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WO2017174212A1 - Verbundpackung, packungslaminat und packungsmantelrohling für eine verbundpackung - Google Patents

Verbundpackung, packungslaminat und packungsmantelrohling für eine verbundpackung Download PDF

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Publication number
WO2017174212A1
WO2017174212A1 PCT/EP2017/025074 EP2017025074W WO2017174212A1 WO 2017174212 A1 WO2017174212 A1 WO 2017174212A1 EP 2017025074 W EP2017025074 W EP 2017025074W WO 2017174212 A1 WO2017174212 A1 WO 2017174212A1
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WO
WIPO (PCT)
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pack
packaging
gable
composite
laminate
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2017/025074
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English (en)
French (fr)
Inventor
Magdalena PLEWKA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Technology AG filed Critical SIG Technology AG
Publication of WO2017174212A1 publication Critical patent/WO2017174212A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container

Definitions

  • the invention relates to a composite package, in particular a
  • Beverage carton packaging for liquid food which consists at least partly of a packing laminate, with a packing body, a
  • the invention also relates to a packing laminate having at least one
  • the invention finally relates to a packing jacket blank consisting of a packing laminate with at least one cardboard carrier layer and a polymer layer, with a plurality of grooves incorporated into the material
  • composite packaging has long been part of the state of the art.
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling goods additionally
  • Aluminum layer inserted to achieve a good barrier effect against gases and light.
  • the actual forming and filling of the packaging and sealing to a pack is done in a packaging machine, which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • a packaging machine which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • the hose and jacket processes have become established. While the first, the package laminate is supplied as endless material (roll goods) of the machine, in the latter case, the package laminate is already on the interval of a package
  • drinks for example, drinks, soups or yogurt in question. Also conceivable are stacked, pasty or lumpy products or the like.
  • the packaging is made by reshaping, mending and sometimes separating
  • Packaging aids such as resealable closures, opening and pouring devices, straws, pull tabs, etc. often require additional pretreatment of the package laminate, such as in the form of locally introduced
  • European patent application EP 1 332 969 A1 shows, for example, a helical gable packet with a pent roof created in the tube method. Corresponding groove patterns for the subsequent folding are incorporated into the packaging laminate suitable for this purpose. In addition, a weakening in the region of the desired opening and the spout is introduced for the one embodiment.
  • An additional enlargement of the gable panel can be achieved by a curved
  • the packaging leading edge (a so-called "smiling curve") can be achieved, as is also described, inter alia, in the non-patent literature XP-00824919 Various packages make use of such a curved packing s leading edge, for example also some, for example in the international publication WO 2004076302 AI shown forms.
  • Enlarged panels can also be desirable for packages without pouring element.
  • the shape of the enlarged pediment often already leaves the
  • Pack appear more attractive and appealing.
  • the enlarged gable also holds more display surface ready for a printed decor.
  • a sinuous pack of leading edge makes it easier for consumers to drink directly from the pack ("on the go") because the sweeping edge better suits the ergonomics of the human mouth.
  • Panels created in this way do not form flat surfaces but rather a curved surface inward or outward in accordance with folding and compulsory molding. However, such are often undesirable aesthetically and as functional surfaces disadvantageous.
  • Packing gable panels initially allows a good approach to a plane. Hard voltage transitions in the package laminate are caused by the curvature of the package
  • a superellipse is a "middle-thing" between an ellipse and a rectangle, so basically the curvature in the area of the major and minor vertices of the ellipse is reduced, so the areas are "flattened” locally.
  • the superellipse has at least two mutually parallel sections, so that forms a plane between them. This level is considered advantageous
  • Packing form also desired or offered, since a particularly good fold must be formed at such locations. Since the Packungsgiebelpanel is formed in sections by the transverse sealing seam and partially by the folded leading edge, can be dispensed with additional grooving in these areas. Be the transitions between transverse seal and Ellipsenrunditch the
  • Packing gable panels bridged by appropriate supplemental panels, these can bulge and reduce stresses in the material and help to ensure a dimensionally stable Gable Packing Panel.
  • Packing laminate adapted to be used in the manufacture of such a composite package.
  • the packing jacket blank according to the invention is finally such that such a composite package can be produced.
  • Beveled panels and / or entire beveled gable areas also offer the advantage of enlarged display surfaces and maximize, for example, the available space for applied spouts.
  • Packungsgiebelpanel has a concentric weakening of the package laminate and possibly a pouring element is attached.
  • Pouring elements or a desired pier for straws usually require a local - advantageously in the center of the package panel - introduced into the package laminate weakening.
  • Another embodiment of the composite packaging provides that the front edge laterally form two towering local peaks. Such arise, for example, when no additional panels between gable panel and pack s front are provided. Such tips give the package in general and the
  • Pack gable in particular good strength, especially if the Pack s front side forms a curved surface without a defined front edge of the package packing body.
  • FIG. 1 shows a composite package according to the invention with pouring element in FIG
  • FIG. 2 shows the composite package from FIG. 1 with the pouring element hidden, in a perspective view from above in front, FIG.
  • FIG. 3 shows the composite package from FIG. 1 with the pouring element hidden, in the plan view of the package gable panel, FIG.
  • FIG. 4 shows the packing material used in the composite package of FIG
  • FIG. 1 shown in a perspective view and Fig. 6b, the back of the packing jacket blank of Fig. 6a.
  • Composite package P is formed by a pack sgroundêtêt 1, it closes a pack bottom 2 and the head part of the pack forming package gable 3. All three parts are made by deforming folding operations of one and the same Molded packing material.
  • the package bottom 2 of a packaging machine is formed on a folding mandrel via packing fold lines 8 and closed by means of ultrasound (alternatively, for example, hot air, gluing, etc. are conceivable).
  • the bottom-closed packaging semi-finished product is then filled via the open head area with a desired packaged goods and then on more Packungsfalzlinien 8 of the package sground réelle 1 forward beveled Packungsgiebel third
  • Packungsgiebelpanel 4 in addition to the already bevelled package gable 3 is additionally bevelled.
  • the front portion of the package gable panel 4 forms a partially curved leading edge 6, which by their folding a special
  • FIG. 3 shows the package gable panel 4 in a vertical plan view.
  • the contour describes the shape of a superellipse 43.
  • There are two mutually first parallel portions 44 are formed, wherein the front also forms part of the front edge 6 of the pack gable 3 to the front package sgroundMech 1 and the rear thetician Schlufalzung the transverse seal 12 further fall two more parallel Sections 44 'of the Packungsgiebelpanels 4 sections with the lateral
  • Section 44 extends a plane 45 (indicated by dashed lines), which centrally absorbs the weakening 14 of the packing material and peripherally provides the application surface for the pouring element 15 shown in Figure 1.
  • Cardboard carrier layer 16 is shown, which is laminated on both sides with a polymer layer 17.
  • the weakening 14 is shown in the preferred embodiment
  • Embodiment designed as over-coated hole It is the
  • Cardboard carrier layer 16 punched out a hole before the lamination process, so that the local weakening of the finished packing material 14 only by the
  • FIG. 5 shows an interval of the packing material provided with creases 7 as a ready-to-use packing laminate L for forming a composite package P.
  • the creases 7 define the later folding and creasing lines 8 for transport and packaging production, some of which form the later packing edges 5.
  • the package laminate L is further printed with a - not shown - decor and is initially available as continuous material (rolls).
  • FIG. 6a and FIG. 6b the upper and lower sides of a pack jacket blank M tailored to the interval of a composite package P to be created and connected to a tube via a longitudinal seam 18 can be seen. This is flattened over lateral fold lines for a space economic dispatch (approximately in a cardboard box). Finally, the packing jacket blank M is fed to a packaging machine (operating here in the jacket) which forms, fills and closes the composite package P.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
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Abstract

Dargestellt und beschrieben sind eine Verbundpackung (P), insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat (L) besteht, mit einem Packungsgrundkörper (1), einem Packungsboden (2) und einem Packung sgiebel (3), wobei der Packungsgiebel (3) eine Quersiegelnaht (12) aufweist und aus wenigstens einem Packungsgiebelpanel (4) besteht, wobei das Packungsgiebelpanel (4) abschnittsweise durch die Quersiegelnaht (12) und abschnittsweise durch eine wenigstens teilweise gekrümmte und gefalzte Vorderkante (6) begrenzt ist sowie ein Packungslaminat (L) und ein Packungsmantelrohling (M) zur Herstellung einer solchen Verbundpackung (P). Um die Qualität und Funktionsfähigkeit zu verbessern, ist vorgesehen, dass das Packungsgiebelpanel (4) im Wesentlichen die Form einer Superellipse (43) mit wenigstens zwei zueinander parallelen Abschnitten (44) aufweist, so dass das Packungsgiebelpanel (4) zwischen den parallelen Abschnitten (44) eine Ebene (45) bildet, und dass zwei Ergänzungspanele (46) zwischen Quersiegelnaht (12) und Packungsgiebelpanel (4) ausgebildet sind.

Description

Verbundpackung, Packungslaminat und Packungsmantelrohling für eine
Verbundpackung
Die Erfindung betrifft eine Verbundpackung, insbesondere eine
Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat besteht, mit einem Packungsgrundkörper, einem
Packungsboden und einem Packung sgiebel, wobei der Packung sgiebel eine
Quersiegelnaht aufweist und aus wenigstens einem Packungsgiebelpanel besteht, wobei das Packungsgiebelpanel abschnittsweise durch die Quersiegelnaht und abschnittsweise durch eine wenigstens teilweise gekrümmte und gefalzte Vorderkante begrenzt ist.
Die Erfindung betrifft zudem ein Packungslaminat mit wenigstens einer
Kartonträgerschicht und einer Polymerschicht, mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen, um Packungsfalzlinien zur Ausbildung von Packungskanten vorzudef inieren .
Die Erfindung betrifft schließlich einen Packungsmantelrohling bestehend aus einem Packungslaminat mit wenigstens einer Kartonträgerschicht und einer Polymerschicht, mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen, um
Packungsfalzlinien zur Ausbildung von Packungskanten vorzudefinieren, wobei das Packungslaminat auf das Intervall einer Verbundpackung zugeschnitten und durch eine Längssiegelnaht zu einem Rohr verbunden ist. Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine
Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barriere Wirkung gegen Gase und Licht zu erzielen. Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschließen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fill-/Seal-Maschine bezeichnet wird. Dabei haben sich das Schlauch- und das Mantelverfahren etabliert. Während beim ersten das Packungslaminat als Endlosmaterial (Rollenware) der Maschine zugeführt wird, ist bei letzterem das Packungslaminat bereits auf das Intervall einer Verpackung
zugeschnitten. Nicht selten sind solche Zuschnitte zudem bereits zu einem Rohr umgelegt und durch eine Längs siegelnaht zu sogenannten Packungsmantelrohlingen verbunden, die dann als Halbzeug einer entsprechenden Maschine zur Verarbeitung bereitstehen. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie
beispielsweise Getränke, Suppen oder Joghurt in Frage. Denkbar sind auch gestockte, pastöse oder stückige Produkte oder dergleichen. Die Verpackung wird durch umformende, fügende und zuweilen auch trennende
Prozesse des Packungslaminats oder Packungsmantelrohlings geschaffen. Hierzu wird das Material u. a. gefalzt (maschinell gefaltet), so dass sich beispielsweise
Packungsboden und Packung sgiebel bilden lassen und am Packung sgrundkörper Packungskanten entstehen. Um dem Material die nötige Biegefähigkeit zu verleihen, werden bei dessen Herstellung entsprechende Rillungen eingearbeitet. Ein solches Rillen bei der Herstellung des Packungslaminats ist beispielsweise in der auf den Anmelder zurückgehenden Offenlegungsschrift DE 10326106 AI gezeigt. Das Ausführungsbeispiel zeigt einen gerillten, für das Mantelverfahren geeigneten
Packungsmantelrohling. Vom Verbrauchermarkt zunehmend nachgefragte
Packhilfsmittel, wie beispielsweise wiederverschließbare Verschlüsse, Öffnungs- und Ausgießvorrichtungen, Strohhalme, Pull Tabs, usw. erfordern oft eine zusätzliche Vorbehandlung des Packungslaminats, etwa in Form von lokal eingebrachten
Schwächungen wie überbeschichteten Löchern oder speziellen Perforierungen oder dergleichen. Mittlerweile sind verschiedenste Packungsformen bekannt und verfügbar. So existieren Packungskörper mit speziell ausgebildeten Kanten, zusätzlichen Panelen, Rundungen und gewölbten Flächen. Den Kopfbereich der Packung schließen beispielsweise Flachgiebel oder Schräggiebel (etwa als Sattel- oder Pultdach) oder noch speziellere Geometrien ab. Zudem sind separat geschaffene Formteile für den Kopfbereich und Boden der Packung denkbar.
Die europäischen Patentanmeldung EP 1 332 969 AI zeigt zum Beispiel eine im Schlauch verfahren geschaffene Schräggiebelpackung mit Pultdach. In das hierfür geeignete Packungslaminat sind entsprechende Rillmuster für die spätere Falzung eingearbeitet. Zudem ist für das eine Ausführungsbeispiel eine Schwächung im Bereich der Sollöffnung und des Ausgießers eingebracht.
Das auf den Anmelder zurückgehende europäische Patent EP 1 216 192 Bl zeigt eine relativ eckige - hier im Mantel verfahren geschaffene - Packung mit einem auf einem schrägen Giebelpanel angebrachten Ausgießelement. Das Schrägstellen des Panels vergrößert die Fläche für ein zu applizierendes Ausgießelement, respektive eröffnet die Möglichkeit dessen Durchmesser großzügiger zu dimensionieren. Dies ist regelmäßig gewünscht, da so sein Ausgieß verhalten merklich verbessert wird.
Eine zusätzliche Vergrößerung des Giebelpanels kann durch eine gekrümmte
Packungsvorderkante (einer sogenannten„smiling curve") erreicht werden, wie dies u.a. auch in der Nichtpatentliteratur XP-00824919 beschrieben steht. Verschiedene Packungen machen sich eine solche gekrümmte Packung s Vorderkante bereits zunutze, so beispielsweise auch einige, beispielhaft in der internationalen Publikation WO 2004076302 AI gezeigte Formen.
Vergrößerte Panele können aber auch für Packungen ohne Ausgießelement wünschenswert sein. So lässt oft bereits die Form des vergrößerten Giebels die
Packung attraktiver und ansprechender erscheinen. Der vergrößerte Giebel hält zudem mehr Display-Fläche für ein gedrucktes Dekor bereit. Ferner lässt eine geschwungene Packung s Vorderkante den Konsumenten leichter direkt von der Packung trinken („on the go"), da die geschwungene Kante besser der Ergonomie des menschlichen Mundes entspricht.
So geschaffene Panele bilden aber keine ebenen Flächen sondern eine nach Maßgabe von Falzung und Zwangsformung nach innen oder außen gewölbte Fläche. Solche sind aber ästhetisch oft unerwünscht und als Funktionsflächen nachteilig. Sollen
Ausgießelemente angebracht werden, bedürfen diese einer möglichst ebenen Fläche, insbesondere auch dann, wenn sie vermittels Schmelzklebstoffen verbunden werden. Aber auch bei anderen Verbindungstechniken wie Heißluft oder Ultraschall ist eine ebene Fläche stets wünschenswert.
Nicht selten lassen sich außerdem Rückstelleffekte oder Festigkeitseinbußen bei solchen Falzungen beobachten, die die Formintegrität der Packungen beeinträchtigen und diese allzu oft unansehnlich aussehen lassen.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbundpackung, ein
Packungslaminat und einen Packungsmantelrohling der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere sollen Qualität und Funktionsfähigkeit verbessert werden.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Verbundpackung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass das Packungsgiebelpanel im Wesentlichen die Form einer Superellipse mit wenigstens zwei zueinander parallelen Abschnitten aufweist, so dass das Packungsgiebelpanel zwischen den parallelen Abschnitten eine Ebene bildet, und dass zwei Ergänzungspanele zwischen Quersiegelnaht und Packungsgiebelpanel ausgebildet sind. Geometrisch ideal schließt eine Ellipse durch eine spezielle Kurve eine ebene Fläche ein. Wenn hier von„Ellipse" die Rede ist, so meint dies zunächst ihre allgemeinste Form, die mindestens abschnittsweise gekrümmt und mindestens beinahe vollständig geschlossen ist. Es ist ferner klar, dass eine Verbundpackung der gattungsbildenden Art infolge ihrer Materialbeschaffenheit, Herstellungsprozesse und
Fertigungstoleranzen sich einer mathematischen Idealform lediglich annähern kann. Eine mindestens beinahe geschlossene (also stetige) Kantenkontur des
Packungsgiebelpanels ermöglicht zunächst eine gute Annäherung an eine Ebene. Harte Spannungsübergänge im Packungslaminat werden durch die Krümmung der
Packungskanten minimiert, was sich positiv auf die Formintegrität und Festigkeit der Packung auswirkt. Schließlich werden so auch die Falzvorgänge bei der Formung und Ausbildung der Verbundpackung erleichtert und verbessert.
Eine Superellipse ist ein„Mittelding" zwischen einer Ellipse und einem Rechteck. Im Wesentlichen ist also die Krümmung im Bereich des Haupt- und Nebenscheitel der Ellipse verkleinert. Die Bereiche sind also örtlich„abgeplattet". Eine solche
Annäherung kann zusätzlich zu Spannungsreduktionen und zu einem besser ausgebildeten Panel besonders im Zwischenabschnitt der Ellipsenbrennpunkte führen. Die Superellipse weist wenigstens zwei zueinander parallele Abschnitte auf, so dass sich zwischen diesen eine Ebene ausbildet. Diese Ebene steht als vorteilhafte
Funktionsfläche bereit. So lassen sich etwa auf ebenen Abschnitten vereinfacht Ausgießelemente anbringen oder besonders geeignete Sollöffnungs stellen für
Strohhalme bilden. Ebenso kann ein zur Ebene stimmiges Dekor eine besondere Ästhetik der Packung entfalten. Die parallelen Abschnitte können je nach
Packungsform zudem gewünscht oder geboten sein, da eine besonders gute Falzung an solchen Stellen ausgebildet sein muss. Da das Packungsgiebelpanel abschnittsweise durch die Quersiegelnaht und abschnittsweise durch die gefalzte Vorderkante gebildet ist, kann auf zusätzliche Rillungen in diesen Bereichen verzichtet werden. Werden die Übergänge zwischen Quersiegelnaht und Ellipsenrundungen des
Packungsgiebelpanels durch entsprechende Ergänzungspanele überbrückt, können sich diese wölben und Spannungen im Material reduzieren und helfen, ein formstabiles Packungsgiebelpanel zu gewährleisten.
Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe zudem durch ein
Packungslaminat, das so beschaffen ist, dass es sich zur Herstellung einer solchen Verbundpackung eignet.
Der erfindungsgemäße Packungsmantelrohling ist schließlich so beschaffen, dass eine solche Verbundpackung herstellbar ist.
Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Packungsgiebelpanel oder auch gleich der ganze Packungsgiebel gegenüber dem Packung sgrundkörper abgeschrägt ist. Sollen auch bei einer erfindungsgemäßen gekrümmten Vorderkante des
Packungspanels parallele Rillungen und Zuschnitte des Packungslaminats und
Packmantelrohlinge möglich bleiben, muss dieses nach vorne hin abgeschrägt werden. Dies erleichtert deren Herstellung. Abgeschrägte Panele und/oder ganze abgeschrägte Giebelbereiche bieten zudem den Vorteil vergrößerter Displayflächen und maximieren beispielsweise den zur Verfügung stehenden Platz für aufzubringende Ausgießer.
Weitere Arten der erfindungsgemäßen Ausführungen sehen vor, dass das
Packungsgiebelpanel eine konzentrische Schwächung des Packungslaminats aufweist und ggf. ein Ausgießelement angebracht ist. Ausgießelemente oder eine Sollstechstelle für Strohhalme benötigen in der Regel eine lokale - vorteilhafterweise im Zentrum des Packungspanels - in das Packungslaminat eingebrachte Schwächung.
Eine weitere Ausbildung der Verbundverpackung sieht vor, dass die Vorderkante seitlich zwei hochragende lokale Spitzen bilden. Solche entstehen beispielsweise dann, wenn vorne keine Ergänzungspanele zwischen Giebelpanel und Packung s Vorderseite vorgesehen sind. Solche Spitzen verleihen der Packung allgemein und dem
Packung sgiebel im Besonderen eine gute Festigkeit, insbesondere auch dann, wenn die Packung s vorder seite eine gewölbte Fläche ohne definierte vordere Packungskante am Packungsgrundkörper bildet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden
Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verbundpackung mit Ausgießelement in
perspektivischer Ansicht von vorn oben, Fig. 2 die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von vorn oben,
Fig. 3 die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in der Draufsicht auf das Packungsgiebelpanel,
Fig. 4 das für die Verbundpackung aus Fig. 1 verwendete Packungsmaterial im
Querschnitt,
Fig. 5 Packungslaminat im Intervall einer Packung zur Herstellung einer in
Fig. 1 gezeigten Verbundpackung in Draufsicht,
Fig. 6a die Vorderseite eines Packungsmantelrohlings zur Herstellung einer in
Fig. 1 gezeigten Verbundpackung in perspektivischer Ansicht und Fig. 6b die Rückseite des Packungsmantelrohlings aus Fig. 6a.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verbundpackung P ist durch einen Packung sgrundkörper 1, einen ihn verschließenden Packungsboden 2 und einen den Kopfteil der Packung bildenden Packung sgiebel 3 gebildet. Alle drei Teile sind durch umformende Falzvorgänge aus ein und demselben Packungsmaterial geformt. So ist der Packungsboden 2 einer Verpackungsmaschine auf einem Falzdorn über Packungsfalzlinien 8 geformt und mittels Ultraschall verschlossen (alternativ sind beispielsweise Heißluft, Kleben, etc. denkbar). Das bodenverschlossene Verpackungshalbzeug wird dann über den offenen Kopfbereich mit einem gewünschten Packgut befüllt und sodann über weitere Packungsfalzlinien 8 der zum Packung sgrundkörper 1 nach vorne abgeschrägte Packungsgiebel 3
ausgebildet, der mittels einer ultraschallgeschweißten Quersiegelnaht 12 die Packung verschließt. Die bei der Ausformung des Packungsgiebels 3 entstehenden
überschüssigen Packungsmaterialabschnitte bilden Packungsohren 13, die über Falzungen an den Packungsgrundkörper 1 umgelegt und an dessen die Seitenwand befestigt sind. Durch die Falz- und Formvorgänge entstehen an der Verbundpackung P verschiedene definierte Packungskanten 5. In gezeigter Ausführung ist am
Packung sgiebel 3 ein Ausgießelement 15 angebracht, aus dem das Produkt
ausgegossen werden kann.
Der Darstellung der Figur 2 ist das Ausgießelement ausgeblendet, so dass eine lokale Schwächung 14 des Packungsmaterials (vgl. Erläuterungen weiter unten) und ein Packungsgiebelpanel 4 gut sichtbar sind. Gut zu erkennen ist, dass das
Packungsgiebelpanel 4 gegenüber dem ohnehin schon abgeschrägten Packung sgiebel 3 zusätzlich abgeschrägt ist. Der vordere Abschnitt des Packungsgiebelpanels 4 bildet eine teilweise gekrümmte Vorderkante 6, die durch ihre Falzung eine spezielle
Packungskante 5 zum Packungsgrundkörper 1 definiert. Diese Vorderkante 6 läuft seitlich in lokale Spitzen 31, 32 über, die die vorderen Packungsgiebelecken bilden und die Vorderkante 6 stets überragen. Diese bilden sich durch das zusätzliche
Abschrägen des Packungsgiebelpanels 4.
Figur 3 zeigt das Packungsgiebelpanel 4 in senkrechter Draufsicht. Die Kontur beschreibt die Form einer Superellipse 43. Es sind zwei zueinander erste parallele Abschnitte 44 ausgebildet, wobei der vordere zugleich einen Teil der Vorderkante 6 des Packung sgiebels 3 zum vorderen Packung sgrundkörper 1 bildet und der hintere die Fußbereichsfalzung der Quersiegelnaht 12. Ferner fallen zwei weitere parallele Abschnitte 44' des Packungsgiebelpanels 4 abschnittsweise mit den seitlichen
Packungsgiebel-Packungskanten 5 zusammen. Zwischen den ersten parallelen
Abschnitten 44 erstreckt sich eine Ebene 45 (strichliniert angedeutet), die zentrisch die Schwächung 14 des Packungsmaterials aufnimmt und peripher die Applikationsfläche für das in Figur 1 gezeigte Ausgießelement 15 bietet.
In Figur 4 ist der geschichtete Aufbau des Packungsmaterials mit einer
Kartonträgerschicht 16 dargestellt, die beidseitig mit einer Polymerschicht 17 laminiert ist. Die Schwächung 14 ist im gezeigten und insofern bevorzugten
Ausführungsbeispiel als überbeschichtetes Loch ausgeführt. Dabei wird der
Kartonträgerschicht 16 vor dem Laminierungsprozess ein Loch ausgestanzt, so dass beim fertigen Packungsmaterial die lokale Schwächung 14 nur durch die
Polymerschichten 17 gebildet ist. Figur 5 zeigt ein Intervall des mit Rillungen 7 versehenen Packungsmaterials als verwendungsfertiges Packungslaminat L zur Ausbildung einer Verbundpackung P. Die Rillungen 7 definieren die späteren Falt- und Falzlinien 8 für den Transport und die Packungsherstellung vor, wovon einige die späteren Packungskanten 5 bilden. Das Packungslaminat L ist ferner mit einem - nicht dargestellten - Dekor bedruckt und liegt zunächst als Endlosmaterial (Rollenware) vor.
In Figur 6a und Figur 6b ist die Ober- und Unterseite eines auf das Intervall einer zu schaffenden Verbundpackung P zugeschnittenen und über eine Längsnaht 18 zu einem Rohr verbundenen Packungsmantelrohlings M zu sehen. Dieser ist über seitliche Faltlinien für einen platzökonomischen Versand (etwa in einer Kartonage) flachgelegt. Der Packungsmantelrohling M wird schließlich einer (hier im Mantel verfahren arbeitenden) Verpackungsmaschine zugeführt, die die Verbundpackung P ausformt, befüllt und verschließt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1.
Verbundpackung (P), insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat (L) besteht, mit einem Packung sgrundkörper (1), einem Packungsboden (2) und einem
Packung sgiebel (3), wobei der Packung sgiebel (3) eine Quersiegelnaht (12) aufweist und aus wenigstens einem Packungsgiebelpanel (4) besteht, wobei das
Packungsgiebelpanel (4) abschnittsweise durch die Quersiegelnaht (12) und abschnittsweise durch eine wenigstens teilweise gekrümmte und gefalzte
Vorderkante (6) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das
Packungsgiebelpanel (4) im Wesentlichen die Form einer Superellipse (43) mit wenigstens zwei zueinander parallelen Abschnitten (44) aufweist, so dass das
Packungsgiebelpanel (4) zwischen den parallelen Abschnitten (44) eine Ebene (45) bildet, und dass zwei Ergänzungspanele (46) zwischen Quersiegelnaht (12) und Packungsgiebelpanel (4) ausgebildet sind.
2.
Verbundpackung (P) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Packungsgiebelpanel (4) gegenüber dem Packungsgrundkörper (1) abgeschrägt ist.
3.
Verbundpackung (P) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der ganze Packung sgiebel (4) gegenüber dem Packung sgrundkörper (1) abgeschrägt ist.
4.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Packungsgiebelpanel (4) eine konzentrische Schwächung (14) des
Packungslaminats (L) aufweist.
5.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an das Packungsgiebelpanel (4) ein Ausgießelement (15) angebracht ist.
6.
Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (6) seitlich zwei hochragende lokale Spitzen (31, 32) bildet.
7.
Packungslaminat (L) mit wenigstens einer Kartonträgerschicht (16) und einer
Polymerschicht (17), mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten
Rillungen (7), um Packungsfalzlinien (8) zur Ausbildung von Packungskanten (5) vorzudefinieren, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundverpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 herstellbar ist.
8.
Packungsmantelrohling (M) bestehend aus einem Packungslaminat (L) mit wenigstens einer Kartonträgerschicht (16) und einer Polymerschicht (17), mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen (7), um Packungsfalzlinien (8) zur
Ausbildung von Packungskanten (5) vorzudefinieren, wobei das Packungslaminat (L) auf das Intervall einer Verbundpackung (P) zugeschnitten und durch eine
Längs siegelnaht (18) zu einem Rohr verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 herstellbar ist.
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