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WO2018198612A1 - 非水電解質二次電池およびその製造方法 - Google Patents

非水電解質二次電池およびその製造方法 Download PDF

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WO2018198612A1
WO2018198612A1 PCT/JP2018/011378 JP2018011378W WO2018198612A1 WO 2018198612 A1 WO2018198612 A1 WO 2018198612A1 JP 2018011378 W JP2018011378 W JP 2018011378W WO 2018198612 A1 WO2018198612 A1 WO 2018198612A1
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active material
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electrode active
negative electrode
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将人 倉津
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Kaneka Corp
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Kaneka Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a non-aqueous electrolyte secondary battery and a manufacturing method thereof.
  • Non-aqueous electrolyte secondary batteries are used in portable devices, hybrid cars, electric cars, household power storage, etc., and are required to have a good balance of multiple characteristics such as electric capacity, safety, and operational stability. ing.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery in which carbon is used as a negative electrode active material, a mixture of lithium manganate and lithium cobaltate is used as a positive electrode active material, and vinylene carbonate is added to a nonaqueous electrolyte has been developed (Patent Document 1). ).
  • This non-aqueous electrolyte secondary battery suppresses gas generation by the action of lithium cobalt oxide and vinylene carbonate, resulting in a battery with high capacity and good operational stability.
  • the present invention has been made to solve the above problems.
  • the purpose is to suppress gas generation without using additives in the nonaqueous electrolyte when using a highly safe negative electrode active material with an average operating potential higher than that of carbon, resulting in a high capacity retention rate.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery, the manufacturing method thereof, and the assembled battery are provided.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery comprising at least a positive electrode, a negative electrode, and a nonaqueous electrolyte
  • the positive electrode includes a positive electrode active material having an average operating potential in the desorption and insertion of lithium ions of 3.0 V (vs. Li / Li + ) or more and 4.5 V (vs.
  • the positive electrode contains a compound having a cobalt content of 30% by weight or more,
  • the weight of the compound having the cobalt content of 30% by weight or more is A and the total weight of the positive electrode active material is B, the relationship of 0.01 ⁇ A / (A + B) ⁇ 0.15 is satisfied
  • the negative electrode includes a negative electrode active material having an average operating potential in desorption and insertion of lithium ions of 0.5 V (vs. Li / Li + ) or more and less than 2.0 V (vs.
  • the nonaqueous electrolyte includes at least propylene carbonate and diethyl carbonate as a nonaqueous solvent, and the total amount of propylene carbonate and diethyl carbonate is 70% by volume or more with respect to 100% by volume of the nonaqueous solvent,
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery has a volume ratio of propylene carbonate to diethyl carbonate in the range of 1: 1 to 1:19.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a nonaqueous electrolyte secondary battery.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a nonaqueous electrolyte secondary battery.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery 10 includes a plurality of negative electrodes 1 and a plurality of positive electrodes 2 in an enclosure 8, and a separator 3 is disposed between each of the positive electrodes 2 and the negative electrode 1.
  • a terminal 7 is electrically connected to each positive electrode 2 and each negative electrode 1.
  • Each terminal 7 electrically connected to the positive electrode 2 and the negative electrode 1 has at least two terminal extending portions 9 extending to the outside of the enclosure 8. That is, in the nonaqueous electrolyte secondary battery 10, two terminal extending portions 9 extend from the enclosure 8.
  • Non-aqueous electrolyte mediates ion transfer between the negative electrode and the positive electrode.
  • the nonaqueous electrolyte includes at least a nonaqueous solvent and an electrolyte, and includes at least propylene carbonate and diethyl carbonate as the nonaqueous solvent, and the total amount of propylene carbonate and diethyl carbonate is 70% by volume with respect to 100% by volume of the total nonaqueous solvent.
  • the volume ratio of propylene carbonate to diethyl carbonate needs to be in the range of 1: 1 to 1:19.
  • gas generation can be suppressed due to a synergistic effect with a compound having a cobalt content of 30% by weight or more contained in the positive electrode described later, and as a result, the cycle characteristics of the battery are improved.
  • the total amount of propylene carbonate and diethyl carbonate is 70% by volume or more, preferably 80% by volume or more, and more preferably 90% by volume or more with respect to 100% by volume of the total nonaqueous solvent.
  • the volume ratio of propylene carbonate to diethyl carbonate is 1: 1 to 1:19, preferably 1: 1.5 to 1: 9, more preferably 1: 1.5 to 1: 6.
  • a solvent other than propylene carbonate and diethyl carbonate other nonaqueous solvents can be suitably used as long as the above conditions are satisfied.
  • An aprotic solvent and / or an aprotic polar solvent are preferred, and an aprotic polar solvent is more preferred because the solvent is unlikely to decompose at the average operating potential of the nonaqueous electrolyte secondary battery.
  • carbonate, ester, lactone, sulfone, nitrile, ethers and the like can be mentioned.
  • ethylene carbonate, fluoroethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, dipropyl carbonate, methyl propyl carbonate, acetonitrile, ⁇ -butyrolactone, 1,2-dimethoxyethane, sulfolane, dioxolane, methyl propionate, etc. Is mentioned.
  • solvents may be used in combination of a plurality of types in order to adjust the balance of viscosity, solubility lithium ion conductivity and the like.
  • the average operating potential is an average value in a potential range in which the positive electrode active material and the negative electrode active material can stably insert and desorb Li ions.
  • the electrolyte is LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiAsF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiBOB (Lithium Bis (Oxalato) Borate), Li [N (SO 2 CF 3 ) 2 ], Li [N (N SO 2 C 2 F 5 ) 2 ], Li [N (SO 2 F) 2 ], Li [N (CN) 2 ] and the like, and the concentration of the lithium salt is 0.5 mol / L or more. If it is 5 mol / L or less, it is preferably used.
  • the nonaqueous electrolyte may be included in the positive electrode, the negative electrode, and the separator in advance, or may be added after laminating a separator disposed between the positive electrode and the negative electrode.
  • the non-aqueous electrolyte may be an electrolytic solution obtained by dissolving an electrolyte in a non-aqueous solvent, or a gel electrolyte obtained by impregnating a polymer with an electrolytic solution obtained by dissolving an electrolyte in a non-aqueous solvent.
  • the amount of the nonaqueous electrolyte is appropriately adjusted according to the areas of the positive electrode, the negative electrode and the separator, the amount of the active material, and the volume of the battery.
  • the non-aqueous electrolyte may contain an additive such as a flame retardant.
  • a flame retardant include tris (2,2,2-trifluoroethyl) phosphate and ethoxy (pentafluoro) cyclotriphosphazene, and additives include vinylene carbonate, 1,3-propane sultone, succinonitrile, and the like.
  • the positive electrode includes a positive electrode active material in which charging and discharging of the nonaqueous electrolyte secondary battery are performed by insertion and desorption of lithium ions, and lithium ions can be inserted and desorbed.
  • the positive electrode active material needs to have an average operating potential of 3.0 V (vs. Li / Li + ) or more and 4.5 V (vs. Li / Li + ) or less.
  • (vs. Li / Li + ) indicates a potential difference between an operating electrode made of an electrode containing a positive electrode active material and a counter electrode made of lithium metal.
  • a metal oxide or a lithium transition metal composite oxide is preferably used as the positive electrode active material.
  • lithium transition metal composite oxide examples include a lithium transition metal composite oxide having a layered rock salt type structure or a spinel type structure, and the spinel type represented by the formula (1) because it exhibits good cycle characteristics.
  • Lithium manganate is preferred. Li 1 + x M y Mn 2 -x-y O 4 (1) (0 ⁇ x ⁇ 0.2, 0 ⁇ y ⁇ 0.6, and M is selected from the group consisting of elements belonging to Groups 2 to 13 and belonging to the third to fourth periods (except Mn). (Contains at least one element)
  • M in the formula (1) is preferably Al, Mg, Zn, Ni, Co, Fe, Ti, Cu, Zr or Cr because the positive electrode active material itself has a large effect of improving the stability.
  • Al, Mg, Zn, Ti or Ni is more preferable because the effect of improving the stability of the positive electrode active material itself is particularly great.
  • an olivine-type lithium manganese phosphate represented by the formula (2) having a large capacity can also be suitably used as the positive electrode active material.
  • M in formula (2) is preferably Al, Mg, Zn, Ni, Co, Fe, Ti or Zr, and more preferably Al, Mg, Zn, Ti or Fe. preferable.
  • olivine-type lithium manganese phosphate has a good balance between battery characteristics and energy density, Li 1 + a Mg b Mn 1-ab PO 4 (0 ⁇ a ⁇ 0.1, 0 ⁇ b ⁇ 0.3) Li 1 + a Al b Mn 1-ab PO 4 (0 ⁇ a ⁇ 0.1, 0 ⁇ b ⁇ 0.3) Li 1 + a Fe b Mn 1-ab PO 4 (0 ⁇ a ⁇ 0.1, 0 ⁇ b ⁇ 0.3) Li 1 + a Mg c Fe bc Mn 1-ab PO 4 (0 ⁇ a ⁇ 0.1, 0 ⁇ b ⁇ 0.3, 0 ⁇ c ⁇ 0.1) Is more preferable.
  • the surface of the positive electrode active material may be covered with a carbon material, metal oxide, polymer or the like for the purpose of obtaining suitable conductivity and stability.
  • a positive electrode active material may be appropriately selected in consideration of battery performance in combination with the negative electrode active material.
  • a plurality of these positive electrode active materials may be used in combination.
  • the positive electrode is required to contain a compound having a cobalt content of 30% by weight or more (hereinafter also referred to as a cobalt-containing compound).
  • a compound having a cobalt content of 30% by weight or more include cobalt oxide, cobalt hydroxide, cobalt fluoride, cobalt sulfide, cobalt carbonate, alkali metal cobalt acid, and the like.
  • the cobalt-containing compound is used in an amount of 0.01 ⁇ A / (A + B) ⁇ 0.15 when the weight of the cobalt-containing compound is A and the total weight of the positive electrode active material is B. .015 ⁇ A / (A + B) ⁇ 0.12 is preferable, and 0.02 ⁇ A / (A + B) ⁇ 0.10 is more preferable.
  • the positive electrode active material does not include a cobalt-containing compound.
  • the positive electrode may contain a conductive additive or a binder.
  • the conductive additive is a conductive or semiconductive material added for the purpose of assisting the conductivity of the electrode.
  • a metal material or a carbon material is preferably used as the conductive aid.
  • the metal material copper or nickel is preferably used.
  • the carbon material include natural graphite, artificial graphite, vapor-grown carbon fiber, carbon nanotube, and carbon black such as acetylene black, ketjen black, and furnace black.
  • These conductive aids may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the conductive additive contained in the positive electrode is preferably 1 part by weight or more and 30 parts by weight or less, more preferably 2 parts by weight or more and 15 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the positive electrode active material. If it is the said range, the electroconductivity of a positive electrode will be ensured. Moreover, the adhesiveness with the below-mentioned binder is maintained and sufficient adhesiveness with a collector can be obtained.
  • the binder is a material that enhances the binding property between the positive electrode active material and the current collector.
  • the binder is not particularly limited, but is preferably at least one compound selected from the group consisting of polyvinylidene fluoride (PVdF), polytetrafluoroethylene (PTFE), styrene-butadiene rubber, polyimide, and derivatives thereof. Used for.
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • styrene-butadiene rubber polyimide, and derivatives thereof.
  • the amount of the binder is preferably 1 part by weight or more and 30 parts by weight or less, more preferably 2 parts by weight or more and 15 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the positive electrode active material. If it is the said range, the adhesiveness of a positive electrode active material and a conductive support material will be maintained, and adhesiveness with a collector will fully be obtained.
  • a positive electrode including a positive electrode active material layer is prepared by preparing a slurry with a positive electrode active material, a cobalt-containing compound and a solvent, and then supporting the slurry on a current collector and removing the solvent.
  • the method is preferably used.
  • the positive electrode active material layer referred to here is a layer in the positive electrode, and refers to a layer containing a positive electrode active material that contributes to insertion and desorption of lithium ions in the positive electrode.
  • a conventionally well-known technique should just be used for preparation of a slurry. Moreover, a conventionally well-known technique may be used also about the solvent of a slurry, carrying
  • the thickness of the positive electrode active material layer is suitably used if it is 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the density of the positive electrode active material layer is preferably 1.0 g / cm 3 or more and 4.0 g / cm 3 or less, more preferably 1.5 g / cm 3 or more and 3.5 g / cm 3 or less, and 2.0 g / cm 3 or less. More preferably, it is not less than cm 3 and not more than 3.0 g / cm 3 .
  • the density of the positive electrode active material layer is 1.0 g / cm 3 or more, the contact between the conductive additive and the positive electrode active material is good, and if it is 4.0 g / cm 3 or less, the nonaqueous electrolyte is a positive electrode. Easy to penetrate inside.
  • the density of the positive electrode active material layer may be adjusted by compressing the positive electrode.
  • the compression method is preferably a roll press or a hydraulic press.
  • the current collector is a member that collects current from the positive electrode active material or the negative electrode active material.
  • the same active material layer may be formed on one side or both sides of the current collector, the positive electrode active material layer is formed on one side of the current collector, and the negative electrode active material layer is formed on one side, that is, a bipolar type It may be a (bipolar) electrode.
  • the thickness of the current collector is not particularly limited, but is preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the current collector is preferably aluminum or an alloy thereof, and is stable under a positive electrode reaction atmosphere. Therefore, the current collector is high-purity aluminum typified by JIS standards 1030, 1050, 1085, 1N90, or 1N99. Or their alloys are preferred.
  • the negative electrode includes a negative electrode active material having an average operating potential in desorption and insertion of lithium ions of 0.5 V (vs. Li / Li + ) or more and less than 2.0 V (vs. Li / Li + ), for example, a metal Oxides, lithium metal oxides, and metal organic structures are preferably used, and titanium-containing oxides or metal organic structures such as titanate compounds, lithium titanate, and titanium dioxide are preferably used.
  • the surface of the negative electrode active material may be covered with a carbon material, a metal oxide, or a polymer for the purpose of obtaining suitable conductivity and stability.
  • the titanium-containing oxide may contain a small amount of an element other than titanium, such as lithium or niobium (Nb).
  • the titanate compound is preferably H 2 Ti 3 O 7, H 2 Ti 4 O 9, H 2 Ti 5 O 11, or H 2 Ti 6 O 13, H 2 Ti 12 O 25, cycle characteristics H 2 Ti 12 O 25 is more preferable because it is stable.
  • the lithium titanate is preferably a lithium titanate having a spinel structure or a lithium titanate having a ramsdellite structure, and a molecular formula represented by Li 4 Ti 5 O 12 is preferable.
  • the spinel type the expansion / contraction of the active material in the reaction of insertion / extraction of lithium ions is small.
  • titanium dioxide examples include bronze (B) type titanium dioxide, anatase type titanium dioxide, and ramsdelite type titanium dioxide.
  • B-type titanium dioxide is preferred because of its small irreversible capacity and excellent cycle stability.
  • the titanium-containing oxide is Li 4 Ti 5 O 12 .
  • titanium-containing oxides may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the metal organic structure include alkali metal salts of carboxylic acid anions having an aromatic ring structure in the organic skeleton layer.
  • Examples of the aromatic ring structure include benzene, biphenyl, terphenyl, and the like, and a condensed polycyclic structure such as naphthalene, anthracene, and pyrene may be used.
  • the number of aromatic rings in the organic skeleton is preferably 1 to 5 from the viewpoints of energy density and stability.
  • the carboxylate anion moiety preferably has 2 or more per molecule, and is preferably at a diagonal position of the organic skeleton layer.
  • the 1st and 4th positions in the case of benzene, the 1st and 4th positions, in the case of naphthalene, the 2nd and 6th positions, and in the case of pyrene, the 2nd and 7th positions can be mentioned.
  • a substituent may be introduced into the organic skeleton layer in order to adjust charge / discharge performance.
  • Preferable examples include lithium terephthalate, lithium 2,6-naphthalenedicarboxylate, lithium 2,7-pyrene dicarboxylate and the like.
  • the negative electrode may contain a conductive additive or a binder.
  • the same kind of conductive aid or binder as that used for the positive electrode is used, and the same amount as that for the positive electrode is used.
  • a method of preparing a negative electrode including a negative electrode active material layer by preparing a slurry with a negative electrode active material and a solvent, and then supporting the slurry on a current collector and removing the solvent is preferable. Used.
  • a conventionally well-known technique should just be used for preparation of a slurry. Moreover, a conventionally well-known technique may be used also about the solvent of a slurry, carrying
  • the thickness of the negative electrode active material layer is suitably used if it is 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the density of the negative electrode active material layer is preferably 0.5 g / cm 3 or more and 3.0 g / cm 3 or less, more preferably 0.7 g / cm 3 or more and 2.7 g / cm 3 or less, and 1.0 g / cm 3 or less. More preferably, it is not less than cm 3 and not more than 2.5 g / cm 3 .
  • the density of the negative electrode active material layer is 1.0 g / cm 3 or more, the contact between the conductive additive and the negative electrode active material is good, and when the density is 3.0 g / cm 3 or less, the nonaqueous electrolyte is a negative electrode. Easy to penetrate inside.
  • the density of the negative electrode active material layer may be adjusted by compressing the negative electrode.
  • the compression method is preferably a roll press or a hydraulic press.
  • the current collector is a member that collects current from the positive electrode active material or the negative electrode active material.
  • the same active material layer may be formed on one side or both sides of the current collector, a form in which the positive electrode active material layer is formed on one side of the current collector and the negative electrode active material layer is formed on one side, that is, a bipolar type It may be a (bipolar) electrode.
  • the thickness of the current collector is not particularly limited, but is preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • Examples of the current collector include copper, nickel, aluminum or an alloy thereof, and aluminum or an alloy thereof is preferable from the viewpoint of corrosion resistance and weight, and JIS standards 1030, 1050, 1085, 1N90, or 1N99 are used. It is preferable that it is the high purity aluminum represented, or those alloys are preferable.
  • the separator is installed between the positive electrode and the negative electrode and has a function as a medium that mediates the conduction of lithium ions between them while preventing the conduction of electrons and holes between them. It has no conductivity.
  • nylon, cellulose, polysulfone, polyethylene, polypropylene, polybutene, polyacrylonitrile, polyimide, polyamide, polyethylene terephthalate, and a combination of two or more of them are preferably used.
  • the shape of the separator may be any structure as long as it is installed between the positive electrode and the negative electrode and can contain an insulating and non-aqueous electrolyte, and a woven fabric, a nonwoven fabric, a microporous membrane, or the like is preferably used.
  • the separator may contain a plasticizer, an antioxidant or a flame retardant, and may be coated with a metal oxide or the like.
  • the thickness of the separator is preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 12 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the separator has a porosity of preferably 30% or more and 90% or less, more preferably 35% or more and 85% or less from the viewpoint of a good balance between lithium ion diffusibility and short-circuit prevention, and the balance is particularly excellent. Therefore, 40% or more and 80% or less is more preferable.
  • Non-aqueous electrolyte secondary battery is a member that encloses a laminate formed by alternately laminating or winding positive electrodes, negative electrodes, and separators, and terminals that electrically connect the laminate.
  • the number of stacked layers may be adjusted as appropriate for the purpose of obtaining a desired voltage value and battery capacity.
  • the inclusion body includes a composite film in which a heat-seal thermoplastic resin layer is provided on a metal foil, a metal layer formed by vapor deposition or sputtering, or a rectangular, elliptical, cylindrical, coin, button, or sheet shape.
  • a metal can is used suitably and a composite film is more preferable.
  • metal foil of the composite film aluminum foil is preferably used from the viewpoint of a good balance between moisture barrier properties, weight and cost.
  • thermoplastic resin layer of the composite film polyethylene or polypropylene is preferably used from the viewpoint of good heat seal temperature range and non-aqueous electrolyte barrier properties.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery 10 is formed by stacking a plurality of secondary battery cells 5 of a positive electrode 2 / separator 3 / negative electrode 1 or a negative electrode 1 / separator 3 / positive electrode 2 and attaching other necessary members. To form an electrode group.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery 10 is filled with the nonaqueous electrolyte 6 inside the enclosure 8, and the electrodes 1 and 2 of the electrode members 21 and 20 of each secondary battery cell 5 are at least an active material portion. Impregnates the nonaqueous electrolyte 6.
  • a member in which a member including the positive electrode 2 or the negative electrode 1 is connected to the positive electrode terminal 72 or the negative electrode terminal 71 is referred to as a positive electrode member 20 or a negative electrode member 21.
  • the positive electrode member 20 and the negative electrode member 21 have a plurality of electrode forming members 15 and 16, and end portions of the electrode forming members 15 and 16 are connected to terminals 72 and 71.
  • the electrode forming members 15, 16 are formed by forming active material layers 23, 33 containing the active material of the electrodes 2, 1 on the conductive current collectors 22, 32.
  • the area ratio of the electrodes 1 and 2 in the nonaqueous electrolyte secondary battery 10 can be appropriately selected depending on the design of the battery. From the viewpoint of cycle stability and safety, it is preferable to satisfy the following formula (3). 1 ⁇ B / A ⁇ 1.2 (3) However, A shows the area of a positive electrode and B shows the area of a negative electrode.
  • the area ratio between the negative electrode 1 and the separator 3 is not particularly limited, but it is preferable to satisfy the following formula (4). 1 ⁇ C / B ⁇ 1.5 (4) However, B shows the area of a negative electrode and C shows the area of a separator.
  • the assembled batteries may be appropriately connected in series and / or in parallel depending on the desired size, capacity or voltage.
  • the battery pack is preferably provided with a control circuit for confirming the charge state of each battery and improving safety.
  • Example 1 Spinel-type lithium manganate (Li 1.1 Al 0.1 Mn 1.8 O 4 ) as the positive electrode active material, lithium cobaltate having a cobalt content of 60% by weight (wt%) as a cobalt-containing compound, conductive additive Acetylene black as a binder and PVdF as a binder were mixed at a solid concentration of 100 parts by weight, 5 parts by weight, 5 parts by weight, and 5 parts by weight to prepare a positive electrode slurry.
  • lithium cobaltate having a cobalt content of 60% by weight (wt%) as a cobalt-containing compound
  • conductive additive Acetylene black as a binder and PVdF as a binder were mixed at a solid concentration of 100 parts by weight, 5 parts by weight, 5 parts by weight, and 5 parts by weight to prepare a positive electrode slurry.
  • the binder used was adjusted to a 5 wt% N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) solution.
  • one side of the positive electrode slurry diluted with NMP was applied to an aluminum foil having a thickness of 20 ⁇ m, and then dried in an oven at 120 ° C. Thereafter, the back surface was similarly coated and dried, and further vacuum dried at 170 ° C.
  • the capacity of the positive electrode was 1.0 mAh / cm 2 , and the area of the positive electrode was 50 cm 2 on one side.
  • the negative electrode active material spinel type lithium titanate (Li 4/3 Ti 5/3 O 4 ) having an average particle diameter of 5 ⁇ m and a specific surface area of 4 m 2 / g, acetylene black as a conductive additive, and binder
  • PVdF was mixed at a solid content concentration of 100 parts by weight, 5 parts by weight, and 5 parts by weight to prepare a negative electrode slurry.
  • the binder used was adjusted to a 5 wt% N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) solution.
  • a negative electrode slurry diluted with NMP was coated on one side of an aluminum foil having a thickness of 20 ⁇ m, and then dried in an oven at 120 ° C. Thereafter, the back surface was similarly coated and dried, and further vacuum dried at 170 ° C.
  • the capacity of the negative electrode was 1.2 mAh / cm 2 , and the area of the negative electrode was 55 cm 2 on one side.
  • the separator had a thickness of 25 ⁇ m and an area of 60 cm 2 .
  • terminals were attached to each of the positive electrode and the negative electrode, the laminate was sandwiched between two aluminum laminate films, and two heat welding processes were performed on the three sides of the aluminum laminate film at 180 ° C. for 7 seconds.
  • Example 2 was the same as Example 1 except that each member was changed according to Table 1.
  • Example 2 was the same as Example 1 except that each member was changed according to Table 1.
  • the nonaqueous electrolyte secondary batteries produced in the examples and comparative examples were connected to a charge / discharge device (HJ1005SD8, manufactured by Hokuto Denko) and charged / discharged after passing through an aging process.
  • HJ1005SD8 manufactured by Hokuto Denko
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery was fully charged, left at 168 ° C. for 168 hours, and then cooled to room temperature (25 ° C.).
  • Example 5 the charge end voltage was 3.4 V and the discharge end voltage was 2.5 V.
  • Comparative Example 4 the charge end voltage was 4.2 V and the discharge end voltage was 3.0 V.
  • the ratio of the 200th discharge capacity to the first discharge capacity was defined as the capacity maintenance rate. For example, assuming that the first discharge capacity is 100, if the 200th discharge capacity is 80, the capacity retention rate is 80%.
  • the amount of gas generated in the cycle test was measured.
  • the amount of gas generated was measured by the Archimedes method using an electronic hydrometer (MDS-3000, manufactured by Alpha Mirage).
  • the capacity maintenance rate at the 200th time was 80% or more as good, less than 80% as bad, and the gas generation amount after the end of 200 cycles was good when it was less than 2.0cc, and 2.0cc or more was bad.

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Abstract

正極と、負極と、非水電解質とを備える非水電解質二次電池であって、前記正極が、リチウムイオンの脱離および挿入における平均作動電位が３．０Ｖ以上４．５Ｖ以下である正極活物質を含み、さらに、前記正極が、コバルト含有量３０重量％以上である化合物を含み、前記コバルト含有量３０重量％以上である化合物の重量をＡとし、前記正極活物質の全重量をＢとする場合に、０．０１≦Ａ／(Ａ＋Ｂ)≦０．１５の関係を満たし、前記負極が、リチウムイオンの脱離および挿入における平均作動電位が０．５Ｖ以上２．０Ｖ未満である負極活物質を含み、前記非水電解質が、非水溶媒としてプロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとを含み、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとの合計量が前記非水溶媒１００体積％に対して７０体積％以上であり、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとの体積比が１:１～１:１９の範囲である。

Description

非水電解質二次電池およびその製造方法
　本発明は、非水電解質二次電池およびその製造方法に関する。
　非水電解質二次電池は、携帯機器を始め、ハイブリット自動車や電気自動車、家庭用蓄電などに用いられており、電気容量、安全性、作動安定性など複数の特性をバランスよく有することが要求されている。
　例えば、負極活物質にカーボンを用い、正極活物質にマンガン酸リチウムとコバルト酸リチウムの混合物を用い、非水電解質にビニレンカーボネートを添加した非水電解質二次電池が開発されている（特許文献１）。この非水電解質二次電池はコバルト酸リチウムとビニレンカーボネートの作用によりガス発生を抑制することで、結果的に高容量で作動安定性の良い電池が得られている。
特開２００１－１４３７０５
　しかし、負極活物質にカーボンを用いると、内部短絡等の発生により電池が発熱・発火するという安全性の課題があった。また、カーボンよりも高電位で作動する負極活物質を用いると安全性は向上するもののビニレンカーボネートのような添加剤を非水電解質に添加してもガス発生を抑制することができず、電池が膨らみ、その結果、特性が低下するという課題があり、改善の余地があった。
　本発明は、前記の問題を解決するためなされたものである。その目的は、カーボンよりも平均作動電位の高い、高安全な負極活物質を用いた場合に、非水電解質に添加剤を用いずともガス発生が抑制され、結果的に高い容量維持率を有した非水電解質二次電池およびその製造方法、ならびに組電池を提供することである。
　すなわち、正極と、負極と、非水電解質とを少なくとも備える非水電解質二次電池であって、
　前記正極が、リチウムイオンの脱離および挿入における平均作動電位が３．０Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上４．５Ｖ(ｖｓ.Ｌｉ/Ｌｉ＋)以下である正極活物質を含み、
　さらに、前記正極が、コバルト含有量３０重量％以上である化合物を含み、
　前記コバルト含有量３０重量％以上である化合物の重量をＡとし、前記正極活物質の全重量をＢとする場合に、０．０１≦Ａ／(Ａ＋Ｂ)≦０．１５の関係を満たし、
　前記負極が、リチウムイオンの脱離および挿入における平均作動電位が０．５Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上２．０Ｖ(ｖｓ.Ｌｉ/Ｌｉ＋)未満である負極活物質を含み、
　前記非水電解質が、非水溶媒としてプロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとを少なくとも含み、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとの合計量が、前記非水溶媒１００体積％に対して７０体積％以上であり、
　プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとの体積比が１:１～１:１９の範囲である非水電解質二次電池である。
　本発明によれば、充放電を繰り返してもガス発生が少なく、容量維持率の低下が少ない、優れたサイクル安定性を有する非水電解質二次電池が得られる。
図１は、非水電解質二次電池の断面図である。
　本発明の一実施形態について図１を用いて説明する。なお、数値範囲の有効数字以下は四捨五入する。
　図１は非水電解質二次電池の断面図である。非水電解質二次電池１０は、封入体８内に複数の負極１と、複数の正極２を備えており、これらの正極２と負極１のそれぞれの間にセパレータ３が配されている。
　また、各正極２及び各負極１には、端子７が電気的に接続されている。
　正極２及び負極１と電気的に接続された各端子７は、少なくとも封入体８の外側まで延びた２つの端子延在部９を有する。すなわち、非水電解質二次電池１０は、封入体８から２つの端子延在部９が延出している。
　＜１．非水電解質＞
　非水電解質は、負極と正極との間のイオン伝達を媒介する。
　非水電解質は、非水溶媒と電解質とを少なくとも含み、非水溶媒としてプロピレンカーボネートとジエチルカーボネートを少なくとも含み、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートの合計量が全非水溶媒１００体積％に対して７０体積％以上であり、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートの体積比（プロピレンカーボネート：ジエチルカーボネート）が１:１～１:１９の範囲であることを要する。
　前記の非水溶媒組成であることによって、後述する正極に含まれるコバルト含有量３０重量％以上である化合物との相乗効果により、ガス発生を抑制でき、その結果、電池のサイクル特性が向上する。
　プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートの合計量は、全非水溶媒１００体積％に対して７０体積％以上であり、８０体積％以上が好ましく、９０体積％以上がより好ましい。
　プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートの体積比は、１:１～１:１９であり、１:１．５～１:９が好ましく、１:１．５～１:６がより好ましい。
　プロピレンカーボネートとジエチルカーボネート以外の溶媒としては、前記条件を満たしていればその他の非水溶媒を好適に用いることができる。非水電解質二次電池の平均作動電位において溶媒の分解が起こりにくい点から、非プロトン性溶媒および／または非プロトン性極性溶媒が好ましく、非プロトン性極性溶媒がより好ましい。例えばカーボネート、エステル、ラクトン、スルホン、ニトリル及びエーテル類などが挙げられる。具体的にはエチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、アセトニトリル、γ－ブチロラクトン、１、２－ジメトキシエタン、スルホラン、ジオキソラン、プロピオン酸メチル等が挙げられる。
　これらの溶媒は、粘度および溶解性リチウムイオン伝導性等のバランスを調整するために複数種を混合して用いても良い。
　ここで言う平均作動電位とは、正極活物質、および負極活物質が安定的にＬｉイオンの挿入・脱離反応ができる電位範囲の平均値である。
　電解質は、リチウム塩として、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＢＯＢ（Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｂｉｓ　（Ｏｘａｌａｔｏ）　Ｂｏｒａｔｅ）、Ｌｉ[Ｎ（ＳＯ２ＣＦ３）２]、Ｌｉ[Ｎ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２]、Ｌｉ[Ｎ（ＳＯ２Ｆ）２]、またはＬｉ[Ｎ（ＣＮ）２]などを含んでおり、リチウム塩の濃度は、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上１．５ｍｏｌ／Ｌ以下であれば好適に用いられる。
　非水電解質は、あらかじめ正極、負極およびセパレータに含ませてもよいし、正極と負極との間にセパレータを配置したものを積層した後に添加してもよい。
　非水電解質は、非水溶媒に電解質を溶解させた電解液でもよいし、非水溶媒に電解質を溶解させた電解液を高分子に含浸させたゲル電解質でもよい。
　非水電解質の量は、正極、負極およびセパレータの面積、活物質の量ならびに電池の容積に合わせて適宜調整される。
　非水電解質は、難燃剤などの添加剤を含んでもよい。例えば、難燃剤としてリン酸トリス（２，２，２－トリフルオロエチル）やエトキシ(ペンタフルオロ)シクロトリホスファゼンが、添加剤としてビニレンカーボネート、１,３－プロパンスルトン、スクシノニトリルなどが挙げられる。
　＜２．正極＞
　正極は、リチウムイオンの挿入及び脱離により、非水電解質二次電池の充電及び放電が為され、リチウムイオン挿入及び脱離が可能な正極活物質を含む。
　正極活物質は、平均作動電位が３．０Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上４．５Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋）以下であることを要する。
　ここで言う「(ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋)」とは、正極活物質を含む電極からなる動作極と、リチウム金属からなる対極との電位差を指す。
　正極活物質としては、金属酸化物またはリチウム遷移金属複合酸化物などが好適に用いられる。
　リチウム遷移金属複合酸化物としては、層状岩塩型構造やスピネル型構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物などが挙げられるが、良好なサイクル特性を示すことから、式（１）で表されるスピネル型マンガン酸リチウムが好ましい。
Ｌｉ１＋ｘＭｙＭｎ２―ｘ―ｙＯ４　　　　　　　　（１）
（０≦ｘ≦０．２、０＜ｙ≦０．６であり、かつＭは２～１３族でかつ第３～４周期に属する元素（但し、Ｍｎは除く）よりなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む）
　スピネル型マンガン酸リチウムは、正極活物質自身の安定性向上の効果が大きい点から、式（１）のＭがＡｌ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｕ、ＺｒまたはＣｒが好ましく、正極活物質自身の安定性向上の効果が特に大きいことから、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＴｉまたはＮｉがより好ましい。
　スピネル型マンガン酸リチウムは、高い平均電圧を有しておりエネルギー密度が良好なことから、
Ｌｉ１＋ｘＡｌｙＭｎ２―ｘ―ｙＯ４（０≦ｘ≦０．１、０＜ｙ≦０．１）、
Ｌｉ１＋ｘＭｇｙＭｎ２―ｘ―ｙＯ４（０≦ｘ≦０．１、０＜ｙ≦０．１）、
Ｌｉ１＋ｘＺｎｙＭｎ２―ｘ―ｙＯ４（０≦ｘ≦０．１、０＜ｙ≦０．１）、
Ｌｉ１＋ｘＣｒｙＭｎ２―ｘ―ｙＯ４（０≦ｘ≦０．１、０＜ｙ≦０．１）、
が好ましく、
Ｌｉ１＋ｘＡｌｙＭｎ２―ｘ―ｙＯ４（０≦ｘ≦０．１、０＜ｙ≦０．１）、
Ｌｉ１＋ｘＭｇｙＭｎ２―ｘ―ｙＯ４（０≦ｘ≦０．１、０＜ｙ≦０．１）、
がより好ましく、
Ｌｉ１＋ｘＡｌｙＭｎ２―ｘ―ｙＯ４（０≦ｘ≦０．１、０＜ｙ≦０．１）、
が更に好ましい。
　さらに、正極活物質としては、大容量を有する、式（２）で表されるオリビン型リン酸マンガンリチウムも好適に用いることができる。
Ｌｉ１＋ａＭｂＭｎ１―ａ―ｂＰＯ４　　　　　　　　（２）
（０≦ａ≦０．１、０≦ｂ≦０．３であり、かつＭは２～１３族でかつ第３～４周期に属する元素（但し、Ｍｎは除く）よりなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む）
　さらに、電気特性向上の効果が大きい点から、式（２）のＭがＡｌ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、ＴｉまたはＺｒが好ましく、さらにはＡｌ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＴｉまたはＦｅがより好ましい。
　また、オリビン型リン酸マンガンリチウムは、電池特性とエネルギー密度のバランスが良好なことから、
Ｌｉ１＋ａＭｇｂＭｎ１―ａ―ｂＰＯ４（０≦ａ≦０．１、０≦ｂ≦０．３）
Ｌｉ１＋ａＡｌｂＭｎ１―ａ―ｂＰＯ４（０≦ａ≦０．１、０≦ｂ≦０．３）
Ｌｉ１＋ａＦｅｂＭｎ１―ａ―ｂＰＯ４（０≦ａ≦０．１、０≦ｂ≦０．３）
Ｌｉ１＋ａＭｇｃＦｅｂ－ｃＭｎ１―ａ―ｂＰＯ４
（０≦ａ≦０．１、０≦ｂ≦０．３、０≦ｃ≦０．１）
がより好ましい。
　正極活物質は、好適な導電性および安定性を得る目的で、その表面を炭素材料、金属酸化物、または高分子などで覆われてもよい。
　これら正極活物質の中から、負極活物質との組み合わせによる電池性能を考慮し、適宜正極活物質を選択すればよい。また、これら複数の正極活物質を組み合わせて用いてよい。
　正極中には、コバルト含有量が３０重量％以上である化合物（以下、コバルト含有化合物ともいう）を含むことを要する。コバルト含有量が３０重量％以上である化合物としては、コバルト酸化物、コバルト水酸化物、コバルトフッ化物、コバルト硫化物、コバルト炭酸塩、コバルト酸アルカリ金属塩などが挙げられるが、安定性の観点からコバルト酸化物やコバルト酸アルカリ金属塩が好ましく、良好なサイクル特性が得られることからコバルト酸アルカリ金属塩がより好ましく、ガス抑制効果が高いことからコバルト酸リチウムなどの層状岩塩型構造の結晶構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物がさらに好ましい。層状岩塩型構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物は、具体的にはＬｉaＮｉbＣｏcＭｎdＸeＯ２（但し、Ｘは、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、ＩｎおよびＳｎからなる群から選択される少なくとも１種の元素、０＜ａ≦１．２、０≦ｂ≦０．５、０．５≦ｃ≦１、０≦ｄ≦０．５、０≦ｅ≦０．５およびｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝1）で表されるものが好ましい。
　上記コバルト含有化合物の使用量としては、コバルト含有化合物の重量をＡ、正極活物質の全重量をＢとした場合に、０．０１≦Ａ／（Ａ＋Ｂ）≦０．１５の関係を満たし、０．０１５≦Ａ／（Ａ＋Ｂ）≦０．１２が好ましく、０．０２≦Ａ／（Ａ＋Ｂ）≦０．１０がより好ましい。正極活物質としては、コバルト含有化合物は含まないものとする。
　コバルト含有化合物を要することで、正極活物質からの金属イオンの溶出を抑制し、負極活物質表面の異常活性点での非水溶媒の分解を抑制することができる。
　正極は、導電助材またはバインダーを含んでもよい。
　導電助材は、電極の導電性を補助する目的で加えられる導電性または半導電性の物質である。
　導電助材としては、金属材料または炭素材料が好適に用いられる。
　金属材料としては、銅またはニッケルなどが好適に用いられる。また炭素材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブ、ならびにアセチレンブラック、ケッチェンブラック、およびファーネスブラックなどのカーボンブラックが挙げられる。
　これら導電助材は１種類でもよいし、２種類以上用いてもよい。
　正極に含まれる導電助材の量は、正極活物質１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上３０重量部以下、より好ましくは２重量部以上１５重量部以下である。上記範囲であれば、正極の導電性が確保される。また、後述のバインダーとの接着性が維持され、集電体との接着性を十分に得ることができる。
　バインダーは正極活物質と、集電体との結着性を高める材料である。
　バインダーとしては、特に限定されないが、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレン－ブタジエンゴム、ポリイミド、およびそれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であれば好適に用いられる。
　バインダーの量は、正極活物質１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上３０重量部以下、より好ましくは２重量部以上１５重量部以下である。上記範囲であれば、正極活物質と導電助材との接着性が維持され、集電体との接着性が十分に得られる。
　正極の製造方法としては、正極活物質およびコバルト含有化合物および溶媒でスラリーを作製し、その後スラリーを集電体上に担持し、そして溶媒を除去することによって正極活物質層を含む正極を作製する方法が好適に用いられる。
　ここで言う正極活物質層とは、正極における層であって、正極でのリチウムイオンの挿入及び脱離に寄与する正極活物質を含む層を指す。
　スラリーの作製は従来周知の技術を使用すればよい。また、スラリーの溶媒、担持および溶媒除去についても従来周知の技術を使用すればよい。
　正極活物質層の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下であれば好適に用いられる。
　正極活物質層の密度は、１．０ｇ／ｃｍ３以上４．０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、１．５ｇ／ｃｍ３以上３．５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、２．０ｇ／ｃｍ３以上３．０ｇ／ｃｍ３以下がさら好ましい。
　正極活物質層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であれば、前述の導電助材と正極活物質との接触が良好となり、４．０ｇ／ｃｍ３以下であれば、非水電解質が正極内に浸透しやすい。
　正極活物質層の密度は、正極の圧縮によって調整してもよい。
　圧縮方法は、ロールプレス、油圧プレス等が好適に用いられる。
　集電体は、正極活物質または負極活物質から集電する部材である。
　正極は、集電体の片面または両面に同じ活物質層を形成してもよく、集電体の片面に正極活物質層、一方の面に負極活物質層を形成させた形態、すなわち双極型（バイポーラ）電極であってもよい。
　集電体の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
　集電体としては、アルミニウムまたはその合金であることが好ましく、正極反応雰囲気下で安定であることから、ＪＩＳ規格１０３０、１０５０、１０８５、１Ｎ９０、または１Ｎ９９等に代表される高純度アルミニウムであることが好ましく、またはそれらの合金が好ましい。
　＜３．負極＞
　負極は、リチウムイオンの脱離および挿入における平均作動電位が０．５Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上２．０Ｖ(ｖｓ.Ｌｉ/Ｌｉ＋)未満である負極活物質を含み、例えば、金属酸化物やリチウム金属酸化物、金属有機構造体が好適に用いられ、チタン酸化合物、チタン酸リチウム、二酸化チタンなどのチタン含有酸化物もしくは金属有機構造体などが好適に用いられる。
　負極活物質は、好適な導電性および安定性を得る目的で、その表面を炭素材料、金属酸化物、または高分子などで覆われてもよい。
　チタン含有酸化物は、リチウムまたはニオブ（Ｎｂ）など、チタン以外の元素を微量含んでいてもよい。
　チタン酸化合物としては、Ｈ２Ｔｉ３Ｏ７、Ｈ２Ｔｉ４Ｏ９、Ｈ２Ｔｉ５Ｏ１１、又はＨ２Ｔｉ６Ｏ１３、Ｈ２Ｔｉ１２Ｏ２５であることが好ましく、サイクル特性が安定であることからＨ２Ｔｉ１２Ｏ２５であることがより好ましい。
　チタン酸リチウムとしては、スピネル型構造を有するチタン酸リチウム、ラムズデライト型構造を有するチタン酸リチウムであることが好ましく、分子式としてＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２で表されるものが好ましい。スピネル型の場合、リチウムイオンの挿入・脱離の反応における活物質の膨張収縮が小さい。
　二酸化チタンとしては、ブロンズ（Ｂ）型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、ラムズデライト型二酸化チタン等が例示される。不可逆容量が小さいこと、およびサイクル安定性に優れることから、Ｂ型二酸化チタンが好ましい。
　特に好ましくは、チタン含有酸化物をＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２とすることである。
　これらチタン含有酸化物は１種類でもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。
　金属有機構造体としては、有機骨格層に芳香族環構造を有するカルボン酸アニオンのアルカリ金属塩が挙げられる。芳香族環構造は、ベンゼン、ビフェニル、ターフェニル、などが挙げられ、ナフタレン、アントラセン、ピレンなどの縮合多環式構造物であっても良い。有機骨格における芳香族環の数は、エネルギー密度と安定性の観点から１～５が好ましい。カルボン酸アニオン部位は１分子あたり２以上を有していることが好ましく、有機骨格層の対角位置にあることが好ましい。例えば、ベンゼンであれば１，４位、ナフタレンであれば２，６位、ピレンであれば２，７位が挙げられる。有機骨格層には充放電性能を調整するために置換基を導入しても良い。好適なものとして、テレフタル酸リチウムや２，６－ナフタレンジカルボン酸リチウム、２，７－ピレンジカルボン酸リチウムなどが挙げられる。
　負極は、導電助材またはバインダーを含んでもよい。
　導電助材またはバインダーの種類は、正極に対して用いられるものと同様のものが用いられ、量も正極と同様の量が用いられる。
　負極の製造方法としては、負極活物質および溶媒でスラリーを作製し、その後スラリーを集電体上に担持し、そして溶媒を除去することによって負極活物質層を含む負極を作製する方法が好適に用いられる。
　スラリーの作製は従来周知の技術を使用すればよい。また、スラリーの溶媒、担持および溶媒除去についても従来周知の技術を使用すればよい。
　負極活物質層の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下であれば好適に用いられる。
　負極活物質層の密度は、０．５ｇ／ｃｍ３以上３．０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．７ｇ／ｃｍ３以上２．７ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、１．０ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３以下がさらに好ましい。
　負極活物質層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であれば、前述の導電助材と負極活物質との接触が良好となり、３．０ｇ／ｃｍ３以下であれば、非水電解質が負極内に浸透しやすい。
　負極活物質層の密度は、負極の圧縮によって調整してもよい。
　圧縮方法は、ロールプレス、油圧プレス等が好適に用いられる。
　集電体は、正極活物質または負極活物質から集電する部材である。
　負極は、集電体の片面または両面に同じ活物質層を形成してもよく、集電体の片面に正極活物質層、一方の面に負極活物質層を形成させた形態、すなわち双極型（バイポーラ）電極であってもよい。
　集電体の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
　集電体としては、銅やニッケル、アルミニウムまたはその合金などが挙げられるが、耐食性や重量の観点からアルミニウムやその合金であることが好ましく、ＪＩＳ規格１０３０、１０５０、１０８５、１Ｎ９０、または１Ｎ９９等に代表される高純度アルミニウムであることが好ましく、またはそれらの合金が好ましい。
　＜４．セパレータ＞
　セパレータは、正極と負極との間に設置され、これらの間の電子やホールの伝導を阻止しつつ、これらの間のリチウムイオンの伝導を仲介する媒体としての機能を有し、少なくとも電子やホールの伝導性を有さないものである。
　セパレータとしては、ナイロン、セルロース、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート、及びそれらを２種類以上複合したものであれば好適に用いられる。
　セパレータの形状としては、正極と負極との間に設置され、絶縁性かつ非水電解質を含むことが出来る構造であればよく、織布、不織布または微多孔膜などが好適に用いられる。
　セパレータは、可塑剤、酸化防止剤または難燃剤を含んでもよいし、金属酸化物等が被覆されてもよい。
　セパレータの厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　セパレータの空隙率は、３０％以上９０％以下であることが好ましく、リチウムイオン拡散性および短絡防止性のバランスがよい点から、３５％以上８５％以下がより好ましく、前記バランスが特に優れていることから、４０％以上８０％以下がさらに好ましい。
　＜５．非水電解質二次電池＞　
　封入体は、正極、負極およびセパレータを交互に積層または捲回してなる積層体、ならびに積層体を電気的に接続する端子を封入する部材である。
　積層体の積層数は、所望の電圧値および電池容量を得る目的で、適宜調整してよい。
　封入体としては、金属箔にヒートシール用の熱可塑性樹脂層を設けた複合フィルム、蒸着やスパッタリングによって形成された金属層、または角形、楕円形、円筒形、コイン形、ボタン形もしくはシート形の金属缶が好適に用いられ、複合フィルムがより好ましい。
　複合フィルムの金属箔としては、水分遮断性、重量およびコストのバランスが良好な点から、アルミニウム箔が好適に用いられる。
　複合フィルムの熱可塑性樹脂層としては、ヒートシール温度範囲および非水電解質の遮断性が良好である点から、ポリエチレンまたはポリプロピレンが好適に用いられる。
　非水電解質二次電池１０は、正極２／セパレータ３／負極１、又は負極１／セパレータ３／正極２からなる積層体の二次電池セル５を複数積層し、その他必要な部材を取り付ける等して電極群を形成する。
　また、非水電解質二次電池１０は、封入体８の内部に非水電解質６が充填されており、各二次電池セル５の電極部材２１，２０の電極１，２は、少なくとも活物質部分が非水電解質６に含浸している。
　ここで、正極２又は負極１を含む部材が正極端子７２又は負極端子７１と接続されたものを正極部材２０又は負極部材２１と呼称することとする。
　正極部材２０及び負極部材２１は、複数の電極形成部材１５，１６を有し、各電極形成部材１５，１６の端部を端子７２，７１と接続したものである。
　電極形成部材１５，１６は、導電性の集電体２２，３２上に各電極２，１の活物質を含む活物質層２３，３３が形成されたものである。
　非水電解質二次電池１０における電極１，２の面積比は、電池の設計によって適宜選択することができる。サイクル安定性、安全性の観点から下記式（３）を満たすことが好ましい。
１≦Ｂ／Ａ≦１．２　　　　　　　　　　（３）
　但し、Ａは正極の面積、Ｂは負極の面積を示す。
　また、負極１とセパレータ３との面積比は特に限定されないが、下記式（４）を満たすことが好ましい。
１≦Ｃ／Ｂ≦１．５　　　　　　　　　（４）
但し、Ｂは負極の面積、Ｃはセパレータの面積を示す。
　非水電解質二次電池１０を、複数接続することによって組電池としてもよい。
　組電池は、所望の大きさ、容量または電圧によって適宜に直列接続および／または並列接続してよい。
　組電池は、各電池の充電状態の確認および安全性向上のため、制御回路が付属されていることが好ましい。
　以下、実施例により具体的に説明するが、これら実施例により限定されるものではない。
　なお、略号の物質名は以下の通りである。
ＥＣ：エチレンカーボネート
ＰＣ：プロピレンカーボネート
ＤＭＣ：ジメチルカーボネート
ＤＥＣ：ジエチルカーボネート
ＥＭＣ：エチルメチルカーボネート
（実施例１）
　正極活物質としてスピネル型のマンガン酸リチウム（Ｌｉ１.１Ａｌ０．１Ｍｎ１．８Ｏ４）、コバルト含有化合物として、コバルト含有量６０重量％（ｗｔ％）のコバルト酸リチウム、導電助材としてアセチレンブラック、およびバインダーとしてＰＶｄＦのそれぞれを固形分濃度で１００重量部、５重量部、５重量部、および５重量部となるように混合し、正極スラリーを作製した。
　なお、バインダーは５ｗｔ％のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液に調整したものを使用した。
　次に、正極スラリーをＮＭＰで希釈したものを、厚さ２０μｍのアルミニウム箔に片面塗工し、その後１２０℃のオーブンで乾燥した。その後、裏面も同様に塗工・乾燥を行い、さらに１７０℃で真空乾燥した。
　以上の工程を経て、正極を得た。正極の容量は１．０ｍＡｈ／ｃｍ２であり、正極の面積は片面が５０ｃｍ２であった。
　次に、負極活物質として、平均粒子径が５μｍ、比表面積が４ｍ２／ｇのスピネル型のチタン酸リチウム（Ｌｉ４／３Ｔｉ５／３Ｏ４）、導電助材としてアセチレンブラック、およびバインダーとしてＰＶｄＦを、それぞれ固形分濃度で１００重量部、５重量部、および５重量部となるように混合し、負極スラリーを作製した。
　なお、バインダーは５ｗｔ％のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液に調整したものを使用した。
　次に、負極スラリーをＮＭＰで希釈したものを、厚さ２０μｍのアルミニウム箔に片面塗工し、その後１２０℃のオーブンで乾燥した。その後、裏面も同様に塗工・乾燥を行い、さらに１７０℃で真空乾燥した。
　以上の工程を経て、負極を得た。負極の容量は１．２ｍＡｈ／ｃｍ２であり、負極の面積は片面が５５ｃｍ２であった。
　次に、正極１３枚、負極１４枚およびセルロース不職布のセパレータ２８枚を、セパレータ／負極／セパレータ／正極／セパレータ／負極／セパレータの順に積層した。なおセパレータは厚さが２５μｍ、面積が６０ｃｍ２であった。
　以上の工程を経て、積層体を得た。
　次に、正極および負極それぞれに端子を取り付け、二枚のアルミニウムラミネートフィルムで積層体を挟み、１８０℃、７秒間、２回の熱溶着工程をアルミニウムラミネートフィルム三辺に施した。
　その後、リチウム塩としてＬｉＰＦ６、全非水溶媒中の各非水溶媒の割合であるＰＣ：ＤＥＣが３０：７０の体積比である混合溶媒からなる非水電解質１０ｍＬを積層体に含ませた。そして、減圧しながら残りの一辺を１８０℃で７秒間の２回の熱溶着工程によってアルミニウムラミネートフィルムを封止した。
　以上の工程を経て、非水電解質二次電池を得た。
　（実施例２～１４）
　各部材を表１に従い変更したこと以外は、実施例１と同じとした。
　（比較例１～１０）
　各部材を表１に従い変更したこと以外は、実施例１と同じとした。
　（非水電解質二次電池のサイクル特性評価）
　実施例および比較例で作製した非水電解質二次電池を、充放電装置（ＨＪ１００５ＳＤ８、北斗電工社製）に接続し、エージング工程を経た後に充放電を行った。
　エージング工程では、非水電解質二次電池を満充電にしたのちに、６０℃で１６８時間放置し、その後、室温(２５℃)まで除冷した。
　エージング工程の後に、４５℃の環境下で、５００ｍＡ定電流充電および１０００ｍＡ定電流放電を２００回繰り返した。このときの充電終止電圧および放電終止電圧は、それぞれ２．７Ｖ、２．０Ｖとした。なお、実施例５および比較例５では、充電終止電圧を３．４Ｖ、放電終止電圧２．５Ｖに、比較例４では、充電終止電圧を４．２Ｖ、放電終止電圧を３．０Ｖにした。
　１回目の放電容量に対する、２００回目の放電容量の割合を容量維持率とした。例えば、１回目の放電容量を１００としたとき、２００回目の放電容量が８０であれば容量維持率は８０％となる。
　また、サイクル試験におけるガス発生量を測定した。ガス発生量は、電子比重計（ＭＤＳ－３０００、アルファミラージュ社製）を用いてアルキメデス法にて測定した。
　（非水電解質二次電池のサイクル特性評価基準）
　２００回目の容量維持率が８０％以上を良好、８０％未満を不良とし、かつ、２００サイクル終了後のガス発生量が２．０ｃｃ未満を良好、２．０ｃｃ以上を不良とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（表１の総評）
　実施例１～１４は、正極のコバルト含有化合物と溶媒組成の効果により、非水電解質の分解によるガス発生が抑制され、容量維持率の低下が少なく、評価基準を満足する優れたサイクル安定性を有する電池が得られた。これに対して、比較例１～１０は、正極のコバルト含有化合物の種類や量、溶媒組成が異なるために、ガス抑制効果が不十分であるため、評価基準を満足しなかった。
　　　１　負極
　　　２　正極
　　　３　セパレータ
　　　６　非水電解質
　　　８　封入体
　　１０　非水電解質二次電池

 

Claims (9)

  1. 　正極と、負極と、非水電解質とを少なくとも備える非水電解質二次電池であって、
    　前記正極が、リチウムイオンの脱離および挿入における平均作動電位が３．０Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上４．５Ｖ(ｖｓ.Ｌｉ/Ｌｉ＋)以下である正極活物質を含み、
    　さらに、前記正極が、コバルト含有量３０重量％以上である化合物を含み、
    　前記コバルト含有量３０重量％以上である化合物の重量をＡとし、前記正極活物質の全重量をＢとする場合に、０．０１≦Ａ／(Ａ＋Ｂ)≦０．１５の関係を満たし、
    　前記負極が、リチウムイオンの脱離および挿入における平均作動電位が０．５Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上２．０Ｖ(ｖｓ.Ｌｉ/Ｌｉ＋)未満である負極活物質を含み、
    　前記非水電解質が、非水溶媒としてプロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとを少なくとも含み、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとの合計量が、前記非水溶媒１００体積％に対して７０体積％以上であり、
    　プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとの体積比が１:１～１:１９の範囲であることを特徴とする、非水電解質二次電池。
  2. 　前記プロピレンカーボネートと前記ジエチルカーボネートの体積比が１:１．５～１:９の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
  3. 　前記コバルト含有量３０重量％以上である化合物の重量Ａと、前記正極活物質の全重量Ｂが、０．０２≦Ａ／(Ａ＋Ｂ)≦０．１０の関係を満たすことを特徴とする、請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
  4. 　前記コバルト含有量３０重量％以上である化合物が、層状岩塩型構造を有しており、ＬｉaＮｉbＣｏcＭｎdＸeＯ２（但し、Ｘは、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、ＩｎおよびＳｎからなる群から選択される少なくとも１種の元素、０＜ａ≦１．２、０≦ｂ≦０．５、０．５≦ｃ≦１、０≦ｄ≦０．５、０≦ｅ≦０．５およびｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝1）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
  5. 　前記負極が、負極活物質としてチタン含有酸化物または金属有機構造体のいずれか少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
  6. 　前記非水溶媒におけるプロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとの合計量が、前記非水溶媒１００体積％に対して８０体積％以上であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
  7. 　前記正極活物質としてＬｉ１＋ｘＭｙＭｎ２－ｘ－ｙＯ４（０≦ｘ≦０．２、０＜ｙ≦０．６、Ｍは２～１３族でかつ第３～４周期に属する元素（但し、Ｍｎは除く）からなる群から選択される少なくとも１種の元素）で表されるスピネル型マンガン酸リチウム、または、Ｌｉ１＋ａＭｂＭｎ１―ａ―ｂＰＯ４（０≦ａ≦０．１、０≦ｂ≦０．３、Ｍは２～１３族でかつ第３～４周期に属する元素（但し、Ｍｎは除く）からなる群から選択される少なくとも１種の元素）で表されるオリビン型リン酸マンガンリチウムを含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
  8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池を複数個接続してなる組電池。
  9. 　正極と、負極と、非水電解質とを備える非水電解質二次電池であって、
    　前記正極が、リチウムイオンの脱離および挿入における平均作動電位が３．０Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上４．５Ｖ(ｖｓ.Ｌｉ/Ｌｉ＋)以下である正極活物質を含み、
    　さらに、前記正極が、コバルト含有量３０重量％以上である化合物を含み、
    　前記コバルト含有量３０重量％以上である化合物の重量をＡとし、前記正極活物質の全重量をＢとする場合に、０．０１≦Ａ／(Ａ＋Ｂ)≦０．１５の関係を満たし、
    　前記負極が、リチウムイオンの脱離および挿入における平均作動電位が０．５Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上２．０Ｖ(ｖｓ.Ｌｉ/Ｌｉ＋)未満である負極活物質を含み、
    　前記非水電解質が、非水溶媒としてプロピレンカーボネートとジエチルカーボネートを含み、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートとの合計量が、前記非水溶媒１００体積％に対して７０体積％以上であり、
    　プロピレンカーボネートとジエチルカーボネートの体積比が１:１～１:１９の範囲であることを特徴とする、非水電解質二次電池の製造方法。
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