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WO2018043378A1 - プリンタ - Google Patents

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Publication number
WO2018043378A1
WO2018043378A1 PCT/JP2017/030684 JP2017030684W WO2018043378A1 WO 2018043378 A1 WO2018043378 A1 WO 2018043378A1 JP 2017030684 W JP2017030684 W JP 2017030684W WO 2018043378 A1 WO2018043378 A1 WO 2018043378A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
damper
paper
roll
printer
continuous paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/030684
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勝男 富田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sato Corp
Original Assignee
Sato Holdings Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sato Holdings Corp filed Critical Sato Holdings Corp
Priority to CN201780039555.9A priority Critical patent/CN109328141B/zh
Priority to JP2018537244A priority patent/JP6709851B2/ja
Priority to EP17846383.2A priority patent/EP3505356B1/en
Priority to US16/327,429 priority patent/US10668757B2/en
Publication of WO2018043378A1 publication Critical patent/WO2018043378A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/12—Guards, shields or dust excluders
    • B41J29/13—Cases or covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/046—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for the guidance of continuous copy material, e.g. for preventing skewed conveyance of the continuous copy material
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    • B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
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    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/02—Framework
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/16—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by weighted or spring-pressed movable bars or rollers

Definitions

  • the present invention relates to a printer that feeds and prints a print medium from a roll body around which a belt-like print medium such as continuous paper is wound.
  • a printer that feeds continuous paper and prints information on the continuous paper is known.
  • the continuous paper is composed of a mount and a plurality of labels on the mount, and information may be printed on each label.
  • Some of such conventional printers are provided with a damper for absorbing fluctuations in the tension of continuous paper fed from roll paper.
  • a damper for example, an urging roller (for example, a urging roller that presses (presses) a portion between a conveyance roller and a continuous paper roll and suppresses relaxation in this portion of the continuous paper (for example, In FIG. 2 of the cited document 1, a printer provided with a biasing roller 12) is described.
  • the continuous paper when an impact is applied to the continuous paper during the conveyance of the continuous paper, the continuous paper is moved in the width direction of the continuous paper fed from the roll paper (that is, the direction perpendicular to the direction from the roll paper to the print head). It is preferable to prevent movement.
  • providing the damper with a guide member that restricts the movement of the continuous paper in the direction or providing the guide member separately from the damper increases the size of the printer and the number of parts.
  • an object of the present disclosure is to provide continuous printing in the width direction of a continuous paper in a printer having a damper for absorbing fluctuations in tension of the continuous paper fed from the roll paper without increasing the size or increasing the number of parts. It is to prevent the paper from moving.
  • An aspect of the present invention provides: An accommodating portion for accommodating a roll body around which a belt-shaped print medium is wound; A regulation unit provided with a contact surface that regulates movement in the width direction of the roll-shaped print medium that is provided in the accommodation unit and is accommodated in the accommodation unit; A damper that is disposed at a position facing the surface of the print medium fed out from the roll body and the contact surface, and that absorbs fluctuations in tension of the print medium; A printer.
  • the width of the continuous paper in a printer provided with a damper for absorbing fluctuations in tension of continuous paper fed from roll paper, the width of the continuous paper can be increased without increasing the size or increasing the number of parts. It is possible to prevent the continuous paper from moving.
  • FIG. 5A is a plan view showing a state in which the engagement between the housing of the moving mechanism and the lock member is maintained in the printer according to the embodiment
  • FIG. 5B is the housing and the lock member of the moving mechanism in the printer according to the embodiment. It is a top view which shows the state from which engagement of (2) is cancelled
  • FIG. 8A is a front view of the damper according to the embodiment
  • FIG. 8B is a perspective view of the damper according to the embodiment. It is a perspective view which shows roughly the attachment aspect of the damper which concerns on embodiment. It is a rough expanded sectional view for explaining operation of a damper concerning an embodiment. It is a rough expanded sectional view for explaining operation of a damper concerning an embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a case where the opening / closing unit 3 is in a closed state with respect to the printer 1 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the printer 1 according to the embodiment when the opening / closing unit 3 is in an open state.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the printer 1 for explaining the operation of the printer 1 according to the embodiment.
  • the printer 1 includes a housing 2, an opening / closing unit 3, a display panel 4, a platen roller 5, a thermal head 6, a storage unit 8, and a damper 9. And a guide mechanism 10 and auxiliary rollers 13 and 17.
  • the housing 2 is formed according to the outer shape of the printer 1.
  • the bottom surface of the printer 1 has a substantially rectangular shape, and the direction along the long side is defined as the front-rear direction. That is, the side where the platen roller 5 on the downstream side in the transport direction is provided is defined as the front (FR), and the upstream side in the transport direction on the opposite side is defined as the rear (RR).
  • the right side (RH), left side (LH), upper side (UP), and lower side (LO) are defined on the basis of the front-rear direction.
  • the right (RH) direction or the left (LH) direction is referred to as a lateral direction
  • the upper (UP) direction or the lower (LO) direction is referred to as an up-down direction, as appropriate.
  • the accommodating portion 8 is a space provided inside the casing 2 for accommodating the roll paper R.
  • the lower portion is the inner bottom surface 8a of the casing (see FIG. 2)
  • the upper portion is the inner surface of the opening / closing portion 3, and the left and right directions are the casing. It is surrounded by the inner side of the body.
  • the opening / closing part 3 is a cover that opens or closes the accommodating part 8.
  • the opening / closing part 3 and the rear end of the housing 2 are pivotally supported by a shaft 31 (see FIG. 3).
  • the roll paper R (an example of a roll body) is obtained by winding a belt-like continuous paper P (an example of a print medium) around a paper tube RC in a roll shape.
  • the continuous paper P includes a belt-like mount PM and a plurality of labels PL temporarily attached to the mount at predetermined intervals.
  • the paper tube RC has a hollow cylindrical shape.
  • the continuous paper P is fed out from the roll paper R by the rotation of the platen roller 5, but the storage unit 8 has a transport path from the continuous paper P to the platen roller 5 after the continuous paper P is fed out.
  • the space to be formed is also included.
  • a guide mechanism 10 is provided in the accommodating portion 8.
  • the guide mechanism 10 rotatably holds the roll paper R in the storage unit 8 and restricts the movement of the roll paper R in the width direction.
  • a moving mechanism 20 (described later) is incorporated so as to cope with various roll papers R having different widths.
  • the damper 9 is disposed at a position facing the surface (specifically, the printing surface) of the continuous paper P fed out from the roll paper R and the regulation portions 12L and 12R (described later) of the guide mechanism 10. Absorbs fluctuations in tension. As shown in FIG. 3, the damper 9 attached to the opening / closing unit 3 is disposed at a position facing the paper surface of the continuous paper P fed out of the roll paper R when the opening / closing unit 3 is closed.
  • a display panel 4 is provided on the front side of the opening / closing part 3.
  • the display panel 4 provides an input / output interface for the user in a state where the opening / closing unit 3 is closed, and is a liquid crystal display panel having a touch panel function, for example.
  • a platen roller 5 is pivotally supported on the downstream side of the casing 2 in the transport direction so as to be rotatable in the forward and reverse directions.
  • the platen roller 5 is a conveying unit that conveys the continuous paper P fed out from the roll paper R, and is formed in a state of extending along the width direction of the continuous paper P.
  • the platen roller 5 is mechanically connected to a stepping motor (not shown) or the like and driven.
  • An auxiliary roller 13 is provided on the housing 2 side, and an auxiliary roller 17 is provided on the opening / closing unit 3 side. As shown in FIG. 3, when the opening / closing part 3 is in the closed state, the auxiliary rollers 13 and 17 face each other with the continuous paper P interposed therebetween, and assist the conveyance of the continuous paper P to the platen roller 5.
  • the thermal head 6 is disposed in the opening / closing part 3 so as to face the platen roller 5 when the opening / closing part 3 is in a closed state.
  • the thermal head 6 is a printing unit that prints information such as characters, symbols, figures, barcodes, and the like on the label PL of the continuous paper P fed out from the roll paper R. As shown in FIG. 3, the thermal head 6 faces the platen roller 5 while the printing surface of the thermal head 6 faces the sheet passing route of the continuous paper P when the opening / closing part 3 is in the closed state.
  • On the printing surface of the thermal head 6, a plurality of heating resistors (heating elements) that generate heat when energized are arranged along the width direction of the continuous paper P.
  • the thermal head 6 is connected to a circuit board (not shown) that transmits a print signal to the thermal head 6.
  • a coil spring is provided on the back side of the thermal head 6 as a biasing member that applies a biasing force to the thermal head 6.
  • FIG. 4 is a perspective view of the guide mechanism 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 5A is a plan view showing a state in which the engagement of the housing and the lock member of the moving mechanism 20 included in the guide mechanism 10 according to the embodiment is maintained.
  • FIG. 5B is a plan view showing a state in which the engagement of the housing and the lock member of the moving mechanism 20 included in the guide mechanism 10 according to the embodiment is released.
  • FIG. 6 is a side view of the right side portion of the guide mechanism 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of the opening / closing part 3 of the printer 1 according to the present embodiment.
  • the guide mechanism 10 includes a pair of restricting portions 12L, 12R and a pair of roll holding units 14L, 14R.
  • the roll holding units 14L and 14R are engaged with the restricting portions 12L and 12R, respectively.
  • the restricting portions 12L and 12R are plate-like members extending in the front-rear direction of the printer 1, and are drawn from the contact surface 12s (see FIG. 6) that contacts the side surface Rs of the roll paper R and the downstream side in the transport direction.
  • the contact surface 121s is in contact with the continuous paper P and restricts the movement of the roll paper R and the continuous paper P in the width direction.
  • the roll holding units 14 ⁇ / b> L and 14 ⁇ / b> R are provided to hold the roll paper R in the storage unit 8.
  • the guide mechanism 10 of the present embodiment has a movement that allows the restricting portions 12L and 12R to move toward or away from each other (that is, in the lateral direction or the width direction of the roll paper R accommodated in the accommodating portion 8).
  • a mechanism 20 is incorporated. That is, the movement mechanism 20 can adjust the lateral positions of the restricting portions 12L and 12R according to the width of the roll paper R.
  • the moving mechanism 20 has a pair of racks 22 ⁇ / b> L and 22 ⁇ / b> R and a pinion 24 in a housing 21.
  • the restricting portion 12L and the rack 22L are connected to each other by a fastening member 220L from the back surface of the housing 21 so as to be integrally movable in the lateral direction.
  • the restricting portion 12R and the rack 22R are connected by a fastening member 220R from the back surface of the housing 21 so as to be integrally movable in the lateral direction. That is, the restricting portions 12L and 12R can move in a direction toward or away from each other.
  • the lock member 16 is a member for restricting the movement of the restricting portions 12L and 12R in the horizontal direction and releasing the restriction in accordance with a user operation.
  • the lock member 16 includes an operation unit 161 to be operated by the user, a shaft unit 162, and an engagement unit 163 for engaging with the back surface of the housing 21.
  • the lock member 16 is attached to the restricting portion 12L at the shaft portion 162 so as to be swingable about the shaft portion 162.
  • FIG. 3 shows a state in which the movement of the restricting portions 12L and 12R in the lateral direction is not restricted.
  • FIG. 5A shows a state where the engagement between the housing 21 of the moving mechanism 20 and the lock member 16 is maintained.
  • the engaging portion 163 of the lock member 16 is constituted by a continuous V-shaped (or saw-tooth shaped) groove.
  • a continuous V-shaped (or sawtooth wave) groove is formed at a position facing the engaging portion 163, similar to the engaging portion 163.
  • a coil spring 18 that biases the lock member 16 counterclockwise in a side view from the left side to the right side of the printer 1 is provided. Therefore, when there is no operation input to the operation portion 161, as shown in FIG. 5A, the engagement portion 163 of the lock member 16 and the engagement portion 211 of the housing 21 are engaged, and the restriction portions 12L and 12R are in the lateral direction. Movement is restricted.
  • FIG. 5B shows a state where the housing 21 of the moving mechanism 20 and the lock member 16 are disengaged (the same state as FIG. 4).
  • the user moves the operation portion 161 of the lock member 16 backward against the urging force of the coil spring 18.
  • the lock member 16 rotates clockwise in a side view from the left side to the right side of the printer 1, and the engagement between the engagement portion 163 of the lock member 16 and the engagement portion 211 of the housing 21 is released.
  • the rack and pinion of the moving mechanism 20 can operate, and thus the lateral movement of the restricting units 12L and 12R is not restricted.
  • the restricting portions 12L and 12R can move in a direction toward or away from each other. Therefore, the user can set the restricting portions 12L and 12R at desired positions in the width direction of the roll paper R according to the width of the roll paper R to be accommodated in the accommodating portion 8.
  • the engagement portion 163 of the lock member 16 and the engagement portion 211 of the housing 21 are engaged again by the biasing force of the coil spring 18. Then, the movement of the restricting portion 12L in the horizontal direction is restricted.
  • FIG. 6 illustrates the right side portion of the guide mechanism 10, that is, the restricting portion 12R and the roll holding unit 14R, the left side portion (the restricting portion 12L and the roll holding unit 14L) has the same shape.
  • the roll holding unit 14 ⁇ / b> R includes a plate-like main body portion 141, a shaft portion 142, a swing member 143, and a torsion spring 144.
  • the plate-shaped main body 141 has a rectangular shape as a whole.
  • the roll holding unit 14R is attached to the restricting portion 12R.
  • the attachment portions 1412 and 1414 provided in the plate-like main body portion 141 are provided with claw portions on the front side and the back side in FIG. The claw portion is engaged with the thin portions 122 and 124 of the restricting portion 12R.
  • the convex part 126 formed in the restricting part 12R and the concave part 1416 formed in the plate-like main body part 141 are engaged at two front and rear positions.
  • the recess 1416 is a recess having a U-shaped cross section with a part opened.
  • the convex portion 126 is inserted into the concave portion 1416 from the portion, and the concave portion 1416 and the convex portion 126 are engaged.
  • the shaft portion 142 is pivotally supported by the plate-shaped main body portion 141, and the swing member 143 is connected to the shaft portion 142, so that the swing member 143 can swing around the shaft portion 142. It has become.
  • the swing member 143 is provided with a holding portion 1432 that protrudes toward the center in the left-right direction. By swinging the swing member 143, the holding portion 1432 can swing between a protruding position protruding from the contact surface 12s of the restricting portion 12R and a non-projecting position not protruding from the contact surface 12s. Yes.
  • the holding unit 1432 holds the roll paper R in a protruding position so as to be rotatable.
  • the torsion spring 144 biases the holding portion 1432 of the swing member 143 in the direction from the non-projecting position to the projecting position.
  • the operation of the holding unit 1432 when inserting the roll paper R into the storage unit 8 is as follows.
  • the holding portion 1432 swings to a non-projecting position where it does not protrude inward from the contact surface 12 s against the urging force of the torsion spring 144, and the outer peripheral surface of the roll paper R can pass through the holding portion 1432.
  • the holding portion 1432 swings inward by the urging force of the torsion spring 144. That is, in the hollow portion of the paper tube RC of the roll paper R, the holding portion 1432 swings to the protruding position protruding inward from the contact surface 12s of the restricting portion 12R. As a result, the roll paper R is held by the roll holding unit 14R.
  • the surface 141s of the plate-like main body 141 faces the side surface Rs of the roll paper R, like the contact surface 12s of the restricting portion 12R. And it is preferable that the contact surface 12s of the control part 12R and the surface 141s of the plate-shaped main-body part 141 are the same planes. When both are on the same plane, the roll paper R is effectively held from the beginning of use of the roll paper R having a large outer diameter to the end of use of the roll paper R having a small outer diameter. Can continue.
  • a continuous paper guide portion 121 ⁇ / b> R extending in the direction in which the continuous paper P is fed out from the roll paper R is formed in the restriction portion 12 ⁇ / b> R.
  • a continuous paper guide portion 121 ⁇ / b> L extending in the direction in which the continuous paper P is fed out from the roll paper R held by the holding portion 1432 is formed in the regulating portion 12 ⁇ / b> L.
  • the inner surfaces of the continuous paper guides 121L and 121R serve as contact surfaces 121s.
  • movable regions 32L and 32R are provided.
  • the movable regions 32L and 32R are regions for enabling the continuous paper guide portions 121L and 121R of the restricting portions 12L and 12R to move in the horizontal direction. Since the continuous paper guide portions 121L and 121R are provided on the left and right sides of the damper 9, the surface of the continuous paper P fed out from the roll paper R contacts the damper 9, and both ends in the width direction of the continuous paper P are continuous. Guided by the paper guide portions 121L and 121R.
  • the damper 9 is provided at the center position of the restricting portions 12L and 12R in the moving direction of the restricting portions 12L and 12R.
  • the width of the damper 9 in the horizontal direction is smaller than the width of the continuous paper P and has a compact configuration, which is excellent in space efficiency.
  • a protruding piece 121Ra is formed at the tip of the continuous paper guide portion 121R so as to protrude toward the inside (the side where the restricting portions 12L and 12R face each other).
  • a protruding piece 121La protruding inward is also formed at the tip of the continuous paper guide portion 121L.
  • the protruding pieces 121La and 121Ra function as a suppression unit that suppresses fluttering in the front and back directions of the continuous paper P drawn from the roll paper R to the downstream side in the transport direction.
  • the attachment portion 123 ⁇ / b> R is attached to the housing 21 (not shown in FIG. 6) for connection with the rack 22 ⁇ / b> R of the moving mechanism 20.
  • FIG. 8A is a front view of the damper 9 according to the embodiment.
  • FIG. 8B is a perspective view of the damper 9 according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing an attachment mode of the damper 9 according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic enlarged cross-sectional view for explaining the operation of the damper 9 according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic enlarged cross-sectional view for explaining the operation of the damper 9 according to the present embodiment.
  • the damper 9 has a main body 91 and a coil spring 92.
  • the main body 91 includes an abutting portion 91A with which the surface of the continuous paper P abuts, a pair of arm portions 91B for attaching the damper 9 to the opening / closing portion 3, and a guide 91C functioning as a guide when the coil spring 92 is expanded and contracted.
  • a guide 91C functioning as a guide when the coil spring 92 is expanded and contracted.
  • Each of the pair of arm portions 91B extends from the contact portion 91A along the direction in which the coil spring 92 extends, and an attachment claw 91Ba is formed at the tip thereof.
  • the attachment claws 91 ⁇ / b> Ba are hooked on each of a pair of attachment portions 331 provided on the back side of the inner wall 33 (see also FIG. 7) of the opening / closing portion 3 (that is, the inner side of the opening / closing portion 3).
  • the damper 9 is attached to the opening / closing part 3.
  • the coil spring 92 is most contracted and the lower surface of the contact portion 91 ⁇ / b> A of the main body portion 91 is the uppermost (uppermost) position (hereinafter referred to as “first position”).
  • the lower surface of the contact portion 91 ⁇ / b> A of 91 is displaced between positions (hereinafter referred to as “second positions”) at which the lower surface (lowermost) is located.
  • FIG. 10 shows the operation of the damper 9 when the roll paper R has a large outer shape at the beginning of use.
  • FIG. 11 shows the operation of the damper 9 at the end of use when the roll paper R has a small outer shape.
  • the contact portion 91 ⁇ / b> A of the damper 9 is displaced between the first position and the second position in the recess 332 formed in the inner wall 33 of the opening / closing portion 3.
  • the lower surface of the contact portion 91A of the damper 9 is in contact with the continuous paper guide portion 121R of the restricting portion 12R regardless of whether the lower surface is in the first position or the second position. It is arranged at a position facing 121s.
  • the damper 9 is disposed at a position facing the contact surface 121s of the continuous paper guide part 121L of the restricting part 12L regardless of whether the damper 9 is in the first position or the second position. For this reason, the damper 9 always guides both ends of the continuous paper P in the width direction from both sides in the width direction of the continuous paper P (that is, from the initial use to the end of use of the roll paper R). It is possible to prevent the continuous paper P from moving.
  • the printer 1 has the contact surface 12s that restricts the movement in the width direction of the roll paper R stored in the storage unit 8 and the continuous paper P fed out of the roll paper R. Regulating portions 12L and 12R having 121s are provided. And the damper 9 which absorbs the fluctuation
  • the restricting portions 12L and 12R serve as both a guide for the side surface Rs of the roll paper R and a guide in the width direction of the continuous paper P fed from the roll paper R. There is no need to provide a guide at the position of the damper 9. Therefore, it is possible to prevent the continuous paper from moving in the width direction of the continuous paper without increasing the size of the printer 1 or increasing the number of parts.
  • a pair of restricting portions 12L and 12R and a pair of roll holding units 14L and 14R are provided so as to hold the roll paper R from both side surfaces Rs, and the roll paper R is transferred to the printer 1 by the action of the moving mechanism 20.
  • maintained in the center of the horizontal direction of this was demonstrated, it is not this limitation.
  • the restricting portion and the roll holding unit may be provided on either the left or right side.
  • the damper 9 is arranged not on the center position in the width direction of the roll paper R but on the same side as the side on which the roll paper R is put.
  • a single restricting portion provided on either the left or right side is configured to serve as both a guide for the side surface Rs of the roll paper R and a guide in the width direction of the continuous paper P fed from the roll paper R. be able to.
  • the restricting portions 12L and 12R and the roll holding units 14L and 14R are plate-shaped members, but this is not restrictive. However, by forming these members in a plate shape, there is an advantage that a large space in the width direction of the roll paper R can be secured when the guide mechanism 10 is mounted on the printer 1.
  • the continuous paper P includes a strip-like mount PM and a plurality of labels PL temporarily attached to the mount at predetermined intervals.
  • the type of roll paper R is not limited, and may be a roll of printing paper that does not include an adhesive, or may be a roll of long printing paper that is provided with an adhesive on the back side. Good.
  • the present invention regulates the movement in the width direction between the roll paper stored in the storage unit and the continuous paper fed out of the roll paper, regardless of the presence or absence of the roll paper tube.
  • the present invention can also be implemented in a printer in which roll paper without a paper tube is disposed on the inner bottom surface of the storage unit without being held in the storage unit.
  • roll holding unit 141 ... plate-like main body 141s ... surface 1412, 1414 ... mounting portion 142 ... shaft portion 143 ... swinging member 1432 ... holding portion 144 ... torsion spring 15 ... cutter 16 ... lock member 161 ... Operation part 162 ... shaft part 163 ... engagement parts 13 and 17 ... auxiliary roller 18 ... coil spring 20 ... moving mechanism 21 ... housing 21R ... back 21 ... engaging portion 22L, 22R ... rack 220L, 220R ... fastening member 24 ... pinion R ... roll paper Rs ... side of the roll paper RC ... cardboard tube P ... continuous sheet PM ... backing PL ... Labels

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Abstract

一実施形態に係るプリンタは、帯状の印字媒体が巻回されたロール体を収容する収容部と、収容部に設けられ、前記収容部に収容されたロール体、および、ロール体から繰り出された帯状の印字媒体の幅方向の移動を規制する当接面を備えた規制部と、ロール体から繰り出される印字媒体の表面および当接面に対向する位置に配置され、当該印字媒体の張力の変動を吸収するダンパと、を有する。

Description

プリンタ
　本発明は、例えば連続紙等の帯状の印字媒体が巻回されたロール体から印字媒体を繰り出して印字するプリンタに関する。
　従来から、連続紙が巻回されたロール紙等のロール体を収納するプリンタにおいて、連続紙を繰り出して連続紙に情報を印字するプリンタが知られている。このようなプリンタでは、連続紙が台紙と台紙上の複数枚のラベルとから構成され、各ラベル上に情報が印字される場合もある。
　かかる従来のプリンタの中には、ロール紙から繰り出される連続紙の張力の変動を吸収するためのダンパを設けているものがある。例えば特許文献１には、上記ダンパの一例として、搬送ローラと連続紙のロールとの間の部分を付勢（押圧）して、連続紙のこの部分における弛緩を抑制する付勢ローラ（例えば、引用文献１の図２において付勢ローラ１２）を備えたプリンタが記載されている。
特開２０１１－１８３６０８号公報
　ところで、連続紙の搬送時に連続紙に対して衝撃が加わった場合に、ロール紙から繰り出された連続紙の幅方向（つまり、ロール紙から印字ヘッドに向かう方向と垂直な方向）に連続紙が移動することを防止することが好ましい。しかし、当該方向への連続紙の移動を規制するガイド部材をダンパに設けるか、あるいはガイド部材をダンパとは別に設けることは、プリンタの大型化や部品点数の増加を来たす。
　そこで、本開示の目的は、ロール紙から繰り出される連続紙の張力の変動を吸収するためのダンパを備えたプリンタにおいて、大型化や部品点数の増加を来たすことなく、連続紙の幅方向に連続紙が移動することを防止することである。
　本発明のある態様は、
　帯状の印字媒体が巻回されたロール体を収容する収容部と、
　前記収容部に設けられ、前記収容部に収容されたロール体、および、前記ロール体から繰り出された帯状の印字媒体の幅方向の移動を規制する当接面を備えた規制部と、
　前記ロール体から繰り出される印字媒体の表面および前記当接面に対向する位置に配置され、当該印字媒体の張力の変動を吸収するダンパと、
　を有する、プリンタである。
　本発明のある態様によれば、ロール紙から繰り出される連続紙の張力の変動を吸収するためのダンパを備えたプリンタにおいて、大型化や部品点数の増加を来たすことなく、連続紙の幅方向に連続紙が移動することを防止することができる。
実施形態に係るプリンタについて、開閉部が閉鎖状態である場合を示す斜視図である。 実施形態に係るプリンタについて、開閉部が開放状態である場合を示す斜視図である。 実施形態に係るプリンタの動作を説明するためのプリンタの概略断面図である。 実施形態に係るプリンタのガイド機構の斜視図である。 図５Ａは、実施形態に係るプリンタにおいて移動機構のハウジングとロック部材の係合が維持されている状態を示す平面図であり、図５Ｂは、実施形態に係るプリンタにおいて移動機構のハウジングとロック部材の係合が解除されている状態を示す平面図である。 実施形態に係るプリンタのガイド機構の一部の側面図である。 実施形態に係るプリンタの開閉部の斜視図である。 図８Ａは実施形態に係るダンパの正面図であり、図８Ｂは実施形態に係るダンパの斜視図である。 実施形態に係るダンパの取付態様を概略的に示す斜視図である。 実施形態に係るダンパの動作を説明するための概略的な拡大断面図である。 実施形態に係るダンパの動作を説明するための概略的な拡大断面図である。
　以下、本発明に係るプリンタの実施形態について説明する。
　（１）プリンタの構成
　以下、第１の実施形態に係るプリンタについて、図１～３を参照して説明する。
　図１は、実施形態に係るプリンタ１について、開閉部３が閉鎖状態である場合を示す斜視図である。図２は、実施形態に係るプリンタ１について、開閉部３が開放状態である場合を示す斜視図である。図３は、実施形態に係るプリンタ１の動作を説明するためのプリンタ１の概略断面図である。
　図１および図２に示すように、本実施形態のプリンタ１は、筐体２と、開閉部３と、表示パネル４と、プラテンローラ５と、サーマルヘッド６と、収容部８と、ダンパ９と、ガイド機構１０と、補助ローラ１３，１７とを備える。筐体２は、プリンタ１の外形形状に合わせて形成されている。
　図１に記載したように、プリンタ１の底面は略長方形をなしており、その長辺に沿った方向を前後方向と定義する。すなわち、搬送方向下流側のプラテンローラ５が設けられている側を前方（ＦＲ）と定義し、その反対側の搬送方向上流側を後方（ＲＲ）と定義する。当該前後方向を基準として、右側（ＲＨ）、左側（ＬＨ）、上側（ＵＰ）および下側（ＬＯ）を定義する。なお、以下の説明では適宜、右側（ＲＨ）の方向または左側（ＬＨ）の方向を横方向といい、上側（ＵＰ）の方向または下側（ＬＯ）の方向を上下方向という。
　収容部８は、筐体２の内部に設けられてロール紙Ｒを収容する空間であり、下方を筐体の内部底面８ａ（図２参照）、上方を開閉部３の内面、左右方向を筐体の内部側面により囲まれて形成されている。開閉部３は、収容部８を開放または閉鎖するカバーである。開閉部３および筐体２の後方端部においてシャフト３１（図３参照）によって揺動可能に軸支して構成されている。
　図２に示すように、ロール紙Ｒ（ロール体の一例）は、帯状の連続紙Ｐ（印字媒体の一例）が紙管ＲＣの回りにロール状に巻回されたものである。図示の例では、連続紙Ｐは、帯状の台紙ＰＭと、台紙上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを備えている。紙管ＲＣは、中空の円筒形状をなしている。
　本実施形態のプリンタ１では、プラテンローラ５の回転によってロール紙Ｒから連続紙Ｐが繰り出されるが、収容部８には、連続紙Ｐが繰り出された後にプラテンローラ５に至るまでの搬送経路を形成する空間も含まれる。
　収容部８には、ガイド機構１０が設けられている。ガイド機構１０は、収容部８内でロール紙Ｒを回転可能に保持し、かつロール紙Ｒの幅方向の移動を規制する。本実施形態のガイド機構１０には、幅が異なる様々なロール紙Ｒに対応できるように移動機構２０（後述する）が組み込まれている。
　ダンパ９は、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐの表面（具体的には、印字面）およびガイド機構１０の規制部１２Ｌ，１２Ｒ（後述する）に対向する位置に配置され、連続紙Ｐの張力の変動を吸収する。開閉部３に取り付けられているダンパ９は、図３に示すように、開閉部３の閉鎖時には、ダンパ９がロール紙Ｒより繰り出される連続紙Ｐの紙面に対向する位置に配置される。
　図１に示すように、開閉部３の表側には表示パネル４が設けられている。表示パネル４は、開閉部３が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供し、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルである。
　図２に示すように、筐体２の搬送方向下流側には、プラテンローラ５が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。プラテンローラ５は、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐを搬送する搬送手段であり、連続紙Ｐの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。なお、プラテンローラ５は、ステッピングモータ（図示せず）等に機械的に連結されて駆動される。
　筐体２側には補助ローラ１３が設けられ、開閉部３側には補助ローラ１７が設けられている。図３に示すように、開閉部３が閉鎖状態のときには、補助ローラ１３，１７が連続紙Ｐを挟んで対向し、連続紙Ｐのプラテンローラ５への搬送を補助する。
　サーマルヘッド６は、開閉部３が閉鎖状態のときにプラテンローラ５と対向するように、開閉部３に配置されている。
　サーマルヘッド６は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙ＰのラベルＰＬ上に印字する印字手段である。図３に示すように、サーマルヘッド６は、開閉部３が閉鎖状態のときにはサーマルヘッド６の印字面が連続紙Ｐの通紙ルートに向き、かつプラテンローラ５に対向する。サーマルヘッド６の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向に沿って並んで設置されている。サーマルヘッド６は、サーマルヘッド６に印字信号を伝送する回路基板（図示せず）に接続されている。
　図示されていないが、サーマルヘッド６の裏側にはサーマルヘッド６に対して付勢力を与える付勢部材としてのコイルばねが設けられている。
　開閉部３が閉鎖されて印字が行われているときには、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐがプラテンローラ５によって搬送されつつ、プラテンローラ５とサーマルヘッド６の間で挟持される。このとき、サーマルヘッド６は、上記付勢力によってプラテンローラ５に押し付けられ、それによって印字に適したヘッド圧が生成される。
　図３に示すように、開閉部３が閉鎖状態において、プラテンローラ５が順方向に駆動されると、ガイド機構１０に保持されたロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐは、補助ローラ１３，１７に挟持されつつプラテンローラ５へ向かう。補助ローラ１３，１７と収容部８の間に配置されているダンパ９の動作によって、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐの張力の変動が吸収される。プラテンローラ５に対向するサーマルヘッド６によって印字された連続紙Ｐは、開閉部３と閉鎖状態のときの筐体２と開閉部３の隙間である排出口７からプリンタ１の外部に排出される。
　（２）ガイド機構１０の構成
　次に、ガイド機構１０の構成について、図４～７を参照して説明する。
　図４は、本実施形態に係るガイド機構１０の斜視図である。
　図５Ａは、実施形態に係るガイド機構１０に含まれる移動機構２０のハウジングとロック部材の係合が維持されている状態を示す平面図である。図５Ｂは、実施形態に係るガイド機構１０に含まれる移動機構２０のハウジングとロック部材の係合が解除されている状態を示す平面図である。図６は、本実施形態に係るガイド機構１０の右側部分の側面図である。図７は、本実施形態に係るプリンタ１の開閉部３の斜視図である。
　図４を参照すると、ガイド機構１０は、一対の規制部１２Ｌ，１２Ｒと、一対のロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒとを含む。後述するが、ロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒは、それぞれ規制部１２Ｌ，１２Ｒに係合されている。
　規制部１２Ｌ，１２Ｒは、プリンタ１の前後方向に延びた板状の部材であり、ロール紙Ｒの側面Ｒｓに当接する当接面１２ｓ（図６参照）およびロール紙から搬送方向下流側に引き出された連続紙Ｐに当接する当接面１２１ｓを有し、ロール紙Ｒと連続紙Ｐの幅方向の移動を規制する。ロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒは、収容部８内でロール紙Ｒを保持するために設けられている。
　本実施形態のガイド機構１０には、規制部１２Ｌ，１２Ｒが互いに近付き、あるいは遠ざかる方向（つまり、横方向、あるいは、収容部８に収容されたロール紙Ｒの幅方向）に移動可能とする移動機構２０が組み込まれている。つまり、移動機構２０によって、ロール紙Ｒの幅に応じて規制部１２Ｌ，１２Ｒの横方向の位置を調整することができるようになっている。
　移動機構２０は、ハウジング２１内に一対のラック２２Ｌ，２２Ｒおよびピニオン２４を有する。規制部１２Ｌとラック２２Ｌは、一体で横方向に移動可能となるようにハウジング２１の背面から締結部材２２０Ｌによって連結されている。規制部１２Ｒとラック２２Ｒは、一体で横方向に移動可能となるようにハウジング２１の背面から締結部材２２０Ｒによって連結されている。すなわち、規制部１２Ｌ，１２Ｒは、互いに近付き、又は遠ざかる方向に移動可能である。
　ロック部材１６は、ユーザ操作に応じて、規制部１２Ｌ，１２Ｒの横方向の移動を制限したり、制限を解除するための部材である。ロック部材１６は、ユーザの操作対象となる操作部１６１と、軸部１６２と、ハウジング２１の背面と係合するための係合部１６３とを備える。ロック部材１６は、軸部１６２を中心として揺動可能となるように、軸部１６２において規制部１２Ｌに取り付けられている。
　なお、図３は、規制部１２Ｌ，１２Ｒの横方向の移動が制限されていない状態を示している。
　図５Ａは、移動機構２０のハウジング２１とロック部材１６の係合が維持されている状態を示している。図５Ａに示す例では、ロック部材１６の係合部１６３は連続したＶ字形状（あるいは鋸波形状）の溝から構成されている。移動機構２０のハウジング２１の背面２１Ｒには、係合部１６３に対向する位置に、係合部１６３と同様に連続したＶ字形状（あるいは鋸波形状）の溝が形成されている。ここで、図４に示すように、プリンタ１の左側から右側へ向く側面視において、ロック部材１６を反時計回りに付勢するコイルばね１８が設けられている。そのため、操作部１６１に対する操作入力がない場合には、図５Ａに示すように、ロック部材１６の係合部１６３とハウジング２１の係合部２１１が係合し、規制部１２Ｌ，１２Ｒは横方向の移動が制限される。
　図５Ｂは、移動機構２０のハウジング２１とロック部材１６の係合が解除されている状態（図４と同じ状態）を示している。図５Ａに示す状態からハウジング２１とロック部材１６の係合を解除するにはユーザは、コイルばね１８の付勢力に抗して、ロック部材１６の操作部１６１を後方に移動させる。すると、プリンタ１の左側から右側へ向く側面視においてロック部材１６が時計回りに回転し、ロック部材１６の係合部１６３と、ハウジング２１の係合部２１１との係合が解除される。操作部１６１を後方に位置させた状態では、移動機構２０のラック＆ピニオンが作用可能となることから、規制部１２Ｌ，１２Ｒの横方向の移動が制限されなくなる。この状態では、規制部１２Ｌ，１２Ｒが互いに近付き、又は遠ざかる方向に移動可能である。そのためユーザは、収容部８に収容させるロール紙Ｒの幅に応じて、規制部１２Ｌ，１２Ｒをロール紙Ｒの幅方向の所望の位置に設定することができる。
　規制部１２Ｌ，１２Ｒを所望の位置に設定した後に操作部１６１に対する操作を停止した場合、コイルばね１８の付勢力によって再びロック部材１６の係合部１６３とハウジング２１の係合部２１１が係合し、規制部１２Ｌの横方向の移動が制限される。
　次に、規制部１２Ｌ，１２Ｒおよびロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒについて図６を参照して説明する。図６は、ガイド機構１０の右側部分、つまり規制部１２Ｒおよびロール保持ユニット１４Ｒについて図示しているが、左側部分（規制部１２Ｌおよびロール保持ユニット１４Ｌ）についても同様の形状である。
　図６を参照すると、ロール保持ユニット１４Ｒは、板状本体部１４１、軸部１４２、揺動部材１４３、および、捩りばね１４４を備える。板状本体部１４１は、全体として矩形形状をなしている。
　ロール保持ユニット１４Ｒは、規制部１２Ｒに取り付けられている。
　具体的には、板状本体部１４１に設けられた取付部１４１２，１４１４には、図６の表側および裏側において爪部が設けられている。この爪部が規制部１２Ｒの薄肉部１２２，１２４と係合している。さらに、規制部１２Ｒに形成された凸部１２６と、板状本体部１４１に形成された凹部１４１６とが前後２箇所で係合している。凹部１４１６は一部分が開放された断面Ｕ字状の凹みである。当該一部分から凸部１２６が凹部１４１６に挿入されて、凹部１４１６と凸部１２６が係合する。
　ロール保持ユニット１４Ｒにおいて、軸部１４２が板状本体部１４１に軸支され、揺動部材１４３が軸部１４２に連結され、それによって、揺動部材１４３が軸部１４２を中心に揺動可能となっている。揺動部材１４３には、左右方向の中心に向かって突出した保持部１４３２が設けられている。揺動部材１４３が揺動することで、保持部１４３２は、規制部１２Ｒの当接面１２ｓから突出する突出位置と、当接面１２ｓから突出しない非突出位置の間で揺動可能となっている。保持部１４３２は、突出位置でロール紙Ｒを回転可能に保持する。
　捩りばね１４４は、揺動部材１４３の保持部１４３２を非突出位置から突出位置に向かう方向に付勢する。ロール紙Ｒを収容部８に挿入するときの保持部１４３２の動作は、以下のとおりである。
　使用者がロール紙Ｒを収容部８に挿入するときには、先ず、ロール紙Ｒの外周面および側面Ｒｓが保持部１４３２に当接する。それによって保持部１４３２が捩りばね１４４の付勢力に抗して当接面１２ｓよりも内側に突出しない非突出位置まで揺動し、ロール紙Ｒの外周面が保持部１４３２を通過することを可能とする。
　ロール紙Ｒがさらに下方向に進行し、ロール紙Ｒの紙管ＲＣの中空部分が保持部１４３２と同じ高さになると、捩りばね１４４の付勢力によって保持部１４３２が内側に揺動する。すなわち、ロール紙Ｒの紙管ＲＣの中空部分において保持部１４３２が規制部１２Ｒの当接面１２ｓから内側に突出した突出位置まで揺動する。その結果、ロール紙Ｒがロール保持ユニット１４Ｒに保持された状態となる。
　板状本体部１４１の表面１４１ｓは、規制部１２Ｒの当接面１２ｓと同様に、ロール紙Ｒの側面Ｒｓに対向している。そして、規制部１２Ｒの当接面１２ｓと、板状本体部１４１の表面１４１ｓとは同一平面であることが好ましい。両者が同一平面である場合、ロール紙Ｒの外径が大きいロール紙Ｒの使用初期から、ロール紙Ｒの外径が小さいロール紙Ｒの使用終期に亘って、効果的にロール紙Ｒを保持し続けることができる。
　図６を参照すると、規制部１２Ｒには、ロール紙Ｒから連続紙Ｐが繰り出される方向に延びる連続紙ガイド部１２１Ｒが形成されている。図４に示すように、規制部１２Ｌにも同様に、保持部１４３２に保持されたロール紙Ｒから連続紙Ｐが繰り出される方向に延びる連続紙ガイド部１２１Ｌが形成されている。連続紙ガイド１２１Ｌ，１２１Ｒの内側の面が、当接面１２１ｓとなっている。
　図７を参照すると、開閉部３の内面（収容部と対向する側の面）には、ダンパ９が設けられている位置を基準として収容部８に収容されたロール紙Ｒの幅方向の外側に、可動領域３２Ｌ，３２Ｒが設けられている。可動領域３２Ｌ，３２Ｒは、規制部１２Ｌ，１２Ｒの連続紙ガイド部１２１Ｌ，１２１Ｒを横方向に移動可能とするための領域である。連続紙ガイド部１２１Ｌ，１２１Ｒがダンパ９の左右の両側に設けられているため、ロール紙Ｒから繰り出された連続紙Ｐの表面がダンパ９に接触し、かつ連続紙Ｐの幅方向両端が連続紙ガイド部１２１Ｌ，１２１Ｒによってガイドされる。
　図２および図７に示すように、ダンパ９は、規制部１２Ｌ，１２Ｒの移動方向において規制部１２Ｌ，１２Ｒの中央位置に設けられている。また、ダンパ９の横方向の幅は、連続紙Ｐの幅よりも小さくコンパクトな構成となっており、スペース効率に優れている。
　図６に示すように、連続紙ガイド部１２１Ｒの先端には、内側（規制部１２Ｌ，１２Ｒが対向する側）に向けて突出する突出片１２１Ｒａが形成されている。図４に示すように、連続紙ガイド部１２１Ｌの先端にも、内側に向けて突出する突出片１２１Ｌａが形成されている。突出片１２１Ｌａ，１２１Ｒａは、ロール紙Ｒから搬送方向下流側に引き出された連続紙Ｐの表裏方向のバタつきを抑える抑止部として機能する。
　なお、図６において、取付部１２３Ｒは、移動機構２０のラック２２Ｒとの連結のためにハウジング２１（図６に図示せず）に取り付けられる。
　（３）ダンパ９の構成および動作
　次に、図８～１１を参照してダンパ９の構成および動作について説明する。
　図８Ａは実施形態に係るダンパ９の正面図である。図８Ｂは実施形態に係るダンパ９の斜視図である。図９は、本実施形態に係るダンパ９の取付態様を概略的に示す斜視図である。図１０は、本実施形態に係るダンパ９の動作を説明するための概略的な拡大断面図である。図１１は、本実施形態に係るダンパ９の動作を説明するための概略的な拡大断面図である。
　先ず、ダンパ９の構成について図８および図９を参照して説明する。
　図８Ａおよび図８Ｂに示すように、ダンパ９は、本体部９１とコイルばね９２を有する。本体部９１は、連続紙Ｐの表面が当接する当接部９１Ａと、ダンパ９を開閉部３に取り付けるための一対の腕部９１Ｂと、コイルばね９２の伸縮時のガイドとして機能するガイド９１Ｃとを有する。
　一対の腕部９１Ｂは、それぞれ、コイルばね９２が延びる方向に沿って当接部９１Ａから延びており、その先端には取付爪９１Ｂａが形成されている。
　図９に示すように、取付爪９１Ｂａは、開閉部３の内壁３３（図７も参照）の裏側（つまり、開閉部３の内部の側）に設けられた一対の取付部３３１の各々に引っ掛けるように係合し、それによってダンパ９が開閉部３に取り付けられている。ダンパ９は、コイルばね９２が最も縮み本体部９１の当接部９１Ａの下面が最も上方（最上）となる位置（以下、「第１位置」という。）と、コイルばね９２が最も伸び本体部９１の当接部９１Ａの下面が最も下方（最下）となる位置（以下、「第２位置」という。）の間で変位する。
　次に、ダンパ９の動作について図１０および図１１を参照して説明する。図１０は、ロール紙Ｒの外形が大きい使用初期の時点でのダンパ９の動作を示している。図１１は、ロール紙Ｒの外形が小さい使用終期の時点でのダンパ９の動作を示している。
　図１０および図１１に示すように、ダンパ９の当接部９１Ａは、開閉部３の内壁３３に形成された凹部３３２の中において、第１位置と第２の位置の間で変位する。
　図１０に示すように、ロール紙Ｒの外形が大きい使用初期の時点では、ロール紙Ｒの重量が重く、その重い重量が搬送の抵抗となるため、連続紙Ｐが繰り出されるときに連続紙Ｐに生ずる張力が大きい。そのため、ダンパ９のコイルばね９２の付勢力に打ち勝ってダンパ９を上方に押し上げ、ダンパ９の当接部９１Ａが凹部３３２の中で最も上方の第１位置まで変位する。
　他方、図１１に示すように、ロール紙Ｒの外形が小さい使用終期の時点では、ロール紙Ｒの外形が大きい場合に比べて重量が軽く、その軽い重量が搬送の抵抗となるため、連続紙Ｐが繰り出されるときに連続紙Ｐに生ずる張力が比較的小さい。そのため、ダンパ９のコイルばね９２の付勢力が相対的に強くなり、ダンパ９の当接部９１Ａが凹部３３２の中で最も下方の第２位置まで変位する。これにより、連続紙Ｐの弛緩が防止される。
　図１０および図１１に示すように、ダンパ９の当接部９１Ａの下面は、第１位置および第２位置のいずれの位置にあるときでも、規制部１２Ｒの連続紙ガイド部１２１Ｒの当接面１２１ｓに対向する位置に配置されている。また、図示しないが、ダンパ９は、第１位置および第２位置のいずれの位置にあるときでも、規制部１２Ｌの連続紙ガイド部１２１Ｌの当接面１２１ｓに対向する位置に配置されている。そのため、ダンパ９は、連続紙Ｐの幅方向の両側から連続紙Ｐの幅方向の両端を常時（つまり、ロール紙Ｒの使用初期から使用終期までの間）ガイドし、連続紙Ｐの幅方向に連続紙Ｐが移動することを防止することができる。
　以上説明したように、本実施形態のプリンタ１は、収容部８に収容されたロール紙Ｒ、および、ロール紙Ｒから繰り出された連続紙Ｐの幅方向の移動を規制する当接面１２ｓ，１２１ｓを備えた規制部１２Ｌ，１２Ｒを備える。そして、連続紙Ｐの張力の変動を吸収するダンパ９が、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐの表面および当接面１２１ｓに対向する位置に配置される。そのため、規制部１２Ｌ，１２Ｒは、ロール紙Ｒの側面Ｒｓのガイドと、ロール紙Ｒから繰り出された連続紙Ｐの幅方向のガイドとを兼ねるため、規制部１２Ｌ，１２Ｒとは独立した別のガイドをダンパ９の位置に設ける必要がない。そのため、プリンタ１の大型化や部品点数の増加を来たすことなく、連続紙の幅方向に連続紙が移動することを防止することができる。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明のプリンタは上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。
　上述した実施形態では、ロール紙Ｒを両側面Ｒｓから保持するように、一対の規制部１２Ｌ，１２Ｒおよび一対のロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒを設け、移動機構２０の作用によりロール紙Ｒをプリンタ１の横方向の中央において保持する構成について説明したが、この限りではない。ロール紙Ｒをプリンタ１の左側又は右側に寄せて保持する場合には、規制部およびロール保持ユニットを左右のいずれか一方に設ければよい。
　なお、ロール紙Ｒをプリンタ１の左側又は右側に寄せて保持する場合、ダンパ９は、ロール紙Ｒの幅方向の中央位置ではなく、ロール紙Ｒが寄せられた側と同じ側に寄せて配置する。それによって、左右のいずれかに設けられた単一の規制部が、ロール紙Ｒの側面Ｒｓのガイドと、ロール紙Ｒから繰り出された連続紙Ｐの幅方向のガイドとを兼ねるように構成することができる。
　上述した実施形態では、規制部１２Ｌ，１２Ｒ及びロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒを板状の部材としたが、その限りではない。しかしながら、これらの部材を板状とすることでガイド機構１０をプリンタ１に搭載したときにロール紙Ｒの幅方向のスペースが大きく確保することができるという利点がある。
　上述した実施形態では、ガイド機構１０に保持されるロール紙Ｒとして、連続紙Ｐが、帯状の台紙ＰＭと、台紙上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを備えたものを例示したが、その限りではない。ロール紙Ｒの種類は限定するものではなく、粘着剤を備えない印字用紙が巻回されたものでもよいし、裏面に粘着剤が設けられた長尺状の印字用紙が巻回されたものでもよい。
　上述した実施形態では、ロール体の一例として紙管ＲＣを有するロール紙Ｒを収容する場合について説明したが、その限りではない。本発明は、収容部に収容されたロール紙と、ロール紙から繰り出された連続紙との幅方向の移動を規制するものであり、ロール紙の紙管の有無を問わない。例えば、紙管のないロール紙を収容部内で保持させることなく収容部の内部底面に配置させるプリンタにおいても本発明を実施できる。
１…プリンタ
２…筐体
３…開閉部
３１…シャフト
３３…内壁
３３１…取付部
３３２…凹部
４…表示パネル
５…プラテンローラ
６…サーマルヘッド
７…排出口
８…収容部
９…ダンパ
９１…本体部
９１Ａ…当接部
９１Ｂ…腕部
９１Ｂａ…取付爪
９１Ｃ…ガイド
９２…コイルばね
１０…ガイド機構
１２Ｌ，１２Ｒ…規制部
１２ｓ，１２１ｓ…当接面
１２１Ｌ，１２１Ｒ…連続紙ガイド部
１２２，１２４…薄肉部
１４Ｌ，１４Ｒ…ロール保持ユニット
１４１…板状本体部
１４１ｓ…表面
１４１２，１４１４…取付部
１４２…軸部
１４３…揺動部材
１４３２…保持部
１４４…捩りばね
１５…カッタ
１６…ロック部材
１６１…操作部
１６２…軸部
１６３…係合部
１３，１７…補助ローラ
１８…コイルばね
２０…移動機構
２１…ハウジング
２１Ｒ…背面
２１１…係合部
２２Ｌ，２２Ｒ…ラック
２２０Ｌ，２２０Ｒ…締結部材
２４…ピニオン
Ｒ…ロール紙
Ｒｓ…ロール紙の側面
ＲＣ…紙管
Ｐ…連続紙
ＰＭ…台紙
ＰＬ…ラベル

Claims (6)

  1. 　帯状の印字媒体が巻回されたロール体を収容する収容部と、
    　前記収容部に設けられ、前記収容部に収容されたロール体、および、前記ロール体から繰り出された帯状の印字媒体の幅方向の移動を規制する当接面を備えた規制部と、
    　前記ロール体から繰り出される印字媒体の表面および前記当接面に対向する位置に配置され、当該印字媒体の張力の変動を吸収するダンパと、
    　を有する、プリンタ。
  2. 　前記規制部は一対設けられ、
    　一対の規制部は、互いに近付き、又は遠ざかる方向に移動可能であって、
    　前記ダンパは、前記一対の規制部の移動方向において前記一対の規制部の中央位置に設けられている、
    　請求項１に記載されたプリンタ。
  3. 　前記ダンパは、第１位置と第２位置の間で変位し、前記第１位置および前記第２位置の両方の位置にあるときに、前記当接面に対向する位置に配置されている、
    　請求項１又は２に記載されたプリンタ。
  4. 　前記筐体に対して開閉可能な開閉部をさらに備え、
    　前記ダンパは前記開閉部に設けられており、前記開閉部の閉鎖時に前記ダンパが前記印字媒体の表面に対向する位置に配置される、
    　請求項１～３のいずれかに記載されたプリンタ。
  5. 　前記開閉部には、前記ダンパが設けられている位置を基準として前記収容部に収容されたロール体の幅方向の外側に、前記規制部の少なくとも一部を移動可能とする可動領域が設けられている、
    　請求項４に記載されたプリンタ。
  6. 　前記印字媒体の幅方向における前記ダンパの幅は、前記印字媒体の幅よりも小さい、
    　請求項１～５のいずれかに記載されたプリンタ。
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