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WO2018088255A1 - 機器用コネクタ - Google Patents

機器用コネクタ Download PDF

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WO2018088255A1
WO2018088255A1 PCT/JP2017/039036 JP2017039036W WO2018088255A1 WO 2018088255 A1 WO2018088255 A1 WO 2018088255A1 JP 2017039036 W JP2017039036 W JP 2017039036W WO 2018088255 A1 WO2018088255 A1 WO 2018088255A1
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case
electric wire
housing
shield
device connector
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有哉 塚本
聖和 坂口
修也 西尾
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a device connector.
  • the shield connector includes a male shield connector and a female shield connector.
  • the male shield connector includes a cylindrical male shield shell, and the female shield connector includes a vibration-compatible shield shell.
  • the male and female connectors fit together with the shielded wire drawing direction, so the male shield shell and the vibration-compatible shield shell can be directly connected, and the shield current path There is an advantage that the length can be shortened.
  • a connector of the type in which the fitting direction of both male and female connectors is orthogonal to the drawing direction of the shielded electric wire it is necessary to connect the shield shells by adding an L-shaped conductive member between the shield shells.
  • the shield current path length becomes longer.
  • the device connector disclosed in the present specification is a device connector that is attached to a case of the device, and a housing that can be fitted into an attachment hole provided in the case, and is parallel to the outer surface of the case from the housing.
  • a connecting member that directly connects the mounting portion in a coaxial arrangement is provided.
  • the shield current path length from the wire side attachment portion to the case side attachment portion can be minimized. it can. Therefore, the shield current path length is shorter than the conventional case where the case-side attachment portion and the wire-side attachment portion are connected via an L-shaped conductive member (for example, an L-shaped shield shell), and the shielding performance. Can be improved.
  • an L-shaped conductive member for example, an L-shaped shield shell
  • the device connector disclosed in the present specification may have the following configuration.
  • the connecting member has a shape extending linearly, and a connecting member main body portion in which an intermediate portion excluding both end portions is embedded in the housing, and a shape opening to the outside of the housing, and both ends of the connecting member main body portion. It is good also as a structure which has a pair of bolt hole provided in the part. According to such a configuration, the case-side attachment portion is bolted to one end portion of the connection member body portion, and the wire-side attachment portion is bolted to the other end portion of the connection member body portion. Can be fixed to.
  • the pair of bolt holes may be configured as a single bolt hole penetrating in the extending direction of the connection member main body, and the connection member may be an insert nut having the single bolt hole. . According to such a structure, since a pair of bolt hole is comprised as a single bolt hole, a case side attaching part and an electric wire side attaching part can be arrange
  • the shield member includes a braided wire that covers the electric wire, a shield shell to which the braided wire is crimped, and the electric wire side attachment portion disposed at a position that is flush with the terminal portion of the electric wire and the case side attachment portion. It is good also as a structure provided with these. According to such a configuration, since the case side mounting portion, the wire side mounting portion, and the electric wire are all arranged in the same plane, the device connector is miniaturized, and vibration transmitted from the wire to the housing is caused by the case side mounting portion. It becomes easy to block.
  • a cover made of a conductive metal having a shield connection part connected to the case side attachment part together with the connection member, and a cover fixing part fixed to the housing, with respect to the wire side attachment part
  • it may be configured to include a cover that is not connected. According to such a configuration, since the shield connection portion is connected to the case side attachment portion, the shield current path length can be shortened compared to the case where the shield connection portion is connected to the wire side attachment portion. Further, since the cover fixing portion is fixed to the housing, it is possible to prevent the influence of vibration from reaching the cover.
  • the shield current path length can be shortened to improve the shield performance.
  • the device connector 10 of the present embodiment is a device connector 10 attached to a case 1 of a device such as an inverter or a motor.
  • the case 1 is provided with an attachment cylinder portion 6 through which the attachment hole 2 passes.
  • a pair of case-side mounting portions 3 having a flat plate shape are provided protruding from the periphery of the mounting hole 2 on the outer surface 4 of the case 1.
  • the pair of case-side mounting portions 3 are arranged in parallel so as to form the same plane, and each have a bolt insertion hole 5 penetrating in the plate thickness direction.
  • the case-side mounting portion 3 is arranged to be orthogonal to the outer surface 4 of the case 1.
  • the device connector 10 includes a housing 20 that can be fitted into the mounting hole 2 of the mounting cylinder portion 6, a conductive cover 30 that covers the housing 20 from the rear, and an outer surface of the case 1 from the housing 20. 4, a plurality of electric wires 40 drawn in parallel with 4, a shield member 50 that collectively covers the plurality of electric wires 40, and a pair of insert nuts 60 embedded in the housing 20.
  • the direction (left side in FIG. 6) in which the housing 20 is fitted into the mounting hole 2 of the mounting cylinder portion 6 is a direction orthogonal to the direction (downward in FIG. 6) from which the electric wire 40 is drawn.
  • the housing 20 is made of a synthetic resin.
  • a housing main body 21 that is circular when viewed from the rear, a pair of flange portions 22 that project from the housing main body 21 to the left and right sides, and a lower part from the housing main body 21.
  • an electric wire housing part 23 that protrudes into the wall.
  • An insert nut 60 is integrally formed with the flange portion 22 by insert molding.
  • the terminal portion of the electric wire 40 is accommodated inside the electric wire accommodating portion 23.
  • a terminal is connected to the terminal portion of the electric wire 40, and this terminal is held inside the housing body 21.
  • a nut holding portion 25 in which a nut 24 is held by press fitting or insert molding is provided on the upper portion of the housing body 21 so as to protrude upward.
  • the cover 30 is made of a conductive metal, and includes a cover body 31 that covers the housing body 21 from the back, and a pair of protective walls 32 that covers the pair of flange portions 22 from the back. Yes.
  • a flat plate-shaped cover fixing portion 33 is provided on the upper edge of the cover body 31 so as to protrude forward.
  • a pair of shield connection portions 34 having a flat plate shape is provided so as to protrude forward.
  • the cover fixing portion 33 is fixed to the housing 20 by tightening the fixing bolt 70 into the nut 24.
  • the shield member 50 includes a braided wire 51 that collectively covers the plurality of electric wires 40, a shield shell 52 to which the braided wire 51 is connected, and a pair of electric wires provided continuously to the shield shell 52.
  • a side attachment portion 53 is provided.
  • the shield shell 52 is made of a conductive metal, and is formed in a cylindrical shape that surrounds the wire receiving portion 23 of the housing 20 over the entire circumference.
  • the shield shell 52 includes a lower cylindrical portion 52L to which the braided wire 51 is crimped by a caulking ring (not shown), and an upper cylindrical portion having a larger diameter than the lower cylindrical portion 52L and provided with a pair of electric wire side mounting portions 53. 52U.
  • the electric wire side attaching part 53 is arrange
  • the electric wire side attachment portion 53 is L-shaped when viewed from the rear, and a vertical portion 53V protruding in the vertical direction from the upper end opening of the upper cylindrical portion 52U, and a horizontal portion 53H protruding in the horizontal direction from the upper end portion of the vertical portion 53V. It consists of.
  • Each horizontal part 53H of each electric wire side attaching part 53 is made into the form which protrudes in the mutually opposite direction.
  • the insert nut 60 is made of a conductive metal, and as shown in FIG. 7, a connecting member main body 61 having a linearly extending shape and having an intermediate portion excluding both ends fixed to the flange portion 22, and the flange portion 22. It has a form that opens on both the upper and lower sides, and has a single bolt hole 62 provided inside the connecting member main body 61. An internal thread is formed on the inner peripheral surface of the bolt hole 62. An upper bolt 63 is screwed onto the upper side of the bolt hole 62 from above, and a lower bolt 64 is positioned below the bolt hole 62. It comes to be screwed together.
  • the shield connection portion 34 of the cover 30 is disposed on the upper end portion of the connection member main body portion 61, and the case side attachment portion 3 of the case 1 is disposed on the upper surface of the shield connection portion 34.
  • the bolt insertion hole 5 of the case side mounting portion 3, the bolt insertion hole 35 of the shield connection portion 34, and the bolt hole 62 of the insert nut 60 are arranged substantially coaxially. Therefore, when the upper bolt 63 is inserted into each of the bolt insertion holes 5 and 35 and fastened to the bolt hole 62 of the insert nut 60, the case side mounting portion 3 and the shield connection portion 34 are fixed to the upper end portion of the connection member main body portion 61. And connected in a conductive manner.
  • the electric wire side mounting portion 53 of the shield shell 52 is disposed at the lower end portion of the connecting member main body portion 61.
  • the bolt insertion hole 54 of the electric wire side attachment portion 53 and the bolt hole 62 of the insert nut 60 are arranged substantially coaxially. Therefore, when the lower bolt 64 is inserted into the bolt insertion hole 54 and fastened to the bolt hole 62 of the insert nut 60, the electric wire side attachment portion 53 is fixed to the lower end portion of the connection member main body portion 61 and connected to be conductive.
  • shield shell 52 is connected to case side attaching part 3 in the shortest distance via insert nut 60, without going through cover 30 from electric wire side attaching part 53, from braided wire 51 to case 1
  • the shield current path length can be shortened, and the shield performance can be improved.
  • the electric wire side attaching portion 53 is arranged at a position that is flush with the terminal portion of the electric wire 40 and the case side attaching portion 3.
  • the bolt fastening portion of the case side mounting portion 3, the bolt fastening portion of the wire side mounting portion 53, and the electric wire 40 are parallel to the outer surface 4 of the case 1. It is arranged in a straight line in the direction. According to such an arrangement, the longitudinal dimension of the device connector 10 is reduced, and the rigidity of the device connector 10 is increased.
  • the fastening point (the entire insert nut 60 in the present embodiment) can be brought close to the center of gravity of the device connector 10, vibration transmitted from the electric wire 40 to the housing 20 is caused by the pair of case side mounting portions 3 and the pair of insert nuts. 60 can be instantaneously interrupted.
  • the device connector 10 of the present embodiment it is possible to improve the vibration resistance and electromagnetic noise resistance of the L-shaped connector, which has been difficult to achieve both vibration resistance and electromagnetic noise resistance. It is possible to achieve a special effect that it is possible to prevent a malfunction in fitting with the device counterpart due to the device and a malfunction in the device due to electromagnetic noise.
  • the shield current path length from the electric wire side attachment portion 53 to the case side attachment portion 3 is determined. Can be minimized. Therefore, the shield current path length is shorter than the conventional case where the case-side attachment portion and the wire-side attachment portion are connected via an L-shaped conductive member (for example, an L-shaped shield shell), and the shielding performance. Can be improved.
  • an L-shaped conductive member for example, an L-shaped shield shell
  • the connecting member (insert nut 60) has a form extending linearly, a connecting member main body 61 in which an intermediate part excluding both ends is embedded in the housing 20, and a form opening to the outside of the housing 20 It is good also as a structure which has a pair of bolt hole provided in the both ends of the main-body part 61.
  • FIG. According to such a configuration, the case-side attachment portion 3 is bolted to one end portion of the connection member main body portion 61, and the wire-side attachment portion 53 is bolted to the other end portion of the connection member main body portion 61.
  • the housing 20 can be fixed to the case 1.
  • the pair of bolt holes may be configured as a single bolt hole 62 penetrating in the extending direction of the connecting member main body 61, and the connecting member may be configured as an insert nut 60 having the single bolt hole 62. . According to such a structure, since a pair of bolt hole is comprised as the single bolt hole 62, the case side attaching part 3 and the electric wire side attaching part 53 can be arrange
  • the shield member 50 includes a braided wire 51 that covers the electric wire 40, a shield shell 52 to which the braided wire 51 is crimped, and a wire-side attachment that is arranged at a position that is flush with the terminal portion of the electric wire 40 and the case-side attachment portion 3. It is good also as a structure provided with the part 53. FIG. According to such a configuration, since the case side attachment portion 3, the wire side attachment portion 53, and the electric wire 40 are all arranged in the same plane, the device connector 10 is reduced in size, and vibration transmitted from the electric wire 40 to the housing 20 is achieved. Can be easily blocked by the case-side mounting portion 3.
  • the cover 30 is made of a conductive metal, and includes a shield connecting portion 34 connected to the case side mounting portion 3 together with the connecting member, and a cover fixing portion 33 fixed to the housing 20, and the electric wire side mounting portion 53.
  • a cover 30 that is not connected may be provided.
  • the shield connecting portion 34 is connected to the case-side mounting portion 3
  • the shield current path length can be reduced as compared with the case where the shield connecting portion 34 is connected to the wire-side mounting portion 53. Can be shortened.
  • the cover fixing portion 33 is fixed to the housing 20, it is possible to prevent the influence of vibration from reaching the cover 30.
  • connection member main body 61 Although the insert nut 60 having the single bolt hole 62 is illustrated in the above embodiment, a pair of bolt holes provided at both ends of the connection member main body 61 may be provided.
  • the terminal portion of the electric wire 40 is the electric wire side attachment portion. It may be located behind 53.
  • the device connector 10 provided with the cover 30 made of a conductive metal is illustrated in the above embodiment, it may be a device connector not provided with the cover 30 or may be conductive on the surface of the resin member. A cover plated with a metal may be used.
  • the cover 30 is illustrated as being connected only to the case side mounting portion 3, but the cover 30 may be connected to both the case side mounting portion 3 and the wire side mounting portion 53. .

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本明細書によって開示される機器用コネクタ１０は、機器のケース１に取り付けられる機器用コネクタ１０であって、ケース１に設けられた取付孔２に嵌合可能なハウジング２０と、ハウジング２０からケース１の外面４と平行に引き出される電線４０と、電線側取付部５３を有し、電線４０を覆うシールド部材５０と、ケース１の外面４から電線４０の引き出し方向と交差する方向に突出して設けられたケース側取付部３と電線側取付部５３とを同軸配置で直接接続する接続部材（インサートナット６０）とを備えた構成とした。

Description

機器用コネクタ
　本明細書によって開示される技術は、機器用コネクタに関する。
　従来、機器に取り付けられるコネクタとして、特開２０１３－２２９１３９号公報（下記特許文献１）に記載の機器直付用シールドコネクタが知られている。このシールドコネクタは、雄シールドコネクタと雌シールドコネクタからなり、雄シールドコネクタは円筒状の雄シールドシェルを備え、雌シールドコネクタは振動対応型シールドシェルを備えている。雌雄両シールドコネクタを嵌合させると、雄シールドシェルと振動対応型シールドシェルとが接続され、振動対応型シールドシェルの接触片からケーシングへシールドが落とされる構造となっている。
特開２０１３－２２９１３９号公報
　上記の機器直付用シールドコネクタでは、雌雄両コネクタの嵌合方向とシールド電線の引き出し方向とが一致しているため、雄シールドシェルと振動対応型シールドシェルを直結することができ、シールド電流経路長を短くできるというメリットがある。しかしながら、雌雄両コネクタの嵌合方向とシールド電線の引き出し方向とが直交するタイプのコネクタでは、両シールドシェルの間にＬ字状の導電部材を追加して両シールドシェルを接続する必要があるから、シールド電流経路長が長くなる。このような導電部材を用いると、部品点数が増加するばかりか、導電部材を各シールドシェルに接続する作業が追加になる。
　本明細書によって開示される機器用コネクタは、機器のケースに取り付けられる機器用コネクタであって、前記ケースに設けられた取付孔に嵌合可能なハウジングと、前記ハウジングから前記ケースの外面と平行に引き出される電線と、電線側取付部を有し、前記電線を覆うシールド部材と、前記ケースの外面から前記電線の引き出し方向と交差する方向に突出して設けられたケース側取付部と前記電線側取付部とを同軸配置で直接接続する接続部材とを備えた構成とした。
　このような構成によると、電線側取付部がケース側取付部に対して同軸配置で直接接続されているから、電線側取付部からケース側取付部までのシールド電流経路長を最短にすることができる。したがって、従来のようにケース側取付部と電線側取付部とをＬ字状の導電部材（例えばＬ字状のシールドシェル）を介して接続する場合よりもシールド電流経路長が短くなり、シールド性能を向上させることができる。
　本明細書によって開示される機器用コネクタは、以下の構成としてもよい。
　前記接続部材は、直線状に延びる形態をなし両端部を除く中間部分が前記ハウジングの内部に埋設された接続部材本体部と、前記ハウジングの外部に開口する形態をなし前記接続部材本体部の両端部に設けられた一対のボルト孔とを有する構成としてもよい。
　このような構成によると、ケース側取付部を接続部材本体部の一端部にボルト締結し、電線側取付部を接続部材本体部の他端部にボルト締結することにより、接続部材およびハウジングをケースに固定することができる。
　前記一対のボルト孔が前記接続部材本体部の延出方向に貫通する単一のボルト孔として構成され、前記接続部材は、前記単一のボルト孔を有するインサートナットとされている構成としてもよい。
　このような構成によると、一対のボルト孔が単一のボルト孔として構成されているから、ケース側取付部と電線側取付部を精度よく同軸に配置できる。
　前記シールド部材は、前記電線を覆う編組線と、前記編組線が圧着されたシールドシェルと、前記電線の端末部および前記ケース側取付部と同一平面をなす位置に配された前記電線側取付部とを備える構成としてもよい。
　このような構成によると、ケース側取付部と電線側取付部と電線とがいずれも同一平面内に配されるから、機器用コネクタが小型化し、電線からハウジングに伝わる振動をケース側取付部で遮断しやすくなる。
　導電性の金属からなるカバーであって、前記接続部材とともに前記ケース側取付部に接続されたシールド接続部と、前記ハウジングに固定されたカバー固定部とを有し、前記電線側取付部に対しては接続されていないカバーを備えた構成としてもよい。
　このような構成によると、シールド接続部がケース側取付部に接続されているため、シールド接続部が電線側取付部に接続されているとした場合に比べてシールド電流経路長を短くできる。また、カバー固定部がハウジングに固定されているため、振動の影響がカバーに及ぶことを防止できる。
　本明細書によって開示される機器用コネクタによれば、シールド電流経路長を短くしてシールド性能を向上させることができる。
カバーとシールドシェルを取り付ける前の機器用コネクタを示した背面図 カバーを取り付ける前の機器用コネクタを示した背面図 機器のケースに取り付けられた機器用コネクタを示した一部切欠背面図 カバーとシールドシェルを取り付ける前の機器用コネクタを示した側面図 カバーを取り付ける前の機器用コネクタを示した側面図 機器のケースに取り付けられた機器用コネクタを示した側面図 図３におけるＡ－Ａ線断面図 機器のケースの正面図 機器のケースの側面図 機器のケースに取り付けられた機器用コネクタを斜め後方から見た斜視図 機器のケースを斜め後方から見た斜視図
　＜実施形態＞
　実施形態を図１から図１１の図面を参照しながら説明する。本実施形態の機器用コネクタ１０は、図１０に示すように、インバータやモータ等の機器のケース１に取り付けられた機器用コネクタ１０である。ケース１には、図１１に示すように、取付孔２が貫通した取付筒部６が設けられている。また、ケース１の外面４における取付孔２の周辺部には、平板状をなす一対のケース側取付部３が突出して設けられている。一対のケース側取付部３は、同一平面をなすように平行に並んで配設され、板厚方向に貫通するボルト挿通孔５をそれぞれ有している。また、図９に示すように、ケース側取付部３は、ケース１の外面４に直交する配置とされている。
　図６に示すように、機器用コネクタ１０は、取付筒部６の取付孔２に嵌合可能なハウジング２０と、ハウジング２０を後方から覆う導電性のカバー３０と、ハウジング２０からケース１の外面４と平行に引き出される複数の電線４０と、複数の電線４０を一括して覆うシールド部材５０と、ハウジング２０に埋設された一対のインサートナット６０とを備えて構成されている。ハウジング２０を取付筒部６の取付孔２に嵌合する方向（図６における左方）は、電線４０が引き出される方向（図６における下方）と直交する方向とされている。
　ハウジング２０は合成樹脂製であって、図１に示すように、後方から見て円形をなすハウジング本体２１と、ハウジング本体２１から左右両側に張り出す一対のフランジ部２２と、ハウジング本体２１から下方に突出する電線収容部２３とを備えて構成されている。フランジ部２２には、インサートナット６０が一体にインサート成形されている。また、電線収容部２３の内部には、電線４０の端末部が収容されている。図示はしないものの、電線４０の端末部には、端子が接続されており、この端子がハウジング本体２１の内部に保持されている。ハウジング本体２１の上部には、ナット２４が圧入もしくはインサート成形によって保持されたナット保持部２５が上方に突出して設けられている。
　カバー３０は導電性の金属からなり、図２に示すように、ハウジング本体２１を後方から覆うカバー本体３１と、一対のフランジ部２２を後方から覆う一対の保護壁３２とを備えて構成されている。図６に示すように、カバー本体３１の上縁には、平板状をなすカバー固定部３３が前方に突出して設けられている。一方、一対の保護壁３２の上縁には、平板状をなす一対のシールド接続部３４が前方に突出して設けられている。図２に示すように、カバー固定部３３は、固定ボルト７０をナット２４に締め込むことでハウジング２０に固定されている。
　シールド部材５０は、図２に示すように、複数の電線４０を一括して覆う編組線５１と、編組線５１が接続されるシールドシェル５２と、シールドシェル５２に連なって設けられた一対の電線側取付部５３とを備えて構成されている。
　シールドシェル５２は導電性の金属からなり、ハウジング２０の電線収容部２３を全周に亘って囲う筒状に形成されている。シールドシェル５２は、図示しないかしめリングによって編組線５１が圧着される下側筒部５２Ｌと、下側筒部５２Ｌよりも大径であって一対の電線側取付部５３が設けられた上側筒部５２Ｕとからなる。
　電線側取付部５３は、上側筒部５２Ｕの上端開口部における左右両側に配設されている。電線側取付部５３は、後方から見てＬ字形をなし、上側筒部５２Ｕの上端開口部から垂直方向に突出する垂直部分５３Ｖと、垂直部分５３Ｖの上端部から水平方向に突出する水平部分５３Ｈとからなる。各電線側取付部５３の各水平部分５３Ｈは、互いに反対方向を向いて突出する形態とされている。
　インサートナット６０は導電性の金属からなり、図７に示すように、直線状に延びる形態をなし両端部を除く中間部分がフランジ部２２に固定された接続部材本体部６１と、フランジ部２２の上下両側に開口する形態をなし接続部材本体部６１の内部に設けられた単一のボルト孔６２とを有する。ボルト孔６２の内周面には、雌ねじが形成されており、ボルト孔６２の上側には、上側ボルト６３が上方から螺合し、ボルト孔６２の下側には、下側ボルト６４が下方から螺合するようになっている。
　接続部材本体部６１の上端部には、カバー３０のシールド接続部３４が配設され、シールド接続部３４の上面には、ケース１のケース側取付部３が配設されている。ケース側取付部３のボルト挿通孔５と、シールド接続部３４のボルト挿通孔３５と、インサートナット６０のボルト孔６２とは、ほぼ同軸に配置されている。したがって、各ボルト挿通孔５、３５に上側ボルト６３を挿通させ、インサートナット６０のボルト孔６２に締結すると、ケース側取付部３とシールド接続部３４が接続部材本体部６１の上端部に固定され、かつ導通可能に接続される。
　接続部材本体部６１の下端部には、シールドシェル５２の電線側取付部５３が配設されている。電線側取付部５３のボルト挿通孔５４と、インサートナット６０のボルト孔６２とは、ほぼ同軸に配置されている。したがって、ボルト挿通孔５４に下側ボルト６４を挿通させ、インサートナット６０のボルト孔６２に締結すると、電線側取付部５３が接続部材本体部６１の下端部に固定され、かつ導通可能に接続される。これにより、上側ボルト６３と下側ボルト６４はインサートナット６０を介して同軸に配置され、ケース側取付部３と電線側取付部５３とを同軸配置で直接接続することができる。このようにすると、シールドシェル５２が電線側取付部５３からカバー３０を経由することなくインサートナット６０を介してケース側取付部３に最短距離で接続されるため、編組線５１からケース１までのシールド電流経路長を短くでき、ひいてはシールド性能を向上させることができる。
　また、電線側取付部５３は、電線４０の端末部およびケース側取付部３と同一平面をなす位置に配されている。言い換えると、機器用コネクタ１０を側方から見た場合に、ケース側取付部３のボルト締結部と電線側取付部５３のボルト締結部と電線４０とが、ケース１の外面４と平行をなす方向において一直線に並んだ配置とされている。このような配置によると、機器用コネクタ１０の前後方向の寸法が小さくなり、機器用コネクタ１０の剛性が高くなる。その上、締結点（本実施形態ではインサートナット６０全体）を機器用コネクタ１０の重心に近づけることができるため、電線４０からハウジング２０に伝わる振動を一対のケース側取付部３および一対のインサートナット６０で瞬時に遮断することができる。
　本実施形態の機器用コネクタ１０によると、耐振動性、耐電磁ノイズ性の両立が困難であったＬ字型コネクタの耐振動性、耐電磁ノイズ性を向上させることができ、電線４０の振動に起因する機器相手側との嵌合不具合や電磁ノイズに起因する機器側誤作動を防ぐことができるという格別な効果を奏することができる。
　以上のように本実施形態では、電線側取付部５３がケース側取付部３に対して同軸配置で直接接続されているから、電線側取付部５３からケース側取付部３までのシールド電流経路長を最短にすることができる。したがって、従来のようにケース側取付部と電線側取付部とをＬ字状の導電部材（例えばＬ字状のシールドシェル）を介して接続する場合よりもシールド電流経路長が短くなり、シールド性能を向上させることができる。
　接続部材（インサートナット６０）は、直線状に延びる形態をなし両端部を除く中間部分がハウジング２０の内部に埋設された接続部材本体部６１と、ハウジング２０の外部に開口する形態をなし接続部材本体部６１の両端部に設けられた一対のボルト孔とを有する構成としてもよい。
　このような構成によると、ケース側取付部３を接続部材本体部６１の一端部にボルト締結し、電線側取付部５３を接続部材本体部６１の他端部にボルト締結することにより、接続部材およびハウジング２０をケース１に固定することができる。
　一対のボルト孔が接続部材本体部６１の延出方向に貫通する単一のボルト孔６２として構成され、接続部材は、単一のボルト孔６２を有するインサートナット６０とされている構成としてもよい。
　このような構成によると、一対のボルト孔が単一のボルト孔６２として構成されているから、ケース側取付部３と電線側取付部５３を精度よく同軸に配置できる。
　シールド部材５０は、電線４０を覆う編組線５１と、編組線５１が圧着されたシールドシェル５２と、電線４０の端末部およびケース側取付部３と同一平面をなす位置に配された電線側取付部５３とを備える構成としてもよい。
　このような構成によると、ケース側取付部３と電線側取付部５３と電線４０とがいずれも同一平面内に配されるから、機器用コネクタ１０が小型化し、電線４０からハウジング２０に伝わる振動をケース側取付部３で遮断しやすくなる。
　導電性の金属からなるカバー３０であって、接続部材とともにケース側取付部３に接続されたシールド接続部３４と、ハウジング２０に固定されたカバー固定部３３とを有し、電線側取付部５３に対しては接続されていないカバー３０を備えた構成としてもよい。
　このような構成によると、シールド接続部３４がケース側取付部３に接続されているため、シールド接続部３４が電線側取付部５３に接続されているとした場合に比べてシールド電流経路長を短くできる。また、カバー固定部３３がハウジング２０に固定されているため、振動の影響がカバー３０に及ぶことを防止できる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では接続部材としてハウジング２０にインサート成形されたインサートナット６０を例示しているものの、ハウジング２０に圧入することでインサートナット６０を固定してもよい。
　（２）上記実施形態では単一のボルト孔６２を有するインサートナット６０を例示しているものの、接続部材本体部６１の両端部にそれぞれ開口して設けられた一対のボルト孔としてもよい。
　（３）上記実施形態では複数の電線４０を一括して覆う編組線５１を備えたシールド部材５０を例示しているものの、編組線５１の代わりに複数の電線４０を一括して覆うシールドパイプを用いてもよい。
　（４）上記実施形態では電線４０の端末部およびケース側取付部３と同一平面をなす位置に配された電線側取付部５３を例示しているものの、電線４０の端末部が電線側取付部５３よりも後方に位置するものでもよい。
　（５）上記実施形態では導電性の金属からなるカバー３０を備えた機器用コネクタ１０を例示しているものの、カバー３０を備えていない機器用コネクタとしてもよいし、樹脂部材の表面に導電性の金属をめっきする等したカバーを用いてもよい。
　（６）上記実施形態ではカバー３０がケース側取付部３のみに接続されているものを例示しているものの、ケース側取付部３と電線側取付部５３の双方に接続されたカバーとしてもよい。
　１…ケース
　２…取付孔
　４…外面
　１０…機器用コネクタ
　２０…ハウジング
　３０…カバー
　３３…カバー固定部
　３４…シールド接続部
　４０…電線
　５０…シールド部材
　５１…編組線
　５２…シールドシェル
　５３…電線側取付部
　６０…インサートナット（接続部材）
　６１…接続部材本体部
　６２…ボルト孔

Claims (5)

  1. 　機器のケースに取り付けられる機器用コネクタであって、
    　前記ケースに設けられた取付孔に嵌合可能なハウジングと、
    　前記ハウジングから前記ケースの外面と平行に引き出される電線と、
    　電線側取付部を有し、前記電線を覆うシールド部材と、
    　前記ケースの外面から前記電線の引き出し方向と交差する方向に突出して設けられたケース側取付部と前記電線側取付部とを同軸配置で直接接続する接続部材とを備えた機器用コネクタ。
  2. 　前記接続部材は、直線状に延びる形態をなし両端部を除く中間部分が前記ハウジングの内部に埋設された接続部材本体部と、前記ハウジングの外部に開口する形態をなし前記接続部材本体部の両端部に設けられた一対のボルト孔とを有する請求項１に記載の機器用コネクタ。
  3. 　前記一対のボルト孔が前記接続部材本体部の延出方向に貫通する単一のボルト孔として構成され、前記接続部材は、前記単一のボルト孔を有するインサートナットとされている請求項２に記載の機器用コネクタ。
  4. 　前記シールド部材は、前記電線を覆う編組線と、前記編組線が圧着されたシールドシェルと、前記電線の端末部および前記ケース側取付部と同一平面をなす位置に配された前記電線側取付部とを備える請求項３に記載の機器用コネクタ。
  5. 　導電性の金属からなるカバーであって、前記接続部材とともに前記ケース側取付部に接続されたシールド接続部と、前記ハウジングに固定されたカバー固定部とを有し、前記電線側取付部に対しては接続されていないカバーを備えた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の機器用コネクタ。
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