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WO2017111276A1 - 편광판 및 이의 제조방법 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

편광판 및 이의 제조방법 및 이를 포함하는 표시 장치 Download PDF

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Publication number
WO2017111276A1
WO2017111276A1 PCT/KR2016/011622 KR2016011622W WO2017111276A1 WO 2017111276 A1 WO2017111276 A1 WO 2017111276A1 KR 2016011622 W KR2016011622 W KR 2016011622W WO 2017111276 A1 WO2017111276 A1 WO 2017111276A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polarizer
layer
polarizing plate
weight
blocking layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2016/011622
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
심대섭
한승길
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung SDI Co Ltd
Original Assignee
Samsung SDI Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung SDI Co Ltd filed Critical Samsung SDI Co Ltd
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
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    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
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    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
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    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Definitions

  • the present invention relates to a display device including a polarizing plate, a polarizing plate manufacturing method, and a polarizing plate.
  • a liquid crystal display or an organic luminescence device optically modulates the transmitted light according to an input image signal or self-luminesces luminance pixels according to the image signal. By doing so, a gradation is obtained for each pixel.
  • the layer which modulates such transmitted light and light emission luminance for each pixel is called a modulation function layer.
  • the liquid crystal layer corresponds to the modulation function layer
  • the organic EL light emitting layer corresponds to the modulation function layer.
  • liquid crystal layer is not a light valve that completely blocks light by itself
  • polarizing plates may be disposed on both sides of the liquid crystal layer in the up and down direction of the liquid crystal layer, that is, the backlight side and the viewer's viewing side. have.
  • the organic light emitting element does not arrange the polarizing plate for the purpose of shielding light emission.
  • external light may be reflected by the metal wires inside, which causes a decrease in contrast, and thus, a polarizing plate is disposed to prevent this.
  • an object of the present invention is to provide a polarizing plate having excellent durability and excellent UV blocking function and a display device including the same.
  • a polarizing plate for achieving the above object includes a polarizer, a polarizer protective film disposed on at least one surface of the polarizer, and an ultraviolet blocking layer interposed between the polarizer and the polarizer protective film.
  • the UV blocking layer is benzophenone-based, benzotriazole-based, salicylate-based, cyanoacrylate-based, oxanilide-based, triazine ( Triazine) may include any one or more ultraviolet absorbers.
  • the UV absorber may be included in about 0.2% by weight to about 10% by weight in the UV blocking layer.
  • the UV blocking layer may further include a (meth) acrylate monomer, a UV initiator and an additive.
  • the additive may include any one or more of a light stabilizer, a quencher, and an antioxidant.
  • the UV blocking layer may include about 90% to about 96% by weight (meth) acrylate monomer, about 1% to about 5% by weight UV initiator, and about 0.1% to about 3% by weight additives. have.
  • the polarizer protective film may not include the ultraviolet absorber.
  • the polarizer may further include a functional layer disposed on one surface of the protective film, the functional layer may be a hard coating layer (Hard-Coating Layer), an anti-reflection layer, an anti-glare layer (Anti-Glare Layer) At least one of an anti-static layer and a diffusion layer may be included.
  • Hard-Coating Layer Hard-Coating Layer
  • Anti-Glare Layer anti-glare layer
  • At least one of an anti-static layer and a diffusion layer may be included.
  • the polarizing plate may have a light transmittance of about 2% or less at a wavelength of 370 nm.
  • the polarizing plate may have a light transmittance of about 380 nm or less about 10% or less.
  • the polarizing plate manufacturing method for achieving the above object is a step of preparing a polarizer protective film, coating a UV blocking layer on one surface of the polarizer protective film, the adhesive on one surface of the UV blocking layer And applying a polarizer to one surface of the UV blocking layer.
  • the UV blocking layer is benzophenone-based, benzotriazole-based, salicylate-based, cyanoacrylate-based, oxanyl It may be performed by a coating composition including any one or more ultraviolet absorbers of an oxanilide system and a triazine system.
  • the coating composition is about 0.01% to about 1% by weight of the ultraviolet absorber, about 5% to about 10% by weight of the (meth) acrylate monomer, about 0.1% to about 0.5% by weight of the UV initiator, about 85% by weight of the solvent. % To about 90% by weight, and about 0.01% to about 0.3% by weight additives.
  • the method may further include forming a functional layer on the other surface of the polarizer protective film, and the functional layer may include a hard coating layer, an anti-reflection layer, and an anti-glare layer. Layer) and a diffusion layer.
  • a display device includes a display panel configured to display an image according to an applied signal, and at least one polarizer disposed on at least one surface of the display panel.
  • the above polarizing plate contains the above-mentioned polarizing plate.
  • the display device may further include a backlight unit positioned below the display panel to provide light, wherein the display panel is configured of a liquid crystal cell, and the polarizer may be an upper polarizer disposed above the liquid crystal cell, and a lower portion of the liquid crystal cell and the A lower polarizer may be disposed on the backlight unit, and the UV blocking layer may be disposed on the viewer side of the upper polarizer based on the polarizer.
  • the polarizer may be an upper polarizer disposed above the liquid crystal cell, and a lower portion of the liquid crystal cell and the A lower polarizer may be disposed on the backlight unit, and the UV blocking layer may be disposed on the viewer side of the upper polarizer based on the polarizer.
  • the display panel may be configured of an organic light emitting display panel, the polarizing plate may be disposed on the viewing side of the organic light emitting display panel, and the ultraviolet blocking layer may be disposed on the viewing side of the polarizing plate based on the polarizer.
  • the polarizing plate of the present invention maintains high hardness and has excellent durability while excellent UV blocking ability. Therefore, durability and UV blocking ability of the display device including the same may be improved.
  • the polarizing plate manufacturing method of the present invention is excellent in processability, the polarizing plate manufacturing method can produce a polarizing plate excellent in UV resistance and excellent durability as described above.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a polarizer according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • 3 and 4 are cross-sectional views schematically showing a polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • references to elements or layers "on" other elements or layers include all instances where another layer or other element is directly over or in the middle of another element. Like reference numerals refer to like elements throughout.
  • first, second, etc. are used to describe various components, these components are of course not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Therefore, of course, the first component mentioned below may be a second component within the technical spirit of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizer according to an embodiment of the present invention.
  • a polarizer according to an embodiment will be described with reference to FIG. 1.
  • Polarizer according to an embodiment of the present invention is a polarizer 100, a polarizer protective film 300 disposed on at least one surface of the polarizer 100, interposed between the polarizer 100 and the polarizer protective film 300
  • the ultraviolet shielding layer 200 is included.
  • the polarizer 100 is a film that can be converted from natural light or polarized light into arbitrary polarized light, and can generally be converted to specific linearly polarized light.
  • dichroic substances such as iodine or dichroic dye are adsorbed and stretched onto hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol-based films, partially formalized polyvinyl alcohol-based films, and ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol-based films, partially formalized polyvinyl alcohol-based films, and ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified films.
  • polyene type oriented films such as the thing of the dehydration process of filivinyl alcohol, and the dehydrochlorination process of polyvinyl chloride, etc. are mentioned, it is not limited only to these.
  • polyvinyl alcohol-based films which may have a high degree of polarization and contain i
  • the UV blocking layer 200 of the present invention is disposed as a separate layer between the polarizer 100 and the polarizer protective film 300, the polarizer protective film 300 does not include a UV absorber. That is, since the UV blocking layer 200 is disposed separately between the polarizer 100 and the polarizer protective film 300, the polarizer protective film 300 does not need to be separately disposed with an ultraviolet absorber that blocks ultraviolet rays. When the ultraviolet absorber is included in the polarizer protective film 300, the process of manufacturing the polarizer protective film may not be easy. In addition, by including the ultraviolet absorber in the polarizer protective film, the optical properties may be lowered, the polarizer protective film is softened by the characteristics of the ultraviolet absorber, and durability may be lowered.
  • the ultraviolet ray shielding layer 200 is disposed between the polarizer 100 and the polarizer protective film 300, it exhibits a function of blocking ultraviolet rays while maintaining the characteristics of the polarizer protective film 300. It may not be lowered. Therefore, it is possible to provide a polarizing plate having excellent UV blocking and absorbing ability, high durability, and excellent optical characteristics. Moreover, since the ultraviolet blocking layer 200 is arrange
  • the UV blocking layer is benzophenone-based, benzotriazole-based, salicylate-based, cyanoacrylate-based, oxanilide-based, triazine, and triazine. Any one or more ultraviolet absorbers of the system may be included.
  • the ultraviolet absorber may be included in about 0.2% by weight to about 10% by weight in the UV blocking layer.
  • the ultraviolet absorbent may be included in about 0.3% by weight to about 6% by weight, or about 0.3% by weight to about 1% by weight. It is excellent in compatibility with other resin in the said range, and can exhibit the outstanding ultraviolet blocking and absorption ability.
  • the UV blocking layer may further include a (meth) acrylate monomer, a UV initiator and an additive.
  • the (meth) acrylate monomers may be mono, di, tri or more functional monomers, acrylic esters, epoxy (meth) acrylate oligomers (Epoxy (Meth) Acrylate oligomers, polyester acrylate oligomers, urethane oligomers, urethane-amine modified oligomers, acrylic oligomers, and allyllic oligomers. It may include any one or more of the UV curable resin or thermosetting resin is configured.
  • the (meth) acrylate monomer may be included in about 90% by weight to about 96% by weight in the UV blocking layer.
  • the (meth) acrylate monomer may be included, for example, about 93% to about 95% by weight. Combination of the monomer or oligomer can form a coating layer excellent in curability and processability.
  • the UV initiators include alpha-hydroxyl ketones, phenylglyoxylates, alpha-amino ketones, phosphine oxides, and indium salts. It may include any one or more of the (Indonium salt) system.
  • the UV blocking layer may be included in the range of about 1% by weight to about 5% by weight.
  • the UV initiator may be included, for example, in the range of about 3% by weight to about 5% by weight.
  • Such UV initiators are highly reactive in H lamp conditions and are advantageous for coating film formation.
  • the UV initiator may be initiated by UV in the area not absorbed by the ultraviolet absorber.
  • the additive may further include any one or more of a light stabilizer, a quencher, and an antioxidant.
  • the light stabilizer may include any one or more of HLS (Hindered Amine Light Stabilizer) -based and nickel derivatives, and the antioxidant component is Phosphite-based, Sulfur-based and Phenolic It may include any one or more of the system.
  • the additive may maximize the sunscreen effect when used in combination with the ultraviolet absorbent.
  • the additive may be included, for example, in the range of about 0.1% to about 3% by weight or in the range of about 0.5% to about 2.5% by weight. In the above range it can maximize the sunscreen effect.
  • an adhesive layer 10 may be interposed between the polarizer 100 and the UV blocking layer 200 to stack the polarizer 100 and the UV blocking layer 200 with each other. That is, the polarizer may have a structure in which the polarizer 100, the adhesive layer 10, the UV blocking layer 200, and the polarizer protective film 300 are sequentially stacked.
  • the adhesive layer 10 may include an aqueous adhesive, but is not limited thereto, and may include an ultraviolet curable adhesive.
  • the water-based adhesive may include at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol-based resins and vinyl acetate-based resins, or may include polyvinyl alcohol-based resins having a hydroxyl group, but is not limited thereto.
  • the ultraviolet curing adhesive may include an acrylic compound, for example, may be acrylic, urethane-acrylic, epoxy-based.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the polarizing plate may have a light transmittance of about 370 nm wavelength of about 2% or less, for example, about 1% or less.
  • the polarizing plate may have a transmittance of light of 380 nm wavelength of about 10% or less, for example, about 8% or less or about 5% or less.
  • ultraviolet rays introduced from the outside may be effectively blocked, and the display device may be prevented from malfunctioning by ultraviolet rays, and deterioration of elements inside the display device may be prevented.
  • the UV blocking layer 200 may have a thickness of about 20 ⁇ m or less, for example, greater than about 0 ⁇ m and about 20 ⁇ m or less, about 1 ⁇ m to about 20 ⁇ m, and about 4 ⁇ m to about 20 ⁇ m. In the above range, there is an ultraviolet ray blocking effect, it is possible to secure a pencil hardness of 2H or more.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • the polarizer may further include a functional layer 400 disposed on one surface of the polarizer protective film 300.
  • the functional layer 400 may include at least one or more of a hard-coating layer, an anti-reflection layer, an anti-glare layer, and a diffusion layer, preferably a hard coating layer. Can be.
  • the functional layer 400 may be formed on one surface of the polarizer protective film 300, that is, the surface opposite to the surface where the polarizer 100 and the UV blocking layer 200 are disposed in the polarizer protective film 300.
  • the functional layer 400 the hard coating layer can improve the wet heat durability of the polarizing plate and prevent the dimensional change
  • the anti-reflection layer can reduce the reflection by extinguishing the light of the light incident from the outside
  • the anti-glare layer may induce diffusion and reflection of light incident from the outside to prevent glare.
  • the antistatic layer may dissipate static electricity that may be generated in a process or daily life, thereby preventing deformation and function of elements in the display device from being degraded.
  • the UV blocking layer 200 is separately disposed between the polarizer 100 and the polarizer protective film 300, and the polarizer protective film 300. Since it is not disposed between the functional layers 400, the excellent hardness of the hard coating layer can be maintained as it is. Referring to the case in which a layer having a UV blocking function is formed between the hard coating layer and the polarizer protective film for comparison with the present invention, in such a case, the hardness of the hard coating layer may be weakened by the layer having the UV blocking function, Overall, the durability of a polarizing plate can be impaired. In addition, when the ultraviolet absorber is added to the polarizer protective film itself, processability may deteriorate, such as poor compatibility with other resins or poor optical properties in the process of manufacturing the polarizer protective film.
  • the separate ultraviolet blocking layer 200 between the polarizer 100 and the polarizer protective film 300, while maintaining the UV blocking and absorbing ability, it does not lower the performance of the polarizer protective film or functional layer You may not.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • the polarizer protective films 300 and 500 may be laminated on both surfaces of the polarizer 100 with the adhesive layers 10 and 20 interposed therebetween. That is, the polarizer protective film 300 is laminated on one surface of the polarizer 100 with the adhesive layer 10 interposed therebetween, and the UV blocking layer 200 may be interposed between the polarizer protective film 300 and the polarizer 100. Can be. Next, the polarizer protective film 500 may be laminated on the other surface of the polarizer 100 with the adhesive layer 20 interposed therebetween. On the other hand, the other components are the same as already described above, overlapping description will be omitted.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate may include an adhesive layer 10, an ultraviolet blocking layer 200, and a polarizer protective film 300 only on one surface of the polarizer 100, and a primer layer 30 on the other surface of the polarizer 100.
  • the adhesive layer 700 may be disposed in the state interposed therebetween.
  • the adhesive layer 700 may be used to attach a polarizing plate onto a display panel, and the primer layer 30 may be used to protect the polarizer 100 and to improve adhesion between the polarizing plate and the display panel. Can be used.
  • the primer layer 30 may be formed by coating and drying a coating liquid containing a water-dispersible polymer resin, water-dispersible fine particles and water on the polarizer 100 using a bar coating method, a gravure coating method, or the like.
  • a coating liquid containing a water-dispersible polymer resin, water-dispersible fine particles and water on the polarizer 100 using a bar coating method, a gravure coating method, or the like.
  • the other components are the same as described above, overlapping description will be omitted.
  • the method of manufacturing a polarizing plate according to an embodiment of the present invention may include preparing a polarizer protective film, coating a UV blocking layer on one surface of the polarizer protective film, and applying an adhesive to one surface of the UV blocking layer. And laminating a polarizer on one surface of the UV blocking layer.
  • the polarizer protective film may include a resin composed of a polyester resin or an acrylic resin, and the preparing of the polarizer protective film may include a method of melting and extruding a non-stretched resin film and cooling and solidifying the film with a casting drum to form a film. Or the like.
  • the non-stretched resin film can be uniaxially or biaxially stretched.
  • the stretching method is not particularly limited, and the longitudinal uniaxial stretching method, the transverse uniaxial stretching method, the longitudinal and lateral difference biaxial stretching method, the longitudinal and horizontal simultaneous biaxial stretching method, and the like can be adopted. In an exemplary embodiment, it may be by the simultaneous biaxial stretching method, but is not limited thereto.
  • any suitable stretching machine such as a roll stretching machine, a tenter stretching machine, or a biaxial stretching machine of a pantograph type or a linear motor type can be used.
  • the UV blocking layer is benzophenone-based, benzotriazole-based, salicylate-based, cyanoacrylate-based, oxanilide (Oxanilide), and triazine (Triazine)
  • a coating composition comprising at least about 0.01% to about 1% by weight of the ultraviolet absorber.
  • the coating method may be performed by a coating method conventional in the art such as bar coating, and the method is not particularly limited.
  • the coating composition may further comprise a (meth) acrylate monomer, a UV initiator, a solvent and an additive, about 0.01% to about 1% by weight of a UV absorber, about 5% by weight of a (meth) acrylate monomer. % To about 10% by weight, UV initiator about 0.1% to about 0.5% by weight, solvent about 85% to about 90% by weight, and additives about 0.01% to about 0.3% by weight.
  • the solvent used in the composition is alcohol, ketone, and the like, one or more kinds of mixed solvents may be used, which is well known in the art and will not be described in detail.
  • the polarizer may include a dyeing step of dyeing a polyvinyl alcohol-based film with iodine or a dichroic dye, and a stretching step of stretching the polyvinyl alcohol-based film.
  • the dyeing step may be performed by impregnating a polyvinyl alcohol-based film in a solution of iodine or dichroic material.
  • a solution of iodine or dichroic material When the iodine solution is used as the iodine solution, an aqueous solution containing iodine (I 2 ) and iodine ions, for example, potassium iodide (KI) used as a dissolution aid, may be used.
  • the dyeing step may further comprise the step of swelling the polyvinyl alcohol-based film in the swelling bath.
  • the swelling step serves to soften the molecular chain of the polyvinyl alcohol-based film and to relax the molecular chain, thereby allowing the dichroic substance to be dyed into the polyvinyl alcohol-based film during the dyeing process, wherein polyvinyl
  • polyvinyl By increasing the swelling temperature near the glass transition temperature of the alcohol-based film, it is possible to reduce the crystal content in the polyvinyl alcohol-based film and to increase the swelling rate by making the molecules move actively.
  • the dyeability of the dichroic material is increased, and the dichroic material is homogeneously dyed to the polyvinyl alcohol-based film, and thus may have high optical properties and excellent orthogonal transmittance upon stretching.
  • the polyvinyl alcohol-based film can be stretched in the swelling process.
  • the swelling step can be performed by a dry method or a wet method. In an exemplary embodiment, it may be carried out by a wet method in a swelling bath containing swelling liquid.
  • a crosslinking process may further be included after the dyeing step.
  • the dichroic molecules are adsorbed onto the polymer matrix of the polyvinyl alcohol-based film using boric acid, borate, or the like.
  • the crosslinking method include a deposition method in which a polyvinyl alcohol-based film is deposited by dipping a boric acid solution or the like, but is not limited thereto, and may be performed by a coating method or a spraying method for applying or spraying a solution to a film. It may be.
  • the polyvinyl alcohol-based film may be stretched using a wet stretching method and / or a dry stretching method common in the art.
  • Non-limiting examples of the dry stretching method include an inter-roll stretching method, a heating roll stretching method, a compression stretching method, a tenter stretching method, and the like.
  • Non-limiting examples include a tenter stretching method, an inter-roll stretching method, and the like.
  • stretching may be performed in alcohols, water or boric acid aqueous solution, and for example, a solvent such as methyl alcohol or propyl alcohol may be used, but is not limited thereto.
  • Stretching temperature and time can be suitably selected and used according to the material of a film, desired elongation rate, a usage method, etc.
  • the stretching may be uniaxial stretching or biaxial stretching.
  • biaxial stretching may be performed to produce a polarization film adhered to a liquid crystal cell of a liquid crystal display, which will be described later.
  • the method may further include curing the UV blocking layer by irradiating ultraviolet rays after coating the UV blocking layer.
  • the method may include applying an adhesive on the UV blocking layer and laminating a polarizer on the UV blocking layer to which the adhesive is applied.
  • a polarizing plate having a structure in which an adhesive layer, an ultraviolet blocking layer, and a polarizer protective film are sequentially laminated on one surface of the polarizer may be manufactured.
  • the method may further include forming a functional layer on the other surface of the polarizer protective film.
  • the functional layer may include at least one of a hard-coating layer, an anti-reflection layer, an anti-glare layer, and a diffusion layer, as described above. Duplicate explanations will be omitted.
  • the method of manufacturing a polarizing plate of the present invention may further include a method of forming a primer layer on the other surface of the polarizer, forming an adhesive layer, applying an adhesive to the other surface of the polarizer, and laminating a polarizer protective film.
  • the present invention provides a display device including the polarizing plate, and the display device includes a display panel displaying an image according to an applied signal, and at least one polarizing plate disposed on at least one surface of the display panel.
  • At least one polarizer includes the polarizer of the present invention as described above.
  • the display device may be a liquid crystal display, and when the display device is a liquid crystal display, may include a backlight unit that provides light to the display panel in addition to the display panel and the polarizer.
  • the display panel 800 may be formed of a liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell 800 may typically include two substrates and a liquid crystal layer interposed between the substrates.
  • One of the substrates is usually colored
  • the filter, the counter electrode, and the alignment film may be formed, and the liquid crystal driving electrode, the wiring pattern, the thin film transistor element, and the alignment film may be formed on the other substrate.
  • the polarizer may include an upper polarizer disposed above the liquid crystal cell, and a lower polarizer disposed below the liquid crystal cell.
  • the liquid crystal display may include a liquid crystal cell, a backlight unit, an upper polarizer disposed on the viewing side of the liquid crystal cell, and a lower polarizer disposed between the liquid crystal cell and the backlight unit. Both polarizers may be attached to the display panel 800 by the adhesive layers 40 and 50.
  • Examples of the operation mode of the liquid crystal cell include a twisted nematic mode or an electrically controlled birefrigence mode.
  • Examples of the electrically controlled birefrigence mode include a vertical alignment method, an OCB (Optically Compensated) method, an IPS (In-Plane Switching) method, and the like.
  • the backlight unit may generally include a light source, a light guide plate, a reflective film, and the like. According to the configuration of the backlight can be arbitrarily divided into a direct method, a side light method, a planar light source method, and the like, more specifically known bar in the art will be omitted.
  • the lower polarizer may be interposed between the backlight unit and the liquid crystal cell.
  • the polarizer of the lower polarizer may transmit only light that vibrates in a specific direction among the light incident from the light source of the backlight unit.
  • the upper polarizer may be disposed opposite a backlight of the liquid crystal cell. In this case, it may be a form interposed between the other components of the liquid crystal display device, it may be located on the surface of the liquid crystal display device. In addition, when two polarizing plates are positioned with the liquid crystal cell interposed therebetween, the transmission axis of the polarizer of each polarizing plate may be orthogonal or parallel.
  • the upper polarizing plate may be the polarizing plate of the present invention, preferably the UV blocking layer 200 may be disposed on the viewing side of the upper polarizing plate.
  • the functional layer 400 described in the polarizing plate may be located on the outermost side of the upper polarizer viewing side.
  • FIG. 5 illustrates a structure in which polarizer protective films 300 and 500 are disposed on both surfaces of the polarizer 100
  • the present invention is not limited thereto, and the polarizer protective film may be disposed on one surface of the polarizer 100 as shown in FIG. 4.
  • the polarizing plate including only the primer layer 30 and the adhesive layer 700 may be attached to the display panel through the adhesive layer 700.
  • the display device may be an organic light emitting diode (OLED) including an organic light emitting diode
  • the display panel may be an organic light emitting display panel.
  • the organic light emitting display panel may include respective pixels, and each of the pixels may include an OLED composed of an organic light emitting layer between an anode and a cathode and a pixel circuit driving the OLED independently.
  • the pixel circuit may mainly include a switching thin film transistor (TFT), a capacitor, and a driving TFT.
  • the switching thin film transistor charges the data voltage to the capacitor in response to the scan pulse, and the driving TFT controls the amount of current supplied to the OLED according to the data voltage charged to the capacitor, thereby adjusting the amount of light emitted from the OLED and displaying an image. I can display it. Meanwhile, the organic light emitting display panel is well known in the art, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the polarizing plate may be disposed on the viewing side of the organic light emitting display panel, and the UV blocking layer may be disposed on the viewing side of the polarizing plate. That is, the polarizer may be attached to the side at which the viewer observes the image displayed from the organic light emitting display panel. Therefore, while preventing contrast decrease due to the reflection of light incident from the outside, it is possible to implement excellent hardness, UV blocking and absorption ability.
  • a polarizing plate including a UV absorber or a light stabilizer was prepared as shown in Table 1 below.
  • UV barrier properties of Examples 1-12 and Comparative Examples 1-2 were tested. UV-blocking test was measured by Jasco's V-650 model UV-Vis spectroscope to the wavelength of 300nm-800nm in 2nm units to measure the transmittance for 380nm, 370nm, respectively, the results are shown in Table 1 below.
  • Example 1 5 One 0 9.8 1.9
  • Example 2 5 One One 2.1 0.5
  • Example 3 5 One 0.5 4.8 0.9
  • Example 4 5 One 0.1 8 1.7
  • Example 5 0.5 One 5.1 1.4
  • Example 6 5 0.5 0.5 6.3 1.5
  • Example 7 5 0.5 0.1 9.9 1.9
  • Example 8 5 0.3 0.5 9.9 2
  • Example 9 10 One 0 5.1 0.8
  • Example 10 5 5 0 0.5 0.1 Example 11 4 6 0 One 0.6
  • Example 12 5 3 0 3 1.1 Comparative Example 1 5 0.1 0.5 38.2 9.9 Comparative Example 2 5 0.1 0 42.8 11.2
  • Anti-glare layer on the outer surface of the polarizer protective film in the state of producing a UV blocking layer under the same conditions as the content of the UV absorbers of Examples 1, 3 and 6, respectively, and interposed between the polarizer and the polarizer protective film (Anti-Glare Layer) was formed to prepare the polarizing plates of Examples 13 to 15.
  • UV blocking layers were prepared under the same conditions as those of the UV absorbers of Examples 1, 3, and 6, respectively, and the polarizing plates were prepared by placing them between the polarizer protective film and the anti-glare layer. .
  • the pencil hardness of the polarizing plates of Examples 13 to 15 and Comparative Examples 3 to 5 was measured, and the results are shown in Table 2 below.
  • the pencil hardness was measured under the condition of 0.8mm / sec speed and 11mm length by 500g weight with Penhard Hardness Tester of KO-TECH CT-PC2 model.
  • the hardness at the surface of the polarizing plate can be prevented from being lowered while exhibiting excellent ultraviolet absorption and blocking ability.

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Abstract

편광판, 편광판의 제조방법 및 편광판을 포함하는 표시 장치가 제공된다. 본 발명의 편광판은 편광자, 상기 편광자의 적어도 일면에 배치되는 편광자 보호필름, 및 상기 편광자와 상기 편광자 보호 필름 사이에 개재된 자외선 차단층을 포함한다.

Description

편광판 및 이의 제조방법 및 이를 포함하는 표시 장치
본 발명은 편광판, 편광판 제조방법 및 편광판을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
최근, 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 액정 표시 장치나 유기 발광 소자(electro luminescence)에서는 입력되는 영상 신호에 따라 투과광을 광학적으로 변조하거나, 영상 신호에 따른 휘도 화소를 자발광시킴으로써, 화소마다 계조를 얻는다. 이러한 투과광이나 발광 휘도를 화소마다 변조하는 층을 변조 기능층이라고 한다. 액정 표시 장치에서는 액정층이 변조 기능층에 해당하고, 유기 발광 소자에서는 유기 EL 발광층이 변조 기능층에 해당한다.
액정층은 그 자체로 완전히 광을 차단하는 라이트 밸브는 아니기 때문에 액정 표시 장치의 경우 액정층의 상하 방향의 양측 액정층의 상하 방향의 양측 즉, 백라이트 측과 시청자의 시인측에 편광판이 배치될 수 있다.
한편, 유기 발광 소자의 발광층은 전압을 인가하지 않을 때는 광을 조사하지 않으므로, 완전한 검정색의 표시가 가능하며, 액정 표시 장치에 비해 상대적으로 높은 콘트라스트를 제공할 수 있다. 따라서, 유기 발광 소자는 발광을 차폐한다는 목적으로 편광판을 배치하지 않는다. 다만, 유기 발광 소자는 외광이 내부의 금속 배선에 의해 반사될 수 있으며, 이는 콘트라스트 저하의 요인이 되므로, 이를 방지하기 위해 편광판을 배치하고 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 내구성이 우수하면서도 자외선 차단 기능이 우수한 편광판 및 이를 포함하는 표시장치를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 상기와 같은 편광판의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판은 편광자, 상기 편광자의 적어도 일면에 배치되는 편광자 보호 필름, 및 상기 편광자와 상기 편광자 보호 필름 사이에 개재된 자외선 차단층을 포함한다.
또한, 상기 자외선 차단층은 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계, 살리실레이트(Salicylate)계, 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate)계, 옥사닐라이드(Oxanilide)계, 트리아진(Triazine)계 중 어느 하나 이상의 자외선 흡수제를 포함할 수 있다.
또한, 상기 자외선 흡수제는 상기 자외선 차단층 내에서 약 0.2중량% 내지 약 10중량%로 포함될 수 있다.
또한, 상기 자외선 차단층은 (메타)아크릴레이트 모노머, UV 개시제 및 첨가제를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 첨가제는 광 안정제(Light Stabilizer), 소광제(Quencher) 및 산화 방지제 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 자외선 차단층은 (메타)아크릴레이트 모노머 약 90중량% 내지 약 96중량%, UV 개시제 약 1중량% 내지 약 5중량%, 및 첨가제 약 0.1중량% 내지 약 3중량%를 포함할 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호 필름은 상기 자외선 흡수제를 포함하지 않을 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호 필름의 일면에 배치된 기능층을 더 포함할 수 있고, 상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer), 정전기 방지층(Anti-Static Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 편광판은 370nm 파장의 빛의 투과율이 약 2% 이하일 수 있다.
또한, 상기 편광판은 380nm 파장의 빛의 투과율이 약 10% 이하일 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조방법은 편광자 보호 필름을 준비하는 단계, 상기 편광자 보호 필름의 일면에 자외선 차단층을 코팅하는 단계, 상기 자외선 차단층의 일면에 접착제를 도포하는 단계, 및 상기 자외선 차단층의 일면에 편광자를 합지하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 자외선 차단층을 코팅하는 단계에서 상기 자외선 차단층은 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계, 살리실레이트(Salicylate)계, 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate)계, 옥사닐라이드(Oxanilide)계, 트리아진(Triazine)계 중 어느 하나 이상의 자외선 흡수제를 포함하는 코팅 조성물에 의해 수행될 수 있다.
또한, 상기 코팅 조성물은 자외선 흡수제 약 0.01중량% 내지 약 1중량%, (메타)아크릴레이트 모노머 약 5중량% 내지 약 10중량%, UV 개시제 약 0.1중량% 내지 약 0.5중량%, 용매 약 85중량% 내지 약 90중량%, 및 첨가제 약 0.01중량% 내지 약 0.3중량% 포함할 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호 필름의 타면에 기능층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있고, 상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 인가되는 신호에 따라 영상을 표시하는 표시 패널, 및 상기 표시 패널의 적어도 일면에 배치된 적어도 하나 이상의 편광판을 포함하며, 상기 적어도 하나 이상의 편광판은 상기한 편광판을 포함한다.
또한, 상기 표시 패널 하부에 위치하여 빛을 제공하는 백라이트 유닛을 더 포함하고, 상기 표시 패널은 액정 셀로 구성되며, 상기 편광판은 액정 셀의 상부에 배치된 상부 편광판, 및 상기 액정 셀의 하부와 상기 백라이트 유닛 상부에 배치된 하부 편광판을 포함하며, 상기 자외선 차단층은 상기 편광자를 기준으로 상기 상부 편광판의 시인측에 배치될 수 있다.
또한, 상기 표시 패널은 유기 발광 표시 패널로 구성되고, 상기 편광판은 상기 유기 발광 표시 패널의 시인측에 배치되며, 상기 자외선 차단층은 상기 편광자를 기준으로 상기 편광판의 시인측에 배치될 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 편광판은 높은 경도를 유지하여 내구성이 우수하면서도 자외선 차단 능력이 우수하다. 따라서, 이를 포함하는 표시장치의 내구성 및 자외선 차단 능력을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 편광판 제조방법은 공정성이 우수하고, 편광판 제조방법에 의해 상기와 같이 내구성이 우수하면서도 자외선 차단 능력이 우수한 편광판을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3 및 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 제조 방법을 구성하는 단계들은 순차적 또는 연속적임을 명시하거나 다른 특별한 언급이 있는 경우가 아니면, 하나의 제조 방법을 구성하는 하나의 단계와 다른 단계가 명세서 상에 기술된 순서로 제한되어 해석되지 않는다. 따라서 당업자가 용이하게 이해될 수 있는 범위 내에서 제조 방법의 구성 단계의 순서를 변화시킬 수 있으며, 이 경우 그에 부수하는 당업자에게 자명한 변화는 본 발명의 범위에 포함되는 것이다.
편광판
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도가 도시되어 있다. 이하, 본 발명의 도 1을 참조하여 일 실시예에 따른 편광판을 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 편광판은 편광자(100), 상기 편광자(100)의 적어도 일면에 배치되는 편광자 보호 필름(300), 상기 편광자(100)와 상기 편광자 보호 필름(300) 사이에 개재된 자외선 차단층(200)을 포함한다.
편광자(100)는 자연광이나 편광으로부터 임의의 편광으로 변환할 수 있는 필름으로, 일반적으로는 특정 직선 편광으로 변환할 수 있다. 편광자(100)로는 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질을 흡착시켜 연신한 것, 필리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등의 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 예시적인 실시에에서, 높은 편광도를 가질 수 있고 요오드를 함유하는 폴리비닐알코올계 필름을 들 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다.
한편, 본 발명의 자외선 차단층(200)은 편광자(100)와 편광자 보호 필름(300) 사이에 별도의 층으로 배치되어, 편광자 보호 필름(300)은 자외선 흡수제를 포함하지 않는다. 즉, 자외선 차단층(200)이 편광자(100)와 편광자 보호 필름(300) 사이에 별도로 배치되기 때문에 편광자 보호 필름(300)에는 별도로 자외선을 차단하는 자외선 흡수제가 배치될 필요가 없다. 편광자 보호 필름(300) 내에 자외선 흡수제가 포함되는 경우, 공정상 편광자 보호 필름의 제조가 용이하지 않을 수 있다. 또한, 편광자 보호 필름 내에 자외선 흡수제가 포함됨으로써, 광학 특성이 저하될 수 있고, 편광자 보호 필름이 자외선 흡수제의 특성에 의해 유연해져 내구성이 저하될 수 있다.
그러나, 본 발명과 같은 경우 편광자(100)와 편광자 보호 필름(300) 사이에 별도의 자외선 차단층(200)을 배치하기 때문에 자외선을 차단하는 기능을 발휘하면서도 편광자 보호 필름(300) 고유의 특성을 저하시키지 않을 수 있다. 따라서, 자외선 차단 및 흡수능이 우수하면서도 고 내구성을 구현하고, 광학 특성이 우수한 편광판을 제공할 수 있다. 또한, 편광자(100)와 편광자 보호 필름(300) 사이에 자외선 차단층(200)을 배치하기 때문에, 편광판의 연필경도를 2H 이상 확보할 수 있다.
상기 자외선 차단층은 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계, 살리실레이트(Salicylate)계, 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate)계, 옥사닐라이드(Oxanilide)계, 트리아진(Triazine)계 중 어느 하나 이상의 자외선 흡수제를 포함할 수 있다. 상기 자외선 흡수제는 상기 자외선 차단층 내에서 약 0.2중량% 내지 약 10중량%로 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 자외선 흡수제는 약 0.3중량% 내지 약 6중량%, 또는 약 0.3중량% 내지 약 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 다른 수지와의 상용성이 우수하고, 우수한 자외선 차단 및 흡수능을 발휘할 수 있다.
상기 자외선 차단층은 (메타)아크릴레이트 모노머, UV 개시제 및 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트 모노머는 모노(Mono), 디(Di), 트리(Tri) 이상의 기능성 모노머(functional Monomer), 아크릴산 에스테르(Acrylic Ester), 에폭시(메트)아크릴레이트 올리고머(Epoxy (Meth)Acrylate oligomer), 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머(Polyester Acrylate oligomer), 우레탄 올리고머(Urethane oligomer), 우레탄-아민 변성 올리고머(Urethane-Amine modified oligomer), 아크릴릭 올리고머(Acrylic oligomer), 및 알릴릭 올리고머(Allylic oligomer)로 구성되는 UV경화 수지 또는 열경화 수지 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 (메타)아크릴레이트 모노머는 상기 자외선 차단층 내에서 약 90중량% 내지 약 96중량%로 포함될 수 있다. 상기 (메타)아크릴레이트 모노머는, 예를 들어, 약 93중량% 내지 약 95중량%로 포함될 수 있다. 상기 모노머 또는 올리고머의 조합으로 경화성과 가공성이 우수한 코팅층을 형성할 수 있다.
상기 UV 개시제는 알파-하이드록실 케톤(alpha-hydroxyl Ketone)계, 페닐글리옥실레이트(Phenylglyoxylate)계, 알파-아미노 케톤(alpha-amino Ketone)계, 포스핀 옥사이드(Phosphine Oxide)계 및 인도늄 염(Indonium salt)계 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 자외선 차단층 내에서 약 1중량% 내지 약 5중량%의 범위로 포함될 수 있다. 상기 UV 개시제는, 예를 들어, 약 3중량% 내지 약 5중량%의 범위로 포함될 수 있다. 상기와 같은 UV 개시제는 H lamp 조건에서 반응성이 커 도막 형성에 유리하다. 상기 UV 개시제는 상기 자외선 흡수제에 의해 흡수되지 않은 영역의 UV에 의해 개시될 수 있다.
상기 첨가제는 광 안정제(Light Stabilizer), 소광제(Quencher) 및 산화 방지제 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서 상기 광 안정제는 HALS(Hindered Amine Light Stabilizer)계 및 니켈 유도체 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 상기 산화방지제 성분은 인(Phosphite)계, 황(Sulfur)계 및 페놀(Phenol)계 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 상기 자외선 흡수제와 혼합 사용 시 자외선 차단 효과를 극대화할 수 있다.
상기 첨가제는 예를 들어, 약 0.1중량% 내지 약 3중량%의 범위 또는 약 0.5중량% 내지 약 2.5중량%의 범위로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 자외선 차단 효과를 극대화할 수 있다.
한편, 상기 편광자(100)와 상기 자외선 차단층(200) 사이에는 접착층(10)이 개재되어 상기 편광자(100)와 상기 자외선 차단층(200)을 서로 합지할 수 있다. 즉, 편광판은 편광자(100), 접착층(10), 자외선 차단층(200) 및 편광자 보호 필름(300)이 순차적으로 적층된 구조일 수 있다.
상기 접착층(10)은 수계 접착제를 포함할 수 있으나, 이에 한정하지 않으며, 자외선 경화형 접착제를 포함할 수 있다.
상기 수계 접착제는 폴리비닐알코올계 수지, 및 비닐아세테이트계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 또는, 히드록시기를 갖는 폴리비닐알코올계 수지를 포함할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 상기 자외선 경화형 접착제는 아크릴 화합물을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 아크릴계, 우레탄-아크릴계, 에폭시계일 수 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니다.
한편, 상기 편광판은 370nm 파장의 빛의 투과율이 약 2% 이하일 수 있으며, 예를 들어, 약 1% 이하일 수 있다. 또한 상기 편광판은 380nm 파장의 빛의 투과율이 약 10% 이하일 수 있으며, 예를 들어, 약 8% 이하 또는 약 5% 이하일 수 있다. 상기 범위에서 외부에서 유입된 자외선 등을 효과적으로 차단하고, 자외선에 의해 표시 장치가 오작동되는 것을 방지할 수 있으며, 표시장치 내부 소자의 열화 등을 방지할 수 있다.
상기 자외선 차단층(200)은 두께가 약 20㎛ 이하, 예를 들어 약 0㎛ 초과 약 20㎛ 이하, 약 1㎛ 내지 약 20㎛, 약 4㎛ 내지 약 20㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 자외선 차단 효과가 있고, 연필 경도 2H 이상을 확보할 수 있다.
도 2에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도가 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 편광판은 편광자 보호 필름(300)의 일면에 배치된 기능층(400)을 더 포함할 수 있다. 상기 기능층(400)은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 하드 코팅층일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 기능층(400)은 편광자 보호 필름(300)의 일면 즉, 편광자 보호 필름(300)에서 편광자(100)와 자외선 차단층(200)이 배치되는 면과 반대면에 형성될 수 있다. 상기 기능층(400)에 대해 예를 들어 설명하면, 하드 코팅층은 편광판의 습열 내구성을 향상시키고 치수 변화를 방지할 수 있고, 반사 방지층은 외부로부터 입사되는 광의 빛을 소멸시켜 반사를 줄일 수 있으며, 눈부심 방지층은 외부로부터 입사되는 빛의 확산과 반사를 유도하여 눈부심을 방지할 수 있다. 또한, 상기 정전기 방지층은 공정 또는 일상생활에서 발생할 수 있는 정전기를 분산시켜 표시 장치 내부의 소자들이 변형 및 기능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
상기 기능층(400)이 하드 코팅층으로 구성되는 일 예에 대해 설명하면, 자외선 차단층(200)이 편광자(100)와 편광자 보호 필름(300) 사이에 별도로 배치되고, 편광자 보호 필름(300)과 기능층(400) 사이에는 배치되지 않기 때문에 하드 코팅층의 우수한 경도를 그대로 유지할 수 있다. 본 발명과 비교하기 위해 하드 코팅층과 편광자 보호 필름 사이에 자외선 차단 기능을 하는 층이 형성되는 경우를 설명하면, 이와 같은 경우는 자외선 차단 기능을 하는 층에 의해 하드 코팅층의 경도가 약해질 수 있고, 전체적으로 편광판의 내구성을 저해할 수 있다. 또한, 편광자 보호 필름 자체에 자외선 흡수제가 첨가되는 경우에는 편광자 보호 필름을 제조하는 과정에서 다른 수지와의 혼용성이 떨어지거나, 광학 물성이 떨어지는 등 공정성이 나빠질 수 있다.
본 발명에 따르면, 별도의 자외선 차단층(200)을 편광자(100)와 편광자 보호 필름(300) 사이에 배치함으로써, 자외선 차단 및 흡수능은 유지하면서도, 편광자 보호 필름이나, 기능층의 성능을 저하시키지 않을 수 있다.
한편, 도 3에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도가 도시되어 있다.
도 3을 참조하면 편광판은 편광자(100)의 양면에 접착층(10, 20)을 개재한 상태로 편광자 보호 필름(300, 500)이 합지되어 있을 수 있다. 즉, 편광자(100)의 일면에는 접착층(10)을 개재한 상태로 편광자 보호 필름(300)이 합지되고, 편광자 보호 필름(300)과 편광자(100) 사이에는 자외선 차단층(200)이 개재될 수 있다. 다음으로, 편광자(100)의 타면에는 접착층(20)을 개재한 상태로 편광자 보호 필름(500)이 합지되어 있을 수 있다. 한편, 다른 구성들에 대해서는 이미 상기에서 설명한 바와 동일한바, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
한편, 도 4에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도가 도시되어 있다.
도 4를 참조하면 편광판은 편광자(100)의 일면에만 접착층(10), 자외선 차단층(200) 및 편광자 보호 필름(300)이 배치될 수 있고, 편광자(100)의 타면에는 프라이머층(30)을 개재한 상태로 점착층(700)이 배치될 수 있다. 상기 점착층(700)은 표시 패널 상으로 편광판을 부착하기 위한 용도로 사용될 수 있고, 상기 프라이머층(30)은 상기 편광자(100)를 보호하고, 상기 편광판과 표시 패널간의 접착력을 향상시키는 용도로 사용될 수 있다. 상기 프라이머층(30)은 수분산성 고분자 수지, 수분산성 미립자 및 물을 포함하는 코팅액을 바 코팅법, 그라비어 코팅법 등을 이용하여 편광자(100) 상에 도포하고 건조하는 방법에 의해 형성될 수 있다. 한편, 다른 구성들에 대해서는 상기에서 설명한 바와 동일한바, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
편광판 제조방법
별도로 도시하진 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조방법은 편광자 보호 필름을 준비하는 단계, 상기 편광자 보호 필름의 일면에 자외선 차단층을 코팅하는 단계, 상기 자외선 차단층의 일면에 접착제를 도포하는 단계, 및 상기 자외선 차단층의 일면에 편광자를 합지하는 단계를 포함한다.
편광자 보호 필름은 폴리에스테르계 수지 또는 아크릴계 수지 등으로 구성되는 수지를 포함할 수 있으며, 편광자 보호 필름을 준비하는 단계는 비연신 수지 필름을 용융 압출하고, 캐스팅 드럼으로 냉각 고화시켜 필름을 형성시키는 방법 등에 의해 얻어질 수 있다.
다음으로, 상기 비연신 수지 필름을 일축 또는 이축 연신할 수 있다. 그 연신 방법은 특별히 한정되지 않고 세로 일축 연신법, 가로 일축 연신법, 종횡 축차 이축 연신법, 종횡 동시 이축 연신법 등을 채용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 동시 이축 연신법에 의할 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다. 연신 수단으로서는, 롤 연신기, 텐터 연신기, 또는 팬터그래프식 혹은 리니어 모터식의 이축 연신기 등, 임의의 적절한 연신기에 의할 수 있다.
한편, 상기 자외선 차단층을 코팅하는 단계에서 자외선 차단층은 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계, 살리실레이트(Salicylate)계, 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate)계, 옥사닐라이드(Oxanilide)계, 트리아진(Triazine)계 중 어느 하나 이상의 자외선 흡수제를 약 0.01중량% 내지 약 1중량% 포함하는 코팅 조성물에 의해 수행될 수 있다. 코팅 방법으로는 바 코팅 등 당해 기술분야에 통상적인 코팅 방식에 의해 수행될 수 있으며, 그 방법으로는 특별히 한정하지 않는다.
예시적인 실시예에서 상기 코팅 조성물은 (메타)아크릴레이트 모노머, UV 개시제, 용매 및 첨가제를 더 포함할 수 있고, 자외선 흡수제 약 0.01중량% 내지 약 1중량%, (메타)아크릴레이트 모노머 약 5중량% 내지 약 10중량%, UV 개시제 약 0.1중량% 내지 약 0.5중량%, 용매 약 85중량% 내지 약 90중량%, 및 첨가제 약 0.01중량% 내지 약 0.3중량% 포함할 수 있다. 상기 조성물에 사용되는 용매는 알코올계, 케톤계 등이며, 일종 또는 이종 이상의 혼합 용매가 사용될 수 있으며, 이는 당해 기술분야에 널리 알려져 있는바 구체적인 내용은 생략하기로 한다.
편광자는 폴리비닐알코올계(Polyvinyl alcohol) 필름을 요오드 또는 이색성 염료로 염착하는 염착 단계, 및 상기 폴리비닐알코올계 필름을 연신하는 연신 단계를 포함할 수 있다.
상기 염착 단계는 폴리비닐알코올계 필름을 요오드 또는 이색성 물질의 용액에 함침시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 요오드 용액으로 요오드 수용액을 사용하는 경우, 요오드(I2)와 요오드 이온, 예를 들어 용해 보조제로 사용되는 요오드화 칼륨(KI) 등을 함유하는 수용액을 사용할 수 있다.
한편, 상기 염착 단계에서는 상기 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤욕에서 팽윤하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 팽윤 단계는 상기 폴리비닐알코올계 필름의 분자 사슬을 유연하게 하고 분자 사슬을 이완시킴으로써, 염착 공정 시 이색성 물질이 폴리비닐알코올계 필름 내부로 염착될 수 있게 해주는 역할을 하는데, 이 때 폴리비닐알코올계 필름의 유리전이온도 근처로 팽윤 온도를 상승시킴으로써 폴리비닐알코올계 필름 내부의 결정 함량을 감소시키고 분자들의 움직임을 활발하게 만들어 팽윤율을 상승시킬 수 있다. 이로써 이색성 물질의 염색성을 상승시키고, 이색성 물질이 폴리비닐알코올계 필름에 균질하게 염착되어 이 후 연신시 높은 광학특성 및 우수한 직교 투과율을 가질 수 있다.
팽윤 과정에서 폴리비닐알코올계 필름을 연신할 수 있다. 상기 팽윤 단계는 건식 방법 또는 습식 방법으로 수행될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 팽윤액이 담긴 팽윤조에서 습식 방법으로 수행될 수 있다.
다른 예시적인 실시예에서, 염착 단계 이후에 가교 공정을 추가로 포함할 수 있다.
염착 단계에서 요오드 또는 이색성 물질의 분자가 폴리비닐알코올계 필름에 염착되면, 붕산, 보레이트 등을 이용하여 상기 이색성 분자를 폴리비닐알코올계 필름의 고분자 매트릭스 상에 흡착되도록 한다. 가교 방법의 예로는, 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 수용액 등에 침적하여 수행하는 침적법을 들 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니고, 필름에 용액을 도포 또는 분사하는 도포법이나 분사법에 의해 수행될 수도 있다.
한편, 연신 단계는 폴리비닐알코올계 필름을 당업계에 일반적인 습식 연신법 및/또는 건식 연신법을 이용하여 연신할 수 있다.
상기 건식 연신법의 비제한적인 예로는, 롤간(inter-roll) 연신법, 가열 롤(heating roll) 연신법, 압축 연신법, 텐터(tenter) 연신법 등을 들 수 있고, 상기 습식 연신법의 비제한적인 예로는, 텐터 연신법, 롤간 연신법 등을 들 수 있다.
상기 습식 연신법의 경우, 알코올류, 물 또는 붕산 수용액에서 연신할 수 있으며, 예를 들어, 메틸알코올, 프로필알코올 등의 용매를 사용할 수 있으나, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
연신 온도 및 시간은 필름의 재질, 희망하는 연신율, 사용 방법 등에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 또한, 연신하는 단계는 일축 연신 또는 이축 연신일 수 있다. 다만, 후술할 액정 표시 장치의 액정 셀에 접착되는 편광 필름의 제조를 위해서는 위상차 특성을 구현할 수 있도록 이축 연신을 진행할 수 있다.
한편, 상기 자외선 차단층을 코팅한 이후 자외선을 조사하여 상기 자외선 차단층을 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 자외선 차단층 상에 접착제를 도포하고, 상기 접착제가 도포된 자외선 차단층에 편광자를 합지하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 의해 편광자의 일 면에 접착층, 자외선 차단층 및 편광자 보호 필름이 순차적으로 적층된 구조의 편광판을 제조할 수 있다.
한편, 상기 편광자 보호 필름의 타면에 기능층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으며, 이에 대해서는 이미 상기에서 설명하였는바, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 편광판 제조방법은 상기한 내용 이외에도 편광자의 타면에 프라이머층을 형성하고, 점착층을 형성하거나, 편광자의 타면에 접착제를 도포하고 편광자 보호 필름을 합지하는 등의 방식을 추가로 포함할 수 있다.
표시 장치
본 발명은 상기한 편광판을 포함하는 표시장치를 제공하며, 표시장치는 인가되는 신호에 따라 영상을 표시하는 표시 패널, 및 상기 표시 패널의 적어도 일면에 배치된 적어도 하나 이상의 편광판을 포함하며, 상기 적어도 하나 이상의 편광판은 상기에서 설명한 본 발명의 편광판을 포함한다.
도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도가 도시되어 있다. 도 5와 같이, 표시 장치는 액정 표시 장치일 수 있으며, 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우, 표시 패널 및 편광판 이외에도 표시 패널로 빛을 제공하는 백라이트 유닛을 포함할 수 있다. 이 경우, 표시 패널(800)은 액정 셀로 구성될 수 있다.
상기 액정 셀(800)은 통상적으로 2 장의 기판과, 상기 기판 사이에 개재된 액정층을 구비할 수 있다. 상기 기판 중 하나는 일반적으로 컬러 필터, 대향 전극, 배향막이 형성되고, 다른 하나의 기판에는 액정 구동 전극, 배선 패턴, 박막 트랜지스터 소자, 배향막 등이 형성될 수 있다. 또한, 상기 편광판은 액정 셀의 상부에 배치된 상부 편광판, 및 상기 액정 셀의 하부에 배치된 하부 편광판을 포함할 수 있다.
다시 말하면, 액정 표시 장치는 액정 셀, 백라이트 유닛, 상기 액정 셀의 시인측에 배치된 상부 편광판, 및 상기 액정 셀과 상기 백라이트 유닛 사이에 배치된 하부 편광판을 포함할 수 있으며, 상기 상부 편광판 및 하부 편광판은 모두 점착층(40, 50)에 의해 표시 패널(800)에 부착될 수 있다.
상기 액정 셀의 동작 모드로는, 예를 들어 비틀림 네마틱(Twisted Nematic) 모드 또는 복굴절 제어(Electrically Controlled Birefrigence) 모드를 들 수 있다. 상기 복굴절 제어(Electrically Controlled Birefrigence) 모드에는, 수직 배향(Vertical Alignment) 방식, OCB(Optically Compensated) 방식, IPS(In-Plane Switching) 방식 등을 들 수 있다.
상기 백라이트 유닛은 일반적으로 광원, 도광판 및 반사막 등을 포함할 수 있다. 백라이트의 구성에 따라 직하 방식, 사이드 라이트 방식, 면 형상 광원 방식 등으로 임의로 구분할 수 있으며, 보다 구체적으로는 당해 기술분야에 널리 알려져 있는바 생략하기로 한다.
상기 하부 편광판은 상기 백라이트 유닛과 액정 셀 사이에 개재될 수 있다. 이 경우, 하부 편광판의 편광자는 백라이트 유닛의 광원으로부터 입사되는 광 중에서 특정 방향으로 진동하는 광만 투과시킬 수 있다.
또한, 상기 상부 편광판은 액정 셀의 백라이트 반대 위치에 배치될 수 있다. 이 경우, 액정 표시 장치의 다른 구성 요소들 사이에 개재된 형태일 수도 있고, 액정 표시 장치의 표면에 위치할 수도 있다. 또한, 상기 액정 셀을 사이에 두고 두 개의 편광판이 위치하는 경우, 각 편광판의 편광자의 투과축은 직교 또는 평행일 수 있다.
한편, 상기 상부 편광판은 상기 본 발명의 편광판일 수 있고, 바람직하게는 상기 자외선 차단층(200)은 상기 상부 편광판의 시인측에 배치될 수 있다. 또한, 상기 편광판에서 설명한 기능층(400)은 상부 편광판 시인측의 최외측에 위치할 수 있다.
한편, 도 5에서는 편광자(100)의 양 면에 편광자 보호 필름(300, 500)이 배치된 구조를 도시하고 있으나, 이에 한정하지 않으며, 도 4와 같이 편광자(100)의 일 면에 편광자 보호 필름의 생략되고, 프라이머층(30)과 점착층(700)만으로 구성된 편광판이 상기 점착층(700)을 통해 표시 패널에 부착되어 있을 수 있다.
한편, 별도로 도시하진 않았으나, 다른 실시예에서 표시 장치는 유기발광소자를 포함하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light-Emitting Diode: OLED)일 수 있으며, 이 경우, 상기 표시 패널은 유기 발광 표시 패널일 수 있다. 유기 발광 표시 패널은 각각의 화소들을 포함할 수 있으며, 화소들 각각은 애노드(anode) 및 캐소드(cathode) 사이의 유기 발광층으로 구성된 OLED와 OLED를 독립적으로 구동하는 화소 회로를 구비할 수 있다. 화소 회로는 주로 스위칭 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT)와, 커패시터, 구동 TFT를 포함할 수 있다. 스위칭 박막 트랜지스터는 스캔 펄스에 응답하여 데이터 전압을 커패시터에 충전하고, 구동 TFT는 커패시터에 충전된 데이터 전압에 따라 OLED로 공급되는 전류량을 제어할 수 있으며, 이에 의해 OLED의 발광량을 조절하고, 영상을 표시할 수 있다. 한편, 유기 발광 표시 패널에 대해서는 당해 기술분야에 널리 알려져 있는바, 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 편광판은 상기 유기 발광 표시 패널의 시인측에 배치될 수 있고, 상기 자외선 차단층은 상기 편광판의 시인측에 배치될 수 있다. 즉, 상기 편광판은 시청자가 유기 발광 표시 패널로부터 표시되는 영상을 관찰하는 측면으로 부착되어 있을 수 있다. 따라서, 외부로부터 입사되는 광의 반사에 의한 콘트라스트 저하를 방지하면서도, 우수한 경도, 자외선 차단 및 흡수능을 구현할 수 있다.
이하, 제조예 및 실험예를 통해 본 발명의 편광판에 대해 보다 자세히 설명하기로 한다.
실시예 1 내지 실시예 12 및 비교예 1 내지 비교예 2
편광자와 편광자 보호 필름 사이에 하기 표 1과 같이 UV 흡수제 또는 광 안정제를 포함하는 편광판을 제조하였다.
실험예 1
실시예 1 내지 실시예 12 및 비교예 1 내지 2의 UV 차단성을 테스트 하였다. UV 차단성 테스트는 Jasco社의 V-650 모델의 UV-Vis spectroscope으로 파장 300nm - 800nm까지 2nm 단위로 측정하여 각각 380nm, 370nm에 대한 투과율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
　 자외선 차단층의 두께 (㎛) UV 흡수제 (%) 광안정제 (%) UV 투과도 (%, ＠380 nm) UV 투과도 (%, ＠370 nm)
실시예1 5 1 0 9.8 1.9
실시예2 5 1 1 2.1 0.5
실시예3 5 1 0.5 4.8 0.9
실시예4 5 1 0.1 8 1.7
실시예5 5 0.5 1 5.1 1.4
실시예6 5 0.5 0.5 6.3 1.5
실시예7 5 0.5 0.1 9.9 1.9
실시예8 5 0.3 0.5 9.9 2
실시예9 10 1 0 5.1 0.8
실시예10 5 5 0 0.5 0.1
실시예11 4 6 0 1 0.6
실시예12 5 3 0 3 1.1
비교예1 5 0.1 0.5 38.2 9.9
비교예2 5 0.1 0 42.8 11.2
상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 UV 흡수제의 함량 범위를 만족하는 실시예의 경우, 380nm 빛의 투과도가 10% 이하였으며, 370nm 빛의 투과도가 2% 이하를 만족하는 것을 확인할 수 있다. 반면에 본 발명의 UV흡수제 범위를 만족하지 못하는 비교예 1 및 2의 경우는 상기한 파장대에서 빛의 차단율이 상당히 저하된다는 것을 확인할 수 있다.
실시예 13 내지 실시예 15
상기 실시예 1, 실시예 3 및 실시예 6의 UV 흡수제의 함량과 동일한 조건으로 UV차단층을 각각 제조하고, 이를 편광자와 편광자 보호 필름 사이에 개재한 상태로 편광자 보호 필름의 외측면에 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer)을 형성하여 실시예 13 내지 실시예 15의 편광판을 제조하였다.
비교예 3 내지 비교예 5
상기 실시예 1, 실시예 3 및 실시예 6의 UV 흡수제의 함량과 동일한 조건으로 UV 차단층을 각각 제조하고, 이를 편광자 보호 필름과 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer) 사이에 배치하여 편광판을 제조하였다.
실험예 2
상기 실시예 13 내지 실시예 15와 비교예 3 내지 비교예 5의 편광판의 연필 경도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 연필 경도는 코아테크 社 CT-PC2 모델의 연필경도계 (Pencil Hardness Tester)로 500g의 무게로 0.8mm/sec 속도, 11mm 길이 조건으로 측정하였다.
　 자외선 차단층의 위치 자외선 차단층의 두께(㎛) UV 흡수제(%) 광 안정제(%) 연필경도
실시예13 편광자와 편광자 보호필름 사이 5 1 0 2H 이상
실시예14 5 1 0.5 2H 이상
실시예15 5 0.5 0.5 2H 이상
비교예3 편광자와 눈부심 방지층 사이 5 1 0 1H
비교예4 5 1 0.5 1H
비교예5 5 0.5 0.5 1H
상기 표 2에서 편광자와 편광자 보호 필름 사이에 UV 차단층이 위치하는 실시예 13 내지 실시예 15의 경우, 편광판 표면에서의 연필 경도가 2H이상으로 높다는 것을 확인할 수 있으며, 다른 조건은 동일하게 하고, 편광자 보호 필름과 기능층(눈부심 방지층) 사이에 UV 차단층이 위치하는 비교예 3 내지 비교예 5의 경우 연필경도가 1H 수준으로 상기 실시예에 비해 낮아진다는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명과 같이, UV차단층이 편광자와 편광자 보호 필름 사이에 위치하는 경우, 우수한 자외선 흡수 및 차단 능력을 발휘하면서도 편광판 표면에서의 경도가 낮아지는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 실시예들은 모두 예시적인 것이며, 서로 다른 실시예들은 상호 조합되어 적용될 수 있음은 물론이다.

Claims (17)

  1. 편광자;
    상기 편광자의 적어도 일면에 배치되는 편광자 보호필름; 및
    상기 편광자와 상기 편광자 보호 필름 사이에 개재된 자외선 차단층을 포함하는 편광판.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 자외선 차단층은 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계, 살리실레이트(Salicylate)계, 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate)계, 옥사닐라이드(Oxanilide)계, 트리아진(Triazine)계 중 어느 하나 이상의 자외선 흡수제를 포함하는 편광판.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 자외선 흡수제는 상기 자외선 차단층 내에서 약 0.2중량% 내지 약 10중량%의 범위로 포함되는 편광판.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 자외선 차단층은 (메타)아크릴레이트 모노머, UV 개시제 및 첨가제를 더 포함하는 편광판.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 첨가제는 광 안정제(Light Stabilizer), 소광제(Quencher) 및 산화 방지제 중 어느 하나 이상을 포함하는 편광판.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 자외선 차단층은 (메타)아크릴레이트 모노머 약 90중량% 내지 약 96중량%, UV 개시제 약 1중량% 내지 약 5중량%, 및 첨가제 약 0.1중량% 내지 약 3중량%를 포함하는 편광판.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 편광자 보호필름은 상기 자외선 흡수제를 포함하지 않는 편광판.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 편광자 보호 필름의 일면에 배치된 기능층을 더 포함하고, 상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer), 정전기 방지층(Anti-Static Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함하는 편광판.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 편광판은 370nm 파장의 빛의 투과율이 약 2% 이하인 편광판.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 편광판은 380nm 파장의 빛의 투과율이 약 10% 이하인 편광판.
  11. 편광자 보호 필름을 준비하는 단계;
    상기 편광자 보호 필름의 일면에 자외선 차단층을 코팅하는 단계;
    상기 자외선 차단층의 일면에 접착제를 도포하는 단계; 및
    상기 자외선 차단층의 일면에 편광자를 합지하는 단계;를 포함하는 편광판 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 자외선 차단층을 코팅하는 단계에서 상기 자외선 차단층은 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계, 살리실레이트(Salicylate)계, 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate)계, 옥사닐라이드(Oxanilide)계, 트리아진(Triazine)계 중 어느 하나 이상의 자외선 흡수제를 포함하는 코팅 조성물에 의해 수행되는 편광판 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 코팅 조성물은 자외선 흡수제 약 0.01중량% 내지 약 1중량%, (메타)아크릴레이트 모노머 약 5중량% 내지 약 10중량%, UV 개시제 약 0.1중량% 내지 약 0.5중량%, 용매 약 85중량% 내지 약 90중량%, 및 첨가제 약 0.01중량% 내지 약 0.3중량% 포함하는 편광판 제조방법.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 편광자 보호 필름의 타면에 기능층을 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer), 정전기 방지층(Anti-Static Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함하는 편광판 제조방법.
  15. 인가되는 신호에 따라 영상을 표시하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널의 적어도 일면에 배치된 적어도 하나 이상의 편광판;을 포함하며, 상기 적어도 하나 이상의 편광판은 상기 청구항 1 내지 10 중 어느 하나 이상의 편광판을 포함하는 표시 장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 표시 패널 하부에 위치하여 빛을 제공하는 백라이트 유닛을 더 포함하고,
    상기 표시 패널은 액정 셀로 구성되며,
    상기 편광판은 액정 셀의 상부에 배치된 상부 편광판, 및 상기 액정 셀의 하부와 상기 백라이트 유닛 상부에 배치된 하부 편광판을 포함하며,
    상기 자외선 차단층은 상기 편광자를 기준으로 상기 상부 편광판의 시인측에 배치된 표시 장치.
  17. 제 15항에 있어서,
    상기 표시 패널은 유기 발광 표시 패널로 구성되고,
    상기 편광판은 상기 유기 발광 표시 패널의 시인측에 배치되며,
    상기 자외선 차단층은 상기 편광자를 기준으로 상기 편광판의 시인측에 배치된 표시 장치.
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