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WO2018065138A1 - Flüssigkeitsfilter - Google Patents

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Publication number
WO2018065138A1
WO2018065138A1 PCT/EP2017/069229 EP2017069229W WO2018065138A1 WO 2018065138 A1 WO2018065138 A1 WO 2018065138A1 EP 2017069229 W EP2017069229 W EP 2017069229W WO 2018065138 A1 WO2018065138 A1 WO 2018065138A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing part
filter housing
filter
plug
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/069229
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Kiemlen
Frank Rohde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of WO2018065138A1 publication Critical patent/WO2018065138A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B01D2201/347—Radial sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4076—Anti-rotational means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4092—Threaded sections, e.g. screw

Definitions

  • the present invention relates to a fluid filter with a filter housing, comprising a lower filter housing part and a screwed via a peripheral thread with the lower filter housing upper filter housing part, according to the preamble of claim 1.
  • a liquid filter in particular an oil filter for cleaning lubricating oil
  • a liquid filter comprising a receiving space for receiving a ring filter element, a lid attachable to a housing for closing the receiving space, an inlet for raw liquid, an outlet for cleaned liquid and arranged in the installed state at the bottom of the receiving space idle, through which the receiving space is emptied when removing the filter.
  • a closure arranged on the ring filter element which closes the idling, provided that the ring filter element ment inserted into the receiving space and the receiving space is closed with the lid, a reliable function of the liquid filter can be ensured.
  • occlusive lid is arranged in the installed state at the bottom of the housing and at the same time contains the idle.
  • a disadvantage of the liquid filters known from the prior art is that a comparatively complex ramp geometry is provided either on the ring filter element itself and / or on the lower filter housing part for a closable alignment of the plug-in closure element to the idling channel.
  • This comparatively complex guide geometry or guide ramp requires a comparatively complicated and expensive production.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing for a liquid filter of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which is characterized in particular by a structurally simpler design and a more cost-effective production.
  • the present invention is based on the general idea to achieve a closable alignment of a plug-in closure element on a ring filter element relative to an idle channel in a filter housing exclusively by a directly cooperating with the male closure element Filtergephaseuseseiti- stop, so that the previously required for this guide geometry or guide ramp omitted and thereby both the design and also the production costs can be omitted.
  • the liquid filter according to the invention has a filter housing, comprising a particular pot-shaped, lower filter housing part and a screwed via a peripheral thread with the lower filter housing part, upper filter housing part.
  • a ring filter element is used, which is rotatably connected via a frictional connection on the upper filter housing part and at its, attributable to the bottom of the lower filter housing part, front side has an eccentrically arranged and axially projecting plug closure element for closing a provided in the bottom of the lower filter housing part idle channel ,
  • a stop for the plug-in closure element is now provided on the lower filter housing part directly next to the idle channel, which is arranged and aligned such that when screwing the two filter housing parts together a closing orientation of the plug closure element to the idling channel only by abutment of the plug closure element takes place at the stop ,
  • Other guide means or guide ramps or guide geometries are not required in the liquid filter according to the invention, so that all costs for this omitted.
  • the stop is designed as a web projecting axially inwards into the lower filter housing part educated.
  • This represents a structurally particularly simple embodiment that combines several advantages: Firstly, such a web can be produced comparatively easily by a corresponding cavity in a plastic injection molding tool, wherein in particular a conical geometry, which favors a separation of the individual plastic injection molds, is advantageous.
  • such a web influences a flow in the lower filter housing part not or only marginally, but in any case significantly less, as a known from the prior art and provided in this area guide ramp.
  • the stop By integrating the web through the protrusion of a corresponding cavity in a plastic injection molding tool, the stop can also be produced comparatively inexpensively, in particular integrally with the lower filter housing part, so that in this case the web is injected together with the lower filter housing part in a common working step becomes. Also in the formation of the lower filter housing part as a metallic cast component, such a stop formed as a web can be realized comparatively easily by providing a corresponding cavity in a mold.
  • the peripheral thread, the plug-in closure element and the lower filter housing part are matched to one another such that the peripheral thread only engages when the plug-in closure element is able to close, ie in particular aligned with the idle channel.
  • the annular filter element is thus first fixed in its assembly in the upper filter housing part during assembly and then the lower filter housing part pushed from below over the ring filter element.
  • the liquid filter is designed as an oil filter or as a fuel filter for or in a motor vehicle.
  • the liquid filter according to the invention can of course also be embodied as a water filter or as a hydraulic filter.
  • the plug-in closure element is formed integrally with a lower end disk of the ring filter element.
  • a comparatively technically simple and thus also cost-effective production of the connector Conclusion element in the manner of an eccentric and axially protruding pins conceivable.
  • an annular seal for tight sealing when immersing the pin or the plug-in closure element in the associated idle channel on the lower filter housing part, may still be provided an annular seal, which is inserted into a corresponding groove on the plug-in closure element.
  • the upper filter housing part has a central and axially projecting in the direction of the ring filter element dome.
  • the ring filter element has an upper open end disk with an elastically deformable inner edge, which is resiliently biased against an outer circumferential surface of the dome when the liquid filter is mounted and thereby forms at least part of the frictional connection.
  • Another part of the frictional connection may be formed by cooperation of the upper end plate with an inner side of the upper filter housing part.
  • 1a is a sectional view through a liquid filter according to the invention with the lower filter housing part not yet screwed to an upper filter housing part,
  • FIG. 2a is a representation as in Fig. 1 a, but in another sectional plane
  • FIG. 2b is a view as in Fig. 1 b, but according to the sectional plane shown in Fig. 2a,
  • Fig. 3 is a top view of a lower filter housing part.
  • an inventive liquid filter 1 which may be formed for example as an oil filter or as a fuel filter in a motor vehicle, a filter housing 2, comprising a particular pot-shaped, lower filter housing part 3, which via a peripheral thread 4 with an upper filter housing 5 is screwed.
  • a filter housing 2 comprising a particular pot-shaped, lower filter housing part 3, which via a peripheral thread 4 with an upper filter housing 5 is screwed.
  • a interchangeable insertable ring filter element 6 is arranged, which is frictionally rotatably connected via a frictional connection 7 with the upper filter housing part 5 and on its, a bottom 8 of the lower filter housing part 3 associated end face, such as an end plate 9, an eccentrically arranged and axially projecting plug-in closure element 10 for closing a in the bottom 8 of the lower filter housing part 3 provided idle channel 1 1 has.
  • a stop 13 for the plug-in closure element 10 is now provided on the lower filter housing part 3 directly next to the idling channel 1 1 or directly next to an input 12 in the idle channel 1 1, which is arranged and aligned such that when screwing the two filter housing parts 3, 5 together a closable alignment of the plug-in closure element 10 to the idle channel 1 1 takes place.
  • the stop 13 is preferably designed as structurally extremely simple, inwardly projecting web 14 and thereby produce cost.
  • liquid filter 1 Compared to known from the prior art liquid filters, it is possible for the first time in the liquid filter 1 according to the invention to dispense with the hitherto required and complex ramp geometry for guiding the plug-in closure element 10, which not only the production of the lower filter housing part 3, for example a filter housing pot, simplifies, which is reflected in a reduction in manufacturing costs, but in addition also the previously occupied by the guide geometries or guide ramps space is free and can now be used elsewhere.
  • the upper filter housing part 5 and / or the lower filter housing part 3 are / is designed as a plastic injection-molded part, wherein in particular the formation of the lower filter housing part 3 as a plastic injection-molded part additionally offers the advantage that the stop 13 can be replaced by the provision of a corresponding chenden cavity in the associated plastic injection molding tool comparatively easily with no or only marginal additional costs can be produced.
  • the lower filter housing part 3 as metallic
  • Die casting can be formed, so here the stop 13 can be easily realized by the corresponding provision of a cavity in the associated die-casting.
  • the frictional connection 7 is realized by two cooperating geometries, for which purpose on the upper filter housing part 5 a central and axially projecting in the direction of the ring filter element 6 Dom 15 is provided, and why the ring filter element 6 has an upper, open end plate 16 with an elastically deformable inner edge 17 which is resiliently biased against the dome 15 when the liquid filter 1 is mounted, thereby forming at least a part of the frictionally engaging connection 7 (see Fig. 4). Another part of the frictional connection 7 may be formed by cooperation of the upper end plate 16 with an inner side of the upper filter housing part 5.
  • the plug-in closure element 10 is preferably integrally formed in a known manner with the lower end plate 9 of the ring filter element 6 and can thereby be manufactured in a common plastic injection molding process with this.
  • peripheral thread 4, the plug-in closure element 10, in particular its axial length, and the lower filter housing part 3 are coordinated such that the peripheral thread 4 engages only when the plug-in closure element 10 is capable of closing, ie in particular aligned, the idle channel 1 1. This means that the peripheral thread 4 does not yet engage and thus the lower filter housing part 3 can not be screwed to the upper filter housing part 5, provided the plug-in closure element 10 not yet aligned with the idle channel 1 1.
  • peripheral thread 4, the plug-in element 10 and the lower filter housing part 3 are coordinated such that the ring filter element 6 with the plug-in closure element 10 as long as above the bottom 8 of the filter housing part 3 runs until the plug-in closure element 10 enters the closed position while the peripheral thread 4 already interlocks.
  • An assembly of the liquid filter 1 according to the invention is carried out as follows: First, the ring filter element 6 is inserted from below into the upper filter housing part 5 until it is held on the frictional connection 7 on the dome 15 of the upper filter housing part 5. Subsequently, the lower filter housing part 3 is slipped over from below over the ring filter element 6 and rotated. However, the external thread of the lower filter housing part 3 only engages in the internal thread of the upper filter housing part 5 when the plug-in closure element 10 is aligned with the idling channel 1 1, which is caused by a concern to stop 13.
  • the lower filter housing part 3 can be screwed through the peripheral thread 4 in the upper filter housing part 5, wherein the ring filter element 6 further rotated and at the same time the plug-in closure element 10 is slowly inserted into the idle channel 1 1 and seals it.
  • the lower filter housing part 3 For disassembly of the liquid filter 1 according to the invention, first the lower filter housing part 3 by a Auff motion unscrewed from the upper filter housing part 5, wherein at the same time the SteckverInstitutelement 10 of the ring filter element 6 slowly during unscrewing the idle channel 1 1 pulls out until it releases it and the liquid in the lower filter housing part 3 can be discharged via the idle channel 1 1.
  • the plug-in closure element 10 is already completely removed from the idle channel 1 1, before the peripheral thread 4 is released. Usually still some rotational movements for releasing the peripheral thread 4 must be made after the Plug-in closure element 10 is already removed from the idle channel 1 1, to ensure a safe emptying same. Subsequently, after loosening the peripheral thread 4, ie after a complete unscrewing of the lower filter housing part 3 from the upper filter housing part 5, the lower filter housing part 3 removed and then the ring filter element 6 are deducted from the dome 15 in the upper filter housing part 5.
  • the frictional connection 7 ensures an axial hold, which indeed allows for a unscrewing of the lower filter housing part 3 from the upper filter housing part 5 co-rotation of the ring filter element 6, but this holds axially at the same height, so that by the downward movement of the unscrewing lower filter housing part 3 pulls the plug-in closure element 10 slowly from the idle channel 1 1.
  • the liquid filter 1 shown in each case is shown as a hanging liquid filter, which of course may be formed as a stationary liquid filter 1, in which case the upper filter housing part 5 would be unscrewed by a rotary movement of the lower filter housing part 3 ,
  • the stiffener 18 is formed integrally with an inner frame 19 of the ring filter element, wherein the elastic inner edge 17 of the upper end plate 16, the inner frame 19 engages radially inward in the radial direction and is clamped in mounted liquid filter 1 between the inner frame 19 and the dome 15 of the upper filter housing part 5 ,
  • the liquid filter 1 according to the invention a significantly simplified and more cost-effective production of such a liquid filter 1 can be achieved since the ramp geometry previously required for positioning the plug-in closure element 10 no longer has to be provided. By eliminating this ramp geometry, the space thus released can also be used elsewhere.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter (1) mit einem Filtergehäuse (2), umfassend -ein unteres Filtergehäuseteil (3), -ein über ein Umfangsgewinde (4) mit dem unteren Filtergehäuseteil (3) verschraubbares oberes Filtergehäuseteil (5), -ein austauschbar in das Filtergehäuse (2) einsetzbares Ringfilterelement (6), das an seiner,einem Boden (8) des unteren Filtergehäuseteils (3) zuzuordnenden,Stirnseite ein exzentrisch angeordnetes und axial abstehendes Steckverschlusselement (10) zum Verschluss eines in dem Boden (8) des unteren Filtergehäuseteils (3) vorgesehenen Leerlaufkanals (11) aufweist. Erfindungswesentlich ist dabei, dass das Ringfilterelement (6) drehbar über eine Reibschlussverbindung (7) mit dem oberen Filtergehäuseteil (5) verbindbar ist, und dass am unteren Filtergehäuseteil (3) direkt neben dem Leerlaufkanal (11) ein Anschlag (13) für das Steckverschlusselement (10) vorgesehen ist, der derart angeordnet und ausgerichtet ist, dass bei einem Verschrauben der beiden Filtergehäuseteile (3,5) miteinander eine schließfähige Ausrichtung des Steckverschlusselements (10) zum Leerlaufkanal (11) erfolgt.

Description

Flüssigkeitsfilter
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter mit einem Filtergehäuse, umfassend ein unteres Filtergehäuseteil sowie ein über ein Umfangsgewinde mit dem unteren Filtergehäuse verschraubbares oberes Filtergehäuseteil, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der DE 103 52 424 B4 ist ein gattungsgemäßes Flüssigkeitsfilter mit einem, ein unteres Filtergehäuseteil und ein damit über ein Umfangsgewinde verschraubbares oberes Filtergehäuseteil bekannt, wobei in dem Filtergehäuse ein Ringfilterelement einsetzbar ist, welches an seiner, dem Boden des unteren Filtergehäuseteils zugeordneten, Stirnseite ein exzentrisch angeordnetes und axial abstehendes Steckverschlusselement zum Verschluss eines in dem Boden des unteren Filtergehäuseteils vorgesehenen Leerlaufkanals aufweist. Um dabei eine Beschädigung des Steckverschlusselements vermeiden zu können, ist vorgesehen, dieses vom filtergehäusetopfseitigen Führungsmittel getrennt auszubilden.
Aus der DE 10 2007 009 352 A1 ist ebenfalls ein Flüssigkeitsfilter, insbesondere ein Ölfilter zum Reinigen von Schmieröl, bekannt, umfassend einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Ringfilterelements, einen an einem Gehäuse befestigbaren Deckel zum Verschließen des Aufnahmeraums, einen Einlass für Rohflüssigkeit, einen Auslass für gereinigte Flüssigkeit sowie einen im Einbauzustand unten am Aufnahmeraum angeordneten Leerlauf, durch welchen der Aufnahmeraum beim Entfernen des Filters entleerbar ist. Über einen am Ringfilterelement angeordneten Verschluss, der den Leerlauf verschließt, sofern das Ringfilterele- ment in den Aufnahmeraum eingesetzt und der Aufnahmeraum mit dem Deckel verschlossen ist, kann eine zuverlässige Funktion des Flüssigkeitsfilters sichergestellt werden. Zur Erzielung einer anderen Einbaulage ist der dem Aufnahmeraum verschließende Deckel im Einbauzustand unten am Gehäuse angeordnet und enthält zugleich den Leerlauf.
Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten Flüssigkeitsfiltern ist jedoch, dass zu einer schließfähigen Ausrichtung des Steckverschlusselements zum Leerlaufkanal eine vergleichsweise aufwendige Rampengeometrie entweder am Ringfilterelement selbst und/oder am unteren Filtergehäuseteil vorgesehen ist. Diese vergleichsweise aufwendige Führungsgeometrie bzw. Führungsrampe bedingt dabei eine vergleichsweise aufwendige und teure Herstellung.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für ein Flüssigkeitsfilter der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch einen konstruktiv einfachere Ausbildung und eine kostengünstigere Herstellung auszeichnet.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, eine schließfähige Ausrichtung eines Steckverschlusselements an einem Ringfilterelement relativ zu einem Leerlaufkanal in einem Filtergehäuse ausschließlich durch einen direkt mit dem Steckverschlusselement zusammenwirkenden filtergehäuseseiti- gen Anschlag zu erzielen, so dass die bislang hierfür erforderliche Führungsgeometrie bzw. Führungsrampe entfallen und dadurch sowohl die Konstruktions- als auch die Herstellungskosten hierfür entfallen können. Das erfindungsgemäße Flüssigkeitsfilter besitzt dabei ein Filtergehäuse, umfassend ein insbesondere topfförmiges, unteres Filtergehauseteil sowie ein über ein Umfangsgewinde mit dem unteren Filtergehauseteil verschraubbares, oberes Filtergehauseteil. In das Filtergehäuse selbst ist ein Ringfilterelement einsetzbar, das drehbar über eine Reibschlussverbindung am oberen Filtergehäuseteil angebunden ist und an seiner, dem Boden des unteren Filtergehäuseteils zuzuordnenden, Stirnseite ein exzentrisch angeordnetes und axial abstehendes Steckverschlusselement zum Verschluss eines in dem Boden des unteren Filtergehäuseteils vorgesehenen Leerlaufkanals aufweist. Erfindungsgemäß ist nun am unteren Filtergehäuseteil direkt neben dem Leerlaufkanal ein Anschlag für das Steckverschlusselement vorgesehen, der derart angeordnet und ausgerichtet ist, dass bei einem Ver- schrauben der beiden Filtergehäuseteile miteinander eine schließfähige Ausrichtung des Steckverschlusselements zum Leerlaufkanal allein durch ein Anstoßen des Steckverschlusselements am Anschlag erfolgt. Weitere Führungsmittel bzw. Führungsrampen oder Führungsgeometrien sind bei dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilter nicht erforderlich, so dass sämtliche Kosten hierfür entfallen. Von weiterem entscheidendem Vorteil ist darüber hinaus, dass der nun nicht mehr durch derartige Führungsrampen belegte Bauraum im unteren Filtergehäuseteil für eine andere Verwendung zur Verfügung steht. Dies ist insbesondere deshalb von großem Vorteil, da die Rampe im unteren Filtergehäuseteil einen nicht zu unterschätzenden Platzbedarf erfordert, welcher für andere Bauteile, beispielsweise den Einbau von Sensoren, fehlt. Durch den Entfall derartiger Führungsgeometrien bzw. Führungsrampen wird auch für die Herstellung des unteren Filtergehäuseteils weniger Material benötigt, wodurch sich Ressourcenvorteile und Vorteile hinsichtlich der aufzuwendenden Material kosten ergeben.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist der Anschlag als axial nach innen in das untere Filtergehäuseteil abstehender Steg ausgebildet. Dies stellt eine konstruktiv besonders einfache Ausführungsform dar, die mehrere Vorteile vereint: Zum einen kann ein derartiger Steg vergleichsweise einfach durch eine entsprechende Kavität in einem Kunststoffspritzwerkzeug hergestellt werden, wobei insbesondere eine konische Geometrie, die ein Trennen der einzelnen Kunststoffspritzgussformen begünstigt, von Vorteil ist. Darüber hinaus beeinflusst ein derartiger Steg eine Strömung im unteren Filtergehäuseteil nicht oder nur marginal, aber auf jeden Fall aber deutlich weniger, wie eine aus dem Stand der Technik bekannte und in diesem Bereich vorgesehene Führungsrampe. Durch die Integration des Stegs durch das Vorstehen einer entsprechenden Kavität in einem Kunststoffspritzgusswerkzeug lässt sich in diesem Fall der Anschlag auch vergleichsweise kostengünstig herstellen, insbesondere einstückig mit dem unteren Filtergehäuseteil, so dass der Steg in diesem Fall zusammen mit dem unteren Filtergehäuseteil in einem gemeinsamen Arbeitsschritt gespritzt wird. Auch bei der Ausbildung des unteren Filtergehäuseteils als metallisches Gussbauteil, kann ein derart als Steg ausgebildeter Anschlag vergleichsweise einfach durch Vorsehen einer entsprechenden Kavität in einer Gussform realisiert werden.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung sind das Umfangsgewinde, das Steckverschlusselement sowie das untere Filtergehäuseteil derart aufeinander abgestimmt, dass das Umfangsgewinde erst dann greift, wenn das Steckverschlusselement schließfähig, d.h. insbesondere fluchtend zum Leerlaufkanal, ausgerichtet ist. In diesem Fall wird somit zunächst bei einem Zusammenbau das Ringfilterelement über seine Reibschlussverbindung im oberen Filtergehäuseteil fixiert und anschließend das untere Filtergehäuseteil von unten über das Ringfilterelement aufgeschoben. Danach erfolgt ein Verdrehen des unteren Filtergehäuseteils relativ zum oberen Filtergehäuseteil, wobei das Umfangsgewinde so lange nicht greift, bis das Ringfilterelement mit seinem Steckverschlusselement am Anschlag anstößt und dadurch noch eine gewisse Axial- bewegung des unteren Filtergehauseteils nach oben in Richtung des oberen Filtergehauseteils ermöglicht, bis das Umfangsgewinde greift. Nun wird bei einem weiteren Aufschrauben des unteren Filtergehauseteils auf das obere Gehäuseteil das Ringfilterelement mit dem unteren Filtergehäuseteil mitgedreht, da es mit seinem Steckverschlusselement am filtergehäuseteilseitigen Anschlag anliegt und zugleich in den Leerlaufkanal eingreift. Bei einem weiteren Verdrehen des unteren Filtergehäuseteils relativ zum oberen Filtergehäuseteil erfolgt nun eine Axialverstellung des unteren Filtergehäuseteils relativ zum oberen Filtergehäuseteil und zugleich relativ zum Ringfilterelement, wodurch dieses zunehmend mit seinem Steckverschlusselement in den Leerlaufkanal am unteren Filtergehäuseteil eintaucht und diesen bei vollständig aufgeschraubtem unteren Filtergehäuseteil verschließt. Das Mitdrehen des Ringfilterelements beim Abschrauben des unteren Filtergehäuseteils wird dabei dadurch gewährleistet, dass der zwischen dem Ringfilterelement und dem oberen Filtergehäuseteil herrschende Reib- schluss im Bereich der Reibschlussverbindung überwunden wird, sofern das Steckverschlusselement des Ringfilterelements in den Leerlaufkanal am unteren Filtergehäuseteil eingreift oder aber zumindest das Steckverschlusselement am Anschlag des unteren Filtergehäuseteils anliegt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist das Flüssigkeitsfilter als Ölfilter oder als Kraftstofffilter für ein oder in einem Kraftfahrzeug ausgebildet. Bereits diese nicht abschließende Aufzählung lässt erahnen, welche mannigfaltige Einsatzgebiete für das erfindungsgemäße Flüssigkeitsfilter denkbar sind, so ist dieses beispielsweise selbstverständlich auch als Wasserfilter oder als Hydraulikfilter ausbildbar.
Zweckmäßig ist das Steckverschlusselement einstückig mit einer unteren Endscheibe des Ringfilterelements ausgebildet. Hierdurch ist eine vergleichsweise technisch einfache und dadurch auch kostengünstige Herstellung des Steckver- schlusselements in der Art eines exzentrisch und axial abstehenden Pins denkbar. Zum dichten Verschließen beim Eintauchen des Pins bzw. des Steckverschlusselements in den zugehörigen Leerlaufkanal am unteren Filtergehäuseteil, kann noch eine Ringdichtung vorgesehen sein, die in eine entsprechende Nut am Steckverschlusselement eingelegt ist.
Erfindungsgemäß weist das obere Filtergehäuseteil einen zentral und axial in Richtung des Ringfilterelements abstehenden Dom auf. Zusätzlich weist das Ringfilterelement eine obere offene Endscheibe mit einem elastisch verformbaren Innenrand auf, der bei montiertem Flüssigkeitsfilter elastisch gegen eine Außenmantelfläche des Doms vorgespannt ist und dadurch zumindest einen Teil der Reibschlussverbindung bildet. Ein anderer Teil der Reibschlussverbindung kann durch Zusammenwirken der oberen Endscheibe mit einer Innenseite des oberen Filtergehäuseteils gebildet sein. Durch eine entsprechende komplementäre Ausbildung des ringfilterelementseitigen Innenrandes und des Doms kann dabei auch Einfluss auf den Reibschluss zwischen dem Ringfilterelement und dem oberen Filtergehäuseteil genommen werden. Das Ringfilterelement weist zudem eine Aussteifung auf, die bei montiertem Flüssigkeitsfilter in den Dom am oberen Filtergehäuseteil eingreift.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Dabei zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 a eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Flüssigkeitsfilter bei noch nicht mit einem oberen Filtergehäuseteil verschraubtem unteren Filtergehäuseteil,
Fig. 1 b eine Darstellung wie in Fig. 1 a, jedoch bei vollständig mit dem oberen Filtergehäuseteil verschraubtem unteren Filtergehäuseteil und bei in einen Leerlaufkanal am unteren Filtergehäuseteil dicht eingestecktem Steckverschlusselement,
Fig. 2a eine Darstellung wie in Fig. 1 a, jedoch in einer anderen Schnittebene,
Fig. 2b eine Darstellung wie in Fig. 1 b, jedoch gemäß der in Fig. 2a dargestellten Schnittebene,
Fig. 3 eine Ansicht von oben in ein unteres Filtergehäuseteil.
Entsprechend den Fig. 1 und 2, weist ein erfindungsgemäßes Flüssigkeitsfilter 1 , welches beispielsweise als Ölfilter oder als Kraftstofffilter in einem Kraftfahrzeug ausgebildet sein kann, ein Filtergehäuse 2 auf, umfassend ein insbesondere topf- förmiges, unteres Filtergehäuseteil 3, welches über ein Umfangsgewinde 4 mit einem oberen Filtergehäuse 5 verschraubbar ist. In dem Filtergehäuse 2 ist ein austauschbar einsetzbares Ringfilterelement 6 angeordnet, das reibschlüssig drehbar über eine Reibschlussverbindung 7 mit dem oberen Filtergehäuseteil 5 verbindbar ist und an seiner, einem Boden 8 des unteren Filtergehäuseteils 3 zugeordneten Stirnseite, beispielsweise einer Endscheibe 9, ein exzentrisch angeordnetes und axial abstehendes Steckverschlusselement 10 zum Verschließen eines in dem Boden 8 des unteren Filtergehäuseteils 3 vorgesehenen Leerlaufkanals 1 1 aufweist. Erfindungsgemäß ist nun am unteren Filtergehäuseteil 3 direkt neben dem Leerlaufkanal 1 1 bzw. direkt neben einem Eingang 12 in den Leerlaufkanal 1 1 ein Anschlag 13 für das Steckverschlusselement 10 vorgesehen, der derart angeordnet und ausgerichtet ist, dass bei einem Verschrauben der beiden Filtergehäuseteile 3, 5 miteinander eine schließfähige Ausrichtung des Steckverschlusselements 10 zum Leerlaufkanal 1 1 erfolgt. Der Anschlag 13 ist dabei vorzugsweise als konstruktiv äußerst einfacher, nach innen abstehender Steg 14 ausgebildet und dadurch kostengünstig herzustellen.
Im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Flüssigkeitsfiltern ist es bei dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilter 1 erstmals möglich, auf die bislang erforderliche und aufwendige Rampengeometrie zur Führung des Steckverschlusselements 10 zu verzichten, wodurch sich nicht nur die Herstellung des unteren Filtergehäuseteils 3, beispielsweise eines Filtergehäusetopfes, vereinfachen lässt, was sich in einer Reduzierung der Herstellungskosten niederschlägt, sondern wodurch sich zusätzlich auch der bislang durch die Führungsgeometrien bzw. Führungsrampen belegte Bauraum frei wird und sich nun anderweitig nutzen lässt.
Vorzugsweise sind/ist das obere Filtergehäuseteil 5 und/oder das untere Filtergehäuseteil 3 als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet, wobei insbesondere die Ausbildung des unteren Filtergehäuseteils 3 als Kunststoffspritzgussteil zusätzlich den Vorteil bietet, dass der Anschlag 13 durch das Vorsehen einer entspre- chenden Kavität im zugehörigen Kunststoffspritzgusswerkzeug vergleichsweise einfach mit keinen bzw. lediglich marginalen Mehrkosten hergestellt werden kann. Sollte beispielsweise das untere Filtergehäuseteil 3 als metallisches
Druckgussteil ausgebildet werden, so kann auch hier der Anschlag 13 durch das entsprechende Vorsehen einer Kavität im zugehörigen Druckgusswerkzeug einfach realisiert werden.
Die Reibschlussverbindung 7 wird dabei durch zwei miteinander zusammenwirkende Geometrien realisiert, wozu am oberen Filtergehäuseteil 5 ein zentral und axial in Richtung des Ringfilterelements 6 abstehender Dom 15 vorgesehen ist, und wozu das Ringfilterelement 6 eine obere, offene Endscheibe 16 mit einem elastisch verformbaren Innenrand 17 aufweist, der bei montiertem Flüssigkeitsfilter 1 elastisch gegen den Dom 15 vorgespannt ist und dadurch zumindest einen Teil der Reibschlussverbindung 7 bildet (vgl. Fig. 4). Ein anderer Teil der Reibschlussverbindung 7 kann durch Zusammenwirken der oberen Endscheibe 16 mit einer Innenseite des oberen Filtergehäuseteils 5 gebildet sein.
Das Steckverschlusselement 10 ist vorzugsweise in bekannter Weise einstückig mit der unteren Endscheibe 9 des Ringfilterelements 6 ausgebildet und kann dadurch in einem gemeinsamen Kunststoffspritzgussvorgang mit dieser hergestellt werden.
Darüber hinaus sind das Umfangsgewinde 4, das Steckverschlusselement 10, insbesondere dessen axiale Länge, sowie das untere Filtergehäuseteil 3 derart aufeinander abgestimmt, dass das Umfangsgewinde 4 erst dann greift, wenn das Steckverschlusselement 10 schließfähig, d.h. insbesondere fluchtend, zum Leerlaufkanal 1 1 ausgerichtet ist. Das heißt, dass das Umfangsgewinde 4 noch nicht greift und dadurch das untere Filtergehäuseteil 3 nicht mit dem oberen Filtergehäuseteil 5 verschraubt werden kann, sofern das Steckverschlusselement 10 noch nicht zum Leerlaufkanal 1 1 ausgerichtet ist. Alternativ ist auch denkbar, dass das Umfangsgewinde 4, das Steckschlusselement 10 sowie das untere Filtergehäuseteil 3 derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Ringfilterelement 6 mit dem Steckverschlusselement 10 solange oberhalb des Bodens 8 des Filtergehäuseteils 3 läuft, bis das Steckverschlusselement 10 in die schließfähige Lage gelangt, während das Umfangsgewinde 4 schon ineinander greift.
Eine Montage des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilters 1 erfolgt dabei wie folgt: Zunächst wird das Ringfilterelement 6 von unten in das obere Filtergehäuseteil 5 eingesteckt, bis es über die Reibschlussverbindung 7 am Dom 15 des oberen Filtergehäuseteils 5 gehalten ist. Anschließend wird das untere Filtergehäuseteil 3 von unten über das Ringfilterelement 6 gestülpt und verdreht. Das Außengewinde des unteren Filtergehäuseteils 3 greift dabei jedoch erst dann in das Innengewinde des oberen Filtergehäuseteils 5 ein, wenn das Steckverschlusselement 10 zum Leerlaufkanal 1 1 ausgerichtet ist, was durch ein Anliegen am Anschlag 13 bewirkt wird. Anschließend kann das untere Filtergehäuseteil 3 über das Umfangsgewinde 4 in das obere Filtergehäuseteil 5 eingeschraubt werden, wobei sich das Ringfilterelement 6 weiter verdreht und zugleich das Steckverschlusselement 10 langsam in den Leerlaufkanal 1 1 eingeschoben wird und diesen abdichtet. Die Fig. 1 b und 2b stellen dabei den Einbauzustand dar. Zur Demontage des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilters 1 wird zunächst das untere Filtergehäuseteil 3 durch eine Aufdreh beweg ung vom oberen Filtergehäuseteil 5 abgeschraubt, wobei sich während des Abschraubens zugleich das Steckverschlusselement 10 des Ringfilterelements 6 langsam aus dem Leerlaufkanal 1 1 herauszieht, bis es diesen frei gibt und die Flüssigkeit im unteren Filtergehäuseteil 3 über den Leerlaufkanal 1 1 abgelassen werden kann. Dabei ist das Steckverschlusselement 10 bereits vollständig aus dem Leerlaufkanal 1 1 entfernt, bevor das Umfangsgewinde 4 gelöst ist. Üblicherweise müssen noch einige Drehbewegungen zum Lösen des Umfangsgewindes 4 getätigt werden, nachdem das Steckverschlusselement 10 schon aus dem Leerlaufkanal 1 1 entfernt ist, um ein sicheres Leerlaufen desselben zu gewährleisten. Anschließend kann nach einem Lösen des Umfanggewindes 4, d.h. nach einem vollständigen Abschrauben des unteren Filtergehäuseteils 3 vom oberen Filtergehäuseteil 5, das untere Filtergehäuseteil 3 abgenommen und anschließend das Ringfilterelement 6 vom Dom 15 im oberen Filtergehäuseteil 5 abgezogen werden. Die Reibschlussverbindung 7 gewährleistet dabei auch einen axialen Halt, der bei einem Abschrauben des unteren Filtergehäuseteils 3 vom oberen Filtergehäuseteil 5 zwar ein Mitdrehen des Ringfilterelements 6 ermöglicht, dieses jedoch axial auf gleicher Höhe hält, so dass sich durch das nachunten Bewegen des sich abschraubenden unteren Filtergehäuseteils 3 das Steckverschlusselement 10 langsam aus dem Leerlaufkanal 1 1 zieht.
Gemäß den Fig. 1 und 2 ist dabei das jeweils dargestellte Flüssigkeitsfilter 1 als hängendes Flüssigkeitsfilter dargestellt, wobei dieses selbstverständlich auch als stehendes Flüssigkeitsfilter 1 ausgebildet sein kann, wobei in diesem Fall dann das obere Filtergehäuseteil 5 durch eine Drehbewegung vom unteren Filtergehäuseteil 3 abgeschraubt werden würde.
Betrachtet man noch das Ringfilterelement 6 gemäß den Fig. 1 und 2, so kann man erkennen, dass dieses in einem mit dem Dom 15 des oberen Filtergehäuseteils 5 zusammenwirkenden Bereich eine Aussteifung 18 in Form eines Kreuzes aufweist, welches bei montiertem Flüssigkeitsfilter 1 in den Dom 15 eingreift. Die Aussteifung 18 ist dabei einstückig mit einer Innenzarge 19 des Ringfilterelements ausgebildet, wobei der elastische Innenrand 17 der oberen Endscheibe 16 die Innenzarge 19 in Radialrichtung nach innen übergreift und bei montiertem Flüssigkeitsfilter 1 zwischen der Innenzarge 19 und dem Dom 15 des oberen Filtergehäuseteils 5 einklemmt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilter 1 lässt sich eine deutlich vereinfachte und kostengünstigere Herstellung eines solchen Flüssigkeitsfilters 1 erreichen, da die bislang zur Positionierung des Steckverschlusselements 10 erforderliche Rampengeometrie nicht mehr vorgesehen werden muss. Durch das Wegfallen dieser Rampengeometrie kann der hierdurch frei werdende Bauraum auch anderweitig genutzt werden.

Claims

Ansprüche
1 . Flüssigkeitsfilter (1 ) mit einem Filtergehäuse (2), umfassend
- ein unteres Filtergehäuseteil (3),
- ein über ein Umfangsgewinde (4) mit dem unteren Filtergehäuseteil (3) ver- schraubbares oberes Filtergehäuseteil (5),
- ein austauschbar in das Filtergehäuse (2) einsetzbares Ringfilterelement (6), das an seiner, einem Boden (8) des unteren Filtergehäuseteils (3) zuzuordnenden, Stirnseite ein exzentrisch angeordnetes und axial abstehendes Steckverschlusselement (10) zum Verschluss eines in dem Boden (8) des unteren Filtergehäuseteils (3) vorgesehenen Leerlaufkanals (1 1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
- dass das Ringfilterelement (6) drehbar über eine Reibschlussverbindung (7) mit dem oberen Filtergehäuseteil (5) verbindbar ist,
- dass am unteren Filtergehäuseteil (3) direkt neben dem Leerlaufkanal (1 1 ) ein Anschlag (13) für das Steckverschlusselement (10) vorgesehen ist, der derart angeordnet und ausgerichtet ist, dass bei einem Verschrauben der beiden Filtergehäuseteile (3,5) miteinander eine schließfähige Ausrichtung des Steckverschlusselements (10) zum Leerlaufkanal (1 1 ) erfolgt,
- dass das obere Filtergehäuseteil (5) einen zentralen und axial in Richtung des Ringfilterelements (6) abstehenden Dom (15) aufweist,
- dass das Ringfilterelement (6) eine obere offene Endscheibe (16) mit einem elastisch verformbaren Innenrand (17) aufweist, der bei montiertem Flüssigkeitsfilter (1 ) elastisch gegen den Dom (15) vorgespannt ist und dadurch zumindest einen Teil der Reibschlussverbindung (7) bildet, - dass das Ringfilterelement (6) eine Aussteifung (18) aufweist, die bei montiertem Flüssigkeitsfilter (1 ) in den Dom (15) am oberen Filtergehäuseteil (5) eingreift.
2. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlag (13) als axial nach innen in das untere Filtergehäuseteil (3) abstehender Steg (14) ausgebildet ist.
3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlag (13) einstückig mit dem unteren Filtergehäuseteil (3) ausgebildet ist.
4. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das obere Filtergehäuseteil (5) und/oder das untere Filtergehäuseteil (3) als Kunststoffspritzgussteil oder als metallisches Druckgussteil ausgebildet sind/ist.
5. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Flüssigkeitsfilter (1 ) als Ölfilter oder als Kraftstofffilter für ein Kraftfahrzeug ausgebildet ist.
6. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Umfangsgewinde (4), das Steckverschlusselement (10) sowie das untere Filtergehäuseteil (3) derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Umfangsgewinde (4) erst dann greift, wenn das Steckverschlusselement (10) schließfähig, das heißt insbesondere fluchtend, zum Leerlaufkanal (1 1 ) ausgerichtet ist, oder
dass das Umfangsgewinde (4), das Steckschlusselement (10) sowie das untere Filtergehäuseteil (3) derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Ringfilterelement (6) mit dem Steckverschlusselement (10) solange oberhalb des Bodens (8) des Filtergehäuseteils (3) läuft, bis das Steckverschlusselement (10) in die schließfähige Lage gelangt, während das Umfangsgewinde (4) schon ineinander greift.
7. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Steckverschlusselement (10) einstückig mit einer unteren Endscheibe (9) des Ringfilterelements (6) ausgebildet ist.
8. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die obere Endscheibe (16) und eine Innenseite des oberen Filtergehäuseteils (5) einen anderen Teil der Reibschlussverbindung (7) bilden.
9. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Flüssigkeitsfilter (1 ) als hängendes oder als stehendes Flüssigkeitsfilter (1 ) ausgebildet ist.
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