5a, b alternative Ausführungsvarianten zur Schnittansicht gemäß Figur Figures 5a, b alternative embodiments of the sectional view of FIG

3. Third

In Figur 1 ist stark schematisiert eine Rotationsstanzvorrichtung 1 in einer Seitenansicht dargestellt, mit der ein zu stanzendes Material, hier lediglich beispielhaft eine zum Beispiel bogen- oder bahnförmige Wellpappe 2, bearbeitet wird. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a highly schematic representation of a rotary punching apparatus 1 in a side view, with which a material to be punched, here, for example only, a sheet-like or corrugated cardboard 2, for example, is processed.

Die Rotationsstanzvorrichtung 1 weist dazu im oberen Bereich einen Stanzzylinder 3 mit einer Rotationsachse 17 und mit einer Stanzhalbschale 4 als Werkzeug auf, sowie darunter einen Gegenstanzzylinder 5. Zwischen dem Stanzzylinder 3 und dem Gegenstanzzylinder 5 wird die Wellpappe 2 hindurch bewegt (Pfeile 6a, 6b, 6c). For this purpose, the rotary punching device 1 has in the upper region a punching cylinder 3 with a rotation axis 17 and with a punched half-shell 4 as a tool, as well as a counter punching cylinder 5 underneath Punching cylinder 3 and the counter-punching cylinder 5, the corrugated cardboard 2 is moved through (arrows 6a, 6b, 6c).

Ein Bearbeitungsvorgang wird beispielhaft anhand einer bereits gestanzten Stanzöffnung 7 der Wellpappe 2 erläutert. Mit Hilfe von die Stanzöffnung 7 begrenzenden Schneidmessern 8, 9 wurde beim Vorbeigang der Wellpappe 2 die Stanzöffnung 7 ausgestanzt. Zwischen den Schneidmessern 8, 9 ist ein auf die Stanzhalbschale 4 aufgebrachtes, zum Beispiel geklebtes, Rotationsstanz- Elastomerelement 10, zum Beispiel in Form einer Rotationsstanz-Elastomerplatte oder in Form eines Rotationsstanz-Elastomerstreifens, als Auswerfelement angeordnet. Das Rotationsstanz-Elastomerelement 10 weist hier lediglich beispielhaft eine Dicke in etwa entsprechend der Höhe der Schneidmesser 8, 9 auf (das heißt kann auch eine größere oder geringere Höhe als die Schneidmesser 8, 9 aufweisen) und wird beim Stanzvorgang zusammengepresst und baut damit eine Rückstellkraft auf. A machining operation is explained by way of example with reference to an already punched punched opening 7 of the corrugated cardboard 2. With the help of the punching opening 7 limiting cutting blades 8, 9, the punched hole 7 was punched out when passing the corrugated cardboard 2. Between the cutting knives 8, 9 is applied to the punch half-shell 4, for example, glued, Rotary punching elastomeric element 10, for example in the form of a rotary punched elastomer plate or in the form of a rotary die-cut elastomer strip, arranged as Auswerfelement. The rotary punch elastomer element 10 has here only by way of example a thickness approximately corresponding to the height of the cutting blades 8, 9 (that is, may also have a greater or lesser height than the cutting blades 8, 9) and is compressed during the punching process and thus builds a restoring force on.

In Figur 1 ist der Zustand dargestellt, in dem sich das zum Beispiel durch eine Rotationsstanz-Elastomerplatte oder zum Beispiel durch einen Rotationsstanz- Elastomerstreifen gebildete Rotationsstanz-Elastomerelement 10 wieder in seinen entlasteten Ausgangszustand mit seiner ursprünglichen Dicke befindet und aufgrund seiner Rückstellkraft den Stanzabfall 1 1 zwischen den Schneidmessern 8, 9 entsprechend der Stanzöffnung 7 ausgeworfen hat. FIG. 1 shows the state in which the rotary punched elastomer element 10 formed, for example, by a rotary punched elastomer plate or, for example, by a rotary punched elastomer strip, is again in its unloaded initial state with its original thickness and due to its restoring force the punching waste 11 has ejected between the cutting blades 8, 9 corresponding to the punched hole 7.

Zur Reduzierung der Biegespannung im Elastomermaterial des Rotationsstanz- Elastomerelementes 10 sind Biegeentlastungs-Nuten 12 angebracht, die in Figur 1 schematisch angedeutet sind und in den Figuren 2 bis 4 detaillierter dargestellt sind. In order to reduce the bending stress in the elastomeric material of the rotary punched elastomer element 10, bending relief grooves 12 are provided, which are indicated schematically in FIG. 1 and are shown in more detail in FIGS. 2 to 4.

In der Draufsicht auf die Anlagefläche eines planen, noch nicht montierten Rotationsstanz-Elastomerelementes nach Figur 2 sowie in der Schnittdarstellung nach Figur 3 sind unterschiedliche Anordnungen und Formen von Biegeentlastungs-Nuten 12 gezeigt. In einem ersten Feld 13 (linke Bildhälfte der Figuren 2 und 3) sind parallel zueinander und hier lediglich beispielhaft in gleichen Abständen V-förmige Biegeentlastungs-Nuten 12a gezeigt, welche hier lediglich beispielhaft etwa bis zur Mitte der Materialdicke eingeschnitten sind. In einer alternativen Ausführungsform sind in einem zweiten Feld 14 (rechte Bildhälfte der Figuren 2 und 3) gleiche parallele Biegeentlastungs-Nuten 12b mit rechteckigem Querschnitt und vorzugsweise mit gleichen Abständen gezeigt. In the plan view of the contact surface of a plan, not yet assembled rotary punch elastomer element of Figure 2 and in the sectional view of Figure 3 different arrangements and shapes of bending relief grooves 12 are shown. In a first field 13 (left half of the Figures 2 and 3) are parallel to each other and here only by way of example at equal intervals V-shaped bending relief grooves 12a shown, which are here cut only by way of example approximately to the middle of the material thickness. In an alternative embodiment, in a second panel 14 (right half of Figures 2 and 3) are shown the same parallel bending relief grooves 12b of rectangular cross section and preferably equally spaced.

Für die Funktion einer Biegeentlastung zur Reduzierung einer Biegespannung nach der Befestigung bzw. Verklebung auf einen bogenförmigen Bereich der Stanzhalbschale 4 ist das Rotationsstanz-Elastomerelement 10 so zu montieren, dass die Biegeentlastungs-Nuten 12a oder 12b mit ihrer Haupterstreckungs- richtung im Wesentlichen quer zur Biegung verlaufen, wie dies in Figur 4a in Verbindung mit Biegeentlastungs-Nuten 12a, 12b in bzw. an der zur Befestigung auf dem Stanzzylinder oder der Stanzhalbschale bestimmten Anlagefläche dargestellt ist und wie dies, alternativ dazu in der Figur 4b in Verbindung mit Biegeentlastungs-Nuten 12a, 12b in bzw. an der zur Anlage an dem zu stanzenden Material bestimmten Anlagefläche dargestellt ist. Es versteht sich, dass selbstverständlich auch Biegeentlastungs-Nuten 12a, 12b auf beiden gegenüberliegenden Anlageflächen angeordnet sein könnten (hier nicht dargestellt), zum Beispiel versetzt zueinander oder radial übereinanderliegend. For the function of a bending relief for reducing a bending stress after the attachment or bonding to an arcuate region of the punch half shell 4, the rotary die-elastomere element 10 is to be mounted so that the bend relief grooves 12a or 12b are substantially transversely to the bend with their main extension direction as shown in Figure 4a in conjunction with bending relief grooves 12a, 12b in or on the intended for attachment to the punching cylinder or the punch half shell bearing surface and as this, alternatively in Figure 4b in conjunction with bending relief grooves 12a , 12b in or on which is shown to rest against the material to be punched contact surface. It is understood that, of course, bending relief grooves 12a, 12b could be arranged on both opposing contact surfaces (not shown here), for example offset from one another or radially superimposed.

Um einer falschen Montage, bei der die Biegeentlastungs-Nuten nicht quer sondern längs zur Biegung verlaufen, vorzubeugen, können, wie in Feld 15 in Figur 2 alternativ dargestellt, zusätzliche Biegeentlastungs-Nuten 12c in einer Rechteckanordnung angebracht sein, so dass dann in jedem Fall Biegeentlastungs-Nuten 12a oder 12c quer zur Biegung verlaufen. Alternativ können gegebenenfalls auch Rautenmuster angebracht werden, wie dies im Feld 16 der Figur 2 mit den zusätzlichen Biegeentastungs-Nuten 12d dargestellt ist. In order to prevent false assembly in which the bend relief grooves do not run transversely but longitudinally to the bend, as shown in box 15 in Figure 2 alternatively, additional bend relief grooves 12c may be mounted in a rectangular array so that in each case Biegeentlastungs grooves 12a or 12c transverse to the bend. Alternatively, if desired, diamond patterns can also be applied, as shown in the field 16 of FIG. 2 with the additional bending-detent grooves 12d.

In Fig. 5a ist in einer weiteren alternativen Ausführungsform auf dem vorzugsweise materialeinheitlichen und einstückig aus einem bestimmten Elastomermaterial hergestellten Rotationsstanz-Elastomerelement 10 eine optionale Oberschicht 18, vorzugsweise in Form einer gegenüber dem Elastomermaterial des Rotationsstanz-Elastomerelementes 10 härteren Oberschicht 18, aufgebracht, insbesondere aufgeklebt bzw. aufkaschiert, die zur Biegeentlastung relativ schmale und/oder quer zu einer Biegung verlaufende Biegentlastungs-Nuten 19 aufweist, die sich lediglich über einen Teilbereich der Materialdicke der Oberschicht 18 erstrecken (siehe linke Bildhälfte der Figur 5a), die aber gemäß einer alternativen, in der rechten Bildhälfte der Figur 5a dargestellten Ausführungsform auch als bis zur Oberseite der harten Oberschicht 18 durchgehende Trenn-Nuten ausgebildet sein können (selbstverständlich jeweils unabhängig von der konkreten geometrischen Ausbildung der anlageflächenseitigen Biegeentlastungs-Nuten). Die Biegeentlastungs-Nuten 19 können hierbei versetzt zu den Biegeentlastungs-Nuten in dem Rotationsstanz- Elastomerelement 10 bzw. an deren Anlagefläche ausgebildet sein oder aber auch in Radialrichtung gesehen übereinanderliegend angeordnet sein. Auch ein teilweiser Versatz und ein teilweises Übereinanderliegen ist bzw. sind selbstverständlich möglich. In Fig. 5a is in a further alternative embodiment on the preferably uniform material and in one piece of a particular An optional top layer 18, preferably in the form of a top layer 18 which is harder than the elastomer material of the rotary punch elastomer element 10, is applied, in particular adhesively bonded or laminated on, for bending relief, a relatively narrow and / or bending deflection extending transversely to a bend. Grooves 19 which extend over only a portion of the material thickness of the upper layer 18 (see left half of Figure 5a), but according to an alternative, shown in the right half of the figure 5a embodiment as well as to the top of the hard top layer 18 through Separation grooves can be formed (of course, each independent of the specific geometric design of the plant surface side bending relief grooves). The bending relief grooves 19 may in this case be offset from the bending relief grooves in the rotary punched elastomer element 10 or at its contact surface, or may also be arranged one above the other as seen in the radial direction. Also, a partial offset and a partial superimposition is or are of course possible.

Gemäß einer weiteren, alternativen und in der Figur 5b dargestellten Ausführungsform könnte aber auch vorgesehen sein, dass die Biegeentlastungs- Nuten 19 in der Oberschicht 18 durch sich von der Anlagefläche des Rotationsstanz-Elastomerelementes 10 ausgehend bis in die Oberschicht 18 hinein erstreckende Biegeentlastungs-Nuten 12a bzw. 12b gebildet sind. Die Nuten-Streifenmuster und die Nuten-Querschnittsformen sind hier als bevorzugte Beispielsformen angegeben ohne Beschränkungen auf die dargestellten Anordnungen. Auch andere alternative Anordnungen und Formen von Nuten sollen umfasst sein, sofern diese zu einer Biegeentlastung des relativ steifen, im Herstellzustand planen Rotationsstanz-Elastomerelementes 10 im montierten bogenförmigen Zustand führen. According to a further, alternative embodiment shown in FIG. 5b, however, provision could also be made for the bending relief grooves 19 in the top layer 18 to be provided with bending relief grooves 12a extending from the contact surface of the rotary punch elastomer element 10 into the top layer 18 or 12b are formed. The groove stripe patterns and the groove cross-sectional shapes are given herein as preferred example forms without being limited to the illustrated arrangements. Other alternative arrangements and forms of grooves should also be included, as long as they lead to a bending relief of the relatively stiff, in the manufacturing state planned rotary punch elastomer element 10 in the mounted arcuate state.

Claims

claims

Rotary punching elastomer element (10) as Auswerfelement and / or fixing element for attachment to a punching cylinder (3) or a punched half-shell (4) a rotary punching device (1) for ejecting punching waste (1 1) and / or for fixing the material to be punched

(2) in the rotary blanking process,

characterized,

in that the rotary punched elastomer element (10), preferably at the contact surface of the rotary punched elastomer element (10) intended for fastening on a punching cylinder (3) or a stamped half shell (4) and / or on a contact surface of the bearing surface of the punched material Rotary punching elastomeric element (10), at least one bending relief groove (12, 12a, 12b), preferably a plurality of bending relief grooves (12, 12a, 12b), for reducing a bending stress and / or reducing a restoring force.

Rotary punching-elastomer element according to claim 1, characterized in that the at least one bending relief groove (12a, 12b) after attachment, in particular with respect to its main extension direction, substantially parallel to the axis of rotation (17) of the punching cylinder

(3) or the stamped half-shell (4) is arranged.

Rotary punching elastomeric element according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one bending relief groove (12a, 12b) is substantially rectilinear.

4. Rotary punching elastomeric element according to one of the preceding claims, characterized in that in the contact surface a plurality of bending relief grooves (12a, 12b) are provided substantially parallel to each other, preferably a plurality of bending relief grooves (12a, 12b) with a predetermined after the attachment Alignment are arranged substantially parallel to the rotation axis (17) of the punching cylinder (3) or the stamped half-shell (4).

5. Rotary punching elastomeric element according to claim 4, characterized in that the plurality of bending relief grooves (12a, 12b) have mutually equal distances.

6. Rotary punching elastomer element according to one of claims 2 to 5, characterized in that at least one additional bending relief groove (12c, 12d), in particular for forming a rectangular pattern (box 15) or a diamond pattern (box 16), provided in the contact surface is.

7. Rotary punching elastomer element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one bending relief groove (12a, 12b, 12c, 12d) is rectangular in cross-section and / or V-shaped.

8. Rotary punching elastomeric element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one bending relief groove (12, 12a, 12b, 12c, 12d) has a depth of 1% to 99%, preferably a depth of 20% to 80% having material thickness of the rotary punched elastomeric member (10).

9. Rotary punching elastomer element according to one of the preceding claims, characterized in that a rotary punching Elastomer element (10) of certain dimensions is cut from a flat elastomeric plate.

Rotary punching elastomeric element according to one of claims 1 to 8, characterized in that a rotary punching elastomeric element

(10) of certain dimension by cutting to length of an elastomeric strip material having at least substantially transversely to the strip longitudinal direction, in particular substantially transversely to the unwinding, extending bending relief grooves (12, 12a, 12b) is made.

1 1. Rotary punching elastomeric element according to one of the preceding claims, characterized in that the elastomeric material of the rotary punching elastomeric element has a Shore A hardness of 10 to 70, preferably a Shore A hardness of 30 to 90, having.

12. Rotary punching elastomer element according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary punching elastomer element (10) by means of an adhesive bond, in particular by means of a liquid adhesive or an adhesive layer or an adhesive tape, can be fastened.

13. Rotary punching-elastomer element according to one of the preceding claims, characterized in that on the rotary punching elastomeric element (10) on the investment material to be punched for the particular contact surface a top layer (18), preferably one opposite the elastomeric material of the rotary punching elastomer element ( 10) harder top layer (18), applied as a further component of the rotary die-cut elastomer element, preferably glued or laminated, wherein in the top layer (18) also at least one bending relief groove (19), preferably a plurality of bending relief grooves (19 ), is provided.

14. Rotary punching-elastomeric element according to claim 13, characterized in that the at least one bending relief groove in the upper layer (18) by a, for fixing on the punching cylinder (3) or the stamped half-shell (4) certain contact surface of the rotary punching Elastomer element (10), starting up in the upper layer (18) extending into bending relief groove is formed.

15. Rotary punching-elastomer element according to claim 13, characterized in that the at least one bending relief groove in the upper layer (18) by at least substantially parallel to the rotation axis (17) extending separating groove is formed, which cuts through the upper layer (18) or that the at least one bend relief groove is formed by a groove (19) extending at least substantially parallel to the axis of rotation (17) in the contact surface with the elastomer material.

16. Rotary punching-elastomer element according to claim 15, characterized in that the bending relief grooves (19) offset in the upper layer to the bending relief grooves on the attachment to the punching cylinder (3) or the stamped half-shell (4) certain contact surface are formed or in that the bending relief grooves in the upper layer (18) and the bending relief grooves on the contact surface on the punching cylinder (3) or the stamped half-shell (4) are superimposed in the radial direction.

17. Rotary punching elastomeric element according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary punching elastomeric element (10) is formed by a rotary punched elastomer plate or a rotary punched elastomer strip.

18. A method for assembling a rotary punching elastomeric element according to one of the preceding claims on a punching cylinder (3) or a stamped half-shell (4) of a rotary punching device (1).

19. A method for producing a rotary die-cutting elastomeric element according to any one of claims 1 to 17, wherein a rotary punching elastomeric element (10) of certain dimensions is cut from a flat elastomeric plate or wherein a rotary punching elastomeric element (10) of certain dimension by cutting to length of a Elastomer strip material substantially transverse to

Bandlängserstreckungsrichtung, in particular substantially transversely to the unwinding, extending bending relief grooves (12, 12a, 12b) is produced.

20. Rotary punching device (1) with a punching cylinder (3) or a stamped half-shell (4) on which or on which at least one rotary punched elastomer element (10) according to one of claims 1 to 17 is attached.