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WO2018010859A1 - Stapelbarer systembehälter - Google Patents

Stapelbarer systembehälter Download PDF

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Publication number
WO2018010859A1
WO2018010859A1 PCT/EP2017/058672 EP2017058672W WO2018010859A1 WO 2018010859 A1 WO2018010859 A1 WO 2018010859A1 EP 2017058672 W EP2017058672 W EP 2017058672W WO 2018010859 A1 WO2018010859 A1 WO 2018010859A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
system container
coupling elements
coupling
container
bottom part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/058672
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reiner Gonitianer
Jan Kögel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BS Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
BS Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BS Systems GmbH and Co KG filed Critical BS Systems GmbH and Co KG
Priority to US16/317,175 priority Critical patent/US10829269B2/en
Priority to CN201780041060.XA priority patent/CN109414810B/zh
Priority to EP17716889.5A priority patent/EP3484665B1/de
Publication of WO2018010859A1 publication Critical patent/WO2018010859A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes

Definitions

  • the invention relates to a stackable system container according to the preamble of claim 1.
  • a stackable system container with an upwardly open storage space having bottom part and a fixed to the bottom part and the storage space upwardly bounding lid part is known.
  • the system container also has two coupling elements projecting upwards over an upper side of the system container, which are an integral part of the bottom part and each comprise at least one trap for latching a coupling device of a similar container arranged above it.
  • the coupling elements are also arranged at opposite ends of the top of the system container and allow the centering and positioning of several such system container each other. After aligning several system containers they can be connected via the coupling elements dimensionally stable, but releasably connected. This positive or frictional connection allows a comfortable carrying a plurality of interconnected system container in one hand.
  • the disadvantage here, however, that a certain fastening system is determined by the coupling elements and the system container is therefore less modular when stacking several different containers used.
  • the object of the invention is therefore to provide a stackable system container, which allows both a dimensionally stable and connected stacking identical system container, as well as a modular stacking of different system container.
  • the stackable system container according to the invention is characterized in that the coupling elements are mounted so movable, in particular pivotable, at the top of the system container, that they do not project beyond the top of the system container in a pivoted position.
  • the coupling elements depending on the application between a swung and a pivoted position be pivoted.
  • the coupling elements can interact with a similar system container arranged above holding, whereas in the pivoted position, the coupling elements do not hinder the arrangement of containers of different shapes on the system container.
  • the top of the system container can then be easily used as a shelf or work area.
  • system container containers are to be understood, which are designed to cooperate with the at least two coupling elements of the system container cooperate, with respect to the dimensions or the presence of other elements and different embodiments are included.
  • the coupling elements in the pivoted position can form a flat or almost flat surface with the top of the system container.
  • a stepless top of the system container is achieved, which is particularly suitable as a storage or work space.
  • the coupling elements may preferably be pivotable relative to one another from the protruding position into the pivoted-in position in the direction of a center of the top side of the system container. Is in the protruding, pivoted position a structurally identical system container disposed between the coupling flanges, the coupling elements are blocked by the identical system container, whereby they can not be moved unintentionally in the pivoted position.
  • the coupling elements it is also possible to arrange the coupling elements such that they fold from the protruding position in the pivoted position laterally outwards or downwards.
  • the coupling elements can rest in the protruding position on a stop of the system container. This results in a defined position of the coupling elements in the protruding position and lateral forces are particularly well supported.
  • a particularly good introduction of force from the coupling elements in the system container can be achieved in that the coupling elements in the protruding position behind the stop in the vertical direction.
  • vertical forces acting upwards as they occur in particular during the connected transport of several system containers with one another, can be supported particularly well. This means that even heavier system containers can be transported together via the handle to an upper system container.
  • top For a particularly good suitability of the top as a storage and Werkfikiee receiving troughs may be provided at the top of the system container, in which the coupling elements are pivoted, this results in a largely closed, stepless surface of the top, which is also easy to clean.
  • each coupling element For a positionally accurate positioning of the coupling elements in the protruding position and / or the pivoted position may be provided for each coupling element at least one latching device for engaging the coupling element in the upwardly protruding pivoted position and / or in the pivoted position.
  • each latching device can be overcome by exerting a sufficient torque on the respective coupling element, which can be achieved, for example, by a spring-loaded detent ball in corresponding latching grooves.
  • the coupling elements may be attached to the lid part.
  • Kopp elungs devices can be arranged on the bottom part of at least the upper system container, which are designed to cooperate with the coupling elements of the underlying identical system container. It can be arranged on the system container in the vertical direction in each case below a coupling element, a holding element of a Kopp elungs device. If two upwardly projecting coupling elements are provided on the system container at opposite ends of the upper side, a latching element of a coupling device can be provided vertically below the coupling elements in the vertical direction. Each latching element is formed with interacting with the coupling elements of this system container of identical coupling elements of a system container arranged underneath, in particular catching each with hook-shaped elements in a recess of that coupling element.
  • the lid part is also pivotally attached to the bottom part.
  • the lid part is also pivotally attached to the bottom part.
  • Figure 1 is a perspective view of a stackable system container with upwardly projecting coupling elements.
  • FIG. 2 is a side view of the stackable system container of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a front view of the stackable system container of FIG. 1;
  • FIG. Fig. 4 is a plan view of the stackable system container of Fig. 1;
  • FIG. 5 is a front view of a stackable system container with the
  • FIG. 6 is a detailed perspective view of a coupling element
  • Fig. 7 is a further perspective detail view of the coupling element of FIG.
  • Fig. 8 is a detailed perspective view of a coupling element
  • the system container 1 shows a perspective view of a stackable system container 1 is shown.
  • the system container 1 comprises a bottom part 2 and a cover part 3 pivotally attached to the bottom part 2.
  • the bottom part 2 has an uncovered upwardly open storage space, which is bounded upwardly by the cover part 3.
  • the cover part 3 is pivotally connected to the bottom part via a pivot joint arranged at the rear edge of the cover part.
  • two closure devices 4a, 4b are provided on the front of the system container 1, which are hinged to the cover part 3 and in the closed position of the system container shown 1 interacting with the bottom part 2 latching.
  • the system container 1 can be used for example for the transport and storage of tools and work materials for craftsmen.
  • the bottom part 2 preferably has a bottom section and four side walls, which delimit only an upwardly open storage space.
  • EP 2 703 310 it is also possible to carry out the bottom part as the container disclosed in EP 2 703 310.
  • EP 2 703 310 the contents of which are hereby incorporated by reference.
  • a headband 5 is pivotally mounted on the lid part 3 between an upwardly projecting position and a pivoted position.
  • the retaining clip 5 is recessed in a recessed grip 6 of the cover part 3, so that the retaining clip 5 forms a stepless, flat upper side 7 of the system container 1 with the cover part 3.
  • a handle 8 is pivotally mounted on a front side of the bottom part 2, with which the system container 1 can be gripped and transported.
  • Coupling elements 9a, 9b provided in the form of Verraststegen.
  • the coupling elements 9a, 9b each have two recesses 10a, 10b, which are arranged for engaging Kopp elung devices of an unillustrated arranged above, similar system container.
  • the Kopp elung devices of the not shown above arranged system container are identical to the Kopp elungs devices I Ia, 1 lb formed on the system container 1, of which the Kopp elung device 1 lb is shown in Figure 1.
  • the Kopp elungs device I Ib is arranged laterally on the bottom part 2 and below the coupling element 9b, as well as the coupling device is not shown in Figure 1 I Ia arranged on the opposite side of the bottom part 2 below the coupling element 9a.
  • the recesses 9a, 9b are formed as horizontally extending through the illustrated coupling elements 9a, 9b pockets and designed to be engaged by the corresponding Kopp elungs device of the not shown above arranged system container holding in the vertical direction.
  • Kopp elung devices and the coupling elements is made to EP 2 703 310 reference, the content of which is hereby incorporated into this application.
  • FIG. 2 shows a side view of the stackable system container of FIG. 1.
  • the bottom part 2 is pivotally connected to the cover part 3 via the schematically indicated pivot joint 12 and fixed releasably to each other via the closure device 4b shown here.
  • the coupling element 9b forms a continuous flat side surface 13b with the cover part 3, which is space-saving and gives a visually appealing impression.
  • the coupling element 9a not shown here forms on the opposite side a flat side surface 13a with the cover part 3.
  • the coupling device I Ib comprises a spring-biased holding part 14 which is pivotally mounted on a side wall of the bottom part 2. On the holding part 14 two downwardly projecting latching elements 15 a, 15 b are arranged, which have at their lower end in each case a hook-shaped element 16 a, 16 b.
  • the hook-shaped elements 16a, 16b are in the vertical direction respectively vertically exactly below the recesses 10a and 10b, so that when two such stacked system containers, the hook-shaped elements 16a, 16b may engage in the recesses 10a, 10b of the underlying coupling element.
  • this can be moved about a horizontal axis of the spring-actuated, shown locking position to an open position.
  • the hook-shaped elements 16a, 16b are moved horizontally and brought out of engagement with the recesses 10a, 10b of the coupling element arranged underneath another system container and thus solved the holding connection between the system containers.
  • FIG. 3 shows a front view of the stackable system container of FIG. 1.
  • the upper side 7 of the system container 1 is formed as a flat, stepless surface, at the lateral ends of which only the coupling elements 9a, 9b protrude in the position shown.
  • the retaining clip 5 shown in Figure 1 is sunk in such a way in the recessed grip 6 in the top 7 that the headband 5 forms a flat surface with the top 7.
  • FIG. 4 shows a plan view of the stackable system container 1 of FIG.
  • receiving troughs 17a, 17b are provided, in which the coupling elements 9a and 9b are arranged.
  • the receiving wells 17a, 17b are arranged at opposite ends of the upper side 7 of the system container 1 and also open in each case to one of the side surfaces 13a, 13b of the cover part 3.
  • the coupling elements 9a, 9b at the top 7 of the System container 1 pivotally mounted such that they are from the protruding position shown in the direction of a schematically illustrated center 18 of the top 7 of the system container 1 are pivotable.
  • a locking device known from the prior art may be provided between the coupling elements 9a, 9b and the receiving cavities 17a, 17b.
  • This may be, for example, a spring-biased detent ball in a component which extends in the opposite component in a guideway with detent pockets at one or both ends.
  • biasing the spring can be overcome by applying a sufficient torque to the respective coupling element, the locking and the coupling element between the protruding and the pivoted position are pivoted.
  • the system container 1 is shown, in which, in contrast to the previous figures, the coupling elements 9a, 9b are in the pivoted position.
  • the coupling elements 9a, 9b are completely integrated in the swung-in position in the receiving cavities 17a, 17b and therefore do not project beyond the top 7 of the system container 1 in this position.
  • the coupling elements are formed and pivotally attached to the cover part 3 that they form in the pivoted position a flat, continuous surface with the top 7 of the system container 1, whereby a largely closed surface for storing further system container of any kind and also a work surface for Machining of workpieces is achieved.
  • FIG. 6 shows a perspective detailed view of the coupling element 9b in the protruding position.
  • the coupling element 9b is a mirror image of the opposite coupling element 9a and pivotally formed about the pivot axis 19 shown schematically.
  • a positioning receptacle 20 is provided in the form of an upwardly open pocket, which serves to receive a fixed to the bottom part 2 and shown in Figure 2 positioning pin 21.
  • the positioning pin 21 and the positioning receptacle 20 facilitate easy positioning and connection of two similar system containers 1 arranged one above the other.
  • the receiving trough 17b like the mirror-image receiving trough 17a, is formed in the horizontal outline corresponding to the vertical outline of the coupling element 9b in the protruding position shown. This ensures that the coupling elements 9a, 9b in the swiveled position, the receiving wells 17a, 17b close largely gap-free, to prevent ingress of working materials or dirt when using the top 7 as a work surface.
  • FIG. 7 shows a further perspective detailed view of the coupling element 9b of FIG.
  • the coupling element 9b As can be seen there, the coupling element 9b, as well as the opposing coupling element 9a, arranged in the receiving trough 17b, that it is flush with the side surface 13b of the lid part 3 in the protruding position shown.
  • the pivot axis 19 is oriented parallel to the upper side 7 and the side surface 13b.
  • FIG. 8 shows a perspective detail view of the coupling element 9b in the pivoted-in position, in which the coupling element 9b is flush with the top side 7 of the system container 1.
  • the coupling element 9b in this position closes the receiving trough 17b largely without gaps as far as possible.
  • the coupling element 9b here is also formed flush with the side surface 13b of the lid part 3, wherein, contrary to the embodiment shown, the coupling element 9b can close the receiving trough 17b also laterally with respect to the side surface 13b largely gap-free.
  • FIG. 9 shows a cross section through a system container 1 in the region of the coupling element 9b.
  • the coupling element 9b is in the pivoted position and closes the receiving trough 17b upwardly flush with the top 7 of the system container 1.
  • the coupling element 9b is also flush with the side surface 13b and in particular does not protrude laterally beyond this.
  • a projection 22 is provided, which is formed corresponding to a arranged in the receiving trough 17b stop 23.
  • the projection 22 has a wedge-shaped cross-section and the stopper 23 comprises a corresponding wedge-shaped groove.
  • FIG. 10 shows the cross section through the system container 1 of FIG. 9, wherein the coupling element 9b is in a position which is pivoted by 90 ° and projects vertically upwards over the top side 7.
  • the projection 22 abuts against the stop 23 and also engages behind it.
  • the stop 23 may also have, for example, a rectangular cross section, which is engaged behind by a corresponding projection 22. Because the coupling element 9b arranged above the stop 23 engages behind the stop 23 with the projection 22 in the vertical direction below, vertical tensile forces on the coupling element 9b can be introduced into the cover part 3 in a particularly advantageous manner.
  • the coupling elements 9a, 9b are secured to opposite side walls of the bottom part 2.
  • the receiving wells 17a, 17b may also be completely integrated in the side walls or at least partially extend in the lid part 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einenstapelbarer Systembehälter (1) mit einem Bodenteil (2) und einem an dem Bodenteil (2) befestigten Deckelteil (3), sowie mit mindestens zwei nach oben über eine Oberseite (7) des Systembehälters (1) hervorstehenden Koppelungselementen (9a, 9b), welche jeweils mindestens eine Aussparung (10a, 10b) zum Einrasten einer Koppelungsvorrichtung (11a; 11b) eines darüber angeordneten, gleichartigen Systembehälters (1) aufweisen und an gegenüberliegenden Enden der Oberseite (7) des Systembehälters (1) angeordnet sind. Um sowohl eine formfeste und verbundene Stapelung baugleicher Systembehälter, als auch eine modulare Stapelung unterschiedlicher Systembehälter zu ermöglichen, sind die Koppelungselemente (9a, 9b) derart schwenkbar an der Oberseite (7) des Systembehälters (1) befestigt, dass sie in einer eingeschwenkten Position nicht über die Oberseite (7) des Systembehälters hervorstehen.

Description

Stapelbarer Systembehälter
Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Systembehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 10 2013 110 496 ist ein stapelbarer Systembehälter mit einem einen nach oben offenen Stauraum aufweisenden Bodenteil und einem an dem Bodenteil befestigten und den Stauraum nach oben begrenzenden Deckelteil bekannt. Zudem weist der Systembehälter auch zwei nach oben über eine Oberseite des Systembehälters hervorstehende Koppelungselemente auf, welche integraler Bestandteil des Bodenteils sind und jeweils mindestens eine Falle zum Einrasten einer Koppelungsvorrichtung eines darüber angeordneten, gleichartigen Behälters umfassen. Die Koppelungselemente sind zudem an gegenüberliegenden Enden der Oberseite des Systembehälters angeordnet und ermöglichen das Zentrieren und Positionieren mehrerer derartiger Systembehälter aufeinander. Nach dem Ausrichten von mehreren Systembehältern können diese über die Koppelungselemente formstabil, aber lösbar verbunden werden. Dieser Form- bzw. Kraftschluss ermöglicht ein komfortables Tragen mehrere miteinander verbundener Systembehälter in einer Hand. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass durch die Koppelungselemente ein bestimmtes Befestigungssystem festgelegt wird und der Systembehälter daher bei der Stapelung mehrere unterschiedlicher Behälter weniger modular verwendbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen stapelbaren Systembehälter zu schaffen, welcher sowohl eine formfeste und verbundene Stapelung baugleicher Systembehälter, als auch eine modulare Stapelung unterschiedlicher Systembehälter ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen stapelbaren Systembehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Der erfindungsgemäße stapelbare Systembehälter zeichnet sich dadurch aus, dass die Koppelungselemente derart beweglich, insbesondere schwenkbar, an der Oberseite des Systembehälters befestigt sind, dass sie in einer eingeschwenkten Position nicht über die Oberseite des Systembehälters hervorstehen. Hierdurch können die Koppelungselemente je nach Anwendungsfall zwischen einer ausgeschwenkten und einer eingeschwenkten Position verschwenkt werden. In der hervorstehenden ausgeschwenkten Position können die Koppelungselemente mit einem darüber angeordneten gleichartigen Systembehälter haltend zusammenwirken, wohingegen in der eingeschwenkten Position die Koppelungselemente die Anordnung von Behältern unterschiedlicher Bauform auf dem Systembehälter nicht behindern. Zudem kann die Oberseite des Systembehälters dann auch problemlos als Ablageoder Werkfläche verwendet werden.
Als baugleiche bzw. gleichartige Systembehälter sind Behälter zu verstehen, welche ausgelegt sind, mit den mindestens zwei Koppelungselementen des Systembehälters halten zusammenzuwirken, wobei bezüglich der Abmessungen oder dem Vorhandensein weiterer Elemente auch unterschiedliche Ausführungsformen umfasst sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform können die Koppelungselemente in der eingeschwenkten Position eine ebene bzw. nahezu ebene Fläche mit der Oberseite des Systembehälters bilden. Hierdurch wird eine stufenlose Oberseite des Systembehälters erreicht, welche sich besonders als Ablage- oder Werkfläche eignet.
In einer besonders stabilen Ausführungsform können die Koppelungselemente von der hervorstehenden Position in die eingeschwenkte Position in Richtung eines Zentrums der Oberseite des Systembehälters bevorzugt zueinander schwenkbar sein. Ist in der hervorstehenden, ausgeschwenkten Position ein baugleicher Systembehälter zwischen den Koppelungsflanschen angeordnet, werden die Koppelungselemente durch den baugleichen Systembehälter gesperrt, wodurch diese nicht mehr unbeabsichtigt in die eingeschwenkte Position bewegt werden können. Es ist jedoch auch möglich, die Koppelungselemente derart anzuordnen, dass diese von der hervorstehenden Position in die eingeschwenkte Position seitlich nach außen oder nach unten klappen.
Um die Stabilität der Koppelungselemente weiter zu erhöhen, können die Koppelungselemente in der hervorstehenden Position an einem Anschlag des Systembehälters anliegen. Hierdurch ergibt sich eine definierte Lage der Koppelungselemente in der hervorstehenden Position und es werden seitliche Kräfte besonders gut abgestützt.
Eine besonders gute Krafteinleitung von den Koppelungselementen in den Systembehälter kann dadurch erreicht werden, dass die Koppelungselemente in der hervorstehenden Position den Anschlag in vertikaler Richtung hintergreifen. Dies bedeutet, dass in vertikaler Richtung ein oberhalb des Anschlags angeordnetes Koppelungselement in der hervorstehenden Position mit einem Teil den Anschlag untergreift. Hierdurch können vertikal nach oben wirkende Kräfte, wie sie insbesondere beim verbundenen Transport mehrere Systembehälter untereinander auftreten, besonders gut abgestützt werden. Damit können auch schwerere Systembehälter in einem Verbund über den Griff an einem oberen Systembehälter transportiert werden.
Für eine besonders gute Eignung der Oberseite als Ablage- und Werkfiäche können an der Oberseite des Systembehälters Aufnahmemulden vorgesehen sind, in welche die Koppelungselemente einschwenkbar sind, hierdurch ergibt sich eine weitestgehend geschlossene, stufenfreie Oberfläche der Oberseite, welche zudem leicht zu reinigen ist.
Für eine lagetreue Positionierung der Koppelungselemente in der hervorstehenden Position und /oder der eingeschwenkten Position kann für jedes Koppelungselement mindestens eine Einrastvorrichtung zum Einrasten des Koppelungselements in der nach oben hervorstehenden ausgeschwenkten Position und/oder in der eingeschwenkten Position vorgesehen sein. Bevorzugt ist dabei jede Einrastvorrichtung durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf das jeweilige Koppelungselement überwindbar, was beispielsweise durch eine federvorgespannte Rastkugel in entsprechenden Rastnuten erreicht werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform können die Koppelungselemente an dem Deckelteil befestigt sein. Es ist jedoch auch möglich, die Koppelungselemente an Seitenwänden des Bodenteils zu befestigen.
Zur formschlüssigen haltenden Verbindung zweier derartiger Systembehälter können an dem Bodenteil zumindest des oberen Systembehälters Kopp elungs Vorrichtungen angeordnet sein, welche ausgebildet sind, mit den Koppelungselementen des darunter angeordneten baugleichen Systembehälters zusammenzuwirken. Dabei kann an dem Systembehälter in vertikaler Richtung jeweils unterhalb eines Koppelungselements ein Haltelement einer Kopp elungs Vorrichtung angeordnet sein. Sind an dem Systembehälter an gegenüberliegenden Enden der Oberseite zwei nach oben hervorstehende Koppelungselemente vorgesehen, so kann in vertikaler Richtung jeweils unterhalb der Koppelungselemente ein Verrastelement einer Kopp elungs Vorrichtung vorgesehen sein. Jedes Verrastelement ist dabei ausgebildet, mit zu den Koppelungselementen dieses Systembehälters baugleichen Koppelungselementen eines darunter angeordneten Systembehälters haltend zusammenzuwirken, insbesondere jeweils mit hakenförmigen Elementen in eine Aussparung desjenigen Koppelungselements einzurasten.
Bevorzugt ist das Deckelteil zudem schwenkbar an dem Bodenteil befestigt. Hierdurch wird ein einfacher Zugang zu dem Stauraum in dem Bodenteil und zudem eine besonders stabile Verbindung zwischen dem Deckelteil und dem Bodenteil erreicht. Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines stapelbaren Systembehälter mit nach oben hervorstehenden Koppelungselementen;
Fig. 2 eine Seitenansicht des stapelbaren Systembehälters von Figur 1;
Fig. 3 eine Vorderansicht des stapelbaren Systembehälters von Figur 1 ; Fig. 4 eine Draufsicht auf den stapelbaren Systembehälter von Figur 1 ;
Fig. 5 eine Vorderansicht auf einen stapelbaren Systembehälter mit den
Koppelungselementen in einer eingeschwenkten Position; Fig. 6 eine perspektivische Detailansicht auf ein Koppelungselement
hervorstehenden Position;
Fig. 7 eine weitere perspektivische Detailansicht auf das Koppelungselement von Figur
6;
Fig. 8 eine perspektivische Detailansicht auf ein Koppelungselement
eingeschwenkten Position. Fig. 9 eine Schnittansicht durch einen Systembehälter im Bereich eines Koppelungselements in der eingeschwenkten Position und
Fig. 10 eine Schnittansicht durch einen Systembehälter im Bereich eines
Koppelungselements in der hervorstehenden Position.
In Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung einen stapelbaren Systembehälter 1 gezeigt. Der Systembehälter 1 umfasst ein Bodenteil 2 und ein an dem Bodenteil 2 schwenkbar befestigtes Deckelteil 3. Das Bodenteil 2 weist einen nicht dargestellten nach oben offenen Stauraum auf, welcher von dem Deckelteil 3 nach oben begrenzt wird. Das Deckelteil 3 ist über ein am hinteren Rand des Deckelteils angeordnetes Drehgelenk schwenkbar mit dem Bodenteil verbunden. Um das Deckelteil 3 lösbar an dem Bodenteil 2 zu befestigen und damit den umschlossenen Stauraum sicher zu verschließen, sind an der Vorderseite des Systembehälters 1 zwei Verschlussvorrichtungen 4a, 4b vorgesehen, welche gelenkig an dem Deckelteil 3 befestigt sind und in der gezeigten geschlossenen Stellung des Systembehälters 1 mit dem Bodenteil 2 rastend zusammenwirken.
Der Systembehälter 1 kann beispielsweise zum Transport und zur Lagerung von Werkzeug und Arbeitsmaterialien für Handwerker verwendet werden. Hierzu weist das Bodenteil 2 bevorzugt einen Bodenabschnitt und vier Seitenwände auf, welche einen nur nach oben offenen Stauraum begrenzen. Es ist jedoch auch möglich das Bodenteil wie den Behälter in der EP 2 703 310 offenbart auszuführen. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf die EP 2 703 310, deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird. Zum einfachen Transport des Systembehälters 1 ist an dem Deckelteil 3 ein Haltebügel 5 schwenkbar zwischen einer nach oben hervorstehenden Position und einer eingeschwenkten Position befestigt. In der eingeschwenkten Position ist der Haltebügel 5 in einer Griffmulde 6 des Deckelteils 3 versenkt angeordnet, so dass der Haltebügel 5 mit dem Deckelteil 3 eine stufenlose ebene Oberseite 7 des Systembehälters 1 bildet. Zudem ist auch an einer Vorderseite des Bodenteils 2 ein Handgriff 8 schwenkbar befestigt, mit dem der Systembehälter 1 gegriffen und transportiert werden kann.
An dem Deckelteil 3 sind zudem zwei nach oben über die Oberseite 7 des Systembehälters 1 hervorstehende und an gegenüberliegenden Enden der Oberseite 7 angeordnete Koppelungselemente 9a, 9b in Form von Verraststegen vorgesehen. Die Koppelungselemente 9a, 9b weisen jeweils zwei Aussparungen 10a, 10b auf, welche zum Einrasten von Kopp elungs Vorrichtungen eines nicht dargestellten darüber angeordneten, gleichartigen Systembehälters ausgebildet sind. Die Kopp elungs Vorrichtungen des nicht dargestellten darüber angeordneten Systembehälters sind baugleich zu den Kopp elungs Vorrichtungen I Ia, 1 lb an dem Systembehälter 1 ausgebildet, von denen die Kopp elungs Vorrichtung 1 lb in Figur 1 gezeigt ist. Die Kopp elungs Vorrichtung I Ib ist seitlich an dem Bodenteil 2 und unterhalb des Koppelungselements 9b angeordnet, ebenso ist auch die in Figur 1 nicht gezeigte Kopp elungs Vorrichtung I Ia an der gegenüberliegenden Seite des Bodenteils 2 unterhalb des Koppelungselements 9a angeordnet.
Die Aussparungen 9a, 9b sind als horizontal durch die dargestellten Koppelungselemente 9a, 9b verlaufende Taschen ausgebildet und ausgelegt, von der entsprechenden Kopp elungs Vorrichtung des nicht dargestellten darüber angeordneten Systembehälters in vertikaler Richtung haltend hintergriffen zu werden. Zu den weiteren Merkmalen der Kopp elungs Vorrichtungen und den Koppelungselementen wird auf die EP 2 703 310 Bezug genommen, deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird.
In Figur 2 ist eine Seitenansicht des stapelbaren Systembehälters von Figur 1 gezeigt. Wie der Seitenansicht zu entnehmen ist, ist das Bodenteil 2 mit dem Deckelteil 3 über das schematisch angedeutete Drehgelenk 12 schwenkbar verbunden und über die hier dargestellte Verschlussvorrichtung 4b lösbar zueinander fixiert.
In der gezeigten hervorstehenden Position bildet das Koppelungselement 9b eine stufenlose ebene Seitenfläche 13b mit dem Deckelteil 3, was raumsparend wirkt und einen optisch ansprechenden Eindruck vermittelt. Ebenso bildet das hier nicht dargestellte Koppelungselement 9a auf der gegenüberliegenden Seite eine ebene Seitenfläche 13a mit dem Deckelteil 3. Die Koppelungsvorrichtung I Ib umfasst ein federvorgespanntes Halteteil 14, welches schwenkbar an einer Seitenwand des Bodenteils 2 befestigt ist. An dem Halteteil 14 sind zwei nach unten vorstehende Verrastelemente 15 a, 15b angeordnet, welche an ihrem unteren Ende jeweils ein hakenförmiges Element 16a, 16b aufweisen. Die hakenförmigen Elemente 16a, 16b sind in vertikaler Richtung jeweils vertikal exakt unterhalb der Aussparungen 10a bzw. 10b angeordnet, so dass bei zwei derartigen übereinander gestapelten Systembehältern die hakenförmigen Elemente 16a, 16b haltend in die Aussparungen 10a, 10b des darunter liegenden Koppelungselements eingreifen können. Durch Druck auf das Halteteil 14, wie auch das gegenüberliegende nicht bezifferte spiegelbildliche Halteteil, kann dieses um eine horizontale Achse von der federkraftbetätigten, dargestellten Sperrposition in eine Öffnungsposition bewegt werden. Hierdurch werden die hakenförmigen Elemente 16a, 16b horizontal bewegt und außer Eingriff mit den Aussparungen 10a, 10b des darunter angeordneten Koppelungselements eines weiteren Systembehälters gebracht und damit die haltende Verbindung zwischen den Systembehältern gelöst. Durch entsprechende schräge Gleitflächen an den Verrastelementen 9a, 9b und/oder den hakenförmigen Elementen 16a, 16b kann erreicht werden, dass lediglich durch Druck zweiter Systembehälter gegeneinander in vertikaler Richtung die hakenförmigen Elemente 16a, 16b und damit das Halteteil 14 bewegt werden, woraufhin die hakenförmigen Elemente 16a, 16b selbstständig in die Aussparungen 10a, 10b einrasten und die zwei übereinander angeordneten Systembehälter damit automatisch verbunden werden.
In Figur 3 ist eine Vorderansicht des stapelbaren Systembehälters von Figur 1 gezeigt. Wie dort zu erkennen ist, ist die Oberseite 7 des Systembehälters 1 als ebene stufenlose Fläche ausgebildet, an deren seitlichen Enden jeweils nur die Koppelungselemente 9a, 9b in der gezeigten Position hervorstehen. Der in Figur 1 gezeigte Haltebügel 5 ist dabei derart in der Griffmulde 6 in der Oberseite 7 versenkt, dass der Haltebügel 5 eine ebene Fläche mit der Oberseite 7 bildet. In Figur 4 ist eine Draufsicht auf den stapelbaren Systembehälter 1 von Figur 1 gezeigt. Wie dort zu erkennen ist, sind in der Oberseite 7 in dem Deckelteil 3 Aufnahmemulden 17a, 17b vorgesehen, in welchen die Koppelungselemente 9a bzw. 9b angeordnet sind. Die Aufnahmemulden 17a, 17b sind dabei an gegenüberliegenden Enden der Oberseite 7 des Systembehälters 1 angeordnet und öffnen sich zudem jeweils zu einer der Seitenflächen 13a, 13b des Deckelteils 3. In diesen Aufnahmemulden 17a, 17b sind die Koppelungselemente 9a, 9b an der Oberseite 7 des Systembehälters 1 derart schwenkbar befestigt, dass sie von der gezeigten hervorstehenden Position in Richtung eines schematisch dargestellten Zentrums 18 der Oberseite 7 des Systembehälters 1 schwenkbar sind. Um die Koppelungselemente 9a, 9b in der eingeschwenkten Position und/oder der hervorstehenden Position zu arretieren, kann eine aus dem Stand der Technik bekannte Einrastvorrichtung, jeweils zwischen den Koppelungselementen 9a, 9b und den Aufnahmemulden 17a, 17b vorgesehen sein. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine federvorgespannte Rastkugel in einem Bauteil handeln, welche in dem gegenüberliegenden Bauteil in einer Führungsbahn mit Rasttaschen an einem oder beiden Enden verläuft. Durch die Vorspannung über die Feder kann durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf das jeweilige Koppelungselement die Arretierung überwunden und das Koppelungselement zwischen der hervorstehenden und der eingeschwenkten Position verschwenkt werden.
In Figur 5 ist der Systembehälter 1 gezeigt, bei dem sich im Unterschied zu den bisherigen Figuren die Koppelungselemente 9a, 9b in der eingeschwenkten Position befinden. Die Koppelungselemente 9a, 9b sind in der eingeschwenkten Position vollständig in den Aufnahmemulden 17a, 17b integriert und stehen daher in dieser Position nicht über die Oberseite 7 des Systembehälters 1 hervor. Die Koppelungselemente sind dabei derart ausgebildet und an dem Deckelteil 3 schwenkbar befestigt, dass sie in der eingeschwenkten Position eine ebene, stufenlose Fläche mit der Oberseite 7 des Systembehälters 1 bilden, wodurch eine weitestgehend geschlossene Oberfläche zur Ablage weiterer Systembehälter jeglicher Art und auch eine Werkfläche zur Bearbeitung von Werkstücken erreicht wird.
In Figur 6 ist eine perspektivische Detailansicht auf das Koppelungselement 9b in der hervorstehenden Position gezeigt. Das Koppelungselement 9b ist spiegelbildlich zu dem gegenüberliegenden Koppelungselement 9a und schwenkbar um die schematisch dargestellte Schwenkachse 19 ausgebildet. Zwischen den horizontal und rechtwinklig zur Schwenkachse 19 verlaufenden Aussparungen 10a, 10b ist eine Positionieraufnahme 20 in Form einer nach oben offene Tasche vorgesehen, welche zur Aufnahme eines an dem Bodenteil 2 fest angeordneten und in Figur 2 gezeigten Positionierstifts 21 dient. Durch den Positionierstift 21 und die Positionieraufnahme 20 wird ein einfaches Positionieren und Verbinden zweier übereinander angeordneter gleichartiger Systembehälter 1 erleichtert.
Wie der Figur 6 zu entnehmen ist, ist die Aufnahmemulde 17b, wie auch die spiegelbildlich ausgeführte Aufnahmemulde 17a, im horizontalen Umriss korrespondierend zu dem vertikalen Umriss des Koppelungselements 9b in der gezeigten hervorstehenden Position ausgebildet. Hierdurch wird erreicht, dass die Koppelungselemente 9a, 9b in der eingeschwenkten Position die Aufnahmemulden 17a, 17b weitestgehend spaltfrei verschließen, um ein Eindringen von Arbeitsmaterialien oder Schmutz bei der Verwendung der Oberseite 7 als Werkfläche zu verhindern. In Figur 7 ist eine weitere perspektivische Detailansicht auf das Koppelungselement 9b von Figur 6 gezeigt. Wie dort zu erkennen ist, ist das Koppelungselement 9b, wie auch entsprechend das gegenüberliegende Koppelungselement 9a, derart in der Aufnahmemulde 17b angeordnet, dass dieser in der gezeigten hervorstehenden Position bündig mit der Seitenfläche 13b des Deckelteils 3 ist. Die Schwenkachse 19 ist dabei parallel zu der Oberseite 7 und der Seitenfläche 13b orientiert.
In Figur 8 ist eine perspektivische Detailansicht auf das Koppelungselement 9b in der eingeschwenkten Position gezeigt, in welcher das Koppelungselement 9b bündig mit der Oberseite 7 des Systembehälters 1 ist. Wie zudem zu erkennen ist, verschließt das Koppelungselement 9b in dieser Position die Aufnahmemulde 17b nach oben weitestgehend spaltfrei. Zudem ist das Koppelungselement 9b hier auch bündig mit der Seitenfläche 13b des Deckelteils 3 ausgebildet, wobei entgegen der gezeigten Ausgestaltung das Koppelungselement 9b die Aufnahmemulde 17b auch seitlich gegenüber der Seitenfläche 13b weitestgehend spaltfrei verschließen kann.
In Figur 9 ist ein Querschnitt durch einen Systembehälter 1 im Bereich des Koppelungselements 9b gezeigt. Das Koppelungselement 9b befindet sich dabei in der eingeschwenkten Position und verschließt die Aufnahmemulde 17b nach oben hin bündig zu der Oberseite 7 des Systembehälters 1. Zudem ist das Koppelungselement 9b auch bündig mit der Seitenfläche 13b und steht insbesondere seitlich nicht über diese hervor. An dem Koppelungselement 9b ist beabstandet von der Schwenkachse 19 ein Vorsprung 22 vorgesehen, welcher korrespondierend zu einem an in der Aufnahmemulde 17b angeordneten Anschlag 23 ausgebildet ist. Der Vorsprung 22 weist einen keilförmigen Querschnitt auf und der Anschlag 23 umfasst eine entsprechende keilförmige Nut. Es ist jedoch auch möglich, den Anschlag 23 für den Vorsprung 22 an dem Deckelteil 3 außerhalb der Aufnahmemulde 17b anzuordnen bzw. andersartiger zu gestalten. Durch entsprechende Druckpunkte bzw. Aussparungen für Finger kann das Ein- bzw. Ausklappen der Koppelungselemente 9a, 9b zudem erleichtert werden. In Figur 10 ist der Querschnitt durch den Systembehälter 1 von Figur 9 gezeigt, wobei sich das Koppelungselement 9b in einer um 90° geschwenkten, vertikal nach oben über die Oberseite 7 hervorstehenden Position befindet. Wie zu erkennen ist, liegt der Vorsprung 22 an dem Anschlag 23 an und hintergreift diesen zudem. Der Anschlag 23 kann dabei abweichend von der dargestellten keilförmigen Nut auch beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, welcher von einem korrespondierenden Vorsprung 22 hintergriffen wird. Dadurch, dass das oberhalb des Anschlags 23 angeordnete Koppelungselement 9b den Anschlag 23 mit dem Vorsprung 22 in vertikaler Richtung unterhalb hintergreift, können vertikale Zugkräfte auf das Koppelungselement 9b besonders vorteilhaft in das Deckelteil 3 eingeleitet werden.
Da die Anordnung und Ausbildung der Koppelungselemente 9a, 9b mit den Aufnahmemulden 17a, 17b spiegelbildlich ausgebildet ist, gilt die in Bezug auf die Figuren für eine Seite beschriebene Ausgestaltung auch für das gegenüberliegende Koppelungselement mit der entsprechenden Aufnahmemulde. Ebenso sind auch die Kopp elungs Vorrichtungen I Ia, 1 lb an dem Bodenteil 2 spiegelbildlich ausgebildet, so dass hierzu ebenfalls auf die beschriebene Ausgestaltung verwiesen wird.
Abweichend von der gezeigten Ausgestaltung ist es auch möglich, dass die Koppelungselemente 9a, 9b an einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Bodenteils 2 befestigt sind. Dabei können die Aufnahmemulden 17a, 17b ebenso komplett in den Seitenwänden integriert sein oder sich zumindest teilweise in dem Deckelteil 3 erstrecken.
Bezugszeichenliste
1 Stapelbarer Systembehälter
2 Bodenteil
3 Deckelteil
4a, 4b Verschlussvorrichtung
5 Haltebügel
6 Griffmulde
7 Oberseite des Systembehälters
8 Handgriff
9a, 9b Koppelungselement
10a, 10b Aussparung
I Ia, I Ib Koppelungsvorrichtung
12 Drehgelenk
13a, 13b Seitenfläche
14 Halteteil
15a, 15b Verrastelement
16a, 16b Hakenförmiges Element
17a, 17b Aufnahmemulde
18 Zentrum der Oberseite
19 Schwenkachse
20 Positionieraufnahme
21 Positionierstift
22 Vorsprung
23 Anschlag

Claims

Ansprüche
1. Stapelbarer Systembehälter (1) mit einem Bodenteil (2) und einem an dem Bodenteil (2) befestigten Deckelteil (3), sowie mit mindestens zwei nach oben über eine Oberseite (7) des Systembehälters (1) hervorstehenden Koppelungselementen (9a; 9b), welche jeweils mindestens eine Aussparung (10a; 10b) zum Einrasten einer Kopp elungs Vorrichtung (I Ia; I Ib) eines darüber angeordneten, gleichartigen Systembehälters (1) aufweisen und an gegenüberliegenden Enden der Oberseite (7) des Systembehälters (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) derart beweglich an der Oberseite (7) des Systembehälters (1) befestigt sind, dass sie in einer eingeschwenkten Position nicht über die Oberseite (7) des Systembehälters (1) hervorstehen.
2. Systembehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) in der eingeschwenkten Position eine ebene Fläche mit der Oberseite (7) des Systembehälters (1) bilden.
3. Systembehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) von der hervorstehenden Position in die eingeschwenkte Position in Richtung eines Zentrums (18) der Oberseite (7) des Systembehälters (1) schwenkbar sind.
4. Systembehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) in der hervorstehenden Position an einem Anschlag (23) des Systembehälters (1) anliegen.
5. Systembehälter (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) in der hervorstehenden Position den Anschlag (23) in vertikaler Richtung hintergreifen.
6. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite (7) des Systembehälters (1) Aufnahmemulden (17a; 17b) vorgesehen sind, in welche die Koppelungselemente (9a; 9b) einschwenkbar sind.
7. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Koppelungselement (9a; 9b) mindestens eine Einrastvorrichtung zum Einrasten des Koppelungselements (9a; 9b) in der nach oben hervorstehenden Position und/oder in der eingeschwenkten Position vorgesehen ist.
8. Systembehälter (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Einrastvorrichtung durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf das jeweilige Koppelungselement (9a; 9b) überwindbar ist.
9. Systembehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) an dem schwenkbaren Deckelteil (3) befestigt sind.
10. Systembehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) an Seitenwänden des Bodenteils (2) befestigt sind.
11. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bodenteil (2) Kopp elungs Vorrichtungen (I Ia; I Ib) angeordnet sind, welche ausgebildet sind, mit den Koppelungselementen (9a; 9b) eines darunter angeordneten baugleichen Systembehälters (1) zusammenzuwirken.
12. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in vertikaler Richtung jeweils unterhalb eines Koppelungselements (9a; 9b) ein Verrastelement (15a; 15b) einer Kopp elungs Vorrichtung (I Ia; 1 lb) angeordnet ist.
13. Systembehälter (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastelemente (15a; 15b) der Kopp elungs Vorrichtungen (I Ia; I Ib) zwischen einer Sperrposition und einer Öffnungsposition bewegbar sind.
14. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (3) schwenkbar am Bodenteil (2) befestigt ist.
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