WO2017126400A1 - ダンパー装置 - Google Patents

Abstract

部品点数が少なく構造を簡素化することができるダンパー装置を提供する。　このダンパー装置１０は、開閉体３の突部５に装着される弾性樹脂部材２０と、受入れる受入れ凹部４０とを有し、弾性樹脂部材２０は、嵌合部２６を有する基部２５と、基部外周から延びる一対のアーム部３０，３０と、一対のアーム部３０，３０の先端部どうしを連結させるブリッジ部３５と、開閉体開き時に開閉体３の開きを規制するストッパ手段とを有し、基部２５、一対のアーム部３０，３０、ブリッジ部３５及びストッパ手段は一体成形され、受入れ凹部４０は、開閉体３が開いて弾性樹脂部材２０が移動するときに、一対のアーム部３０，３０を縮径させる導入部４３と、ストッパ手段に当接して開閉体３の開きを規制する規制部４６とを有している。

Description

ダンパー装置

　本発明は、固定体の開口部から開閉体が緩やかに開くように制動するための、ダンパー装置に関する。

　例えば、自動車のグローブボックス等の固定体に形成された開口部には、リッド等の開閉体が開閉可能に取付けられている。このような開閉構造の場合、開閉体が急に開くのを抑制して緩やかに開かせるための、ダンパー装置が設けられることがある。

　この種のダンパー装置としては、例えば、シリンダやピストン等からなるエアダンパーやオイルダンパーがあるが、これらは構造が複雑である。そのため、シリンダやピストン等を用いない比較的簡単な構造のダンパー装置が用いられることがあった。

　例えば、下記特許文献１には、本体と、この本体を開閉する開閉体とからなる開閉機構の、開閉体に一端を取付けられ、該開閉体が本体を開く動きを制動するダンパー装置において、開閉体に取付けられる一端部から股状に延びる少なくとも二本の脚杆を有するダンパー体と、このダンパー体の両脚間を拡がり方向に付勢する付勢手段とを有し、前記本体には上記両脚杆をばねの付勢に抗しすぼめて通すスリットを設けた、開閉機構のダンパー装置が開示されている。

実開平５－９６３５９号公報

　しかしながら、上記特許文献１のダンパー装置においては、ダンパー体と、ダンパー体の二本の脚杆を付勢する付勢手段との２部品が必要であり、部品点数が多く、構造が複雑で製造しにくいという不都合があった。

　したがって、本発明の目的は、部品点数が少なく構造を簡素化することができる、ダンパー装置を提供することにある。

　上記目的を達成するため、本発明は、開口部を有する固定体と、開口部を有する固定体と、該固定体の前記開口部に開閉可能に取り付けられる開閉体との間に設けられ、前記開口部に対して前記開閉体を開閉する際に、前記開閉体に制動力を付与するためのダンパー装置であって、前記開閉体に設けられた突部に装着される弾性樹脂部材と、前記固定体に設けられ、前記弾性樹脂部材を移動可能に受入れる受入れ凹部とを有し、前記弾性樹脂部材は、前記突部が嵌合する嵌合部を有する基部と、該基部の外周から延びると共に、弾性変形可能とされた一対のアーム部と、該一対のアーム部の先端部どうしを、直接又は前記基部を介して互いに連結させると共に、前記一対のアーム部の弾性変形に伴って弾性変形するブリッジ部と、前記開閉体の開き時に前記受入れ凹部に当接して同開閉体の開きを規制するストッパ手段とを有し、前記基部、前記一対のアーム部、前記ブリッジ部、及び前記ストッパ手段は一体成形されており、前記受入れ凹部は、前記開閉体が開いて前記弾性樹脂部材が移動するときに、前記一対のアーム部に当接して縮径させる導入部と、前記ストッパ手段に当接して前記開閉体の開きを規制する規制部とを有することを特徴とする。

　本発明によれば、固定体の開口部から開閉体を開いていくと、受入れ凹部内を弾性樹脂部材が移動していき、導入部に一対のアーム部が当接すると、一対のアーム部を縮径させて弾性変形させると共にブリッジ部を弾性変形させて、ストッパ部が規制部に当接するように構成されているので、ダンパー効果を得つつ、固定体の開口部から開閉体をゆっくり開くことができる。そして、このダンパー装置においては、弾性樹脂部材が、基部、一対のアーム部、ブリッジ部及びストッパ手段とを有し、これらが一体成形されているので、構造を簡素化することができる。

本発明のダンパー装置の第１実施形態を示す分解斜視図である。 同ダンパー装置の各構成部材を示しており、（ａ）は弾性樹脂部材の正面図、（ｂ）は弾性樹脂部材の斜視図、（ｃ）は突部の斜視図である。 同ダンパー装置の使用状態を示しており、（ａ）は開閉体を閉じた状態の説明図、（ｂ）は開閉体を開く際の第１状態を示す説明図である。 同ダンパー装置の使用状態を示しており、（ａ）は開閉体を開く際の第２状態を示す説明図、（ｂ）は開閉体を開く際の第３状態を示す説明図、（ｃ）は開閉体が開いた状態の説明図である。 同ダンパー装置において、受入れ凹部の他形状を示す斜視図である。 本発明のダンパー装置の、第２実施形態を示しており、（ａ）は弾性樹脂部材の正面図、（ｂ）は弾性樹脂部材の斜視図、（ｃ）は開閉体を閉じた状態の説明図、（ｄ）は開閉体を開く際の第１状態を示す説明図である。 同ダンパー装置の使用状態を示しており、（ａ）は開閉体を開く際の第２状態を示す説明図、（ｂ）は開閉体を開く際の第３状態を示す説明図、（ｃ）は開閉体が開いた状態の説明図である。 本発明のダンパー装置の、第３実施形態を示しており、（ａ）は弾性樹脂部材の正面図、（ｂ）は弾性樹脂部材の斜視図、（ｃ）は開閉体を閉じた状態の説明図、（ｄ）は開閉体を開く際の第１状態を示す説明図である。 同ダンパー装置の使用状態を示しており、（ａ）は開閉体を開く際の第２状態を示す説明図、（ｂ）は開閉体を開く際の第３状態を示す説明図、（ｃ）は開閉体が開いた状態の説明図である。 本発明のダンパー装置の、第４実施形態を示しており、（ａ）は弾性樹脂部材の斜視図、（ｂ）は弾性樹脂部材の正面図である。 同ダンパー装置における、突部との取付関係を示す斜視図である。 同ダンパー装置の使用状態を示しており、（ａ）は開閉体を開く際の第１状態を示す説明図、（ｂ）は開閉体を開く際の第２状態を示す説明図、（ｃ）は開閉体を開く際の第３状態を示す説明図である。 同ダンパー装置の使用状態を示しており、（ａ）は開閉体の開き時の第１状態を示す説明図、（ｂ）は開閉体の開き時の第２状態（完全に開いた状態）の説明図である。 同ダンパー装置の使用状態を示しており、（ａ）は開閉体が閉じた状態から、開閉体を閉じようした時の第１状態を示す説明図、（ｂ）はその第２状態を示す説明図である。 図１３（ｂ）のＡ－Ａ矢示線における断面図である。 本発明のダンパー装置の、第５実施形態を示す斜視図である。 （ａ）は開閉体が開いた状態の説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ矢示線における断面図である。 本発明のダンパー装置の、第６実施形態を示す斜視図である。 同ダンパー装置において、弾性樹脂部材を突部に装着した状態を示した斜視図である。 同ダンパー装置において、突部への弾性樹脂部材の装着手順を示しており、（ａ）は第１手順を示す説明図、（ｂ）は第２手順を示す説明図である。 同ダンパー装置の使用状態を示しており、（ａ）は開閉体を閉じた状態の説明図、（ｂ）は開閉体を開く際の第１状態を示す説明図である。 同ダンパー装置の使用状態を示しており、（ａ）は開閉体を開く際の第２状態を示す説明図、（ｂ）は開閉体が開いた状態の説明図である。

　以下、図面を参照して、本発明のダンパー装置の第１実施形態について説明する。

　図１に示すように、この実施形態におけるダンパー装置１０は、例えば、車両のインストルメントパネルに設けられたグローブボックス等の、開口部２を有する固定体１と、該固定体１の開口部２に開閉可能に取付けられる開閉体３の間に設けられ、開口部２に対して開閉体３を開閉する際に、同開閉体３に制動力を付与するためのものである。

　なお、このダンパー装置１０は、例えば、インストルメントパネルの開口部に箱状のグローブボックスが回動可能に取付けられた構造に適用したり（この場合、インストルメントパネルが「固定体」、グローブボックスが「開閉体」をなす）、或いは、インストルメントパネルの開口部にリッドが開閉可能に取付けられた構造（この場合、インストルメントパネルが「固定体」、リッドが「開閉体」をなす）に適用したりしてもよく、固定体の開口部を開閉する各種の開閉体に広く用いることができる。

　そして、このダンパー装置１０は、開閉体３に設けられた突部５に装着される弾性樹脂部材２０と、固定体１に設けられ、開閉体３の開き時に、弾性樹脂部材２０を移動可能に受入れる受入れ凹部４０とを有している（図１参照）。

　図１に示すように、前記突部５は、開閉体３であるグローブボックスの側面から突設されている。図２（ｃ）を併せて参照すると、この実施形態の突部５は、軸部５ａと、該軸部５ａの基端側に形成された円板状のフランジ部５ｂと、軸部５ａの先端側に突設された先細状の先端部５ｃとを有している。また、軸部５ａは、長手方向両端が丸みを帯びた長方形状をなしている。

　一方、図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記弾性樹脂部材２０は、基部２５と、一対のアーム部３０，３０と、ブリッジ部３５と、開閉体３の開き時に受入れ凹部４０に当接して開閉体３の開きを規制するストッパ手段とを有している。この実施形態においては、基部２５に、ストッパ手段をなすストッパ部２８が一体的に設けられており、基部２５がストッパ手段を有する構造となっている。

　前記基部２５は、突部５に嵌合する嵌合部２６を有している。図２（ａ）に示すように、この実施形態の基部２５は、長軸及び短軸を有し長手方向両端が丸みを帯びた形状をなした略小判状をなしている。この基部２５の長手方向一端側に、前記突部５の軸部５ａに適合するように、長手方向両端が丸みを帯びた長孔状をなした嵌合部２６が設けられている。この嵌合部２６に隣接して、基部２５の長手方向他端側には、外側面が曲面状をなした所定肉厚のストッパ部２８が設けられている。このストッパ部２８が本発明における「ストッパ手段」をなしている。なお、このストッパ部２８は、開閉体３が開いたときに、受入れ凹部４０の後述する規制部４６と、同じく後述する保持部４５の接触面４５ａ，４５ａとの隅部に対して、所定のクリアランスをあけて、規制部４６に当接するようになっている（図４（ｃ）参照）。

　また、この実施形態における前記嵌合部２６は、前記突部５の軸部５ａに適合するように、長手方向両端が丸みを帯びた長孔状をなしており、その内周には周方向に均等な間隔をあけて複数の凸部２７が突設されている（図２（ａ）参照）。

　そして、基部２５の嵌合部２６に突部５の軸部５ａが挿入されると共に、嵌合部２６の裏側の孔周縁部に突部５のフランジ部５ｂが当接し、嵌合部２６の表側の孔周縁部に突部５の先端部５ｃが係合することで、突部５に弾性樹脂部材２０が装着される。

　なお、上記嵌合部としては、孔状ではなく、貫通しない凹状をなしていてもよく、開閉体側の突部と嵌合可能であれば、特に限定はされない。

　前記基部２５の外周面２５ａからは、互いに離反する方向に延びると共に、弾性変形可能とされた一対のアーム部３０，３０が設けられている。この実施形態では、基部２５を構成するストッパ部２８の端部外周面から、前記嵌合部２６側に向けて、互いに離れるように斜め外方に、一対のアーム部３０，３０が同一長さで延びている。また、一対のアーム部３０，３０は同一形状をなしている。更に、一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａは、前記ストッパ部２８の外周面に対して段差等のない連続した面をなしている。なお、一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａや、ストッパ部２８の外周面に、複数の突部や突条を突設させたり、梨字状のシボ加工を施したりしてもよい。

　また、各アーム部３０は所定幅で延びているが、該アーム部３０の内部には、その延出方向に沿って所定長さのスリット３１が形成されている。

　更に、各アーム部３０の延出方向先端部の内側面には、突起３２がそれぞれ突設されている（図２（ａ）参照）。図４（ｃ）に示すように、この突起３２は、開閉体３が開いて、ストッパ部２８が受入れ凹部４０の後述する規制部４６に当接して、同じく後述する保持部４５によって一対のアーム部３０，３０の縮径状態が保持されたときに、基部２５の外周面２５ａに当接するように構成されている。

　また、各アーム部３０の基端部の内側面には、切欠き部３３が形成されており、開閉体３を閉じるときに、一対のアーム部３０を弾性変形させやすくしている。すなわち、切欠き部３３がある場合は、アーム部３０の基端部内側面が基部２５の外周面２５ａにほぼ隙間なく当接するように、アーム部３０が弾性変形するが（図４（ｂ），（ｃ）参照）、切欠き部３３がない場合は、アーム部３０の弾性変形時に、アーム部３０の基端部内側面と基部２５の外周面２５ａとの間に隙間が生じ、アーム部３０が変形しにくくなる。

　また、この実施形態においては、図４（ｃ）に示すように、開閉体３が開いて、ストッパ部２８が受入れ凹部４０の後述する規制部４６に当接したときに、後述する保持部４５の接触面４５ａ，４５ａに、一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａが、面接触するように構成されている。

　更に、この実施形態においては、開閉体３が開いて、ストッパ部２８が受入れ凹部４０の規制部４６に当接したときに、一対のアーム部３０，３０が、保持部４５の接触面４５ａ，４５ａと基部２５の外周面２５ａとの間で挟持されるように構成されている（図４（ｃ）参照）。

　なお、アーム部としては、スリット３１や、突起３２、切欠き部３３はなくともよく、その形状は特に限定されない。また、一対のアーム部を複数対設けてもよい。更に、この実施形態におけるアーム部は、基部２５のストッパ部２８の外周面から延びているが、嵌合部２６の外周面から延びていてもよい。

　また、この弾性樹脂部材２０は、一対のアーム部３０，３０の先端部どうしを、互いに連結させると共に、一対のアーム部３０，３０の弾性変形に伴って弾性変形するブリッジ部３５を有している。この実施形態におけるブリッジ部３５は、一対のアーム部３０，３０の延出方向先端部どうしを連結する、円弧状に湾曲した形状をなしている。

　なお、本実施形態の弾性樹脂部材２０は、基部２５と、一対のアーム部３０，３０と、ブリッジ部３５とによって、略扇形状をなすように構成されている。

　図４（ａ）～（ｃ）に示すように、このブリッジ部３５は、一対のアーム部３０，３０が弾性変形するのに伴って弾性変形するようになっているが、固定体１の開口部２に対して開閉体３を閉じたときに、固定体１に設けた受入れ凹部４０内周の、保持部４５とは反対側の端部（後述するブリッジ当接部４７）に当接して、元の円弧形状に弾性復帰するようになっている（図４（ｃ）の想像線参照）。

　なお、この実施形態のブリッジ部３５は、一対のアーム部３０，３０どうしを直接的に連結させているが、基部を介して連結させてもよい（これについては後述の実施形態で説明する）。また、ブリッジ部の形状は、円弧形状ではなく、山形状等であってもよく、特に限定はされないが、開閉体閉じ時に、受入れ凹部の規制部とは反対側の端部に当接させるために、開閉体の開き方向とは反対側に出っ張った形状であることが好ましい。

　以上説明した弾性樹脂部材２０を構成する、基部２５、一対のアーム部３０，３０、ブリッジ部３５、及びストッパ部２８は、相手部材からの衝撃を吸収可能な所定の弾性材料によって、一体成形されている。また、この実施形態では、基部２５、一対のアーム部３０，３０、ブリッジ部３５、及びストッパ部２８が、全て同一厚さで形成されている（図２（ｃ）参照）が、部分的に肉薄としたり肉厚としたりしてもよい。そして、弾性樹脂部材２０を形成する弾性材料としては、例えば、ブチルゴム（イソブチエン・イソプレンゴム：ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴム等のゴム材料や、熱可塑性の弾性エラストマー、などを好ましく用いることができる。特に、反発弾性が低く（衝撃吸収能が大きい）、受入れ凹部４０の保持部４５に、ストッパ部２８が当接したときにバウンドしにくい、弾性材料を用いることが好ましい。

　一方、図１、図３及び図４に示すように、この実施形態における前記受入れ凹部４０は、開閉体３が開いて弾性樹脂部材２０が移動するときに、一対のアーム部３０，３０に当接して縮径させる導入部４３と、ストッパ部２８に当接して前記開閉体３の開きを規制する規制部４６と、ストッパ部２８が規制部４６に当接したときに、一対のアーム部３０，３０を縮径した状態に保持する保持部４５とを有している。なお、この受入れ凹部４０は、固定体１の開口部内側面に設けられている。

　また、この実施形態における受入れ凹部４０は、図１に示すように、固定体１の開口部２の内側面に設置された凹部形成材７に設けられており、固定体１の開口部２側に面する開口を有している。なお、この実施形態の受入れ凹部４０は、凹部形成材７に貫通して形成された孔状をなしているが、図５に示す受入れ凹部４０ａのように、凹部形成材７を貫通しない凹状をなしていてもよく、特に限定はされない。すなわち、本発明における受入れ凹部の「凹部」とは、貫通した孔状のものだけではなく、貫通していない凹状のものも含む意味である。

　更に、この実施形態の受入れ凹部４０は、固定体１の開口部２とは別体の凹部形成材７に形成されているが、例えば、固定体１の開口部２の内側面に、受入れ凹部を直接設けてもよく、特に限定はない。なお、図１においては、受入れ凹部４０は、開閉体３の開き方向に沿うように湾曲した形状をなしているが、説明の便宜上、図３及び図４においては、略直線状としている。

　また、図３及び図４に示すように、この実施形態における受入れ凹部４０は、一対のアーム部３０，３０を弾性変形させない程度の一定幅で延び、弾性樹脂部材２０の移動をガイド可能するガイド部４１を有している。なお、図３及び図４においては、ガイド部４１は直線状をなしているが、図１に示すように湾曲していても勿論よい。

　図３（ａ）に示すように、このガイド部４１の延出方向一端から、次第に幅狭となるテーパ状の内側面４３ａ，４３ａを有する導入部４３が形成されている。この導入部４３の内側面４３ａ，４３ａが、弾性樹脂部材２０の移動時に、一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａに当接して、該一対のアーム部３０，３０を縮径させる（図４（ａ），（ｂ）参照）。また、この導入部４３の最も幅狭の部分が、幅狭端部４３ｂ，４３ｂをなしている。

　更に図３（ａ）に示すように、この導入部４３の幅狭端部４３ｂから、互いに平行な接触面４５ａ，４５ａを有するように、前記ガイド部４１及び前記導入部４３よりも幅狭で且つ一定幅で延びる保持部４５が、導入部４３に連設されている。図４（ｃ）に示すように、この保持部４５は、ストッパ部２８が規制部４６に当接したときに、一対のアーム部３０，３０を縮径した状態に保持するものであり、また、その接触面４５ａ，４５ａは、ストッパ部２８が規制部４６に当接したときに、一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａに面接触するように構成されているが、当該接触面４５ａ，４５ａは必ずしも一定幅で延びる必要はなく、例えば、受入れ凹部一端部に向けて次第に広がる略ハの字状等をなしてもよく、更に、保持部内面から突部等を突出させて、その端面を接触面としてもよく、特に限定はされない。

　そして、上記保持部４５を介して、受入れ凹部４０の一端部に、ストッパ部２８に当接して開閉体３の開きを規制する規制部４６が設けられている。この実施形態の規制部４６は、受入れ凹部４０内を移動する弾性樹脂部材２０の移動方向に対して直交するように、保持部４５の一対の接触面４５ａ，４５ａの先端部に連結して設けられている。また、ストッパ部２８が規制部４６に当接する際に、該規制部４６と保持部４５の接触面４５ａ，４５ａとの隅部の間に、所定のクリアランスが形成されるようになっている（図４（ｃ）参照）。

　また、受入れ凹部４０の内周の、規制部４６とは反対側の端部には、開閉体３の閉じ時に、弾性樹脂部材２０のブリッジ部３５に当接して、該ブリッジ部３５を弾性変形させる、ブリッジ当接部４７が形成されている（図４（ｃ）及び図３（ａ）参照）。

　なお、上記受入れ凹部の形状は一例であり、アーム部に当接して縮径させる導入部と、ストッパ部に当接して開閉体の開きを規制する規制部とを有するものであれば、特に限定はされない。

　次に、上記構成からなるダンパー装置１０の作用効果について説明する。

　このダンパー装置１０においては、開閉体３側に設けた突部５を、弾性樹脂部材２０の嵌合部２６に挿入して、同嵌合部２６に突部５の軸部５ａを嵌合させると共に、嵌合部２６の裏側の穴孔周縁部に突部５のフランジ部５ｂを当接させ、嵌合部２６の表側の穴周縁部に突部５の先端部５ｃを係合させることで、突部５に弾性樹脂部材２０を装着することができる。

　このとき、図２（ａ）に示すように、突部５の軸部５ａの形状に適合して、嵌合部２６が長孔状をなしているので、軸部５ａを嵌合部２６に挿入し嵌合させることで、突部５に対して弾性樹脂部材２０を回転規制することができる。また、嵌合部２６に突部５の軸部５ａが嵌合した状態では、嵌合部内周の複数の凸部２７が軸部５ａの外周に当接するので、嵌合部２６の内径や突部５の軸部５ａの外径の寸法バラツキを吸収して、突部５に弾性樹脂部材２０をガタ付きを抑制して装着することができる（図２（ａ）参照）。

　そして、図３（ａ）に示すように、固定体１の開口部２が開閉体３により閉塞された状態から、開閉体３を開いていくと、弾性樹脂部材２０が受入れ凹部４０のガイド部４１にガイドされながら移動していく。

　すると、一対のアーム部３０，３０の先端部が、導入部４３の内側面４３ａ，４３ａに当接し（図３（ｂ）参照）、更に弾性樹脂部材２０が移動すると、図４（ａ）に示すように、導入部４３の内側面４３ａ，４３ａが、一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａに当接して、該一対のアーム部３０，３０を互いに近づく方向に弾性変形させて縮径させ、それに伴ってブリッジ部３５を略山型状をなすように弾性変形させる。

　その後、図４（ｂ）に示すように、導入部４３の幅狭端部４３ｂ，４３ｂによって、一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａが強く押圧されて、各アーム部３０がスリット３１を押し潰すように弾性変形させて縮径させると共に、ブリッジ部３５を弾性変形させる。この状態では、各アーム部３０の内側面が基部２５の外周面２５ａに当接すると共に、同アーム部３０が、導入部４３の内側面４３ａ及び保持部４５の接触面４５ａと、基部２５の外周面２５ａとの間で挟持される。

　更に図４（ｃ）に示すように、弾性樹脂部材２０のストッパ部２８が規制部４６に当接すると、開閉体３の開きが規制されると共に、保持部４５の接触面４５ａ，４５ａに、一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａが面接触するように当接して、各アーム部３０が、保持部４５の接触面４５ａと基部２５の外周面２５ａとの間で挟持されて、一対のアーム部３０，３０が縮径した状態に保持され、開閉体３を開くことができる。また、ブリッジ部３５は、受入れ凹部４０のブリッジ当接部４７側に向けて突出変形した、略Ω字形状をなすように弾性変形すると共に、アーム部内側面に突設した突起３２，３２が、基部２５の外周面２５ａに当接する。

　このように、このダンパー装置１０においては、開閉体３の開き時に、導入部４３によって一対のアーム部３０，３０を弾性変させると共にブリッジ部３５を弾性変形させ、ストッパ部２８が規制部４６に当接するように構成されているので、エアダンパー等を設置しなくとも、開閉体開き時にダンパー効果を得ることができると共に、開閉体３をゆっくりと開くことができる。

　すなわち、導入部４３の内側面４３ａ，４３ａが一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａに当接して、一対のアーム部３０，３０を縮径させて弾性変形させること、及び、それらが弾性復帰することで導入部４３の内側面４３ａ，４３ａに当接すること、更に、弾性変形した一対のアーム部３０，３０をブリッジ部３５によって弾性復帰させやすくすることによって（ブリッジ部３５がないと一対のアーム部３０，３０が弾性復帰しにくくなる）、導入部４３の内側面４３ａ，４３ａに対する一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａの摩擦抵抗を増大させて、ダンパー効果を得ることができる（図４（ａ），（ｂ）参照）。更に、導入部４３よりも幅狭の保持部４５に、弾性樹脂部材２０が入り込んで一対のアーム部３０，３０の縮径状態が保持されるので、保持部４５の接触面４５ａ，４５ａに対する一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａの摩擦抵抗によって、より高いダンパー効果が得られる（図４（ｃ）参照）。特にこの実施形態においては、一対のアーム部３０，３０が、導入部４３の最も幅狭の幅狭端部４３ｂ，４３ｂを通過するときに、一対のアーム部３０，３０が大きく弾性変形するため（図４（ｂ）参照）、高いダンパー効果を得ることができる。

　そして、このダンパー装置１０においては、弾性樹脂部材２０が、基部２５、一対のアーム部３０，３０、ブリッジ部３５、及びストッパ手段（ストッパ部２８）とを有し、これらが一体成形されているので、構造を簡素化することができる。

　また、この実施形態においては、上記のように、受入れ凹部４０は、ストッパ部２８が規制部４６に当接したときに、一対のアーム部３０，３０を縮径した状態に保持する保持部４５を有しているので（図４（ｃ）参照）、一対のアーム部３０，３０との摩擦抵抗を増大させて、高いダンパー効果が得られると共に、ストッパ部２８が規制部４６に当接したときに弾性樹脂部材２０が跳ね返ること（バウンドすること）を抑制することができる。

　更に、この実施形態においては、保持部４５は、ストッパ部２８が受入れ凹部４０の規制部４６に当接したときに、一対のアーム部３０，３０の外側面３０ａ，３０ａが面接触する接触面４５ａ，４５ａを有するように構成されている（図４（ｃ）参照）。そのため、開閉体３の開き時のダンパー効果をより高めることができ、また、ストッパ部２８が規制部４６に当接したときの、弾性樹脂部材２０の跳ね返りを更に抑制することができる。

　また、この実施形態においては、図４（ｃ）に示すように、ストッパ部２８が受入れ凹部４０の規制部４６に当接したときに、一対のアーム部３０，３０が、保持部４５の接触面４５ａ，４５ａと基部２５の外周面２５ａとの間で挟持されるように構成されている。そのため、開閉体３の開き時のダンパー効果をより効果的に高めることができると共に、ストッパ部２８が規制部４６に当接したときの、弾性樹脂部材２０の跳ね返りをより効果的に抑制することができる。

　更に、この実施形態においては、一対のアーム部３０，３０の内側面に突起３２，３２が突設されており、開閉体３が開いて、ストッパ部２８が規制部４６に当接して、保持部４５により一対のアーム部３０，３０の縮径状態が保持されたときに、突起３２，３２が基部２５の外周に当接するように構成されている（図４（ｃ）参照）。そのため、ストッパ部２８が規制部４６に当接したときの、弾性樹脂部材２０の跳ね返りを、より一層効果的に抑制することができる。

　また、この実施形態においては、各アーム部３０の内部にスリット３１が形成されていることで、次のような効果を奏する。すなわち、図４（ｃ）に示すように、受入れ凹部４０の幅方向中央を軸方向に沿って延びる中心線Ｌに対して、突部５の軸心Ｃが整合する位置となるように、受入れ凹部４０の保持部４５に、弾性樹脂部材２０が入り込んだ場合には、スリット３１，３１が均等に潰れた状態で、一対のアーム部３０，３０が縮径保持される。しかし、受入れ凹部４０の中心線Ｌに対して、突部５の軸心Ｃが位置ずれする場合もある。このような場合に、一対のスリット３１，３１の潰れ量が変化することで（一方のスリット３１が他方のスリット３１よりも大きく潰れる）、上記の位置ずれを吸収して、保持部４５に一対のアーム部３０，３０を縮径状態で確実に保持することができる。

　また、開閉体３が開いて、受入れ凹部４０の保持部４５に一対のアーム部３０，３０が縮径保持された状態から（図４（ｃ）参照）、開閉体３を閉じていくと、保持部４５から一対のアーム部３０，３０が抜け出て、弾性樹脂部材２０が受入れ凹部４０のブリッジ当接部４７側に移動していく。このとき、ブリッジ部３５が迅速に弾性復帰して、一対のアーム部３０，３０を拡開させることが望ましいが、経年劣化等により弾性樹脂部材２０がへたると、ブリッジ部３５や一対のアーム部３０，３０がすぐに弾性復帰しない場合がある。

　このような場合であっても、この実施形態においては、開閉体３を閉じたときに、弾性樹脂部材２０のブリッジ部３５が、受入れ凹部４０の内周の、規制部４６とは反対側の端部（ブリッジ当接部４７）に当接して弾性変形するように構成されているので、開閉体３の閉じ時に、ブリッジ当接部４７に当接して弾性変形したブリッジ部３５を介して、一対のアーム部３０，３０を拡開させることができ、へたりによって一対のアーム部３０，３０が開きにくくなることを防止することができる。また、開閉体３の閉じ時に、受入れ凹部４０の前記ブリッジ当接部４７にブリッジ部３５が当接することで、ダンパー効果を得ることができ、開閉体３をゆっくりと閉じることができると共に、開閉体３を閉じた状態における、開閉体３のガタツキを抑制することができる。

　また、この実施形態においては、図４（ｃ）に示すように、弾性樹脂部材２０のストッパ部２８は、開閉体３が開いたときに、受入れ凹部４０の規制部４６と保持部４５の接触面４５ａ，４５ａとの隅部に対して、所定のクリアランスをあけて、規制部４６に当接するようになっているので、規制部４６にストッパ部２８が当接して、同ストッパ部２８が弾性変形する際に、その弾性変形した部分を逃がすことができ、弾性樹脂部材２０の跳ね返りをより効果的に抑制することができる（規制部や保持部接触面とストッパ部の外周面との形状が適合している場合、ストッパ部の弾性変形時の逃げがなく、それにより弾性樹脂部材が跳ね返りやすくなる）。

　図６及び図７には、本発明のダンパー装置の、第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

　この実施形態のダンパー装置１０Ａは、弾性樹脂部材の構造が前記実施形態と異なっている。

　すなわち、図６（ａ），（ｂ）に示すように、この弾性樹脂部材２０Ａは、基部２５とブリッジ部３５とが、ブリッジ部３５の内周から基部２５に向かって延びる連結部３７により互いに連結された構造をなしている。この実施形態においては、基部２５のブリッジ部側端部の中央部の外周面と、ブリッジ部３５の長さ方向中央部の内周面とが、連結部３７によって互いに連結されている。

　そして、この実施形態においては、図６（ｃ）に示す状態から開閉体３を開くと、受入れ凹部４０の導入部４３に一対のアーム部３０，３０が当接した後（図６（ｄ）参照）、図７（ａ）に示すように、一対のアーム部３０，３０が弾性変形すると共に、ブリッジ部３５が連結部３７を支点として２つの山が連なるように弾性変形する。更に図７（ｂ）に示すように、一対のアーム部３０，３０が弾性変形して、ブリッジ部３５が略Ｙ字形状をなすように弾性変形しつつ、図７（ｃ）に示すように、一対のアーム部３０，３０が保持部４５により縮径保持されつつ、ストッパ手段であるストッパ部２８が受入れ凹部４０の規制部４６に当接して、開閉体３をダンパー効果を得つつ開くことができる。

　この実施形態においては、弾性樹脂部材２０の基部２５とブリッジ部３５とが連結部３７により互いに連結されているので、一対のアーム部３０，３０やブリッジ部３５を薄く形成しても、適度な弾性力を得ることができ、所望のダンパー効果を発揮させることができる。

　図８及び図９には、本発明のダンパー装置の、第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

　この実施形態のダンパー装置１０Ｂは、ブリッジ部３５が基部２５を介して間接的に連結された構造をなしている。

　すなわち、図８（ａ），（ｂ）に示すように、この弾性樹脂部材２０Ｂは、一方のアーム部３０の先端部に連結されたブリッジ部３５が、連結部３７を介して基部２５の外周面に連結されると共に、他方のアーム部３０の先端部に連結されたブリッジ部３５が、連結部３７を介して基部２５の外周面に連結されている。

　そして、この実施形態においては、図８（ｃ）に示す状態から開閉体３を開くと、受入れ凹部４０の導入部４３に、一対のアーム部３０，３０が当接した後（図８（ｄ）参照）、図９（ａ）に示すように、一対のアーム部３０，３０及び複数のブリッジ部３５が弾性変形する。更に図９（ｂ）に示すように、一方のアーム部３０及びブリッジ部３５と、他方のアーム部３０及びブリッジ部３５とが、それぞれ略Ｕ字状をなすように弾性変形し、図９（ｃ）に示すように、略Ｕ字状に弾性変形したアーム部３０及びブリッジ部３５が、更に潰れた形状に弾性変形して、その縮径状態が保持されつつ、ストッパ手段であるストッパ部２８が規制部４６に当接して、開閉体３をダンパー効果を得つつ開くことができる。

　図１０～１５には、本発明のダンパー装置の、第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

　この実施形態のダンパー装置１０Ｃは、弾性樹脂部材２０Ｃの基部２５Ｃやアーム部３０Ｃの位置関係が、前記第１～第３の実施形態とは異なっている。

　すなわち、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、この実施形態の弾性樹脂部材２０Ｃは、基部２５Ｃと、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃと、ブリッジ部３５Ｃとを有しているが、前記実施形態のように、基部２５の長手方向他端側にストッパ手段であるストッパ部２８が設けられた構造ではなく、ブリッジ部３５Ｃがストッパ手段を有する構造となっている。なお、本発明において、「ブリッジ部がストッパ手段を有する」とは、ブリッジ部がストッパ手段が一体である場合や（すなわち、ブリッジ部自体がストッパ手段をなしている場合）、ブリッジ部が、ブリッジ部とは異なるストッパ手段を有する場合も、含む意味である。この実施形態では、ブリッジ部３５Ｃ自体が、ストッパ手段をなしている。

　なお、図１１に示すように、この実施形態における、開閉体３に設けられた突部５Ｃは、一方向に長く伸びると共に、長手方向両端が丸みを帯びた、断面が略台形をなした筒状の軸部５ａと、その先端外周に形成されたフランジ部５ｂと、軸部５ａの基端側外面に設けられた複数のリブ５ｅとを有している。

　そして、図１０（ｂ）に示すように、前記基部２５Ｃは、中央に突部５Ｃが嵌合する嵌合部２６Ｃを有する、略四角形状をなしている。また、嵌合部２６Ｃは、上記突部５Ｃに適合するように、長手方向一端側が幅狭で長手方向他端側が幅広であって、長手方向両端が丸みを帯びた略台形の孔状をなしている。このような形状の嵌合部２６Ｃを設けることで、基部２５Ｃの一対の側壁部における、後述する切欠き部３３の周縁部分やその付近を、肉厚にすることができ、その結果、アーム部３０Ｃが弾性変形する際に、アーム部３０Ｃと基部２５Ｃとの連結部分に亀裂が生じたり破損したりしにくくなる（嵌合部が単に長孔状等の場合、基部の側壁部が切欠き部により肉薄になって、アーム部変形時に、アーム部と基部との連結部分に亀裂や破損が生じやすくなる）。

　更に、基部２５Ｃの両側の外周面２５ａ，２５ａの長手方向一端側からは、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが延出しており、同基部２５Ｃの長手方向他端側には、同長手方向に対して直交する形状をなした当接部２９が設けられている。この当接部２９は、開閉体３が開いて弾性樹脂部材２０Ｃが移動して、受入れ凹部４０の規制部４６に、ストッパ手段をなすブリッジ部３５Ｃが当接したときに、同ブリッジ部３５Ｃの、後述する一対の傾斜部３６，３６の内側面に当接する部分である（図１３（ｂ）参照）。

　また、図１０（ｂ）に示すように、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃは、基部２５Ｃの、長手方向一端側の両側の外周面２５ａ，２５ａから、基部２５Ｃとの間にスリット３１を介して、開口部２に対する開閉体３の開き方向Ｆ１側に向けて、互いに拡開する方向に延びている。なお、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃは、互いに平行に延びていてもよく、特に限定はされない。

　また、各アーム部３０Ｃの延出方向先端寄りの内側面には、突起３２がそれぞれ突設されている（図１０（ｂ）参照）。この突起３２は、開閉体３が開いて、ストッパ手段をなすブリッジ部３５Ｃが、受け入れ凹部４０の規制部４６に当接して、保持部４５によって一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの縮径状態が保持されたときに、基部２５Ｃの、長手方向に沿った一対の外周面２５ａ，２５ａに、当接するように構成されている（図１３（ｂ）参照）。また、この突起３２を設けたことによって、ブリッジ部３５Ｃが規制部４６に当接して、保持部４５によって一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの縮径状態が保持された状態においても、図１５に示すように、各アーム部３０Ｃの内側面と、基部２５Ｃの外周面２５ａ，２５ａとの間に、隙間（スリット３１）が確保されるようになっている。

　更に、前記基部２５Ｃの一対の外周面２５ａ，２５ａの、各アーム部３０Ｃとの連結部分には、円弧状の切欠き部３３がそれぞれ形成されており（図１０（ｂ）参照）、開閉体３を閉じるときに、一対のアーム部３０が弾性変形させやすくなっている。

　また、図１５に示すように、各アーム部３０Ｃの外側面３０ｂは、開閉体３の開き方向Ｆ１方向から見たときに、Ｒ状をなした曲面状を呈している。そのため、突部５Ｃの外周面や、弾性樹脂部材２０Ｃの嵌合部２６Ｃの内周の寸法バラツキ等によって、突部５Ｃに対して弾性樹脂部材２０Ｃが傾いて装着された場合でも、受入れ凹部４０の内側面に対する各アーム部３０Ｃの外側面３０ｂの接触面積を一定にすることができ、寸法バラツキ等に対して柔軟に対応することができるようになっている。

　そして、ブリッジ部３５Ｃは、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの延出方向先端部から、開閉体３の開き方向Ｆ１側に向けて、互いに近接するように延びる一対の傾斜部３６，３６を有しており、それらの先端部どうしが互いに連結された形状となっている。

　図１０（ｂ）に示すように、この実施形態における一対の傾斜部３６，３６は、前記一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの延出方向先端部から互いに近接するように、開き方向Ｆ１に対して所定角度で斜めに延出した第１脚部３８，３８と、該第１脚部３８，３８の延出方向先端部から互いに近接するように、開き方向Ｆ１に対して前記第１脚部３８よりも急角度で斜めに延出した第２脚部３９，３９とからなり、第２脚部３９，３９の延出方向先端部どうしが、先端部３７ａを介して互いに連結されて、全体として略Ｖ字形状をなしている。

　また、上記ブリッジ部３５Ｃは、開閉体３の開き時に、その先端部３７ａが受入れ凹部４０の規制部４６に当接して、開閉体３の開きを規制する、本発明における「ストッパ手段」として機能するようになっている（図１３参照）。また、その際には、一対の傾斜部３６，３６の、第１脚部３８，３８の、互いに近接する方向の端部３８ａ，３８ａ（図１０参照）どうしが互いに当接すると共に、この状態で更に第１脚部３８，３８の内側面３８ｂ，３８ｂ（図１０参照）に、前記基部２５Ｃの当接部２９が当接可能とされている（図１３（ｂ）参照）。

　なお、この実施形態の一対の傾斜部３６，３６は、途中で角度が変化する２つの部分からなる脚部３８，３９を有する形状をなしているが、例えば、同じ角度で斜めに延びる脚部を連結して、よりＶ字に近い形状としてもよく、特に限定はされない。

　上記のように、この第４実施形態における弾性樹脂部材２０Ｃにおいては、前記第１～第３実施形態における弾性樹脂部材２０，２０Ａ，２０Ｂに比べて、基部とブリッジ部の位置が反対向き、すなわち、前記第１～第３実施形態においては、基部２５の、開き方向Ｆ１とは反対側の、長手方向一端部の外側に、ブリッジ部３５が配置されているのに対して、この第４実施形態においては、基部２５Ｃの、開き方向Ｆ１側の、長手方向他端部の外側に、ブリッジ部３５Ｃが配置された構造となっている。

　そして、この実施形態においては、図１２（ａ）に示すように、固定体１の開口部２に対して開閉体３が閉じた状態から、開閉体３を開き方向Ｆ１側に開いていくと、図１２（ｂ）に示すように、受入れ凹部４０の導入部４３の内側面４３ａ，４３ａに、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの外側面３０ｂ，３０ｂの延出方向先端側が当接し、更に開閉体３を開くと、図１２（ｃ）に示すように、各アーム部３０Ｃが、導入部４３の内側面４３ａに押圧されて、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが、基部２５Ｃの外周面２５ａ，２５ａに近づくように弾性変形して縮径し、また、これらのアーム部３０Ｃ，３０Ｃの変形に伴って、ブリッジ部３５Ｃの一対の傾斜部３６，３６が互いに閉じる方向（近接する方向）に弾性変形する。

　その後、更に開閉体３が開いて、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが保持部４５内に入り込むと、該保持部４５の接触面４５ａ，４５ａによって、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの外側面３０ｂ，３０ｂが押圧されて、斜めに拡開した一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが互いに平行となるように弾性変形すると共に、ブリッジ部３５Ｃが弾性変形して、一対の傾斜部３６，３６の第１脚部３８，３８の端部３８ａ，３８ａどうしが互いに当接し、更に、ブリッジ部３５Ｃの先端部３７ａが受入れ凹部４０の規制部４６に当接して、開閉体３の開きが規制される（図１３（ａ）参照）。この状態では、一対の傾斜部３６，３６の第１脚部３８，３８の内側面３８ｂ，３８ｂに、基部２５Ｃの当接部２９が、第１脚部３８，３８との間にわずかな隙間が生じるように部分的に当接する（図１３（ａ）参照）。

　そして、図１３（ｂ）に示すように、ストッパ手段をなすブリッジ部３５Ｃの先端部３７ａが規制部４６に当接すると、ブリッジ部３５Ｃがその弾性力によって跳ね返って、一対の傾斜部３６，３６が互いに離れる方向に拡開しようとし、それに伴って一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃもやや拡開しようとする。このとき、図１３（ｂ）に示すように、一対の傾斜部３６，３６の第１脚部３８，３８の内側面３８ｂ，３８ｂに、前記隙間がなくなるように、基部２５Ｃの当接部２９が面接触するように当接して、ほぼ一体の中実の弾性体のようになって、保持部４５の接触面４５ａ，４５ａ間に挟持されるため、ブリッジ部３５Ｃの跳ね返りやアーム部３０Ｃの変形が規制されて、開閉体３が完全に開いた状態に維持される。

　このように、この実施形態においては、図１３（ｂ）に示すように、開閉体３が最大限に開いたときには、一対の傾斜部３６，３６の第１脚部３８，３８の端部３８ａ，３８ａどうしが互いに当接すると共に、同第１脚部３８，３８の内側面３８ｂ，３８ｂに、基部２５Ｃの当接部２９が当接するので、これらの当接部分、これらの当接部分、すなわち、第１脚部３８，３８の端部３８ａ，３８ａと、同第１脚部３８，３８の内側面３８ｂ，３８ｂと、基部２５Ｃの当接部２９とが、互いに当接した部分が一体となって、中実の弾性体のようになって、保持部４５の接触面４５ａ，４５ａ間に挟持されるため、ストッパ部たるブリッジ部３５Ｃが受入れ凹部４０の規制部４６に衝突したときの跳ね返り（バウンド）を抑制することができる。また、開閉体３が最大限に開く前においては、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃと、ブリッジ部３５Ｃの一対の傾斜部３６，３６との弾性変形によって、適度なダンパー効果を得ることができる。

　また、上記のように開閉体３が開いた状態においては、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが、保持部４５の接触面４５ａ，４５ａと、基部２５Ｃの外周面２５ａ，２５ａとの間で挟持されて、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが縮径した状態に保持されると共に、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの突起３２，３２が、基部２５Ｃの外周面２５ａ，２５ａとの間にスリット３１を確保しつつ（図１５参照）、基部２５Ｃの外周面２５ａ，２５ａに当接するようになっている（図１３（ｂ）参照）。

　そして、この実施形態においては、アーム部３０Ｃの弾性変形に伴って弾性変形するブリッジ部３５Ｃがストッパ手段を有しているので、開閉体３の開き時に、ブリッジ部３５Ｃのストッパ手段によって（ここではブリッジ部３５Ｃの先端部３７ａ）、受入れ凹部４０の規制部４６に当接する際にも、弾性力を付与することができ、ダンパー効果を高めることができる。

　また、この実施形態においては、ストッパ手段たるブリッジ部３５Ｃが受け入れ凹部４０の規制部４６に当接して、保持部４５によって一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの縮径状態が保持されたときに、突起３２，３２が基部２５Ｃの外周面２５ａ，２５ａに当接するように構成されている。そのため、開閉体３の閉じ時において、保持部４５により一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが押圧されて弾性変形する際に、突起３２，３２を基部２５Ｃの外周面２５ａ，２５ａに確実に当接させて、常に一定の押圧荷重を基部外周に作用させることができるため、安定したダンパー効果を得ることができる。なお、突起なしの場合、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの内側面が、基部２５Ｃの外周面２５ａ，２５ａに面接触しやすくなり、アーム部３０Ｃの厚さによっては、押圧荷重がバラついてしまって、安定したダンパー効果を得にくくなる。

　一方、図１３（ｂ）に示す開閉体３が完全に開いた状態から、開閉体３を閉じる際には、この実施形態における弾性樹脂部材２０Ｃは、次のように動作する。すなわち、開閉体３を閉じると、図１４（ａ）に示すように、弾性樹脂部材２０Ｃの基部２５Ｃに矢印Ｆ２方向の引張り力が作用して、図１４（ｂ）に示すように、一対の傾斜部３６，３６の第１脚部３８，３８の端部３８ａ，３８ａが当接した状態が維持されつつ、その内側面３８ｂ，３８ｂから、基部２５Ｃの当接部２９が離れていく。このとき、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃは、基部２５Ｃの両側の外周面２５ａ，２５ａから、同基部２５Ｃとの間にスリット３１，３１を介して、開口部２に対する開閉体３の開き方向Ｆ１側に延びているので、開閉体３が開いて、受入れ凹部４０の保持部４５内に弾性樹脂部材２０Ｃが受け入れられた状態から、開閉体３を閉じると、開閉体３の突部５を介して、開閉体３の閉じ方向Ｆ２側に引張られた基部２５Ｃによって、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが引張られるため（図１４（ａ），（ｂ）の矢印参照）、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが閉じる方向に力が付与されて、保持部４５の接触面４５ａ，４５ａに対するアーム部３０Ｃ，３０Ｃの摩擦抵抗を減少させて、開閉体３を閉じやすくすることができる。

　また、この実施形態においては、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃは、開閉体３の開き方向Ｆ１に向けて、互いに拡開する方向に延びているので、開閉体３の開き時に、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃを、受入れ凹部４０の導入部４３の内側面４３ａや幅狭端部４３ｂに当接しやすさせて、ダンパー効果を高めることができ、また、開閉体３の閉じ時には、基部２５Ｃを介して一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが斜めに引張られることになるため（図１４（ａ），（ｂ）の矢印参照）、受入れ凹部４０の保持部４５の接触面４５ａ，４５ａに対する摩擦抵抗をより減少させやすくすることができ、開閉体３を閉じやすくすることができる。

　図１６及び図１７には、本発明のダンパー装置の、第５実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

　この実施形態のダンパー装置１０Ｄは、前記第４実施形態のダンパー装置１０Ｃに対して、ブリッジ部３５Ｄの形状が異なっている。

　すなわち、この実施形態のダンパー装置１０Ｄは、開閉体３が開いて弾性樹脂部材２０Ｄが移動して、受入れ凹部４０内に入り込むときに、ブリッジ部３５の、異常な弾性変形を抑制するための、異常変形抑制リブ５０が設けられている（図１６参照）。

　この実施形態においては、図１６及び図１７（ｂ）に示すように、ブリッジ部３５Ｄを構成する一対の傾斜部３６，３６の内面側に、該傾斜部３６の幅方向（弾性樹脂部材２０Ｄの厚さ方向）において、互い違いとなるように異常変形抑制リブ５０，５０がそれぞれ突設されている。すなわち、一方の傾斜部３６の内面であって、その幅方向一端側に、略三角板状をなした異常変形抑制リブ５０が突設されていると共に、他方の傾斜部３６の内面であって、その幅方向他端側に略三角板状をなした異常変形抑制リブ５０が突設されている（図１６及び図１７（ｂ）参照）。

　また、これらの異常変形抑制リブ５０，５０は、開閉体３が開いて弾性樹脂部材２０Ｄが受入れ凹部４０内に入り込んだ状態では（図１７（ａ）参照）、図１７（ｂ）に示すように互いに干渉しないようになっており（図１７（ｂ）参照）、ブリッジ部３５Ｄの一対の傾斜部３６，３６の弾性変形を妨げない構成となっている。

　なお、開閉体３が最大限に開いた状態では（図１７（ａ）参照）、図１７（ｂ）に示すように、一方の傾斜部３６の異常変形抑制リブ５０は、他方の傾斜部３６の内側面に当接し、他方の傾斜部３６の異常変形抑制リブ５０は、一方の傾斜部３６の内側面に当接するようになっている。

　そして、この実施形態においては、固定体１の開口部２に対して開閉体３が閉じた状態から、開閉体３が開いて弾性樹脂部材２０Ｄが移動して、導入部４３の内側面４３ａ，４３ａや保持部４５の接触面４５ａ，４５ａに、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが押圧されて変形し、それに伴ってブリッジ部３５Ｄの一対の傾斜部３６，３６が弾性変形していく際に、次のような作用効果を得ることができる。

　すなわち、ブリッジ部３５Ｄの各傾斜部３８に異常変形抑制リブ５０をそれぞれ設けたことにより、各傾斜部３８の剛性を高めることができるので、上記のような開閉体３の開き時に傾斜部３６が弾性変形する際に、一方の傾斜部３６が、通常の変形よりも過度に大きく変形してしまう、等の異常な変形を抑制することができ、一対の傾斜部３６，３６の両方をバランス良く均等に弾性変形させることができ、ブリッジ部３５Ｄによるダンパー効果が損なわれることを防止することができる。

　また、上記の異常変形抑制リブは、その形状や、形成される位置等は、特に限定されるものではない。

　図１８～２２には、本発明のダンパー装置の、第６実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

　この実施形態のダンパー装置１０Ｅは、開閉体３に、弾性樹脂部材２０Ｅの変形を抑制するための、第１規制凸部６５及び第２規制凸部７０が設けられた構造となっている。

　この実施形態における弾性樹脂部材２０Ｅは、第４実施形態の弾性樹脂部材２０Ｃや第５実施形態の弾性樹脂部材２０Ｄと同様に、基部２５Ｃの、開閉体３の開き方向Ｆ１側の、長手方向他端部の外側に、ブリッジ部３５Ｄが配置された構造となっている。また、基部２５Ｃの両側の長手方向一端側から、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが延出している。すなわち、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃは、基部２５Ｃの両側の長手方向一端部に、連結部２４を介して連結されている。なお、この連結部２４の外周面２４ａは、曲面形状をなしている。更に、ブリッジ部３５Ｄは、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの延出方向先端部から、開閉体３の開き方向Ｆ１側に向けて、互いに近接するように延びる一対の傾斜部３６，３６を有しており、それらの先端部どうしが互いに連結された形状となっている。

　前記基部２５Ｃには、開閉体３に突設された略Ｔ字状をなした突部６０に嵌合する、嵌合部２６Ｅが形成されている。この嵌合部２６Ｅは、開閉体３の開き方向Ｆ１に沿って延びる縦溝２６ｆと、該縦溝２６ｆの、開閉体３の閉じ方向Ｆ２側の端部に、同閉じ方向Ｆ２に対して直交して延びる横溝２６ｇとからなる、略Ｔ字状をなしている。また、基部２５Ｃの、当接部２９とは反対側の上端部３４の外側であって、開閉体３の開き方向Ｆ１に直交する方向の中央部には、位置決め凸部３４ａが突設されている。更に、ブリッジ部３５Ｄを構成する一対の傾斜部３６，３６の内面側には、前記第５実施形態の弾性樹脂部材２０Ｄと同様に、傾斜部３６の幅方向（弾性樹脂部材２０Ｅの厚さ方向）において、互い違いとなるように異常変形抑制リブ５０，５０がそれぞれ突設されている。

　一方、開閉体３から突設された突部６０（ここでは開閉体３であるグローブボックスの側面の表側から突設されている）は、弾性樹脂部材２０Ｅの嵌合部２６Ｅに適合する形状をなしている。すなわち、この突部６０は、開閉体３の開き方向Ｆ１に沿って延び、前記嵌合部２６Ｅの縦溝２６ｆに入り込む縦壁６１と、該縦壁６１の、開閉体３の閉じ方向Ｆ２側の端部に、同閉じ方向Ｆ２に対して直交して延び、前記嵌合部２６Ｅの横溝２６ｇに入り込む横壁６３とからなる、略Ｔ字状をなしている。

　そして、開閉体３には、該開閉体３から受入れ凹部４０内に向けて突出し、一対の傾斜部３６，３６の外側に配置された、第１規制凸部６５が設けられており、該第１規制凸部６５は、開閉体３の開き時に、受入れ凹部４０の保持部４５内に入り込むが、規制部４６には当接しないように構成されている。

　すなわち、図１８、図１９、及び図２１に示すように、この実施形態では、開閉体３から受入れ凹部４０内に向けて、一対の第１規制凸部６５，６５が所定高さで突出しており、これらの一対の第１規制凸部６５，６５が、前記突部６０が弾性樹脂部材２０Ｅの嵌合部２６Ｅに嵌合した状態で、弾性樹脂部材２０Ｅの一対の傾斜部３６，３６の外側に配置されている。

　また、一対の第１規制凸部６５，６５は、開閉体３の開き方向Ｆ１に沿って互いに平行に延びる第１凸部６６，６６と、各第１凸部６６の、開閉体３の閉じ方向Ｆ２側の端部から、同閉じ方向Ｆ２側に向けて互いに広がるように、斜め外方に延出した第２凸部６７，６７とからなる、略「く」の字形状をなしている。なお、前記第１凸部６６は、傾斜部３６の第２脚部３９の外側に配置され、前記第２凸部６７は、傾斜部３６の第１脚部３８の外側に配置されるようになっている。

　そして、第１規制凸部６５，６５は、開閉体３が閉じた状態から（図２１（ａ）参照）、開閉体３が開いていくときに、受入れ凹部４０の保持部４５内には入り込むが（図２１（ｂ）及び図２２（ａ）参照）、受入れ凹部４０の一端部の規制部４６には、当接しないように構成されている（図２２（ｂ）参照）。

　更に、この実施形態のダンパー装置１０Ｅは、開閉体３には、該開閉体３から受入れ凹部４０内に向けて突出し、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの、基部２５Ｃとの連結部２４の、開閉体３の閉じ方向Ｆ２側の外側に配置された、第２規制凸部７０が設けられている。

　この実施形態では、図１８、図１９、及び図２１に示すように、開閉体３から受入れ凹部４０内に向けて、一対の第２規制凸部７０，７０が所定高さで突出している。この第２規制凸部７０は、弾性樹脂部材２０Ｅのアーム部３０Ｃの、基部２５Ｃとの連結部２４の外周面２４ａに適合する、曲面形状で突出している。また、各第２規制凸部７０の、突出方向に直交する幅方向両端部の外面には、第２規制凸部７０の突出方向に沿って、突条をなした補強リブ７１，７１が設けられており、第２規制凸部７０の補強が図られている。

　そして、これらの一対の第２規制凸部７０，７０は、前記突部６０が、弾性樹脂部材２０Ｅの嵌合部２６Ｅに嵌合した状態で、同弾性樹脂部材２０Ｅの、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの、基部２５Ｃとの連結部２４の、開閉体３の閉じ方向Ｆ２側の外側に配置されるようになっている。この実施形態では、一対の第２規制凸部７０，７０の間に、前記位置決め凸部３４ａが挿入可能なように、一対の第２規制凸部７０，７０が所定間隔をあけて配置されている。

　また、一対の第２規制凸部７０，７０は、突部６０の横壁６３の長手方向両端部に重なるように配置されており（図１９参照）、その結果、突部６０が弾性樹脂部材２０Ｅの嵌合部２６Ｅに嵌合した状態で、一対の第２規制凸部７０，７０が、嵌合部２６Ｅの横溝２６ｇの長手方向両端部に重なるように配置される。

　また、図２０に示すように、各第１規制凸部６５及び各第２規制凸部７０の、受入れ凹部４０内への突出高さは、前記突部６０の、受入れ凹部４０内への突出高さよりも大きく設定されている。なお、この実施形態では、第１規制凸部６５及び第２規制凸部７０の、受入れ凹部４０内への突出高さは、同一高さとなっている（図２０参照）。

　以上説明した、各第１規制凸部６５、及び、各第２規制凸部７０は、この実施形態の場合、突部６０とは別体となっているが、例えば、一対の第１規制凸部６５，６５と突部６０との間や、突部６０と一対の第２規制凸部７０，７０との間を、突部６０や各規制凸部６５，７０よりも突出高さが低いリブによって互いに連結して、第１規制凸部６５、第２規制凸部７０、及び、突部６０を、開閉体３に一体的に設けてもよい。また、第１規制凸部や第２規制凸部の形状は、上記形状に限定されるものではなく、種々の形状を採用することができる。更にこの実施形態では、一対の第２規制凸部７０，７０を設けたが、第２規制凸部としては、例えば、基部２５Ｃの、開閉体３の開き方向Ｆ１に直交する方向に沿って長く伸びる、一つの部材としてもよく、特に限定はされない。

　次に上記構成からなる第６実施形態のダンパー装置１０Ｅの作用効果について説明する。

　まず、突部６０に弾性樹脂部材２０Ｅを装着すべく、突部６０の縦壁６１及び横壁６３を、弾性樹脂部材２０Ｅの嵌合部２６Ｅの縦溝２６ｆ及び横溝２６ｇにそれぞれ整合させて、開閉体３に対して弾性樹脂部材２０Ｅを押し込む。このとき、この実施形態においては、上述したように、各第１規制凸部６５及び各第２規制凸部７０の、受入れ凹部４０内への突出高さは、前記突部６０の、受入れ凹部４０内への突出高さよりも大きく設定されているので、図２０（ａ）に示すように、弾性樹脂部材２０Ｅの傾斜部３６の外側、及び、アーム部３０Ｃの、基部２５Ｃとの連結部２４の外側を、第１規制凸部６５及び第２規制凸部７０で位置合わせした後、図２０（ｂ）に示すように、突部６０を嵌合部２６Ｅに押し込むことができ、開閉体３の突部６０に対する弾性樹脂部材２０Ｅの装着作業性を向上させることができる。

　そして、図２１（ａ）に示す、固定体１の開口部２に対して開閉体３が閉じた状態から、開閉体３を開き方向Ｆ１側に開いていくと、図２１（ｂ）に示すように、弾性樹脂部材２０Ｅの一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが、受入れ凹部４０の導入部４３の内側面４３ａ，４３ａに当接して縮径する。更に開閉体３が開くと、図２２（ａ）に示すように、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが、受入れ凹部４０の保持部４５内に入り込み、その接触面４５ａ，４５ａにより、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが押圧されて、一対の傾斜部３６，３６が縮径すると共に、同一対の傾斜部３６，３６が、一対の第１規制凸部６５，６５から離れる。

　その後、図２２（ｂ）に示すように、ストッパ手段をなすブリッジ部３５Ｄが、受入れ凹部４０の規制部４６に当接すると、一方の傾斜部３６の異常変形抑制リブ５０が、他方の傾斜部３６の内側面に当接し、他方の傾斜部３６の異常変形抑制リブ５０は、一方の傾斜部３６の内側面に当接すると共に、同第１脚部３８，３８の内側面３８ｂ，３８ｂに、基部２５Ｃの当接部２９が当接して、開閉体３が完全に開いた状態に維持される。なお、この状態では、一対の傾斜部３６，３６が、一対の第１規制凸部６５，６５から大きく離れて（図２２（ｂ）参照）、図２２（ａ）に示す場合よりも、傾斜部３６と第１規制凸部６５とのクリアランスが広くなるようになっている。

　そして、上記のように、開閉体３が閉じた状態から開いていくときには、受入れ凹部４０の中心線Ｌに対して、突部６０の軸心Ｃが整合するように、弾性樹脂部材２０Ｅが移動するのが望ましいが、場合によっては、弾性樹脂部材２０Ｅが受入れ凹部４０の中心線Ｌ上から位置ずれして移動し、アーム部３０Ｃの一方が、受入れ凹部４０の導入部４３の内側面４３ａの一方のみに当接することがあった（図２１（ａ）の想像線参照）。

　上記のような場合でも、このダンパー装置１０Ｅにおいては、弾性樹脂部材２０Ｅの一対の傾斜部３６，３６の外側に、第１規制凸部６５，６５を配置し、これらの第１規制凸部６５，６５が、開閉体３の開き時に、受入れ凹部４０の保持部４５内に入り込むが、規制部４６には当接しないように構成したため、次のような作用効果を得ることができる。

　すなわち、上記のように、開閉体３の開き時に、弾性樹脂部材２０Ｅの一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが、受入れ凹部４０の導入部４３の内側面４３ａ，４３ａに均等に当接せず、アーム部３０Ｃの一方が、導入部４３の内側面４３ａの一方に片当たりした場合でも、弾性樹脂部材２０Ｅの、それぞれの傾斜部３６，３６の外側に配置された第１規制凸部６５，６５によって、弾性樹脂部材２０Ｅの過度な変形を抑制することができ、弾性樹脂部材２０Ｅの傾斜部３６やアーム部３０Ｃ、更にアーム部３０Ｃに連結した基部２５Ｃ等の、耐久性を高めることができる。

　また、弾性樹脂部材２０Ｅのアーム部３０Ｃの一方が、受入れ凹部４０の導入部４３の内側面４３ａの一方に片当たりした場合や（図２１（ａ）の想像線参照）、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが、導入部４３の内側面４３ａ，４３ａに当接した場合（図２１（ｂ）参照）、更に一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃが、受入れ凹部４０の保持部４５の接触面４５ａ，４５ａに押圧された場合には（図２２（ａ）参照）、図２１（ａ），（ｂ）及び図２２（ａ）の矢印Ｆ３に示すように、アーム部３０Ｃの、基部２５Ｃとの連結部２４が、開閉体３の閉じ方向Ｆ２側に持ち上がるように変形しようとする。このような場合でも、このダンパー装置１０Ｅの場合、開閉体３には、該開閉体３から受入れ凹部４０内に向けて突出し、一対のアーム部３０Ｃ，３０Ｃの、基部２５Ｃとの連結部２４の、開閉体３の閉じ方向Ｆ２側の外側に、第２規制凸部７０が配置されているので、上記のように、アーム部３０Ｃの、基部２５Ｃとの連結部２４が、開閉体３の閉じ方向Ｆ２側に持ち上がるように変形しようとしても、第２規制凸部７０によって、アーム部３０Ｃの変形を抑制することができ、アーム部３０Ｃや、アーム部３０Ｃに連結した基部２５Ｃ等の、耐久性を高めることができる。

　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１　固定体
２　開口部
３　開閉体
５，５Ｃ　突部
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ　ダンパー装置
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ     弾性樹脂部材
２４　連結部
２５，２５Ｃ　基部
２５ａ　外周面
２６，２６Ｃ，２６Ｅ　嵌合部
３０，３０Ｃ　アーム部
３２　突起
３５，３５Ｃ，３５Ｄ　      ブリッジ部
３６　傾斜部
３７　連結部
４０，４０ａ　受入れ凹部
４３　導入部
４５　保持部
４６　規制部
６０　突部
６５　第１規制凸部
７０　第２規制凸部

Claims (15)

1. 　開口部を有する固定体と、該固定体の前記開口部に開閉可能に取り付けられる開閉体との間に設けられ、前記開口部に対して前記開閉体を開閉する際に、前記開閉体に制動力を付与するためのダンパー装置であって、
   　前記開閉体に設けられた突部に装着される弾性樹脂部材と、前記固定体に設けられ、前記弾性樹脂部材を移動可能に受入れる受入れ凹部とを有し、
   　前記弾性樹脂部材は、前記突部が嵌合する嵌合部を有する基部と、
   　該基部の外周から延びると共に、弾性変形可能とされた一対のアーム部と、
   　該一対のアーム部の先端部どうしを、直接又は前記基部を介して互いに連結させると共に、前記一対のアーム部の弾性変形に伴って弾性変形するブリッジ部と、
   　前記開閉体の開き時に前記受入れ凹部に当接して同開閉体の開きを規制するストッパ手段とを有し、
   　前記基部、前記一対のアーム部、前記ブリッジ部、及び前記ストッパ手段は一体成形されており、
   　前記受入れ凹部は、前記開閉体が開いて前記弾性樹脂部材が移動するときに、前記一対のアーム部に当接して縮径させる導入部と、前記ストッパ手段に当接して前記開閉体の開きを規制する規制部とを有することを特徴とするダンパー装置。
2. 　前記ブリッジ部が、前記ストッパ手段を有する請求項１記載のダンパー装置。
3. 　前記基部が、前記ストッパ手段を有する請求項１記載のダンパー装置。
4. 　前記受け入れ凹部は、前記ストッパ手段が前記規制部に当接したときに、前記一対のアーム部を縮径した状態に保持する保持部を有している請求項２又は３記載のダンパー装置。
5. 　前記受け入れ凹部は、前記ストッパ手段が前記規制部に当接したときに、前記一対のアーム部を縮径した状態に保持する保持部を有しており、
   　前記一対のアーム部は、前記基部の両側の外周面から、同基部との間にスリットを介して、前記開口部に対する前記開閉体の開き方向側に延びている請求項２記載のダンパー装置。
6. 　前記一対のアーム部の内側面に突起が突設されており、
   　前記ストッパ手段が前記受け入れ凹部の規制部に当接して、前記保持部により前記一対のアーム部の縮径状態が保持されたときに、前記突起が前記基部の外周面に当接するように構成されている請求項４記載のダンパー装置。
7. 　前記一対のアーム部は、前記開閉体の開き方向に向けて、互いに拡開する方向に延びている請求項５記載のダンパー装置。
8. 　前記ブリッジ部は、前記一対のアーム部の延出方向先端部から、前記開閉体の開き方向側に向けて、互いに近接するように延びる一対の傾斜部を有しており、それらの先端部どうしが互いに連結されており、
   　前記開口部に対して前記開閉体が開いた状態で、前記一対の傾斜部が互いに当接すると共に、該一対の傾斜部に対して前記基部が当接可能とされている請求項２，５，７のいずれか１つに記載のダンパー装置。
9. 　前記保持部は、前記ストッパ手段が前記受入れ凹部の規制部に当接したときに、前記一対のアーム部の外側面に面接触する接触面を有するように構成されている請求項４記載のダンパー装置。
10. 　前記ストッパ手段が前記受入れ凹部の規制部に当接したときに、前記一対のアーム部が、前記保持部の接触面と前記基部の外周面との間で挟持されるように構成されている請求項９記載のダンパー装置。
11. 　前記開閉体を閉じたときに、前記弾性樹脂部材のブリッジ部が、前記受入れ凹部内周の、前記規制部とは反対側の端部に当接して弾性変形するように構成されている請求項３記載のダンパー装置。
12. 　前記弾性樹脂部材の基部と前記ブリッジ部とが、前記ブリッジ部の内周から前記基部に向かって伸びる連結部により互いに連結されている請求項３又は１１に記載のダンパー装置。
13. 　前記ブリッジ部は、前記一対のアーム部の延出方向先端部から、前記開閉体の開き方向側に向けて、互いに近接するように延びる一対の傾斜部を有しており、それらの先端部どうしが互いに連結されており、
    　前記受け入れ凹部は、前記ストッパ手段が前記規制部に当接したときに、前記一対のアーム部を縮径した状態に保持する保持部を有しており、
    　前記開閉体には、該開閉体から前記受入れ凹部内に向けて突出し、前記一対の傾斜部の外側に配置された第１規制突部が設けられており、該第１規制突部は、前記開閉体の開き時に前記保持部内に入り込むが、前記規制部には当接しないように構成されている請求項２，５，７，８のいずれか１つに記載のダンパー装置。
14. 　前記開閉体には、前該開閉体から前記受入れ凹部内に向けて突出し、前記一対のアーム部の、前記基部との連結部の、前記開閉体の閉じ方向側の外側に配置された第２規制凸部が設けられている請求項１３記載のダンパー装置。
15. 　前記第１規制凸部及び前記第２規制凸部の、前記受入れ凹部内への突出高さは、前記突部の、前記受入れ凹部内への突出高さよりも大きく設定されている請求項１４記載のダンパー装置。

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