WO2017126468A1

WO2017126468A1 - 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラス

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Publication number: WO2017126468A1
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Inventors: 悦朗廣田
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Filing date: 2017-01-16
Publication date: 2017-07-27
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Abstract

合わせガラスの作製時の取扱性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが均一である厚み均一部位を２つ以上有し、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが増加している厚み増加部位を１つ以上有し、最も前記他端側に位置する前記厚み均一部位における厚みが、最も前記一端側に位置する前記厚み均一部位における厚みよりも大きい。

Description

合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いたロール体及び合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、一般に外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　また、自動車に用いられる上記合わせガラスとして、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）が知られている。ＨＵＤでは、自動車のフロントガラスに、自動車の走行データである速度などの計測情報等を表示させることができる。

　上記ＨＵＤでは、フロントガラスに表示される計測情報が、二重に見えるという問題がある。

　二重像を抑制するために、楔状の中間膜が用いられている。下記の特許文献１，２には、一対のガラス板の間に、所定の楔角を有する楔状の中間膜が挟み込まれた合わせガラスが開示されている。このような合わせガラスでは、中間膜の楔角の調整により、１つのガラス板で反射される計測情報の表示と、別のガラス板で反射される計測情報の表示とを、運転者の視野で１点に結ぶことができる。このため、計測情報の表示が二重に見え難く、運転者の視界を妨げにくい。

特表平４－５０２５２５号公報特表２００８－５４４８７８号公報

　中間膜は、一般に溶融押出成形により得られている。この場合に、楔状の中間膜では、中間膜の幅方向において厚みを変えている。

　また、合わせガラスを得る前に楔状の中間膜が中間膜の長さ方向に巻かれ、中間膜がロール体とされる場合がある。ロール体の中間膜の巻出しを行う際に、一般に、中間膜がクリップなどで把持される。中間膜を良好に把持するためには、複数箇所の中間膜部分を把持することが好ましい。従来の楔状の中間膜では、中間膜の厚みが変化している部位を把持しなければならないことがあり、中間膜を把持しにくいという問題がある。例えば、クリップが外れることがある。従って、合わせガラスの作製時の取扱性が低いことがある。

　中間膜を把持しやすくするためには、楔角を小さくすることが考えられる。しかし、楔角を小さくすると、二重像を十分に抑制できないことがある。

　また、近年、自動車のダッシュボード形状及び自動車への合わせガラスの取付角度の多様化に対応して、楔角が大きい部分を有する楔状の中間膜が要求されることがある。楔角を大きくすると、中間膜の把持特性が特に低くなりやすく、合わせガラスの作製時の取扱性が特に低くなりやすいという問題がある。

　なお、特許文献２では、図３において、中間膜の一端から他端にかけて、厚みが均一な第１の部位と、厚みが減少している部位と、厚みが増加している部位と、厚みが均一な第２の部位とを有する中間膜が記載されている。この中間膜では、厚みが均一な第１の部位における厚みと、厚みが均一な第２の部位における厚みとが同じである。また、この中間膜では、一端と他端との厚みが同じである。

　本発明の目的は、合わせガラスの作製時の取扱性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記の合わせガラス用中間膜を用いたロール体及び合わせガラスを提供することも目的とする。

　本発明の広い局面によれば、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが均一である厚み均一部位を２つ以上有し、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが増加している厚み増加部位を１つ以上有し、最も前記他端側に位置する前記厚み均一部位における厚みが、最も前記一端側に位置する前記厚み均一部位における厚みよりも大きい、合わせガラス用中間膜（本明細書において、中間膜と記載することがある）が提供される。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、１つの前記厚み均一部位が前記一端に位置する。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、１つの前記厚み均一部位が前記一端に位置し、１つの前記厚み均一部位が前記他端に位置し、前記一端に位置する前記厚み均一部位と、前記他端に位置する前記厚み均一部位との間に、前記厚み増加部位が位置する。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、最も前記他端側に位置する前記厚み均一部位における厚みの、最も前記一端側に位置する前記厚み均一部位における厚みに対する比が、１．５以上である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、最も前記他端側に位置する前記厚み均一部位における厚みの、最も前記一端側に位置する前記厚み均一部位における厚みに対する比が、４以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、最も前記他端側に位置する前記厚み均一部位の厚みが、１２００μｍ以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記一端と前記他端との間の距離をＸとしたときに、前記厚み増加部位の全体での占める距離が、０．３Ｘ以上、０．８Ｘ以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、中間膜が前記厚み増加部位を１つのみ有する場合には、１つの前記厚み増加部位の楔角が０．２ｍｒａｄ以上であり、中間膜が前記厚み増加部位を２つ以上有する場合には、２つ以上の前記厚み増加部位の楔角のうち最も大きい楔角が０．２ｍｒａｄ以上である。

　前記中間膜は、１２００μｍ以下の最大厚みを有することが好ましい。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが均一である厚み均一部位を３つ以上有し、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが増加している厚み増加部位を２つ以上有する。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが減少している厚み減少部位を有さない。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、楔状の断面形状を有する部分を有する。

　前記中間膜は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。前記中間膜は、可塑剤を含むことが好ましい。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、第１の層と、前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、前記第２の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、前記第２の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、前記第１の層が、可塑剤を含み、前記第２の層が、可塑剤を含み、前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い。

　本発明の広い局面によれば、巻き芯と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記巻き芯の外周に、前記合わせガラス用中間膜が巻かれている、ロール体が提供される。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有し、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも大きく、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが均一である厚み均一部位を２つ以上有し、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが増加している厚み増加部位を１つ以上有し、最も上記他端側に位置する上記厚み均一部位における厚みが、最も上記一端側に位置する上記厚み均一部位における厚みよりも大きいので、合わせガラスの作製時の取扱性を高めることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第１の変形例を示す断面図である。図４は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第２の変形例を示す断面図である。図５は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第３の変形例を示す断面図である。図６は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第４の変形例を示す断面図である。図７は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第５の変形例を示す断面図である。図８は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。図９は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。図１０は、ロール追従性の評価方法を説明するための図である。図１１は、ロール追従性が良い状態を説明するための図である。図１２は、ロール追従性が、図１１に示す状態よりも悪い状態を説明するための図である。図１３は、二重像の評価における予備プレス方法を説明するための図である。図1４は、比較例の合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状を示す図である。図１５は、比較例の合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状を示す図である。

　以下、本発明の詳細を説明する。

　本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、中間膜と記載することがある）は、合わせガラスに用いられる。

　本発明に係る中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、２層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、単層の中間膜であってもよく、多層の中間膜であってもよい。

　本発明に係る中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、中間膜において対向し合う両側の端部である。本発明に係る中間膜では、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも大きい。中間膜は、一般に溶融押出成形により得られる。この場合に、中間膜の幅方向（ＴＤ方向）の両端において、中間膜は上記一端と上記他端とを有する。合わせガラスを得る前に、中間膜が中間膜の長さ方向（ＭＤ方向）に巻かれ、中間膜がロール体とされる場合がある。

　本発明に係る中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが均一である厚み均一部位を２つ以上有する。本発明に係る中間膜は、第１の厚み均一部位と第２の厚み均一部位とを少なくとも有する。本発明に係る中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが増加している厚み増加部位を１つ以上有する。本発明に係る中間膜は、第１の厚み増加部位を少なくとも有する。本発明に係る中間膜では、最も上記他端側に位置する上記厚み均一部位における厚みが、最も上記一端側に位置する上記厚み均一部位における厚みよりも大きい。

　本発明では、上記の構成が備えられているので、合わせガラスの作製時の取扱性を高めることができる。合わせガラスを得る前に中間膜が巻かれ、中間膜がロール体とされる場合がある。このロール体の中間膜の巻出しを行う際に、中間膜の幅方向における端部が把持される。本発明では、１つのみの厚み均一部位ではなく、２つ以上の厚み均一部位が存在するため、２つ以上の厚み均一部位にて、容易に把持することができる。本発明では、最も上記他端側に位置する上記厚み均一部位における厚みが、最も上記一端側に位置する上記厚み均一部位における厚みよりも大きいにもかかわらず、２つ以上の厚み均一部位が存在するため、２つ以上の厚み均一部位にて、容易に把持することができる。このため、中間膜の巻出しを容易にかつ安定的に行うことができる。本発明では、合わせガラスの作製時の中間膜のカット性を高めることができ、合わせガラスの作製時における中間膜のしわを抑えることができる。

　また、ロール体の中間膜から巻き出された中間膜は、下流側に位置するロールにて搬送されることがある。本発明では、上記の構成が備えられているので、下流側に位置するロールに対する追従性を高めることができる。特に、厚みが厚い部位における中間膜のロールに対する追従性を高めることができる。例えば、後に説明するように、図１２に示すロール追従性の状態を改善することができ、図１１に示すロール追従性の状態とすることもできる。

　さらに、本発明では、２つ以上の厚み均一部位が存在するため、厚み増加部位における厚み変化量及び楔角を大きくすることができる。さらに、本発明では、２つ以上の厚み均一部位が存在するため、厚み増加部位における厚み変化量及び楔角を大きくしても、中間膜の最大厚みを小さくすることができる。本発明では、合わせガラスの作製時に、中間膜に対する接続対象部材の滑りを抑えることができる。

　中間膜を、厚みが完全に一定になるように形成することは困難である。上記厚みが均一である厚み均一部位とは、中間膜の上記一端と上記他端を結ぶ方向での１５ｃｍの距離範囲あたり、厚みが１５μｍを超えて変化していないことをいう。従って、上記厚み均一部位は、中間膜の上記一端と上記他端を結ぶ方向での１５ｃｍの距離範囲あたり、厚みが１５μｍを超えて変化していない部位をいい、即ち中間膜の上記一端と上記他端を結ぶ方向で厚みが全く変化していないか、又は、中間膜の上記一端と上記他端を結ぶ方向での１５ｃｍの距離範囲あたり、厚みが１５μｍ以下で変化している部位をいう。

　上記厚みが増加している厚み増加部位では、中間膜の上記一端から上記他端に向かって、厚みが増加している。

　一端において把持特性を高めることができるので、１つの上記厚み均一部位が上記一端に位置することが好ましい。他端において把持特性を高めることができるので、１つの上記厚み均一部位が上記他端に位置することが好ましい。一端と他端との双方において把持特性を高めることができるので、１つの上記厚み均一部位が上記一端に位置し、１つの上記厚み均一部位が上記他端に位置し、上記一端に位置する上記厚み均一部位と、上記他端に位置する上記厚み均一部位との間に、上記厚み増加部位が位置することが好ましい。

　上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが均一である厚み均一部位を３つ以上有し、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが増加している厚み増加部位を２つ以上有していてもよい。上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが均一である厚み均一部位を３つ以上有していてもよく、４つ以上有していてもよく、５つ以上有していてもよい。上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが増加している厚み増加部位を２つ以上有していてもよく、３つ以上有していてもよく、４つ以上有していてもよく、５つ以上有していてもよい。厚み増加部位が複数であると、合わせガラスの複数箇所に、計測情報等を表示させることができる。

　上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが減少している厚み減少部位を１つ以上有していてもよい。中間膜の他端の厚みを、中間膜の一端の厚みよりも大きくする観点からは、上記厚み減少部位の全体における厚み変化量は、上記厚み増加部位の全体における厚み変化量よりも小さいことが好ましい。中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において厚みが減少している厚み減少部位を有さないことが好ましい。

　中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、最も上記他端側に位置する上記厚み均一部位における厚みの、最も上記一端側に位置する上記厚み均一部位における厚みに対する比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．３以上、特に好ましくは１．５以上である。

　中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、最も上記他端側に位置する上記厚み均一部位における厚みの、最も上記一端側に位置する上記厚み均一部位における厚みに対する比は、好ましくは４以下である。

　中間膜の取扱性をより一層高め、接続対象部材の滑りをより一層抑える観点からは、最も上記他端側に位置する上記厚み均一部位の厚み（平均厚み）は、好ましくは１２００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下である。中間膜の取扱性をより一層高め、中間膜におけるしわをより一層抑える観点からは、最も上記他端側に位置する上記厚み均一部位の厚み（平均厚み）は、好ましくは８００μｍ以上、より好ましくは９００μｍ以上である。中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、全ての厚み均一部位のうち、最も大きい厚みを有する厚み均一部位が、最も上記他端側に位置することが好ましい。

　一端と上記他端との間の距離をＸとする。上記厚み増加部位の全体での占める距離は、好ましくは０．３Ｘ以上、より好ましくは０．４Ｘ以上、好ましくは０．８Ｘ以下、より好ましくは０．７Ｘ以下である。上記厚み増加部位の全体での占める距離は、厚み増加部位が１つである場合に、１つの厚み増加部位の距離を示す。上記厚み増加部位の全体での占める距離は、厚み増加部位が２つ以上である場合に、２つ以上の厚み増加部位の各距離の合計を示す。

　中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、最も上記一端側に位置する上記厚み均一部位の占める距離は、好ましくは０．０５Ｘ以上、より好ましくは０．１Ｘ以上、好ましくは０．４Ｘ以下、より好ましくは０．３Ｘ以下である。

　中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、最も上記他端側に位置する上記厚み均一部位の占める距離は、好ましくは０．１Ｘ以上、より好ましくは０．２Ｘ以上、好ましくは０．６Ｘ以下、より好ましくは０．５Ｘ以下である。

　中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、最も上記一端側に位置する上記厚み均一部位の距離に対する最も上記他端側に位置する上記厚み均一部位の距離の比は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．４以上、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下である。

　中間膜が上記厚み増加部位を１つのみ有する場合には、１つの厚み増加部位の楔角θ（最も大きい楔角に相当する）は、好ましくは０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）以上、好ましくは２ｍｒａｄ（０．１１４６度）以下、より好ましくは１．５ｍｒａｄ（０．０８５９度）以下、更に好ましくは０．７ｍｒａｄ（０．０４０１度）以下である。中間膜が上記厚み増加部位を２つ以上有する場合には、２つ以上の厚み増加部位の楔角のうち最も大きい楔角は、好ましくは０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）以上、好ましくは２ｍｒａｄ（０．１１４６度）以下、より好ましくは１．５ｍｒａｄ（０．０８６度）以下、更に好ましくは０．７ｍｒａｄ（０．０４０１度）以下である。本発明では、２つ以上の厚み均一部位が存在するため、狭い範囲で厚み増加部位における最も大きい楔角を大きくすることができ、中間膜の最大厚みを小さくすることができる。

　上記楔角θは、厚み増加部位における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜における第１の表面部分を結んだ直線と、厚み増加部位における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜における第２の表面部分を結んだ直線との交点における内角である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。なお、後述する図の異なる箇所は互いに置き換え可能である。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図１では、中間膜１１の厚み方向の断面が示されている。なお、図１及び後述の図では、図示の便宜上、中間膜及び中間膜を構成する各層の厚み、並びに楔角θは、実際の厚み及び楔角とは異なるように示されている。

　中間膜１１は、第１の層１（中間層）と、第２の層２（表面層）と、第３の層３（表面層）とを備える。第１の層１の第１の表面側に、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、多層中間膜である。上記表面層には、合わせガラス部材が積層される。

　中間膜１１は、一端１１ａと、一端１１ａとは反対側の他端１１ｂとを有する。一端１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。第１の層１の厚み方向の断面形状は矩形である。第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、厚み方向の断面形状が矩形である部分２つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１つとを有する。第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位、厚み増加部位、及び第２の厚み均一部位を有する。従って、中間膜１１は、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位１１ｘ１、厚み増加部位１１ｙ、及び第２の厚み均一部位１１ｘ２を有する。

　第２の層２及び第３の層３の厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１の一端１１ａの厚みは他端１１ｂの厚みよりも薄い。従って、中間膜１１は、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　第１の層１における最大厚みと最小厚みとの差は、第２の層２における最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。第１の層１における最大厚みと最小厚みとの差は、第３の層３における最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。

　なお、図１では、左右方向がＴＤ方向であり、上下方向が厚み方向であり、手前側と奥側とを結ぶ方向がＭＤ方向である。

　図９は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。

　中間膜１１が巻かれて、中間膜１１のロール体５１とされてもよい。

　図９に示すロール体５１は、巻き芯６１と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、巻き芯６１の外周に巻かれている。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図２に示す中間膜１１Ａは、第１の層１Ａを備える。中間膜１１Ａは、第１の層１Ａのみの１層の構造を有し、単層の中間膜である。中間膜１１Ａは、第１の層１Ａである。中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。

　中間膜１１Ａは、一端１１ａと、一端１１ａとは反対側の他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。中間膜１１Ａ及び第１の層１Ａは、厚み方向の断面形状が矩形である部分２つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１つとを有する。第１の層１Ａは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位、厚み増加部位、及び第２の厚み均一部位を有する。従って、中間膜１１Ａは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位１１Ａｘ１、厚み増加部位１１Ａｙ、及び第２の厚み均一部位１１Ａｘ２を有する。

　中間膜１１Ａの一端１１ａの厚みは他端１１ｂの厚みよりも薄い。従って、中間膜１１Ａ及び第１の層１Ａは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　図１に示す中間膜１１は、楔状部分を有する第２の層２及び第３の層３の間に、矩形の第１の層１が挟み込まれた構造を有する。図３～７に、中間膜の各層の形状をかえた第１～第５の変形例を示す。

　図３に示す第１の変形例に係る中間膜１１Ｂは、厚み方向の断面形状が矩形である部分２つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１つとを有する第１の層１Ｂと、厚み方向の断面形状が矩形である部分２つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１つとを有する第２の層２Ｂと、厚み方向の断面形状が矩形である部分２つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１つとを有する第３の層３Ｂとを備える。第１の層１Ｂは、第２の層２Ｂと第３の層３Ｂとの間に配置されており、挟み込まれている。

　第１の層１Ｂ、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂはそれぞれ、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位、厚み増加部位、及び第２の厚み均一部位を有する。従って、中間膜１１Ｂは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位１１Ｂｘ１、厚み増加部位１１Ｂｙ、及び第２の厚み均一部位１１Ｂｘ２を有する。

　第１の層１Ｂ、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｂは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　図４に示す第２の変形例に係る中間膜１１Ｃは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｃと、厚み方向の断面形状が矩形である部分２つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１つとを有する第２の層２Ｃと、厚み方向の断面形状が矩形である第３の層３Ｃとを備える。第１の層１Ｃは、第２の層２Ｃと第３の層３Ｃとの間に配置されており、挟み込まれている。

　第２の層２Ｃは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位、厚み増加部位、及び第２の厚み均一部位を有する。従って、中間膜１１Ｃは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位１１Ｃｘ１、厚み増加部位１１Ｃｙ、及び第２の厚み均一部位１１Ｃｘ２を有する。

　第２の層２Ｃの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｃは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。中間膜１１Ｃの形状で、中間膜は単層であってもよい。

　図５に示す第３の変形例に係る中間膜１１Ｄは、厚み方向の断面形状が矩形である部分２つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１つとを有する第１の層１Ｄと、厚みが均一である第２の層２Ｄと、厚みが均一である第３の層３Ｄとを備える。第１の層１Ｄは、第２の層２Ｄと第３の層３Ｄとの間に配置されており、挟み込まれている。

　第１の層１Ｄは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位、厚み増加部位、及び第２の厚み均一部位を有する。従って、中間膜１１Ｄは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位１１Ｄｘ１、厚み増加部位１１Ｄｙ、及び第２の厚み均一部位１１Ｄｘ２を有する。

　第１の層１Ｄの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｄは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　図６に示す第４の変形例に係る中間膜１１Ｅは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｅと、厚み方向の断面形状が矩形である部分２つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１つとを有する第２の層２Ｅとを備える。第１の層１Ｅの第１の表面側に第２の層２Ｅが配置されており、積層されている。

　第２の層２Ｅは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位、厚み増加部位、及び第２の厚み均一部位を有する。従って、中間膜１１Ｅは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位１１Ｅｘ１、厚み増加部位１１Ｅｙ、及び第２の厚み均一部位１１Ｅｘ２を有する。

　第２の層２Ｅの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｅは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　図７に示す第５の変形例に係る中間膜１１Ｆは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｆと、厚み方向の断面形状が矩形である部分３つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分２つとを有する第２の層２Ｆと、厚み方向の断面形状が矩形である部分３つと、厚み方向の断面形状が楔状である部分２つとを有する第３の層３Ｆとを備える。第１の層１Ｆは、第２の層２Ｆと第３の層３Ｆとの間に配置されており、挟み込まれている。

　第２の層２Ｆ及び第３の層３Ｆはそれぞれ、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位、第１の厚み増加部位、第２の厚み均一部位、第２の厚み増加部位及び第３の厚み均一部位を有する。従って、中間膜１１Ｆは、一端１１ａから他端１１ｂにむけて、第１の厚み均一部位１１Ｆｘ１、第１の厚み増加部位１１Ｆｙ１、第２の厚み均一部位１１Ｆｘ２、第２の厚み増加部位１１Ｆｙ２、及び第３の厚み均一部位１１Ｆｘ３を有する。

　第２の層２Ｆ及び第３の層３Ｆの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｆは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　中間膜は、一部の領域に着色帯を有していてもよい。中間膜は、一部の領域に着色領域を有していてもよい。多層の中間膜が着色帯又は着色領域を有する場合には、表面層が着色帯又は着色領域を有することが好ましい。ただし、中間層が着色帯又は着色領域を有していてもよい。上記着色帯又は着色領域は、例えば、中間膜を押出成形する際、又は中間膜の各層を押出成形する際に、着色剤を所定の領域に配合することにより形成できる。

　上記中間膜の厚みは特に限定されない。上記中間膜の厚みは、中間膜を構成する各層の合計の厚みを示す。よって、多層の中間膜１１の場合には、中間膜１１の厚みは、第１の層１と第２の層２と第３の層３との合計の厚みを示す。

　本発明の効果がより一層効果的に発揮されることから、中間膜の最大厚みは好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下、特に好ましくは１．２ｍｍ以下である。

　一端と他端との間の距離をＸとしたときに、中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘ～０．２Ｘの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘ～０．２Ｘの距離の領域に最大厚みを有することが好ましく、中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘ～０．１Ｘの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘ～０．１Ｘの距離の領域に最大厚みを有することがより好ましい。中間膜の一端が最小厚みを有し、中間膜の他端が最大厚みを有することが好ましい。中間膜１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆでは、一端１１ａが最小厚みを有し、他端１１ｂが最大厚みを有する。

　実用面の観点、並びに接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、表面層の最大厚みは好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。

　実用面の観点、並びに耐貫通性を充分に高める観点からは、２つの表面層の間に配置される層（中間層）の最大厚みは好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以下である。

　上記中間膜の一端と他端との距離Ｘは、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下であり、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１ｍ以上である。

　本発明に係る中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層を備える。本発明に係る中間膜は、第１の層のみを備える単層の中間膜であってもよく、第１の層と他の層とを備える多層の中間膜であってもよい。

　上記中間膜は、２層以上の構造を有していてもよく、第１の層に加えて第２の層を備えていてもよい。上記中間膜は、中間膜における表面層として、上記第２の層を備えることが好ましい。上記中間膜が上記第２の層を備える場合に、上記第１の層の第１の表面側に、上記第２の層が配置される。この場合に、上記第１の層と上記第２の層とは直接積層されていてもよく、上記第１の層と上記第２の層との間に他の層が配置されていてもよい。

　上記中間膜は、３層以上の構造を有していてもよく、第１の層及び第２の層に加えて第３の層を備えていてもよい。上記中間膜は、中間膜における表面層として、上記第３の層を備えることが好ましい。上記中間膜が上記第３の層を備える場合に、上記第１の層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に、上記第３の層が配置される。上記中間膜が上記第３の層を備える場合に、上記第１の層は、上記第２の層と上記第３の層との間に配置される。この場合に、上記第１の層と上記第３の層とは直接積層されていてもよく、上記第１の層と上記第３の層との間に他の層が配置されていてもよい。

　以下、多層の中間膜の各層、並びに単層の中間膜を構成する材料の詳細を説明する。

　（熱可塑性樹脂）
　中間膜（各層）は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよいが、遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよいが、遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

　上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材又は他の層に対するポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む層の接着力がより一層高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上、好ましくは２８モル％以下、より好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、より一層好ましくは３１．５モル％以上、更に好ましくは３２モル％以上、特に好ましくは３３モル％以上、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値、及び上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値、及び上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上、２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記アセタール化度は、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。

　上記アセタール化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法又はＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２に準拠した方法により、算出できる。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　（可塑剤）
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６～１０の有機基であることが好ましい。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。

　上記中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量は、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記可塑剤（０）の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤（０）の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

　上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量（以下、含有量（１）と記載することがある）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量（以下、含有量（２）と記載することがある）、並びに上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量（以下、含有量（３）と記載することがある）はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは３５重量部以下、更に好ましくは３２重量部以下、特に好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　（遮熱性化合物）
　上記中間膜は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第１の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記遮熱性化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記遮熱性化合物は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。

　成分Ｘ：
　上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性化合物である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

　上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

　上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

　遮熱粒子：
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性化合物である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

　可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

　（金属塩）
　上記中間膜は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びマグネシウム塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

　また、上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩又は炭素数２～１６の有機酸のマグネシウム塩であることがより好ましく、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。

　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては特に限定されないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

　上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤であり、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

　期間経過後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。

　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．１重量％以上であることが好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

　（他の成分）
　上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　（合わせガラス）
　図８は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。

　図８に示す合わせガラス２１は、中間膜１１と、第１の合わせガラス部材２２と、第２の合わせガラス部材２３とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１の第１の表面に、第１の合わせガラス部材２２が配置されている。中間膜１１の第１の表面とは反対の第２の表面に、第２の合わせガラス部材２３が配置されている。

　上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれガラス板又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであり、かつ上記中間膜が、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材として、少なくとも１枚のガラス板を含むことが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１，第２の合わせガラス部材の間に、上記中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりする。これにより、第１の合わせガラス部材と中間膜及び第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

　上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記合わせガラスは、建築用又は車両用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の合わせガラスであることがより好ましい。上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。遮熱性が高くかつ可視光線透過率が高いので、上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。

　上記合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）である合わせガラスである。上記合わせガラスでは、コントロールユニットから送信される速度などの計測情報等を、インストゥルメンタル・パネルの表示ユニットから、フロントガラスに映し出すことができる。このため、自動車の運転者が視野を下げることなく、前方の視野と計測情報とを同時に視認することができる。

　以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　（実施例１）
　図２に示す中間膜１１Ａを作製した。

　第１の層（中間膜）を形成するための組成物の作製：
　ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率２３モル％、アセチル化度１２モル％、アセタール化度６５モル％、平均重合度３３００）１００重量部と、可塑剤（３ＧＯ）６０重量部と、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」）０．２重量部とをミキシングロールで充分に混合し、第１の層を形成するための組成物を得た。

　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための組成物を、押出機を用いて押出して、中間膜を１３０℃で１分間保持した後、２５℃に降温させて、中間膜を巻き取り、ロール体を得た。一端から他端にむけて、第１の厚み均一部位、厚み増加部位、及び第２の厚み均一部位を有する１層の中間膜を作製した。甲賀高分子社製の巻き芯（材質：タルク入りポリプロピレン）（外径１５ｃｍ、高さ１２０ｃｍ）に巻取り張力１．３Ｎ／ｃｍの条件で、中間膜１２５ｍを巻き取ることにより、ロール体を得た。

　一端から他端までの距離は１ｍであった。一端と他端との間の距離をＸとしたときに、一端から他端に向かって、０Ｘの位置に最小厚み部位が存在し、１Ｘの位置に、最大厚み部位が存在していた。

　（実施例２～４）
　中間膜における最小厚み、楔角θ、及び、最大厚みを下記の表１に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、ロール体を得た。

　（比較例１）
　図１４に示す中間膜１０１を作製した。

　中間膜の作製：
　実施例１で得られた第１の層を形成するための組成物を用意した。第１の層を形成するための組成物を、押出機を用いて押出して、中間膜を１３０℃で１分間保持した後、２５℃に降温させて、中間膜を巻き取り、ロール体を得た。一端から他端にむけて、厚み増加部位のみを有する１層の中間膜を作製した。甲賀高分子社製の巻き芯（材質：タルク入りポリプロピレン）（外径１５ｃｍ、高さ１２０ｃｍ）に巻取り張力１．３Ｎ／ｃｍの条件で、中間膜１２５ｍを巻き取ることにより、ロール体を得た。

　（比較例２）
　中間膜における最小厚み、楔角θ、及び、最大厚みを下記の表１に示すように設定したこと以外は比較例１と同様にして、ロール体を得た。

　（比較例３）
　図１５に示す中間膜１０２を作製した。

　中間膜の作製：
　実施例１で得られた第１の層を形成するための組成物を用意した。第１の層を形成するための組成物を、押出機を用いて押出して、中間膜を１３０℃で１分間保持した後、２５℃に降温させて、中間膜を巻き取り、ロール体を得た。一端から他端にむけて、厚み増加部位１つと、厚み均一部位１つとを有する１層の中間膜を作製した。甲賀高分子社製の巻き芯（材質：タルク入りポリプロピレン）（外径１５ｃｍ、高さ１２０ｃｍ）に巻取り張力１．３Ｎ／ｃｍの条件で、中間膜１２５ｍを巻き取ることにより、ロール体を得た。

　（比較例４）
　中間膜における最小厚み、楔角θ、及び、最大厚みを下記の表１に示すように設定したこと以外は比較例３と同様にして、ロール体を得た。

　（実施例５）
　図４に示す中間膜１１Ｃを作製した。

　第１の層を形成するための組成物の作製：
　ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．７モル％、アセチル化度０．８モル％、アセタール化度６８．５モル％、平均重合度１７００）１００重量部と、可塑剤（３ＧＯ）６０重量部と、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」）０．２重量部とをミキシングロールで充分に混合し、第１の層を形成するための組成物を得た。

　第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
　ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．７モル％、アセチル化度０．８モル％、アセタール化度６８．５モル％、平均重合度１７００）１００重量部と、可塑剤（３ＧＯ）３８重量部と、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」）０．２重量部とをミキシングロールで充分に混合し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物とを、押出機を用いて共押出して、中間膜を１３０℃で１分間保持した後、２５℃に降温させて、中間膜を巻き取り、ロール体を得た。一端から他端にむけて、第１の厚み均一部位、厚み増加部位、及び第２の厚み均一部位を有する３層の中間膜を作製した。甲賀高分子社製の巻き芯（材質：タルク入りポリプロピレン）（外径１５ｃｍ、高さ１２０ｃｍ）に巻取り張力１．３Ｎ／ｃｍの条件で、中間膜１２５ｍを巻き取ることにより、ロール体を得た。

　（実施例６～９）
　中間膜における最小厚み、楔角θ、及び、最大厚みを下記の表２に示すように設定したこと以外は実施例５と同様にして、ロール体を得た。

　（評価）
　（１）ロール追従性
　図１０に示すように、ロール体の中間膜から、中間膜を巻き出し、下流側に位置するロールにて搬送した。図１０に示すロールＡと、中間膜の最も厚い部位との隙間の距離を測定した。ロール追従性を下記の基準で判定した。

　なお、図１０では、手前側に中間膜の一端が位置し、奥側に中間膜の他端が位置している。図１０の破線で囲まれた位置を拡大して、図１１及び図１２に示す。図１１は、ロール追従性が良い状態を説明するための図である。ロール追従性が良い場合には、中間膜Ｂ１の一端Ｂ１ａ部分と他端Ｂ１ｂ部分との双方が、ロールに接する。図１２は、ロール追従性が、図１１に示す状態よりも悪い状態を説明するための図である。ロール追従性が比較的悪い場合には、例えば、中間膜Ｂ２の一端Ｂ２ａ部分が、ロールに接したとしても、他端Ｂ２ｂ部分が、ロールに接しない領域が存在し、他端Ｂ２ｂ部分に浮きが生じることがある。この浮きの程度は小さいほどよい。但し、本発明における中間膜では、中間膜の他端部分において、浮きの程度が小さければ、浮きが生じていてもよい。

　［ロール追従性の判定基準］
　○…ロールＡと中間膜の最も厚い部位との隙間の距離が１ｃｍ未満
　△…ロールＡと中間膜の最も厚い部位との隙間の距離が１ｃｍ以上、５ｃｍ未満
　×…ロールＡと中間膜の最も厚い部位との隙間の距離が５ｃｍ以上

　（２）ガラス滑り
　一対のガラス板（クリアガラス、１０００ｍｍ×９００ｍｍの大きさ、厚み１．０ｍｍ）を用意した。一対のガラス板の間に、ガラス板の大きさに対応する大きさの中間膜を挟み込んで、積層体を得た。得られた積層体を１分間放置することにより、ガラス滑りを下記の基準で判定した。

　［ガラス滑りの判定基準］
　○：０．５ｍｍ以上ガラス板が滑らない
　×：０．５ｍｍ以上ガラス板が滑る

　（３）カット性
　一対のガラス板（クリアガラス、９００ｍｍ×５００ｍｍの大きさ、厚み２．０ｍｍ）を用意した。一対のガラス板の間に、ガラス板の大きさに対応する大きさの中間膜を挟み込んで、積層体を得た。得られた積層体を用いて、ガラスの周囲にはみ出した中間膜をカッターナイフでカットすることにより、カット性を評価した。カット性を下記の基準で判定した。

　［カット性の判定基準］
　○：５秒未満でカット可能
　△：５秒以上、１０秒未満でカット可能
　×：１０秒以上でカット可能

　（４）しわ
　ロール最外層のしわの部分を手で引っ張り、目視で観察することにより、しわを評価した。しわを下記の基準で判定した。

　［しわの判定基準］
　○：しわを引っ張れば、きれいに伸びる
　△：しわを引っ張れば、少しきれいになる
　×：しわを引っ張っても、改善されない

　（５）把持特性
　中間膜を１ｍ×１ｍの大きさに切断した。４つの木製クリップ（サンワ社製、長さ８０ｍｍ）で中間膜を把持した。クリップの位置は、ＴＤ方向の一端側にて、ＭＤ方向の両端に２か所、ＴＤ方向と他端にて、ＭＤ方向の両端に２か所の位置とした。

　４つのクリップを持ち上げ、クリップが外れるか否かを評価した。把持特性を下記の基準で判定した。

　なお、合わせガラスの作製時には、第１の合わせガラス部材と中間膜と第２の合わせガラス部材とを機械で積層する。積層は自動で行われ、中間膜をクリップで把持して積層する。この合わせガラスの実際の作製時には、評価に用いた木製クリップよりも把持力が強いクリップが用いられる。木製クリップが外れない場合には、木製クリップにかえて把持力がより強いクリップを用いると、クリップがより一層外れにくくなる。

　［把持特性の判定基準］
　○：クリップが外れない
　×：クリップが外れる

　（６）二重像
　一対のガラス板（クリアガラス、５１０ｍｍ×９２０ｍｍの大きさ、厚み２．０ｍｍ）を用意した。一対のガラス板の間に、ガラス板の大きさに対応する大きさの中間膜を挟み込んで、積層体を得た。得られた積層体を、図１３に示すように、ＥＰＤＭ製ゴムチューブ（枠部材）にはめ込んだ。ゴムチューブの幅は１５ｍｍである。次に、ＥＰＤＭ製ゴムチューブにはめ込まれた積層体を真空バッグ法により、予備圧着した。予備圧着された積層体を、オートクレーブを用いて、１５０℃及び１．２ＭＰａの圧力で圧着することにより、合わせガラスを得た。

　得られた合わせガラスをフロントガラスの位置に設置した。合わせガラスの下方に設置した表示ユニットから表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置で二重像の有無を目視で確認した。二重像を下記の基準で判定した。

　［二重像の判定基準］
　○：二重像が確認されない
　×：二重像が確認される

　詳細及び結果を下記の表１，２に示す。

　なお、実施例５～９で得られた中間膜を用いた合わせガラスについて、音響透過損失により遮音性を評価した結果、遮音性に優れていることを確認した。

　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…第１の層
　２，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ…第２の層
　３，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｆ…第３の層
　１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ…中間膜
　１１ａ…一端
　１１ｂ…他端
　１１ｘ１，１１Ａｘ１，１１Ｂｘ１，１１Ｃｘ１，１１Ｄｘ１，１１Ｅｘ１，１１Ｆｘ１…第１の厚み均一部位
　１１ｘ２，１１Ａｘ２，１１Ｂｘ２，１１Ｃｘ２，１１Ｄｘ２，１１Ｅｘ２，１１Ｆｘ２…第２の厚み均一部位
　１１Ｆｘ３…第３の厚み均一部位
　１１ｙ，１１Ａｙ，１１Ｂｙ，１１Ｃｙ，１１Ｄｙ，１１Ｅｙ…厚み増加部位
　１１Ｆｙ１…第１の厚み増加部位
　１１Ｆｙ２…第２の厚み増加部位
　２１…合わせガラス
　２２…第１の合わせガラス部材
　２３…第２の合わせガラス部材
　５１…ロール体
　６１…巻き芯
　Ａ…ロール
　Ｂ１，Ｂ２…中間膜
　Ｂ１ａ，Ｂ２ａ…一端
　Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂ…他端

Claims

　一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
　前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
　前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが均一である厚み均一部位を２つ以上有し、
　前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが増加している厚み増加部位を１つ以上有し、
　最も前記他端側に位置する前記厚み均一部位における厚みが、最も前記一端側に位置する前記厚み均一部位における厚みよりも大きい、合わせガラス用中間膜。
　１つの前記厚み均一部位が前記一端に位置する、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
　１つの前記厚み均一部位が前記一端に位置し、１つの前記厚み均一部位が前記他端に位置し、
　前記一端に位置する前記厚み均一部位と、前記他端に位置する前記厚み均一部位との間に、前記厚み増加部位が位置する、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　最も前記他端側に位置する前記厚み均一部位における厚みの、最も前記一端側に位置する前記厚み均一部位における厚みに対する比が、１．５以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　最も前記他端側に位置する前記厚み均一部位における厚みの、最も前記一端側に位置する前記厚み均一部位における厚みに対する比が、４以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　最も前記他端側に位置する前記厚み均一部位の厚みが、１２００μｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記一端と前記他端との間の距離をＸとしたときに、前記厚み増加部位の全体での占める距離が、０．３Ｘ以上、０．８Ｘ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　中間膜が前記厚み増加部位を１つのみ有する場合には、１つの前記厚み増加部位の楔角が０．２ｍｒａｄ以上であり、
　中間膜が前記厚み増加部位を２つ以上有する場合には、２つ以上の前記厚み増加部位の楔角のうち最も大きい楔角が０．２ｍｒａｄ以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　１２００μｍ以下の最大厚みを有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが均一である厚み均一部位を３つ以上有し、
　前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが増加している厚み増加部位を２つ以上有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記一端と前記他端とを結ぶ方向において厚みが減少している厚み減少部位を有さない、請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　楔状の断面形状を有する部分を有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　熱可塑性樹脂を含む、請求項１～１２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　可塑剤を含む、請求項１～１３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　第１の層と、
　前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える、請求項１～１４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
　前記第２の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
　前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い、請求項１５に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
　前記第２の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
　前記第１の層が、可塑剤を含み、
　前記第２の層が、可塑剤を含み、
　前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い、請求項１５又は１６に記載の合わせガラス用中間膜。
　巻き芯と、
　請求項１～１７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記巻き芯の外周に、前記合わせガラス用中間膜が巻かれている、ロール体。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　請求項１～１７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。