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WO2018074424A1 - プレート、プレートの保持装置及び保持方法 - Google Patents

プレート、プレートの保持装置及び保持方法 Download PDF

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WO2018074424A1
WO2018074424A1 PCT/JP2017/037395 JP2017037395W WO2018074424A1 WO 2018074424 A1 WO2018074424 A1 WO 2018074424A1 JP 2017037395 W JP2017037395 W JP 2017037395W WO 2018074424 A1 WO2018074424 A1 WO 2018074424A1
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WO
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plate
holding
held
holding device
engaging
Prior art date
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PCT/JP2017/037395
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English (en)
French (fr)
Inventor
俊洋 今長谷
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Krosaki Harima Corp
Original Assignee
Krosaki Harima Corp
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Publication date
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Priority to CA3039145A priority patent/CA3039145C/en
Priority to ES17862513T priority patent/ES2882398T3/es
Priority to US16/342,701 priority patent/US11135646B2/en
Priority to EP17862513.3A priority patent/EP3530376B1/en
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    • B22D41/40Means for pressing the plates together
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    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • B22D41/56Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle

Definitions

  • the present invention relates to a plate used in a sliding nozzle device for controlling the flow rate of molten metal, and a holding device and a holding method for holding the plate.
  • the sliding nozzle device In the sliding nozzle device, two or three refractory plates are used, and each plate is attached to a plate receiving metal frame. When this plate is worn out and has reached the end of its life, the sliding nozzle device must be opened and the old plate removed from each plate storage frame and replaced with a new plate. This replacement work must be performed at a high temperature, and if the weight of the plate is heavy, it is close to 30 kg.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-132484 discloses that a plate is gripped by a pair of claws of a parallel chuck. However, it is difficult to accurately control the positioning of the plate with respect to the plate receiving metal frame simply by gripping the plate.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-39233 discloses that when a cartridge of a cartridge type sliding valve device (SV device) is held by a hand and fitted into a predetermined position of the SV device main body and fixed, A method of engaging the recess of the cartridge with a pin provided inside the SV apparatus by using the lock pin and the positioning fitting of the SV apparatus main body is disclosed.
  • SV device cartridge type sliding valve device
  • a variation in dimensions for example, length
  • Patent Document 3 International Publication No. 2012/133181 discloses a positioning mechanism between a plate and a metal frame for storing a plate. Specifically, the first engagement portion is extended from one of the both ends in the sliding direction of the plate, and the second engagement portion is extended from the other of the both ends in the sliding direction.
  • the frame is provided with a first receiving portion with which the first engaging portion engages and a second receiving portion with which the second engaging portion engages, and the first engaging portion engages with the first receiving portion.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a plate, a holding device and a holding method for making it possible to easily perform a work of attaching a plate to a plate housing metal frame of a sliding nozzle device.
  • the following plate holding devices (1) to (6) are provided.
  • the plate holding unit according to (1) wherein the plurality of holding units face each other in parallel, and the expansion / contraction means expands / contracts the interval between the plurality of holding units while maintaining the parallelism of the plurality of holding units. apparatus.
  • the plate holding device according to (1) or (2) which includes a pressing portion for pressing the plate in the direction of the plate housing frame.
  • the number of the plurality of holding portions is two, and the engagement groove is provided on each side of each holding portion, one by two on each of the two holding portions, for a total of four.
  • the plate holding apparatus according to (4), wherein the expansion / contraction means expands / contracts an interval between the two holding portions in a longitudinal direction of the plate.
  • the engagement groove is configured by a total of four abutable portions including an outer side in the plate width direction, an outer side in the longitudinal direction of the plate, and both sides in the thickness direction of the plate.
  • the plate holding apparatus in any one of.
  • the following plates (7) and (10) are provided.
  • the engagement protrusion has a corner portion perpendicular to the longitudinal central axis of the plate on the side opposite to the nozzle hole of the plate, according to (7), (8) or (9). plate.
  • the following (11) plate holding method is provided.
  • (11) Holding the plate by a plate holding device so that the plate can be moved along the guide in order to mount the plate along the guide to the plate receiving metal frame of the sliding nozzle device.
  • the plate holding device is provided with a plurality of holding portions having engagement grooves for engaging with the held portions of the plate, and expansion / contraction means for expanding / contracting the interval between the plurality of holding portions,
  • the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction of the plate are between the held portion of the plate and the inner wall surface of the engaging groove.
  • a plate holding method that secures a gap so that each plate can move.
  • the plate holding portion when the plate holding portion is held by engaging the plate holding portion with the engaging groove of the holding portion of the plate holding device, the plate holding portion is By securing a gap so that the plate can move in the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction, the plate can move in any direction within the gap. Therefore, even if the manufacturing dimensions of the plate vary, the plate can be accurately positioned on the plate storage metal frame, and the work of attaching the plate to the plate storage metal frame can be easily performed. Moreover, the plate of this invention can be used conveniently for the plate holding
  • FIG. 1 is a perspective view showing a plate holding device according to a first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state which hold
  • FIG. 1 shows a plate holding device according to a first embodiment of the present invention.
  • the plate holding device 1 includes a parallel hand 3 as expansion / contraction means, and a pair (two pieces) of holding portions 4 attached to a pair (two pieces) of parallel claws 31 of the parallel hand 3.
  • the parallel hand 3 expands and contracts the distance between the pair of parallel claws 31 by the rod 34 moving forward and backward from the main body portion 32.
  • an engagement groove 41 is provided at the tip of each holding portion 4.
  • the pair of holding portions 4 face each other in parallel and can be moved in synchronization with each other by the parallel hand 3 to approach and separate from each other. That is, the parallel hand 3 expands or contracts the interval between the pair of holding parts 4 while maintaining the parallelism of the pair of holding parts 4.
  • the expansion / contraction means is not limited to a parallel hand, and for example, a parallel chuck can be used, and further, a hydraulic cylinder or an air cylinder can be used.
  • FIG. 2 shows a state where the plate is held by the plate holding device of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a state where the plate held by the plate holding device of FIG. 1 is attached to the plate storage metal frame of the sliding device.
  • the plate 2 held by the plate holding device 1 includes a refractory plate 201 having a nozzle hole 202 through which molten steel passes, and a metal (thin iron) back plate 203 provided on the back surface of the refractory plate 201 and having an opening 204. And a metal strip 205 provided on the side surface of the refractory plate 201, and a projection 207 of the refractory plate projects from the opening 204 of the back plate 203.
  • the protrusion 207 has a truncated cone shape whose side surface is inclined.
  • the surface of the refractory plate 201 opposite to the back plate 203 is a sliding surface 206, and the molten steel flow rate can be controlled by sliding contact with the sliding surfaces of other plates.
  • the plate 2 is attached to the plate receiving metal frame 6 so that the other plate in FIG. 3 is in sliding contact with the arrow A direction.
  • the plate 2 is held by the plate holding device 1 by engaging both end portions in the longitudinal direction (sliding direction) with the engaging grooves 41 of the holding portion 4 of the plate holding device 1. That is, in this embodiment, each corner of the both ends in the longitudinal direction of the plate 2 is a held portion.
  • Each inner wall surface of the engagement groove 41 is a contactable portion. That is, the four corners at both ends of the plate are held so as to be able to come into contact with the inner wall surface, which is the four contactable portions of the engagement groove 41.
  • the four abutable parts are a longitudinal direction abutable part 42, a width direction abutable part 43, and two thickness direction abutable parts 44, 45. The movement of the plate in each direction is restricted by these four abutable portions.
  • the width direction contactable portion 43 is a surface that is inclined at the same angle as the side surface of the corner portion that is the held portion of the plate.
  • the longitudinal direction, the width direction, and the thickness of the plate 2 are used.
  • a gap of 5 mm on one side is set in each direction.
  • the plate 2 can freely move in any direction (longitudinal direction, width direction and thickness direction of the plate) within the gap, and the plate holding device 1 has a so-called copying mechanism.
  • the gap in the longitudinal direction of the plate 2 is set by rotating the gap adjusting bolt 33 provided on the main body 32 of the parallel hand in FIG. 3 to adjust the length. That is, the movement can be stopped by the gap adjusting bolts 33 coming into contact with the parallel claws 31 when the holding portions 4 move in the approaching direction. That is, since the protrusion length can be adjusted by rotating this gap adjustment 33, it becomes a control means for controlling the minimum distance between the two holding portions.
  • the gap adjusting bolt 33 is omitted.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the state of the gap.
  • the held portion of the plate (the lower end portion in the sliding direction).
  • the inner wall surface (bottom surface) of the engaging groove 41 contacts the inner wall surface (bottom surface) of the engaging groove 41. That is, in this invention, the clearance gap should just be ensured so that the to-be-held part of a plate can move to the longitudinal direction of the plate, the width direction, and the thickness direction, respectively.
  • the gap of 5 mm on one side is set, so that the plate can be moved in the range of 10 mm in the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction.
  • the size of the gap is 10 mm in the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction of the plate.
  • the size of the gap is preferably 2 mm or more and 20 mm or less.
  • the plate 2 can be easily attached to the plate storing metal frame 6 by the plate holding device 1 having the above configuration.
  • the upper nozzle 8 is attached to the plate housing metal frame 6, and when the plate 2 is attached to the plate housing metal frame 6, the center of the opening of the upper nozzle 8. Must be aligned with the center of the nozzle hole in the plate.
  • the opening portion of the upper nozzle 8 has an inclined surface whose inner diameter increases toward the plate side, the inclined surface serves as a first guide and can position the plate.
  • side walls on both sides in the width direction of the plate receiving metal frame 6 have inclined surfaces as second guides, and parallel side surfaces 208 (see FIG. 2) in the width direction of the plate follow the inclined surfaces. Is positioned.
  • the plate 2 is held by the holding portion 4 with a gap as described above, the center of the opening of the upper nozzle 8 and the center of the nozzle hole of the plate or the side wall of the plate housing metal frame 6 is used. Even if the positions of the side surfaces 208 parallel to the width direction of the plate are shifted, the held portion of the plate 2 can move within the engaging groove 41 of the holding portion 4, and the opening of the upper nozzle 8 and the plate receiving metal frame 6 can be moved. The position of the plate 2 is corrected and positioned at the correct position.
  • the plate 2 is mounted on the plate receiving metal frame 6, the plate does not fall off due to contact with the magnet of the plate storing metal frame 6, so the plate holding device 1 is removed and the four side surfaces of the plate 2 are fixed in the conventional manner. It can hold
  • the plate holding device 1 by attaching and operating the plate holding device 1 to a balancer or an articulated robot, the plate can be attached to the plate storage metal frame of the sliding nozzle device even if the operator does not have the plate. Moreover, since the parallel hand is generally sold widely, it can be obtained at a low cost, and the plate holding device can be manufactured at a low cost.
  • FIG. 4 shows a plate holding device according to a second embodiment of the present invention.
  • the plate holding device 1 includes a holding part between the parallel claws 32.
  • the pressing portion 5 is provided in the main body portion 32 on the 4 side.
  • Each holding portion 4 is substantially U-shaped in a plan view, and has two engaging grooves 41 at the tip portions on both sides of the holding portion 4.
  • the plate 2 held by the plate holding device 1 has a back plate 203 made of metal on the back surface and is covered with a metal band 205 on the back side.
  • a plate-like fixing portion 209 is provided to extend in the direction, and these points are the same as the plate disclosed in Patent Document 3.
  • the plate-like engagement protrusions that extend from the back plate 203 of the plate to both sides in the direction perpendicular to the central axis in the longitudinal direction of the plate within the plane including the back plate 203 as the plate holding portion.
  • Two 210 are provided on one side, for a total of four. That is, the engagement protrusions 210 are provided at four positions symmetrically with respect to the longitudinal center axis of the plate.
  • each of the engaging protrusions 210 has a corner portion 211 that is perpendicular to the opposite side of the nozzle hole 202.
  • the back plate 203, the fixing portion 209, and the engagement protrusion 210 of the present embodiment were manufactured by processing one iron plate having a thickness of 4 mm.
  • the engagement groove 41 of the holding portion 4 has a total of four abutable portions on the outer side in the width direction of the plate 2, the outer side in the longitudinal direction of the plate 2, and both sides in the thickness direction of the plate. Yes. Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, there are a longitudinal direction abutable portion 42, a width direction abutable portion 43, and a thickness direction abutable portion 44, 45. In addition, these abutable portions are provided as four inner wall surfaces facing the surface of the engaging protrusion 210, respectively. These four inner wall surfaces can cover the two side surfaces, the upper surface, and the lower surface of the corner portion 211 of the engagement protrusion 210.
  • the pair of holding portions 4 are moved closer to and away from the longitudinal direction (sliding direction) of the plate 2 by the operation of the parallel hand 3 as in the first embodiment, but when the plate 2 is held, FIG. As shown in FIG. 7, a gap is secured between the engagement protrusion 210 and the contactable portion that is the inner wall surface of the engagement groove 41.
  • the gap (the gap in the longitudinal direction of the plate) between the longitudinal contactable portion 42 of the engagement groove 41 and the engagement protrusion 210, the widthwise contactable portion 43 of the engagement groove 41 and the engagement protrusion 210 (a gap in the width direction of the plate) and a gap (a gap in the thickness direction of the plate) between the engagement protrusions 45 and 46 and the engagement protrusions 210 are provided, A gap of 5 mm on one side is set.
  • the plate 2 can move in any direction (longitudinal direction, width direction and thickness direction of the plate) within the gap range, so that the manufacturing dimensions of the plate 2 vary.
  • the pressing portion 5 will be described.
  • four bolts 55 pass through the four through holes 56 and the four coil springs 54 of the holding plate 53 and are fixed to the substrate 51.
  • the substrate 51 is attached to the main body 32 of the parallel hand 3.
  • the holding plate 53 is fixed with a gap provided therebetween, and the holding plate 53 and the holding plate 52 are integrated. Then, the holding plate 52 can move to the substrate 51 side to bend the coil spring 54.
  • the presser plate 52 can move even in an inclined state.
  • the position of the presser plate 52 is set to a position where the coil spring 54 bends when the plate is held by the holding portion 4 (engagement groove 41).
  • the plate is a plate receiving metal frame of the engagement groove 41. It will be in the state pressed against the inner wall surface of the side.
  • FIG. 9 shows a state in which the plate is attached to the plate receiving metal frame in this embodiment.
  • the plate receiving metal frame 6 has two guide projections 61 for guiding the two fixing portions 209 of the plate and a fitting convex portion (not shown) for fitting the fitting concave portion 211 (see FIG. 5) of the plate.
  • the guide protrusion 61 of the plate storage metal frame 6 has a base end side in a columnar shape and a tip end side in a truncated cone shape.
  • the procedure for mounting the plate on the plate storage metal frame in this embodiment will be described in the case where the plate holding device is held by the balancer.
  • the plate 2 is placed with the sliding surface up, and the plate is held by the plate holding device 1 held by a balancer.
  • the plate is lightly pressed against the thickness direction contactable portion 44 by the pressing portion 5, the plate 2 is in a state in which a clearance is secured between the outer side in the plate longitudinal direction and the outer side in the plate width direction of the engaging protrusion 210. Can be held in.
  • the plate holding device 1 is moved in the direction of the plate receiving metal frame, and the plate 2 is moved while visually fitting the opening 209a of the fixing portion 209 of the plate 2 to the guide projection 61 of the plate receiving metal frame 6.
  • the plate storage metal frame 6 is moved in the direction perpendicular to the plate storage metal frame 6.
  • the openings 209a of the fixing portions 209 at both ends of the plate 2 are guided by the inclined surfaces of the truncated cone portions of the two guide protrusions 61 of the plate receiving metal frame 6, and at this time, the plate held by the plate holding device 1 Since 2 can move in any direction within the gap as described above, it moves along the inclined surface of the guide protrusion 61.
  • the plate 2 is pressed and held by the pressing portion 5 in the direction of the plate receiving metal frame with an appropriate pressing force, so that the plate 2 can prevent Guided by the guide protrusion 61 in the width direction and the longitudinal direction, it can move smoothly.
  • the plate holding device 1 When the plate holding device 1 is further moved in the direction of the plate receiving metal frame, the opening 209a of the fixing portion 209 of the plate 2 is fitted into the cylindrical portion of the guide protrusion 61, and the fixing portion 209 of the plate 2 is fixed to the plate receiving metal frame 6. High-precision positioning is achieved when it contacts the bottom surface of the plate. That is, the fitting convex portion of the plate receiving metal frame 6 is fitted into the fitting concave portion 211 of the plate, and the plate 2 is reliably attached to the plate receiving metal frame 6 with high positional accuracy.
  • the plate holding device 1 of the present embodiment also has a copying mechanism that allows the plate 2 to move in an arbitrary direction within the gap and to correct the position.
  • the engaging protrusion 210 protruding from the side surface of the plate is a held portion of the plate, and the engaging protrusion 210 as the held portion of the plate is used when the plate main body (fireproof plate) is manufactured. Therefore, it can be provided with high dimensional accuracy without being affected by the variation of the size.
  • the holding unit 4 of the plate holding device 1 moves in the longitudinal direction of the plate.
  • the plate receiving metal frame 6 originally has a space in the longitudinal direction of the plate. The plate receiving metal frame 6 can be kept compact.
  • the plate 2 is inserted when the plate 2 is inserted into the plate housing metal frame 6.
  • the inclination of 2 can be reduced and can be inserted smoothly.
  • the engagement protrusion 210 is formed in a plate shape that extends from the back plate 203 of the plate, it can be manufactured at the same time when the back plate 203 is manufactured. it can.
  • the back plate 203, the plate-like engagement protrusion 210, and the fixing portion 209 can be formed of an iron plate having a thickness of 1 to 7 mm.
  • the engaging protrusion 210 has a corner portion 211 perpendicular to the central axis in the longitudinal direction of the plate on the side opposite to the nozzle hole of the plate, and two holding portions of the plate holding device. 4 is designed to expand and contract in the longitudinal direction of the plate.
  • the overlapping area of the engagement protrusion 211 and the contactable portion can be maximized with the minimum expansion / contraction stroke of the holding portion 4.
  • the present invention can be adopted.
  • the lock mechanism 7 has a pair of holding blocks 71 at the tip portions of the pair of bolts 75.
  • the holding block 71 includes an inclined surface 72 that is inclined to open toward the sliding surface side of the plate, and a plate And an inclined surface 73 that is inclined so as to open toward the bottom surface side of the storage metal frame.
  • the holding block 71 is held by a coil spring 74 so as to be movable in a direction parallel to the bottom surface of the plate receiving metal frame and perpendicular to the central axis in the longitudinal direction.
  • the fixing portion 209 When the plate is pressed against the plate storage metal frame 6, the fixing portion 209 is pressed against the plate storage metal frame 6 along the inclined surface 72, so that the pair of holding blocks 71 are opened and the fixing portion 209 is between the pair of holding blocks 71. To be held fixed. On the other hand, when removing the plate from the plate housing metal frame 6, the fixing portion 209 moves along the inclined surface 73, thereby opening the pair of holding blocks 71 and removing the plate.
  • the engagement protrusion 210 is plate-shaped, but other shapes such as a cylinder and a prism can be used.
  • the plate holding device 1 of the present embodiment by adjusting the distance between the thickness direction abutable portion 44 and the thickness direction abutable portion 45 and the angle of the width direction abutable portion 43, 1
  • the plate of Example 1 can be held.
  • the conventional general plate can also be held.
  • the contactable portion of the plate holding device can be provided as a hemispherical protrusion.
  • FIG. 11 shows a plate used in the third embodiment of the present invention.
  • the same plate holding device 1 as in the second embodiment is used, but the shape of the plate, specifically, the position of the engaging protrusion 210 is different from that in the second embodiment.
  • two engaging projections 210 are provided at each of both end portions in the longitudinal direction of the back plate 203 in total.
  • the engagement protrusion 210 of this 3rd Example is plate shape extended from the backplate 203 similarly to 2nd Example, and is provided symmetrically with the longitudinal direction central axis of the plate.
  • the engagement protrusion 210 has a corner portion 211 perpendicular to the central axis in the longitudinal direction of the plate on the side opposite to the nozzle hole of the plate.

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Abstract

本発明は、スライディングノズル装置のプレート収納金枠へプレートを取り付ける作業を容易に行うことができるようにするためのプレートとその保持装置及び保持方法を提供する。本発明では、プレート保持装置の保持部4の係合溝41にプレート2の被保持部を係合してプレート2を保持する際に、プレートの被保持部と係合溝41の内壁面との間に、プレートの長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれプレートが移動できるように隙間を確保する。

Description

プレート、プレートの保持装置及び保持方法
 本発明は溶融金属の流量を制御するスライディングノズル装置に使用されるプレートと、そのプレートを保持するための保持装置及び保持方法に関する。
 スライディングノズル装置には、2枚又は3枚の耐火物製のプレートが使用され、それぞれのプレートはプレート収納金枠に取り付けられている。このプレートは損耗して寿命となると、スライディングノズル装置を開いて、それぞれのプレート収納金枠から古いプレートを取り出して、新しいプレートに交換しなければならない。この交換作業は、高温下で行わなければならず、またプレートの重量は重いものでは30kg近くになるため、作業者の負担が大きい。
 このため従前より、プレートを交換するためにプレート保持装置が開発されている。例えば特許文献1(特開平7-132484号公報)には、平行チャックの一対の爪でプレートを把持することが開示されている。しかし、単にプレートを把持するだけではプレート収納金枠に対するプレートの位置決めを正確にコントロールすることが難しい。
 また、特許文献2(特開平8-39233号公報)には、カートリッジ式スライディングバルブ装置(SV装置)のカートリッジをハンドで保持してSV装置本体の所定位置に嵌合、固定するときに、ハンドのロックピンとSV装置本体の位置決め金具によってカートリッジの凹所をSV装置内部に設けたピンと係合する方法が開示されている。しかし、ハンドとSV装置とで位置決めを行うのみでは、カートリッジの製作時に寸法のバラツキ(例えば長さ)などが生じるとカートリッジの凹所とSV装置内部に設けたピンとの位置がずれてしまい係合できない問題がある。
 一方、特許文献3(国際公開第2012/133181号)にはプレートとプレート収納金枠との位置決め機構が開示されている。具体的には、プレートの摺動方向両端部の一方から第1係合部を延長して設けるとともに、前記摺動方向両端部の他方から第2係合部を延長して設け、プレート収納金枠に、前記第1係合部が係合する第1受け部及び前記第2係合部が係合する第2受け部を設け、前記第1係合部が前記第1受け部に係合し支持されたときに、前記プレートの嵌合凸部又は嵌合凹部と前記プレート収納金枠の嵌合凹部又は嵌合凸部とのプレート摺動方向の位置が整合し、前記第2係合部が前記第2受け部に係合したときに、前記プレートの嵌合凸部又は嵌合凹部と前記プレート収納金枠の嵌合凹部又は嵌合凸部とのプレート摺動方向と直交する方向の位置が整合するプレートの固定構造が開示されている。しかし、特許文献3においてプレート収納金枠へプレートを取り付ける作業自体は人手による作業となっており、前述のように作業者の負担が大きい問題がある。
特開平7-132484号公報 特開平8-39233号公報 国際公開第2012/133181号
 本発明が解決しようとする課題は、スライディングノズル装置のプレート収納金枠へプレートを取り付ける作業を容易に行うことができるようにするためのプレートとその保持装置及び保持方法を提供することにある。
 本発明の一観点によれば以下の(1)から(6)のプレート保持装置が提供される。
(1)スライディングノズル装置のプレート収納金枠へプレートをガイドに沿って位置決めをしながら装着するために、前記ガイドに沿ってプレートが移動可能なようにプレートを保持するプレート保持装置であって、
 プレートの被保持部に係合するための係合溝を有する複数の保持部と、前記複数の保持部間の間隔を拡縮する拡縮手段とを備え、
 前記係合溝にプレートの被保持部を係合してプレートを保持したときに、前記係合溝にはプレートの長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれプレートが移動可能な隙間を有する、プレート保持装置。
(2)前記複数の保持部はそれぞれ平行に対向し、前記拡縮手段は前記複数の保持部の平行を維持したまま前記複数の保持部間の間隔を拡縮する、(1)に記載のプレート保持装置。
(3)プレートをプレート収納金枠方向に押し付けるための押付部を有する、(1)又は(2)に記載のプレート保持装置。
(4)前記複数の保持部の個数は2個であり、前記係合溝は各保持部の両側にそれぞれ1個ずつ、2個の保持部で合計4個設けられ、
 さらに前記2個の保持部間の最小距離を制御する制御手段を有する、(1)、(2)又は(3)に記載のプレート保持装置。
(5)前記拡縮手段は前記2個の保持部間の間隔をプレートの長手方向に拡縮する、(4)に記載のプレート保持装置。
(6)前記係合溝は、プレートの幅方向の外側と、プレートの長手方向の外側と、プレートの厚み方向の両側との、合計4つの当接可能部で構成される、(1)から(5)のいずれかに記載のプレート保持装置。
 本発明の他の観点によれば以下の(7)及び(10)のプレートが提供される。
(7)(1)から(6)のいずれかに記載のプレート保持装置で保持されるプレートであって、前記被保持部としてプレートの側面から突出する係合突起を有する、プレート。
(8)前記係合突起は、プレートの長手方向中心軸に対称に4箇所設けられている、(7)に記載のプレート。
(9)前記係合突起は、プレートの背面板から延長された板状である、(7)又は(8)に記載のプレート。
(10)前記係合突起は、プレートのノズル孔と反対側にプレートの長手方向中心軸に対して直角なコーナー部を有している、(7)、(8)又は(9)に記載のプレート。
 本発明のさらに他の観点によれば以下の(11)のプレートの保持方法が提供される。
(11)スライディングノズル装置のプレート収納金枠へプレートをガイドに沿って位置決めをしながら装着するために、前記ガイドに沿ってプレートが移動可能なようにプレートをプレート保持装置により保持するプレートの保持方法であって、
 プレート保持装置には、プレートの被保持部に係合するための係合溝を有する複数の保持部と、この複数の保持部間の間隔を拡縮する拡縮手段とを設け、
 前記係合溝にプレートの被保持部を係合してプレートを保持する際に、プレートの被保持部と係合溝の内壁面との間に、プレートの長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれプレートが移動できるように隙間を確保する、プレートの保持方法。
 本発明のプレートの保持装置及び保持方法によれば、プレート保持装置の保持部の係合溝にプレートの被保持部を係合してプレートを保持する際に、プレートの被保持部がプレートの長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれ移動できるように隙間を確保することで、プレートは隙間の範囲内で任意の方向に移動することができる。したがって、プレートの製作寸法にバラツキがあっても、プレートをプレート収納金枠へ正確に位置決めすることができ、プレート収納金枠へプレートを取り付ける作業を容易に行うことができる。また、本発明のプレートは、本発明のプレート保持装置に好適に使用でき、プレート収納金枠へプレートを取り付ける作業を容易に行うことができる。
本発明の第1実施例に係るプレート保持装置を示す斜視図である。 図1のプレート保持装置でプレートを保持した状態を示す斜視図である。 図1のプレート保持装置で保持したプレートをスライディング装置のプレート収納金枠へ取り付けるときの状態を示す縦断面図である。 本発明の第2実施例に係るプレート保持装置を示す斜視図である。 図4のプレート保持装置でプレートを保持した状態を示す斜視図である。 図4のプレート保持装置における保持部とプレートの被保持部との間の隙間の説明図である。 図4のプレート保持装置における保持部の部分拡大断面図である。 図4のプレート保持装置における押付部の拡大側面図である。 本発明の第2実施例で使用するプレートをプレート収納金枠へ取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第2実施例で使用するプレートをプレート収納金枠へ取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の第3実施例で使用するプレートの斜視図である。
 以下、実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
(第1実施例)
 図1に、本発明の第1実施例に係るプレート保持装置を示す。このプレート保持装置1は、拡縮手段としての平行ハンド3と、平行ハンド3の一対(2個)の平行爪31に取り付けられた一対(2個)の保持部4とを有している。この平行ハンド3はロッド34が本体部32から進退することで一対の平行爪31間の間隔を拡縮させる。また、各保持部4の先端部には係合溝41を有している。この一対の保持部4は平行に対向し、平行ハンド3によって同期して移動し接近及び離間することができる。すなわち、平行ハンド3は一対の保持部4の平行を維持したまま一対の保持部4間の間隔を拡縮する。なお、拡縮手段は平行ハンドには限定されず、例えば平行チャックを使用することもでき、さらに油圧シリンダーやエアシリンダーなどでも製作することが可能である。
 図2に、図1のプレート保持装置でプレートを保持した状態を示し、図3に、図1のプレート保持装置で保持したプレートをスライディング装置のプレート収納金枠へ取り付けるときの状態を示す。プレート保持装置1で保持されるプレート2は、溶鋼が通過するノズル孔202を有する耐火板201と、この耐火板201の背面に設けられ開口部204を有する金属製(薄い鉄製)の背面板203と、耐火板201の側面に設けられた金属帯205とを有し、背面板203の開口部204には耐火板の突出部207が突出している。この突出部207は側面が傾斜する円錐台形状をしている。耐火板201の背面板203とは反対側の面は摺動面206で、他のプレートの摺動面と摺動接触することで溶鋼流量を制御することができる。なお、このプレート2は図3において他方のプレートが矢印A方向に摺動接触するようにプレート収納金枠6へ取り付けられる。
 このプレート2は、その長手方向(摺動方向)の両端部が、プレート保持装置1の保持部4の係合溝41に係合することでプレート保持装置1に保持される。すなわち、本実施例においてはプレート2の長手方向の両端部のそれぞれの角部が被保持部である。そして、係合溝41の各内壁面が当接可能部となっている。すなわち、プレートの両端部の4つの角部が、係合溝41の4つの当接可能部である内壁面に当接可能に保持されている。ここで、4つの当接可能部とは長手方向当接可能部42と、幅方向当接可能部43と、2つの厚み方向当接可能部44,45である。これらの4つの当接可能部により、それぞれの方向へのプレートの動きが規制されている。なお、幅方向当接可能部43は、プレートの被保持部である角部の側面と同じ角度で傾斜している面である。
 このプレート2の被保持部と係合溝41における各当接可能部(内壁面)との間には、図2及び図3に表れているように、プレート2の長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれ片側5mmの隙間が設定されている。これによりプレート2は前記隙間の範囲内で任意の方向(プレートの長手方向、幅方向及び厚み方向)に自由に動くことができ、プレート保持装置1はいわゆる倣い機構を有している。
 ここで、本実施例においてプレート2の長手方向の隙間の設定は、図3において平行ハンドの本体部32に設けた隙間調整ボルト33を回転して長さを調整することで行う。すなわち、保持部4どうしが近接する方向に移動する際に隙間調整ボルト33が平行爪31に当接することでその移動を止めることができる。すなわち、この隙間調整33は回転することでその突出長さを調整できるので、2個の保持部間の最小距離を制御する制御手段となる。なお、図1及び図2において隙間調整ボルト33は省略している。
 また、図3は隙間の状態を説明するための説明図であり、実際に図3のようにプレートをプレート保持装置で保持した場合には、プレートの被保持部(摺動方向の下端部)は係合溝41の内壁面(底面)に接触することになる。すなわち、本発明において隙間は、プレートの被保持部がプレートの長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれ移動できるように確保されていればよい。なお、本実施例の場合には前述のとおり片側5mmの隙間が設定されているから、プレートの長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれ10mmの範囲で移動することができる。言い換えれば、本実施例において隙間の大きさはプレートの長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれ10mmということである。本発明においてこの隙間の大きさは2mm以上20mm以下であることが好ましい。
 以上の構成を有するプレート保持装置1によって、プレート収納金枠6へプレート2を容易に取り付けることができる。具体的には、図3に示すようにプレート収納金枠6には上ノズル8が取り付けられており、プレート収納金枠6へプレート2を取り付ける際には、この上ノズル8の開口部の中心とプレートのノズル孔の中心とを合わせなければならない。ここで、この上ノズル8の開口部はプレート側に向けて内径が拡大する傾斜面を有しているため、この傾斜面が第1のガイドとなりプレートの位置決めを行うことができる。さらに幅方向はプレート収納金枠6の幅方向の両側の側壁が第2のガイドとしての傾斜面を有しており、プレートの幅方向の平行な側面208(図2参照)が傾斜面に沿って位置決めされるようになっている。このとき、プレート2は前述のとおり隙間を有した状態で保持部4に保持されているので、上ノズル8の開口部の中心とプレートのノズル孔の中心の位置あるいはプレート収納金枠6の側壁とプレートの幅方向の平行な側面208の位置がずれていても、プレート2の被保持部が保持部4の係合溝41内で移動でき、上ノズル8の開口部及びプレート収納金枠6の正しい位置にプレート2の位置が補正され位置決めされることになる。プレート2がプレート収納金枠6に一旦装着されると、そのプレートはプレート収納金枠6のマグネットに接触することで脱落しないためプレート保持装置1を外し、プレート2の4つの側面を従来の固定方法でプレート収納金枠6に保持することができる。
 そして、このプレート保持装置1をバランサーや多関節ロボットに取り付けて操作することで、作業者がプレートを持たなくでもスライディングノズル装置のプレート収納金枠へプレートを取り付けることができる。また、平行ハンドは一般に広く販売されているので安価で入手でき、プレート保持装置を安価に製作することができる。
(第2実施例)
 図4に、本発明の第2実施例に係るプレート保持装置を示す。このプレート保持装置1は、拡縮手段としての平行ハンド3及びこの平行ハンド3の平行爪32に取り付けられた一対(2個)の保持部4のほかに、平行爪32どうしの間でしかも保持部4側の本体部32に設けられた押付部5を有している。また、各保持部4は平面視で略コの字型をしており、保持部4の両側の先端部にはそれぞれ2個の係合溝41を有している。
 このプレート保持装置1で保持されるプレート2は、図5及び図6に示すように背面に金属製の背面板203を有し、側面が金属帯205で覆われており、背面板203から長手方向に延長して板状の固定部209がそれぞれ設けられているが、これらの点は特許文献3に開示されているプレートと同じである。本実施例ではさらに、プレートの被保持部として、プレートの背面板203から、この背面板203を含む平面内でプレートの長手方向中心軸に対して直角方向に両側に延びる板状の係合突起210を片側に2個、合計4個設けている。すなわち、係合突起210はプレートの長手方向中心軸に対称に4箇所に設けられている。また、係合突起210は、図6に示すようにノズル孔202とは反対側に直角なコーナー部211をそれぞれ有している。なお、本実施例の背面板203、固定部209、及び係合突起210は、厚み4mmの1枚の鉄板を加工することで製作した。
 また、保持部4の係合溝41は、プレート2の幅方向の外側と、プレート2の長手方向の外側と、プレートの厚み方向の両側とに、合計4つの当接可能部を有している。具体的には図6及び図7に示すように長手方向当接可能部42、幅方向当接可能部43、厚み方向当接可能部44,45である。また、これらの当接可能部はそれぞれ係合突起210の表面に対向する4つの内壁面として設けられている。そして、これら4つの内壁面によって、係合突起210のコーナー部211の2つの側面と上面と下面の4つの面を覆うことができる。
 また、一対の保持部4は、第1実施例と同様に平行ハンド3の動作によりプレート2の長手方向(摺動方向)に近接及び離間するが、プレート2を保持した際には図6及び図7に示すように係合突起210と係合溝41の内壁面である当接可能部との間には隙間を確保するようにしている。具体的には、係合溝41の長手方向当接可能部42と係合突起210との隙間(プレートの長手方向の隙間)、係合溝41の幅方向当接可能部43と係合突起210との隙間(プレートの幅方向の隙間)、及び係合溝41の厚み方向当接可能部45,46と係合突起210との隙間(プレートの厚み方向の隙間)を設けており、それぞれ片側5mmの隙間が設定されている。
 このように隙間を設けることで、プレート2は隙間の範囲内で任意の方向(プレートの長手方向、幅方向及び厚み方向)に移動することができるため、プレート2の製作寸法にバラツキがあっても、プレート収納金枠へ正確に位置決めすることができる。
 次に押付部5について説明すると、図8に示すように4本のボルト55が保持板53の4つの貫通孔56と4つのコイルバネ54をそれぞれ貫通して基板51に固定されている。この基板51は平行ハンド3の本体部32に取り付けられている。保持板53には隙間を設けて押え板52が固定され、保持板53と押え板52は一体化している。そして、押え板52は基板51側に移動してコイルバネ54を撓ませることができる。このとき、保持板53の貫通孔56とボルト55との間に隙間を設けることで、押え板52は傾いた状態でも移動することができる。この押え板52の位置は、保持部4(係合溝41)でプレートを保持したときにコイルバネ54が撓む位置に設定しており、その結果プレートは、係合溝41のプレート収納金枠側の内壁面に押し付けられた状態になる。
 図9に、本実施例においてプレートをプレート収納金枠へ取り付けた状態を示す。プレート収納金枠6は、プレートの2つの固定部209をガイドするための2つのガイド突起61と、プレートの嵌合凹部211(図5参照)が嵌合するための嵌合凸部(図示せず)を有しているが、これらの特徴は特許文献3と同じである。なお、プレート収納金枠6のガイド突起61は、基端側が円柱で先端側が円錐台状になっている。
 次に本実施例においてプレートをプレート収納金枠に装着する手順をバランサーでプレート保持装置を保持した場合で説明する。プレート2を摺動面を上にして置き、バランサーで保持したプレート保持装置1でプレートを保持する。このとき、押付け部5でプレートは厚み方向当接可能部44に軽く押付けられているため、プレート2はその係合突起210のプレート長手方向の外側とプレート幅方向の外側に隙間を確保する状態で保持することができる。次に、プレート保持装置1をプレート収納金枠方向に移動して行き、目視でプレート収納金枠6のガイド突起61にプレート2の固定部209の開口部209aを嵌合させながら、プレート2をプレート収納金枠側にプレート収納金枠6に対して垂直方向に移動させる。最初はプレート2の両端の固定部209の開口部209aがプレート収納金枠6の2つのガイド突起61の円錐台部の傾斜面にガイドされるが、このときプレート保持装置1で保持されたプレート2は前述のとおり隙間の範囲内で任意の方向に移動できるため、ガイド突起61の傾斜面に沿って移動する。また、このとき押付部5によってプレート2が適切な押付力でプレート収納金枠方向に押し付けられて保持されているので、プレート2に過剰な力が作用することを防止しながら、プレート2はその幅方向及び長手方向にガイド突起61にガイドされてスムーズに動くことができる。さらにプレート保持装置1をプレート収納金枠方向に移動すると、プレート2の固定部209の開口部209aはガイド突起61の円柱部に嵌合し、そしてプレート2の固定部209がプレート収納金枠6の底面に接触すると高精度な位置決めが達成される。すなわちプレート収納金枠6の嵌合凸部がプレートの嵌合凹部211に嵌合して、プレート2がプレート収納金枠6へ位置精度が高く確実に取り付けられる。このように、本実施例のプレート保持装置1においてもプレート2が隙間の範囲内で任意の方向に移動し、位置が修正できる倣い機構を有している。
 また、本実施例においては、プレートの側面から突出する係合突起210をプレートの被保持部としており、このプレートの被保持部としての係合突起210は、プレート本体(耐火板)の製造時の寸法のバラツキの影響を受けることがなく、精度の高い寸法精度で設けることができる。また、プレート保持装置1の保持部4はプレートの長手方向に動くが、図9に示すようにプレート収納金枠6はもともとプレートの長手方向にスペースを有するため、保持部4が動くスペースを新たに設ける必要はなく、プレート収納金枠6はコンパクトなままに維持することができる。さらに本実施例では、プレートの被保持部としての係合突起210がプレートの長手方向中心軸に対称に4箇所に設けられているので、プレート2をプレート収納金枠6に挿入する際にプレート2の傾きを小さくすることができ、スムーズに挿入することができる。そして、係合突起210をプレートの背面板203から延長される板状とすることで、背面板203の製造時に同時に製造することができるため、製作寸法精度が高くなりしかも簡便に製造することができる。なお、背面板203、板状の係合突起210、及び固定部209は厚みが1~7mmの鉄板で構成することができる。
 また、本実施例において、係合突起210はプレートのノズル孔と反対側にプレートの長手方向中心軸に対して直角なコーナー部211を有しており、しかもプレート保持装置の2個の保持部4はプレートの長手方向に拡縮するようになっている。これにより、保持部4の最小の拡縮ストロークで、係合突起211と当接可能部との重なり面積を最大に確保することができる。その結果、プレート収納金枠内で保持部4が動くスペースを最小にすることができ、プレート収納金枠をコンパクトにすることができるし、さらに既存のプレート収納金枠でも大幅な改造を必要とせずに本発明を採用することが可能となる。
 ここで、プレート収納金枠6へ取り付けられたプレート2は、図9及び図10に示すロック機構7でプレート収納金枠6から落下しないように保持される。すなわち、ロック機構7は、一対のボルト75の先端部に一対の保持ブロック71を有し、この保持ブロック71にはプレートの摺動面側に向かって開くように傾斜する傾斜面72と、プレート収納金枠の底面側に向かって開くように傾斜する傾斜面73とを有している。また、保持ブロック71はコイルバネ74でプレート収納金枠の底面と平行かつ長手方向中心軸に対して垂直方向に移動可能に保持されている。
 プレートをプレート収納金枠6へ押し付けると、固定部209が傾斜面72に沿ってプレート収納金枠6へ押し付けられることで、一対の保持ブロック71が開いて固定部209が一対の保持ブロック71間に保持固定される。一方、プレートをプレート収納金枠6から取り外す場合には、傾斜面73に沿って固定部209が移動することで、一対の保持ブロック71が開いて、プレートを取り外すことができる。
 なお、本実施例では係合突起210を板状としたが、これ以外にも円柱、角柱など任意の形状にすることができる。
 また、本実施例のプレート保持装置1において、厚み方向当接可能部44と厚み方向当接可能部45との間の間隔、及び幅方向当接可能部43の角度を調整することで、第1実施例1のプレートを保持することができる。さらに、従来の一般的なプレートも保持可能である。また、プレート保持装置の当接可能部を、半球状の突起として設けることも可能である。
(第3実施例)
 図11に、本発明の第3実施例で使用するプレートを示す。この第3実施例では、第2実施例と同様のプレート保持装置1を使用するが、第2実施例とはプレートの形状、具体的には係合突起210の位置が異なる。すなわち、本実施例では、背面板203の長手方向の両端部にそれぞれ2個、合計4個の係合突起210を設けている。なお、この第3実施例の係合突起210も、第2実施例と同様に背面板203から延長される板状であり、プレートの長手方向中心軸に対称に設けられている。また係合突起210は、プレートのノズル孔と反対側にプレートの長手方向中心軸に対して直角なコーナー部211を有している。
1 プレート保持装置
2 プレート
 201 耐火板
 202 ノズル孔
 203 背面板
 204 開口部
 205 金属帯
 206 摺動面
 207 突出部
 208 幅方向の平行な側面
 209 固定部
 209a 開口部
 210 係合突起 
 211 コーナー部
 212 嵌合凹部
 3 平行ハンド(拡縮手段)
 31 平行爪
 32 本体部
 33 隙間調整ボルト
 34 ロッド
4 保持部
 41 係合溝
 42 長手方向当接可能部
 43 幅方向当接可能部
 44 厚み方向当接可能部
 45 厚み方向当接可能部
5 押付部
 51 基板
 52 押え板
 53 保持板
 54 コイルバネ
 55 ボルト
 56 貫通孔
6 プレート収納金枠
 61 ガイド突起
7 ロック機構
 71 保持ブロック
 72,73 傾斜面
 74 コイルバネ
 75 ボルト
8 上ノズル

Claims (11)

  1.  スライディングノズル装置のプレート収納金枠へプレートをガイドに沿って位置決めをしながら装着するために、前記ガイドに沿ってプレートが移動可能なようにプレートを保持するプレート保持装置であって、
     プレートの被保持部に係合するための係合溝を有する複数の保持部と、前記複数の保持部間の間隔を拡縮する拡縮手段とを備え、
     前記係合溝にプレートの被保持部を係合してプレートを保持したときに、前記係合溝にはプレートの長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれプレートが移動可能な隙間を有する、プレート保持装置。
  2.  前記複数の保持部はそれぞれ平行に対向し、前記拡縮手段は前記複数の保持部の平行を維持したまま前記複数の保持部間の間隔を拡縮する、請求項1に記載のプレート保持装置。
  3.  プレートをプレート収納金枠方向に押し付けるための押付部を有する、請求項1又は請求項2に記載のプレート保持装置。
  4.  前記複数の保持部の個数は2個であり、前記係合溝は各保持部の両側にそれぞれ1個ずつ、2個の保持部で合計4個設けられ、
     さらに前記2個の保持部間の最小距離を制御する制御手段を有する、請求項1、請求項2又は請求項3に記載のプレート保持装置。
  5.  前記拡縮手段は前記2個の保持部間の間隔をプレートの長手方向に拡縮する、請求項4に記載のプレート保持装置。
  6.  前記係合溝は、プレートの幅方向の外側と、プレートの長手方向の外側と、プレートの厚み方向の両側との、合計4つの当接可能部で構成される、請求項1から請求項5のいずれかに記載のプレート保持装置。
  7.  請求項1から請求項6のいずれかに記載のプレート保持装置で保持されるプレートであって、前記被保持部としてプレートの側面から突出する係合突起を有する、プレート。
  8.  前記係合突起は、プレートの長手方向中心軸に対称に4箇所設けられている、請求項7に記載のプレート。
  9.  前記係合突起は、プレートの背面板から延長された板状である、請求項7又は請求項8に記載のプレート。
  10.  前記係合突起は、プレートのノズル孔と反対側にプレートの長手方向中心軸に対して直角なコーナー部を有している、請求項7、請求項8又は請求項9に記載のプレート。
  11.  スライディングノズル装置のプレート収納金枠へプレートをガイドに沿って位置決めをしながら装着するために、前記ガイドに沿ってプレートが移動可能なようにプレートをプレート保持装置により保持するプレートの保持方法であって、
     プレート保持装置には、プレートの被保持部に係合するための係合溝を有する複数の保持部と、この複数の保持部間の間隔を拡縮する拡縮手段とを設け、
     前記係合溝にプレートの被保持部を係合してプレートを保持する際に、プレートの被保持部と係合溝の内壁面との間に、プレートの長手方向、幅方向及び厚み方向にそれぞれプレートが移動できるように隙間を確保する、プレートの保持方法。
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