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WO2018139403A1 - エンジン油組成物 - Google Patents

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WO2018139403A1
WO2018139403A1 PCT/JP2018/001795 JP2018001795W WO2018139403A1 WO 2018139403 A1 WO2018139403 A1 WO 2018139403A1 JP 2018001795 W JP2018001795 W JP 2018001795W WO 2018139403 A1 WO2018139403 A1 WO 2018139403A1
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WO
WIPO (PCT)
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group
engine oil
molybdenum compound
viscosity
oil composition
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2018/001795
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English (en)
French (fr)
Inventor
太朗 角
真史 飯野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adeka Corp
Original Assignee
Adeka Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adeka Corp filed Critical Adeka Corp
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Priority to KR1020197019739A priority patent/KR20190108565A/ko
Priority to BR112019013427A priority patent/BR112019013427A2/pt
Priority to US16/471,704 priority patent/US11118128B2/en
Priority to EP18744258.7A priority patent/EP3575387B1/en
Priority to CA3050417A priority patent/CA3050417A1/en
Priority to CN201880006133.6A priority patent/CN110168060B/zh
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    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10M135/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • C10M135/12—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M135/14—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having a carbon-to-sulfur double bond
    • C10M135/18—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having a carbon-to-sulfur double bond thiocarbamic type, e.g. containing the groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
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    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/02—Viscosity; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10N2040/25—Internal-combustion engines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/25—Internal-combustion engines
    • C10N2040/252—Diesel engines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/25—Internal-combustion engines
    • C10N2040/255—Gasoline engines

Definitions

  • the present invention relates to an engine oil composition exhibiting a good friction reducing effect, in which a specific molybdenum compound is blended as an engine oil additive to a low viscosity engine oil.
  • the viscosity of engine oil is classified according to the American Automobile Engineerings Association (SAE) viscosity classification, and is represented by a notation such as "0W-20" or "5W-30".
  • SAE American Automobile Engineerings Association
  • the number before “W” represents the low temperature viscosity, and the smaller the number, the harder it is to harden even at low temperatures, and the excellent low temperature startability.
  • the numbers after “W” represent the high temperature viscosity, and the larger the number, the higher the viscosity, and it means that a firm oil film is maintained even at high temperature.
  • Typical low viscosity engine oils in these notations include engine oils having a low temperature viscosity of 0 to 10 and a high temperature viscosity of 4 to 20.
  • the viscosity of the engine oil at the low temperature is high, especially in a cold region, the viscosity resistance becomes large, and the engine can not be cranked, so the startability deteriorates.
  • the viscosity of the engine oil at high temperature is high, the fluid resistance is increased, and the fuel consumption is deteriorated. Therefore, regardless of the temperature, lowering the viscosity of the engine oil improves the startability of the engine, reduces the fluid resistance in the fluid lubrication region, and increases the friction reducing effect, etc. In recent years has been attracting attention.
  • Molybdenum dithiocarbamates are among the well-known organomolybdenum compounds in the lubricating oil industry. Molybdenum dithiocarbamate is conventionally used in many situations as an engine oil additive that enhances the friction reducing effect of engine oil, and its use in low viscosity engine oils is also known.
  • Patent Document 1 is directed to a lubricating oil having an SAE viscosity grade of 0W-20, a nitrogen-containing ashless dispersant, a metal-containing detergent, a molybdenum dithiocarbamate, a phosphorus-containing antiwear agent, an organic antioxidant, A fuel saving type lubricating oil characterized by blending viscosity index improvement is disclosed.
  • Patent Document 2 is directed to a lubricating oil having an SAE viscosity grade of 0 W-20, and is characterized by containing a lubricating base oil, an overbased metal-containing detergent, and molybdenum dithiocarbamate as a molybdenum-containing friction reducer.
  • Patent Document 3 discloses a lubricant composition for an engine comprising a base oil, a comb polymer, a friction modifier of nitrogen-containing organic type, and a molybdenum dithiocarbamate compound as an organic metal friction modifier.
  • Low viscosity engine oils are also mentioned as target engine oils.
  • the problem to be solved by the present invention is a fuel saving type engine oil composition which exhibits a good friction reducing effect without being restricted by high temperature, low temperature, low load, high load and the like in low viscosity engine oil. To provide goods.
  • the present invention is an engine oil having a low temperature viscosity of 0 to 10 in SAE viscosity grade and a high temperature viscosity of 4 to 20 in SAE viscosity grade, and a molybdenum compound (A) represented by the following general formula (1)
  • An engine oil composition comprising: (Wherein, R 1 to R 4 each independently represent a hydrocarbon group having 4 to 18 carbon atoms, and R 1 to R 4 are not all the same group, and R 1 and R 2 are each independently selected. And R 3 and R 4 are not the same groups when X is the same group, and X 1 to X 4 each independently represent a sulfur atom or an oxygen atom.
  • the effect of the present invention is to provide a fuel saving type engine oil composition that exhibits a good friction reducing effect without being restricted by high temperature, low temperature, low load, high load, etc., for low viscosity engine oil. is there.
  • the coefficient of friction at each rotation speed at a temperature of 40 ° C. and a load of 10 N in the MTM test using engine oil 0W-16 is shown.
  • the coefficient of friction at each rotation speed at a temperature of 40 ° C. and a load of 30 N in the MTM test using engine oil 0W-16 is shown.
  • the coefficient of friction at each rotation speed at a temperature of 40 ° C. and a load of 50 N in the MTM test using engine oil 0W-16 is shown.
  • the coefficient of friction at each temperature at a rotational speed of 20 mm / sec and a load of 10 N in the MTM test using engine oil 0W-16 is shown.
  • the coefficient of friction at each rotation speed at a temperature of 40 ° C. and a load of 30 N in the MTM test using engine oil 0 W-12 is shown.
  • the coefficient of friction at each rotation speed at a temperature of 40 ° C. and a load of 50 N in an MTM test using engine oil 0 W-12 is shown.
  • the coefficient of friction at each temperature at a rotational speed of 20 mm / sec and a load of 10 N in the MTM test using engine oil 0 W-12 is shown.
  • the coefficient of friction at each rotation speed at a temperature of 40 ° C. and a load of 10 N in the MTM test using engine oil 5 W-30 is shown.
  • the coefficient of friction at each rotation speed at a temperature of 40 ° C. and a load of 30 N in an MTM test using engine oil 5 W-30 is shown.
  • the coefficient of friction at each rotation speed at a temperature of 40 ° C. and a load of 50 N in an MTM test using engine oil 5 W-30 is shown.
  • the coefficient of friction at each temperature at a rotational speed of 20 mm / sec and a load of 10 N in an MTM test using engine oil 5 W-30 is shown.
  • the torque reduction rate (%) with respect to the engine speed with engine oil 0W-16 is shown.
  • the engine oil composition of the present invention is an engine oil having a low temperature viscosity of 0 to 10 in the SAE viscosity grade and a high temperature viscosity of 4 to 20 in the SAE viscosity grade, and a molybdenum compound represented by the following general formula (1)
  • It is an engine oil composition characterized by containing (A): (Wherein, R 1 to R 4 each independently represent a hydrocarbon group having 4 to 18 carbon atoms, and R 1 to R 4 are not all the same group, and R 1 and R 2 are each independently selected. And R 3 and R 4 are not the same groups when X is the same group, and X 1 to X 4 each independently represent a sulfur atom or an oxygen atom.
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrocarbon group having 4 to 18 carbon atoms, and examples of such groups include n-propyl group, isopropyl group and n-butyl group.
  • Saturated aliphatic hydrocarbon group Saturated aliphatic hydrocarbon group; phenyl group, toluyl group, xylyl group, cumenyl group, mesityl group, benzyl group, phenethyl group, styryl group, cinnamyl group, benzhydryl group, trityl group, ethylphenyl group, propylphenyl group, butylphenyl Group, pentylphenyl group, hexylphenyl group, heptylphenyl group, octylphenyl group, nonylphenyl group, decylphenyl group, undecylphenyl group, dodecylphenyl group, styrenated phenyl group, p-cumylphenyl group, phenylphenyl group, benzyl Aromatic hydrocarbon groups such as phenyl group, ⁇ -naph
  • any one of R 1 to R 4 is a saturated aliphatic hydrocarbon group having 8 and 10 carbon atoms, or a saturated aliphatic carbonization having 8 and 13 carbon atoms.
  • R 1 to R 4 is a 2-ethylhexyl group and an isodecyl group, or a 2-ethylhexyl group and an isotridecyl group.
  • molybdenum compounds (A-I) to (A-V) may be used together as the molybdenum compound (A) of the present invention or may be used alone.
  • the compound (A-IV) and / or the molybdenum compound (A-V) is contained as the molybdenum compound (A) of the present invention, and the molybdenum compound (A-V) is used alone as the molybdenum compound (A) of the present invention It is most preferred to use
  • the mixing ratio of the molybdenum compounds (A-I) to (A-V) when the above-mentioned molybdenum compounds (A-I) to (A-V) are used in combination as the molybdenum compound (A) of the present invention is It is not restricted.
  • X 1 to X 4 each independently represent a sulfur atom or an oxygen atom.
  • X 1 and X 2 are preferably sulfur atoms
  • X 1 and X 2 are sulfur atoms
  • X 3 and X 4 are oxygen atoms because the effects of the present invention are easily obtained. More preferable.
  • the manufacturing method of the molybdenum compound (A) represented by General formula (1) used by this invention is a well-known manufacturing method, there will be no restriction
  • it can manufacture by the method described in Unexamined-Japanese-Patent No. 62-81396. That is, it can be obtained by reacting molybdenum trioxide or molybdate with alkali sulfide or alkali hydrosulfide, and then adding carbon disulfide and a secondary amine and reacting at an appropriate temperature.
  • secondary amines having different hydrocarbon groups or two or more different secondary amines may be used in the above steps.
  • it can manufacture also using the manufacturing method etc. which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 8-217782, Japanese Patent Laid-Open No. 10-17586 etc. Be part.
  • the engine oil used in the engine oil composition of the present invention is an engine oil having a low temperature viscosity of 0 to 10 in the SAE viscosity grade and a high temperature viscosity of 4 to 20 in the SAE viscosity grade, and is added
  • SAE viscosity grade refers to a viscosity standard defined by the American Association of Automotive Engineers.
  • the notation method is, for example, represented by "0W-16", “0W-20”, etc., and the number before “W” meaning winter use (Winter) represents low temperature viscosity, and the smaller the number, the smaller the number. It is hard to be hard even at low temperatures and excellent in low-temperature startability, and the numbers behind “W” represent high temperature viscosity, and the higher the number, the higher the viscosity, and it means maintaining a firm oil film even at high temperatures.
  • a commercially available base oil or engine oil in which the SAE viscosity grade is in the above range may be used, and in the commercially available base oil, the antioxidant is prevented within the range where the SAE viscosity grade is in the above range. You may use the engine oil which mix
  • the low temperature viscosity is a measure of cold startability, which is called CCS (Cold Cranking Simulator) viscosity.
  • CCS Cold Cranking Simulator
  • Engine oil's low temperature cranking viscosity viscosity at which the piston moves up and down
  • pumping viscosity pumping viscosity from the oil pan at a specified temperature
  • the low temperature viscosity of the engine oil used in the present invention is 0 to 10 grade, among which the effect of the present invention is easily obtained, so A grade of 5 is preferred.
  • the high temperature viscosity is divided into 4 to 60 grades according to the value of the kinematic viscosity (cSt) at 100 ° C., and the high temperature viscosity of the engine oil used in the present invention is 4 to 20 grades.
  • the grade of 8 to 20 is preferable, the grade of 8 to 16 is more preferable, and the grade of 12 to 16 is further preferable because the effects of the invention can be easily obtained.
  • the base oil constituting the engine oil used in the present invention is not particularly limited, and a mineral base oil, a chemically synthesized base oil, an animal and vegetable base oil and a mixture thereof are appropriately selected according to the purpose of use and conditions. It can be selected from oils and the like.
  • a mineral base oil for example, a distillate oil obtained by atmospheric distillation of paraffinic crude oil, naphthenic crude oil or intermediate crude oil, or distillation of residual oil of atmospheric pressure under reduced pressure or The refined oil obtained by refine
  • Examples of chemically synthesized base oils include poly- ⁇ -olefins, polyisobutylene (polybutene), monoesters, diesters, polyol esters, silicate esters, polyalkylene glycols, polyphenyl ethers, silicones, fluorinated compounds, alkylbenzenes and GTLs.
  • Base oils may, for example, be mentioned.
  • poly- ⁇ -olefins, polyisobutylene (polybutene), diesters and polyol esters can be used for a general purpose, and examples of poly- ⁇ -olefins include 1-hexene.
  • diesters include glutaric acid, Adipic acid, azelaic acid, Dibasic acids such as bacic acid and dodecanedioic acid and diesters of alcohols such as 2-ethylhexanol, octanol, decanol, dodecanol and tridecanol, etc. may be mentioned, and examples of the polyol ester include neopentyl glycol, trimethylol ethane and trilyl.
  • esters of polyols such as methylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol and tripentaerythritol
  • fatty acids such as caproic acid, caprylic acid, lauric acid, lauric acid, capric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid and oleic acid
  • an animal and vegetable base oil for example, castor oil, olive oil, cacao butter, sesame oil, rice bran oil, safflower oil, soybean oil, camellia oil, camellia oil, corn oil, rapeseed oil, palm oil, palm kernel oil, sunflower oil, cotton seed oil and coconut oil
  • Vegetable fats and oils such as oil, animal fats and oils such as beef tallow, pork fat, milk fat, fish oil and soy sauce can be mentioned.
  • the various base oils listed above may be used alone or in combination of two or more.
  • antioxidant which may be mix
  • 2, 6- di-tert- butylphenol (Hereinafter, tert- butyl is abbreviated as t- butyl.), 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol, 2,4-dimethyl-6-tert-butylphenol, 4,4'-methylenebis (2 , 6-di-t-butylphenol), 4,4'-bis (2,6-di-t-butylphenol), 4,4'-bis (2-methyl-6-t-butylphenol), 2,2 ' -Methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-ethyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol H), 4,4'-isopropylidenebis (2
  • the blending amount is 0.01 to 5% by mass with respect to the total amount of the engine oil composition, and the effect of the present invention is easily obtained, more preferably 0. It is 05 to 4% by mass.
  • the detergent that can be added to the engine oil used in the present invention, and examples thereof include calcium, magnesium, barium, boron-modified calcium etc. sulfonates, phenates, salicylates, phosphates, and overbased thereof Salt etc. are mentioned.
  • overbased salts are preferred because of their excellent functions as detergents, and among the overbased salts, those having a TBN (total basic number) of 10 to 500 mg KOH / g are more preferred.
  • the compounding amount is 0.5 to 10% by mass with respect to the total amount of the engine oil composition, and the effect of the present invention is easily obtained, more preferably 1 to 8 mass %.
  • the dispersant that can be incorporated into the engine oil used in the present invention is not particularly limited, and, for example, at least one linear or branched alkyl group having 40 to 400 carbon atoms, or at least one alkenyl group may be contained in the molecule.
  • nitrogen-containing compounds, or derivatives thereof Specifically, succinimide, succinic acid amide, succinic acid ester, succinic acid ester-amide, benzylamine, polyamine, polysuccinimide, Mannich base and the like can be mentioned. Examples thereof include acids, boron compounds such as boric acid salts, phosphorus compounds such as thiophosphoric acid and thiophosphates, organic acids, and those treated with hydroxypolyoxyalkylene carbonate and the like.
  • the solubility of the compound in the engine oil base oil may decrease, while the carbon number of the alkyl group or the alkenyl group exceeds 400, the engine The low temperature fluidity of the oil composition may be degraded.
  • the blending amount is 0.5 to 10% by mass with respect to the total amount of the engine oil composition, and the effects of the present invention are easily obtained, more preferably 1 to 8 mass %.
  • the viscosity index improver that can be added to the engine oil used in the present invention is not particularly limited, and, for example, poly (C1-18) alkyl methacrylate, (C1-18) alkyl acrylate / (C1-18) alkyl methacrylate Copolymer, dimethylaminoethyl methacrylate / (C1-18) alkyl methacrylate copolymer, ethylene / (C1-18) alkyl methacrylate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, polyisobutylene, polyalkylstyrene, ethylene / Examples include propylene copolymers, styrene / maleic ester copolymers, styrene / isoprene hydrogenated copolymers, polyvinyl acetates, olefin copolymers (OCPs), and star polymers.
  • a dispersion type or multifunctional viscosity index improver to which dispersion performance is imparted may be used.
  • the weight average molecular weight is 10,000 to 1,500,000, and preferably about 20,000 to 500,000 because the function as a viscosity index improver is excellent.
  • the blending amount is 0.1 to 20% by mass with respect to the total amount of the engine oil composition, and the effect of the present invention can be easily obtained, more preferably 0. It is 3 to 15% by mass.
  • the antiwear agent that can be added to the engine oil used in the present invention, and for example, sulfurized fats and oils, olefin polysulfides, sulfurized olefins, dibenzyl sulfide, ethyl-3-[[bis (1-methylethoxy) ) Phosphinothioyl] thio] propionate, tris-[(2 or 4) -isoalkylphenol] thiophosphate, 3- (di-isobutoxy-thiophosphorylsulfanyl) -2-methyl-propionic acid, triphenylphosphorothio , ⁇ -dithiophosphorylated propionic acid, methylene bis (dibutyl dithiocarbamate), O, O-diisopropyl dithiophosphoryl ethyl propionate, 2,5-bis (n-nonyl dithio) -1,3,4 -Thiadiazole, 2,5-bis
  • Q represents a divalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • n represents a number of 1 to 10
  • R 7 to R 14 each independently represent a hydrogen atom, or Represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • organic metal compounds are preferable, and zinc dithiophosphate (ZnDTP) is most preferable, because the function as an antiwear agent is excellent.
  • ZnDTP zinc dithiophosphate
  • the compounding amount is 0.01 to 5% by mass with respect to the total amount of the engine oil composition, and the effect of the present invention is easily obtained, more preferably 0.05 It is up to 3% by mass.
  • the engine oil composition of the present invention can contain a molybdenum compound (B) represented by the following general formula (2), in addition to the molybdenum compound (A): (Wherein, R 5 and R 6 each independently represent a hydrocarbon group having 4 to 18 carbon atoms, and X 5 to X 8 each independently represent a sulfur atom or an oxygen atom)
  • R 5 and R 6 each represent a hydrocarbon group having 4 to 18 carbon atoms, and examples of such groups include n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl and s.
  • a saturated aliphatic hydrocarbon group and an unsaturated aliphatic hydrocarbon group are preferable, and a saturated aliphatic hydrocarbon group is more preferable, since the effects of the present invention can be easily obtained and the production is easy, and a carbon number of 6 to 6
  • a saturated aliphatic hydrocarbon group of 15 is more preferable, a saturated aliphatic hydrocarbon group of 8 to 13 carbon atoms is still more preferable, a saturated aliphatic hydrocarbon group of 8 carbon atoms, and a saturated aliphatic hydrocarbon group of 10 carbon atoms Most preferably, it is any of a C13 saturated aliphatic hydrocarbon group.
  • the molybdenum compound (B) represented by General formula (2) may mix
  • X 5 to X 8 each independently represent a sulfur atom or an oxygen atom.
  • X 5 and X 6 are preferably sulfur atoms
  • X 5 and X 6 are sulfur atoms
  • X 7 and X 8 are oxygen atoms because the effects of the present invention are easily obtained. preferable.
  • the manufacturing method of the molybdenum compound (B) represented by General formula (2) used by this invention will not be restrict
  • it can manufacture using the manufacturing method as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 62-81396, Unexamined-Japanese-Patent No. 8-217782, Unexamined-Japanese-Patent No. 10-17586 etc. It is taken in suitably and made a part of this specification.
  • the content of molybdenum in the engine oil composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably 50 to 5,000 mass ppm, and preferably 80 to 4,000 mass ppm, because the effect of the present invention is easily obtained. Is more preferably 100 to 2,000 mass ppm, still more preferably 100 to 1,500 mass ppm, still more preferably 400 to 1,500 mass ppm, and 500 It is even more preferable that it is ⁇ 1,500 mass ppm, and it is most preferable that it be 500 to 1,000 mass ppm.
  • the molybdenum content in the engine oil composition of the present invention is molybdenum derived from the above-described molybdenum compound (A) and molybdenum compound (B).
  • the engine oil composition of the present invention may contain molybdenum derived from a compound other than the above-described molybdenum compound (A) and the molybdenum compound (B), as long as the effects of the present invention are not inhibited.
  • the molybdenum compound (A) and the molybdenum compound (B) may be blended in any ratio, but since the effect of the present invention is easily obtained, they are blended in the following mass ratio It is preferable to do.
  • the molybdenum: molybdenum of the molybdenum compound (B) 100: 0 to 60:40.
  • a good friction reduction effect may not be obtained.
  • the effect of the present invention can be obtained without compounding the molybdenum compound (B), the ratio of molybdenum of the molybdenum compound (A) to molybdenum of the molybdenum compound (B) of more than 20:80 when compounded If the compounding is carried out, the effects of the present invention may be difficult to obtain.
  • the engine oil composition of the present invention has a molybdenum compound (A) or a molybdenum compound (B) in an engine oil having a low temperature viscosity of 0 to 10 in the SAE viscosity grade and a high temperature viscosity of 4 to 20 in the SAE viscosity grade.
  • An engine oil composition formulated as an additive for an engine oil, and as described above, the engine oil is selected from the group consisting of a base oil, an antioxidant, a detergent, a dispersant, a viscosity index improver and an antiwear agent.
  • the engine oil contains one or more of them, but the form when adding the molybdenum compound (A) or the molybdenum compound (B) is not particularly limited, and the base oil, the antioxidant, the cleaning After producing an engine oil containing one or more selected from the group consisting of a dispersant, a dispersant, a viscosity index improver and an antiwear agent, a molybdenum compound (A) or a molybdate is produced.
  • the engine oil composition of the present invention may be produced by post-addition of the substance (B), and the base oil is selected from the group consisting of antioxidants, detergents, dispersants, viscosity index improvers and antiwear agents. In blending one or two or more of the above, the molybdenum compound (A) or the molybdenum compound (B) may be blended together as an additive to produce the engine oil composition of the present invention.
  • the engine oil composition of the present invention comprises a base oil and one or more optional components selected from the group consisting of an antioxidant, a detergent, a dispersant, a viscosity index improver and an antiwear agent, the above-mentioned molybdenum Other than the compound (A) and the molybdenum compound (B), other known engine oil additives can be appropriately used according to the purpose of use, as long as the effects of the present invention are not impaired. Friction modifiers, rust inhibitors, corrosion inhibitors, metal deactivators, antifoam agents, etc. may be mentioned.
  • one or two or more compounds can be used, and the total amount thereof is 0.005 to 10% by mass, preferably 0 based on the total amount of the engine oil composition. It can be contained in .01 to 5% by mass.
  • any friction modifier used in engine oil compositions can be used without particular limitation, and for example, higher alcohols such as oleyl alcohol, stearyl alcohol, and lauryl alcohol; oleic acid, stearin Acids and fatty acids such as lauric acid; glyceryl oleate, glyceryl stearate, glyceryl laurate, alkyl glyceryl ester, alkenyl glyceryl ester, alkynyl glyceryl ester, ethylene glycol oleate ester, ethylene glycol stearic acid ester, ethylene Glycol laurate, propylene glycol oleate, propylene glycol stearic acid, and propylene glycol laurate Esters such as esters; Amides such as oleylamide, stearylamide, laurylamide, alkylamides, alkenylamides, and alkynylamides; oleylamine,
  • any antirust agent used in an engine oil composition can be used without particular limitation, and for example, sodium nitrite, oxidized paraffin wax calcium salt, oxidized paraffin wax magnesium salt, tallow fatty acid Alkali metal salt, alkaline earth metal salt, alkaline earth amine salt, alkenyl succinic acid, alkenyl succinic acid half ester (molecular weight of alkenyl group is about 100 to 300), sorbitan monoester, nonyl phenol ethoxylate, and lanolin fatty acid calcium salt Etc.
  • the preferred blending amount is 0.01 to 3% by mass, more preferably 0.02 to 2% by mass, based on the total amount of the engine oil composition.
  • any corrosion inhibitors and metal deactivators used in engine oil compositions can be used without particular limitation, and examples thereof include triazole, tolyltriazole and benzo 2-hydroxy-N- (1H-1,2,4-triazol-3-yl) benzamide which is a derivative of triazole, benzimidazole, benzothiazole, benzothiadiazole or these compounds, N, N-bis (2-) Ethylhexyl)-[(1,2,4-triazol-1-yl) methyl] amine, N, N-bis (2-ethylhexyl)-[(1,2,4-triazol-1-yl) methyl] amine, And 2,2 ′-[[((4, or 5 or 1)-(2-ethylhexyl) -methyl-1H-benzotriazole-1-methyl] Imino] bis ethanol etc., and bis (poly-2-carboxyethyl) phosphinic acid,
  • any antifoaming agent used in engine oil compositions can be used without particular limitation, and examples thereof include polydimethyl silicone, dimethyl silicone oil, trifluoropropyl methyl silicone, colloidal silica, and poly Examples include alkyl acrylates, polyalkyl methacrylates, alcohol ethoxy / propoxylates, fatty acid ethoxy / propoxylates, and sorbitan partial fatty acid esters.
  • the preferred blending amount thereof is 0.001 to 0.1% by mass, more preferably 0.001 to 0.01% by mass, based on the total amount of the engine oil composition.
  • the engine oil composition of the present invention can be used in applications such as gasoline engine oils such as automobiles and motorcycles, or diesel engine oils, and among them, the effects of the present invention are most desired and its effects are easily obtained. It is preferred to use for gasoline engine oil applications.
  • the engine oil composition of the present invention is not limited by the internal environment of the engine, such as low temperature, high temperature, low load, and high load.
  • the engine oil additive of the present invention is an engine oil additive containing the molybdenum compound (A) represented by the general formula (1).
  • the additive for engine oil of the present invention can be used as an additive to gasoline engine oil for automobiles, motorcycles and the like, or diesel engine oil etc. Among them, the effect of the present invention is most desired and the effect is obtained It is preferably used for gasoline engine oils, which are susceptible to The additive for engine oil of the present invention exerts a wear reduction effect without being restricted by the environment inside the engine such as low temperature, high temperature, low load, high load and the like.
  • the engine oil additive of the present invention can be added to an engine oil having a low temperature viscosity of 0 to 10 in the SAE viscosity grade and a high temperature viscosity of 4 to 20 in the SAE viscosity grade.
  • the coefficient of friction of engine oil can be reduced without being restricted by the internal environment of the engine such as load and high load.
  • kinematic viscosity at 40 ° C. is 32.1 mm 2 / s
  • VI is 191
  • Engine oil 0W-16 (made by Toyota Motor Corporation, Castle0W-16) that is a second Dynamic viscosity at 40 ° C. is 26.1 mm 2 / s
  • dynamic viscosity at 100 ° C. is 5.9 mm 2 / s
  • VI is 182, HTHS viscosity at 150 ° C.
  • Engine oil 0W-12 which is seconds - kinematic viscosity at 40 ° C. is 60.2mm 2 / s, a kinematic viscosity of 10.5 mm 2 / sec at 100 ° C., VI is 165, is 3.1 mPa ⁇ HTHS viscosity at 0.99 ° C.
  • Engine oil 5W-30 (made by Toyota Motor Corp., SN-GF5 Castle5W-30) which is the second
  • Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 Engine oil compositions 1 to 7 (Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4) were prepared using the molybdenum compound and the engine oil shown above.
  • the numbers in Table 1 indicate the molybdenum content (ppm) derived from the molybdenum compound (A) or the molybdenum compound (B) in the engine oil composition, and each sample heats and dissolves the molybdenum compound in each engine oil. Then, the temperature is returned to normal temperature, and engine oil compositions 1 to 7 are obtained.
  • the engine oil composition of the present invention shows an excellent friction reducing effect as compared with the engine oil composition (Comparative Example 1) in which only the conventionally used molybdenum compound (B) ′ is blended, It turned out that it was not affected by the load. This is because the molybdenum compound (A) -1 and the molybdenum compound (A) -2 respectively reduce the friction coefficient of the engine oil and thus exhibit a good friction reduction effect, in contrast to the practical problems with low viscosity engine oil It shows that a fuel saving type engine oil composition was obtained.
  • the engine oil composition of the present invention shows an excellent friction reduction effect as compared with the engine oil composition (Comparative Example 1) in which the conventionally used molybdenum compound (B) 'is blended, and the temperature It was found that they were not affected by Therefore, the engine oil composition of the present invention produced using engine oil 0W-16 can be used as an engine oil composition having a higher friction reducing effect in applications where conventional engine oil 0W-16 is used. it can.
  • the engine oil composition of the present invention achieves a friction reducing effect without being affected by load even when engine oil 0W-12 is used.
  • the test results at a rotational speed of 20 mm / sec and a load of 10 N using engine oil 0W-12 are shown in FIG.
  • the horizontal axis represents temperature (° C.), and the vertical axis represents the coefficient of friction.
  • FIG. 8 by numerical value becomes Table 5.
  • the engine oil composition of the present invention is an engine oil composition containing a conventionally used molybdenum compound (B) '(comparative example 2) It was found that it showed an excellent friction reduction effect and was not affected by temperature. Therefore, the engine oil composition of the present invention produced using engine oil 0W-12 can be used as an engine oil composition having a higher friction reducing effect in applications where conventional engine oil 0W-12 is used. it can.
  • the engine oil composition formulated with the molybdenum compound (A) -1 is only the molybdenum compound (B) ′ conventionally used. It can be seen that the engine oil composition exhibits only about the same performance as the compounded engine oil composition.
  • the engine oil composition of the present invention also exhibits excellent friction in the torque test as compared with the engine oil composition (Comparative Example 1) in which only the molybdenum compound (B) ′ conventionally used has been compounded. It turned out that the reduction effect is shown.
  • the engine oil composition of the present invention can be said to be a fuel saving type engine oil composition exhibiting a good friction reducing effect without being restricted by high temperature, low temperature, low load, high load, etc., for low viscosity engine oil.
  • the engine oil additive of the present invention has a low temperature viscosity of 0 to 10 in the SAE viscosity grade and a high temperature viscosity of 4 to 20 in the SAE viscosity grade. It can be said that the additive is an engine oil additive that reduces the friction coefficient without environmental constraints such as load and high load.

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Abstract

本発明が解決しようとする課題は、低粘度のエンジン油において、高温・低温・低荷重・高荷重などの制約を受けず、良好な摩擦低減効果を発揮する省燃費タイプのエンジン油組成物を提供することにある。本発明は、低温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて０～１０であり、高温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて４～２０であるエンジン油、及び下記一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）を含有することを特徴とするエンジン油組成物である： （式中、Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立して炭素数４～１８の炭化水素基を表し、Ｒ1～Ｒ4は、すべてが同一の基であることはなく、Ｒ1とＲ2が同一の基である場合、Ｒ3とＲ4が同一の基であることはない。Ｘ1～Ｘ4は、それぞれ独立して硫黄原子又は酸素原子を表す。）

Description

エンジン油組成物
　本発明は、低粘度のエンジン油に、エンジン油用添加剤として特定のモリブデン化合物を配合した良好な摩擦低減効果を発揮するエンジン油組成物に関する。
　エンジン油の粘度は、アメリカ自動車技術協会（ＳＡＥ）の粘度分類で区分されており、「０Ｗ－２０」「５Ｗ－３０」等の表記で表される。「Ｗ」の前の数字は低温粘度を表しており、数字が小さい程低温でも硬くなりにくく低温始動性に優れることを表している。また、「Ｗ」の後ろの数字は、高温粘度を表しており、数字が大きいほど粘度が高く、高温時でもしっかりとした油膜を保つことを表している。これらの表記における一般的な低粘度エンジン油としては、低温粘度が０～１０であり、高温粘度が４～２０であるエンジン油が挙げられる。低温時のエンジン油の粘度が高いと、特に寒冷地においては、粘性抵抗が大きくなることで、エンジンのクランキングができなくなるため、始動性が悪くなる。また、高温時のエンジン油の粘度が高いと、流体抵抗が大きくなることから、燃費が悪くなる。それゆえ、温度に関係なく、エンジン油の低粘度化は、エンジンの始動性を高める、流体潤滑領域における流体抵抗を低減させ、摩擦低減効果を高める等の理由から、更なる低燃費実現の手段として近年注目されている。
　しかしながら、エンジン油の低粘度化は、エンジン駆動中、混合潤滑および境界潤滑の頻度を増やし、金属同士の接触が増え、結果、摩擦による機械の損傷や劣化、燃費の悪化を招くことが非常に大きな問題として挙げられている。市場からは、これらの問題点を改善する施策、例えばエンジン油用の添加剤の開発等が非常に強く求められている。
　潤滑油業界においてよく知られている有機モリブデン化合物に、モリブデンジチオカーバメートがある。モリブデンジチオカーバメートは、エンジン油の摩擦低減効果を高めるエンジン油用添加剤として従来から多くの場面で使用されており、低粘度エンジン油での使用も知られている。例えば、特許文献１には、ＳＡＥ粘度グレードが０Ｗ－２０の潤滑油を対象とし、窒素含有無灰性分散剤、金属含有清浄剤、モリブデンジチオカーバメート、リン含有耐摩耗剤、有機酸化防止剤、粘度指数向上を配合することを特徴とする省燃費タイプの潤滑油が開示されている。また、特許文献２には、ＳＡＥ粘度グレードが０Ｗ－２０の潤滑油を対象とし、潤滑油基油、過塩基性金属含有清浄剤、モリブデン含有摩擦低減剤としてモリブデンジチオカーバメートを含むことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物が開示されている。更に、特許文献３には、基油、櫛形ポリマー、含窒素有機系の摩擦調整剤、有機金属摩擦調整剤としてモリブデンジチオカルバメート系化合物を含むことを特徴とするエンジン用潤滑剤組成物が開示されており、低粘度エンジン油も対象のエンジン油として挙げられている。
特開２０１１－１２２１３号公報 特開２０１３－１３３４５３号公報 特表２０１３－５３６２９３号公報
　しかしながら、上記の特許文献において使用されているモリブデンジチオカーバメートは、高温・高荷重の条件においては摩擦低減効果を示すものの、その効果は十分ではなく、また、低温・低荷重の条件では摩擦低減効果が得られにくいことが問題であった。エンジンの内部は、高温・低温・低荷重・高荷重などの様々な環境が予測されることから、これらの制限を受けない摩擦低減効果の高いエンジン油用添加剤およびエンジン油組成物の開発が求められている。
　従って、本発明が解決しようとする課題は、低粘度のエンジン油において、高温・低温・低荷重・高荷重などの制約を受けず、良好な摩擦低減効果を発揮する省燃費タイプのエンジン油組成物を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明は、低温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて０～１０であり、高温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて４～２０であるエンジン油、及び下記一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）を含有することを特徴とするエンジン油組成物である：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立して炭素数４～１８の炭化水素基を表し、Ｒ1～Ｒ4は、すべてが同一の基であることはなく、Ｒ1とＲ2が同一の基である場合、Ｒ3とＲ4が同一の基であることはない。Ｘ1～Ｘ4は、それぞれ独立して硫黄原子又は酸素原子を表す。）
　本発明の効果は、低粘度のエンジン油において、高温・低温・低荷重・高荷重などの制約を受けず、良好な摩擦低減効果を発揮する省燃費タイプのエンジン油組成物を提供したことにある。
エンジン油０Ｗ－１６を用いたＭＴＭ試験における温度４０℃、荷重１０Ｎでの各回転速度における摩擦係数を示す。 エンジン油０Ｗ－１６を用いたＭＴＭ試験における温度４０℃、荷重３０Ｎでの各回転速度における摩擦係数を示す。 エンジン油０Ｗ－１６を用いたＭＴＭ試験における温度４０℃、荷重５０Ｎでの各回転速度における摩擦係数を示す。 エンジン油０Ｗ－１６を用いたＭＴＭ試験における回転速度２０ｍｍ／秒、荷重１０Ｎでの各温度における摩擦係数を示す。 エンジン油０Ｗ－１２を用いたＭＴＭ試験における温度４０℃、荷重１０Ｎでの各回転数における摩擦係数を示す。 エンジン油０Ｗ－１２を用いたＭＴＭ試験における温度４０℃、荷重３０Ｎでの各回転数における摩擦係数を示す。 エンジン油０Ｗ－１２を用いたＭＴＭ試験における温度４０℃、荷重５０Ｎでの各回転数における摩擦係数を示す。 エンジン油０Ｗ－１２を用いたＭＴＭ試験における回転速度２０ｍｍ／秒、荷重１０Ｎでの各温度における摩擦係数を示す。 エンジン油５Ｗ－３０を用いたＭＴＭ試験における温度４０℃、荷重１０Ｎでの各回転数における摩擦係数を示す。 エンジン油５Ｗ－３０を用いたＭＴＭ試験における温度４０℃、荷重３０Ｎでの各回転数における摩擦係数を示す。 エンジン油５Ｗ－３０を用いたＭＴＭ試験における温度４０℃、荷重５０Ｎでの各回転数における摩擦係数を示す。 エンジン油５Ｗ－３０を用いたＭＴＭ試験における回転速度２０ｍｍ／秒、荷重１０Ｎでの各温度における摩擦係数を示す。 エンジン油０Ｗ－１６でのエンジン回転数に対するトルク低減率（％）を示す。
　本発明のエンジン油組成物は、低温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて０～１０であり、高温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて４～２０であるエンジン油、及び下記一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）を含有することを特徴とするエンジン油組成物である：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立して炭素数４～１８の炭化水素基を表し、Ｒ1～Ｒ4は、すべてが同一の基であることはなく、Ｒ1とＲ2が同一の基である場合、Ｒ3とＲ4が同一の基であることはない。Ｘ1～Ｘ4は、それぞれ独立して硫黄原子又は酸素原子を表す。）
　まず、本発明のエンジン油組成物に添加剤として配合するモリブデン化合物（Ａ）について詳細に示す。一般式（１）において、Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立して、炭素数４～１８の炭化水素基を表し、こうした基としては、例えば、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、分岐鎖ペンチル基、第２級ペンチル基、第３級ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、分岐鎖ヘキシル基、第２級ヘキシル基、第３級ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、分岐鎖ヘプチル基、第２級ヘプチル基、第３級ヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、分岐鎖オクチル基、第２級オクチル基、第３級オクチル基、ｎ－ノニル基、分岐鎖ノニル基、第２級ノニル基、第３級ノニル基、ｎ－デシル基、分岐鎖デシル基、第２級デシル基、第３級デシル基、ｎ－ウンデシル基、分岐鎖ウンデシル基、第２級ウンデシル基、第３級ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、分岐鎖ドデシル基、第２級ドデシル基、第３級ドデシル基、ｎ－トリデシル基、分岐鎖トリデシル基、第２級トリデシル基、第３級トリデシル基、ｎ－テトラデシル基、分岐鎖テトラデシル基、第２級テトラデシル基、第３級テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、分岐鎖ペンタデシル基、第２級ペンタデシル基、第３級ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、分岐鎖ヘキサデシル基、第２級ヘキサデシル基、第３級ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、分岐鎖ヘプタデシル基、第２級ヘプタデシル基、第３級ヘプタデシル基、ｎ－オクタデシル基、分岐鎖オクタデシル基、第２級オクタデシル基、第３級オクタデシル基等の飽和脂肪族炭化水素基；１－ブテニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基、１－メチル－２－プロペニル基、２－メチル－２－プロペニル基、１－ペンテニル基、２－ペンテニル基、３－ペンテニル基、４－ペンテニル基、１－メチル－２－ブテニル基、２－メチル－２－ブテニル基、１－ヘキセニル基、２－ヘキセニル基、３－ヘキセニル基、４－ヘキセニル基、５－ヘキセニル基、１－ヘプテニル基、６－ヘプテニル基、１－オクテニル基、７－オクテニル基、８－ノネニル基、１－デセニル基、９－デセニル基、１０－ウンデセニル基、１－ドデセニル基、４－ドデセニル基、１１－ドデセニル基、１２－トリデセニル基、１３－テトラデセニル基、１４－ペンタデセニル基、１５－ヘキサデセニル基、１６－ヘプタデセニル基、１－オクタデセニル基、１７－オクタデセニル基等の不飽和脂肪族炭化水素基；フェニル基、トルイル基、キシリル基、クメニル基、メシチル基、ベンジル基、フェネチル基、スチリル基、シンナミル基、ベンズヒドリル基、トリチル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニル基、ドデシルフェニル基、スチレン化フェニル基、ｐ－クミルフェニル基、フェニルフェニル基、ベンジルフェニル基、α－ナフチル基、β－ナフチル基等の芳香族炭化水素基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、メチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、メチルシクロオクチル基、４，４，６，６－テトラメチルシクロヘキシル基、１，３－ジブチルシクロヘキシル基、ノルボルニル基、ビシクロ［２．２．２］オクチル基、アダマンチル基、１－シクロブテニル基、１－シクロペンテニル基、３－シクロペンテニル基、１－シクロヘキセニル基、３－シクロヘキセニル基、３－シクロヘプテニル基、４－シクロオクテニル基、２－メチル－３－シクロヘキセニル基、３，４－ジメチル－３－シクロヘキセニル基等の脂環式炭化水素基が挙げられ、Ｒ1～Ｒ4は、すべてが同一の基であることはなく、Ｒ1とＲ2が同一の基である場合、Ｒ3とＲ4が同一の基であることはない。中でも、本発明の効果が得られ易く、製造が容易であることから、飽和脂肪族炭化水素基及び不飽和脂肪族炭化水素基が好ましく、飽和脂肪族炭化水素基がより好ましく、炭素数６～１５の飽和脂肪族炭化水素基が更に好ましく、炭素数８～１３の飽和脂肪族炭化水素基が更により好ましい。また、本発明の効果がより顕著に得られることから、Ｒ1～Ｒ4のいずれかが、炭素数８と１０の飽和脂肪族炭化水素基である若しくは炭素数８と１３の飽和脂肪族炭化水素基であることが更により好ましく、Ｒ1～Ｒ4のいずれかが、２－エチルヘキシル基とイソデシル基である若しくは２－エチルヘキシル基とイソトリデシル基であることが最も好ましい。
　一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）としては、以下の化合物が挙げられる：
ｉ）Ｒ1～Ｒ4が４種の基から構成されている場合
Ｒ1≠Ｒ2≠Ｒ3≠Ｒ4であるモリブデン化合物（Ａ－Ｉ）
ｉｉ）Ｒ1～Ｒ4が３種の基から構成されている場合
Ｒ1＝Ｒ2でありＲ1≠Ｒ3≠Ｒ4であるモリブデン化合物（Ａ－ＩＩ）
Ｒ1＝Ｒ4でありＲ1≠Ｒ2≠Ｒ3であるモリブデン化合物（Ａ－ＩＩＩ）
ｉｉｉ）Ｒ1～Ｒ4が２種の基から構成されている場合
Ｒ1＝Ｒ2＝Ｒ4でありＲ1≠Ｒ3であるモリブデン化合物（Ａ－ＩＶ）
Ｒ1≠Ｒ2でありＲ1＝Ｒ4でありＲ2＝Ｒ3であるモリブデン化合物（Ａ－Ｖ）
　これらモリブデン化合物（Ａ－Ｉ）～（Ａ－Ｖ）は、本発明のモリブデン化合物（Ａ）として共に使用しても良く、単独で用いても良い。これらの中でも、本発明の効果が得られやすいことから、Ｒ1～Ｒ4が２種の基から構成されているモリブデン化合物を本発明のモリブデン化合物（Ａ）として含むことが好ましく、上記のモリブデン化合物（Ａ－ＩＶ）及び／又はモリブデン化合物（Ａ－Ｖ）を本発明のモリブデン化合物（Ａ）として含むことがより好ましく、モリブデン化合物（Ａ－Ｖ）を本発明のモリブデン化合物（Ａ）として単独で使用することが最も好ましい。尚、上記のモリブデン化合物（Ａ－Ｉ）～（Ａ－Ｖ）を本発明のモリブデン化合物（Ａ）として併用する場合のモリブデン化合物（Ａ－Ｉ）～（Ａ－Ｖ）の混合率については、制限されない。
　一般式（１）において、Ｘ1～Ｘ4は、それぞれ独立して硫黄原子又は酸素原子を表す。中でも、本発明の効果が得られ易いことから、Ｘ1及びＸ2が硫黄原子であることが好ましく、Ｘ1及びＸ2が硫黄原子であり、Ｘ3及びＸ4が酸素原子であることがより好ましい。
　また、本発明で使用する一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）の製造方法は、公知の製造方法であれば特に制限はない。例えば、特開昭６２－８１３９６号公報に記載された方法で製造することができる。つまり、三酸化モリブデン又はモリブデン酸塩と、硫化アルカリ又は水硫化アルカリを反応させ、次いで二硫化炭素と二級アミンを加えて適当な温度で反応させることにより得ることができる。本発明で使用するモリブデン化合物（Ａ）を製造にするには、上記の工程において、異なる炭化水素基を有する二級アミンか、二種以上の異なる二級アミンを用いればよい。その他、特開平８－２１７７８２号公報、特開平１０－１７５８６号公報等に記載の製造方法等を用いても製造することができ、これら先願の技術内容は、適宜取り込まれ本明細書の一部とする。
　本発明のエンジン油組成物に使用されるエンジン油は、低温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて０～１０であり、高温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて４～２０であるエンジン油であり、添加されている添加剤の種類や量に関して制限はないが、入手が容易であることから、基油と、酸化防止剤、清浄剤、分散剤、粘度指数向上剤及び耐摩耗剤からなる群から選択される１種又は２種以上を配合することによって調整されたエンジン油であることが好ましい。なお、本明細書において、「ＳＡＥ粘度グレード」は、米国自動車技術者協会によって定められた粘度規格をさす。表記方法としては、例えば、「０Ｗ－１６」、「０Ｗ－２０」等で表され、冬季用（Ｗｉｎｔｅｒ）を意味する「Ｗ」の前の数字は低温粘度を表しており、数字が小さい程低温でも硬くなりにくく低温始動性に優れ、「Ｗ」の後ろの数字は、高温粘度を表しており、数字が大きいほど粘度が高く、高温時でもしっかりとした油膜を保つことを表している。このようなエンジン油としては、ＳＡＥ粘度グレードが上記範囲である市販の基油またはエンジン油を用いてもよく、また、市販の基油に、ＳＡＥ粘度グレードが上記範囲となる範囲内で酸化防止剤、清浄剤、分散剤、粘度指数向上剤及び耐摩耗剤からなる群から選択される１種又は２種以上を配合したエンジン油を用いてもよい。
　低温粘度は、低温始動性の目安となるＣＣＳ（コールドクランキングシュミレーター）粘度と呼ばれるエンジンオイルの低温クランキング粘度（ピストンが上下する粘度）と、ポンピング粘度と呼ばれる規定された温度でオイルパンからポンピングできる限界粘度の値によって０～２５のグレードに分けられており、本発明で使用されるエンジン油の低温粘度は０～１０のグレード、中でも、本発明の効果が得られやすいことから、０～５のグレードであることが好ましい。
　また、高温粘度は、１００℃での動粘度（ｃＳｔ）の値によって４～６０のグレードに分けられており、本発明に使用されるエンジン油の高温粘度は４～２０のグレード、中でも、本発明の効果が得られやすいことから、８～２０のグレードであることが好ましく、８～１６のグレードであることがより好ましく、１２～１６のグレードであることが更に好ましい。
　本発明に使用されるエンジン油を構成する基油は、特に制限はされるものではなく、使用目的や条件に応じて適宜、鉱物基油、化学合成基油、動植物基油及びこれらの混合基油等から選択することができる。ここで、鉱物基油としては、例えば、パラフィン基系原油、ナフテン基系原油又は中間基系原油を常圧蒸留するか、或いは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油又はこれらを常法に従って精製することによって得られる精製油、具体的には溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油及び白土処理油等が挙げられる。
　化学合成基油としては、例えば、ポリ－α－オレフィン、ポリイソブチレン（ポリブテン）、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル、ケイ酸エステル、ポリアルキレングリコール、ポリフェニルエーテル、シリコーン、フッ素化化合物、アルキルベンゼン及びＧＴＬ基油等が挙げられ、これらの中でも、ポリ－α－オレフィン、ポリイソブチレン（ポリブテン）、ジエステル及びポリオールエステル等は汎用的に使用することができ、ポリ－α－オレフィンとしては例えば、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン及び１－テトラデセン等をポリマー化又はオリゴマー化したもの、或いはこれらを水素化したもの等が挙げられ、ジエステルとしては例えば、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等の２塩基酸と、２－エチルヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール及びトリデカノール等のアルコールのジエステル等が挙げられ、ポリオールエステルとしては例えば、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール及びトリペンタエリスリトール等のポリオールと、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、カプリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及びオレイン酸等の脂肪酸とのエステル等が挙げられる。
　動植物基油としては、例えば、ヒマシ油、オリーブ油、カカオ脂、ゴマ油、コメヌカ油、サフラワー油、大豆油、ツバキ油、コーン油、ナタネ油、パーム油、パーム核油、ひまわり油、綿実油及びヤシ油等の植物性油脂、牛脂、豚脂、乳脂、魚油及び鯨油等の動物性油脂が挙げられる。
　上記に挙げたこれらの各種基油は、１種を用いてもよく、２種以上を適宜組み合せて用いてもよい。また、本発明の効果が得られやすいことから、鉱物基油及び化学合成基油を使用することが好ましく、鉱物基油を使用することがより好ましい。
　本発明に使用されるエンジン油に配合されうる酸化防止剤としては、特に制限はなく、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（以下、ｔｅｒｔ－ブチルをｔ－ブチルと略記する。）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４ －エチルフェノール、２，４－ジメチル－６－ｔ－ブチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ビス（２－ メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－イソプロピリデンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ノニルフェノール）、２，２’－イソブチリデンビス（４，６－ジメチルフェノール）、２，６－ ビス（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシアニソール、２－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシアニソール、３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオン酸ステアリル、３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオン酸オレイル、３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオン酸ドデシル、３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオン酸デシル、３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオン酸オクチル、テトラキス｛３－（４－ヒドロキシ－３， ５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオニルオキシメチル｝メタン、３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ －ブチルフェニル）プロピオン酸グリセリンモノエステル、３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオン酸とグリセリンモノオレイルエーテルとのエステル、３－（４－ヒドロキシ－３，５－ ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオン酸ブチレングリコールジエステル、３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオン酸チオジグリコールジエステル、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（２－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－α－ジメチルアミノ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－（Ｎ，Ｎ’－ジメチルアミノメチルフェノール）、ビス（３， ５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）サルファイド、トリス｛（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル－オキシエチル｝イソシアヌレート、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４ －ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、ビス｛２－メチル－４－（３－ｎ－アルキルチオプロピオニルオキシ）－５－ ｔ－ブチルフェニル｝サルファイド、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌレート、テトラフタロイル－ジ（２，６－ジメチル－４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシベンジルサルファイド）、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ ブチルアニリノ）－２，４－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン、２，２’－チオ－ジエチレンビス［３－ （３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ヘプチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクチル－３－（３－メチル－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ノニル－３－（３－メチル－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、［３，５－ビス（１，１－ジメチル-エチル）－４－ヒドロキシ］ベンゼンプロピオン酸Ｃ７－Ｃ９側鎖アルキルエステル、２，４，８－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン－３，９－ジイルビス（２－メチルプロパン－２，１－ジイル）ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジル－リン酸ジエステル、ビス（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルベンジル）サルファイド、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３－トリス（２ －メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，１－ビス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）メシチレン、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルアルキルエステル、及びビス｛３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド｝グリコールエステル等のフェノール系酸化防止剤；１－ナフチルアミン、フェニル－１－ナフチルアミン、Ｎ－フェニル－１，１，３，３－テトラメチルブチルナフタレン－１－アミン、アルキルフェニル－１－ナフチルアミン、ｐ－オクチルフェニル－１－ナフチルアミン、ｐ－ノニルフェニル－１－ナフチルアミン、ｐ－ドデシルフェニル－１－ナフチルアミン、及びフェニル－２－ナフチルアミン等のナフチルアミン系酸化防止剤；Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピル－ ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジイソブチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－ フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ－β－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－イソプロピル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－シクロヘキシル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－１，３－ジメチルブチル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、ジオクチル－ｐ－フェニレンジアミン、フェニルヘキシル－ｐ－フェニレンジアミン、及びフェニルオクチル－ｐ－フェニレンジアミン等のフェニレンジアミン系酸化防止剤；ジピリジルアミン、ジフェニルアミン、ジアルキルフェニルアミン、ビス（４－ｎ－ブチルフェニル）アミン、ビス（４－ｔ－ブチルフェニル）アミン、ビス（４－ｎ－ペンチルフェニル）アミン、ビス（４－ｔ－ペンチルフェニル）アミン、ビス（４－ｎ－オクチルフェニル）アミン、ビス（４－（２－エチルヘキシル）フェニル）アミン、ビス（４－ノニルフェニル）アミン、ビス（４－デシルフェニル）アミン、ビス（４－ドデシルフェニル）アミン、ビス（４－スチリルフェニル）アミン、ビス（４－メトキシフェニル）アミン、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンゾイル）ジフェニルアミン、４－イソプロポキシジフェニルアミン、ジピリジルアミン、及びＮ－フェニルベンゼンアミンと２，２，４－トリメチルペンテンの反応生成物等のジフェニルアミン系酸化防止剤； フェノチアジン、Ｎ－メチルフェノチアジン、Ｎ－エチルフェノチアジン、３，７－ジオクチルフェノチアジン、フェノチアジンカルボン酸エステル、及びフェノセレナジン等のフェノチアジン系酸化防止剤等が挙げられる。中でも、酸化防止剤としての機能が優れることから、上記のフェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤を併用して使用することが好ましい。これら酸化防止剤を配合する場合、その配合量は、エンジン油組成物全量に対して０．０１～５質量％であり 、本発明の効果が得られやすいことから、より好ましくは０ ．０５～４質量％である。
　本発明に使用されるエンジン油に配合されうる清浄剤としては、特に制限はなく、例えば、カルシウム、マグネシウム、バリウム、ホウ素変性カルシウム等のスルフォネート、フェネート、サリシレート、フォスフェート、及びこれらの過塩基性塩等が挙げられる。これらの中でも、清浄剤としての機能が優れていることから、過塩基性塩が好ましく、過塩基性塩の中でもＴＢＮ（トータルベーシックナンバー） が１０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇのものがより好ましい。これらの清浄剤を配合する場合、その配合量は、エンジン油組成物全量に対して０．５～１０質量％であり、本発明の効果が得られやすいことから、より好ましくは１～８質量％である。
　本発明に使用されるエンジン油に配合されうる分散剤としては、特に制限はなく、例えば、炭素数４０～４００の直鎖、若しくは分枝状のアルキル基、又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有する含窒素化合物、又はその誘導体等が挙げられる。具体的には、コハク酸イミド、コハク酸アミド、コハク酸エステル、コハク酸エステル－アミド、ベンジルアミン、ポリアミン、ポリコハク酸イミド及びマンニッヒ塩基等が挙げられ、その誘導体としては、これら含窒素化合物にホウ酸、ホウ酸塩等のホウ素化合物、チオリン酸、チオリン酸塩等のリン化合物、有機酸、及びヒドロキシポリオキシアルキレンカーボネート等を作用させたもの等が挙げられる。アルキル基、又はアルケニル基の炭素数が４０未満の場合は化合物のエンジン油基油に対する溶解性が低下する場合があり、一方、アルキル基、又はアルケニル基の炭素数が４００を越える場合は、エンジン油組成物の低温流動性が悪化する場合がある。これらの分散剤を使用する場合、その配合量は、エンジン油組成物全量に対して０．５～１０質量％であり、本発明の効果が得られやすいことから、より好ましくは１～８質量％である。
　本発明に使用されるエンジン油に配合されうる粘度指数向上剤としては、特に制限はなく、例えば、ポリ（Ｃ１～１８）アルキルメタクリレート、（Ｃ１～１８）アルキルアクリレート／（Ｃ１～１８）アルキルメタクリレート共重合体、ジメチルアミノエチルメタクリレート／（Ｃ１～１８）アルキルメタクリレート共重合体、エチレン／（Ｃ１～１８）アルキルメタクリレート共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリイソブチレン、ポリアルキルスチレン、エチレン／プロピレン共重合体、スチレン／マレイン酸エステル共重合体、スチレン／イソプレン水素化共重合体、ポリビニルアセテート、オレフィンコポリマー（ＯＣＰ）、及びスターポリマー等が挙げられる。或いは、分散性能を付与した分散型、若しくは多機能型粘度指数向上剤を用いてもよい。重量平均分子量は１０，０００～１，５００，０００であり、粘度指数向上剤としての機能が優れていることから、好ましくは２０，０００～５００，０００程度である。これらの粘度指数向上剤を配合する場合、その配合量は、エンジン油組成物全量に対して０．１～２０質量％であり、本発明の効果が得られやすいことから、より好ましくは０．３～１５質量％である。
　本発明に使用されるエンジン油に配合されうる耐摩耗剤としては、特に制限はなく、例えば、硫化油脂、オレフィンポリスルフィド、硫化オレフィン、ジベンジルスルフィド、エチル－３－［［ビス（１－メチルエトキシ）フォスフィノチオイル］チオ］プロピオネート、トリス－［（２、又は４）－イソアルキルフェノール］チオフォスフェート、３－（ジ－イソブトキシ－チオホスホリルスルファニル）－２－メチル－プロピオン酸、トリフェニルフォスフォロチオネート、β－ジチオホスフォリル化プロピオン酸、メチレンビス（ジブチルジチオカーバメイト）、Ｏ，Ｏ－ジイソプロピル－ジチオフォスフォリルエチルプロピオネート、２，５－ビス（ｎ－ノニルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブタンチオ）１，３，４－チアジアゾール、及び２，５－ビス（１，１，３，３－テトラメチルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール等の硫黄系添加剤；モノオクチルフォスフェート、ジオクチルフォスフェート、トリオクチルフォスフェート、モノブチルフォスフェート、ジブチルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、モノフェニルフォスフェート、ジフェニルフォスフェート、トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、モノイソプロピルフェニルフォスフェート、ジイソプロピルフェニルフォスフェート、トリイソプロピルフェニルフォスフェート、モノターシャリーブチルフェニルフォスフェート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルフォスフェート、トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルフォスフェート、トリフェニルチオフォスフェート、モノオクチルフォスファイト、ジオクチルフォスファイト、トリオクチルフォスファイト、モノブチルフォスファイト、ジブチルフォスファイト、トリブチルフォスファイト、モノフェニルフォスファイト、ジフェニルフォスファイト、トリフェニルフォスファイト、モノイソプロピルフェニルフォスファイト、ジイソプロピルフェニルフォスファイト、トリイソプロピルフェニルフォスファイト、モノ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルフォスファイト、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルフォスファイト、及びトリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルフォスファイト、一般式（３）で表されるリン系化合物等のリン系化合物；ジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、ジチオリン酸金属塩（Ｓｂ，Ｍｏ等）、ジチオカルバミン酸金属塩（Ｚｎ，Ｓｂ等）、ナフテン酸金属塩、脂肪酸金属塩、リン酸金属塩、リン酸エステル金属塩、及び亜リン酸エステル金属塩等の有機金属化合物；２，５－ビス（ｎ－ヘキシルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ビス（ｎ－オクチルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ビス（ｎ－ノニルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾールアルキルポリカルボキシレート、３，５－ビス（ｎ－ヘキシルジチオ）－１，２，４－チアジアゾール、３，６－ビス（ｎ－オクチルジチオ）－１，２，４－チアジアゾール、３，５－ビス（ｎ－ノニルジチオ）－１，２，４－チアジアゾール、３，５－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチルジチオ）－１，２，４－チアジアゾール、４，５－ビス（ｎ－オクチルジチオ）－１，２，３－チアジアゾール、４，５－ビス（ｎ－ノニルジチオ）－１，２，３－チアジアゾール、４，５－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチルジチオ）－１，２，３－チアジアゾール、５，５－ジチオビス（１，３，４－チアジアゾール－２（３Ｈ）－チオン）ジメルカプトチアジアゾール、１，３，４－チアジアゾールポリスルフィド、アルキルジメルカプトチアジアゾール等のチアジアゾール化合物及びその誘導体；その他、ホウ素化合物、モノ及びジヘキシルフォスフェートのアルキルアミン塩、リン酸エステルアミン塩、及びトリフェニルチオリン酸エステルとｔｅｒｔ－ブチルフェニル誘導体の混合物等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｑは、炭素原子数１～２０の２価の炭化水素基を表し、ｎは、１～１０の数を表し、Ｒ7～Ｒ14は、それぞれ独立して、水素原子、又は炭素数１～２０のアルキル基を表す。）
　これらの中でも、耐摩耗剤としての機能が優れていることから、有機金属化合物が好ましく、ジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）が最も好ましい。これらの耐摩耗剤を配合する場合、その配合量は、エンジン油組成物全量に対して０．０１～５質量％であり、本発明の効果が得られやすいことから、より好ましくは０．０５～３質量％である。
　更に、本発明のエンジン油組成物は、モリブデン化合物（Ａ）の他に、下記一般式（２）で表されるモリブデン化合物（Ｂ）を含有することができる：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立して、炭素数４～１８の炭化水素基を表し、Ｘ5～Ｘ8は、それぞれ独立して硫黄原子又は酸素原子を表す。）
　一般式（２）において、Ｒ5及びＲ6は、炭素数４～１８の炭化水素基を表し、こうした基としては、例えば、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、分岐鎖ペンチル基、第２級ペンチル基、第３級ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、分岐鎖ヘキシル基、第２級ヘキシル基、第３級ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、分岐鎖ヘプチル基、第２級ヘプチル基、第３級ヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、分岐鎖オクチル基、第２級オクチル基、第３級オクチル基、ｎ－ノニル基、分岐鎖ノニル基、第２級ノニル基、第３級ノニル基、ｎ－デシル基、分岐鎖デシル基、第２級デシル基、第３級デシル基、ｎ－ウンデシル基、分岐鎖ウンデシル基、第２級ウンデシル基、第３級ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、分岐鎖ドデシル基、第２級ドデシル基、第３級ドデシル基、ｎ－トリデシル基、分岐鎖トリデシル基、第２級トリデシル基、第３級トリデシル基、ｎ－テトラデシル基、分岐鎖テトラデシル基、第２級テトラデシル基、第３級テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、分岐鎖ペンタデシル基、第２級ペンタデシル基、第３級ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、分岐鎖ヘキサデシル基、第２級ヘキサデシル基、第３級ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、分岐鎖ヘプタデシル基、第２級ヘプタデシル基、第３級ヘプタデシル基、ｎ－オクタデシル基、分岐鎖オクタデシル基、第２級オクタデシル基、第３級オクタデシル基等の飽和脂肪族炭化水素基；１－ブテニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基、１－メチル－２－プロペニル基、２－メチル－２－プロペニル基、１－ペンテニル基、２－ペンテニル基、３－ペンテニル基、４－ペンテニル基、１－メチル－２－ブテニル基、２－メチル－２－ブテニル基、１－ヘキセニル基、２－ヘキセニル基、３－ヘキセニル基、４－ヘキセニル基、５－ヘキセニル基、１－ヘプテニル基、６－ヘプテニル基、１－オクテニル基、７－オクテニル基、８－ノネニル基、１－デセニル基、９－デセニル基、１０－ウンデセニル基、１－ドデセニル基、４－ドデセニル基、１１－ドデセニル基、１２－トリデセニル基、１３－テトラデセニル基、１４－ペンタデセニル基、１５－ヘキサデセニル基、１６－ヘプタデセニル基、１－オクタデセニル基、１７－オクタデセニル基等の不飽和脂肪族炭化水素基；フェニル基、トルイル基、キシリル基、クメニル基、メシチル基、ベンジル基、フェネチル基、スチリル基、シンナミル基、ベンズヒドリル基、トリチル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニル基、ドデシルフェニル基、スチレン化フェニル基、ｐ－クミルフェニル基、フェニルフェニル基、ベンジルフェニル基、α－ナフチル基、β－ナフチル基等の芳香族炭化水素基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、メチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、メチルシクロオクチル基、４，４，６，６－テトラメチルシクロヘキシル基、１，３－ジブチルシクロヘキシル基、ノルボルニル基、ビシクロ［２．２．２］オクチル基、アダマンチル基、１－シクロブテニル基、１－シクロペンテニル基、３－シクロペンテニル基、１－シクロヘキセニル基、３－シクロヘキセニル基、３－シクロヘプテニル基、４－シクロオクテニル基、２－メチル－３－シクロヘキセニル基、３，４－ジメチル－３－シクロヘキセニル基等の脂環式炭化水素基が挙げられ、Ｒ5及びＲ6は、同一の基であっても異なる基であってもよい。中でも、本発明の効果が得られ易く、製造が容易であることから、飽和脂肪族炭化水素基及び不飽和脂肪族炭化水素基が好ましく、飽和脂肪族炭化水素基がより好ましく、炭素数６～１５の飽和脂肪族炭化水素基が更に好ましく、炭素数８～１３の飽和脂肪族炭化水素基が更により好ましく、炭素数８の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数１０の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数１３の飽和脂肪族炭化水素基のいずれかであることが最も好ましい。なお、一般式（２）で表されるモリブデン化合物（Ｂ）は、一種類のモリブデン化合物（Ｂ）を配合しても良く、異なる二種以上のモリブデン化合物（Ｂ）を併用して配合しても良い。
　一般式（２）において、Ｘ5～Ｘ8は、それぞれ独立して硫黄原子又は酸素原子を表す。中でも、本発明の効果が得られ易いことから、Ｘ5及びＸ6が硫黄原子であることが好ましく、Ｘ5及びＸ6が硫黄原子でありＸ7及びＸ8が酸素原子であることがより好ましい。
　なお、本発明で使用する一般式（２）で表されるモリブデン化合物（Ｂ）の製造方法は、公知の製造方法であれば特に制限はない。例えば、特開昭６２－８１３９６号公報、特開平８－２１７７８２号公報、特開平１０－１７５８６号公報等に記載の製造方法等を用いて製造することができ、これら先願の技術内容は、適宜取り込まれ本明細書の一部とする。
　本発明のエンジン油組成物中のモリブデン含量は、特に制限はないが、本発明の効果が得られやすいことから、５０～５，０００質量ｐｐｍであることが好ましく、８０～４，０００質量ｐｐｍであることがより好ましく、１００～２，０００質量ｐｐｍであることが更に好ましく、１００～１，５００質量ｐｐｍであることが更により好ましく、４００～１５００質量ｐｐｍであることが更により好ましく、５００～１，５００質量ｐｐｍであることが更により好ましく、５００～１，０００質量ｐｐｍであることが最も好ましい。５０質量ｐｐｍ未満であると摩擦低減効果が見られない場合があり、５，０００質量ｐｐｍより多いと添加量に見合った摩擦低減効果が得られず、また、エンジン油への溶解性が著しく低下する場合がある。なお、本発明のエンジン油組成物中のモリブデン含量は、前述したモリブデン化合物（Ａ）及びモリブデン化合物（Ｂ）由来のモリブデンである。また、本発明のエンジン油組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、前述したモリブデン化合物（Ａ）及びモリブデン化合物（Ｂ）以外の化合物に由来するモリブデンを含有していてもよい。
　本発明のエンジン油組成物は、モリブデン化合物（Ａ）、モリブデン化合物（Ｂ）をどのような割合で配合しても良いが、本発明の効果が得られやすいことから、以下の質量比で配合することが好ましい。すなわち、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデンとモリブデン化合物（Ｂ）のモリブデンの質量比が、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデン：モリブデン化合物（Ｂ）のモリブデン＝１００：０～２０：８０で配合することが好ましく、中でも、本発明の効果が得られやすいことから、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデン：モリブデン化合物（Ｂ）のモリブデン＝１００：０～４０：６０であることがより好ましく、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデン：モリブデン化合物（Ｂ）のモリブデン＝１００：０～６０：４０であることが更に好ましい。なお、モリブデン化合物（Ａ）を全く含まないと、本発明の効果は得られず、モリブデン化合物（Ａ）が、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデン：モリブデン化合物（Ｂ）のモリブデン＝２０：８０より少ない割合で配合されると、良好な摩擦低減効果が得られない場合がある。また、モリブデン化合物（Ｂ）は、配合しなくても本発明の効果は得られるが、配合する場合は、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデン：モリブデン化合物（Ｂ）のモリブデン＝２０：８０より多い割合で配合すると、本発明の効果が得られにくくなる場合がある。
　本発明のエンジン油組成物は、低温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて０～１０であり、高温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて４～２０であるエンジン油に、モリブデン化合物（Ａ）やモリブデン化合物（Ｂ）をエンジン油用添加剤として配合したエンジン油組成物であり、上述の通り当該エンジン油は、基油と、酸化防止剤、清浄剤、分散剤、粘度指数向上剤及び耐摩耗剤の群から選択される１種又は２種以上を含むエンジン油であることが好ましいが、モリブデン化合物（Ａ）やモリブデン化合物（Ｂ）を添加する時の形態は特に制限はなく、基油と、酸化防止剤、清浄剤、分散剤、粘度指数向上剤及び耐摩耗剤からなる群から選択される１種又は２種以上を含むエンジン油を製造した後に、モリブデン化合物（Ａ）やモリブデン化合物（Ｂ）を後添加することによって本発明のエンジン油組成物を製造しても良く、基油に、酸化防止剤、清浄剤、分散剤、粘度指数向上剤及び耐摩耗剤の群から選択される１種又は２種以上を配合する際に、一緒にモリブデン化合物（Ａ）やモリブデン化合物（Ｂ）を添加剤として配合し、本発明のエンジン油組成物を製造しても良い。
　本発明のエンジン油組成物は、基油と、酸化防止剤、清浄剤、分散剤、粘度指数向上剤及び耐摩耗剤からなる群から選択される１種又は２種以上の任意成分、上記モリブデン化合物（Ａ）やモリブデン化合物（Ｂ）以外に、本発明の効果を損なわない範囲であれば、その他の公知のエンジン油添加剤を使用目的に応じて適宜使用することが可能であり、例えば、摩擦調整剤、防錆剤、腐食防止剤、金属不活性化剤及び消泡剤等が挙げられる。これらのその他のエンジン油添加剤を配合する場合、１種又は２種以上の化合物を使用することができ、エンジン油組成物全量に対して合計量として０．００５～１０質量％、好ましくは０．０１～５質量％含有することが出来る。
　摩擦調整剤としてはエンジン油組成物に用いられる任意の摩擦調整剤であれば特に制限なく用いることができるが、例えば、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、及びラウリルアルコール等の高級アルコール類；オレイン酸、ステアリン酸、及びラウリン酸等の脂肪酸類；オレイン酸グリセリルエステル、ステアリン酸グリセリルエステル、ラウリン酸グリセリルエステル、アルキルグリセリルエステル、アルケニルグリセリルエステル、アルキニルグリセリルエステル、エチレングリコールオレイン酸エステル、エチレングリコールステアリン酸エステル、エチレングリコールラウリン酸エステル、プロピレングリコールオレイン酸エステル、プロピレングリコールステアリン酸エステル、及びプロピレングリコールラウリン酸エステル等のエステル類；オレイルアミド、ステアリルアミド、ラウリルアミド、アルキルアミド、アルケニルアミド、及びアルキニルアミド等のアミド類；オレイルアミン、ステアリルアミン、ラウリルアミン、アルキルアミン、アルケニルアミン、アルキニルアミン、ココビス(2-ヒドロキシエチル）アミン、牛脂ビス（２-ヒドロキシエチル）アミン、Ｎ－（２－ヒドロキシヘキサデシル）ジエタノールアミン、及びジメチル牛脂三級アミン等のアミン類；オレイルグリセリルエーテル、ステアリルグリセリルエーテル、ラウリルグリセリルエーテル、アルキルグリセリルエーテル、アルケニルグリセリルエーテル、及びアルキニルグリセリルエーテル等のエーテル類が挙げられる。これら摩擦調整剤を配合する場合、その好ましい配合量は、エンジン油組成物全量に対して０．０５～５質量％、より好ましくは０．１～３質量％である。
　防錆剤としては、エンジン油組成物に用いられる任意の防錆剤であれば特に制限なく用いることができるが、例えば、亜硝酸ナトリウム、酸化パラフィンワックスカルシウム塩、酸化パラフィンワックスマグネシウム塩、牛脂脂肪酸アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルカリ土類アミン塩、アルケニルコハク酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル（アルケニル基の分子量は１００～３００程度）、ソルビタンモノエステル、ノニルフェノールエトキシレート、及びラノリン脂肪酸カルシウム塩等が挙げられる。これらの防錆剤を配合する場合、その好ましい配合量は、エンジン油組成物全量に対して０．０１～３質量％、より好ましくは０．０２～２質量％である。
　腐食防止剤、金属不活性化剤としては、エンジン油組成物に用いられる任意の腐食防止剤、金属不活性化剤であれば特に制限なく用いることができるが、例えば、トリアゾール、トリルトリアゾール、ベンゾトリアゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾチアゾール、ベンゾチアジアゾール、又はこれら化合物の誘導体である、２－ヒドロキシ－Ｎ－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－３－イル）ベンズアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）－［（１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］アミン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）－［（１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］アミン、及び２，２’－［［（４、又は５、又は１）－（２－エチルヘキシル）－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール－１－メチル］イミノ］ビスエタノール等が挙げられ、他にもビス（ポリ－２－カルボキシエチル）ホスフィン酸、ヒドロキシホスホノ酢酸、テトラアルキルチウラムジサルファイド、Ｎ’１，Ｎ’１２－ビス（２－ヒドロキシベンゾイル）ドデカンジハイドラジド、３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－ヒドロキシフェニル）－Ｎ’－（３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ヒドロキシフェニル）プロパノイル）プロパンハイドラジド、テトラプロぺニルコハク酸と１，２－プロパンジオールのエステル化物、ジソディウムセバケート、（４－ノニルフェノキシ）酢酸、モノ及びジヘキシルフォスフェートのアルキルアミン塩、トリルトリアゾールのナトリウム塩、及び（Ｚ）－Ｎ－メチルＮ－（１－オキソ９－オクタデセニル）グリシン等が挙げられる。これら腐食防止剤、金属不活性化剤を配合する場合、それらの好ましい配合量は、エンジン油組成物全量に対してそれぞれ０．０１～３質量％、より好ましくは０．０２～２質量％である。
　消泡剤としては、エンジン油組成物に用いられる任意の消泡剤であれば特に制限なく用いることができるが、例えば、ポリジメチルシリコーン、ジメチルシリコーンオイル、トリフルオロプロピルメチルシリコーン、コロイダルシリカ、ポリアルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート、アルコールエトキシ／プロポキシレート、脂肪酸エトキシ／プロポキシレート、及びソルビタン部分脂肪酸エステル等が挙げられる。これらの消泡剤を配合する場合、その好ましい配合量は、エンジン油組成物全量に対して０．００１～０．１質量％、より好ましくは０．００１～０．０１質量％である。
　本発明のエンジン油組成物は、自動車やオートバイ等のガソリンエンジン油、若しくはディーゼルエンジン油等の用途で使用することが出来、中でも、本発明の効果が最も求められ、その効果が得られやすい、ガソリンエンジン油用途に使用することが好ましい。なお、本発明のエンジン油組成物は、低温・高温・低荷重・高荷重などのエンジン内部の環境による制限を受けない。
　本発明のエンジン油用添加剤は、一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）を含有するエンジン油用添加剤である。本発明のエンジン油用添加剤は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、一般式（２）で表されるモリブデン化合物（Ｂ）を含有してしても良いが、摩擦低減効果の観点から、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデンとモリブデン化合物（Ｂ）のモリブデンの質量比が、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデン：モリブデン化合物（Ｂ）のモリブデン＝１００：０～２０：８０で配合することが好ましく、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデン：モリブデン化合物（Ｂ）のモリブデン＝１００：０～４０：６０であることがより好ましく、モリブデン化合物（Ａ）のモリブデン：モリブデン化合物（Ｂ）のモリブデン＝１００：０～６０：４０であることが更に好ましく、モリブデン化合物（Ａ）のみからなることが最も好ましい。
　本発明のエンジン油用添加剤は、自動車やオートバイ等のガソリンエンジン油、若しくはディーゼルエンジン油等への添加剤として使用することが出来、中でも、本発明の効果が最も求められ、その効果が得られやすい、ガソリンエンジン油用に使用することが好ましい。なお、本発明のエンジン油用添加剤は、低温・高温・低荷重・高荷重などのエンジン内部の環境による制約を受けずに摩耗低減効果を発揮する。
　また、本発明のエンジン油用添加剤は、低温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて０～１０であり、高温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて４～２０であるエンジン油に添加することで、低温・高温・低荷重・高荷重などのエンジン内部の環境による制約を受けずにエンジン油の摩擦係数を低減させることができる。
　以下、本発明を実施例により、具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。また、本発明の範囲を逸脱しない範囲で変化させてもよい。なお、以下の実施例等において、「％」は特に記載が無い限り質量基準である。
＜実施例及び比較例で使用するモリブデン化合物＞
モリブデン化合物（Ａ）－１：一般式（１）において、Ｒ1＝Ｒ4＝Ｃ8Ｈ17、Ｒ2＝Ｒ3＝Ｃ13Ｈ27、Ｘ1及びＸ2＝Ｓ、Ｘ3及びＸ4＝Ｏ
モリブデン化合物（Ａ）－２：一般式（１）において、Ｒ1＝Ｒ4＝Ｃ8Ｈ17、Ｒ2＝Ｒ3＝Ｃ10Ｈ21、Ｘ1及びＸ2＝Ｓ、Ｘ3及びＸ4＝Ｏ
モリブデン化合物（Ｂ）－１：一般式（２）において、Ｒ5＝Ｒ6＝Ｃ8Ｈ17、Ｘ1及びＸ2＝Ｓ、Ｘ3及びＸ4＝Ｏ
モリブデン化合物（Ｂ）－２：一般式（２）において、Ｒ5＝Ｒ6＝Ｃ13Ｈ27、Ｘ1及びＸ2＝Ｓ、Ｘ3及びＸ4＝Ｏ
モリブデン化合物（Ｂ）－３：一般式（２）において、Ｒ5＝Ｃ8Ｈ17、Ｒ6＝Ｃ13Ｈ27、Ｘ1及びＸ2＝Ｓ、Ｘ3及びＸ4＝Ｏ
　上記に示したモリブデン化合物（Ａ）とモリブデン化合物（Ｂ）のうち、実施例及び比較例において使用するモリブデン化合物は以下の通りである：
　実施例に使用するモリブデン化合物
・モリブデン化合物（Ａ）－１
・モリブデン化合物（Ａ）－２
　比較例に使用するモリブデン化合物
・モリブデン化合物（Ｂ）－１
・モリブデン化合物（Ｂ）’：モリブデン化合物（Ｂ）－１、モリブデン化合物（Ｂ）－２、モリブデン化合物（Ｂ）－３の混合物
＜実施例及び比較例で使用するエンジン油＞
・４０℃での動粘度が３２．１ｍｍ2／秒であり、１００℃での動粘度が７．１ｍｍ2／秒であり、ＶＩが１９１であり、１５０℃でのＨＴＨＳ粘度が２．４ｍＰａ・秒であるエンジン油０Ｗ－１６（トヨタ自動車株式会社製、Ｃａｓｔｌｅ０Ｗ－１６）
・４０℃での動粘度が２６．１ｍｍ2／秒であり、１００℃での動粘度が５．９ｍｍ2／秒であり、ＶＩが１８２であり、１５０℃でのＨＴＨＳ粘度が２．１ｍＰａ・秒であるエンジン油０Ｗ－１２
・４０℃での動粘度が６０．２ｍｍ2／秒であり、１００℃での動粘度が１０．５ｍｍ2／秒であり、ＶＩが１６５であり、１５０℃でのＨＴＨＳ粘度が３．１ｍＰａ・秒であるエンジン油５Ｗ－３０（トヨタ自動車株式会社製、ＳＮ－ＧＦ５　Ｃａｓｔｌｅ５Ｗ－３０）
＜実施例１～３及び比較例１～４＞
　上記に示したモリブデン化合物とエンジン油を使用し、エンジン油組成物１～７（実施例１～３及び比較例１～４）を調製した。なお、表１中の数字は、エンジン油組成物中のモリブデン化合物（Ａ）またはモリブデン化合物（Ｂ）由来のモリブデン含量（ｐｐｍ）を示しており、各サンプルは各エンジン油にモリブデン化合物を加熱溶解させ、常温に戻し、エンジン油組成物１～７としたものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
＜潤滑特性評価（Ｉ）＞
　上記のエンジン油組成物を用いて、潤滑特性の評価（Ｉ）を行った。試験は、ＭＴＭ機（メーカー名：ＰＳＣ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、型式：ＭＴＭ２）を用いて摩擦係数の測定を行った。なお、摩擦係数は数字が小さいほど摩擦低減効果が優れていることを示す。また、下記に示す摩擦係数の測定は、測定条件に応じて、各荷重、各温度にて、すべり率（ＳＲＲ）５０％、２時間の慣らし運転を行った後、本試験を実施した。
・エンジン油０Ｗ－１６での評価
　まず、エンジン油０Ｗ－１６を使用して、すべり率（ＳＲＲ）５０％、４０℃での試験を実施した。荷重１０Ｎ、３０Ｎ、５０Ｎにて評価を行い、得られた結果を図１（荷重：１０Ｎ）、図２（荷重：３０Ｎ）、図３（荷重：５０Ｎ）に示す。横軸は回転速度（ｍｍ／秒）、縦軸は摩擦係数を表している。なお、回転速度が１０～１００ｍｍ／秒付近の結果が混合／境界潤滑領域における評価結果となり、それ以上の回転速度においては流体潤滑領域における評価結果となる。そのため、低粘度のエンジン油組成物およびエンジン油用添加剤の性能評価において特に重要視すべきは回転速度が１０～１００ｍｍ／秒付近での摩擦係数となり、今回は、回転速度２０ｍｍ／秒における摩擦係数を比較することで本発明の効果を確認した。表２には荷重１０Ｎ、荷重３０Ｎ、荷重５０Ｎにおける回転速度２０ｍｍ／秒での摩擦係数を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　上記結果から、本発明のエンジン油組成物は、従来使用されてきたモリブデン化合物（Ｂ）’のみが配合されたエンジン油組成物（比較例１）と比較し、優れた摩擦低減効果を示し、荷重の影響を受けないことがわかった。これは、低粘度のエンジン油における実用上の課題に対し、モリブデン化合物（Ａ）－１およびモリブデン化合物（Ａ）－２がそれぞれエンジン油の摩擦係数を低減し、よって良好な摩擦低減効果を発揮する省燃費タイプのエンジン油組成物が得られたことを示している。
　上記結果により、本発明のエンジン油組成物は、荷重の影響を受けることなく、摩擦低減効果が得られることが分かったので、次に、温度の影響を調べた。エンジン油０Ｗ－１６を使用して、回転速度２０ｍｍ／秒、荷重１０Ｎでの試験結果を図４に示す。横軸は温度（℃）、縦軸は摩擦係数を表している。なお、図４を数値で表したものが表３となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　上記結果から、本発明のエンジン油組成物は、従来使用されてきたモリブデン化合物（Ｂ）’が配合されたエンジン油組成物（比較例１）と比較し、優れた摩擦低減効果を示し、温度の影響も受けないことがわかった。よって、エンジン油０Ｗ－１６を用いて製造された本発明のエンジン油組成物は、従来エンジン油０Ｗ－１６が用いられている用途において、より摩擦低減効果の高いエンジン油組成物として用いることができる。
・エンジン油０Ｗ－１２での評価
　続いて、エンジン油０Ｗ－１２を使用して、すべり率（ＳＲＲ）５０％、６０℃での試験を実施した。荷重１０Ｎ、３０Ｎ、５０Ｎにて評価を行い、得られた結果を図５（荷重：１０Ｎ）、図６（荷重：３０Ｎ）、図７（荷重：５０Ｎ）に示す。横軸は回転速度（ｍｍ／秒）、縦軸は摩擦係数を表している。なお、０Ｗ－１６での評価同様に、回転速度２０ｍｍ／秒における摩擦係数を比較することで本発明の効果を確認した。なお、表４には荷重１０Ｎ、荷重３０Ｎ、荷重５０Ｎにおける回転速度２０ｍｍ／秒での摩擦係数を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　上記結果から、本発明のエンジン油組成物は、エンジン油０Ｗ－１２を使用した場合も、エンジン油０Ｗ－１６を使用した時と同様に、従来使用されてきたモリブデン化合物（Ｂ）’のみが配合されたエンジン油組成物（比較例２）と比較し、優れた摩擦低減効果を示し、荷重の影響を受けないことがわかった。
　エンジン油０Ｗ－１６を使用した時と同様に上記の実験により、本発明のエンジン油組成物は、エンジン油０Ｗ－１２を使用した場合も、荷重の影響を受けることなく、摩擦低減効果が得られることが分かったので、次に、温度の影響を調べた。エンジン油０Ｗ－１２を使用して、回転速度２０ｍｍ／秒、荷重１０Ｎでの試験結果を図８に示す。横軸は温度（℃）、縦軸は摩擦係数を表している。なお、図８を数値で表したものが表５となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　上記結果から、エンジン油０Ｗ－１６を使用した時と同様に、本発明のエンジン油組成物は、従来使用されてきたモリブデン化合物（Ｂ）’が配合されたエンジン油組成物（比較例２）と比較し、優れた摩擦低減効果を示し、温度の影響も受けないことがわかった。よって、エンジン油０Ｗ－１２を用いて製造された本発明のエンジン油組成物は、従来エンジン油０Ｗ－１２を用いられている用途において、より摩擦低減効果の高いエンジン油組成物として用いることができる。
・エンジン油５Ｗ－３０での評価
更に、エンジン油５Ｗ－３０を使用し、すべり率（ＳＲＲ）５０％、４０℃での試験を実施した。荷重１０Ｎ、３０Ｎ、５０Ｎにて評価を行い、得られた結果を図９（荷重：１０Ｎ）、図１０（荷重：３０Ｎ）、図１１（荷重：５０Ｎ）に示す。横軸は回転速度（ｍｍ／秒）、縦軸は摩擦係数を表している。なお、上記評価と同様に、回転速度２０ｍｍ／秒における摩擦係数を比較することで本発明の効果を確認した。表６には荷重１０Ｎ、荷重３０Ｎ、荷重５０Ｎにおける回転速度２０ｍｍ／秒での摩擦係数を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　上記結果から、本発明の範囲外であるエンジン油５Ｗ－３０での評価において、モリブデン化合物（Ａ）－１を配合したエンジン油組成物は、どの荷重での評価であっても、従来使用されてきたモリブデン化合物（Ｂ）’のみが配合されたエンジン油組成物と同等の性能しか示さないことがわかった。
　続いて、エンジン油０Ｗ－１６、０Ｗ－１２と同様に、温度の影響についても評価した。エンジン油５Ｗ－３０を使用して、回転速度２０ｍｍ／秒、荷重１０Ｎでの試験結果を図１２に示す。横軸は温度（℃）、縦軸は摩擦係数を表している。なお、図１２を数値で表したものが表７となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　上記結果から、本発明の範囲外であるエンジン油５Ｗ－３０での評価において、モリブデン化合物（Ａ）－１を配合したエンジン油組成物は、従来使用されてきたモリブデン化合物（Ｂ）’のみが配合されたエンジン油組成物とほぼ同等の性能しか示さないことがわかる。
＜潤滑特性評価（ＩＩ）＞
　更に、表１に記載のエンジン油組成物を用いて、潤滑特性評価（ＩＩ）を行った。試験は、試験用エンジン［トヨタ自動車株式会社製２ＺＲ－ＦＥ（直列４気筒１．８Ｌ）］を用いてトルクの測定を行った。なお、評価はモリブデン化合物を含まないエンジン油のみの測定結果をベースとし、それに対するトルク減少率（％）を比較することにより行なった。トルク減少率（％）が大きいほど摩擦低減効果が優れていることを示す。
・エンジン油　０Ｗ－１６での評価
　エンジン油０Ｗ－１６を使用し、試験を実施した。試験温度は８０℃であり、各回転数でのトルク値を測定した結果を図１３に示す。横軸はエンジン回転数（ｒｐｍ）、縦軸はモリブデン化合物を含まないエンジン油のみの測定値をベースとしたトルク減少率（％）を表している。なお、エンジンが低回転数のところでのトルク減少率（％）が、潤滑条件が厳しい領域における評価結果となることから、回転数が７００ｒｐｍのところでのトルク減少率（％）を比較することで本発明の効果を確認した。表８にその数値を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　上記結果から、本発明のエンジン油組成物は、トルク試験においても、従来使用されてきたモリブデン化合物（Ｂ）’のみが配合されたエンジン油組成物（比較例１）と比較し、優れた摩擦低減効果を示すことがわかった。
　本発明のエンジン油組成物は、低粘度のエンジン油において、高温・低温・低荷重・高荷重などの制約を受けず、良好な摩擦低減効果を発揮する省燃費タイプのエンジン油組成物と言える。また、本発明のエンジン油用添加剤は、低温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて０～１０であり、高温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて４～２０であるエンジン油に添加することで、高温・低温・低荷重・高荷重などの環境的制約を受けずに摩擦係数を低減させるエンジン油用添加剤であると言える。エンジン内部の環境に左右されないエンジン油およびエンジン油用添加剤の開発は、市場からも要求が大きく、様々な車両での使用が期待できるため、本発明の有用性は非常に高い。

Claims (9)

  1. 　低温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて０～１０であり、高温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて４～２０であるエンジン油、及び下記一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）を含有することを特徴とするエンジン油組成物：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立して炭素数４～１８の炭化水素基を表し、Ｒ1～Ｒ4は、すべてが同一の基であることはなく、Ｒ1とＲ2が同一の基である場合、Ｒ3とＲ4が同一の基であることはない。Ｘ1～Ｘ4は、それぞれ独立して硫黄原子又は酸素原子を表す。）
  2. 　一般式（１）のＲ1及びＲ4が同一の炭素数４～１８の炭化水素基を表し、Ｒ2及びＲ3がＲ1及びＲ4と異なる同一の炭素数４～１８の炭化水素基であることを特徴とする、請求項１に記載のエンジン油組成物。
  3. 　一般式（１）のＲ1～Ｒ4のいずれかが、２－エチルヘキシル基とイソデシル基であるか、または２－エチルヘキシル基とイソトリデシル基であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のエンジン油組成物。
  4. 　更に、下記一般式（２）で表されるモリブデン化合物（Ｂ）を含有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のエンジン油組成物：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立して、炭素数４～１８の炭化水素基を表し、Ｘ5～Ｘ8は、それぞれ独立して硫黄原子又は酸素原子を表す。）
  5. エンジン油組成物中のモリブデン含量が、５０～５，０００質量ｐｐｍであることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のエンジン油組成物。
  6. 　下記一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）を含有することを特徴とするエンジン油用添加剤：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立して炭素数４～１８の炭化水素基を表し、Ｒ1～Ｒ4は、すべてが同一の基であることはなく、Ｒ1とＲ2が同一の基である場合、Ｒ3とＲ4が同一の基であることはない。Ｘ1～Ｘ4は、それぞれ独立して硫黄原子又は酸素原子を表す。）
  7. 　一般式（１）のＲ1及びＲ4が同一の炭素数４～１８の炭化水素基を表し、Ｒ2及びＲ3がＲ1及びＲ4と異なる同一の炭素数４～１８の炭化水素基であることを特徴とする、請求項６に記載のエンジン油用添加剤。
  8. 　一般式（１）のＲ1及びＲ4が２－エチルヘキシル基であり、Ｒ2及びＲ3がイソデシル基であることを特徴とする、請求項６又は７に記載のエンジン油用添加剤。
  9. 　請求項６ないし８のいずれか１項に記載のエンジン油用添加剤を、低温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて０～１０であり、高温粘度がＳＡＥ粘度グレードにおいて４～２０であるエンジン油に添加することを特徴とする、エンジン油の摩擦係数を低減させる方法。
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