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WO2018007169A1 - Fluid valve through which fluid can flow axially - Google Patents

Fluid valve through which fluid can flow axially Download PDF

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Publication number
WO2018007169A1
WO2018007169A1 PCT/EP2017/065507 EP2017065507W WO2018007169A1 WO 2018007169 A1 WO2018007169 A1 WO 2018007169A1 EP 2017065507 W EP2017065507 W EP 2017065507W WO 2018007169 A1 WO2018007169 A1 WO 2018007169A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
flow
fluid
fluid valve
axial flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/065507
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Besart Sadiku
Janusz Zurke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pierburg GmbH
Original Assignee
Pierburg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pierburg GmbH filed Critical Pierburg GmbH
Publication of WO2018007169A1 publication Critical patent/WO2018007169A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/12—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with streamlined valve member around which the fluid flows when the valve is opened
    • F16K1/123—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with streamlined valve member around which the fluid flows when the valve is opened with stationary valve member and moving sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/029—Electromagnetically actuated valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0651—One-way valve the fluid passing through the solenoid coil

Definitions

  • the invention relates to an axial flow Bares fluid valve, in particulardeffenabsperrventil with an electromagnet, which has a coil, a core and a flow through bare armature unit and magnetic yokes, a housing in which the electromagnet is arranged, a first connecting piece, at a first axial In the end of the housing is fixed and in which a Umströmungs phenomenon is arranged, which has a valve seat, a second connecting piece, which is fixed to an opposite axial end of the housing and a closing surface at an axial end portion of the armature unit, which cooperates with the valve seat.
  • Such fluid valves are also referred to as coaxial valves, hydraulic valves ordeementabsperrventile. These fluid valves are used, for example, to shutdown or release a coolant path in a motor vehicle, on the one hand to ensure the fastest possible heating of the flow-through aggregates and on the other hand to prevent their overheating.
  • it is necessary to ensure the lowest possible flow through the fluid valve to minimize the pumping power to be applied and, secondly, to minimize the power consumption of the fluid valve, which is normally actuated electromagnetically To consume energy.
  • Such a coaxial valve is known for example from EP 1 255 066 A2.
  • This valve has a tube serving as a closing body, which is fixed radially inside an armature of the electromagnet and extends through the core to the opposite axial end of the electromagnet.
  • an outlet connection piece is fastened to the housing of the electromagnet, in which a flow-around body with valve seat is formed, onto which the pipe can be placed for closing the flow cross-section.
  • the bypass body has a solid body portion over which the bypass body is secured to the housing and a valve body forming the second body, which is expected to be formed of a second component, which is fastened by a screw on the first part.
  • a fluid valve with a flow body on which a valve seat is formed, which cooperates with an axially movable and flow-through closure tube.
  • the bypass body is formed in two pieces, wherein the part having the valve seat is arranged axially displaceable relative to the fixed first part.
  • the sliding part is made of two different components, wherein in the region of the valve seat a different material from the rest of the body is used.
  • the Umströmungsharm and the valve seat are integrally made of an elastomer, eliminating additional manufacturing steps. Instead, the Umströmungsterrorism can be produced in only one manufacturing step. Accordingly, the assembly is simplified. Furthermore, the closing force is enhanced because the pressure difference between the inlet and the outlet forces the elastic bypass body against the closing surface of the armature unit. In addition, the tightness is improved, since coaxial errors between the valve seat and the armature unit can be compensated by the elasticity of the Umströmungs stressess.
  • the elastomer has a hardness of 80 to 90 Shore. These are sufficiently strong to be able to prevent excessive movements and yet have sufficient rubber-elastic properties.
  • the elastomer is an ethylene-propylene-diene rubber which is a crosslinked rubber structure having. This results in a high thermal and chemical resistance with good elastic properties.
  • the Umströmungsharm on an outer peripheral ring, which is connected via webs with a flow around the Umströmungs emotionss.
  • the Umströmungsterrorism can be easily mounted on its peripheral ring in the valve, while the actual, the flow influencing Umströmungs Kunststoff is attached only via the webs and thus can move slightly elastic in the flow channel. Between the webs are the free flow cross-sections through which the fluid can flow with the valve open from the inflow side of the Umströmungs stressess to the downstream side.
  • the circumferential ring is connected to the flow area via four webs distributed uniformly over the circumference.
  • a particularly simple attachment of the Umströmungs stresses is achieved in that the peripheral ring of the Umströmungs stresses is clamped axially in the direction of the housing via a shoulder of the first connecting piece. So can be dispensed with additional fasteners. Due to the bracing of the peripheral ring this also serves to seal the Umströmungs stressess outward due to its elastic properties.
  • This support ring can be used as the bypass body for introducing the fluid into the armature unit with low pressure loss and flow resistance and thus be attached in a mounting step in the attachment of the first connecting piece to the housing.
  • an annular protuberance is formed on at least one of the axial bearing surfaces of the peripheral ring of the Umströmungs stressess.
  • this protuberance the contact pressure on this protuberance can be increased during clamping and so the sealing effect of the peripheral ring can be strengthened.
  • these supports are formed on the support ring, so that no additional components are required and the installation remains simple. Also, these supports do not generate additional pressure loss.
  • the webs are axially on reinforcing members, which are clamped downstream of the peripheral ring and which have a higher rigidity than the webs.
  • reinforcing members By such reinforcing members, the elastic deformability of the Umströmungs stressess can be adjusted in the axial direction to desired values.
  • the maximum stroke of the armature unit is slightly larger than the distance of the pressure-balanced valve seat to the closing surface of the armature unit in the open state. This ensures that no too large deflection of the elastic Umströmungs stressess is generated when the armature unit is placed on the Umströmungsharm by the acting spring force or the electromagnetic force. This prevents fatigue of the material. A sufficient closing force is generated in any case by the counterforce due to the pressure difference on the flow body in the closed state.
  • This restriction of the freedom of movement of the anchor unit is preferably limited by a constriction of a sleeve in which the armature is guided. So no additional Hubbegrenzungen be installed, whereby the assembly is facilitated.
  • the movement of the armature unit can be limited by a stop ring in a circumferential groove of the armature, against which the core rests in the energized state of the valve.
  • a maximum stroke is set, which reliably prevents an excessive deflection of the bypass body by the applied closing force of the armature unit for both a normally open and a normally closed valve, without an increased installation effort is required because the stop ring must be used anyway To prevent sticking of the anchor to the core after the current supply.
  • Figure 1 shows a side view of a fluid valve according to the invention in normally open version in a sectional view.
  • Figure 2 shows a side view of a fluid valve according to the invention in normally closed version in a sectional view.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a bypass body of the fluid valve from FIGS. 1 and 2.
  • Figure 4 shows a side view of an alternative Umströmungs stresses in a sectional view.
  • the inventive, axially flow-through bare fluid valve which can be used for cooling circuits of internal combustion engines, hybrid or electric vehicles, has an electromagnet 10 which is arranged in a housing 12.
  • the electromagnet 10 consists of a coil 14, which is wound on a coil support 16, and return elements 18, 20, 22, which are formed by two arranged at the axial ends of the bobbin 16 return plates 18, 20 and a coil 14 surrounding the yoke 22 ,
  • a sleeve 24 is fixed, in the interior of which a core 26 of the electromagnet 10 is fixed and in which an armature 28 of the electromagnet 10 is slidably mounted.
  • a plug 30 is formed on the housing 12, the electrical contact lugs 32 extend through the housing 12 to the coil 14.
  • the core 26 has a radially inner, open to the sleeve 24, circumferential recess 34 which viewed from the armature 28 extends to a contact surface 36 against which a compression spring 38 is applied, which biased at its opposite end against an annular projection 40 of the armature 28 rests and surrounds the sleeve 24 in this area.
  • the radially inner annular projection 40 at the axial end 41 of the armature 28 is formed corresponding to a conical projection 42 extending from the recess 34 of the core 26 in the radially outer region, whereby the armature 28 is partially immersed in the core 26 when the coil 14 is energized can.
  • a peripheral circumferential groove 44 is formed at the end of the projection 40 of the armature 28, in which a non-magnetizable stop ring 46 is disposed against the the core 26 is applied in the energized state.
  • the armature unit 49 extends, viewed from the first connecting piece 60, initially cylindrically, whereupon a conical section 50 follows, followed by a cylindrical section 51 of reduced diameter, in which the transition between the tube 48 and the armature 28 is formed.
  • a conical-section-shaped, circumferential extension 52 is formed, from the end of which the Anchor unit 49 continues cylindrical again with the diameter, which is also formed in the entrance area.
  • the design of the anchor unit is identical, but due to the reversed flow direction in the embodiment in Figure 1, the constriction 50 in the tube 48 and the extension 52 in the armature 28 is formed, while in the embodiment 2, the constriction 50 in the armature 28 and the extension 52 in the tube 48 is formed.
  • the compression spring 38 respectively surrounds the cylindrical portion 51 of reduced diameter, which is formed on the tube 48 so that it serves as a guide of the compression spring 38.
  • the facing away end portions 54, 56 of the tube 48 and the armature 28 have in the present embodiments, the same inner diameter, which ends in an annular thin closing surface 57, which can serve as a closing surface for a corresponding valve seat 58, which in a first, as Inlet serving port 60 is disposed and disposed either opposite to the end portion 54 of the armature 28 or opposite to the end portion 56 of the tube 48.
  • the housing 12 of the fluid valve has at its axial ends axially extending annular projections 62, 64, each of a corresponding annular projection 66, 68 of the first connecting piece 60 and serving as an outlet second connecting piece 70 directly with the interposition of an O-ring 72nd be seized.
  • the first connection piece 60 and the second connection piece 70 can be fastened correspondingly to these projections 62, 64, for example, by laser welding.
  • the second connecting piece 70 also has, in its radially inner region, an axially extending annular projection 74 which engages around the projection 62 of the housing 12 from the inside and, in the case of the fluid valve shown in FIG. 1, the axial end section 54 surrounds the armature 28 and is disposed radially within the projection 64 and the axial end portion 56 of the tube 48 immediately surrounds the fluid valve shown in Figure 2 and is disposed radially within the projection 62.
  • the first connection piece 60 has a shoulder 76, via which an outer peripheral ring 77 of a flow body 78 and an annular extension 79 of a support ring 80 in the attachment of the first connection piece 60 against the annular projection 62 of the housing 12 in the embodiment of Figure 1 and the projection 64 of the housing 12 is clamped in the embodiment of Figure 2, so that the support ring 80 and the Umströmungsêt 78, which simultaneously forms the valve seat 58 or on which a corresponding valve seat 58 can be formed, are fixed in position.
  • the Umströmungs crusher 78 is formed axially symmetrical, with its Umströmungs Victoria 81 has a central convex inflow surface 82, to which further radially outward lying a concave inflow surface 84 connects. This passes over a radius in a first in the radially outer region convex discharge surface 86, from which radially outward four webs 89 extend over which the Umströmungs Society 81 of the Umströmungs stressess 78 is attached to the peripheral ring 77 and between which the fluid flow from the upstream side can reach the downstream side and thus into the interior of the anchor unit 49.
  • the convex discharge surface 86 is adjoined by a planar region, which forms the valve seat 58 and from which a concave discharge surface 88 extends up to the center axis of the flow body 78.
  • this flow-around body 78 shown in FIGS. 3 and 4 is made entirely of an elastomer, such as ethylene-propylene-diene rubber, in one piece and has correspondingly elastic properties, as a result of which it is both slightly axial is movable and light tilting positions can take what can be adjusted accordingly by the hardness of the material used and the width of the webs.
  • FIG. 4 additionally shows that annular protrusions 93, which serve as sealing rings radially outwards, are formed on axial bearing surfaces 91, with which the peripheral ring 77 rests in the installed state against the support ring 80 and the shoulder 76 of the first connecting piece 60 ,
  • the bypass body 78 cooperates with the adjoining support ring 80, which is clamped with the radially outwardly extending annular extension 79 between the peripheral ring 77 of the Umströmungs stressess 78 and the projection 62 of the housing 12.
  • the support ring 80 has a radially inner flow guide surface 90, which serves as an inflow surface of the fluid and extends concavely radially inward and with a radially inner portion 92 extending radially and opposite to the end portion 54 of the armature 28 in the version of Figure 2 or to the end portion 56 of the tube 48 in the version of Figure 1 ends.
  • this annular projection 94 is radially surrounded by a stepped extension 96 at the end of the sleeve 24 and lies radially inward against one end of the core 26 and a sealing ring 98 resting axially against the core 26 and formed as a lip sealing ring , at.
  • this step-shaped widening 96 of the sleeve 24 is surrounded by a seal 100, which rests against the projection 62 of the housing 12 in the radially outer region.
  • the lip sealing ring 98 abuts against the axial end of the core 26 with its radially extending lip support 102.
  • two sealing lips 104, 106 extend from the radial ends, of which the radially inner sealing lip 104 rests against the tube 48 from radially outside and the radially outer sealing lip 106 rests against the projection 94 of the support ring 80.
  • the lip ends 108 are oriented opposite to the radially inner region 92 of the support ring 80.
  • the first port 60 are arranged with the flow body 78 and the support ring 80 and the lip seal 98 at the other end of the housing 12. Accordingly, the lip seal 98 abuts with its lip support 102 against an annular, radially extending constriction 110 of the sleeve 24, which limits the displacement of the armature 28 to the first connection piece 60.
  • the radially inner sealing lip 104 is correspondingly radially against the thin axial end portion 54 of the armature 28 at.
  • the fluid passes only from the second connecting piece 70 along the gap between the tube 48 and the core 26 in Figure 2 or along the gap between the sleeve 24 and the armature 28 in the space 112, which is correspondingly filled with fluid, while passing through the Seal 100 and a seal 114, which is located on the armature side between the sleeve 24 and the projection 64 of the housing 12, a fluid flow to the electromagnet 10 in the outer region of the sleeve 24 is reliably prevented.
  • this fluid valve can be switched with low electromagnetic forces, since there is a pressure equalization on the moving parts, so that only the restoring force of the compression spring 38 is overcome must be to switch the fluid valve. Thus, the size and the energy consumption of the fluid valve can be reduced. As soon as the valve is opened, the pressure across the gap also spreads into the space 112 in the shortest time, whereby a pressure equalization of the moving parts of the fluid valve is created, so that only the existing friction and the spring force must be overcome for switching.
  • the first connection piece 60 including the flow body 78 and the support ring 80 and the lip sealing ring 98, can be exchanged with the second connection piece 70, with the result that this fluid valve has to be used without any other components both normally closed and normally open can be executed.
  • the solenoid 10 In the embodiment according to the figure 1 must be energized to close the fluid valve of the solenoid 10, so that the closing surface 57 of the tube 48 rests on the valve seat 58 of the Umströmungs stressess 78, while in the embodiment of Figure 2, the solenoid 10 must be actuated to the closing surface 57 of the armature 28th to lift off the valve seat 58.
  • the special design of the Umströmungs stresses as a one-piece elastomer has the advantage that with a correct choice of materials, such as EPDM both a good processability of the plastic and an elasticity of the Umströmungs emotionss is present.
  • This causes the flow body is pressed with the valve seat with the valve closed due to the applied pressure gradient against the closing surface of the armature unit, whereby the closing force is increased. Excessive deflection of the flow body is prevented by the supports.
  • the Umströmungsisson and thus the valve seat are loaded so that it can adapt to its position by slight tilting in not completely coaxial with the anchor unit, which in turn ensures a complete closure.
  • the maximum armature stroke up to the stop on the constriction of the sleeve or on the stop ring is slightly larger than the nominal distance between the closing surface in the open state of the valve and the valve seat with non-pressurized Umströmungsharm.
  • the Umströmungsève may have a sealing function to the outside, so that it can be dispensed with additional O-rings. By such an embodiment of the Umströmungs emotionss the manufacturing costs can be reduced.
  • the two closing surfaces do not necessarily have to be the same, but may possibly differ from one another for setting the pressure loss curves.
  • the two closing surfaces do not necessarily have to be the same, but may possibly differ from one another for setting the pressure loss curves.
  • Umströmungs emotionss may optionally be dispensed with the supports on the support ring or these can be replaced by reinforcing members, which are arranged between the Umströmungs phenomenon and the support ring and restrict the elasticity of the Umströmungs stresses.

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Abstract

Fluid valves through which fluid can flow axially, in particular coolant shut-off valves with an electromagnet (10) which comprises a coil (14), a core (26) and an anchor unit (49) through which a fluid can flow, as well as magnetic return path elements (18, 20, 22), a housing (12), in which the electromagnet (10) is disposed, a first connecting piece (60), which is mounted on a first axial end of the housing (12) and in which a body (78) around which the fluid can flow and which comprises a valve seat (58) is disposed, a second connecting piece (70), which is mounted on an opposite axial end of the housing (12), and a closing surface (57) on an axial end section (54, 56) of the anchor unit (49), which cooperates with the valve seat (59), are well-known. In order to simplify production and at the same time ensure increased closing force, the body (78) around which fluid can flow and the valve seat (58) are, according to the invention, produced in one piece from an elastomer.

Description

B E S C H R E I B U N G  DESCRIPTION

Axial durchströmbares Fluidventil Axially permeable fluid valve

Die Erfindung betrifft ein axial durchström bares Fluidventil, insbesondere Kühlmittelabsperrventil mit einem Elektromagneten, der eine Spule, einen Kern und eine durchström bare Ankereinheit sowie magnetische Rückschlusselemente aufweist, einem Gehäuse, in dem der Elektromagnet angeordnet ist, einem ersten Anschlussstutzen, der an einem ersten axialen Ende des Gehäuses befestigt ist und in dem ein Umströmungskörper angeordnet ist, der einen Ventilsitz aufweist, einem zweiten Anschlussstutzen, der an einem entgegengesetzten axialen Ende des Gehäuses befestigt ist und einer Schließfläche an einem axialen Endabschnitt der Ankereinheit, welche mit dem Ventilsitz zusammenwirkt. The invention relates to an axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil with an electromagnet, which has a coil, a core and a flow through bare armature unit and magnetic yokes, a housing in which the electromagnet is arranged, a first connecting piece, at a first axial In the end of the housing is fixed and in which a Umströmungskörper is arranged, which has a valve seat, a second connecting piece, which is fixed to an opposite axial end of the housing and a closing surface at an axial end portion of the armature unit, which cooperates with the valve seat.

Derartige Fluidventile werden auch als Koaxialventile, Hydraulikventile oder Kühlwasserabsperrventile bezeichnet. Diese Fluidventile dienen beispielswiese zur Abschaltung oder Freigabe eines Kühlmittelweges in einem Kraftfahrzeug, um einerseits eine möglichst schnelle Aufheizung der durchströmbaren Aggregate sicherzustellen und andererseits deren Überhitzung zu verhindern. Um eine solche Applikation möglichst kostengünstig ausführen zu können, muss einerseits eine möglichst druckverlustarme Durchströmung des Fluidventils sichergestellt werden, um die aufzubringende Pumpleistung möglichst gering zu halten und andererseits der Stromverbrauch des Fluidventils, welches üblicherweise elektromagnetisch betätigt wird, möglichst gering gehalten werden, um keine zusätzliche Energie zu verbrauchen. Aus diesen Gründen werden Koaxialventile verwendet, welche trotz eines kleinen benötigten Bauraums und geringer Herstellkosten aufgrund reduzierter Strömungsumlenkungen einen geringen Druckverlust erzeugen und gleichzeitig einen ausreichend großen Durchströmungsquerschnitt zur Verfügung stellen. Durch die geringen Baugrößen und daraus folgend kleinen und leichten beweglichen Teilen, ist auch der Stromverbrauch dieser Fluidventile relativ gering. Dennoch muss auch bei relativ geringen Stellkräften sichergestellt werden, dass das Ventil dicht schließt und Leckagen zwischen Ventilsitz und Schließfläche des Ankers oder des damit verbundenen Rohres ausgeschlossen werden. Such fluid valves are also referred to as coaxial valves, hydraulic valves or Kühlwasserabsperrventile. These fluid valves are used, for example, to shutdown or release a coolant path in a motor vehicle, on the one hand to ensure the fastest possible heating of the flow-through aggregates and on the other hand to prevent their overheating. In order to be able to carry out such an application as inexpensively as possible, it is necessary to ensure the lowest possible flow through the fluid valve to minimize the pumping power to be applied and, secondly, to minimize the power consumption of the fluid valve, which is normally actuated electromagnetically To consume energy. For these reasons, coaxial valves are used, which despite a small space requirement and low production costs due to reduced flow deflections produce a low pressure loss and simultaneously provide a sufficiently large flow area available. Due to the small sizes and consequent small and light moving parts, the power consumption of these fluid valves is relatively low. Nevertheless, even at relatively low actuating forces, it must be ensured that the valve closes tightly and leaks between the valve seat and the closing surface of the armature or of the tube connected therewith are excluded.

Ein derartiges Koaxialventil ist beispielswiese aus der EP 1 255 066 A2 bekannt. Dieses Ventil weist ein als Schließkörper dienendes Rohr auf, welches radial innerhalb eines Ankers des Elektromagneten befestigt ist und sich durch den Kern zum entgegengesetzten axialen Ende des Elektromagneten erstreckt. Ankerseitig ist am Gehäuse des Elektromagneten ein Auslassanschlussstutzen befestigt, in dem ein Umströmungskörper mit Ventilsitz ausgebildet ist, auf den das Rohr zum Verschluss des Strömungsquerschnitts aufsetzbar ist. Der Umströmungskörper weist einen festen Körperteil auf, über den der Umströmungskörper am Gehäuse befestigt ist und einen den Ventilsitz bildenden zweiten Körper, der voraussichtlich aus einer zweiten Komponente gebildet ist, auf, der mittels einer Schraube am ersten Teil befestigt ist. Such a coaxial valve is known for example from EP 1 255 066 A2. This valve has a tube serving as a closing body, which is fixed radially inside an armature of the electromagnet and extends through the core to the opposite axial end of the electromagnet. On the armature side, an outlet connection piece is fastened to the housing of the electromagnet, in which a flow-around body with valve seat is formed, onto which the pipe can be placed for closing the flow cross-section. The bypass body has a solid body portion over which the bypass body is secured to the housing and a valve body forming the second body, which is expected to be formed of a second component, which is fastened by a screw on the first part.

Des Weiteren ist aus der DE 951 691 C ein Fluidventil mit einem Umströmungskörper bekannt, an dem ein Ventilsitz ausgebildet ist, der mit einem axial beweglichen und durchströmbaren Verschlussrohr zusammenwirkt. Der Umströmungskörper ist zweistückig ausgebildet, wobei der den Ventilsitz aufweisende Teil axial zum feststehenden ersten Teil verschiebbar angeordnet ist. Das verschiebbare Teil ist aus zwei verschiedenen Komponenten gefertigt, wobei im Bereich des Ventilsitzes ein vom übrigen Körper unterschiedliches Material benutzt wird. Furthermore, from DE 951 691 C, a fluid valve with a flow body is known, on which a valve seat is formed, which cooperates with an axially movable and flow-through closure tube. The bypass body is formed in two pieces, wherein the part having the valve seat is arranged axially displaceable relative to the fixed first part. The sliding part is made of two different components, wherein in the region of the valve seat a different material from the rest of the body is used.

Bei diesen bekannten Koaxialventilen wird somit normalerweise einerseits eine hohe Festigkeit des Umströmungskörpers gefordert, während der Ventilsitz bildende Teil aus einem besser dichtenden zumeist elastischen Stoff hergestellt wird. Hierdurch steigen jedoch die Fertigungs- und Herstellkosten eines solchen Ventils. Des Weiteren ist es notwendig Dichtungen vorzusehen, die ein Austreten des Fluids zwischen dem Gehäuse des Ventils und dem Anschlussstutzen verhindern. In these known coaxial valves, therefore, a high strength of the flow body is normally required on the one hand, while the Valve seat forming part is made of a better-sealing mostly elastic fabric. However, this increases the manufacturing and manufacturing costs of such a valve. Furthermore, it is necessary to provide seals that prevent leakage of the fluid between the housing of the valve and the connecting piece.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein axial durchström bares Fluidventil bereit zu stellen, welches einerseits eine hohe Dichtigkeit im geschlossenen Zustand des Ventils gewährleistet und andererseits mit möglichst geringem Aufwand herstellbar und montierbar ist, wobei möglichst auf zusätzliche Abdichtungen verzichtet werden soll. It therefore raises the task of providing an axially flow Bares fluid valve, which on the one hand ensures a high tightness in the closed state of the valve and on the other hand can be produced and assembled with the least possible effort and should be dispensed as possible with additional seals.

Diese Aufgabe wird durch ein axial durchström bares Fluidventil mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by an axial flow Bares fluid valve with the features of the main claim 1.

Dadurch, dass der Umströmungskörper und der Ventilsitz einstückig aus einem Elastomer hergestellt sind, entfallen zusätzliche Fertigungsschritte. Stattdessen kann der Umströmungskörper in nur einem Fertigungsschritt hergestellt werden. Entsprechend vereinfacht sich auch die Montage. Des Weiteren wird die Schließkraft verstärkt, da durch die Druckdifferenz zwischen dem Einlass und dem Auslass der elastische Umströmungskörper gegen die Schließfläche der Ankereinheit gedrückt wird. Zusätzlich wird die Dichtigkeit verbessert, da Koaxialfehler zwischen dem Ventilsitz und der Ankereinheit durch die Elastizität des Umströmungskörpers ausgeglichen werden können. The fact that the Umströmungskörper and the valve seat are integrally made of an elastomer, eliminating additional manufacturing steps. Instead, the Umströmungskörper can be produced in only one manufacturing step. Accordingly, the assembly is simplified. Furthermore, the closing force is enhanced because the pressure difference between the inlet and the outlet forces the elastic bypass body against the closing surface of the armature unit. In addition, the tightness is improved, since coaxial errors between the valve seat and the armature unit can be compensated by the elasticity of the Umströmungskörpers.

Vorzugsweise weist das Elastomer eine Härte von 80 bis 90 Shore auf. Diese sind ausreichend fest um zu große Bewegungen verhindern zu können und weisen dennoch ausreichende gummielastische Eigenschaften auf. Preferably, the elastomer has a hardness of 80 to 90 Shore. These are sufficiently strong to be able to prevent excessive movements and yet have sufficient rubber-elastic properties.

In einer weiterführenden Ausführungsform ist das Elastomer ein Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk, welches eine vernetzte Kautschukstruktur aufweist. Daraus folgt eine hohe thermische und chemische Beständigkeit bei guten elastischen Eigenschaften. In a further embodiment, the elastomer is an ethylene-propylene-diene rubber which is a crosslinked rubber structure having. This results in a high thermal and chemical resistance with good elastic properties.

Vorzugsweise weist der Umströmungskörper einen äußeren Umfangsring auf, der über Stege mit einem Umströmungsbereich des Umströmungskörpers verbunden ist. So kann der Umströmungskörper einfach über seinen Umfangsring im Ventil befestigt werden, während der eigentliche, die Strömung beeinflussende Umströmungsbereich lediglich über die Stege befestigt ist und sich somit im Strömungskanal geringfügig elastisch bewegen kann. Zwischen den Stegen liegen die freien Strömungsquerschnitte, durch die das Fluid bei geöffnetem Ventil von der Anströmseite des Umströmungskörpers zur Abströmseite strömen kann. Preferably, the Umströmungskörper on an outer peripheral ring, which is connected via webs with a flow around the Umströmungskörpers. Thus, the Umströmungskörper can be easily mounted on its peripheral ring in the valve, while the actual, the flow influencing Umströmungsbereich is attached only via the webs and thus can move slightly elastic in the flow channel. Between the webs are the free flow cross-sections through which the fluid can flow with the valve open from the inflow side of the Umströmungskörpers to the downstream side.

In einer hierzu weiterführenden Ausführungsform ist der Umfangsring über vier gleichmäßig über den Umfang verteilte Stege mit dem Umströmungsbereich verbunden. So wird einerseits eine ausreichende Festigkeit der Verbindung zwischen dem Umströmungsbereich und dem Umfangsring erzeugt und andererseits ein symmetrischer Durchströmungsquerschnitt freigegeben, so dass der durch die Stege erzeugte Strömungswiderstand begrenzt wird. In a further embodiment, the circumferential ring is connected to the flow area via four webs distributed uniformly over the circumference. Thus, on the one hand sufficient strength of the connection between the Umströmungsbereich and the peripheral ring is generated and on the other hand released a symmetrical flow area, so that the flow resistance generated by the webs is limited.

Eine besonders einfache Befestigung des Umströmungskörpers wird dadurch erreicht, dass der Umfangsring des Umströmungskörpers axial in Richtung des Gehäuses über einen Absatz des ersten Anschlussstutzens verspannt ist. So kann auf zusätzliche Befestigungsmittel verzichtet werden. Durch das Verspannen des Umfangsrings dient dieser aufgrund seiner elastischen Eigenschaften auch zur Abdichtung des Umströmungskörpers nach außen. A particularly simple attachment of the Umströmungskörpers is achieved in that the peripheral ring of the Umströmungskörpers is clamped axially in the direction of the housing via a shoulder of the first connecting piece. So can be dispensed with additional fasteners. Due to the bracing of the peripheral ring this also serves to seal the Umströmungskörpers outward due to its elastic properties.

Besonders vorteilhaft ist es, den Umfangsring des Umströmungskörpers unter Zwischenlage eines Stützrings zwischen dem Gehäuse und dem Absatz des ersten Anschlussstutzens einzuklemmen. Dieser Stützring kann wie der Umströmungskörper zum Einleiten des Fluids in die Ankereinheit unter geringem Druckverlust und Strömungswiderstand genutzt werden und somit in einem Montageschritt bei der Befestigung des ersten Anschlussstutzens am Gehäuse befestigt werden. It is particularly advantageous to clamp the peripheral ring of the bypass body with the interposition of a support ring between the housing and the shoulder of the first connecting piece. This support ring can be used as the bypass body for introducing the fluid into the armature unit with low pressure loss and flow resistance and thus be attached in a mounting step in the attachment of the first connecting piece to the housing.

Vorzugsweise ist an zumindest einer der axialen Auflageflächen des Umfangsrings des Umströmungskörpers eine ringförmige Ausstülpung ausgebildet. Durch diese Ausstülpung kann die Anpresskraft an dieser Ausstülpung beim Verspannen erhöht werden und so die Dichtwirkung des Umfangsrings verstärkt werden. Preferably, an annular protuberance is formed on at least one of the axial bearing surfaces of the peripheral ring of the Umströmungskörpers. By this protuberance, the contact pressure on this protuberance can be increased during clamping and so the sealing effect of the peripheral ring can be strengthened.

Auch kann es vorteilhaft sein, wenn stromabwärts der Stege Stützen am Fluidventil gegenüberliegend zu den Stegen ausgebildet sind, gegen die die Stege bei definierter Auslenkung des Umströmungsbereiches in Strömungsrichtung anliegen. Hierdurch kann bei kleinem einstellbarem Hub des Fluidventils ein ungewolltes Schließen des Ventils durch zu starke Auslenkung des Umströmungskörpers aufgrund der Anströmkräfte verhindert werden. It may also be advantageous if, downstream of the webs, supports are formed on the fluid valve opposite the webs, against which the webs abut in the direction of flow at a defined deflection of the flow area. This can be prevented by excessive displacement of the Umströmungskörpers due to the Anströmkräfte at a small adjustable stroke of the fluid valve accidental closing of the valve.

In einer hierzu weiterführenden Ausbildung der Erfindung sind diese Stützen am Stützring ausgebildet, so dass keine zusätzlichen Bauteile erforderlich sind und die Montage einfach bleibt. Auch erzeugen diese Stützen keinen zusätzlichen Druckverlust. In a further development of the invention, these supports are formed on the support ring, so that no additional components are required and the installation remains simple. Also, these supports do not generate additional pressure loss.

Alternativ liegen die Stege an Verstärkungsgliedern axial auf, die stromabwärts des Umfangsrings eingespannt sind und die eine höhere Steifigkeit aufweisen als die Stege. Durch solche Verstärkungsglieder kann die elastische Verformbarkeit des Umströmungskörpers in axialer Richtung auf gewünschte Werte eingestellt werden. Alternatively, the webs are axially on reinforcing members, which are clamped downstream of the peripheral ring and which have a higher rigidity than the webs. By such reinforcing members, the elastic deformability of the Umströmungskörpers can be adjusted in the axial direction to desired values.

Vorzugsweise ist der Maximalhub der Ankereinheit geringfügig größer als der Abstand des druckausgeglichenen Ventilsitzes zur Schließfläche der Ankereinheit im geöffneten Zustand. Dadurch wird erreicht, dass keine zu große Auslenkung des elastischen Umströmungskörpers erzeugt wird, wenn die Ankereinheit auf den Umströmungskörper durch die wirkende Federkraft oder die elektromagnetische Kraft aufgesetzt wird. So wird eine Ermüdung des Materials verhindert. Eine ausreichende Schließkraft wird ohnehin durch die Gegenkraft aufgrund der Druckdifferenz am Umströmungskörper im geschlossenen Zustand erzeugt. Preferably, the maximum stroke of the armature unit is slightly larger than the distance of the pressure-balanced valve seat to the closing surface of the armature unit in the open state. This ensures that no too large deflection of the elastic Umströmungskörpers is generated when the armature unit is placed on the Umströmungskörper by the acting spring force or the electromagnetic force. This prevents fatigue of the material. A sufficient closing force is generated in any case by the counterforce due to the pressure difference on the flow body in the closed state.

Diese Einschränkung der Bewegungsfreiheit der Ankereinheit wird vorzugswiese durch eine Einschnürung einer Hülse, in der der Anker geführt ist, begrenzt. So sind keine zusätzlichen Hubbegrenzungen einzubauen, wodurch die Montage erleichtert wird. This restriction of the freedom of movement of the anchor unit is preferably limited by a constriction of a sleeve in which the armature is guided. So no additional Hubbegrenzungen be installed, whereby the assembly is facilitated.

In entgegengesetzter Bewegungsrichtung kann die Bewegung der Ankereinheit durch einen Anschlagring in einer Umfangsnut des Ankers begrenzt werden, gegen den der Kern im bestromten Zustand des Ventils anliegt. So wird ein Maximalhub festgelegt, der sowohl für ein stromlos offenes als auch ein stromlos geschlossenes Ventil eine zu starke Auslenkung des Umströmungskörpers durch die aufgebrachte Schließkraft der Ankereinheit zuverlässig verhindert, ohne dass ein erhöhter Montageaufwand erforderlich ist, denn der Anschlagring muss ohnehin verwendet werden, um ein Kleben des Ankers am Kern nach der Bestromung zu verhindern. In the opposite direction of movement, the movement of the armature unit can be limited by a stop ring in a circumferential groove of the armature, against which the core rests in the energized state of the valve. Thus, a maximum stroke is set, which reliably prevents an excessive deflection of the bypass body by the applied closing force of the armature unit for both a normally open and a normally closed valve, without an increased installation effort is required because the stop ring must be used anyway To prevent sticking of the anchor to the core after the current supply.

Es wird somit ein axial durchström bares Fluidventil, insbesondere Kühlmittelabsperrventil für eine Verbrennungskraftmaschine, geschaffen, mit dem ein zuverlässiger dichter Verschluss zwischen dem Ventilsitz und der Ankereinheit gewährleist wird, ohne zusätzliche Bauteile verwenden zu müssen. Die wirkenden elastischen Kräfte verstärken die Dichtkraft bei verschlossenem Ventil und es können Koaxialfehler beim Verbau ausgeglichen werden. Zusätzlich kann auf Dichtungen verzichtet werden. Dies erleichtert sowohl die Herstellung des Umströmungskörpers als auch die Montage des Fluidventils. Auch der notwendige Bauraum kann so reduziert werden. Zwei Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer axial durchströmbarer Fluidventile, sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden anhand Ihrer Verwendung als Kühlwasserabsperrventil beschrieben. It is thus an axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil for an internal combustion engine, created, with a reliable tight closure between the valve seat and the anchor unit is guaranteed without having to use additional components. The elastic forces increase the sealing force when the valve is closed and coaxial faults can be compensated during installation. In addition, can be dispensed with seals. This facilitates both the production of the Umströmungskörpers and the mounting of the fluid valve. Also, the necessary space can be reduced. Two embodiments of inventive axially throughflow fluid valves are shown in the figures and will be described below with reference to their use as a cooling water shutoff valve.

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fluidventils in stromlos offener Version in geschnittener Darstellung. Figure 1 shows a side view of a fluid valve according to the invention in normally open version in a sectional view.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fluidventils in stromlos geschlossener Version in geschnittener Darstellung. Figure 2 shows a side view of a fluid valve according to the invention in normally closed version in a sectional view.

Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Umströmungskörpers des Fluidventils aus Figur 1 und 2. FIG. 3 shows a perspective view of a bypass body of the fluid valve from FIGS. 1 and 2.

Figur 4 zeigt eine Seitenansicht eines alternativen Umströmungskörpers in geschnittener Darstellung. Figure 4 shows a side view of an alternative Umströmungskörpers in a sectional view.

Das erfindungsgemäße, axial durchström bare Fluidventil, welches für Kühlkreisläufe von Verbrennungsmotoren, Hybrid- oder Elektrofahrzeugen verwendet werden kann, weist einen Elektromagneten 10 auf, der in einem Gehäuse 12 angeordnet ist. Der Elektromagnet 10 besteht aus einer Spule 14, die auf einen Spulenträger 16 gewickelt ist, sowie Rückschlusselementen 18, 20, 22, welche durch zwei an den axialen Enden des Spulenträgers 16 angeordnete Rückschlussbleche 18, 20 sowie ein die Spule 14 umgebendes Joch 22 gebildet werden. Im Innern des Spulenträgers 16 beziehungsweise des Gehäuses 12 ist eine Hülse 24 befestigt, in deren Innern ein Kern 26 des Elektromagneten 10 befestigt ist und in der ein Anker 28 des Elektromagneten 10 gleitbeweglich angeordnet ist. Zur Bestromung der Spule 14 ist am Gehäuse 12 ein Stecker 30 ausgebildet, dessen elektrische Kontaktfahnen 32 sich durch das Gehäuse 12 zur Spule 14 erstrecken. Der Kern 26 weist eine radial innere, zur Hülse 24 offene, umfängliche Ausnehmung 34 auf, welche sich vom Anker 28 aus betrachtet bis an eine Anlagefläche 36 erstreckt, gegen die eine Druckfeder 38 anliegt, welche unter Vorspannung an ihrem entgegengesetzten Ende gegen einen ringförmigen Vorsprung 40 des Ankers 28 anliegt und die Hülse 24 in diesem Bereich umgibt. Der radial innere ringförmige Vorsprung 40 am axialen Ende 41 des Ankers 28 ist korrespondierend zu einem sich von der Ausnehmung 34 des Kerns 26 im radial äußeren Bereich erstreckenden konischen Vorsprung 42 ausgebildet, wodurch der Anker 28 bei Bestromung der Spule 14 teilweise in den Kern 26 eintauchen kann. Um ein Anschlagen des Ankers 28 am Kern 26 und ein daraus folgendes Haften des Ankers 28 am Kern 26 zu verhindern, ist am Ende des Vorsprungs 40 des Ankers 28 eine umlaufende Umfangsnut 44 ausgebildet, in der ein nicht magnetisierbarer Anschlagring 46 angeordnet ist, gegen den der Kern 26 im bestromten Zustand anliegt. The inventive, axially flow-through bare fluid valve, which can be used for cooling circuits of internal combustion engines, hybrid or electric vehicles, has an electromagnet 10 which is arranged in a housing 12. The electromagnet 10 consists of a coil 14, which is wound on a coil support 16, and return elements 18, 20, 22, which are formed by two arranged at the axial ends of the bobbin 16 return plates 18, 20 and a coil 14 surrounding the yoke 22 , In the interior of the bobbin 16 and the housing 12, a sleeve 24 is fixed, in the interior of which a core 26 of the electromagnet 10 is fixed and in which an armature 28 of the electromagnet 10 is slidably mounted. For energizing the coil 14, a plug 30 is formed on the housing 12, the electrical contact lugs 32 extend through the housing 12 to the coil 14. The core 26 has a radially inner, open to the sleeve 24, circumferential recess 34 which viewed from the armature 28 extends to a contact surface 36 against which a compression spring 38 is applied, which biased at its opposite end against an annular projection 40 of the armature 28 rests and surrounds the sleeve 24 in this area. The radially inner annular projection 40 at the axial end 41 of the armature 28 is formed corresponding to a conical projection 42 extending from the recess 34 of the core 26 in the radially outer region, whereby the armature 28 is partially immersed in the core 26 when the coil 14 is energized can. In order to prevent an abutment of the armature 28 on the core 26 and a consequent adherence of the armature 28 to the core 26, a peripheral circumferential groove 44 is formed at the end of the projection 40 of the armature 28, in which a non-magnetizable stop ring 46 is disposed against the the core 26 is applied in the energized state.

Im radial inneren Bereich des ringförmigen Vorsprungs 40 des Ankers 28 ist dieser mit einem Rohr 48 verbunden, welches sich durch den Kern 26 erstreckt und mit dem Anker 28 eine bewegbare und durchström bare Ankereinheit 49 bildet. Ein axiales Ende des Rohres 48, welches zum Anker 28 weist, ragt zur Befestigung am Anker 28 in eine entsprechende ringförmige Aufnahme 47, die am Innenumfang des Ankers 28 im Bereich des Vorsprungs 40 ausgebildet ist und in die das Ende des Rohres 48 beispielsweise eingepresst wird. In the radially inner region of the annular projection 40 of the armature 28, this is connected to a tube 48 which extends through the core 26 and forms with the armature 28, a movable and flow-through armature unit 49. An axial end of the tube 48, which faces the armature 28, protrudes for attachment to the armature 28 in a corresponding annular receptacle 47 which is formed on the inner circumference of the armature 28 in the region of the projection 40 and in which the end of the tube 48, for example, is pressed ,

Die Ankereinheit 49 erstreckt sich vom ersten Anschlussstutzen 60 aus betrachtet zunächst zylindrisch, woraufhin eine kegelabschnittsförmige Einschnürung 50 folgt, an die sich ein zylindrischer Abschnitt 51 verringerten Durchmessers anschließt, in dem auch der Übergang zwischen dem Rohr 48 und dem Anker 28 ausgebildet ist. Im weiteren Verlauf ist an der Ankereinheit 49 eine kegelabschnittsförmige, umfängliche Erweiterung 52 ausgebildet, von deren Ende aus sich die Ankereinheit 49 wieder mit dem Durchmesser zylindrisch fortsetzt, der auch im Eingangsbereich ausgebildet ist. Bei den in Figur 1 und in der Figur 2 dargestellten Ausführungen ist die Bauform der Ankereinheit identisch, jedoch ist aufgrund der vertauschten Fließrichtung bei der Ausführung in Figur 1 die Einschnürung 50 im Rohr 48 und die Erweiterung 52 im Anker 28 ausgebildet, während bei der Ausführung gemäß der Figur 2 die Einschnürung 50 im Anker 28 und die Erweiterung 52 im Rohr 48 ausgebildet ist. Die Druckfeder 38 umgibt jeweils den zylindrischen Abschnitt 51 verringerten Durchmesser, der am Rohr 48 ausgebildet ist, so dass dieser als Führung der Druckfeder 38 dient. The armature unit 49 extends, viewed from the first connecting piece 60, initially cylindrically, whereupon a conical section 50 follows, followed by a cylindrical section 51 of reduced diameter, in which the transition between the tube 48 and the armature 28 is formed. In the course of the armature unit 49, a conical-section-shaped, circumferential extension 52 is formed, from the end of which the Anchor unit 49 continues cylindrical again with the diameter, which is also formed in the entrance area. In the embodiments shown in Figure 1 and in Figure 2, the design of the anchor unit is identical, but due to the reversed flow direction in the embodiment in Figure 1, the constriction 50 in the tube 48 and the extension 52 in the armature 28 is formed, while in the embodiment 2, the constriction 50 in the armature 28 and the extension 52 in the tube 48 is formed. The compression spring 38 respectively surrounds the cylindrical portion 51 of reduced diameter, which is formed on the tube 48 so that it serves as a guide of the compression spring 38.

Die voneinander weg weisenden Endabschnitte 54, 56 des Rohres 48 und des Ankers 28 weisen in den vorliegenden Ausführungsbeispielen gleiche Innendurchmesser auf, welche in einer ringförmigen dünnen Schließfläche 57 enden, die als Schließfläche für einen korrespondierenden Ventilsitz 58 dienen kann, welcher in einem ersten, als Einlass dienenden Anschlussstutzen 60 angeordnet ist und entweder gegenüberliegend zum Endabschnitt 54 des Ankers 28 oder gegenüberliegend zum Endabschnitt 56 des Rohres 48 angeordnet wird. The facing away end portions 54, 56 of the tube 48 and the armature 28 have in the present embodiments, the same inner diameter, which ends in an annular thin closing surface 57, which can serve as a closing surface for a corresponding valve seat 58, which in a first, as Inlet serving port 60 is disposed and disposed either opposite to the end portion 54 of the armature 28 or opposite to the end portion 56 of the tube 48.

Das Gehäuse 12 des Fluidventils weist an seinen axialen Enden sich axial erstreckende ringförmige Vorsprünge 62, 64 auf, die jeweils von einem korrespondierenden ringförmigen Vorsprung 66, 68 des ersten Anschlussstutzens 60 sowie eines als Auslassstutzen dienenden zweiten Anschlussstutzens 70 unmittelbar unter Zwischenlage eines O-Rings 72 umgriffen werden. Auf diesen Vorsprüngen 62, 64 können entsprechend der erste Anschlussstutzen 60 und der zweite Anschlussstutzen 70 beispielsweise durch Laserschweißen befestigt werden. The housing 12 of the fluid valve has at its axial ends axially extending annular projections 62, 64, each of a corresponding annular projection 66, 68 of the first connecting piece 60 and serving as an outlet second connecting piece 70 directly with the interposition of an O-ring 72nd be seized. The first connection piece 60 and the second connection piece 70 can be fastened correspondingly to these projections 62, 64, for example, by laser welding.

Der zweite Anschlussstutzen 70 weist auch in seinem radial weiter innen liegenden Bereich einen sich axial erstreckenden ringförmigen Vorsprung 74 auf, der den Vorsprung 62 des Gehäuses 12 von innen umgreift und bei dem in Figur 1 dargestellten Fluidventil den axialen Endabschnitt 54 des Ankers 28 umgibt und radial innerhalb des Vorsprungs 64 angeordnet ist sowie beim in Figur 2 dargestellten Fluidventil den axialen Endabschnitt 56 des Rohres 48 unmittelbar umgibt und radial innerhalb des Vorsprungs 62 angeordnet ist. The second connecting piece 70 also has, in its radially inner region, an axially extending annular projection 74 which engages around the projection 62 of the housing 12 from the inside and, in the case of the fluid valve shown in FIG. 1, the axial end section 54 surrounds the armature 28 and is disposed radially within the projection 64 and the axial end portion 56 of the tube 48 immediately surrounds the fluid valve shown in Figure 2 and is disposed radially within the projection 62.

Der erste Anschlussstutzen 60 weist einen Absatz 76 auf, über den ein äußerer Umfangsring 77 eines Umströmungskörpers 78 sowie ein ringförmige Erweiterung 79 eines Stützrings 80 bei der Befestigung des ersten Anschlussstutzens 60 gegen den ringförmigen Vorsprung 62 des Gehäuses 12 beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 und den Vorsprung 64 des Gehäuses 12 beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 geklemmt wird, so dass der Stützring 80 und der Umströmungskörper 78, der gleichzeitig den Ventilsitz 58 bildet oder an dem ein entsprechender Ventilsitz 58 ausgebildet werden kann, in ihrer Lage fixiert sind. The first connection piece 60 has a shoulder 76, via which an outer peripheral ring 77 of a flow body 78 and an annular extension 79 of a support ring 80 in the attachment of the first connection piece 60 against the annular projection 62 of the housing 12 in the embodiment of Figure 1 and the projection 64 of the housing 12 is clamped in the embodiment of Figure 2, so that the support ring 80 and the Umströmungskörper 78, which simultaneously forms the valve seat 58 or on which a corresponding valve seat 58 can be formed, are fixed in position.

Der Umströmungskörper 78 ist achssymmetrisch ausgebildet, wobei sein Umströmungsbereich 81 eine mittlere konvexe Anströmfläche 82 aufweist, an die sich weiter radial außen liegend eine konkave Anströmfläche 84 anschließt. Diese geht über einen Radius in eine zunächst im radial äußeren Bereich konvexe Abströmfläche 86 über, von der aus sich nach radial außen vier Stege 89 erstrecken, über die der Umströmungsbereich 81 des Umströmungskörpers 78 am Umfangsring 77 befestigt ist und zwischen denen der Fluidstrom von der Anströmseite zur Abströmseite und damit in das Innere der Ankereinheit 49 gelangen kann. An die konvexe Abströmfläche 86 schließt sich ein planer Bereich an, der den Ventilsitz 58 bildet und von dem aus sich eine konkave Abströmfläche 88 bis zur Mittelachse des Umströmungskörpers 78 erstreckt. The Umströmungskörper 78 is formed axially symmetrical, with its Umströmungsbereich 81 has a central convex inflow surface 82, to which further radially outward lying a concave inflow surface 84 connects. This passes over a radius in a first in the radially outer region convex discharge surface 86, from which radially outward four webs 89 extend over which the Umströmungsbereich 81 of the Umströmungskörpers 78 is attached to the peripheral ring 77 and between which the fluid flow from the upstream side can reach the downstream side and thus into the interior of the anchor unit 49. The convex discharge surface 86 is adjoined by a planar region, which forms the valve seat 58 and from which a concave discharge surface 88 extends up to the center axis of the flow body 78.

Erfindungsgemäß ist dieser in den Figuren 3 und 4 dargestellte Umströmungskörper 78 vollständig aus einem Elastomer, wie Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk einstückig hergestellt und weist entsprechend elastische Eigenschaften auf, wodurch er sowohl axial geringfügig bewegbar ist als auch leichte Kippstellungen einnehmen kann, was entsprechend durch die Härte des verwendeten Werkstoffs und die Breite der Stege eingestellt werden kann. In der Figur 4 ist zusätzlich dargestellt, dass an axialen Auflageflächen 91, mit denen der Umfangsring 77 im eingebauten Zustand gegen den Stützring 80 und den Absatz 76 des ersten Anschlussstutzens 60 anliegt, jeweils ringförmige Ausstülpungen 93 ausgebildet sind, welche als Dichtungsringe nach radial außen dienen. According to the invention, this flow-around body 78 shown in FIGS. 3 and 4 is made entirely of an elastomer, such as ethylene-propylene-diene rubber, in one piece and has correspondingly elastic properties, as a result of which it is both slightly axial is movable and light tilting positions can take what can be adjusted accordingly by the hardness of the material used and the width of the webs. FIG. 4 additionally shows that annular protrusions 93, which serve as sealing rings radially outwards, are formed on axial bearing surfaces 91, with which the peripheral ring 77 rests in the installed state against the support ring 80 and the shoulder 76 of the first connecting piece 60 ,

Der Umströmungskörper 78 wirkt mit dem sich daran anschließenden Stützring 80 zusammen, welcher mit der sich radial nach außen erstreckenden ringförmigen Erweiterung 79 zwischen dem Umfangsring 77 des Umströmungskörpers 78 und dem Vorsprung 62 des Gehäuses 12 eingeklemmt ist. Der Stützring 80 weist eine radial innere Strömungsleitfläche 90 auf, die als Anströmfläche des Fluids dient und sich konkav nach radial innen erstreckt und mit einem radial inneren Bereich 92, der sich radial erstreckt und gegenüberliegend zum Endabschnitt 54 des Ankers 28 bei der Version gemäß Figur 2 beziehungsweise zum Endabschnitt 56 des Rohres 48 bei der Version gemäß Figur 1 endet. An dieser Strömungsleitfläche 90 des Stützrings 80 sind jeweils gegenüberliegend zu den Stegen 89 des Umströmungskörpers 78 Stützen 95 ausgebildet, deren Ende jeweils einen definierten Abstand zu den Stegen 89 des Umströmungskörpers 78 im nicht kraftbeaufschlagten Zustand des Umströmungskörpers 78 aufweisen und dazu dienen, dass die Auslenkung des Umströmungskörpers in Strömungsrichtung durch Auflage auf den Stützen 95 beschränkt wird. Im Übergangsbereich zwischen dem konkaven Teil und dem sich radial erstreckenden inneren Bereich 92 der Strömungsleitfläche 90 erstreckt sich von der axial gegenüberliegenden Seite des Stützrings 80 ein ringförmiger Vorsprung 94 in axialer Richtung zum Elektromagneten 10. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 1 wird dieser ringförmige Vorsprung 94 von einer stufenförmigen Erweiterung 96 am Ende der Hülse 24 radial umgeben und liegt radial innen gegen ein Ende des Kerns 26 und einen axial gegen den Kern 26 anliegenden Dichtring 98, der als Lippendichtring ausgebildet ist, an. Im radial äußeren Bereich wird diese stufenförmige Erweiterung 96 der Hülse 24 von einer Dichtung 100 umgeben, die im radial äußeren Bereich gegen den Vorsprung 62 des Gehäuses 12 anliegt. The bypass body 78 cooperates with the adjoining support ring 80, which is clamped with the radially outwardly extending annular extension 79 between the peripheral ring 77 of the Umströmungskörpers 78 and the projection 62 of the housing 12. The support ring 80 has a radially inner flow guide surface 90, which serves as an inflow surface of the fluid and extends concavely radially inward and with a radially inner portion 92 extending radially and opposite to the end portion 54 of the armature 28 in the version of Figure 2 or to the end portion 56 of the tube 48 in the version of Figure 1 ends. At this flow guide 90 of the support ring 80 are each opposite to the webs 89 of the Umströmungskörpers 78 supports 95 are formed, each end of which have a defined distance to the webs 89 of the Umströmungskörpers 78 in non-energized state of the Umströmungskörpers 78 and serve that the deflection of the Flow body is limited in the flow direction by resting on the supports 95. In the transition region between the concave part and the radially extending inner region 92 of the flow guide 90 extends from the axially opposite side of the support ring 80, an annular projection 94 in the axial direction to the electromagnet 10th In the embodiment according to FIG. 1, this annular projection 94 is radially surrounded by a stepped extension 96 at the end of the sleeve 24 and lies radially inward against one end of the core 26 and a sealing ring 98 resting axially against the core 26 and formed as a lip sealing ring , at. In the radially outer region, this step-shaped widening 96 of the sleeve 24 is surrounded by a seal 100, which rests against the projection 62 of the housing 12 in the radially outer region.

Der Lippendichtring 98 liegt mit seinem sich radial erstreckenden Lippenträger 102 gegen das axiale Ende des Kerns 26 an. Vom Lippenträger 102 aus erstrecken sich an den radialen Enden zwei Dichtlippen 104, 106, wovon die radial innere Dichtlippe 104 von radial außen gegen das Rohr 48 anliegt und die radial äußere Dichtlippe 106 gegen den Vorsprung 94 des Stützrings 80 anliegt. Die Lippenenden 108 sind gegenüberliegend zum radial inneren Bereich 92 des Stützrings 80 orientiert. The lip sealing ring 98 abuts against the axial end of the core 26 with its radially extending lip support 102. From the lip support 102, two sealing lips 104, 106 extend from the radial ends, of which the radially inner sealing lip 104 rests against the tube 48 from radially outside and the radially outer sealing lip 106 rests against the projection 94 of the support ring 80. The lip ends 108 are oriented opposite to the radially inner region 92 of the support ring 80.

Bei der Ausführung gemäß Figur 2 werden die gleichen Bauteile verwendet, jedoch werden der erste Anschlussstutzen 60 mit dem Umströmungskörper 78 und dem Stützring 80 sowie dem Lippendichtring 98 am anderen Ende des Gehäuses 12 angeordnet. Entsprechend liegt der Lippendichtring 98 mit seinem Lippenträger 102 gegen eine ringförmige, sich radial erstreckende Einschnürung 110 der Hülse 24 an, welche den Verstellweg des Ankers 28 zum ersten Anschlussstutzen 60 begrenzt. Die radial innere Dichtlippe 104 liegt entsprechend radial gegen den dünnen axialen Endabschnitt 54 des Ankers 28 an. In the embodiment of Figure 2, the same components are used, however, the first port 60 are arranged with the flow body 78 and the support ring 80 and the lip seal 98 at the other end of the housing 12. Accordingly, the lip seal 98 abuts with its lip support 102 against an annular, radially extending constriction 110 of the sleeve 24, which limits the displacement of the armature 28 to the first connection piece 60. The radially inner sealing lip 104 is correspondingly radially against the thin axial end portion 54 of the armature 28 at.

Dieser Aufbau führt bei beiden Ausführungsbeispielen dazu, dass ein Raum 112 zwischen dem axialen Ende 41 des Ankers 28 und dem Kern 26, in dem auch die Druckfeder 38 angeordnet ist, immer mit einem Fluid gefüllt ist, welches bei geschlossenem Ventil einen Druck aufweist, der dem Druck am zweiten Anschlussstutzen 70 entspricht, da durch den Lippendichtring 98 ein Einströmen des Fluids vom ersten Anschlussstutzen 60 entlang des Endabschnitts 54 des Ankers bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 oder entlang des axialen Endabschnitts 56 des Rohres 48 beim Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 1 in diesen Raum 112 verhindert wird, da die Dichtlippen 104, 106 durch den an dieser Seite höheren Druck radial gegen die radial inneren und äußeren Bauteile gedrückt werden, gegen die sie anliegen. Das Fluid gelangt entsprechend lediglich vom zweiten Anschlussstutzen 70 entlang des Spaltes zwischen dem Rohr 48 und dem Kern 26 in Figur 2 beziehungsweise entlang des Spaltes zwischen der Hülse 24 und dem Anker 28 in den Raum 112, der entsprechend mit Fluid gefüllt ist, während durch die Dichtung 100 sowie eine Dichtung 114, welche sich ankerseitig zwischen der Hülse 24 und dem Vorsprung 64 des Gehäuses 12 befindet, ein Fluidstrom zum Elektromagneten 10 im Außenbereich der Hülse 24 zuverlässig verhindert wird. Da sich die beweglichen Elemente Anker 28 und Rohr 48 vollständig auf der Seite befinden, an der der Auslassdruck herrscht, kann dieses Fluidventil mit geringen elektromagnetischen Kräften geschaltet werden, da ein Druckausgleich an den beweglichen Teilen vorliegt, so dass lediglich die Rückstellkraft der Druckfeder 38 überwunden werden muss, um das Fluidventil zu schalten. So kann die Baugröße sowie der Energieverbrauch des Fluidventils reduziert werden. Sobald das Ventil geöffnet wird, breitet sich der Druck über die Spalte auch in den Raum 112 in kürzester Zeit aus, wodurch ein Druckausgleich an den bewegten Teilen des Fluidventils entsteht, so dass zum Schalten lediglich die vorhandene Reibung sowie die Federkraft überwunden werden müssen. This construction results in both embodiments that a space 112 between the axial end 41 of the armature 28 and the core 26, in which the compression spring 38 is arranged, is always filled with a fluid which has a pressure when the valve is closed, the the pressure at the second connecting piece 70 corresponds, since by the Lip seal 98 an inflow of fluid from the first port 60 along the end portion 54 of the armature in the embodiment of Figure 2 or along the axial end portion 56 of the tube 48 in the embodiment of Figure 1 is prevented in this space 112, since the sealing lips 104, 106 are pressed radially against the radially inner and outer components against which they rest by the higher pressure on this side. Accordingly, the fluid passes only from the second connecting piece 70 along the gap between the tube 48 and the core 26 in Figure 2 or along the gap between the sleeve 24 and the armature 28 in the space 112, which is correspondingly filled with fluid, while passing through the Seal 100 and a seal 114, which is located on the armature side between the sleeve 24 and the projection 64 of the housing 12, a fluid flow to the electromagnet 10 in the outer region of the sleeve 24 is reliably prevented. Since the movable elements armature 28 and pipe 48 are completely on the side at which the outlet pressure prevails, this fluid valve can be switched with low electromagnetic forces, since there is a pressure equalization on the moving parts, so that only the restoring force of the compression spring 38 is overcome must be to switch the fluid valve. Thus, the size and the energy consumption of the fluid valve can be reduced. As soon as the valve is opened, the pressure across the gap also spreads into the space 112 in the shortest time, whereby a pressure equalization of the moving parts of the fluid valve is created, so that only the existing friction and the spring force must be overcome for switching.

Durch diesen Aufbau kann der erste Anschlussstutzen 60 inklusive des Umströmungskörpers 78 und des Stützringes 80 sowie des Lippendichtringes 98 mit dem zweiten Anschlussstutzen 70 getauscht werden, was zur Folge hat, dass dieses Fluidventil, ohne andere Bauteile verwenden zu müssen sowohl stromlos geschlossen als auch stromlos offen ausgeführt werden kann. Beim Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 1 muss zum Verschluss des Fluidventils der Elektromagnet 10 bestromt werden, damit die Schließfläche 57 des Rohres 48 auf dem Ventilsitz 58 des Umströmungskörpers 78 aufliegt, während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 2 der Elektromagnet 10 betätigt werden muss, um die Schließfläche 57 des Ankers 28 vom Ventilsitz 58 abzuheben. With this construction, the first connection piece 60, including the flow body 78 and the support ring 80 and the lip sealing ring 98, can be exchanged with the second connection piece 70, with the result that this fluid valve has to be used without any other components both normally closed and normally open can be executed. In the embodiment according to the figure 1 must be energized to close the fluid valve of the solenoid 10, so that the closing surface 57 of the tube 48 rests on the valve seat 58 of the Umströmungskörpers 78, while in the embodiment of Figure 2, the solenoid 10 must be actuated to the closing surface 57 of the armature 28th to lift off the valve seat 58.

Die besondere Ausbildung des Umströmungskörpers als einstückiges Elastomer hat den Vorteil, dass bei korrekter Werkstoffauswahl, wie EPDM sowohl eine gute Verarbeitbarkeit des Kunststoffs als auch eine Elastizität des Umströmungskörpers vorhanden ist. Diese führt dazu, dass der Umströmungskörper mit dem Ventilsitz bei geschlossenem Ventil aufgrund des anliegenden Druckgefälles gegen die Schließfläche der Ankereinheit gedrückt wird, wodurch die Schließkraft verstärkt wird. Eine zu große Auslenkung des Umströmungskörpers wird durch die Stützen verhindert. Zusätzlich werden hierdurch der Umströmungskörper und damit der Ventilsitz so belastet, dass er bei nicht vollständig koaxialer Lage zur Ankereinheit sich deren Lage durch leichtes Kippen anpassen kann, wodurch wiederum ein vollständiger Verschluss gewährleistet wird. Der maximale Ankerhub bis zum Anschlag an der Einschnürung der Hülse beziehungsweise am Anschlagring ist dabei geringfügig größer als der nominelle Abstand zwischen der Schließfläche im geöffneten Zustand des Ventils und dem Ventilsitz bei nicht druckbeaufschlagtem Umströmungskörper. Dies hat zur Folge, dass der elastische Umströmungskörper durch die Ankereinheit beim Schließen immer geringfügig entgegen der Strömungsrichtung verschoben wird. Durch diese Verschiebung entsteht eine Gegenkraft im Umströmungskörper durch die elastische Verformung, was ebenfalls zu einer erhöhten Schließkraft führt. Zusätzlich kann der Umströmungskörper eine Dichtfunktion nach außen aufweisen, so dass auf zusätzliche O-Ringe verzichtet werden kann. Durch eine solche Ausführung des Umströmungskörpers können die Herstellkosten reduziert werden. Es sollte deutlich sein, dass der Schutzbereich des vorliegenden Hauptanspruchs nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern verschiedene Modifikationen möglich sind. Beispielsweise müssen die beiden Schließflächen nicht unbedingt gleich sein, sondern können sich gegebenenfalls zur Einstellung der Druckverlustkurven voneinander unterscheiden. Je nach Auslegung des verwendeten Elastomers des Umströmungskörpers kann gegebenenfalls auch auf die Stützen am Stützring verzichtet werden oder diese können durch Verstärkungsglieder, die zwischen dem Umströmungskörper und dem Stützring angeordnet werden und die Elastizität des Umströmungskörpers einschränken, ersetzt werden. The special design of the Umströmungskörpers as a one-piece elastomer has the advantage that with a correct choice of materials, such as EPDM both a good processability of the plastic and an elasticity of the Umströmungskörpers is present. This causes the flow body is pressed with the valve seat with the valve closed due to the applied pressure gradient against the closing surface of the armature unit, whereby the closing force is increased. Excessive deflection of the flow body is prevented by the supports. In addition, thereby the Umströmungskörper and thus the valve seat are loaded so that it can adapt to its position by slight tilting in not completely coaxial with the anchor unit, which in turn ensures a complete closure. The maximum armature stroke up to the stop on the constriction of the sleeve or on the stop ring is slightly larger than the nominal distance between the closing surface in the open state of the valve and the valve seat with non-pressurized Umströmungskörper. This has the consequence that the elastic Umströmungskörper is always displaced by the armature unit when closing slightly against the flow direction. By this displacement creates a counter force in the flow body by the elastic deformation, which also leads to an increased clamping force. In addition, the Umströmungskörper may have a sealing function to the outside, so that it can be dispensed with additional O-rings. By such an embodiment of the Umströmungskörpers the manufacturing costs can be reduced. It should be clear that the scope of protection of the present main claim is not limited to the described embodiments, but various modifications are possible. For example, the two closing surfaces do not necessarily have to be the same, but may possibly differ from one another for setting the pressure loss curves. Depending on the design of the elastomer used Umströmungskörpers may optionally be dispensed with the supports on the support ring or these can be replaced by reinforcing members, which are arranged between the Umströmungskörper and the support ring and restrict the elasticity of the Umströmungskörpers.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondereP A T E N T A N S P R E C H E 1. Axial flow-through fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil mit Coolant shut-off valve with einem Elektromagneten (10), der eine Spule (14), einen Kern (26) und eine durchström bare Ankereinheit (49) sowie magnetische Rückschlusselemente (18, 20, 22) aufweist,  an electromagnet (10) having a coil (14), a core (26) and a flow through bare armature unit (49) and magnetic return elements (18, 20, 22), einem Gehäuse (12), in dem der Elektromagnet (10) angeordnet ist, einem ersten Anschlusstutzen (60), der an einem ersten axialen Ende des Gehäuses (12) befestigt ist und in dem ein Umströmungskörper (78) angeordnet ist, der einen Ventilsitz (58) aufweist,  a housing (12) in which the solenoid (10) is disposed, a first terminal fitting (60) secured to a first axial end of the housing (12) and having disposed therein a bypass body (78) having a valve seat (58) einem zweiten Anschlussstutzen (70), der an einem entgegengesetzten axialen Ende des Gehäuses (12) befestigt ist und einer Schließfläche (57) an einem axialen Endabschnitt (54, 56) der Ankereinheit (49), welche mit dem Ventilsitz (58) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass  a second port (70) secured to an opposite axial end of the housing (12) and a closing surface (57) at an axial end portion (54, 56) of the armature unit (49) cooperating with the valve seat (58); characterized in that der Umströmungskörper (78) und der Ventilsitz (58) einstückig aus einem Elastomer hergestellt sind.  the flow body (78) and the valve seat (58) are made in one piece from an elastomer. 2. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere Kühlmittelabsperrventil nach Anspruch 1, 2. Axial flow through ble fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that das Elastomer eine Härte von 80 bis 90 Shore aufweist.  the elastomer has a hardness of 80 to 90 Shore. 3. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere Kühlmittelabsperrventil nach Anspruch 1, 3. Axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that das Elastomer ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk ist. the elastomer is an ethylene-propylene-diene rubber. 4. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere Kühlmittelabsperrventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 4. Axial flow Bares fluid valve, in particular coolant shutoff valve according to one of the preceding claims, characterized in that der Umströmungskörper (78) einen äußeren Umfangsring (77) aufweist, der über Stege (89) mit einem Umströmungsbereich (81) des Umströmungskörpers (78) verbunden ist.  the flow-around body (78) has an outer circumferential ring (77) which is connected via webs (89) to a flow-around region (81) of the flow-around body (78). 5. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere Kühlmittelabsperrventil nach Anspruch 4, 5. Axial flow through ble fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil according to claim 4, dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that der Umfangsring (77) über vier gleichmäßig über den Umfang verteilte Stege (89) mit dem Umströmungsbereich (81) verbunden ist.  the peripheral ring (77) is connected to the flow area (81) by way of four webs (89) distributed uniformly over the circumference. 6. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere6. Axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil nach einem der Ansprüche 4 oder 5, Coolant shut-off valve according to one of claims 4 or 5, dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that der Umfangsring (77) des Umströmungskörpers (78) axial in Richtung des Gehäuses (12) über einen Absatz (76) des ersten Anschlussstutzens (60) verspannt ist.  the peripheral ring (77) of the bypass body (78) is clamped axially in the direction of the housing (12) via a shoulder (76) of the first connecting piece (60). 7. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere7. Axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil nach einem der Ansprüche 4 bis 6, Coolant shutoff valve according to one of claims 4 to 6, dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that der Umfangsring (77) des Umströmungskörpers (78) unter Zwischenlage eines Stützrings (80) zwischen dem Gehäuse (12) und dem Absatz (76) des ersten Anschlusssstutzens (60) eingeklemmt ist.  the peripheral ring (77) of the Umströmungskörpers (78) with the interposition of a support ring (80) between the housing (12) and the shoulder (76) of the first connection piece (60) is clamped. 8. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere8. Axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil nach einem der Ansprüche 3 bis 7, Coolant shut-off valve according to one of claims 3 to 7, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer der axialen Auflageflächen (91) des Umfangsrings (77) des Umströmungskörpers (78) eine ringförmige Ausstülpung (87) ausgebildet ist. characterized in that on at least one of the axial bearing surfaces (91) of the peripheral ring (77) of the Umströmungskörpers (78) an annular protuberance (87) is formed. 5 9. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere5 9. Axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil nach einem der Ansprüche 7 oder 8, Coolant shut-off valve according to one of claims 7 or 8, dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that stromabwärts der Stege (89) Stützen (95) am Fluidventil gegenüberliegend zu den Stegen (89) ausgebildet sind, gegen die die lo Stege (89) bei definierter Auslenkung des Umströmungsbereiches  downstream of the webs (89) supports (95) on the fluid valve opposite to the webs (89) are formed, against which the loops (89) at a defined deflection of Umströmungsbereiches (81) des Umströmungskörpers (78) anliegen.  (81) of the Umströmungskörpers (78) abut. 10. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere Kühlmittelabsperrventil nach Anspruch 9, 10. Axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil according to claim 9, 15 dadurch gekennzeichnet, dass  15 characterized in that die Stützen (95) am Stützring (80) ausgebildet sind.  the supports (95) are formed on the support ring (80). 11. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere Kühlmittelabsperrventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,11. Axial flow through ble fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil according to one of the preceding claims, 20 dadurch gekennzeichnet, dass 20 characterized in that die Stege (89) an Verstärkungsgliedern axial aufliegen, die stromabwärts des Umfangsrings (77) eingespannt sind und die eine höhere Steifigkeit aufweisen als die Stege (89).  the webs (89) rest axially on reinforcing members which are clamped downstream of the peripheral ring (77) and which have a higher rigidity than the webs (89). 25 12. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere 25 12. Axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass  Kühlmittelabsperrventil according to any one of the preceding claims, characterized in that der Maximalhub der Ankereinheit (49) geringfügig größer ist als der Abstand des druckausgeglichenen Ventilsitzes (58) zur Schließfläche 30 (57) der Ankereinheit im geöffneten Zustand.  the maximum stroke of the armature unit (49) is slightly greater than the distance between the pressure-balanced valve seat (58) and the closing surface 30 (57) of the armature unit in the opened state. 13. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere13. Axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Coolant shut-off valve according to claim 12, characterized in that die Bewegung der Ankereinheit (49) durch eine Einschnürung (110) einer Hülse (24), in der der Anker (28) geführt ist, begrenzt ist.  the movement of the armature unit (49) is limited by a constriction (110) of a sleeve (24) in which the armature (28) is guided. 14. Axial durchström bares Fluidventil, insbesondere14. Axial flow Bares fluid valve, in particular Kühlmittelabsperrventil nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass Kühlmittelabsperrventil according to one of claims 12 or 13, characterized in that die Bewegung der Ankereinheit (49) durch einen Anschlagring (46) in einer Umfangsnut (44) des Ankers (28) begrenzt ist, gegen den der Kern (26) im bestromten Zustand des Ventils anliegt.  the movement of the armature unit (49) is limited by a stop ring (46) in a circumferential groove (44) of the armature (28), against which the core (26) bears in the energized state of the valve.
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