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WO2017129366A1 - Dauerbackware und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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Publication number
WO2017129366A1
WO2017129366A1 PCT/EP2017/000099 EP2017000099W WO2017129366A1 WO 2017129366 A1 WO2017129366 A1 WO 2017129366A1 EP 2017000099 W EP2017000099 W EP 2017000099W WO 2017129366 A1 WO2017129366 A1 WO 2017129366A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
edge length
intermediate layer
edge
pastry
pastry part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/000099
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Habbel
Christine PIETSCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bahlsen GmbH and Co KG
Original Assignee
Bahlsen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP16000222.6A external-priority patent/EP3199030A1/de
Priority claimed from DE202016000606.2U external-priority patent/DE202016000606U1/de
Application filed by Bahlsen GmbH and Co KG filed Critical Bahlsen GmbH and Co KG
Priority to EP17702768.7A priority Critical patent/EP3407725A1/de
Publication of WO2017129366A1 publication Critical patent/WO2017129366A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/50—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with supported structure
    • A23G3/54—Composite products, e.g. layered, coated, filled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/30—Filled, to be filled or stuffed products
    • A21D13/32—Filled, to be filled or stuffed products filled or to be filled after baking, e.g. sandwiches

Definitions

  • the present invention relates to a long-life baked goods with an upper pastry part, a lower pastry part and an intermediate layer and a method for their preparation.
  • the known from the prior art embodiments have the disadvantage that the shape or configuration of the filling optically is usually not very appealing and therefore does not appeal to the buyer or consumer.
  • the unfavorable appearance results from the fact that the dosage of the creamy or liquid filling is not always exactly.
  • the flow behavior may be different, so that the filling can penetrate to one side of the sandwich to the edge or even protrude over the two pastry parts, while other areas, especially at the corners, are not sufficiently filled.
  • An additional disadvantage may be that the two biscuit parts can not be arranged exactly aligned with each other, resulting in a visually unsatisfactory and undesirable appearance.
  • Embodiments of sandwich-type long-life baked goods are also known in the prior art which are produced by placing a biscuit in a liquid or pre-crystallized chocolate mass in a mold which, at least in part, penetrates into the chocolate mass. After forming the chocolate then another biscuit or another pastry part must be placed on the back surface of the chocolate bar.
  • Such a sandwich pastry is not symmetrical.
  • the chocolate over the edge the pastry parts protrudes and at least the inserted pastry part is not exactly positioned with respect to its location.
  • European patent application EP 682 872 A1 describes an insert for a food product which consists of a soft paste which has a high viscosity and stickiness. Since such pastes, which are to be subsequently processed into a food product, are to be produced continuously, the high viscosity and the stickiness result in the problem of further processing or further handling. For this reason, the upper and lower surfaces are covered with a very thin waffle layer, which merely serves to seal the sticky surface. The laminate product thus obtained can subsequently be easily cut or stamped and further processed. The thin waffle coating thus merely serves to overcome the stickiness of the surface of the paste and the consequent drawbacks.
  • German Patent DE 197 41 718 C1 relates to a long-life baked goods having an upper and a lower, substantially plate-shaped pastry part and at least one plate-shaped intermediate layer arranged between these parts.
  • the plate-shaped intermediate layer is dimensionally stable and firmly connected to two pastry parts.
  • the invention is therefore based on the object to provide a sandwich-type durable baked goods, which has a particularly appealing to the consumer configuration. Furthermore, the object of the present invention is to provide a sandwich-type long-life baked goods which produce a particularly advantageous mouthfeel. Finally, the present invention is based on the object to provide a method for producing such a long-life baked goods.
  • Embodiment 1 Durable baked goods with an upper pastry part (1), a lower one
  • Pastry part (2) and an intermediate layer (3) wherein the upper pastry part (1) has a thickness Sl and in plan view a rectangular shape, wherein the rectangular shape is defined by a first edge having an edge length LI 1 and one to the first edge with a side length LI 1 vertical second edge with an edge length L12, the first edge length LH is greater than the second edge length L12, the first edge length LI 1 is 60 mm or less and the ratio first edge length LI 1 to second edge length L12 1.8 to Is 2.4; the lower pastry part (2) has a thickness S2 and a rectangular shape in plan view, the rectangular shape being defined by a first edge having an edge length L21 and a second edge having an edge length L22 which is perpendicular to the first edge having an edge length L21 first edge length L21 is larger than the second edge length L22, the first edge length L21 is 60 mm or less, and the ratio of first edge length L21 to second edge length L22 is 1.8 to 2.4; and the intermediate layer (3) is dimensionally stable and is arranged between the upper pastry part
  • Embodiment 3 The long-life baked product according to any one of Embodiments 1 to 2, wherein the edge length LI 1 is 50 mm to 55 mm, and more preferably 52 mm.
  • Embodiment 4 The long-life baked product according to any one of Embodiments 1 to 3, wherein the edge length L21 is 50 mm to 55 mm, and more preferably 52 mm.
  • Embodiment 5 The long-life bag according to any one of Embodiments 1 to 4, wherein the ratio of the first edge length LH to the second edge length LI 2 is 1.9 to 2.3, more preferably 2.0 to 2.2, and more preferably 2.1.
  • Embodiment 6 The long-life baked product according to any one of Embodiments 1 to 5, wherein the ratio of the first edge length L21 to the second edge length L22 is 1.9 to 2.3, more preferably 2.0 to 2.2, and more preferably 2.1.
  • Embodiment 7 long-life baked goods according to any one of Embodiments 1 to 6, wherein the first edge length LI 1 and the first edge length L21 are the same.
  • Embodiment 8 The long-life baked product according to any one of Embodiments 1 to 7, wherein the ratio of the first edge length LH to the second edge length LI 2 is equal to the ratio of the first edge length L21 to the second edge length L22.
  • Embodiment 9 The long-life baked product according to any one of Embodiments 1 to 8, wherein the first edge length LH is 52 mm, the first edge length L21 is 52 mm, the ratio of the first edge length LH to the second edge length LI 2 is 2.1, and the ratio of the first edge length L21 is second edge length L22 is 2.1.
  • Embodiment 10 Permanent bakery product according to any one of Embodiments 1 to 9, wherein the thickness Sl is 3.6 mm to 6.0 mm, more preferably 4.1 mm to 5.5 mm, more preferably 4.5 mm to 5.1 mm, and most preferably 4.8 mm.
  • Embodiment 11 long-life baked goods according to any one of Embodiments 1 to 10, wherein the thickness S2 is 3.6 to 6.0 mm, more preferably 4.1 mm to 5.5 mm, more preferably 4.5 mm to 5.1 mm, and on most preferably 4.8 mm.
  • Embodiment 12 Continuous baked goods according to one of the embodiments 1 to 11, wherein the intermediate layer (3) is connected to the upper pastry part (1) and the lower pastry part (2) by means of a joining process.
  • Embodiment 13 A long-life baked product according to one of embodiments 1 to 12, wherein the intermediate layer (3) comprises a material comprising chocolate and / or a material comprising a fatty substance.
  • Embodiment 14 The long-life baked product according to any one of Embodiments 1 to 12, wherein the intermediate layer (3) comprises a caramel-containing material.
  • Embodiment 15 The long-life baked product according to any one of Embodiments 1 to 12, wherein the intermediate layer (3) comprises a cheese-comprising material.
  • Embodiment 16 baggy pastry according to one of embodiments 1 to 12, wherein the intermediate layer (3) comprises a material comprising jelly and / or jam.
  • Embodiment 17 Permanent bakery product according to one of embodiments 1 to 16, wherein the intermediate layer (3) comprises at least one visible side surface (3a), wherein the side surface (3a) preferably comprises a smooth surface.
  • Embodiment 18 Continuous bakery product according to one of the embodiments 1 to 17, wherein the intermediate layer (3) is formed in one piece or in one piece.
  • Embodiment 19 Continuous bakery product according to one of embodiments 1 to 18, wherein the intermediate layer (3) is formed in several parts or in several pieces.
  • Embodiment 20 long-life baked goods according to one of embodiments 1 to 19, wherein the upper pastry part (1) comprises at least one side surface (la), the lower pastry part (2) at least one side surface (2a), and the intermediate layer (3) at least one side surface (3a), and wherein the at least one side surface (la), the at least one side surface (2a) and the at least one side surface (3a) are parallel to each other. In one embodiment thereof, all respective side surfaces (1a), (2a) and (3a) are parallel to each other.
  • Embodiment 21 Continuous baked goods according to embodiment 20, wherein the at least one side surface (1a), the at least one side surface (2a) and the at least one side surface (3a) are aligned with one another. In an embodiment thereof, all the respective side surfaces (1a), (2a) and (3a) are aligned with each other.
  • Embodiment 22 long-life baked goods according to one of embodiments 1 to 20, wherein the at least one side surface (1a) and / or the at least one side surface (2a) project relative to the at least one side surface (3a). In one embodiment thereof, all respective side surfaces (1a) and (2a) project relative to the respective side surfaces (3a).
  • Embodiment 23 The long-life baked product according to one of embodiments 1 to 20, wherein the at least one side surface (3a) projects relative to the at least one side surface (1a) and / or relative to the at least one side surface (2a). In an embodiment thereof, all respective side surfaces (3a) project relative to the respective side surfaces (1a) and (2a).
  • Embodiment 24 The long-staple fabric according to any one of Embodiments 1 to 23, wherein the intermediate layer (3) has a thickness S3 and a rectangular shape in plan view, the rectangular shape being defined by a first edge having a Edge length L31 and a second edge having an edge length L32 that is perpendicular to the first edge having an edge length L31, the first edge length L31 is larger than the second edge having an edge length L32, the first edge length L31 is 60 mm or less, and the ratio is first edge length L31 to second edge length L32 is 1.8 to 2.4.
  • Embodiment 25 Permanent bakery product according to one of the embodiments 1 to 24, wherein the intermediate layer (3) has a thickness S3 and in plan view a rectangular shape, wherein the rectangular shape is defined by a first edge having an edge length L31 and one to the first edge an edge length L31 perpendicular second edge with an edge length L32, the first edge length L31 is greater than the second edge length L32, and the edge length L31 and / or the edge length L32 opposite the edge length LH and / or the edge length LI 2 and / or the edge length L21 and / or the edge length L22 is either 2 to 8%, more preferably 3 to 6%, and more preferably 4% either greater or less.
  • Embodiment 26 Thick baked goods according to embodiment 25, wherein the ratio of the first edge length L31 to the second edge length L32 is 1.8 to 2.4, more preferably 1.9 to 2.3, more preferably 2.0 to 2.2, and most preferably 2.1.
  • Embodiment 27 The long-life baked product according to any one of Embodiments 24 to 26, wherein the edge length L31 is 40 mm to 60 mm, and more preferably 45 mm to 60 mm.
  • Embodiment 28 The long-life baked product according to any one of Embodiments 24 to 27, wherein the edge length L31 is 45 mm to 55 mm, and more preferably 50 mm.
  • Embodiment 29 long-life baked product according to any one of Embodiments 24 to 28, wherein the thickness S3 of the intermediate layer (3) is 2.4 mm to 4.0 mm, more preferably 2.7 to 3.7 mm, more preferably 3.0 to 3, 4 mm and most preferably 3.2 mm.
  • Embodiment 30 Permanent bakery product according to one of the embodiments 24 to 29, wherein the thickness S3 of the intermediate layer (3) via the intermediate layer (3) is substantially constant.
  • Embodiment 31 Permanent bakery product according to one of the embodiments 24 to 30, wherein the intermediate layer (3) comprises at least one recess (32).
  • Embodiment 32 Permanent bakery product according to embodiment 31, wherein the at least one recess (32) takes place by weakening of the material (s) forming the intermediate layer (3).
  • Embodiment 33 Permanent bakery product according to embodiment 32, wherein the weakening is a partial weakening.
  • Embodiment 34 Permanent bakery product according to embodiment 32, wherein the weakening is a complete weakening.
  • Embodiment 35 Permanent bakery product according to one of embodiments 1 to 34, wherein the mass of the intermediate layer (3) on the total mass of the long-life baked goods 20 to 80 wt .-%, preferably 30 to 70 wt .-%, more preferably 35 to 55 wt. %, and most preferably 41% by weight ⁇ 5% by weight.
  • Embodiment 36 The long-life baked product according to any one of Embodiments 1 to 35, wherein the intermediate layer (3) comprises chocolate, preferably made of chocolate.
  • Embodiment 37 long-life baked goods according to any one of Embodiments 1 to 36, wherein the upper pastry part and the lower pastry part each have a length of 52.0 ⁇ 0.5 mm, a width of 25.0 ⁇ 0.5 mm and a thickness of 4, 8 mm ⁇ 0.2 mm, the intermediate layer (3) made of chocolate has a length of 50.0 mm, a width of 23.0 mm and a thickness of 3.2 mm, the total baked goods in total 52, 5 mm ⁇ 0.5 mm, a width of 25.0 mm ⁇ 0.5 mm and a thickness of 12.8 mm ⁇ 0.4 mm and the weight fraction of the intermediate layer (3) is 41% by weight of the total weight of the long-life baked goods.
  • Embodiment 38 A process for producing a long-life biscuit comprising an upper biscuit (1), a lower biscuit (2) and a dimensionally stable interlayer (3) interposed therebetween, the process comprising:
  • Embodiment 39 Method according to embodiment 38, wherein the joining of the upper pastry part (1), the lower pastry part (2) and the intermediate layer (3) takes place by means of a joining method.
  • Embodiment 40 A process for producing a long-life biscuit comprising an upper biscuit (1), a lower biscuit (2) and a dimensionally stable interlayer (3) interposed therebetween, the process comprising:
  • Embodiment 41 Method according to embodiment 40, wherein the intermediate layer (3) is joined to the first pastry part by means of a joining method.
  • Embodiment 42 Method according to one of embodiments 40 to 41, wherein the intermediate layer (3) connected to the first pastry part is connected to the second pastry part by means of a joining process.
  • the present invention is based on the surprising finding that the dimensioning of a sandwich-type long-life bakery product, in particular if it involves an upper pastry part, a lower biscuit part and a dimensionally stable intermediate layer arranged between the upper biscuit part and the lower biscuit part, is considerable Has an influence on the perception of the consumer and on how such a long-life product addresses it.
  • the ratio of the edge lengths of the upper part of the pastry and the lower part of the pastry is of particular importance.
  • the present inventors have surprisingly found that these two characteristics of the said long-life baked goods are also of decisive influence on the mouthfeel.
  • the length of the longer edge is preferably between 40 and 60 mm and the aspect ratio between the longer edge and the shorter edge, hereinafter also edge length ratio, 1.8 to 2, 4th
  • edge length ratio 1.8 to 2, 4th
  • the length of the edges of the upper biscuit part is identical to the length of the edges of the lower biscuit part and / or the edge ratio of the upper biscuit part is identical to the edge ratio of the lower biscuit part.
  • the length of the edges of the upper pastry part is identical to the length of the edges of the lower pastry part and the Edge ratio of the upper part of the pastry is identical to the edge ratio of the lower part of the pastry.
  • Sl designates the thickness of the upper pastry part, LH a first edge length of the upper pastry part, LI 2 a second edge length of the upper pastry part, wherein the first edge of the upper pastry part, in plan view, is substantially perpendicular to the second edge of the upper pastry part
  • S2 designates the thickness of the lower pastry part, L21 a first edge length of the lower pastry part, L22 a second edge length of the lower pastry part, wherein the first edge of the lower pastry part, in plan view, is substantially perpendicular to the second edge of the lower pastry part.
  • the first edge of a pastry part is preferably longer than the second edge.
  • the thickness Sl of the upper part of the pastry 3.6 mm to 6.0 mm, preferably 4.1 mm to 5.5 mm, more preferably 4.5 mm to 5.1 mm and most preferably 4.8 mm.
  • the thickness S2 of the lower pastry part is 3.6 mm to 6.0 mm, preferably 4.1 mm to 5.5 mm, more preferably 4.5 mm to 5.1 mm and most preferably 4.8 mm.
  • the starches S 1 and S 2 are virtually identical in the long-life bakery product according to the invention.
  • the manufacturing tolerance in this respect is typically about 4%.
  • the long-life bakery product according to the invention is preferably a long-life bakery product which has a low cake moisture, preferably a cake moisture content of ⁇ 3%, and a dry, slightly crispy pastry structure.
  • the long-life bakery product according to the invention thus belongs to the class of "fine bakery products” and more precisely to the subgroup according to the "DLG system of bakery products" "Fine Yeast without Yeast.”
  • the top and / or bottom biscuits are perennial baked goods in the above sense, and preferably have a low biscuit wetness, preferably ⁇ 3%, and a dry, slightly crunchy biscuit structure
  • the long-life baked goods and / or the first biscuit part and / or the second biscuit part are different from biscuit or crispbread.
  • the upper pastry part and the lower pastry part of the long-life baked goods according to the invention have a rectangular shape, in particular when viewed from above, ie in plan view.
  • the first pastry part and the second pastry part are substantially plate-shaped.
  • the plate shape is caused by the two first, substantially equal long edges with an edge length LH or L21 and by the two second, substantially equal length edges with an edge length LI 2 and L22, wherein each first edge substantially perpendicular to is the two second edges and each second edge is substantially perpendicular to the two first edges.
  • the thickness of the plate is defined by the thickness Sl of the upper part of the pastry or S2 of the lower part of the pastry.
  • the surface of the upper pastry part defined by the edge lengths LH and LI 2 and the associated edges has an upper surface facing away from the intermediate layer and a lower surface facing the intermediate layer; the surface of the lower pastry part defined by the edge lengths L21 and L22 or the associated edges has an upper surface facing the intermediate layer and a lower surface facing away from the intermediate layer.
  • the intermediate layer is disposed between the lower surface of the upper biscuit part and the upper surface of the lower biscuit part.
  • the different, outwardly directed edges of the upper pastry part may have the same or different shape.
  • the outwardly directed edges of the lower pastry part may have the same or different shape.
  • all edges of the upper pastry part have the same shape, and all edges of the lower pastry part have the same shape, and more preferably the shape of the edges of the upper pastry part and the shape of the edges of the lower pastry part is the same.
  • the shape of the edges is preferably selected from the group comprising smooth edges, toothed edges and wavy edges;
  • the shape of an edge is a toothed edge, and in a particularly preferred embodiment, the sum of the teeth of all edges of the upper pastry part 34 and the sum of the teeth of all edges of the lower pastry part is also 34.
  • the surface of the upper part of the pastry facing away from the intermediate layer is flat.
  • the intermediate layer facing away from the surface of the upper pastry part herein also referred to as the upper surface of the upper part of the pastry, at least not completely flat.
  • the non-planar part of the surface has one or more elevations
  • the non-planar part of the surface has one or more recesses
  • the non-planar part of the surface has one or more elevations and one or more recesses.
  • the one or more elevations form one or more characters on the surface or a part thereof.
  • the one or more recesses form one or more characters on the surface or a part of the surface.
  • the surface of the upper pastry part facing away from the intermediate layer has at least one weakening.
  • This weakening is preferably manifested in a lower thickness Sl of the upper part of the pastry.
  • the weakening may be in the form of a line, in particular when the top part of the pastry is viewed from above, or in the form of a surface.
  • the line forming the weakening extends from a point on the first longer edge to a point on the second longer edge, it being preferred that the line be parallel to the two shorter edges of the rectangular upper part of the biscuit.
  • the line extends only over part of the surface.
  • the point on the first longer edge from which the line originates in the middle of the edge length LI 1 and the point on the second longer edge, on which the line is aligned, in the middle of the edge length LI lies.
  • the line and the surface serve to facilitate breaking or biting of the instant baked goods of the present invention.
  • the at least one weakening may also be arranged on the surface of the upper pastry part facing the intermediate layer, also referred to herein as the lower surface of the upper pastry part.
  • the weakening can be realized as described above in connection with their arrangement on the surface facing away from the intermediate layer. It is also within the scope of the present invention that the weakening is present, but not superficially visible, especially with the unaided eye is not visible.
  • the surface of the upper part of the pastry facing the intermediate layer is flat.
  • the surface of the upper pastry part facing the intermediate layer may have one or more recesses. These one or more recesses may serve to receive filling material.
  • the filler may be the same or different from the or a material of which the intermediate layer is made.
  • the filling material originates from the material or an intermediate layer forming material.
  • These recesses can thus serve the fixation or connection of the upper pastry part with the intermediate layer.
  • the recesses are formed by pores which are present at least in the surface of the upper part of the pastry facing the intermediate layer.
  • the surface of the lower pastry part facing away from the intermediate layer also referred to herein as the lower surface of the lower biscuit part
  • the intermediate layer facing away from the surface of the lower pastry part is at least not completely flat.
  • the non-planar part of the surface has one or more elevations
  • the non-planar part of the surface one or more Has recesses or the non-planar part of the surface has one or more elevations and one or more recesses.
  • the one or more elevations form one or more characters on the surface or a part thereof.
  • the one or more recesses form one or more indicia on the surface or part of the surface.
  • the surface of the lower pastry part facing away from the intermediate layer has at least one weakening.
  • This weakening is preferably manifested in a lower thickness S2 of the lower part of the pastry.
  • the weakening may be formed in the form of a line, in particular in the case of a top view of the lower pastry part, or in the form of a surface.
  • the attenuation-forming line extends from a point on the first longer edge to a point on the second longer edge, wherein it is preferred that the line be parallel to the two shorter edges of the rectangular lower part of the pastry.
  • the line extends only over part of the surface.
  • the point on the first longer edge from which the line originates is in the middle of the edge length L21 and the point on the second longer edge on which the line is aligned lies in the middle of the edge length L21 lies.
  • the line and the surface serve to facilitate breaking or biting of the instant baked goods of the present invention.
  • the at least one weakening may also be arranged on the surface of the lower pastry part facing the intermediate layer, also referred to herein as the upper surface of the lower pastry part.
  • the weakening can be realized as described above in connection with their arrangement on the surface facing away from the intermediate layer. It is also within the scope of the present invention that the weakening is present, but not superficially visible, especially with the unaided eye is not visible.
  • the surface of the lower biscuit part facing the intermediate layer is flat.
  • the surface of the lower pastry part facing the intermediate layer may have one or more recesses. These one or more recesses may serve to receive filling material.
  • the filler material may be the same or different from the material of which the intermediate layer is made or consists.
  • the filling material originates from the material or an intermediate layer forming material.
  • These recesses can thus serve the fixation or connection of the lower pastry part with the intermediate layer.
  • the recesses are formed by pores which are present at least in the surface of the lower part of the pastry facing the intermediate layer.
  • the intermediate layer of the long-life baked goods according to the invention is dimensionally stable.
  • a dimensionally stable intermediate layer is one in which the shape does not change when the end product according to the invention is used as intended, in particular at least one, preferably all dimensions of the long staple product according to the invention such as its height, length and width do not change.
  • Intended use in a preferred manner means the handling of the long-life bakery product according to the invention by the consumer, in particular for the mouth-feeding of the long-life bakery product according to the invention and / or the biting through of the long-life bakery product according to the invention.
  • the dimensional stability of the intermediate layer is manifested by breaking or breaking Biting the intermediate layer a noise, preferably a crackling sound occurs.
  • the dimensionally stable intermediate layer is different from a cream-like or pasty intermediate layer.
  • the intermediate layer has a thickness S3 and a rectangular shape in plan view, the rectangular shape being defined by a first edge having an edge length L31 and a second edge perpendicular to the first edge having an edge length L31 with an edge length L32, and the first edge length L31 is larger than the second edge length L32.
  • the intermediate layer is formed substantially plate-shaped.
  • the intermediate layer actually has two first edges that are equal in length and parallel to each other, and two second edges that are the same length and parallel to each other.
  • the rectangular shape is due to the two first substantially equal length edges of edge length L31 and the two second substantially equal length edges of edge length L32, each first edge being substantially perpendicular to the two second edges and each second edge is substantially perpendicular to the first two edges.
  • the thickness of the plate is defined by the thickness S3 of the intermediate layer.
  • the area of the intermediate layer defined by the edge lengths L31 and L32 has an upper surface facing the lower surface of the upper biscuit part and a lower surface facing the upper surface of the lower biscuit part. Accordingly, the intermediate layer between the upper pastry part and the lower pastry part is arranged so that its upper surface is directly or indirectly in contact with the lower surface of the upper pastry part and its lower surface is in direct contact with the upper surface of the lower pastry part.
  • the intermediate layer has at least one outwardly directed edge and thus side surface 3 a, which is visible; It is preferred that all outwardly directed edges and thus all side surfaces 3a of the intermediate layer are visible.
  • the various outwardly directed edges of the intermediate layer may have the same or different shape. In a preferred embodiment, it is provided that all edges of the intermediate layer have the same shape. In a preferred embodiment it is provided that all edges of the lower part of the pastry have the same shape and more preferably the shape of the edges of the upper part of the pastry and the shape of the edges of the lower part of the pastry are the same. In an embodiment, it is provided that the shape of the edges is selected from the group comprising smooth edges, toothed edges and corrugated edges.
  • all edges of the intermediate layer are smooth.
  • all edges of the intermediate layer are smooth and all edges of the upper part of the pastry and the lower part of the pastry are serrated; Preferably, the sum of the teeth of all edges of the upper pastry part 34 and the sum of the teeth of all edges of the lower pastry part also 34.
  • the respective edges of the intermediate layer represent a respective side surface 3a.
  • the intermediate layer of the long-life bakery product according to the invention is configured in one embodiment such that the thickness S3 is constant over the entire length and the entire width.
  • the thickness S3 of the intermediate layer is not constant over the entire length and the entire width; in this embodiment it is preferred that the intermediate layer has one or more recesses.
  • the one or more recesses may be arranged on the upper surface of the intermediate layer, on the lower surface of the intermediate layer or on both the upper surface and the lower surface of the intermediate layer.
  • the one or more recesses may be formed so that thereby complete weakening and thus removal of the intermediate layer forming material takes place; as a result, the recesses are present as holes in the intermediate layer. These holes in the intermediate layer can basically be present at any point of the intermediate layer.
  • the intermediate layer comprises one or more holes, wherein the holes in each case individually or in their entirety form a frame which constitutes the intermediate layer.
  • This frame is integrally formed in a preferred embodiment; Alternatively, the frame may also be formed in several pieces. In an even more preferred embodiment, the frame is made in one piece, wherein in the embodiment in which the intermediate layer is made rectangular, all side surfaces 3a of the intermediate layer are parallel to the respective side surfaces 1a and 2a of the upper pastry part and the lower pastry part.
  • the intermediate layer is made rectangular, one or more of the side surfaces of the intermediate layer, however, are designed as a bead or edge bead. It is further within the scope of the present invention that the intermediate layer has a shape other than a rectangular one. In one embodiment of the present invention, it is provided that the intermediate layer, in plan view, has a round, oval, polygonal or other shape. It is within the scope of the present invention that the recesses in the intermediate layer in their most varied embodiments serve to receive filling material.
  • the filler material may be the same material as the material making up the intermediate layer or a part of the intermediate layer.
  • the filling material may be different from the material of which the intermediate layer or a part of the intermediate layer consists.
  • the filling material is present in an amount such that the recess, regardless of whether the recess is present as a partial or complete weakening of the interlayer-forming material, is completely or partially filled up by the filling material full replenishment is preferred.
  • the non-recessed surface of the intermediate layer forms a smooth or even surface with the surface of the filled recess.
  • the recess is filled so that the filling protrudes beyond the non-recessed surface of the intermediate layer; It is preferred that the consequent supernatant from the surface of the upper or lower pastry part, which faces the supernatant is added.
  • This recording can take place, for example, in that the surface of the upper and / or lower pastry part itself has a suitable recess or recess or the upper and / or lower pastry part receives the supernatant in the surface facing the supernatant. This can be achieved, for example, by a pore structure of the facing surface, in particular if the amount of the supernatant is comparatively low.
  • the material of which the intermediate layer is or is wholly or partially made is preferably selected from the group comprising a fatty mass, chocolate, caramel, cheese, jelly and marmalade and a mixture of one or more thereof.
  • the intermediate material comprises chocolate or is made of chocolate.
  • the material of which the filler is or is wholly or partially made is preferably selected from the group consisting of a fatty mass, chocolate, caramel, cheese, jelly and marmalade and a mixture of one or more several of them.
  • the filler material comprises chocolate or is made of chocolate.
  • the intermediate layer is firmly connected to the upper pastry part and the lower pastry part.
  • the fixed connection leads to the fact that the relative position of the upper pastry part, lower pastry part and intermediate layer does not change during normal use of the long-life bakery product according to the invention, ie in particular for mouthfeeding and / or biting through of the long-life bakery product by the consumer.
  • the solid connection of the intermediate layer is the result of a joining process and thus has the intermediate layer with the upper pastry part and the lower pastry part, preferably fixed.
  • a joining method is a method according to DIN 8593. In a preferred embodiment, the joining method is selected from the group comprising gluing, assembling, filling and pressing and pressing.
  • the joining takes place, preferably the joining, using a joining material.
  • the joining material may be one which is equal to the material of which the intermediate layer or a part thereof is made. Alternatively, the joining material may be different from the material of which the intermediate layer or a part thereof is made.
  • the joining material may be provided by the intermediate layer or may be provided separately on the intermediate layer and / or on the lower surface of the upper pastry part and / or on the upper surface of the lower pastry part, wherein also in these various embodiments, the joining material is either the same such as that from which the intermediate layer or a part thereof is made, or different from the material from which the intermediate layer or a part thereof is made.
  • the joining material is partially or completely the filling material, as provided in one embodiment of the long-life bakery product according to the invention.
  • the intermediate layer is present as a frame and the joining by joining material as disclosed above, or by the same as the material forming the intermediate layer or a part thereof is mediated, or the joining is mediated by material that differs from the Interlayer comes.
  • the joining material is provided on one or more regions of one or both surfaces of the intermediate layer, for example in the form of ribs, edges, nubs or similar structures. The form in which the joining material is present may, for example, be conditioned by the manner of producing or providing the intermediate layer.
  • the joining material may consist of or comprise any material suitable for joining, preferably joining, the intermediate layer to the upper pastry part and the lower pastry part.
  • any material suitable for joining, preferably joining, the intermediate layer to the upper pastry part and the lower pastry part For example, reference is made here to edible fatty materials.
  • the upper pastry part and the lower pastry part in particular when these are each plate-shaped, are arranged parallel to each other. It will further be appreciated by those skilled in the art that the upper pastry part, which under pastry part and the intermediate layer, in particular when all of these are each plate-shaped, are arranged in parallel relative to each other. The above arrangement and / or use of the joining material ensures just this or is done so that this is guaranteed.
  • the arrangement of the upper pastry part, the lower pastry part and the intermediate layer is planar relative to each other, whereby an exact alignment of the relative positions of these three elements and the desired geometry of the long-life bakery product according to the invention and thus the excellent visual appearance of the same is ensured.
  • the upper pastry part, the lower pastry part and the intermediate layer have a rectangular shape, and all side surfaces 3a of the intermediate layer are parallel to the respective side surfaces 1a and 2a of the upper pastry part and the lower pastry part.
  • at least one of Side surfaces 3a of the intermediate layer is aligned with at least one of the corresponding side surfaces la of the upper part of the pastry and with at least one of the corresponding side surfaces 2a of the lower part of the pastry;
  • all side surfaces 3 a of the intermediate layer are aligned with the respective corresponding side surfaces la of the upper part of the pastry and with the respective corresponding side surfaces 2a of the lower part of the pastry.
  • At least one of the side surfaces 3a of the intermediate layer projects beyond at least one of the corresponding side surfaces la of the upper part of the pastry and / or at least one of the corresponding side surfaces 2a of the lower part of the pastry;
  • all side surfaces 3a of the intermediate layer project beyond all of the corresponding side surfaces 1a of the upper pastry part and / or over all of the corresponding side surfaces 2a of the lower pastry part.
  • At least one side surface 1a of the upper part of the pastry and / or at least one corresponding side surface 2a of the lower part of the biscuit over at least one corresponding side surface 3a of the intermediate layer protrudes, preferably, all side surfaces la of the upper part of the pastry and / or all side surfaces 2a of the lower pastry part over all side surfaces 3 a of the intermediate layer before.
  • the intermediate layer has a rectangular shape, wherein the dimensioning of the plate-shaped intermediate layer can produce embodiments in which the edges or the side surfaces of the intermediate layer with the edges or the side surfaces the upper part of the pastry and / or the lower part of the pastry are aligned, projecting relative to the edges or the side surfaces of the upper part of the pastry and / or the lower part of the pastry or the edges or side surfaces of the upper part of the pastry and / or the lower part of the pastry relative to the edges or projecting from the side surfaces of the intermediate layer.
  • the design rules disclosed for the upper part and the lower part apply, ie the first edge length is 60 mm or less, preferably 40 mm to 60 mm, also 45 mm to 60 mm, more preferably 50 mm to 55 mm, and most preferably 52 mm, and the ratio of the first edge length to the second edge length is 1.8 to 2.4, more preferably 1.9 to 2.3, more preferably 2.0 to 2.2, and most preferably 2.1.
  • the edge length L31 and / or the edge length L32 of the intermediate layer is reduced by 2% to 8%, more preferably 3% to 6%, and more preferably 4%, wherein the ratio of the first edge length L31 to the second edge length L32 is 1.8 to 2.4, more preferably 1.9 to 2.3, more preferably 2.0 to 2.2, and most preferably 2.1.
  • the intermediate layer edge lengths L31 increase by 2% to 8%, more preferably by 3%. to 6%, and more preferably 4%, wherein the ratio of the first edge length L31 to the second edge length L32 is 1.8 to 2.4, more preferably 1.9 to 2.3, more preferably 2.0 to 2.2, and most preferably is 2.1.
  • the thickness S3 of the intermediate layer is 2.4 mm to 4.0 mm, preferably 2.7 mm to 3.7 mm, more preferably 3.0 mm to 3.4 mm and most preferably 3.2 mm.
  • the relevant manufacturing tolerance depending on the material of the intermediate layer is typically about 1% to 4%.
  • the proportion of the mass of the intermediate layer in the total mass of the long-life bakery product according to the invention about 20 wt .-% to 80 wt .-%, more preferably 30 wt .-% to 70 wt .-%, more preferably From 35% to 55%, and most preferably 41% to 5% by weight;
  • the intermediate layer consists of chocolate.
  • the first pastry part and the second pastry part each have a length of 52.0 ⁇ 0.5 mm, a width of 25.0 ⁇ 0.5 mm and a height ie thickness of 4.8 mm ⁇ 0.2 mm on
  • off Chocolate produced intermediate layer has a length of 50.0 mm, a width of 23.0 mm and a height, ie thickness of 3.2 mm
  • the long-staple product according to the invention a length of 52.5 mm ⁇ 0.5 mm, a width of 25 , 0 mm ⁇ 0.5 mm and a height, ie thickness of 12.8 mm ⁇ 0.4 mm; in this embodiment, the proportion by weight of the intermediate layer and thus of the chocolate is 41% of the total weight of the long-life bakery product according to the invention.
  • the long-life bakery product according to the invention has an advantageous mouthfeel.
  • Mouthfeel represents a recognized objective criterion in the characterization of foods and thus also of long-life baked goods. Mouthfeel describes the physical and chemical interactions of a substance or mixture of substances in the mouth. Accordingly, mouthfeel is understood to mean all impressions in the oral and nasal cavities that are not odor or taste. Typical mouthfeel characteristics include texture, moisture, viscosity, chewing resistance, tongue movement resistance, surface area, adhesive properties, temperature, mouthfeel and / or aftereffects in general.
  • the mouthfeel may be determined as part of a sensory analysis, preferably performed on the basis of DIN 10974 "Sensory Analysis - Consumer Testing", whereby a sample of the food is sampled by a group of trained testers and one or more of the Thus, an objectification of the feature of the mouthfeel, which would otherwise be of limited use as a result of subjective perceptions of an individual for a characterization of a food Analysis can be taken from the attached example.
  • the present invention relates to a method for producing a long-staple product according to the invention comprising an upper pastry part and a lower pastry part with an intermediate layer arranged therebetween.
  • the method according to the invention provides for the provision of an upper pastry part, a lower pastry part and an intermediate layer, which are connected to one another by means of a joining method such that the intermediate layer between the upper part of the pastry and the lower part Pastry is arranged.
  • the design of the upper pastry part, the lower pastry part and the intermediate layer is thereby preferably as described above in connection with the Mamabackware invention.
  • the long-life bakery product according to the invention is produced in accordance with this process from the three components upper pastry part, lower pastry part and intermediate layer, wherein in one embodiment they are each manufactured independently.
  • the intermediate layer is produced as a prefabricated element.
  • the intermediate layer which can be embodied as disclosed above, can be poured into suitable molds.
  • the manufacturing process for the intermediate layer can be monitored and controlled independently of the biscuit parts. It proves to be particularly advantageous that the side surfaces of the intermediate layer, which are visible in the Mamabackware invention in a preferred embodiment, can be designed in a targeted and influenced manner.
  • the present invention relates to a method for producing a long-staple product according to the invention comprising an upper pastry part and a lower pastry part with an intermediate layer arranged therebetween, wherein it is provided that a first pastry part is provided, wherein the intermediate layer is already provided on the first pastry part and in a further step, the second pastry part is connected by means of a joining method with the intermediate layer.
  • the second pastry part is the lower pastry part when the first pastry part is the upper pastry part
  • the second pastry part is the upper pastry part when the first pastry part is the lower pastry part.
  • the side surfaces of the intermediate layer with smooth or flat side surfaces, which are formed in one embodiment parallel to the corresponding side surfaces of the upper pastry part and the lower part of the pastry.
  • One way in which this can be done is, for example, in European Patent Application EP 2 829 181 A1, the disclosure of which is incorporated herein by reference.
  • the configuration of the upper part of the pastry, the lower part of the pastry and the intermediate layer is otherwise as described above in connection with the long-life bakery product according to the invention.
  • the intermediate layer can be adapted with regard to its side surfaces to the production process which is favorable for its materials.
  • the side surfaces inclined, for example, with a slope of 4 degrees to the vertical on the horizontal surface, i. the surface of the intermediate layer facing the first and second pastry part.
  • top pastry and the bottom pastry may each be formed independently of each other in the form of biscuits, waffles or other forms of long-life baked goods, with no restrictions on the composition of the biscuits, their strength and surface finish as long as thereby the inventive dry baked goods, as disclosed herein in its various embodiments, can be realized.
  • the long-life bakery product according to the invention also comprises one or more further biscuit parts, wherein these one or more further biscuit parts are preferably designed as disclosed herein for the upper biscuit part and / or the lower biscuit part.
  • the one or more further pastry parts is separated by a further intermediate layer of another pastry part of the long-life bakery product according to the invention, said another intermediate layer is preferably carried out as herein for between discloses the intermediate layer arranged on the upper part of the pastry and the lower part of the pastry.
  • Such further pastry parts and further intermediate layers can be arranged once or several times on the upper pastry part and / or on the lower pastry part in the inventive long-life baked goods.
  • Fig. 1 is a simplified perspective, not to scale representation of a
  • FIG. 2 shows a simplified sectional view through the embodiment of the long-life bakery product according to the invention shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 shows a simplified sectional view through the embodiment of the long-life bakery product according to the invention shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is an illustration of the intermediate layer shown in Figs. 1 and 2;
  • Pastry part with the intermediate layer and an illustration of a possible second manufacturing step by applying additives to a lower pastry before placing the arrangement shown in Fig. 4.
  • Fig. 1 shows a simplified, schematic representation of an embodiment of a long-life bakery product according to the invention.
  • This comprises an upper pastry part 1 and a lower pastry part 2.
  • the upper pastry part 1 and the lower pastry part 2 are plate-shaped, the upper pastry part 1 having flat or smooth side surfaces 1a and the lower pastry part 2 having flat or smooth side surfaces 2a ,
  • the upper pastry part 1 and the lower pastry part 2 have, in plan view, a rectangular shape.
  • the side surfaces 1a and 2a may be smooth, serrated, ribbed, or otherwise structured.
  • the upper pastry part 1 and the lower pastry part 2 may be in the form of plate-shaped biscuits.
  • the dimensionally stable intermediate layer 3 connected to the upper pastry part 1 and the lower pastry part 2 by means of a joining method and, in particular, gluing is likewise designed as a rectangular plate in the illustrated embodiment and has flat or smooth side surfaces 3 a.
  • the side surfaces 3a may, in alternative embodiments, be serrated, ribbed, or otherwise structured.
  • edge lengths LI 1 and LI 2 for the upper pastry part 1 and the thickness Sl for the upper pastry part 1 are indicated in FIG.
  • the intermediate layer 3 each have planar side surfaces 3 a, which are inclined at an angle, for example 4 degrees, to the perpendicular to the plate surface of the lower pastry part 2.
  • this inclination of the side surfaces 3a ensures that the intermediate layer 3 can be formed well, and on the other hand, a very attractive visual appearance results.
  • the upper surface 1b of the upper pastry part 1, the lower surface 1c of the lower pastry part 1, the upper surface 2b of the lower pastry part 2 and the lower surface 2c of the lower pastry part 2 are also shown, in cross-section.
  • the upper recess 7 can be produced by the production of the intermediate layer 3, namely by a shaking edge 11, which forms in the production of the chocolate bar used as an intermediate layer.
  • the lower recess 8 is formed by a bead 12 which is produced by the mold of the chocolate bar.
  • FIG. 4 shows a first production step of an embodiment of the long-life bakery product according to the invention.
  • the upper joining material 5 is introduced into its recess 7.
  • the introduction of the joining material 5 can be flat, punctiform or strip-shaped.
  • the joining material 5 may, if the intermediate layer 3 is made of chocolate, consist of the same chocolate material.
  • the upper pastry part 1 is placed exactly positioned and pressed so that it rests on the Scblinlrand 11. As a result, a plane, exact association between the upper pastry part 1 and the intermediate layer 3 is ensured.
  • the upper joining material 5 is solidified or hardened, it is possible to turn the arrangement shown in FIG. 4 by 180 degrees.
  • the joining material 6 can then be introduced. Subsequently, it is possible, analogous to the manufacturing method shown in Fig. 4, the lower pastry part 2 exactly positioned hang so that it rests on the edge bead 12 and is also accurately positioned.
  • the analysis was carried out on two days.
  • the samples of the first day were based on a particularly preferred embodiment of the long-life bakery product according to the invention, hereinafter also referred to as reference, which was constructed as follows:
  • the first pastry part and the second pastry part of the reference each had a length of 52.0 ⁇ 0.5 mm, a width of 25.0 ⁇ 0.5 mm and a height of 4.8 mm ⁇ 0.2 mm
  • Chocolate-made intermediate layer of the reference had a length of 50.0 mm, a width of 23.0 mm and a height of 3.2 mm, and the reference thus a total length of 52.5 mm ⁇ 0.5 mm, a Width of 25.0 mm ⁇ 0.5 mm and a height of 12.8 mm ⁇ 0.4 mm; the weight fraction of the intermediate layer and thus of the chocolate was about 41% by weight in the reference.
  • the samples tested adjacent to the reference differed from this in the ratio of the first edge length of the top pastry part to the second edge length of the top pastry part ("edge aspect ratio") and, after the reference as well as all samples examined, the top pastry part and the bottom pastry part
  • edge aspect ratio the ratio of the first edge length of the top pastry part to the second edge length of the top pastry part
  • the second day's samples were again based on the above reference.
  • the samples tested next to the reference differed from these with respect to the first edge length of the upper part of the pastry and the second edge length of the upper part of the pastry, the following first and second starting from the first day particularly advantageous edge length ratio of 2.1 for the different samples
  • Edge lengths were realized for both the upper and the lower pastry part, which was identically designed as the upper pastry part: 45 mm x 21 mm (sample "316 MO”), 60 x 29 mm (sample “457 MO”), 75 x 36 mm (sample "170 MO”), and 30 x 14 mm (sample "698 MO").
  • edge length of the longer of the two edges of the upper and lower pastry part of more than 60 mm and less than 40 mm went with a significant loss the acceptance of both tests. While a longer edge length of 30mm was still acceptable at the given edge ratio of 2.1 with respect to some of the oral criteria, namely, chewing, texture and mouthfeel, for a substantial portion of the testers, this sample suffered from very little acceptance among the testers To testers regarding the other oral criteria, the amount of product in the mouth, the size in the mouth and the purely optical criterion of the product size.
  • edge length of the longer edge of the upper or lower pastry part and thus of the baked goods in total from 40 mm to 60 mm and in particular from 45 to 60 mm, is thus particularly advantageous.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dauerbackware mit einem oberen Gebäckteil (1), einem unteren Gebäckteil (2) und einer Zwischenschicht (3), wobei das obere Gebäckteil (1) eine Stärke S 1 und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge LI 1 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge L 11 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge LI2, die erste Kantenlänge LII größer ist als die zweite Kantenlänge LI2, die erste Kantenlänge LII 60 mm oder weniger beträgt und das Verhältnis erste Kantenlänge LI 1 zu zweiter Kantenlänge L12 1,8 bis 2,4 beträgt; das untere Gebäckteil (2) eine Stärke S2 und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge L21 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge L21 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L22, die erste Kantenlänge L21 größer ist als die zweite Kantenlänge L22, die erste Kantenlänge L21 60 mm oder weniger beträgt und das Verhältnis erste Kantenlänge L21 zu zweiter Kantenlänge L22 1,8 bis 2,4 beträgt; und die Zwischenschicht (3) formstabil ist und zwischen dem oberen Gebäckteil (1) und dem unteren Gebäckteil (2) angeordnet ist, wobei die Kantenlänge LII 40 mm bis 60 mm, bevorzugter Weise 45 mm bis 60 mm, bevorzugter Weise 50 mm bis 55 mm und am bevorzugtesten 52 mm beträgt und/oder die Kantenlänge L21 40 mm bis 60 mm, bevorzugter Weise 45 mm bis 60 mm, bevorzugter Weise 50 mm bis 55 mm und am bevorzugtesten 52 mm beträgt. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung einer Dauerbackware.

Description

Dauerbackware und Verfahren zu deren Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dauerbackware mit einem oberen Gebäckteil, einem unteren Gebäckteil und einer Zwischenschicht und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Im Stand der Technik sind verschiedene sandwichartige Dauerbackwaren bekannt. Dabei ist typischerweise vorgesehen, dass zwischen zwei vorgebackenen Gebäckteilen eine flüssige, cremige oder pastöse Masse eingebracht wird, gegen welche die beiden Gebäckteile angelegt werden. Nach Erstarren, Aushärten oder einem ähnlichen Vorgang der zwischengelegten Masse sind die beiden Gebäckteilen fest mit dieser verbunden, so dass die Dauerbackware einen sandwichartigen Aufbau aufweist.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Ausgestaltungsformen weisen den Nachteil auf, dass die Form oder Ausgestaltung der Füllung optisch meist nicht sehr ansprechend ist und deshalb den Käufer oder Konsumenten nicht anspricht. Die ungünstige Optik ergibt sich daraus, dass die Dosierung der cremigen oder flüssigen Füllung nicht immer ganz exakt ist. Weiterhin kann das Fließverhalten unterschiedlich sein, so dass die Füllung zur einen Seite des Sandwichgebäcks bis an dessen Rand vordringen oder sogar über die beiden Gebäckteile vorstehen kann, während andere Bereiche, insbesondere an den Ecken, nicht ausreichend ausgefüllt sind. Ein zusätzlicher Nachteil kann darin bestehen, dass die beiden Gebäckteile nicht exakt fluchtend zueinander angeordnet werden können, wodurch sich ein optisch ungenügendes und unerwünschtes Aussehen ergibt.
Im Stand der Technik sind des weiteren Ausführungsformen von sandwichartigen Dauerbackwaren bekannt, die dadurch hergestellt sind, dass in eine flüssige oder vorkristallisierte, in einer Form befindlichen Schokoladenmasse ein Keks eingelegt wird, welcher, zumindest zum Teil, in die Schokoladenmasse eindringt. Nach dem Ausformen der Schokolade muss dann ein weiterer Keks oder ein weiteres Gebäckteil auf der rückseitigen Fläche der Schokoladentafel angebracht werden. Ein derartiges Sandwichgebäck ist nicht symmetrisch aufgebaut. Weiterhin besteht der Nachteil, dass die Schokolade über den Rand der Gebäckteile vorsteht und zumindest das eingelegte Gebäckteil nicht exakt hinsichtlich seiner Lage positionierbar ist.
Die europäische Patentanmeldung EP 682 872 A 1 beschreibt eine Einlage für ein Nahrungsmittelprodukt, welche aus einer weichen Paste besteht, die eine hohe Viskosität und Klebrigkeit aufweist. Da derartige Pasten, die nachfolgend zu einem Lebensmittelprodukt weiterverarbeitet werden sollen, kontinuierlich hergestellt werden sollen, ergibt sich durch die hohe Viskosität und die Klebrigkeit das Problem der weiteren Verarbeitung bzw. des weiteren Handlings. Aus diesem Grunde werden die obere und die untere Fläche mit einer sehr dünnen Waffelschicht belegt, die lediglich zur Versiegelung der klebrigen Oberfläche dient. Das somit erhaltene Laminat-Produkt kann nachfolgend auf einfache Weise geschnitten oder gestampft und weiterverarbeitet werden. Die dünne Waffelbelegung dient somit lediglich dazu, die Klebrigkeit der Oberfläche der Paste und die sich daraus ergebenden Nachteile zu überwinden.
Das deutsche Patent DE 197 41 718 Cl betrifft eine Dauerbackware mit einem oberen und einem unteren, im Wesentlichen jeweils plattenförmigen Gebäckteil und mindestens einer zwischen diesen Gebäckteilen angeordneten plattenförmigen Zwischenschicht. Die plattenförmige Zwischenschicht ist formstabil und fest mit beiden Gebäckteilen verbunden. Diese sandwichartige Backware genügt in Folge der präzisen Relativanordnung des oberen und des unteren Gebäckteils zu der Zwischenschicht und der formstabilen Ausgestaltung der Zwischenschicht höchsten optischen Anforderungen.
Unabhängig davon besteht der Bedarf für eine sandwichartige Dauerbackware, die neben der Befriedigung dieser optischen Anforderungen den Verbraucher auch durch seine weitere Ausgestaltung anspricht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine sandwichartige Dauerbackware bereitzustellen, die eine den Verbraucher besonders ansprechende Ausgestaltung aufweist. Des Weiteren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine sandwichartige Dauerbackware bereitzustellen, welche ein besonders vorteilhaftes Mundgefühl hervorruft. Schließlich liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Dauerbackware bereitzustellen.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß gelöst durch den Gegenstand der beigefügten unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Unteransprüchen.
Genauer werden diese Aufgaben auch gelöst durch die folgenden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dauerbackware und den folgenden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dauerbackware.
Ausführungsform 1: Dauerbackware mit einem oberen Gebäckteil (1), einem unteren
Gebäckteil (2) und einer Zwischenschicht (3), wobei das obere Gebäckteil (1) eine Stärke Sl und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge LI 1 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge LI 1 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L12, die erste Kantenlänge LH größer ist als die zweite Kantenlänge L12, die erste Kantenlänge LI 1 60 mm oder weniger beträgt und das Verhältnis erste Kantenlänge LI 1 zu zweiter Kantenlänge L12 1,8 bis 2,4 beträgt; das untere Gebäckteil (2) eine Stärke S2 und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge L21 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge L21 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L22, die erste Kantenlänge L21 größer ist als die zweite Kantenlänge L22, die erste Kantenlänge L21 60 mm oder weniger beträgt und das Verhältnis erste Kantenlänge L21 zu zweiter Kantenlänge L22 1,8 bis 2,4 beträgt; und die Zwischenschicht (3) formstabil ist und zwischen dem oberen Gebäckteil (1) und dem unteren Gebäckteil (2) angeordnet ist. Ausführungsform 2: Dauerbackware nach Austuhrungsform 1, wobei die
Kantenlänge LI 1 40 mm bis 60 mm, bevorzugter Weise 45 mm bis 60 mm beträgt und/oder die Kantenlänge L21 40 mm bis 60 mm, bevorzugter Weise 45 mm bis 60 mm beträgt.
Ausführungsform 3: Dauerbackware nach einer der Ausfiihrungsfoirnen 1 bis 2, wobei die Kantenlänge LI 1 50 mm bis 55 mm und bevorzugter Weise 52 mm beträgt.
Ausführungsform 4: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 3, wobei die Kantenlänge L21 50 mm bis 55 mm und bevorzugter Weise 52 mm beträgt.
Ausführungsform 5: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 4, wobei das Verhältnis erste Kantenlänge LH zu zweiter Kantenlänge LI 2 1,9 bis 2,3, bevorzugter Weise 2,0 bis 2,2 und bevorzugterer Weise 2,1 beträgt.
Ausführungsform 6: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 5, wobei das Verhältnis erste Kantenlänge L21 zu zweiter Kantenlänge L22 1,9 bis 2,3, bevorzugter Weise 2,0 bis 2,2 und bevorzugterer Weise 2,1 beträgt.
Ausführungsform 7: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 6, wobei die erste Kantenlänge LI 1 und die ersten Kantenlänge L21 gleich sind.
Ausführungsform 8: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 7, wobei das Verhältnis erste Kantenlänge LH zu zweiter Kantenlänge LI 2 gleich dem Verhältnis erste Kantenlänge L21 zu zweiter Kantenlänge L22 ist.
Ausführungsform 9: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 8, wobei die erste Kantenlänge LH 52 mm beträgt, die erste Kantenlänge L21 52 mm beträgt, das Verhältnis erste Kantenlänge LH zu zweiter Kantenlänge LI 2 2,1 beträgt und das Verhältnis erste Kantenlänge L21 zu zweiter Kantenlänge L22 2,1 beträgt. Ausführungsform 10: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 9, wobei die Stärke Sl 3,6 mm bis 6,0 mm, bevorzugter Weise 4,1 mm bis 5,5 mm, bevorzugterer Weise 4,5 mm bis 5,1 mm und am bevorzugtesten 4,8 mm beträgt.
Ausführungsform 11: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 10, wobei die Stärke S2 3,6 bis 6,0 mm, bevorzugter Weise 4,1 mm bis 5,5 mm, bevorzugterer Weise 4,5 mm bis 5,1 mm und am bevorzugtesten 4,8 mm beträgt.
Ausführungsform 12: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 11, wobei die Zwischenschicht (3) mit dem oberen Gebäckteil (1) und dem unteren Gebäckteil (2) mittels eines Fügeverfahrens verbunden ist.
Ausführungsform 13: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 12, wobei die Zwischenschicht (3) ein Schokolade umfassendes Material und/oder ein eine fetthaltige Masse umfassendes Material umfasst.
Ausführungsform 14: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 12, wobei die Zwischenschicht (3) ein Karamell umfassendes Material umfasst.
Ausführungsform 15: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 12, wobei die Zwischenschicht (3) ein Käse umfassendes Material umfasst.
Ausführungsform 16: Daüerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 12, wobei die Zwischenschicht (3) ein Gelee und/oder eine Marmelade umfassendes Material umfasst.
Ausführungsform 17: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 16, wobei die Zwischenschicht (3) mindestens eine sichtbare Seitenfläche (3a) umfasst, wobei die Seitenfläche (3a) bevorzugter Weise eine glatte Oberfläche umfasst.
Ausführungsform 18: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 17, wobei die Zwischenschicht (3) einteilig oder einstückig ausgebildet ist. Ausführungsform 19: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 18, wobei die Zwischenschicht (3) mehrteilig oder mehrstückig ausgebildet ist.
Ausführungsform 20: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 19, wobei das obere Gebäckteil (1) mindestens eine Seitenfläche (la) umfasst, das untere Gebäckteil (2) mindestens eine Seitenfläche (2a) umfasst, und die Zwischenschicht (3) mindestens eine Seitenfläche (3a) umfasst, und wobei die mindestens eine Seitenfläche (la), die mindestens eine Seitenfläche (2a) und die mindestens eine Seitenfläche (3 a) parallel zu einander sind. In einer Ausführungsform davon sind alle jeweiligen Seitenflächen (la), (2a) und (3a) parallel zueinander.
Ausführungsform 21: Dauerbackware nach Ausführungsform 20, wobei die mindestens eine Seitenfläche (la), die mindestens eine Seitenfläche (2a) und die mindestens eine Seitenfläche (3 a) mit einander fluchten. In einer Ausführungsform davon fluchten alle jeweiligen Seitenflächen (la), (2a) und (3a) miteinander.
Ausführungsform 22: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 20, wobei die mindestens eine Seitenfläche (la) und/oder die mindestens eine Seitenfläche (2a) relativ zu der mindestens einen Seitenfläche (3 a) vorstehen. In einer Ausführungsform davon stehen alle jeweiligen Seitenflächen (la) und (2a) relativ zu den jeweiligen Seitenflächen (3a) vor.
Ausführungsform 23: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 20, wobei die mindestens eine Seitenfläche (3a) relativ zu der mindestens einen Seitenfläche (la) und/oder relativ zu der mindestens einen Seitenfläche (2a) vorsteht. In einer Ausführungsform davon stehen alle jeweiligen Seitenflächen (3a) relativ zu den jeweiligen Seitenflächen (la) und (2a) vor.
Ausführungsform 24: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 23, wobei die Zwischenschicht (3) eine Stärke S3 und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge L31 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge L31 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L32, die erste Kantenlänge L31 größer ist als die zweite Kante mit einer Kantenlänge L32, die erste Kantenlänge L31 60 mm oder weniger beträgt und das Verhältnis erste Kantenlänge L31 zu zweiter Kantenlänge L32 1,8 bis 2,4 beträgt.
Ausführungsform 25: Dauerbackware nach einer der Ausfuhrungsformen 1 bis 24, wobei die Zwischenschicht (3) eine Stärke S3 und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge L31 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge L31 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L32, die erste Kantenlänge L31 größer ist als die zweite Kantenlänge L32, und die Kantenlänge L31 und/oder die Kantenlänge L32 gegenüber der Kantenlänge L H und/oder der Kantenlänge LI 2 und/oder der Kantenlänge L21 und/oder der Kantenlänge L22 um 2 bis 8 %, bevorzugter Weise um 3 bis 6 % und bevorzugterer Weise um 4 % entweder größer oder kleiner ist.
Ausführungsform 26: Dauerbackware nach Ausführungsform 25, wobei das Verhältnis der ersten Kantenlänge L31 zu der zweiten Kantenlänge L32 1,8 bis 2,4, bevorzugter Weise 1,9 bis 2,3, bevorzugterer Weise 2,0 bis 2,2 und am bevorzugtesten 2,1 beträgt.
Ausführungsform 27: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 24 bis 26, wobei die Kantenlänge L31 40 mm bis 60 mm und bevorzugter Weise 45 mm bis 60 mm beträgt.
Ausführungsform 28: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 24 bis 27, wobei die Kantenlänge L31 45 mm bis 55 mm und bevorzugter Weise 50 mm beträgt.
Ausführungsform 29: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 24 bis 28, wobei die Stärke S3 der Zwischenschicht (3) 2,4 mm bis 4,0 mm, bevorzugter Weise 2,7 bis 3,7 mm, bevorzugterer Weise 3,0 bis 3,4 mm und am bevorzugtesten 3,2 mm beträgt. Ausführungsform 30: Dauerbackware nach einer der Ausfuhrungsformen 24 bis 29, wobei die Stärke S3 der Zwischenschicht (3) über die Zwischenschicht (3) im Wesentlichen konstant ist.
Ausführungsform 31: Dauerbackware nach einem der Ausführungsformen 24 bis 30, wobei die Zwischenschicht (3) zumindest eine Ausnehmung (32) umfasst.
Ausführungsform 32: Dauerbackware nach Ausführungsform 31, wobei die mindestens eine Ausnehmung (32) durch eine Schwächung des oder der die Zwischenschicht (3) ausbildenden Materials/Materialien erfolgt.
Ausführungsform 33: Dauerbackware nach Ausführungsform 32, wobei die Schwächung eine teilweise Schwächung ist.
Ausführungsform 34: Dauerbackware nach Ausführungsform 32, wobei die Schwächung eine vollständige Schwächung ist.
Ausführungsform 35: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 34, wobei die Masse der Zwischenschicht (3) an der Gesamtmasse der Dauerbackware 20 bis 80 Gew.-%, bevorzugter Weise 30 bis 70 Gew.-%, bevorzugterer Weise 35 bis 55 Gew.-% und am bevorzugtesten 41 Gew.-% ± 5 Gew.-% beträgt.
Ausführungsform 36: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 35, wobei die Zwischenschicht (3) Schokolade umfasst, bevorzugter Weise aus Schokolade besteht.
Ausführungsform 37: Dauerbackware nach einer der Ausführungsformen 1 bis 36, wobei das obere Gebäckteil und das untere Gebäckteil jeweils eine Länge von 52,0 ± 0,5 mm, eine Breite von 25,0 ± 0,5 mm und eine Stärke yon 4,8 mm ± 0,2 mm aufweisen, die aus Schokolade hergestellte Zwischenschicht (3) ein Länge von 50,0 mm, eine Breite von 23,0 mm und eine Stärke von 3,2 mm aufweist, die Dauerbackware insgesamt eine Länge von 52,5 mm ± 0,5 mm, eine Breite von 25,0 mm ± 0,5 mm und eine Stärke von 12,8 mm ± 0,4 mm aufweist und der Gewichtsanteil der Zwischenschicht (3) 41 Gew.- % am Gesamtgewicht der Dauerbackware beträgt.
Ausführungsform 38: Verfahren zur Herstellung einer Dauerbackware umfassend ein oberes Gebäckteil (1), ein unteres Gebäckteil (2) und eine dazwischen angeordnete formstabile Zwischenschicht (3), wobei das Verfahren umfasst:
Bereitstellen des oberen Gebäckteils (1), des unteren Gebäckteils (2) und der Zwischenschicht (3) als separate Produkte, und
Verbinden des oberen Gebäckteils (1), des unteren Gebäckteils (2) und der Zwischenschicht (3), wobei die Zwischenschicht (3) zwischen dem oberen Gebäckteil (1) und dem unteren Gebäckteil (2) angeordnet ist und die Dauerbackware eine Dauerbackware nach einem der Ausführungsformen 1 bis 37 ist.
Ausführungsform 39: Verfahren nach Ausführungsform 38, wobei das Verbinden des oberen Gebäckteils (1), des unteren Gebäckteils (2) und der Zwischenschicht (3) mittels eines Fügeverfahrens erfolgt.
Ausführungsform 40: Verfahren zur Herstellung einer Dauerbackware umfassend ein oberes Gebäckteil (1), ein unteres Gebäckteil (2) und eine dazwischen angeordnete formstabile Zwischenschicht (3), wobei das Verfahren umfasst:
Bereitstellen eines ersten Gebäckteils, wobei die Zwischenschicht (3) mit dem ersten Gebäckteil verbunden ist und das erste Gebäckteil entweder das obere Gebäckteil (1) oder das untere Gebäckteil (2) ist, und
Verbinden der mit dem ersten Gebäckteil verbundenen Zwischenschicht (3) mit einem zweiten Gebäckteil, wobei das zweite Gebäckteil das untere Gebäckteil (2) in dem Fall ist, dass das erste Gebäckteil das obere Gebäckteil (1) ist, und wobei das zweite Gebäckteil das obere Gebäckteil (1) in dem Fall ist, dass das erste Gebäckteil das untere Gebäckteil ist, wobei die Zwischenschicht (3) zwischen dem oberen Gebäckteil (1) und dem unteren Gebäckteil (2) angeordnet ist und die Dauerbackware eine Dauerbackware nach einem der Ausführungsformen 1 bis 37 ist.
Ausführungsform 41: Verfahren nach Ausführungsform 40, wobei die Zwischenschicht (3) mit dem ersten Gebäckteil mittels eines Fügeverfahrens verbunden wird.
Ausführungsform 42: Verfahren nach einer der Ausführungsformen 40 bis 41, wobei die mit dem ersten Gebäckteil verbundene Zwischenschicht (3) mit dem zweiten Gebäckteil mittels eines Fügeverfahrens verbunden wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zu Grunde, dass die Dimensionierung einer sandwichartigen Dauerbackware, insbesondere wenn es sich um eine solche mit einem oberen Gebäckteil, einem unteren Gebäckteil und einer formstabilen, zwischen dem oberen Gebäckteil und dem unteren Gebäckteil angeordneten Zwischenschicht handelt, einen erheblichen Einfluss auf die Wahrnehmung des Verbrauchers hat und darauf, wie eine derartige Dauerbackware diesen anspricht. Neben der Absolutgröße der Dauerbackware kommt dabei dem Verhältnis der Kantenlängen des oberen Gebäckteils und des unteren Gebäckteils eine besondere Bedeutung zu. Daneben habe die vorliegenden Erfinder überraschender Weise festgestellt, dass diese beiden Kenngrößen der besagten Dauerbackware auch von entscheidendem Einfluss auf das Mundgefühl sind. In dem Fall eines eine, in Draufsicht, rechteckige Form aufweisenden oberen Gebäckteils beträgt die Länge der längeren Kante bevorzugter Weise zwischen 40 und 60 mm und das Längenverhältnis zwischen der längeren Kante und der kürzeren Kante, im Folgenden auch Kantenlängenverhältnis, 1,8 bis 2,4. Gleiches gilt für den Fall eines eine, in Draufsicht, rechteckige Form aufweisenden unteren Gebäckteils. Es ist gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass die Länge der Kanten des oberen Gebäckteiles identisch ist zu der Länge der Kanten des unteren Gebäckteils und/oder das Kantenverhältnis des oberen Gebäckteils identisch ist zu dem Kantenverhältnis des unteren Gebäckteils. In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Länge der Kanten des oberen Gebäckteiles identisch ist zu der Länge der Kanten des unteren Gebäckteils und das Kantenverhältnis des oberen Gebäckteils identisch ist zu dem Kantenverhältnis des unteren Gebäckteils.
Wie hierin verwendete bezeichnet Sl die Stärke des oberen Gebäckteils, LH eine erste Kantenlänge des oberen Gebäckteils, LI 2 eine zweite Kantenlänge des oberen Gebäckteils, wobei die erste Kante des oberen Gebäckteils, in Draufsicht, im Wesentlichen senkrecht ist zu der zweiten Kante des oberen Gebäckteils. Entsprechend bezeichnet hierein S2 die Stärke des unteren Gebäckteils, L21 eine erste Kantenlänge des unteren Gebäckteils, L22 eine zweite Kantenlänge des unteren Gebäckteils, wobei die erste Kante des unteren Gebäckteils, in Draufsicht, im Wesentlichen senkrecht ist zu der zweiten Kante des unteren Gebäckteils. Die erste Kante eines Gebäckteils ist bevorzugter Weise länger als die zweite Kante. Infolge der rechteckigen Form des oberen Gebäckteils und des unteren Gebäckteils weisen diese tatsächlich jeweils zwei erste Kanten auf, die gleich lang sind und parallel zueinander verlaufen, und jeweils zwei zweite Kanten, die gleich lang sind und parallel zueinander verlaufen.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die Stärke Sl des oberen Gebäckteils 3,6 mm bis 6,0 mm, bevorzugter Weise 4,1 mm bis 5,5 mm, bevorzugterer Weise 4,5 mm bis 5,1 mm und am bevorzugtesten 4,8 mm beträgt. In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die Stärke S2 des unteren Gebäckteils 3,6 mm bis 6,0 mm, bevorzugter Weise 4,1 mm bis 5,5 mm, bevorzugterer Weise 4,5 mm bis 5,1 mm und am bevorzugtesten 4,8 mm beträgt. Es ist besonders bevorzugt, dass die Stärken Sl und S2 bei der erfindungsgemäßen Dauerbackware praktisch identisch sind. Im Zusammenhang mit der Stärke Sl des oberen Gebäckteils und der Stärke S2 des unteren Gebäckteils ist anzuerkennen, dass die diesbezügliche Herstellungstoleranz typischerweise ca. 4% beträgt.
Bei der erfindungsgemäßen Dauerbackware handelt es sich bevorzugter Weise um eine Dauerbackware, die eine niedrige Gebäckfeuchte, bevorzugter Weise eine Gebäckfeuchte von < 3 %, und eine trockene, leicht knusprige Gebäckstruktur aufweist. In einer Ausführungsform gehört die erfindungsgemäße Dauerbackware somit gemäß der„DLG- Systematik Backwaren" zur Klasse der„feinen Backwaren" und genauer zur Untergruppe „Feinteige ohne Hefe". In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware sind das obere und/oder das untere Gebäckteil eine Dauerbackware im vorstehenden Sinne, und weisen bevorzugter Weise eine niedrige Gebäckfeuchte, bevorzugter Weise von < 3 %, und eine trockene, leicht knusprige Gebäckstruktur auf. In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist die Dauerbackware und/oder das erste Gebäckteil und/oder das zweite Gebäckteil verschieden von Biskuit oder Knäckebrot.
Das obere Gebäckteil und das untere Gebäckteil der erfindungsgemäßen Dauerbackware weisen eine rechteckige Form auf, insbesondere wenn von oben, d.h. in Draufsicht betrachtet. Das Weiteren sind das erste Gebäckteil und das zweite Gebäckteil im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet. Die Plattenform wird durch die beiden ersten, im Wesentlichen gleich langen Kanten mit einer Kantenlänge LH bzw. L21 und durch die beiden zweiten, im Wesentlichen gleich langen Kanten mit einer Kantenlänge LI 2 bzw. L22 bedingt, wobei eine jede erste Kante im Wesentlichen senkrecht zu den beiden zweiten Kanten ist und eine jede zweite Kante im Wesentlichen senkrecht zu den beiden ersten Kanten ist. Die Stärke der Platte wird durch die Stärke Sl des oberen Gebäckteils bzw. S2 des unteren Gebäckteils definiert. Die durch die Kantenlängen LH und LI 2 bzw. den dazu gehörendenden Kanten definierte Fläche des oberen Gebäckteils weist eine obere Oberfläche, die von der Zwischenschicht abgewandt ist, und eine untere Oberfläche auf, die der Zwischenschicht zugewandt ist; die durch die Kantenlängen L21 und L22 beziehungsweise den dazugehörenden Kanten definierte Fläche des unteren Gebäckteils weist eine obere Oberfläche, die der Zwischenschicht zugewandt ist, und eine untere Oberfläche auf, die von der Zwischenschicht abgewandt ist. Mit anderen Worten, die Zwischenschicht ist zwischen der unteren Oberfläche des oberen Gebäckteils und der oberen Oberfläche des unteren Gebäckteils angeordnet. Die verschiedenen, nach außen gerichteten Kanten des oberen Gebäckteils können eine gleiche oder verschiedene Form aufweisen. Ebenso können die nach außen gerichteten Kanten des unteren Gebäckteils eine gleiche oder verschiedene Form aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass alle Kanten des oberen Gebäckteils die gleiche Form aufweisen, und alle Kanten des unteren Gebäckteils die gleiche Form aufweisen, und bevorzugterer Weise ist die Form der Kanten des oberen Gebäckteils und die Form der Kanten des unteren Gebäckteils gleich. Die Form der Kanten ist bevorzugter Weise ausgewählt aus der Gruppe umfassend glatte Kanten, gezahnte Kanten und gewellte Kanten; in einer bevorzugten Ausführungsform ist die Form einer Kante eine gezahnte Kante und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt die Summe der Zähne aller Kanten des oberen Gebäckteils 34 und die Summe der Zähne aller Kanten des unteren Gebäckteils ebenfalls 34. Nachdem das obere Gebäckteil und das untere Gebäckteil eine Stärke Sl bzw. S2 aufweisen, stellen die jeweiligen Kanten des oberen Gebäckteils eine jeweilige Seitenfläche la und die jeweiligen Kanten des unteren Gebäckteils eine jeweilige Seitenfläche 2a dar.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die von der Zwischenschicht abgewandte Oberfläche des oberen Gebäckteils eben ist. Alternative ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass die der Zwischenschicht abgewandte Oberfläche des oberen Gebäckteils, hierin auch als obere Oberfläche des oberen Gebäckteils bezeichnet, zumindest nicht vollständig eben ist. In dieser alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der nicht ebene Teil der Oberfläche eine oder mehrere Erhebungen aufweist, der nicht ebene Teil der Oberfläche eine oder mehrere Aussparungen aufweist oder der nicht ebene Teil der Oberfläche eine oder mehrere Erhebungen und eine oder mehrere Aussparungen aufweist. Es ist dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die eine oder mehrere Erhebungen ein oder mehrere Zeichen auf der Oberfläche oder einem Teil davon ausbilden. Es ist dabei auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die eine oder mehrere Aussparungen ein oder mehrere Zeichen auf der Oberfläche oder einem Teil der Oberfläche ausbilden.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die von der Zwischenschicht abgewandte Oberfläche des oberen Gebäckteils zumindest eine Schwächung aufweist. Diese Schwächung manifestiert sich bevorzugter Weise in einer geringeren Stärke Sl des oberen Gebäckteils. Die Schwächung kann dabei in der Form einer Linie, insbesondere bei Draufsicht auf das obere Gebäckteil, oder in Form einer Fläche ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform verläuft die die Schwächung ausbildende Linie von einem Punkt auf der ersten längeren Kante zu einem Punkt auf der zweiten längeren Kante, wobei bevorzugt ist, dass die Linie parallel zu den beiden kürzeren Kanten des rechteckigen oberen Gebäckteils verläuft. Es ist jedoch auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die Linie nur über einen Teil der Oberfläche verläuft. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Punkt auf der ersten längeren Kante, von dem die Linie ausgeht, in der Mitte der Kantenlänge LI 1 liegt und der Punkt auf der zweiten längeren Kante, auf den die Linie ausgerichtet ist, in der Mitte der Kantenlänge LI 1 liegt. Funktionell betrachtet dienen die Linie und die Fläche dazu, das Brechen oder Durchbeißen der erfindungsgemäßen Dauerbackware zu erleichtern. Alternativ kann die mindestens eine Schwächung auch auf der der Zwischenschicht zugewandten Oberfläche des oberen Gebäckteils, hierin auch als die untere Oberfläche des oberen Gebäckteils bezeichnet, angeordnet sein. Auch in diesem Falle kann die Schwächung wie vorstehend im Zusammenhang mit deren Anordnung auf der der Zwischenschicht abgewandten Oberfläche beschrieben realisiert sein. Es ist auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die Schwächung zwar vorhanden, aber oberflächlich nicht sichtbar ist, insbesondere mit dem unbewaffneten Auge nicht sichtbar ist.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die der Zwischenschicht zugewandte Oberfläche des oberen Gebäckteils eben ist. Alternativ kann die der Zwischenschicht zugewandte Oberfläche des oberen Gebäckteils eine oder mehrere Aussparungen aufweisen. Diese eine oder mehrere Aussparungen können dazu dienen, Füllmaterial aufzunehmen. Das Füllmaterial kann gleich oder verschieden sein von dem oder einem Material, aus dem die Zwischenschicht hergestellt ist oder besteht. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Füllmaterial aus dem oder einem die Zwischenschicht ausbildenden Material stammt. Diese Aussparungen können somit der Fixierung oder Verbindung des oberen Gebäckteils mit der Zwischenschicht dienen. In einer Ausführungsform sind die Aussparungen durch Poren ausgebildet, die zumindest in der der Zwischenschicht zugewandten Oberfläche des oberen Gebäckteils vorhanden sind.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die von der Zwischenschicht abgewandte Oberfläche des unteren Gebäckteils, hierin auch als untere Oberfläche des unteren Gebäckteils bezeichnet, eben ist. Alternative ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass die der Zwischenschicht abgewandte Oberfläche des unteren Gebäckteils zumindest nicht vollständig eben ist. In dieser alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der nicht ebene Teil der Oberfläche eine oder mehrere Erhebungen aufweist, der nicht ebene Teil der Oberfläche eine oder mehrere Aussparungen aufweist oder der nicht ebene Teil der Oberfläche eine oder mehrere Erhebungen und eine oder mehrere Aussparungen aufweist. Es ist dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die eine oder mehrere Erhebungen ein oder mehrere Zeichen auf der Oberfläche oder einem Teil davon ausbilden. Es ist auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die eine oder mehrere Aussparungen ein oder mehrere Zeichen auf der Oberfläche oder einem Teil der Oberfläche ausbilden.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die von der Zwischenschicht abgewandte Oberfläche des unteren Gebäckteils zumindest eine Schwächung aufweist. Diese Schwächung manifestiert sich bevorzugter Weise in einer geringeren Stärke S2 des unteren Gebäckteils. Die Schwächung kann dabei in der Form einer Linie, insbesondere bei Draufsicht auf das unteren Gebäckteil, oder in Form einer Fläche ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform verläuft die die Schwächung ausbildende Linie von einem Punkt auf der ersten längeren Kante zu einem Punkt auf der zweiten längeren Kante, wobei bevorzugt ist, dass die Linie parallel zu den beiden kürzeren Kanten des rechteckigen unteren Gebäckteils verläuft. Es ist jedoch auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die Linie nur über einen Teil der Oberfläche verläuft. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Punkt auf der ersten längeren Kante, von dem die Linie ausgeht, in der Mitte der Kantenlänge L21 liegt und der Punkt auf der zweiten längeren Kante, auf den die Linie ausgerichtet ist, in der Mitte der Kantenlänge L21 liegt. Funktionell betrachtet dienen die Linie und die Fläche dazu, das Brechen oder Durchbeißen der erfindungsgemäßen Dauerbackware zu erleichtern. Alternativ kann die mindestens eine Schwächung auch auf der der Zwischenschicht zugewandten Oberfläche des unteren Gebäckteils, hierin auch als die obere Oberfläche des unteren Gebäckteils bezeichnet, angeordnet sein. Auch in diesem Falle kann die Schwächung wie vorstehend im Zusammenhang mit deren Anordnung auf der der Zwischenschicht abgewandten Oberfläche beschrieben realisiert sein. Es ist auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die Schwächung zwar vorhanden, aber oberflächlich nicht sichtbar ist, insbesondere mit dem unbewaffneten Auge nicht sichtbar ist.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die der Zwischenschicht zugewandte Oberfläche des unteren Gebäckteils eben ist. Alternativ kann die der Zwischenschicht zugewandte Oberfläche des unteren Gebäckteils eine oder mehrere Aussparungen aufweisen. Diese eine oder mehrere Aussparungen können dazu dienen, Füllmaterial aufzunehmen. Das Füllmaterial kann gleich oder verschieden sein von dem Material, aus dem die Zwischenschicht hergestellt ist oder besteht. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Füllmaterial aus dem oder einem die Zwischenschicht ausbildenden Material stammt. Diese Aussparungen können somit der Fixierung oder Verbindung des unteren Gebäckteils mit der Zwischenschicht dienen. In einer Ausführungsform sind die Aussparungen durch Poren ausgebildet, die zumindest in der der Zwischenschicht zugewandten Oberfläche des unteren Gebäckteils vorhanden sind.
Die Zwischenschicht der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist formstabil. In einer Ausführungsform ist eine formstabile Zwischenschicht eine solche, bei der sich die Form bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der erfindungsgemäßen Dauerbackware nicht ändert, insbesondere sich zumindest eine, bevorzugter Weise alle Dimensionen der erfindungsgemäßen Dauerbackware wie deren Höhe, Länge und Breite nicht ändern. Bestimmungsgemäßer Gebrauch bedeutet herein bevorzugter Weise das Handhaben der erfindungsgemäßen Dauerbackware durch den Verbraucher, insbesondere das zum Mundführen der erfindungsgemäßen Dauerbackware und/oder das Durchbeißen der erfindungsgemäßen Dauerbackware. In einer weiteren, von den vorstehenden Ausführungsformen betreffend die Formstabilität der Zwischenschicht unabhängigen Ausführungsform, die jedoch alternativ auch eine weitere Ausführungsform der vorstehenden Ausführungsformen betreffend die Formstabilität der Zwischenschicht sein kann, ist vorgesehen, dass die Formstabilität der Zwischenschicht sich darin äußert, dass beim Brechen oder Durchbeißen der Zwischenschicht ein Geräusch, bevorzugter Weise ein Knackgeräusch auftritt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die formstabile Zwischenschicht verschieden von einer creme-artigen oder pastösen Zwischenschicht.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht eine Stärke S3 und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge L31 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge L31 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L32, und die erste Kantenlänge L31 größer ist als die zweite Kantenlänge L32. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist. Bei der Ausführungsform, bei der die Zwischenschicht rechteckig ist, ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht tatsächlich zwei erste Kanten aufweist, die gleich lang sind und zueinander parallel verlaufen, und zwei zweite Kanten, die gleich lang sind und zueinander parallel verlaufen. Genauer wird die rechteckige Form durch die beiden ersten, im Wesentlichen gleich langen Kanten mit einer Kantenlänge L31 und durch die beiden zweiten, im Wesentlichen gleich langen Kanten mit einer Kantenlänge L32 bedingt, wobei eine jede erste Kante im Wesentlichen senkrecht zu den beiden zweiten Kanten ist, und eine jede zweite Kante im Wesentlichen senkrecht zu den beiden ersten Kanten ist. Die Stärke der Platte wird durch die Stärke S3 der Zwischenschicht definiert. Die durch die Kantenlängen L31 und L32 definierte Fläche der Zwischenschicht weist eine obere Oberfläche auf, die der unteren Oberfläche des oberen Gebäckteils zugewandt ist, und eine untere Oberfläche, die der oberen Oberfläche des unteren Gebäckteils zugewandt ist. Entsprechend ist die Zwischenschicht zwischen dem oberen Gebäckteil und dem unteren Gebäckteil so angeordnet, dass ihre obere Oberfläche mit der unteren Oberfläche des oberen Gebäckteils und ihre untere Oberfläche mit der oberen Oberfläche des unteren Gebäckteils direkt oder indirekt in Kontakt ist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht wenigstens eine nach außen gerichteten Kante und damit Seitenfläche 3 a aufweist, die sichtbar ist; es ist bevorzugt, dass alle nach außen gerichteten Kanten und damit alle Seitenflächen 3a der Zwischenschicht sichtbar sind. Die verschiedenen, nach außen gerichteten Kanten der Zwischenschicht können eine gleiche oder verschiedene Form aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass alle Kanten der Zwischenschicht die gleiche Form aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorsehen, dass auch alle Kanten des unteren Gebäckteils die gleiche Form aufweisen und bevorzugterer Weise ist die Form der Kanten des oberen Gebäckteils und die Form der Kanten des unteren Gebäckteils gleich. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Form der Kanten ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend glatte Kanten, gezahnte Kanten und gewellte Kanten. In einer bevorzugten Ausführungsform sind alle Kanten der Zwischenschicht glatt. In einer bevorzugten Ausführungsform sind alle Kanten der Zwischenschicht glatt und alle Kanten des oberen Gebäckteils und des unteren Gebäckteils gezahnt; bevorzugter Weise beträgt die Summe der Zähne aller Kanten des oberen Gebäckteils 34 und die Summe der Zähne aller Kanten des unteren Gebäckteils ebenfalls 34. Nachdem die Zwischenschicht eine Stärke S3 aufweist, stellen die jeweiligen Kanten der Zwischenschicht eine jeweilige Seitenfläche 3a dar.
Die Zwischenschicht der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist in einer Ausführungsform so ausgestaltet, dass die Stärke S3 über die gesamte Länge und die gesamte Breite konstant ist. In einer alternativen Ausführungsform ist die Stärke S3 der Zwischenschicht über die gesamte Länge und die gesamte Breite nicht konstant; in dieser Ausführungsform ist bevorzugt, dass die Zwischenschicht eine oder mehrere Ausnehmungen aufweist. Die eine oder mehrere Ausnehmungen können dabei auf der oberen Oberfläche der Zwischenschicht, auf der unteren Oberfläche der Zwischenschicht oder sowohl auf der oberen Oberfläche als auch der unteren Oberfläche der Zwischenschicht angeordnet sein. Alternativ können die eine oder mehreren Ausnehmungen so ausgebildet sein, dass dadurch eine vollständige Schwächung und damit Entfernung des die Zwischenschicht ausbildenden Materials erfolgt; in der Folge sind die Ausnehmungen als Löcher in der Zwischenschicht vorhanden. Diese Löcher in der Zwischenschicht können grundsätzlich an einer jeden Stelle der Zwischenschicht vorhanden sein. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Zwischenschicht ein oder mehrere Löcher, wobei die Löcher jeweils einzeln oder in ihrer Gesamtheit einen Rahmen ausbilden, der die Zwischenschicht darstellt. Dieser Rahmen ist in einer bevorzugten Ausführungsform einstückig ausgebildet; alternativ kann der Rahmen auch mehrstückig ausgebildet sein. In einer noch bevorzugteren Ausführungsform ist der Rahmen einstückig ausgeführt, wobei in der Ausführungsform, bei der die Zwischenschicht rechteckig ausgeführt ist, alle Seitenflächen 3a der Zwischenschicht parallel sind zu den jeweiligen Seitenflächen la und 2a des oberen Gebäckteils und des unteren Gebäckteils sind.
Es ist jedoch auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die Zwischenschicht rechteckig ausgeführt ist, eine oder mehrere der Seitenflächen der Zwischenschicht jedoch als Wulst oder Randwulst ausgeführt sind. Es ist des Weiteren im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die Zwischenschicht eine andere als eine rechteckige Form aufweist. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht, in Draufsicht, eine runde, ovale, polygonale oder sonstige Form aufweist. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die Ausnehmungen in der Zwischenschicht in ihren verschiedensten Ausführungsformen dazu dienen, Füllmaterial aufzunehmen. Das Füllmaterial kann das gleiche Material sein wie das Material, aus dem die Zwischenschicht oder ein Teil der Zwischenschicht besteht. Alternativ kann das Füllmaterial von dem Material verschieden sein, aus dem die Zwischenschicht oder ein Teil der Zwischenschicht besteht. Es ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass das Füllmaterial in einer Menge vorhanden ist, so dass die Ausnehmung, unabhängig davon, ob die Ausnehmung als eine teilweise oder vollständige Schwächung des die Zwischenschicht ausbildenden Materials vorliegt, durch das Füllmaterial vollständig oder teilweise aufgefüllt wird, wobei die vollständige Auffüllung bevorzugt ist. Bei der vollständigen Auffüllung der Ausnehmung bildet die nicht ausgenommene Oberfläche der Zwischenschicht mit der Oberfläche der aufgefüllten Ausnehmung eine glatte oder ebene Oberfläche. Es ist jedoch auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die Ausnehmung so ausgefüllt ist, dass die Auffüllung über die nicht ausgenommene Oberfläche der Zwischenschicht hinausragt; dabei ist bevorzugt, dass der dadurch bedingte Überstand von der Oberfläche des oberen bzw. unteren Gebäckteils, die dem Überstand zugewandt ist, aufgenommen wird. Diese Aufnahme kann bspw. dadurch erfolgen, dass die Oberfläche des oberen und/oder unteren Gebäckteils selbst eine geeignete Aussparung oder Ausnehmung aufweist oder das obere und/oder untere Gebäckteil den Überstand in die dem Überstand zugewandte Oberfläche aufnimmt. Dies kann bspw. durch eine Porenstruktur der zugewandten Oberfläche erreicht werden, insbesondere wenn die Menge des Überstandes vergleichsweise gering ist.
Das Material, aus dem die Zwischenschicht teilweise oder vollständig besteht oder hergestellt ist, ist bevorzugter Weise ausgewählt aus der Gruppe umfassend eine fetthaltige Masse, Schokolade, Karamell, Käse, Gelee und Marmelade und eine Mischung von einem oder mehreren davon. Bevorzugter Weise umfasst das Zwischenmaterial Schokolade oder ist aus Schokolade hergestellt.
Das Material, aus dem das Füllmaterial teilweise oder vollständig besteht oder hergestellt ist, ist bevorzugter Weise ausgewählt aus der Gruppe umfassend eine fetthaltige Masse, Schokolade, Karamell, Käse, Gelee und Marmelade und eine Mischung von einem oder mehreren davon. Bevorzugter Weise umfasst das Füllmaterial Schokolade oder ist aus Schokolade hergestellt.
Die Zwischenschicht ist mit dem oberen Gebäckteil und dem unteren Gebäckteil fest verbunden. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die feste Verbindung dazu führt, dass sich die Relativposition von oberem Gebäckteil, unterem Gebäckteil und Zwischenschicht bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der erfindungsgemäßen Dauerbackware, d.h. insbesondere beim zum Mundführen und/oder Durchbeißen der Dauerbackware durch den Verbraucher, nicht ändert. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die feste Verbindung der Zwischenschicht das Ergebnis eines Fügeverfahrens und somit die Zwischenschicht mit dem obere Gebäckteil und dem unteren Gebäckteil verfügt, bevorzugter Weise fest verfügt. Wie bevorzugt hierin verwendet ist ein Fügeverfahren ein Verfahren gemäß DIN 8593. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Fügeverfahren ausgewählt aus der Gruppe umfassend Kleben, Zusammensetzen, Füllen und An- und Einpressen. In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware erfolgt das Verbinden, bevorzugter Weise das Fügen, unter Verwendung eines Fügematerials. Das Fügematerial kann dabei ein solches sein, das gleich dem Material ist, aus dem die Zwischenschicht oder ein Teil davon hergestellt ist. Alternativ kann das Fügematerial verschieden sein von dem Material, aus dem die Zwischenschicht oder ein Teil davon hergestellt ist. Das Fügematerial kann von der Zwischenschicht bereitgestellt sein oder separat auf der Zwischenschicht und/oder auf der unteren Oberfläche des oberen Gebäckteils und/oder auf der oberen Oberfläche des unteren Gebäckteils vorgesehen sein oder werden, wobei auch bei diesen verschiedenen Ausführungsformen das Fügematerial entweder das gleiche ist wie jenes, aus dem die Zwischenschicht oder ein Teil davon hergestellt ist, oder verschieden ist von dem Material, aus dem die Zwischenschicht oder ein Teil davon hergestellt ist. In einer weiteren Ausführungsform ist das Fügematerial teilweise oder vollständig das Füllmaterial, wie es in einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware vorgesehen ist. In einer Ausführungsform ist weiter vorgesehen, dass die Zwischenschicht als Rahmen vorliegt und das Fügen durch Fügematerial wie vorstehend offenbart, oder durch das gleiche wie das die Zwischenschicht oder einen Teil davon ausbildende Material vermittelt wird, oder das Fügen durch Material vermittelt wird, das von der Zwischenschicht stammt. In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass das Fügematerial auf einem oder mehreren Bereichen einer oder beider Oberflächen der Zwischenschicht vorgesehen ist, bspw. in Form von Rippen, Rändern, Noppen oder ähnlichen Strukturen. Die Form, in der das Fügematerial vorliegt, kann bspw. durch die Art und Weise der Herstellung oder Bereitstellung der Zwischenschicht bedingt sein.
Ergänzend oder alternativ zu den vorstehenden Ausführungsformen kann das Fügematerial aus einem jeglichen Material bestehen oder eine solches umfassen, welches geeignet ist, die Zwischenschicht mit dem oberen Gebäckteil und dem unteren Gebäckteil zu verbinden, bevorzugter Weise zu fügen. Beispielhaft sei hier auf essbare fetthaltige Materialen verwiesen.
Es wird von den Fachleuten auf dem Gebiet anerkannt werden, dass es gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist, dass das obere Gebäckteil und das untere Gebäckteil, insbesondere wenn diese jeweils plattenförmig ausgeführt sind, parallel zu einander angeordnet sind. Es wird weiterhin von den Fachleuten anerkannt werden, dass das obere Gebäckteil, das unter Gebäckteil und die Zwischenschicht, insbesondere wenn diese alle jeweils plattenförmig ausgeführt sind, relativ zu einander parallel angeordnet sind. Die vorstehende Anordnung und/oder Verwendung des Fügematerials gewährleistet eben dies oder erfolgt so, dass dies gewährleistet ist. Neben der parallelen Anordnung ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass die Anordnung des oberen Gebäckteils, des unteren Gebäckteils und der Zwischenschicht relativ zu einander plan ist, wodurch eine exakte Ausrichtung der Relativpositionen dieser drei Elemente und die erwünschte Geometrie der erfindungsgemäßen Dauerbackware und damit die hervorragende optische Erscheinung derselben gewährleistet wird.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass das obere Gebäckteil, das untere Gebäckteil und die Zwischenschicht eine rechteckige Form aufweisen, und alle Seitenflächen 3a der Zwischenschicht parallel zu den jeweiligen Seitenflächen la und 2a des oberen Gebäckteils und des unteren Gebäckteils sind. In einer weiteren ersten Ausführungsform davon ist vorgesehen, dass mindestens eine der Seitenflächen 3a der Zwischenschicht mit mindestens einer der korrespondieren Seitenflächen la des oberen Gebäckteils und mit mindestens einer der korrespondieren Seitenflächen 2a des unteren Gebäckteils fluchtet; bevorzugter Weise fluchten alle Seitenflächen 3 a der Zwischenschicht mit den jeweils korrespondierenden Seitenflächen la des oberen Gebäckteils und mit den jeweils korrespondierenden Seitenflächen 2a des unteren Gebäckteils. In einer weiteren zweiten Ausfuhrungsform davon ist vorgesehen, dass mindestens eine der Seitenflächen 3 a der Zwischenschicht über mindestens eine der korrespondierenden Seitenflächen la des oberen Gebäckteils und/oder mindestens eine der korrespondierenden Seitenflächen 2a des unteren Gebäckteils vorsteht; bevorzugter Weise stehen alle Seitenflächen 3a der Zwischenschicht über alle der korrespondierenden Seitenflächen la des oberen Gebäckteils und/oder über alle der korrespondierenden Seitenflächen 2a des unteren Gebäckteils vor. In einer weiteren dritten Ausführungsform davon ist vorgesehen, dass mindestens eine Seitenfläche la des oberen Gebäckteils und/oder mindestens eine dazu korrespondierende Seitenfläche 2a des unteren Gebäckteils über mindestens eine korrespondierende Seitenfläche 3 a der Zwischenschicht vorsteht, bevorzugter Weise stehen alle Seitenflächen la des oberen Gebäckteils und/oder alle Seitenflächen 2a des unteren Gebäckteils über alle Seitenflächen 3 a der Zwischenschicht vor.
Wie vorstehend offenbart ist in einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware vorgesehen, dass auch die Zwischenschicht eine rechteckige Form aufweist, wobei durch die Dimensionierung der plattenfÖrmigen Zwischenschicht Ausführungsformen erzeugt werden können, bei denen die Kanten bzw. die Seitenflächen der Zwischenschicht mit den Kanten bzw. den Seitenflächen des oberen Gebäckteils und/oder des unteren Gebäckteils fluchten, relativ zu den Kanten bzw. den Seitenflächen des oberen Gebäckteils und/oder des unteren Gebäckteils vorspringen oder die Kanten bzw. Seitenflächen des oberen Gebäckteils und/oder des unteren Gebäckteils relativ zu den Kanten bzw. den Seitenflächen der Zwischenschicht vorspringen. Für den Fall, dass die Seitenflächen aller Bestandteile, d.h. des oberen Gebäckteils, des unteren Gebäckteils und der Zwischenschicht mit einander fluchten, gelten die für das obere Gebäckteil und das untere Gebäckteil offenbarten Bemessungsregeln, d.h. die erste Kantenlänge beträgt 60 mm oder weniger, bevorzugter Weise 40 mm bis 60 mm, auch 45 mm bis 60 mm, bevorzugterer Weise 50 mm bis 55 mm und am bevorzugtesten 52 mm, und das Verhältnis der ersten Kantenlänge zu der zweiten Kantenlänge beträgt 1,8 bis 2,4, bevorzugter Weise 1,9 bis 2,3, bevorzugterer Weise 2,0 bis 2,2 und am bevorzugtesten 2,1. Bei der Ausführungsform, bei der die Kanten bzw. Seitenflächen des oberen Gebäckteils und des unteren Gebäckteils relativ zu den Kanten bzw. Seitenflächen der Zwischenschicht vorstehen, verringert sich, in einer Ausführungsform, die Kantenlänge L31 und/oder die Kantenlänge L32 der Zwischenschicht um 2% bis 8%, bevorzugter Weise um 3% bis 6% und bevorzugterer Weise um 4%, wobei das Verhältnis der ersten Kantenlänge L31 zu der zweiten Kantenlänge L32 1,8 bis 2,4, bevorzugter Weise 1,9 bis 2,3, bevorzugterer Weise 2,0 bis 2,2 und am bevorzugtesten 2,1 beträgt.
In einer Ausführungsform, bei der die Kanten bzw. Seitenflächen der Zwischenschicht relativ zu den Kanten bzw. Seitenflächen des oberen Gebäckteils und/oder des unteren Gebäckteils vorstehen, erhöhen sich die Kantenlängen L31 der Zwischenschicht um 2% bis 8%, bevorzugter Weise um 3% bis 6% und bevorzugterer Weise um 4%, wobei das Verhältnis der ersten Kantenlänge L31 zu der zweiten Kantenlänge L32 1,8 bis 2,4, bevorzugter Weise 1,9 bis 2,3, bevorzugterer Weise 2,0 bis 2,2 und am bevorzugtesten 2,1 beträgt.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass die Stärke S3 der Zwischenschicht 2,4 mm bis 4,0 mm beträgt, bevorzugter Weise 2,7 mm bis 3,7 mm, bevorzugterer Weise 3,0 mm bis 3,4 mm und am bevorzugtesten 3,2 mm beträgt. Im Zusammenhang mit der Stärke S3 der Zwischenschicht ist anzuerkennen, dass die diesbezügliche Herstellungstoleranz abhängig von dem Material der Zwischenschicht typischerweise ca. 1 % bis 4% beträgt.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen, dass der Anteil der Masse der Zwischenschicht an der Gesamtmasse der erfindungsgemäßen Dauerbackware etwa 20 Gew.-% bis 80 Gew.-%, bevorzugter Weise 30 Gew.-% bis 70 Gew.- %, bevorzugterer Weise 35 Gew.-% bis 55 Gew.-% und am bevorzugtesten 41 Gew.-% ± 5 Gew.-% beträgt; bevorzugter Weise besteht dabei die Zwischenschicht aus Schokolade.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware weist das erste Gebäckteil und das zweite Gebäckteil jeweils eine Länge von 52,0 ± 0,5 mm, eine Breite von 25,0 ± 0,5 mm und eine Höhe d.h. Stärke von 4,8 mm ± 0,2 mm auf, die aus Schokolade hergestellte Zwischenschicht ein Länge von 50,0 mm, eine Breite von 23,0 mm und eine Höhe, d.h. Stärke von 3,2 mm, die erfindungsgemäße Dauerbackware eine Länge von 52,5 mm ± 0,5 mm, eine Breite von 25,0 mm ± 0,5 mm und eine Höhe, d.h. Stärke von 12,8 mm ± 0,4 mm; bei dieser Ausführungsform beträgt der Gewichtsanteil der Zwischenschicht und damit der Schokolade 41 % am Gesamtgewicht der erfindungsgemäßen Dauerbackware.
Die erfindungsgemäße Dauerbackware weist ein vorteilhaftes Mundgefühl auf. Mundgefühl stellt ein anerkanntes objektives Kriterium bei der Charakterisierung von Lebensmitteln und damit auch von Dauerbackwaren dar. Mundgefühl beschreibt die physikalischen und chemischen Interaktionen einer Substanz oder eines Substanzgemisches im Mund. Entsprechend versteht man unter Mundgefühl alle Eindrücke in der Mund- und Nasenhöhle, die kein Geruch und kein Geschmack sind. Typische Merkmale des Mundgefühls umfassen Textur, Feuchtigkeit, Viskosität, Widerstand gegen die Kaubewegung, Widerstand gegenüber der Zungenbewegung, Oberfläche, Hafteigenschaften, Temperatur, Nachwirkung im Mund und/oder Nachwirkung allgemein. Das Mundgefühl kann im Rahmen einer sensorischen Analyse, die bevorzugter Weise auf der Grundlage der DIN 10974„Sensorische Analyse - Verbrauchertests" durchgeführt wird, bestimmt werden. Dabei werden mithilfe einer Probe des Lebensmittels durch eine Gruppe von geschulten Testern die Eindrücke und eines oder mehrere der vorstehenden Merkmale vom ersten Gaumenkontakt über das Zerkauen bis zum Schlucken und zum Nachgeschmack untersucht. Damit erfolgt eine Objektivierung des Merkmals des Mundgefühls, welches ansonsten in Folge subjektiver Wahrnehmungen eines Einzelnen für eine Charakterisierung eines Lebensmittels nur bedingt geeignet wäre. Details für die Durchführung einer derartigen sensorischen Analyse können dem beigefügten Beispiel entnommen werden.
In einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dauerbackware umfassend ein oberes Gebäckteil und ein unteres Gebäckteil mit einer dazwischen angeordneten Zwischenschicht. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht die Bereitstellung eines oberen Gebäckteils, eines unteren Gebäckteils und einer Zwischenschicht vor, die miteinander mittels eines Fügeverfahrens so verbunden werden, dass die Zwischenschicht zwischen dem oberen Gebäckteil und dem unteren Gebäckteil angeordnet ist. Die Ausgestaltung des oberen Gebäckteils, des unteren Gebäckteils und der Zwischenschicht ist dabei bevorzugter Weise so, wie vorstehend im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Dauerbackware beschrieben. Die erfindungsgemäße Dauerbackware wird entsprechend diesem Verfahren aus den drei Komponenten oberes Gebäckteil, unteres Gebäckteil und Zwischenschicht hergestellt, wobei diese in einer Ausführungsform für sich jeweils unabhängig hergestellt sind.
Im Zusammenhang mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorteilhaft, wenn die Zwischenschicht als vorgefertigtes Element hergestellt wird. Insbesondere hinsichtlich der Zwischenschicht können somit Produktionsschritte vorgesehen sein, die speziell auf die Zwischenschicht abgestimmt sind, nicht jedoch die Herstellung der Gebäckteile oder das nachfolgende Zusammenfügen der beiden Gebäckteile mit der Zwischenschicht berücksichtigen müssen. Dies bedeutet, dass die Zwischenschicht, welche wie vorstehend offenbart ausgeführt sein kann, in geeignete Formen gegossen werden kann. Das Herstellungsverfahren für die Zwischenschicht kann unabhängig von den Gebäckteilen überwacht und gesteuert werden. Dabei erweist es sich insbesondere als vorteilhaft, dass die Seitenflächen der Zwischenschicht, welche bei der erfindungsgemäßen Dauerbackware in einer bevorzugten Ausführungsform sichtbar sind, in gezielter und beeinflussbarer Weise ausgebildet sein können.
In einem dritten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dauerbackware umfassend ein oberes Gebäckteil und ein unteres Gebäckteil mit einer dazwischen angeordneten Zwischenschicht, wobei vorgesehen ist, dass ein erstes Gebäckteil bereitgestellt wird, wobei an dem ersten Gebäckteil die Zwischenschicht bereits vorgesehen ist und in einem weiteren Schritt das zweite Gebäckteil mittels eines Fügeverfahrens mit der Zwischenschicht verbunden wird. Bei diesem Verfahren ist das zweite Gebäckteil das untere Gebäckteil, wenn das erste Gebäckteil das obere Gebäckteil ist, und das zweite Gebäckteil das obere Gebäckteil, wenn das erste Gebäckteil das untere Gebäckteil ist. Es ist auch im Rahmen dieses Verfahrens möglich, die Seitenflächen der Zwischenschicht mit glatten oder ebenen Seitenflächen bereitzustellen, die in einer Ausführungsform parallel zu den korrespondierenden Seitenflächen des oberen Gebäckteils und des unteren Gebäckteils ausgebildet sind. Eine Möglichkeit, wie dies bewerkstelligt werden kann, ist beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 2 829 181 AI beschrieben, deren Offenbarung hierin durch Bezugnahme aufgenommen wird. Die Ausgestaltung des oberen Gebäckteils, des unteren Gebäckteils und der Zwischenschicht ist ansonsten so, wie vorstehend im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Dauerbackware beschrieben.
Es ist im Rahmen der erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dauerbackware, dass die Zwischenschicht hinsichtlich ihrer Seitenflächen dem für deren Materialien günstigen Herstellungsverfahren angepasst werden kann. Bei der Herstellung aus Schokolade kann es bevorzugt sein, die Seitenflächen geneigt auszuführen, bspw. mit einer Neigung von 4 Grad zur Senkrechten auf der Horizontalfläche, d.h. der dem ersten und zweiten Gebäckteil zugewandten Oberfläche der Zwischenschicht.
Es wird von den Fachleuten anerkannt werden, dass das obere Gebäckteil und das untere Gebäckteil jeweils und unabhängig von einander in Form von Keksen, Waffeln oder anderen Formen von Dauerbackwaren ausgebildet sein können, wobei hinsichtlich der Zusammensetzung der Gebäckteile, deren Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit keine Beschränkungen bestehen, solange dadurch die erfindungsgemäße Dauerbackware, wie sie hierin in ihren verschiedenen Ausführungsformen offenbart ist, realisiert werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware ist vorgesehen dass die erfindungsgemäße Dauerbackware noch ein oder mehrere weitere Gebäckteile umfasst, wobei diese einen oder mehreren weiteren Gebäckteile bevorzugter Weise so ausgeführt sind, wie hierin für das obere Gebäckteil und/oder das untere Gebäckteil offenbart. Es ist dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass das eine oder die mehreren weiteren Gebäckteile durch jeweils eine weitere Zwischenschicht von einem anderen Gebäckteil der erfindungsgemäßen Dauerbackware getrennt ist/sind, wobei diese eine weitere Zwischenschicht bevorzugter Weise so ausgeführt ist, wie hierin für die zwischen dem oberen Gebäckteil und dem unteren Gebäckteil angeordnete Zwischenschicht offenbart. Derartige weitere Gebäckteile und weitere Zwischenschichten können bei der erfindungsgemäßen Dauerbackware einmalig oder mehrfach an dem oberen Gebäckteil und/oder an dem unteren Gebäckteil angeordnet sein. Die vorliegende Erfindung wir im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen und Beispiele weiter beschrieben werden, woraus weitere Merkmale, Ausführungsformen und Vorteile entnommen werden können.
Dabei zeigt
Fig. 1 eine vereinfachte perspektivische, nicht maßstabsgetreue Darstellung einer
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware;
Fig. 2 eine vereinfachte Schnittansicht durch die in Fig. 1 gezeigte Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware;
Fig. 3 eine Darstellung der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Zwischenschicht;
Fig. 4 eine Darstellung eines ersten Herstellungsschrittes durch Fügen eines oberen
Gebäckteils mit der Zwischenschicht; und eine Darstellung eines möglichen zweiten Herstellungsschrittes durch Aufbringen von Zusatzstoffen auf ein unteres Gebäckteil vor dem Auflegen der in Fig. 4 gezeigten Anordnung.
Fig. 1 zeigt in vereinfachter, schematischer Darstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dauerbackware. Diese umfasst ein oberes Gebäckteil 1 sowie ein unteres Gebäckteil 2. In der dargestellten Ausführungsform ist das obere Gebäckteil 1 und das untere Gebäckteil 2 plattenfÖrmig ausgebildet, wobei das obere Gebäckteil 1 ebene oder glatte Seitenflächen la und das untere Gebäckteil 2 ebene oder glatte Seitenflächen 2a aufweist. Das obere Gebäckteil 1 und das untere Gebäckteil 2 weisen, in Draufsicht, eine rechteckige Form auf. Es wird anerkannt werden, dass die Seitenflächen la und 2a glatt, gezahnt, gerippt, oder in anderer Weise strukturiert sein können. Gleiches gilt für die obere Oberfläche des oberen Gebäckteils 1 und die untere Oberfläche des unteren Gebäckteils 2. Das obere Gebäckteil 1 und das untere Gebäckteil 2 können in Form von plattenförmigen Keksen ausgebildet sein. Die formstabile, mit dem oberen Gebäckteil 1 und dem unteren Gebäckteil 2 mittels eines Fügeverfahrens und insbesondere Kleben verbundene Zwischenschicht 3 ist in der dargestellten Ausführungsform ebenfalls als rechteckige Platte ausgeführt und weist ebene oder glatte Seitenflächen 3 a auf. Die Seitenflächen 3 a können in alternativen Ausführungsformen, gezahnt, gerippt, oder in anderer Weise strukturiert sein.
Beispielhaft sind in Fig. 1 die Kantenlängen LI 1 und LI 2 für das obere Gebäckteil 1 und die Stärke Sl für das obere Gebäckteil 1 angegeben.
Wie die Schnittansichten von Figs. 2 und 3 zeigen, weist die Zwischenschicht 3 jeweils ebene Seitenflächen 3 a auf, welche in einem Winkel, beispielsweise 4 Grad, zur Senkrechten auf die Plattenfläche des unteren Gebäckteils 2 geneigt sind. Durch diese Neigung der Seitenflächen 3a ist zum einen sichergestellt, dass die Zwischenschicht 3 gut ausgeformt werden kann, und zum anderen ergibt sich ein sehr ansprechendes optisches Erscheinungsbild. In Fig. 2 sind auch, im Querschnitt, die obere Oberfläche lb des oberen Gebäckteils 1 , die untere Oberfläche 1 c des unteren Gebäckteils 1 , die obere Oberfläche 2b des unteren Gebäckteils 2 und die untere Oberfläche 2c des unteren Gebäckteils 2 dargestellt.
Die Zwischenschicht 3, die in der figurengegenständlichen Ausfuhrungsform in der Form einer Schokoladentafel vorliegt, ist weiterhin mit einer oberen Ausnehmung 7 und einer unteren Ausnehmung 8 versehen. Die obere Ausnehmung 7 kann durch die Herstellung der Zwischenschicht 3 erzeugt werden, nämlich durch einen Schüttelrand 11, welcher sich bei der Herstellung der als Zwischenschicht verwendeten Schokoladentafel ausbildet. Die untere Ausnehmung 8 wird durch einen Wulst 12 gebildet, der durch die Gussform der Schokoladentafel erzeugt wird.
Aus den Figs. 2 und 3 ergibt sich somit, dass die Ausnehmungen 7 und 8 ein ausreichendes Volumen bereitstellen, um jeweils ein oberes Fügematerial 5 und ein unteres Fügematerial 6 einzubringen, mit dessen Hilfe ein Fügen oder Verbinden der Zwischenschicht 3 mit dem oberen Gebäckteil 1 und dem unteren Gebäckteil 2 möglich wird. In Fig. 4 ist ein erster Herstellungsschritt einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware gezeigt. Nach dem Herstellen der Zwischenschicht 3 wird in deren Ausnehmung 7 das obere Fügematerial 5 eingebracht. Das Einbringen des Fügematerials 5 kann flächig, punktförmig oder streifenförmig erfolgen. Das Fügematerial 5 kann, wenn die Zwischenschicht 3 aus Schokolade hergestellt ist, aus dem gleichen Schokoladenwerkstoff bestehen. Nachfolgend wird das obere Gebäckteil 1 exakt positioniert aufgesetzt und angedrückt, so dass es auf den Schüttelrand 11 aufliegt. Hierdurch ist eine plane, exakte Zuordnung zwischen dem oberen Gebäckteil 1 und der Zwischenschicht 3 sichergestellt.
Nachdem das obere Fügematerial 5 erstarrt oder ausgehärtet ist, ist es möglich, die in Fig. 4 gezeigte Anordnung um 180 Grad zu wenden. In die gemäß Fig. 4 untere Ausnehmung 8 kann dann das Fügematerial 6 eingebracht werden. Nachfolgend ist es möglich, analog zu dem in Fig. 4 gezeigten Herstellungsverfahren, das untere Gebäckteil 2 exakt positioniert aufzulegen, so dass dieses auf dem Randwulst 12 aufliegt und ebenfalls exakt positioniert ist.
Alternativ hierzu kann auch so vorgegangen werden, dass, wie in Fig. 5 gezeigt, auf das untere Gebäckteil 2 das Fügematerial 6 aufgebracht wird, woraufhin die in Fig. 4 gezeigte Anordnung exakt positioniert aufgesetzt wird.
Wie sich aus der obigen Beschreibung ergibt, ist es erfindungsgemäß möglich, die vorgefertigte, plattenformige Zwischenschicht 3 exakt auszubilden und zwischen den beiden Gebäckteilen zu positionieren, wobei die Seitenflächen 3a der Zwischenschicht 3 exakt plan und glänzend sein können, so dass die Dauerbackware höchste optische Anforderungen erfüllt.
Beispiel: Sensorische Analyse der erfindungsgemäßen Dauerbackware
Verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dauerbackware wurden im Rahmen einer sensorischen Analyse mit einer Dauerbackware verglichen, die mit Ausnahme der Absolutgrößen bezüglich Länge und Breite und dem Verhältnis von erster zu zweiter Kantenlänge ansonsten praktisch identisch mit den Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dauerbackwaren waren. Die sensorische Analyse wurde auf der Grundlage von DIN 10974„Sensorische Analyse - Verbrauchertests" durchgeführt. An der sensorischen Analyse nahmen 30 Tester teil.
Die Analyse wurde an zwei Tagen durchgeführt. Die Proben des ersten Tages basierten auf einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dauerbackware, im Folgenden auch als Referenz bezeichnet, die wie folgt aufgebaut war:
Das erste Gebäckteil und das zweite Gebäckteil der Referenz wiesen jeweils eine Länge von 52,0 ± 0,5 mm, eine Breite von 25,0 ± 0,5 mm und eine Höhe von 4,8 mm ± 0,2 mm, die aus Schokolade hergestellte Zwischenschicht der Referenz wies eine Länge von 50,0 mm, eine Breite von 23,0 mm und eine Höhe von 3,2 mm auf, und die Referenz somit insgesamt eine Länge von 52,5 mm ± 0,5 mm, eine Breite von 25,0 mm ± 0,5 mm und eine Höhe von 12,8 mm ± 0,4 mm; der Gewichtsanteil der Zwischenschicht und damit der Schokolade betrug bei der Referenz etwa 41 Gew.-%.
Die neben der Referenz getesteten Proben unterschieden sich von dieser bezüglich des Verhältnisses der ersten Kantenlänge des oberen Gebäckteils zu der zweiten Kantenlänge des oberen Gebäckteils („Kantenlängenverhältnis") und, nachdem bei der Referenz wie auch bei allen untersuchten Proben das obere Gebäckteil und das untere Gebäckteil identisch ausgebildet waren, somit auch bezüglich das des Kantenlängenverhältnisses des unteren Gebäckteils. Bei den Proben des ersten Tages betrug die Länge 52 mm und die getesteten Kantenlängenverhältnisse KV 1,5 (Probe„457 FR"), 1,8 (Probe„698 FR"), 2,1 (Referenz), 2,4 (Probe„316 FR") und 2,7 (Probe„170 FR").
Ergebnisse der sensorischen Analyse dieser Proben sind in der folgenden Tabelle 1 als % der Antworten der Tester dargestellt. Tabelle 1 :
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Wie aus Tabelle 1 ersichtlich war die Referenz bei allen Kriterien den anderen Proben überlegen. Ein von 2,1 verschiedenes Kantenverhältnis bei der erfindungsgemäßen Dauerbackware lieferte bei einem Kantenverhältnis von 1,8 und 2,4 immer noch sehr gute Ergebnisse. Ein davon deutlich in beide Richtungen abweichendes Kantenverhältnis von 1,5 und 2,7 vermochte die Mehrzahl der Tester jedoch nicht mehr zu überzeugen.
Die Proben des zweiten Tages basierten wiederum auf der vorstehenden Referenz. Die neben der Referenz getesteten Proben unterschieden sich von dieser bezüglich der ersten Kantenlänge des oberen Gebäckteils und der zweiten Kantenlänge des oberen Gebäckteils, wobei ausgehend von dem am ersten Tag als besonders vorteilhaft ermittelten Kantenlängenverhältnisses von 2,1 bei den verschiedenen Proben die folgenden ersten und zweiten Kantenlängen sowohl für das obere als auch das untere Gebäckteil, welches identisch ausgebildet war wie das obere Gebäckteil, realisiert waren: 45 mm x 21 mm (Probe„316 MO"), 60 x 29 mm (Probe„457 MO"), 75 x 36 mm (Probe„170 MO"), und 30 x 14 mm (Probe„698 MO").
Ergebnisse der sensorischen Analyse dieser Proben sind in der folgenden Tabelle 2 als % der Antworten der Tester dargestellt.
Tabelle 2:
Figure imgf000035_0001
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich war die Referenz bei allen Kriterien den anderen Proben überlegen. Eine Kantenlänge der längeren der beiden Kanten des oberen bzw. unteren Gebäckteils von mehr als 60 mm und weniger als 40 mm ging mit einem deutlichen Verlust der Akzeptanz beiden Testen einher. Zwar war eine Länge der längeren Kante von 30 mm bei dem gegebenen Kantenverhältnis von 2,1 bezüglich einiger der oralen Kriterien, nämlich Kaueindruck, Textur und Mundgefühl für einen erheblichen Teil der Tester noch akzeptabel, jedoch litt diese Probe an einer sehr geringen Akzeptanz bei den Testern bezüglich der weiteren oralen Kriterien Produktmenge im Mund, Größe im Mund und bei dem rein optischen Kriterium der Produktgröße. Im Lichte der in Tabelle 2 präsentierten Ergebnisse ist somit Kantenlänge der längeren Kante des oberen bzw. unteren Gebäckteiles und damit der Dauerbackware insgesamt, von 40 mm bis 60 mm und insbesondere von 45 bis 60 mm besonders vorteilhaft.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Dauerbackware mit einem oberen Gebäckteil (1), einem unteren Gebäckteil (2) und einer Zwischenschicht (3), wobei das obere Gebäckteil (1) eine Stärke Sl und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge LI 1 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge LI 1 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L12, die erste Kantenlänge LH größer ist als die zweite Kantenlänge LI 2, die erste Kantenlänge LI 1 60 mm oder weniger beträgt und das Verhältnis erste Kantenlänge LI 1 zu zweiter Kantenlänge LI 1,8 bis 2,4 beträgt; das untere Gebäckteil (2) eine Stärke S2 und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge L21 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge L21 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L22, die erste Kantenlänge L21 größer ist als die zweite Kantenlänge L22, die erste Kantenlänge L21 60 mm oder weniger beträgt und das Verhältnis erste Kantenlänge L21 zu zweiter Kantenlänge L22 1,8 bis 2,4 beträgt; und die Zwischenschicht (3) formstabil ist und zwischen dem oberen Gebäckteil (1) und dem unteren Gebäckteil (2) angeordnet ist, wobei die Kantenlänge LH 40 mm bis 60 mm, bevorzugter Weise 45 mm bis 60 mm, bevorzugterer Weise 50 mm bis 55 mm und am bevorzugtesten 52 mm beträgt und/oder die Kantenlänge L21 40 mm bis 60 mm, bevorzugter Weise 45 mm bis 60 mm, bevorzugterer Weise 50 mm bis 55 mm und am bevorzugtesten 52 mm beträgt.
2. Dauerbackware nach Anspruch 1, wobei das Verhältnis erste Kantenlänge LH zu zweiter Kantenlänge LI 2 1,9 bis 2,3, bevorzugter Weise 2,0 bis 2,2 und bevorzugterer Weise 2,1 beträgt, und/oder das Verhältnis erste Kantenlänge L21 zu zweiter Kantenlänge L22 1,9 bis 2,3, bevorzugter Weise 2,0 bis 2,2 und bevorzugterer Weise 2,1 beträgt.
3. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die erste Kantenlänge LH und die ersten Kantenlänge L21 gleich sind.
4. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Verhältnis erste Kantenlänge LH zu zweiter Kantenlänge LI 2 gleich dem Verhältnis erste Kantenlänge L21 zu zweiter Kantenlänge L22 ist.
5. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Stärke Sl 3,6 mm bis 6,0 mm, bevorzugter Weise 4,1 mm bis 5,5 mm, bevorzugterer Weise 4,5 mm bis 5,1 mm und am bevorzugtesten 4,8 mm beträgt und/oder die Stärke S2 3,6 mm bis 6,0 mm, bevorzugter Weise 4,1 mm bis 5,5 mm, bevorzugterer Weise 4,5 mm bis 5,1 mm und am bevorzugtesten 4,8 mm beträgt.
6. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Zwischenschicht (3) mit dem oberen Gebäckteil (1) und dem unteren Gebäckteil (2) mittels eines Fügeverfahrens verbunden ist.
7. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Zwischenschicht (3) ein Material umfasst, das ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Schokolade, fetthaltige Masse, Karamell, Käse, Gelee, Marmelade und Mischungen davon.
8. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Zwischenschicht (3) mindestens eine sichtbare Seitenfläche (3a) umfasst, wobei die mindestens eine Seitenfläche (3 a) eine glatte Oberfläche umfasst.
9. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das obere Gebäckteil (1) mindestens eine Seitenfläche (la) umfasst, das untere Gebäckteil (2) mindestens eine Seitenfläche (2a) umfasst, und die Zwischenschicht (3) mindestens eine Seitenfläche (3a) umfasst, und wobei die mindestens eine Seitenfläche (la), die mindestens eine Seitenfläche (2a) und die mindestens eine Seitenfläche (3a) parallel zu einander sind, oder wobei die mindestens eine Seitenfläche (la), die mindestens eine Seitenfläche (2a) und die mindestens eine Seitenfläche (3a) mit einander fluchten, oder die mindestens eine Seitenfläche (la) und/oder die mindestens eine Seitenfläche (2a) relativ zu der minestens einen Seitenfläche (3a) vorstehen, oder die mindestens eine Seitenfläche (3a) relativ zu der mindestens einen Seitenfläche (la) und/oder relativ zu der mindestens einen Seitenfläche (2a) vorsteht.
10. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Zwischenschicht (3) eine Stärke S3 und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge L31 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge L31 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L32, die erste Kantenlänge L31 größer ist als die zweite Kantenlänge L32, die erste Kantenlänge L31 60 mm oder weniger beträgt und das Verhältnis erste Kantenlänge L31 zu zweiter Kantenlänge L32 1,8 bis 2,4 beträgt.
11. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Zwischenschicht (3) eine Stärke S3 und in Draufsicht eine rechteckige Form aufweist, wobei die rechteckige Form definiert ist durch eine erste Kante mit einer Kantenlänge L31 und einer zu der ersten Kante mit einer Kantenlänge L31 senkrechten zweiten Kante mit einer Kantenlänge L32, die erste Kantenlänge L31 größer ist als die zweite Kantenlänge L32, und die Kantenlänge L31 und/oder die Kantenlänge L32 gegenüber der Kantenlänge LI 1 und/oder der Kantenlänge LI 2 und/oder der Kantenlänge L21 und/oder der Kantenlänge L22 um 2 bis 8 %, bevorzugter Weise um 3 bis 6 % und bevorzugterer Weise um 4 % entweder größer oder kleiner ist.
12. Dauerbackware nach Anspruch 11, wobei das Verhältnis der ersten Kantenlänge L31 zu der zweiten Kantenlänge L32 1,8 bis 2,4, bevorzugter Weise 1,9 bis 2,3, bevorzugterer Weise 2,0 bis 2,2 und am bevorzugtesten 2,1 beträgt, und wobei die Kantenlänge L31 40 mm bis 60 mm beträgt und bevorzugter Weise 45 mm bis 60 mm beträgt, bevorzugter Weise 45 mm bis 55 mm und bevorzugter Weise 50 mm beträgt.
13. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Stärke S3 der Zwischenschicht (3) 2,4 mm bis 4,0 mm, bevorzugter Weise 2,7 mm bis 3,7 mm, bevorzugterer Weise 3,0 mm bis 3,4 mm und am bevorzugtesten 3,2 mm beträgt.
14. Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Masse der Zwischenschicht (3) an der Gesamtmasse der Dauerbackware 20 bis 80 Gew.-%, bevorzugter Weise 30 bis 70 Gew.-%, bevorzugterer Weise 35 bis 55 Gew.-% und am bevorzugtesten 41 Gew.-% ± 5 Gew.-% beträgt, wobei bevorzugter Weise die Zwischenschicht (3) aus Schokolade besteht.
15. Verfahren zur Herstellung einer Dauerbackware umfassend ein oberes Gebäckteil (1), ein unteres Gebäckteil (2) und eine dazwischen angeordnete formstabile Zwischenschicht (3), wobei das Verfahren umfasst:
Bereitstellen des oberen Gebäckteils (1), des unteren Gebäckteils (2) und der Zwischenschicht (3) als separate Produkte, und
Verbinden des oberen Gebäckteils (1), des unteren Gebäckteils (2) und der Zwischenschicht (3), oder
Bereitstellen eines ersten Gebäckteils, wobei die Zwischenschicht mit dem ersten Gebäckteil verbunden ist und das erste Gebäckteil entweder das obere Gebäckteil (1) oder das untere Gebäckteil (2) ist, und
Verbinden der mit dem ersten Gebäckteil verbundenen Zwischenschicht (3) mit einem zweiten Gebäckteil, wobei das zweite Gebäckteil das untere Gebäckteil (2) in dem Fall ist, dass das erste Gebäckteil das obere Gebäckteil (1) ist, und wobei das zweite Gebäckteil das obere Gebäckteil (1) in dem Fall ist, dass das erste Gebäckteil das untere Gebäckteil ist; wobei die Zwischenschicht (3) zwischen dem oberen Gebäckteil (1) und dem unteren Gebäckteil (2) angeordnet ist, die Dauerbackware eine Dauerbackware nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ist, und das Verbinden mittels eines Fügeverfahrens erfolgt.
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