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WO2018216872A1 - 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩 - Google Patents

배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩 Download PDF

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WO2018216872A1
WO2018216872A1 PCT/KR2018/000355 KR2018000355W WO2018216872A1 WO 2018216872 A1 WO2018216872 A1 WO 2018216872A1 KR 2018000355 W KR2018000355 W KR 2018000355W WO 2018216872 A1 WO2018216872 A1 WO 2018216872A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
battery
battery module
conductive member
coupled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2018/000355
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
지호준
강달모
문정오
박진용
이정훈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chem Ltd filed Critical LG Chem Ltd
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Priority to CN201880004980.9A priority patent/CN110073520B/zh
Priority to JP2019537283A priority patent/JP7041799B2/ja
Priority to US16/463,429 priority patent/US11152671B2/en
Priority to PL18805149T priority patent/PL3550635T3/pl
Publication of WO2018216872A1 publication Critical patent/WO2018216872A1/ko
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
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    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery module and a battery pack including the same, and more particularly, to a battery module and a battery pack including the same that can be coupled to the busbar without bending the electrode leads.
  • Such lithium secondary batteries mainly use lithium-based oxides and carbon materials as positive electrode active materials and negative electrode active materials, respectively.
  • the lithium secondary battery includes an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate coated with the positive electrode active material and the negative electrode active material are disposed with a separator interposed therebetween, and a packaging material that seals the electrode assembly together with the electrolyte solution, that is, a battery case.
  • the lithium secondary battery is composed of a positive electrode, a negative electrode, a separator and an electrolyte interposed therebetween, and a lithium secondary battery (LIB) and a lithium polymer battery according to which of the positive electrode active material and the negative electrode active material are used. , PLIB) and the like.
  • the electrode of these lithium secondary batteries is formed by apply
  • FIG. 1 is a diagram in which an electrode lead and a bus bar of a conventional battery cell are electrically coupled.
  • the electrode leads 20 provided in each of the plurality of battery cells 10 are bent to contact the bus bar 30, and then coupled by welding 40.
  • a plurality of manual operations are required by an operator to maintain the bending shape of the electrode leads 20, and the electrode leads 20 and the bus bar 30 are closely contacted by the elastic recovery force of the metal electrode leads 20.
  • the plurality of electrode leads 20 overlap at one point of the bus bar 30 and then weld 40, there is a problem in that weldability is deteriorated.
  • an aspect of the present invention is to provide a battery module capable of closely contacting electrode leads and a bus bar by bonding to the bus bars without bending the electrode leads and a battery pack including the same.
  • the electrode leads do not overlap to provide a battery module and a battery pack including the same that can be improved weldability.
  • a battery cell stack in which a plurality of battery cells are stacked; And a plurality of bus bars respectively coupled to electrode leads provided in the plurality of battery cells, wherein the bus bars include: a frame on which the electrode leads of the battery cells are seated; And a conductive member coupled to the frame and electrically coupled to the electrode lead.
  • an accommodating groove may be formed in the frame, and the conductive member may be inserted into the accommodating groove.
  • the receiving groove may be provided with an elastic providing unit for providing an elastic force to the conductive member.
  • the elastic providing portion is provided with a projection protruding from the corner of the receiving groove to form a slope, the projection may be in contact with the conductive member.
  • the protrusion may have a round portion formed at a portion in contact with the conductive member.
  • the conductive member may be fastened to the frame by a hook coupling method.
  • a coupling protrusion is formed at one side of the frame of the bus bar, and a coupling groove is formed at the other side, and the coupling protrusion of any one bus bar is coupled to each of the plurality of battery cells. Coupling grooves of another bus bar adjacent to the bus bar of the may be coupled to each other.
  • a hollow is formed at each center of each of the coupling protrusion and the coupling groove, and may further include a support bar penetrating the hollow of the coupling protrusion and the coupling hole of the coupling protrusion to support the frame.
  • the conductive member may further include a conductive plate protruding to the outside of the frame and contacting and electrically coupled to the plurality of conductive members protruding outward.
  • an insertion protrusion may be formed in the frame, and an insertion groove into which the insertion protrusion may be inserted may be formed in the conductive plate.
  • a battery pack including the battery module described above may be provided, and an automobile including the battery module may be provided.
  • Embodiments of the present invention can be coupled to each busbar without bending the electrode leads due to the frame and conductive member of the individual busbar, and the electrode leads are not closely restored by the elastic restoring force so that the contact between the electrode leads and the busbar is close. This has a possible effect.
  • the electrode leads are respectively coupled to the plurality of busbars, the electrode leads do not overlap, whereby the weldability is improved.
  • FIG. 1 is a diagram in which an electrode lead and a bus bar of a conventional battery cell are electrically coupled.
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of a battery module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of an electrode lead of an individual battery cell separated from a bus bar in the battery module according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of an electrode lead of an individual battery cell coupled to a busbar in a battery module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a frame and a conductive member of a bus bar in the battery module according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a bus bar coupled to each other in the battery module according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the support bar is coupled after the bus bars are coupled to each other in the battery module according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a conductive plate divided from a bus bar in a battery module according to a second exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a conductive plate coupled to a bus bar in a battery module according to a second embodiment of the present invention.
  • the term 'bonding' or 'connection' is used indirectly or indirectly coupled to another member through a joint member as well as when one member and the other member are directly joined or directly connected. It also includes the case where it is connected.
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of a battery module according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of an electrode lead of an individual battery cell separated from a bus bar in the battery module according to the first embodiment of the present invention
  • 4 is a perspective view of an electrode lead of an individual battery cell coupled to a busbar in the battery module according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a frame of the busbar in the battery module according to the first embodiment of the present invention.
  • a battery module according to an embodiment of the present invention includes a battery cell stack 100 and a plurality of bus bars 200.
  • the battery cell stack 100 may be configured such that a plurality of battery cells 110 are stacked (see FIG. 2).
  • the battery cells 110 may have various structures, and the plurality of battery cells 110 may be stacked in various ways.
  • the battery cell 110 stores a unit cell arranged in the order of a positive plate, a separator, and a negative electrode, or a bi-cell arranged in the order of a positive plate, a separator, a negative plate, a separator, a positive plate, a separator, and a negative plate. It may have a structure in which a plurality of laminated to suit the capacity.
  • the battery cell 110 may be provided with an electrode lead 111.
  • the electrode lead 111 is a kind of terminal exposed to the outside and connected to an external device, and a conductive material may be used.
  • the electrode lead 111 may include a positive electrode lead and a negative electrode lead.
  • the positive electrode lead and the negative electrode lead may be arranged in opposite directions with respect to the longitudinal direction of the battery cell 110, or the positive electrode lead and the negative electrode lead may be in the same direction with respect to the longitudinal direction of the battery cell 110. It may be located.
  • the electrode lead 111 is electrically coupled to the conductive member 220 of the bus bar 200 to be described later.
  • the battery cell stack 100 may include a plurality of cartridges (not shown) that accommodate the battery cell 110.
  • Each cartridge (not shown) may be manufactured by injection molding of plastic, and a plurality of cartridges (not shown) in which an accommodating part for accommodating the battery cell 110 is formed may be stacked.
  • the cartridge assembly in which a plurality of cartridges (not shown) are stacked may be provided with a connector element or a terminal element.
  • the connector element may include, for example, various types of electrical connection parts or connection members for connection to a battery management system (BMS) or the like, which may provide data on voltage or temperature of the battery cell 110.
  • BMS battery management system
  • the terminal element is a main terminal connected to the battery cell 110 and includes a positive terminal and a negative terminal, and the terminal element may be provided with a terminal bolt to be electrically connected to the outside. Meanwhile, the battery cell 110 may have various shapes.
  • the busbars 200 are respectively coupled to the electrode leads 111 provided in the plurality of battery cells 110 to electrically connect the electrode leads 111.
  • the electrical warfare connection may include a series or parallel.
  • the bus bar 200 includes a frame 210 and a conductive member 220.
  • the frame 210 and the conductive member 220 will be described.
  • the frame 210 is coupled to the conductive member 220, and the battery cell 110 and the electrode lead 111 of the battery cell 110 are seated. That is, referring to FIGS. 3 and 4, in the state in which the conductive member 220 is coupled to the frame 210, the battery cell 110 is seated on the frame 210 so that the electrode lead 111 and the conductive member 220 are disposed. Is contacted, and the conductive member 220 and the electrode lead 111 may be electrically coupled by welding (see A of FIG. 4), for example, laser welding.
  • the receiving groove 211 may be formed in the frame 210, and the conductive member 220 may be inserted into the receiving groove 211 formed in the frame 210. If the conductive member 220 can be inserted and fixed, the size, shape and type of the receiving groove 211 may vary.
  • the conductive member 220 may be inserted into the frame 210 to protrude to the outside of the frame 210, and various mechanisms or devices may be electrically connected to the conductive member 220 protruding to the outside of the frame 210. Can be connected.
  • the receiving groove 211 formed in the frame 210 may be provided with an elastic providing unit 212 for providing an elastic force to the conductive member 220.
  • the elastic providing part 212 is in contact with the conductive member 220 to maintain the conductive member 220 protrudes to the outside of the frame 210 as well as various mechanisms or devices to the conductive member 220 Provides an elastic force to maintain contact when connected.
  • the elastic providing unit 212 may be provided in various ways as long as it can contact the conductive member 220 to provide an elastic force to the conductive member 220.
  • the elastic providing unit 212 may be provided with a variety of springs, such as a coil spring or a leaf spring. Alternatively, referring to FIG.
  • the elastic providing part 212 may be provided with a protrusion 213 protruding from the edge of the receiving groove 211 formed in the frame 210 to form a slope.
  • the protrusion 213 may be integrally formed with the frame 210.
  • the protrusion 213 is in contact with the lower side of the conductive member 220 when the arrow Z direction is upward, based on one side of the conductive member 220, for example, the arrow Z direction of FIG. 5.
  • the conductive member 220 may be supported while providing elastic force to
  • the protrusion 213 may have a round portion 214 formed at a portion in contact with the conductive member 220. Through such a structure, the conductive member 220 may be supported while being provided with an elastic force.
  • the conductive member 220 is provided of various materials such as a metal through which electricity is passed, and is coupled to the frame 210 and electrically coupled to the electrode lead 111.
  • the conductive member 220 may be inserted into the receiving groove 211 formed in the frame 210 and supported by the elastic providing unit 212. 3 and 5, the conductive member 220 may be inserted into the receiving groove 211 of the frame 210 and then fastened to the frame 210 in various ways, for example, by a hook coupling method. .
  • the hook coupling protrusion 221 is formed in the conductive member 220 and the hook coupling groove 219 is formed in the frame 210 may be coupled to each other, or hook coupling groove (not shown) in the conductive member 220 ) Is formed and a hook coupling protrusion (not shown) is formed on the frame 210 may be coupled to each other.
  • the hook type may include various methods that may be coupled by the coupling protrusion and the coupling groove.
  • the conductive member 220 may be fastened and fixed to the frame 210 by a hook coupling method at a side thereof, and may be supported by an elastic providing unit 212 at a lower side thereof.
  • the electrode lead 111 of the battery cell 110 is seated on the bus bar 200 to the conductive member 220 of the bus bar 200.
  • the electrode leads 111 may be electrically connected to each other by welding in a state in which the electrode leads 111 are in contact with the conductive member 220 (see FIGS. 3 and 4).
  • the bus bars 200 are coupled to the individual battery cells 110, and the bus bars 200 are electrically conductive while the electrode leads 111 are not bent. Since the electrode lead 111 and the bus bar 200 may be in close contact with each other, the electrode leads 111 do not overlap with each other, thereby improving weldability, and also bending the electrode leads 111. There is an effect that the manual process for the removal is eliminated, thereby improving the automation ratio of the production line.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a bus bar coupled to each other in the battery module according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a bus bar in the battery module according to the first embodiment of the present invention after the support bar is coupled to each other It is a cross section of the figure.
  • the battery modules according to the first exemplary embodiment of the present invention may be coupled to each other by bus bars 200 to support the battery modules.
  • a coupling protrusion 215 may be formed at one side of the frame 210 of the bus bar 200, and a coupling groove 216 may be formed at the other side opposite to one side of the frame 210.
  • the bus bars 200 coupled to each of the plurality of battery cells 110 are aligned with each other.
  • the coupling protrusion 215 of the frame 210 of any one of the plurality of busbars 200 is adjacent to the frame 210 of one of the busbars 200.
  • the bus bars 200 can be mutually coupled and supported in this manner.
  • the coupling protrusion 215 and the coupling groove 216 may be provided in a size and shape that can correspond to each other.
  • a hollow 217 (refer to FIG. 6) may be formed at each center of each of the coupling protrusion 215 and the coupling groove 216.
  • the support bar 300 is formed of the coupling protrusion 215. Through the hollow 217 and the hollow 217 of the coupling groove 216 is coupled to the frame 210 of the bus bar 200, whereby the support bar 300 can support the plurality of frames 210. Therefore, the rigidity of the frame 210 of the bus bar 200 may be secured.
  • the shape of the support bar 300 may vary, for example, the cross section may be provided in a circular shape. However, the shape of the support bar 300 is not limited thereto.
  • the battery cell stack 100 is formed by stacking a plurality of battery cells 110, and bus bars 200 are coupled to electrode leads 111 of the plurality of battery cells 110, respectively.
  • the bus bar 200 includes a frame 210 and a conductive member 220. After the conductive member 220 is coupled to the frame 210, the electrode lead 111 of the battery cell 110 is electrically conductive. ) Is electrically connected by welding or the like. As such, since the plurality of bus bars 200 including the frame 210 and the conductive member 220 are coupled to each of the electrode leads 111 of the battery cell 110, the bus bars without bending the electrode leads 111 may be provided. The electrode lead 111 and the bus bar 200 may be in close contact with each other by being electrically coupled to the electrode 200.
  • the coupling protrusion 215 and the coupling groove 216 may be formed in the frame 210 of the bus bar 200, and the frames 210 adjacent to each other are mutually connected by the coupling protrusion 215 and the coupling groove 216. Can be combined and supported.
  • the support bar 300 may be inserted through the hollow 217 formed in each of the coupling protrusion 215 and the coupling groove 216, thereby not only supporting the frames 210 but also securing rigidity. .
  • FIG. 8 is a perspective view of a conductive plate divided from a bus bar in a battery module according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a perspective view of a conductive plate coupled to a bus bar in a battery module according to a second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment of the present invention differs from the first embodiment in that it further includes a conductive plate 400 coupled to the bus bar 200.
  • the battery module of the present invention may be individually connected to various apparatuses or devices in the state in which the plurality of busbars 200 are opened as in the first embodiment, or as shown in the second embodiment. 200 may be electrically connected through the conductive plate 400, and then the conductive plate 400 may be electrically connected to another apparatus or device.
  • the frames 210 of the bus bars 200 are coupled to each other through the coupling protrusion 215 and the coupling groove 216 and are supported by the support bar 300.
  • the conductive member 220 may protrude upward of the frame 210 when the arrow Z direction is upward, based on the arrow Z direction of FIG. 8, for example.
  • 400 is in contact with and electrically coupled to the plurality of conductive members 220 protruding upwards (see FIG. 9).
  • Insertion protrusion 218 may be formed in the frame 210 so that the conductive plate 400 may be coupled to the frame 210 of the bus bar 200, and the insertion protrusion 218 may be inserted into the conductive plate 400.
  • An insertion groove 410 may be formed.
  • an insertion protrusion (not shown) may be formed in the conductive plate 400, and an insertion groove (not shown) into which the insertion protrusion (not shown) may be inserted into the frame 210 may be formed.
  • a battery pack (not shown) according to an embodiment of the present invention may include one or more battery modules according to an embodiment of the present invention as described above.
  • the battery pack may further include a case for accommodating the battery module, various devices for controlling charging and discharging of the battery module, such as a BMS, a current sensor, and a fuse, in addition to the battery module. .
  • a vehicle (not shown) according to an embodiment of the present invention may include the above-described battery module or a battery pack (not shown), the battery pack (not shown) may include the battery module.
  • the battery module according to an embodiment of the present invention may be applied to a predetermined vehicle (not shown) provided to use electricity, such as an automobile, for example, an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • the present invention relates to a battery module and a battery pack including the same, in particular, it can be used in the industry related to secondary batteries.

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Abstract

배터리 모듈이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈은, 복수의 배터리 셀이 적층되는 배터리 셀 적층체; 및 복수의 배터리 셀에 각각 구비된 전극 리드에 각각 결합되는 복수의 버스바를 포함하며, 버스바는, 배터리 셀의 전극 리드가 안착되는 프레임; 및 프레임에 결합되어 전극 리드에 전기적으로 결합되는 도전부재를 포함한다.

Description

배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩
본 출원은 2017년 05월 22일자로 출원된 한국 특허 출원번호 제10-2017-0062903호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
본 발명은, 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 전극 리드들을 벤딩하지 않고 버스바에 결합할 수 있는 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지 수요가 급격히 증가하고 있으며, 종래 이차 전지로서 니켈카드뮴 전지 또는 수소이온 전지가 사용되었으나, 최근에는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충전 및 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 리튬 이차 전지가 많이 사용되고 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재, 즉 전지 케이스를 구비한다.
리튬 이차 전지는 양극, 음극 및 이들 사이에 개재되는 세퍼레이터 및 전해질로 이루어지며, 양극 활물질과 음극 활물질을 어떤 것을 사용하느냐에 따라 리튬 이차 전지(Lithium Ion Battery, LIB), 리튬 폴리머 전지(Polymer Lithium Ion Battery, PLIB) 등으로 나누어진다. 통상, 이들 리튬 이차 전지의 전극은 알루미늄 또는 구리 시트(sheet), 메시(mesh), 필름(film), 호일(foil) 등의 집전체에 양극 또는 음극 활물질을 도포한 후 건조시킴으로써 형성된다.
도 1은 종래 배터리 셀에 구비된 전극 리드와 버스바가 전기적으로 결합된 도면이다. 도 1을 참조하면, 종래 기술의 경우, 복수의 배터리 셀(10)에 각각 구비된 전극 리드(20)들을 벤딩하여 버스바(30) 면에 접촉시킨 후 용접(40)을 통해 결합하였는데, 이 경우 전극 리드(20)들의 벤딩 형상을 유지하기 위해 작업자에 의한 다수의 수작업이 요구되고, 금속 재질의 전극 리드(20)들의 탄성 회복력에 의해 전극 리드(20)들과 버스바(30)가 밀착되지 않으며, 또한 복수의 전극 리드(20)들이 버스바(30)의 하나의 지점에서 겹쳐진 후 용접(40)되므로 용접성이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전극 리드들을 벤딩하지 않고 버스바에 결합하여 전극 리드들과 버스바의 밀착이 가능한 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩을 제공하는 것이다.
또한, 전극 리드들이 겹쳐지지 않으므로 용접성이 향상될 수 있는 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩을 제공하는 것이다.
또한, 전극 리드들의 벤딩을 위한 수작업 공정이 제거되어 생산 라인의 자동화 비율이 향상될 수 있는 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 배터리 셀이 적층되는 배터리 셀 적층체; 및 상기 복수의 배터리 셀에 각각 구비된 전극 리드에 각각 결합되는 복수의 버스바를 포함하며, 상기 버스바는, 상기 배터리 셀의 상기 전극 리드가 안착되는 프레임; 및 상기 프레임에 결합되어 상기 전극 리드에 전기적으로 결합되는 도전부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈이 제공될 수 있다.
또한, 상기 프레임에는 수용홈이 형성되며, 상기 도전부재는 상기 수용홈에 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 수용홈에는 상기 도전부재에 탄성력을 제공하는 탄성제공부가 마련될 수 있다.
또한, 상기 탄성제공부는 상기 수용홈의 모서리로부터 경사가 형성되도록 돌출되는 돌기로 마련되며, 상기 돌기는 상기 도전부재에 접촉될 수 있다.
그리고, 상기 돌기는 상기 도전부재에 접촉되는 부분에 라운드부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 도전부재는 상기 프레임에 후크 결합 방식으로 체결될 수 있다.
그리고, 상기 버스바의 상기 프레임의 일측에는 결합돌출부가 형성되고, 타측에는 결합홈부가 형성되며, 상기 복수의 배터리 셀에 각각 결합된 버스바들에서, 어느 하나의 버스바의 결합돌출부와, 어느 하나의 버스바에 이웃하는 다른 하나의 버스바의 결합홈부가 상호 결합될 수 있다.
또한, 상기 결합돌출부와 상기 결합홈부의 각각의 중심부에는 중공이 형성되며, 상기 프레임을 지지하기 위해 상기 결합돌출부의 중공과 상기 결합홈부의 중공을 관통하는 지지바를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 도전부재는 상기 프레임의 외측으로 돌출되며, 외측으로 돌출된 복수의 상기 도전부재에 접촉되어 전기적으로 결합되는 도전플레이트를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 프레임에는 삽입돌기가 형성되고, 상기 도전플레이트에는 상기 삽입돌기가 삽입될 수 있는 삽입홈이 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩이 제공될 수 있고, 또한, 상기 배터리 모듈을 포함하는 자동차가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 개별 버스바의 프레임과 도전부재로 인해 전극 리드들을 벤딩하지 않고 각각의 버스바에 결합할 수 있으며, 전극 리드들이 탄성 회복력에 의해 복원되지 않으므로 전극 리드들과 버스바의 밀착이 가능한 효과가 있다.
또한, 복수의 전극 리드들이 복수의 버스바에 각각 결합되므로 전극 리드들이 겹쳐지지 않으며, 이에 의해 용접성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
또한, 전극 리드들의 벤딩을 위한 수작업 공정이 제거되어 생산 라인의 자동화 비율이 향상될 수 있는 효과가 있다.
또한, 배터리 셀의 크기에 따라 버스바를 표준화해서 사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 배터리 셀에 구비된 전극 리드와 버스바가 전기적으로 결합된 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈의 개략적인 분리 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 개별 배터리 셀의 전극 리드가 버스바로부터 분리된 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 개별 배터리 셀의 전극 리드가 버스바에 결합된 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 버스바의 프레임과 도전부재의 분리 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 버스바가 상호 결합된 모습의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 버스바가 상호 결합된 후 지지바가 결합된 모습의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 배터리 모듈에서 도전플레이트가 버스바로부터 분시된 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배터리 모듈에서 도전플레이트가 버스바에 결합된 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
본 명세서에서 사용되는 '결합' 또는 '연결'이라는 용어는, 하나의 부재와 다른 부재가 직접 결합되거나, 직접 연결되는 경우뿐만 아니라 하나의 부재가 이음부재를 통해 다른 부재에 간접적으로 결합되거나, 간접적으로 연결되는 경우도 포함한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈의 개략적인 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 개별 배터리 셀의 전극 리드가 버스바로부터 분리된 사시도이며, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 개별 배터리 셀의 전극 리드가 버스바에 결합된 사시도이고, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 버스바의 프레임과 도전부재의 분리 사시도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈은, 배터리 셀 적층체(100)와, 복수의 버스바(200)를 포함한다.
배터리 셀 적층체(100)는 복수의 배터리 셀(110)이 적층되도록 구성될 수 있다(도 2 참조). 배터리 셀(110)은 다양한 구조를 가질 수 있으며, 또한, 복수의 배터리 셀(110)은 다양한 방식으로 적층될 수 있다. 배터리 셀(110)은 양극판-세퍼레이터-음극판의 순서로 배열되는 단위 셀(Unit Cell) 또는 양극판-세퍼레이터-음극판-세퍼레이터-양극판-세퍼레이터-음극판의 순서로 배열된 바이 셀(Bi-Cell)을 전지 용량에 맞게 복수개 적층시킨 구조를 가질 수 있다.
배터리 셀(110)에는 전극 리드(111)가 구비될 수 있다. 전극 리드(111)는 외부로 노출되어 외부 기기에 연결되는 일종의 단자로서 전도성 재질이 사용될 수 있다. 전극 리드(111)는 양극 전극 리드와 음극 전극 리드를 포함할 수 있다. 양극 전극 리드와 음극 전극 리드는 배터리 셀(110)의 길이 방향에 대해 서로 반대 방향에 배치될 수도 있고, 또는 양극 전극 리드와 음극 전극 리드가 배터리 셀(110)의 길이 방향에 대해 서로 동일한 방향에 위치될 수도 있다. 전극 리드(111)는 후술하는 버스바(200)의 도전부재(220)에 전기적으로 결합된다.
배터리 셀 적층체(100)는 배터리 셀(110)을 수납하는 복수의 카트리지들(미도시)이 구비될 수 있다. 각각의 카트리지(미도시)는 플라스틱의 사출 성형으로 제조될 수 있고, 배터리 셀(110)을 수납할 수 있는 수납부가 형성된 복수의 카트리지들(미도시)이 적층될 수 있다. 복수의 카트리지들(미도시)이 적층된 카트리지 조립체에는 커넥터 요소 또는 단자 요소가 구비될 수 있다. 커넥터 요소는, 예를 들어, 배터리 셀(110)의 전압 또는 온도에 대한 데이터를 제공할 수 있는 BMS(Battery Management System, 미도시) 등에 연결되기 위한 다양한 형태의 전기적 연결 부품 내지 연결 부재가 포함될 수 있다. 그리고, 단자 요소는 배터리 셀(110)에 연결되는 메인 단자로서 양극 단자와 음극 단자를 포함하며, 단자 요소는 터미널 볼트가 구비되어 외부와 전기적으로 연결될 수 있다. 한편, 배터리 셀(110)은 다양한 형상을 가질 수 있다.
버스바(200)는 복수의 배터리 셀(110)에 각각 구비된 전극 리드(111)에 각각 결합되어 전극 리드(111)들을 전기적으로 연결한다. 여기서, 전기전 연결에는 직렬 또는 병렬이 포함될 수 있다.
버스바(200)는 프레임(210)과, 도전부재(220)를 포함한다. 이하, 프레임(210)과 도전부재(220)에 대해 설명한다.
프레임(210)은 도전부재(220)가 결합되며, 배터리 셀(110)과 배터리 셀(110)의 전극 리드(111)가 안착된다. 즉, 도 3 및 도 4를 참조하면, 도전부재(220)가 프레임(210)에 결합된 상태에서 배터리 셀(110)이 프레임(210)에 안착되어 전극 리드(111)와 도전부재(220)가 접촉되며, 용접(도 4의 A 참조), 예를 들어 레이저 용접에 의해 도전부재(220)와 전극 리드(111)를 전기적으로 결합할 수 있다.
프레임(210)에는 수용홈(211)이 형성될 수 있고, 도전부재(220)는 프레임(210)에 형성된 수용홈(211)에 삽입될 수 있다. 도전부재(220)가 삽입되어 고정될 수 있다면 수용홈(211)의 크기, 형상 및 종류는 다양할 수 있다. 도전부재(220)는 프레임(210)에 삽입되어 프레임(210)의 외측으로 돌출될 수 있으며, 이와 같이 프레임(210)의 외측으로 돌출된 도전부재(220)에 다양한 기구 내지 장치 등이 전기적으로 연결될 수 있다.
프레임(210)에 형성된 수용홈(211)에는 도전부재(220)에 탄성력을 제공하는 탄성제공부(212)가 마련될 수 있다. 탄성제공부(212)는 도전부재(220)에 접촉되어 도전부재(220)가 프레임(210)의 외측으로 돌출된 상태를 유지할 수 있도록 할 뿐만 아니라 다양한 기구 내지 장치 등이 도전부재(220)에 연결되었을 때 접촉을 유지할 수 있는 탄성력을 제공한다. 탄성제공부(212)는 도전부재(220)에 접촉되어 도전부재(220)로 탄성력을 제공할 수 있다면 다양하게 마련될 수 있다. 예를 들어, 탄성제공부(212)는 코일 스프링이나 판 스프링 등과 같은 각종 스프링으로 마련될 수 있다. 또는, 도 5를 참조하면, 탄성제공부(212)는 프레임(210)에 형성된 수용홈(211)의 모서리로부터 경사가 형성되도록 돌출되는 돌기(213)로 마련될 수 있다. 여기서, 프레임(210)이 플라스틱 사출물로 제작되는 경우 돌기(213)는 프레임(210)과 일체로 형성될 수 있다. 그리고, 돌기(213)는 도전부재(220)의 일측, 예를 들어 도 5의 화살표 Z 방향을 기준으로 화살표 Z 방향이 상측 방향인 경우, 도전부재(220)의 하측에 접촉되어 도전부재(220)에 탄성력을 제공하면서 도전부재(220)를 지지할 수 있다. 그리고, 돌기(213)는 도전부재(220)에 접촉되는 부분에 라운드부(214)가 형성될 수 있다. 이와 같은 구조를 통해 도전부재(220)는 탄성력을 제공받은 상태로 지지될 수 있다
도전부재(220)는 전기가 통하는 금속 등의 다양한 재질로 마련되며, 프레임(210)에 결합되어 전극 리드(111)에 전기적으로 결합된다. 예를 들어, 도전부재(220)는 프레임(210)에 형성된 수용홈(211)에 삽입되어 탄성제공부(212)에 의해 지지될 수 있다. 여기서, 도 3 및 도 5를 참조하면, 도전부재(220)는 프레임(210)의 수용홈(211)에 삽입된 후 프레임(210)에 다양한 방식, 예를 들어 후크 결합 방식으로 체결될 수 있다. 즉, 도전부재(220)에 후크 결합돌기(221)가 형성되고 프레임(210)에 후크 결합홈(219)이 형성되어 상호 결합될 수도 있고, 또는 도전부재(220)에 후크 결합홈(미도시)이 형성되고 프레임(210)에 후크 결합돌기(미도시)가 형성되어 상호 결합될 수도 있다. 다만, 후크 타입이 아니더라도 결합돌기와 결합홈에 의해 결합될 수 있는 다양한 방식을 포함할 수 있다. 도전부재(220)는 예를 들어 측면에서 후크 결합 방식에 의해 프레임(210)에 체결되어 고정되며, 하측에서 탄성제공부(212)에 의해 지지될 수 있다. 이와 같이, 도전부재(220)가 프레임(210)에 결합된 상태에서 배터리 셀(110)의 전극 리드(111)가 버스바(200)에 안착되어 버스바(200)의 도전부재(220)에 접촉되며, 전극 리드(111)가 도전부재(220)에 접촉된 상태에서 용접을 통해 상호 전기적으로 결합될 수 있다(도 3 및 도 4 참조).
즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서는 개별 배터리 셀(110)에 각각의 버스바(200)가 결합되며, 전극 리드(111)가 벤딩되지 않은 상태에서 버스바(200)의 도전부재(220)에 결합되므로 전극 리드(111)와 버스바(200)가 밀착될 수 있고, 또한 전극 리드(111)들이 서로 겹쳐지지 않아 용접성이 향상되며, 또한, 전극 리드(111)들의 벤딩을 위한 수작업 공정이 제거되어 생산 라인의 자동화 비율이 향상될 수 있는 효과가 있다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 버스바가 상호 결합된 모습의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 버스바가 상호 결합된 후 지지바가 결합된 모습의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈은, 배터리 모듈의 지지를 위해 버스바(200)끼리 상호 결합될 수 있다. 이를 위해, 버스바(200)의 프레임(210)의 일측에는 결합돌출부(215)가 형성될 수 있고, 프레임(210)의 일측과 대향되는 타측에는 결합홈부(216)가 형성될 수 있다. 복수의 배터리 셀(110)이 적층되는 경우 복수의 배터리 셀(110) 각각에 결합된 버스바(200)들이 서로 정렬된다. 여기서, 복수의 버스바(200)들 중 어느 하나의 버스바(200)의 프레임(210)의 결합돌출부(215)는 어느 하나의 버스바(200)의 프레임(210)에 이웃하는 다른 하나의 버스바(200)의 프레임(210)의 결합홈부(216)에 결합되며, 이와 같은 방식으로 버스바(200)들끼리 상호 결합되어 지지될 수 있다. 결합돌출부(215)와 결합홈부(216)는 서로 대응될 수 있는 크기와 형상으로 마련될 수 있다.
그리고, 결합돌출부(215)와 결합홈부(216)의 각각의 중심부에는 중공(217, 도 6 참조)이 형성될 수 있고, 도 7을 참조하면, 지지바(300)가 결합돌출부(215)의 중공(217)과 결합홈부(216)의 중공(217)을 관통하여 버스바(200)의 프레임(210)에 결합되며, 이에 의해 지지바(300)가 복수의 프레임(210)들을 지지할 수 있으므로 버스바(200)의 프레임(210)의 강성이 확보될 수 있다. 여기서, 지지바(300)의 형상은 다양할 수 있으며 예를 들어 단면이 원형으로 마련될 수 있다. 다만, 지지바(300)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈의 작용 및 효과에 대해 설명한다.
배터리 셀 적층체(100)는 복수의 배터리 셀(110)이 적층되어 형성되며, 복수의 배터리 셀(110)의 전극 리드(111) 각각에는 버스바(200)가 각각 결합된다. 버스바(200)는 프레임(210)과 도전부재(220)를 포함하며, 도전부재(220)가 프레임(210)에 결합된 후 배터리 셀(110)의 전극 리드(111)가 도전부재(220)에 용접 등에 의해 전기적으로 결합된다. 이와 같이, 프레임(210)과 도전부재(220)를 구비한 복수의 버스바(200)가 배터리 셀(110)의 전극 리드(111) 각각에 결합되므로 전극 리드(111)들을 벤딩하지 않고 버스바(200)에 전기적으로 결합할 수 있으며, 이에 의해 전극 리드(111)들과 버스바(200)가 밀착될 수 있다.
버스바(200)의 프레임(210)에는 결합돌출부(215)와 결합홈부(216)가 형성될 수 있으며, 서로 이웃하는 프레임(210)들이 결합돌출부(215)와 결합홈부(216)에 의해 상호 결합되어 지지될 수 있다. 또한, 결합돌출부(215)와 결합홈부(216) 각각에 형성된 중공(217)을 통해 지지바(300)가 삽입될 수 있으며 이에 의해 프레임(210)들이 지지될 수 있을 뿐만 아니라 강성도 확보될 수 있다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 배터리 모듈에서 도전플레이트가 버스바로부터 분시된 사시도이고, 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배터리 모듈에서 도전플레이트가 버스바에 결합된 사시도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 배터리 모듈의 작용 및 효과에 대해 설명하되, 본 발명의 제1 실시예에 따른 배터리 모듈에서 설명한 내용과 공통되는 부분은 전술한 설명으로 대체한다.
본 발명의 제2 실시예는 버스바(200)에 결합되는 도전플레이트(400)를 더 포함한다는 점에서 제1 실시예와 차이가 있다.
본 발명의 배터리 모듈은, 제1 실시예에서와 같이 복수의 버스바(200)들이 개방된 상태에서 다양한 기구 또는 장치 등에 개별적으로 연결될 수도 있으며, 또는 제2 실시예에서와 같이 복수의 버스바(200)들이 도전플레이트(400)를 통해 전기적으로 연결된 후 도전플레이트(400)와 다른 기구 또는 장치 등이 전기적으로 연결될 수도 있다.
도 8을 참조하면, 제1 실시예에서 전술한 바와 같이, 버스바(200)의 프레임(210)들이 결합돌출부(215)와 결합홈부(216)를 통해 상호 결합되고 지지바(300)에 의해 지지될 수 있다. 여기서, 도전부재(220)는 프레임(210)의 외측, 예를 들어 도 8의 화살표 Z 방향을 기준으로 화살표 Z 방향이 상측 방향인 경우, 프레임(210)의 상측으로 돌출될 수 있으며, 도전플레이트(400)는 상측으로 돌출된 복수의 도전부재(220)에 접촉되어 전기적으로 결합된다(도 9 참조). 도전플레이트(400)가 버스바(200)의 프레임(210)에 결합될 수 있도록 프레임(210)에는 삽입돌기(218)가 형성될 수 있고, 도전플레이트(400)에는 삽입돌기(218)가 삽입될 수 있는 삽입홈(410)이 형성될 수 있다. 또는, 도전플레이트(400)에 삽입돌기(미도시)가 형성될 수 있고, 프레임(210)에 삽입돌기(미도시)가 삽입될 수 있는 삽입홈(미도시)이 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(미도시)은, 전술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈을 하나 이상 포함할 수 있다. 또한, 상기 배터리 팩(미도시)은, 이러한 배터리 모듈 이외에, 이러한 배터리 모듈을 수납하기 위한 케이스, 배터리 모듈의 충방전을 제어하기 위한 각종 장치, 이를테면 BMS, 전류 센서, 퓨즈 등이 더 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차(미도시)는 전술한 배터리 모듈 또는 배터리 팩(미도시)을 포함할 수 있으며, 상기 배터리 팩(미도시)에는 상기 배터리 모듈이 포함될 수 있다. 그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈은, 상기 자동차(미도시), 예를 들어, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 전기를 사용하도록 마련되는 소정의 자동차(미도시)에 적용될 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 발명은 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩에 관한 것으로서, 특히, 이차전지와 관련된 산업에 이용 가능하다.

Claims (12)

  1. 복수의 배터리 셀이 적층되는 배터리 셀 적층체; 및
    상기 복수의 배터리 셀에 각각 구비된 전극 리드에 각각 결합되는 복수의 버스바를 포함하며,
    상기 버스바는,
    상기 배터리 셀의 상기 전극 리드가 안착되는 프레임; 및
    상기 프레임에 결합되어 상기 전극 리드에 전기적으로 결합되는 도전부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프레임에는 수용홈이 형성되며, 상기 도전부재는 상기 수용홈에 삽입되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수용홈에는 상기 도전부재에 탄성력을 제공하는 탄성제공부가 마련된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 탄성제공부는 상기 수용홈의 모서리로부터 경사가 형성되도록 돌출되는 돌기로 마련되며, 상기 돌기는 상기 도전부재에 접촉되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 도전부재에 접촉되는 부분에 라운드부가 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 도전부재는 상기 프레임에 후크 결합 방식으로 체결되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 버스바의 상기 프레임의 일측에는 결합돌출부가 형성되고, 타측에는 결합홈부가 형성되며,
    상기 복수의 배터리 셀에 각각 결합된 버스바들에서, 어느 하나의 버스바의 결합돌출부와, 어느 하나의 버스바에 이웃하는 다른 하나의 버스바의 결합홈부가 상호 결합되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 결합돌출부와 상기 결합홈부의 각각의 중심부에는 중공이 형성되며, 상기 프레임을 지지하기 위해 상기 결합돌출부의 중공과 상기 결합홈부의 중공을 관통하는 지지바를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 도전부재는 상기 프레임의 외측으로 돌출되며, 외측으로 돌출된 복수의 상기 도전부재에 접촉되어 전기적으로 결합되는 도전플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 프레임에는 삽입돌기가 형성되고, 상기 도전플레이트에는 상기 삽입돌기가 삽입될 수 있는 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 배터리 모듈을 포함하는 자동차.
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