[go: up one dir, main page]

WO2018117457A1 - 2차 크림핑 금형을 포함하는 원통형 전지셀 제조장치 - Google Patents

2차 크림핑 금형을 포함하는 원통형 전지셀 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2018117457A1
WO2018117457A1 PCT/KR2017/013669 KR2017013669W WO2018117457A1 WO 2018117457 A1 WO2018117457 A1 WO 2018117457A1 KR 2017013669 W KR2017013669 W KR 2017013669W WO 2018117457 A1 WO2018117457 A1 WO 2018117457A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
crimping
battery cell
cap assembly
cylindrical battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2017/013669
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
권태현
임혜진
심현수
허하영
성주환
김형권
류덕현
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chem Ltd filed Critical LG Chem Ltd
Priority to US16/086,711 priority Critical patent/US11031646B2/en
Priority to EP17882421.5A priority patent/EP3432405B1/en
Priority to CN201780026821.4A priority patent/CN109075373B/zh
Publication of WO2018117457A1 publication Critical patent/WO2018117457A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0422—Cells or battery with cylindrical casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/38—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/167—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/005—Devices for making primary cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical battery cell manufacturing apparatus comprising a secondary crimping mold.
  • lithium secondary batteries such as lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries is high.
  • secondary batteries are classified according to the structure of an electrode assembly having a structure in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode are formed.
  • Jelly-roll type electrode assembly having a structure wound in a state where a separator is interposed, a stack type electrode assembly in which a plurality of anodes and cathodes cut in units of a predetermined size are sequentially stacked with a separator therebetween
  • an electrode assembly having an advanced structure which is a mixed form of the jelly-roll type and the stack type has a predetermined unit.
  • Stacked / foldable electrode having a structure in which positive and negative electrodes are sequentially wound in a state in which unit cells stacked on a separator film are stacked with a separator interposed therebetween Developed body lip.
  • the cylindrical battery cell including a jelly-roll type electrode assembly has the advantages of easy manufacturing and high energy density per weight.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing the structure of a cylindrical battery cell.
  • the cylindrical battery cell 100 accommodates an electrode assembly 120 having a wound structure in a cylindrical metal can 130 and injects an electrolyte into the metal can 130, and then the metal can 130.
  • the electrode assembly 120 is manufactured by sequentially stacking the positive electrode 121, the negative electrode 122, and the separator 123 and winding them in a round shape.
  • a cylindrical center pin 160 is inserted into the through-shaped core 150 formed at the center of the electrode assembly 120.
  • the center pin 160 is generally made of a metal material to impart a predetermined strength, and has a hollow cylindrical structure in which a plate is rounded.
  • the center pin 160 acts as a passage for fixing and supporting the electrode assembly 120 and for releasing gas generated by internal reaction during charging and discharging and during operation.
  • the positive electrode terminal 141 is formed at the upper center portion of the cap assembly 140 in a protruding shape, and the remaining portion of the metal can 130 forms the negative electrode terminal.
  • the rigid flex substrate is coupled by welding in a state located at the top of the cap assembly 140. , Is electrically connected to the cylindrical battery cell (100).
  • the anode terminal 141 formed at the upper center portion of the cap assembly 140 has a relatively large area facing the rigid flex substrate, so that welding to the rigid flex substrate is easy, whereas the cylindrical battery cell (
  • the cathode terminal of the 100 has a crimping portion 142 formed by bending an end portion of the upper opening of the metal can 130 inward so as to fix the cap assembly 140 at the outer periphery of the cap assembly 140. It is formed as a cathode terminal, and is joined by welding in a state facing the rigid flex substrate.
  • the crimping portion 142 coupled to the rigid flex substrate has a relatively small area compared to the positive electrode terminal 141, so that welding is not easy, thereby increasing the defective rate generated in the welding process. None else but to do.
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems that have been requested from the past.
  • the secondary crimping mold is configured to include a secondary crimping mold to form a flat section to the crimping portion, so that the secondary crimping mold is a metal can
  • a larger area can be formed, and thus, when the substrate having a plate-like structure such as a rigid flex substrate is electrically connected to the upper end of the cylindrical battery cell, It is possible to weld easily, thereby reducing the defect rate that can occur during the welding process, to save the cost and time required for the manufacture of the product, as the welding area is widened, the substrate and the battery cell Better bond strength can be achieved between them, resulting in improved structural stability and improved electrical connection. It was confirmed that the reliability can be improved, and the present invention has been completed.
  • a primary crimping mold applying primary pressure such that, with the cap assembly coupled to the top opening of the cylindrical metal can, the end of the top opening forms an inclined slope toward the central axis of the metal can on a vertical cross section;
  • a secondary crimping mold for applying a secondary pressure to an end of the inclined upper opening to form a flat section parallel to the bottom surface of the metal can;
  • the flat portion corresponding to the flat section may be formed on a lower surface of the secondary crimping mold facing the end of the upper opening.
  • the secondary crimping mold can form a larger area with respect to the electrode terminal portion formed by crimping the upper opening of the metal can, and thus, a substrate having a plate-like structure such as a rigid flex substrate is formed into a cylindrical battery.
  • a substrate having a plate-like structure such as a rigid flex substrate is formed into a cylindrical battery.
  • the primary crimping mold In one specific example, the primary crimping mold,
  • An inclined portion having a lower surface facing the end inclined toward a central axis of the metal can in a vertical cross section such that an end portion of the upper opening forms an inclined incline toward a central axis of a metal can in a vertical cross section;
  • An inclined stopper connected to the inclined part and configured to be parallel to a bottom surface of the metal can to prevent bending of an end portion of the upper opening part
  • the end portion of the upper opening of the metal can is along the inclined portion by the primary pressure applied from the primary crimping mold in a state facing the inclined portion of the lower surface of the primary crimping mold. While bending to form an inwardly inclined inclination in the direction of the central axis, at the inclination stopper connected to the inclination, further bending and inclination formation can be suppressed, after which the secondary pressure is applied by the secondary crimping mold. When applied, it can be more easily performed so that the bending to the end of the upper opening is made inward rather than outside of the metal can.
  • the inclination of the end of the upper opening is inclined by the primary crimping mold may have a structure forming an angle of 10 degrees to 80 degrees with respect to the central axis of the metal can.
  • the inclination at which the end of the top opening is inclined by the primary crimping mold is out of the above range and is too small, it is exhibited by forming the inclination at the end of the top opening of the metal can by the primary crimping mold.
  • the desired effect may not be sufficiently exerted, and more specifically, in accordance with the application of the primary pressure by the primary crimping mold, the inclination of the end of the upper opening inclined toward the central axis of the metal can in the vertical section is almost inclined. Therefore, when the secondary pressure is applied by the secondary crimping mold, the deformation of the end portion of the upper opening may not be stably guided by the desired direction or length.
  • connection portion formed of a streamlined structure in a vertical cross section so as to connect the flat portion and the outer peripheral support portion
  • the secondary crimping mold may form a crimping portion in a state in which the secondary crimping mold is stably supported on the outer periphery of the cap assembly coupling portion by an outer peripheral support portion, and the end portion of the upper opening of the metal can has a streamlined structure in a vertical cross section. In the state facing the connection part, it can be more easily bent at an angle parallel to the lower surface of the metal can gradually along the connection part.
  • the inclination forming portion being bent and extended from the end of the flat portion toward the bottom surface of the metal can such that the end of the upper opening is further bent in the direction of the bottom surface of the metal can. It may be a structure.
  • the length of the flat section of the crimping portion formed by the flat portion of the secondary crimping mold may have a size of 5% to 20% based on the diameter of the metal can.
  • the length of the flat section is out of the range and is too small, the length of the flat section may be too small to provide enough space for welding, and accordingly, the welding may be performed. Increasing the defective rate that may occur in the process, or at the site where the welding is performed, can not exhibit a stable bonding force, can reduce the structural stability.
  • the secondary pressure applied by the secondary crimping mold may be a size of 101% to 300% with respect to the primary pressure applied by the primary crimping mold.
  • the secondary pressure applied by the secondary crimping mold is less than 101% of the primary pressure applied by the primary crimping mold, the upper end of the metal can to form a flat section in the crimping portion. It may not be easy to bend the end of the opening further.
  • the secondary pressure applied by the secondary crimping mold exceeds 300% with respect to the primary pressure applied by the primary crimping mold, the magnitude of the secondary pressure becomes too large and the metal It may be difficult to control the deformation of the end of the top opening of the can, thereby increasing the defective rate of the product caused by excessive deformation in the process of forming a flat section on the crimping portion.
  • the cap assembly may have a structure that is coupled to the upper opening of the metal can in a state in which a gasket surrounding the outer periphery is interposed.
  • the cap assembly can remain more stable to the top opening of the metal can.
  • the gasket in the inner peripheral portion facing the upper surface of the cap assembly on the vertical cross-section, and includes a protrusion protruding relative to the rest of the gasket;
  • the protruding portion may have a flat structure in which a portion facing the upper surface of the cap assembly increases the contact area with respect to the upper surface of the cap assembly.
  • the gasket has an end portion of the upper opening of the metal can that is bent to form a flat section, wherein the protrusion faces the upper surface of the cap assembly on a vertical cross section, and the portion facing the upper surface of the protrusion has a flat structure.
  • Between the end of the crimped top opening and the top surface of the cap assembly may be a structure that protrudes relatively more than the end of the top opening, and the end of the crimped top opening is a relatively more protruding gasket. At least part of the structure may be wrapped by the end of the.
  • the end portion of the upper opening by the inclined forming portion of the secondary crimping mold is further bent in the direction of the end of the gasket relatively more protruding, so that it can be in close contact with the gasket, bent in the end direction of the gasket
  • the end of the top opening is partially wrapped by the end of the gasket, thereby providing better sealing.
  • the present invention also provides a method for forming a crimping portion in the cap assembly coupling portion using the cylindrical battery cell manufacturing apparatus, the method,
  • the upper opening From the end of the upper opening, based on the length of the vertical cross section of the flat section formed in the crimping portion, it may be a structure formed in the spaced apart by a distance of 200% to 500%.
  • the beading portion may be formed in a portion more spaced from the end of the upper opening of the metal can, compared to the portion formed in the conventional cylindrical battery cell to provide a length for forming a flat section to the crimping portion. have.
  • beading portion is formed at a portion spaced by a distance of less than 200% from the end of the top opening in the vertical section of the flat section formed in the crimping portion, between the end of the top opening and the beading portion. At the site of, it is not possible to provide sufficient length to form a flat section.
  • the beading portion is formed at a portion spaced by a distance exceeding 500% from the end of the upper opening based on the vertical cross-sectional length of the flat portion formed on the crimping portion, the length of the flat portion becomes too large.
  • the end of the top opening of the crimped metal can is in direct contact with the electrode terminal formed at the top center of the cap assembly, thereby causing a short circuit.
  • the cap assembly of the process (b) may be a structure that is seated in a state in which the gasket surrounding the outer periphery is coupled.
  • the cap assembly can remain more stable to the top opening of the metal can.
  • the primary crimping mold In one specific example, the primary crimping mold,
  • An inclined portion having a lower surface facing the end inclined toward a central axis of the metal can in a vertical cross section such that an end portion of the upper opening forms an inclined incline toward a central axis of a metal can in a vertical cross section;
  • An inclined stopper connected to the inclined part and configured to be parallel to a bottom surface of the metal can to prevent bending of an end portion of the upper opening part
  • the end portion of the upper opening of the metal can is along the inclined portion by the primary pressure applied from the primary crimping mold in a state facing the inclined portion of the lower surface of the primary crimping mold. While bending to form an inwardly inclined inclination in the direction of the central axis, at the inclination stopper connected to the inclination, further bending and inclination formation can be suppressed, after which the secondary pressure is applied by the secondary crimping mold. When applied, it can be more easily performed so that the bending to the end of the upper opening is made inward rather than outside of the metal can.
  • the secondary crimping mold may have a structure in which a flat portion corresponding to the flat portion is formed on a lower surface facing an end of the upper opening so as to form a flat portion in the crimping portion.
  • the secondary crimping mold can form a larger area with respect to the electrode terminal portion formed by crimping the upper opening of the metal can, and thus, a substrate having a plate-like structure such as a rigid flex substrate is formed into a cylindrical battery.
  • a substrate having a plate-like structure such as a rigid flex substrate is formed into a cylindrical battery.
  • the secondary pressure applied by the secondary crimping mold of the process (d), the size of 101% to 300% with respect to the primary pressure applied by the primary crimping mold of the process (c) Can be.
  • the secondary pressure applied by the secondary crimping mold is less than 101% of the primary pressure applied by the primary crimping mold, the upper end of the metal can to form a flat section in the crimping portion. It may not be easy to bend the end of the opening further.
  • the secondary pressure applied by the secondary crimping mold exceeds 300% with respect to the primary pressure applied by the primary crimping mold, the magnitude of the secondary pressure becomes too large and the metal It may be difficult to control the deformation of the end of the top opening of the can, thereby increasing the defective rate of the product caused by excessive deformation in the process of forming a flat section on the crimping portion.
  • the cylindrical battery cell manufacturing apparatus is configured to include a secondary crimping mold to form a flat section on the crimping portion, so that the secondary crimping mold is creamed at the top opening of the metal can.
  • a secondary crimping mold to form a flat section on the crimping portion, so that the secondary crimping mold is creamed at the top opening of the metal can.
  • a larger area can be formed, and thus, when the substrate having a plate-like structure, such as a rigid flex substrate, is electrically connected to the upper end of the cylindrical battery cell, easier welding is possible.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing the structure of a cylindrical battery cell
  • FIG. 2 to 5 is a schematic diagram showing a process of forming a crimping portion using a cylindrical battery cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 to 5 schematically show a process of forming a crimping unit by using a cylindrical battery cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the cylindrical battery cell 200 is formed with a beading portion 212 indented inward in the open upper end of the metal can 210
  • the cap assembly 220 is a beading portion ( 212) seats the open top of the metal can 210.
  • the central upper end portion 221 of the cap assembly 220 has a flat shape and is electrically connected to the positive lead of the electrode assembly accommodated in the metal can 210 to form a positive electrode terminal.
  • a gasket 230 is mounted on an outer circumference of the cap assembly 220.
  • the gasket 230 includes a protrusion 231 protruding relative to the rest of the gasket 230 at an inner peripheral portion facing the upper surface of the cap assembly 220.
  • the protrusion 231 of the gasket 230 has a flat structure in which a portion facing the top surface of the cap assembly 220 is increased in order to increase the contact area with respect to the top surface of the cap assembly 220.
  • the primary crimping mold 240 includes an inclined portion 241 and an inclined blocking portion 242 on a lower surface facing the end 211 of the upper opening of the metal can 210.
  • the primary crimping mold 240 is removed by moving upwards, and the secondary crimping mold 250 is inclined at the end 211 of the top opening of the metal can 210 with the slope formed. ) By applying a secondary pressure to form a crimping portion 201.
  • the secondary crimping mold 250 includes a flat portion 251, an outer peripheral support portion 252, a connection portion 253, and an inclination forming portion 254.
  • the flat portion 251 is a secondary crimping mold 250 facing the end 211 of the upper opening, so as to form a flat section 213 parallel to the bottom surface of the metal can 210 in the crimping portion 201.
  • the lower surface of is formed in a flat structure.
  • the outer perimeter support 252 is perpendicular to the flat portion 251 and faces the outer perimeter of the top opening of the crimped metal can 210.
  • connection part 253 has a streamlined structure in a vertical cross section so as to connect the flat part 251 and the outer peripheral support part 252.
  • the end portion 211 of the upper opening of the metal can 210 inclined by the primary crimping mold 240 is further bent along the connection portion 253 of the secondary crimping mold 250.
  • the flat section 213 is formed by the flat part 251 of the tea crimping mold 250.
  • the inclined forming portion 254 is formed at one end of the flat portion 251 facing the outer peripheral support portion 252 in the vertical section, and is bent and extended from the end of the flat portion 251 toward the bottom surface of the metal can 210. It is.
  • end portion 211 of the upper opening of the metal can 210 is bent further in the direction of the lower surface of the metal can 210, and thus the gasket 230 protrudes relatively more than the end portion 211 of the upper opening.
  • End portion 232 of the is formed in a structure surrounding the end portion 211 of the upper opening.
  • a bead is formed at a portion separated by 4.3 mm from an end of the upper opening of the open metal can, and the cap assembly is seated.
  • the primary pressure to the end of the upper opening using the primary crimping mold of FIG. 2
  • the end of the upper opening was bent in an inclined structure such that the height from the beading section to the end of the upper opening was 3.7 mm.
  • the secondary pressure to the end of the upper opening bent using the secondary crimping mold of FIG. 4
  • the height from the beading section to the end of the upper opening is the height when the primary pressure is applied.
  • a cylindrical battery cell formed with a crimping portion having a height of about 2.55 mm was about 70%.
  • Example 1 Except for forming a crimping portion by applying a primary pressure and a secondary pressure to the end of the upper opening by using a primary crimping mold having a lower surface facing the end of the upper opening of the metal can having a streamlined structure, The same cylindrical battery cell as in Example 1 was prepared.
  • Example 1 manufactured using the secondary crimping mold, the length of the flat section is larger than that of Comparative Example 1 manufactured using only the primary crimping mold.
  • the flat portion of the secondary crimping mold applies a secondary pressure to the end of the upper opening of the metal can to form a crimping portion, thereby forming a flat section having a longer length, thereby forming the cylindrical battery cell with a rigid flex substrate.
  • the welding process for the electrical connection can be performed more easily, and as the welding area is increased, by exhibiting a superior bonding force
  • the structural stability can be improved.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

본 발명은, 원통형 전지셀의 캡 어셈블리 결합부에 크림핑부(crimping portion)를 형성하는 장치로서, 원통형인 금속 캔의 상단 개방부에 캡 어셈블리가 결합된 상태에서, 상단 개방부의 단부가 수직 단면상에서 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사를 형성하도록, 1차 압력을 인가하는 1차 크림핑 금형; 및 상기 금속 캔의 하면에 대해 평행한 평탄 구간을 크림핑부에 형성하도록, 상기 경사가 형성된 상단 개방부의 단부에 2차 압력을 인가하는 2차 크림핑 금형;을 포함하고 있고, 상기 크림핑부에 평탄 구간을 형성하도록, 상기 평탄 구간에 대응되는 평탄부가 상단 개방부의 단부에 대면하는 2차 크림핑 금형의 하면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치를 제공한다.

Description

2차 크림핑 금형을 포함하는 원통형 전지셀 제조장치
본 발명은 2차 크림핑 금형을 포함하는 원통형 전지셀 제조장치에 관한 것이다.
최근, 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력저장장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
또한, 이차전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는 바, 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤형(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체 등을 들 수 있으며, 최근에는, 상기 젤리-롤형 전극조립체 및 스택형 전극조립체가 갖는 문제점을 해결하기 위해, 상기 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극조립체로서, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 단위셀들을 분리필름 상에 위치시킨 상태에서 순차적으로 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체가 개발되었다.
특히, 젤리-롤형 전극조립체를 포함하는 원통형 전지셀은 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있다.
도 1에는 원통형 전지셀의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 원통형 전지셀(100)은 권취형 구조의 전극조립체(120)를 원통형의 금속 캔(130)에 수납하고, 금속 캔(130) 내에 전해액을 주입한 후에, 금속 캔(130)의 개방 상단에 전극 단자(예를 들어, 양극 단자; 도시하지 않음)가 형성되어 있는 캡 어셈블리(140)를 결합하여 제작한다.
전극조립체(120)는 양극(121)과 음극(122), 및 분리막(123)을 차례로 적층하고 둥근 형태로 권취하여 제조된다.
전극조립체(120)의 중앙 부위에 형성된 관통형의 권심부(150)에는 원통형의 센터 핀(160)이 삽입되어 있다. 센터 핀(160)은 일반적으로 소정의 강도를 부여하기 위해 금속 소재로 이루어져 있으며, 판재를 둥글게 절곡한 중공형의 원통형 구조로 이루어져 있다. 이러한 센터 핀(160)은 전극조립체(120)를 고정 및 지지하는 작용과 충방전 및 작동시 내부 반응에 의해 발생되는 가스를 방출하는 통로로서 작용한다.
캡 어셈블리(140)의 상단 중앙 부위에는 돌출된 형태로 양극 단자(141)가 형성되어 있으며, 금속 캔(130)의 나머지 부위는 음극 단자를 형성한다.
이때, 원통형 전지셀(100)을 리지드 플렉스(rigid flex) 기판과 같은 판상형 기판에 전기적으로 연결하는 경우에, 상기 리지드 플렉스 기판은 캡 어셈블리(140)의 상단에 위치한 상태에서, 용접에 의해 결합됨으로써, 원통형 전지셀(100)과 전기적으로 연결된다.
여기서, 캡 어셈블리(140)의 상단 중앙 부위에 형성되어 있는 양극 단자(141)는 리지드 플렉스 기판에 대면하는 면적이 상대적으로 넓어, 상기 리지드 플렉스 기판에 대한 용접이 용이한 반면에, 원통형 전지셀(100)의 음극 단자는, 캡 어셈블리(140)의 외주변에서 캡 어셈블리(140)를 고정하도록, 금속 캔(130)의 상단 개방부의 단부가 내측으로 절곡되어 형성된 크림핑부(crimping portion; 142)가 음극 단자로서 형성되어, 상기 리지드 플렉스 기판에 대면한 상태에서 용접에 의해 결합된다.
그러나, 음극 단자로서, 상기 리지드 플렉스 기판에 결합되는 크림핑부(142)는 양극 단자(141)에 비해 면적이 상대적으로 좁아, 용접이 용이하지 않고, 이에 따라, 상기 용접 과정에서 발생하는 불량률이 증가할 수 밖에 없다.
더욱이, 상기 면적이 좁은 용접 구조로 인해, 소망하는 정도의 용접 강도를 발휘할 수 없고, 이에 따라, 크림핑부(142)와 리지드 플렉스 기판의 결합 상태를 안정적으로 유지하지 못할 수 있는 문제점이 있다.
따라서, 이러한 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 평탄 구간을 크림핑부에 형성하는 2차 크림핑 금형을 포함하도록 구성됨으로써, 상기 2차 크림핑 금형이 금속 캔의 상단 개방부가 크림핑 됨으로써 형성되는 전극 단자 부위에 대해, 보다 넓은 면적을 형성할 수 있고, 이에 따라, 리지드 플렉스 기판과 같은 판상형 구조의 기판을 원통형 전지셀의 상단에 전기적으로 연결하는 경우, 보다 용이한 용접이 가능하며, 이에 따라, 상기 용접 과정에서 발생할 수 있는 불량률을 감소시켜, 제품의 제조에 소요되는 비용 및 시간을 절약할 수 있고, 상기 용접 면적이 넓어짐에 따라, 상기 기판과 전지셀 사이에서 보다 우수한 결합력을 발휘할 수 있으므로, 구조적 안정성을 향상시킬 수 있는 동시에, 전기적 연결에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원통형 전지셀 제조장치는,
원통형 전지셀의 캡 어셈블리 결합부에 크림핑부(crimping portion)를 형성하는 장치로서,
원통형인 금속 캔의 상단 개방부에 캡 어셈블리가 결합된 상태에서, 상단 개방부의 단부가 수직 단면상에서 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사를 형성하도록, 1차 압력을 인가하는 1차 크림핑 금형; 및
상기 금속 캔의 하면에 대해 평행한 평탄 구간을 크림핑부에 형성하도록, 상기 경사가 형성된 상단 개방부의 단부에 2차 압력을 인가하는 2차 크림핑 금형;
을 포함하고 있고,
상기 크림핑부에 평탄 구간을 형성하도록, 상기 평탄 구간에 대응되는 평탄부가 상단 개방부의 단부에 대면하는 2차 크림핑 금형의 하면에 형성되어 있는 구조일 수 있다.
따라서, 상기 2차 크림핑 금형이 금속 캔의 상단 개방부가 크림핑 됨으로써 형성되는 전극 단자 부위에 대해, 보다 넓은 면적을 형성할 수 있고, 이에 따라, 리지드 플렉스 기판과 같은 판상형 구조의 기판을 원통형 전지셀의 상단에 전기적으로 연결하는 경우, 보다 용이한 용접이 가능하며, 이에 따라, 상기 용접 과정에서 발생할 수 있는 불량률을 감소시켜, 제품의 제조에 소요되는 비용 및 시간을 절약할 수 있고, 상기 용접 면적이 넓어짐에 따라, 상기 기판과 전지셀 사이에서 보다 우수한 결합력을 발휘할 수 있으므로, 구조적 안정성을 향상시킬 수 있는 동시에, 전기적 연결에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 1차 크림핑 금형은,
상단 개방부의 단부가 수직 단면상에서 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사를 형성하도록, 상기 단부에 대면하는 하면이 수직 단면상 상기 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사 구조로 이루어진 경사부; 및
상기 경사부에 연결되어 있으며, 상단 개방부의 단부에 대한 절곡을 방지하도록, 금속 캔의 하면에 평행한 구조로 이루어진 경사 저지부;
를 포함하는 구조일 수 있다.
따라서, 상기 금속 캔의 상단 개방부의 단부는 상기 1차 크림핑 금형 하면의 경사부에 대면한 상태에서, 상기 1차 크림핑 금형으로부터 인가되는 1차 압력에 의해, 상기 경사부를 따라, 금속 캔의 중심축 방향인 내측으로 기울어진 경사를 형성하도록 절곡되는 동시에, 상기 경사부에 연결된 경사 저지부에서, 추가적인 절곡 및 경사 형성이 억제될 수 있으며, 이후에 2차 크림핑 금형에 의해 2차 압력이 인가되는 경우, 상기 상단 개방부의 단부에 대한 절곡이 금속 캔의 외측이 아닌, 내측으로 이루어지도록, 보다 용이하게 수행될 수 있다.
또한, 상기 1차 크림핑 금형에 의해 상단 개방부의 단부가 기울어지는 경사는, 금속 캔의 중심축을 기준으로 10도 내지 80도의 각도를 이루는 구조일 수 있다.
만일, 상기 1차 크림핑 금형에 의해 상단 개방부의 단부가 기울어지는 경사가 상기 범위를 벗어나, 지나치게 작을 경우에는, 상기 1차 크림핑 금형에 의해 금속 캔의 상단 개방부 단부에 경사를 형성함으로써 발휘하고자 하는 효과를 충분히 발휘하지 못할 수 있으며, 보다 상세하게는, 상기 1차 크림핑 금형에 의한 1차 압력의 인가에 따라, 상단 개방부의 단부가 수직 단면상 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사가 거의 없으므로, 2차 크림핑 금형에 의한 2차 압력 인가시에, 상기 상단 개방부의 단부의 변형을 소망하는 방향 내지 길이만큼 안정적으로 유도하지 못할 수 있다.
이와 반대로, 상기 1차 크림핑 금형에 의해 상단 개방부의 단부가 기울어지는 경사가 상기 범위를 벗어나, 지나치게 클 경우에는, 1차 크림핑 금형에 의한 1차 압력 이후에, 2차 크림핑 금형에 의한 2차 압력을 인가하더라도, 상기 상단 개방부의 단부에 대한 변형이 거의 없거나 적을 수 있으며, 이에 따라, 상기 1차 크림핑 금형과 2차 크림핑 금형에 의해 1차 압력 및 2차 압력을 구분하여 인가함으로써 발휘하고자 하는 효과를 충분히 발휘하지 못할 수 있으며, 보다 상세하게는, 평탄부를 포함하지 않는 1차 크림핑 금형에 의해, 상기 상단 개방부의 단부가 지나치게 크게 절곡되므로, 2차 크림핑 금형에 의해 2차 압력을 인가하더라도, 상기 크림핑부에 평탄 구간이 충분히 형성되지 못할 수 있다.
한편, 상기 2차 크림핑 금형은,
상기 평탄부에 수직이고, 크림핑 된 캡 어셈블리 결합부의 외주변에 대면하는 외주변 지지부; 및
상기 평탄부와 외주변 지지부를 연결하도록, 수직 단면상 유선형 구조로 이루어진 연결부;
를 더 포함하는 구조일 수 있다.
따라서, 상기 2차 크림핑 금형은 외주변 지지부에 의해 캡 어셈블리 결합부의 외주변에 안정적으로 지지된 상태에서, 크림핑부를 형성할 수 있으며, 금속 캔의 상단 개방부의 단부가 수직 단면상 유선형 구조로 이루어진 연결부에 대면한 상태에서, 상기 연결부를 따라 점차 금속 캔의 하면에 평행한 각도로 보다 용이하게 절곡될 수 있다.
이때, 상기 2차 크림핑 금형은,
수직 단면상 상기 외주변 지지부에 대향하는 평탄부의 일측 단부에, 상단 개방부의 단부가 금속 캔의 하면 방향으로 더 절곡되도록, 상기 평탄부의 단부로부터 금속 캔의 하면 쪽으로 절곡 및 연장되어 있는 경사 형성부를 더 포함하는 구조일 수 있다.
따라서, 상기 금속 캔의 상단 개방부의 단부는 평탄 구간을 형성한 이후에, 금속 캔의 하면 방향으로 더 절곡됨으로써, 상기 평탄 구간을 형성한 금속 캔의 상단 개방부의 단부가 상부 방향으로 다시 절곡되는 불량을 예방할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 2차 크림핑 금형의 평탄부에 의해 형성되는 크림핑부의 평탄 구간의 길이는, 금속 캔의 직경을 기준으로 5% 내지 20%의 크기일 수 있다.
만일, 상기 평탄 구간의 길이가 상기 범위를 벗어나, 지나치게 작은 크기일 경우에는, 상기 평탄 구간의 길이가 지나치게 작아, 용접이 수행될 수 있는 공간을 충분히 제공하지 못할 수 있고, 이에 따라, 상기 용접 수행 과정에서 발생할 수 있는 불량률을 증가시키거나, 상기 용접이 수행된 부위에서, 안정적인 결합력을 발휘할 수 없어, 구조적 안정성을 저하시킬 수 있다.
이와 반대로, 상기 평탄 구간의 길이가 상기 범위를 벗어나, 지나치게 큰 크기일 경우에는, 상기 금속 캔의 상단 개방부의 단부가 캡 어셈블리의 상단 중앙 부위에 형성되는 전극 단자와 접촉할 수 있으며, 이로 인해, 단락이 발생함으로써 전지셀의 성능을 저하시킬 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 2차 크림핑 금형에 의해 인가되는 2차 압력은 1차 크림핑 금형에 의해 인가되는 1차 압력에 대해 101% 내지 300%의 크기일 수 있다.
만일, 상기 2차 크림핑 금형에 의해 인가되는 2차 압력이 1차 크림핑 금형에 의해 인가되는 1차 압력에 대해 101% 미만일 경우에는, 상기 크림핑부에 평탄 구간을 형성하도록, 금속 캔의 상단 개방부의 단부를 더 절곡하기가 용이하지 않을 수 있다.
이와 반대로, 상기 2차 크림핑 금형에 의해 인가되는 2차 압력이 1차 크림핑 금형에 의해 인가되는 1차 압력에 대해 300%를 초과할 경우에는, 상기 2차 압력의 크기가 지나치게 커져, 금속 캔의 상단 개방부의 단부에 대한 변형을 조절하기 어려울 수 있고, 이에 따라, 상기 크림핑부에 평탄 구간을 형성하는 과정에서 과도한 변형으로 인해 발생하는 제품의 불량률이 증가할 수 있다.
한편, 상기 캡 어셈블리는 외주변을 감싸는 가스켓이 개재된 상태에서, 금속 캔의 상단 개방부에 결합되는 구조일 수 있다.
따라서, 상기 캡 어셈블리는 금속 캔의 상단 개방부에 대해 보다 안정적으로 밀폐된 상태를 유지할 수 있다.
이때, 상기 가스켓은, 수직 단면상 캡 어셈블리의 상면에 대면하는 내측 외주변 부위에서, 상기 가스켓의 나머지 부위에 비해 상대적으로 돌출된 돌출부를 포함하고 있고;
상기 돌출부는 캡 어셈블리의 상면에 대한 접촉 면적을 증가시키도록, 상기 캡 어셈블리의 상면에 대면하는 부위가 평평한 구조로 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 가스켓은 금속 캔의 상단 개방부의 단부가 절곡되어, 평탄 구간을 형성하는 과정에서, 상기 돌출부가 수직 단면상 캡 어셈블리의 상면에 대면하고, 상기 돌출부의 상면에 대면하는 부위가 평평한 구조로 이루어짐으로써, 상기 캡 어셈블리의 상면에 대한 접촉 면적으로 증가시켜, 보다 우수한 밀폐성을 제공하는 동시에, 상기 부위에서 금속 캔의 상단 개방부의 단부가 절곡됨으로써 형성되는 평탄 구간이 보다 평평한 구조로 용이하게 형성될 수 있다.
이러한 경우에, 상기 돌출부가 위치한 가스켓의 단부는,
크림핑 된 상단 개방부의 단부와 캡 어셈블리의 상면 사이에서, 상기 상단 개방부의 단부에 비해 상대적으로 더 돌출되어 있는 구조일 수 있으며, 상기 크림핑 된 상단 개방부의 단부는, 상대적으로 더 돌출되어 있는 가스켓의 단부에 의해 적어도 일부가 감싸이는 구조일 수 있다.
즉, 상기 2차 크림핑 금형의 경사 형성부에 의해 상단 개방부의 단부는 상대적으로 더 돌출된 가스켓의 단부 방향으로 더 절곡되어, 상기 가스켓에 더욱 밀착될 수 있으며, 상기 가스켓의 단부 방향으로 절곡된 상단 개방부의 단부는 가스켓의 단부에 의해 일부가 감싸여짐으로써, 보다 우수한 밀폐성을 제공할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 원통형 전지셀 제조장치를 사용하여, 캡 어셈블리 결합부에 크림핑부를 형성하는 방법을 제공하는 바, 상기 방법은,
(a) 원통형의 금속 캔의 상단 개방부에 캡 어셈블리가 안착되도록, 내측으로 만입된 비딩부(beading portion)를 형성하는 과정;
(b) 상기 금속 캔의 상단 개방부에 캡 어셈블리를 안착시키는 과정;
(c) 상기 상단 개방부의 단부가 수직 단면상에서 금속 캔의 하면 쪽으로 기울어진 경사를 형성하도록, 캡 어셈블리 상에 위치한 1차 크림핑 금형에 의해 1차 압력을 인가하는 과정; 및
(d) 상기 금속 캔의 하면에 대해 평행한 평탄 구간을 크림핑부에 형성하도록, 2차 크림핑 금형에 의해 상기 경사가 형성된 상단 개방부의 단부에 2차 압력을 인가하는 과정;
을 포함할 수 있다.
이러한 경우에, 상기 과정(a)의 비딩부는,
상기 상단 개방부의 단부로부터, 크림핑부에 형성되는 평탄 구간의 수직 단면상 길이를 기준으로, 200% 내지 500%의 거리만큼 이격된 부위에 형성되는 구조일 수 있다.
즉, 상기 비딩부는 크림핑부에 평탄 구간을 형성할 수 있는 길이를 제공할 수 있도록, 종래의 원통형 전지셀에 형성되는 부위에 비해, 금속 캔의 상단 개방부의 단부로부터 보다 이격된 부위에 형성될 수 있다.
만일, 상기 비딩부가 상단 개방부의 단부로부터, 크림핑부에 형성되는 평탄 구간의 수직 단면상 길이를 기준으로, 200% 미만의 거리만큼 이격된 부위에 형성되는 경우에는, 상기 상단 개방부의 단부와 비딩부 사이의 부위에, 평탄 구간을 형성하기 위한 충분한 길이를 제공할 수 없다.
이와 반대로, 상기 비딩부가 상단 개방부의 단부로부터, 크림핑부에 형성되는 평탄 구간의 수직 단면상 길이를 기준으로, 500%를 초과하는 거리만큼 이격된 부위에 형성되는 경우에는, 평탄 구간의 길이가 지나치게 커져, 크림핑된 금속 캔의 상단 개방부의 단부가 캡 어셈블리의 상단 중앙 부위에 형성된 전극 단자와 직접 접촉함으로써, 단락을 발생시킬 수 있는 문제점이 있다.
한편, 상기 과정(b)의 캡 어셈블리는, 외주변을 감싸는 가스켓이 결합된 상태에서 안착되는 구조일 수 있다.
따라서, 상기 캡 어셈블리는 금속 캔의 상단 개방부에 대해 보다 안정적으로 밀폐된 상태를 유지할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 1차 크림핑 금형은,
상단 개방부의 단부가 수직 단면상에서 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사를 형성하도록, 상기 단부에 대면하는 하면이 수직 단면상 상기 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사 구조로 이루어진 경사부; 및
상기 경사부에 연결되어 있으며, 상단 개방부의 단부에 대한 절곡을 방지하도록, 금속 캔의 하면에 평행한 구조로 이루어진 경사 저지부;
를 포함하는 구조로 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 금속 캔의 상단 개방부의 단부는 상기 1차 크림핑 금형 하면의 경사부에 대면한 상태에서, 상기 1차 크림핑 금형으로부터 인가되는 1차 압력에 의해, 상기 경사부를 따라, 금속 캔의 중심축 방향인 내측으로 기울어진 경사를 형성하도록 절곡되는 동시에, 상기 경사부에 연결된 경사 저지부에서, 추가적인 절곡 및 경사 형성이 억제될 수 있으며, 이후에 2차 크림핑 금형에 의해 2차 압력이 인가되는 경우, 상기 상단 개방부의 단부에 대한 절곡이 금속 캔의 외측이 아닌, 내측으로 이루어지도록, 보다 용이하게 수행될 수 있다.
또한, 상기 2차 크림핑 금형은 크림핑부에 평탄 구간을 형성하도록, 상기 평탄 구간에 대응되는 평탄부가 상단 개방부의 단부에 대면하는 하면에 형성되어 있는 구조일 수 있다.
따라서, 상기 2차 크림핑 금형이 금속 캔의 상단 개방부가 크림핑 됨으로써 형성되는 전극 단자 부위에 대해, 보다 넓은 면적을 형성할 수 있고, 이에 따라, 리지드 플렉스 기판과 같은 판상형 구조의 기판을 원통형 전지셀의 상단에 전기적으로 연결하는 경우, 보다 용이한 용접이 가능하며, 이에 따라, 상기 용접 과정에서 발생할 수 있는 불량률을 감소시켜, 제품의 제조에 소요되는 비용 및 시간을 절약할 수 있고, 상기 용접 면적이 넓어짐에 따라, 상기 기판과 전지셀 사이에서 보다 우수한 결합력을 발휘할 수 있으므로, 구조적 안정성을 향상시킬 수 있는 동시에, 전기적 연결에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 과정(d)의 2차 크림핑 금형에 의해 인가되는 2차 압력은, 상기 과정(c)의 1차 크림핑 금형에 의해 인가되는 1차 압력에 대해, 101% 내지 300%의 크기일 수 있다.
만일, 상기 2차 크림핑 금형에 의해 인가되는 2차 압력이 1차 크림핑 금형에 의해 인가되는 1차 압력에 대해 101% 미만일 경우에는, 상기 크림핑부에 평탄 구간을 형성하도록, 금속 캔의 상단 개방부의 단부를 더 절곡하기가 용이하지 않을 수 있다.
이와 반대로, 상기 2차 크림핑 금형에 의해 인가되는 2차 압력이 1차 크림핑 금형에 의해 인가되는 1차 압력에 대해 300%를 초과할 경우에는, 상기 2차 압력의 크기가 지나치게 커져, 금속 캔의 상단 개방부의 단부에 대한 변형을 조절하기 어려울 수 있고, 이에 따라, 상기 크림핑부에 평탄 구간을 형성하는 과정에서 과도한 변형으로 인해 발생하는 제품의 불량률이 증가할 수 있다.
상기 구성 내지 구조를 제외한 원통형 전지셀 제조장치의 나머지 구조는 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 원통형 전지셀 제조장치는, 평탄 구간을 크림핑부에 형성하는 2차 크림핑 금형을 포함하도록 구성됨으로써, 상기 2차 크림핑 금형이 금속 캔의 상단 개방부가 크림핑 됨으로써 형성되는 전극 단자 부위에 대해, 보다 넓은 면적을 형성할 수 있고, 이에 따라, 리지드 플렉스 기판과 같은 판상형 구조의 기판을 원통형 전지셀의 상단에 전기적으로 연결하는 경우, 보다 용이한 용접이 가능하며, 이에 따라, 상기 용접 과정에서 발생할 수 있는 불량률을 감소시켜, 제품의 제조에 소요되는 비용 및 시간을 절약할 수 있고, 상기 용접 면적이 넓어짐에 따라, 상기 기판과 전지셀 사이에서 보다 우수한 결합력을 발휘할 수 있으므로, 구조적 안정성을 향상시킬 수 있는 동시에, 전기적 연결에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 원통형 전지셀의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 2 내지 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 원통형 전지셀 제조장치를 사용해, 크림핑부를 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 도면들을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2 내지 5에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 원통형 전지셀 제조장치를 사용해, 크림핑부를 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.
도 2 내지 5를 함께 참조하면, 우선, 원통형 전지셀(200)은 금속 캔(210)의 개방 상단부에 내측으로 만입된 비딩부(212) 가 형성되어 있고, 캡 어셈블리(220)는 비딩부(212)에 의해 금속 캔(210)의 개방 상단부에 안착된다.
캡 어셈블리(220)의 중앙 상단부(221)는 평평한 형상으로 이루어져 있으며, 금속 캔(210)의 내부에 수납된 전극조립체의 양극 리드와 전기적으로 연결됨으로써, 양극 단자를 형성한다.
캡 어셈블리(220)의 외주변에는 가스켓(230)이 장착되어 있다.
가스켓(230)은 캡 어셈블리(220)의 상면에 대면하는 내측 외주변 부위에서, 가스켓(230)의 나머지 부위에 비해 상대적으로 돌출된 돌출부(231)를 포함하고 있다.
가스켓(230)의 돌출부(231)는 캡 어셈블리(220)의 상면에 대한 접촉 면적을 증가시키도록, 캡 어셈블리(220)의 상면에 대면하는 부위가 평평한 구조로 이루어져 있다.
1차 크림핑 금형(240)은 금속 캔(210)의 상단 개방부의 단부(211)에 대면하는 하면에, 경사부(241) 및 경사 저지부(242)를 포함하고 있다.
따라서, 1차 크림핑 금형(240)이 하향 이동함으로써, 1차 압력을 인가하는 경우, 금속 캔(210)의 상단 개방부의 단부(211)와 이에 대응하는 가스켓(230)의 단부(232)가 금속 캔(210)의 중심축(A) 쪽으로 기울어진 경사를 형성한다.
1차 압력이 인가된 이후에, 1차 크림핑 금형(240)은 상부 방향으로 이동함으로써 제거되고, 2차 크림핑 금형(250)이 경사가 형성된 금속 캔(210)의 상단 개방부의 단부(211)에 대해 2차 압력을 인가함으로써, 크림핑부(201)를 형성한다.
2차 크림핑 금형(250)은 평탄부(251), 외주변 지지부(252), 연결부(253) 및 경사 형성부(254)를 포함하고 있다.
평탄부(251)는 크림핑부(201)에서, 금속 캔(210)의 하면에 대해 평행한 평탄 구간(213)을 형성하도록, 상단 개방부의 단부(211)에 대면하는 2차 크림핑 금형(250)의 하면에 평평한 구조로 형성되어 있다.
외주변 지지부(252)는 평탄부(251)에 수직이고, 크림핑 된 금속 캔(210)의 상단 개방부의 외주변에 대면한다.
연결부(253)는 평탄부(251)와 외주변 지지부(252)를 연결하도록, 수직 단면상 유선형 구조로 이루어져 있다.
따라서, 1차 크림핑 금형(240)에 의해 경사를 형성한 금속 캔(210)의 상단 개방부의 단부(211)는 2차 크림핑 금형(250)의 연결부(253)를 따라 더욱 절곡되며, 2차 크림핑 금형(250)의 평탄부(251)에 의해 평탄 구간(213)을 형성한다.
경사 형성부(254)는 수직 단면상 외주변 지지부(252)에 대향하는 평탄부(251)의 일측 단부에 형성되어 있으며, 평탄부(251)의 단부로부터 금속 캔(210)의 하면 쪽으로 절곡 및 연장되어 있다.
따라서, 금속 캔(210)의 상단 개방부의 단부(211)는 금속 캔(210)의 하면 방향으로 더 절곡되며, 이에 따라 상단 개방부의 단부(211)에 비해 상대적으로 더 돌출되어 있는 가스켓(230)의 단부(232)는 상단 개방부의 단부(211)를 감싸는 구조로 형성된다.
이하, 본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
상부가 개방된 원통형 구조의 금속 캔에 전극조립체와 전해액을 수납한 상태에서, 상기 개방된 금속 캔의 상단 개방부의 단부로부터 4.3mm만큼 이격된 부위에 비딩부를 형성하고, 캡 어셈블리를 안착시킨 상태에서, 도 2의 1차 크림핑 금형을 사용해, 상단 개방부의 단부에 1차 압력을 인가함으로써, 상기 비딩부로부터 상단 개방부의 단부에 이르는 높이가 3.7mm가 되도록 상단 개방부의 단부를 경사 구조로 절곡하였다. 이후에, 도 4의 2차 크림핑 금형을 사용해 절곡된 상단 개방부의 단부에 2차 압력을 인가함으로써, 상기 비딩부로부터 상단 개방부의 단부에 이르는 높이가, 상기 1차 압력이 인가되었을 때의 높이에 대해 약 70%인 2.55mm 높이의 크림핑부가 형성된 원통형 전지셀을 제조하였다.
<비교예 1>
금속 캔의 상단 개방부의 단부에 대면하는 하면이 유선형 구조로 이루어진 1차 크림핑 금형을 사용해, 상단 개방부의 단부에 1차 압력 및 2차 압력을 인가함으로써, 크림핑부를 형성한 점을 제외하고, 실시예 1과 동일한 원통형 전지셀을 제조하였다.
<실험예 1>
실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 원통형 전지셀의 크림핑부에서, 금속 캔의 상단 개방부의 단부가 절곡됨으로써 형성된 평탄 구간의 길이를 각각 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
평탄 구간의 길이(밀리미터)
실시예 1 1.3
비교예 1 0.6
표 1을 참조하면, 2차 크림핑 금형을 사용해 제조된 실시예 1의 경우, 1차 크림핑 금형만을 사용해 제조된 비교예 1에 비해 평탄 구간의 길이가 보다 큰 것을 알 수 있다.
이는 2차 크림핑 금형의 평탄부가 금속 캔의 상단 개방부의 단부에 2차 압력을 인가해 크림핑부를 형성는 과정에서, 보다 긴 길이를 갖는 평탄 구간을 형성함으로써, 상기 원통형 전지셀을 리지드 플렉스 기판과 같은 판상형 구조의 기판에 전기적으로 연결하는 경우, 보다 넓은 용접 면적을 제공함으로써, 상기 전기적 연결을 위한 용접 과정을 보다 용이하게 수행할 수 있으며, 상기 용접 면적이 증가함에 따라, 보다 우수한 결합력을 발휘함으로써, 구조적 안정성을 향상시킬 수 있음을 나타낸다.
이상 본 발명의 실시예 및 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕을 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (17)

  1. 원통형 전지셀의 캡 어셈블리 결합부에 크림핑부(crimping portion)를 형성하는 장치로서,
    원통형인 금속 캔의 상단 개방부에 캡 어셈블리가 결합된 상태에서, 상단 개방부의 단부가 수직 단면상에서 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사를 형성하도록, 1차 압력을 인가하는 1차 크림핑 금형; 및
    상기 금속 캔의 하면에 대해 평행한 평탄 구간을 크림핑부에 형성하도록, 상기 경사가 형성된 상단 개방부의 단부에 2차 압력을 인가하는 2차 크림핑 금형;
    을 포함하고 있고,
    상기 크림핑부에 평탄 구간을 형성하도록, 상기 평탄 구간에 대응되는 평탄부가 상단 개방부의 단부에 대면하는 2차 크림핑 금형의 하면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 1차 크림핑 금형은,
    상단 개방부의 단부가 수직 단면상에서 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사를 형성하도록, 상기 단부에 대면하는 하면이 수직 단면상 상기 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사 구조로 이루어진 경사부; 및
    상기 경사부에 연결되어 있으며, 상단 개방부의 단부에 대한 절곡을 방지하도록, 금속 캔의 하면에 평행한 구조로 이루어진 경사 저지부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 1차 크림핑 금형에 의해 상단 개방부의 단부가 기울어지는 경사는, 금속 캔의 중심축을 기준으로 10도 내지 80도의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 2차 크림핑 금형은,
    상기 평탄부에 수직이고, 크림핑 된 캡 어셈블리 결합부의 외주변에 대면하는 외주변 지지부; 및
    상기 평탄부와 외주변 지지부를 연결하도록, 수직 단면상 유선형 구조로 이루어진 연결부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 2차 크림핑 금형은,
    수직 단면상 상기 외주변 지지부에 대향하는 평탄부의 일측 단부에, 상단 개방부의 단부가 금속 캔의 하면 방향으로 더 절곡되도록, 상기 평탄부의 단부로부터 금속 캔의 하면 쪽으로 절곡 및 연장되어 있는 경사 형성부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 2차 크림핑 금형의 평탄부에 의해 형성되는 크림핑부의 평탄 구간의 길이는, 금속 캔의 직경을 기준으로 5% 내지 20%의 크기인 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 2차 크림핑 금형에 의해 인가되는 2차 압력은 1차 크림핑 금형에 의해 인가되는 1차 압력에 대해 101% 내지 300%의 크기인 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 캡 어셈블리는 외주변을 감싸는 가스켓이 개재된 상태에서, 금속 캔의 상단 개방부에 결합되는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 가스켓은, 수직 단면상 캡 어셈블리의 상면에 대면하는 내측 외주변 부위에서, 상기 가스켓의 나머지 부위에 비해 상대적으로 돌출된 돌출부를 포함하고 있고;
    상기 돌출부는 캡 어셈블리의 상면에 대한 접촉 면적을 증가시키도록, 상기 캡 어셈블리의 상면에 대면하는 부위가 평평한 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 돌출부가 위치한 가스켓의 단부는,
    크림핑 된 상단 개방부의 단부와 캡 어셈블리의 상면 사이에서, 상기 상단 개방부의 단부에 비해 상대적으로 더 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 크림핑 된 상단 개방부의 단부는, 상대적으로 더 돌출되어 있는 가스켓의 단부에 의해 적어도 일부가 감싸이는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀 제조장치.
  12. 제 1 항에 따른 원통형 전지셀 제조장치를 사용하여, 캡 어셈블리 결합부에 크림핑부를 형성하는 방법으로서,
    (a) 원통형의 금속 캔의 상단 개방부에 캡 어셈블리가 안착되도록, 내측으로 만입된 비딩부(beading portion)를 형성하는 과정;
    (b) 상기 금속 캔의 상단 개방부에 캡 어셈블리를 안착시키는 과정;
    (c) 상기 상단 개방부의 단부가 수직 단면상에서 금속 캔의 하면 쪽으로 기울어진 경사를 형성하도록, 캡 어셈블리 상에 위치한 1차 크림핑 금형에 의해 1차 압력을 인가하는 과정; 및
    (d) 상기 금속 캔의 하면에 대해 평행한 평탄 구간을 크림핑부에 형성하도록, 2차 크림핑 금형에 의해 상기 경사가 형성된 상단 개방부의 단부에 2차 압력을 인가하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 크림핑부 형성 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 과정(a)의 비딩부는,
    상기 상단 개방부의 단부로부터, 크림핑부에 형성되는 평탄 구간의 수직 단면상 길이를 기준으로, 200% 내지 500%의 거리만큼 이격된 부위에 형성되는 것을 특징으로 하는 크림핑부 형성 방법.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 과정(b)의 캡 어셈블리는, 외주변을 감싸는 가스켓이 결합된 상태에서 안착되는 것을 특징으로 하는 크림핑부 형성 방법.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 1차 크림핑 금형은,
    상단 개방부의 단부가 수직 단면상에서 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사를 형성하도록, 상기 단부에 대면하는 하면이 수직 단면상 상기 금속 캔의 중심축 쪽으로 기울어진 경사 구조로 이루어진 경사부; 및
    상기 경사부에 연결되어 있으며, 상단 개방부의 단부에 대한 절곡을 방지하도록, 금속 캔의 하면에 평행한 구조로 이루어진 경사 저지부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 크림핑부 형성 방법.
  16. 제 12 항에 있어서, 상기 2차 크림핑 금형은 크림핑부에 평탄 구간을 형성하도록, 상기 평탄 구간에 대응되는 평탄부가 상단 개방부의 단부에 대면하는 하면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 크림핑부 형성 방법.
  17. 제 12 항에 있어서, 상기 과정(d)의 2차 크림핑 금형에 의해 인가되는 2차 압력은, 상기 과정(c)의 1차 크림핑 금형에 의해 인가되는 1차 압력에 대해, 101% 내지 300%의 크기인 것을 특징으로 하는 크림핑부 형성 방법.
PCT/KR2017/013669 2016-12-22 2017-11-28 2차 크림핑 금형을 포함하는 원통형 전지셀 제조장치 Ceased WO2018117457A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/086,711 US11031646B2 (en) 2016-12-22 2017-11-28 Cylindrical battery cell manufacturing device comprising secondary crimping mold
EP17882421.5A EP3432405B1 (en) 2016-12-22 2017-11-28 Cylindrical battery cell manufacturing device comprising secondary crimping mold
CN201780026821.4A CN109075373B (zh) 2016-12-22 2017-11-28 包括二次压接模具的圆柱型电池单元制造设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0176346 2016-12-22
KR1020160176346A KR102063462B1 (ko) 2016-12-22 2016-12-22 2차 크림핑 금형을 포함하는 원통형 전지셀 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018117457A1 true WO2018117457A1 (ko) 2018-06-28

Family

ID=62626753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/013669 Ceased WO2018117457A1 (ko) 2016-12-22 2017-11-28 2차 크림핑 금형을 포함하는 원통형 전지셀 제조장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11031646B2 (ko)
EP (1) EP3432405B1 (ko)
KR (1) KR102063462B1 (ko)
CN (1) CN109075373B (ko)
WO (1) WO2018117457A1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111740048A (zh) * 2020-05-12 2020-10-02 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司 锂离子二次电池
US20220271403A1 (en) * 2021-02-19 2022-08-25 Lg Energy Solution, Ltd. Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the battery
US12132227B2 (en) 2021-01-19 2024-10-29 Lg Energy Solution, Ltd. Battery, and battery pack and vehicle comprising the same
US12136706B2 (en) 2021-01-19 2024-11-05 Lg Energy Solution, Ltd. Battery, and battery pack and vehicle including the same
US12537229B2 (en) 2021-02-19 2026-01-27 Lg Energy Solution, Ltd. Riveting structure of electrode terminal, and cylindrical battery cell, battery pack and vehicle including the same

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3537496T3 (pl) * 2018-03-05 2021-11-22 H & T Marsberg Gmbh & Co. Kg Pojemnik baterii dla baterii
US20190296273A1 (en) * 2018-03-23 2019-09-26 Sf Motors, Inc. Battery cell for electric vehicle battery pack
KR102673786B1 (ko) * 2018-08-28 2024-06-07 주식회사 엘지에너지솔루션 원통형 전지 및 이의 제조 방법
KR102746304B1 (ko) * 2019-05-08 2024-12-26 주식회사 엘지에너지솔루션 전지케이스의 부식을 방지하는 원통형 전지용 가스켓 및 이를 포함하는 원통형 전지
EP3979352A4 (en) * 2019-05-31 2022-11-09 SANYO Electric Co., Ltd. CYLINDRICAL BATTERY
CN110620193A (zh) * 2019-08-21 2019-12-27 力神电池（苏州）有限公司 一种圆型锂电池正极端面成型的加工方法
KR102864748B1 (ko) * 2019-10-14 2025-09-25 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지 및 그 제조방법
EP4131587A4 (en) * 2020-03-25 2023-08-30 SANYO Electric Co., Ltd. CYLINDRICAL BATTERY
KR102888309B1 (ko) * 2020-05-29 2025-11-18 주식회사 엘지에너지솔루션 이차 전지 및 이의 제조 방법
KR20230131764A (ko) 2021-01-14 2023-09-14 주식회사 엘지에너지솔루션 원통형 이차전지 셀 생산 장치 및 방법
KR20220103023A (ko) 2021-01-14 2022-07-21 주식회사 엘지에너지솔루션 원통형 이차전지 셀 생산 장치 및 방법
CN115041562A (zh) * 2021-03-08 2022-09-13 株式会社Lg新能源 多辊系统、电池罐的成型装置及成型方法
IT202100031478A1 (it) * 2021-12-15 2023-06-15 Gd Spa Macchina confezionatrice e metodo di confezionamento di una batteria cilindrica
JPWO2023167010A1 (ko) * 2022-03-04 2023-09-07
WO2023216056A1 (zh) * 2022-05-09 2023-11-16 宁德时代新能源科技股份有限公司 用于制备电池单体的设备和方法
EP4672444A1 (en) * 2023-06-02 2025-12-31 LG Energy Solution, Ltd. A PRINTING METHOD FOR PREVENTING CORROSION, AND A BATTERY ELEMENT MANUFACTURED USING THIS METHOD
CN120530527A (zh) * 2023-07-24 2025-08-22 株式会社Lg新能源 防止电解液泄漏的o形环
CN120604385A (zh) 2023-11-01 2025-09-05 株式会社Lg新能源 具有增强密封的圆柱形电池
KR102856630B1 (ko) 2023-11-01 2025-09-08 주식회사 엘지에너지솔루션 실링이 강화된 원통형 전지
KR20250154788A (ko) * 2024-04-22 2025-10-29 에스케이온 주식회사 배터리셀 및 이의 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980051246U (ko) * 1996-12-30 1998-10-07 손욱 전지용 크림핑장치
KR19980060840A (ko) * 1996-12-31 1998-10-07 손욱 통형전지 및 그 제조방법
KR19980078956A (ko) * 1997-04-30 1998-11-25 배순훈 리튬전지(Li/MnO2 BaTTery)용 크림핑(CrimPing)장치
US20100119935A1 (en) * 2006-09-11 2010-05-13 Lg Chem, Ltd. Lg Twin Towers Cylindrical secondary battery of improved safety
KR20130122051A (ko) * 2012-04-30 2013-11-07 주식회사 엘지화학 원통형 전지

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01154453A (ja) * 1987-12-09 1989-06-16 Toshiba Battery Co Ltd 角形密閉電池
JP3354552B2 (ja) * 2000-07-19 2002-12-09 本田技研工業株式会社 車両用ルーフモールディングの取付構造
KR100467698B1 (ko) 2002-09-05 2005-01-24 삼성에스디아이 주식회사 원통형 리튬이차전지와 이의 제조방법
CN101176908B (zh) * 2006-11-06 2010-06-16 比亚迪股份有限公司 一种铆接方法及锂离子电池电极极柱和盖板的联接方法
KR100995766B1 (ko) 2006-12-11 2010-11-22 주식회사 엘지화학 안전성이 향상된 원통형 이차전지
KR100948001B1 (ko) 2006-12-11 2010-03-18 주식회사 엘지화학 안전성이 강화된 클림핑 형상의 리튬이온 이차전지
JP5669369B2 (ja) * 2009-06-04 2015-02-12 日立オートモティブシステムズ株式会社 密閉型電池
KR101106403B1 (ko) * 2009-12-23 2012-01-17 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
JP5396349B2 (ja) 2010-08-10 2014-01-22 日立ビークルエナジー株式会社 二次電池
KR101240717B1 (ko) * 2010-10-13 2013-03-11 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980051246U (ko) * 1996-12-30 1998-10-07 손욱 전지용 크림핑장치
KR19980060840A (ko) * 1996-12-31 1998-10-07 손욱 통형전지 및 그 제조방법
KR19980078956A (ko) * 1997-04-30 1998-11-25 배순훈 리튬전지(Li/MnO2 BaTTery)용 크림핑(CrimPing)장치
US20100119935A1 (en) * 2006-09-11 2010-05-13 Lg Chem, Ltd. Lg Twin Towers Cylindrical secondary battery of improved safety
KR20130122051A (ko) * 2012-04-30 2013-11-07 주식회사 엘지화학 원통형 전지

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3432405A4 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111740048B (zh) * 2020-05-12 2022-05-13 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司 锂离子二次电池
CN111740048A (zh) * 2020-05-12 2020-10-02 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司 锂离子二次电池
US12132227B2 (en) 2021-01-19 2024-10-29 Lg Energy Solution, Ltd. Battery, and battery pack and vehicle comprising the same
US12142734B2 (en) 2021-01-19 2024-11-12 Lg Energy Solution, Ltd. Battery, and battery pack and vehicle including the same
US12136706B2 (en) 2021-01-19 2024-11-05 Lg Energy Solution, Ltd. Battery, and battery pack and vehicle including the same
US12125986B2 (en) 2021-02-19 2024-10-22 Lg Energy Solution, Ltd. Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the same
US12132175B2 (en) 2021-02-19 2024-10-29 Lg Energy Solution, Ltd. Electrode assembly, battery, and battery pack and vehicle including the same
US12125985B2 (en) 2021-02-19 2024-10-22 Lg Energy Solution, Ltd. Electrode assembly, battery, and battery pack and vehicle including the same
US20230291015A1 (en) * 2021-02-19 2023-09-14 Lg Energy Solution, Ltd. Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the battery
US12136707B2 (en) 2021-02-19 2024-11-05 Lg Energy Solution, Ltd. Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the battery
US20220271403A1 (en) * 2021-02-19 2022-08-25 Lg Energy Solution, Ltd. Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the battery
US12199247B2 (en) 2021-02-19 2025-01-14 Lg Energy Solution, Ltd. Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the same
US12407027B2 (en) 2021-02-19 2025-09-02 Lg Energy Solution, Ltd. Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the battery
US12407028B2 (en) 2021-02-19 2025-09-02 Lg Energy Solution, Ltd. Electrode assembly, battery, and battery pack and vehicle including the same
US12451523B2 (en) 2021-02-19 2025-10-21 Lg Energy Solution, Ltd. Riveting structure of electrode terminal, and cylindrical battery cell, battery pack and vehicle including the same
US12482866B2 (en) * 2021-02-19 2025-11-25 Lg Energy Solution, Ltd. Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the battery
US12537229B2 (en) 2021-02-19 2026-01-27 Lg Energy Solution, Ltd. Riveting structure of electrode terminal, and cylindrical battery cell, battery pack and vehicle including the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN109075373A (zh) 2018-12-21
CN109075373B (zh) 2021-06-29
EP3432405A1 (en) 2019-01-23
KR102063462B1 (ko) 2020-01-08
EP3432405B1 (en) 2022-03-16
EP3432405A4 (en) 2019-03-20
US11031646B2 (en) 2021-06-08
US20190148683A1 (en) 2019-05-16
KR20180072990A (ko) 2018-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018117457A1 (ko) 2차 크림핑 금형을 포함하는 원통형 전지셀 제조장치
WO2020067688A1 (ko) 이차 전지
WO2019074198A1 (ko) 이차 전지
WO2021033943A1 (ko) 이차 전지
WO2018169157A1 (ko) 보강 탭 결합 구조 및 전극 리드 굽힘 결합 구조를 갖는 플렉서블 전지
WO2021033940A1 (ko) 이차 전지
WO2021145624A1 (ko) 전극 탭 절곡 장치 및 방법
WO2018135763A1 (ko) 전극단자 접속 플레이트를 포함하고 있는 전지팩
WO2014133275A1 (ko) 이차 전지 및 그 제조 방법
WO2018155853A2 (ko) 대칭형 멀티탭을 갖는 이차 전지
WO2021118020A1 (ko) 이차전지 및 이를 포함하는 디바이스
WO2023090940A1 (ko) 이차 전지, 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차
WO2021033959A1 (ko) 원통형 전지
WO2017030272A1 (ko) 진동을 이용한 전지셀 제조용 가스 트랩 제거 장치
WO2018117407A1 (ko) 장변 부위에 결합된 전극 리드를 포함하는 전극조립체
WO2022164020A1 (ko) 버튼형 이차전지
WO2020235904A1 (ko) 이차전지
WO2023153901A1 (ko) 전극 구조체, 그리고 전극 구조체를 포함하는 각형 전지
WO2013032082A1 (ko) 대용량 이차전지
WO2023058955A1 (ko) 전극 조립체 및 이를 포함하는 전지 셀
WO2023059107A1 (ko) 버튼형 이차전지
WO2022203469A1 (ko) 배터리 팩, 그리고 이를 포함하는 자동차
WO2018056557A1 (ko) 이차 전지, 전극 조립체 및 전극 조립체 제조 방법
WO2021075832A1 (ko) 원통형 전지 및 원통형 전지 제조 방법
WO2021033942A1 (ko) 이차 전지

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017882421

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017882421

Country of ref document: EP

Effective date: 20181018

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17882421

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE