WO2018015366A1 - Verfahren zum bedrucken von substraten mit einem druckbild - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for printing on
- the cliché is a special one for the respective print image
- clichés are known from a metallic material, in the surface of which the printed image is etched as a positive image. The making of a cliché is thus consuming and expensive, especially at low
- Printing figures such as custom-made individual prints in which the cliché can not often be used.
- Claim 1 relates to a method for printing in particular curved substrates with a printed image, is proposed in the invention that in a first step using a digital printing method, a selection of
- the ink contained in the color photographs takes place, and in a fourth step the color carrier is removed from the substrate while retaining the cured ink on the substrate to be printed becomes.
- the digital printing method is an ink jet printing method, and wherein Curing method to a UV or IR irradiation or
- a color carrier for printing in particular curved substrates is proposed with a printed image, the inventively formed by elevations or depressions of its surface, distributed over the surface
- the ink carrier is designed as a flat, compared to its length and width dimensions comparatively thin carrier.
- This sheet carrier is also referred to as a membrane here.
- the flexibility and / or stretchability allows the ink carrier flexible adaptation to a surface to be printed, which can also be curved or curved executed. Possibilities of producing a color carrier according to the invention will be explained below. At this point, it should merely be pointed out that the ink carrier has ink receptacles formed by elevations or depressions of the surface and distributed over the surface for ink. The color shots must over the
- Surface of the ink carrier have a distribution density that at least corresponds to the desired resolution of the printed image, but usually will be much higher. Thus, these color images have dimensions of about two microns or less.
- Color recording over the surface can be random, or arranged like a grid.
- Color imagery brought into contact with the substrate to be printed is cured.
- the color carrier is preferably made transparent to UV and / or IR radiation.
- a short-term strong thermal exposure could take place.
- Printer ink can be completely transferred to the substrate to be printed, so no ink on the ink carrier remains. Cleaning the ink carrier is therefore no longer necessary.
- an adhesion promoter which increases the adhesion to the printing ink is applied to the substrate to be printed.
- the substrate to be printed is exposed to a plasma before the second step.
- Surface can be achieved because the plasma breaks up polymer bonds and increases the reactivity of the surface to the ink.
- FIG. 1 is a schematic representation of an embodiment of a color carrier according to the invention after a first step, wherein the printer ink in replica of a desired
- 3 shows a schematic representation of a second step of the printing process, in which the ink carrier provided with ink is pressed against a substrate to be printed
- 4 shows a third step of the printing process in which the ink carrier provided with printing ink is exposed to UV or IR irradiation or thermal stress
- FIG. 6 shows a schematic representation of an output plate for producing a color carrier according to the invention
- Fig. 8 shows the manufacturing step in which a
- Silicone rubber composition is applied to the plate of Fig. 7, and the
- Silicone membrane from the plate of FIG. 7.
- FIG. 1 and 2 is a schematic representation of an embodiment of a
- Color carrier 1 according to the invention with a grid over the
- Color photographs 2 are formed by elevations or depressions of the surface of the color carrier 1 and form approximately
- the color shots 2 are usually barely visible to the naked eye. It can therefore also from a
- microstructured carrier surface can be spoken, which can be prepared by appropriate methods, as will be explained in more detail.
- Color Pickups 2 for the printer's ink can help prevent the
- the ink carrier 1 is designed as a flat, compared to its length and width dimensions comparatively thin carrier, which is particularly flexible and / or stretchable to print twice doubly curved substrates 3 can.
- This flat ink carrier 1 is also referred to as a membrane. This flexibility and extensibility enables the ink carrier 1 a flexible adaptation to a surface to be printed.
- a selection 2 ⁇ first becomes grid-shaped in a first step
- the droplet size of the applied inks is usually about 50 microns, so that the grid-shaped distributed ink shots 2 with ink "filled", wherein the entirety of the filled color images 2 ⁇ emulates the printed image D.
- the droplet size of the applied inks is usually about 50 microns, so that the grid-shaped distributed ink shots 2 with ink "filled", wherein the entirety of the filled color images 2 ⁇ emulates the printed image D.
- 2 shows schematically that a selection 2 ⁇ of the color images 2 was provided with printer ink, wherein FIG. 2 is not true to scale
- FIG 3 shows a schematic representation of a second step of the printing process, in which the color carrier 1 provided with ink is pressed against the substrate 3 to be printed.
- This pressing can be done by mechanical pressure or by air pressure.
- One possibility is, for example, to clamp the ink carrier 1 in a frame, to bring it to the substrate 3 and to press the ink carrier 1 against the surface of the substrate 3 by way of air pressure.
- FIG. 4 shows a third step of the printing process, in which the printer inked and on the substrate.
- the color carrier 1 is transparent to UV or IR radiation, to the printing of substrates 3 too
- the ink carrier 1 can be peeled off. 5 shows in this case the substrate 3 to be printed after stripping the ink carrier 1 with the now finished print image D. It shows that the printer ink can be completely transferred to the substrate 3 to be printed, ie no ink on the ink carrier 1
- FIG. 6 shows a schematic illustration of a plate 4 for producing a color carrier 1 according to the invention, which can be made of glass, for example.
- a plate 4 for producing a color carrier 1 according to the invention which can be made of glass, for example.
- the surface of the plate 4 raster-shaped over the plate surface distributed recesses. 5
- nanolithographic processes such as electron beam lithography with
- Fig. 7 shows the plate 4 of Fig. 6 after such material removal.
- a silicone rubber composition in the flowable state can be applied to the plate 4 according to FIG. 7
- Fig. 9 shows the ink carrier 1 after the
- the plate 4 for the preparation of the ink carrier 1 can
- the ink carrier 1 is made independently of the print image D and is therefore used even in single prints many times, since the respectively desired print image D on the ink carrier 1 by means of ink jet printing process
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Abstract
Verfahren zum Bedrucken von insbesondere gekrümmten Substraten (3) mit einem Druckbild (D), bei dem vorgeschlagen wird, dass in einem ersten Schritt mithilfe eines digitalen Druckverfahrens eine Auswahl (2') von durch Erhöhungen oder Vertiefungen der Oberfläche eines biegsamen und/oder dehnbaren Farbträgers (1) gebildeter, über die Oberfläche des Farbträgers (1) verteilter Farbaufnahmen (2) mit Druckerfarbe versehen wird, wobei die Gesamtheit der mit Druckerfarbe versehenen Farbaufnahmen (2) das gewünschte Druckbild (D) nachbildet, in einem zweiten Schritt der Farbträger (1) mit seinen mit Druckerfarbe versehenen Farbaufnahmen (2) mit dem zu bedruckenden Substrat (3) in Anlage gebracht wird, in einem dritten Schritt mittels eines Aushärteverfahrens eine Aushärtung der in den Farbaufnahmen (2) enthaltenen Druckerfarbe erfolgt, und in einem vierten Schritt der Farbträger (1) vom Substrat (3) unter Verbleib der ausgehärteten Druckerfarbe auf dem zu bedruckenden Substrat (3) abgezogen wird.
Description
VERFAHREN ZUM BEDRUCKEN VON SUBSTRATEN MIT EINEM DRUCKBILD
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von
insbesondere gekrümmten Substraten mit einem Druckbild, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine Möglichkeit zum Bedrucken von insbesondere gekrümmten Substraten stellt der so genannte Tampondruck dar. Dabei handelt es sich um ein indirektes Tiefdruckverfahren, bei dem die Druckerfarbe durch einen elastischen Tampon aus
Silikonkautschuk von der Druckerplatte, dem so genannten
Klischee, auf das zu bedruckende Substrat übertragen wird. Das Klischee ist eine eigens für das jeweilige Druckbild
angefertigte Druckerplatte aus einem metallischen Werkstoff oder auch aus einem Kunststoff, über das mithilfe einer Rakel die Druckerfarbe geschwemmt wird. Mithilfe eines Messers oder dergleichen wird die Druckerfarbe wieder abgezogen, wobei lediglich in den Vertiefungen des Klischees Druckerfarbe verbleibt. Anschließend setzt der Tampon auf diese
Druckerplatte auf, hebt unter adhäsiver Mitnahme von
Druckerfarbe wieder ab und fährt zu dem zu bedruckenden
Substrat. Dort senkt sich der Tampon und hinterlässt die
Druckerfarbe als Druckbild auf dem zu bedruckenden Substrat. Der Vorteil dieser Druckübertragung besteht in der
Verformbarkeit des Tampons, der sich der zu bedruckenden
Oberfläche anpasst und so auch das Bedrucken von gekrümmten oder gewölbten Substraten ermöglicht.
Für jedes Druckbild muss allerdings ein eigenes Klischee angefertigt werden. Die Herstellung eines Klischees für den Tampondruck erfolgt beispielsweise über einen
lichtempfindlichen Kunststoff, der mit einem Positivbild des Druckbildes belichtet wird. Dieses Klischee wird in weiterer Folge ausgewaschen, sodass das belichtete Druckbild in Form von Vertiefungen in der Oberfläche des Klischees verbleibt. Des Weiteren sind Klischees aus einem metallischen Werkstoff bekannt, in deren Oberfläche das Druckbild als Positivbild geätzt wird. Die Anfertigung eines Klischees ist somit
aufwändig und kostenintensiv, insbesondere bei niedrigen
Druckzahlen, etwa bei individuell angefertigten Einzeldrucken, bei denen das Klischee nicht oftmals verwendet werden kann.
Eine alternative Möglichkeit bestünde darin das Druckbild über ein berührungsloses Druckverfahren direkt auf ein
plattenförmig ausgeführtes Drucktampon aufzubringen, das es in weiterer Folge auf das zu bedruckende Substrat überträgt. In diesem Fall müsste das Tampon aber nach jedem Druckvorgang gereinigt werden, was bei Druckserien mit wechselnden,
individuellen Druckbildern sehr zeitaufwändig werden kann.
Es ist daher das Ziel der Erfindung ein Druckverfahren bereit zu stellen, das das Bedrucken insbesondere gekrümmter
Substrate erlaubt und insbesondere bei niedrigen Druckzahlen kostengünstig verwendbar ist.
Dieses Ziel wird durch em Verfahren nach Anspruch 1 und einen Farbträger nach Anspruch 6 erreicht. Anspruch 1 bezieht sich auf ein Verfahren zum Bedrucken von insbesondere gekrümmten Substraten mit einem Druckbild, bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, dass in einem ersten Schritt mithilfe eines digitalen Druckverfahrens eine Auswahl von durch
Erhöhungen oder Vertiefungen der Oberfläche eines biegsamen und/oder dehnbaren Färbträgers gebildeter, über die Oberfläche des Farbträgers verteilter Farbaufnahmen mit Druckerfarbe versehen wird, wobei die Gesamtheit der mit Druckerfarbe versehenen Farbaufnahmen das gewünschte Druckbild nachbildet, in einem zweiten Schritt der Farbträger mit seinen mit
Druckerfarbe versehenen Farbaufnahmen mit dem zu bedruckenden Substrat in Anlage gebracht wird, in einem dritten Schritt mittels eines Aushärteverfahrens eine Aushärtung der in den Farbaufnahmen enthaltenen Druckerfarbe erfolgt, und in einem vierten Schritt der Farbträger vom Substrat unter Verbleib der ausgehärteten Druckerfarbe auf dem zu bedruckenden Substrat abgezogen wird.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem digitalen Druckverfahren um ein Tintenstrahldruckverfahren, und bei dem
Aushärteverfahren um eine UV- oder IR-Bestrahlung oder
Erwärmung .
Hierfür wird ein Farbträger zum Bedrucken von insbesondere gekrümmten Substraten mit einem Druckbild vorgeschlagen, der erfindungsgemäß durch Erhöhungen oder Vertiefungen seiner Oberfläche gebildete, über die Oberfläche verteilte
Farbaufnahmen für Druckerfarbe aufweist, und biegsam und/oder dehnbar ausgeführt ist.
Der Farbträger ist dabei als flächiger, im Vergleich zu seinen Längen- und Breitenabmessungen vergleichsweise dünner Träger ausgeführt. Dieser flächige Träger wird hier auch als Membran bezeichnet. Die Biegsamkeit und/oder Dehnbarkeit ermöglicht dem Farbträger eine flexible Anpassung an eine zu bedruckende Oberfläche, die auch gekrümmt oder gewölbt ausgeführt sein kann. Möglichkeiten der Herstellung eines erfindungsgemäßen Farbträgers werden in weiterer Folge noch erläutert werden. An dieser Stelle sei lediglich darauf hingewiesen, dass der Farbträger durch Erhöhungen oder Vertiefungen der Oberfläche gebildete, über die Oberfläche verteilte Farbaufnahmen für Druckerfarbe aufweist. Die Farbaufnahmen müssen über die
Oberfläche des Farbträgers eine Verteilungsdichte aufweisen, die der gewünschten Auflösung des Druckbildes zumindest entspricht, zumeist aber deutlich höher gewählt werden wird. Diese Farbaufnahmen weisen hierfür somit Abmessungen von etwa zwei Mikrometer oder weniger auf. Die Verteilung der
Farbaufnahme über die Oberfläche kann dabei zufällig sein, oder rasterartig geordnet.
Mithilfe eines digitalen Druckverfahrens, vorzugsweise eines Tintenstrahldruckverfahrens , wird eine Auswahl dieser
rasterförmig verteilten Farbaufnahmen mit Druckerfarbe
„befüllt", wobei die Gesamtheit der befüllten Farbaufnahmen das Druckbild nachbildet. In einem zweiten Schritt wird der Farbträger mit seinen mit Druckerfarbe versehenen
Farbaufnahmen mit dem zu bedruckenden Substrat in Anlage gebracht. Während der Anlage des Farbträgers an dem zu
bedruckenden Substrat erfolgt eine Aushärtung der Farbe mithilfe eines Aushärteverfahrens, etwa einer UV- oder IR- Bestrahlung. Hierfür ist der Farbträger vorzugsweise gegenüber UV- und/oder IR-Strahlung transparent ausgeführt. Als weiteres Aushärteverfahren könnte eine kurzeitig starke thermische Exposition erfolgen. Nach dem Aushärten der Druckerfarbe kann der Farbträger abgelöst werden. Es zeigt sich, dass die
Druckerfarbe dabei vollständig auf das zu bedruckende Substrat übertragen werden kann, also keine Druckerfarbe am Farbträger verbleibt. Ein Reinigen des Farbträgers ist somit nicht mehr erforderlich .
Um das Abheben des Farbträgers unter vollständigem Verbleib der Druckerfarbe auf dem zu bedruckenden Substrat zu
erleichtern wird des Weiteren vorzugsweise vorgeschlagen, dass vor dem ersten Schritt ein die Adhäsion zur Druckerfarbe steigernder Haftvermittler auf das zu bedruckende Substrat aufgetragen wird. Alternativ wird auch vorgeschlagen, dass vor dem zweiten Schritt das zu bedruckende Substrat einem Plasma ausgesetzt wird. Insbesondere bei Substraten aus einem
Kunststoff kann auf diese Weise eine „Aktivierung" der
Oberfläche erreicht werden, da das Plasma Polymerbindungen aufbricht und die Reaktivität der Oberfläche zur Druckerfarbe erhöht .
Die Erfindung wird in weiterer Folge anhand von
Ausführungsbeispielen mithilfe der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen hierbei die
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Farbträgers nach einem ersten Schritt, bei dem Druckerfarbe in Nachbildung eines gewünschten
Druckbildes auf den Farbträger aufgetragen wurde,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittebene A-A der Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines zweiten Schrittes des Druckvorganges, bei dem der mit Druckerfarbe versehene Farbträger an ein zu bedruckendes Substrat gepresst wird,
Fig. 4 einen dritten Schritt des Druckvorganges, bei dem der mit Druckerfarbe versehene Farbträger einer UV- oder IR- Bestrahlung oder einer thermischen Belastung ausgesetzt wird,
Fig. 5 das zu bedruckende Substrat nach dem Abziehen des Farbträgers mit dem Druckbild,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Ausgangsplatte zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Farbträgers,
Fig. 7 die Ausgangsplatte der Fig. 6 nach einer
Materialabtragung beispielsweise mithilfe nanolithografischer Verfahren,
Fig. 8 den Herstellungsschritt, bei dem eine
Silikonkautschukmasse auf die Platte der Fig. 7 aufgetragen wird, und die
Fig. 9 den Farbträger nach der Verfestigung der
Silikonkautschukmasse und dem Abziehen der verfestigten
Silikonmembran von der Platte der Fig. 7.
Zunächst wird auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen, die eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Farbträgers 1 mit rasterartig über die
Oberfläche des biegsamen Farbträgers 1 verteilten
Farbaufnahmen 2 für die Druckerfarbe zeigen. Diese
Farbaufnahmen 2 werden durch Erhöhungen oder Vertiefungen der Oberfläche des Farbträgers 1 gebildet und bilden etwa
näpfchenförmige Aufnahmen, in denen Druckerfarbe platziert werden kann. Die Farbaufnahmen 2 sind in der Regel mit freiem Auge kaum sichtbar. Es kann daher auch von einer
mikrostrukturierten Trägeroberfläche gesprochen werden, die durch entsprechende Verfahren hergestellt werden kann, wie noch näher erläutert werden wird. Mithilfe der Farbaufnahmen 2 für die Druckerfarbe kann vermieden werden, dass die
Druckerfarbe während der Anlage des Farbträgers 1 an das zu bedruckende Substrat 3 in nicht zu bedruckende Bereiche gedrückt wird.
Der Farbträger 1 ist als flächiger, im Vergleich zu seinen Längen- und Breitenabmessungen vergleichsweise dünner Träger ausgeführt, der insbesondere biegsam und/oder dehnbar ist, um auch zweifach gekrümmte Substrate 3 bedrucken zu können.
Dieser flächige Farbträger 1 wird hier auch als Membran bezeichnet. Diese Biegsamkeit und Dehnbarkeit ermöglicht dem Farbträger 1 eine flexible Anpassung an eine zu bedruckende Oberfläche .
Mithilfe eines Tintenstrahldruckverfahrens wird zunächst in einem ersten Schritt eine Auswahl 2 λ der rasterförmig
verteilten Farbaufnahmen 2 mit Druckerfarbe „befüllt", wobei die Gesamtheit der befüllten Farbaufnahmen 2 λ das Druckbild D nachbildet. Bei gängigen Tintenstrahldruckverfahren beträgt die Tröpfchengröße der aufgetragenen Tinten üblicherweise etwa 50 Mikrometer, sodass die rasterförmig verteilten
Farbaufnahmen 2 mit Abmessungen von einem Mikrometer oder weniger eine gute Auflösung des gewünschten Druckbildes D ermöglichen. Anhand der Fig. 2 wird schematisch dargestellt, dass eine Auswahl 2 λ der Farbaufnahmen 2 mit Druckerfarbe versehen wurde, wobei die Fig. 2 nicht maßstabsgetreu
gezeichnet ist. Insbesondere sind die Farbaufnahmen 2 im
Verhältnis zu den Abmessungen des Farbträgers 1 tatsächlich viel kleiner, zudem werden nicht einzelne Farbaufnahmen 2 mit Druckerfarbe versehen sein, sondern vielmehr zusammenhängende Bereiche von nebeneinander liegenden Farbaufnahmen 2.
Die Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines zweiten Schrittes des Druckvorganges, bei dem der mit Druckerfarbe versehene Farbträger 1 an das zu bedruckende Substrat 3 gepresst wird. Dieses Anpressen kann über mechanischen Druck oder auch über Luftdruck erfolgen. Eine Möglichkeit besteht etwa darin, den Farbträger 1 in einen Rahmen einzuspannen, ihn an das Substrat 3 heranzuführen und etwa über Luftdruck den Farbträger 1 an die Oberfläche des Substrats 3 zu pressen.
Die Fig. 4 zeigt einen dritten Schritt des Druckvorganges, bei dem der mit Druckerfarbe versehene und am Substrat 3
anliegende Farbträger 1 einer UV- oder IR-Bestrahlung oder
einer thermischen Belastung ausgesetzt wird. Hierfür ist der Farbträger 1 gegenüber UV- oder IR-Strahlung transparent ausgeführt, um auch das Bedrucken von Substraten 3 zu
ermöglichen, die gegenüber UV- oder IR-Strahlung nicht
transparent sind. Die Bestrahlung erfolgt in diesem Fall über die Rückseite des Farbträgers 1, wobei die Vorderseite des Farbträgers 1 jene ist, die am Substrat 3 anliegt. In der Fig. 4 ist dabei aus Gründen der Übersichtlichkeit nur mehr die Auswahl der mit Druckerfarbe versehenen Farbaufnahmen 2 λ eingezeichnet. Während der Anlage des Farbträgers 1 an dem zu bedruckenden Substrat 3 erfolgt eine Aushärtung der
Druckerfarbe mithilfe der UV- oder IR-Bestrahlung, oder einer kurzeitig starken thermischen Exposition.
Nach dem Aushärten der Druckerfarbe kann der Farbträger 1 abgelöst werden. Die Fig. 5 zeigt hierbei das zu bedruckende Substrat 3 nach dem Abziehen des Farbträgers 1 mit dem nun fertigen Druckbild D. Es zeigt sich, dass die Druckerfarbe dabei vollständig auf das zu bedruckende Substrat 3 übertragen werden kann, also keine Druckerfarbe am Farbträger 1
verbleibt. Ein Reinigen des Farbträgers 1 ist somit nicht mehr notwendig .
In weiterer Folge soll die Herstellung eines erfindungsgemäßen Farbträgers 1 erläutert werden. Die Fig. 6 zeigt hierfür eine schematische Darstellung einer Platte 4 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Farbträgers 1, die etwa aus Glas gefertigt sein kann. In der Oberfläche der Platte 4 werden rasterförmig über die Plattenoberfläche verteilte Ausnehmungen 5
angefertigt. Hierfür stehen insbesondere nanolithografische Verfahren wie etwa die Elektronenstrahllithografie mit
nachfolgendem reaktiven Ionenätzen zur Verfügung. Bei diesen Verfahren kann ein Materialabtrag von der Platte 4 im
Nanometer-Bereich erfolgen. In der vorliegenden Anwendung werden diese Verfahren zur Anfertigung rasterförmig verteilter Ausnehmungen 5 mit Abmessungen von einem Mikrometer oder weniger herangezogen. Die Fig. 7 zeigt die Platte 4 der Fig. 6 nach einer solchen Materialabtragung.
In weiterer Folge kann eine Silikonkautschukmasse im fließfähigen Zustand auf die Platte 4 gemäß der Fig. 7
aufgetragen werden, wie in der Fig. 8 schematisch dargestellt wird. Die Silikonkautschukmasse ist dabei ausreichend viskos, um die Ausnehmungen 5 vollständig auszufüllen. Nach einer Verfestigung der fließfähigen Silikonkautschukmasse kann sie als nunmehr fester Farbträger 1 von der Platte 4 abgezogen werden. Die Fig. 9 zeigt den Farbträger 1 nach der
Verfestigung der Silikonkautschukmasse und dem Abziehen der verfestigten Silikonmembran von der Platte 4 der Fig. 7. Die Platte 4 zur Anfertigung des Farbträgers 1 kann dabei
unabhängig vom Druckbild D gefertigt werden und ist daher vielmals verwendbar. Auch der Farbträger 1 wird unabhängig vom Druckbild D gefertigt und ist daher auch bei Einzeldrucken vielmals verwendbar, da das jeweils gewünschte Druckbild D auf den Farbträger 1 mittels Tintenstrahldruckverfahren
aufgebracht wird und nach der Übertragung des Druckbildes D auf das Substrat 3 keine Druckerfarbe auf dem Farbträger 1 verbleibt. Somit kann auch eine Reinigung des Farbträgers 1 entfallen. Da der das Druckbild D nachbildende Farbauftrag außerdem direkt auf den Farbträger 1 erfolgt, kann ein
Transfer von einem Klischee auf einen Tampon wie er in
herkömmlicher Weise erforderlich ist, entfallen.
Claims
1. Verfahren zum Bedrucken von insbesondere gekrümmten
Substraten (3) mit einem Druckbild (D) , dadurch
gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt mithilfe eines digitalen Druckverfahrens eine Auswahl (2λ) von durch
Erhöhungen oder Vertiefungen der Oberfläche eines biegsamen und/oder dehnbaren Farbträgers (1) gebildeter, über die
Oberfläche des Farbträgers (1) verteilter Farbaufnahmen (2) mit Druckerfarbe versehen wird, wobei die Gesamtheit der mit Druckerfarbe versehenen Farbaufnahmen (2) das gewünschte
Druckbild (D) nachbildet, in einem zweiten Schritt der
Farbträger (1) mit seinen mit Druckerfarbe versehenen
Farbaufnahmen (2) mit dem zu bedruckenden Substrat (3) in Anlage gebracht wird, in einem dritten Schritt mittels eines Aushärteverfahrens eine Aushärtung der in den Farbaufnahmen
(2) enthaltenen Druckerfarbe erfolgt, und in einem vierten Schritt der Farbträger (1) vom Substrat (3) unter Verbleib der ausgehärteten Druckerfarbe auf dem zu bedruckenden Substrat
(3) abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem digitalen Druckverfahren um ein
Tintenstrahldruckverfahren handelt .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Aushärteverfahren um eine UV- oder IR- Bestrahlung oder Erwärmung handelt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass vor dem ersten Schritt ein die Adhäsion zur Druckerfarbe steigernder Haftvermittler auf das zu
bedruckende Substrat (3) aufgetragen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass vor dem zweiten Schritt das zu
bedruckende Substrat (3) einem Plasma ausgesetzt wird.
6. Farbträger zum Bedrucken von insbesondere gekrümmten
Substraten (3) mit einem Druckbild (D) , dadurch
gekennzeichnet, dass er durch Erhöhungen oder Vertiefungen seiner Oberfläche gebildete, über die Oberfläche verteilte Farbaufnahmen (2) für Druckerfarbe aufweist, und biegsam und/oder dehnbar ausgeführt ist.
7. Farbträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbaufnahmen (2) rasterartig über die Oberfläche verteilt angeordnet sind.
8. Farbträger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass er gegenüber UV- und/oder IR-Strahlung transparent ist.
9. Farbträger zum Bedrucken von insbesondere gekrümmten
Substraten (3) mit einem Druckbild (D) nach einem der
Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Silikonkautschuk gefertigt ist.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| ATA50671/2016A AT519172B1 (de) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Verfahren zum bedrucken von substraten mit einem druckbild |
| ATA50671/2016 | 2016-07-22 |
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| WO2018015366A1 true WO2018015366A1 (de) | 2018-01-25 |
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ID=59399410
Family Applications (1)
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| AT (1) | AT519172B1 (de) |
| WO (1) | WO2018015366A1 (de) |
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