[go: up one dir, main page]

WO2018164608A2 - Способ контроля коррозионных процессов - Google Patents

Способ контроля коррозионных процессов Download PDF

Info

Publication number
WO2018164608A2
WO2018164608A2 PCT/RU2018/000273 RU2018000273W WO2018164608A2 WO 2018164608 A2 WO2018164608 A2 WO 2018164608A2 RU 2018000273 W RU2018000273 W RU 2018000273W WO 2018164608 A2 WO2018164608 A2 WO 2018164608A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
corrosion
marker
monitoring
label
working fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2018/000273
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2018164608A3 (ru
Inventor
Евгений Николаевич КАЛМЫКОВ
Роман Константинович КАЛМЫКОВ
Иван Иванович ВЫБЕРАНЕЦ
Михаил Владимирович БЕРНШТЕЙН
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EA201991826A priority Critical patent/EA039461B1/ru
Publication of WO2018164608A2 publication Critical patent/WO2018164608A2/ru
Publication of WO2018164608A3 publication Critical patent/WO2018164608A3/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light

Definitions

  • the invention relates to means for monitoring and diagnosing corrosion processes inside technological devices and pipelines.
  • Pipe crimping As the oldest and most reliable method, with high accuracy and reliability, in combination with a low cost of conducting, the method of crimping pipes with high pressure is used. After the installation of the pipeline, a gas mixture, mainly inert gases or water vapor, is fed into it under high pressure. Exceeding the working pressure by about several times, then there are joints, welds and places of fastening of pipelines to boiler equipment. Due to the pressure difference inside and outside the pipe, the leak immediately becomes visible due to the flow of condensed vapor precipitating during a sharp drop in pressure.
  • a gas mixture mainly inert gases or water vapor
  • Integrated express method It is a type of metal magnetic memory method. It is based on registration and analysis of the distribution of intrinsic scattering magnetic fields (SIR) of products in order to determine the concentration zones of stresses, defects, and heterogeneity of the metal structure.
  • SIR intrinsic scattering magnetic fields
  • the visual and measuring control is regulated by the Instructions for visual and measuring control (approved by the resolution of the Gosgortekhnadzor of the Russian Federation of June 11, 2003 N 92).
  • Instructions for visual and measuring control approved by the resolution of the Gosgortekhnadzor of the Russian Federation of June 11, 2003 N 92.
  • special sets of devices are used for visual measuring control.
  • Ultrasonic flaw detection the search for defects in the product material by the ultrasonic method, that is, by emission and acceptance of ultrasonic vibrations, and further analysis of their amplitude, time of arrival, shape, etc.
  • Ultrasonic inspection of the thickness gauge is carried out in order to assess the actual value of the wall thickness of structural elements by the method of single measurements in places inaccessible to measure the thickness with a mechanical measuring tool. Ultrasonic scanning of thickness measurement is carried out by the echo-pulse method.
  • This method allows you to quickly determine where the problem place is on the pipe.
  • the method of directional waves used in the control is completely different from the methods used in traditional ultrasonic testing methods.
  • Thermal imaging inspection is one of the leading directions in non-destructive thermal imaging monitoring of the state of structures and electrical equipment. Thermal imaging is an effective way to identify defects.
  • Eddy current control method is based on the analysis of the interaction of an external electromagnetic field with an electromagnetic field of eddy currents induced exciting coil in an electrically conductive control object (OK) this field.
  • Classification can be carried out on a technological basis - measurements by the methods of electrometric diagnostics of the MG itself are carried out directly above the pipeline.
  • In-line pipe diagnostics is based on the use of autonomous flaw detectors (pistons, pigs) moving inside a controlled pipe under the pressure of the pumped product (oil, oil products, gas, etc.).
  • the projectile is equipped with equipment (usually ultrasonic or magnetic).
  • the AE method is based on the registration and analysis of acoustic waves arising in the process of plastic deformation and fracture (crack growth) of controlled objects. This allows you to create an adequate system of classification of defects and criteria for their assessment.
  • Radiation control methods are based on the registration and analysis of ionizing radiation during its interaction with the controlled product. Most commonly used methods control of transmitted radiation, based on different absorption of ionizing radiation.
  • the magnetic particle method among other methods of magnetic control, has found the greatest application, due to the ease and simplicity of obtaining the desired result.
  • TDK is a telecontrolled diagnostic complex for examining pipelines from the inside.
  • TDK is designed to control pipelines with a diameter of 700-1400 mm. Moving inside the pipe, the robot measures the thickness of the walls, reveals defects in the pipe body and conducts visual inspection.
  • Crowler is an autonomous self-propelled X-ray complex designed to control the quality of welded pipe joints. This is a completely independent, exposed, wireless device.
  • the optical range of the spectrum is composed of electromagnetic waves whose length is from 1 mm to 1 nm.
  • Optical methods are based on the use of reflection phenomena.
  • Capillary control is also used for objects made of ferromagnetic materials, if their magnetic properties, shape, type and location of defects do not allow achieving the required sensitivity by the magnetic particle method.
  • An endoscope is an optical device that is used in visual inspection for various purposes.
  • an endoscope (borescope) is used in the technique for examining hard-to-reach spots.
  • Hardness testing is a method of non-destructive testing of the hardness of metals, alloys, rubber, plastic, concrete and other materials. Hardness testing is one of the main types of mechanical testing of metal and an effective means of diagnosing its structural-mechanical state.
  • the processes preceding operational damage are changes in the properties of the metal (corrosion, fatigue, creep) in stress concentration zones. Accordingly, the magnetization of the metal changes, reflecting the actual stress-strain state of pipelines, equipment and structures.
  • the invention relates to magnetic in-line diagnostics and can be used in the oil and gas industry when determining the coordinates of defects in metal pipes of underground pipelines.
  • the marker consists of two marker pads made of a ferromagnetic material, namely a pre-magnetized composite material with high plastic properties, mounted on top of the pipeline with a certain distance between them.
  • the marker also contains milestones with an informational pointer. Pads are fixed due to the force of magnetic interaction between the pad and the steel pipe, and a milestone with an information indicator is installed in the ground when filling the pipeline.
  • the technical result is to reduce the mass of the marker and the complexity of its installation, as well as improving the quality of installation and the reliability of its work.
  • the disadvantage of this invention is that to eliminate the risk of damage to the label, it is necessary to install an information indicator, for example, a flag, in addition, during natural disasters (hurricane, etc.), the label can shift due to strong mechanical stress.
  • an information indicator for example, a flag
  • the label can shift due to strong mechanical stress.
  • N ° 1226171 “Method for determining the wear of parts of an internal combustion engine.”
  • On the wear surface of a part, for example, a piston ring several marks with various radioactive isotopes are evenly placed.
  • the number of labels, the order of their placement, and the composition of the isotopes are chosen so that the penetration of radiation quanta from neighboring labels through the backs of the collimator can be neglected.
  • the initial radiation intensities from the isotopes of the marks in the selected intervals are measured and their relationship with the thickness of the marks is established.
  • the determination of the radiation intensity is carried out according to the characteristics of the energy spectra of the radiation of individual isotopes, using a radiation analyzer.
  • the engine is operated for a predetermined time.
  • the piston is set to top dead center.
  • a scanner with a narrow angular collimation is moved over the cylinder head along the trajectory of the marks, and the position of one of the marks is set, the isotope of the mark is determined by the type of radiation and the wear of the piston ring is determined by the change in the total radiation intensity of the mark.
  • the wear of the piston ring at the locations of the marks is determined by the trajectory of the marks.
  • the disadvantage of this invention is the difficulty in hardware design and limiting the variety of labels. These methods are costly and laborious. They are suitable for use in the laboratory, on test benches, but do not have field applications, in addition, RFID tags are limited in variety and cannot be used in large-sized products and areas. A major problem is also the need to shut down equipment.
  • the objective of the proposed method for monitoring corrosion processes is to create a low-cost, informative, reliable and efficient method for determining the dislocation and the propagation rate of corrosion defects in real time, fully protected from the external environment and requiring a minimum of additional equipment for fixing the mark, while not requiring equipment stopping.
  • the problem is solved due to the fact that the method of monitoring corrosion processes includes the installation of labels, fluid selection and control indicators.
  • the label is set on the inner surface of the test object.
  • the label is selected with the possibility of applying to a metal surface, ensuring resistance to the working fluid, the absence of analogues in the composition of the working fluid, biological and chemical inactivity with respect to the working fluid and the surface on which the mark is applied, as well as ensuring the stability of the mark against barothermal effects.
  • the label is applied to predefined areas of the investigated object. They are put into operation, filling with a working fluid.
  • the mark applied to the areas subjected to corrosion, together with particles of metal or anti-corrosion coating of the areas subjected to corrosion exfoliates from the object.
  • the label enters the fluid sampling zone to control the concentration of the labels, which determine the presence and interval in which corrosion and the intensity of the corrosion process occurred.
  • concentration of the labels Different, pre-designated areas of the object are marked with different identification tags.
  • the corrosion rate is determined by the concentration of the number of labels in the research process.
  • a label choose: fluorescent substances, or indicators of a radical type, or substances with a high absorption of thermal neutrons, or radioactive isotopes, or colored substances.
  • the label is applied to the maximum area of possible corrosion.
  • One of the types of marks is applied to the internal cavity of the tank, technological apparatus, pipe products, including at the joints, followed by coating with a protective material. With the thinning of the protective coating, due to the influence of aggressive factors of the working environment, labels (tracer markers) are released. The content in the samples of the working fluid of control marks determines the presence, the interval in which corrosion occurred and its intensity.
  • This invention can be used, in particular for:
  • the methodology concretizes sampling in vertical, horizontal, ice-ground storage facilities, tanks, including hidden underground, in trenches, tankers, tankers, etc.
  • Samples are placed in special bottles that are resistant to aggressive environments, hermetically sealed with a cork or screw cap, wrapped with a dense material for safety, tied with twine, and sealed.
  • the label indicates all the required product information and information about the persons who took the sample.
  • arbitration Arbitration analysis can be made upon presentation of claims for oil quality.
  • the rules for sampling petroleum products also provide: compliance with safety and fire safety standards, MPE standards (GOST 12.1.005-88 General sanitary and hygienic requirements for air in the working area.), Material of the samplers, the behavior of the sampler according to the instructions, etc.
  • - fluorescent substances rhodamine, fluorescein sodium, disodium salt of eosin, erythrosine, etc.
  • substances used for acid-base titrations of turbid or highly colored solutions in which when illuminated with UV rays, at a certain pH value , fluorescence appears (or disappears), or its color or hue changes.
  • indicators of the radical type (urea, ammonia sulfur, stable nitroxyl radicals and their derivatives (amines, amine salts)).
  • Indicators of the radical type are stable nitroxyl radicals that dissolve well in formation and injection water, have no analogues in nature, are biologically inactive (environmentally friendly), do not chemically interact with oil, are stable in formation conditions, and allow creating a range of indicators with similar physicochemical properties and a single registration method.
  • indicators of the radical type triacetonamine, benzoate are used. triacetonamine etc. This technology can be applied at a temperature of not more than 70 ° C.
  • thermal neutrons for example, chlorine, rhodon, solutions of barium salts, boron, cadmium, rare earth elements
  • radioactive isotopes for example, tritium - with a long half-life.
  • To detect a radioactive isotope conduct registration of the curves of HA. The choice of isotope is determined by the physicochemical properties of these isotopes. For injection of isotopes, deep injectors are used. For work, short-lived isotopes are selected that are not adsorbed by the rock. Before injection into the well, background measurement of the HA is necessarily done. The most widely tested are tritium, the iodine-131 isotope.
  • Table 1 presents the conditions for the applicability of stable labels.
  • radioactive isotopes as labels in industry is also known.
  • One example of this is the following method for controlling the wear of piston rings in internal combustion engines. By irradiating the piston ring with neutrons, they cause nuclear reactions in it and make it radioactive. When the engine is running, particles of the ring material enter the lubricating oil. Exploring level the radioactivity of the oil after a certain engine run time, determine the wear of the ring. Radioactive isotopes allow us to judge the diffusion of metals, processes in blast furnaces, etc. These tags can also be used as tags for the implementation of the proposed method.
  • color labels Distinguish color labels - color; glows - chemiluminescent and fluorescent; labels for the formation of a heterophase (in a particular case, a precipitate) and changes in its properties — sediment-forming, turbidity, and adsorption. Of these indicators, color marks are most often used.
  • Labels are used to identify factors associated with their presence, i.e. to determine the fluid flowing in a particular area, mark the fluid in the tanks.
  • Equipment and technologies for identifying tags are different, according to the selected tags by characteristics.
  • equipment for determining the presence and concentration of radical type labels, fluorescent or color labels use the KAPEL®-105M CAPILLARY ELECTROPHORESIS SYSTEM.
  • Capillary Electrophoresis CE (Capillary Electrophoresis, CE) is a separation method implemented in capillaries and based on differences in the electrophoretic mobilities of charged particles in both aqueous and non-aqueous buffer electrolytes.
  • Buffer solutions leading electrolytes, working buffers, background electrolyte, run buffer
  • additives for example, macrocycles, organic solvents, polymers, etc.
  • the main distinguishing feature of the KAPEL®-105M model is spectrophotometric detection.
  • a deuterium lamp is used as a light source, and a diffraction monochromator with a spectral range of 190-380 nm and a spectral interval width of 20 nm is used as a dispersing element. This range allows you to select the detection wavelength that is most sensitive to the target components, which facilitates the development of new techniques and in many cases reduces the detection limit.
  • the developers of the method for monitoring corrosion processes conducted tests that prove the industrial applicability of the method.
  • carbamides that were deposited on sample 1 (a steel pipe with a thread diameter of 73 mm and a length of 50 cm) and ammonium thiocyanates that were deposited on sample 2 (steel pipe with a diameter of 73 mm and a length of 50 cm).
  • Sample 1 was installed on the flow line of a pump located in the pump room, using adapter pipes.
  • Sample 2 was installed at the entrance to the heating radiator located in the warehouse by means of adapter pipes.
  • Urea - urea - a label which is a white crystalline substance. Urea crystallizes from water in the form of flat prisms, readily soluble in alcohol and water, melting at a temperature of 160-190 ° C. When heated to 200 ° C, this compound turns into ammonium cyanate, and under the influence of higher temperatures at atmospheric pressure, urea decomposes with the formation of carbon dioxide, ammonia, cyanoic acid, biuret and other components. Nitrogen in the urea is in the easily digestible amide form. Amide nitrogen is well absorbed by the leaves and roots of plants.
  • Ammonium thiocyanate is a label that dissolves in ethyl and methyl alcohol, liquid ammonia, acetone. The substance is combustible, when heated above +140 ° C it turns into thiourea, at t +170 ° C it completely decomposes.
  • the content of markers was monitored the device of capillary electrophoresis system "Drops-105 / 105M”.
  • Sampling was carried out on the first day every four hours, on the following days once a day.
  • the task the creation of a method for monitoring corrosion processes low-cost, informative, reliable and effective method for determining the dislocation and the propagation rate of corrosion damage in real time, fully protected from the effects of the external environment and requiring a minimum of additional equipment for fixing the label, while not requiring equipment stop .

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

Изобретение относится к средствам для мониторинга и диагностики коррозионных процессов внутри технологических аппаратов и трубопроводов. Способ контроля коррозионных процессов, включает в себя установку метки, отбор флюида и контроль индикаторов. Метку устанавливают на внутренней поверхности исследуемого объекта. Метку выбирают с возможностью нанесения на металлическую поверхность, с обеспечением устойчивости к рабочему флюиду, отсутствия аналогов в составе рабочего флюида, биологической и химической неактивности по отношению к рабочему флюиду и поверхности, на которую наносят метку, а также с обеспечением устойчивости метки к баротермическому воздействию. После чего метку наносят на заранее определенные участки исследуемого объекта. Вводят в эксплуатацию, заполняя рабочим флюидом. После начала коррозионного процесса, метка, нанесенная на участки подвергшиеся коррозии, вместе с частицами металла или антикоррозийного покрытия подвергшихся коррозии участков, отслаивается от объекта. Затем метка выходит в зону отбора флюида для контроля концентрации меток, которые и определяют наличие и интервал, в котором произошла коррозия и интенсивность коррозионного процесса. На разные, заранее намеченные участки объекта наносят различные по идентификации метки. Скорость коррозии определяют по концентрации количества меток в процессе исследования. В качестве метки выбирают: флуоресцентные вещества, или индикаторы радикального типа, или вещества с высоким поглощением тепловых нейтронов, или радиоактивные изотопы, или цветные вещества. Метку наносят на максимальную площадь возможной коррозии.

Description

СПОСОБ ОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
Область техники
Изобретение относится к средствам для мониторинга и диагностики коррозионных процессов внутри технологических аппаратов и трубопроводов.
Уровень техники
В настоящее время на территории России эксплуатируется 350 тыс. км промысловых трубопроводов. Ежегодно на нефтепромысловых трубопроводах происходит около 50-70 тыс. отказов. 90% отказов являются следствием коррозионных повреждений.
Из общего числа аварий 50-55% приходится на долю систем нефтесбора и 30-35%) - на долю коммуникаций поддержания пластового давления. 42% труб не выдерживают пятилетней эксплуатации, а 17%> -даже двух лет. На ежегодную замену нефтепромысловых сетей расходуется 7-8 тыс. км труб или 400- 500 тыс. тонн стали. При разгерметизации трубопроводов и технологических аппаратов, колоссальный ущерб наносится флоре и фауне региона деятельности компаний.
Своевременная идентификация наличия и местоположения коррозии в технологических аппаратах, трубопроводах и инженерных сетях в процессе непрерывной работы, могут предотвратить много вынужденных простоев и аварийных ситуаций, определить наиболее характерные места возникновения дефектов, на которых следует сосредоточить особое внимание при обследованиях. В настоящее время основным инструментом системы диагностического обследования , трубопроводов является внутритрубная диагностика. На сегодняшний день используются различные методы диагностики трубопроводов, основанные на различных физических законах. Диагностика трубопроводов при помощи видеосъемки
Использование самых современных методов для анализа состояния трубопроводов всегда сопровождается на конечном этапе зрительным осмотром на факт выявления дефектов и упущений в ходе автоматического обследования. Качество трубопроводов в последнее время проверяют при помощи видео диагностики изнутри трубы, внутритрубная диагностика трубопроводов производится специальными роботами, которые постепенно перемещаясь по каналу трубы, формируют непрерывное изображение, тем самым выявляя дефекты, требующие локализации. Данный метод способен выявить только грубые нарушения сплошности трубопроводов, выявить протечки участков, расположенных в грунте или закрытых тоннелях, а также места закупоривания и отложения илистых осадков.
Опрессовка труб В качестве самого старого и надежного способа, обладающего высокой точностью и надежностью, в комплексе с низкой себестоимостью проведения, используется метод опрессовки труб высоким давлением. После монтажа трубопровода в него подается под высоким давлением газовая смесь, преимущественно инертные газы или водяной пар. Превышающее рабочее давление примерно в несколько раз, далее наблюдаются стыки, сварные швы и места крепления трубопроводов к котельному оборудованию. За счет разности давлений внутри и снаружи трубы, утечка сразу становится видна из-за потока конденсированного пара, выпадающего в осадок при резком падении давления.
Бесконтактное магнитометрическое обследование
Интегральный экспресс-метод. Является разновидностью метода магнитной памяти металла. Основан на регистрации и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния (СМПР) изделий с целью определения зон концентрации напряжений, дефектов, неоднородности структуры металла.
ВПК
Проведение визуально-измерительного контроля регулируется Инструкцией по визуальному и измерительному контролю (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 92). Для визуально-измерительного контроля используются специальные комплекты приспособлений.
Ультразвуковая дефектоскопия Ультразвуковая дефектоскопия — поиск дефектов в материале изделия ультразвуковым методом, то есть путем излучения и принятия ультразвуковых колебаний, и дальнейшего анализа их амплитуды, времени прихода, формы и пр.
Ультразвуковая толщинометрия
УЗК толщинометрию проводят с целью оценки фактического значения толщины стенок элементов конструкций способом однократных измерений в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом. УЗК толщинометрия осуществляется эхо- импульсным методом.
Ультразвуковой контроль (УЗК скрининг)
Этот метод позволяет быстро определить, где находится проблемное место на трубе. Метод направленных волн, используемых при контроле, полностью отличается от методов, используемых при традиционных способах УЗК.
Тепловой контроль
Тепловизионное обследование - одно из передовых направлений неразрушающего тепловизионного контроля за состоянием конструкций и электрооборудования. Тепловизионное обследование является эффективным способом выявления дефектов.
Вихретоковый метод контроля
Вихретоковый метод контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля (ОК) этим полем.
Электрический контроль
Методы обследований состояния эхз подземных трубопроводов Классификация может быть осуществлена по технологическому признаку - измерения методами электрометрической диагностики собственно МГ производятся непосредственно над трубопроводом.
Внутритрубные снаряды
Внутритрубная диагностика трубопроводов основана на использовании автономных снарядов-дефектоскопов (поршней, pigs), движущихся внутри контролируемой трубы под напором перекачиваемого продукта (нефть, нефтепродукты, газ и т.п.). Снаряд снабжен аппаратурой (обычно ультразвуковой или магнитной).
Акустическая эмиссия (АЭ)
Метод АЭ основан на регистрации и анализе акустических волн, возникающих в процессе пластической деформации и разрушения (роста трещин) контролируемых объектов. Это позволяет формировать адекватную систему классификации дефектов и критерии их оценки.
Радиационные методы контроля
Радиационные методы контроля основаны на регистрации и анализе ионизирующего излучения при его взаимодействии с контролируемым изделием. Наиболее часто применяются методы контроля прошедшим излучением, основанные на различном поглощении ионизирующих излучений.
Магнитопорошковый метод
Магнитопорошковый метод среди других методов магнитного контроля нашел наибольшее применение, благодаря легкости и простоты получения требуемого результата.
Телеуправляемый диагностический комплекс (ТДК)
ТДК - это телеуправляемый диагностический комплекс для обследования трубопроводов изнутри. ТДК предназначен для контроля трубопроводов диаметром 700-1400 мм. Двигаясь внутри трубы, робот измеряет толщину стенок, выявляет дефекты в теле трубы и проводит визуальный контроль.
Рентгенографический кроулер
Кроулер - автономный самодвижущийся рентгеновский комплекс, предназначенный для контроля качества сварных соединений трубопроводов. Это полностью независимое экспонирующее устройство, работающее без проводов.
Оптический контроль
Оптический диапазон спектра, по определению, принятому Международной комиссией по освещению (МКО), составляют электромагнитные волны, длина которых от 1 мм до 1 нм. Оптические методы основаны на использовании явлений отражения.
Проникающими веществами Капиллярный контроль применяют также для объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и местоположение дефектов не позволяют достичь требуемой чувствительности магнитопорошковым методом.
Техническая эндоскопия
Эндоскоп (или бороскоп) - оптический прибор, который применяется в визуальном контроле для различных целей. Например, эндоскоп (бороскоп) используется в технике для осмотра труднодоступных мест.
Твердометрия
Твердометрия - это метод неразрушающего контроля твердости металлов, сплавов, резины, пластмассы, бетона и других материалов. Твердометрия является одним из основных видов механических испытаний металла и эффективным средством диагностики его структурно-механического состояния. Метод магнитной памяти металла
Процессами, предшествующими эксплуатационному повреждению, являются изменения свойств металла (коррозия, усталость, ползучесть) в зонах концентрации напряжений. Соответственно, изменяется намагниченность металла, отражающая фактическое напряжённо-деформированное состояние трубопроводов, оборудования и конструкций.
Основными недостатками вышеперечисленных методов является сложность устройств, существенная стоимость устройств диагностики, длительная подготовка персонала, а также невозможность применения методов коррозионной диагностики, в следствие конструктивных особенностей исследуемого объекта или необходимостью вывода объекта из технологического процесса.
Известен патент РФ на изобретение Ν« 251 1787 МПК
F 17D5/02 «Маркер для внутритрубной диагностики». Изобретение относится к магнитной внутритрубной диагностике и может использоваться в нефтегазовой промышленности при определении координат дефектов металла труб подземных трубопроводов. Маркер состоит из двух маркерных накладок, выполненных из ферромагнитного материала, а именно из предварительно намагниченного композиционного материала с высокими пластическими свойствами, установленных на верх трубопровода с определенным расстоянием между ними. Маркер также содержит вехи с информационным указателем. Накладки фиксируют за счет силы магнитного взаимодействия между накладкой и стальной трубой, а веху с информационным указателем устанавливают в грунт при засыпке трубопровода. Техническим результатом является снижение массы маркера и трудоемкости его установки, а также повышение качества монтажа и надежности его работы.
Недостатком данного изобретения является то, что для исключения риска повреждения метки, необходима установка информационного указателя, например, флажка, кроме того, во время природных катаклизмов (ураган град и т.д.) метка может сместиться за счет сильного механического воздействия. Наиболее близким к заявляемому способу, является патент СССР на изобретение N° 1226171 «Способ определения износа деталей двигателя внутреннего сгорания». На изнашиваемой поверхности детали, например, поршневого кольца, равномерно размещают несколько меток с различными радиоактивными изотопами. Число меток, порядок их размещения и состав изотопов выбирают так, чтобы проникновением квантов излучения от соседних меток через спинки коллиматора можно было пренебречь. Измеряют исходные интенсивности излучения от изотопов меток в выбранных интервалах и устанавливают их взаимосвязь с толщиной меток. Определение интенсивности излучения осуществляют по характеристикам энергетических спектров излучений отдельных изотопов, с использованием анализатора излучения. После этого осуществляют работу двигателя в течение заданного времени. Затем двигатель останавливают и устанавливают поршень в верхнюю мертвую точку. Над головкой цилиндра по траектории движения меток перемещают сканнер с узкой угловой коллимацией, и устанавливают положение одной из меток, по типу излучения определяют изотоп метки и по изменению суммарной интенсивности излучения метки, определяют износ поршневого кольца. Последовательно перемещая сканнер на известные расстояния, по траектории движения меток определяют износ поршневого кольца, в местах расположения меток.
Недостатком данного изобретения является сложность в аппаратурном оформлении и ограничению разнообразия меток. Эти способы являются дорогостоящими и трудоемкими. Пригодны для использования в лаборатории, на испытательных стендах, но не имеют применения в полевых условиях, кроме того радиометки ограничены разнообразием и их невозможно применять на габаритных изделиях и участках. Большую проблему также создает необходимость остановки оборудования.
Раскрытие изобретения
Задачей заявляемого способа контроля коррозионных процессов является создание малозатратного, информативного, надежного и эффективного способа определения дислокации и скорости распространения коррозийных дефектов в реальном времени, полностью защищенного от воздействия внешней среды и требующего минимум дополнительного оборудования для фиксации метки, при этом не требующего остановки оборудования.
Поставленная задача решена за счет того, что способ контроля коррозионных процессов, включает в себя установку метки, отбор флюида и контроль индикаторов. Метку устанавливают на внутренней поверхности исследуемого объекта. Метку выбирают с возможностью нанесения на металлическую поверхность, с обеспечением устойчивости к рабочему флюиду, отсутствия аналогов в составе рабочего флюида, биологической и химической неактивности по отношению к рабочему флюиду и поверхности, на которую наносят метку, а также с обеспечением устойчивости метки к баротермическому воздействию. После чего метку наносят на заранее определенные участки исследуемого объекта. Вводят в эксплуатацию, заполняя рабочим флюидом. После начала коррозионного процесса, метка, нанесенная на участки подвергшиеся коррозии, вместе с частицами металла или антикоррозийного покрытия подвергшихся коррозии участков, отслаивается от объекта. Затем метка выходит в зону отбора флюида для контроля концентрации меток, которые и определяют наличие и интервал, в котором произошла коррозия и интенсивность коррозионного процесса. На разные, заранее намеченные участки объекта наносят различные по идентификации метки. Скорость коррозии определяют по концентрации количества меток в процессе исследования. В качестве метки выбирают: флуоресцентные вещества, или индикаторы радикального типа, или вещества с высоким поглощением тепловых нейтронов, или радиоактивные изотопы, или цветные вещества. Метку наносят на максимальную площадь возможной коррозии.
Реализация изобретения
На внутреннюю полость резервуара, технологического аппарата, трубной продукции, в том числе в местах соединений, наносят один из видов меток, с последующим покрытием его защитным материалом. При истончении защитного покрытия, вследствие воздействия агрессивных факторов рабочей среды, происходит высвобождение меток (маркеров-трассеров). По содержанию в пробах рабочего флюида контрольных меток, определяют наличие, интервал, в котором произошла коррозия и ее интенсивность Данное изобретение может быть использовано, в частности для:
- определения времени, степени и локализации интервала разрушения защитного покрытия или поверхностного слоя; оптимизации затрат на проведение технического обслуживания и обследования;
- контроля труднодоступных зон, подверженных коррозии. Способы отбора проб:
ГОСТ 2517-2012 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб, стандартизирует методы отбора проб из всех видов вместилищ, резервуаров любого вида, авто- и железнодорожных цистерн. Унификации подвергается аппаратура, к которой относятся, в первую очередь, пробоотборники с конкретикой нефтепродуктов и емкостей, в частности:
- стационарные
- переносные
- пробоотборники для отбора сжиженных углеводородных газов (ГОСТ 14921-78 Газы углеводородные сжиженные. Методы отбора проб.) и различных баков с продуктами под давлением
Методика конкретизирует отбор проб в вертикальных, горизонтальных, льдогрунтовых хранилищах, цистернах, в т.ч. скрытых под землей, в траншеях, танкерах, автоцистернах и т.п.
Пробы помещаются в специальные бутылки, устойчивые к агрессивной среде, герметично закрытые пробкой или завинчивающейся крышкой, обертываются плотным материалом для сохранности, обвязываются бечевкой, пломбируются. На этикетке указываются все требуемые сведения о продукте и данные о взявших пробу лицах.
Обычно делаются две пробы, одна из которых идет в лабораторию, а другая хранится для арбитражного анализа (она носит название арбитражной). Арбитражный анализ может быть произведен при предъявлении претензий по качеству нефти. Правилами отбора проб нефтяных продуктов также предусмотрены: соблюдение техники безопасности и противопожарные норм, нормативов ПДВВ (ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.), материала пробоотборников, поведение заборщика согласно инструкции и т.д.
Для осуществления способа контроля коррозийных процессов могут быть использованы следующие виды меток:
Метки (маркеры-трассеры), различные вещества, отличающиеся по способу идентификации:
- флуоресцентные вещества (родамин, флуоресцеин натрия, динатриевая соль эозина, эритрозин, и т.д.), вещества, применяемые для кислотно-основных титрований мутных или сильно окрашенных р-ров, у которых при освещении УФ-лучами, при определенном значении рН, появляется (или исчезает) флуоресценция, или же изменяется ее цвет, или оттенок.
- индикаторы радикального типа (мочевина, аммиачная сера, стабильные нитроксильные радикалы и их производные (амины, соли аминов)). - Применяются в виде индикаторов соединения из класса азотистых, стабильные нитроксильные радикалы. Широко опробованы в Татарии, Башкирии на 15 месторождениях. Индикаторы радикального типа- стабильные нитроксильные радикалы, хорошо растворяются в пластовой и нагнетаемой воде, не имеют аналогов в природе, биологически неактивны (экологически чисты), химически не взаимодействуют с нефтью, устойчивы в пластовых условиях, позволяют создать гамму индикаторов со сходными физико-химическими свойствами и единым методом регистрации. В качестве индикаторов радикального типа используются триацетонамин, бензоат триацетонамина и т.д. Эта технология может применяться при температуре - не более 70 °С.
- вещества с высоким поглощением тепловых нейтронов (например, хлор, родон, растворы солей бария, бор, кадмий, редкоземельные элементы)
- радиоактивные изотопы (например, тритий - с большим периодом полураспада). - Для обнаружения радиоактивного изотопа проводят регистрацию кривых ГК. Выбор изотопа определяется физико-химическими свойствами этих изотопов. Для ввода изотопов используются глубинные инжекторы. Для работы выбираются короткоживущие изотопы, которые не адсорбируются породой. Перед закачкой в скважине обязательно делается фоновый замер ГК. Наиболее широко опробован тритий, изотоп иод- 131.
На таблице 1 представлены условия применимости стабильных меток.
Таблица 1
Figure imgf000017_0001
Известно также применение в качестве меток радиоактивных изотопов в промышленности. Одним из примеров этого может служить следующий способ контроля износа поршневых колец в двигателях внутреннего сгорания. Облучая поршневое кольцо нейтронами, вызывают в нем ядерные реакции и делают его радиоактивным. При работе двигателя частички материала кольца попадают в смазочное масло. Исследуя уровень радиоактивности масла после определенного времени работы двигателя, определяют износ кольца. Радиоактивные изотопы позволяют судить о диффузии металлов, процессах в доменных печах и т. д. Данные метки также могут быть использованы в качестве меток для реализации предлагаемого способа.
Применяемые виды химических меток (маркеров-трассеров)
- флуоресцентные трассеры;
- ионные трассеры;
- органические трассеры;
Различают метки цвета — цветные; свечения — хемилюминесцентные и флуоресцентные; метки образования гетерофазы (в частном случае— осадка) и изменения ее свойств — осадкообразующие, помутнения и адсорбционные. Из указанных индикаторов наиболее часто используют цветные метки.
Метки (маркеры-трассеры) используются для выявления факторов, сопутствующих их наличию, т.е. для определения флюида, поступающего в конкретной зоне, отметки принадлежности флюидов в емкостях.
Оборудование и технологии для определения меток различны, согласно выбранным меткам по характеристикам.
Например, оборудование для определения наличия и концентрации меток радикального типа, флуоресцентных или цветных меток используют СИСТЕМЫ КАПИЛЛЯРНОГО ЭЛЕКТРОФОРЕЗА «КАПЕЛЬ®- 105М».
Капиллярный электрофорез КЭ (Capillary Electrophoresis, СЕ) — метод разделения, реализуемый в капиллярах и основанный на различиях в электрофоретических подвижностях заряженных частиц как в водных, так и в неводных буферных электролитах. Буферные растворы (ведущие электролиты, рабочие буферы, background electrolyte, run buffer) могут содержать добавки (например, макроциклы, органические растворители, полимеры и др.), которые способны взаимодействовать с анализируемыми частицами и изменять их электрофоретическую подвижность.
Главной отличительной особенностью модели «КАПЕЛЬ®- 105М» является спектрофотометрическое детектирование. В качестве источника света используется дейтериевая лампа, а в качестве диспергирующего элемента - дифракционный монохроматор со спектральным диапазоном 190-380 нм и шириной спектрального интервала 20 нм. Такой диапазон позволяет выбрать длину волны детектирования, наиболее чувствительную к целевым компонентам, что облегчает разработку новых методик и во многих случаях снижает предел обнаружения.
Имеются также другие специализированные лабораторные приборы и техники для определения выбранных меток (маркеров-трассеров) в веществах.
Пример реализации предлагаемого способа:
Разработчиками способа контроля коррозийных процессов были проведены испытания, которые доказывают промышленную применимость способа.
Испытания были проведены в ноябре 2016 года на производственной базе ООО «КомиСеверТранзит». Проведение испытаний было согласовано с ООО «КомиСеверТранзит» 09.1 1.2016 г. Оборудование для установки тестовых образцов было предоставлено ООО «КомиСеверТранзит». Монтаж оборудования проведен специалистами ООО
«КомиСеверТранзит» . Метки (маркеры-трассеры) выбирали по следующим критериям:
1. Уникальные характеристики для выделения
2. Экологическая и санитарно-эпидемиологическая безопасность
3. Высокая чувствительность, при малом расходе материала
4. Отсутствие химической реакции с перекачиваемой средой
5. Низкая стоимость и доступность на рынке
6. Возможность одновременного определения разных меток по одной пробе
7. Возможность определения маркеров посредством доступных методов анализа
В качестве меток выбрали карбамиды, которые были нанесены на образец 1 (стальной патрубок диаметром резьбы 73 мм, длиной 50 см) и роданиды аммония, которые были нанесены на образец 2 (стальной патрубок диаметром резьбы 73 мм, длиной 50 см).
На выкидную линию насоса расположенного в насосном помещении, посредством переходных патрубков, был установлен Образец 1. На входе в радиатор отопления, расположенном в складском помещении, посредством переходных патрубков, был установлен Образец 2.
Оборудование, после установки образцов 1 ,2, было запущено в работу и выведено на постоянный режим.
Карбамид - мочевина - метка, которая представляет собой белое мелкокристаллическое вещество. Карбамид кристаллизуется из воды в виде плоских призм, легко растворимых в спирте и воде, плавящихся при температуре 160- 190 °С. При нагревании до 200 °С данное соединение превращается в циановокислый аммоний, а под воздействием более высоких температур при атмосферном давлении карбамид разлагается с образованием углекислоты, аммиака, циановой кислоты, биурета и других компонентов. Азот в состав карбамида входит в легкоусвояемой амидной форме. Азот в амидной форме хорошо усваивается листьями и корнями растений.
Роданид аммония - метка, которая растворяется в этиловом и метиловом спирте, жидком аммиаке, ацетоне. Вещество горюче, при нагревании выше +140 °С превращается в тиомочевину, при t +170 °С полностью разлагается.
В качестве защитного слоя для образца 1 и образца 2 выбрали два слоя антикоррозийного покрытия на основе эпоксидных порошковых красок.
Местом отбора проб был определен сливной кран, расположенный по направлению потока, после мест установки образцов NeN° 1,2. Контроль содержания маркеров осуществляли прибором системы капиллярного электрофореза «Капель- 105/105М».
Перед монтажом дополнительно провели замеры:
1. Скорость потока
2. Температура теплоносителя
3. Наличие маркеров-трассеров
Отбор проб проводили в первые сутки каждые четыре часа, в последующие дни один раз в сутки.
В момент появления в пробах метки (маркера-трассера) была остановлена перекачка флюида и проведена визуальная оценка состояния защитного слоя образца, метка которого была идентифицирована. После этого процесс перекачки был запущен вновь, до появления метки образца 2. Далее было произведено тщательное визуальное обследование состояния защитного слоя на обоих образцах.
В результате опытных испытаний были получены следующие результаты, предоставленные в таблице 2:
Таблица 2
Figure imgf000022_0001
1.16
5,0 1,5 63,0
:00 -/- 0/0
1.16
5,0 1,5 63,2
:00 -/- 0/0
1.16
5,0 1,5 62,8
:00 -/- О/О
1.16
5,0 1,5 62,8
:00 -1- о/о
1.16
5,0 1,5 63,0
:00 -/- о/о
1.16
5,0 1,5 63,0
:00 -/- о/о
Фиксация наличия в пробе метки (карбамид) Точка разрушения первого слоя защитного покрытия
Образца N°l. 1.16
5,0 1,5 63,0 /- 11/0 Остановка:00
13:00.
Демонтаж. На внутренней поверхности образца визуально видны каверны.
Монтаж.
Запуск 14:00.
Увеличение концентрации в пробе метки
(карбамид).
Фиксация наличия в пробе метки 1.16
5,0 1,5 63,0 K/PA 17/30 (роданиды:00
аммония).
Точка разрушения первого слоя защитного покрытия Образца N°2. Увеличение концентрации меток с обоих образцов.
Демонтаж образцов. На4.11.16
5,0 1,5 63,0 К/ PA 25/40 внутренней 12:00
поверхности обоих образцов визуально видны каверны.
Затраты на реализацию опытных испытаний составили: 18000 руб.
Заключение:
По результатам опытных испытаний видно, что, работоспособность способа контроля коррозийных процессов, посредством использования меток (маркеров-трассеров) полностью подтверждена.
Таким образом потенциальными областями применения, являются все отрасли экономической деятельности, в которых используется оборудование и материалы, внутренняя поверхность которых подвержена коррозионным процессам.
Преимущества предлагаемого способа контроля коррозионных процессов:
- возможность локализовать место коррозии;
возможность реализации способа без остановки оборудования для проведения работ и без выведения оборудования из технологического процесса;
возможность реализации для широкого спектра оборудования; - возможность реализации способа практически при любой внешней и внутренней среде;
возможность более детального и эффективного планирования работ по выявлению коррозийных нарушений, своевременного ремонта или замены;
- оптимизация операционных расходов;
- низкая себестоимость способа;
возможность, контроля коррозионных процессов инженерных сетей и технологического оборудования, в реальном времени, и где до настоящего момента, своевременная идентификация коррозионных процессов была недоступна.
Поставленная задача, создание способа контроля коррозионных процессов малозатратного, информативного, надежного и эффективного способа определения дислокации и скорости распространения коррозийных нарушений в реальном времени, полностью защищенного от воздействия внешней среды и требующего минимум дополнительного оборудования для фиксации метки, при этом не требующего остановки оборудования, выполнена.
Промышленная применимость доказана опытными испытаниями, проведенными авторами на производственной базе ООО «КомиСеверТранзит» г. Усинск Республика Коми.

Claims

Формула изобретения
1. Способ контроля коррозионных процессов, включающий в себя установку метки,
отличающийся тем, что
метку устанавливают на внутренней поверхности исследуемого объекта, причем метку выбирают с возможностью нанесения на подверженную коррозии или разрушению поверхность, с обеспечением устойчивости к рабочему флюиду, и обеспечением отсутствия аналогов в составе рабочего флюида, биологической и химической неактивности по отношению к рабочему флюиду и поверхности, на которую наносят метку, а также с обеспечением устойчивости метки к баротермическому воздействию, после чего метку наносят на заранее определенные участки исследуемого объекта, после этого объект вводят в эксплуатацию, заполняя рабочим флюидом, и после того, как начинается коррозионный процесс, метка, нанесенная на участки, подвергшиеся коррозии или разрушению, вместе с частицами металла, или антикоррозионного покрытия, покрывавшего слой с метками, отслаивается от объекта, далее метка выходит в зону отбора флюида для контроля концентрации меток, которые определяют наличие, интервал, в котором произошла коррозия и интенсивность коррозионного процесса.
2. Способ контроля коррозионных процессов по п. 1 отличающийся тем, что на разные, заранее намеченные участки объекта наносят различные по идентификации метки.
3. Способ контроля коррозионных процессов по п. 1 отличающийся тем, что скорость коррозии определяют по концентрации количества меток в процессе исследования.
4. Способ контроля коррозионных процессов по п. 1 отличающийся тем, что в качестве метки выбирают: цветные и флуоресцентные вещества, или индикаторы радикального типа, или вещества с высоким поглощением тепловых нейтронов, или радиоактивные изотопы.
5. Способ контроля коррозионных процессов по п. 1 отличающийся тем, что метку наносят на максимальную площадь возможной коррозии.
PCT/RU2018/000273 2017-03-06 2018-04-25 Способ контроля коррозионных процессов Ceased WO2018164608A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201991826A EA039461B1 (ru) 2017-03-06 2018-04-25 Способ контроля коррозионных процессов

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017107209 2017-03-06
RU2017107209A RU2648198C1 (ru) 2017-03-06 2017-03-06 Способ контроля коррозионных процессов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2018164608A2 true WO2018164608A2 (ru) 2018-09-13
WO2018164608A3 WO2018164608A3 (ru) 2018-11-01

Family

ID=61708150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/000273 Ceased WO2018164608A2 (ru) 2017-03-06 2018-04-25 Способ контроля коррозионных процессов

Country Status (3)

Country Link
EA (1) EA039461B1 (ru)
RU (1) RU2648198C1 (ru)
WO (1) WO2018164608A2 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109459490A (zh) * 2018-12-31 2019-03-12 李家琪 一种实验室贮气罐压力容器缺陷量化分析装置
CN113310882A (zh) * 2021-05-22 2021-08-27 重庆大学 一种用于评价水泥混凝土抗低温硫酸盐侵蚀性能的方法
CN115628331A (zh) * 2022-10-20 2023-01-20 中国核电工程有限公司 一种内壁覆膜式核电厂主管道及其监测方法
US20230184088A1 (en) * 2021-12-13 2023-06-15 Saudi Arabian Oil Company Monitoring corrosion in downhole equipment
CN118465071A (zh) * 2024-07-11 2024-08-09 深圳三扬轴业股份有限公司 一种基于五金轴的高精度无损探伤检测方法及系统
CN120577211A (zh) * 2025-08-04 2025-09-02 福州大学 一种复杂氨环境下金属多种腐蚀声发射测试平台及其使用方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683809C1 (ru) * 2018-04-24 2019-04-02 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Способ определения глубины и площади коррозии на наружной поверхности боеприпасов и их элементов спектральным методом
RU190130U1 (ru) * 2019-05-06 2019-06-21 Общество с ограниченной ответственностью "Аква-Ойл Инжиниринг" Установка каталитического окисления оболочек микроорганизмов в процессе производства биотензидов в системе нефтедобычи
CN110242865B (zh) * 2019-07-09 2020-05-08 北京讯腾智慧科技股份有限公司 一种易于持续优化的燃气泄漏检测判定方法及系统
RU2726260C1 (ru) * 2020-01-10 2020-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук Способ определения работоспособности труб пароперегревателя
RU2753108C2 (ru) * 2020-01-16 2021-08-11 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Способ выявления растущих дефектов магистральных трубопроводов

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1226171A1 (ru) * 1984-03-05 1986-04-23 Военно-морская академия им.Маршала Советского Союза Гречко А.А. Способ определени износа деталей двигател внутреннего сгорани
SU1748024A1 (ru) * 1990-02-26 1992-07-15 Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" Способ определени коррозионно-эрозионного разрушени внутрискважинного оборудовани
CA3115327A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 Jp Laboratories Inc. A monitoring system based on etching of metals

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109459490A (zh) * 2018-12-31 2019-03-12 李家琪 一种实验室贮气罐压力容器缺陷量化分析装置
CN113310882A (zh) * 2021-05-22 2021-08-27 重庆大学 一种用于评价水泥混凝土抗低温硫酸盐侵蚀性能的方法
US20230184088A1 (en) * 2021-12-13 2023-06-15 Saudi Arabian Oil Company Monitoring corrosion in downhole equipment
US12516599B2 (en) * 2021-12-13 2026-01-06 Saudi Arabian Oil Company Monitoring corrosion in downhole equipment
CN115628331A (zh) * 2022-10-20 2023-01-20 中国核电工程有限公司 一种内壁覆膜式核电厂主管道及其监测方法
CN118465071A (zh) * 2024-07-11 2024-08-09 深圳三扬轴业股份有限公司 一种基于五金轴的高精度无损探伤检测方法及系统
CN120577211A (zh) * 2025-08-04 2025-09-02 福州大学 一种复杂氨环境下金属多种腐蚀声发射测试平台及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
EA039461B1 (ru) 2022-01-28
WO2018164608A3 (ru) 2018-11-01
EA201991826A1 (ru) 2019-12-30
RU2648198C1 (ru) 2018-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2648198C1 (ru) Способ контроля коррозионных процессов
EP2808677B1 (en) Method for non-contact metallic constructions assessment
US8447532B1 (en) Metallic constructions integrity assessment and maintenance planning method
US8542127B1 (en) Apparatus for the non-contact metallic constructions assessment
US9581567B2 (en) System and method for inspecting subsea vertical pipeline
US9964519B2 (en) Non-destructive system and method for detecting structural defects
Agarwala et al. Corrosion detection and monitoring-A review
US10330641B2 (en) Metallic constructions monitoring and assessment in unstable zones of the earth's crust
RU2264617C2 (ru) Способ бесконтактного выявления местоположения и характера дефектов металлических сооружений и устройство для его осуществления
Rostron Critical review of pipeline scale measurement technologies
EP3842796A1 (en) A process of contactless detection of presence, location, and danger degree of stress concentrators of mechanical stress in metal of ferromagnetic constructions
Shah et al. A comprehensive review on corrosion management in oil and gas pipeline: methods and technologies for corrosion prevention, inspection and monitoring
Kamaeva et al. Remote inspection by the magnetic tomography method (MTM) to prevent the risks imposed by exploitation of Arctic offshore pipelines
EP4105628A1 (en) Method and system for searching for leaks in pipelines for transport of hydrocarbons, or of substances containing hydrocarbons, based on secondary cosmic radiation measurements
Papavinasam et al. Non-intrusive techniques to monitor internal corrosion of oil and gas pipelines
Abu-Jarad The application of radiation sources in the oil and gas industry and shortages in their services
Onuoha et al. Process Improvements in Direct Assessment Programs
Joosten et al. Internal Corrosion Monitoring of Subsea Oil & Gas Production Equipment
McDonnell et al. Improved Methodology for Identification of Buried Casings using Indirect Inspection Method
Fang et al. Maintenance and Repair of Aluminum Alloy Vessel Anticorrosion System
Waako et al. Corrosion Detection Techniques for Asset Integrity and Maintenance in the Oil and Gas Industry: A Review
Shankar et al. Improved Methodology to Identify the Location of a Stuck Pig Using Large Standoff Magnetometry Technology
Zakharova et al. Analysis of methods of nondestructive testing of heat pipelines
RU2753108C2 (ru) Способ выявления растущих дефектов магистральных трубопроводов
Ameri et al. Identifying Research, Development, and Training Needs for Oil and Gas Pipeline Safety and Security

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18764342

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18764342

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2