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WO2017190373A1 - 自发光型显示装置及其制作方法 - Google Patents

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WO2017190373A1
WO2017190373A1 PCT/CN2016/082584 CN2016082584W WO2017190373A1 WO 2017190373 A1 WO2017190373 A1 WO 2017190373A1 CN 2016082584 W CN2016082584 W CN 2016082584W WO 2017190373 A1 WO2017190373 A1 WO 2017190373A1
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WO
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light emitting
blue
layer
green
emitting layer
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/CN2016/082584
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English (en)
French (fr)
Inventor
李先杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Definitions

  • the substrate is a thin film transistor array substrate, and includes a base substrate and a thin film transistor array disposed on the base substrate.
  • the material of the blue light emitting layer comprises a blue organic small molecule light emitting material.
  • the film thickness of the blue light emitting layer is 5 nm to 50 nm;
  • the substrate has a plurality of arrays of blue sub-pixel regions, green sub-pixel regions, and red sub-pixel regions;
  • the material of the blue light emitting layer comprises a blue organic small molecule light emitting material, and the blue light emitting layer is prepared by an evaporation film forming process.
  • the present invention provides a self-luminous type display device including a blue OLED, a red QLED, and a green QLED, and the blue OLED, the red QLED, and the green QLED include a common
  • the blue light emitting layer is disposed on all of the sub-pixel regions, and the light emitting layers of the red light QLED and the green light QLED are respectively located on the red and green sub-pixel regions. Therefore, the blue light emitting layer can be formed by evaporation.
  • the red light and green light emitting layer can be fabricated by a wet film forming process, thereby overcoming the problems of low material utilization rate and high production cost caused by the red light QLED and the green light QLED produced by the vapor deposition film forming process.
  • the production cost is reduced and the product competitiveness is improved.
  • the invention also provides a manufacturing method of the self-luminous display device, which can reduce the production cost and enhance the product competitiveness without affecting the luminous efficiency and the life of the self-illuminating display device.
  • FIG. 2 is a flow chart showing a method of fabricating a self-luminous display device of the present invention.
  • the red light QLED 50 includes a third anode 51 formed on the red sub-pixel region, a red light hole injection layer 52 formed on the third anode 51, and a red hole injection layer 52 formed on the red light hole injection layer 52. a red light hole transport layer 53 thereon, and red light formed on the red light hole transport layer 53 Light-emitting layer 54;
  • the blue hole injecting layer 32, the green hole injecting layer 42, and the red hole injecting layer 52 are respectively used to assist injecting holes from the first anode 31, the second anode 41, and the third anode 51, respectively.
  • the blue hole hole transport layer 33, the green hole transport layer 43, and the red hole transport layer 53 are all organic small molecule hole injecting materials or polymer hole injecting materials, and the film thickness is 1 nm to 100 nm.
  • the materials are all PEDT:PSS, and preferably have a film thickness of 10 nm.
  • the blue hole transport layer 33 is for transporting holes from the blue hole injection layer 32 to the blue common layer 34, and the green hole transport layer 43 and the red hole transport layer 53 are respectively used for Holes are transferred from the green hole injecting layer 42 and the red hole injecting layer 52 to the green light emitting layer 44 and the red light emitting layer 54, the blue hole transport layer 33 and the green hole transport layer 43.
  • red light The material of the hole transport layer 53 is an organic small molecule hole transport material or a polymer hole transport material, and the film thickness is 1 nm to 100 nm.
  • Preferred materials are all Poly-TPD, preferably having a film thickness of 20 nm.
  • the molecular structure of the Poly-TPD is:
  • the green light emitting layer 44 and the red light emitting layer 54 are both QLED light emitting layers, and the green light emitting layer 44 and the red light emitting layer 54 are both used for composite light emission of holes and electrons, and the materials respectively include green.
  • the photo quantum dot luminescent material and the red light quantum dot luminescent material have a film thickness of 1 nm to 100 nm, and preferably a material is a quantum dot material (CdSe-ZnS core-shell QDs) having a core-shell structure of cadmium selenide as a nuclear sulfide.
  • the film thickness is 30 nm.
  • the electron injecting layer 70 is used to assist electrons from being injected from the cathode 80 into the electron transporting layer 60, and the material may be selected from a metal complex (such as 8-Hydroxyquinolinolato-lithium (Liq), etc.), or an alkali metal and Its salts (such as lithium (Li), sodium (Na), potassium (K), strontium (Rb), cesium (Cs), lithium fluoride (LiF), lithium carbonate (Li 2 CO 3 ), lithium chloride ( LiCl), sodium fluoride (NaF), sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), sodium chloride (NaCl), cesium fluoride (CsF), cesium carbonate (Cs 2 CO 3 ), and cesium chloride (CsCl), etc.
  • a metal complex such as 8-Hydroxyquinolinolato-lithium (Liq), etc.
  • alkali metal and Its salts such as lithium (Li), sodium (N
  • the blue light common layer 34, the blue light emitting layer 35, the electron transport layer 60, the electron injection layer 70, and the cathode 80 are all formed by an evaporation film forming process; compared with the wet film forming process, an evaporation film forming process is adopted.
  • the production of blue OLED can overcome the problems of low luminous efficiency and short life caused by the production of blue OLED by wet film forming process.
  • the molecular structural formula of the DPVBi is:
  • the encapsulant 80 and cover 90 are used to block the erosion of OLEDs and QLEDs by water and oxygen.

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Abstract

一种自发光型显示装置及其制作方法，显示装置包括了蓝光OLED（30）、红光QLED（50）、和绿光QLED（40），且蓝光OLED（30）、红光QLED（50）、和绿光QLED（40）包括共同的蓝光发光层（35），即蓝光发光层（35）位于所有的子像素区域上，而红光QLED（50）和绿光QLED（40）的发光层（54、44）分别对应的位于红色和绿色子像素区域上，因此，蓝光发光层（35）可通过采用蒸镀成膜工艺制作，从而克服采用湿法成膜工艺制作蓝光OLED（30）引起的发光效率低和寿命短的问题，而红光发光层（54）和绿光发光层（44）可通过湿法成膜工艺制作，从而克服采用蒸镀成膜工艺制作红光QLED（50）和绿光QLED（40）引起的材料利用率低和生产成本高的问题，能够在不影响自发光型显示装置发光效率和寿命的前提下，降低生产成本，提升产品竞争力。

Description

自发光型显示装置及其制作方法 技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种自发光型显示装置及其制作方法。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diodes，OLED)显示器件具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。
OLED显示器件属于自发光型显示设备，通常包括分别用作阳极、与阴极的像素电极、和公共电极、以及设在像素电极与公共电极之间的有机发光层，使得在适当的电压被施加于阳极与阴极时，从有机发光层发光。有机发光层包括了设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层，其发光机理为在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子注入层和空穴注入层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。
随着显示技术的不断发展，人们对显示装置的显示质量要求也越来越高。量子点(Quantum Dots，QDs)通常是由Ⅱ-Ⅵ、或Ⅲ-Ⅴ族元素组成的球形半导体纳米微粒，粒径一般在几纳米至数十纳米之间。量子点材料由于量子限域效应的存在，原本连续的能带变成分立的能级结构，受外界激发后可发射可见光。量子点材料由于其发光峰具有较小的半高宽且发光颜色可通过量子点材料的尺寸、结构或成分进行简易调节，因此，将其应用在显示装置中可有效地提升显示装置的色饱和度与色域。
量子点电致发光二极管(Quantum dots Light-emitting Diodes，QLED)和OLED一样都是自发光型二极管，目前市面上的OLED显示装置都是采用蒸镀成膜工艺制备，材料利用率低，导致成本居高不下，特别是大尺寸OLED显示装置尤为突出。而如果采用湿法成膜工艺制备OLED显示器件或QLED显示器件，则几乎不会产生材料浪费，有利于降低OLED显示器件或QLED显示器件成本。但是采用湿法成膜工艺制备的蓝光OLED或蓝 光QLED会出现发光效率低和寿命短的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自发光型显示装置，能够在不影响自发光型显示装置发光效率和寿命的前提下，降低生产成本，提升产品竞争力。
本发明的目的还在于提供一种自发光型显示装置的制作方法，能够在不影响自发光型显示装置发光效率和寿命的前提下，降低生产成本，提升产品竞争力。
为实现上述目的，本发明提供了一种自发光型显示装置，包括：基板、位于所述基板上的蓝光OLED、绿光QLED、和红光QLED、位于所述蓝光OLED，绿光QLED、和红光QLED上的封装胶材、及位于所述封装胶材上方覆盖所述基板的盖板；
所述基板上具有数个阵列排布的蓝色子像素区域、绿色子像素区域、及红色子像素区域；
所述蓝光OLED包括形成于所述蓝色子像素区域上的第一阳极、形成于所述第一阳极上的蓝光空穴注入层、及形成于所述蓝光空穴注入层上的蓝光空穴传输层；
所述绿光QLED包括形成于所述绿色子像素区域上的第二阳极、形成于所述第二阳极上的绿光空穴注入层、形成于所述绿光空穴注入层上的绿光空穴传输层、及形成于所述绿光空穴传输层上的绿光发光层；
所述红光QLED包括形成于所述红色子像素区域上的第三阳极、形成于所述第三阳极上的红光空穴注入层、形成于所述红光空穴注入层上的红光空穴传输层、及形成于所述红光空穴传输层上的红光发光层；
所述蓝光OLED、绿光QLED、及红光QLED还共同包括形成于所述蓝光空穴传输层、绿光发光层、及红光发光层上的蓝光共同层、形成于所述蓝光共同层上的蓝光发光层、形成于所述蓝光发光层上的电子传输层、形成于所述电子传输层上的电子注入层、及形成于所述电子注入层上的阴极；
所述绿光发光层和红光发光层均为QLED发光层，所述蓝光发光层为OLED发光层。
所述基板为薄膜晶体管阵列基板，包括衬底基板、及设于所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列。
所述蓝光发光层的材料包含蓝色有机小分子发光材料，所述蓝光发光层采用蒸镀成膜工艺制得。
所述绿光发光层和红光发光层的材料分别包含绿光量子点发光材料和红光量子点发光材料，所述绿光发光层和红光发光层均采用湿法成膜工艺制得。
所述蓝光发光层的膜厚为5nm至50nm；
所述绿光发光层和红光发光层的膜厚均为1nm至100nm。
本发明还提供一种显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供一基板，在所述基板上上划分出数个阵列排布的蓝色子像素区域、绿色子像素区域、及红色子像素区域；
步骤2、在所述蓝色子像素区域上自下而上依次形成第一阳极、蓝光空穴注入层、及蓝光空穴传输层；
在所述绿色子像素区域上自下而上依次形成第二阳极、绿光空穴注入层、绿光空穴传输层、及绿光发光层；
在所述红色子像素区域上自下而上依次形成第三阳极、红光空穴注入层、红光空穴传输层、及红光发光层；
所述蓝光空穴注入层、蓝光空穴传输层、绿光空穴注入层、绿光空穴传输层、绿光发光层、红光空穴注入层、红光空穴传输层、及红光发光层均采用湿法成膜工艺制作；
所述绿光发光层和红光发光层均为QLED发光层；
步骤3、采用蒸镀成膜工艺在所述蓝光空穴传输层、绿光发光层、及红光发光层上自下而上依次形成蓝光共同层、蓝光发光层、电子传输层、电子注入层、及阴极，得到位于所述基板上的蓝光OLED、绿光QLED、及红光QLED；
所述蓝光发光层为OLED发光层；
所述蓝光OLED包括第一阳极、蓝光空穴注入层、及蓝光空穴传输层；所述绿光QLED包括第二阳极、绿光空穴注入层、绿光空穴传输层、及绿光发光层；所述红光QLED包括第三阳极、红光空穴注入层、红光空穴传输层、及红光发光层；所述蓝光OLED、绿光QLED、及红光QLED还共同包括蓝光共同层、蓝光发光层、电子传输层、电子注入层、及阴极；
步骤4、在所述阴极上依次设置封装胶和盖板，得到自发光型显示装置。
所述基板为薄膜晶体管阵列基板，包括衬底基板、及设于所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列。
所述蓝光发光层的材料包含蓝色有机小分子发光材料。
所述绿光发光层和红光发光层的材料分别包含绿光量子点发光材料和红光量子点发光材料。
所述蓝光发光层的膜厚为5nm至50nm；
所述绿光发光层和红光发光层的膜厚均为1nm至100nm。
本发明还提供一种自发光型显示装置，包括：基板、位于所述基板上的蓝光OLED、绿光QLED、和红光QLED、位于所述蓝光OLED、绿光QLED、和红光QLED上的封装胶材、及位于所述封装胶材上方覆盖所述基板的盖板；
所述基板上具有数个阵列排布的蓝色子像素区域、绿色子像素区域、及红色子像素区域；
所述蓝光OLED包括形成于所述蓝色子像素区域上的第一阳极、形成于所述第一阳极上的蓝光空穴注入层、及形成于所述蓝光空穴注入层上的蓝光空穴传输层；
所述绿光QLED包括形成于所述绿色子像素区域上的第二阳极、形成于所述第二阳极上的绿光空穴注入层、形成于所述绿光空穴注入层上的绿光空穴传输层、及形成于所述绿光空穴传输层上的绿光发光层；
所述红光QLED包括形成于所述红色子像素区域上的第三阳极、形成于所述第三阳极上的红光空穴注入层、形成于所述红光空穴注入层上的红光空穴传输层、及形成于所述红光空穴传输层上的红光发光层；
所述蓝光OLED、绿光QLED、及红光QLED还共同包括形成于所述蓝光空穴传输层、绿光发光层、及红光发光层上的蓝光共同层、形成于所述蓝光共同层上的蓝光发光层、形成于所述蓝光发光层上的电子传输层、形成于所述电子传输层上的电子注入层、及形成于所述电子注入层上的阴极；
所述绿光发光层和红光发光层均为QLED发光层，所述蓝光发光层为OLED发光层；
其中，所述基板为薄膜晶体管阵列基板，包括衬底基板、及设于所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列；
其中，所述蓝光发光层的材料包含蓝色有机小分子发光材料，所述蓝光发光层采用蒸镀成膜工艺制得。
本发明的有益效果：本发明提供了一种自发光型显示装置，该显示装置包括了蓝光OLED、红光QLED、和绿光QLED，并且蓝光OLED、红光QLED、和绿光QLED包括共同的蓝光发光层，蓝光发光层位于所有的子像素区域上，而红光QLED和绿光QLED的发光层分别对应的位于红色和绿色子像素区域上，因此，蓝光发光层可通过采用蒸镀成膜工艺制作，从而克服采用湿法成膜工艺制作蓝光OLED引起的发光效率低和寿命短的问 题，而红光和绿光发光层可通过湿法成膜工艺制作，从而克服采用蒸镀成膜工艺制作红光QLED和绿光QLED引起的材料利用率低和生产成本高的问题，能够在不影响自发光型显示装置发光效率和寿命的前提下，降低生产成本，提升产品竞争力。本发明还提供一种自发光型显示装置的制作方法，能够在不影响自发光型显示装置发光效率和寿命的前提下，降低生产成本，提升产品竞争力。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的自发光型显示装置的结构示意图；
图2为本发明的自发光型显示装置的制作方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种自发光型显示装置，包括：基板10、位于所述基板10上的蓝光OLED30、绿光QLED40、和红光QLED50、位于所述蓝光OLED30、绿光QLED40、和红光QLED50上的封装胶材90、及位于所述封装胶材90上方覆盖所述基板10的盖板100；
所述基板10上具有数个阵列排布的蓝色子像素区域、绿色子像素区域、及红色子像素区域；
所述蓝光OLED30包括形成于所述蓝色子像素区域上的第一阳极31、形成于所述第一阳极31上的蓝光空穴注入层32、及形成于所述蓝光空穴注入层32上的蓝光空穴传输层33；
所述绿光QLED40包括形成于所述绿色子像素区域上的第二阳极41、形成于所述第二阳极41上的绿光空穴注入层42、形成于所述绿光空穴注入层42上的绿光空穴传输层43、及形成于所述绿光空穴传输层43上的绿光发光层44；
所述红光QLED50包括形成于所述红色子像素区域上的第三阳极51、形成于所述第三阳极51上的红光空穴注入层52、形成于所述红光空穴注入层52上的红光空穴传输层53、及形成于所述红光空穴传输层53上的红光 发光层54；
所述蓝光OLED30、绿光QLED40、及红光QLED50还共同包括形成于所述蓝光空穴传输层33、绿光发光层44、及红光发光层54上的蓝光共同层34、形成于所述蓝光共同层34上的蓝光发光层35、形成于所述蓝光发光层35上的电子传输层60、形成于所述电子传输层60上的电子注入层70、形成于所述电子注入层70上的阴极80；
所述绿光发光层44和红光发光层54均为QLED发光层，采用湿法成膜工艺制得；具体的，所述湿法成膜工艺为喷墨打印(Ink-jet Printing，IJP)、或者喷嘴打印(Nozzle Printing)，能够根据预设的图案直接形成涂层。
所述蓝光发光层35为OLED发光层，采用蒸镀成膜工艺制得。具体地，所述基板10为薄膜晶体管阵列基板，包括衬底基板、设于衬底基板上用于驱动显示装置发光的薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管包括依次层叠设置的半导体层、绝缘层、源/漏极、及栅极。
所述第一阳极31、第二阳极41、及第三阳极51分别用于向蓝光空穴注入层32、绿光空穴注入层42、及红光空穴注入层52注入空穴，材料均为透明导电金属材料(如氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)、氧化铟锌(Indium Zinc Oxide，IZO)、氧化锌(ZnO)等)、或者高功函数金属(如金(Au)、铂(Pt)、银(Ag)及铜(Cu)等)或者上述金属的合金，上述阳极材料可以单独使用，也可两个或者多个组合使用，膜厚均为20nm至200nm，优选材料为ITO，优选膜厚为100nm。
所述蓝光空穴注入层32、绿光空穴注入层42、及红光空穴注入层52分别用于帮助空穴分别从第一阳极31、第二阳极41、及第三阳极51注入到蓝光空穴传输层33、绿光空穴传输层43、及红光空穴传输层53，材料均为有机小分子空穴注入材料、或聚合物空穴注入材料，膜厚均为1nm至100nm，优选材料均为PEDT:PSS，优选膜厚均为10nm。
所述PEDT:PSS的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000001
所述蓝光空穴传输层33用于将空穴从蓝光空穴注入层32传输层到蓝光共同层34中，所述绿光空穴传输层43、及红光空穴传输层53分别用于将空穴从绿光空穴注入层42和红光空穴注入层52传输到绿光发光层44和红光发光层54中，所述蓝光空穴传输层33、绿光空穴传输层43、及红光 空穴传输层53的材料均为有机小分子空穴传输材料、或者聚合物空穴传输材料，膜厚均为1nm至100nm。
优选材料均为Poly-TPD，优选膜厚均为20nm。
所述Poly-TPD的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000002
所述绿光发光层44和红光发光层54均用于将空穴和电子复合发光，材料分别包含绿光量子点发光材料和红光量子点发光材料，膜厚均为1nm至100nm，优选材料为以硒化镉为核硫化锌为壳的核壳结构的量子点材料(CdSe-ZnS core-shell QDs)，优选膜厚均为30nm。
所述蓝光共同层34用于将空穴从蓝光空穴传输层33传输到蓝光发光层35和将电子传输到绿光发光层44和红光发光层54，材料为有机小分子空穴传输材料，膜厚为2nm至20nm，优选材料为NPB，优选膜厚为10nm。
所述NPB的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000003
所述蓝光发光层35用于将电子和空穴在蓝光发光层35中复合发光和将电子从电子传输层60传输的蓝光共同层34，材料包含蓝色有机小分子发光材料，膜厚为5nm到50nm，优选材料为DPVBi，优选膜厚为25nm。
所述DPVBi的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000004
所述电子传输层60用于将电子从电子注入层70传输到蓝光发光层35中，材料为有机小分子电子传输材料，膜厚为5nm到50nm，优选材料为TPBi，优选膜厚为20nm。
所述TPBi的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000005
所述电子注入层70用于帮助电子从阴极80注入到电子传输层60，材料可选择金属配合物(如8-羟基喹啉锂(8-Hydroxyquinolinolato-lithium，Liq)等)，或者碱金属及其盐类(如锂(Li)、钠(Na)、钾(K)、铷(Rb)、铯(Cs)、氟化锂(LiF)、碳酸锂(Li2CO3)、氯化锂(LiCl)、氟化钠(NaF)、碳酸钠(Na2CO3)，氯化钠(NaCl)、氟化铯(CsF)、碳酸铯(Cs2CO3)、及氯化铯(CsCl)等)，或者碱土金属及其盐类(如镁(Mg)、钙(Ca)、锶(Sr)、钡(Ba)、氟化钙(CaF2)、碳酸钙(CaCO3)、氟化锶(SrF2)、碳酸锶(SrCO3)、氟化钡(BaF2)、及碳酸钡(BaCO3)等)。膜厚在0.5nm到10nm之间。优选材料为LiF，优选膜厚为1nm。
所述阴极80用于将电子注入到电子注入层70，材料为低功函数金属材料(如锂(Li)、镁(Mg)、钙(Ca)、锶(Sr)、镧(La)，铈(Ce)、铕(Eu)、镱(Yb)、铝(Al)、铯(Cs)、铷(Rb)等)、或者低功函数金属的合金，上述阴极材料可以单独使用，也可两种或者更多组合使用。膜厚为50nm至1000nm。优选材料为Al，优选膜厚为100nm。
所述封装胶材80和盖板90用于阻隔水和氧对OLED和QLED的侵蚀。
需要说明的是，上述自发光型显示装置，由于蓝光OLED30、绿光QLED40、和红光QLED50包括共同的蓝光发光层35，即蓝光发光层35位于所有的子像素区域上，因此可通过采用蒸镀成膜工艺制作，从而能够克服采用湿法成膜工艺制作蓝光OLED引起的发光效率低和寿命短的问题，而绿光QLED40的绿光发光层44和红光QLED50的红光发光层54分别对应的位于红色绿色子像素区域上，因此可通过湿法成膜工艺制作，从而克服采用蒸镀成膜工艺制作红光QLED40、和绿光QLED50引起的材料利用率低和生产成本高的问题，能够在不影响自发光型显示装置发光效率和寿命的前提下，降低生产成本，提升产品竞争力。
请参阅图2，本发明还提供一种自发光型显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供一基板10，在所述基板10上划分出数个阵列排布的蓝色子像素区域、绿色子像素区域、及红色子像素区域。
具体地，所述基板10为薄膜晶体管阵列基板，包括衬底基板、设于衬底基板上用于驱动显示装置发光的薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管包括依次层叠设置的半导体层、绝缘层、源/漏极、及栅极。
所述基板10的衬底基板优选为玻璃基板。
步骤2、在所述蓝色子像素区域上自下而上依次形成第一阳极31、蓝光空穴注入层32、及蓝光空穴传输层33。
在所述绿色子像素区域12上自下而上依次形成第二阳极41、绿光空穴注入层42、绿光空穴传输层43、及绿光发光层44；
在所述红色子像素区域13上自下而上依次形成第三阳极51、红光空穴注入层52、红光空穴传输层53、及红光发光层54；
具体地，所述第一阳极31、第二阳极41、及第三阳极51分别用于向蓝光空穴注入层32、绿光空穴注入层42、及红光空穴注入层52注入空穴，材料均为透明导电金属材料(如氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)、氧化铟锌(Indium Zinc Oxide，IZO)、氧化锌(ZnO)等)、或者高功函数金属(如金(Au)、铂(Pt)、银(Ag)及铜(Cu)等)或者上述金属的合金，上述阳极材料可以单独使用，也可两个或者多个组合使用，膜厚均为20nm至200nm，优选材料为ITO，优选膜厚为100nm。
所述蓝光空穴注入层32、绿光空穴注入层42、及红光空穴注入层52分别用于帮助空穴分别从第一阳极31、第二阳极41、及第三阳极51注入到蓝光空穴传输层33、绿光空穴传输层43、及红光空穴传输层53，材料均为有机小分子空穴注入材料、或聚合物空穴注入材料，膜厚均为1nm至100nm，优选材料均为PEDT:PSS，优选膜厚均为10nm。
所述PEDT:PSS的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000006
所述蓝光空穴传输层33用于将空穴从蓝光空穴注入层32传输层到蓝光共同层34中，所述绿光空穴传输层43、及红光空穴传输层53分别用于将空穴从绿光空穴注入层42和红光空穴注入层52传输到绿光发光层44和红光发光层54中，所述蓝光空穴传输层33、绿光空穴传输层43、及红光空穴传输层53的材料均为有机小分子空穴传输材料、或者聚合物空穴传输材料，膜厚均为1nm至100nm。
优选材料均为Poly-TPD，优选膜厚为20nm。
所述Poly-TPD的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000007
所述蓝光空穴注入层32、蓝光空穴传输层33、绿光空穴注入层42、绿光空穴传输层43、绿光发光层44、红光空穴注入层52、红光空穴传输层53、及红光发光层54均采用湿法成膜工艺制作；采用湿法成膜工艺相比于采用蒸镀成膜工艺具有材料利用率高和生产成本低的优势。
具体地，所述湿法成膜工艺为喷墨打印、或者喷嘴打印。
具体地，所述绿光发光层44和红光发光层54均为QLED发光层，所述绿光发光层44和红光发光层54均用于将空穴和电子复合发光，材料分别包含绿光量子点发光材料和红光量子点发光材料，膜厚均为1nm至100nm，优选材料为以硒化镉为核硫化锌为壳的核壳结构的量子点材料(CdSe-ZnS core-shell QDs)，优选膜厚均为30nm。
步骤3、采用蒸镀成膜工艺在所述蓝光空穴传输层33、绿光发光层44、及红光发光层54上自下而上依次形成蓝光共同层34、蓝光发光层35、电子传输层60、电子注入层70、及阴极80。
具体地，所述蓝光共同层34用于将空穴从蓝光空穴传输层33传输到蓝光发光层35和将电子传输到绿光发光层44和红光发光层54，材料为有机小分子空穴传输材料，膜厚为2nm至20nm，优选材料为NPB，优选膜厚为10nm。
所述NPB的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000008
所述电子传输层60用于将电子从电子注入层70传输到蓝光发光层35中，材料为有机小分子电子传输材料，膜厚为5nm到50nm，优选材料为TPBi，优选膜厚为20nm。
所述TPBi的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000009
所述电子注入层70用于帮助电子从阴极80注入到电子传输层60，材料可选择金属配合物(如8-羟基喹啉锂(8-Hydroxyquinolinolato-lithium，Liq)等)，或者碱金属及其盐类(如锂(Li)、钠(Na)、钾(K)、铷(Rb)、铯(Cs)、氟化锂(LiF)、碳酸锂(Li2CO3)、氯化锂(LiCl)、氟化钠(NaF)、碳酸钠(Na2CO3)，氯化钠(NaCl)、氟化铯(CsF)、碳酸铯(Cs2CO3)、及氯化铯(CsCl)等)，或者碱土金属及其盐类(如镁(Mg)、钙(Ca)、锶(Sr)、钡(Ba)、氟化钙(CaF2)、碳酸钙(CaCO3)、氟化锶(SrF2)、碳酸锶(SrCO3)、氟化钡(BaF2)、及碳酸钡(BaCO3)等)。膜厚在0.5nm到10nm之间。优选材料为LiF，优选膜厚为1nm。
所述阴极80用于将电子注入到电子注入层70，材料为低功函数金属材料(如锂(Li)、镁(Mg)、钙(Ca)、锶(Sr)、镧(La)，铈(Ce)、铕(Eu)、镱(Yb)、铝(Al)、铯(Cs)、铷(Rb)等)、或者低功函数金属的合金，上述阴极材料可以单独使用，也可两种或者更多组合使用。膜厚为50nm至1000nm。优选材料为Al，优选膜厚为100nm。
所述蓝光共同层34、蓝光发光层35、电子传输层60、电子注入层70、及阴极80均采用蒸镀成膜工艺制得；相比于湿法成膜工艺，采用蒸镀成膜工艺制作蓝光OLED能够克服采用湿法成膜工艺制作蓝光OLED引起的发光效率低和寿命短的问题。
具体地，所述蓝光发光层35为OLED发光层，所述蓝光发光层35用于将电子和空穴在蓝光发光层35中复合发光和将电子从电子传输层60传输的蓝光共同层34，材料包含蓝色有机小分子发光材料，膜厚为5nm到50nm，优选材料为DPVBi，优选膜厚为25nm。
所述DPVBi的分子结构式为：
Figure PCTCN2016082584-appb-000010
步骤4、在所述阴极80上依次设置封装胶90和盖板100，对显示装置进行封装。
具体地，所述封装胶材80和盖板90用于阻隔水和氧对OLED和QLED的侵蚀。
综上所述，本发明提供了一种自发光型显示装置，该显示装置包括了蓝光OLED、红光QLED、和绿光QLED，并且蓝光OLED、红光QLED、和绿光QLED包括共同的蓝光发光层，蓝光发光层位于所有的子像素区域 上，而红光QLED和绿光QLED的发光层分别对应的位于红色和绿色子像素区域上，因此，蓝光发光层可通过采用蒸镀成膜工艺制作，从而克服采用湿法成膜工艺制作蓝光OLED引起的发光效率低和寿命短的问题，而红光和绿光发光层可通过湿法成膜工艺制作，从而克服采用蒸镀成膜工艺制作红光QLED和绿光QLED引起的材料利用率低和生产成本高的问题，能够在不影响自发光型显示装置发光效率和寿命的前提下，降低生产成本，提升产品竞争力。本发明还提供一种自发光型显示装置的制作方法，能够在不影响自发光型显示装置发光效率和寿命的前提下，降低生产成本，提升产品竞争力。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (13)

  1. 一种自发光型显示装置，包括：基板、位于所述基板上的蓝光OLED、绿光QLED、和红光QLED、位于所述蓝光OLED、绿光QLED、和红光QLED上的封装胶材、及位于所述封装胶材上方覆盖所述基板的盖板；
    所述基板上具有数个阵列排布的蓝色子像素区域、绿色子像素区域、及红色子像素区域；
    所述蓝光OLED包括形成于所述蓝色子像素区域上的第一阳极、形成于所述第一阳极上的蓝光空穴注入层、及形成于所述蓝光空穴注入层上的蓝光空穴传输层；
    所述绿光QLED包括形成于所述绿色子像素区域上的第二阳极、形成于所述第二阳极上的绿光空穴注入层、形成于所述绿光空穴注入层上的绿光空穴传输层、及形成于所述绿光空穴传输层上的绿光发光层；
    所述红光QLED包括形成于所述红色子像素区域上的第三阳极、形成于所述第三阳极上的红光空穴注入层、形成于所述红光空穴注入层上的红光空穴传输层、及形成于所述红光空穴传输层上的红光发光层；
    所述蓝光OLED、绿光QLED、及红光QLED还共同包括形成于所述蓝光空穴传输层、绿光发光层、及红光发光层上的蓝光共同层、形成于所述蓝光共同层上的蓝光发光层、形成于所述蓝光发光层上的电子传输层、形成于所述电子传输层上的电子注入层、及形成于所述电子注入层上的阴极；
    所述绿光发光层和红光发光层均为QLED发光层，所述蓝光发光层为OLED发光层。
  2. 如权利要求1所述的自发光型显示装置，其中，所述基板为薄膜晶体管阵列基板，包括衬底基板、及设于所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列。
  3. 如权利要求1所述的自发光型显示装置，其中，所述蓝光发光层的材料包含蓝色有机小分子发光材料，所述蓝光发光层采用蒸镀成膜工艺制得。
  4. 如权利要求1所述的自发光型显示装置，其中，所述绿光发光层和红光发光层的材料分别包含绿光量子点发光材料和红光量子点发光材料，所述绿光发光层和红光发光层均采用湿法成膜工艺制得。
  5. 如权利要求1所述的自发光型显示装置，其中，所述蓝光发光层的膜厚为5nm至50nm；
    所述绿光发光层和红光发光层的膜厚均为1nm至100nm。
  6. 一种自发光型显示装置的制作方法，包括如下步骤：
    步骤1、提供一基板，在所述基板上划分出数个阵列排布的蓝色子像素区域、绿色子像素区域、及红色子像素区域；
    步骤2、在所述蓝色子像素区域上自下而上依次形成第一阳极、蓝光空穴注入层、及蓝光空穴传输层；
    在所述绿色子像素区域上自下而上依次形成第二阳极、绿光空穴注入层、绿光空穴传输层、及绿光发光层；
    在所述红色子像素区域上自下而上依次形成第三阳极、红光空穴注入层、红光空穴传输层、及红光发光层；
    所述蓝光空穴注入层、蓝光空穴传输层、绿光空穴注入层、绿光空穴传输层、绿光发光层、红光空穴注入层、红光空穴传输层、及红光发光层均采用湿法成膜工艺制作；
    所述绿光发光层和红光发光层均为QLED发光层；
    步骤3、采用蒸镀成膜工艺在所述蓝光空穴传输层、绿光发光层、及红光发光层上自下而上依次形成蓝光共同层、蓝光发光层、电子传输层、电子注入层、及阴极，得到位于所述基板上的蓝光OLED、绿光QLED、及红光QLED；
    所述蓝光发光层为OLED发光层；
    所述蓝光OLED包括第一阳极、蓝光空穴注入层、及蓝光空穴传输层；所述绿光QLED包括第二阳极、绿光空穴注入层、绿光空穴传输层、及绿光发光层；所述红光QLED包括第三阳极、红光空穴注入层、红光空穴传输层、及红光发光层；所述蓝光OLED、绿光QLED、及红光QLED还共同包括蓝光共同层、蓝光发光层、电子传输层、电子注入层、及阴极；
    步骤4、在所述阴极上依次设置封装胶和盖板，得到自发光型显示装置。
  7. 如权利要求6所述的自发光型显示装置的制作方法，其中，所述基板为薄膜晶体管阵列基板，包括衬底基板、及设于衬底基板上的薄膜晶体管阵列。
  8. 如权利要求6所述的自发光型显示装置的制作方法，其中，所述蓝光发光层的材料包含蓝色有机小分子发光材料。
  9. 如权利要求6所述的自发光型显示装置的制作方法，其中，所述绿光发光层和红光发光层的材料分别包含绿光量子点发光材料和红光量子点发光材料。
  10. 如权利要求6所述的自发光型显示装置的制作方法，其中，所述 蓝光发光层的膜厚为5nm至50nm；
    所述绿光发光层和红光发光层的膜厚均为1nm至100nm。
  11. 一种自发光型显示装置，包括：基板、位于所述基板上的蓝光OLED、绿光QLED、和红光QLED、位于所述蓝光OLED、绿光QLED、和红光QLED上的封装胶材、及位于所述封装胶材上方覆盖所述基板的盖板；
    所述基板上具有数个阵列排布的蓝色子像素区域、绿色子像素区域、及红色子像素区域；
    所述蓝光OLED包括形成于所述蓝色子像素区域上的第一阳极、形成于所述第一阳极上的蓝光空穴注入层、及形成于所述蓝光空穴注入层上的蓝光空穴传输层；
    所述绿光QLED包括形成于所述绿色子像素区域上的第二阳极、形成于所述第二阳极上的绿光空穴注入层、形成于所述绿光空穴注入层上的绿光空穴传输层、及形成于所述绿光空穴传输层上的绿光发光层；
    所述红光QLED包括形成于所述红色子像素区域上的第三阳极、形成于所述第三阳极上的红光空穴注入层、形成于所述红光空穴注入层上的红光空穴传输层、及形成于所述红光空穴传输层上的红光发光层；
    所述蓝光OLED、绿光QLED、及红光QLED还共同包括形成于所述蓝光空穴传输层、绿光发光层、及红光发光层上的蓝光共同层、形成于所述蓝光共同层上的蓝光发光层、形成于所述蓝光发光层上的电子传输层、形成于所述电子传输层上的电子注入层、及形成于所述电子注入层上的阴极；
    所述绿光发光层和红光发光层均为QLED发光层，所述蓝光发光层为OLED发光层；
    其中，所述基板为薄膜晶体管阵列基板，包括衬底基板、及设于所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列；
    其中，所述蓝光发光层的材料包含蓝色有机小分子发光材料，所述蓝光发光层采用蒸镀成膜工艺制得。
  12. 如权利要求11所述的自发光型显示装置，其中，所述绿光发光层和红光发光层的材料分别包含绿光量子点发光材料和红光量子点发光材料，所述绿光发光层和红光发光层均采用湿法成膜工艺制得。
  13. 如权利要求11所述的自发光型显示装置，其中，所述蓝光发光层的膜厚为5nm至50nm；
    所述绿光发光层和红光发光层的膜厚均为1nm至100nm。
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