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WO2018164049A1 - 偏光フィルム用粘着剤組成物、偏光フィルム用粘着剤層、粘着剤層付偏光フィルム、液晶パネルおよび液晶表示装置 - Google Patents

偏光フィルム用粘着剤組成物、偏光フィルム用粘着剤層、粘着剤層付偏光フィルム、液晶パネルおよび液晶表示装置 Download PDF

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WO2018164049A1
WO2018164049A1 PCT/JP2018/008324 JP2018008324W WO2018164049A1 WO 2018164049 A1 WO2018164049 A1 WO 2018164049A1 JP 2018008324 W JP2018008324 W JP 2018008324W WO 2018164049 A1 WO2018164049 A1 WO 2018164049A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensitive adhesive
pressure
polarizing film
adhesive layer
meth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/008324
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貴博 吉川
恒三 中村
有 森本
めぐみ 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
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Priority to CN201880011246.5A priority patent/CN110291167B/zh
Priority to JP2019504568A priority patent/JP6902602B2/ja
Priority to CN202111161490.XA priority patent/CN113831868B/zh
Publication of WO2018164049A1 publication Critical patent/WO2018164049A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition for a polarizing film and a pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition. Moreover, this invention relates to the optical film with an adhesive layer in which the said adhesive layer is formed in the at least single side
  • the pressure-sensitive adhesive has a pressure-sensitive adhesive layer provided in advance as a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the polarizing film because it has a merit that a drying step is not required to fix the polarizing film.
  • a film is generally used.
  • Patent Document 1 a dye or pigment is added to the pressure-sensitive adhesive layer and colored to give a polarizing film an arbitrary hue to obtain a high-contrast liquid crystal display.
  • Brightness that is, wide color gamut
  • OLEDs organic EL display devices
  • a polarizing film is provided on one or both sides of the liquid crystal cell via an adhesive layer containing a dye exhibiting an absorption maximum wavelength in a specific wavelength (560 to 610 nm) range. Lamination is proposed (Patent Documents 2 and 3).
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive composition having a (meth) acrylic polymer as a base polymer is used as the pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer for a polarizing film.
  • a radical generator for example, peroxide
  • a crosslinking agent to form a radical-crosslinked pressure-sensitive adhesive layer.
  • a radical polymerization initiator is contained in the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the present invention is a pressure-sensitive adhesive composition for a polarizing film, which contains a (meth) acrylic polymer, a dye and a radical generator, has good stability over time, and can maintain a wide color gamut due to the dye. It aims at providing the adhesive composition for polarizing films.
  • this invention provides the adhesive layer formed with the said adhesive composition for polarizing films, provides the optical film with an adhesive layer which has the said adhesive layer, Furthermore, the said optical with an adhesive layer It is an object of the present invention to provide a liquid crystal panel using a film and to provide a liquid image display device using the liquid crystal panel.
  • this invention relates to the adhesive composition for polarizing films characterized by containing a (meth) acrylic-type polymer, a pigment
  • the dye having a maximum absorption wavelength in at least one of a wavelength region of 470 to 510 nm and a wavelength region of 570 to 610 nm can be used.
  • a tetraazaporphyrin-based dye can be used as the dye.
  • the pigment is preferably contained in an amount of 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the radical generator may be a peroxide.
  • the radical generator is preferably contained in an amount of 0.01 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the antioxidant may be a phenolic antioxidant.
  • the antioxidant is preferably contained in an amount of 0.1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • a weight ratio (A / B) of the usage amount (A) of the radical generator and the usage amount (B) of the antioxidant is 4 or less.
  • the polarizing film pressure-sensitive adhesive composition may further contain a crosslinking agent.
  • the present invention also relates to a pressure-sensitive adhesive layer for a polarizing film, which is formed of the pressure-sensitive adhesive composition for a polarizing film.
  • the polarizing film pressure-sensitive adhesive layer preferably has a gel fraction of 50 to 98% by weight.
  • the absolute value of the difference (T1 ⁇ T2) between the transmittance (T1) before storage at 85 ° C. for 500 hours and the transmittance (T2) after that is 50%.
  • the following is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive layer for polarizing film has a thickness of 20 ⁇ m, the ratio (T2 / T1) of the transmittance (T1) before storage at 85 ° C. for 500 hours and the transmittance (T2) after that is 2 or less.
  • the present invention also relates to a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer, wherein the pressure-sensitive adhesive layer for a polarizing film is formed on at least one side of the polarizing film.
  • the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer is bonded to at least one surface of the liquid crystal cell and the liquid crystal cell via the pressure-sensitive adhesive layer of the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the present invention relates to a liquid crystal panel.
  • the present invention relates to a liquid crystal display device comprising the liquid crystal panel.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for polarizing film of the present invention contains a pigment in addition to the (meth) acrylic polymer as the base polymer.
  • a dye having a maximum absorption wavelength in at least one of the wavelength range 470 to 510 nm and the wavelength range 570 to 610 nm is used for color expression in wavelength ranges other than RGB (wavelength range 470 to 510 nm and wavelength range 570 to 610 nm).
  • the unnecessary light emission can be absorbed to suppress the unnecessary light emission, which is effective for widening the color gamut.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for polarizing film of the present invention contains a radical generator such as peroxide.
  • the radical generator functions as, for example, a cross-linking agent for the (meth) acrylic polymer, and can control the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition for polarizing film to a desired range.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a good appearance can be formed.
  • the dye and the radical generator coexist in the pressure-sensitive adhesive composition for polarizing film of the present invention, there is a concern that the dye may be faded by radicals generated from the radical generator.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for polarizing film of the present invention contains an antioxidant, captures radicals by the antioxidant, suppresses discoloration (decomposition) of the dye, and is stable over time. Wide color gamut can be maintained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for polarizing film of the present invention contains a (meth) acrylic polymer, a dye, an antioxidant, and a radical generator.
  • a (meth) acrylic polymer a dye, an antioxidant, and a radical generator.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for an optical film of the present invention contains a (meth) acrylic polymer as a main component as a base polymer.
  • the main component refers to a component having the highest content ratio among the total solids contained in the pressure-sensitive adhesive composition, for example, a component that occupies more than 50% by weight of the total solids contained in the pressure-sensitive adhesive composition. Furthermore, it refers to a component occupying more than 70% by weight.
  • the (meth) acrylic polymer usually contains alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (Meth) acrylate refers to acrylate and / or methacrylate, and (meth) of the present invention has the same meaning.
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylates containing aromatic rings such as phenoxyethyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate are used from the viewpoints of adhesive properties, durability, retardation adjustment, refractive index adjustment, and the like. be able to.
  • (meth) acrylic polymer one or more having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance
  • a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance
  • Such copolymerizable monomers include, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid 6 Hydroxyl-containing monomers such as hydroxyhexyl, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate and (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate Carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and crotonic acid; acid anhydrides such as maleic anhydride and itaconic anhydride Physical group-containing monomer; Caprolactone adduct of crylic acid; styrene sulfon
  • (N-substituted) amides such as (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methylolpropane (meth) acrylamide, etc.
  • Monomer (meth) acrylic acid aminoethyl, (meth) acrylic acid N, N-dimethylaminoethyl, (meth) acrylic acid t-butylaminoethyl, etc.
  • (meth) acrylic alkylaminoalkyl monomers examples include itaconimide monomers such as imide, N-butyl itaconimide, N-octyl it
  • Further modifying monomers include vinyl acetate, vinyl propionate, N-vinyl pyrrolidone, methyl vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, vinyl piperidone, vinyl pyrimidine, vinyl piperazine, vinyl pyrazine, vinyl pyrrole, vinyl imidazole, vinyl oxazole, vinyl morpholine, N- Vinyl monomers such as vinylcarboxylic acid amides, styrene, ⁇ -methylstyrene, N-vinylcaprolactam; cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; epoxy group-containing acrylic monomers such as glycidyl (meth) acrylate; (Meth) acrylic acid polyethylene glycol, (meth) acrylic acid polypropylene glycol, (meth) acrylic acid methoxyethylene glycol, (meth) acrylic acid methoxy Glycol acrylic ester monomers such as propylene glycol; acrylic ester monomers such as tetrahydr
  • examples of copolymerizable monomers other than the above include silane-based monomers containing silicon atoms.
  • examples of the silane monomer include 3-acryloxypropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 4-vinylbutyltrimethoxysilane, 4-vinylbutyltriethoxysilane, and 8-vinyloctyltrimethoxysilane.
  • copolymer monomers examples include tripropylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, neo Pentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate (Meth) acryloyl such as esterified product of (meth) acrylic acid and polyhydric alcohol such as caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate Groups such as polyfunctional
  • polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, or the like to which two or more saturated double bonds have been added can also be used.
  • the (meth) acrylic polymer has an alkyl (meth) acrylate as a main component in the weight ratio of all constituent monomers, and the ratio of the copolymerizable monomer in the (meth) acrylic polymer is not particularly limited.
  • the ratio of the polymerization monomer is preferably about 0 to 20%, about 0.1 to 15%, and more preferably about 0.1 to 10% in the weight ratio of all the constituent monomers.
  • hydroxyl group-containing monomers and carboxyl group-containing monomers are preferably used from the viewpoint of adhesion and durability.
  • a hydroxyl group-containing monomer and a carboxyl group-containing monomer can be used in combination.
  • These copolymerization monomers serve as reaction points with the crosslinking agent when the pressure-sensitive adhesive composition contains a crosslinking agent. Since a hydroxyl group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and the like are rich in reactivity with an intermolecular crosslinking agent, they are preferably used for improving the cohesiveness and heat resistance of the resulting pressure-sensitive adhesive layer.
  • a hydroxyl group-containing monomer is preferable from the viewpoint of reworkability, and a carboxyl group-containing monomer is preferable from the viewpoint of achieving both durability and reworkability.
  • the proportion is preferably 0.01 to 15% by weight, more preferably 0.03 to 10% by weight, and even more preferably 0.05 to 7% by weight. preferable.
  • the proportion thereof is preferably 0.05 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 8% by weight, and further preferably 0.2 to 6% by weight. preferable.
  • the (meth) acrylic polymer of the present invention usually has a weight average molecular weight in the range of 500,000 to 3,000,000. In view of durability, particularly heat resistance, it is preferable to use those having a weight average molecular weight of 700,000 to 2,700,000. Further, it is preferably 800,000 to 2.5 million. A weight average molecular weight of less than 500,000 is not preferable in terms of heat resistance. On the other hand, if the weight average molecular weight is more than 3 million, a large amount of dilution solvent is required to adjust the viscosity for coating, which is not preferable.
  • the weight average molecular weight is a value measured by GPC (gel permeation chromatography) and calculated in terms of polystyrene.
  • the (meth) acrylic polymer For the production of such a (meth) acrylic polymer, known production methods such as solution polymerization, radiation polymerization such as UV polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, and various radical polymerizations can be appropriately selected. Further, the (meth) acrylic polymer obtained may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and the like.
  • solution polymerization for example, ethyl acetate, toluene or the like is used as a polymerization solvent.
  • the reaction is carried out under an inert gas stream such as nitrogen and a polymerization initiator is added, usually at about 50 to 70 ° C. under reaction conditions for about 5 to 30 hours.
  • the polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier and the like used for radical polymerization are not particularly limited and can be appropriately selected and used.
  • the weight average molecular weight of a (meth) acrylic-type polymer can be controlled by the usage-amount of a polymerization initiator and a chain transfer agent, and reaction conditions, The usage-amount is suitably adjusted according to these kinds.
  • radical polymerization initiator examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (5-methyl- 2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine), 2, Azo-based initiators such as 2′-azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., VA-057), persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate Salt, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec- Tilperoxydicarbon
  • the radical polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.005 to 1 weight with respect to 100 parts by weight of the monomer. Part is preferable, and about 0.02 to 0.5 part by weight is more preferable.
  • chain transfer agent examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • the chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components. Less than or equal to
  • emulsifier used in emulsion polymerization examples include anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, ammonium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, and polyoxy Nonionic emulsifiers such as ethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer and the like can be mentioned. These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • reactive emulsifiers emulsifiers into which radical polymerizable functional groups such as propenyl groups and allyl ether groups are introduced, specifically, for example, Aqualon HS-10, HS-20, KH-10, BC-05 BC-10, BC-20 (all of which are manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Adekaria Soap SE10N (manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) Reactive emulsifiers are preferable because they are incorporated into the polymer chain after polymerization and thus have improved water resistance.
  • the amount of the emulsifier used is preferably 0.3 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components, and more preferably 0.5 to 1 part by weight from the viewpoint of polymerization stability and mechanical stability.
  • Various pigments can be used as the pigment blended in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention.
  • the dye include various compounds such as tetraazaporphyrin, porphyrin, cyanine, azo, pyromethene, squarylium, xanthene, oxonol, squaraine, and the like.
  • the dye is preferably a tetraazaporphyrin dye, a porphyrin dye, a cyanine dye, a squalium dye, or a squarain dye, and particularly preferably a tetraazaporphyrin dye from the viewpoint of widening the color gamut.
  • the dye is disclosed in JP 2011-116818 A. Only 1 type may be used for the said pigment
  • the dye preferably has a maximum absorption wavelength in at least one of a wavelength range of 470 to 510 nm and a wavelength range of 570 to 610 nm.
  • the dye having the maximum absorption wavelength in the wavelength range can absorb light emission unnecessary for color expression and suppress the light emission, and is effective for widening the color range.
  • a dye having a maximum absorption wavelength in the wavelength range a tetraazaporphyrin-based dye can be suitably used.
  • tetraazaporphyrin compounds (trade names: PD-320, PD311) manufactured by Yamamoto Kasei Co., Ltd., tetraazaporphyrin compounds manufactured by Yamada Chemical Industries ( Product name: FDG-007) and the like.
  • the maximum absorption wavelength of the dye was measured with a spectrophotometer (V-570 manufactured by JASCO Corporation).
  • the content of the dye in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is adjusted by the absorption wavelength range of the dye, the extinction coefficient, and the type of the (meth) acrylic polymer, but is usually 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the amount is preferably 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.05 to 3 parts by weight, and further preferably 0.1 to 1 part by weight.
  • the above range is preferable when a tetraazaporphyrin-based dye is used.
  • radical polymerization initiator used in the case of manufacture of the said (meth) acrylic-type polymer can be illustrated.
  • the radical generator added to the pressure-sensitive adhesive composition is preferably a peroxide.
  • the radical generator can generate radical active species by heating or light irradiation to advance crosslinking of the (meth) acrylic polymer in the pressure-sensitive adhesive composition.
  • a peroxide having a half-life temperature of 80 ° C. to 160 ° C. in consideration of workability and stability, and a peroxide having a temperature of 90 ° C. to 140 ° C. is preferably used. More preferably it is used.
  • peroxide examples include di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.), di-sec-butyl peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature). : 92.4 ° C.), t-butyl peroxyneodecanoate (1 minute half-life temperature: 103.5 ° C.), t-hexyl peroxypivalate (1 minute half-life temperature: 109.1 ° C.), t -Butylperoxypivalate (1 minute half-life temperature: 110.3 ° C), dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116.4 ° C), di-n-octanoyl peroxide (1 minute half-life temperature) 117.4 ° C.), 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate (1 minute half-life temperature: 124.3 ° C.), di (4-methylbenzoyl) -
  • di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.)
  • dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116. 4 ° C.
  • dibenzoyl peroxide (1 minute half-life temperature: 130.0 ° C.) and the like are preferably used.
  • the half-life of the peroxide is an index representing the decomposition rate of the peroxide, and means the time until the remaining amount of peroxide is halved.
  • the decomposition temperature for obtaining a half-life at an arbitrary time and the half-life time at an arbitrary temperature are described in the manufacturer catalog, for example, “Organic peroxide catalog 9th edition by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.” (May 2003) ".
  • the content of the radical generator (especially peroxide) in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is adjusted for the workability, reworkability, cross-linking stability, peelability, etc. of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition. Therefore, it is determined in consideration of the gel fraction and the like.
  • the content of the radical generator is preferably 0.01 to 2 parts by weight, more preferably 0.04 to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. Further, 0.05 to 1 part by weight is preferable.
  • a radical polymerization initiator that has not been used for the polymerization reaction in the preparation of the (meth) acrylic polymer may remain.
  • the residual radical generator can be used as a radical generator in the pressure-sensitive adhesive composition. In that case, the amount of the residual radical generator can be quantified, and the radical generator can be appropriately blended according to the content of the residual radical generator.
  • the remaining peroxide decomposition amount after the reaction treatment can be measured by, for example, HPLC (high performance liquid chromatography).
  • the pressure-sensitive adhesive composition after the reaction treatment was taken out, immersed in 10 mL of ethyl acetate, extracted by shaking at 25 ° C. and 120 rpm for 3 hours with a shaker, and then room temperature. Leave for 3 days. Next, 10 mL of acetonitrile was added, shaken at 120 rpm at 25 ° C. for 30 minutes, and about 10 ⁇ L of the extract obtained by filtration through a membrane filter (0.45 ⁇ m) was injected into the HPLC for analysis. The amount of peroxide can be set.
  • antioxidant blended in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention examples include phenol-based, phosphorus-based, sulfur-based and amine-based antioxidants, and at least one selected from these is used. Among these, a phenolic antioxidant is preferable.
  • phenolic antioxidant examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, 2,6- Dicyclohexyl-4-methylphenol, 2,6-diisopropyl-4-ethylphenol, 2,6-di-t-amyl-4-methylphenol, 2,6-di-t-octyl-4-n-propylphenol, 2,6-dicyclohexyl-4-n-octylphenol, 2-isopropyl-4-methyl-6-t-butylphenol, 2-t-butyl-4-ethyl-6-t-octylphenol, 2-isobutyl-4-ethyl- 6-t-hexylphenol, 2-cyclohexyl-4-n-butyl-6-isopropylphenol, styrenated mixed cresol, DL ⁇ -tocopherol, stearyl ⁇ - (3,5-d
  • phosphorus antioxidants include trioctyl phosphite, trilauryl phosphite, tristridecyl phosphite, trisisodecyl phosphite, phenyl diisooctyl phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, phenyl di (tridecyl) phos Phyto, diphenylisooctyl phosphite, diphenylisodecyl phosphite, diphenyltridecyl phosphite, triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, tris (Butoxyethyl) phosphite, tetratridecyl-4,4'-butyl
  • dialkylthiodipropionate and polyhydric alcohol ester of alkylthiopropionic acid are preferably used.
  • the dialkylthiodipropionate used here is preferably a dialkylthiodipropionate having an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms
  • the polyhydric alcohol ester of alkylthiopropionic acid is an alkyl having 4 to 20 carbon atoms.
  • Polyalkyl alcohol esters of alkylthiopropionic acid having a group are preferred.
  • examples of the polyhydric alcohol constituting the polyhydric alcohol ester include glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, and trishydroxyethyl isocyanurate.
  • examples of such dialkylthiodipropionate include dilauryl thiodipropionate, dimyristyl thiodipropionate, and distearyl thiodipropionate.
  • polyhydric alcohol ester of alkylthiopropionic acid for example, glycerin tributylthiopropionate, glycerin trioctylthiopropionate, glycerin trilauryl thiopropionate, glycerin tristearyl thiopropionate, trimethylol ethane tributyl Thiopropionate, trimethylol ethane trioctyl thiopropionate, trimethylol ethane trilauryl thiopropionate, trimethylol ethane tristearyl thiopropionate, pentaerythritol tetrabutyl thiopropionate, pentaerythritol tetraoctyl thiopro Pionate, pentaerythritol tetralauryl thiopropionate, pentaerythritol tetrastearyl thiopro Pionate, pen
  • amine antioxidant examples include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, dimethyl succinate and 1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2 , 6,6-tetramethylpiperidineethanol polycondensate, N, N ′, N ′′, N ′′ ′′-tetrakis- (4,6-bis- (butyl- (N-methyl-2,2,6 , 6-Tetramethylpiperidin-4-yl) amino) -triazin-2-yl) -4,7-diazadecane-1,10-diamine, dibutylamine, 1,3,5-triazine, N, N'-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl-1,6-hexamethylenediamine and N- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) butylamine polycondensate, poly [ ⁇ 6- (1,1,3,3 Tetramethylbutyl) amino-1
  • the content of the antioxidant in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is determined from the viewpoint of preventing the dye from fading due to the radical generator.
  • the content of the antioxidant is preferably in the range of 0.1 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the ratio of capturing radicals generated from the radical generator increases.
  • cross-linking inhibition of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition is liable to occur, and the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer tends to decrease, resulting in poor appearance.
  • the content of the antioxidant is preferably 5 parts by weight or less, more preferably 1.5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. From the standpoint of ensuring both the gel fraction and preventing fading of the pigment, the content of the antioxidant is 0.1 to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. It is preferably 0.2 to 1.0 part by weight, more preferably 0.3 to 0.8 part by weight.
  • the weight ratio (A / B) between the amount of the radical generator used (A) and the amount of the antioxidant used (B) ensures the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer and prevents the dye from fading. From the viewpoint of achieving both, it is usually preferably 4 or less, more preferably 2 or less, and even more preferably 1.5 or less. On the other hand, the weight ratio (A / B) is usually preferably 0.01 or more, more preferably 0.05 or more, and further preferably designed to satisfy 0.1 or more.
  • a crosslinking agent (except the said radical generator) can be contained in the adhesive composition which forms an adhesive layer.
  • an organic crosslinking agent or a polyfunctional metal chelate can be used.
  • the organic crosslinking agent include an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, and an imine crosslinking agent.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal is covalently or coordinately bonded to an organic compound.
  • the polyvalent metal atom include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, and Ti.
  • Examples of the atom in the organic compound that is covalently or coordinately bonded include an oxygen atom, and examples of the organic compound include an alkyl ester, an alcohol compound, a carboxylic acid compound, an ether compound, and a ketone compound.
  • an isocyanate-based crosslinking agent is preferable.
  • the compound relating to the isocyanate-based crosslinking agent include isocyanate monomers such as tolylene diisocyanate, chlorophenylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, and these isocyanate monomers.
  • Examples include isocyanate compounds added with trimethylolpropane, isocyanurates, burette compounds, and urethane prepolymer isocyanates such as polyether polyols, polyester polyols, acrylic polyols, polybutadiene polyols, and polyisoprene polyols that have undergone addition reactions. be able to.
  • a polyisocyanate compound which is one or a polyisocyanate compound derived from one selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate.
  • hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, polyol-modified is selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate or a polyisocyanate compound derived therefrom.
  • examples include hexamethylene diisocyanate, polyol-modified hydrogenated xylylene diisocyanate, trimer-type hydrogenated xylylene diisocyanate, and polyol-modified isophorone diisocyanate.
  • the exemplified polyisocyanate compound is preferable because the reaction with a hydroxyl group proceeds rapidly, particularly using an acid or base contained in the polymer as a catalyst, and thus contributes to the speed of crosslinking.
  • the radical crosslinking agent for example, peroxide
  • the radical crosslinking agent is used for adhesion while effectively inhibiting the inhibition of radical crosslinking by oxygen with an antioxidant.
  • the three-dimensional crosslinked network of the agent layer can be formed efficiently. As a result, it is possible to more effectively prevent the appearance abnormality at the end of the polarizing film.
  • the amount of the cross-linking agent used is preferably 20 parts by weight or less, more preferably 0.01 to 20 parts by weight, and further preferably 0.000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer in the pressure-sensitive adhesive composition. 03 to 10 parts by weight are preferred. When the amount of the crosslinking agent is more than 20 parts by weight, the moisture resistance is not sufficient, and peeling easily occurs in a reliability test or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can contain a silane coupling agent.
  • the durability can be improved by using a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3, Epoxy group-containing silane coupling agents such as 4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl- Amino group-containing silane coupling agents such as N- (1,3-dimethylbutylidene) propylamine, N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysi
  • the silane coupling agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the silane coupling agent is preferably 0.001 to 5 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, further preferably 0.02 to 1 part by weight, further 0.05 to 0.6 part by weight. Is preferred. This is an amount that improves the durability and appropriately maintains the adhesive force to an optical member such as a liquid crystal cell.
  • polyether-modified silicone can be blended in the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the polyether-modified silicone for example, those disclosed in JP 2010-275522 A can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer may contain other known additives, such as powders such as colorants and pigments, dyes, surfactants, plastics, and the like.
  • Agents, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, softeners, anti-aging agents, light stabilizers, UV absorbers, polymerization inhibitors, inorganic or organic fillers, metal powders, particles, foils, etc. Can be added as appropriate according to the intended use.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forms a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the amount of radical generator (for example, peroxide) and crosslinking agent is adjusted, and the crosslinking treatment temperature and crosslinking are adjusted. It is preferable to fully consider the influence of the processing time.
  • the crosslinking treatment temperature and crosslinking treatment time can be adjusted depending on the crosslinking agent used.
  • the crosslinking treatment temperature is preferably 170 ° C. or lower.
  • crosslinking treatment may be performed at the temperature during the drying step of the pressure-sensitive adhesive layer, or may be performed by providing a separate crosslinking treatment step after the drying step.
  • the crosslinking treatment time can be set in consideration of productivity and workability, but is usually about 0.2 to 20 minutes, preferably about 0.5 to 10 minutes.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is usually 50% by weight or more. Further, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably controlled to be 60% by weight or more from the viewpoint of high temperature durability. The gel fraction is preferably 75% by weight, more preferably 80% by weight or more. On the other hand, if the gel fraction becomes too large, peeling tends to occur in the durability test. Therefore, the gel fraction is preferably 98% by weight or less, and more preferably 95% by weight or less. The gel fraction is measured according to the method described in the examples.
  • the absolute value of the difference (T1 ⁇ T2) between the transmittance (T1) before storage at 85 ° C. for 500 hours and the transmittance (T2) after that is 50% or less. It is preferably 40% or less, more preferably 30% or less, further preferably 10% or less, and most preferably 5% or less.
  • the value of (T1-T2) becomes a value of “ ⁇ ” due to fading of the dye.
  • the value is “+”, it indicates that there is substantially no fading.
  • the ratio (T2 / T1) of the transmittance (T1) and the transmittance (T2) is preferably 2 or less, more preferably 1.5 or less, and further preferably 1.3 or less, Further, it is preferably 1.2 or less, and more preferably 1.1 or less. Normally, the value of the ratio (T2 / T1) becomes 1 or more due to fading of the dye. On the other hand, when the value is less than 1, it indicates that there is substantially no fading.
  • the polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is one in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed from the pressure-sensitive adhesive composition on at least one side of the polarizing film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer for example, a method in which the pressure-sensitive adhesive composition is applied to a release-treated separator, and the polymerization solvent is dried and removed to form a pressure-sensitive adhesive layer, and then transferred to a polarizing film, or
  • the pressure-sensitive adhesive composition is prepared by applying the pressure-sensitive adhesive composition to a polarizing film, drying and removing the polymerization solvent, and forming a pressure-sensitive adhesive layer on the polarizing film.
  • one or more solvents other than the polymerization solvent may be added as appropriate.
  • a silicone release liner is preferably used as the release-treated separator.
  • a method for drying the pressure-sensitive adhesive is appropriately employed depending on the purpose. obtain.
  • a method of heating and drying the coating film is used.
  • the heating and drying temperature is preferably 40 ° C to 200 ° C, more preferably 50 ° C to 180 ° C, and particularly preferably 70 ° C to 170 ° C.
  • the drying time is preferably 5 seconds to 20 minutes, more preferably 5 seconds to 10 minutes, and particularly preferably 10 seconds to 5 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed after forming an anchor layer on the surface of the polarizing film or performing various easy adhesion treatments such as corona treatment and plasma treatment. Moreover, you may perform an easily bonding process on the surface of an adhesive layer.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer various methods are used. Specifically, for example, roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater, etc. Examples thereof include an extrusion coating method.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and is, for example, about 1 to 100 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 2 to 50 ⁇ m, more preferably 2 to 40 ⁇ m, and still more preferably 5 to 35 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a peeled sheet (separator) until practical use.
  • constituent material of the separator examples include, for example, plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films, porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof.
  • plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films
  • porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof.
  • a plastic film is used suitably from the point which is excellent in surface smoothness.
  • the plastic film is not particularly limited as long as it can protect the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a polyethylene film, a polypropylene film, a polybutene film, a polybutadiene film, a polymethylpentene film, a polyvinyl chloride film, and a vinyl chloride co-polymer are used.
  • examples thereof include a polymer film, a polyethylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate film, a polyurethane film, and an ethylene-vinyl acetate copolymer film.
  • the thickness of the separator is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 5 to 100 ⁇ m.
  • mold release and antifouling treatment with a silicone type, fluorine type, long chain alkyl type or fatty acid amide type release agent, silica powder, etc., coating type, kneading type, vapor deposition type It is also possible to carry out antistatic treatment such as.
  • the release property from the pressure-sensitive adhesive layer can be further improved by appropriately performing a release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment on the surface of the separator.
  • seat which carried out the peeling process used in preparation of said polarizing film with an adhesive layer can be used as a separator of the polarizing film with an adhesive layer as it is, and can simplify in the surface of a process.
  • the polarizing film generally has a transparent protective film on one or both sides of the polarizer.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • polarizers include dichroic iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic substance such as iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 80 ⁇ m or less.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be prepared, for example, by dyeing a polyvinyl alcohol film in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. it can. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • the polyvinyl alcohol film In addition to washing the polyvinyl alcohol film surface with stains and antiblocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, the polyvinyl alcohol film is also swollen to prevent unevenness such as uneven coloring. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. The film can be stretched even in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less can be used. From the viewpoint of thinning, the thickness is preferably 1 to 7 ⁇ m. Such a thin polarizer is preferable in that the thickness unevenness is small, the visibility is excellent, the dimensional change is small, the durability is excellent, and the thickness of the polarizing film can be reduced.
  • the thin polarizer typically, JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO2010 / 100917, PCT / JP2010 / 001460, or Japanese Patent Application No. 2010- And a thin polarizing film described in Japanese Patent Application No. 269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692.
  • These thin polarizing films can be obtained by a production method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as PVA-based resin) layer and a stretching resin base material in a laminated state and a step of dyeing.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • the thin polarizing film among the production methods including the step of stretching in the state of a laminate and the step of dyeing, WO2010 / 100917 pamphlet, PCT / PCT / PCT / JP 2010/001460 specification, or Japanese Patent Application No. 2010-269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692, the one obtained by a production method including a step of stretching in a boric acid aqueous solution is preferable. What is obtained by the manufacturing method including the process of extending
  • thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is used.
  • thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins, cyclic Examples thereof include polyolefin resins (norbornene resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof.
  • a transparent protective film is bonded to one side of the polarizer by an adhesive layer.
  • thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
  • a thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
  • the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, an anti-coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
  • the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, and particularly preferably 70 to 97% by weight. .
  • content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is 50 weight% or less, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed.
  • the thickness of the transparent protective film is not particularly limited as long as the total thickness of the polarizing film is 100 ⁇ m or less, and is, for example, about 10 to 90 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 15 to 60 ⁇ m, more preferably 20 to 50 ⁇ m.
  • a functional layer such as a hard coat layer, an antireflection layer, an antisticking layer, a diffusion layer or an antiglare layer can be provided on the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered.
  • the adhesive used for laminating the polarizer and the transparent protective film is not particularly limited as long as it is optically transparent, and water-based, solvent-based, hot-melt-based, radical curable, and cationic curable types are used. However, water-based adhesives or radical curable adhesives are suitable.
  • the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is bonded to at least one surface of the liquid crystal cell via the pressure-sensitive adhesive layer of the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer to form a liquid crystal panel.
  • the polarizing film with an adhesive layer of this invention is used suitably for the visual recognition side of a liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell may be of any type such as TN type, STN type, ⁇ type, VA type, IPS type, etc., but an IPS mode liquid crystal cell is preferably used for the liquid crystal panel of the present invention.
  • optical layer is not particularly limited.
  • a reflection plate a semi-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), a viewing angle compensation film, a brightness enhancement film, and the like of a liquid crystal panel.
  • One or two or more optical layers that may be used for formation can be used on the viewing side and / or the back side of the liquid crystal cell.
  • the liquid crystal display device uses the above-described liquid crystal panel, and is formed by appropriately assembling components such as an illumination system and incorporating a drive circuit as necessary. Further, when forming a liquid crystal display device, for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged. In addition, an appropriate liquid crystal display device such as a lighting system using a backlight or a reflecting plate can be formed.
  • ⁇ Creation of polarizing film> A polyvinyl alcohol film having a thickness of 80 ⁇ m was stretched up to 3 times while being dyed for 1 minute in an iodine solution of 0.3% concentration at 30 ° C. between rolls having different speed ratios. Thereafter, the total draw ratio was stretched to 6 times while being immersed in an aqueous solution containing 60% at 4% concentration of boric acid and 10% concentration of potassium iodide for 0.5 minutes. Next, after washing by immersing in an aqueous solution containing potassium iodide at 30 ° C. and 1.5% concentration for 10 seconds, drying was performed at 50 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer having a thickness of 30 ⁇ m. A saponified 80 ⁇ m thick triacetyl cellulose film was bonded to both surfaces of the polarizer with a polyvinyl alcohol-based adhesive to prepare a polarizing film.
  • Example 1 Preparation of adhesive composition
  • a radical generator benzoyl peroxide, trade name Nyper BMT manufactured by NOF Corporation
  • an isocyanate-based crosslinking agent trade name Coronate L manufactured by Tosoh Corporation
  • a tetraazaporphyrin-based dye trade name PD-320, manufactured by Yamamoto Kasei Co., Ltd., having a maximum absorption wavelength at a wavelength of 595 nm
  • a phenol-based antioxidant trade name, IRGANOX 1010, manufactured by BASF Japan
  • the pressure-sensitive adhesive composition is uniformly applied to the surface of a polyethylene terephthalate film (PET substrate) treated with a silicone release agent with a fountain coater, dried in an air-circulating constant temperature oven at 155 ° C. for 2 minutes, and PET After forming a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m on the surface of the base material, the same PET base material as described above was bonded to the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pressure-sensitive adhesive film having a PET base material on both sides of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • PET substrate polyethylene terephthalate film
  • silicone release agent with a fountain coater
  • Example 2 Comparative Examples 1 to 3
  • a pressure-sensitive adhesive film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amounts used of the dye, radical generator, and antioxidant were changed as shown in Table 1 in preparing the pressure-sensitive adhesive composition. did.
  • each pressure-sensitive adhesive composition before preparation of the pressure-sensitive adhesive film in Examples and Comparative Examples was applied so that the thickness after drying was 20 ⁇ m.
  • a pressure-sensitive adhesive layer was formed by curing under the same drying conditions (temperature, time) as in the example, and the gel fraction was measured for the pressure-sensitive adhesive layer after standing for 1 hour under conditions of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65% RH. .
  • the gel fraction was 0.2 g of the pressure-sensitive adhesive layer, wrapped in a fluororesin (TEMISH NTF-1122, manufactured by Nitto Denko Corporation) (Wa), which was previously weighed, and tied so that the optical pressure-sensitive adhesive did not leak. After that, the weight (Wb) was measured and put into a sample bottle. 40 cc of ethyl acetate was added and left for 1 hour or 7 days. Thereafter, the fluororesin was taken out, dried on an aluminum cup at 130 ° C. for 2 hours, the weight (Wc) of the fluororesin including the sample was measured, and the gel fraction was determined by the following formula (I).
  • Formula (I): Gel fraction (W c ⁇ W a ) / (W b ⁇ W a ) ⁇ 100 (% by weight)
  • Table 1 shows the difference (T1 ⁇ T2) and the ratio (T2 / T1) between the transmittance (T1) and the transmittance (T2).
  • the transmittance was measured using a spectral transmittance measuring device with an integrating sphere (Dot-3c of Murakami Color Research Laboratory).

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Abstract

本発明は（メタ）アクリル系ポリマー、色素、ラジカル発生剤および酸化防止剤を含有することを特徴とする偏光フィルム用粘着剤組成物に係る。本発明の偏光フィルム用粘着剤組成物は、経時安定性が良好であり、色素による広色域化を維持することができる。

Description

偏光フィルム用粘着剤組成物、偏光フィルム用粘着剤層、粘着剤層付偏光フィルム、液晶パネルおよび液晶表示装置
　本発明は、偏光フィルム用粘着剤組成物および当該粘着剤組成物により形成された粘着剤層に関する。また本発明は、偏光フィルムの少なくとも片面に前記粘着剤層が形成されている粘着剤層付光学フィルムに関する。さらには、本発明は、前記粘着剤層付光学フィルムを用いた液晶パネル、前記液晶パネルを有する液晶表示装置に関する。
　画像表示装置などは、その画像形成方式から液晶セルの両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光フィルムが貼着されている。前記偏光フィルムを液晶セルに貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、偏光フィルムと液晶セルの接着は、通常、光の損失を低減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、偏光フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないことなどのメリットを有することから、粘着剤は、偏光フィルムの片側に予め粘着剤層として設けられた粘着剤層付偏光フィルムが一般的に用いられる。
　また、前記粘着剤層に、染料または顔料を添加して着色することにより、偏光フィルムに任意の色相を与えて高コントラストの液晶表示体を得ることが提案されている（特許文献１）。近年では、画像表示装置に明るさ、鮮やかさ（即ち、広色域化）が求められており有機ＥＬ表示装置（ＯＬＥＤ）が注目されているが、液晶表示装置に対しても広色域化が求められている。例えば、液晶表示装置を広色域化させる方法として、特定波長（５６０～６１０ｎｍ）の範囲に吸収極大波長を示す色素を含有する粘着剤層を介して前記液晶セルの片面または両面に偏光フィルムを積層することが提案されている（特許文献２，３）。
実登第３０５２８１２号明細書 特開２０１１－０３９０９３号公報 特開２０１４－０９２６１１号公報
　一般的に、偏光フィルム用粘着剤層を形成する粘着剤組成物としては、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤組成物が賞用されている。前記アクリル系粘着剤組成物には、（メタ）アクリル系ポリマーの他に、架橋剤としてラジカル発生剤（例えば、過酸化物）を用いて、ラジカル架橋させた粘着剤層を形成することがある。また、前記アクリル系粘着剤組成物における、（メタ）アクリル系ポリマーをモノマー成分の熱または放射線硬化により調製する場合には前記粘着剤組成物中にラジカル重合開始剤が含有されている。
　しかし、前記ラジカル発生剤を含有する粘着剤組成物中に、さらに色素を含有させた場合には、ラジカル発生剤からラジカルが発生して当該ラジカルが色素を分解することが分かった。その結果、前記粘着剤組成物から形成される粘着剤層は当初は色素により着色されていたとしても徐々に退色してしまう。このように、粘着剤層中の色素が経時劣化する場合には、色素による広色域化を維持することが困難であった。
　本発明は、（メタ）アクリル系ポリマー、色素およびラジカル発生剤を含有する偏光フィルム用粘着剤組成物であって、経時安定性が良好であり、色素による広色域化を維持することができる偏光フィルム用粘着剤組成物を提供することを目的とする。
　また本発明は、前記偏光フィルム用粘着剤組成物により形成された粘着剤層を提供すること、当該粘着剤層を有する粘着剤層付光学フィルムを提供すること、さらには当該粘着剤層付光学フィルムを用いた液晶パネルを提供すること、さらには当該液晶パネルを用いた液画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記偏光フィルム用粘着剤組成物を見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち本発明は、（メタ）アクリル系ポリマー、色素、酸化防止剤およびラジカル発生剤を含有することを特徴とする偏光フィルム用粘着剤組成物、に関する。
　前記偏光フィルム用粘着剤組成物において、前記色素が、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有するものを用いることができる。
　前記偏光フィルム用粘着剤組成物において、前記色素は、テトラアザポルフィリン系色素を用いることができる。
　前記偏光フィルム用粘着剤組成物において、前記色素を、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．０１～５重量部含有することが好ましい。
　前記偏光フィルム用粘着剤組成物において、前記ラジカル発生剤は、過酸化物を用いることができる。
　前記偏光フィルム用粘着剤組成物において、前記ラジカル発生剤は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．０１～２重量部含有することが好ましい。
　前記偏光フィルム用粘着剤組成物において、前記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤を用いることができる。
　前記偏光フィルム用粘着剤組成物において、前記酸化防止剤は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．１～５重量部含有することが好ましい。
　前記偏光フィルム用粘着剤組成物において、前記ラジカル発生剤の使用量（Ａ）と前記酸化防止剤の使用量（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）が４以下であることが好ましい。
　前記偏光フィルム用粘着剤組成物は、さらに、架橋剤を含有することができる。
　また本発明は、前記偏光フィルム用粘着剤組成物により形成されていることを特徴とする偏光フィルム用粘着剤層、に関する。
　前記偏光フィルム用粘着剤層は、ゲル分率が５０～９８重量%であることが好ましい。
　前記偏光フィルム用粘着剤層は、厚み２０μｍの場合に、８５℃に５００時間保存する前の透過率（Ｔ１）と後の透過率（Ｔ２）の差（Ｔ１－Ｔ２）の絶対値が５０％以下であることが好ましい。
　前記偏光フィルム用粘着剤層は、厚み２０μｍの場合に、８５℃に５００時間保存する前の透過率（Ｔ１）と後の透過率（Ｔ２）の比率（Ｔ２／Ｔ１）が２以下であることを特徴とする請求項１１～１３のいずれかに記載の偏光フィルム用粘着剤層。
　また本発明は、偏光フィルムの少なくとも片側に、前記偏光フィルム用粘着剤層が形成されていることを特徴とする粘着剤層付偏光フィルム、に関する。
　また本発明は、液晶セルと、前記液晶セルのいずれか少なくとも一方の面に、前記粘着剤層付偏光フィルムが、当該粘着剤層付偏光フィルムの粘着剤層を介して貼り合わせていることを特徴とする液晶パネル、に関する。
　さらに本発明は、前記液晶パネルを有することを特徴とする液晶表示装置、に関する。
　本発明の偏光フィルム用粘着剤組成物は、ベースポリマーの（メタ）アクリル系ポリマーの他に色素を含有する。色素によって、一部の波長の光を吸収することにより、液晶表示装置の全体の色相を調整することができ、広色域化によって鮮やかさを向上させることができる。特に、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有する色素は、ＲＧＢ以外の波長域（波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍ）での色表現に不要な発光を吸収して前記不要な発光を抑えることができ、広色域化に有効である。
　また、本発明の偏光フィルム用粘着剤組成物は、過酸化物等のラジカル発生剤を含有する。当該ラジカル発生剤は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーに対する架橋剤として機能して、偏光フィルム用粘着剤組成物から形成される粘着剤層のゲル分率を所望の範囲に制御することができ、良好な外観の粘着剤層を形成することができる。
　前記のように本発明の偏光フィルム用粘着剤組成物中には、色素およびラジカル発生剤が併存するため、ラジカル発生剤から発生するラジカルによる色素の退色化が懸念される。しかし、本発明の偏光フィルム用粘着剤組成物は、酸化防止剤を含有させることで、酸化防止剤によってラジカルを捕捉して、色素の退色（分解）を抑制しており、経時的に安定して広色域化を維持することができる。
　本発明の偏光フィルム用粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系ポリマー、色素、酸化防止剤およびラジカル発生剤を含有する。以下、これら成分について説明する。
　＜（メタ）アクリル系ポリマー＞
　本発明の光学フィルム用粘着剤組成物は、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。主成分とは、粘着剤組成物に含まれる全固形分のうち最も含有割合の多い成分を指し、例えば、粘着剤組成物に含まれる全固形分のうち５０重量％より多くを占める成分であり、さらには７０重量％より多くを占める成分を指す。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は３～９であるのが好ましい。
　また、粘着特性、耐久性、位相差の調整、屈折率の調整等の点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのような芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有する、１種類以上の共重合モノマーを共重合により導入することができる。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリルや（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等の燐酸基含有モノマー等が挙げられる。
　また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン等のスクシンイミド系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミドやＮ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミドやＮ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー、等も改質目的のモノマー例として挙げられる。
　さらに改質モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２－メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー等も使用することができる。さらには、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテル等が挙げられる。
　さらに、上記以外の共重合可能なモノマーとして、ケイ素原子を含有するシラン系モノマー等が挙げられる。シラン系モノマーとしては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４－ビニルブチルトリメトキシシラン、４－ビニルブチルトリエトキシシラン、８－ビニルオクチルトリメトキシシラン、８－ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
　また、共重合モノマーとしては、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物等の（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上有する多官能性モノマーや、ポリエステル、エポキシ、ウレタン等の骨格にモノマー成分と同様の官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等を用いることもできる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーは、全構成モノマーの重量比率において、アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、（メタ）アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、前記共重合モノマーの割合は、全構成モノマーの重量比率において、０～２０％程度、０．１～１５％程度、さらには０．１～１０％程度であるのが好ましい。
　これら共重合モノマーの中でも、接着性、耐久性の点から、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。ヒドロキシル基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーは併用することができる。これら共重合モノマーは、粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合に、架橋剤との反応点になる。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー等は分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。ヒドロキシル基含有モノマーはリワーク性の点で好ましく、またカルボキシル基含有モノマーは耐久性とリワーク性を両立させる点で好ましい。
　前記共重合モノマーとして、ヒドロキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、０．０１～１５重量％が好ましく、０．０３～１０重量％がより好ましく、さらには０．０５～７重量％が好ましい。前記共重合モノマーとして、カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、０．０５～１０重量％が好ましく、０．１～８重量％がより好ましく、さらには０．２～６重量％が好ましい。
　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、重量平均分子量が５０万～３００万の範囲のものが用いられる。耐久性、特に耐熱性を考慮すれば、重量平均分子量は７０万～２７０万であるものを用いることが好ましい。さらには８０万～２５０万であることが好ましい。重量平均分子量が５０万よりも小さいと、耐熱性の点で好ましくない。また、重量平均分子量が３００万よりも大きくなると、塗工するための粘度に調整するために多量の希釈溶剤が必要となり、コストアップとなることから好ましくない。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。
　このような（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、ＵＶ重合等の放射線重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。
　なお、溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０～７０℃程度で、５～３０時間程度の反応条件で行われる。
　ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。
　ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２´－アゾビスイソブチロニトリル、２，２´－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２´－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬社製、ＶＡ－０５７）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　前記ラジカル重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー１００重量部に対して、０．００５～１重量部程度であることが好ましく、０．０２～０．５重量部程度であることがより好ましい。
　連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。
　また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、例えば、アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＫＨ－１０、ＢＣ－０５、ＢＣ－１０、ＢＣ－２０（以上、いずれも第一工業製薬社製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（旭電化工社製）などがある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．３～５重量部、重合安定性や機械的安定性から０．５～１重量部がより好ましい。
　＜色素＞
　本発明の粘着剤組成物に配合される色素は、各種色素を使用することができる。色素として、例えば、テトラアザポルフィリン系、ポルフィリン系、シアニン系、アゾ系、ピロメテン系、スクアリリウム系、キサンテン系、オキソノール系、スクアライン系等の各種化合物が挙げられる。前記色素は、広色域化の観点から、テトラアザポルフィリン系色素、ポルフィリン系色素、シアニン系色素、スクアリウム系色素、スクアライン系色素が好ましく、特にテトラアザポルフィリン系色素ら好ましい。前記色素は、具体的には、特開２０１１-１１６８１８号公報等に開示されている。前記色素は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用することもできる。
　前記色素は、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有するものが好ましい。前記波長域に極大吸収波長を有する色素は、色表現に不要な発光を吸収して、その発光を抑えることができ、広色域化に有効である。前記波長域に極大吸収波長を有する色素としては、テトラアザポルフィリン系色素を好適に用いることができる。例えば、波長域５７０～６１０ｎｍに極大吸収波長を示す色素としては、山本化成社製のテトラアザポルフィリン系化合物（商品名：ＰＤ－３２０，ＰＤ３１１）、山田化学工業社製のテトラアザポルフィリン系化合物（商品名：ＦＤＧ－００７）等が挙げられる。なお、色素の極大吸収波長の測定は、分光光度計（日本分光社製のＶ－５７０）により行ったものである。
　本発明の粘着剤組成物における色素の含有量は、色素の吸収波長域、吸光係数や（メタ）アクリル系ポリマーの種類によって調整されるが、通常、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．０１～５重量部であることが好ましく、さらには０．０５～３重量部が好ましく、さらには０．１～１重量部が好ましい。特に、テトラアザポルフィリン系色素を用いる場合に前記範囲は好ましい。
　＜ラジカル発生剤＞
　本発明の粘着剤組成物に配合されるラジカル発生剤としては、前記（メタ）アクリル系ポリマーの製造の際に用いたラジカル重合開始剤を例示することができる。前記ラジカル重合開始剤のなかでも、粘着剤組成物に配合されるラジカル発生剤は過酸化物が好ましい。
　ラジカル発生剤は、加熱または光照射によりラジカル活性種を発生して粘着剤組成物中の（メタ）アクリル系ポリマーの架橋を進行させることができる。ラジカル発生剤としては、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃～１６０℃である過酸化物を使用することが好ましく、９０℃～１４０℃である過酸化物を使用することがより好ましい。
　前記過酸化物としては、例えば、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）等が挙げられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）等が好ましく用いられる。
　前記過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、たとえば、日本油脂株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」などに記載されている。
　本発明の粘着剤組成物におけるラジカル発生剤（特に過酸化物）の含有量は、前記粘着剤組成物から形成される粘着剤層の加工性、リワーク性、架橋安定性、剥離性等の調整の為に、ゲル分率等を考慮して決定される。通常、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、ラジカル発生剤の含有量は、０．０１～２重量部であることが好ましく、さらには０．０４～１．５重量部が好ましく、さらには０．０５～１重量部が好ましい。
　なお、前記（メタ）アクリル系ポリマー中には、当該（メタ）アクリル系ポリマーの調製の際に重合反応に使用されなかったラジカル重合開始剤（ラジカル発生剤）が残存する場合がある。当該残存ラジカル発生剤は、前記粘着剤組成物中のラジカル発生剤として使用することができる。その場合は残存ラジカル発生剤の量を定量し、残存ラジカル発生剤の含有量に応じて、ラジカル発生剤を適宜に配合することができる。
　なお、反応処理後の残存した過酸化物分解量は、例えば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定することができる。
　より具体的には、例えば、反応処理後の粘着剤組成物を約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍＬに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置する。次いで、アセトニトリル１０ｍＬ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μＬをＨＰＬＣに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。
　＜酸化防止剤＞
　本発明の粘着剤組成物に配合される酸化防止剤としては、例えば、フェノール系、リン系、イオウ系およびアミン系の酸化防止剤があげられ、これらから選ばれるいずれか少なくとも１種を用いる。これらの中でも、フェノール系酸化防止剤が好ましい。
　フェノール系酸化防止剤の具体例としては、単環フェノール化合物として、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２，６－ジシクロヘキシル－４－メチルフェノール、２，６－ジイソプロピル－４－エチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－オクチル－４－ｎ－プロピルフェノール、２，６－ジシクロヘキシル－４－ｎ－オクチルフェノール、２－イソプロピル－４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール、２－ｔ－ブチル－４－エチル－６－ｔ－オクチルフェノール、２－イソブチル－４－エチル－６－ｔ－ヘキシルフェノール、２－シクロヘキシル－４－ｎ－ブチル－６－イソプロピルフェノール、スチレン化混合クレゾール、ＤＬ－α－トコフェロール、ステアリルβ－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどを、２環フェノール化合物として、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４´－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４´－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス［６－（１－メチルシクロヘキシル）－ｐ－クレゾール］、２，２´－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－ブチリデンビス（２－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）、３，６－ジオキサオクタメチレンビス［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコールビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオールビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２´－チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などを、３環フェノール化合物として、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－ｔ－ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス［（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、トリス（４－ｔ－ブチル－２，６－ジメチル－３－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどを、４環フェノール化合物として、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどを、リン含有フェノール化合物として、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）ニッケルなどを挙げることができる。
　リン系酸化防止剤の具体例としては、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリストリデシルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソオクチルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ブトキシエチル）ホスファイト、テトラトリデシル－４，４´－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）－ジホスファイト、４，４´－イソプロピリデン－ジフェノールアルキルホスファイト（ただし、アルキルは炭素数１２～１５程度）、４，４´－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェノール）・ジ（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ビフェニル）ホスファイト、テトラ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ブタンジホスファイト、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ホスファイト、水素化－４，４´－イソプロピリデンジフェノールポリホスファイト、ビス（オクチルフェニル）・ビス［４，４´－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）］・１，６－ヘキサンジオールジホスファイト、ヘキサトリデシル－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ジホスファイト、トリス［４，４´－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェノール）］ホスファイト、トリス（１，３－ジステアロイルオキシイソプロピル）ホスファイト、９，１０－ジヒドロ－９－ホスファフェナンスレン－１０－オキシド、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４´－ビフェニレンジホスホナイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニル・４，４´－イソプロピリデンジフェノール・ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト及びフェニルビスフェノール－Ａ－ペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。
　硫黄系酸化防止剤としては、ジアルキルチオジプロピオネート及びアルキルチオプロピオン酸の多価アルコールエステルを用いることが好ましい。ここで使用されるジアルキルチオジプロピオネートとしては、炭素数６～２０のアルキル基を有するジアルキルチオジプロピオネートが好ましく、またアルキルチオプロピオン酸の多価アルコールエステルとしては、炭素数４～２０のアルキル基を有するアルキルチオプロピオン酸の多価アルコールエステルが好ましい。この場合に多価アルコールエステルを構成する多価アルコールの例としては、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びトリスヒドロキシエチルイソシアヌレートなどを挙げることができる。このようなジアルキルチオジプロピオネートとしては、例えば、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート及びジステアリルチオジプロピオネートなどを挙げることができる。一方、アルキルチオプロピオン酸の多価アルコールエステルとしては、例えば、グリセリントリブチルチオプロピオネート、グリセリントリオクチルチオプロピオネート、グリセリントリラウリルチオプロピオネート、グリセリントリステアリルチオプロピオネート、トリメチロールエタントリブチルチオプロピオネート、トリメチロールエタントリオクチルチオプロピオネート、トリメチロールエタントリラウリルチオプロピオネート、トリメチロールエタントリステアリルチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラブチルチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラオクチルチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトララウリルチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラステアリルチオプロピオネートなどを挙げることができる。
　アミン系酸化防止剤の具体例としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチルと１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンエタノールの重縮合物、Ｎ，Ｎ´，Ｎ´´，Ｎ´´´－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ´－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス－（１，２，６，６－ペンタメチル－４－ペピリジル）－２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロネート、ビス－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、１，１´－（１，２－エタンジイル）ビス（３，３，５，５－テトラメチルピペラジノン）、（ミックスト２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル／トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、（ミックスト１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル／トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト［２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル／β，β，β´，β´－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル］－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト［１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル／β，β，β´，β´－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル］－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、Ｎ，Ｎ´－ビス（３－アミノプロピル）エチレンジアミン－２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ］－６－クロロ－１，３，５－トリアジン縮合物、ポリ［６－Ｎ－モルホリル－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル］［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミド］、Ｎ，Ｎ´－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと１，２－ジブロモエタンとの縮合物、［Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－２－メチル－２－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］プロピオンアミドなどを挙げることができる。
　本発明の粘着剤組成物における酸化防止剤の含有量は、前記ラジカル発生剤による色素の退色を防止する観点から決定される。通常、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、酸化防止剤の含有量は、０．１重量部以上の範囲とするのが好ましい。一方、前記酸化防止剤の含有量が多くなると、ラジカル発生剤から生じるラジカルを捕捉する割合が多くなる。その結果、前記粘着剤組成物から形成される粘着剤層の架橋阻害が起こしやすくなって、粘着剤層のゲル分率が低下して、外観不良を生じる傾向がある。かかる観点からは、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、酸化防止剤の含有量は、５重量部以下、さらには１．５重量部以下の範囲とするのが好ましい。上記のゲル分率の確保と色素の退色防止を両立させる観点から、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、前記酸化防止剤の含有量は、０．１～１．５重量部であることが好ましく、さらには０．２～１．０重量部が好ましく、さらには０．３～０．８重量部が好ましい。
　また、前記ラジカル発生剤の使用量（Ａ）と前記酸化防止剤の使用量（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）は、前記粘着剤層のゲル分率の確保と色素の退色防止を両立させる観点から、通常４以下であるのが好ましく、より好ましく２以下であり、さらに好ましくは１．５以下である。一方、前記重量比率（Ａ／Ｂ）は通常、０．０１以上であるのが好ましく、０．０５以上がより好ましく、さらには０．１以上を満足するように設計するのが好ましい。
　＜架橋剤＞
　さらに、本発明においては、粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に架橋剤（前記ラジカル発生剤を除く）を含有することできる。前記架橋剤としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを用いることができる。有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤などが挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉなどが挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子などが挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物などが挙げられる。
　架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好ましい。イソシアネート系架橋剤に係る化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネートモノマーおよびこれらイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンなどと付加したイソシアネート化合物やイソシアヌレート化物、ビュレット型化合物、さらにはポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなど付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネートなどを挙げることができる。特に好ましくは、ポリイソシアネート化合物であり、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群より選択される１種またはそれに由来するポリイソシアネート化合物である。ここで、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群より選択される１種またはそれに由来するポリイソシアネート化合物には、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリオール変性ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリオール変性水添キシリレンジイソシアネート、トリマー型水添キシリレンジイソシアネート、およびポリオール変性イソホロンジイソシアネートなどが含まれる。例示したポリイソシアネート化合物は、水酸基との反応が、特にポリマーに含まれる酸、塩基を触媒のようにして、迅速に進む為、特に架橋の早さに寄与し、好ましい。
　本発明においては、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤を併用した場合には、酸素によるラジカル架橋阻害を酸化防止剤により効果的に抑制しつつ、ラジカル発生剤（例えば、過酸化物）により、粘着剤層の三次元架橋ネットワークを効率良く形成することができる。その結果、偏光フィルム端部での外観異常の発生をさらに効果的に防止することができる。
　前記架橋剤の使用量は、粘着剤組成物中、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、２０重量部以下が好ましく、さらには０．０１～２０重量部が好ましく、さらには０．０３～１０重量部が好ましい。なお、前記架橋剤が２０重量部より多いと、耐湿性が十分ではなく、信頼性試験などで剥がれが生じやすくなる。
　さらに、本発明の粘着剤組成物には、シランカップリング剤を含有することできる。シランカップリング剤を用いることにより、耐久性を向上させることができる。シランカップリング剤としては、具体的には、たとえば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
　前記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記シランカップリング剤０．００１～５重量部が好ましく、さらには０．０１～１重量部が好ましく、さらには０．０２～１重量部がより好ましく、さらには０．０５～０．６重量部が好ましい。耐久性を向上させ、液晶セルなどの光学部材への接着力を適度に保持する量である。
　さらに、本発明においては粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、ポリエーテル変性シリコーンを配合することができる。ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、特開２０１０－２７５５２２号公報に開示されているものを用いることができる。
　さらに本発明においては粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。
　前記粘着剤組成物により、粘着剤層を形成するが、粘着剤層の形成にあたっては、ラジカル発生剤（例えば、過酸化物）、架橋剤の添加量を調整することとともに、架橋処理温度や架橋処理時間の影響を十分考慮することが好ましい。
　使用する架橋剤によって架橋処理温度や架橋処理時間は、調整が可能である。架橋処理温度は１７０℃以下であることが好ましい。
　また、かかる架橋処理は、粘着剤層の乾燥工程時の温度で行ってもよいし、乾燥工程後に別途架橋処理工程を設けて行ってもよい。
　また、架橋処理時間に関しては、生産性や作業性を考慮して設定することができるが、通常０．２～２０分間程度であり、０．５～１０分間程度であることが好ましい。
　前記粘着剤層のゲル分率は、通常、５０重量％以上になるように、上記架橋を制御することが好ましい。さらには前記粘着剤層のゲル分率は、高温耐久性の観点から、６０重量%以上になるように制御されていることが好ましい。前記ゲル分率は７５重量％であるのが好ましく、さらには８０重量％以上であるのが好ましい。一方、ゲル分率が大きくなりすぎると耐久性試験で剥がれが発生しやすくなるため、ゲル分率は９８重量％以下であるのが好ましく、さらには９５重量％以下であるのが好ましい。ゲル分率の測定は実施例の記載の方法に従って行う。
　また前記粘着剤層は、厚み２０μｍの場合に、８５℃に５００時間保存する前の透過率（Ｔ１）と後の透過率（Ｔ２）の差（Ｔ１－Ｔ２）の絶対値は５０％以下が好ましく、さらには４０％以下が好ましく、さらには３０％以下が好ましく、さらには１０％以下が好ましく、さらには５％以下が最も好ましい。なお、通常は（Ｔ１－Ｔ２）の値は色素の退色により「‐」の値になる。一方、前記値が「＋」の場合は実質的に退色がないことを示す。
　また前記粘着剤層は、前記透過率（Ｔ１）と透過率（Ｔ２）の比率（Ｔ２／Ｔ１）は２以下が好ましく、さらには１．５以下が好ましく、さらには１．３以下が好ましく、さらには１．２以下が好ましく、さらには１．１以下が好ましい。なお、通常は比率（Ｔ２／Ｔ１）の値は色素の退色により１以上になる。一方、前記値が１未満の場合は実質的に退色がないことを示す。
　本発明の粘着剤層付偏光フィルムは、偏光フィルムの少なくとも片側に、前記粘着剤組成物により粘着剤層を形成したものである。
　粘着剤層を形成する方法としては、例えば、前記粘着剤組成物を剥離処理したセパレータなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を形成した後に偏光フィルムに転写する方法、または偏光フィルムに前記粘着剤組成物を塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を偏光フィルムに形成する方法などにより作製される。なお、粘着剤の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。
　剥離処理したセパレータとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に本発明の接着剤組成物を塗布、乾燥させて粘着剤層を形成する工程において、粘着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を過熱乾燥する方法が用いられる。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃～２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃～１８０℃であり、特に好ましくは７０℃～１７０℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘着剤を得ることができる。
　乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分、さらに好ましくは５秒～１０分、特に好ましくは、１０秒～５分である。
　また、偏光フィルムの表面に、アンカー層を形成したり、コロナ処理、プラズマ処理などの各種易接着処理を施した後に粘着剤層を形成することができる。また、粘着剤層の表面には易接着処理をおこなってもよい。
　前記粘着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。
　粘着剤層の厚さは、特に制限されず、例えば、１～１００μｍ程度である。好ましくは、２～５０μｍ、より好ましくは２～４０μｍであり、さらに好ましくは、５～３５μｍである。
　前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理したシート（セパレータ）で粘着剤層を保護してもよい。
　セパレータの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などを挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
　そのプラスチックフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
　前記セパレータの厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは５～１００μｍ程度である。前記セパレータには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレータの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。
　なお、上記の粘着剤層付偏光フィルムの作製にあたって用いた、剥離処理したシートは、そのまま粘着剤層付偏光フィルムのセパレータとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。
　偏光フィルムは、偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
　偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に８０μｍ程度以下である。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウム等の水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラ等の不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウム等の水溶液や水浴中でも延伸することができる。
　また偏光子としては厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることができる。薄型化の観点から言えば当該厚みは１～７μｍであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光フィルムとしての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。
　薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報や特開２０００－３３８３２９号公報や、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断等の不具合なく延伸することが可能となる。
　前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。
　透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９重量％、さらに好ましくは６０～９８重量％、特に好ましくは７０～９７重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。
　透明保護フィルムの厚さは、偏光フィルムの総厚みが１００μｍ以下となるならば、特に制限されず、例えば、１０～９０μｍ程度である。好ましくは、１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。
　前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層（表面層）を設けることができる。
　前記偏光子と透明保護フィルムの貼り合わせに用いる接着剤は光学的に透明であれば、特に制限されず水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型、カチオン硬化型の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤またはラジカル硬化型接着剤が好適である。
　＜液晶パネル＞
　本発明の粘着剤層付偏光フィルムは、液晶セルのいずれか少なくとも一方の面に、当該粘着剤層付偏光フィルムの粘着剤層を介して貼り合わされて液晶パネルを形成する。本発明の粘着剤層付偏光フィルムは、液晶セルの視認側に好適に用いられる。
　液晶セルは、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの任意なタイプのものを用いうるが、本発明の液晶パネルには、ＩＰＳモードの液晶セルが好適に用いられる。
　液晶パネルの形成には、前記偏光フィルムの他に、他の光学層を適用することができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶パネルの形成に用いられることのある光学層を、液晶セルの視認側および／または背面側において１層または２層以上用いることができる。
　＜液晶表示装置＞
　液晶表示装置には、上記液晶パネルが用いられ、必要に応じて照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成される。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。また、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。
　以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。以下に特に規定のない室温放置条件は全て２３℃６５％ＲＨである。
　＜（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量の測定＞
　（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。Ｍｗ／Ｍｎについても、同様に測定した。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００ＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ　計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン
　＜偏光フィルムの作成＞
　厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総合延伸倍率が６倍まで延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い、厚さ３０μｍの偏光子を得た。当該偏光子の両面に、けん化処理した厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せて偏光フィルムを作成した。
　＜（メタ）アクリル系ポリマーの調製＞
　冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器にアクリル酸ブチル１００部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル０．０１部、およびアクリル酸５部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．１のアクリル系ポリマーの溶液（固形分濃度３０重量％）を調製した。
　実施例１
　（粘着剤組成物の調製）
　上記で製造したアクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して、
　ラジカル発生剤（ベンゾイルパーオキサイド，日本油脂社製の商品名ナイパーＢＭＴ）を０．２３部、
　イソシアネート系架橋剤（東ソー社製の商品名コロネートＬ）を１部、
　テトラアザポルフィリン系色素（山本化成社製の商品名ＰＤ－３２０：波長５９５ｎｍに極大吸収波長を有する）を０．２５部、および
　フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製の商品名ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）０．２５部を配合して、粘着剤組成物を得た。
　（粘着剤層の作製）
　前記粘着剤組成物をシリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ基材）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、ＰＥＴ基材の表面に厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した後、当該粘着剤層に前記同様のＰＥＴ基材を貼り合せて、粘着剤層の両面にＰＥＴ基材を有する粘着フィルムを得た。
　実施例２～１２、比較例１～３
　実施例１において、粘着剤組成物の調製にあたり、色素、ラジカル発生剤、酸化防止剤の使用量を表１に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様にして、粘着フィルムを作製した。
　上記実施例および比較例で得られた、粘着フィルム（粘着剤層）について以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
　＜ゲル分率の測定＞
　シリコーン系剥離剤で処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルムに、実施例及び比較例における粘着フィルム作成前のそれぞれ粘着剤組成物を乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗工し、塗工後に各例と同じ乾燥条件（温度，時間）で硬化処理して粘着剤層を形成し、さらに温度２３℃、湿度６５％ＲＨの条件に１時間放置した後に当該粘着剤層についてゲル分率を測定した。
　ゲル分率は、前記粘着剤層を０．２ｇとり、あらかじめ重量を測定したフッ素樹脂（ＴＥＭＩＳＨ　ＮＴＦ－１１２２日東電工（株）製）（Ｗａ）に包み、光学用粘着剤が漏れないように縛った後、重量（Ｗｂ）を測定し、サンプル瓶にいれた。酢酸エチルを４０ｃｃ加えて１時間あるいは７日間放置した。その後、フッ素樹脂を取り出し、アルミカップ上で１３０℃、２時間乾燥させ、サンプルを含むフッ素樹脂の重量（Ｗｃ）を測定し、次式（Ｉ）によりゲル分率を求めた。
　式（Ｉ）：ゲル分率＝（Ｗｃ－Ｗａ）／（Ｗｂ－Ｗａ）×１００（重量％）
　＜透過率の測定＞
　実施例および比較例で得られた粘着フィルムから片側のＰＥＴ基材を剥離した後、粘着剤層側を無アルカリガラスに貼り合せた。その後、もう一方のＰＥＴを剥離して、露出した粘着剤層に厚み６０μｍのアクリルフィルムを貼り合せたものをサンプルとした。当該サンプルを、８５℃のオーブンに１０００時間投入しり耐久性試験を行った後に取り出した。当該サンプルについて耐久性試験を行う前の透過率（Ｔ１）と後の透過率（Ｔ２）を測定した。透過率の測定はサンプルが２３℃の状態で行った。透過率の測定は、前記サンプルについて行った。アクリルフィルムは透過率への影響を及ぼさないものである。
　結果を表１に示す。表１には、透過率（Ｔ１）と透過率（Ｔ２）の差（Ｔ１－Ｔ２）、比率（Ｔ２／Ｔ１）を合わせて示す。透過率の測定は、積分球付き分光透過率測定器（村上色彩技術研究所のＤｏｔ－３ｃ）を用いて測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
 

Claims (17)

  1. 　（メタ）アクリル系ポリマー、色素、ラジカル発生剤および酸化防止剤を含有することを特徴とする偏光フィルム用粘着剤組成物。
  2. 　前記色素が、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有することを特徴とする請求項１記載の偏光フィルム用粘着剤組成物。
  3. 　前記色素が、テトラアザポルフィリン系色素であることを特徴とする請求項１または２記載の偏光フィルム用粘着剤組成物。
  4. 　前記色素を、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．０１～５重量部含有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の粘着剤層付偏光フィルム。
  5. 　前記ラジカル発生剤が、過酸化物であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の偏光フィルム用粘着剤組成物。
  6. 　前記ラジカル発生剤を、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．０１～２重量部含有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の偏光フィルム用粘着剤組成物。
  7. 　前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の偏光フィルム用粘着剤組成物。
  8. 　前記酸化防止剤を、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．１～５重量部含有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の偏光フィルム用粘着剤組成物。
  9. 　前記ラジカル発生剤の使用量（Ａ）と前記酸化防止剤の使用量（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）が４以下であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の偏光フィルム用粘着剤組成物。
  10. 　さらに、架橋剤を含有することを特徴とする請求項１～９のいずれかに偏光フィルム用粘着剤組成物。
  11. 　請求項１～１０のいずれかに記載の偏光フィルム用粘着剤組成物により形成されていることを特徴とする偏光フィルム用粘着剤層。
  12. 　ゲル分率が５０～９８重量%であることを特徴とする請求項１１記載の偏光フィルム用粘着剤層。
  13. 　前記粘着剤層は、厚み２０μｍの場合に、８５℃に５００時間保存する前の透過率（Ｔ１）と後の透過率（Ｔ２）の差（Ｔ１－Ｔ２）の絶対値が５０％以下であることを特徴とする請求項１１または１２記載の偏光フィルム用粘着剤層。
  14. 　前記粘着剤層は、厚み２０μｍの場合に、８５℃に５００時間保存する前の透過率（Ｔ１）と後の透過率（Ｔ２）の比率（Ｔ２／Ｔ１）が２以下であることを特徴とする請求項１１～１３のいずれかに記載の偏光フィルム用粘着剤層。
  15. 　偏光フィルムの少なくとも片側に、請求項１２～１４のいずれかに記載の偏光フィルム用粘着剤層が形成されていることを特徴とする粘着剤層付偏光フィルム。
  16. 　液晶セルと、前記液晶セルのいずれか少なくとも一方の面に、請求項１５に記載の粘着剤層付偏光フィルムが、当該粘着剤層付偏光フィルムの粘着剤層を介して貼り合わせていることを特徴とする液晶パネル。
  17. 　請求項１６記載の液晶パネルを有することを特徴とする液晶表示装置。
     
     
     
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