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WO2018092750A1 - 偏光フィルム、画像表示装置用保護板、および、位相差フィルム - Google Patents

偏光フィルム、画像表示装置用保護板、および、位相差フィルム Download PDF

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WO2018092750A1
WO2018092750A1 PCT/JP2017/040858 JP2017040858W WO2018092750A1 WO 2018092750 A1 WO2018092750 A1 WO 2018092750A1 JP 2017040858 W JP2017040858 W JP 2017040858W WO 2018092750 A1 WO2018092750 A1 WO 2018092750A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
transparent resin
resin film
film
sensitive adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/040858
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English (en)
French (fr)
Inventor
望 藤野
智剛 梨木
めぐみ 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
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Priority to CN201780068209.3A priority patent/CN109983375A/zh
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    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/26—Reflecting filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing film, a retardation film, and a protective plate for an image display device, and more particularly to a polarizing film, a retardation film, and a protective plate for an image display device that are suitably used for optical applications.
  • a protective plate such as a glass plate is provided on the surface for the purpose of preventing breakage.
  • An antireflection film is provided on the surface of the protective plate in order to prevent the reflection or reflection of strong external light such as sunlight and improve the visibility (see Patent Document 1).
  • the infrared reflective film of Patent Document 2 discloses an infrared reflective film including an infrared reflective layer composed of a first metal oxide layer, a metal layer, and a second metal oxide layer in this order on a transparent film substrate.
  • the infrared reflective film of Patent Document 2 includes a metal layer, it exhibits better infrared reflectivity than other infrared reflective films.
  • the infrared reflective film of Patent Document 2 is not only in the near infrared region (for example, a wavelength region of 800 to 1600 nm) but also visible light, particularly visible light close to the near infrared region (for example, red having a wavelength of 600 to 800 nm). (Light) also reflects. Therefore, there is room for improvement in suppressing reflection of external light.
  • An object of the present invention is to provide a protective plate, a polarizing film, and a protective plate for an image display device that can suppress reflection of visible light from outside light while reflecting infrared rays, and can suppress deterioration in transparency and deterioration in appearance in a wet environment.
  • the object is to provide a retardation film.
  • the present invention [1] comprises a first transparent resin film, an infrared reflective layer, and a polarizer in order on one side in the thickness direction, the infrared reflective layer comprising a first inorganic oxide layer, a metal layer,
  • the polarizing film is equipped with two inorganic oxide layers in order.
  • the present invention [2] includes the polarizing film according to [1], further comprising a quarter wavelength layer between the infrared reflecting layer and the polarizer.
  • the present invention [3] further includes a second transparent resin film between the infrared reflective layer and the polarizer, and the thickness of the second transparent resin film is 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. [1] Or the polarizing film as described in [2] is included.
  • the present invention [4] includes the polarizing film according to any one of [1] to [3], further including a third transparent resin film on one side in the thickness direction of the polarizer.
  • the present invention [5] includes the polarizing film according to [4], wherein the third transparent resin film is an ultraviolet absorbing layer.
  • the present invention [6] is the polarizing film according to any one of [1] to [5], further comprising a first pressure-sensitive adhesive layer between the first transparent resin film and the infrared reflective layer. Contains.
  • the present invention [7] includes the polarizing film according to any one of [1] to [6], wherein the moisture permeability of the first transparent resin film is 5 g / m 2 ⁇ 24 h or more.
  • the present invention includes the polarizing film according to any one of [1] to [7], wherein the metal layer is a silver layer or a silver alloy layer.
  • the present invention includes the polarizing film according to any one of [1] to [9], a second pressure-sensitive adhesive layer provided on one side in the thickness direction of the polarizing film, and the second pressure-sensitive adhesive.
  • a protective plate for an image display device comprising a transparent protective plate provided on one side in the thickness direction of the layer.
  • the present invention [11] comprises a first transparent resin film, an infrared reflective layer, and a quarter wavelength layer in order on one side in the thickness direction, the infrared reflective layer comprising a first inorganic oxide layer and a metal layer. And a retardation film comprising the second inorganic oxide layer in order.
  • the present invention [12] further includes a second transparent resin film, and includes the retardation film according to [11], wherein the thickness of the second transparent resin film is 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the present invention [13] further includes a first pressure-sensitive adhesive layer between the first transparent resin film and the infrared reflective layer, according to any one of [11] or [12]
  • the retardation film of description is included.
  • the protective plate for an image display device of the present invention provided with the polarizing film and the retardation film of the present invention, infrared rays can be reflected. Therefore, the temperature rise of the internal components of the image display device can be suppressed, and deterioration of the image display device can be reduced.
  • reflection of visible light from outside light can be suppressed, reflection of outside light can be reduced.
  • the fogging of the protective plate for the image display device can be suppressed in a humid environment, the transparency can be maintained. Further, corrosion of the metal layer can be suppressed in a wet environment, and a good appearance can be maintained.
  • FIG. 1 shows a side view of one embodiment of a polarizing film.
  • FIG. 2 shows a side view of a protective plate provided with the polarizing film shown in FIG.
  • FIG. 3 shows the side view of the modification (embodiment which replaced each layer) of the polarizing film.
  • FIG. 4 shows a side view of a modified example of the polarizing film (embodiment not including the third pressure-sensitive adhesive layer and the second transparent resin film).
  • FIG. 5 shows the side view of the modification (embodiment which is not provided with a 3rd adhesive layer, a 2nd 1/4 wavelength layer, and a 4th adhesive layer) of a polarizing film.
  • FIG. 1 shows a side view of one embodiment of a polarizing film.
  • FIG. 2 shows a side view of a protective plate provided with the polarizing film shown in FIG.
  • FIG. 3 shows the side view of the modification (embodiment which replaced each layer) of the polarizing film.
  • FIG. 6 shows a side view of a modified example of the polarizing film (embodiment not including the third pressure-sensitive adhesive layer, the second transparent resin film, the second quarter-wave layer, and the fourth pressure-sensitive adhesive layer).
  • FIG. 7 shows a side view of a modified example of the polarizing film (embodiment not including the first pressure-sensitive adhesive layer, the second transparent resin film, the second quarter-wave layer, and the fourth pressure-sensitive adhesive layer).
  • FIG. 8 shows a modification of the polarizing film (first pressure-sensitive adhesive layer, first quarter-wave layer, third pressure-sensitive adhesive layer, second transparent resin film, second quarter-wave layer, fourth pressure-sensitive layer).
  • FIG. 9 shows a side view of a polarizing film of a comparative example.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the measurement wavelength and the light reflectance measured in the example.
  • Polarizing film With reference to FIG. 1, one Embodiment of the polarizing film 1 of this invention is described.
  • the vertical direction of the paper is the vertical direction (thickness direction, first direction)
  • the upper side of the paper is the upper side (one side in the thickness direction, the first direction)
  • the lower side of the paper is the lower side (thickness direction).
  • the right and left direction and the depth direction on the paper surface are plane directions orthogonal to the vertical direction. Specifically, it conforms to the direction arrow in each figure.
  • the polarizing film 1 has a film shape (including a sheet shape) having a predetermined thickness, extends in a surface direction perpendicular to the thickness direction, and has a flat upper surface and flat lower surfaces (two main surfaces).
  • the polarizing film 1 is, for example, a component provided in an image display device (liquid crystal image display device or the like), that is, not an image display device. That is, the polarizing film 1 is a component for producing an image display device and the like, and does not include an image display element such as the liquid crystal cell 19 or a light source 20 such as an LED, and is a device that can be distributed and used industrially. It is.
  • the polarizing film 1 includes, in order, a first transparent resin film 2, a first pressure-sensitive adhesive layer 3, an infrared reflective layer 4, and a first quarter wavelength layer 5.
  • the polarizing film 1 includes a first transparent resin film 2, a first pressure-sensitive adhesive layer 3, an infrared reflective layer 4, a first quarter wavelength layer 5, a third pressure-sensitive adhesive layer 6, and a first pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • 2 transparent resin film 7, polarizer 8, 2nd quarter wavelength layer 9, 4th adhesive layer 10, and 3rd transparent resin film 11 consist only.
  • each layer will be described in detail.
  • the first transparent resin film 2 is the lowermost layer of the polarizing film 1 and is a support material for ensuring the mechanical strength of the polarizing film 1.
  • the first transparent resin film 2 is a water permeable layer for allowing water that enters the polarizing film 1 or the protective plate 18 for the image display device to pass through and out of the polarizing film 1 (lower side in FIG. 1). It is.
  • the first transparent resin film 2 has transparency, flexibility and moisture permeability.
  • the material constituting the first transparent resin film 2 examples include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), cyclic polyolefin resins such as cycloolefin polymers, such as acrylic resins, phenylmaleimide resins, polycarbonate resins, and polyesters. Resins, polyimide resins, polyamide resins, polystyrene resins and the like can be mentioned. These materials can be used alone or in combination of two or more. From the viewpoints of transparency, mechanical strength, moisture permeability, optical isotropy, and the like, preferably, a cyclic polyolefin resin and a cellulose resin are mentioned, more preferably a cellulose resin is mentioned, and still more preferably TAC is mentioned. .
  • TAC triacetyl cellulose
  • the first transparent resin film 2 may contain a known additive such as an ultraviolet absorber described later.
  • the first transparent resin film 2 preferably has substantially no retardation. Having substantially no retardation means that the retardation at a wavelength of 550 nm is, for example, 20 nm or less, preferably 10 nm or less, more preferably 5 nm or less, and still more preferably 0 nm in the thickness direction.
  • the thickness of the first transparent resin film 2 is, for example, 5 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less. is there.
  • each layer excluding the infrared reflective layer 4) such as the first transparent resin film 2 can be measured using, for example, a film thickness meter ("Digital Dial Gauge DG-205" manufactured by Peacock). . Moreover, thickness can also be measured by acquiring and observing a cross-sectional SEM image.
  • a film thickness meter Digital Dial Gauge DG-205" manufactured by Peacock.
  • the moisture permeability of the first transparent resin film 2 is, for example, 5 g / m 2 ⁇ 24 h or more, preferably 10 g / m 2 ⁇ 24 h or more, more preferably 30 g / m 2 ⁇ 24 h or more, and further preferably 50 g / m 2.
  • m 2 ⁇ 24 h or more particularly preferably 100 g / m 2 ⁇ 24 h or more, for example, 5000 g / m 2 ⁇ 24 h or less, preferably 3000 g / m 2 ⁇ 24 h or less, more preferably 1500 g / m.
  • the moisture permeability can be measured, for example, by a test according to JIS K 7129: 2008 Annex B. Specifically, it is calculated
  • the lower surface of the first transparent resin film 2 may be subjected to a surface treatment as necessary.
  • a surface treatment for example, etching treatment such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, chemical conversion, oxidation, and undercoating treatment can be performed.
  • the first transparent resin film 2 can be removed and cleaned by solvent cleaning, ultrasonic cleaning, or the like.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 bonds the first transparent resin film 2 and the infrared reflective layer 4 and water present on the surface of the infrared reflective layer 4 through the first transparent resin film 2 or It is a layer for discharging to the outside through the end of the first pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 has a film shape (including a sheet shape), and is disposed on the entire upper surface of the first transparent resin film 2 so as to be in contact with the upper surface of the first transparent resin film 2. Yes.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is prepared from a pressure-sensitive adhesive composition.
  • the composition of the pressure-sensitive adhesive composition is not limited.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive such as butyl rubber
  • a rubber-based pressure-sensitive adhesive such as butyl rubber
  • a silicone-based pressure-sensitive adhesive such as butyl rubber
  • a polyester-based pressure-sensitive adhesive such as butyl rubber
  • a polyurethane-based pressure-sensitive adhesive such as butyl rubber
  • a polyamide-based pressure-sensitive adhesive such as polyamide-based pressure-sensitive adhesive
  • an epoxy-based pressure-sensitive adhesive Agents vinyl alkyl ether pressure-sensitive adhesives, fluororesin pressure-sensitive adhesives, and the like, and preferably acrylic pressure-sensitive adhesives from the viewpoints of adhesiveness and moisture permeability.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is, for example, an additive such as a filler, an antioxidant, a softener, a thixotropic agent, a lubricant, a pigment, a scorch inhibitor, a stabilizer, an ultraviolet absorber, a colorant, an antifungal agent, and a flame retardant. May be contained.
  • an additive such as a filler, an antioxidant, a softener, a thixotropic agent, a lubricant, a pigment, a scorch inhibitor, a stabilizer, an ultraviolet absorber, a colorant, an antifungal agent, and a flame retardant. May be contained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains an antioxidant.
  • antioxidant is not limited, Preferably, a benzotriazole type compound is mentioned.
  • benzotriazole compounds include 1,2,3-benzotriazole, 5-methyl-1H-benzotriazole, 4-methylbenzotriazole, nitrobenzotriazole, and the like.
  • Content of antioxidant with respect to an adhesive composition is 0.01 mass% or more and 10 mass% or less, for example.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less. is there.
  • the thickness of the 1st adhesive layer 3 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less. is there.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer such as the first pressure-sensitive adhesive layer 3 can be measured using, for example, a film thickness meter (“Digital Dial Gauge DG-205” manufactured by Peacock). Moreover, thickness can also be measured by acquiring and observing a cross-sectional SEM image.
  • the infrared reflection layer 4 is a layer for transmitting visible light while reflecting infrared rays incident on the polarizing film 1.
  • the infrared reflective layer 4 has a film shape (including a sheet shape) and is disposed on the entire upper surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 so as to be in contact with the upper surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the infrared reflective layer 4 includes a first inorganic oxide layer 12, a metal layer 13, and a second inorganic oxide layer 14 in order from the bottom. That is, the infrared reflective layer 4 includes the first inorganic oxide layer 12 disposed above the first pressure-sensitive adhesive layer 3, the metal layer 13 disposed above the first inorganic oxide layer 12, and the metal layer 13. 2nd inorganic oxide layer 14 arrange
  • the infrared reflecting layer 4 is preferably composed of only the first inorganic oxide layer 12, the metal layer 13, and the second inorganic oxide layer 14.
  • the thickness of the infrared reflective layer 4, that is, the total thickness of the first inorganic oxide layer 12, the metal layer 13, and the second inorganic oxide layer 14 is, for example, 20 nm or more, preferably 60 nm or more. It is 150 nm or less, preferably 120 ⁇ m or less, more preferably 100 nm or less.
  • the first inorganic oxide layer 12 is an optical adjustment layer for suppressing visible light reflection of the metal layer 13 and improving the visible light transmittance of the infrared reflecting layer 4 together with the second inorganic oxide layer 14 described later. Moreover, it is also a barrier layer for preventing deterioration of the metal layer 13 due to the entry of components such as hydrogen and carbon contained in the first transparent resin film 2 and the first pressure-sensitive adhesive layer 3 into the metal layer 13.
  • the first inorganic oxide layer 12 is the lowermost layer in the infrared reflective layer 4 and has a film shape (including a sheet shape).
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed on the entire upper surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 3. It arrange
  • the inorganic oxide forming the first inorganic oxide layer 12 for example, In, Sn, Zn, Ga, Sb, Ti, Si, Zr, Mg, Al, Au, Ag, Cu, Pd, W, Fe,
  • the metal oxide can be further doped with a metal atom shown in the above group.
  • the inorganic oxide is preferably an oxide containing indium oxide (indium oxide), more preferably indium tin composite oxide (ITO), from the viewpoint of ensuring excellent transparency. It is done.
  • ITO in this specification may be a complex oxide containing at least indium (In) and tin (Sn), and may contain additional components other than these.
  • additional component metal elements other than In and Sn are mentioned, for example, For example, the metal element shown by the said group, and these combination are mentioned.
  • the content of the additional component is not particularly limited, but is, for example, 5% by mass or less.
  • the content of tin oxide (SnO 2 ) contained in ITO is, for example, 0.5% by mass or more, preferably 3% by mass or more with respect to the total amount of tin oxide and indium oxide (In 2 O 3 ). In addition, for example, it is 35% by mass or less, preferably 20% by mass or less.
  • the content of indium oxide (In 2 O 3 ) is the remainder of the content of tin oxide (SnO 2 ).
  • the first inorganic oxide layer 12 may be crystalline or amorphous. Preferably, it is amorphous. Thereby, the malfunction on a manufacturing process (for example, heating process for obtaining crystalline substance) can be reduced.
  • the thickness of the first inorganic oxide layer 12 is, for example, 5 nm or more, preferably 20 nm or more, and for example, 100 nm or less, preferably 60 nm or less. If the thickness of the 1st inorganic oxide layer 12 is the said range, it will be easy to adjust the visible light transmittance
  • the thickness of the first inorganic oxide layer 12 is measured by, for example, cross-sectional observation with a transmission electron microscope (TEM).
  • TEM transmission electron microscope
  • the metal layer 13 is a layer that reflects infrared rays and imparts transparency (visible light transparency) together with the first inorganic oxide layer 12 and the second inorganic oxide layer 14.
  • the metal layer 13 has a film shape (including a sheet shape), and is disposed on the upper surface of the first inorganic oxide layer 12 so as to be in contact with the upper surface of the first inorganic oxide layer 12.
  • the metal forming the metal layer 13 is not limited as long as it has high infrared reflectance.
  • Ti, Si, Nb, In, Zn, Sn, Au, Ag, Cu, Al, Co, Cr It consists of one metal selected from the group consisting of Ni, Pb, Pd, Pt, Cu, Ge, Ru, Nd, Mg, Ca, Na, W, Zr, Ta, and Hf, or two of them Examples include alloys containing the above metals.
  • the metal is preferably silver (Ag) or a silver alloy, more preferably a silver alloy, from the viewpoint of exhibiting excellent infrared reflectivity.
  • Silver alloys contain silver as a main component and other metals as subcomponents.
  • the metal element of the accessory component is not limited.
  • the silver alloy include an Ag—Cu alloy, an Ag—Pd alloy, an Ag—Pd—Cu alloy, an Ag—Pd—Cu—Ge alloy, an Ag—Cu—Au alloy, an Ag—Cu—In alloy, and an Ag—Cu.
  • -Sn alloy, Ag-Ru-Cu alloy, Ag-Ru-Au alloy, Ag-Nd alloy, Ag-Mg alloy, Ag-Ca alloy, Ag-Na alloy, Ag-Ni alloy, Ag-Ti alloy, Ag- In alloys, Ag—Sn alloys, and the like can be given.
  • the silver alloy is preferably an Ag—Cu alloy, an Ag—Cu—In alloy, an Ag—Cu—Sn alloy, an Ag—Pd alloy, or an Ag—Pd—Cu alloy.
  • the silver content in the silver alloy is, for example, 80% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and for example, 99.9% by mass or less.
  • the content ratio of the other metals in the silver alloy is the balance of the silver content ratio described above.
  • the thickness of the metal layer 13 is, for example, 1 nm or more, preferably 5 nm or more, more preferably 10 nm or more, still more preferably 14 nm or more, and for example, 80 nm or less.
  • the thickness is preferably 30 nm or less, more preferably 25 nm or less, still more preferably 20 nm or less, and particularly preferably 15 nm or less.
  • the thickness of the metal layer 13 is 14 nm or more and 80 nm or less, the deterioration of the appearance due to the wet environment can be further suppressed.
  • the thickness of the metal layer 13 is measured by, for example, cross-sectional observation with a transmission electron microscope (TEM).
  • the second inorganic oxide layer 14 together with the first inorganic oxide layer 12, is an optical adjustment layer for suppressing the visible light reflectance of the metal layer 13 and improving the visible light transmittance of the infrared reflective layer 4.
  • the second inorganic oxide layer 14 is a barrier layer for preventing deterioration of the metal layer 13 due to external oxygen, moisture, etc. entering the metal layer 13.
  • the second inorganic oxide layer 14 is the uppermost layer in the infrared reflective layer 4 and has a film shape (including a sheet shape).
  • the second inorganic oxide layer 14 is in contact with the entire upper surface of the metal layer 13 and the upper surface of the metal layer 13. So that it is arranged.
  • Examples of the inorganic oxide forming the second inorganic oxide layer 14 include the inorganic oxides exemplified in the first inorganic oxide layer 12, preferably containing indium oxide, and more preferably made of ITO.
  • the content of tin oxide (SnO 2 ) contained in the ITO is the same as that of the first inorganic oxide layer 12.
  • the second inorganic oxide layer 14 may be crystalline or amorphous. From the viewpoint of reducing problems in the manufacturing process (for example, a high-heat heating process for obtaining a crystalline material), the film is preferably amorphous. From the viewpoint of moisture resistance, the amorphous film is preferably semicrystalline including crystal grains.
  • the thickness of the second inorganic oxide layer 14 is, for example, 5 nm or more, preferably 20 nm or more, and for example, 100 nm or less, preferably 60 nm or less. If the thickness of the 2nd inorganic oxide layer 14 is the said range, it will be easy to adjust the visible light transmittance
  • the thickness of the second inorganic oxide layer 14 is measured by, for example, cross-sectional observation with a transmission electron microscope (TEM).
  • the ratio (T2 / T1) of the thickness T2 of the second inorganic oxide layer 14 to the thickness T1 of the first inorganic oxide layer 12 is, for example, 0.5 or more, preferably 0.75 or more, 1.5 or less, preferably 1.25 or less.
  • the ratio (T2 / T1) is within the above range, deterioration of the metal layer 13 in a wet environment can be further suppressed.
  • the ratio (T2 / T3) of the thickness T2 of the second inorganic oxide layer 14 to the thickness T3 of the metal layer 13 is, for example, 1.5 or more, preferably 2.0 or more, more preferably 3.0 or more. In addition, for example, it is 10 or less, preferably 4.0 or less.
  • the first quarter-wave layer 5 is a layer for converting linearly polarized light that has passed through a polarizer 8 described later into substantially circularly polarized light.
  • the first quarter-wave layer 5 has a film shape (including a sheet shape) and is disposed on the entire upper surface of the infrared reflective layer 4 so as to be in contact with the upper surface of the infrared reflective layer 4. .
  • the retardation of the first quarter wavelength layer 5 at a wavelength of 550 nm is, for example, in the range of 137.5 nm ⁇ 40 nm, preferably in the range of 137.5 nm ⁇ 20 nm, and more preferably in the range of 137.5 nm ⁇ 10 nm. .
  • the angle of the slow axis direction of the first quarter wavelength layer 5 with respect to the absorption axis direction of the polarizer 8 is, for example, in the range of 45 ° ⁇ 10 °, and preferably in the range of 45 ° ⁇ 2. It is.
  • the first quarter wavelength layer 5 includes a stretched film obtained by stretching a resin film and a film obtained by subjecting a liquid crystal polymer to orientation treatment.
  • the material for the resin film include cyclic polyolefin resins such as cycloolefin polymers, polycarbonate resins, and the like.
  • the thickness of the first quarter wavelength layer 5 is, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less.
  • the third pressure-sensitive adhesive layer 6 is a layer for bonding the first quarter-wave layer 5 and the second transparent resin film 7.
  • the third pressure-sensitive adhesive layer 6 has a film shape (including a sheet shape), and is in contact with the entire upper surface of the first quarter-wave layer 5 and the upper surface of the first quarter-wave layer 5. So that it is arranged.
  • the third pressure-sensitive adhesive layer 6 is prepared from a pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition include the pressure-sensitive adhesive composition described above in the first pressure-sensitive adhesive layer 3, and preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the thickness of the third pressure-sensitive adhesive layer 6 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the second transparent resin film 7 is a layer that supports a polarizer 8 (described later). Moreover, it is a layer which reduces the quality change of the polarizer 8 in a thermal environment by disperse
  • the second transparent resin film 7 has a film shape (including a sheet shape), and is disposed on the entire upper surface of the third pressure-sensitive adhesive layer 6 so as to be in contact with the upper surface of the third pressure-sensitive adhesive layer 6. Yes.
  • Examples of the material constituting the second transparent resin film 7 include the materials described above for the first transparent resin film 2, preferably cyclic polyolefin resins and cellulose resins, more preferably cellulose resins. More preferably, TAC is mentioned.
  • the second transparent resin film 7 may contain a known additive such as an ultraviolet absorber described later.
  • the thickness of the second transparent resin film 7 is, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 200 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less.
  • the thickness of the second transparent resin film 7 is, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 200 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less.
  • the moisture permeability of the second transparent resin film 7 is, for example, 5 g / m 2 ⁇ 24 h or more, preferably 10 g / m 2 ⁇ 24 h or more, more preferably 30 g / m 2 ⁇ 24 h or more, and further preferably 50 g / m 2.
  • m 2 ⁇ 24 h or more particularly preferably 100 g / m 2 ⁇ 24 h or more, for example, 5000 g / m 2 ⁇ 24 h or less, preferably 3000 g / m 2 ⁇ 24 h or less, more preferably 1500 g / m.
  • the polarizer 8 is a layer for converting light into linearly polarized light.
  • the polarizer 8 has a film shape (including a sheet shape), and is disposed on the entire upper surface of the second transparent resin film 7 so as to be in contact with the upper surface of the second transparent resin film 7.
  • a dichroic substance is adsorbed on a hydrophilic resin film such as a polyvinyl alcohol film (PVA) or an ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film. And a uniaxially stretched film.
  • PVA polyvinyl alcohol film
  • polyethylene-based films such as polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products can also be used.
  • the thickness of the polarizer 8 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 3 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and for example, 200 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less, still more preferably. 30 ⁇ m or less.
  • the second quarter wavelength layer 9 is a layer for emitting light incident on the polarizer 8 from the light source 20 as circularly polarized light.
  • the second quarter wavelength layer 9 has a film shape (including a sheet shape), and is arranged on the entire upper surface of the polarizer 8 so as to be in contact with the upper surface of the polarizer 8.
  • the second quarter wavelength layer 9 only needs to convert linearly polarized light that has passed through the polarizer 8 into substantially circularly polarized light, and the same as the first quarter wavelength layer 5 can be mentioned.
  • the fourth pressure-sensitive adhesive layer 10 is a layer for bonding the second quarter-wave layer 9 and the third transparent resin film 11.
  • the fourth pressure-sensitive adhesive layer 10 has a film shape (including a sheet shape), and is in contact with the entire upper surface of the second quarter-wave layer 9 and the upper surface of the second quarter-wave layer 9. So that it is arranged.
  • the fourth pressure-sensitive adhesive layer 10 is prepared from a pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition include the pressure-sensitive adhesive composition described above in the first pressure-sensitive adhesive layer 3, and preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the thickness of the fourth pressure-sensitive adhesive layer 10 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the third transparent resin film 11 is an ultraviolet absorbing layer for absorbing the ultraviolet rays of external light and reducing the deterioration of the polarizer 8.
  • the third transparent resin film 11 is the uppermost layer of the polarizing film 1 and has a film shape (including a sheet shape).
  • the upper surface of the fourth pressure-sensitive adhesive layer 10 is formed on the entire upper surface of the fourth pressure-sensitive adhesive layer 10. It is arrange
  • the third transparent resin film 11 has ultraviolet absorptivity. Specifically, for example, it contains a transparent resin film and an ultraviolet absorber.
  • Examples of the material constituting the transparent resin film include the materials described above for the first transparent resin film 2, preferably a cellulose resin, and more preferably TAC.
  • the material of the ultraviolet absorber is not limited, and examples thereof include benzotriazole compounds, hydroxyphenyl triazine compounds, benzophenone compounds, salicylic acid ester compounds, cyanoacrylate compounds, nickel complex compounds, and the like.
  • Content of a ultraviolet absorber is 0.001 mass% or more with respect to the 3rd transparent resin film 11 whole quantity, Preferably, it is 0.1 mass% or more, for example, 20 mass% or less, Preferably Is 5 mass% or less.
  • the third transparent resin film 11 preferably has substantially no retardation.
  • the thickness of the third transparent resin film 11 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 70 ⁇ m or less. is there.
  • a first transparent resin film 2 (2) a first laminate comprising an infrared reflecting layer 4 and a first quarter wavelength layer 5, (3) a second transparent resin film 7, a polarizer 8 and the second laminated body composed of the second quarter-wave layer 9, and (4) the third transparent resin film 11, respectively, were prepared, and these were prepared as the pressure-sensitive adhesive layers (the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the third pressure-sensitive adhesive layer). 6. Arrange through the fourth adhesive layer 10).
  • the first transparent resin film 2 As the first transparent resin film 2, the second laminate, and the third transparent resin film 11, known or commercially available ones can be used.
  • the infrared reflective layer 4 is laminated on one surface of a known or commercially available first quarter wavelength layer 5 by a dry method.
  • each of the second inorganic oxide layer 14, the metal layer 13, and the first inorganic oxide layer 12 is sequentially disposed on one surface of the first quarter-wave layer 5 by a dry method.
  • Examples of the dry method include a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method.
  • a sputtering method is used.
  • a magnetron sputtering method can be mentioned.
  • the gas used in the sputtering method examples include an inert gas such as Ar.
  • reactive gas such as oxygen, can be used together as needed.
  • the flow rate ratio of the reactive gas is not particularly limited, and is a ratio of the reactive gas flow rate to the inert gas flow rate, for example, 0.1 / 100 or more, preferably 1/100 or more, and for example, 5/100 or less.
  • an inert gas and a reactive gas are preferably used in combination.
  • an inert gas is preferably used alone as the gas.
  • examples of the target material include the above-described inorganic oxides or metals constituting each layer.
  • DC power supply used by sputtering method
  • MF / AC power supply used individually or together
  • RF power supply used individually or together
  • DC power supply is mentioned.
  • the infrared reflection layer 4 in which the second inorganic oxide layer 14, the metal layer 13, and the first inorganic oxide layer 12 are formed in this order is formed on one surface of the first quarter-wave layer 5, A first laminate is obtained.
  • first inorganic oxide layer 12 and the second inorganic oxide layer 14 obtained by a dry process are amorphous. Therefore, heat treatment may be performed to crystallize these as necessary.
  • each film and laminate are arranged via an adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be arranged, for example, by applying and drying a liquid pressure-sensitive adhesive composition on one surface of each film or laminate, or a sheet-like pressure-sensitive adhesive composition (pressure-sensitive adhesive layer). You may arrange
  • the total thickness of the polarizing film 1 is, for example, 2 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more, further preferably 100 ⁇ m or more, and for example, 1000 ⁇ m or less, preferably 500 ⁇ m or less, more preferably. Is not more than 300 ⁇ m, more preferably not more than 200 ⁇ m, particularly preferably not more than 150 ⁇ m.
  • the average reflectance of near infrared rays having a wavelength of 800 to 1600 nm is, for example, 10% or more, preferably 20% or more, more preferably 30% or more, and for example, 100% or less. is there.
  • the visible light transmittance of the polarizing film 1 is, for example, 60% or more, preferably 80% or more, more preferably 85% or more, and for example, 95% or less.
  • the polarizing film 1 includes a first transparent resin film 2, an infrared reflecting layer 4, and a polarizer 8 in this order.
  • the infrared reflective layer 4 includes a first inorganic oxide layer 12, a metal layer 13, and a second inorganic oxide layer 14 in this order.
  • the metal layer 13 is excellent in the reflectance in the near infrared region (particularly 800 to 1600 nm), the temperature rise of the internal components (the liquid crystal cell 19 and the like) due to external light is suppressed, and the deterioration of the image display device is reduced. be able to.
  • the polarizing film 1 can also suppress reflected light in the visible light region, particularly visible light in the vicinity of the infrared region (for example, 600 to 800 nm). Specifically, the infrared reflection layer 4 slightly reflects visible light (for example, 600 to 800 nm) in the vicinity of the near-outline region. However, in this polarizing film 1, in the image display device, the infrared reflection layer 4 is disposed on the liquid crystal cell 19 side (the side opposite to the protective plate 18) with respect to the polarizer 8, so that it is reflected on the infrared reflection layer 4. The external light returning to the viewing side passes through the polarizer 8 and becomes linearly polarized light in which a part of the light is absorbed.
  • the polarizing film 1 in which the first quarter wavelength layer 5 is disposed between the polarizer 8 and the infrared reflecting layer 4 the external light reflected by the infrared reflecting layer 4 and returning to the viewing side is polarized light. It is absorbed by the child 8 and is not emitted to the viewing side. Therefore, the red sensation derived from the reflected light of the infrared reflective layer 4 can be greatly reduced.
  • the infrared reflective layer 4 is laminated
  • the moisture permeability of the first transparent resin film 2 is 5 g / m 2 ⁇ 24 h or more, water can be discharged more reliably to the outside. Therefore, fogging of the polarizing film 1 and corrosion of the metal layer 13 can be further suppressed.
  • a second transparent resin film 7 is provided between the infrared reflecting layer 4 and the polarizer 8. And especially the thickness (2nd transparent resin film 7) which can disperse
  • the polarizing film 1 further includes a first quarter wavelength layer 5 between the infrared reflecting layer 4 and the polarizer 8. Therefore, reflection of external light can be more reliably suppressed. Specifically, external light is converted into circularly polarized light by the polarizer 8 and the first quarter wavelength layer 5. Thereafter, the circularly polarized light is reflected by the liquid crystal cell 19 and converted into linearly polarized light by the first quarter wavelength layer 5 again. Since the linearly polarized light (external light) at this time coincides with the absorption axis of the polarizer 8, it is completely absorbed by the polarizer 8.
  • the polarizing film 1 further includes a third transparent resin film 11 on the upper side (viewing side) of the polarizer 8. And deterioration of the polarizer 8 can be reduced as the 3rd transparent resin film 11 is an ultraviolet absorption layer.
  • the polarizing film 1 further includes a first pressure-sensitive adhesive layer 3 between the first transparent resin film 2 and the infrared reflective layer 4. For this reason, the water stored on the surface of the infrared reflective layer 4 can be reliably discharged to the outside through the first transparent resin film 2.
  • the metal layer 13 is a silver layer or a silver alloy layer, infrared rays can be more reliably reflected.
  • the visible light transmittance is further improved.
  • the part below the polarizer 8 that is, the first transparent resin film 2, the first pressure-sensitive adhesive layer 3, the infrared reflecting layer 4, and the first quarter wavelength.
  • the layer 5, the third pressure-sensitive adhesive layer 6, and the second transparent resin film 7 constitute one embodiment of the retardation film 15 of the present invention.
  • one embodiment of the retardation film 15 includes a first transparent resin film 2, a first pressure-sensitive adhesive layer 3, an infrared reflective layer 4, a first quarter wavelength layer 5, and a third layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 6 and the second transparent resin film 7 are provided in this order.
  • the retardation film 15 has a film shape (including a sheet shape) having a predetermined thickness, extends in a surface direction orthogonal to the thickness direction, and has a flat upper surface and a flat lower surface (two main surfaces).
  • the retardation film 15 is a component provided in, for example, an image display device (liquid crystal image display device or the like), that is, not an image display device. That is, the polarizing film 1 is a component for producing an image display device and the like, and does not include an image display element such as the liquid crystal cell 19 or a light source 20 such as an LED, and is a device that can be distributed and used industrially. It is.
  • the retardation film 15 can maintain transparency even in a humid environment while reflecting infrared rays.
  • the polarizer 8 by arranging the polarizer 8, visible light reflection of external light can be efficiently suppressed.
  • the polarizing film 1 and the retardation film 15 are provided in an optical device, for example.
  • the optical device include an image display device such as a liquid crystal image display device, a light control device, and the like. More specifically, the polarizing film 1 and the retardation film 15 are suitably used as the image display device protection plate 18 disposed on the front surface (viewing side surface) of the image display device.
  • Image Display Device Protection Plate An embodiment of the image display device protection plate 18 is shown in FIG.
  • the protective plate 18 for an image display device includes a polarizing film 1, a second adhesive layer 16, and a transparent protective plate 17 in order from the bottom.
  • the upper side is the viewing side, and the lower side is the liquid crystal cell side.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 16 is a layer for bonding the polarizing film 1 and the transparent protective plate 17.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 16 has a film shape (including a sheet shape), and is disposed on the entire upper surface of the third transparent resin film 11 so as to be in contact with the upper surface of the third transparent resin film 11. Yes.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 16 is prepared from a pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition include the pressure-sensitive adhesive composition described above in the first pressure-sensitive adhesive layer 3, and preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer 16 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the transparent protective plate 17 is a layer for protecting the internal members of the image display device such as the liquid crystal cell 19 against external impacts and dirt.
  • the transparent protective plate 17 has a substantially flat plate shape in plan view, and is disposed on the entire upper surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 16 so as to be in contact with the upper surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 16.
  • the transparent protective plate 17 is transparent and has an appropriate thickness and mechanical strength.
  • the transparent protective plate 17 examples include a resin plate made of a hard resin such as an acrylic resin or a polycarbonate resin, such as a glass plate.
  • a functional layer such as an antireflection layer (AR) may be formed on the upper surface and / or the lower surface of the transparent protective plate 17.
  • AR antireflection layer
  • the thickness of the transparent protective plate 17 is, for example, 10 ⁇ m or more, preferably 500 ⁇ m or more, and for example, 100 mm or less, preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less.
  • the protective plate 18 for the image display device is used, for example, by facing the liquid crystal cell 19 and the light source 20 indicated by the phantom lines in FIG.
  • the liquid crystal cell 19 includes a liquid crystal layer, two polarizers sandwiching the liquid crystal layer, and a color filter.
  • the protective plate 18 for an image display device has a film shape (including a sheet shape) having a predetermined thickness, extends in a surface direction orthogonal to the thickness direction, and has a flat upper surface and a flat lower surface (two main surfaces). .
  • the image display device protection plate 18 is, for example, a component provided in an image display device (liquid crystal image display device or the like), that is, not an image display device. That is, the polarizing film 1 is a component for producing an image display device and the like, and does not include an image display element such as the liquid crystal cell 19 or a light source 20 such as an LED, and is a device that can be distributed and used industrially. It is.
  • the protective plate 18 for the image display device includes the polarizing film 1, visible light reflection of external light can be suppressed while reflecting infrared rays. Further, transparency can be maintained even in a humid environment.
  • the polarizing film 1 includes a first transparent resin film 2, a first pressure-sensitive adhesive layer 3, an infrared reflective layer 4, a first quarter wavelength layer 5, and a third pressure-sensitive adhesive in order from the bottom.
  • the first quarter wavelength layer 5 and the second transparent resin film 7 may be interchanged with each other, and the second quarter wavelength layer 9 and the third transparent resin film 11 are replaced with each other. They may be interchanged.
  • the polarizing film 1 includes, in order from the bottom, the first transparent resin film 2, the first pressure-sensitive adhesive layer 3, the infrared reflective layer 4, the second transparent resin film 7, the third pressure-sensitive adhesive layer 6, and the first 1 quarter-wave layer 5, polarizer 8, third transparent resin film 11, fourth pressure-sensitive adhesive layer 10, and second quarter-wave layer 9 may be provided.
  • the retardation film 15 shown in FIG. 3 includes, in order from the bottom, the first transparent resin film 2, the first pressure-sensitive adhesive layer 3, the infrared reflective layer 4, the second transparent resin film 7, 3 pressure-sensitive adhesive layers 6 and a first quarter-wave layer 5 are provided.
  • the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG. 3 have the same effects as the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG.
  • the polarizing film 1 may not include the third pressure-sensitive adhesive layer 6 and the second transparent resin film 7 as shown in FIG. 4. That is, the polarizing film 1 shown in FIG. 4 includes, in order from the bottom, the first transparent resin film 2, the first pressure-sensitive adhesive layer 3, the infrared reflecting layer 4, the first quarter wavelength layer 5, and the polarizer. 8, a third transparent resin film 11, a fourth pressure-sensitive adhesive layer 10, and a second quarter-wave layer 9.
  • the retardation film 15 shown in FIG. 4 includes, in order from the bottom, the first transparent resin film 2, the first pressure-sensitive adhesive layer 3, the infrared reflection layer 4, and the first quarter wavelength layer 5.
  • the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG. 4 also have the same effects as the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG.
  • the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG. 1 are mentioned from a viewpoint which can further reduce fogging and corrosion of the metal layer 13 by providing the second transparent resin film 7.
  • the polarizing film 1 may not include the third pressure-sensitive adhesive layer 6, the second quarter-wave layer 9, and the fourth pressure-sensitive adhesive layer 10. That is, the polarizing film 1 shown in FIG. 5 includes, in order from the bottom, the first transparent resin film 2, the first pressure-sensitive adhesive layer 3, the infrared reflective layer 4, the first quarter-wave layer 5, and the second A transparent resin film 7, a polarizer 8, and a third transparent resin film 11 are provided.
  • the retardation film 15 shown in FIG. 5 includes, in order from the bottom, the first transparent resin film 2, the first pressure-sensitive adhesive layer 3, the infrared reflective layer 4, the first quarter-wave layer 5, and the first 2 transparent resin film 7.
  • the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG. 5 also have the same effects as the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG.
  • the polarizing film 1 includes a third pressure-sensitive adhesive layer 6, a second transparent resin film 7, a second quarter-wave layer 9, and a fourth pressure-sensitive adhesive layer 10. It is not necessary. That is, the polarizing film 1 shown in FIG. 6 includes, in order from the bottom, the first transparent resin film 2, the first pressure-sensitive adhesive layer 3, the infrared reflective layer 4, the first quarter wavelength layer 5, and the polarizer. 8 and a third transparent resin film 11.
  • phase difference film 15 shown in FIG. 6 is equipped with the 1st transparent resin film 2, the 1st adhesive layer 3, the infrared reflective layer 4, and the 1st 1/4 wavelength layer 5 in an order from the bottom. .
  • the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG. 6 also have the same effects as the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG.
  • the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG. 1 are mentioned from a viewpoint which can further reduce fogging and corrosion of the metal layer 13 by providing the second transparent resin film 7.
  • the polarizing film 1 includes a first pressure-sensitive adhesive layer 3, a second transparent resin film 7, a second 1 ⁇ 4 wavelength layer 9, and a fourth pressure-sensitive adhesive layer 10.
  • the first quarter wavelength layer 5 and the third pressure-sensitive adhesive layer 6 may be interchanged with each other. That is, the polarizing film 1 shown in FIG. 7 includes, in order from the bottom, the first transparent resin film 2, the infrared reflective layer 4, the third pressure-sensitive adhesive layer 6, the first quarter-wave layer 5, and the polarizer. 8 and a third transparent resin film 11.
  • the retardation film 15 shown in FIG. 7 is equipped with the 1st transparent resin film 2, the infrared reflective layer 4, the 3rd adhesive layer 6, and the 1st 1/4 wavelength layer 5 in an order from the bottom. .
  • the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG. 7 also have the same effects as the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG.
  • the polarizing film 1 and the retardation film 15 shown in FIG. 1 are mentioned from a viewpoint which can further reduce fogging and corrosion of the metal layer 13 by providing the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second transparent resin film 7. It is done.
  • the polarizing film 1 includes a first pressure-sensitive adhesive layer 3, a first quarter-wave layer 5, a third pressure-sensitive adhesive layer 6, a second transparent resin film 7, 2 1 ⁇ 4 wavelength layer 9, fourth adhesive layer 10, and third transparent resin film 11 may not be provided. That is, the polarizing film 1 shown in FIG. 8 includes a first transparent resin film 2, an infrared reflecting layer 4, and a polarizer 8 in order from the bottom.
  • the polarizing film 1 shown in FIG. 8 also has the same effects as the polarizing film 1 shown in FIG.
  • the third transparent resin film 11 is an ultraviolet absorbing layer.
  • the third transparent resin film may be a non-ultraviolet absorbing layer.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 16 in the image display device protection plate 18 is preferably a pressure-sensitive adhesive layer capable of absorbing ultraviolet rays.
  • the 2nd adhesive layer 16 contains a ultraviolet absorber, for example.
  • Such a protective plate 18 for an image display device also has the same effects as the protective plate 18 for an image display device including the polarizing film 1 shown in FIGS.
  • the infrared reflective layer 4 may include layers other than the first inorganic oxide layer 12, the metal layer 13, and the second inorganic oxide layer 14.
  • the second inorganic oxide layer 14 may include a second metal layer and a third inorganic oxide layer on the opposite side of the metal layer 13, or the second metal of the third inorganic oxide layer.
  • a third metal layer and a fourth inorganic oxide layer may be further provided on the side opposite to the layer.
  • one or both surfaces of the first transparent resin film 2 may be further provided with functional layers such as an antifouling layer, an adhesion, a water repellent layer, an antireflection layer, an oligomer prevention layer, and the necessary functions. Can be applied as appropriate.
  • the functional layer is preferably composed of a layer containing an organic resin.
  • Example 1 As shown in FIG. 1, a TAC film (thickness 65 ⁇ m, first transparent resin film), an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 23 ⁇ m, first pressure-sensitive adhesive layer), an infrared reflective layer, a ⁇ / 4 plate (thickness 50 ⁇ m, first 1/4 wavelength layer), acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 23 ⁇ m, third pressure-sensitive adhesive layer), TAC film (thickness 40 ⁇ m, second transparent resin film), polarizer (thickness 22 ⁇ m, iodine-impregnated PVA), ⁇ / 4 plate (Thickness 50 ⁇ m, second 1/4 wavelength layer), acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 23 ⁇ m, fourth pressure-sensitive adhesive layer), ultraviolet absorber-containing TAC film (thickness 60 ⁇ m, third transparent resin film) from below
  • the polarizing film of an Example was produced by laminating so as to be sequentially arranged.
  • amorphous ITO thickness 40 nm, first inorganic oxide layer
  • silver-copper alloy thinness 8 nm, metal layer
  • amorphous ITO thinness 40 nm, second inorganic oxide layer
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness: 23 ⁇ m, second pressure-sensitive adhesive layer) and a low-reflection glass plate (thickness: 5 mm, transparent protective plate) are laminated in this order on the upper surface of the polarizing film to display an image.
  • a protective plate for the device was produced.
  • Example 2 A polarizing film and a protective plate for an image display device were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the metal layer of the infrared reflecting layer was changed to 12 nm.
  • Example 3 A polarizing film and a protective plate for an image display device were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the metal layer of the infrared reflecting layer was changed to 20 nm.
  • the infrared reflective layer was the same as the infrared reflective layer of Example 1.
  • Example 2 an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 23 ⁇ m, second pressure-sensitive adhesive layer) and a low-reflection glass plate (thickness 5 mm, transparent protective plate) were sequentially laminated on the upper surface of the polarizing film for comparison.
  • the protective plate for an image display apparatus of an example was produced.
  • the moisture permeability of the first transparent resin film, the second transparent resin film, and the third transparent resin film was measured using a water vapor transmission rate measuring device (“PERMATRAN W3 / 33”, manufactured by MOCON) at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90. % was measured.
  • the moisture permeability of each transparent resin film was 200 g / m 2 ⁇ 24 h or more and 800 g / m 2 ⁇ 24 h or less.
  • Example 2 reflects more infrared rays while the reflectance of visible light is substantially the same as Example 1.
  • the polarizing film of Example 3 is configured to reflect much more infrared light than Comparative Example 1.
  • the reflection increases in the wavelength region of 750 to 800 nm near the infrared region as compared with the comparative example 1, the visible light reflection is smaller in the visible light region than the comparative example 1 in the wavelength region of 600 to 750 nm or less. This shows that even if it is a case where it is a case where it is set as the highly infrared reflective polarizing film in which an infrared reflectance exceeds 40%, the reflection of the majority red visible light wavelength range can be suppressed effectively.
  • haze before humidification was measured using a haze meter (“HGM-2DP”, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) for the protective plates for image display devices of each Example and Comparative Example.
  • HGM-2DP manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
  • the protective plates for image display devices of the examples and comparative examples were placed under wet conditions of 60 ° C. and 95% RH for 500 hours, and then the haze after humidification was measured.
  • the protective plate for image display device of each example and comparative example was placed under a wet condition of 60 ° C. and 95% RH for 500 hours and then observed with an optical microscope (observation area: 300 cm 2 ) to protect the image display device.
  • the appearance of the plate was evaluated.
  • the polarizing film, the protective plate for an image display device and the retardation film of the present invention can be applied to various industrial products, and are suitably used for, for example, liquid crystal display members.

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Abstract

偏光フィルムは、第１透明樹脂フィルムと、赤外線反射層と、偏光子とを厚み方向一方側に順に備え、赤外線反射層は、第１無機酸化物層と、金属層と、第２無機酸化物層とを順に備える。

Description

偏光フィルム、画像表示装置用保護板、および、位相差フィルム
　本発明は、偏光フィルム、位相差フィルム、および、画像表示装置用保護板、詳しくは、光学用途に好適に用いられる偏光フィルム、位相差フィルム、および、画像表示装置用保護板に関する。
　デジタルサイネージやインフォメーションディスプレイとして、大型の液晶ディスプレイが広く普及している。これらの大型の液晶ディスプレイは、屋外に設置されることが多いため、破損防止を目的として、ガラス板などの保護板が表面に設けられている。そして、太陽光などの強い外光の映り込みや反射を防止して、視認性を良好にするために、保護板の表面には反射防止膜が設けられている（特許文献１参照。）。
　ところで、屋外に設置される液晶画像表示装置には、外光の映り込み以外の不具合として、太陽光による熱損傷が挙げられる。すなわち、液晶セルなどの内部部品が過度に加熱されて、劣化する不具合がある。そのため、赤外線反射フィルムを保護板の表面に設けることが検討される（特許文献２参照。）。
　特許文献２の赤外線反射フィルムは、透明フィルム基材上に、第一金属酸化物層、金属層および第二金属酸化物層からなる赤外線反射層をこの順に備える赤外線反射フィルムを開示している。
　特許文献２の赤外線反射フィルムは、金属層を備えるため、他の赤外線反射フィルムと比較して、良好な赤外線反射能を発揮する。
特開平１１－２５８５９２号公報 特開２０１４－１６７６１７号公報
　しかしながら、特許文献２の赤外線反射フィルムは、近赤外領域（例えば、８００～１６００ｎｍの波長領域）のみならず、可視光、特に近赤外領域に近い可視光（例えば、波長６００～８００ｎｍの赤色光）も反射する不具合がある。そのため、外光の映り込みの抑制に改良の余地がある。
　また、液晶画像表示装置を、雨天などの湿潤環境下に放置されると、特許文献２の赤外線反射フィルムと保護板との間に、水が浸入するおそれがある。その際、透湿度の小さい赤外線反射層（特に、金属層）と保護板との間で水が排出されずに、水が過度に溜まる場合があり、その結果、保護板内部に曇りが生じ、透明性が低下する不具合を生じることがある。また、過度に溜まった水の存在により、金属層の腐食が促進され、外観が悪化することがある。なお、水の存在による外観の悪化は、酸化物から成る赤外線反射フィルムでは発生せず、金属層を備える赤外線反射フィルムに固有の課題である。
　本発明の目的は、赤外線を反射しながら、外光の可視光の反射を抑制し、湿潤環境下における透明性低下および外観の悪化を抑制することができる画像表示装置用保護板、偏光フィルムおよび位相差フィルムを提供することにある。
　本発明［１］は、第１透明樹脂フィルムと、赤外線反射層と、偏光子とを厚み方向一方側に順に備え、前記赤外線反射層は、第１無機酸化物層と、金属層と、第２無機酸化物層とを順に備える、偏光フィルムを含んでいる。
　本発明［２］は、前記赤外線反射層と前記偏光子との間に、１／４波長層をさらに備える、［１］に記載の偏光フィルムを含んでいる。
　本発明［３］は、前記赤外線反射層と前記偏光子との間に、第２透明樹脂フィルムをさらに備え、前記第２透明樹脂フィルムの厚さが、１０μｍ以上１００μｍ以下である、［１］または［２］に記載の偏光フィルムを含んでいる。
　本発明［４］は、前記偏光子の前記厚み方向一方側に、第３透明樹脂フィルムをさらに備える、［１］～［３］のいずれか一項に記載の偏光フィルムを含んでいる。
　本発明［５］は、前記第３透明樹脂フィルムが、紫外線吸収層である、［４］に記載の偏光フィルムを含んでいる。
　本発明［６］は、前記第１透明樹脂フィルムと前記赤外線反射層との間に、第１粘着剤層をさらに備える、［１］～［５］のいずれか一項に記載の偏光フィルムを含んでいる。
　本発明［７］は、前記第１透明樹脂フィルムの透湿度が、５ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の偏光フィルムを含んでいる。
　本発明［８］は、前記金属層が、銀層または銀合金層である、［１］～［７］のいずれか一項に記載の偏光フィルムを含んでいる。
　本発明［９］は、前記第１無機酸化物層および前記第２無機酸化物層が、インジウム系酸化物を含有する、［１］～［８］のいずれか一項に記載の偏光フィルムを含んでいる。
　本発明［１０］は、［１］～［９］のいずれか一項に記載の偏光フィルムと、前記偏光フィルムの前記厚み方向一方側に設けられる第２粘着剤層と、前記第２粘着剤層の前記厚み方向一方側に設けられる透明保護板とを備える、画像表示装置用保護板を含んでいる。
　本発明［１１］は、第１透明樹脂フィルムと、赤外線反射層と、１／４波長層とを厚み方向一方側に順に備え、前記赤外線反射層は、第１無機酸化物層と、金属層と、第２無機酸化物層とを順に備える、位相差フィルムを含んでいる。
　本発明［１２］は、第２透明樹脂フィルムをさらに備え、前記第２透明樹脂フィルムの厚さが、１０μｍ以上１００μｍ以下である、［１１］に記載の位相差フィルムを含んでいる。
　本発明［１３］は、前記第１透明樹脂フィルムと前記赤外線反射層との間に、第１粘着剤層をさらに備えることを特徴とする、［１１］または［１２］のいずれか一項に記載の位相差フィルムを含んでいる。
　本発明の偏光フィルムおよび位相差フィルムを備える本発明の画像表示装置用保護板によれば、赤外線を反射することができる。そのため、画像表示装置の内部部品の温度上昇を抑制して、画像表示装置の劣化を低減することができる。
　また、外光の可視光の反射を抑制できるため、外光の映り込みを低減することができる。
　また、湿潤環境下において、画像表示装置用保護板の曇りを抑制できるため、透明性を維持することができる。また、湿潤環境下において、金属層の腐食が抑制でき、良好な外観を維持できる。
図１は、偏光フィルムの一実施形態の側面図を示す。 図２は、図１に示す偏光フィルムを備える保護板の側面図を示す。 図３は、偏光フィルムの変形例（各層を入れ換えた実施形態）の側面図を示す。 図４は、偏光フィルムの変形例（第３粘着剤層および第２透明樹脂フィルムを備えない実施形態）の側面図を示す。 図５は、偏光フィルムの変形例（第３粘着剤層、第２の１／４波長層および第４粘着層を備えない実施形態）の側面図を示す。 図６は、偏光フィルムの変形例（第３粘着剤層、第２透明樹脂フィルム、第２の１／４波長層および第４粘着層を備えない実施形態）の側面図を示す。 図７は、偏光フィルムの変形例（第１粘着剤層、第２透明樹脂フィルム、第２の１／４波長層および第４粘着層を備えない実施形態）の側面図を示す。 図８は、偏光フィルムの変形例（第１粘着剤層、第１の１／４波長層、第３粘着剤層、第２透明樹脂フィルム、第２の１／４波長層、第４粘着層および第３透明樹脂フィルムを備えない実施形態）の側面図を示す。 図９は、比較例の偏光フィルムの側面図を示す。 図１０は、実施例で測定した測定波長および光反射率の関係を示したグラフを示す。
　１．　偏光フィルム
　図１を参照して、本発明の偏光フィルム１の一実施形態について説明する。
　図１において、紙面上下方向は、上下方向（厚み方向、第１方向）であって、紙面上側が、上側（厚み方向一方側、第１方向一方側）、紙面下側が、下側（厚み方向他方側、第１方向他方側）である。また、紙面左右方向および奥行き方向は、上下方向に直交する面方向である。具体的には、各図の方向矢印に準拠する。
　偏光フィルム１は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）をなし、厚み方向と直交する面方向に延び、平坦な上面および平坦な下面（２つの主面）を有する。偏光フィルム１は、例えば、画像表示装置（液晶画像表示装置など）に備えられる一部品であり、つまり、画像表示装置ではない。すなわち、偏光フィルム１は、画像表示装置などを作製するための部品であり、液晶セル１９などの画像表示素子や、ＬＥＤなどの光源２０を含まず、単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。
　具体的には、図１に示すように、偏光フィルム１は、順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５と、第３粘着剤層６と、第２透明樹脂フィルム７と、偏光子８と、第２の１／４波長層９と、第４粘着剤層１０と、第３透明樹脂フィルム１１とを備える。好ましくは、偏光フィルム１は、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５と、第３粘着剤層６と、第２透明樹脂フィルム７と、偏光子８と、第２の１／４波長層９と、第４粘着剤層１０と、第３透明樹脂フィルム１１とのみからなる。以下、各層について詳述する。
　（第１透明樹脂フィルム）
　第１透明樹脂フィルム２は、偏光フィルム１の最下層であって、偏光フィルム１の機械強度を確保するための支持材である。また、第１透明樹脂フィルム２は、偏光フィルム１または画像表示装置用保護板１８内部に浸入する水を、偏光フィルム１外部（図１では、下側）に透過および排出させるための水透過層である。
　第１透明樹脂フィルム２は、透明性、可撓性および透湿性を有する。
　第１透明樹脂フィルム２を構成する材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース樹脂、例えば、シクロオレフィンポリマーなどの環状ポリオレフィン樹脂、例えば、アクリル樹脂、フェニルマレイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これら材料は、単独使用または２種以上併用することができる。透明性、機械的強度、透湿性、光学等方性などの観点から、好ましくは、環状ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂が挙げられ、より好ましくは、セルロース樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、ＴＡＣが挙げられる。
　また、第１透明樹脂フィルム２は、後述する紫外線吸収剤などの公知の添加剤を含有していてもよい。
　なお、第１透明樹脂フィルム２は、好ましくは、レタデーションを実質的に有しない。レタデーションを実質的に有しないとは、波長５５０ｎｍにおけるレタデーションが、厚み方向において、例えば、２０ｎｍ以下、好ましくは、１０ｎｍ以下、より好ましくは、５ｎｍ以下、さらに好ましくは、０ｎｍであることをいう。
　第１透明樹脂フィルム２の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下である。
　なお、第１透明樹脂フィルム２などの各層（赤外線反射層４は除く）の厚みは、例えば、膜厚計（Ｐｅａｃｏｃｋ社製、「デジタルダイアルゲージＤＧ－２０５」）を用いて測定することができる。また、断面ＳＥＭ像を取得および観察することにより、厚みを測定することもできる。
　第１透明樹脂フィルム２の透湿度は、例えば、５ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、好ましくは、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、より好ましくは、３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、さらに好ましくは、５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、とりわけ好ましくは、１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、また、例えば、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、好ましくは、３０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、より好ましくは、１５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、さらに好ましくは、１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、とりわけ好ましくは、８００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。透湿度を上記下限以上とすることにより、偏光フィルム１内部に浸入する水、特に、第１透明樹脂フィルム２と赤外線反射層４との間に浸入する水を速やかに外部に排出でき、これらの間における水の滞留を抑制することができる。その結果、偏光フィルム１の曇りや金属層１３の腐食を抑制することができる。一方、透湿度を上記上限以下とすることにより、第１透明樹脂フィルム２と赤外線反射層４との間に過度に水が浸入することを防ぎ、金属層１３の腐食を抑制することができる。
　透湿度は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７１２９：２００８ 附属書Ｂに準じた試験により測定することができる。具体的には、ＭＯＣＯＮ社製の測定装置「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ　Ｗ３／３３」を用いることで求められ、その試験条件は、４０℃、相対湿度９０％である。
　また、第１透明樹脂フィルム２の下面には、必要に応じて、表面処理が実施されていていてもよい。表面処理としては、例えば、スパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理を実施することができる。また、溶剤洗浄、超音波洗浄などにより第１透明樹脂フィルム２を除塵、清浄化することができる。
　（第１粘着剤層）
　第１粘着剤層３は、第１透明樹脂フィルム２と赤外線反射層４とを接着し、かつ、赤外線反射層４の表面に存在する水を、第１透明樹脂フィルム２を介して、あるいは、第１粘着剤層３の端部を通じて、外部に排出するための層である。第１粘着剤層３は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第１透明樹脂フィルム２の上面全面に、第１透明樹脂フィルム２の上面に接触するように、配置されている。
　第１粘着剤層３は、粘着剤組成物から調製されている。粘着剤組成物の組成は限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（ブチルゴムなど）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素樹脂系粘着剤などが挙げられ、好ましくは、接着性、透湿性の観点から、アクリル系粘着剤が挙げられる。
　粘着剤組成物は、例えば、充填剤、酸化防止剤、軟化剤、揺変剤、滑剤、顔料、スコーチ防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、防カビ剤、難燃剤などの添加剤を含有していてもよい。
　粘着剤組成物は、好ましくは、酸化防止剤を含有する。酸化防止剤は限定的でないが、好ましくは、ベンゾトリアゾール系化合物が挙げられる。ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、１，２，３－ベンゾトリアゾール、５－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール、４－メチルベンゾトリアゾール、ニトロベンゾトリアゾール系などが挙げられる。粘着剤組成物に対する酸化防止剤の含有量は、例えば、０．０１質量％以上、１０質量％以下である。
　第１粘着剤層３の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、より好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。第１粘着剤層３の厚みを上記下限以上とすることにより、接合性に優れる。また、第１粘着剤層３の厚みを上記上限以下とすることにより、取扱い性に優れる。
　　第１粘着剤層３などの粘着剤層の厚みは、例えば、膜厚計（Ｐｅａｃｏｃｋ社製、「デジタルダイアルゲージＤＧ－２０５」）を用いて測定することができる。また、断面ＳＥＭ像を取得および観察することにより、厚みを測定することもできる。
　（赤外線反射層）
　赤外線反射層４は、偏光フィルム１に入射される赤外線を反射しつつ、可視光を透過させるための層である。
　赤外線反射層４は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第１粘着剤層３の上面全面に、第１粘着剤層３の上面に接触するように、配置されている。
　赤外線反射層４は、下から順に、第１無機酸化物層１２と、金属層１３と、第２無機酸化物層１４とを備える。つまり、赤外線反射層４は、第１粘着剤層３の上側に配置される第１無機酸化物層１２と、第１無機酸化物層１２の上側に配置される金属層１３と、金属層１３の上側に配置される第２無機酸化物層１４とを備えている。また、赤外線反射層４は、好ましくは、第１無機酸化物層１２と、金属層１３と、第２無機酸化物層１４とのみからなる。
　赤外線反射層４の厚み、すなわち、第１無機酸化物層１２、金属層１３および第２無機酸化物層１４の総厚みは、例えば、２０ｎｍ以上、好ましくは、６０ｎｍ以上であり、また、例えば、１５０ｎｍ以下、好ましくは、１２０μｍ以下、より好ましくは、１００ｎｍ以下である。
　（第１無機酸化物層）
　第１無機酸化物層１２は、後述する第２無機酸化物層１４とともに、金属層１３の可視光反射を抑制し、赤外線反射層４の可視光透過率を向上させるための光学調整層である。
また、第１透明樹脂フィルム２や第１粘着剤層３に含有される水素や炭素などの成分が金属層１３に侵入することによる金属層１３の劣化を防止するためのバリヤ層でもある。
　第１無機酸化物層１２は、赤外線反射層４における最下層であって、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第１粘着剤層３の上面全面に、第１粘着剤層３の上面に接触するように、配置されている。
　第１無機酸化物層１２を形成する無機酸化物としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｗ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｃｒからなる群より選択される少なくとも１種の金属から形成される金属酸化物などが挙げられる。金属酸化物には、必要に応じて、さらに上記群に示された金属原子をドープすることができる。
　無機酸化物としては、好ましくは、優れた透明性を確保する観点から、酸化インジウムを含有する酸化物（インジウム系酸化物）が挙げられ、より好ましくは、インジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）が挙げられる。本明細書中における“ＩＴＯ”とは、少なくともインジウム（Ｉｎ）とスズ（Ｓｎ）とを含む複合酸化物であればよく、これら以外の追加成分を含んでもよい。追加成分としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ以外の金属元素が挙げられ、例えば、上記群に示された金属元素、および、これらの組み合わせが挙げられる。追加成分の含有量は特に制限されないが、例えば、５質量％以下である。
　ＩＴＯに含有される酸化スズ（ＳｎＯ２）の含有量は、酸化スズおよび酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）の合計量に対して、例えば、０．５質量％以上、好ましくは、３質量％以上であり、また、例えば、３５質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。酸化インジウムの含有量（Ｉｎ２Ｏ３）は、酸化スズ（ＳｎＯ２）の含有量の残部である。ＩＴＯに含有される酸化スズ（ＳｎＯ２）の含有量を上記範囲とすることにより、ＩＴＯ膜の結晶化度を調整することができる。
　第１無機酸化物層１２は、結晶質であってもよく、また、非晶質であってもよい。好ましくは、非晶質である。これにより、製造工程（例えば、結晶質を得るための加熱工程）上の不具合を低減することができる。
　第１無機酸化物層１２の厚みは、例えば、５ｎｍ以上、好ましくは、２０ｎｍ以上であり、また、例えば、１００ｎｍ以下、好ましくは、６０ｎｍ以下である。第１無機酸化物層１２の厚みが上記範囲であれば、赤外線反射層４の可視光透過率を高い水準に調整しやすい。第１無機酸化物層１２の厚みは、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察により測定される。
　（金属層）
　金属層１３は、赤外線を反射し、かつ、第１無機酸化物層１２および第２無機酸化物層１４とともに透明性（可視光透過性）を付与するための層である。
　金属層１３は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第１無機酸化物層１２の上面に、第１無機酸化物層１２の上面に接触するように、配置されている。
　金属層１３を形成する金属は、赤外線の反射率が高い金属であれば限定的でないが、例えば、Ｔｉ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｉｎ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｐｂ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｃｕ、Ｇｅ、Ｒｕ、Ｎｄ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｎａ、Ｗ，Ｚｒ，ＴａおよびＨｆからなる群から選択される１種の金属からなるか、または、それらの２種以上の金属を含有する合金が挙げられる。
　金属としては、優れた赤外線反射性を発揮する観点から、好ましくは、銀（Ａｇ）、銀合金が挙げられ、より好ましくは、銀合金が挙げられる。
　銀合金は、銀を主成分として含有し、その他の金属を副成分として含有している。副成分の金属元素は限定的でない。銀合金としては、例えば、Ａｇ－Ｃｕ合金、Ａｇ－Ｐｄ合金、Ａｇ－Ｐｄ－Ｃｕ合金、Ａｇ－Ｐｄ－Ｃｕ－Ｇｅ合金、Ａｇ－Ｃｕ－Ａｕ合金、Ａｇ－Ｃｕ－Ｉｎ合金、Ａｇ－Ｃｕ－Ｓｎ合金、Ａｇ－Ｒｕ－Ｃｕ合金、Ａｇ－Ｒｕ－Ａｕ合金、Ａｇ－Ｎｄ合金、Ａｇ－Ｍｇ合金、Ａｇ－Ｃａ合金、Ａｇ－Ｎａ合金、Ａｇ－Ｎｉ合金、Ａｇ－Ｔｉ合金、Ａｇ－Ｉｎ合金、Ａｇ－Ｓｎ合金などが挙げられる。耐久性の観点から、銀合金として、好ましくは、Ａｇ－Ｃｕ合金、Ａｇ－Ｃｕ－Ｉｎ合金、Ａｇ－Ｃｕ－Ｓｎ合金、Ａｇ－Ｐｄ合金、Ａｇ－Ｐｄ－Ｃｕ合金などが挙げられる。
　銀合金における銀の含有割合は、例えば、８０質量％以上、好ましくは、９０質量％以上であり、また、例えば、９９．９質量％以下である。銀合金におけるその他の金属の含有割合は、上記した銀の含有割合の残部である。
　金属層１３の厚みは、赤外線反射性および透明性の観点から、例えば、１ｎｍ以上、好ましくは、５ｎｍ以上、より好ましくは、１０ｎｍ以上、さらに好ましくは、１４ｎｍ以上であり、また、例えば、８０ｎｍ以下、好ましくは、３０ｎｍ以下、より好ましくは、２５ｎｍ以下、さらに好ましくは、２０ｎｍ以下、特に好ましくは、１５ｎｍ以下である。特に金属層１３の厚みが、１４ｎｍ以上、８０ｎｍ以下である場合、湿潤環境下による外観の悪化をより一層抑制することができる。金属層１３の厚みは、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察により測定される。
　（第２無機酸化物層）
　第２無機酸化物層１４は、第１無機酸化物層１２とともに、金属層１３の可視光反射率を抑制し、赤外線反射層４の可視光透過率を向上させるための光学調整層である。また、第２無機酸化物層１４は、外部の酸素や水分などが金属層１３に侵入することによる金属層１３の劣化を防止するためのバリヤ層である。
　第２無機酸化物層１４は、赤外線反射層４における最上層であって、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、金属層１３の上面全面に、金属層１３の上面に接触するように、配置されている。
　第２無機酸化物層１４を形成する無機酸化物は、第１無機酸化物層１２で例示した無機酸化物が挙げられ、好ましくは、酸化インジウムを含有し、より好ましくは、ＩＴＯからなる。
　第２無機酸化物層１４がＩＴＯからなる場合、ＩＴＯに含有される酸化スズ（ＳｎＯ２）の含有量は、第１無機酸化物層１２と同様である。
　第２無機酸化物層１４は、結晶質であってもよく、また、非晶質であってもよい。製造工程（例えば、結晶質を得るための高熱加熱工程）上の不具合を低減することができる観点から、好ましくは、非晶質である。また、耐湿性の観点からは、好ましくは、非晶質膜に結晶粒を含む半結晶質である。
　第２無機酸化物層１４の厚みは、例えば、５ｎｍ以上、好ましくは、２０ｎｍ以上であり、また、例えば、１００ｎｍ以下、好ましくは、６０ｎｍ以下である。第２無機酸化物層１４の厚みが上記範囲であれば、赤外線反射層４の可視光透過率を高い水準に調整しやすい。第２無機酸化物層１４の厚みは、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察により測定される。
　第２無機酸化物層１４の厚みＴ２の、第１無機酸化物層１２の厚みＴ１に対する比（Ｔ２／Ｔ１）は、例えば、０．５以上、好ましくは、０．７５以上、また、例えば、１．５以下、好ましくは、１．２５以下である。比（Ｔ２／Ｔ１）が上記範囲であれば、湿潤環境下における金属層１３の劣化をより一層抑制することができる。
　第２無機酸化物層１４の厚みＴ２の、金属層１３の厚みＴ３に対する比（Ｔ２／Ｔ３）は、例えば、１．５以上、好ましくは、２．０以上、より好ましくは、３．０以上であり、また、例えば、１０以下、好ましくは、４．０以下である。
　（第１の１／４波長層）
　第１の１／４波長層５は、後述する偏光子８を通過してきた直線偏光を略円偏光に変換するための層である。
　第１の１／４波長層５は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、赤外線反射層４の上面全面に、赤外線反射層４の上面に接触するように、配置されている。
　第１の１／４波長層５の波長５５０ｎｍにおけるレタデーションが、例えば、１３７．５ｎｍ±４０ｎｍの範囲、好ましくは、１３７．５ｎｍ±２０ｎｍの範囲、より好ましくは、１３７．５ｎｍ±１０ｎｍの範囲である。
　また、第１の１／４波長層５の遅相軸方向の、偏光子８の吸収軸方向に対する角度は、例えば、４５°±１０°の範囲であり、好ましくは、４５°±２の範囲である。
　第１の１／４波長層５としては、具体的には、樹脂フィルムを延伸した延伸フィルム、液晶ポリマーを配向処理したフィルムなどが挙げられる。樹脂フィルムの材料としては、シクロオレフィンポリマーなどの環状ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
　第１の１／４波長層５の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。
　（第３粘着剤層）
　第３粘着剤層６は、第１の１／４波長層５と第２透明樹脂フィルム７とを接着するための層である。
　第３粘着剤層６は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第１の１／４波長層５の上面全面に、第１の１／４波長層５の上面に接触するように、配置されている。
　第３粘着剤層６は、粘着剤組成物から調製されている。粘着剤組成物は、例えば、第１粘着剤層３にて上記した粘着剤組成物が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
　第３粘着剤層６の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。第３粘着剤層６の厚みを上記下限以上とすることにより、接合性に優れる。また、第３粘着剤層６の厚みを上記上限以下とすることにより、透湿性に優れる。
　（第２透明樹脂フィルム）
　第２透明樹脂フィルム７は、偏光子８（後述）を支持する層である。また、偏光子８に含有される水を、第２透明樹脂フィルム７内部に分散または通過させることにより、熱環境での偏光子８の変質を低減する層でもある。また、赤外線反射層４と透明保護板１７（後述）との距離を広げ、かつ、赤外線反射層４表面に貯留する水を第２透明樹脂フィルム７内部に分散させたり、あるいは、第２透明樹脂フィルム７の端部を通じて除水することにより、曇りや金属層１３の腐食を抑制するための層でもある。
　第２透明樹脂フィルム７は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第３粘着剤層６の上面全面に、第３粘着剤層６の上面に接触するように、配置されている。
　第２透明樹脂フィルム７を構成する材料は、第１透明樹脂フィルム２にて上記した材料が挙げられ、好ましくは、環状ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂が挙げられ、より好ましくは、セルロース樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、ＴＡＣが挙げられる。
　また、第２透明樹脂フィルム７は、後述する紫外線吸収剤などの公知の添加剤を含有していてもよい。
　第２透明樹脂フィルム７の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。第２透明樹脂フィルム７の厚みを上記下限以上とすることにより、偏光子８を支持する機能を有する。また、厚みを上記上限以下とすることにより、十分な透湿性を保持でき、熱環境での偏光子８の変質を抑制しやすい。
　第２透明樹脂フィルム７の透湿度は、例えば、５ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、好ましくは、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、より好ましくは、３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、さらに好ましくは、５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、とりわけ好ましくは、１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、また、例えば、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、好ましくは、３０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、より好ましくは、１５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、さらに好ましくは、１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、とりわけ好ましくは、８００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。第２透明樹脂フィルム７の透湿度を上記範囲とすることにより、熱環境下での偏光子８の変質を効果的に低減することができる。
　（偏光子）
　偏光子８は、光を直線偏光に変換するための層である。
　偏光子８は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第２透明樹脂フィルム７の上面全面に、第２透明樹脂フィルム７の上面に接触するように、配置されている。
　偏光子８としては、例えば、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性樹脂フィルムに、二色性物質（ヨウ素、二色性染料）を吸着させて、一軸延伸させたフィルムなどが挙げられる。また、ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などのポリエチレン系フィルムなども挙げられる。
　偏光子８の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上、より好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下、さらに好ましくは、３０μｍ以下である。
　（第２の１／４波長層）
　第２の１／４波長層９は、光源２０から偏光子８に入射した光を円偏光として射出するための層である。
　第２の１／４波長層９は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており偏光子８の上面全面に、偏光子８の上面に接触するように、配置されている。
　第２の１／４波長層９は、偏光子８を通過してきた直線偏光を略円偏光に変換すればよく、第１の１／４波長層５と同様のものが挙げられる。
　（第４粘着剤層）
　第４粘着剤層１０は、第２の１／４波長層９と第３透明樹脂フィルム１１とを接着するための層である。
　第４粘着剤層１０は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第２の１／４波長層９の上面全面に、第２の１／４波長層９の上面に接触するように、配置されている。
　第４粘着剤層１０は、粘着剤組成物から調製されている。粘着剤組成物は、例えば、第１粘着剤層３にて上記した粘着剤組成物が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
　第４粘着剤層１０の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。
　（第３透明樹脂フィルム）
　第３透明樹脂フィルム１１は、外光の紫外線を吸収し、偏光子８の劣化を低減するための紫外線吸収層である。
　第３透明樹脂フィルム１１は、偏光フィルム１の最上層であり、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第４粘着剤層１０の上面全面に、第４粘着剤層１０の上面に接触するように、配置されている。
　第３透明樹脂フィルム１１は、紫外線吸収性を備えている。具体的には、例えば、透明樹脂フィルム、および、紫外線吸収剤を含有している。
　透明樹脂フィルムを構成する材料は、第１透明樹脂フィルム２にて上記した材料が挙げられ、好ましくは、セルロース樹脂が挙げられ、より好ましくは、ＴＡＣなどが挙げられる。
　紫外線吸収剤の材料は限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。
　紫外線吸収剤の含有量は、第３透明樹脂フィルム１１全量に対して、例えば、０．００１質量％以上、好ましくは、０．１質量％以上であり、また、例えば、２０質量％以下、好ましくは、５質量％以下である。
　第３透明樹脂フィルム１１は、好ましくは、レタデーションを実質的に有しない。
　第３透明樹脂フィルム１１の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、より好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、７０μｍ以下である。
　（偏光フィルムの製造方法）
　次に、偏光フィルム１を製造する方法を説明する。偏光フィルム１を製造するには、例えば、上記の各層を、上記した順序で配置（積層）する。
　例えば、特に、（１）第１透明樹脂フィルム２、（２）赤外線反射層４および第１の１／４波長層５からなる第１積層体、（３）第２透明樹脂フィルム７、偏光子８および第２の１／４波長層９からなる第２積層体、（４）第３透明樹脂フィルム１１をそれぞれ用意し、これらを粘着剤層（第１粘着剤層３、第３粘着剤層６、第４粘着剤層１０）を介して配置する。
　第１透明樹脂フィルム２、第２積層体および第３透明樹脂フィルム１１は、公知または市販のものを用いることができる。
　第１積層体は、例えば、公知または市販の第１の１／４波長層５の一方面に、赤外線反射層４を、乾式により積層する。
　具体的には、第１の１／４波長層５の一方面に、第２無機酸化物層１４、金属層１３および第１無機酸化物層１２のそれぞれを、順に、乾式により、配置する。
　乾式としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などが挙げられる。好ましくは、スパッタリング法が挙げられる。具体的には、マグネトロンスパッタリング法が挙げられる。
　スパッタリング法で用いられるガスとしては、例えば、Ａｒなどの不活性ガスが挙げられる。また、必要に応じて、酸素などの反応性ガスを併用することができる。反応性ガスを併用する場合において、反応性ガスの流量比は、特に限定されず、反応性ガスの流量の、不活性ガスの流量に対する比で、例えば、０．１／１００以上、好ましくは、１／１００以上であり、また、例えば、５／１００以下である。
　具体的には、第１無機酸化物層１２および第２無機酸化物層１４の形成において、ガスとして、好ましくは、不活性ガスおよび反応性ガスが併用される。金属層１３の形成において、ガスとして、好ましくは、不活性ガスが単独使用される。
　スパッタリング法を採用する場合、ターゲット材としては、各層を構成する上記の無機酸化物または金属が挙げられる。
　スパッタリング法で用いられる電源には限定はなく、例えば、ＤＣ電源、ＭＦ／ＡＣ電源およびＲＦ電源の単独使用または併用が挙げられ、好ましくは、ＤＣ電源が挙げられる。
　これにより、第２無機酸化物層１４、金属層１３および第１無機酸化物層１２が順に形成された赤外線反射層４を、第１の１／４波長層５の一方面に形成して、第１積層体が得られる。
　なお、乾式により得られる第１無機酸化物層１２および第２無機酸化物層１４は、非晶質である。よって、必要に応じて、これらを結晶化するために、加熱処理を実施してもよい。
　次いで、各フィルムおよび積層体を、粘着剤層を介して配置する。
　粘着剤層は、例えば、液状の粘着剤組成物を各フィルムまたは積層体の一方面に塗布および乾燥させることにより配置してもよく、または、シート状の粘着剤組成物（粘着剤層）を各フィルムまたは積層体の一方面にそのまま配置してもよい。
　これにより、偏光フィルム１が得られる。
　偏光フィルム１の総厚みは、例えば、２μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下、より好ましくは、３００μｍ以下、さらに好ましくは、２００μｍ以下、特に好ましくは、１５０μｍ以下である。
　この偏光フィルム１において、波長８００～１６００ｎｍの近赤外線の平均反射率は、例えば、１０％以上、好ましくは、２０％以上、より好ましくは、３０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
　偏光フィルム１の可視光透過率は、例えば、６０％以上、好ましくは、８０％以上、より好ましくは、８５％以上であり、また、例えば、９５％以下である。
　（作用効果）
　この偏光フィルム１は、第１透明樹脂フィルム２と、赤外線反射層４と、偏光子８とをこの順に備えている。また、赤外線反射層４は、第１無機酸化物層１２と、金属層１３と、第２無機酸化物層１４とをこの順に備えている。
　このため、金属層１３が近赤外線領域（特に８００～１６００ｎｍ）の反射率に優れるため、外光による内部部品（液晶セル１９など）の温度上昇を抑制して、画像表示装置の劣化を低減することができる。
　また、この偏光フィルム１は、可視光領域、特に、赤外線領域付近の可視光（例えば、６００～８００ｎｍ）の反射光も抑制することができる。具体的には、赤外線反射層４は、近外線領域付近の可視光（例えば、６００～８００ｎｍ）の光もわずかに反射する。しかし、この偏光フィルム１では、画像表示装置においては、赤外線反射層４が偏光子８よりも液晶セル１９側（保護板１８とは反対側）に配置されるため、赤外線反射層４において反射されて、視認側に戻る外光は、偏光子８を通過して、光の一部が吸収された直線偏光となっている。そのため、視認側に戻る外光が低減されており、外光の映り込みを低減することができる。また、第１の１／４波長層５が偏光子８と赤外線反射層４との間に配置される偏光フィルム１では、赤外線反射層４において反射されて、視認側に戻る外光は、偏光子８で吸収され、視認側に出射されない。そのため、赤外線反射層４の反射光由来の赤色感を大幅に低減できる。
　また、赤外線反射層４が第１透明樹脂フィルム２に積層されているため、赤外線反射層４付近に浸入する水を、第１透明樹脂フィルム２を介して、外部に適度に排出することができる。そのため、偏光フィルム１の曇りや金属層１３の腐食を抑制することができる。よって、偏光フィルム１の透明性を維持することができる。
　特に、この第１透明樹脂フィルム２の透湿度が、５ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であると、より確実に、水を外部に排出することができる。そのため、偏光フィルム１の曇りや金属層１３の腐食をより一層抑制することができる。
　また、赤外線反射層４と偏光子８との間に、第２透明樹脂フィルム７を備えている。そして、特に、その第２透明樹脂フィルム７の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下であると、赤外線反射層４と偏光子８との間に、水を分散できるスペース（第２透明樹脂フィルム７）が生じるため、偏光フィルム１の曇りをより一層抑制することができる。
　また、偏光フィルム１は、赤外線反射層４と偏光子８との間に、第１の１／４波長層５をさらに備えている。そのため、外光の映り込みをより確実に抑制することができる。具体的には、外光は、偏光子８と第１の１／４波長層５により、円偏光に変換される。その後、円偏光は、液晶セル１９によって反射されて、再び第１の１／４波長層５により直線偏光に変換される。このときの直線偏光（外光）は、偏光子８の吸収軸と一致するため、偏光子８によって完全に吸収される。
　また、偏光フィルム１は、偏光子８の上側（視認側）に、第３透明樹脂フィルム１１をさらに備える。そして、第３透明樹脂フィルム１１が、紫外線吸収層であると、偏光子８の劣化を低減することができる。
　また、偏光フィルム１は、第１透明樹脂フィルム２と赤外線反射層４との間に、第１粘着剤層３をさらに備えている。このため、赤外線反射層４の表面に貯留する水を、第１透明樹脂フィルム２を介して、外部に確実に排出することができる。
　また、金属層１３が、銀層または銀合金層であると、赤外線をより確実に反射することができる。
　また、第１無機酸化物層１２および第２無機酸化物層１４が、インジウム系導電性酸化物をともに含有すると、可視光透過率がより一層優れる。
　なお、偏光フィルム１を構成する部材のうち、偏光子８よりも下側の部分、すなわち、第１透明樹脂フィルム２、第１粘着剤層３、赤外線反射層４、第１の１／４波長層５、第３粘着剤層６、第２透明樹脂フィルム７が、本発明の位相差フィルム１５の一実施形態を構成する。具体的には、位相差フィルム１５の一実施形態は、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５と、第３粘着剤層６と、第２透明樹脂フィルム７とをこの順で備えている。
　位相差フィルム１５は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）をなし、厚み方向と直交する面方向に延び、平坦な上面および平坦な下面（２つの主面）を有する。位相差フィルム１５は、例えば、画像表示装置（液晶画像表示装置など）に備えられる一部品であり、つまり、画像表示装置ではない。すなわち、偏光フィルム１は、画像表示装置などを作製するための部品であり、液晶セル１９などの画像表示素子や、ＬＥＤなどの光源２０を含まず、単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。
　この位相差フィルム１５は、赤外線を反射しつつ、湿潤環境下においても透明性を維持することができる。また、偏光子８を配置することにより、外光の可視光反射を効率的に抑制することができる。
　偏光フィルム１および位相差フィルム１５は、例えば、光学装置に備えられる。光学装置としては、例えば、液晶画像表示装置などの画像表示装置、調光装置などが挙げられる。より具体的には、偏光フィルム１および位相差フィルム１５は、画像表示装置の前面（視認側面）に配置される画像表示装置用保護板１８として好適に用いられる。
　２．画像表示装置用保護板
　画像表示装置用保護板１８の一実施形態を図２に示す。
　図２に示すように、画像表示装置用保護板１８は、下から順に、偏光フィルム１と、第２粘着剤層１６と、透明保護板１７とを備えている。なお、上側が視認側であり、下側が液晶セル側である。
　第２粘着剤層１６は、偏光フィルム１と透明保護板１７とを接着するための層である。
　第２粘着剤層１６は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、第３透明樹脂フィルム１１の上面全面に、第３透明樹脂フィルム１１の上面に接触するように、配置されている。
　第２粘着剤層１６は、粘着剤組成物から調製されている。粘着剤組成物は、例えば、第１粘着剤層３で上記した粘着剤組成物が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
　第２粘着剤層１６の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。
　透明保護板１７は、外部からの衝撃や汚れに対して、液晶セル１９などの画像表示装置内部部材を保護するための層である。
　透明保護板１７は、平面視略平板形状を有しており、第２粘着剤層１６の上面全面に、第２粘着剤層１６の上面に接触するように、配置されている。
　透明保護板１７は、透明性であり、適度の厚みおよび機械的強度を有している。
　透明保護板１７としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの硬質性樹脂からなる樹脂板、例えば、ガラス板などが挙げられる。
　なお、透明保護板１７の上面および／または下面には、反射防止層（ＡＲ）などの機能層が形成されていてもよい。
　透明保護板１７の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５００μｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下、より好ましくは、５ｍｍ以下である。
　そして、画像表示装置用保護板１８は、例えば、図２の仮想線に示す液晶セル１９および光源２０と対向配置されて、使用される。なお、液晶セル１９は、図示しないが、液晶層と、それを挟む２枚の偏光子と、カラーフィルターとを備えている。
　画像表示装置用保護板１８は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）をなし、厚み方向と直交する面方向に延び、平坦な上面および平坦な下面（２つの主面）を有する。画像表示装置用保護板１８は、例えば、画像表示装置（液晶画像表示装置など）に備えられる一部品であり、つまり、画像表示装置ではない。すなわち、偏光フィルム１は、画像表示装置などを作製するための部品であり、液晶セル１９などの画像表示素子や、ＬＥＤなどの光源２０を含まず、単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。
　画像表示装置用保護板１８は、偏光フィルム１を備えているため、赤外線を反射しつつ、外光の可視光反射を抑制できる。また、湿潤環境下においても透明性を維持することができる。
　３．変形例
　図３～図８を参照して、偏光フィルム１の変形例について説明する。なお、その他の実施形態において、上記した図１の実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　図１では、偏光フィルム１は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５と、第３粘着剤層６と、第２透明樹脂フィルム７と、偏光子８と、第２の１／４波長層９と、第４粘着剤層１０と、第３透明樹脂フィルム１１とを備えているが、例えば、図３に示すように、第１の１／４波長層５および第２透明樹脂フィルム７を互いに入れ換えてもよく、さらに、第２の１／４波長層９および第３透明樹脂フィルム１１を互いに入れ換えてもよい。すなわち、偏光フィルム１は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第２透明樹脂フィルム７と、第３粘着剤層６と、第１の１／４波長層５と、偏光子８と、第３透明樹脂フィルム１１と、第４粘着剤層１０と、第２の１／４波長層９とを備えていてもよい。
　なお、この場合、図３に示す位相差フィルム１５は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第２透明樹脂フィルム７と、第３粘着剤層６と、第１の１／４波長層５とを備える。
　図３に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５も、図１に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５と同様の作用効果を奏する。
　また、図３に示す実施形態に加えて、図４に示すように、偏光フィルム１は、第３粘着剤層６および第２透明樹脂フィルム７を備えなくてもよい。すなわち、図４に示す偏光フィルム１は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５と、偏光子８と、第３透明樹脂フィルム１１と、第４粘着剤層１０と、第２の１／４波長層９とを備える。
　なお、この場合、図４に示す位相差フィルム１５は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５とを備える。
　図４に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５も、図１に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５と同様の作用効果を奏する。好ましくは、第２透明樹脂フィルム７を備えることにより、曇りや金属層１３の腐食をより一層低減できる観点から、図１に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５が挙げられる。
　また、図５に示すように、偏光フィルム１は、第３粘着剤層６と、第２の１／４波長層９と、第４粘着剤層１０とを備えなくてよい。すなわち、図５に示す偏光フィルム１は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５と、第２透明樹脂フィルム７と、偏光子８と、第３透明樹脂フィルム１１とを備える。
　なお、図５に示す位相差フィルム１５は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５と、第２透明樹脂フィルム７とを備える。
　図５に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５も、図１に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５と同様の作用効果を奏する。
　また、図６に示すように、偏光フィルム１は、第３粘着剤層６と、第２透明樹脂フィルム７と、第２の１／４波長層９と、第４粘着剤層１０とを備えなくてよい。すなわち、図６に示す偏光フィルム１は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５と、偏光子８と、第３透明樹脂フィルム１１とを備える。
　なお、図６に示す位相差フィルム１５は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、第１粘着剤層３と、赤外線反射層４と、第１の１／４波長層５とを備える。
　図６に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５も、図１に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５と同様の作用効果を奏する。好ましくは、第２透明樹脂フィルム７を備えることにより、曇りや金属層１３の腐食をより一層低減できる観点から、図１に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５が挙げられる。
　また、図７に示すように、偏光フィルム１は、第１粘着剤層３と、第２透明樹脂フィルム７と、第２の１／４波長層９と、第４粘着剤層１０とを備えなくてよく、また、第１の１／４波長層５および第３粘着剤層６を互いに入れ換えてもよい。すなわち、図７に示す偏光フィルム１は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、赤外線反射層４と、第３粘着剤層６と、第１の１／４波長層５と、偏光子８と、第３透明樹脂フィルム１１とを備える。
　なお、図７に示す位相差フィルム１５は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、赤外線反射層４と、第３粘着剤層６と、第１の１／４波長層５とを備える。
　図７に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５も、図１に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５と同様の作用効果を奏する。好ましくは、第１粘着剤層３および第２透明樹脂フィルム７を備えることにより、曇りや金属層１３の腐食をより一層低減できる観点から、図１に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５が挙げられる。
　また、図８に示すように、偏光フィルム１は、第１粘着剤層３と、第１の１／４波長層５と、第３粘着剤層６と、第２透明樹脂フィルム７と、第２の１／４波長層９と、第４粘着剤層１０と、第３透明樹脂フィルム１１とを備えなくてよい。すなわち、図８に示す偏光フィルム１は、下から順に、第１透明樹脂フィルム２と、赤外線反射層４と、偏光子８とを備える。
　図８に示す偏光フィルム１も、図１に示す偏光フィルム１と同様の作用効果を奏する。好ましくは、第１粘着剤層３および第２透明樹脂フィルム７を備えることにより、曇りや金属層１３の腐食をより一層低減できる観点、ならびに、第１の１／４波長層５を備えることにより、外光の映り込みを確実に低減できる観点から、図１に示す偏光フィルム１および位相差フィルム１５が挙げられる。
　また、図１～図８に示す偏光フィルム１では、第３透明樹脂フィルム１１は、紫外線吸収層としたが、例えば、第３透明樹脂フィルムは、非紫外線吸収層であってもよい。この場合、画像表示装置用保護板１８における第２粘着剤層１６は、好ましくは、紫外線吸収可能な粘着剤層とする。具体的には、第２粘着剤層１６は、例えば、紫外線吸収剤を含有する。このような画像表示装置用保護板１８も、図１～図８に示す偏光フィルム１を備える画像表示装置用保護板１８と同様の作用効果を奏する。
　また、図示しないが、赤外線反射層４は、第１無機酸化物層１２と、金属層１３と、第２無機酸化物層１４以外の層を含んでいてもよい。例えば、第２無機酸化物層１４の金属層１３とは反対の側に、第２金属層と、第３無機酸化物層を備えていてもよいし、第３無機酸化物層の第２金属層とは反対の側に、さらに第３金属層と、第４無機酸化物層を備えていてもよい。
　また、第１透明樹脂フィルム２の一方面または両方には、例えば、防汚層、密着、撥水層、反射防止層、オリゴマー防止層などの機能層をさらに備えていてもよく、必要な機能に応じて適宜適用することができる。機能層は、好ましくは、有機樹脂を含む層からなる。
　以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
　　実施例１
　図１に示すように、ＴＡＣフィルム（厚み６５μｍ、第１透明樹脂フィルム）、アクリル粘着剤層（厚み２３μｍ、第１粘着剤層）、赤外線反射層、λ／４板（厚み５０μｍ、第１の１／４波長層）、アクリル粘着剤層（厚み２３μｍ、第３粘着剤層）、ＴＡＣフィルム（厚み４０μｍ、第２透明樹脂フィルム）、偏光子（厚み２２μｍ、ヨウ素含浸ＰＶＡ）、λ／４板（厚み５０μｍ、第２の１／４波長層）、アクリル粘着剤層（厚み２３μｍ、第４粘着剤層）、紫外線吸収剤含有ＴＡＣフィルム（厚み６０μｍ、第３透明樹脂フィルム）を、下からこの順に配置されるように積層して、実施例の偏光フィルムを作製した。
　なお、赤外線反射層として、非晶質ＩＴＯ（厚み４０ｎｍ、第１無機酸化物層）、銀－銅合金（厚み８ｎｍ、金属層）および非晶質ＩＴＯ（厚み４０ｎｍ、第２無機酸化物層）からなる積層体を用いた。
　次いで、図２に示すように、偏光フィルムの上面に、アクリル粘着剤層（厚み２３μｍ、第２粘着剤層）、低反射ガラス板（厚み５ｍｍ、透明保護板）を順に積層して、画像表示装置用保護板を作製した。
　　実施例２
　赤外線反射層の金属層の厚みを１２ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、偏光フィルムおよび画像表示装置用保護板を作製した。
　　実施例３
　赤外線反射層の金属層の厚みを２０ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、偏光フィルムおよび画像表示装置用保護板を作製した。
　　比較例１
　図９に示すように、ＴＡＣフィルム（厚み６５μｍ、第１透明樹脂フィルム）、アクリル粘着剤層（厚み２３μｍ、第１粘着剤層）、λ／４板（厚み５０μｍ、第１の１／４波長層）、偏光子（厚み２２μｍ、ヨウ素含浸ＰＶＡ）、ＴＡＣフィルム（厚み４０μｍ、第２透明樹脂フィルム）、アクリル粘着剤層（厚み２３μｍ、第３粘着剤層）、λ／４板（厚み５０μｍ、第２の１／４波長層）、赤外線反射層を、下からこの順に配置されるように積層して、比較例の偏光フィルムを作製した。
　なお、赤外線反射層は、実施例１の赤外線反射層と同一のものを用いた。
　次いで、実施例１と同様にして、偏光フィルムの上面に、アクリル粘着剤層（厚み２３μｍ、第２粘着剤層）、低反射ガラス板（厚み５ｍｍ、透明保護板）を順に積層して、比較例の画像表示装置用保護板を作製した。
　　（透湿度）
　第１透明樹脂フィルム、第２透明樹脂フィルム及び第３透明樹脂フィルムの透湿度を、水蒸気透過率測定装置（「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ　Ｗ３／３３」、ＭＯＣＯＮ社製）を用いて、温度４０℃、相対湿度９０％の条件で、測定した。各透明樹脂フィルムの透湿度は、いずれも２００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、８００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であった。
　　（反射率）
　各実施例および比較例の画像表示装置用保護板に、分光光度計（「Ｕ―４１００」、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、可視光および赤外光を照射して、波長ごとにおける光反射率を測定した。このときのグラフを図１０に示す。また、８００～１６００ｎｍにおける近赤外線領域の平均反射率（波長５ｎｍピッチの反射率の平均値）を表１に示す。
　図１０から明らかなように、実施例１～２の偏光フィルムでは、比較例１の偏光フィルムに対して、可視光（特に、波長６００～８００ｎｍの赤色光）の反射が低減されていることが分かる。また、波長８００～１６００ｎｍの赤外線を良好に反射していることも分かる。さらに、実施例２は、実施例１に対して、可視光の反射率はほぼ同一でありながら、赤外線をより多く反射していることが分かる。また、実施例３の偏光フィルムは、比較例１と比して、大幅に赤外線を多く反射する構成である。そのため、赤外線領域近傍の波長７５０～８００ｎｍ域では、比較例１よりも反射が増加しているものの、波長６００～７５０ｎｍ以下の可視光領域では、比較例１よりも可視光反射が小さい。このことから、赤外線反射率が４０％を超える高赤外線反射の偏光フィルムとした場合であっても、過半の赤色可視光波長領域の反射を効果的に抑制できていることが分かる。
　（湿潤環境下における曇り）
　まず、各実施例および比較例の画像表示装置用保護板をヘイズメーター（「ＨＧＭ－２ＤＰ」、スガ試験機社製）を用いて、加湿前のヘイズを測定した。また、各実施例および比較例の画像表示装置用保護板を、６０℃、９５％ＲＨの湿潤条件下に、５００時間載置した後、加湿後のヘイズを測定した。これらの結果を表１に示す。
　（外観）
　各実施例および比較例の画像表示装置用保護板を６０℃、９５％ＲＨの湿潤条件下に５００時間載置した後、光学顕微鏡観察（観察面積：３００ｃｍ２）することで画像表示装置用保護板の外観（具体的には、赤外線反射層の点状腐食）を評価した。
　最大長４００μｍ以上の外観欠点（腐食）が全く観察されなかった場合を◎と評価し、最大長４００μｍ以上の外観欠点（腐食）がほとんど観察されなかった場合を○と評価し、最大長４００μｍ以上の外観欠陥が散見された場合を×と評価した。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。
　本発明の偏光フィルム、画像表示装置用保護板および位相差フィルムは、各種の工業製品に適用することができ、例えば、液晶ディスプレイ用部材などに好適に用いられる。
１　　偏光フィルム
２　　第１透明樹脂フィルム
３　　第１粘着剤層
４　　赤外線反射層
５　　第１の１／４波長層
７　　第２透明樹脂フィルム
８　　偏光子
１１　第３透明樹脂フィルム
１２　第１無機酸化物層
１３　金属層
１４　第２無機酸化物層
１５　位相差フィルム
１６　第２粘着剤層
１７　透明保護板
１８　画像表示装置用保護板

Claims (13)

  1. 　第１透明樹脂フィルムと、赤外線反射層と、偏光子とを厚み方向一方側に順に備え、
    　前記赤外線反射層は、第１無機酸化物層と、金属層と、第２無機酸化物層とを順に備えることを特徴とする、偏光フィルム。
  2. 　前記赤外線反射層と前記偏光子との間に、１／４波長層をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の偏光フィルム。
  3. 　前記赤外線反射層と前記偏光子との間に、第２透明樹脂フィルムをさらに備え、
    　前記第２透明樹脂フィルムの厚さが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の偏光フィルム。
  4. 　前記偏光子の前記厚み方向一方側に、第３透明樹脂フィルムをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の偏光フィルム。
  5. 　前記第３透明樹脂フィルムが、紫外線吸収層であることを特徴とする、請求項４に記載の偏光フィルム。
  6. 　前記第１透明樹脂フィルムと前記赤外線反射層との間に、第１粘着剤層をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の偏光フィルム。
  7. 　前記第１透明樹脂フィルムの透湿度が、５ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の偏光フィルム。
  8. 　前記金属層が、銀層または銀合金層であることを特徴とする、請求項１に記載の偏光フィルム。
  9. 　前記第１無機酸化物層および前記第２無機酸化物層が、インジウム系酸化物を含有することを特徴とする、請求項１に記載の偏光フィルム。
  10. 　請求項１に記載の偏光フィルムと、
    　前記偏光フィルムの前記厚み方向一方側に設けられる第２粘着剤層と、
    　前記第２粘着剤層の前記厚み方向一方側に設けられる透明保護板と
    を備えることを特徴とする、画像表示装置用保護板。
  11. 　第１透明樹脂フィルムと、赤外線反射層と、１／４波長層とを厚み方向一方側に順に備え、
    　前記赤外線反射層は、第１無機酸化物層と、金属層と、第２無機酸化物層とを順に備えることを特徴とする、位相差フィルム。
  12. 　第２透明樹脂フィルムをさらに備え、
    　前記第２透明樹脂フィルムの厚さが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１１に記載の位相差フィルム。
  13. 　前記第１透明樹脂フィルムと前記赤外線反射層との間に、第１粘着剤層をさらに備えることを特徴とする、請求項１１に記載の位相差フィルム。
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