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WO2018142004A1 - Cabezal para puntal - Google Patents

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WO2018142004A1
WO2018142004A1 PCT/ES2018/070046 ES2018070046W WO2018142004A1 WO 2018142004 A1 WO2018142004 A1 WO 2018142004A1 ES 2018070046 W ES2018070046 W ES 2018070046W WO 2018142004 A1 WO2018142004 A1 WO 2018142004A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plates
head
parallel
projections
rectangle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2018/070046
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jose Luis Ubiñana Felix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sistemas Tecnicos de Encofrados SA
Original Assignee
Sistemas Tecnicos de Encofrados SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to PE2019001447A priority Critical patent/PE20191120A1/es
Priority to ES18747497T priority patent/ES2891274T3/es
Priority to CA3051172A priority patent/CA3051172C/en
Priority to PL18747497T priority patent/PL3578736T3/pl
Priority to CN201880009420.2A priority patent/CN110234822B/zh
Priority to US16/481,433 priority patent/US11230851B2/en
Application filed by Sistemas Tecnicos de Encofrados SA filed Critical Sistemas Tecnicos de Encofrados SA
Priority to MX2019008613A priority patent/MX2019008613A/es
Priority to EP18747497.8A priority patent/EP3578736B9/en
Publication of WO2018142004A1 publication Critical patent/WO2018142004A1/es
Priority to CONC2019/0007582A priority patent/CO2019007582A2/es
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Ceased legal-status Critical Current

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    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50Girders, beams, or the like as supporting members for forms
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    • E04G11/36Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00Shores or struts; Chocks

Definitions

  • the present invention refers to formwork systems that include a series of beams supported on struts through a head, and more specifically, to said head.
  • the present invention refers to a head that allows joining said beams according to multiple configurations.
  • Heads of this type which comprise a lower spike for connection to the strut, a support base of beams and four projections that protrude perpendicularly from the base and that delimit the area of placement of the beams.
  • the support base consists of a quadrangular plate and the projections are each located in one of the corners of the plate.
  • This arrangement makes it possible to accommodate a through beam in the longitudinal direction (that is, the direction of the long side of the rectangle) or two parallel beams crossing the head in the transverse direction (that is, according to a direction parallel to that of the short side of the rectangle. It requires other connecting parts to ensure the union in each of the different configurations.As a consequence of the need for assembly and disassembly of different connecting parts, the durability of this type of head is poor.
  • each plate perpendicular to the base that are arranged parallel to each other, parallel to said long side, in such a way that they leave a space for a beam between plates and two spaces for a beam in the space between the ends of the plates and one of said projections, each plate having at least two housings for fixing the beam.
  • the present invention discloses the combination of a basic head structure of known type with the use of plates with housings for the formwork beam terminals.
  • the result is an economical and durable head but that allows multiple formwork configurations without the need for other types of heads or joining parts.
  • the present invention discloses a formwork strut head comprising a bottom spike for connection to the strut, a support base of beams and four projections arranged forming a rectangle defining a long side and a short side, in the that each projection is arranged at a vertex of said rectangle, said rectangle delimiting the area for receiving beams.
  • the head comprises two plates perpendicular to the support base, the plates being arranged parallel to each other, and parallel to said long side, such that they leave a space for a beam between plates and two spaces for a beam in the space between the ends of the plates and one of said projections, each plate having at least two housings for fixing the beam.
  • each housing of each of the plates is arranged coincident with another parallel plate housing, along a line parallel to said short side.
  • the housings are arranged in the upper edge of the plates. Even more preferably, the housings are arranged symmetrically with respect to the center of said rectangle.
  • the head comprises a base plate that constitutes said support base and to which said plates are attached. Even more advantageously, the head comprises a folded sheet constituting said parallel plates and the base plate.
  • the head comprises four rods bent and joined together by one of its ends and separated and parallel by the other, constituting a section of rods attached to said spike and each of the ends separated and parallel one of the cited outgoing.
  • the present invention also discloses a strut comprising a strut head according to the present invention.
  • the present invention also discloses a formwork system comprising at least one strut according to the present invention, or at least one head according to the present invention, and at least one beam located in said beam receiving area.
  • said beam comprises at least one projection conjugated with said housing or housings for beam fixing. More preferably, the projection is cylindrical. Even more preferably, the beam comprises two projections, one on each side of the beam, the longitudinal axis of the cylinders of both projections coinciding.
  • the housings are conjugated with projections located at one end of the beams, preferably cylindrical projections located on both side faces. Both projections can be formed by a simple cylindrical rod that crosses the beam profile through a through hole. The position of the rod can be fixed by welding.
  • the configuration possibilities offered by the head object of the invention are very wide, especially in its preferred embodiments, including: placing the head under a beam at any point along its length, head located at the end of the beam, preferably fixed to this one, head joining two consecutive beams aligned, head joining two overlapping parallel beams, and head joining two beams perpendicular.
  • the head is formed by four bent rods and a sheet cut and folded over the previous ones.
  • the durability of this particular embodiment is far superior to that of the heads of known type, since unlike the embodiments of the prior art, the rods grant rigidity to the assembly, while the sheet serves to distribute the load without allowing pressures high points under the beam that would deteriorate the part bottom of the beam (usually made of wood).
  • the fins that serve as accommodation to the beams' terminals are protected against shocks by the rods themselves.
  • Figure 1 shows a perspective view of an embodiment example of a head for strut according to the present invention.
  • Figure 2 shows a perspective view of one end of a usable beam in an exemplary embodiment of the system according to the present invention.
  • Figure 3 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a system according to the present invention.
  • Figure 4 shows a perspective view of a second example of a system according to the present invention, with two beams positioned aligned.
  • Figure 5 shows a side elevation view of the example of Figure 4.
  • Figure 6 shows a bottom plan view of the example of Figures 4 and 5.
  • Figure 7 shows a front elevation view of a third embodiment of the system according to the present invention, with two beams arranged perpendicularly to each other.
  • Figure 8 shows a side elevation view of the example of Figure 7.
  • Figure 9 shows a bottom plan view of the example of Figures 7 and 8.
  • Figure 10 shows a perspective view of a fourth embodiment of a system according to the present invention, with two beams arranged parallel to each other.
  • Figure 1 1 shows a side elevational view of the example of the previous figure.
  • Figure 12 shows a bottom plan view of the example of Figures 10 and 1 1.
  • Figure 1 shows an example of embodiment of head -1 - for strut according to the present invention.
  • Figures 2 to 12 show examples using the example head.
  • the terms "upper”, “lower”, “horizontal” and “vertical” in the elements of the head shown and in the subsequent examples of embodiment of the system object of the present invention, take as reference the most common use of the devices described in a formwork system, assuming that the beams are placed horizontally supported on vertical struts, within the placement tolerances possible and / or habitual within the field of construction.
  • the head -1 - comprises four metal rods, in this case identically bent in the form of "4" that are joined by one of its sections, forming a bottom pin -12- connecting to the strut. Said lower pin will be inserted into the central hole of a strut, for example a strut of standard type (not shown in the figures).
  • the lower spike -12- top ends at one elbow of each of the rods that form the example of the head shown, giving way to two horizontal sections of rod that move symmetrically away from each other from the bottom spike, forming a horizontal base on which sits a folded sheet that defines a support base -13- and two plates -14- parallel to each other and perpendicular to the support base -13-.
  • the support base -13- could also be formed exclusively by the horizontal sections of the metal rods, without the need for sheet metal.
  • Each rod is finished by a new elbow located in each of the corners of the support base -13- which gives way to a vertical section.
  • Each vertical section forms a projection -1 1 -.
  • the projections -1 1 - are arranged in a rectangle.
  • the base defines a long side and a short side. As can be seen, the plates -14- are parallel to the long side.
  • the rectangle defined by the projections -1 1 - (or, alternatively, by the support base -13-) serves as the basis for defining a space for placing beams.
  • the plates -14- divide placement spaces as follows:
  • the distance between each end of the plate -15- and the nearest projection -1 1 - is made equal to the distance between plates -14-.
  • the height of the plates -14-, and the length of the projections -1 1 - should preferably be equal to or less than the height of the lower part of the mixed beam.
  • the length of each sheet -14- (that is, its dimension in the direction of the long side) be at least the difference in width between the upper part and the lower part of the mixed reference beam to be taken to design each specific system.
  • Each of the plates in the example has two housings -15-, -16-, -15'-, -16'- in the form of recesses located in the upper edge of each sheet -14-. Each of said recesses is intended to receive a corresponding projection -23- of a beam positioned longitudinally on the head.
  • the number of entrees can preferably be zero, two or four. It can also be another amount.
  • the housings -15-, -16-, -15'-, -16'- are arranged symmetrically with respect to the center of said rectangle, which in this case coincides with the position of the bottom spike -12-.
  • Each housing of each plate coincides, following a line parallel to the short side, with a housing of the opposite plate.
  • Figure 2 illustrates a mixed type beam -2- with, for example, a metal upper part and a wooden lower part.
  • the beam has a T-shape, with a lower part -22- narrower (less wide) than the upper part -21 -.
  • the beams used in the examples in the following figures are of this type.
  • Beam -2- also has two projections -23- on each side.
  • the projections are of form and situation combined with the shape and location of the housings -15-, -16-, -15'-, -16'- of the head.
  • the projections are cylindrical.
  • the projections on each side of the beam can be constituted, for example, by the same rod that completely crosses the beam. The position of the rod can be fixed by welding.
  • a beam -2- longitudinally arranged on the head -1 - is shown, that is, along the long side.
  • two projections -24- arranged at an intermediate point of the beam length placed in the housings of the sheet -14- have been represented. This allows to fix the beam -2-. However, it is also possible to dispense with said projections -24-.
  • each beam -2-, -2'- placed one after the other and facing each other have been shown.
  • the beams are arranged longitudinally and each penetrates into the head beam space.
  • Each projection -23-, -23'- of each beam -2-, -2'- is housed in a housing of a plate -14- this allows to fix the placement of the beams and that there are crashes or displacements.
  • the projections -1 1 - are constituted as arms or fingers.
  • the projections -1 1 - of the examples serve as a guide. They can also exercise structural functions, preventing movements.
  • the rods that constitute the projections can be made, if desired, in spring steel, in order to provide them with elastic functions.
  • FIG. 7 to 10 an embodiment is shown in which one beam -2 "- is arranged longitudinally, as in the previous example, but the other beam -2- is arranged transversely, occupying a defined space between one of the ends of the plates -14- and the projections -1 1 -
  • figures 10 to 12 show two beams -2-, -2 "'- arranged on the head transversely, parallel to each other, but with a offset in terms of placement . If desired, such offset may not exist.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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Abstract

Cabezal para puntal de encofrado que comprende una espiga inferior para conexión al puntal, una base de apoyo de vigas y cuatro salientes dispuestos formando un rectángulo que define un lado largo y un lado corto, en el que cada saliente está dispuesto en un vértice del citado rectángulo, delimitando dicho rectángulo la zona de recepción de vigas, el cual comprende dos placas perpendiculares a la base de apoyo, disponiéndose las placas en paralelo entre sí, y paralelas al citado lado largo, de tal manera que dejan un espacio para una viga entre placas y sendos espacios para una viga en el espacio entre los extremos de las placas y uno de los citados salientes, disponiendo cada placa de al menos dos alojamientos para fijación de viga.

Description

CABEZAL PARA PUNTAL
DESCRIPCIÓN La presente invención hace referencia a sistemas de encofrado que incluyen una serie de vigas apoyadas sobre puntales a través un cabezal, y más en concreto, a dicho cabezal.
Más en concreto, la presente invención hace referencia a un cabezal que permite unir las citadas vigas de acuerdo a múltiples configuraciones.
Son conocidos cabezales de este tipo que comprenden una espiga inferior para conexión al puntal, una base de apoyo de vigas y cuatro salientes que sobresalen perpendicularmente de la base y que delimitan la zona de colocación de las vigas. La base de apoyo consiste en una placa cuadrangular y los salientes se sitúan cada uno en una de las esquinas de la placa. Esta disposición permite alojar una viga pasante en sentido longitudinal (es decir, la dirección del lado largo del rectángulo) o dos vigas paralelas atravesando el cabezal en sentido transversal (es decir, según una dirección paralela a la del lado corto del rectángulo. Este cabezal necesita de otras piezas de unión para asegurar la unión en cada una de las diferentes configuraciones. Como consecuencia de la necesidad de montaje y desmontaje de diferentes piezas de unión, la durabilidad de este tipo de cabezal es escasa.
Es un objetivo de la presente invención dar a conocer un cabezal para puntal para sistemas de encofrado que no presenta los inconvenientes antes citados.
Esto se consigue mediante dos placas perpendiculares a la base que se disponen en paralelo entre sí, paralelas al citado lado largo, de tal manera que dejan, un espacio para una viga entre placas y sendos espacios para una viga en el espacio entre los extremos de las placas y uno de los citados salientes, disponiendo cada placa de al menos dos alojamientos para fijación de viga.
La presente invención da a conocer la combinación de una estructura básica de cabezal de tipo conocido con el uso de placas con alojamientos para los terminales de las vigas de encofrado. El resultado es un cabezal económico y duradero pero que permite múltiples configuraciones de encofrado sin necesidad de otros tipos de cabezales o piezas de unión.
Más en concreto la presente invención da a conocer un cabezal para puntal de encofrado que comprende una espiga inferior para conexión al puntal, una base de apoyo de vigas y cuatro salientes dispuesto formando un rectángulo que define un lado largo y un lado corto, en el que cada saliente está dispuesto en un vértice del citado rectángulo, delimitando dicho rectángulo la zona de recepción de vigas. El cabezal comprende dos placas perpendiculares a la base de apoyo, disponiéndose las placas en paralelo entre sí, y paralelas al citado lado largo, de tal manera que dejan un espacio para una viga entre placas y sendos espacios para una viga en el espacio entre los extremos de las placas y uno de los citados salientes, disponiendo cada placa de al menos dos alojamientos para fijación de viga.
Preferentemente, cada alojamiento de cada una de las placas se dispone coincidente con otro alojamiento de la placa paralela, según una línea paralela al citado lado corto.
Más preferentemente, porque los alojamientos se disponen en el canto superior de las placas. Aún más preferentemente, los alojamientos se disponen de manera simétrica con respecto al centro del citado rectángulo.
De manera ventajosa, el cabezal comprende una placa de base que constituye la citada base de apoyo y a la que están unidas las citadas placas. Aún más ventajosamente, el cabezal comprende una chapa doblada que constituye las citadas placas paralelas y la placa de base.
En una realización especialmente ventajosa el cabezal comprende cuatro varillas dobladas y unidas entre sí por uno de sus extremos y separadas y paralelas por el otro, constituyendo un tramo de varillas unidas a la citada espiga y cada uno de los extremos separados y paralelos uno de los citados salientes. La presente invención también da a conocer un puntal que comprende un cabezal para puntal según la presente invención.
La presente invención también da a conocer un sistema de encofrado que comprende al menos un puntal según la presente invención, o al menos un cabezal según la presente invención, y al menos una viga situada en la citada zona de recepción de vigas.
Preferentemente, la citada viga comprende al menos un saliente conjugado con el citado alojamiento o alojamientos para fijación de viga. Más preferentemente, el saliente es cilindrico. Aún más preferentemente, la viga comprende dos salientes, uno a cada lado de la viga, coincidiendo el eje longitudinal de los cilindros de ambos salientes.
En realizaciones preferentes del sistema objeto de la presente invención, los alojamientos quedan conjugados con salientes situados en un extremo de las vigas, preferentemente salientes cilindricos situados en ambas caras laterales. Ambos salientes pueden quedar formados por una simple varilla cilindrica que atraviese el perfil de la viga por un orificio pasante. La posición de la varilla puede quedar fijada por soldadura.
Las posibilidades de configuración que ofrece el cabezal objeto de la invención son muy amplias, especialmente en sus realizaciones preferentes, incluyendo: colocar el cabezal bajo una viga en cualquier punto de la longitud de ésta, cabezal situado en el extremo de la viga, preferentemente fijado a ésta, cabezal uniendo dos vigas consecutivas alineadas, cabezal uniendo dos vigas paralelas solapadas, y cabezal uniendo dos vigas en perpendicular.
Debe destacarse que, según una realización especialmente preferente, el cabezal queda formado por cuatro varillas dobladas y una chapa cortada y plegada sobre las anteriores. La durabilidad de esta realización particular es muy superior a la de los cabezales de tipo conocido, puesto que a diferencia de las realizaciones del estado de la técnica, las varillas otorgan rigidez al conjunto, mientras que la chapa sirve para repartir la carga sin permitir presiones puntuales altas bajo la viga que deteriorarían la parte inferior de la viga (habitualmente de madera). A su vez, las aletas que sirven de alojamiento a los terminales de las vigas están protegidas contra golpes por las propias varillas.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización del procedimiento y dispositivo objeto de la presente invención.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de cabezal para puntal según la presente invención. La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un extremo de una viga utilizable en un ejemplo de realización de sistema según la presente invención.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de un sistema según la presente invención.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de un sistema según la presente invención, con dos vigas colocadas de manera alineada.
La figura 5 muestra una vista en alzado lateral del ejemplo de la figura 4.
La figura 6 muestra una vista en planta inferior del ejemplo de las figuras 4 y 5.
La figura 7 muestra una vista en alzado frontal de un tercer ejemplo de realización de sistema según la presente invención, con dos vigas dispuestas perpendicularmente entre sí.
La figura 8 muestra una vista en alzado lateral del ejemplo de la figura 7.
La figura 9 muestra una vista en planta inferior del ejemplo de las figuras 7 y 8. La figura 10 muestra una vista en perspectiva de una cuarta realización de un sistema según la presente invención, con dos vigas dispuestas paralelamente entre sí.
La figura 1 1 muestra una vista en alzado lateral del ejemplo de la figura anterior. La figura 12 muestra una vista en planta inferior del ejemplo de las figuras 10 y 1 1 .
La figura 1 muestra un ejemplo de realización de cabezal -1 - para puntal según la presente invención. Las figuras 2 a 12 muestran ejemplos utilización del cabezal del ejemplo. Los términos "superior", "inferior", "horizontal" y "vertical" en los elementos del cabezal mostrado y en los posteriores ejemplos de realización del sistema objeto de la presente invención, toman como referencia el uso más habitual de los dispositivos descritos en un sistema de encofrado, asumiendo que las vigas se colocan horizontalmente apoyadas en puntales verticales, dentro de las tolerancias de colocación posibles y/o habituales dentro del campo de la construcción.
El cabezal -1 - comprende cuatro varillas metálicas, en este caso idénticamente dobladas en forma de "4" que quedan unidas por uno de sus tramos, formando una espiga inferior -12- de conexión al puntal. Dicha espiga inferior se introducirá en el agujero central de un puntal, por ejemplo un puntal de tipo estándar (no mostrado en las figuras).
La espiga inferior -12- remata superiormente en un codo de cada una de las varillas que forman el ejemplo de cabezal mostrado, dando paso a sendos tramos horizontales de varilla que se alejan de manera simétrica entre sí de la espiga inferior, formando una base horizontal sobre la que se asienta una chapa doblada que define una base de apoyo -13- y dos placas -14- paralelas entre si y perpendiculares a la base de apoyo -13-. La base de apoyo -13- también podría estar formada exclusivamente por los tramos horizontales de las varillas metálicas, sin necesidad de chapa. Cada varilla queda finalizada por un nuevo codo situado en cada una de las esquinas de la base de apoyo -13- que da paso a un tramo vertical. Cada tramo vertical forma un saliente -1 1 -. Los salientes -1 1 - quedan dispuestos formando un rectángulo. Como todos los rectángulos, la base define un lado largo y un lado corto. Como se observa, las placas -14- quedan paralelas al lado largo. El rectángulo definido por los salientes -1 1 - (o, alternativamente, por la base de apoyo -13-) sirve como base para definir un espacio para colocación de vigas.
En particular, las placas -14- dividen espacios de colocación de la siguiente manera:
- un espacio para colocación de una viga dispuesta siguiendo el lado largo, y
- dos espacios entre el final o extremo de cada placa -14- y los salientes -1 1 - más cercano para colocación de dos vigas dispuestas siguiendo (o paralelas a) el lado corto.
En principio, es deseable que no requiera otro tipo de vigas para su colocación longitudinal (siguiendo el lado largo) o transversal (siguiendo el lado corto). Esto se consigue haciendo que la distancia entre cada extremo de la placa -15- y el saliente más cercano -1 1 - sea igual a la distancia entre placas -14-. Para el caso de vigas mixtas, con una parte inferior más estrecha que la parte superior, la altura de las placas -14-, y la longitud de los salientes -1 1 - debería preferentemente ser igual o inferior a la altura de la parte inferior de la viga mixta. Igualmente en este caso, resulta preferente que la longitud de cada chapa -14- (es decir, su dimensión en la dirección del lado largo) sea al menos la diferencia de anchura entre la parte superior y la parte inferior de la viga mixta de referencia que se tome para diseñar cada sistema en concreto.
Cada una de las chapas del ejemplo dispone de dos alojamientos -15-, -16-, -15'-, -16'- en forma de entrantes situados en el canto superior de cada chapa -14-. Cada uno de dichos entrantes está destinado a recibir un correspondiente saliente -23- de una viga colocada longitudinalmente sobre el cabezal. El número de entrantes puede ser preferentemente nulo, dos o cuatro. También puede ser otra cantidad. Como se observa en la figura, los alojamientos -15-, -16-, -15'-, -16'- se disponen de manera simétrica con respecto al centro del citado rectángulo, que en este caso coincide con la posición de la espiga inferior -12-. Cada alojamiento de cada placa coincide, siguiendo una línea paralela al lado corto, con un alojamiento de la placa de enfrente.
La figura 2 ilustra una viga -2- de tipo mixto con, por ejemplo, una parte superior metálica y una parte inferior de madera. Como se ve, la viga presenta forma de T, con una parte inferior -22- más estrecha (menos ancha) que la parte superior -21 -. Las vigas que se utilizan en los ejemplos de las siguientes figuras son de este tipo. La viga -2- presenta además sendos salientes -23- a cada lado. En este caso los salientes resultan de forma y situación conjugada con la forma y situación de los alojamientos -15-, -16-, -15'-, -16'- del cabezal. En este caso, los salientes son cilindricos. Los salientes a cada lado de la viga pueden estar constituidos, por ejemplo, por una misma varilla que atraviesa completamente la viga. La posición de la varilla puede quedar fijada por soldadura.
Este ejemplo de cabezal permite diversas configuraciones de vigas, de las cuales vamos a describir meramente algunas a continuación. En los ejemplos, elementos iguales o similares a los mostrados en figuras anteriores han sido identificados con idénticos numerales y, por ello, no serán descritos en detalle. Asimismo, por motivos de claridad en las figuras 3 a 12 no se ha representado el puntal en el que se colocaría el cabezal para puntal -1 -.
En la figura 3 se ha representado una viga -2- dispuesta longitudinalmente sobre el cabezal -1 -, es decir, siguiendo el lado largo. En el ejemplo se han representado dos salientes -24- dispuestos en un punto intermedio de la longitud viga colocados en los alojamientos de la chapa -14-. Esto permite fijar la viga -2-. No obstante, también es posible prescindir de dichos salientes -24-.
En las figuras 4 a 6 se han representado dos vigas -2-, -2'- puestas una a continuación de la otra y enfrentadas entre sí. Las vigas se disponen longitudinalmente y cada una penetra en el espacio para viga del cabezal. Cada saliente -23-, -23'- de cada viga -2-, -2'- se aloja en un alojamiento de una placa -14- esto permite fijar la colocación de las vigas y que haya choques o desplazamientos.
Como ocurre en todas las realizaciones mostradas, los salientes -1 1 - se constituyen como brazos o dedos. Los salientes -1 1 - de los ejemplos sirven de guía. También pueden ejercer funciones estructurales, impidiendo movimientos. Las varillas que constituyen los salientes pueden realizarse, si se desea, en acero de resorte, con objeto de dotar a las mismas de funciones elásticas.
En las figuras 7 a 10 se muestra una realización en la que una viga -2"- se dispone longitudinalmente, como en el ejemplo anterior, pero la otra viga -2- se dispone transversalmente, ocupando un espacio definido entre uno de los extremos de las placas -14- y los salientes -1 1 -. En este caso, quedan alojamientos -16'- sin utilizar, pero los correspondientes a la viga -2"- dispuesta longitudinalmente, están ocupados por el saliente -23"- correspondiente, como ocurre con el alojamiento -15'-. Finalmente, las figuras 10 a 12 muestran dos vigas -2-, -2"'- dispuestas sobre el cabezal de manera transversal, paralelas entre ellas, pero con un decalaje en cuanto a la colocación. Si se desea, dicho decalaje podría no existir. Si bien la invención se ha presentado y descrito con referencia a realizaciones de la misma, se comprenderá que éstas no son limitativas de la invención, por lo que podrían ser variables múltiples detalles constructivos u otros que podrán resultar evidentes para los técnicos del sector después de interpretar la materia que se da a conocer en la presente descripción, reivindicaciones y dibujos. Así pues, todas las variantes y equivalentes quedarán incluidas dentro del alcance de la presente invención si se pueden considerar comprendidas dentro del ámbito más extenso de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Cabezal para puntal de encofrado que comprende una espiga inferior para conexión al puntal, una base de apoyo de vigas y cuatro salientes dispuestos formando un rectángulo que define un lado largo y un lado corto, en el que cada saliente está dispuesto en un vértice del citado rectángulo, delimitando dicho rectángulo la zona de recepción de vigas, caracterizado por que comprende dos placas perpendiculares a la base de apoyo, disponiéndose las placas en paralelo entre sí, y paralelas al citado lado largo, de tal manera que dejan un espacio para una viga entre placas y sendos espacios para una viga en el espacio entre los extremos de las placas y uno de los citados salientes, disponiendo cada placa de al menos dos alojamientos para fijación de viga.
2. Cabezal, según la reivindicación 1 , caracterizado por que cada alojamiento de cada una de las placas se dispone coincidente con otro alojamiento de la placa paralela, según una línea paralela al citado lado corto.
3. Cabezal, según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que los alojamientos se disponen en el canto superior de las placas.
4. Cabezal, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los alojamientos se disponen de manera simétrica con respecto al centro del citado rectángulo.
5. Cabezal, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una placa de base que constituye la citada base de apoyo y a la que están unidas las citadas placas.
6. Cabezal, según la reivindicación anterior, caracterizado por que comprende una chapa doblada que constituye las citadas placas paralelas y la placa de base.
7. Cabezal, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende cuatro varillas dobladas y unidas entre sí por uno de sus extremos y separadas y paralelas por el otro, constituyendo un tramo de varillas unido la citada espiga y cada uno de los extremos separados y paralelos uno de los citados salientes.
8. Puntal para encofrado, que comprende un cabezal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Sistema de encofrado, caracterizado por que comprende al menos un puntal según la reivindicación 8 y al menos una viga situada en la citada zona de recepción de vigas.
10. Sistema, según la reivindicación anterior, caracterizado por que la citada viga comprende al menos un saliente conjugado con el citado alojamiento o alojamientos para fijación de viga.
1 1 . Sistema, según la reivindicación anterior, caracterizado por que el saliente es cilindrico.
12. Sistema, según la reivindicación anterior, caracterizado por que la viga comprende dos salientes, uno a cada lado de la viga, coincidiendo el eje longitudinal de los cilindros de ambos salientes.
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