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WO2018203005A2 - Method for the handling of liquefied gas cargo and a storage facility - Google Patents

Method for the handling of liquefied gas cargo and a storage facility Download PDF

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WO2018203005A2
WO2018203005A2 PCT/FR2018/051106 FR2018051106W WO2018203005A2 WO 2018203005 A2 WO2018203005 A2 WO 2018203005A2 FR 2018051106 W FR2018051106 W FR 2018051106W WO 2018203005 A2 WO2018203005 A2 WO 2018203005A2
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WO
WIPO (PCT)
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unloading
liquefied gas
pump
tank
vertical poles
Prior art date
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Application number
PCT/FR2018/051106
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French (fr)
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WO2018203005A3 (en
Inventor
Fabrice Lombard
Arnaud Bouvier
Bruno Deletre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN201880000760.9A priority patent/CN109219719B/en
Priority to KR1020187021131A priority patent/KR20200003351A/en
Priority to KR1020247014442A priority patent/KR20240069810A/en
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Publication of WO2018203005A3 publication Critical patent/WO2018203005A3/en
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    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the invention relates to the field of storage of a cargo of liquefied gas, such as liquefied natural gas (LNG).
  • a cargo of liquefied gas such as liquefied natural gas (LNG).
  • LNG liquefied natural gas
  • It relates more particularly to a process for handling a cargo of liquefied gas and to a liquefied gas storage facility.
  • vessels equipped with a liquefied gas storage facility such as LNG
  • a liquefied gas storage facility such as LNG
  • the loading / unloading tower of the tank comprises a tripod type structure, that is to say having three vertical poles connected to each other by cross members and each defining a line for unloading and / or unloading the cargo. and / or a relief well making it possible to descend into the tank an emergency unloading pump and an unloading line.
  • the loading / unloading tower supports, at its lower part, a cargo unloading pump which is associated with an unloading line.
  • a storage facility is described in particular in the document FR2785034.
  • This step aims to reduce the temperature inside the tank, in particular to avoid excessive vaporization of the liquefied gas during loading and limit the intensity of thermal stresses in some components of the installation.
  • This cooling step is carried out by spraying and vaporizing, at the top of the tank, liquefied gas supplied by the loading terminal. The heat required for the vaporization of the liquefied gas is transferred by the gas contained in the tank and by the walls thereof. The product gas is extracted from the tank and returned in vapor form to the loading terminal. The operation continues until the average temperature inside the tanks is below a threshold temperature.
  • the duration of the aforementioned step of cooling the vessel is relatively long, of the order of 10 to 20 hours, which leads the ship to be immobilized for a long time during its loading.
  • the amount of liquefied gas required for cooling the vessel is important.
  • An idea underlying the invention is to propose a method for handling a cargo of liquefied gas making it possible to improve the efficiency of the cold-cooling step, in particular by reducing its duration and / or reducing the quantity of liquefied gas required for its implementation.
  • the invention provides a method for handling a cargo of liquefied gas in a liquefied gas storage facility comprising:
  • a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied gas
  • At least one unloading pump which is disposed near a bottom wall of the vessel and which is associated with a line which passes through a wall of the vessel and which allows the unloading of the vessel;
  • a step of cooling the unloading pump during which a flow of liquefied gas is selectively conducted to said unloading pump and said flow of liquefied gas is brought into contact with said unloading pump so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas for cooling said unloading pump.
  • the invention provides a method for handling a cargo of liquefied gas in a liquefied gas storage facility comprising:
  • a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied gas
  • a loading / unloading tower suspended from a ceiling wall of the tank and having a plurality of lines which pass through the ceiling wall of the tank and each allow the unloading and / or unloading of the tank; said loading / unloading tower comprising at least two vertical poles which are fixed to one another by crosspieces and which are fixed to the ceiling wall of the vessel; said at least two masts being hollow and each defining one of the lines; and at least one unloading pump which is attached to a lower end of the loading / unloading tower and which is associated with one of the lines; the process comprising:
  • a step of cooling the vertical poles during which a flow of liquefied gas is selectively conducted to each of the two vertical poles and each of the liquefied gas streams is brought into contact with one of the two vertical poles; using the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said vertical poles.
  • the methods according to the aforementioned embodiments make it possible to cool locally the equipment of the installation that is most sensitive to thermal stresses, such as the unloading pump and the vertical poles of the loading / unloading tower, so that that the cooling of the entire atmosphere inside the tank is no longer necessary.
  • Such processes therefore make it possible to reduce the duration of the cold-start step and / or to reduce the quantity of liquefied gas required for this cold-start step.
  • the duration of the cooling operation of the vertical poles, respectively of the unloading pump may be less than 2 hours.
  • the cold energy applied during this operation can be between 100 and 5000 megajoules for the unloading pump and between 500 and 15000 megajoules for the vertical masts, so in total between 100 and 20000 megajoules for the selective cooling of both equipment.
  • such a method may have one or more of the following characteristics.
  • the cooling stage of the unloading pump is implemented until the unloading pump reaches a temperature between -120 and -140 ° C.
  • the step of cooling the unloading pump is implemented on an unloading pump having a temperature greater than -120 ° C, for example greater than -50 ° C, or even greater than - 10 ° C, and for example less than 40 ° C.
  • a value representative of the temperature of the unloading pump is measured and the step of cooling of the unloading pump is stopped when the temperature of the unloading pump reaches a threshold temperature.
  • a value representative of the temperature of the unloading pump is measured and the step of charging liquefied gas into the tank is started when or as soon as the temperature of the unloading pump reaches threshold temperature, for example -120 ° C.
  • the temperature of the pump does not rise above the threshold value or above -120 ° C before starting the charging step.
  • the pump is therefore not likely to be damaged when the tank is filled with liquefied gas during the charging step.
  • variable representative of the temperature of the unloading pump is measured by means of a temperature sensor disposed in the unloading pump, preferably in a stator of the pump, or in contact with a surface of the pump casing.
  • variable representing the temperature of the unloading pump is measured by means of measurements of the intensity I and the voltage U of a coil of the unloading pump.
  • value representative of the temperature T is related to the measurements of the intensity I and the voltage U using the following equation:
  • T 293.15 fl + my £ (- ⁇ 1) with R 20 "c the coil resistance at 20 ° C, B matt a function coefficient of the material used for the coil.
  • the average temperature inside the tank that is to say the average temperature of the entire gas phase stored in the tank, remains greater than -120 ° C, for example higher -50 ° C, or even greater than -10 ° C, and for example less than 40 ° C during the cooling stage of the unloading pump.
  • the average temperature of the walls of the tank remains greater than -120 ° C, for example greater than -50 ° C, or even greater than -10 ° C, and for example less than 40 ° C during the step cold setting of the unloading pump.
  • the flow of liquefied gas is selectively conducted to said unloading pump with a flow rate of between 0.05 and 10 m 3 / h, for example between 0.1 and 1 m 3 / h.
  • the volume of the sealed tank is for example between 1000 and 60000 m3.
  • the stream of liquefied gas is sprayed against the unloading pump.
  • the liquefied gas stream is sprayed against the discharge pump via one or more spray nozzles.
  • the step of cooling the unloading pump is implemented by means of a cooling device of the unloading pump which is associated with the unloading pump and which is arranged to conducting the flow of liquefied gas to the unloading pump and contacting it with said unloading pump so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool the unloading pump.
  • the cooling stage of the pump is carried out prior to a step of loading the liquefied gas into the tank during which liquefied gas is led from a loading terminal to the tank.
  • the cold-setting step is carried out before each step of loading the liquefied gas into the tank.
  • the liquefied gas in the tank is led liquefied gas from the unloading terminal to the tank through a line passing through a wall of the tank.
  • the stream of liquefied gas which is led to said unloading pump, during the cooling stage of the unloading pump, is previously sucked into the tank via a drain pump arranged near the discharge pump. the bottom wall of the tank.
  • the flow of liquefied gas which is led to the unloading pump, during the cooling stage of the unloading pump, is previously extracted from a loading terminal.
  • the installation further comprises a loading / unloading tower suspended from a ceiling wall of the tank and comprising a plurality of lines which pass through the ceiling wall of the tank and allow each loading and / or the unloading of the tank; said loading / unloading tower comprising at least two vertical poles which are fixed to one another by crosspieces and which are fixed to the ceiling wall of the vessel; said at least two vertical poles being hollow and each defining one of the lines; said unloading pump being attached to a lower end of the loading / unloading tower, the method further comprising: - a step of cooling the vertical poles during which a stream of liquefied gas is selectively led to each of the two vertical poles and each of the liquefied gas streams is brought into contact with one of the two vertical poles so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said vertical poles.
  • the loading / unloading tower comprises three vertical poles.
  • the step of cooling the vertical poles is carried out until the vertical poles reach a final temperature of between -120 and -1 0 ° C.
  • the step of cooling the vertical poles is carried out on vertical poles having an initial temperature greater than -120 ° C, for example greater than -50 ° C, or even greater than -10 ° C, and for example less than 40 ° C.
  • the average temperature inside the tank that is to say the average temperature of the entire gas phase stored in the tank, remains greater than -120 ° C. during the step of cold setting of the vertical poles.
  • the average temperature of the walls of the tank remains greater than -120 ° C, for example greater than -50 ° C, or even greater than -10 ° C, and for example less than 40 ° C during the step cooling of the vertical poles.
  • the flow of liquefied gas is selectively conducted to each of the vertical poles with a respective flow rate of between 1 and 15 m 3 / h.
  • the average temperature inside the tank remains greater than -120 ° C during the step of cooling the vertical poles.
  • the liquefied gas flows are sprayed against each of the vertical poles.
  • the flow rates of liquefied gas sprayed on each of the vertical poles are equal.
  • the liquefied gas streams are each sprayed against one of the vertical poles via one or more spray nozzles.
  • the step of cooling the vertical poles is implemented by means of a cooling device of the vertical poles which is associated with said vertical poles and which is arranged to conduct a flow of liquefied gas towards each of the vertical poles and to put it in contact with the vertical mast respective to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said vertical poles.
  • the step of cooling the vertical poles is carried out prior to a step of charging the liquefied gas in the tank during which liquefied gas is led from a loading terminal to the tank.
  • the liquefied gas flows which are led to the vertical poles, during the step of cooling the vertical poles, are previously sucked into the tank via a drain pump.
  • the flows of liquefied gas which are led to the vertical poles, during the step of cooling the vertical poles, are previously extracted from a loading terminal.
  • the method also comprises a step of cooling the unloading pump during which a stream of liquefied gas is selectively led to said unloading pump and said flow of liquefied gas is brought into contact with each other. with said unloading pump so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said unloading pump.
  • the liquefied gas is chosen from liquefied natural gas (LNG), liquefied petroleum gas (LPG) and ethane.
  • the invention provides a liquefied gas storage facility comprising:
  • a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied gas
  • At least one unloading pump which is disposed near a bottom wall of the vessel and which is associated with a line which passes through a wall of the vessel and which allows the unloading of the vessel;
  • the invention provides a facility for storing a liquefied gas comprising:
  • a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied gas
  • a loading / unloading tower suspended from a ceiling wall of the tank and having a plurality of lines which pass through the ceiling wall of the tank and each allow the unloading and / or unloading of the tank; said loading / unloading tower comprising at least two vertical poles which are fixed to one another by crosspieces and which are fixed to the ceiling wall of the vessel; said at least two masts being hollow and each defining one of the lines; and
  • At least one unloading pump which is attached to a lower end of the loading / unloading tower and which is associated with one of the lines;
  • a device for cooling the vertical poles which is associated with said vertical poles and which is arranged to bring a stream of liquefied gas into contact with each of said vertical poles so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas for cooling said vertical poles.
  • such an installation may have one or more of the following characteristics.
  • the cooling device of the unloading pump comprises a supply line of the liquefied gas flow leading to one or more spray nozzles directed towards the unloading pump.
  • the or each spray nozzle of the cooling device of the unloading pump is located at the right of the unloading pump.
  • the or each spray nozzle of the cooling device of the unloading pump is disposed in a zone of the tank near the intersection between the bottom wall and the rear wall of the tank.
  • the or each spray nozzle of the cooling device of the unloading pump is located at a distance of less than 5 meters from the unloading pump.
  • the delivery line of the cooling device of the unloading pump is connected to a drain pump positioned in the tank and / or is able to be connected to the loading terminal.
  • the cooling device of the vertical poles comprises a conduit for supplying the stream of liquefied gas leading to one or more spray nozzles directed towards each of the vertical poles.
  • the or each spray nozzle of the cooling device of the vertical poles is located at a distance of less than 5 meters from its respective vertical mast.
  • the or each spray nozzle of the cooling device of the unloading pump is disposed in a zone of the tank near the rear wall of the tank.
  • the feed pipe of the cooling device of the vertical poles is connected to a drain pump positioned in the tank or is able to be connected to the loading terminal.
  • the installation comprises a temperature sensor arranged to measure a temperature of the pump or a temperature of the fluid contained in the internal space of the tank at a height situated between a lowest point of the pump and highest point of the pump. Thanks to these characteristics, a relevant temperature measurement to determine the actual state of the pump can be obtained, since it is possible to measure either the temperature of a pump component or the temperature of a fluid environment in the pump. which the pump is immersed, in particular the temperature of a gaseous atmosphere in which the pump is immersed.
  • the temperature sensor may be suitable for obtaining reliable temperature information.
  • a first possibility is to have the temperature sensor, that is to say at least the sensitive part of this sensor, in direct contact with a component of the pump, in particular on or in a component of the pump.
  • the temperature sensor is disposed on a member selected from the group comprising an outer casing of the pump, a portion of the discharge line adjacent to the outlet of the pump, and a fixing flange making the connection. between the discharge line and the pump outlet.
  • the temperature sensor is disposed in the pump, preferably in a stator of the pump when the pump is in the form of a centrifugal pump or other rotating machine. Such a temperature sensor may in particular be arranged to measure the temperature in an internal channel of the pump for discharging the fluid in operation.
  • the temperature sensor is disposed on the loading / unloading tower for measuring the temperature of a fluid contained in the interior space of the vessel. According to one embodiment, the temperature sensor is disposed on a surface of the loading / unloading tower facing the unloading pump.
  • the temperature sensor is a thermocouple or a platinum resistance thermometer.
  • the temperature sensor comprises means for measuring the intensity I and the voltage U of a motor coil of the discharge pump.
  • these measuring means may be a voltmeter, a tensiometer, a multimeter or any other measuring device to know the intensity and / or voltage of a coil.
  • the installation comprises a calculation unit configured to calculate the temperature of the pump using measurements of the intensity I and the voltage U of the discharge pump coil.
  • the installation further comprises an information system functionally connected to the temperature sensor for acquiring a temperature measurement signal from the temperature sensor, the information system further comprising a man-machine interface configured to communicate the temperature measurement provided by the temperature sensor to personnel responsible for operating the tank.
  • the installation comprises an information system which is designed to control the cooling device of the unloading pump as a function of the measurement signal of the temperature of the unloading pump.
  • the invention provides a vessel for transporting a fluid, the vessel comprising a plant mentioned above.
  • the invention provides a method for loading or unloading a aforesaid vessel, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land loading / unloading terminal to or from the tank. .
  • the invention provides a transfer system for a fluid, the system comprising a aforementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating loading / unloading terminal or and a pump for driving fluid through the insulated pipelines from or to the floating or ground loading terminal to or from the vessel vessel.
  • FIG. 1 is a sectional view of a liquefied gas storage installation according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view of a gas storage installation according to a second embodiment
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of an installation according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic view of the area IV of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cutaway representation of a LNG tanker comprising a liquefied gas storage facility and a loading / unloading terminal of this installation.
  • a facility 1 for storing a liquefied gas according to a first embodiment is shown.
  • Such an installation 1 can be installed on the ground or on a floating structure.
  • the installation 1 may be intended for a liquefied natural gas transport vessel, such as an LNG carrier, but may also be intended for any vessel including the powertrain, the generators, generators of vapors or any other consumer organ are supplied with gas.
  • the installation 1 comprises a sealed and thermally insulating tank 2 for storing the liquefied gas.
  • the tank 2 is a membrane tank for storing the liquefied gas at atmospheric pressure.
  • a membrane vessel may in particular comprise a multilayer structure comprising, from the outside towards the inside of the vessel 2, a secondary thermally insulating barrier comprising insulating elements resting against a supporting structure, a secondary sealing membrane, a barrier thermally insulating primary having insulating elements resting against the secondary sealing membrane and a primary sealing membrane intended to be in contact with the liquefied gas contained in the tank 2.
  • a secondary thermally insulating barrier comprising insulating elements resting against a supporting structure, a secondary sealing membrane, a barrier thermally insulating primary having insulating elements resting against the secondary sealing membrane and a primary sealing membrane intended to be in contact with the liquefied gas contained in the tank 2.
  • such membrane tanks are in particular described in patent applications W014057221, FR2691520 and FR2877638
  • the liquefied gas intended to be stored by the installation 1 may in particular be a liquefied natural gas (LNG), that is to say a gaseous mixture comprising mainly methane and one or more other hydrocarbons, such as ethane, propane, n-butane, i-butane, n-pentane, i-pentane, neopentane, and nitrogen in a small proportion.
  • Liquefied natural gas is stored at atmospheric pressure at a temperature of about -162 ° C.
  • the liquefied gas may also be ethane or a liquefied petroleum gas (LPG), that is to say a mixture of hydrocarbons from petroleum refining comprising mainly propane and butane.
  • LPG liquefied petroleum gas
  • the installation 1 also comprises a loading / unloading tower 3 in particular for loading the cargo in the tank 2 before transport and unloading the cargo after transport.
  • the loading / unloading tower 3 is for example installed in the vicinity of the rear wall 4 of the tank 2, because during unloading, the LNG leans towards the 'back, which optimizes the amount of LNG likely to be unloaded by the tower loading / unloading 3.
  • the loading / unloading tower 3 is suspended from a ceiling wall of the tank 2 and extends substantially over the entire height of the tank 2. In one embodiment, not shown, the loading / unloading tower 3 is suspended. to the ceiling wall in a zone of the tank 2 designated by the term liquid dome. Such a liquid dome is described in particular in application FR2991430.
  • the loading / unloading tower 3 supports, at its lower end, one or more unloading pumps 6 of the cargo.
  • the unloading pump 6 is disposed near the bottom wall of the tank. The objective of this proximity is to allow the pump to take the bulk of the cargo stored in the tank, with the exception of a possible liquid heel representing less than 10% of the volume of the tank.
  • the unloading pump 10 is a centrifugal pump capable of sucking up a flow of liquid through an inlet situated at the bottom of the unloading pump and discharging this flow in an unloading line, which is connected to an outlet located at the top of the pump. unloading.
  • the discharge pump 6 has a high nominal flow rate to ensure rapid handling of a large cargo, for example 500m 3 / h.
  • the loading tower 3 comprises a tripod structure, that is to say it comprises three vertical poles 7, 8, 9 which are each attached to each other 10.
  • Each of the vertical poles 7, 8, 9 is hollow and passes through the ceiling wall 5 of the tank 2.
  • Each of the vertical poles 7, 8, 9 thus defines either a loading line and / or unloading allowing loading or unloading liquefied gas is a relief well allowing the descent of an emergency pump and an unloading line in case of failure of the other unloading pumps 6.
  • two of the vertical poles 7, 8 define an unloading line of the tank and are, for this purpose, each associated with an unloading pump 6 attached to the lower end of the loading / unloading tower. 3 while the third vertical mast 9 defines a relief well.
  • the loading / unloading tower 3 carries one or more loading lines which do not constitute one of the vertical poles 7, 8, 9 of the tripod structure.
  • the installation 1 comprises a device for cooling the vertical poles.
  • Such a device for cooling the vertical poles 11 is arranged to conduct a stream of liquefied gas to each of the vertical poles 7, 8, 9 in such a way that said flow of liquefied gas vaporizes in contact with the vertical poles 7, 8, 9 and that the latent heat of vaporization of the flow of liquefied gas cools the vertical poles 7, 8, 9.
  • Such a cooling device of the vertical poles 11 allows to homogeneously cool the vertical poles 7, 8, 9 prior to loading the tank 2 with liquefied gas.
  • the loading / unloading tower 3 would tend to bend under the effect of temperature differences resulting the passage of liquefied gas inside the loading line, which would exert on the ceiling wall 5 significant efforts likely to damage it.
  • the cooling device of the vertical poles 11 comprises a supply line 12 passing through the ceiling wall 5 and a spray bar 13 which is disposed inside the tank 2 and connected to the supply line 12.
  • the spray bar 13 is placed in line with the vertical poles 7, 8, 9 and comprises spray nozzles 14 which are each directed towards one of the vertical poles 7, 8, 9 and arranged at near the upper end of the vertical poles 7, 8, 9, typically at a distance of less than 5 meters, for example of the order of a few tens of centimeters to 1 meter.
  • the feed pipe 12 is connected to a drain pump 15 which is arranged near the bottom of the tank 2.
  • the drain pump 15 may in particular be attached to the lower end of the tower of loading / unloading 3.
  • the drain pump 15 makes it possible to pump the bead of liquefied gas remaining in the tank 2.
  • the vertical poles 7, 8, 9 can be cold-set at sea, before the docking the ship at the loading terminal, which allows to significantly reduce the duration of operations.
  • the feed pipe 12 is able to be connected to the loading terminal so as to allow the vertical poles 7, 8, 9 to be cooled by means of a stream of liquefied gas coming from the feed terminal. loading.
  • the spray bar 13 of the cooling device of the vertical poles 11 is replaced by other means for using the latent heat of vaporization of the stream of liquefied gas to cool the masts vertical, 7, 8, 9.
  • the cooling device of the vertical poles 11 may include in particular one or more heat exchangers comprising a cooling circuit integrated in the vertical poles 7, 8, 9 of such so that the flow of liquefied gas vaporizes in said cooling circuit and thereby cooling the vertical poles 7, 8, 9.
  • a liquefied gas storage facility 1 according to a second embodiment is shown.
  • This installation 1 differs from the installation 1 disclosed in connection with FIG. 1 in that it does not include a cooling device for the vertical poles 11 but a cooling device 16 for the discharge pump 6.
  • the embodiments of Figures 1 and 2 are combined and the installation 1 comprises both a cooling device of the vertical poles 11 and a cooling device of the pump of unloading 16.
  • the cooling device of the unloading pump 16 makes it possible to progressively cool the temperature of the unloading pump 6 before the tank 2 is loaded.
  • the unloading pumps 6 comprise members that are sensitive to thermal shocks so that if not gradually colded before loading the tank 2 with liquefied gas, they could be damaged.
  • the cooling device of the unloading pump 16 comprises a supply line 17 passing through the ceiling wall 5 and a spray bar 18 which is disposed inside the tank 2.
  • the spray bar 18 is disposed near the bottom wall 4 of the tank 2 and to the right of the unloading pump or pumps 6.
  • the spray bar 18 comprises one or more spray nozzles 19 which are each directed towards the discharge pump 6.
  • Each spray nozzle 19 is disposed near the discharge pump 6, that is to say typically at a distance of less than 5 meters and for example of the order of tens of centimeters to 1 meter .
  • the feed line 17 is connected to the drain pump 15 which is disposed near the bottom of the tank 2 and / or is adapted to be connected to the loading terminal.
  • the spraying ramp 18 of the cooling device of the unloading pump 16 is replaced by other means making it possible to use the latent heat of vaporization of the gas flow. liquefied for cooling the unloading pump 6.
  • the cooling device of the unloading pump 16 may in particular comprise a heat exchanger comprising a cooling circuit which is associated with the body of the unloading pump 6 such that the flow of liquefied gas vaporizes in said cooling circuit and thus cools the body of the unloading pump 6.
  • the step of cooling the vertical poles and the cooling step of the unloading pump 6 are implemented simultaneously.
  • the average temperature of the vapor phase inside the tank 2 is generally greater than -120 ° C.
  • a stream of liquefied gas is either sucked inside the tank 2, at the heel of liquefied gas remaining in the tank 2, by the drain pump 15; is extracted from the loading terminal, then is sprayed against each of the vertical poles 7, 8, 9.
  • the flow rates of the liquefied gas flows sprayed against each of the vertical poles 7, 8, 9 are substantially equal.
  • the flow rate of liquefied gas sprayed against each vertical mast 7, 8, 9 is of the order of a few m 3 / h or tens of m 3 / h, and is for example between 1 and 15 m 3 / h.
  • the step of cooling the vertical poles 7, 8, 9 is carried out until the upper end of the vertical poles 7, 8, 9 has a final temperature between -120 and -140 ° C, for example of the order of -130 ° C.
  • the duration of the cold-cooling step can in particular be estimated as a function of one or more measurements of the initial temperature inside the tank 2 and flow rates of the liquefied gas flow.
  • the flow rate of the liquefied gas stream sprayed against the unloading pump 6 is of the order of a few tenth of m 3 / h or a few m 3 / hm, and for example between 0.05 and 10 m 3 / h, preferably 0.1 and 1 m 3 / h.
  • the cooling step of the unloading pump 6 is carried out until the body of the unloading pump 6 has a final temperature of between -120 and -140 ° C., for example of the order -130 ° C.
  • the duration of this step can be determined as a function of one or more measurements of the initial temperature inside the tank and the flow rate of the liquefied gas stream.
  • the temperature of the unloading pump 6 is measured and the cooling step of the unloading pump 6 is terminated when the temperature of the unloading pump reaches a threshold.
  • FIG. 3 shows an unloading pump 110 which is attached to a loading / unloading tower 107 in the vicinity of the bottom wall 108, for example at a distance of about 1 m above the bottom wall 108.
  • the unloading pump 110 is a centrifugal pump capable of sucking up a flow of liquid through an inlet 114 located at the bottom of the unloading pump 110 and discharging this flow into an unloading line 11, which is connected to an outlet located at the top of the unloading pump 1 10 at a fastening flange 112.
  • the unloading line 111 rises all along the loading / unloading tower 107 to a non-liquid collecting circuit. represent.
  • a temperature sensor 120 is disposed in, on or in the immediate vicinity of the unloading pump 110.
  • the temperature sensor 120 is operably connected to an information system 121, for example by a wired or wireless link 122, to enable the exploitation of the temperature measurements by the staff responsible for the operation of the vessel and / or by controllers controlling the operation of the vessel, and in particular by controllers controlling the device cooling the unloading pump
  • FIG. 4 illustrates several possible positions of the temperature sensor 200, namely a sensor 201 located inside the pump, a sensor 202 located on the outer surface of the pump housing, a sensor 203 located on the mounting flange. 212 and a sensor 204 located on the loading / unloading tower 207 at the same height as the pump, namely at a level located between the highest point (here the fixing flange 212) and the lowest point (here the inlet 214) of the pump 210.
  • the sensor 204 on the loading / unloading tower 207 can provide a relatively reliable temperature measurement. Actual state of the pump 210.
  • the position of the sensor 204 substantially at the same height as the pump 210 ensures obtaining a reliable measurement.
  • the information system 121 can also have connections with other sensors according to the known technique, in particular temperature sensors measuring the temperature, for example in the walls of the tank at different heights, as shown schematically. to the numbers 124.
  • the information system 121 belongs to the tank management system on board the ship.
  • the information system 121 comprises unrepresented human-machine interfaces, for example screens, dials, printers or other, located in an operating room of the tank or in a ship's supervision room to inform an operator supervising the tank. about the status of the tank.
  • the information system 121 formats the temperature data and transmits it to the man-machine interface.
  • the same temperature sensor arrangement can be used with other pumps in the vessel, for example a dewatering pump or a circulation pump for spraying liquid in the vessel.
  • the reliable temperature measurement provided by the sensor 120 it is possible to make decisions on the control of the tank by ensuring each time that the temperature state of the pump 110 is compatible with the intended operation .
  • the decision concerns in particular the stopping of the cooling stage of the unloading pump.
  • the operator can know that the pump 110 has actually reached the temperature threshold, for example -130 ° C, to stop its cold setting and trigger the filling of the tank. Stopping the cooling of the unloading pump can also be performed by a programmed controller.
  • the temperature state of the pump 110 should be estimated from other available measurements, such as wall temperature measurements, which is not satisfactory when the unloading pump is specifically cooled during a dedicated cold setting.
  • the temperature sensor is a winding of the pump motor and the temperature is obtained by measuring the evolution of the resistivity of the motor winding of the pump.
  • the windings are of a size of the same order of magnitude as the pump itself, which makes it possible, by measuring the resistivity of the winding, to obtain by calculation a measurement of the temperature of the pump in order to obtain an overall assessment of the setting in cold of the pump.
  • the principle in this embodiment is to avoid housing sensors in the pumps or their vicinity and thus avoid pulling the cables of these sensors inside the tank. For this, only instruments and cabling already present for the use of the pump are used. The instruments already present on the pump make it possible to measure the voltage U and the intensity I of the winding of the motor of the pump.
  • bobine coil 20 20 ° C * (1 + C mat * (T-293.15)) with R 20 ° C the resistance of the coil at 20 ° C, C mat a coefficient depending on the material used for the coil.
  • a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port loading or unloading terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 5 represents an example of a marine terminal comprising a loading and / or unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and / or unloading station 75 is a fixed installation shore comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 is adaptable to all the gauges of LNG carriers.
  • a link pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading and / or unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77.
  • the underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the station of loading or discharge 75 and installation on land 77 over a large distance, for example 5 km, which keeps the LNG tanker 70 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

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Abstract

The invention relates to a method for the handling of liquefied gas cargo in a liquefied gas storage facility (1) comprising: a sealed and thermally insulating tank (2) for storing liquefied gas; a loading/unloading tower (3) comprising at least two vertical masts (7, 8, 9); and at least one unloading pump (6). The method comprises: a step of cooling the vertical masts (7, 8, 9), during which a liquefied gas flow is conveyed selectively towards each of the two vertical masts (7, 8, 9); and/or a step of cooling the unloading pump (6), during which a liquefied gas flow is conveyed selectively towards the unloading pump (6).

Description

PROCEDE DE MANUTENTION D'UNE CARGAISON DE GAZ LIQUEFIE ET METHOD OF HANDLING A CARGO OF LIQUEFIED GAS AND

INSTALLATION DE STOCKAGE STORAGE FACILITY

Domaine technique Technical area

L'invention se rapporte au domaine du stockage d'une cargaison de gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL).  The invention relates to the field of storage of a cargo of liquefied gas, such as liquefied natural gas (LNG).

Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé de manutention d'une cargaison de gaz liquéfié et à une installation de stockage de gaz liquéfié.  It relates more particularly to a process for handling a cargo of liquefied gas and to a liquefied gas storage facility.

Arrière-plan technologique  Technological background

Dans l'état de la technique, il est connu des navires équipés d'une installation de stockage d'un gaz liquéfié, tel que du GNL, comportant une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquéfié et une tour de chargement/déchargement suspendue à une paroi de plafond de la cuve. La tour de chargement/déchargement de la cuve comporte une structure de type tripode, c'est- à-dire comportant trois mâts verticaux reliés les uns aux autres par des traverses et définissant chacun une ligne de déchargement et/ou de déchargement de la cargaison et/ou un puits de secours permettant de descendre dans la cuve une pompe de déchargement de secours et une ligne de déchargement. La tour de chargement/déchargement supporte, au niveau de sa partie inférieure, une pompe de déchargement de la cargaison qui est associé à une ligne de déchargement. Une telle installation de stockage est notamment décrite dans le document FR2785034.  In the state of the art, it is known vessels equipped with a liquefied gas storage facility, such as LNG, comprising a sealed and thermally insulating liquefied gas storage tank and a loading / unloading tower. suspended on a ceiling wall of the tank. The loading / unloading tower of the tank comprises a tripod type structure, that is to say having three vertical poles connected to each other by cross members and each defining a line for unloading and / or unloading the cargo. and / or a relief well making it possible to descend into the tank an emergency unloading pump and an unloading line. The loading / unloading tower supports, at its lower part, a cargo unloading pump which is associated with an unloading line. Such a storage facility is described in particular in the document FR2785034.

Il est connu de réaliser une étape de mise en froid de la cuve préalablement au chargement de la cargaison dans la cuve du navire. Cette étape vise à réduire la température à l'intérieur de la cuve, notamment afin d'éviter une vaporisation excessive du gaz liquéfié lors du chargement et limiter l'intensité des contraintes thermiques dans certains composant de l'installation. Cette étape de mise en froid est réalisée par pulvérisation et vaporisation, en partie haute de la cuve, de gaz liquéfié fourni par le terminal de chargement. La chaleur nécessaire à la vaporisation du gaz liquéfié est cédée par le gaz contenu dans la cuve et par les parois de celle-ci. Le gaz produit est extrait de la cuve et renvoyé sous forme vapeur vers le terminal de chargement. L'opération se poursuit jusqu'à ce que la température moyenne à l'intérieur des cuves soit inférieure à une température seuil. La durée de l'étape précitée de mise en froid de la cuve est relativement longue, de l'ordre de 10 à 20 h, ce qui conduit le navire à être immobilisée pendant une longue durée lors de son chargement. En outre, la quantité de gaz liquéfié nécessaire pour la mise en froid de la cuve est importante. It is known to carry out a step of cooling the vessel prior to loading the cargo in the tank of the vessel. This step aims to reduce the temperature inside the tank, in particular to avoid excessive vaporization of the liquefied gas during loading and limit the intensity of thermal stresses in some components of the installation. This cooling step is carried out by spraying and vaporizing, at the top of the tank, liquefied gas supplied by the loading terminal. The heat required for the vaporization of the liquefied gas is transferred by the gas contained in the tank and by the walls thereof. The product gas is extracted from the tank and returned in vapor form to the loading terminal. The operation continues until the average temperature inside the tanks is below a threshold temperature. The duration of the aforementioned step of cooling the vessel is relatively long, of the order of 10 to 20 hours, which leads the ship to be immobilized for a long time during its loading. In addition, the amount of liquefied gas required for cooling the vessel is important.

Résumé  summary

Une idée à la base de l'invention est de proposer un procédé de manutention d'une cargaison de gaz liquéfié permettant d'améliorer l'efficacité de l'étape de mise en froid, notamment en réduisant sa durée et/ou en réduisant la quantité de gaz liquéfié nécessaire à sa mise en œuvre.  An idea underlying the invention is to propose a method for handling a cargo of liquefied gas making it possible to improve the efficiency of the cold-cooling step, in particular by reducing its duration and / or reducing the quantity of liquefied gas required for its implementation.

Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de manutention d'une cargaison de gaz liquéfié dans une installation de stockage de gaz liquéfié comportant :  According to one embodiment, the invention provides a method for handling a cargo of liquefied gas in a liquefied gas storage facility comprising:

- une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié ; et a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied gas; and

- au moins une pompe de déchargement qui est disposée à proximité d'une paroi de fond de la cuve et qui est associée à une ligne qui traverse une paroi de la cuve et qui permet le déchargement de la cuve ; - At least one unloading pump which is disposed near a bottom wall of the vessel and which is associated with a line which passes through a wall of the vessel and which allows the unloading of the vessel;

le procédé comportant : the process comprising:

- une étape de mise en froid de la pompe de déchargement lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers ladite pompe de déchargement et on met en contact ledit flux de gaz liquéfié avec ladite pompe de déchargement de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfié pour refroidir ladite pompe de déchargement.  a step of cooling the unloading pump during which a flow of liquefied gas is selectively conducted to said unloading pump and said flow of liquefied gas is brought into contact with said unloading pump so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas for cooling said unloading pump.

Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, l'invention fournit un procédé de manutention d'une cargaison de gaz liquéfié dans une installation de stockage de gaz liquéfié comportant :  According to an alternative or complementary embodiment, the invention provides a method for handling a cargo of liquefied gas in a liquefied gas storage facility comprising:

- une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié ; a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied gas;

- une tour de chargement/déchargement suspendue à une paroi de plafond de la cuve et comportant une pluralité de lignes qui traversent la paroi de plafond de la cuve et permettent chacune le déchargement et/ou le déchargement de la cuve ; ladite tour de chargement/déchargement comportant au moins deux mâts verticaux qui sont fixés les uns aux autres par des traverses et qui sont fixés à la paroi de plafond de la cuve ; lesdits au moins deux mâts étant creux et définissant chacun l'une des lignes ; et - au moins une pompe de déchargement qui est fixée à une extrémité inférieure de la tour de chargement/déchargement et qui est associée à l'une des lignes ; le procédé comportant : - A loading / unloading tower suspended from a ceiling wall of the tank and having a plurality of lines which pass through the ceiling wall of the tank and each allow the unloading and / or unloading of the tank; said loading / unloading tower comprising at least two vertical poles which are fixed to one another by crosspieces and which are fixed to the ceiling wall of the vessel; said at least two masts being hollow and each defining one of the lines; and at least one unloading pump which is attached to a lower end of the loading / unloading tower and which is associated with one of the lines; the process comprising:

- une étape de mise en froid des mâts verticaux lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers chacun des deux mâts verticaux et on met en contact chacun des flux de gaz liquéfié avec l'un des deux mâts verticaux de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfié pour refroidir lesdits mâts verticaux.  a step of cooling the vertical poles during which a flow of liquefied gas is selectively conducted to each of the two vertical poles and each of the liquefied gas streams is brought into contact with one of the two vertical poles; using the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said vertical poles.

Ainsi, les procédés selon les modes de réalisations précités permettent de refroidir de manière localisée les équipements de l'installation les plus sensibles aux contraintes thermiques, tels que la pompe de déchargement et les mâts verticaux de la tour de chargement/déchargement, de telle sorte que le refroidissement de l'intégralité de l'atmosphère à l'intérieur de la cuve n'est plus nécessaire. De tels procédés permettent par conséquent de diminuer la durée de l'étape de mise en froid et/ou de diminuer la quantité de gaz liquéfié nécessaire à cette étape de mise en froid.  Thus, the methods according to the aforementioned embodiments make it possible to cool locally the equipment of the installation that is most sensitive to thermal stresses, such as the unloading pump and the vertical poles of the loading / unloading tower, so that that the cooling of the entire atmosphere inside the tank is no longer necessary. Such processes therefore make it possible to reduce the duration of the cold-start step and / or to reduce the quantity of liquefied gas required for this cold-start step.

De ce fait, à l'issue de l'opération de mise en froid des mâts verticaux, respectivement à l'issue de l'opération de mise en froid de la pompe de déchargement, ce n'est pas forcément l'intégralité de la cuve qui se trouve refroidie jusqu'à satisfaire un critère de refroidissement défini. Au contraire, un critère de refroidissement localisé prédéfini peut être satisfait par les mâts verticaux, respectivement par la pompe de déchargement, alors même que la majeure partie des composants matériels de la cuve, notamment la majeure partie des parois de la cuve, voire 90% de leur superficie, reste à une température bien supérieure à la température obtenue dans les mâts verticaux, respectivement dans la pompe de déchargement. Par conséquent, en conditionnant la terminaison de l'opération de mise en froid à la satisfaction d'un tel critère de refroidissement localisé, la durée de temps et/ou la quantité d'énergie consommées par de l'opération de mise en froid jusqu'à sa terminaison peuvent être considérablement limitées.  Therefore, at the end of the operation of cooling the vertical poles, respectively at the end of the cold operation of the unloading pump, it is not necessarily the entirety of the which is cooled to meet a defined cooling criterion. On the contrary, a predefined local cooling criterion can be satisfied by the vertical poles, respectively by the unloading pump, even though most of the material components of the tank, in particular most of the walls of the tank, even 90% of their area, remains at a temperature well above the temperature obtained in the vertical poles, respectively in the discharge pump. Consequently, by conditioning the termination of the cooling operation to the satisfaction of such a localized cooling criterion, the duration of time and / or the quantity of energy consumed by the cooling operation up to 'to its termination can be considerably limited.

Par exemple, la durée de l'opération de mise en froid des mâts verticaux, respectivement de la pompe de déchargement, peut être inférieure à 2 heures. L'énergie froide appliquée au cours de cette opération peut être comprise entre 100 et 5000 mégajoules pour la pompe de déchargement et entre 500 et 15000 mégajoules pour les mâts verticaux, donc au total entre 100 et 20000 mégajoules pour la mise en froid sélective des deux équipements. For example, the duration of the cooling operation of the vertical poles, respectively of the unloading pump, may be less than 2 hours. The cold energy applied during this operation can be between 100 and 5000 megajoules for the unloading pump and between 500 and 15000 megajoules for the vertical masts, so in total between 100 and 20000 megajoules for the selective cooling of both equipment.

Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel procédé peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.  According to other advantageous embodiments, such a method may have one or more of the following characteristics.

Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement est mise en œuvre jusqu'à ce que la pompe de déchargement atteigne une température comprise entre -120 et -140°C.  According to one embodiment, the cooling stage of the unloading pump is implemented until the unloading pump reaches a temperature between -120 and -140 ° C.

Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement est mise en œuvre sur une pompe de déchargement présentant une température supérieure à -120°C, par exemple supérieure à -50 °C, voire supérieure à -10°C, et par exemple inférieure à 40°C.  According to one embodiment, the step of cooling the unloading pump is implemented on an unloading pump having a temperature greater than -120 ° C, for example greater than -50 ° C, or even greater than - 10 ° C, and for example less than 40 ° C.

Selon un mode de réalisation, l'on mesure une valeur représentative de la température de la pompe de déchargement et l'on arrête l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement lorsque la température de la pompe de déchargement atteint une température seuil.  According to one embodiment, a value representative of the temperature of the unloading pump is measured and the step of cooling of the unloading pump is stopped when the temperature of the unloading pump reaches a threshold temperature. .

Selon un mode de réalisation, l'on mesure une valeur représentative de la température de la pompe de déchargement et l'on déclenche l'étape de chargement de gaz liquéfié dans la cuve lorsque ou dès que la température de la pompe de déchargement atteint une température seuil, par exemple -120 °C.  According to one embodiment, a value representative of the temperature of the unloading pump is measured and the step of charging liquefied gas into the tank is started when or as soon as the temperature of the unloading pump reaches threshold temperature, for example -120 ° C.

Ainsi, la température de la pompe ne remonte pas au-dessus de la valeur seuil ou au-dessus de -120 °C avant le démarrage de l'étape de chargement. La pompe ne risque donc pas d'être endommagée lorsque la cuve est remplie de gaz liquéfié pendant l'étape de chargement.  Thus, the temperature of the pump does not rise above the threshold value or above -120 ° C before starting the charging step. The pump is therefore not likely to be damaged when the tank is filled with liquefied gas during the charging step.

Selon un mode de réalisation, la variable représentative de la température de la pompe de déchargement est mesurée au moyen d'un capteur de température disposé dans la pompe de déchargement, de préférence dans un stator de la pompe, ou en contact avec une surface du carter de la pompe.  According to one embodiment, the variable representative of the temperature of the unloading pump is measured by means of a temperature sensor disposed in the unloading pump, preferably in a stator of the pump, or in contact with a surface of the pump casing.

Selon un mode de réalisation, la variable représentative de la température de la pompe de déchargement est mesurée au moyen de mesures de l'intensité I et de la tension U d'une bobine de la pompe de déchargement. Selon un mode de réalisation, la valeur représentative de la température T est reliée aux mesures de l'intensité I et de la tension U à l'aide de l'équation suivante : According to one embodiment, the variable representing the temperature of the unloading pump is measured by means of measurements of the intensity I and the voltage U of a coil of the unloading pump. According to one embodiment, the value representative of the temperature T is related to the measurements of the intensity I and the voltage U using the following equation:

T = 293,15 + flma£(— ^ 1) avec R20»c la résistance de la bobine à 20°C, Bmat un coefficient fonction du matériau utilisé pour la bobine. T = 293.15 fl + my £ (- ^ 1) with R 20 "c the coil resistance at 20 ° C, B matt a function coefficient of the material used for the coil.

Selon un mode de réalisation, la température moyenne à l'intérieur de la cuve, c'est-à-dire la température moyenne de la totalité de la phase gazeuse stocké dans la cuve, demeure supérieure à -120°C, par exemple supérieure -50 °C, voire supérieure à -10°C, et par exemple inférieure à 40°C pendant l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement. Selon un mode de réalisation, la température moyenne des parois de la cuve demeure supérieure à -120°C, par exemple supérieure -50 °C, voire supérieure à -10°C, et par exemple inférieure à 40°C pendant l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement.  According to one embodiment, the average temperature inside the tank, that is to say the average temperature of the entire gas phase stored in the tank, remains greater than -120 ° C, for example higher -50 ° C, or even greater than -10 ° C, and for example less than 40 ° C during the cooling stage of the unloading pump. According to one embodiment, the average temperature of the walls of the tank remains greater than -120 ° C, for example greater than -50 ° C, or even greater than -10 ° C, and for example less than 40 ° C during the step cold setting of the unloading pump.

Selon un mode de réalisation, le flux de gaz liquéfié est conduit sélectivement vers ladite pompe de déchargement avec un débit compris entre 0.05 et 10 m3/h, par exemple compris entre 0.1 et 1 m3/h. According to one embodiment, the flow of liquefied gas is selectively conducted to said unloading pump with a flow rate of between 0.05 and 10 m 3 / h, for example between 0.1 and 1 m 3 / h.

Le volume de la cuve étanche est par exemple compris entre 1000 et 60000 m3.  The volume of the sealed tank is for example between 1000 and 60000 m3.

Selon un mode de réalisation, lors de l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement, le flux de gaz liquéfié est pulvérisé contre la pompe de déchargement.  According to one embodiment, during the cooling stage of the unloading pump, the stream of liquefied gas is sprayed against the unloading pump.

Selon un mode de réalisation, le flux de gaz liquéfié est pulvérisé contre la pompe de déchargement via une ou plusieurs buses de pulvérisation.  In one embodiment, the liquefied gas stream is sprayed against the discharge pump via one or more spray nozzles.

Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement est mise en oeuvre au moyen d'un dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement qui est associé à la pompe de déchargement et qui est agencé pour conduire le flux de gaz liquéfié vers la pompe de déchargement et le mettre en contact avec ladite pompe de déchargement de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfie pour refroidir la pompe de déchargement. Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en froid de la pompe est réalisée préalablement à une étape de chargement du gaz liquéfié dans la cuve lors de laquelle l'on conduit du gaz liquéfié d'un terminal de chargement vers la cuve. According to one embodiment, the step of cooling the unloading pump is implemented by means of a cooling device of the unloading pump which is associated with the unloading pump and which is arranged to conducting the flow of liquefied gas to the unloading pump and contacting it with said unloading pump so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool the unloading pump. According to one embodiment, the cooling stage of the pump is carried out prior to a step of loading the liquefied gas into the tank during which liquefied gas is led from a loading terminal to the tank.

Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en froid est réalisée avant chaque étape de chargement du gaz liquéfié dans la cuve.  According to one embodiment, the cold-setting step is carried out before each step of loading the liquefied gas into the tank.

Selon un mode de réalisation, lors de l'étape de chargement du gaz liquéfié dans la cuve l'on conduit du gaz liquéfié du terminal de déchargement vers la cuve au travers d'une ligne traversant une paroi de la cuve.  According to one embodiment, during the step of charging the liquefied gas in the tank is led liquefied gas from the unloading terminal to the tank through a line passing through a wall of the tank.

Selon un mode de réalisation, le flux de gaz liquéfié qui est conduit vers ladite pompe de déchargement, lors de l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement, est préalablement aspiré dans la cuve via une pompe de vidange disposée à proximité de la paroi de fond de la cuve.  According to one embodiment, the stream of liquefied gas which is led to said unloading pump, during the cooling stage of the unloading pump, is previously sucked into the tank via a drain pump arranged near the discharge pump. the bottom wall of the tank.

Selon un mode de réalisation, le flux de gaz liquéfié qui est conduit vers la pompe de déchargement, lors de l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement, est préalablement extrait d'un terminal de chargement.  According to one embodiment, the flow of liquefied gas which is led to the unloading pump, during the cooling stage of the unloading pump, is previously extracted from a loading terminal.

Selon un mode de réalisation, l'installation comporte en outre une tour de chargement/déchargement suspendue à une paroi de plafond de la cuve et comportant une pluralité de lignes qui traversent la paroi de plafond de la cuve et permettent chacune le chargement et/ou le déchargement de la cuve ; ladite tour de chargement/déchargement comportant au moins deux mâts verticaux qui sont fixés les uns aux autres par des traverses et qui sont fixés à la paroi de plafond de la cuve ; lesdits au moins deux mâts verticaux étant creux et définissant chacun l'une des lignes ; ladite pompe de déchargement étant fixée à une extrémité inférieure de la tour de chargement/déchargement, le procédé comportant en outre: - une étape de mise en froid des mâts verticaux lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers chacun des deux mâts verticaux et on met en contact chacun des flux de gaz liquéfié avec l'un des deux mâts verticaux de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfié pour refroidir lesdits mâts verticaux.  According to one embodiment, the installation further comprises a loading / unloading tower suspended from a ceiling wall of the tank and comprising a plurality of lines which pass through the ceiling wall of the tank and allow each loading and / or the unloading of the tank; said loading / unloading tower comprising at least two vertical poles which are fixed to one another by crosspieces and which are fixed to the ceiling wall of the vessel; said at least two vertical poles being hollow and each defining one of the lines; said unloading pump being attached to a lower end of the loading / unloading tower, the method further comprising: - a step of cooling the vertical poles during which a stream of liquefied gas is selectively led to each of the two vertical poles and each of the liquefied gas streams is brought into contact with one of the two vertical poles so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said vertical poles.

Selon un mode de réalisation, la tour de chargement/déchargement comporte trois mâts verticaux. Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en froid des mâts verticaux est mise en œuvre jusqu'à ce que les mâts verticaux atteignent une température finale comprise entre -120 et -1 0°C. According to one embodiment, the loading / unloading tower comprises three vertical poles. According to one embodiment, the step of cooling the vertical poles is carried out until the vertical poles reach a final temperature of between -120 and -1 0 ° C.

Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en froid des mâts verticaux est mise en œuvre sur des mâts verticaux présentant une température initiale supérieure à -120° C, par exemple supérieure à -50 °C, voire supérieure à -10°C, et par exemple inférieure à 40°C.  According to one embodiment, the step of cooling the vertical poles is carried out on vertical poles having an initial temperature greater than -120 ° C, for example greater than -50 ° C, or even greater than -10 ° C, and for example less than 40 ° C.

Selon un mode de réalisation, la température moyenne à l'intérieur de la cuve c'est-à-dire la température moyenne de la totalité de la phase gazeuse stocké dans la cuve, demeure supérieure à -120 °C pendant l'étape de mise en froid des mâts verticaux. Selon un mode de réalisation, la température moyenne des parois de la cuve demeure supérieure à -120°C, par exemple supérieure -50 °C, voire supérieure à -10°C, et par exemple inférieure à 40°C pendant l'étape de mise en froid des mâts verticaux.  According to one embodiment, the average temperature inside the tank, that is to say the average temperature of the entire gas phase stored in the tank, remains greater than -120 ° C. during the step of cold setting of the vertical poles. According to one embodiment, the average temperature of the walls of the tank remains greater than -120 ° C, for example greater than -50 ° C, or even greater than -10 ° C, and for example less than 40 ° C during the step cooling of the vertical poles.

Selon un mode de réalisation, le flux de gaz liquéfié est conduit sélectivement vers chacun des mâts verticaux avec un débit respectif compris entre 1 et 15 m3/h. According to one embodiment, the flow of liquefied gas is selectively conducted to each of the vertical poles with a respective flow rate of between 1 and 15 m 3 / h.

Selon un mode de réalisation, la température moyenne à l'intérieur de la cuve demeure supérieure à -120 °C pendant l'étape de mise en froid des mâts verticaux.  According to one embodiment, the average temperature inside the tank remains greater than -120 ° C during the step of cooling the vertical poles.

Selon un mode de réalisation, lors de l'étape de mise en froid des mâts verticaux, les flux de gaz liquéfié sont pulvérisés contre chacun des mâts verticaux.  According to one embodiment, during the step of cooling the vertical poles, the liquefied gas flows are sprayed against each of the vertical poles.

Selon un mode de réalisation, les débits de gaz liquéfié pulvérisés sur chacun des mâts verticaux sont égaux.  According to one embodiment, the flow rates of liquefied gas sprayed on each of the vertical poles are equal.

Selon un mode de réalisation, les flux de gaz liquéfié sont chacun pulvérisés contre l'un des mâts verticaux via une ou plusieurs buses de pulvérisation.  In one embodiment, the liquefied gas streams are each sprayed against one of the vertical poles via one or more spray nozzles.

Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en froid des mâts verticaux est mise en œuvre au moyen d'un dispositif de mise en froid des mâts verticaux qui est associé auxdits mâts verticaux et qui est agencé pour conduire un flux de gaz liquéfié vers chacun des mâts verticaux et pour le mettre en contact le mât vertical respectif de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfie pour refroidir lesdits mâts verticaux. According to one embodiment, the step of cooling the vertical poles is implemented by means of a cooling device of the vertical poles which is associated with said vertical poles and which is arranged to conduct a flow of liquefied gas towards each of the vertical poles and to put it in contact with the vertical mast respective to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said vertical poles.

Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en froid des mâts verticaux est réalisée préalablement à une étape de chargement du gaz liquéfié dans la cuve lors de laquelle l'on conduit du gaz liquéfié d'un terminal de chargement vers la cuve.  According to one embodiment, the step of cooling the vertical poles is carried out prior to a step of charging the liquefied gas in the tank during which liquefied gas is led from a loading terminal to the tank.

Selon un mode de réalisation, les flux de gaz liquéfié qui sont conduits vers les mâts verticaux, lors de l'étape de mise en froid des mâts verticaux, sont préalablement aspirés dans la cuve via une pompe de vidange.  According to one embodiment, the liquefied gas flows which are led to the vertical poles, during the step of cooling the vertical poles, are previously sucked into the tank via a drain pump.

Selon un mode de réalisation, les flux de gaz liquéfié qui sont conduits vers les mâts verticaux, lors de l'étape de mise en froid des mâts verticaux, sont préalablement extraits d'un terminal de chargement.  According to one embodiment, the flows of liquefied gas which are led to the vertical poles, during the step of cooling the vertical poles, are previously extracted from a loading terminal.

Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape de mise en froid de la pompe de déchargement lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers ladite pompe de déchargement et on met en contact ledit flux de gaz liquéfié avec ladite pompe de déchargement de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfié pour refroidir ladite pompe de déchargement.  According to one embodiment, the method also comprises a step of cooling the unloading pump during which a stream of liquefied gas is selectively led to said unloading pump and said flow of liquefied gas is brought into contact with each other. with said unloading pump so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said unloading pump.

Selon un mode de réalisation, le gaz liquéfié est choisi parmi le gaz naturel liquéfié (GNL), le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et l'éthane.  According to one embodiment, the liquefied gas is chosen from liquefied natural gas (LNG), liquefied petroleum gas (LPG) and ethane.

Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une installation de stockage de gaz liquéfié comportant :  According to one embodiment, the invention provides a liquefied gas storage facility comprising:

- une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquéfié ;  a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied gas;

- au moins une pompe de déchargement qui est disposée à proximité d'une paroi de fond de la cuve et qui est associée à une ligne qui traverse une paroi de la cuve et qui permet le déchargement de la cuve ; et  - At least one unloading pump which is disposed near a bottom wall of the vessel and which is associated with a line which passes through a wall of the vessel and which allows the unloading of the vessel; and

- un dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement qui est associé à la pompe de déchargement et qui est agencé pour conduire un flux de gaz liquéfié vers la pompe de déchargement et le mettre en contact avec ladite pompe de déchargement de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfie pour refroidir la pompe de déchargement. Selon un mode de réalisation alternatif, l'invention fournit une installation de stockage d'un gaz liquéfié comportant : a cooling device for the unloading pump which is associated with the unloading pump and which is arranged to conduct a flow of liquefied gas towards the unloading pump and put it in contact with the unloading pump so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool the unloading pump. According to an alternative embodiment, the invention provides a facility for storing a liquefied gas comprising:

- une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié ; a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied gas;

- une tour de chargement/déchargement suspendue à une paroi de plafond de la cuve et comportant une pluralité de lignes qui traversent la paroi de plafond de la cuve et permettent chacune le déchargement et/ou le déchargement de la cuve ; ladite tour de chargement/déchargement comportant au moins deux mâts verticaux qui sont fixés les uns aux autres par des traverses et qui sont fixés à la paroi de plafond de la cuve ; lesdits au moins deux mâts étant creux et définissant chacun l'une des lignes ; et - A loading / unloading tower suspended from a ceiling wall of the tank and having a plurality of lines which pass through the ceiling wall of the tank and each allow the unloading and / or unloading of the tank; said loading / unloading tower comprising at least two vertical poles which are fixed to one another by crosspieces and which are fixed to the ceiling wall of the vessel; said at least two masts being hollow and each defining one of the lines; and

- au moins une pompe de déchargement qui est fixée à une extrémité inférieure de la tour de chargement/déchargement et qui est associée à l'une des lignes ; et at least one unloading pump which is attached to a lower end of the loading / unloading tower and which is associated with one of the lines; and

- un dispositif de mise en froid des mâts verticaux qui est associé auxdits mâts verticaux et qui est agencé pour mettre en contact un flux de gaz liquéfié avec chacun desdits mâts verticaux de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfie pour refroidir lesdits mâts verticaux. a device for cooling the vertical poles which is associated with said vertical poles and which is arranged to bring a stream of liquefied gas into contact with each of said vertical poles so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas for cooling said vertical poles.

Selon d'autres modes de réalisation avantageux, une telle installation peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.  According to other advantageous embodiments, such an installation may have one or more of the following characteristics.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement comporte une conduite d'amenée du flux de gaz liquéfié conduisant à une ou plusieurs buses de pulvérisation dirigées vers la pompe de déchargement.  According to one embodiment, the cooling device of the unloading pump comprises a supply line of the liquefied gas flow leading to one or more spray nozzles directed towards the unloading pump.

Selon un mode de réalisation, la ou chaque buse de pulvérisation du dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement est située au droit de la pompe de déchargement.  According to one embodiment, the or each spray nozzle of the cooling device of the unloading pump is located at the right of the unloading pump.

Selon un mode de réalisation, la ou chaque buse de pulvérisation du dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement est disposée dans une zone de la cuve proche de l'intersection entre la paroi de fond et la paroi arrière de la cuve.  According to one embodiment, the or each spray nozzle of the cooling device of the unloading pump is disposed in a zone of the tank near the intersection between the bottom wall and the rear wall of the tank.

Selon un mode de réalisation, la ou chaque buse de pulvérisation du dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement est située à une distance inférieure à 5 mètres de la pompe de déchargement. Selon un mode de réalisation, la conduite d'amenée du dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement est raccordée à une pompe de vidange positionnée dans la cuve et/ou est apte à être raccordée au terminal de chargement. According to one embodiment, the or each spray nozzle of the cooling device of the unloading pump is located at a distance of less than 5 meters from the unloading pump. According to one embodiment, the delivery line of the cooling device of the unloading pump is connected to a drain pump positioned in the tank and / or is able to be connected to the loading terminal.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de mise en froid des mâts verticaux comporte une conduite d'amenée du flux de gaz liquéfié conduisant vers une ou plusieurs buses de pulvérisation dirigées vers chacun des mâts verticaux.  According to one embodiment, the cooling device of the vertical poles comprises a conduit for supplying the stream of liquefied gas leading to one or more spray nozzles directed towards each of the vertical poles.

Selon un mode de réalisation, la ou chaque buse de pulvérisation du dispositif de mise en froid des mâts verticaux est située à une distance inférieure à 5 mètres de son mât vertical respectif.  According to one embodiment, the or each spray nozzle of the cooling device of the vertical poles is located at a distance of less than 5 meters from its respective vertical mast.

Selon un mode de réalisation, la ou chaque buse de pulvérisation du dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement est disposée dans une zone de la cuve proche de la paroi arrière de la cuve.  According to one embodiment, the or each spray nozzle of the cooling device of the unloading pump is disposed in a zone of the tank near the rear wall of the tank.

Selon un mode de réalisation, la conduite d'amenée du dispositif de mise en froid des mâts verticaux est raccordée à une pompe de vidange positionnée dans la cuve ou est apte à être raccordée au terminal de chargement.  According to one embodiment, the feed pipe of the cooling device of the vertical poles is connected to a drain pump positioned in the tank or is able to be connected to the loading terminal.

Selon un mode de réalisation, l'installation comporte un capteur de température agencé pour mesurer une température de la pompe ou une température du fluide contenu dans l'espace intérieur de la cuve à une hauteur située entre un point le plus bas de la pompe et un point le plus haut de la pompe. Grâce à ces caractéristiques, une mesure de température pertinente pour déterminer l'état réel de la pompe peut être obtenue, étant donné que l'on mesure soit la température d'un composant de la pompe, soit la température d'un environnement fluide dans lequel la pompe est plongée, notamment la température d'une atmosphère gazeuse dans laquelle la pompe est plongée.  According to one embodiment, the installation comprises a temperature sensor arranged to measure a temperature of the pump or a temperature of the fluid contained in the internal space of the tank at a height situated between a lowest point of the pump and highest point of the pump. Thanks to these characteristics, a relevant temperature measurement to determine the actual state of the pump can be obtained, since it is possible to measure either the temperature of a pump component or the temperature of a fluid environment in the pump. which the pump is immersed, in particular the temperature of a gaseous atmosphere in which the pump is immersed.

Plusieurs dispositions du capteur de température peuvent convenir pour obtenir une information de température fiable. Une première possibilité est de disposer le capteur de température, c'est-à-dire du moins la partie sensible de ce capteur, au contact direct d'un composant de la pompe, notamment sur ou dans un composant de la pompe. Selon des modes de réalisation, le capteur de température est disposé sur un élément choisi dans le groupe comportant une enveloppe extérieure de la pompe, une portion de la ligne de refoulement adjacente à la sortie de la pompe, et une bride de fixation réalisant la liaison entre la ligne de refoulement et la sortie de la pompe. Selon des modes de réalisation, le capteur de température est disposé dans la pompe, de préférence dans un stator de la pompe lorsque la pompe est réalisée sous la forme d'une pompe centrifuge ou autre machine tournante. Un tel capteur de température peut notamment être agencé de manière à mesurer la température dans un canal interne de la pompe destiné à refouler le fluide en fonctionnement. Several arrangements of the temperature sensor may be suitable for obtaining reliable temperature information. A first possibility is to have the temperature sensor, that is to say at least the sensitive part of this sensor, in direct contact with a component of the pump, in particular on or in a component of the pump. According to embodiments, the temperature sensor is disposed on a member selected from the group comprising an outer casing of the pump, a portion of the discharge line adjacent to the outlet of the pump, and a fixing flange making the connection. between the discharge line and the pump outlet. According to embodiments, the temperature sensor is disposed in the pump, preferably in a stator of the pump when the pump is in the form of a centrifugal pump or other rotating machine. Such a temperature sensor may in particular be arranged to measure the temperature in an internal channel of the pump for discharging the fluid in operation.

Selon un mode de réalisation, le capteur de température est disposé sur la tour de chargement/déchargement pour mesurer la température d'un fluide contenu dans l'espace intérieur de la cuve. Selon un mode de réalisation, le capteur de température est disposé sur une surface de la tour de chargement/déchargement tournée vers la pompe de déchargement.  According to one embodiment, the temperature sensor is disposed on the loading / unloading tower for measuring the temperature of a fluid contained in the interior space of the vessel. According to one embodiment, the temperature sensor is disposed on a surface of the loading / unloading tower facing the unloading pump.

Plusieurs technologies sont disponibles pour réaliser le capteur de température, notamment selon les gammes de températures devant être atteintes en service. Dans des modes de réalisation convenant pour du GNL, le capteur de température est un thermocouple ou un thermomètre à résistance de platine.  Several technologies are available to realize the temperature sensor, in particular according to the temperature ranges to be reached in service. In embodiments suitable for LNG, the temperature sensor is a thermocouple or a platinum resistance thermometer.

Selon un mode de réalisation, le capteur de température comporte des moyens de mesures de l'intensité I et de la tension U d'une bobine du moteur de la pompe de déchargement. Par exemple, ces moyens de mesures peuvent être un voltmètre, un tensiomètre, un multimètre ou tout autre appareil de mesures permettant de connaître l'intensité et/ou la tension d'une bobine.  According to one embodiment, the temperature sensor comprises means for measuring the intensity I and the voltage U of a motor coil of the discharge pump. For example, these measuring means may be a voltmeter, a tensiometer, a multimeter or any other measuring device to know the intensity and / or voltage of a coil.

Selon un mode de réalisation, l'installation comprend une unité de calcul configurée pour calculer la température de la pompe à l'aide des mesures de l'intensité I et de la tension U de la bobine de la pompe de déchargement.  According to one embodiment, the installation comprises a calculation unit configured to calculate the temperature of the pump using measurements of the intensity I and the voltage U of the discharge pump coil.

Dans un mode de réalisation, l'installation comporte en outre un système d'information relié fonctionnellement au capteur de température pour acquérir un signal de mesure de température depuis le capteur de température, le système d'information comportant en outre une interface homme-machine configurée pour communiquer la mesure de température fournie par le capteur de température à un personnel chargé de l'exploitation de la cuve.  In one embodiment, the installation further comprises an information system functionally connected to the temperature sensor for acquiring a temperature measurement signal from the temperature sensor, the information system further comprising a man-machine interface configured to communicate the temperature measurement provided by the temperature sensor to personnel responsible for operating the tank.

Selon un mode de réalisation l'installation comporte un système d'information qui est agencé pour piloter le dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement en fonction du signal de mesure de la température de la pompe de déchargement. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un navire pour le transport d'un fluide, le navire comportant une installation précitée. According to one embodiment, the installation comprises an information system which is designed to control the cooling device of the unloading pump as a function of the measurement signal of the temperature of the unloading pump. According to one embodiment, the invention provides a vessel for transporting a fluid, the vessel comprising a plant mentioned above.

Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de chargement ou déchargement d'un navire précité, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers un terminal de chargement/déchargement flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve.  According to one embodiment, the invention provides a method for loading or unloading a aforesaid vessel, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land loading / unloading terminal to or from the tank. .

Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à un terminal de chargement/déchargement flottant ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers le terminal de chargement flottant ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.  According to one embodiment, the invention provides a transfer system for a fluid, the system comprising a aforementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating loading / unloading terminal or and a pump for driving fluid through the insulated pipelines from or to the floating or ground loading terminal to or from the vessel vessel.

Brève description des figures  Brief description of the figures

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.  The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly in the course of the following description of several particular embodiments of the invention, given solely for illustrative and non-limiting purposes. with reference to the accompanying drawings.

- La figure 1 est une vue en coupe d'une installation de stockage d'un gaz liquéfié selon un premier mode de réalisation.  - Figure 1 is a sectional view of a liquefied gas storage installation according to a first embodiment.

- La figure 2 est une vue en coupe d'une installation de stockage d'un gaz selon un second mode de réalisation  FIG. 2 is a sectional view of a gas storage installation according to a second embodiment

- La figure 3 est une vue schématique en coupe d'une installation selon un autre mode de réalisation de l'invention.  - Figure 3 is a schematic sectional view of an installation according to another embodiment of the invention.

- La figure 4 est une vue schématique agrandie de la zone IV de la figure 3.  FIG. 4 is an enlarged schematic view of the area IV of FIG.

- La figure 5 est une représentation schématique écorchée d'un navire méthanier comportant une installation de stockage de gaz liquéfié et d'un terminal de chargement/déchargement de cette installation.  - Figure 5 is a schematic cutaway representation of a LNG tanker comprising a liquefied gas storage facility and a loading / unloading terminal of this installation.

Description détaillée de modes de réalisation  Detailed description of embodiments

Sur la figure 1 , une installation 1 de stockage d'un gaz liquéfié selon un premier mode de réalisation est représentée. Une telle installation 1 peut être installée à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d'un ouvrage flottant, l'installation 1 peut être destinée à un navire de transport de gaz naturel liquéfié, tel qu'un méthanier, mais peut également être destinée à tout navire dont le groupe motopropulseur, les groupes électrogènes, les générateurs de vapeurs ou tout autre organe consommateur sont alimentés en gaz. In Figure 1, a facility 1 for storing a liquefied gas according to a first embodiment is shown. Such an installation 1 can be installed on the ground or on a floating structure. In the case of a floating structure, the installation 1 may be intended for a liquefied natural gas transport vessel, such as an LNG carrier, but may also be intended for any vessel including the powertrain, the generators, generators of vapors or any other consumer organ are supplied with gas.

L'installation 1 comporte une cuve 2 étanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquéfié. Selon un mode de réalisation, la cuve 2 est une cuve à membranes permettant de stocker le gaz liquéfié, à pression atmosphérique. Une telle cuve à membrane peut notamment comporter une structure multicouche comportant, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve 2, une barrière thermiquement isolante secondaire comportant des éléments isolants reposant contre une structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire comportant des éléments isolants reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 2. A titre d'exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans les demandes de brevet W014057221 , FR2691520 et FR2877638.  The installation 1 comprises a sealed and thermally insulating tank 2 for storing the liquefied gas. According to one embodiment, the tank 2 is a membrane tank for storing the liquefied gas at atmospheric pressure. Such a membrane vessel may in particular comprise a multilayer structure comprising, from the outside towards the inside of the vessel 2, a secondary thermally insulating barrier comprising insulating elements resting against a supporting structure, a secondary sealing membrane, a barrier thermally insulating primary having insulating elements resting against the secondary sealing membrane and a primary sealing membrane intended to be in contact with the liquefied gas contained in the tank 2. For example, such membrane tanks are in particular described in patent applications W014057221, FR2691520 and FR2877638.

Le gaz liquéfié destiné à être stocké par l'installation 1 peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c'est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu'un ou plusieurs autres hydrocarbures, tels que l'éthane, le propane, le n-butane, le i-butane, le n-pentane le i-pentane, le néopentane, et de l'azote en faible proportion. Le gaz naturel liquéfie est stocké à pression atmosphérique à une température d'environ -162°C. Le gaz liquéfié peut également être de l'éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c'est-à-dire un mélange d'hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.  The liquefied gas intended to be stored by the installation 1 may in particular be a liquefied natural gas (LNG), that is to say a gaseous mixture comprising mainly methane and one or more other hydrocarbons, such as ethane, propane, n-butane, i-butane, n-pentane, i-pentane, neopentane, and nitrogen in a small proportion. Liquefied natural gas is stored at atmospheric pressure at a temperature of about -162 ° C. The liquefied gas may also be ethane or a liquefied petroleum gas (LPG), that is to say a mixture of hydrocarbons from petroleum refining comprising mainly propane and butane.

L'installation 1 comporte également une tour de chargement/déchargement 3 permettant notamment de charger la cargaison dans la cuve 2 avant son transport et de décharger la cargaison après son transport. Lorsque l'installation 1 est embarquée sur un navire, tel qu'un méthanier, la tour de chargement/déchargement 3 est par exemple installée au voisinage de la paroi arrière 4 de la cuve 2, car lors du déchargement, le méthanier penche vers l'arrière, ce qui permet d'optimiser la quantité de GNL susceptible d'être déchargée par la tour de chargement/déchargement 3. La tour de chargement/déchargement 3 est suspendue à une paroi de plafond de la cuve 2 et s'étend sensiblement sur toute la hauteur de la cuve 2. Dans un mode de réalisation, non illustré, la tour de chargement/déchargement 3 est suspendue à la paroi de plafond dans une zone de la cuve 2 désignée par le terme dôme liquide. Un tel dôme liquide est notamment décrit dans la demande FR2991430. The installation 1 also comprises a loading / unloading tower 3 in particular for loading the cargo in the tank 2 before transport and unloading the cargo after transport. When the installation 1 is onboard a ship, such as an LNG carrier, the loading / unloading tower 3 is for example installed in the vicinity of the rear wall 4 of the tank 2, because during unloading, the LNG leans towards the 'back, which optimizes the amount of LNG likely to be unloaded by the tower loading / unloading 3. The loading / unloading tower 3 is suspended from a ceiling wall of the tank 2 and extends substantially over the entire height of the tank 2. In one embodiment, not shown, the loading / unloading tower 3 is suspended. to the ceiling wall in a zone of the tank 2 designated by the term liquid dome. Such a liquid dome is described in particular in application FR2991430.

La tour de chargement/déchargement 3 supporte, à son extrémité inférieure, une ou plusieurs pompes de déchargement 6 de la cargaison. La pompe de déchargement 6 est disposée à proximité de la paroi de fond de la cuve. L'objectif de cette proximité est de permettre à la pompe de prélever la majeure partie de la cargaison stockée dans la cuve, à l'exception d'un éventuel talon liquide représentant moins de 10% du volume de la cuve. La pompe de déchargement 10 est une pompe centrifuge apte à aspirer un flux de liquide par une entrée située en bas de la pompe de déchargement et à refouler ce flux dans une ligne de déchargement, qui est raccordée à une sortie située en haut de la pompe de déchargement. La pompe de déchargement 6 présente un débit nominal élevé pour assurer une manutention rapide d'une grande cargaison, par exemple 500m3/h. The loading / unloading tower 3 supports, at its lower end, one or more unloading pumps 6 of the cargo. The unloading pump 6 is disposed near the bottom wall of the tank. The objective of this proximity is to allow the pump to take the bulk of the cargo stored in the tank, with the exception of a possible liquid heel representing less than 10% of the volume of the tank. The unloading pump 10 is a centrifugal pump capable of sucking up a flow of liquid through an inlet situated at the bottom of the unloading pump and discharging this flow in an unloading line, which is connected to an outlet located at the top of the pump. unloading. The discharge pump 6 has a high nominal flow rate to ensure rapid handling of a large cargo, for example 500m 3 / h.

Une seule pompe de déchargement 6 est représentée sur la figure 1. La tour de chargement 3 comporte une structure tripode, c'est-à-dire qu'elle comporte trois mâts verticaux 7, 8, 9 qui sont chacun fixés les uns aux autres par des traverses 10. Chacun des mâts verticaux 7, 8, 9 est creux et traverse la paroi de plafond 5 de la cuve 2. Chacun des mâts verticaux 7, 8, 9 définit ainsi soit une ligne de chargement et/ou de déchargement permettant de charger ou de décharger du gaz liquéfié soit un puits de secours permettant la descente d'une pompe de secours et d'une ligne de déchargement en cas de défaillance des autres pompes de déchargement 6.  A single unloading pump 6 is shown in FIG. 1. The loading tower 3 comprises a tripod structure, that is to say it comprises three vertical poles 7, 8, 9 which are each attached to each other 10. Each of the vertical poles 7, 8, 9 is hollow and passes through the ceiling wall 5 of the tank 2. Each of the vertical poles 7, 8, 9 thus defines either a loading line and / or unloading allowing loading or unloading liquefied gas is a relief well allowing the descent of an emergency pump and an unloading line in case of failure of the other unloading pumps 6.

Dans un mode de réalisation particulier, deux des mâts verticaux 7, 8 définissent une ligne de déchargement de la cuve et sont, pour ce faire, chacun associés à une pompe de déchargement 6 fixée à l'extrémité inférieure de la tour de chargement/déchargement 3 alors que le troisième mât vertical 9 défini un puits de secours. Dans un tel mode de réalisation, la tour de chargement/déchargement 3 porte une ou plusieurs lignes de chargement qui ne constituent pas l'un des mâts verticaux 7, 8, 9 de la structure tripode. Par ailleurs, l'installation 1 comporte un dispositif de mise en froid des mâts verticaux. Un tel dispositif de mise en froid des mâts verticaux 11 est agencé pour conduire un flux de gaz liquéfié vers chacun des mâts verticaux 7, 8, 9 d'une manière telle que ledit flux de gaz liquéfié se vaporise au contact des mâts verticaux 7, 8, 9 et que la chaleur latente de vaporisation du flux de gaz liquéfié refroidisse les mâts verticaux 7, 8, 9. Un tel dispositif de mise en froid des mâts verticaux 11 permet de refroidir de manière homogène les mâts verticaux 7, 8, 9 préalablement au chargement de la cuve 2 en gaz liquéfié. En effet, à défaut de refroidir de manière homogène tous les mâts verticaux 7, 8, 9 préalablement au chargement de la cuve 2 en gaz liquéfié, la tour de chargement/déchargement 3 aurait tendance à fléchir sous l'effet des différences de températures résultant du passage du gaz liquéfié à l'intérieur de la ligne de chargement, ce qui exercerait sur la paroi de plafond 5 des efforts importants susceptibles de l'endommager. In a particular embodiment, two of the vertical poles 7, 8 define an unloading line of the tank and are, for this purpose, each associated with an unloading pump 6 attached to the lower end of the loading / unloading tower. 3 while the third vertical mast 9 defines a relief well. In such an embodiment, the loading / unloading tower 3 carries one or more loading lines which do not constitute one of the vertical poles 7, 8, 9 of the tripod structure. In addition, the installation 1 comprises a device for cooling the vertical poles. Such a device for cooling the vertical poles 11 is arranged to conduct a stream of liquefied gas to each of the vertical poles 7, 8, 9 in such a way that said flow of liquefied gas vaporizes in contact with the vertical poles 7, 8, 9 and that the latent heat of vaporization of the flow of liquefied gas cools the vertical poles 7, 8, 9. Such a cooling device of the vertical poles 11 allows to homogeneously cool the vertical poles 7, 8, 9 prior to loading the tank 2 with liquefied gas. Indeed, failing to uniformly cool all the vertical poles 7, 8, 9 prior to the loading of the tank 2 liquefied gas, the loading / unloading tower 3 would tend to bend under the effect of temperature differences resulting the passage of liquefied gas inside the loading line, which would exert on the ceiling wall 5 significant efforts likely to damage it.

Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de mise en froid des mâts verticaux 11 comporte une conduite d'amenée 12 traversant la paroi de plafond 5 et une rampe de pulvérisation 13 qui est disposée à l'intérieur de la cuve 2 et raccordée à la conduite d'amenée 12. La rampe de pulvérisation 13 est placée au droit des mâts verticaux 7, 8, 9 et comporte des buses de pulvérisation 14 qui sont chacune dirigées vers l'un des mâts verticaux 7, 8, 9 et disposées à proximité de l'extrémité supérieure des mâts verticaux 7, 8, 9, typiquement à une distance inférieure à 5 mètres, par exemple de l'ordre de quelques dizaines de centimètres à 1 mètre.  In the embodiment shown, the cooling device of the vertical poles 11 comprises a supply line 12 passing through the ceiling wall 5 and a spray bar 13 which is disposed inside the tank 2 and connected to the supply line 12. The spray bar 13 is placed in line with the vertical poles 7, 8, 9 and comprises spray nozzles 14 which are each directed towards one of the vertical poles 7, 8, 9 and arranged at near the upper end of the vertical poles 7, 8, 9, typically at a distance of less than 5 meters, for example of the order of a few tens of centimeters to 1 meter.

Selon un mode de réalisation, la conduite d'amenée 12 est raccordée à une pompe de vidange 15 qui est disposée à proximité du fond de la cuve 2. La pompe de vidange 15 peut notamment être fixée à l'extrémité inférieure de la tour de chargement/déchargement 3. La pompe de vidange 15 permet de pomper le talon de gaz liquéfié restant dans la cuve 2. Ainsi, grâce à un tel agencement, les mâts verticaux 7, 8, 9 peuvent être mis à froid en mer, avant l'accostage du navire au terminal de chargement, ce qui permet de diminuer de manière conséquente la durée des opérations. De manière alternative ou complémentaire, la conduite d'amenée 12 est apte à être raccordée au terminal de chargement de manière à permettre une mise en froid des mâts verticaux 7, 8, 9 au moyen d'un flux de gaz liquéfié provenant du terminal de chargement. Dans d'autres modes de réalisation non représenté, la rampe de pulvérisation 13 du dispositif de mise en froid des mâts verticaux 11 est remplacée par d'autres moyens permettant d'utiliser la chaleur latente de vaporisation du flux de gaz liquéfié pour refroidir les mâts verticaux 7, 8, 9. Ainsi, à titre d'exemple, le dispositif de mise en froid des mâts verticaux 11 peut notamment comporter un ou plusieurs échangeurs de chaleur comportant un circuit de refroidissement intégré aux mâts verticaux 7, 8, 9 de telle sorte que le flux de gaz liquéfié se vaporise dans ledit circuit de refroidissement et refroidisse ainsi les mâts verticaux 7, 8, 9. According to one embodiment, the feed pipe 12 is connected to a drain pump 15 which is arranged near the bottom of the tank 2. The drain pump 15 may in particular be attached to the lower end of the tower of loading / unloading 3. The drain pump 15 makes it possible to pump the bead of liquefied gas remaining in the tank 2. Thus, thanks to such an arrangement, the vertical poles 7, 8, 9 can be cold-set at sea, before the docking the ship at the loading terminal, which allows to significantly reduce the duration of operations. Alternatively or additionally, the feed pipe 12 is able to be connected to the loading terminal so as to allow the vertical poles 7, 8, 9 to be cooled by means of a stream of liquefied gas coming from the feed terminal. loading. In other embodiments not shown, the spray bar 13 of the cooling device of the vertical poles 11 is replaced by other means for using the latent heat of vaporization of the stream of liquefied gas to cool the masts vertical, 7, 8, 9. Thus, for example, the cooling device of the vertical poles 11 may include in particular one or more heat exchangers comprising a cooling circuit integrated in the vertical poles 7, 8, 9 of such so that the flow of liquefied gas vaporizes in said cooling circuit and thereby cooling the vertical poles 7, 8, 9.

En relation avec la figure 2, une installation 1 de stockage d'un gaz liquéfié selon un deuxième mode de réalisation est représentée. Cette installation 1 diffère de l'installation 1 divulguée en relation avec la figure 1 en ce qu'elle ne comporte pas de dispositif de mise en froid des mâts verticaux 11 mais un dispositif de mise en froid 16 pour la pompe de déchargement 6. Notons que, selon un mode de réalisation avantageux, les modes de réalisation des figures 1 et 2 sont combinés et l'installation 1 comporte à la fois un dispositif de mise en froid des mâts verticaux 11 et un dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement 16.  In connection with FIG. 2, a liquefied gas storage facility 1 according to a second embodiment is shown. This installation 1 differs from the installation 1 disclosed in connection with FIG. 1 in that it does not include a cooling device for the vertical poles 11 but a cooling device 16 for the discharge pump 6. Note that, according to an advantageous embodiment, the embodiments of Figures 1 and 2 are combined and the installation 1 comprises both a cooling device of the vertical poles 11 and a cooling device of the pump of unloading 16.

Le dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement 16 permet de refroidir progressivement la température de la pompe de déchargement 6 avant le chargement de la cuve 2. En effet, les pompes de déchargement 6 comportent des organes sensibles aux chocs thermiques de sorte qu'à défaut d'être mise en froid progressivement avant le chargement de la cuve 2 en gaz liquéfié, elles risqueraient d'être endommagées.  The cooling device of the unloading pump 16 makes it possible to progressively cool the temperature of the unloading pump 6 before the tank 2 is loaded. In fact, the unloading pumps 6 comprise members that are sensitive to thermal shocks so that if not gradually colded before loading the tank 2 with liquefied gas, they could be damaged.

Dans le mode de réalisation représentée, le dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement 16 comporte une conduite d'amenée 17 traversant la paroi de plafond 5 et une rampe de pulvérisation 18 qui est disposée à l'intérieur de la cuve 2. La rampe de pulvérisation 18 est disposée à proximité de la paroi de fond 4 de la cuve 2 et au droit de la ou des pompes de déchargement 6. La rampe de pulvérisation 18 comporte une ou plusieurs buses de pulvérisation 19 qui sont chacune dirigées vers la pompe de déchargement 6. Chaque buse de pulvérisation 19 est disposée à proximité de la pompe de déchargement 6, c'est-à-dire typiquement à une distance inférieure à 5 mètres et par exemple de l'ordre de dizaines de centimètres à 1 mètres. Comme dans le mode de réalisation de la figure 1 , la conduite d'amenée 17 est raccordée à la pompe de vidange 15 qui est disposée à proximité du fond de la cuve 2 et/ou est apte à être raccordée au terminal de chargement. In the embodiment shown, the cooling device of the unloading pump 16 comprises a supply line 17 passing through the ceiling wall 5 and a spray bar 18 which is disposed inside the tank 2. The spray bar 18 is disposed near the bottom wall 4 of the tank 2 and to the right of the unloading pump or pumps 6. The spray bar 18 comprises one or more spray nozzles 19 which are each directed towards the discharge pump 6. Each spray nozzle 19 is disposed near the discharge pump 6, that is to say typically at a distance of less than 5 meters and for example of the order of tens of centimeters to 1 meter . As in the embodiment of Figure 1, the feed line 17 is connected to the drain pump 15 which is disposed near the bottom of the tank 2 and / or is adapted to be connected to the loading terminal.

En outre, dans d'autres modes de réalisation non représenté, la rampe de pulvérisation 18 du dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement 16 est remplacée par d'autres moyens permettant d'utiliser la chaleur latente de vaporisation du flux de gaz liquéfié pour refroidir la pompe de déchargement 6. A titre d'exemple, le dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement 16 peut notamment comporter un échangeur de chaleur comportant un circuit de refroidissement qui est associé au corps de la pompe de déchargement 6 de telle sorte que le flux de gaz liquéfié se vaporise dans ledit circuit de refroidissement et refroidisse ainsi le corps de la pompe de déchargement 6.  In addition, in other embodiments not shown, the spraying ramp 18 of the cooling device of the unloading pump 16 is replaced by other means making it possible to use the latent heat of vaporization of the gas flow. liquefied for cooling the unloading pump 6. By way of example, the cooling device of the unloading pump 16 may in particular comprise a heat exchanger comprising a cooling circuit which is associated with the body of the unloading pump 6 such that the flow of liquefied gas vaporizes in said cooling circuit and thus cools the body of the unloading pump 6.

Nous décrirons ci-dessous les étapes de mise en froid de la pompe de déchargement 6 et de mise en froid des mâts verticaux 7, 8, 9 de la tour de chargement/déchargement 3 qui sont réalisées préalablement au chargement de gaz liquéfie du terminal de chargement vers la cuve 2 au travers d'une ligne de chargement portée par la tour de chargement/déchargement 3.  We will describe below the steps of cooling the unloading pump 6 and cooling the vertical poles 7, 8, 9 of the loading / unloading tower 3 which are performed prior to the loading of liquefied gas from the terminal. loading to the tank 2 through a loading line carried by the loading / unloading tower 3.

De manière avantageuse, dans un mode de réalisation, l'étape de mise en froid des mâts verticaux et l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement 6 sont mises en œuvre simultanément.  Advantageously, in one embodiment, the step of cooling the vertical poles and the cooling step of the unloading pump 6 are implemented simultaneously.

Avant de telles mises à froid, la température moyenne de la phase vapeur à l'intérieur de la cuve 2 est généralement supérieure à -120 °C.  Before such cold starts, the average temperature of the vapor phase inside the tank 2 is generally greater than -120 ° C.

Pour mettre à froid les mâts verticaux 7, 8, 9, un flux de gaz liquéfié est soit aspiré à l'intérieur de la cuve 2, au niveau du talon de gaz liquéfié restant dans la cuve 2, par la pompe de vidange 15 ; soit extrait du terminal de chargement, puis est pulvérisé contre chacun des mâts verticaux 7, 8, 9. Afin d'assurer une homogénéité de température entre les mâts verticaux 7, 8, 9, les débits des flux de gaz liquéfié pulvérisés contre chacun des mâts verticaux 7, 8, 9 sont sensiblement égaux. A titre d'exemple, le débit de flux de gaz liquéfié pulvérisé contre chaque mât vertical 7, 8, 9 est de l'ordre de quelques m3/h ou dizaines de m3/h, et est par exemple compris entre 1 et 15 m3/h. To cold vertical poles 7, 8, 9, a stream of liquefied gas is either sucked inside the tank 2, at the heel of liquefied gas remaining in the tank 2, by the drain pump 15; is extracted from the loading terminal, then is sprayed against each of the vertical poles 7, 8, 9. In order to ensure homogeneity of temperature between the vertical poles 7, 8, 9, the flow rates of the liquefied gas flows sprayed against each of the vertical poles 7, 8, 9 are substantially equal. For example, the flow rate of liquefied gas sprayed against each vertical mast 7, 8, 9 is of the order of a few m 3 / h or tens of m 3 / h, and is for example between 1 and 15 m 3 / h.

L'étape de mise en froid des mâts verticaux 7, 8, 9 est mise en œuvre jusqu'à ce que l'extrémité supérieure des mâts verticaux 7, 8, 9 présente une température finale comprise entre -120 et -140°C, par exemple de l'ordre de -130°C. La durée de l'étape de mise en froid peut notamment être estimée en fonction d'une ou plusieurs mesures de la température initiale à l'intérieur de la cuve 2 et des débits du flux de gaz liquéfié. The step of cooling the vertical poles 7, 8, 9 is carried out until the upper end of the vertical poles 7, 8, 9 has a final temperature between -120 and -140 ° C, for example of the order of -130 ° C. The duration of the cold-cooling step can in particular be estimated as a function of one or more measurements of the initial temperature inside the tank 2 and flow rates of the liquefied gas flow.

Pour mettre à froid la pompe de déchargement 6, un flux de gaz liquéfié est soit aspiré à l'intérieur de la cuve 2, au niveau du talon de gaz liquéfié restant, par la pompe de vidange 15 soit extrait du terminal de chargement, puis est pulvérisé contre la pompe de déchargement 6. Afin d'assurer un refroidissement progressif de la pompe de déchargement 6, le débit du flux de gaz liquéfié pulvérisé contre la pompe de déchargement 6 est de l'ordre de quelques dixième de m3/h ou de quelques m3/h m, et par exemple compris entre 0.05 et 10 m3/h, de préférence 0.1 et 1 m3/h. L'étape de mise en froid de la pompe de déchargement 6 est mise en œuvre jusqu'à ce que le corps de la pompe de déchargement 6 présente une température finale comprise entre -120 et -140°C, par exemple de l'ordre de -130°C. To cool the unloading pump 6, a flow of liquefied gas is either sucked inside the tank 2, at the liquefied gas heel remaining, by the drain pump 15 is extracted from the loading terminal, then is sprayed against the discharge pump 6. In order to ensure progressive cooling of the unloading pump 6, the flow rate of the liquefied gas stream sprayed against the unloading pump 6 is of the order of a few tenth of m 3 / h or a few m 3 / hm, and for example between 0.05 and 10 m 3 / h, preferably 0.1 and 1 m 3 / h. The cooling step of the unloading pump 6 is carried out until the body of the unloading pump 6 has a final temperature of between -120 and -140 ° C., for example of the order -130 ° C.

Selon un mode de réalisation, la durée de cette étape peut t être déterminée en fonction d'une ou plusieurs mesures de la température initiale à l'intérieur de la cuve et du débit du flux de gaz liquéfié.  According to one embodiment, the duration of this step can be determined as a function of one or more measurements of the initial temperature inside the tank and the flow rate of the liquefied gas stream.

Dans un mode de réalisation, l'on mesure la température de la pompe de déchargement 6 et l'on met fin à l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement 6 lorsque la température de la pompe de déchargement atteint un seuil.  In one embodiment, the temperature of the unloading pump 6 is measured and the cooling step of the unloading pump 6 is terminated when the temperature of the unloading pump reaches a threshold.

Une installation permettant de mesurer la température d'une pompe de déchargement est illustrée en relation avec les figures 3 et 4.  An installation for measuring the temperature of an unloading pump is illustrated in connection with FIGS. 3 and 4.

Sur la figure 3, on a représenté à titre illustratif une pompe de déchargement 110 qui est attachée à une tour de chargement/déchargement 107 à proximité de la paroi de fond 108, par exemple à une distance d'environ 1 m au- dessus de la paroi de fond 108. La pompe de déchargement 110 est une pompe centrifuge apte à aspirer un flux de liquide par une entrée 114 située en bas de la pompe de déchargement 110 et à refouler ce flux dans une ligne de déchargement 1 11 , qui est raccordée à une sortie située en haut de la pompe de déchargement 1 10 au niveau d'une bride de fixation 112. La ligne de déchargement 111 remonte tout le long du tour de chargement/déchargement 107, jusqu'à un circuit collecteur de liquide non représenté. Pour mesurer la température de la pompe de déchargement 110, un capteur de température 120 est disposé dans, sur ou à proximité immédiate de la pompe de déchargement 110. Le capteur de température 120 est relié fonctionnellement à un système d'information 121 , par exemple par une liaison filaire ou sans fil 122, pour permettre l'exploitation des mesures de température par le personnel chargé de l'exploitation de la cuve et/ou par des automates pilotant le fonctionnement de la cuve, et notamment par des automates pilotant le dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement FIG. 3 shows an unloading pump 110 which is attached to a loading / unloading tower 107 in the vicinity of the bottom wall 108, for example at a distance of about 1 m above the bottom wall 108. The unloading pump 110 is a centrifugal pump capable of sucking up a flow of liquid through an inlet 114 located at the bottom of the unloading pump 110 and discharging this flow into an unloading line 11, which is connected to an outlet located at the top of the unloading pump 1 10 at a fastening flange 112. The unloading line 111 rises all along the loading / unloading tower 107 to a non-liquid collecting circuit. represent. To measure the temperature of the unloading pump 110, a temperature sensor 120 is disposed in, on or in the immediate vicinity of the unloading pump 110. The temperature sensor 120 is operably connected to an information system 121, for example by a wired or wireless link 122, to enable the exploitation of the temperature measurements by the staff responsible for the operation of the vessel and / or by controllers controlling the operation of the vessel, and in particular by controllers controlling the device cooling the unloading pump

La figure 4 illustre plusieurs positions possibles du capteur de température 200, à savoir un capteur 201 situé à l'intérieur de la pompe, un capteur 202 situé sur la surface extérieure du carter de la pompe, un capteur 203 situé sur la bride de fixation 212 et un capteur 204 situé sur la tour de chargement/déchargement 207 à la même hauteur que la pompe, à savoir à un niveau situé entre le point le plus haut (ici la bride de fixation 212) et le point le plus bas (ici l'entrée 214) de la pompe 210.  FIG. 4 illustrates several possible positions of the temperature sensor 200, namely a sensor 201 located inside the pump, a sensor 202 located on the outer surface of the pump housing, a sensor 203 located on the mounting flange. 212 and a sensor 204 located on the loading / unloading tower 207 at the same height as the pump, namely at a level located between the highest point (here the fixing flange 212) and the lowest point (here the inlet 214) of the pump 210.

Parce qu'il est plongé dans le même fluide environnant que le carter de la pompe 210 et à proximité de celle-ci, le capteur 204 situé sur la tour de chargement/déchargement 207 peut fournir une mesure de température reflétant de manière relativement fiable l'état réel de la pompe 210. En particulier, dans le cas où le fluide environnant est une phase vapeur présentant un champ de température stratifié, la position du capteur 204 sensiblement à la même hauteur que la pompe 210 assure l'obtention d'une mesure fiable.  Because it is immersed in the same surrounding fluid as the pump housing 210 and close thereto, the sensor 204 on the loading / unloading tower 207 can provide a relatively reliable temperature measurement. Actual state of the pump 210. In particular, in the case where the surrounding fluid is a vapor phase having a stratified temperature field, the position of the sensor 204 substantially at the same height as the pump 210 ensures obtaining a reliable measurement.

Comme indiqué au chiffre 123, le système d'information 121 peut présenter également des liaisons avec d'autres capteurs selon la technique connue, notamment des capteurs de température mesurant la température, par exemple dans les parois de la cuve à différentes hauteurs, comme schématisés aux chiffres 124.  As indicated in FIG. 123, the information system 121 can also have connections with other sensors according to the known technique, in particular temperature sensors measuring the temperature, for example in the walls of the tank at different heights, as shown schematically. to the numbers 124.

Dans le cas d'un navire, le système d'information 121 appartient au système de gestion des cuves embarqué sur le navire. Le système d'information 121 comporte des interfaces homme-machine non représentées, par exemple écrans, cadrans, imprimantes ou autre, situées dans une salle d'exploitation de la cuve ou dans une salle de supervision du navire pour informer un opérateur supervisant la cuve à propos du statut de la cuve. Le système d'information 121 met en forme les données de température et les transmet à l'interface homme machine. Le même agencement de capteur de température peut être utilisé avec d'autres pompes de la cuve, par exemple une pompe d'assèchement ou une pompe de circulation destinée à la pulvérisation de liquide dans la cuve. In the case of a ship, the information system 121 belongs to the tank management system on board the ship. The information system 121 comprises unrepresented human-machine interfaces, for example screens, dials, printers or other, located in an operating room of the tank or in a ship's supervision room to inform an operator supervising the tank. about the status of the tank. The information system 121 formats the temperature data and transmits it to the man-machine interface. The same temperature sensor arrangement can be used with other pumps in the vessel, for example a dewatering pump or a circulation pump for spraying liquid in the vessel.

Grâce à la mesure de température fiable fournie par le capteur 120, il est possible de prendre des décisions quant au pilotage de la cuve en s'assurant à chaque fois que l'état de température de la pompe 110 est compatible avec l'opération envisagée. La décision porte notamment sur l'arrêt de l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement. Grâce au capteur de température 120, l'opérateur peut savoir que la pompe 110 a réellement atteint le seuil de température prévu, par exemple -130°C, afin de stopper sa mise en froid et déclencher le remplissage de la cuve. L'arrêt de la mise en froid de la pompe de déchargement peut aussi être réalisé par un automate programmé.  Thanks to the reliable temperature measurement provided by the sensor 120, it is possible to make decisions on the control of the tank by ensuring each time that the temperature state of the pump 110 is compatible with the intended operation . The decision concerns in particular the stopping of the cooling stage of the unloading pump. With the temperature sensor 120, the operator can know that the pump 110 has actually reached the temperature threshold, for example -130 ° C, to stop its cold setting and trigger the filling of the tank. Stopping the cooling of the unloading pump can also be performed by a programmed controller.

Par contraste, en l'absence du capteur de température 120, l'état de température de la pompe 110 devrait être estimé à partir d'autres mesures disponibles, par exemple les mesures de température des parois, ce qui n'est pas satisfaisant lorsque la pompe de déchargement est spécifiquement refroidie lors d'une mise en froid dédiée.  In contrast, in the absence of the temperature sensor 120, the temperature state of the pump 110 should be estimated from other available measurements, such as wall temperature measurements, which is not satisfactory when the unloading pump is specifically cooled during a dedicated cold setting.

Dans un autre mode de réalisation, le capteur de température est un bobinage du moteur de la pompe et la température est obtenue en mesurant l'évolution de la résistivité du bobinage du moteur de la pompe. Les bobinages sont d'une dimension du même ordre de grandeur que la pompe elle-même ce qui permet en mesurant la résistivité du bobinage d'obtenir par calcul une mesure de la température de la pompe afin d'obtenir une appréciation globale de la mise en froid de la pompe. Le principe dans ce mode de réalisation est d'éviter de loger des capteurs dans les pompes ou leur voisinage et ainsi d'éviter de tirer les câbles de ces capteurs à l'intérieur de la cuve. Pour cela, seuls des instruments et câblages déjà présents pour l'utilisation de la pompe sont utilisés. Les instruments déjà présents sur la pompe permettent de mesurer la tension U et l'intensité I du bobinage du moteur de la pompe. Il est possible alors par un simple rapport U/l d'obtenir la résistance R 0 ine au court du temps du bobinage du moteur de la pompe. Il est alors possible après avoir obtenu la résistante Rb0bine de calculer la température T de la bobine en fonction du temps à l'aide de la formule suivante : In another embodiment, the temperature sensor is a winding of the pump motor and the temperature is obtained by measuring the evolution of the resistivity of the motor winding of the pump. The windings are of a size of the same order of magnitude as the pump itself, which makes it possible, by measuring the resistivity of the winding, to obtain by calculation a measurement of the temperature of the pump in order to obtain an overall assessment of the setting in cold of the pump. The principle in this embodiment is to avoid housing sensors in the pumps or their vicinity and thus avoid pulling the cables of these sensors inside the tank. For this, only instruments and cabling already present for the use of the pump are used. The instruments already present on the pump make it possible to measure the voltage U and the intensity I of the winding of the motor of the pump. It is then possible by a simple U / l ratio to obtain the resistor R 0 ine over the time of the winding of the motor of the pump. It is then possible after obtaining the resistance R b0 bine to calculate the temperature T of the coil as a function of time using the following formula:

^bobine = ^20°C * (1 + Cmat * (T— 293,15)) avec R20°c la résistance de la bobine à 20°C, Cmat un coefficient fonction du matériau utilisé pour la bobine. bobine coil = 20 20 ° C * (1 + C mat * (T-293.15)) with R 20 ° C the resistance of the coil at 20 ° C, C mat a coefficient depending on the material used for the coil.

Ainsi, il est donc possible de relier la valeur moyenne de la température du bobinage avec la résistance électrique de celui-ci et donc obtenir la valeur moyenne de la température de la pompe de déchargement 6. Le choix d'une valeur de seuil de résistance à laquelle on considère la mise en froid suffisante peut donc être déterminé.  Thus, it is therefore possible to connect the average value of the winding temperature with the electrical resistance thereof and thus obtain the average value of the temperature of the discharge pump 6. The choice of a resistance threshold value which is considered sufficient cold setting can be determined.

En référence à la figure 5, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.  Referring to Figure 5, a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.

De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal de chargement ou de déchargement maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.  In a manner known per se, loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port loading or unloading terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.

La figure 5 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et/ou de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et/ou de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et/ou de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement et/ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. FIG. 5 represents an example of a marine terminal comprising a loading and / or unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77. The loading and / or unloading station 75 is a fixed installation shore comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74. The movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73. The movable arm 74 is adaptable to all the gauges of LNG carriers. A link pipe (not shown) extends inside the tower 78. The loading and / or unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77. comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading and / or unloading station 75. The underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the station of loading or discharge 75 and installation on land 77 over a large distance, for example 5 km, which keeps the LNG tanker 70 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.

Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.  In order to generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.  Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is not limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if they are within the scope of the invention.

L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.  The use of the verb "to include", "to understand" or "to include" and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or steps other than those set out in a claim.

Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.  In the claims, any reference sign in parentheses can not be interpreted as a limitation of the claim.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de manutention d'une cargaison de gaz liquéfié dans une installation (1) de stockage de gaz liquéfié comportant : A method of handling a cargo of liquefied gas in a liquefied gas storage facility (1) comprising: - une cuve (2) étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié ; et - au moins une pompe de déchargement (6) qui est disposée dans la cuve (2) à proximité d'une paroi de fond de la cuve (2) et qui est associée à une ligne qui traverse une paroi de la cuve (2) et qui permet le déchargement de la cuve (2) ; le procédé comportant :  - a tank (2) sealed and thermally insulating liquefied gas storage; and at least one unloading pump (6) which is arranged in the tank (2) near a bottom wall of the tank (2) and which is associated with a line which passes through a wall of the tank (2). ) and which allows the unloading of the tank (2); the process comprising: - une étape de mise en froid de la pompe de déchargement (6), préalablement à une étape de chargement du gaz liquéfié dans la cuve (2), lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers ladite pompe de déchargement (6) et on met en contact ledit flux de gaz liquéfié avec ladite pompe de déchargement (6) de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfié pour refroidir ladite pompe de déchargement (6) ;  a step of cooling the unloading pump (6), prior to a step of loading the liquefied gas into the tank (2), during which a stream of liquefied gas is selectively led to said unloading pump; (6) and said liquefied gas stream is contacted with said unloading pump (6) so as to utilize the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said unloading pump (6); - l'étape de chargement de gaz liquéfié dans la cuve (2) lors de laquelle l'on conduit du gaz liquéfié d'un terminal de chargement vers la cuve (2). the step of loading liquefied gas into the tank (2) during which liquefied gas is led from a loading terminal to the tank (2). 2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement (6) est mise en œuvre jusqu'à ce que la pompe de déchargement (6) atteigne une température comprise entre -120 et -140°C.  2. Method according to claim 1, wherein the step of cooling the unloading pump (6) is implemented until the unloading pump (6) reaches a temperature between -120 and - 140 ° C. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'on mesure une variable représentative de la température de la pompe de déchargement (6) et l'on arrête l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement lorsque la température de la pompe de déchargement atteint une température seuil.  3. Method according to claim 1 or 2, wherein a variable representative of the temperature of the unloading pump (6) is measured and the cooling stage of the unloading pump is stopped when the temperature the unloading pump reaches a threshold temperature. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la variable représentative de la température de la pompe de déchargement (6) est mesurée au moyen d'un capteur de température (201 , 202, 203) disposé dans la pompe de déchargement.  4. The method of claim 3, wherein the variable representative of the temperature of the unloading pump (6) is measured by means of a temperature sensor (201, 202, 203) disposed in the unloading pump. 5. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la variable représentative de la température de la pompe de déchargement (6) est mesurée au moyen de mesures de l'intensité et de la tension d'une bobine de la pompe de déchargement (6). The method according to claim 3, wherein the variable representative of the temperature of the unloading pump (6) is measured by means of measurements of the intensity and voltage of a coil of the unloading pump (6). . 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le flux de gaz liquéfié est conduit sélectivement vers ladite pompe de déchargement (6) avec un débit compris entre 0.05 et 10 m3/h, par exemple compris entre 0.1 et 1 m3/h. 6. Method according to any one of claims 1 to 4, wherein the flow of liquefied gas is selectively conducted to said unloading pump (6) with a flow rate of between 0.05 and 10 m 3 / h, for example between 0.1 and 1 m 3 / h. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, lors de l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement (6), le flux de gaz liquéfié est pulvérisé contre la pompe de déchargement (6).  7. Process according to any one of claims 1 to 5, in which, during the cooling stage of the unloading pump (6), the stream of liquefied gas is sprayed against the unloading pump (6). . 8. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le flux de gaz liquéfié est pulvérisé contre la pompe de déchargement (6) via une ou plusieurs buses de pulvérisation.  The method of claim 6, wherein the liquefied gas stream is sprayed against the unloading pump (6) via one or more spray nozzles. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le flux de gaz liquéfié qui est conduit vers ladite pompe de déchargement (6), lors de l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement (6), est préalablement aspiré dans la cuve (2) via une pompe de vidange (15) disposée à proximité de la paroi de fond de la cuve (2).  9. Process according to any one of claims 1 to 8, wherein the flow of liquefied gas which is led to said unloading pump (6), during the cooling stage of the unloading pump (6). , is previously sucked into the tank (2) via a drain pump (15) disposed near the bottom wall of the tank (2). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'installation (1) comporte en outre une tour de chargement/déchargement (3) suspendue à une paroi de plafond (5) de la cuve (2) et comportant une pluralité de lignes qui traversent la paroi de plafond (5) de la cuve (2) et permettent chacune le chargement et/ou le déchargement de la cuve (2) ; ladite tour de chargement/déchargement (3) comportant au moins deux mâts verticaux (7, 8, 9) qui sont fixés les uns aux autres par des traverses et qui sont fixés à la paroi de plafond (5) de la cuve (2) ; lesdits au moins deux mâts verticaux (7, 8, 9) étant creux et définissant chacun l'une des lignes ; ladite pompe de déchargement (6) étant fixée à une extrémité inférieure de la tour de chargement/déchargement (3), le procédé comportant en outre:  The method according to any one of claims 1 to 9, wherein the plant (1) further comprises a loading / unloading tower (3) suspended from a ceiling wall (5) of the tank (2) and having a plurality of lines which pass through the ceiling wall (5) of the tank (2) and each allow loading and / or unloading of the tank (2); said loading / unloading tower (3) having at least two vertical poles (7, 8, 9) which are fixed to each other by cross members and which are fixed to the ceiling wall (5) of the vessel (2) ; said at least two vertical poles (7, 8, 9) being hollow and each defining one of the lines; said unloading pump (6) being attached to a lower end of the loading / unloading tower (3), the method further comprising: - une étape de mise en froid des mâts verticaux (7, 8, 9) lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers chacun des deux mâts verticaux (7, 8, 9) et on met en contact chacun des flux de gaz liquéfié avec l'un des deux mâts verticaux (7, 8, 9) de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfié pour refroidir lesdits mâts verticaux (7, 8, 9).  a step of cooling the vertical poles (7, 8, 9) during which a flow of liquefied gas is selectively conducted to each of the two vertical poles (7, 8, 9) and each of the flow of liquefied gas with one of the two vertical poles (7, 8, 9) so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said vertical poles (7, 8, 9). 1 1. Procédé de manutention d'une cargaison de gaz liquéfié dans une installation (1) de stockage de gaz liquéfié comportant : - une cuve (2) étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié ;A method of handling a cargo of liquefied gas in a liquefied gas storage facility (1) comprising: - a tank (2) sealed and thermally insulating liquefied gas storage; - une tour de chargement/déchargement (3) suspendue à une paroi de plafond (5) de la cuve (2) et comportant une pluralité de lignes qui traversent la paroi de plafond (5) de la cuve (2) et permettent chacune le déchargement et/ou le déchargement de la cuve (2) ; ladite tour de chargement/déchargement (3) comportant au moins deux mâts verticaux (7, 8, 9) qui sont fixés les uns aux autres par des traverses et qui sont fixés à la paroi de plafond (5) de la cuve (2) ; lesdits au moins deux mâts verticaux (7, 8, 9) étant creux et définissant chacun l'une des lignes ; et - a loading / unloading tower (3) suspended from a ceiling wall (5) of the tank (2) and having a plurality of lines which pass through the ceiling wall (5) of the tank (2) and each allow the unloading and / or unloading the vessel (2); said loading / unloading tower (3) having at least two vertical poles (7, 8, 9) which are fixed to each other by cross members and which are fixed to the ceiling wall (5) of the vessel (2) ; said at least two vertical poles (7, 8, 9) being hollow and each defining one of the lines; and - au moins une pompe de déchargement (6) qui est fixée à une extrémité inférieure de la tour de chargement/déchargement (3) et qui est associée à l'une des lignes ; le procédé comportant :  - at least one unloading pump (6) which is attached to a lower end of the loading / unloading tower (3) and which is associated with one of the lines; the process comprising: - une étape de mise en froid des mâts verticaux (7, 8, 9) lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers chacun des deux mâts verticaux (7, 8, 9) et on met en contact chacun des flux de gaz liquéfié avec l'un des deux mâts verticaux (7, 8, 9) de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfié pour refroidir lesdits mâts verticaux (7, 8, 9).  a step of cooling the vertical poles (7, 8, 9) during which a flow of liquefied gas is selectively conducted to each of the two vertical poles (7, 8, 9) and each of the flow of liquefied gas with one of the two vertical poles (7, 8, 9) so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said vertical poles (7, 8, 9). 12. Procédé selon la revendication 11 , dans lequel l'étape de mise en froid de la pompe de déchargement (6) est mise en œuvre jusqu'à ce que les mâts verticaux (7, 8, 9) atteignent une température finale comprise entre -120 et -140°C.  12. The method of claim 11, wherein the step of cooling the unloading pump (6) is implemented until the vertical poles (7, 8, 9) reach a final temperature between -120 and -140 ° C. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le flux de gaz liquéfié est conduit sélectivement vers chacun des au moins deux mâts verticaux (7, 8, 9) avec un débit respectif compris entre 1 et 15 m3/h. 13. The method of claim 11 or 12, wherein the flow of liquefied gas is conducted selectively to each of at least two vertical poles (7, 8, 9) with a respective flow rate of between 1 and 15 m 3 / h. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel, lors de l'étape de mise en froid des mâts verticaux (7, 8, 9), les flux de gaz liquéfié sont chacun pulvérisés contre l'un des mâts verticaux (7, 8, 9).  14. A method according to any one of claims 11 to 13, wherein, during the step of cooling the vertical poles (7, 8, 9), the liquefied gas streams are each sprayed against one of the vertical poles (7, 8, 9). 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel les flux de gaz liquéfié sont chacun pulvérisés contre l'un des mâts verticaux (7, 8, 9) via une ou plusieurs buses de pulvérisation.  The method of claim 14, wherein the liquefied gas streams are each sprayed against one of the vertical poles (7, 8, 9) via one or more spray nozzles. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel l'étape de mise en froid des mâts verticaux (7, 8, 9) est réalisée préalablement à une étape de chargement du gaz liquéfié dans la cuve (2) lors de laquelle l'on conduit du gaz liquéfié d'un terminal de chargement vers la cuve (2). 16. A method according to any one of claims 11 to 15, wherein the step of cooling the vertical poles (7, 8, 9) is performed prior to a step of charging the liquefied gas in the vessel (2). during which liquefied gas is driven from a loading terminal to the tank (2). 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 16, dans lequel les flux de gaz liquéfié qui sont conduits vers les mâts verticaux (7, 8, 9), lors de l'étape de mise en froid des mâts verticaux (7, 8, 9), sont préalablement aspirés dans la cuve (2) via une pompe de vidange (15). 17. A method according to any one of claims 1 1 to 16, wherein the liquefied gas flows which are led to the vertical poles (7, 8, 9), during the step of cooling the vertical poles ( 7, 8, 9) are previously sucked into the tank (2) via a drain pump (15). 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, comportant en outre une étape de mise en froid de la pompe de déchargement (6) lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers ladite pompe de déchargement (6) et on met en contact ledit flux de gaz liquéfié avec ladite pompe de déchargement (6) de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfié pour refroidir ladite pompe de déchargement (6).  18. A method according to any one of claims 11 to 17, further comprising a step of cooling the unloading pump (6) during which a stream of liquefied gas is selectively led to said unloading pump ( 6) and said liquefied gas stream is contacted with said unloading pump (6) so as to utilize the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said unloading pump (6). 19. Installation (1) de stockage de gaz liquéfié comportant : 19. Installation (1) for liquefied gas storage comprising: - une cuve (2) étanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquéfié ; a sealed and thermally insulating tank (2) for storing liquefied gas; - au moins une pompe de déchargement (6) qui est disposée dans la cuve (2) à proximité d'une paroi de fond de la cuve (2) et qui est associée à une ligne qui traverse une paroi de la cuve (2) et qui permet le déchargement de la cuve (2) ; at least one unloading pump (6) which is arranged in the tank (2) close to a bottom wall of the tank (2) and which is associated with a line which passes through a wall of the tank (2) and which allows the unloading of the tank (2); - un dispositif de chargement de gaz liquéfié dans la cuve (2) qui est agencé pour conduire du gaz liquéfié d'un terminal de chargement vers la cuve (2) ; et- A liquefied gas loading device in the tank (2) which is arranged to conduct liquefied gas from a loading terminal to the tank (2); and - un dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement (16) qui est associé à la pompe de déchargement (6), qui est configuré pour s'actionner avant l'actionnement du dispositif de chargement et qui est agencé pour conduire un flux de gaz liquéfié vers la pompe de déchargement (6) et le mettre en contact avec ladite pompe de déchargement (6) de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfie pour refroidir la pompe de déchargement (6). - A cooling device of the unloading pump (16) which is associated with the unloading pump (6), which is configured to operate before the actuation of the loading device and which is arranged to conduct a flow liquefied gas to the unloading pump (6) and contacting it with said unloading pump (6) so as to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool the unloading pump (6). ). 20. Installation (1) selon la revendication 19, comportant en outre un capteur de température (201 , 202, 203) disposé dans la pompe de déchargement, de préférence dans un stator de la pompe ou en contact avec une surface du carter de la pompe.  20. Installation (1) according to claim 19, further comprising a temperature sensor (201, 202, 203) disposed in the discharge pump, preferably in a stator of the pump or in contact with a surface of the housing of the pump. 21. Installation (1) selon la revendication 19 ou 20, dans laquelle le dispositif de mise en froid de la pompe de déchargement (16) comporte une conduite d'amenée (17) du flux de gaz liquéfié conduisant vers une ou plusieurs buses de pulvérisation (19) dirigées vers la pompe de déchargement (6). 21. Installation (1) according to claim 19 or 20, wherein the cooling device of the unloading pump (16) comprises a feed line (17) of the flow of liquefied gas leading to one or more nozzles of spray (19) directed to the unloading pump (6). 22. Installation (1) de stockage d'un gaz liquéfié comportant : 22. Installation (1) for storing a liquefied gas comprising: - une cuve (2) étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié ; - a tank (2) sealed and thermally insulating liquefied gas storage; - une tour de chargement/déchargement (3) suspendue à une paroi de plafond (5) de la cuve (2) et comportant une pluralité de lignes qui traversent la paroi de plafond (5) de la cuve (2) et permettent chacune le déchargement et/ou le déchargement de la cuve (2) ; ladite tour de chargement/déchargement (3) comportant au moins deux mâts verticaux (7, 8, 9) qui sont fixés les uns aux autres par des traverses et qui sont fixés à la paroi de plafond (5) de la cuve (2) ; lesdits au moins deux mâts étant creux et définissant chacun l'une des lignes ; et - a loading / unloading tower (3) suspended from a ceiling wall (5) of the tank (2) and having a plurality of lines which pass through the ceiling wall (5) of the tank (2) and each allow the unloading and / or unloading the vessel (2); said loading / unloading tower (3) having at least two vertical poles (7, 8, 9) which are fixed to each other by cross members and which are fixed to the ceiling wall (5) of the vessel (2) ; said at least two masts being hollow and each defining one of the lines; and - au moins une pompe de déchargement (6) qui est fixée à une extrémité inférieure de la tour de chargement/déchargement (3) et qui est associée à l'une des lignes ; et - at least one unloading pump (6) which is attached to a lower end of the loading / unloading tower (3) and which is associated with one of the lines; and - un dispositif de mise en froid des mâts verticaux (11) qui est associé auxdits mâts verticaux (7, 8, 9) et qui est agencé pour conduire un flux de gaz liquéfié vers chacun des mâts verticaux (7, 8, 9) et pour le mettre en contact le mât vertical (7, 8, 9) respectif de manière à utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquéfie pour refroidir lesdits mâts verticaux (7, 8, 9).  - a cooling device of the vertical poles (11) which is associated with said vertical poles (7, 8, 9) and which is arranged to conduct a flow of liquefied gas to each of the vertical poles (7, 8, 9) and contacting the respective vertical mast (7, 8, 9) to use the latent heat of vaporization and / or the sensible heat of the liquefied gas to cool said vertical poles (7, 8, 9). 23. Installation (1) selon la revendication 21 , dans laquelle le dispositif de mise en froid des mâts verticaux (11) comporte une conduite d'amenée (12) du flux de gaz liquéfié conduisant vers une ou plusieurs buses de pulvérisation (14) dirigées vers chacun des mâts verticaux (7, 8, 9).  23. Installation (1) according to claim 21, wherein the cooling device of the vertical poles (11) comprises a feed line (12) of the flow of liquefied gas leading to one or more spray nozzles (14). directed to each of the vertical poles (7, 8, 9). 24. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une installation (1) selon l'une quelconque des revendications 19 à 23.  24. A vessel (70) for the transport of a fluid, the vessel comprising an installation (1) according to any one of claims 19 to 23. 25. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 24, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers un terminal de chargement/déchargement flottant ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve.  A method of loading or unloading a ship (70) according to claim 24, wherein a fluid is conveyed through insulated ducts (73, 79, 76, 81) from or to a floating loading / unloading terminal or earth (77) to or from the tank. 26. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 24, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à un terminal de chargement flottant ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers le terminal de chargement/déchargement flottant ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.  26. Transfer system for a fluid, the system comprising a ship (70) according to claim 24, insulated pipes (73, 79, 76, 81) arranged to connect the tank (71) installed in the hull of the ship. at a floating or land loading terminal (77) and a pump for driving fluid through the insulated pipelines from or to the floating or land loading / unloading terminal to or from the vessel vessel.
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