[go: up one dir, main page]

WO2018021859A1 - 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2018021859A1
WO2018021859A1 PCT/KR2017/008132 KR2017008132W WO2018021859A1 WO 2018021859 A1 WO2018021859 A1 WO 2018021859A1 KR 2017008132 W KR2017008132 W KR 2017008132W WO 2018021859 A1 WO2018021859 A1 WO 2018021859A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
led
film
display device
panel unit
transparent display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2017/008132
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
현상우
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020160179371A external-priority patent/KR20180012679A/ko
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2018021859A1 publication Critical patent/WO2018021859A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/22—Advertising or display means on roads, walls or similar surfaces, e.g. illuminated
    • G09F19/227—Advertising or display means on roads, walls or similar surfaces, e.g. illuminated on windows
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/22—Advertising or display means on roads, walls or similar surfaces, e.g. illuminated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H05B33/06—Electrode terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details

Definitions

  • the present invention relates to a transparent display device, and more particularly, to a transparent display device and a method for manufacturing the same, which can utilize a plate glass installed indoors or outdoors as a display area.
  • advertising facilities are installed inside or outside a building, such as a signage for expressing phrases for representing the particle of the building, or a placard for publicity.
  • Such advertising facilities are also installed inside the building, but are often installed on the exterior walls of the building.
  • Recently, most of the exterior walls of buildings have been finished with flat glass. The building of the outer wall of the pane can create a neat texture atmosphere of the pane and can provide a wide outside view through the glass window.
  • the conventional advertising facility is made of an opaque material has a problem that obstructs the view of people in the building.
  • An object of the present invention is to provide a transparent display device and a method for manufacturing the same, which can utilize the plate glass as a display area by installing an LED panel on a plate glass installed indoors or outdoors.
  • Another object of the present invention by installing the LED panel on the plate glass through the frame portion provided on the outer portion of the LED panel, the installation of the LED panel is easy and the space between the LED panel and the plate glass is formed by frost or moisture It is to provide a transparent display device and a manufacturing method thereof that can prevent damage.
  • the present invention was created to achieve the object of the present invention as described above , the present invention, the LED panel unit 100; Disclosed is a transparent display device including an LED driver 200 coupled to the LED panel unit 100 to drive the LED panel unit 100.
  • the LED panel unit 100 includes an LED film 110 on which a conductive metal paste is printed to form a circuit pattern;
  • the LED film 110 may include a plurality of LED elements 120 mounted in a grid pattern on the main surface of the LED film 110 and electrically connected to each other through the circuit pattern.
  • the LED panel unit 100 may be attached to an inner surface of the plate glass constituting the outer wall of the building.
  • the LED panel unit 100 may include a first transparent film 140 attached to the rear surface of the LED film 110 which is the opposite surface of the main surface.
  • the LED panel unit 100 may further include a second transparent film 160 attached to the main surface of the LED film 110 and attached to an inner surface of the plate glass.
  • the LED panel unit 100 may further include a first adhesive layer 130 attaching the first transparent film 140 to the rear surface of the LED film 110.
  • the LED panel unit 100 may further include a resin layer 190 that resins the plurality of LED elements 120 extended on the main surface of the LED film 110.
  • the LED panel unit 100 is a non-conductive film 180 disposed between the main surface of the LED film 110 and the second transparent film 160 to electrically shield the inside of the LED panel unit 100. ) May be further included.
  • the LED film 110 may be a transparent film made of polyethylene phthalate (PET), and the conductive metal paste may be made of Ag.
  • PET polyethylene phthalate
  • the circuit pattern is printed on the main surface and the back surface of the LED film 110, the LED film 110 of the circuit pattern printed on the main surface of the LED film 110 and the LED film 110
  • a plurality of through holes may be formed on the back surface to electrically connect the printed circuit patterns to each other.
  • the first transparent film 140 may be a glass layer formed of a glass material.
  • the second transparent film 160 may be a glass layer formed of a glass material.
  • the first transparent film 140 When the first transparent film 140 is attached to the inner surface of the plate glass, the first transparent film 140 may be bent according to the curvature of the plate glass.
  • the second transparent film 160 When the second transparent film 160 is attached to the inner surface of the plate glass, the second transparent film 160 may be bent according to the curvature of the plate glass.
  • the LED panel unit 100 is electrically connected to the plurality of LED elements 120 through the circuit pattern to connect at least one connector 170 for connecting the plurality of LED elements 120 with an external power source. It may further comprise.
  • the at least one connector 170 may be mounted on an edge of the rear surface of the LED film 110.
  • the LED driver 200 may include: a connection unit 210 electrically connected to the at least one connector 170 to connect the plurality of LED elements 120 to an external power source;
  • the controller 220 controls the light emitting state of each of the plurality of LED elements 120 by controlling at least one of a current and a voltage applied to each of the plurality of LED elements 120 through the connection unit 210. It may include.
  • the LED driver 200 further includes an accommodating part 230 accommodating the connection part 210 and the control part 220, and the accommodating part 230 corresponds to the at least one connector 170. It may be installed on the edge of the LED panel unit 100.
  • the present invention and the LED panel unit 100;
  • An LED driver 200 coupled to the LED panel unit 100 to drive the LED panel unit 100;
  • a transparent display device including a frame part 300 installed at an outer portion of the LED panel unit 100 and installed on a plate glass 10 installed indoors or outdoors.
  • the LED panel unit 100 includes an LED film 110 on which a conductive metal paste is printed to form a circuit pattern;
  • the LED film 110 may include a plurality of LED elements 120 mounted in a grid pattern on the main surface of the LED film 110 and electrically connected to each other through the circuit pattern.
  • the frame part 300 may be installed at an outer portion of the main surface of the LED film 110.
  • the frame part 300 may be attached to an outer portion of the main surface of the LED film 110 through the second adhesive layer 302 and may be attached to one side of the plate glass 10 through the third adhesive layer 304. have.
  • the frame part 300 may protrude more than an upper surface of the LED panel part 100 such that a gap is formed between the LED panel part 100 and the plate glass 10.
  • the LED panel unit 100 may further include a resin layer 190 that resins the plurality of LED elements 120 mounted on the main surface of the LED film 110.
  • the resin layer 190 may be formed to a height lower than the upper surfaces of the LED elements 120.
  • the frame part 300 may have a stepped structure 306 formed at an upper boundary of the resin layer 190 to support an outer edge of the upper surface of the resin layer 190.
  • the present invention and the LED panel unit 100; A method of manufacturing a transparent display device according to any one of claims 1 to 23 including an LED driver 200 coupled to the LED panel unit 100 to drive the LED panel unit 100.
  • Transparent display device there is an advantage that can be used as a display area by installing the LED panel on the plate glass installed indoors or outdoors.
  • the transparent display device according to the present invention is installed on the plate glass through a frame portion provided at the outer portion of the LED panel, another member such as an adhesive layer for attaching the LED panel to the plate glass is not interposed between the LED panel and the plate glass.
  • the transparent display device when installed on the plate glass only need to install the frame portion on the plate glass without the need to attach the adhesive layer to the entire LED panel, and when maintenance is necessary after use, separating only the frame portion installed on the plate glass plate Since it is easy to install and maintain, there is an advantage.
  • the transparent display device when installed on the plate glass, the frame portion is installed on the plate glass without the need to attach the adhesive layer on the entire LED panel, and furthermore, the LED panel is installed in a non-adhesive state apart from the plate glass, There is an advantage that can prevent the interference, damage, etc. of the display due to the formation of frost or water droplets due to the temperature difference.
  • the transparent display device according to the present invention can minimize the yellowing phenomenon that may appear on the LED film after installation by mounting the LED element on a transparent PET (polyethylene phthalate) film printed circuit pattern with silver paste. There is an advantage to this.
  • the transparent display device according to the present invention by covering the both sides of the LED film on which the LED elements are mounted with a transparent glass of flexible tempered glass material has an advantage that can be attached to the plate glass made of curved surface while improving the strength.
  • FIG. 1 is a view showing a display area by the transparent display device of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line I ′ of FIG. 2.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view illustrating a state in which a transparent display device is attached to glass constituting an outer wall of a building
  • FIG. 4B is an exploded view illustrating components of the transparent display device.
  • FIG. 5 is a plan view and a partially enlarged view illustrating one component of a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing an enlarged view of B of FIG. 5.
  • FIG. 7 is an enlarged view showing an enlarged view of portion A of FIG. 3.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view along the -II direction in FIG. 2.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a modification of the transparent display device of FIG. 3 attached to the pane.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view illustrating another modified example of the transparent display device of FIG. 3 attached to the pane
  • FIG. 10B is an exploded view showing components of the transparent display device of FIG. 10A.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing yet another embodiment of the present invention.
  • the LED panel unit 100 As shown in Figure 1 to Figure 6, the LED panel unit 100; It is coupled to the LED panel unit 100 includes an LED driver 200 for driving the LED panel unit 100.
  • the transparent display device may utilize the plate glass 10 provided in a structure installed indoors or outdoors of a building as the display area 1.
  • the plate glass 10 may correspond to the glass window constituting the outer wall of the building, but is not limited thereto.
  • the display area 1 may include a plurality of plate glass 10 provided with a transparent display device.
  • the transparent display device may be installed on one side of the pane 10 in order to utilize the pane 10 as the display area 1.
  • the transparent display device is preferably installed in the interior side of the plate glass 10 for ease of installation and management.
  • a plurality of transparent display devices may be installed in one plate glass 10 according to the area of the plate glass 10.
  • the illuminations according to the driving of the transparent display device installed in the display area 1 may be combined to display various information (including text, colors, pictures, etc.) on the display area 1.
  • the LED panel unit 100 may be configured in a variety of configurations including a plurality of LED elements 120 as a display element.
  • the LED panel unit 100 may be installed on the inner surface of the plate glass 10.
  • the LED panel unit 100 is preferably formed to have a size smaller than or equal to the inner area of the frame 20 to be attached to one side of the plate glass 10 whose edge is supported through the frame 20.
  • the LED panel unit 100 as shown in Figure 5 and 6, the conductive metal paste is printed on the LED film 110 is formed a circuit pattern;
  • the LED film 110 may include a plurality of LED elements 120 mounted in a grid pattern on the main surface of the LED film 110 and electrically connected to each other through the circuit pattern.
  • the LED film 110 is a film in which a conductive metal paste is printed to form a circuit pattern, and various configurations are possible.
  • the LED film 110 is preferably formed of a transparent material for the transparent display.
  • the LED film 110 is preferably formed of a flexible material in order to be installed on the plate glass 10 having a curvature.
  • the LED film 110 may be a flexible printed circuit board (FPCB) and may be a transparent film made of polyethylene phthalate (PET), poly ether sulfone (PES), or polyimide (PI).
  • FPCB flexible printed circuit board
  • PET polyethylene phthalate
  • PES poly ether sulfone
  • PI polyimide
  • the LED film 110 is preferably formed with a thickness of between 170 microns to 190 microns.
  • the conductive metal paste if the material capable of forming a circuit pattern on the LED film 110 can be a variety of materials, but is preferably formed of a silver polymer.
  • the adhesion between the LED film 110 and the circuit pattern printed on the LED film 110 can be improved.
  • the LED film 110 is formed by using the transparent film made of PET and silver paste. You can solve the problem.
  • the LED film 110 according to the present invention is formed by printing a circuit pattern with a silver paste on a transparent film made of PET, which has the advantage that the adhesion of the circuit can be improved and long-term safety can be improved.
  • the circuit pattern may be printed on both the main surface and the rear surface of the LED film 110.
  • the LED film 110 may be formed with a plurality of through-holes for electrically connecting the circuit pattern printed on the main surface of the LED film 110 and the circuit pattern printed on the back surface of the LED film 110 with each other. have.
  • the plurality of through holes may be formed in various patterns according to a pattern in which the plurality of LED elements 120 to be described later are mounted on the LED film 110.
  • the plurality of LED elements 120 may be mounted in a predetermined pattern on the main surface of the LED film 110 in which the circuit pattern is printed and configured to flicker according to power provided from the outside.
  • the plurality of LED elements 120 may be mounted on a main surface of the LED film 110 in a lattice pattern.
  • the plurality of LED elements 120 mounted on the main surface of the LED film 110 are printed on the back surface of the LED film 110 through the through holes formed in the LED film 110, as shown in FIG. It may be electrically connected to the circuit pattern.
  • the LED film 110 at least one connector 170 that is electrically connected to the plurality of LED elements 120 through the circuit pattern to connect the plurality of LED elements 120 with an external power source. It may further comprise.
  • a plurality of LED elements 120 may be mounted on the main surface of the LED film 110, and the connector 170 may be mounted on the rear surface of the LED film 110.
  • the plurality of LED elements 120 and the connector 170 may be mounted on circuit patterns printed on both surfaces of the LED film 110 to be electrically connected to each other through the circuit patterns.
  • the at least one connector 170 is preferably mounted on the edge of the back surface of the LED film 110.
  • the connector 170 may be mounted on the left edge of the bottom surface of the LED film 110 to be arranged along the height direction of the LED film 110 (along one edge). Can be.
  • Connector 170 according to the present invention, a plurality of LED elements 120 is mounted on the back surface of the LED film 110 is not mounted and is mounted to be arranged on one side edge of the LED film 110, LED film 110 There is an advantage that it is easy to attach and the connector 170 with an external power source.
  • the LED panel 100 as shown in Figure 5 to 6b, a resin layer (190, resin) for molding a plurality of LED elements 120 mounted on the main surface of the LED film 110. It may further comprise.
  • the resin layer 190 may be configured to mold a plurality of LED elements 120 mounted on the main surface of the LED film 110.
  • the resin layer 190 may be a flexible UV resin applied to the plurality of LED elements 120 and the connector 170 to connect the LED film 110 and the printed circuit pattern.
  • the present invention impacts the plurality of LED elements 10 or the connector 170 exposed on the surface of the LED film 110 by molding the LED elements 120 and the connector 170 with the resin layer 190. Protect from and improve adhesion.
  • the resin layer 190 may be molded so that the LED elements 120 are completely locked, or as shown in FIG. 5, a height lower than the top surfaces of the LED elements 120 to expose the upper portions of the LED elements 120. It can be formed up to.
  • the resin layer 190 may be molded to the entire surface of the LED device 120 (full mold type) or may be partially molded to expose the upper portion of the LED device 120 (half mold type). have.
  • a half mold type resin layer 190 to prevent water vapor condensation or frost. It is not limited to this.
  • the LED panel 100 as shown in Figure 6a and 6b, the first transparent film 140 attached to the rear surface of the LED film 110, which is the opposite surface of the main surface of the LED film 110. and; A second transparent film 160 attached to a main surface of the LED film 110; A first adhesive layer 130 attaching the first transparent film 140 to a rear surface of the LED film 110; A resin layer (190) for molding the plurality of LED elements 120 extended on the main surface of the LED film 110;
  • the LED panel 100 may further include at least one of the non-conductive film 180 for electrically shielding the inside.
  • the first transparent film 140 and the second transparent film 160 are respectively attached to the back surface and the main surface of the LED film 110 to protect the LED film 110 as a transparent material can be configured in various ways Do.
  • the first transparent film 140 and the second transparent film 160 may correspond to a glass layer formed of a glass material.
  • the surface portion is formed of a reinforced glass formed by the compression surface of the inner surface and the tensile deformation in order to improve the bending strength, impact resistance and heat resistance. .
  • the LED panel unit may be bent according to the curvature of the plate glass 10 even when the plate glass 10 has a curvature. 100 may be installed to be in close contact with the plate glass (10).
  • the first transparent film 140 may be attached to the rear surface of the LED film 110 on which the connector 170 is mounted through the first adhesive layer 130.
  • the first adhesive layer 130, the first transparent film 140 and the LED film 110 to attach a variety of configurations are possible.
  • the first adhesive layer 130 may be an optically clear adhesive (OCA) film.
  • OCA optically clear adhesive
  • the second transparent film 160 may be attached to a main surface of the LED film 110 on which the plurality of LED elements 120 are mounted.
  • the second transparent film 160 may also be attached to the LED film 110 by an adhesive layer like the first transparent film 140.
  • the second transparent film 160 is attached to the main surface of the LED film 110 on which the plurality of LED elements 120 are mounted, the inner surface of the plate glass 10 constituting the outer wall of the building when the LED panel 100 is installed. It needs to be attached to
  • the second transparent film 160 may be attached to the inner surface of the plate glass 10 through the second adhesive layer 150.
  • the second adhesive layer 150 may be configured in various ways to attach the second transparent film 160 and the plate glass 10.
  • the second adhesive layer 150 may be an optically clear adhesive (OCA) film.
  • OCA optically clear adhesive
  • the first transparent film 140 and the second transparent film 160 is a configuration that can be selectively adopted, of course, does not correspond to the essential configuration of the present invention. That is, the LED panel unit 100 may be used by being fixed or attached to the inner surface of the building exterior wall glass without including the first transparent film 140 or the second transparent film 160.
  • the non-conductive film 180 is configured to be disposed between the main surface of the LED film 110 and the second transparent film 160 in order to electrically shield the interior of the LED panel unit 100 has a variety of configurations It is possible.
  • the LED driver 200 is coupled to the LED panel unit 100 to drive the LED panel unit 100 can be configured in various ways.
  • the LED driver 200 is electrically connected to the at least one connector 170 to connect the plurality of LED elements 120 to an external power source.
  • the controller 220 controls the light emitting state of each of the plurality of LED elements 120 by controlling at least one of the current and voltage applied to each of the plurality of LED elements 120 through the connection unit 210; ; It may include a receiving unit 230 for receiving the connection portion 210 and the control unit 220.
  • connection unit 210 may be configured in various ways in a configuration that is electrically connected to the connector 170 formed on the LED film 110.
  • connection unit 210 is connected to an external power source in a circuit configuration, thereby connecting the connector 170 to an external power source, thereby allowing the plurality of LED elements 120 to be connected to an external power source.
  • the controller 220 controls the light emitting state of each of the plurality of LED elements 120 by controlling at least one of a current and a voltage applied to each of the plurality of LED elements 120 through the connection unit 210.
  • Various configurations are possible with the configuration to control.
  • the controller 220 may control an external power applied to each of the LED devices 120 through the connector 170 to control whether each LED device 120 is turned on, brightness and color RGB.
  • connection unit 210 the control unit 220, and an external power source may be implemented on a PCB board in a circuit configuration.
  • the accommodating part 230 may be configured in various ways as a housing accommodating the connection part 210 and the control part 220.
  • the accommodation unit 230 may accommodate a PCB board including a circuit configuration of the connection unit 210 and the control unit 220 therein.
  • the accommodating part 230 may be installed at an edge of the LED panel part 100 corresponding to the at least one connector 170.
  • the accommodating part 230 has a connector 170 disposed at the edge of the LED panel part 100, thereby minimizing a portion of the accommodating part covering the LED panel part 100 at the edge of the LED panel part 100. While accommodating the components for driving the LED panel unit 100.
  • the accommodation part 230 may be installed in the height direction (vertical direction) of the LED panel part 100 at the left edge of the LED panel part 100.
  • the accommodating part 230 may be installed at the right edge of the LED panel part 100.
  • the accommodating part 230 may be provided. It can be utilized as a supporting member for improving the stability of the installation.
  • the accommodation part 230 includes a body part 232 coupled to the connection part 210 and the control part 220; It may include a cover portion 234 to cover the open portion of the body portion 232.
  • the body portion 232 has a structure such as a raceway, one side of which is open, and may accommodate circuit components for the connection portion 210 and the controller 220 therein.
  • a connector for the connection line for electrically connecting the connector 170 and the connecting portion 210 may be formed on one side.
  • the present invention can facilitate the installation and maintenance of the transparent display device by configuring the body portion 232 to be detachably coupled with the circuit configuration for the connection portion 210 and the control unit 220.
  • the body portion 232 is formed in the height direction (vertical direction) of the LED panel portion 100 and the surface corresponding to the front is open, so if some of the internal configuration is broken or need replacement, the body portion ( 232 is able to perform the necessary work as it is in combination with the LED panel unit 100 has an advantage over the conventional maintenance of the transparent display device.
  • An open surface of the front surface of the body portion 232 may be covered by the cover portion 234 to protect the components accommodated in the accommodation portion 230.
  • each of the coupling groove and the engaging projection is formed on the outer surface can be coupled to each other through the assembly method without any additional configuration.
  • the LED film 110 electrically connecting the circuit pattern printed on the main surface of the LED film 110 and the circuit pattern printed on the back surface opposite to the main surface of the LED film 110 according to the circuit pattern.
  • the LED film 110 may be cut to a predetermined size and may be subjected to a surface cleaning step for the LED film 110.
  • an inspection step of inspecting whether the printed circuit is short-circuited may be further performed to improve the reliability of the circuit pattern.
  • a mounting step of mounting the LED element 120 and the connector 170 on the LED film 110 is performed, and after completion of the mounting step can determine whether there is an abnormality through the lighting test step.
  • a resin layer forming step of applying a flexible UV resin to the LED element 120 and the connector 170 in order to absorb and fix the shock to the component during the process and inspection may be further performed.
  • the transparent display device manufacturing method the first transparent film attaching step of attaching the first transparent film 140 on the back of the LED film 110; At least one of the second transparent film attaching step of attaching the second transparent film 160 to the main surface of the LED film 110 may be additionally performed.
  • the manufacturing method may further include a molding step of molding the plurality of LED elements 120 by forming a resin layer 190 on the main surface of the LED film 110.
  • the manufacturing method may further include a shielding step of attaching the non-conductive film 180 that electrically shields the inside of the LED panel unit 100 to one surface of the resin layer 190.
  • Transparent display device as shown in Figure 8 to 11, the LED panel unit 100;
  • the transparent display device further includes a frame portion 300 as a configuration for installing the LED panel portion 100 on the plate glass 10.
  • the transparent display device does not include a separate frame portion 300 for installing the LED panel portion 100 on the plate glass 10, as described above, the LED panel portion 100 is formed on the plate glass 10. In order to install on the side, it is necessary to include an adhesive layer for attaching the LED panel 100 to the plate glass 10.
  • the adhesive layer corresponds to a double-sided adhesive member made of an OCA (Optically clear adhesive) film.
  • OCA Optically clear adhesive
  • the transparent display device the adhesive layer is interposed between the front surface of the LED panel unit 100 and the plate glass 10 in order to attach the LED panel unit 100 to the plate glass 10 and the LED panel unit ( Since the 100 is in contact with the plate glass 10, there is a problem in that the display clarity of the LED panel unit 100 is inferior.
  • the adhesive layer interposed between the front surface of the LED panel unit 100 and the pane 10 is deformed or damaged in a wet or dry environment, the light emitted from the LED element 120 of the LED panel unit 100 is bonded to the adhesive layer. Since the display is displayed on the plate glass 10 after passing through, the display screen may be blurred or broken.
  • the transparent display device according to the present invention is provided on the plate glass 10 to be provided on the outer portion of the LED panel unit 100 so as not to attach the LED panel unit 100 directly to the plate glass 10 through an adhesive layer. It includes a frame unit 300.
  • the frame portion 300 is provided on the outer portion of the LED panel unit 100 is configured to be installed on one side of the plate glass 10 can be configured in various ways.
  • the frame unit 300 may be provided in the entire or partial region of the outer portion of the LED panel unit 100 along the outer portion of the LED panel unit 100.
  • the frame unit 300 may be formed in a rectangular frame or formed in a straight bar to be installed at an outer portion of the LED panel unit 100. have.
  • the frame unit 300 is preferably installed in the LED panel unit 100, in particular, the outer portion of the main surface of the LED film 110.
  • the frame part 300 is an outer portion of the main surface of the LED panel 100 through the second adhesive layer 302, in particular, an outer portion of the LED film 110 or the resin layer 190. Can be attached to the part.
  • the frame part 300 may be attached to the plate glass 10 through the third adhesive layer 304.
  • the frame portion 300 is preferably formed to protrude more than the upper surface of the LED panel portion 100 so that a gap is formed between the LED panel portion 100 and the plate glass 10.
  • the frame part 300 has a stepped structure 306 such that a part facing the plate glass 10 protrudes inward more than a part facing the LED panel part 100. Can be formed.
  • the frame part 300 may support the upper edge portion of the LED panel part 100 through the protrusion part 308 formed by the stepped structure 306.
  • the stepped structure 306 may be formed at an upper boundary of the resin layer 190 as shown in FIGS. 6A and 7 so that the protrusion 308 may support the upper edge of the resin layer 190.
  • the protrusion 308 may support the upper edge of the resin layer 190.
  • it is not limited thereto.
  • the stepped structure 306 may be formed at an upper boundary of one of the resin layer 190 and the second transparent film 160.
  • the surface facing the plate glass 10 of the frame portion 300 is preferably formed equal to or higher than the upper surface (main surface) of the LED panel portion 100.
  • the transparent display device according to the present invention is installed on the plate glass 10 through the frame portion 300 provided at the outer portion of the LED panel unit 100, thereby providing an LED between the LED panel unit 100 and the plate glass 10. Since another member such as an adhesive layer for attaching the panel unit 100 to the plate glass 10 is not interposed, there is an advantage in that display sharpness of the LED panel unit 100 is improved.
  • the transparent display device only the frame portion 300 is installed on the plate glass 10 without the need to attach the adhesive layer to the entire LED panel unit 100 when the plate glass 10 is installed, and maintained after use.
  • the frame portion 300 installed on the plate glass 10 needs to be separated from the plate glass 10, so there is an advantage of easy installation and maintenance.
  • the frame unit 300 is installed on the plate glass 10 without the need to attach the adhesive layer to the entire LED panel unit 100 when the plate glass 10 is installed. Since the panel unit 100 is spaced apart from the plate glass 10 in a non-adhesive state, when frost occurs in the plate glass due to a temperature difference with the outside, the panel unit 100 can be discharged to the outside, thereby preventing or damaging the display due to frost formation. Etc. can be prevented.
  • the manufacturing method may further include a molding step of molding a plurality of LED elements 120 by forming a resin layer 190 on the main surface of the LED film 110.
  • the manufacturing method may include attaching the frame part 300 to the outer portion of the main surface of the LED film 110 through the second adhesive layer 302 after the molding step.
  • the resin layer 190 may be formed in the remaining area except for the outer portion of the LED film 110 in order to attach the frame portion 300 to the outer portion of the LED film 110.
  • the frame portion 300 when the frame portion 300 has a stepped structure 306, the frame portion 300 protrudes further than the top surface of the resin layer 190, so that the edge of the top surface of the resin layer 190, or the second transparent film.
  • the upper edge of the upper surface 160 may be supported.
  • the third adhesive layer 304 is attached to the frame unit 300 attached to the LED panel unit 100 through the second adhesive layer 302. Attaching to the pane 10 may include.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)

Abstract

본 발명은 투명 디스플레이장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실내 또는 실외에 설치된 판유리를 디스플레이 영역으로 활용할 수 있는 투명 디스플레이장치에 관한 것이다. 본 발명은 LED 패널부(100)와; 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)와; 상기 LED 패널부(100)의 외곽부에 설치되어 시내외에 설치되는 판유리(10)에 설치되는 프레임부(300)을 포함하며, 상기 LED 패널부(100)는, 도전성의 금속페이스트가 인쇄되어 회로패턴이 형성되는 LED 필름(110)과; 상기 LED 필름(110)의 주면에 격자패턴으로 실장되며, 상기 회로패턴을 통해 전기적으로 연결되는 복수의 LED 소자(120)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치를 개시한다.

Description

투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법
본 발명은 투명 디스플레이장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실내 또는 실외에 설치된 판유리를 디스플레이 영역으로 활용할 수 있는 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물 실내 또는 실외에는 그 건물의 입자주체를 표상하기 위한 문구 등을 표현하는 간판이나 외부에 선전하기 위한 플래카드 등과 같은 시설물(이하, 광고 시설물이라 한다)이 설치된다. 그러한 광고 시설물들은 건물 내부에도 설치되지만, 건물의 외벽에도 많이 설치된다. 최근에는 건물의 외벽 대부분을 판유리로 마감하는 경우도 많이 있다. 판유리 외벽의 건물은 판유리가 갖는 깔끔한 질감의 분위기를 연출할 수 있고 유리창을 통한 넓은 외부 시야를 제공할 수 있다.
종래의 광고 시설물들은 건물의 미관을 훼손할 수 있다. 특히 판유리로 실내외가 마감된 건물은 미관이 수려한데, 그러한 수려한 미관을 해치지 않으려면 어울리는 광고 시설물이 설치될 필요가 있다.
또한, 종래의 광고 시설물은 불투명한 재질로 만들어져 건물 안에 있는 사람들의 시야를 방해하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 광고 시설물은 대부분 자체적인 발광 특성을 갖지 못한 것들이기 때문에, 야간에는 광고 시설물로서 제대로 기능하지 못하거나 또는 야간에도 잘 보이도록 하기 위한 조명 시설을 함께 설치하여야 하는 문제가 있다. 마지막으로, 설치 후 시간이 경과함에 따라 광고 시설물의 변색현상이 발생하기 쉽고 이를 교체 하거나 수리하기 위한 시간 및 비용이 과다하게 소요된다는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 실내 또는 실외에 설치된 판유리에 LED 패널을 설치하여 판유리를 디스플레이 영역으로 활용할 수 있는 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, LED 패널의 외곽부에 구비되는 프레임부를 통해 LED 패널을 판유리에 설치함으로써, LED 패널의 설치가 용이하며 LED 패널과 판유리 사이에 이격된 공간이 형성되어 성에나 습기에 의한 손상을 방지할 수 있는 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은, LED 패널부(100)와; 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)를 포함하는 투명 디스플레이장치를 개시한다.
상기 LED 패널부(100)는, 도전성의 금속페이스트가 인쇄되어 회로패턴이 형성되는 LED 필름(110)과; 상기 LED 필름(110)의 주면에 격자패턴으로 실장되며, 상기 회로패턴을 통해 전기적으로 연결되는 복수의 LED 소자(120)들을 포함할 수 있다.
상기 LED 패널부(100)는, 건물 외벽을 구성하는 판유리의 내측면에 부착될 수 있다.
상기 LED 패널부(100)는, 상기 주면의 반대면인 상기 LED 필름(110)의 이면에 부착되는 제1투명필름(140)을 포함할 수 있다.
상기 LED 패널부(100)는, 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 부착되며, 상기 판유리의 내측면에 부착되는 제2투명필름(160)을 추가로 포함할 수 있다.
상기 LED 패널부(100)는, 상기 LED 필름(110)의 이면에 상기 제1투명필름(140)을 부착시키는 제1접착층(130)을 추가로 포함할 수 있다.
상기 LED 패널부(100)는, 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 신장된 복수의 LED 소자(120)들을 몰딩하는 수지층(190, resin)을 추가로 포함할 수 있다.
상기 LED 패널부(100)는, 상기 LED 패널부(100) 내부를 전기적으로 차폐시키기 위하여 상기 LED 필름(110)의 상기 주면과 상기 제2투명필름(160) 사이에 배치되는 비전도성필름(180)을 추가로 포함할 수 있다.
상기 LED 필름(110)은, PET(Polyethylene phthalate) 재질의 투명한 필름이며, 상기 도전성의 금속페이스트는, Ag 재질일 수 있다.
상기 회로패턴은, 상기 LED 필름(110)의 상기 주면 및 상기 이면에 인쇄되며, 상기 LED 필름(110)에는 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 인쇄된 회로패턴과 상기 LED 필름(110)의 상기 이면에 인쇄된 회로패턴을 서로 전기적으로 접속시키는 복수의 관통홀들이 형성될 수 있다.
상기 제1투명필름(140)은, 유리재질로 형성되는 글라스층일 수 있다.
상기 제2투명필름(160)은, 유리재질로 형성되는 글라스층일 수 있다.
상기 제1투명필름(140)은, 상기 판유리의 내측면에 부착되는 경우 상기 판유리의 곡률에 따라 휘어질 수 있다.
제2투명필름(160)은, 상기 판유리의 내측면에 부착되는 경우 상기 판유리의 곡률에 따라 휘어질 수 있다.
상기 LED 패널부(100)는, 상기 회로패턴을 통해 상기 복수의 LED 소자(120)들과 전기적으로 연결되어 상기 복수의 LED 소자(120)들을 외부전원과 연결하는 적어도 하나 이상의 커넥터(170)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나 이상의 커넥터(170)는, 상기 LED 필름(110)의 상기 이면의 가장자리에 실장될 수 있다.
상기 LED 구동부(200)는, 상기 적어도 하나 이상의 커넥터(170)와 전기적으로 접속되어 상기 복수의 LED 소자(120)들을 외부전원과 연결하는 접속부(210)와; 상기 접속부(210)를 통해 상기 복수의 LED 소자(120)들 각각에 인가되는 전류 및 전압 중 적어도 하나를 제어하여 상기 복수의 LED 소자(120)들 각각의 발광상태를 제어하는 제어부(220)를 포함할 수 있다.
상기 LED 구동부(200)는, 상기 접속부(210)와 제어부(220)를 수용하는 수용부(230)를 추가로 포함하며, 상기 수용부(230)는, 상기 적어도 하나 이상의 커넥터(170)에 대응되는 상기 LED 패널부(100)의 가장자리에 설치될 수 있다.
다른 실시예에서, 본 발명은 LED 패널부(100)와; 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)와; 상기 LED 패널부(100)의 외곽부에 설치되어 실내 또는 실외에 설치되는 판유리(10)에 설치되는 프레임부(300)을 포함하는 투명 디스플레이장치를 개시한다.
상기 LED 패널부(100)는, 도전성의 금속페이스트가 인쇄되어 회로패턴이 형성되는 LED 필름(110)과; 상기 LED 필름(110)의 주면에 격자패턴으로 실장되며, 상기 회로패턴을 통해 전기적으로 연결되는 복수의 LED 소자(120)들을 포함할 수 있다.
상기 프레임부(300)는, 상기 LED 필름(110)의 주면의 외곽부에 설치될 수 있다.
상기 프레임부(300)는, 제2접착층(302)을 통해 상기 LED 필름(110)의 주면의 외곽부에 부착되며 제3접착층(304)을 통해 상기 판유리(10)의 일측면에 부착될 수 있다.
상기 프레임부(300)는, 상기 LED 패널부(100)와 상기 판유리(10) 사이에 간격이 형성되도록 상기 LED 패널부(100)의 상면 보다 더 돌출될 수 있다.
상기 LED 패널부(100)는, 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 실장된 복수의 LED 소자(120)들을 몰딩하는 수지층(190, resin)을 추가로 포함할 수 있다.
상기 수지층(190)은, 상기 LED 소자(120)들의 상면보다 낮은 높이까지 형성될 수 있다.
상기 프레임부(300)는, 상기 수지층(190)의 상면 외곽부를 지지하기 위하여 상기 수지층(190) 의 상면경계에서 단차구조(306)가 형성될 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은 LED 패널부(100)와; 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)를 포함하는 청구항 1 내지 청구항 23 중 어느 하나의 항에 따른 투명 디스플레이장치의 제조방법을 개시한다.
본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, 실내 또는 실외에 설치되는 판유리에 LED 패널을 설치하여 판유리를 디스플레이 영역으로 활용할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, LED 패널의 외곽부에 구비되는 프레임부를 통해 판유리에 설치됨으로써, LED 패널과 판유리 사이에 LED 패널을 판유리에 부착시키기 위한 접착층과 같은 다른 부재가 개재되지 않으므로 LED 패널의 디스플레이 선명도가 향상되는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, 판유리에 설치시 LED 패널 전체에 접착층을 부착할 필요 없이 프레임부 만을 판유리에 설치하면 되고, 사용 후 유지보수가 필요한 경우 판유리에 설치된 프레임부만을 판유리에서 분리하면 되므로 설치 및 유지보수가 용이한 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, 판유리에 설치시 LED 패널 전체에 접착층을 부착할 필요 없이 프레임부 만을 판유리에 설치하며, 더 나아가 LED 패널이 판유리와 비접착상태로 이격되어 설치됨으로써 외부와의 온도차 등으로 인한 성에나 물방울 형성 등으로 디스플레이의 방해, 파손 등을 방지할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, 실버페이스트로 회로패턴이 인쇄된 투명 PET(Polyethylene phthalate) 필름에 LED 소자를 실장하여 LED 필름을 형성함으로써 설치후 LED 필름에 나타날 수 있는 황변현상을 최소화 할 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, LED 소자들이 실장된 LED 필름의 양면을 플렉서블한 강화유리재질의 투명필름으로 커버함으로써 강도를 개선함과 동시에 곡면으로 이루어진 판유리에도 부착가능한 이점이 있다.
도 1은, 본 발명의 투명 디스플레이장치에 의한 디스플레이영역을 보여주는 도면이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치를 보여주는 평면도이다.
도 3은, 도 2의 -Ⅰ'방향 단면도이다.
도 4a는, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치가 건물외벽을 구성하는 유리에 부착된 모습을 보여주는 단면도이고, 도 4b는, 투명 디스플레이장치의 구성요소를 분해하여 보여주는 분해도이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 일 구성요소를 보여주는 평면도 및 일부 확대도이다.
도 6은, 도 5의 B를 확대하여 보여주는 확대도이다.
도 7은, 도 3의 A를 확대하여 보여주는 확대도이다.
도 8는, 도 2의 -Ⅱ 방향 단면도이다.
도 9는, 판유리에 부착된 도 3의 투명 디스플레이장치의 변형례를 보여주는 단면도이다.
도 10a는, 판유리에 부착된 도 3의 투명 디스플레이장치의 다른 변형례를 보여주는 단면도이고, 도 10b는, 도 10a의 투명 디스플레이장치의 구성요소를 분해하여 보여주는 분해도이다.
도 11은, 본 발명의 또 다른 일 실시예를 보여주는 단면도이다.
이하 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, LED 패널부(100)와; 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)를 포함한다.
상기 투명 디스플레이장치는, 건축물의 실내 또는 실외에 설치되는 구조물에 구비되는 판유리(10)를 디스플레이영역(1)으로 활용할 수 있다. 예를 들어, 상기 판유리(10)는, 건물외벽을 구성하는 유리창에 해당할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 상기 디스플레이영역(1)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 투명 디스플레이장치가 설치된 복수의 판유리(10)들로 구성될 수 있다.
상기 투명 디스플레이장치는, 판유리(10)를 디스플레이영역(1)으로 활용하기 위하여 판유리(10)의 일측면에 설치될 수 있다.
상기 판유리(10)가 건물외벽을 구성하는 유리창인 경우, 상기 투명 디스플레이장치는, 설치 및 관리의 용이성을 위하여 판유리(10)의 실내측에 설치됨이 바람직하다. 이때, 판유리(10)의 면적에 따라 하나의 판유리(10)에 복수의 투명 디스플레이장치들이 설치될 수 있음은 물론이다.
상기 디스플레이영역(1)에 설치된 투명 디스플레이장치의 구동에 따른 조명들이 조합되어 다양한 정보(문자, 색상, 그림 등을 포함)가 상기 디스플레이영역(1) 상에 디스플레이될 수 있다.
LED 패널부(100)는, 디스플레이소자로서 복수의 LED 소자(120)들을 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 LED 패널부(100)는, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 판유리(10)의 내측면에 설치될 수 있다.
이때, 상기 LED 패널부(100)는, 프레임(20)을 통해 가장자리가 지지된 판유리(10)의 일측면에 부착되기 위하여 프레임(20)의 내측 면적보다 작거나 같은 크기로 형성됨이 바람직하다.
일 실시예에서, 상기 LED 패널부(100)는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 도전성의 금속페이스트가 인쇄되어 회로패턴이 형성되는 LED 필름(110)과; 상기 LED 필름(110)의 주면에 격자패턴으로 실장되며, 상기 회로패턴을 통해 전기적으로 연결되는 복수의 LED 소자(120)들을 포함할 수 있다.
상기 LED 필름(110)은, 도전성의 금속페이스트가 인쇄되어 회로패턴이 형성되는 필름으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 LED 필름(110)은, 투명 디스플레이를 위하여 투명 재질로 형성됨이 바람직하다.
또한, 상기 LED 필름(110)은, 곡률을 가진 판유리(10)에 설치되기 위하여 플렉서블한 소재로 형성됨이 바람직하다.
예로서, 상기 LED 필름(110)은, FPCB(Flexible printed circuit board)로써, PET(Polyethylene phthalate), PES(Poly ether sulfone) 또는 PI(Polyimide) 재질의 투명필름일 수 있다.
이때, 상기 LED 필름(110)는, 170미크론에서 190미크론 사이의 두께로 형성됨이 바람직하다.
한편, 상기 도전성의 금속페이스트는, 상기 LED 필름(110)상에 회로패턴을 형성할 수 있는 물질이면 다양한 물질이 가능하나, 실버중합체로 형성됨이 바람직하다.
이를 통해, 상기 LED 필름(110)과 상기 LED 필름(110)에 인쇄되는 회로패턴 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
이와 달리, PET, PES 또는 PI 재질의 원판에 동박(Copper foil)을 접착하여 회로패턴을 형성하는 경우, 접착력이 떨어진다는 문제점이 있다.
PET 재질의 투명필름은, PES 또는 PI 재질의 투명필름 보다 저렴하므로, PET 재질의 투명필름과 실버페이스트를 사용하여 LED 필름(110)을 형성함으로써, 생산비용을 최소화 하면서 필름과 회로 사이의 접착력을 떨어지는 문제점을 해결할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 LED 필름(110)은, PET 재질의 투명 필름에 실버페이스트로 회로패턴을 인쇄하여 형성됨으로써 회로의 접착성이 개선되어 장기적 안전성이 향상될 수 있다는 이점이 있다.
한편, 상기 회로패턴은, 상기 LED 필름(110)의 상기 주면과 그 이면 모두에 인쇄될 수 있다.
이때, 상기 LED 필름(110)에는 상기 LED 필름(110)의 주면에 인쇄된 회로패턴과 상기 LED 필름(110)의 이면에 인쇄된 회로패턴을 서로 전기적으로 접속시키는 복수의 관통홀들이 형성될 수 있다.
상기 복수의 관통홀들은, 후술하는 복수의 LED 소자(120)들이 LED 필름(110)상에 실장되는 패턴에 따라 다양한 패턴으로 형성될 수 있다.
상기 복수의 LED 소자(120)들은, 상기 회로패턴이 인쇄된 LED 필름(110)의 주면에 기 설정된 패턴으로 실장되어 외부에서 제공되는 전력에 따라 점멸되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 복수의 LED 소자(120)들은, 상기 LED 필름(110)의 주면에 격자패턴으로 실장될 수 있다.
상기 LED 필름(110)의 주면에 실장된 복수의 LED 소자(120)들은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 LED 필름(110)에 형성된 관통홀을 통해 LED 필름(110)의 이면에 인쇄된 회로패턴과 전기적으로 연결될 수 있다.
이때, 상기 LED 필름(110)은, 상기 회로패턴을 통해 상기 복수의 LED 소자(120)들과 전기적으로 연결되어 상기 복수의 LED 소자(120)들을 외부전원과 연결하는 적어도 하나 이상의 커넥터(170) 추가로 포함할 수 있다.
즉, 상기 LED 필름(110)의 주면에는 복수의 LED 소자(120)들이 실장되며 LED 필름(110)의 이면에는 상기 커넥터(170)가 실장될 수 있다.
상기 복수의 LED 소자(120)들과 커넥터(170)은, 상기 LED 필름(110)의 양면에 인쇄된 회로패턴 상에 실장되어 상기 회로패턴을 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 적어도 하나 이상의 커넥터(170)는, 상기 LED 필름(110)의 이면의 가장자리에 실장됨이 바람직하다.
예로서, 상기 커넥터(170)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 LED 필름(110)의 저면의 좌측 가장자리에 상기 LED 필름(110)의 높이방향으로 배열되게(일측 가장자리를 따라) 실장될 수 있다.
본 발명에 따른 커넥터(170)는, 복수의 LED 소자(120)들이 실장되지 않은 LED 필름(110)의 이면에 실장되며 LED 필름(110)의 일측 가장자리에 배열되도록 실장됨으로써, LED 필름(110)의 부착 및 외부전원과의 커넥터(170)을 용이하게 할 수 있다는 이점이 있다.
한편, 상기 LED 패널부(100)는, 도 5 내지 도 6b에 도시된 바와 같이, LED 필름(110)의 주면에 실장된 복수의 LED 소자(120)들을 몰딩하는 수지층(190, resin)을 추가로 포함할 수 있다.
상기 수지층(190)은, LED 필름(110)의 주면에 실장된 복수의 LED 소자(120)들을 몰딩하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 수지층(190)은, LED 필름(110)과 인쇄된 회로패턴을 연결하기 위해 복수의 LED 소자(120)들과 커넥터(170)에 도포된 연성 UV 레진일 수 있다.
본 발명은, LED 소자(120)들 및 커넥터(170)를 수지층(190)으로 몰딩함으로써, LED 필름(110)의 표면에 노출된 복수의 LED 소자들(10) 또는 커넥터(170)를 충격으로부터 보호하고 접착력을 향상시킬 수 있다.
이때, 상기 수지층(190)은, LED 소자(120)들이 완전히 잠기도록 몰딩하거나, 도 5에 도시된 바와 같이, LED 소자(120)들의 상부가 노출되도록 LED 소자(120)들의 상면보다 낮은 높이까지 형성될 수 있다.
즉, 이때, 상기 수지층(190)은, LED 소자(120)의 상면까지 전체를 몰딩(full mold type)하거나 또는 LED 소자(120)의 상부가 노출되도록 일부가 몰딩(half mold type)될 수 있다.
상기 LED 패널부(100)가 실내에 설치되는 경우 판유리(10)의 내외측에 온도차가 발생하기 쉬우므로 수증기 응결이나 성에를 방지하기 위해 하프 몰드 타입의 수지층(190)을 형성함이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 수지층(190)이 LED 소자(120)들의 상면보다 낮은 높이까지 형성되는 경우, 상기 LED 패널부(100)와 판유리(10) 사이에 공기층이 형성됨으로써 수증기가 응결되는 현상을 방지할 수 있다.
특히, LED 패널부(100)가 실내에 설치되고 내부와 외부 사이의 온도변화가 크게 발생되는 경우 유용하다.
그리고, 상기 LED 패널부(100)는, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, LED 필름(110)의 주면의 반대면인 LED 필름(110)의 이면에 부착되는 제1투명필름(140)과; 상기, LED 필름(110)의 주면에 부착되는 제2투명필름(160)과; 상기 LED 필름(110)의 이면에 상기 제1투명필름(140)을 부착시키는 제1접착층(130)과; 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 신장된 복수의 LED 소자(120)들을 몰딩하는 수지층(190, resin)과; 상기 LED 패널부(100) 내부를 전기적으로 차폐시키기 위한 비전도성필름(180) 중 적어도 하나를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제1투명필름(140) 및 제2투명필름(160)은, 각각 상기 LED 필름(110)의 이면과 주면에 부착되어 상기 LED 필름(110)을 보호하는 필름으로 투명재질이라면 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 제1투명필름(140) 및 제2투명필름(160)은, 유리재질로 형성되는 글라스층에 해당될 수 있다.
이때, 상기 제1투명필름(140) 및 제2투명필름(160)은, 굽힘강도, 내충격성 및 내열성 등을 향상시키기 위하여 표면부가 압축면형 되고 내부기 인장변형되어 형성된 강화유리로 형성됨이 바람직하다.
상기 제1투명필름(140) 및 제2투명필름(160)은, 강화유리로 형성됨으로 써 상기 판유리(10)가 곡률을 가지는 경우에도 상기 판유리(10)의 곡률에 따라 휘어짐으로써 상기 LED 패널부(100)가 판유리(10)에 밀착되게 설치되도록 할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1투명필름(140)은, 제1접착층(130)을 통해 커넥터(170)가 실장된 LED 필름(110)의 이면에 부착될 수 있다.
상기 제1접착층(130)은, 제1투명필름(140)과 상기 LED 필름(110)을 부착시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 제1접착층(130)은, OCA(Optically clear adhesive) 필름일 수 있다.
상기 제2투명필름(160)은, 복수의 LED 소자(120)들이 실장된 LED 필름(110)의 주면에 부착될 수 있다.
이때, 상기 제2투명필름(160)도 상기 제1투명필름(140)과 같이 접착층에 의해 LED 필름(110)에 부착될 수 있음은 물론이다.
상기 제2투명필름(160)은, 복수의 LED 소자(120)들이 실장된 LED 필름(110)의 주면에 부착되므로 LED 패널(100)의 설치시 건물 외벽을 구성하는 판유리(10)의 내측면에 부착될 필요가 있다.
이때, 상기 제2투명필름(160)은, 제2접착층(150)을 통해 상기 판유리(10)의 내측면에 부착될 수 있다.
상기 제2접착층(150)은, 제2투명필름(160)과 상기 판유리(10)를 부착시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 제2접착층(150)은, OCA(Optically clear adhesive) 필름일 수 있다.
상기 제1투명필름(140) 및 제2투명필름(160)은, 선택적으로 채택할 수 있는 구성으로 본 발명의 필수적인 구성에 해당하지 않음은 물론이다. 즉, 상기 LED 패널부(100)는, 상기 제1투명필름(140) 또는 제2투명필름(160)을 포함하지 않은 채 건물외벽 유리 내측면에 고정 또는 부착되어 사용될 수 있다.
상기 비전도성필름(180)은, 상기 LED 패널부(100) 내부를 전기적으로 차폐시키기 위하여 상기 LED 필름(110)의 상기 주면 과 상기 제2투명필름(160) 사이에 배치되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
한편, 상기 LED 구동부(200)는, 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 LED 구동부(200)는, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 적어도 하나 이상의 커넥터(170)와 전기적으로 접속되어 상기 상기 복수의 LED 소자(120)들을 외부전원과 연결하는 접속부(210)와; 상기 접속부(210)를 통해 상기 복수의 LED 소자(120)들 각각에 인가되는 전류 및 전압 중 적어도 하나를 제어하여 상기 복수의 LED 소자(120)들 각각의 발광상태를 제어하는 제어부(220)와; 상기 접속부(210)와 제어부(220)를 수용하는 수용부(230)를 포함할 수 있다.
상기 접속부(210)는, 상기 LED 필름(110)에 형성된 상기 커넥터(170)와 전기적으로 접속되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 접속부(210)는, 회로적 구성으로 외부전원과 연결되어 있어, 상기 커넥터(170)를 외부전원과 연결함으로써 그에 따라 상기 복수의 LED 소자(120)이 외부전원과 연결되게 할 수 있다.
상기 제어부(220)는, 상기 접속부(210)를 통해 상기 복수의 LED 소자(120)들 각각에 인가되는 전류 및 전압 중 적어도 하나를 제어하여 상기 복수의 LED 소자(120)들 각각의 발광상태를 제어하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 제어부(220)는, 상기 커넥터(170)를 통해 LED 소자(120) 각각에 인가되는 외부전원을 제어하여 각 LED 소자(120)의 점등여부, 밝기 및 색상(RGB)를 제어할 수 있다.
상기 접속부(210), 제어부(220) 및 외부전원은, 회로적구성으로 PCB 보드 상에 구현될 수 있다.
상기 수용부(230)는, 상기 접속부(210)와 제어부(220)를 수용하는 하우징으로 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 수용부(230)는, 내부에 상기 접속부(210)와 제어부(220)의 회로적 구성을 포함하는 PCB 보드를 수용할 수 있다.
상기 수용부(230)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 수용부(230)는, 상기 적어도 하나 이상의 커넥터(170)에 대응되는 상기 LED 패널부(100)의 가장자리에 설치됨이 바람직하다.
상기 수용부(230)는, 상기 LED 패널부(100)의 가장자리에 커넥터(170)가 배치되어 있으므로, 상기 LED 패널부(100)의 가장자리에서 상기 LED 패널부(100)를 커버하는 부분을 최소화 하면서 상기 LED 패널부(100)를 구동하기 위한 구성들을 수용할 수 있다.
상기 수용부(230)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 LED 패널부(100)의 좌측 가장자리에 상기 LED 패널부(100)의 높이방향(수직방향)으로 설치될 수 있다.
이때, 상기 수용부(230)는, LED 패널부(100)의 우측 가장자리에도 설치될 수 있는데, LED 패널부(100) 구동을 위한 회로적 구성들을 수용하는 것 이외에 상기 LED 패널부(230)의 설치의 안정성을 향상시키기 위한 지지부재로서 활용될 수 있다.
상기 수용부(230)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 접속부(210) 및 제어부(220)와 결합되는 몸체부(232)와; 상기 몸체부(232)의 개방부분을 커버하는 커버부(234)를 포함할 수 있다.
상기 몸체부(232)는, 레이스웨이와 같은 구조로 일 측면이 개방되고 내부에 상기 접속부(210) 및 제어부(220)를 위한 회로적 구성들이 수용될 수 있다.
또한, 상기 몸체부(232)는, 상기 커넥터(170)와 상기 접속부(210)를 전기적으로 연결하는 연결선을 위한 연결구가 일측에 형성될 수 있다.
본 발명은, 상기 몸체부(232)를 상기 접속부(210) 및 제어부(220)를 위한 회로적 구성과 탈착가능하게 결합되도록 구성하여 투명 디스플레이장치의 설치 및 유지보수를 용이하게 할 수 있다.
다시말해, 상기 몸체부(232)는, 상기 LED 패널부(100)의 높이방향(수직방향)으로 형성되며 전면에 해당하는 면이 개방되므로 내부 구성 중 일부가 고장나 교체가 필요한 경우 몸체부(232)가 상기 LED 패널부(100)와 결합된 상태에서 그대로 필요한 작업을 수행할 수 있으므로 투명 디스플레이장치의 유지보수에 있어 종래보다 이점이 있다.
상기 몸체부(232)의 전면의 개방된 면은, 상기 커버부(234)에 의해 커버되어 상기 수용부(230) 내부에 수용된 구성들이 보호될 수 있다.
상기 몸체부(232)와 상기 커버부(234)는, 각각 외면에 결합홈과 결합돌기가 형성되어 다른 추가적인 구성없이도 조립방식을 통해 서로 결합될 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 투명 디스플레이장치의 제조방법은, LED 패널부(100)와; 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)를 포함하는 투명 디스플레이장치의 제조방법으로서, 회로패턴을 형성하기 위하여 LED 필름(110)의 양면에 도전성의 금속페이스트를 인쇄하는 회로패턴인쇄단계와; 상기 회로패턴에 따라 상기 LED 필름(110)의 주면에 인쇄된 회로패턴과 상기 LED 필름(110)의 상기 주면의 반대면인 이면에 인쇄된 회로패턴을 서로 전기적으로 접속시키는 상기 LED 필름(110)에 복수의 관통홀들을 형성하는 관통홀 형성단계와; 상기 회로패턴을 통해 각각 전기적으로 연결되도록 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 복수의 LED 소자(120)들을 격자패턴으로 실장시키는 LED 실장단계를 포함할 수 있다.
상기 회로패턴인쇄단계 전에 LED 필름(110)를 기설정된 크기로 절단하는 LED 필름 절단단계 및 LED 필름(110) 에 대한 표면세정단계를 거칠 수 있다.
상기 회로패턴인쇄단계 후에 인쇄된 회로의 단락쇼트 여부를 검사하는 검사단계가 추가로 수행되어 회로패턴의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 검사단계가 완료되면 상기 LED 소자(120)와 커넥터(170)를 LED 필름(110)에 실장하는 실장단계가 수행되며 실장단계 완료 후 점등검사단계를 통해 이상유무를 판별할 수 있다.
상기 실장단계가 완료되면, 공정 및 검사 중에 부품에 충격을 흡수하고 고정하도록 하기 위하여 LED 소자(120) 와 커넥터(170)에 연성 UV 레진을 도포하는 수지층형성단계가 추가로 수행될 수 있다.
상기와 같은 LED 필름(110) 공정이 완료되면, 상기 투명 디스플레이장치 제조방법은, 상기 LED 필름(110)의 상기 이면에 제1투명필름(140)을 부착하는 제1투명필름부착단계와; 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 제2투명필름(160)을 부착하는 제2투명필름부착단계 중 적어도 하나를 추가로 수행할 수 있다.
이때, 상기 제조방법은, 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 수지층(190, resin)을 형성하여 상기 복수의 LED 소자(120)들을 몰딩하는 몰딩단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 제조방법은, 상기 LED 패널부(100) 내부를 전기적으로 차폐시키는 비전도성필름(180)을 상기 수지층(190) 일면에 부착하는 차폐단계를 추가로 포함할 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 11을 참조하여, 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치의 변형례들을 상술한 투명 디스플레이장치와의 차이점을 중심으로 자세히 설명한다.
본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, 도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이, LED 패널부(100)와; LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)와; LED 패널부(100)의 외곽부에 구비되어 실내 또는 실외에 설치되는 판유리(10)에 설치되는 프레임부(300)을 포함한다.
본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, LED 패널부(100)를 판유리(10)에 설치하기 위한 구성으로서 프레임부(300)를 추가로 구비한다.
투명 디스플레이장치가 LED 패널부(100)를 판유리(10)에 설치하기 위한 별도의 프레임부(300)를 구비하지 않는 경우, 상술한 바와 같이, LED 패널부(100)를 판유리(10)의 일측면에 설치하기 위하여 LED 패널부(100)를 판유리(10)에 부착시키는 접착층을 포함할 필요가 있다.
일반적으로 상기 접착층은, OCA(Optically clear adhesive) 필름 등으로 이루어지는 양면접착부재에 해당한다.
이러한 경우, 상기 투명 디스플레이장치는, LED 패널부(100)를 판유리(10)에 부착하기 위하여 접착층이 LED 패널부(100)의 전면과 판유리(10) 사이에 개재되고 접착층에 의하여 LED 패널부(100)가 판유리(10)에 접촉되는 상태가 되므로 LED 패널부(100)의 디스플레이 선명도가 떨어지는 문제점이 있다.
다시 말해, LED 패널부(100)의 전면과 판유리(10) 사이에 개재되는 접착층이 습하거나 건조한 환경에서 변형되거나 손상되는 경우 LED 패널부(100)의 LED 소자(120)에서 방출된 빛이 접착층을 통과한 후 판유리(10)에 디스플레이되기 때문에 디스플레이되는 화면이 흐려지거나 깨지는 등의 문제점이 발생될 수 있다.
이에 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, LED 패널부(100)를 접착층을 통해 직접 판유리(10)에 부착하지 않기 위하여, LED 패널부(100)의 외곽부에 구비되어 판유리(10)에 설치되는 프레임부(300)을 포함한다.
상기 프레임부(300)는, LED 패널부(100)의 외곽부에 구비되어 판유리(10)의 일측면에 설치되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 프레임부(300)는, LED 패널부(100)의 외곽부를 따라 LED 패널부(100)의 외곽부 전체 또는 일부영역에 구비될 수 있다.
예로서, 상기 프레임부(300)는, LED 패널부(100)의 평면 형상이 사각형으로 이루어지는 경우 사각프레임으로 형성되거나 또는 직선바 형태로 형성되어 LED 패널부(100)의 외곽부에 설치될 수 있다.
상기 프레임부(300)는, LED 패널부(100), 특히, LED 필름(110), 의 주면의 외곽부에 설치됨이 바람직하다.
상기 프레임부(300)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 제2접착층(302)을 통해 LED 패널부(100) 주면의 외곽부, 특히, LED 필름(110) 또는 수지층(190)의 외곽부에 부착될 수 있다.
이때, 상기 프레임부(300)는, 제3접착층(304)을 통해 판유리(10)에 부착될 수 있다.
상기 프레임부(300)는, LED 패널부(100)와 상기 판유리(10) 사이에 간격이 형성되도록 상기 LED 패널부(100)의 상면 보다 더 돌출되게 형성됨이 바람직하다.
한편, 상기 프레임부(300)는, 도 5a 내지 도 5b에 도시된 바와 같이, 판유리(10)를 향하는 부분이 LED 패널부(100)를 향하는 부분보다 더 내측으로 돌출되도록 단차구조(306)가 형성될 수 있다.
이때, 상기 프레임부(300)는, 단차구조(306)에 의해 형성된 돌출부(308)를 통해 LED 패널부(100)의 상면 외곽부를 지지할 수 있다.
예로서, 상기 단차구조(306)는, 도 6a 및 도 7에 도시된 바와 같이, 수지층(190)의 상면 경계에 형성되어 돌출부(308)가 수지층(190)의 상면 가장자리를 지지할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 상기 단차구조(306)는, 수지층(190) 및 제2투명필름(160) 중 하나의 상면 경계에 형성될 수 있다.
상기 단차구조(306)가 형성되는 경우, 상기 프레임부(300)의 판유리(10)를 향하는 면은 LED 패널부(100)의 상면(주면)과 같거나 높게 형성됨이 바람직하다.
본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, LED 패널부(100)의 외곽부에 구비되는 프레임부(300)를 통해 판유리(10)에 설치됨으로써, LED 패널부(100)와 판유리(10) 사이에 LED 패널부(100)를 판유리(10)에 부착시키기 위한 접착층과 같은 다른 부재가 개재되지 않으므로 LED 패널부(100)의 디스플레이 선명도가 향상되는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, 판유리(10)에 설치시 LED 패널부(100) 전체에 접착층을 부착할 필요 없이 프레임부(300) 만을 판유리(10)에 설치하면 되고, 사용 후 유지보수가 필요한 경우 판유리(10)에 설치된 프레임부(300)만을 판유리(10)에서 분리하면 되므로 설치 및 유지보수가 용이한 이점이 있다.
다시말해, 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치는, 판유리(10)에 설치시 LED 패널부(100) 전체에 접착층을 부착할 필요 없이 프레임부(300) 만을 판유리(10)에 설치하며, 더 나아가 LED 패널부(100)가 판유리(10)와 비접착상태로 이격되게 설치됨으로써 외부와의 온도차 등으로 인하여 판유리에 성에 등이 발생되는 경우 외부로의 배출이 가능하여 성에 형성 등으로 디스플레이의 방해, 파손 등을 방지할 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 투명 디스플레이장치의 제조방법은, LED 패널부(100)와; LED 패널부(100)와 결합되어 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)와; LED 패널부(100)의 외곽부에 설치되어 판유리(10)에 설치되는 프레임부(300)을 포함하는 투명 디스플레이장치의 제조방법으로서, 회로패턴을 형성하기 위하여 LED 필름(110)의 양면에 도전성의 금속페이스트를 인쇄하는 회로패턴인쇄단계와; 회로패턴에 따라 LED 필름(110)의 주면에 인쇄된 회로패턴과 LED 필름(110)의 주면의 반대면인 이면에 인쇄된 회로패턴을 서로 전기적으로 접속시키는 LED 필름(110)에 복수의 관통홀들을 형성하는 관통홀 형성단계와; 회로패턴을 통해 각각 전기적으로 연결되도록 LED 필름(110)의 주면에 복수의 LED 소자(120)들을 격자패턴으로 실장시키는 LED 실장단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제조방법은, 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 수지층(190, resin)을 형성하여 복수의 LED 소자(120)들을 몰딩하는 몰딩단계를 추가로 포함할 수 있다.
한편, 상기 제조방법은, 몰딩단계 후에 프레임부(300)를 제2접착층(302)을 통해 LED 필름(110)의 주면의 외곽부에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 수지층(190)은, 프레임부(300)를 LED 필름(110)의 외곽부를 부착하기 위하여, LED 필름(110)의 외곽부를 제외한 나머지 영역에 형성될 수 있다.
이때, 상기 프레임부(300)가 단차구조(306)를 가지는 경우, 상기 프레임부(300)는 수지층(190)의 상면 보다 더 돌출되어 수지층(190)의 상면 가장자리, 또는 제2투명필름(160)의 상면 가장자리를 지지할 수 있다.
그리고, 상기 제조방법은, LED 패널부(100)를 판유리에 설치하기 위하여, 제2접착층(302)을 통해 LED 패널부(100)에 부착된 프레임부(300)를 제3접착층(304)을 통해 판유리(10)에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (24)

  1. LED 패널부(100)와; 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)를 포함하는 투명 디스플레이장치로서,
    상기 LED 패널부(100)는,
    도전성의 금속페이스트가 인쇄되어 회로패턴이 형성되는 LED 필름(110)과;
    상기 LED 필름(110)의 주면에 격자패턴으로 실장되며, 상기 회로패턴을 통해 전기적으로 연결되는 복수의 LED 소자(120)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 LED 패널부(100)는,
    건물 외벽을 구성하는 판유리의 내측면에 부착되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 LED 패널부(100)는,
    상기 주면의 반대면인 상기 LED 필름(110)의 이면에 부착되는 제1투명필름(140)을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 LED 패널부(100)는,
    상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 부착되며, 상기 판유리의 내측면에 부착되는 제2투명필름(160)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 LED 패널부(100)는,
    상기 LED 필름(110)의 이면에 상기 제1투명필름(140)을 부착시키는 제1접착층(130)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 LED 패널부(100)는,
    상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 신장된 복수의 LED 소자(120)들을 몰딩하는 수지층(190, resin)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 LED 패널부(100)는,
    상기 LED 패널부(100) 내부를 전기적으로 차폐시키기 위하여 상기 LED 필름(110)의 상기 주면과 상기 제2투명필름(160) 사이에 배치되는 비전도성필름(180)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 LED 필름(110)은, PET(Polyethylene phthalate) 재질의 투명한 필름이며,
    상기 도전성의 금속페이스트는, Ag 재질인 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 회로패턴은, 상기 LED 필름(110)의 상기 주면 및 상기 이면에 인쇄되며,
    상기 LED 필름(110)에는 상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 인쇄된 회로패턴과 상기 LED 필름(110)의 상기 이면에 인쇄된 회로패턴을 서로 전기적으로 접속시키는 복수의 관통홀들이 형성되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  10. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1투명필름(140)은, 유리재질로 형성되는 글라스층인 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  11. 청구항 4에 있어서,
    상기 제2투명필름(160)은, 유리재질로 형성되는 글라스층인 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1투명필름(140)은,
    상기 판유리의 내측면에 부착되는 경우 상기 판유리의 곡률에 따라 휘어지는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  13. 청구항 11에 있어서,
    제2투명필름(160)은,
    상기 판유리의 내측면에 부착되는 경우 상기 판유리의 곡률에 따라 휘어지는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 LED 패널부(100)는,
    상기 회로패턴을 통해 상기 복수의 LED 소자(120)들과 전기적으로 연결되어 상기 복수의 LED 소자(120)들을 외부전원과 연결하는 적어도 하나 이상의 커넥터(170)를 추가로 포함하며,
    상기 적어도 하나 이상의 커넥터(170)는,
    상기 LED 필름(110)의 상기 이면의 가장자리에 실장되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 LED 구동부(200)는,
    상기 적어도 하나 이상의 커넥터(170)와 전기적으로 접속되어 상기 복수의 LED 소자(120)들을 외부전원과 연결하는 접속부(210)와;
    상기 접속부(210)를 통해 상기 복수의 LED 소자(120)들 각각에 인가되는 전류 및 전압 중 적어도 하나를 제어하여 상기 복수의 LED 소자(120)들 각각의 발광상태를 제어하는 제어부(220)를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 LED 구동부(200)는,
    상기 접속부(210)와 제어부(220)를 수용하는 수용부(230)를 추가로 포함하며,
    상기 수용부(230)는, 상기 적어도 하나 이상의 커넥터(170)에 대응되는 상기 LED 패널부(100)의 가장자리에 설치되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  17. LED 패널부(100)와; 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)와; 상기 LED 패널부(100)의 외곽부에 설치되어 실내 또는 실외에 설치되는 판유리(10)에 설치되는 프레임부(300)을 포함하며,
    상기 LED 패널부(100)는,
    도전성의 금속페이스트가 인쇄되어 회로패턴이 형성되는 LED 필름(110)과;
    상기 LED 필름(110)의 주면에 격자패턴으로 실장되며, 상기 회로패턴을 통해 전기적으로 연결되는 복수의 LED 소자(120)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 프레임부(300)는,
    상기 LED 필름(110)의 주면의 외곽부에 설치되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 프레임부(300)는,
    제2접착층(302)을 통해 상기 LED 필름(110)의 주면의 외곽부에 부착되며 제3접착층(304)을 통해 상기 판유리(10)의 일측면에 부착되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  20. 청구항 17에 있어서,
    상기 프레임부(300)는, 상기 LED 패널부(100)와 상기 판유리(10) 사이에 간격이 형성되도록 상기 LED 패널부(100)의 상면 보다 더 돌출되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  21. 청구항 17에 있어서,
    상기 LED 패널부(100)는,
    상기 LED 필름(110)의 상기 주면에 실장된 복수의 LED 소자(120)들을 몰딩하는 수지층(190, resin)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 수지층(190)은, 상기 LED 소자(120)들의 상면보다 낮은 높이까지 형성되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  23. 청구항 21에 있어서,
    상기 프레임부(300)는, 상기 수지층(190)의 상면 외곽부를 지지하기 위하여 상기 수지층(190) 의 상면경계에서 단차구조(306)가 형성되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  24. LED 패널부(100)와; 상기 LED 패널부(100)와 결합되어 상기 LED 패널부(100)을 구동시키는 LED 구동부(200)를 포함하는 청구항 1 내지 청구항 23 중 어느 하나의 항에 따른 투명 디스플레이장치의 제조방법.
PCT/KR2017/008132 2016-07-27 2017-07-27 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법 Ceased WO2018021859A1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20160095387 2016-07-27
KR10-2016-0095387 2016-07-27
KR10-2016-0179371 2016-12-26
KR10-2016-0179372 2016-12-26
KR1020160179371A KR20180012679A (ko) 2016-07-27 2016-12-26 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법
KR1020160179372A KR20180012680A (ko) 2016-07-27 2016-12-26 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018021859A1 true WO2018021859A1 (ko) 2018-02-01

Family

ID=61016327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/008132 Ceased WO2018021859A1 (ko) 2016-07-27 2017-07-27 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2018021859A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108930892A (zh) * 2018-05-25 2018-12-04 郑州国知网络技术有限公司 一种信息技术建筑外墙计算机显示装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080022286A (ko) * 2006-09-06 2008-03-11 한화엘앤씨 주식회사 투명장식패널
KR101086004B1 (ko) * 2011-04-14 2011-11-22 나래전기(주) 엘이디를 이용한 건축물 외장재 유리블록
KR20120104673A (ko) * 2011-03-14 2012-09-24 (주)고려진공안전 발광 블럭
KR20150052198A (ko) * 2012-09-04 2015-05-13 가부시키가이샤 노리타께 캄파니 리미티드 Led 소자 탑재용 기판, led 광원 및 led 디스플레이
KR20160007015A (ko) * 2014-07-10 2016-01-20 남 영 김 투명 오버랩 디스플레이

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080022286A (ko) * 2006-09-06 2008-03-11 한화엘앤씨 주식회사 투명장식패널
KR20120104673A (ko) * 2011-03-14 2012-09-24 (주)고려진공안전 발광 블럭
KR101086004B1 (ko) * 2011-04-14 2011-11-22 나래전기(주) 엘이디를 이용한 건축물 외장재 유리블록
KR20150052198A (ko) * 2012-09-04 2015-05-13 가부시키가이샤 노리타께 캄파니 리미티드 Led 소자 탑재용 기판, led 광원 및 led 디스플레이
KR20160007015A (ko) * 2014-07-10 2016-01-20 남 영 김 투명 오버랩 디스플레이

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108930892A (zh) * 2018-05-25 2018-12-04 郑州国知网络技术有限公司 一种信息技术建筑外墙计算机显示装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017095143A1 (en) Printed circuit board mounting structure and display apparatus including the same
WO2018044033A1 (en) Display device
WO2016024742A1 (en) Rollable organic light emitting diode display device
WO2017175943A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2018044031A1 (en) Display device
WO2021112493A1 (en) Portable communication device including display
WO2017119652A1 (en) Display device
WO2016068549A1 (en) Display apparatus
WO2016098933A1 (ko) 절곡된 곡면형태의 백플레이트를 포함하는 백라이트유닛, 및 이를 이용한 곡면형 디스플레이장치
WO2021080229A1 (en) Direct type back light device and display apparatus having the same
WO2017119685A1 (en) Display device
WO2017090845A1 (en) Speaker module, electronic device including the speaker module, and display device including the electronic device
WO2017116142A1 (ko) 메탈피시비, 메탈피시비가 적용되는 헤드라이트모듈 및 헤드라이트모듈 조립방법
WO2018080055A1 (en) Display apparatus
WO2012134079A2 (ko) 엘이디 램프
WO2015088207A1 (ko) 투명전광판의 고정장치
KR20180012679A (ko) 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법
WO2020060030A1 (ko) 백라이트 장치용 엘이디 렌즈 어레이 및 이를 구비한 디스플레이 장치
WO2020204222A1 (ko) 투명 엘이디 디스플레이 장치 및 그 제조방법
WO2022250297A1 (ko) 방수 구조를 포함하는 전자 장치
WO2013100583A1 (ko) 차폐가 용이한 엘이디 면발광장치 및 그 제조방법
WO2017213279A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2021225285A1 (ko) 디스플레이장치
WO2018021677A1 (en) Display apparatus
WO2020032550A1 (ko) 디스플레이 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17834800

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17834800

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1