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WO2017169487A1 - レジストプロセス用膜形成材料及びパターン形成方法 - Google Patents

レジストプロセス用膜形成材料及びパターン形成方法 Download PDF

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WO2017169487A1
WO2017169487A1 PCT/JP2017/008113 JP2017008113W WO2017169487A1 WO 2017169487 A1 WO2017169487 A1 WO 2017169487A1 JP 2017008113 W JP2017008113 W JP 2017008113W WO 2017169487 A1 WO2017169487 A1 WO 2017169487A1
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WO
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film
structural unit
atom
silicon
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準也 鈴木
智昭 瀬古
祐亮 庵野
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JSR Corp
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    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/22Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/30Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen phosphorus-containing groups

Definitions

  • the present invention relates to a film forming material for a resist process and a pattern forming method.
  • the resist film laminated on the substrate to be processed is exposed and developed through an organic resist underlayer film, and fine processing of the substrate is performed by etching using the obtained resist pattern as a mask. A resist process is performed.
  • the silicon-containing film As the pattern becomes finer, it is necessary to make the resist film and the silicon-containing film thinner, and the silicon-containing film is required to have various performances such as antireflection properties and etching resistance. Further, since the silicon-containing film used as a mask remains on the substrate to be processed after etching, it is necessary to remove this residue from the substrate. Further, in an actual manufacturing process of a semiconductor element or the like, rework may be performed when a defect occurs when the silicon-containing film or the resist film is patterned.
  • the present invention has been made on the basis of the above circumstances, and is a silicon-containing film having excellent etching ease with respect to CF 4 gas and excellent etching resistance with respect to oxygen gas, or peelability with an acidic liquid, CF
  • An object of the present invention is to provide a film forming material for a resist process capable of forming a silicon-containing film having a good balance between etching ease with respect to four gases and etching resistance with respect to oxygen gas, and a pattern forming method using the same.
  • formed in order to solve the said subject contains the siloxane polymer component containing 2 or more types of atoms chosen from the group which consists of a sulfur atom, a nitrogen atom, a boron atom, and a phosphorus atom, and an organic solvent. It is a film forming material for a resist process.
  • Another invention made to solve the above problems includes a step of applying a film forming material for a resist process on a substrate to form a silicon-containing film, and a step of forming a pattern using the silicon-containing film as a mask. And a step of removing the silicon-containing film.
  • a silicon-containing film having excellent CF 4 gas etching ease and excellent oxygen gas etching resistance can be formed. Further, according to the film forming material for a resist process of the present invention, it is possible to form a silicon-containing film having a good balance of releasability with an acidic liquid, easy etching with respect to CF 4 gas, and etching resistance with respect to oxygen gas. Furthermore, according to the film forming material for a resist process of the present invention, it is possible to form a silicon-containing film having a reduced substrate reflectivity and excellent solvent resistance.
  • the film forming material for a resist process of the present invention can be used for a multilayer resist process, a reverse pattern forming process, and the like.
  • an excellent resist pattern can be formed by using an excellent silicon-containing film formed of the resist process film forming material. Therefore, these can be suitably used for manufacturing semiconductor devices and the like that are expected to be further miniaturized in the future.
  • the resist process film forming material (hereinafter also simply referred to as “film forming material”) according to an embodiment of the present invention is selected from the group consisting of [A] sulfur atom, nitrogen atom, boron atom and phosphorus atom.
  • the film-forming material may contain optional components such as [C] additive, [D] cross-linking agent, and [E] water as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • optional components such as [C] additive, [D] cross-linking agent, and [E] water as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the polymer component is preferably a siloxane polymer component containing a sulfur atom and a nitrogen atom.
  • the polymer component may be composed of one kind of polymer or a mixture of two or more kinds of polymers.
  • a siloxane polymer containing a structural unit having both a sulfur atom and a nitrogen atom 2) a siloxane-based polymer containing both a structural unit having a sulfur atom and a structural unit having a nitrogen atom, and 3) a siloxane-based polymer containing a structural unit having a sulfur atom, and a structural unit having a nitrogen atom.
  • a mixture with a siloxane polymer may be a mixture of a siloxane polymer containing a structural unit having both a sulfur atom and a nitrogen atom and a siloxane polymer containing only one of a sulfur atom and a nitrogen atom.
  • Examples of the polymer component include a polymer having a composition represented by the following formula (1).
  • R 1 is a monovalent organic group containing only one of a sulfur atom and a nitrogen atom, or a monovalent organic group containing a sulfur atom and a nitrogen atom.
  • R 2 represents a monovalent organic group containing only one of a sulfur atom and a nitrogen atom, a monovalent organic group containing a sulfur atom and a nitrogen atom, a hydrogen atom, a hydroxy group, or a substituted or unsubstituted carbon atom of 1 to 20 hydrocarbon groups.
  • k is 0 or 1.
  • R 3 is a monovalent organic group having an ethylenically unsaturated double bond.
  • R 4 is a monovalent organic group having an ethylenically unsaturated double bond, a hydrogen atom, a hydroxy group, or a substituted or unsubstituted hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • l is 0 or 1.
  • R 5 is a non-crosslinkable monovalent organic group having a light-absorbing group containing no sulfur atom and nitrogen atom.
  • R 6 is a non-crosslinkable monovalent organic group having a light-absorbing group containing no sulfur atom or nitrogen atom, a hydrogen atom, a hydroxy group, or a substituted or unsubstituted non-crosslinkable group having 1 to 20 carbon atoms. It is a monovalent hydrocarbon group.
  • m is 0 or 1.
  • R 7 is a non-crosslinkable and non-light-absorbing monovalent substituted or unsubstituted aliphatic hydrocarbon group containing no sulfur and nitrogen atoms, or non-cross-linkable and non-light-absorbing containing no sulfur and nitrogen atoms A monovalent substituted or unsubstituted alicyclic hydrocarbon group.
  • n is an integer of 0-2.
  • g represents the molar ratio of structural units U g for all structural units constituting the siloxane polymer component.
  • h represents the molar ratio of the structural unit U h to all the structural units constituting the siloxane polymer component.
  • i represents the molar ratio of the structural unit U i to the total structural units constituting the siloxane polymer component.
  • j represents the molar ratio of the structural unit U j to all the structural units constituting the siloxane polymer component.
  • g is 0 ⁇ g ⁇ 1
  • h is 0 ⁇ h ⁇ 1
  • i is 0 ⁇ i ⁇ 1
  • j is 0 ⁇ j ⁇ 1
  • the siloxane-based polymer component does not include the structural unit U g1 having a monovalent organic group containing a sulfur atom and a nitrogen atom as R 1 or R 2
  • the siloxane-based polymer component is the structural unit U As g
  • the following structural unit U g2 is included, or both the following structural unit U g3-1 and structural unit U g3-2 are included.
  • the structural unit U g2 is a monovalent organic group in which k is 1, R 1 contains a sulfur atom and does not contain a nitrogen atom, and R 2 contains a nitrogen atom and does not contain a sulfur atom. Is a structural unit.
  • the structural unit U g3-1 is a structural unit in which R 1 is a monovalent organic group containing a sulfur atom and no nitrogen atom. However, when k is 1, R 2 is not a monovalent organic group containing a nitrogen atom.
  • the structural unit U g3-2 is a structural unit in which R 1 is a monovalent organic group containing a nitrogen atom and no sulfur atom. However, when k is 1, R 2 is not a monovalent organic group containing a sulfur atom. )
  • the structural unit U g2 is a structural unit having an organic group containing only a sulfur atom and an organic group containing only a nitrogen atom among sulfur and nitrogen atoms.
  • the structural unit U g3-1 is a structural unit having only a sulfur atom among a sulfur atom and a nitrogen atom.
  • the structural unit U g3-2 is a structural unit having only a nitrogen atom among a sulfur atom and a nitrogen atom.
  • the siloxane-based polymer component may further have a structural unit U h in addition to the structural unit U g . That is, in the above formula (1), 0 ⁇ g ⁇ 1 and 0 ⁇ h ⁇ 1 may be satisfied.
  • the siloxane-based polymer component may further include a structural unit U i in addition to the structural unit U g and the structural unit U h . That is, in the above formula (1), 0 ⁇ g ⁇ 1 and 0 ⁇ i ⁇ 1 may be satisfied.
  • the substrate reflectance can be lowered, and a good resist pattern can be obtained.
  • the siloxane-based polymer component may further include a structural unit U j in addition to the structural unit U g , the structural unit U h, and the structural unit U i . That is, in the above formula (1), 0 ⁇ g ⁇ 1 and 0 ⁇ j ⁇ 1 may be satisfied.
  • the silicon content ratio of the polymer can be increased, and the oxygen gas etching resistance can be improved.
  • the siloxane-based polymer component may have two or more structural units among the structural unit U h , the structural unit U i, and the structural unit U j .
  • R 1 is a monovalent organic group containing only one of a sulfur atom and a nitrogen atom, or a monovalent organic group containing a sulfur atom and a nitrogen atom.
  • R 2 represents a monovalent organic group containing only one of a sulfur atom and a nitrogen atom, a monovalent organic group containing a sulfur atom and a nitrogen atom, a hydrogen atom, a hydroxy group, or a substituted or unsubstituted carbon number. 1 to 20 hydrocarbon groups.
  • the structural unit U g in the formula (1) is composed of structural units containing at least one of a sulfur atom and a nitrogen atom, and the structural unit U g as a whole is a structural unit containing both a sulfur atom and a nitrogen atom.
  • the structural unit U g may be composed of a single structural unit containing both a sulfur atom and a nitrogen atom in one structural unit, or from a structural unit containing a sulfur atom and a structural unit containing a nitrogen atom. It may be configured.
  • examples of the structural unit U g composed of a structural unit containing a sulfur atom and a structural unit containing a nitrogen atom include those containing the structural unit U g3-1 and the structural unit U g3-2 .
  • Examples of the monovalent organic group containing only one of a sulfur atom and a nitrogen atom include a sulfide group (—S—), a polysulfide group, a sulfoxide group (—SO—), a sulfonyl group (—SO 2 —), and a sulfanyl group.
  • a monovalent organic group having a sulfur atom-containing group such as (—SH)
  • Examples thereof include monovalent organic groups having a nitrogen atom-containing group such as a cyano group, an isocyanate group, an amino group, and an amide group.
  • a monovalent organic group having a thiocyanate group (—SCN), an isothiocyanate group (—NSC), a thioisocyanate group (—NCS), A monovalent organic group having the sulfur atom-containing group and the nitrogen atom-containing group, And a monovalent organic group having at least two or more selected from the group consisting of a thiocyanate group, an isothiocyanate group, a thioisocyanate group, the sulfur atom-containing group, and the nitrogen atom-containing group.
  • R 1 and R 2 preferably include a sulfide group, a polysulfide group, a sulfoxide group, a sulfonyl group, a sulfanyl group, a cyano group, a thiocyanate group, an isothiocyanate group, a thioisocyanate group, or a combination thereof.
  • R 1 and R 2 are preferably a group containing a thioisocyanate group, a group containing a sulfide group and a cyano group, a group containing a cyano group, and a group containing a sulfanyl group.
  • R 1 and R 2 are preferably groups composed of these groups and a hydrocarbon group.
  • the number of carbon atoms in each of R 1 and R 2 in particular, the monovalent organic group containing only one of the sulfur atom and nitrogen atom, and the carbon constituting the monovalent organic group containing sulfur atom and nitrogen atom
  • the number of atoms is preferably 1 to 6, more preferably 1 to 4, and particularly preferably 1 or 2.
  • R 1 and R 2 are preferably groups represented by the following formulas (2) to (4), more preferably groups represented by the formula (2). —R a —S—R b —CN (2) -R c -SH (3) -R d -CN (4)
  • R a , R b , R c and R d are each independently a single bond or an alkanediyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • alkanediyl group having 1 to 5 carbon atoms examples include a group represented by — (CH 2 ) n — (n is an integer of 1 to 5), an ethane-1,1-diyl group, propane-2, A 2-diyl group and the like can be mentioned, but a group represented by — (CH 2 ) n — is preferable.
  • R a preferably alkanediyl group having 1 to 3 carbon atoms, methylene bridge is more preferable.
  • R b is preferably a single bond or an alkanediyl group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably a single bond.
  • R c is preferably an alkanediyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably a methanediyl group.
  • R d is preferably an alkanediyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • Examples of the substituted or unsubstituted hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group and butyl group, fluoromethyl group, trifluoromethyl group, perfluoroethyl group, perfluoro group.
  • Fluorinated alkyl groups such as propyl groups, Saturated alicyclic hydrocarbon groups such as cyclopentyl group and cyclohexyl group, Aryl groups such as phenyl group, tolyl group, xylyl group, naphthyl group, aralkyl groups such as benzyl group, phenethyl group, naphthylmethyl group, Examples thereof include a hydrocarbon group having a vinyl group in a monovalent organic group having an ethylenically unsaturated double bond described later.
  • k is 0 or 1.
  • the structural unit U g in the case where k is 0 has three Si—O— bonds.
  • the structural unit U g in the case where k is 1 has two Si—O— bonds.
  • k is preferably 1.
  • structural units U g and k for k is 0 may be used in combination different for each share even if good, or molecular structural units U g in the case of 1 in the same molecule.
  • proportions of structural units U g if k is a structural unit U g and k is 1 in the case of 0 can be determined with a silane monomer feed ratio in the preparation of siloxane-based polymer.
  • the silane monomers giving structural units U g (I) has a hydrolyzable group.
  • the hydrolyzable group include alkoxy groups such as methoxy group and ethoxy group, acyloxy groups such as acetoxy group, halogen atoms such as fluorine atom, and the like.
  • the silane monomer (I) preferably has 2 or 3 hydrolyzable groups, and more preferably has 3 hydrolyzable groups.
  • silane monomer (I) examples include compounds represented by the following formulas (i-1) to (i-6).
  • the lower limit of the content of the structural unit U g is preferably 3 mol%, more preferably 5 mol%, more preferably 10 mol%, particularly preferably 15 mol%.
  • the upper limit of the content of the structural unit U g is preferably 90 mol%, more preferably 70 mol%, more preferably 50 mol%, particularly preferably 30 mol%.
  • the content ratio of the structural unit in the [A] polymer component can be regarded as the same as the corresponding silane monomer in the synthesis of the [A] polymer component (the same applies hereinafter).
  • R 3 is a monovalent organic group having an ethylenically unsaturated double bond.
  • R 4 is a monovalent organic group having an ethylenically unsaturated double bond, a hydrogen atom, a hydroxy group, or a substituted or unsubstituted hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • Examples of the monovalent organic group having an ethylenically unsaturated double bond include a vinyl group, vinylmethyl group, vinylethyl group, 4-vinylphenyl group, 3-vinylphenyl group, (4-vinylphenyl) methyl group, 2 -(4-vinylphenyl) ethyl group, (3-vinylphenyl) methyl group, 2- (3-vinylphenyl) ethyl group, 4-isopropenylphenyl group, 3-isopropenylphenyl group, (4-isopropenylphenyl) ) Hydrocarbon groups having a vinyl group such as methyl group, 2- (4-isopropenylphenyl) ethyl group, (3-isopropenylphenyl) methyl group, 2- (3-isopropenylphenyl) ethyl group, methacryloyloxymethyl Group, methacryloyloxyethyl group, methacrylo
  • Examples of the substituted or unsubstituted hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms include alkyl groups such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, a fluoromethyl group, a trifluoromethyl group, a perfluoroethyl group, and a perfluoro group.
  • Fluorinated alkyl groups such as propyl group, saturated alicyclic hydrocarbon groups such as cyclopentyl group, cyclohexyl group, aryl groups such as phenyl group, tolyl group, xylyl group, naphthyl group, benzyl group, phenethyl group, naphthylmethyl group, etc. And a hydrocarbon group having a vinyl group in the monovalent organic group having an ethylenically unsaturated double bond.
  • l is 0 or 1.
  • the structural unit U h in the case where l is 0 has three Si—O— bonds.
  • the structural unit U h in the case where l is 1 has two Si—O— bonds.
  • l When l is 0, the Si content ratio in the [A] polymer component becomes larger, so that the oxygen gas etching resistance of the silicon-containing film can be improved.
  • l is preferably 1 in order to improve the solubility of the siloxane polymer in an organic solvent. l may be used in combination also have good, or different for each molecule shares structural units U h where structural units U h and l is 1 in the case of 0 in the same molecule.
  • proportions of structural units U h where l is a structural unit U h and l is 1 in the case of 0 can be determined in such a monomer charge ratio in the preparation of siloxane-based polymer.
  • [A] lower limit of the content of the structural unit U h in the polymer component is preferably 10 mol%, more preferably 20 mol%, 40 mol% Is more preferable, and 60 mol% is particularly preferable.
  • the upper limit of the content of the structural unit U h is preferably 95 mol%, more preferably 90 mol%, particularly preferably 80 mol%.
  • R 5 is a non-crosslinkable monovalent organic group having a light absorbing group.
  • Non-crosslinkable monovalent organic groups having a light-absorbing group include aryl groups such as phenyl, tolyl, xylyl, naphthyl, and anthracenyl groups, and aralkyl groups such as benzyl, phenethyl, and naphthylmethyl groups. Etc. These groups may have a substituent such as an alkoxy group.
  • R 6 is a hydrogen atom, a hydroxy group, a substituted or unsubstituted non-crosslinkable monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 6 is a substituted or unsubstituted non-crosslinkable hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • examples of the non-crosslinkable hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms include the hydrocarbon groups exemplified for R 2 above. Can be mentioned.
  • m is 0 or 1 in the structural unit U i .
  • the structural unit U i when m is 0 has three Si—O— bonds. Further, the structural unit U i when m is 1 has two Si—O— bonds.
  • m is preferably 1 in order to improve the solubility of the siloxane polymer in an organic solvent. m may be used in combination also have good, or different for each molecule shares structural units U i where structural units U i and m is 1 in the case of 0 in the same molecule.
  • proportions of structural units U i where m is a structural unit U i and m is 1 in the case of 0 can be determined in such a monomer charge ratio in the preparation of siloxane-based polymer.
  • m is preferably 0 in the structural unit U i .
  • Examples of the silane monomer that gives the structural unit U i include phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, and methylphenyltrimethoxysilane.
  • [A] lower limit of the content of the structural unit U i in the polymer component is preferably 2 mol%, more preferably 3 mol%, 5 mol% Is more preferable.
  • the upper limit of the content ratio of the structural unit U i is preferably 50 mol%, more preferably 30 mol%, still more preferably 25 mol%, and particularly preferably 15 mol%.
  • R 7 is a non-crosslinkable and non-light-absorbing monovalent substituted or unsubstituted aliphatic hydrocarbon group or a non-cross-linkable and non-light-absorbing monovalent group. Or a substituted or unsubstituted alicyclic hydrocarbon group.
  • Non-crosslinkable and non-light-absorbing monovalent substituted or unsubstituted aliphatic hydrocarbon groups include, for example, alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl, and butyl groups, fluoromethyl groups, and trifluoromethyl. And fluorinated alkyl groups such as a perfluoroethyl group and a perfluoropropyl group.
  • non-crosslinkable and non-light-absorbing monovalent substituted or unsubstituted alicyclic hydrocarbon groups include saturated alicyclic hydrocarbons such as a cyclopentyl group and a cyclohexyl group.
  • n is 0 to 2 in the structural unit U j .
  • the structural unit U j in the case where n is 0 has four Si—O— bonds.
  • the structural unit U j has three Si—O— bonds.
  • the structural unit U j in the case where n is 2 has two Si—O— bonds.
  • n is preferably 1 or 2 in order to improve the solubility of the siloxane polymer in an organic solvent.
  • structural units when n is 0 U j, n is may share structural units U j in the case of 1, and n is a structural unit U j in the case of 2 in the same molecule, or different per molecule You may use things together.
  • n is preferably 0 or 1, and n is more preferably 0.
  • the silane monomer providing the structural unit U j for example, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrabutoxysilane, methyl trimethoxysilane, methyl triethoxysilane, ethyl trimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane and the like.
  • [A] lower limit of the content of the structural unit U j in the polymer component is preferably 1 mol%, more preferably 5 mol%, 10 mol% Is more preferable.
  • the oxygen gas etching resistance can be further improved.
  • the lower limit may be further preferably 30 mol%, more preferably 50 mol%, and even more preferably 70 mol%.
  • the upper limit of the content ratio of the structural unit Uj is preferably 60 mol%, more preferably 45 mol%, and particularly preferably 30 mol%.
  • the content of the structural unit U j by the following upper limit, it is like to be better peelability for acidic solution.
  • the upper limit of the content ratio of the structural unit U j may be 90 mol% or 85 mol%.
  • the polymer component may contain other structural units other than the structural unit represented by the above formula (1) as other structural units as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the lower limit of the total content of the structural unit U g , the structural unit U h , the structural unit U i and the structural unit U j in the polymer component is preferably 50 mol%, more preferably 70 mol%, 90 mol% is more preferable and 95 mol% is still more preferable. Further, this total content may be 100 mol%.
  • the other structural units include structural units derived from hydrolyzable boron compounds, hydrolyzable aluminum compounds, hydrolyzable titanium compounds, and the like.
  • hydrolyzable boron compound examples include boron methoxide, boron ethoxide, boron propoxide, boron butoxide, boron amyloxide, boron hexoxide, boron cyclopentoxide, boron cyclohexyloxide, boron allyloxide, boron phenoxide, Examples thereof include boron methoxyethoxide.
  • hydrolyzable aluminum compound examples include aluminum methoxide, aluminum ethoxide, aluminum propoxide, aluminum butoxide, aluminum amyloxide, aluminum hexoxide, aluminum cyclopentoxide, aluminum cyclohexyloxide, aluminum allyloxide, aluminum phenoxide, Aluminum methoxy ethoxide, Aluminum ethoxy ethoxide, Aluminum dipropoxyethyl acetoacetate, Aluminum dibutoxyethyl acetoacetate, Aluminum propoxybisethyl acetoacetate, Aluminum butoxybisethyl acetoacetate, Aluminum 2,4-pentandionate, Aluminum 2, 2,6,6-tetramethyl-3,5-heptane Sulfonate and the like.
  • hydrolyzable titanium compounds include titanium methoxide, titanium ethoxide, titanium propoxide, titanium butoxide, titanium amyloxide, titanium hexoxide, titanium cyclopentoxide, titanium cyclohexyloxide, titanium allyloxide, titanium phenoxide, Titanium methoxyethoxide, titanium ethoxyethoxide, titanium dipropoxy bisethyl acetoacetate, titanium dibutoxy bisethyl acetoacetate, titanium dipropoxy bis 2,4-pentanedionate, titanium dibutoxy bis 2,4-pentanedionate or And oligomers as these partially hydrolyzed condensates.
  • the lower limit of the content of the polymer component is preferably 50% by mass, more preferably 70% by mass, still more preferably 80% by mass, and 90% by mass with respect to the total solid content of the film-forming material. Particularly preferred. As an upper limit of the said content, 99 mass% is preferable and 97 mass% is more preferable.
  • the total solid content of the film-forming material refers to the sum of components other than [B] organic solvent and [E] water. [A] Only one type of polymer component may be contained, or two or more types may be contained.
  • the lower limit of polystyrene-equivalent weight average molecular weight (Mw) by size exclusion chromatography of the polymer component is preferably 1,000, more preferably 1,300, and even more preferably 1,500.
  • the upper limit of Mw is preferably 100,000, more preferably 30,000, still more preferably 10,000, and particularly preferably 4,000.
  • the Mw of the [A] polymer in this specification is, for example, using a Tosoh GPC column (“G2000HXL”, “G3000HXL” and “G4000HXL”), flow rate: 1.0 mL / min, Elution solvent: Tetrahydrofuran, column temperature: A value measured by gel permeation chromatography (GPC) using monodisperse polystyrene as a standard under analysis conditions of 40 ° C.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the [A] polymer component can be produced by a known method.
  • the film forming material contains the [A] polymer component improves CF 4 gas etching ease, oxygen gas etching resistance, etc. is not clear, the following reasons are presumed.
  • the polymer component contains two or more atoms selected from the group consisting of a sulfur atom, a nitrogen atom, a boron atom, and a phosphorus atom, the boiling point of the gas generated by etching is increased, which is the etching rate.
  • the polymer component is a siloxane-based polymer component containing two or more atoms selected from the group consisting of a sulfur atom, a nitrogen atom, a boron atom and a phosphorus atom other than the combination of a sulfur atom and a nitrogen atom. It's okay.
  • the structural unit containing a boron atom is, for example, boron methoxide, boron ethoxide, boron propoxide, boron butoxide, boron amyloxide, boron hexoxide, boron cyclopentoxide, boron cyclohexyloxide, boron allyloxide, boron phenoxide.
  • Boron methoxyethoxide, boric acid, boron oxide and the like can be introduced as monomers.
  • a structural unit containing a phosphorus atom can be introduced by using, for example, trimethyl phosphite, triethyl phosphite, tripropyl phosphite, trimethyl phosphite, triethyl phosphite, tripropyl phosphite, diphosphorus pentoxide, or the like as a monomer. it can.
  • Organic solvent Any organic solvent can be used as long as it can dissolve or disperse the polymer component and the optional component.
  • organic solvent examples include hydrocarbon solvents, alcohol solvents, ketone solvents, ether solvents, ester solvents, nitrogen-containing solvents, sulfur-containing solvents, and the like.
  • the alcohol solvent examples include monoalcohol solvents such as methanol, ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol and iso-butanol, ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol and the like.
  • monoalcohol solvents such as methanol, ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol and iso-butanol, ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol and the like.
  • polyhydric alcohol solvents examples include polyhydric alcohol solvents.
  • ketone solvents include acetone, methyl ethyl ketone, methyl-n-propyl ketone, methyl-iso-butyl ketone, and cyclohexanone.
  • ether solvents include ethyl ether, iso-propyl ether, ethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monopropyl ether, Tetrahydrofuran etc. are mentioned.
  • ester solvent examples include ethyl acetate, ⁇ -butyrolactone, n-butyl acetate, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, acetic acid
  • Examples include propylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether acetate, dipropylene glycol monoethyl ether acetate, ethyl propionate, n-butyl propionate, methyl lactate, and ethyl lactate.
  • nitrogen-containing solvent examples include N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone and the like.
  • ether solvents and ester solvents are preferable, and ether solvents and ester solvents having a glycol structure are more preferable because of excellent film-forming properties.
  • ether solvents and ester solvents having a glycol structure examples include propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monopropyl acetate
  • examples include ether. Among these, propylene glycol monomethyl ether acetate is particularly preferable.
  • the organic solvents may be used singly or in combination of two or more.
  • the lower limit of the content of the [B] organic solvent in the film forming material is preferably 80% by mass, more preferably 90% by mass, and further preferably 95% by mass.
  • 99 mass% is preferable and 98 mass% is more preferable.
  • the film forming material for a resist process according to this embodiment may contain [C] additives such as a basic compound, a radical generator, and an acid generator.
  • Examples of the basic compound include a compound having a basic amino group and a compound (base generator) that becomes a compound having a basic amino group by the action of an acid or the action of heat. More specifically, an amine compound, an amide group-containing compound as a base generator, a urea compound, a nitrogen-containing heterocyclic compound, and the like can be given.
  • the base compound is contained in the resist process film-forming material, curing of the film-forming material can be promoted, and the peelability of the resulting silicon-containing film from an acidic solution can be further increased.
  • Examples of the amine compound include mono (cyclo) alkylamines, di (cyclo) alkylamines, tri (cyclo) alkylamines, substituted alkylanilines or derivatives thereof, ethylenediamine, N, N, N ′, N′— Tetramethylethylenediamine, tetramethylenediamine, hexamethylenediamine, 4,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenyl ether, 4,4'-diaminobenzophenone, 4,4'-diaminodiphenylamine, 2,2-bis ( 4-aminophenyl) propane, 2- (3-aminophenyl) -2- (4-aminophenyl) propane, 2- (4-aminophenyl) -2- (3-hydroxyphenyl) propane, 2- (4- Aminophenyl) -2- (4-hydroxyphenyl) propane 1,4-bis (1- (4-aminophenyl)
  • Examples of the amide group-containing compound include Nt-butoxycarbonyl-4-hydroxypiperidine, Nt-butoxycarbonyl-2-carboxy-4-hydroxypyrrolidine, and Nt-butoxycarbonyl-2-carboxypyrrolidine.
  • Nt-butoxycarbonyl group-containing amino compounds Nt-amyloxycarbonyl group-containing amino compounds such as Nt-amyloxycarbonyl-4-hydroxypiperidine, N- (9-anthrylmethyloxycarbonyl) piperidine, etc.
  • N- (9-anthrylmethyloxycarbonyl) group-containing amino compounds formamide, N-methylformamide, N, N-dimethylformamide, acetamide, N-methylacetamide, N, N-dimethylacetamide, propionamide, benzamide, Piro Don, N- methylpyrrolidone, N- acetyl-1-adamantyl amine, and the like.
  • urea compound examples include urea, methylurea, 1,1-dimethylurea, 1,3-dimethylurea, 1,1,3,3-tetramethylurea, 1,3-diphenylurea, tri-n-butylthiourea. Etc.
  • nitrogen-containing heterocyclic compound examples include imidazoles, pyridines, piperazines, pyrazines, pyrazoles, pyridazines, quinosalines, purines, pyrrolidines, piperidines, piperidine ethanol, 3- (N-piperidino) -1,2-propanediol. , Morpholine, 4-methylmorpholine, 1- (4-morpholinyl) ethanol, 4-acetylmorpholine, 3- (N-morpholino) -1,2-propanediol, 1,4-dimethylpiperazine, 1,4-diazabicyclo [ 2.2.2] octane and the like.
  • an amide group-containing compound and a nitrogen-containing heterocyclic compound are particularly preferable.
  • an Nt-butoxycarbonyl group-containing amino compound, an Nt-amyloxycarbonyl group-containing amino compound, and an N- (9-anthrylmethyloxycarbonyl) group-containing amino compound are more preferable.
  • Nt-butoxycarbonyl-4-hydroxypiperidine, Nt-butoxycarbonyl-2-carboxy-4-hydroxypyrrolidine, Nt-butoxycarbonyl-2-carboxy-pyrrolidine, Nt-amyloxycarbonyl-4 More preferred are -hydroxypiperidine and N- (9-anthrylmethyloxycarbonyl) piperidine.
  • the nitrogen-containing heterocyclic compound 3- (N-piperidino) -1,2-propanediol is preferable.
  • the content of the basic compound with respect to 100 parts by mass of the polymer component [A] is preferably 0.01 parts by mass, more preferably 0.1 parts by mass, 0.5 parts by mass is more preferable, and 1 part by mass is particularly preferable.
  • the content 20 mass parts is preferable, 10 mass parts is more preferable, and 5 mass parts is further more preferable.
  • the lower limit of the content of the basic compound in the film-forming material is preferably 0.01% by mass, more preferably 0.03% by mass, and even more preferably 0.05% by mass.
  • an upper limit of this content 5 mass% is preferable, 1 mass% is more preferable, and 0.3 mass% is further more preferable.
  • the radical generator is a compound that generates radicals by radiation such as ultraviolet rays and / or heating.
  • radical generators include organic peroxides, diazo compounds, alkylphenone compounds, carbazole oxime compounds, O-acyl oxime compounds, benzophenone compounds, thioxanthone compounds, biimidazole compounds, triazine compounds, oniums.
  • a salt compound, a benzoin compound, an ⁇ -diketone compound, a polynuclear quinone compound, an imide sulfonate compound, or the like can be used.
  • organic peroxides include dibenzoyl peroxide, diisobutyroyl peroxide, bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide, (3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide, dioctanoyl
  • Diacyl peroxides such as peroxide, dilauroyl peroxide, distearoyl peroxide, Hydrogen peroxide, t-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, 1,1,3,3-tetramethylbutyl hydroperoxide, t-hexyl hydroperoxide
  • Hydroperoxides such as Di-t-butyl peroxide, dicumyl peroxide, dilauryl peroxide, peroxide, ⁇ , ⁇ '-bis (t-butylperoxy) diisopropylben, 2,5-di
  • diazo radical polymerization initiator examples include azoisobutyronitrile, azobisisovaleronitrile, 2,2-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2-azobis (2 , 4-dimethylvaleronitrile), 2,2-azobis (2-methylbutyronitrile), 1,1′-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2- (carbomoylazo) isobutyronitrile, 2,2 -Azobis [2-methyl-N- [1,1-bis (hydroxylmethyl) -2-hydroxylethyl] propionamide], 2,2-azobis (2-methyl-N- (2-hydroxylethyl) propionamide) 2,2-azobis [N- (2-propenyl) 2-methylpropionamide], 2,2-azobis (N-butyl-2-methyl) Lupropionamide), 2,2-azobis (N-cyclohexyl-2-methylpropionamide), 2,2-azobis [2- (5-methyl-2-imida
  • alkylphenone compounds examples include 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane-1- ON, 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, 2-hydroxy-1- ⁇ 4- [4- (2-hydroxy- 2-methyl-propionyl) -benzyl] phenyl ⁇ -2-methyl-propan-1-one, 2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2 -Dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1 and the like.
  • radical generators can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the radical generator with respect to 100 parts by mass of the polymer component [A] is preferably 0.01 parts by mass, more preferably 0.1 parts by mass, 0.5 parts by mass is more preferable, and 1 part by mass is particularly preferable.
  • the content 20 mass parts is preferable, 10 mass parts is more preferable, and 5 mass parts is further more preferable.
  • the lower limit of the content of the radical generator in the film-forming material is preferably 0.01% by mass, more preferably 0.03% by mass, and even more preferably 0.05% by mass.
  • an upper limit of this content 5 mass% is preferable, 1 mass% is more preferable, and 0.3 mass% is further more preferable.
  • the acid generator is a compound that generates an acid upon irradiation with radiation such as ultraviolet light and / or heating.
  • radiation such as ultraviolet light and / or heating.
  • An acid generator can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • Examples of the acid generator include onium salt compounds and N-sulfonyloxyimide compounds.
  • onium salt compounds examples include sulfonium salts, tetrahydrothiophenium salts, iodonium salts, ammonium salts, and the like.
  • Examples of the sulfonium salt include the sulfonium salts described in paragraph [0110] of JP-A-2014-037386, and more specifically, triphenylsulfonium trifluoromethanesulfonate, triphenylsulfonium nonafluoro-n-butanesulfonate, Examples include triphenylsulfonium 2-bicyclo [2.2.1] hept-2-yl-1,1,2,2-tetrafluoroethane sulfonate, 4-cyclohexylphenyl diphenylsulfonium trifluoromethane sulfonate, and the like.
  • tetrahydrothiophenium salt examples include tetrahydrothiophenium salts described in paragraph [0111] of JP 2014-037386 A, and more specifically, 1- (4-n-butoxynaphthalene-1- Yl) tetrahydrothiophenium trifluoromethanesulfonate, 1- (4-n-butoxynaphthalen-1-yl) tetrahydrothiophenium nonafluoro-n-butanesulfonate, 1- (4-n-butoxynaphthalen-1-yl) And tetrahydrothiophenium 2-bicyclo [2.2.1] hept-2-yl-1,1,2,2-tetrafluoroethanesulfonate.
  • iodonium salts examples include iodonium salts described in paragraph [0112] of JP 2014-037386 A, and more specifically, diphenyliodonium trifluoromethanesulfonate, diphenyliodonium nonafluoro-n-butanesulfonate, diphenyliodonium.
  • ammonium salt examples include trimethylammonium nonafluoro-n-butanesulfonate, triethylammonium nonafluoro-n-butanesulfonate, and the like.
  • N-sulfonyloxyimide compound examples include N-sulfonyloxyimide compounds described in paragraph [0113] of JP-A No. 2014-037386, and more specifically, N- (trifluoromethanesulfonyloxy) bicyclo [ 2.2.1] Hept-5-ene-2,3-dicarboximide, N- (nonafluoro-n-butanesulfonyloxy) bicyclo [2.2.1] hept-5-ene-2,3-di Carboximide, N- (2-bicyclo [2.2.1] hept-2-yl-1,1,2,2-tetrafluoroethanesulfonyloxy) bicyclo [2.2.1] hept-5-ene- 2,3-dicarboximide and the like can be mentioned.
  • the content of the acid generator with respect to 100 parts by mass of the polymer component [A] is preferably 0.01 parts by mass, more preferably 0.1 parts by mass, 0.5 parts by mass is more preferable, and 1 part by mass is particularly preferable.
  • the content 20 mass parts is preferable, 10 mass parts is more preferable, and 5 mass parts is further more preferable.
  • the lower limit of the content of the acid generator in the film-forming material is preferably 0.01% by mass, more preferably 0.03% by mass, and still more preferably 0.05% by mass.
  • an upper limit of this content 5 mass% is preferable, 1 mass% is more preferable, and 0.3 mass% is further more preferable.
  • a crosslinking agent may be included in the resist process film-forming material according to this embodiment.
  • Examples of the crosslinking agent include a compound (d-1) containing an ethylenically unsaturated double bond, a compound (d-2) containing a functional group represented by the following formula (i), and the like.
  • R is a hydrogen atom or a monovalent organic group having 1 to 30 carbon atoms.
  • n is an integer of 1 to 5. * Represents a binding site.
  • Compound (d-1) is a compound containing an ethylenically unsaturated double bond, and any compound that does not impair the effects of the present invention can be selected from one or more known compounds. Can be used. Examples thereof include a compound containing at least one selected from a polyfunctional (meth) acrylate compound, a compound having two or more alkenyloxy groups, a hydrocarbon having two or more alkenyl groups, and the like.
  • the polyfunctional (meth) acrylate is not particularly limited as long as it is a compound having two or more (meth) acryloyl groups.
  • an aliphatic polyhydroxy compound and (meth) acrylic acid are reacted. Obtained by reacting a polyfunctional (meth) acrylate, a polyfunctional (meth) acrylate modified with caprolactone, a polyfunctional (meth) acrylate modified with alkylene oxide, a (meth) acrylate having a hydroxyl group and a polyfunctional isocyanate.
  • a polyfunctional urethane (meth) acrylate a polyfunctional (meth) acrylate having a carboxyl group obtained by reacting a (meth) acrylate having a hydroxyl group with an acid anhydride, and the like.
  • trimethylolpropane tri (meth) acrylate ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, di Pentaerythritol hexa (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate tri (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-butanediol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, diethyleneglycol
  • Examples of the compound having two or more alkenyloxy groups include ethylene glycol divinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, trimethylolpropane diallyl ether, pentaerythritol triallyl ether, polyallyl (meth) acrylate, and the like. Can do.
  • hydrocarbon having two or more alkenyl groups examples include divinylbenzene.
  • the compound (d-2) is a compound containing the functional group represented by the above formula (i) and can be used as long as it is a compound that does not impair the effects of the present invention. Can be selected and used.
  • a compound which is a divalent organic group is preferred. Examples of such compounds include polyfunctional thiol compounds, thioester compounds, sulfide compounds, polysulfide compounds, and the like.
  • the polyfunctional thiol compound is a compound having two or more mercapto groups in one molecule. Specifically, for example, 1,2-ethanedithiol, 1,3-propanedithiol, 1,4-butanedithiol, 2,3-butanedithiol, 1,5-pentanedithiol, 1,6-hexanedithiol, 1, 8-octanedithiol, 1,9-nonanedithiol, 2,3-dimercapto-1-propanol, dithioerythritol, 2,3-dimercaptosuccinic acid, 1,2-benzenedithiol, 1,2-benzenedimethanethiol, 1,3-benzenedithiol, 1,3-benzenedimethanethiol, 1,4-benzenedimethanethiol, 3,4-dimercaptotoluene, 4-chloro-1,3-benzenedithiol, 2,4,6- Trimethyl-1,3
  • polyfunctional thiol compounds can be used alone or in admixture of two or more.
  • a compound having 3 mercapto groups and a compound having 4 or more mercapto groups are preferable. More specifically, pentaerythritol tetrakis (2-mercaptoacetate), pentaerythritol tetrakis (2-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-mercaptobutyrate) And 1,3,5-tris (3-mercaptobutyryloxyethyl) -1,3,5-triazine-2,4,6 (1H, 3H, 5H) -trione are preferred.
  • polyfunctional thiol compounds include pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate) (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), pentaerythritol tetrakis (3-mercaptobutyrate) (“Karenz MT”, Showa Denko KK). PE1 ”), 1,3,5-tris (3-mercaptobutyryloxyethyl) -1,3,5-triazine-2,4,6 (1H, 3H, 5H) -trione (“ Showa Denko's “ Karenz MT NR1 ").
  • thioester compound examples include pentaerythritol tetrakis (2-((t-butoxycarbonyl) thio) acetate), pentaerythritol tetrakis (2-((t-butoxycarbonyl) thio) propionate) pentaerythritol tetrakis (3-((t- Butoxycarbonyl) thio) propionate), pentaerythritol, tetrakis (3- (t-butoxycarbonyl) thio) butylate) and the like.
  • sulfide compound examples include dialkyl sulfide, dicycloalkyl sulfide, and diaryl sulfide.
  • dialkyl sulfide examples include dimethyl sulfide, diethyl sulfide, di-n-propyl sulfide, diisopropyl sulfide, di-n-butyl sulfide, diisobutyl sulfide, di-t-butyl sulfide and the like.
  • dicycloalkyl sulfide examples include dicyclopropyl sulfide, dicyclobutyl sulfide, dicyclopentyl sulfide, dicyclohexyl sulfide, dicyclooctyl sulfide, di-2-methylcyclohexyl sulfide, di-2-t-butylcyclohexyl. And sulfides.
  • diaryl sulfide examples include diphenyl sulfide, di-2-pyridyl sulfide, di-o-tolyl sulfide, di-m-tolyl sulfide, di-p-tolyl sulfide and the like.
  • Polysulfide compounds include 3,3′-bis (triethoxysilylpropyl) disulfide, 3,3′-bis (trimethoxysilylpropyl) disulfide, 3,3′-bis (tributoxysilylpropyl) disulfide, 3, 3′-bis (tripropoxypropyl) disulfide, 3,3′-bis (trihexoxysilylpropyl) disulfide, 2,2′-bis (dimethylmethoxysilylethyl) disulfide, 3,3′-bis (diphenylcyclohexyl) Soxysilylpropyl) disulfide, 3,3'-bis (ethyl-di-butoxysilylpropyl) disulfide, 3,3'-bis (propyldiethoxysilylpropyl) disulfide, 3,3'-bis (triisopropoxysilylpropyl) ) Disulfide, 3,3'-bis ( Methoxyphen
  • the lower limit of the content of the [D] crosslinking agent with respect to 100 parts by mass of the polymer component is preferably 10 parts by mass, and more preferably 20 parts by mass.
  • As an upper limit of the said content 80 mass parts is preferable, 60 mass parts is more preferable, and 40 mass parts is further more preferable.
  • the oxygen gas etching resistance may be lowered.
  • the film-forming material may contain [E] water as necessary.
  • the film forming material further contains [E] water, the [A] polymer component and the like are hydrated, and thus the storage stability is improved.
  • [E] water curing during film formation is promoted, and a dense silicon-containing film can be obtained.
  • the lower limit of the content of [E] water is preferably 0.01% by mass, more preferably 0.1% by mass, and further 0.3% by mass. preferable.
  • the upper limit of the content is preferably 10% by mass, more preferably 5% by mass, still more preferably 2% by mass, and particularly preferably 1% by mass.
  • the film forming material may contain other optional components in addition to the components [A] to [E].
  • other optional components include surfactants, colloidal silica, colloidal alumina, and organic polymers.
  • the said film forming material contains another arbitrary component, as an upper limit of the content, 2 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of [A] polymer components, and 1 mass part is more preferable.
  • the method for preparing the film-forming material is not particularly limited.
  • the [A] polymer component, the [B] organic solvent, and other components as necessary are mixed in a predetermined ratio, and preferably the obtained mixed solution Can be prepared by filtering with a filter having a pore size of 0.2 ⁇ m.
  • the lower limit of the solid content concentration of the film forming material is preferably 0.01% by mass, more preferably 0.1% by mass, further preferably 0.5% by mass, and particularly preferably 1 part by mass.
  • the upper limit of the solid content concentration is preferably 20% by mass, more preferably 10% by mass, further preferably 5% by mass, and particularly preferably 3% by mass.
  • the silicon-containing film obtained from the film-forming material has excellent etching ease with respect to CF 4 gas and excellent etching resistance with respect to oxygen gas, or peelability with an acidic liquid, easy etching with respect to CF 4 gas, and oxygen gas.
  • the etching resistance against is good with a good balance. Therefore, the film-shaped material can be suitably used as a resist underlayer film forming material or a resist intermediate film forming material in a resist process, particularly a multilayer resist process.
  • the multilayer resist processes it is particularly preferably used in pattern formation using a multilayer resist process in a region finer than 90 nm (ArF, ArF in immersion exposure, F 2 , EUV, nanoimprint, etc.). it can.
  • the silicon-containing film is formed by applying the film-forming material described above to the surface of a substrate or another lower layer film such as an organic lower layer film, and heat-treating and curing the coating film. Can be formed.
  • Examples of the method for applying the film forming material include spin coating, roll coating, and dipping.
  • As temperature of heat processing it is 50 to 450 degreeC normally.
  • the average thickness of the formed silicon-containing film is usually 10 nm or more and 200 nm or less.
  • the said film formation material can be used for resist process uses other than formation of the resist underlayer film in a resist process, such as the formation material of the pattern (reversal pattern) obtained through a reversal process, for example.
  • step (1) a step of applying the film forming material on a substrate to form a silicon-containing film
  • step (2) the silicon A step of forming a pattern using the containing film as a mask
  • step (3) a step of removing the silicon-containing film
  • step (0) a step of forming a resist underlayer film on the substrate
  • step (1-2) A step of forming a resist pattern on the upper side of the silicon-containing film (hereinafter also referred to as “step (1-2)”), and (1-3) a step of etching the silicon-containing film using the resist pattern as a mask. (Hereinafter also referred to as “step (1-3)”).
  • Step (0) is a step of forming a resist underlayer film on the substrate.
  • step (0) can be performed as necessary.
  • the step (1) when the step (0) is performed, the step (1) is performed after the step (0), and the silicon-containing film formation according to the present embodiment is formed on the resist underlayer film in the step (1).
  • a silicon-containing film will be formed using the material for use.
  • the substrate examples include conventionally known substrates such as a silicon wafer and a wafer coated with aluminum.
  • an insulating film such as silicon oxide, silicon nitride, silicon oxynitride, or polysiloxane can be given.
  • a patterned substrate such as a wiring groove (trench) or a plug groove (via) may be used as the substrate.
  • the resist underlayer film can be formed using, for example, a material commercially available under a trade name such as “NFC HM8005” manufactured by JSR.
  • the resist underlayer film in the present embodiment is usually formed from an organic material.
  • the method for forming the resist underlayer film is not particularly limited.
  • a coating film formed by applying a material for forming a resist underlayer film on a substrate by a known method such as a spin coat method is exposed and / or It can be cured and formed by heating.
  • Examples of the radiation used for this exposure include visible light, ultraviolet light, far ultraviolet light, X-rays, electron beams, ⁇ -rays, molecular beams, and ion beams.
  • the temperature at which the coating film is heated is not particularly limited, but is preferably 90 ° C or higher and 550 ° C or lower, more preferably 450 ° C or lower, and further preferably 300 ° C or lower.
  • the thickness of the resist underlayer film is not particularly limited, but is preferably 50 nm or more and 20000 nm or less.
  • Step (1) is a step of forming a silicon-containing film directly or via another layer such as a resist underlayer film on the substrate using the film forming material according to the present embodiment. Thereby, the substrate with a silicon-containing film in which the silicon-containing film is formed on the substrate is obtained.
  • the method for forming the silicon-containing film is not particularly limited.
  • the coating film formed by applying the film-forming material on the substrate by a known method such as a spin coating method is cured by exposure and / or heating. Can be formed.
  • Examples of the radiation used for this exposure include visible light, ultraviolet light, far ultraviolet light, X-rays, electron beams, ⁇ -rays, molecular beams, and ion beams.
  • the temperature at the time of heating a coating film 90 ° C is preferred, 150 ° C is more preferred, and 200 ° C is still more preferred.
  • As an upper limit of the said temperature 550 degreeC is preferable, 450 degreeC is more preferable, and 300 degreeC is further more preferable.
  • As a minimum of average thickness of a silicon content film formed 1 nm is preferred, 10 nm is more preferred, and 20 nm is still more preferred.
  • the upper limit of the average thickness is preferably 20,000 nm, more preferably 1,000 nm, and even more preferably 100 nm.
  • Step (1-2) is a step of forming a resist pattern on the upper side of the silicon-containing film obtained in step (1).
  • the resist pattern can be formed by a conventionally known method such as a method using a radiation-sensitive resist composition or a method using a nanoimprint lithography method.
  • This resist pattern is usually formed from an organic material.
  • Step (1-3) is a step of forming a pattern on the silicon-containing film by one or more etchings using the resist pattern obtained in step (1-2) as a mask.
  • This etching can be performed using, for example, a known dry etching apparatus.
  • the etching gas used for dry etching can be selected as appropriate depending on the elemental composition of the silicon-containing film to be etched, such as CHF 3 , CF 4 , C 2 F 6 , C 3 F 8 , SF 6, etc.
  • Fluorine gas chlorine gas such as Cl 2 , BCl 3 , oxygen gas such as O 2 , O 3 , H 2 O, H 2 , NH 3 , CO, CO 2 , CH 4 , C 2 H 2 , C 2 H 4 , C 2 H 6 , C 3 H 4 , C 3 H 6 , C 3 H 8 , HF, HI, HBr, HCl, NO, NH 3 , reducing gases such as BCl 3 , He, N 2 , An inert gas such as Ar is used, and these gases can also be mixed and used.
  • a fluorine-based gas is usually used, and a mixture of an oxygen-based gas and an inert gas is preferably used.
  • Step (2) is a step of forming a pattern using the silicon-containing film as a mask. More specifically, it is a step of forming a pattern on the substrate by one or more etchings using the pattern formed on the silicon-containing film obtained in step (1-3) as a mask.
  • the resist underlayer film When the resist underlayer film is formed on the substrate, the resist underlayer film can be dry etched to form a resist underlayer film pattern, and then the pattern can be formed on the substrate.
  • This dry etching when forming a pattern on the resist underlayer film can be performed using a known dry etching apparatus.
  • fluorine-based gas such as CHF 3 , CF 4 , C 2 F 6 , C 3 F 8 , SF 6 , Cl 2 , BCl 3
  • chlorine gas such as O 2 , O 3 , H 2 O, H 2 , NH 3 , CO, CO 2 , CH 4 , C 2 H 2 , C 2 H 4 , C 2 H 6
  • a reducing gas such as C 3 H 4 , C 3 H 6 , C 3 H 8 , HF, HI, HBr, HCl, NO, NH 3 , BCl 3 , an inert gas such as He, N 2 , Ar, or the like is used.
  • gases can be mixed and used.
  • An oxygen-based gas is usually used for dry etching of the
  • the step of further dry etching the substrate using the resist underlayer film pattern as a mask can be performed using a known dry etching apparatus.
  • the etching gas used for dry etching can be appropriately selected depending on the organic underlayer film to be etched and the elemental composition of the substrate.
  • Step (3) is a step of removing the silicon-containing film remaining on the upper surface side of the substrate after performing step (2).
  • the step of removing the silicon-containing film include a step of contacting with a basic solution or an acidic solution. Thereby, the silicon-containing film is removed, that is, wet-peeled. In this embodiment, the process of making it contact with an acidic liquid is preferable.
  • the acidic liquid used for wet stripping is not particularly limited as long as it is acidic.
  • sulfuric acid a mixed liquid of sulfuric acid and hydrogen peroxide (SPM), a mixed liquid of hydrochloric acid and hydrogen peroxide (HPM), hydrofluoric acid
  • SPM sulfuric acid
  • HPM hydrochloric acid and hydrogen peroxide
  • hydrofluoric acid examples thereof include a mixed solution of hydrogen peroxide (FPM) and a pure water diluted solution (DHF) of hydrofluoric acid.
  • the acidic liquid may be one obtained by adding an appropriate amount of a water-soluble organic solvent, a surfactant or the like.
  • it may be a solution containing an organic solvent other than water.
  • the pH of the acidic solution is preferably 2 or less, and more preferably 1 or less.
  • the wet stripping method is not particularly limited as long as the silicon-containing film and the acidic liquid can be in contact with each other for a certain period of time, for example, a method of immersing the substrate on which the pattern is formed in the acidic liquid, a method of spraying the acidic liquid, The method etc. which apply
  • the immersion time in the immersion method can be set to, for example, about 0.2 to 30 minutes. However, if the immersion time is lengthened, damage to the substrate may occur, so it is preferably set within 20 minutes, more preferably within 5 minutes.
  • the set temperature in step (3) is not particularly limited, but is preferably 20 to 200 ° C.
  • Example shown below shows an example of the typical Example of this invention, and, thereby, the range of this invention is not interpreted narrowly.
  • Solid content concentration of siloxane polymer solution By baking 0.5 g of the siloxane polymer solution at 250 ° C. for 30 minutes, the mass of the solid content with respect to 0.5 g of the siloxane polymer solution was measured, and the solid content concentration (mass%) of the siloxane polymer solution was measured. ) was calculated.
  • Average thickness of film The average thickness of the film was measured using a spectroscopic ellipsometer (“M2000D” from JA WOOLLAM).
  • the oxalic acid aqueous solution was dripped over 10 minutes.
  • the dripping start was set as the reaction start time, and the reaction was allowed to react at 60 ° C. for 4 hours.
  • the inside of the reaction vessel was cooled to 30 ° C or lower.
  • an evaporator was used to obtain a propylene glycol monomethyl ether solution of the siloxane polymer (A-1).
  • the solid content concentration of the propylene glycol monomethyl ether solution of the siloxane polymer (A-1) was 18.0% by mass.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the siloxane polymer (A-1) was 2,000.
  • reaction vessel was cooled to 10 ° C. or lower to obtain a reaction solution.
  • an oxalic acid aqueous solution prepared by dissolving 7.24 g of oxalic acid in 96.21 g of water was cooled to 10 ° C. or lower.
  • the reaction solution was added dropwise to the oxalic acid aqueous solution and stirred at 10 ° C. or lower for 30 minutes.
  • methyl isobutyl ketone was added, and liquid-liquid extraction was performed with a separatory funnel to obtain a methyl isobutyl ketone solution of the polysiloxane polymer (A-16).
  • 310.35 g of propylene glycol monomethyl ether acetate was added, set in an evaporator, and methyl isobutyl ketone was removed to obtain a propylene glycol monomethyl ether solution of a polysiloxane polymer (A-16).
  • the solid content concentration of the polysiloxane polymer (A-16) in the propylene glycol monomethyl ether acetate solution was 18.2% by mass.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the siloxane polymer (A-16) was 1,900.
  • Example 1 As shown in Table 2, 2.0 parts by mass of (A-2) siloxane polymer obtained in Synthesis Example 2 was dissolved in 97.5 parts by mass of (B-1) organic solvent, and (E) 0.5 parts by weight of water was added. This solution was filtered with a filter having a pore size of 0.2 ⁇ m to obtain a film forming material for resist process (J-1).
  • Examples 2 to 16 and Comparative Examples 1 and 2> For the resist processes (J-2) to (J-16) and (j-1) to (j-2), the same method as in Example 1 except that each component was used in the ratio shown in Table 2. A film forming material was prepared.
  • Example 17 As shown in Table 3, 2.8 parts by mass of the (A-18) siloxane polymer obtained in Synthesis Example 18, 0.1 part by mass of (C-1) additive, and (D-1) 0 cross-linking agent After dissolving 6 parts by mass in (B-1) 96.0 parts by mass of an organic solvent (including the solvent (B-1) contained in the solution of the polymer component [A]), (E) 5 parts by weight were added. This solution was filtered through a filter having a pore diameter of 0.2 ⁇ m to obtain a film forming material for resist process (J-17).
  • Examples 18 to 26 and Comparative Examples 3 to 5 Resist processes (J-17) to (J-26) and (j-3) to (j-5) were performed in the same manner as in Example 17 except that each component was used in the ratio shown in Table 3. A film forming material was prepared.
  • Each resist process film forming material obtained as described above was applied onto a silicon wafer (substrate) by a spin coater using a spin coater (“CLEAN TRACK ACT12” manufactured by Tokyo Electron Ltd.).
  • the obtained coating film was subjected to a heat treatment on a 220 ° C. hot plate for 60 seconds and then cooled at 23 ° C. for 60 seconds to obtain a substrate on which a silicon-containing film having an average thickness of 30 nm was formed.
  • etching rate When the etching rate is 11.0 or more, “A” (very good), when it is less than 11.0 and 10.0 or more, “B” (good), and when it is less than 10.0 and 8.5 or more, “ When “C” (slightly good) and 8.0 or more and less than 8.5, “D” was slightly bad, and when it was less than 8.0, “E” was bad.
  • the etching rate ( ⁇ ⁇ / sec) was calculated from the average film thickness before and after the treatment. “A” (very good) when the etching rate is less than 1.0, “B” (good) when the etching rate is 1.0 or more and less than 2.0, and “2.0” when 2.0 or less and less than 3.5. When “C” (slightly good) and 3.5 or more, “D” (bad) was evaluated.
  • the acidic liquid peelability is “A” (very good) when the peel rate (nm / min) of the silicon-containing film formed on the substrate is 1.5 or more, and when it is 0.8 or more and less than 1.5.
  • Table 4 shows the evaluation results of the respective items of CF 4 gas etching ease, oxygen gas etching resistance, solvent resistance, and substrate reflectivity for the resist process film forming materials of Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 and 2. .
  • evaluation of each item of acidic liquid peelability, CF 4 gas etching ease, oxygen gas etching resistance, solvent resistance, and substrate reflectivity The results are shown in Table 5.
  • the film forming materials of Examples 1 to 16 are excellent in CF 4 gas etching ease and oxygen etching resistance (evaluation is A or B), good in solvent resistance, and low in substrate reflectivity. It can be seen that the containing film can be formed. Further, from the results of Table 5, the film forming materials of Examples 17 to 26 all have acid liquid peelability, CF 4 gas etching ease and oxygen gas etching resistance of C or more, and have good solvent resistance. It can be seen that a silicon-containing film having a low reflectance can be formed.
  • the film forming material for resist process and the pattern forming method of the present invention can be suitably used for manufacturing semiconductor devices and the like.

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Abstract

CFガスに対する優れたエッチング容易性と酸素ガスに対する優れたエッチング耐性とを兼ね備えるケイ素含有膜、あるいは酸性液による剥離性、CFガスに対するエッチング容易性及び酸素ガスに対するエッチング耐性がバランスよく良好なケイ素含有膜を形成することができるレジストプロセス用膜形成材料、及びこれを用いたパターン形成方法を提供する。本発明のレジストプロセス用膜形成材料は、硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる2種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分、並びに有機溶媒を含有するレジストプロセス用膜形成材料である。本発明のパターン形成方法は、上記レジストプロセス用膜形成材料を基板上に塗布してケイ素含有膜を形成する工程と、上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程等を有するパターン形成方法である。

Description

レジストプロセス用膜形成材料及びパターン形成方法
 本発明は、レジストプロセス用膜形成材料及びパターン形成方法に関する。
 半導体用素子等のパターン形成には、被加工基板上に有機系レジスト下層膜を介して積層されたレジスト膜を露光及び現像し、得られたレジストパターンをマスクとしたエッチングにより基板の微細加工をするレジストプロセスが行われている。
 レジスト膜と有機系レジスト下層膜とはエッチング速度の差が小さい。そのため、レジスト膜の微細化及び薄膜化に伴い、レジストパターンをマスクとしたエッチングによっては、有機系レジスト下層膜で被覆された被加工基板の微細加工ができないという不都合がある。そこで、レジスト膜と有機系レジスト下層膜との間にケイ素含有膜を設ける多層レジストプロセスが行われている(特許文献1参照)。
 パターンの微細化が進むにつれて、レジスト膜及びケイ素含有膜を薄くする必要があり、ケイ素含有膜には、反射防止性、エッチング耐性等の諸性能が要求される。また、エッチング後の被加工基板上には、マスクとして用いたケイ素含有膜が残留するため、この残留物を基板上から除去する必要がある。また、実際の半導体素子等の製造工程においては、上記ケイ素含有膜や上記レジスト膜をパターニングした際に不具合が生じた場合に、再加工を行うことがある。
 ケイ素含有膜を剥離する方法に関して、硫酸イオン及び/又はフッ素イオンを含有する酸性剥離液で処理する工程の後、アルカリ性剥離液で処理するウェット剥離方法(特許文献2参照)や、フッ化物源とアンモニウム塩とを含むウェット剥離組成物(特許文献3参照)、高濃度フッ化水素水を用いたウェット剥離やドライ剥離(特許文献4参照)等が提案されている。
国際公開第2006-126406号 特開2010-139764号公報 特表2010-515107号公報 特開2010-85912号公報
 本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、CFガスに対する優れたエッチング容易性と酸素ガスに対する優れたエッチング耐性とを兼ね備えるケイ素含有膜、あるいは酸性液による剥離性、CFガスに対するエッチング容易性及び酸素ガスに対するエッチング耐性がバランスよく良好なケイ素含有膜を形成することができるレジストプロセス用膜形成材料、及びこれを用いたパターン形成方法を提供することである。
 上記課題を解決するためになされた本発明は、硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる2種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分、並びに有機溶媒を含有するレジストプロセス用膜形成材料である。
 上記課題を解決するためになされた別の発明は、上記レジストプロセス用膜形成材料を基板上に塗布してケイ素含有膜を形成する工程と、上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程と、上記ケイ素含有膜を除去する工程とを有するパターン形成方法である。
 本発明のレジストプロセス用膜形成材料によれば、CFガスエッチング容易性に優れ、かつ酸素ガスエッチング耐性にも優れたケイ素含有膜を形成することができる。また、本発明のレジストプロセス用膜形成材料によれば、酸性液による剥離性、CFガスに対するエッチング容易性及び酸素ガスに対するエッチング耐性がバランスよく良好なケイ素含有膜を形成することもできる。さらに、本発明のレジストプロセス用膜形成材料によれば、基板反射率が抑えられ、溶媒耐性にも優れるケイ素含有膜を形成することもできる。また、本発明のレジストプロセス用膜形成材料は、多層レジストプロセス、反転パターン形成プロセス等に使用することができる。
 本発明のパターン形成方法によれば、上記レジストプロセス用膜形成材料により形成された優れたケイ素含有膜を用いることにより、優れたレジストパターンを形成することができる。
 従って、これらは、今後さらに微細化が進行すると予想される半導体デバイスの製造等に好適に用いることができる。
 以下、本発明のレジストプロセス用膜形成材料及びパターン形成方法を実施するための実施形態について説明する。
<レジストプロセス用膜形成材料>
 本発明の一実施形態に係るレジストプロセス用膜形成材料(以下、単に「膜形成材料」と称することもある)は、[A]硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる2種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分、並びに[B]有機溶媒を含有する。
 当該膜形成材料は、本発明の効果を損なわない範囲において、[C]添加剤、[D]架橋剤、[E]水等の任意成分を含有していてもよい。以下、各成分について詳述する。
<[A]重合体成分>
 [A]重合体成分は、硫黄原子及び窒素原子を含有するシロキサン系重合体成分であることが好ましい。[A]重合体成分は、1種の重合体から構成されていてもよいし、2種以上の重合体の混合物であってもよい。
 [A]重合体成分の態様としては、
1)硫黄原子と窒素原子との双方を有する構造単位を含むシロキサン系重合体、
2)硫黄原子を有する構造単位と、窒素原子を有する構造単位との双方を含むシロキサン系重合体、及び
3)硫黄原子を有する構造単位を含むシロキサン系重合体と、窒素原子を有する構造単位を含むシロキサン系重合体との混合物
 が挙げられる。その他、硫黄原子と窒素原子との双方を有する構造単位を含むシロキサン系重合体と、硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含むシロキサン系重合体との混合物などであってもよい。
 [A]重合体成分は、例えば下記式(1)で表される組成を有する重合体を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
(式(1)中、
 Rは硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む1価の有機基、又は硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基である。
 Rは硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む1価の有機基、硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数1~20の炭化水素基である。kは0又は1である。
 Rはエチレン性不飽和二重結合を有する1価の有機基である。Rはエチレン性不飽和二重結合を有する1価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数1~20の炭化水素基である。lは0又は1である。
 Rは硫黄原子及び窒素原子を含有しない光吸収性基を有する非架橋性の1価の有機基である。Rは、硫黄原子及び窒素原子を含有しない光吸収性基を有する非架橋性の1価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数1~20の非架橋性の1価の炭化水素基である。mは0又は1である。
 Rは硫黄原子及び窒素原子を含有しない非架橋性及び非光吸収性の1価の置換若しくは非置換の脂肪族炭化水素基、又は硫黄原子及び窒素原子を含有しない非架橋性及び非光吸収性の1価の置換若しくは非置換の脂環式炭化水素基である。nは0~2の整数である。
 gは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Uのモル比率を表す。
 hは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Uのモル比率を表す。
 iは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Uのモル比率を表す。
 jは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Uのモル比率を表す。
 gは0<g<1、hは0≦h<1、iは0≦i<1、jは0≦j<1であり、g+h+i+j≦1である。
 但し、上記シロキサン系重合体成分が、R又はRとして硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基を有する構造単位Ug1を含まない場合、シロキサン系重合体成分は、上記構造単位Uとして、下記構造単位Ug2を含むか、下記構造単位Ug3-1及び構造単位Ug3-2の両方を含む。
 上記構造単位Ug2は、kが1であり、Rが硫黄原子を含み窒素原子を含まない1価の有機基であり、Rが窒素原子を含み硫黄原子を含まない1価の有機基である構造単位である。
 上記構造単位Ug3-1は、Rが硫黄原子を含み窒素原子を含まない1価の有機基である構造単位である。但し、kが1の場合、Rは窒素原子を含む1価の有機基ではない。
 上記構造単位Ug3-2は、Rが窒素原子を含み硫黄原子を含まない1価の有機基である構造単位である。但し、kが1の場合、Rは硫黄原子を含む1価の有機基ではない。)
 なお、上記構造単位Ug2は、硫黄原子と窒素原子のうち、硫黄原子のみを含む有機基と、窒素原子のみを含む有機基とをそれぞれ有する構造単位である。上記構造単位Ug3-1は、硫黄原子と窒素原子のうち硫黄原子のみを有する構造単位である。上記構造単位Ug3-2は、硫黄原子と窒素原子のうち、窒素原子のみを有する構造単位である。
 上記シロキサン系重合体成分は、構造単位U以外に、構造単位Uをさらに有してもよい。即ち、上記式(1)中、0<g<1かつ0<h<1であってもよい。
 構造単位Uをさらに有することで、エチレン性不飽和二重結合を含むことにより、ケイ素含有膜の溶媒耐性を向上させるとともに、酸性液による剥離性を向上させることができる。
 上記シロキサン系重合体成分は、構造単位U及び構造単位U以外に、構造単位Uをさらに有してもよい。即ち、上記式(1)中、0<g<1かつ0<i<1であってもよい。
 構造単位Uをさらに有することで、光吸収性基を含むことにより、基板反射率を低くすることができ、良好なレジストパターンを得ることができる。
 上記シロキサン系重合体成分は、構造単位U、構造単位U及び構造単位U以外に、構造単位Uをさらに有してもよい。即ち、上記式(1)中、0<g<1かつ0<j<1であってもよい。
 構造単位Uをさらに有することで、重合体のケイ素含有割合が増加し、酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。
 上記シロキサン系重合体成分は、上記構造単位U、構造単位U及び構造単位Uのうちの2以上の構造単位を有することもできる。
 以下、上記式(1)で表される各構造単位について説明する。
[構造単位U
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、Rは硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む1価の有機基、又は硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基である。
 また、Rは硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む1価の有機基、硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数1~20の炭化水素基である。
 上記式(1)中の構造単位Uは、硫黄原子と窒素原子との少なくとも一方を含む各構造単位からなり、構造単位U全体として、硫黄原子と窒素原子の双方を含む構造単位である。構造単位Uは、一つの構造単位中に硫黄原子及び窒素原子の双方を含む単一の構造単位から構成されていてもよいし、硫黄原子を含む構造単位と窒素原子を含む構造単位とから構成されていてもよい。一つの構造単位U中に硫黄原子及び窒素原子の双方を含む構造単位としては、上記構造単位Ug1及び構造単位Ug2が挙げられる。また、硫黄原子を含む構造単位と窒素原子を含む構造単位とから構成される構造単位Uとしては、上記構造単位Ug3-1と構造単位Ug3-2とを含むものが挙げられる。
 硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む1価の有機基としては、スルフィド基(-S-)、ポリスルフィド基、スルホキシド基(-SO-)、スルホニル基(-SO-)、スルファニル基(-SH)等の硫黄原子含有基を有する1価の有機基、
 シアノ基、イソシアネート基、アミノ基、アミド基等の窒素原子含有基を有する1価の有機基が挙げられる。
 硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基としては、チオシアネート基(-SCN)、イソチオシアネート基(-NSC)、チオイソシアネート基(-NCS)を有する1価の有機基、
 上記硫黄原子含有基及び上記窒素原子含有基を有する1価の有機基、
 チオシアネート基、イソチオシアネート基、チオイソシアネート基、上記硫黄原子含有基、及び上記窒素原子含有基からなる群より選ばれる少なくとも二種以上を有する1価の有機基等が挙げられる。
 R及びRは、スルフィド基、ポリスルフィド基、スルホキシド基、スルホニル基、スルファニル基、シアノ基、チオシアネート基、イソチオシアネート基、チオイソシアネート基又はこれらの組み合わせを含むことが好ましい。さらに、R及びRとしては、チオイソシアネート基を含む基、スルフィド基及びシアノ基を含む基、シアノ基を含む基、並びにスルファニル基を含む基が好ましい。また、R及びRは、これらの基と炭化水素基とから構成される基が好ましい。
 R及びRそれぞれにおける炭素原子の数、特には上記硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む1価の有機基、及び硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基を構成する炭素原子の数は、1~6であることが好ましく、1~4であることがさらに好ましく、1又は2であることが特に好ましい。
 R及びRとしては、具体的には下記式(2)~(4)で表される基が好ましく、式(2)で表される基がより好ましい。
 -R-S-R-CN   (2)
 -R-SH        (3)
 -R-CN        (4)
 上記式(2)~(4)中、R、R、R及びRは、それぞれ独立して、単結合又は炭素数1~5のアルカンジイル基である。
 炭素数1~5のアルカンジイル基としては、-(CH-(nは、1~5の整数)で表される基の他、エタン-1,1-ジイル基、プロパン-2,2-ジイル基等を挙げることができるが、-(CH-で表される基が好ましい。
 Rとしては、炭素数1~3のアルカンジイル基が好ましく、メタンジイル基がより好ましい。
 Rとしては、単結合及び炭素数1~3のアルカンジイル基が好ましく、単結合がより好ましい。
 Rとしては、炭素数1~3のアルカンジイル基が好ましく、メタンジイル基がより好ましい。
 Rとしては、炭素数1~3のアルカンジイル基が好ましい。
 置換若しくは非置換の炭素数1~20の炭化水素基としては、例えば
 メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基等のフッ素化アルキル基、
 シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の飽和脂環式炭化水素基、
 フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、
 後述するエチレン性不飽和二重結合を有する1価の有機基におけるビニル基を有する炭化水素基などが挙げられる。
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、kは0又は1である。kが0である場合の構造単位Uは、Si-O-結合を3個有している。また、kが1である場合の構造単位Uは、Si-O-結合を2個有している。
 kが0である場合、上記シロキサン系重合体成分におけるSi含有割合がより大きくなるため、ケイ素含有膜の酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。一方、シロキサン系重合体の有機溶媒への溶解性を向上させるためには、kが1であることが好ましい。kが0の場合の構造単位U及びkが1の場合の構造単位Uを同一分子内で共有していても良く、あるいは分子毎に異なるものを併用してもよい。
 kが0の場合の構造単位Uとkが1の場合の構造単位Uの存在比率は、シロキサン系重合体を製造するときのシランモノマー仕込み比などで決めることができる。
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、kは0が好ましい。
 構造単位Uを与える上記シランモノマー(I)は加水分解性基を有する。加水分解性基としては、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、アセトキシ基等のアシロキシ基、フッ素原子等のハロゲン原子等を挙げることができる。シランモノマー(I)は、2又は3の加水分解性基を有することが好ましく、3の加水分解性基を有することがより好ましい。
 上記シランモノマー(I)の具体例としては、下記式(i-1)~(i-6)でそれぞれ表される化合物等を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 [A]重合体成分において、構造単位Uの含有割合の下限は、3モル%が好ましく、5モル%がより好ましく、10モル%がさらに好ましく、15モル%が特に好ましい。構造単位Uを多く含有することで、得られるケイ素含有膜のCFガスによるエッチング容易性や、酸性液による剥離性を更に向上させることができる。構造単位Uの含有割合の上限は、90モル%が好ましく、70モル%がより好ましく、50モル%がさらに好ましく、30モル%が特に好ましい。[A]重合体成分における構造単位の含有割合は、この[A]重合体成分を合成する際の対応するシランモノマーと同一とみなすことができる(以下、同様である)。
[構造単位U
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、Rはエチレン性不飽和二重結合を有する1価の有機基である。
 また、Rはエチレン性不飽和二重結合を有する1価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、置換又は非置換の炭素数1~20の炭化水素基である。
 エチレン性不飽和二重結合を有する1価の有機基としては、例えばビニル基、ビニルメチル基、ビニルエチル基、4-ビニルフェニル基、3-ビニルフェニル基、(4-ビニルフェニル)メチル基、2-(4-ビニルフェニル)エチル基、(3-ビニルフェニル)メチル基、2-(3-ビニルフェニル)エチル基、4-イソプロペニルフェニル基、3-イソプロペニルフェニル基、(4-イソプロペニルフェニル)メチル基、2-(4-イソプロペニルフェニル)エチル基、(3-イソプロペニルフェニル)メチル基、2-(3-イソプロペニルフェニル)エチル基等のビニル基を有する炭化水素基、メタクリロイルオキシメチル基、メタクリロイルオキシエチル基、メタクリロイルオキシプロピル基、メタクリロイルオキシブチル基、アクリロイルオキシメチル基、アクリロイルオキシエチル基、アクリロイルオキシプロピル基、アクリロイルオキシブチル基等の(メタ)アクリロイルオキシアルキル基などが挙げられる。
 置換又は非置換の炭素数1~20の炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基等のフッ素化アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の飽和脂環式炭化水素基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、上記エチレン性不飽和二重結合を有する1価の有機基におけるビニル基を有する炭化水素基などが挙げられる。
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、lは0又は1である。lが0である場合の構造単位Uは、Si-O-結合を3個有している。また、lが1である場合の構造単位Uは、Si-O-結合を2個有している。
 lが0である場合、[A]重合体成分におけるSi含有割合がより大きくなるため、ケイ素含有膜の酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。一方、シロキサン系重合体の有機溶媒への溶解性を向上させるためには、lが1であることが好ましい。lが0の場合の構造単位U及びlが1の場合の構造単位Uを同一分子内で共有していても良く、あるいは分子毎に異なるものを併用してもよい。
 lが0の場合の構造単位Uとlが1の場合の構造単位Uの存在比率は、シロキサン系重合体を製造するときのモノマー仕込み比などで決めることができる。
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、lは0が好ましい。
 上記構造単位Uを与えるシランモノマーとしては、例えば(メタ)アクリロイルオキシメチルトリメトキシシラン、(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の(メタ)アクリロイルオキシアルキルトリアルキルシランの他、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3-ビニルフェニルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
 [A]重合体成分が構造単位Uを含有する場合、[A]重合体成分における構造単位Uの含有割合の下限は、10モル%が好ましく、20モル%がより好ましく、40モル%がさらに好ましく、60モル%が特に好ましい。構造単位Uを多く含有することで、酸性液による剥離性を更に向上させることができる。構造単位Uの含有割合の上限は、95モル%が好ましく、90モル%がより好ましく、80モル%が特に好ましい。
[構造単位U
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、Rは光吸収性基を有する非架橋性の1価の有機基である。
 光吸収性基を有する非架橋性の1価の有機基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントラセニル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基などが挙げられる。これらの基は、アルコキシ基等の置換基を有していてもよい。
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、Rは水素原子、ヒドロキシ基、置換又は非置換の炭素数1~20の非架橋性の1価の炭化水素基である。
 Rが置換又は非置換の炭素数1~20の非架橋性の炭化水素基の場合、炭素数1~20の非架橋性の炭化水素基としては、上記Rで例示した炭化水素基を挙げることができる。
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、mは0又は1である。mが0である場合の構造単位Uは、Si-O-結合を3個有している。また、mが1である場合の構造単位Uは、Si-O-結合を2個有している。
 mが0である場合、[A]重合体成分におけるSi含有割合がより大きくなるため、シロキサン系重合体の酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。一方、シロキサン系重合体の有機溶媒への溶解性を向上させるためには、mが1であることが好ましい。mが0の場合の構造単位U及びmが1の場合の構造単位Uを同一分子内で共有していても良く、あるいは分子毎に異なるものを併用してもよい。
 mが0の場合の構造単位Uとmが1の場合の構造単位Uの存在比率は、シロキサン系重合体を製造するときのモノマー仕込み比などで決めることができる。
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、mは0が好ましい。
 上記構造単位Uを与えるシランモノマーとしては、例えばフェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルフェニルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
 [A]重合体成分が構造単位Uを含有する場合、[A]重合体成分における構造単位Uの含有割合の下限は、2モル%が好ましく、3モル%がより好ましく、5モル%がさらに好ましい。構造単位Uを含有することで、基板反射率をさらに抑制することができる。構造単位Uの含有割合の上限は、50モル%が好ましく、30モル%がより好ましく、25モル%がさらに好ましく、15モル%が特に好ましい。
[構造単位U
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、Rは非架橋性及び非光吸収性の1価の置換又は非置換の脂肪族炭化水素基あるいは非架橋性及び非光吸収性の1価の置換又は非置換の脂環式炭化水素基である。
 非架橋性及び非光吸収性の1価の置換又は非置換の脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基等のフッ素化アルキル基等が挙げられる。
 非架橋性及び非光吸収性の1価の置換又は非置換の脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の飽和脂環式炭化水素等が挙げられる。
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、nは0~2である。nが0である場合の構造単位Uは、Si-O-結合を4個有している。また、nが1である場合の構造単位Uは、Si-O-結合を3個有している。また、nが2である場合の構造単位Uは、Si-O-結合を2個有している。
 nが0である場合、[A]重合体成分におけるSi含有割合がより大きくなるため、ケイ素含有膜の酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。一方、シロキサン系重合体の有機溶媒への溶解性を向上させるためには、nが1又は2であることが好ましい。nが0の場合の構造単位Uj、nが1の場合の構造単位Uj、及びnが2の場合の構造単位Uを同一分子内で共有していても良く、あるいは分子毎に異なるものを併用してもよい。
 nが0の場合の構造単位Uj、nが1の場合の構造単位Uj、及びnが2の場合の構造単位Uの存在比率は、シロキサン系重合体を製造するときのモノマー仕込み比などで決めることができる。
 上記式(1)中、構造単位Uにおいて、nは0又は1が好ましく、nは0がより好ましい。
 上記構造単位Uを与えるシランモノマーとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等を挙げることができる。
 [A]重合体成分が構造単位Uを含有する場合、[A]重合体成分における構造単位Uの含有割合の下限は、1モル%が好ましく、5モル%がより好ましく、10モル%がさらに好ましい。構造単位Uを含有することで、酸素ガスエッチング耐性をさらに向上させることができる。酸素ガスエッチング耐性を高めるためなどには、この下限はさらに、30モル%が好ましいこともあり、50モル%がより好ましいこともあり、70モル%がさらに好ましいこともある。構造単位Uの含有割合の上限は、60モル%が好ましく、45モル%がより好ましく、30モル%が特に好ましい。構造単位Uの含有割合を上記上限以下とすることにより、酸性液に対する剥離性をより良好にすることなどができる。酸素ガスエッチング耐性を高めるためなどには、構造単位Uの含有割合の上限は、90モル%であってもよく、85モル%であってもよい。
[その他の構造単位]
 [A]重合体成分は、本発明の効果を損なわない限り、その他の構造単位として、上記式(1)で表される構造単位以外のその他の構造単位を含有していてもよい。但し、[A]重合体成分における構造単位U、構造単位U、構造単位U及び構造単位Uの合計含有割合の下限としては、50モル%が好ましく、70モル%がより好ましく、90モル%がさらに好ましく、95モル%がよりさらに好ましい。また、この合計含有割合は、100モル%であってもよい。上記その他の構造単位としては、たとえば、加水分解性ホウ素化合物、加水分解性アルミニウム化合物、加水分解性チタン化合物等に由来する構造単位が挙げられる。
 加水分解性ホウ素化合物としては、ボロンメトキシド、ボロンエトキシド、ボロンプロポキシド、ボロンブトキシド、ボロンアミロキシド、ボロンヘキシロキシド、ボロンシクロペントキシド、ボロンシクロヘキシロキシド、ボロンアリロキシド、ボロンフェノキシド、ボロンメトキシエトキシドなどが挙げられる。
 加水分解性アルミニウム化合物としては、アルミニウムメトキシド、アルミニウムエトキシド、アルミニウムプロポキシド、アルミニウムブトキシド、アルミニウムアミロキシド、アルミニウムヘキシロキシド、アルミニウムシクロペントキシド、アルミニウムシクロヘキシロキシド、アルミニウムアリロキシド、アルミニウムフェノキシド、アルミニウムメトキシエトキシド、アルミニウムエトキシエトキシド、アルミニウムジプロポキシエチルアセトアセテート、アルミニウムジブトキシエチルアセトアセテート、アルミニウムプロポキシビスエチルアセトアセテート、アルミニウムブトキシビスエチルアセトアセテート、アルミニウム2,4-ペンタンジオネート、アルミニウム2,2,6,6-テトラメチル-3,5-ヘプタンジオネートなどが挙げられる。
 加水分解性チタン化合物としては、チタンメトキシド、チタンエトキシド、チタンプロポキシド、チタンブトキシド、チタンアミロキシド、チタンヘキシロキシド、チタンシクロペントキシド、チタンシクロヘキシロキシド、チタンアリロキシド、チタンフェノキシド、チタンメトキシエトキシド、チタンエトキシエトキシド、チタンジプロポキシビスエチルアセトアセテート、チタンジブトキシビスエチルアセトアセテート、チタンジプロポキシビス2,4-ペンタンジオネート、チタンジブトキシビス2,4-ペンタンジオネート又は、これらの部分加水分解縮合物としてのオリゴマーなどが挙げられる。
 [A]重合体成分の含有量の下限としては、当該膜形成材料の全固形分に対して、50質量%が好ましく、70質量%がより好ましく、80質量%がさらに好ましく、90質量%が特に好ましい。上記含有量の上限としては、99質量%が好ましく、97質量%がより好ましい。当該膜形成材料の全固形分とは、[B]有機溶媒及び[E]水以外の成分の総和をいう。[A]重合体成分は、1種のみ含有されていてもよいし、2種以上含有されていてもよい。
 [A]重合体成分のサイズ排除クロマトグラフィによるポリスチレン換算の重量平均分子量(Mw)の下限としては、1,000が好ましく、1,300がより好ましく、1,500がさらに好ましい。上記Mwの上限としては、100,000が好ましく、30,000がより好ましく、10,000がさらに好ましく、4,000が特に好ましい。
 本明細書における[A]重合体のMwは、例えば東ソー社のGPCカラム(「G2000HXL」2本、「G3000HXL」1本及び「G4000HXL」1本)を使用し、流量:1.0mL/分、溶出溶媒:テトラヒドロフラン、カラム温度:40℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)により測定した値である。
 各実施形態において、[A]重合体成分は公知の方法により製造することができる。
 当該膜形成材料が[A]重合体成分を含有することでCFガスエッチング容易性、酸素ガスエッチング耐性等が改善される理由としては定かでは無いが、以下の理由が推測される。[A]重合体成分が、硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる2種以上の原子を含有することにより、エッチングで発生するガスの沸点が高くなり、これがエッチング速度に影響を与えているものと推測される。[A]重合体成分は、硫黄原子及び窒素原子の組み合わせ以外の、硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる2種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分であってよい。ホウ素原子を含む構造単位は、例えばボロンメトキシド、ボロンエトキシド、ボロンプロポキシド、ボロンブトキシド、ボロンアミロキシド、ボロンヘキシロキシド、ボロンシクロペントキシド、ボロンシクロヘキシロキシド、ボロンアリロキシド、ボロンフェノキシド、ボロンメトキシエトキシド、ホウ酸、酸化ホウ素等をモノマーとすることによって導入することができる。リン原子を含む構造単位は、例えばトリメチルフォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリプロピルフォスファイト、トリメチルフォスフェイト、トリエチルフォスフェイト、トリプロピルフォスフェイト、五酸化二リン等をモノマーとすることによって導入することができる。
<[B]有機溶媒>
 [B]有機溶媒としては、[A]重合体成分及び任意成分を溶解又は分散させることができるものであれば用いることができる。
 [B]有機溶媒としては、例えば炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、含窒素系溶媒、含硫黄系溶媒等が挙げられる。
 アルコール系溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール、iso-プロパノール、n-ブタノール、iso-ブタノール等のモノアルコール系溶媒、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール系溶媒等が挙げられる。
 ケトン系溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチル-n-プロピルケトン、メチル-iso-ブチルケトン、シクロヘキサノン等が挙げられる。
 エーテル系溶媒としては、例えばエチルエーテル、iso-プロピルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
 エステル系溶媒としては、例えば酢酸エチル、γ-ブチロラクトン、酢酸n-ブチル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸n-ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル等が挙げられる。
 含窒素系溶媒としては、例えばN,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等が挙げられる。
 これらの中でも、エーテル系溶媒及びエステル系溶媒が好ましく、成膜性に優れるため、グリコール構造を有するエーテル系溶媒及びエステル系溶媒がより好ましい。
 グリコール構造を有するエーテル系溶媒及びエステル系溶媒としては、例えばプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノプロピルエーテル等が挙げられる。これらの中でも、特に、酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。
 [B]有機溶媒は1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 当該膜形成材料における[B]有機溶媒の含有量の下限としては、80質量%が好ましく、90質量%がより好ましく、95質量%がさらに好ましい。上記含有量の上限としては、99質量%が好ましく、98質量%がより好ましい。
<[C]添加剤>
 本実施形態に係るレジストプロセス用膜形成材料には、塩基性化合物、ラジカル発生剤、酸発生剤等の[C]添加剤を含有させてもよい。
[塩基性化合物]
 塩基性化合物(塩基発生剤を含む)としては、例えば塩基性アミノ基を有する化合物や、酸の作用又は熱の作用により塩基性アミノ基を有する化合物となる化合物(塩基発生剤)が挙げられる。より具体的には、アミン化合物、並びに塩基発生剤としてのアミド基含有化合物、ウレア化合物、含窒素複素環化合物などが挙げられる。当該レジストプロセス用膜形成材料に塩基化合物が含有されている場合、当該膜形成材料の硬化を促進することができたり、得られるケイ素含有膜の酸性液に対する剥離性をより高めることなどができる。
 上記アミン化合物としては、例えばモノ(シクロ)アルキルアミン類、ジ(シクロ)アルキルアミン類、トリ(シクロ)アルキルアミン類、置換アルキルアニリン又はその誘導体、エチレンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、4,4’-ジアミノジフェニルアミン、2,2-ビス(4-アミノフェニル)プロパン、2-(3-アミノフェニル)-2-(4-アミノフェニル)プロパン、2-(4-アミノフェニル)-2-(3-ヒドロキシフェニル)プロパン、2-(4-アミノフェニル)-2-(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、1,4-ビス(1-(4-アミノフェニル)-1-メチルエチル)ベンゼン、1,3-ビス(1-(4-アミノフェニル)-1-メチルエチル)ベンゼン、ビス(2-ジメチルアミノエチル)エーテル、ビス(2-ジエチルアミノエチル)エーテル、1-(2-ヒドロキシエチル)-2-イミダゾリジノン、2-キノキサリノール、N,N,N’,N’-テトラキス(2-ヒドロキシプロピル)エチレンジアミン、N,N,N’,N’’N’’-ペンタメチルジエチレントリアミン等が挙げられる。
 上記アミド基含有化合物としては、例えばN-t-ブトキシカルボニル-4-ヒドロキシピペリジン、N-t-ブトキシカルボニル-2-カルボキシ-4-ヒドロキシピロリジン、N-t-ブトキシカルボニル-2-カルボキシピロリジン等のN-t-ブトキシカルボニル基含有アミノ化合物、N-t-アミロキシカルボニル-4-ヒドロキシピペリジン等のN-t-アミロキシカルボニル基含有アミノ化合物、N-(9-アントリルメチルオキシカルボニル)ピペリジン等のN-(9-アントリルメチルオキシカルボニル)基含有アミノ化合物、ホルムアミド、N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、アセトアミド、N-メチルアセトアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、プロピオンアミド、ベンズアミド、ピロリドン、N-メチルピロリドン、N-アセチル-1-アダマンチルアミン等が挙げられる。
 上記ウレア化合物としては、例えば尿素、メチルウレア、1,1-ジメチルウレア、1,3-ジメチルウレア、1,1,3,3-テトラメチルウレア、1,3-ジフェニルウレア、トリ-n-ブチルチオウレア等が挙げられる。
 上記含窒素複素環化合物としては、例えばイミダゾール類、ピリジン類、ピペラジン類、ピラジン、ピラゾール、ピリダジン、キノザリン、プリン、ピロリジン、ピペリジン、ピペリジンエタノール、3-(N-ピペリジノ)-1,2-プロパンジオール、モルホリン、4-メチルモルホリン、1-(4-モルホリニル)エタノール、4-アセチルモルホリン、3-(N-モルホリノ)-1,2-プロパンジオール、1,4-ジメチルピペラジン、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン等が挙げられる。
 本実施形態では、これらの中でも特に、アミド基含有化合物及び含窒素複素環化合物が好ましい。アミド基含有化合物としては、N-t-ブトキシカルボニル基含有アミノ化合物、N-t-アミロキシカルボニル基含有アミノ化合物、及びN-(9-アントリルメチルオキシカルボニル)基含有アミノ化合物がより好ましく、N-t-ブトキシカルボニル-4-ヒドロキシピペリジン、N-t-ブトキシカルボニル-2-カルボキシ-4-ヒドロキシピロリジン、N-t-ブトキシカルボニル-2-カルボキシ-ピロリジン、N-t-アミロキシカルボニル-4-ヒドロキシピペリジン、及びN-(9-アントリルメチルオキシカルボニル)ピペリジンが更に好ましい。含窒素複素環化合物としては、3-(N-ピペリジノ)-1,2-プロパンジオールが好ましい。
 当該膜形成材料が塩基性化合物を含有する場合、この塩基性化合物の[A]重合体成分100質量部に対する含有量としては、0.01質量部が好ましく、0.1質量部がより好ましく、0.5質量部がさらに好ましく、1質量部が特に好ましい。上記含有量の上限としては、20質量部が好ましく、10質量部がより好ましく、5質量部がさらに好ましい。
 また、この塩基性化合物の当該膜形成材料における含有量の下限としては、0.01質量%が好ましく、0.03質量%がより好ましく、0.05質量%がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、5質量%が好ましく、1質量%がより好ましく、0.3質量%がさらに好ましい。
[ラジカル発生剤]
 ラジカル発生剤は、紫外線等の放射線及び/又は加熱によりラジカルを発生する化合物である。ラジカル発生剤としては、有機過酸化物、ジアゾ系化合物、アルキルフェノン系化合物、カルバゾールオキシム系化合物、O-アシルオキシム系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、オニウム塩系化合物、ベンゾイン系化合物、α-ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、イミドスルホナート系化合物等を用いることができる。当該レジストプロセス用膜形成材料にラジカル発生剤が含有されている場合、当該膜形成材料の硬化を促進し、得られる硬化膜の強度をより高めることなどができる。
 有機過酸化物の具体例としては、ジベンゾイルパーオキサイド、ジイソブチロイルパーオキサイド、ビス(2,4-ジクロロベンゾイル)パーオキサイド、(3,5,5-トリメチルヘキサノイル)パーオキサイド、ジオクタノイルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジステアロイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、
 過酸化水素、t-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、p-メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、t-ヘキシルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、
 ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジラウリルパーオキサイド、パーオキサイド、α,α’-ビス(t-ブチルパーオキシ)ジイソプロピルベン、2,5-ジメチル-2,5-ビス(t-ブチルパーオキシ)ヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ビス(t-ブチルパーオキシ)ヘキシン等のジアルキルパーオキサイド類、
 t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシピバレート、t-ヘキシルパーオキシピバレート、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート、2,5-ジメチル-2,5-ビス(2-エチルヘキサノイルパーオキシ)ヘキサン、1-シクロヘキシル-1-メチルエチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシ2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシマレエート、t-ブチルパーオキシ3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシラウレート、2,5-ジメチル-2,5-ビス(m-トルオイルパーオキシ)ヘキサン、α,α’-ビス(ネオデカノイルパーオキシ)ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、1,1,3,3,-テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、1-シクロヘキシル-1-メチルエチルパーオキシネオデカノエート、t-へキシルパーオキシネオデカノエート、t-へキシルパーオキシネオドデカノエート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-へキシルパーオキシベンゾエート、ビス(t-ブチルパーオキシ)イソフタレート、2,5-ジメチル-2,5-ビス(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、t-ブチルパーオキシm-トルオイルベンゾエート、3,3’,4,4’-テトラ(t-ブチルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン等のパーオキシエステル類、
 1,1-ビス(t-へキシルパーオキシ)3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビス(t-へキシルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)シクロドデカン、2,2-ビス(t-ブチルパーオキシ)ブタン、n-ブチル4,4-ビス(t-ブチルパーオキシ)バレレート、2,2-ビス(4,4-ジ-t-ブチルパーオキシシクロヘキシル)ピロパン等のパーオキシケタール類、
 t-へキシルパーオキシイソプロピルカーボネート、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルカーボネート、t-ブチルパーオキシアリルカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシカーボネート、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ビス(4-t-ブチルシクロヘキシル)パーオキシカーボネート、ジ-2-エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジ-2-エチルヘキシルパーオキシカーボネート、ジ-2-メトキシブチルパーオキシカーボネート、ジ(3-メチル-3-メトキシブチル)パーオキシカーボネート等のパーオキシカーボネート類が挙げられる。
 ジアソ系ラジカル重合開始剤の具体例としては、アゾイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、2,2-アゾビス(4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)、2,2-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)、2,2-アゾビス(2-メチルブチロニトリル)、1,1’-アゾビス(シクロヘキサン-1-カルボニトリル)、2-(カルボモイルアゾ)イソブチロニトリル、2,2-アゾビス〔2-メチル-N-[1,1-ビス(ヒドロキシルメチル)-2-ヒドロキシルエチル]プロピオンアミド〕、2,2-アゾビス(2-メチル-N-(2-ヒドロキシルエチル)プロピオンアミド)、2,2-アゾビス〔N-(2-プロペニル)2-メチルプロピオンアミド〕、2,2-アゾビス(N-ブチル-2-メチルプロピオンアミド)、2,2-アゾビス(N-シクロヘキシル-2-メチルプロピオンアミド)、2,2-アゾビス〔2-(5-メチル-2-イミダゾリン-2-イル)プロパン〕ジハイドロクロライド、2,2-アゾビス〔2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン〕ジハイドロクロライド、2,2-アゾビス〔2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン〕ジサルフェート・ジハイドレート、2,2-アゾビス〔2-(3,4,5,6-テトラヒドロピリミジン-2-イル)プロパン〕ジハイドロクロライド、2,2-アゾビス〔2-[1-(2-ヒドロキシエチル)2-イミダゾリン-2-イル]プロパン〕ジハイドロクロライド、2,2-アゾビス(2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン)、2,2-アゾビス(2-メチルプロピオンアミジン)ジハイドロクロライド、2,2-アゾビス〔N-(2-カルボキシエチル)2-メチルプロピオンアミジン〕、2,2-アゾビス(2-メチルプロピオンアミドキシム)、ジメチル2,2’-アゾビスブチレート、4,4’-アゾビス(4-シアノペンタノイックアシッド)、2,2-アゾビス(2,4,4-トリメチルペンタン)等が挙げられる。
 アルキルフェノン系化合物としては、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-ヒロドキシ-1-{4-[4-(2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル)-ベンジル]フェニル}-2-メチル-プロパン-1-オン、2-メチル-1-(4-メチルチオフェニル)-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-(4-モルフォリノフェニル)-ブタノン-1等が挙げられる。
 これらのラジカル発生剤は各々1種単独又は2種以上組み合わせても使用することができる。
 当該膜形成材料がラジカル発生剤を含有する場合、このラジカル発生剤の[A]重合体成分100質量部に対する含有量としては、0.01質量部が好ましく、0.1質量部がより好ましく、0.5質量部がさらに好ましく、1質量部が特に好ましい。上記含有量の上限としては、20質量部が好ましく、10質量部がより好ましく、5質量部がさらに好ましい。
 また、このラジカル発生剤の当該膜形成材料における含有量の下限としては、0.01質量%が好ましく、0.03質量%がより好ましく、0.05質量%がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、5質量%が好ましく、1質量%がより好ましく、0.3質量%がさらに好ましい。
[酸発生剤]
 酸発生剤は、紫外光等の放射線の照射及び/又は加熱により酸を発生する化合物である。当該ケイ素含有膜形成用材料は、酸発生剤を含有すると、硬化を促進することができ、その結果、ケイ素含有膜の強度をより高めることができ、溶剤耐性や酸素ガスエッチング耐性を高めることができる。酸発生剤は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
 酸発生剤としては、例えばオニウム塩化合物、N-スルホニルオキシイミド化合物等が挙げられる。
 上記オニウム塩化合物としては、例えばスルホニウム塩、テトラヒドロチオフェニウム塩、ヨードニウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。
 スルホニウム塩としては、特開2014-037386号公報の段落[0110]に記載のスルホニウム塩が挙げられ、より具体的には、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムノナフルオロ-n-ブタンスルホネート、トリフェニルスルホニウム2-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-イル-1,1,2,2-テトラフルオロエタンスルホネート、4-シクロヘキシルフェニルジフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート等が挙げられる。
 テトラヒドロチオフェニウム塩としては、特開2014-037386号公報の段落[0111]に記載のテトラヒドロチオフェニウム塩が挙げられ、より具体的には、1-(4-n-ブトキシナフタレン-1-イル)テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、1-(4-n-ブトキシナフタレン-1-イル)テトラヒドロチオフェニウムノナフルオロ-n-ブタンスルホネート、1-(4-n-ブトキシナフタレン-1-イル)テトラヒドロチオフェニウム2-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-イル-1,1,2,2-テトラフルオロエタンスルホネート等が挙げられる。
 ヨードニウム塩としては、特開2014-037386号公報の段落[0112]に記載のヨードニウム塩が挙げられ、より具体的には、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムノナフルオロ-n-ブタンスルホネート、ジフェニルヨードニウム2-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-イル-1,1,2,2-テトラフルオロエタンスルホネート、ビス(4-t-ブチルフェニル)ヨードニウムノナフルオロ-n-ブタンスルホネート、等が挙げられる。
 アンモニウム塩としては、例えばトリメチルアンモニウムノナフルオロ-n-ブタンスルホネート、トリエチルアンモニウムノナフルオロ-n-ブタンスルホネート等が挙げられる。
 N-スルホニルオキシイミド化合物としては、特開2014-037386号公報の段落[0113]に記載のN-スルホニルオキシイミド化合物が挙げられ、より具体的には、N-(トリフルオロメタンスルホニルオキシ)ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-(ノナフルオロ-n-ブタンスルホニルオキシ)ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-(2-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-イル-1,1,2,2-テトラフルオロエタンスルホニルオキシ)ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド等が挙げられる。
 当該膜形成材料が酸発生剤を含有する場合、この酸発生剤の[A]重合体成分100質量部に対する含有量としては、0.01質量部が好ましく、0.1質量部がより好ましく、0.5質量部がさらに好ましく、1質量部が特に好ましい。上記含有量の上限としては、20質量部が好ましく、10質量部がより好ましく、5質量部がさらに好ましい。
 また、この酸発生剤の当該膜形成材料における含有量の下限としては、0.01質量%が好ましく、0.03質量%がより好ましく、0.05質量%がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、5質量%が好ましく、1質量%がより好ましく、0.3質量%がさらに好ましい。
<[D]架橋剤>
 本実施形態に係るレジストプロセス用膜形成材料には、[D]架橋剤を含有させてもよい。[D]架橋剤としては、エチレン性不飽和二重結合を含有する化合物(d-1)、下記式(i)で表される官能基を含有する化合物(d-2)等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 式(i)中、Rは水素原子、又は炭素数1~30の1価の有機基である。nは1~5の整数である。*は結合部位を表す。
 [化合物(d-1)]
 化合物(d-1)は、エチレン性不飽和二重結合を含有する化合物であって、本発明の効果を損なわない化合物であれば、公知の化合物を1種又は2種以上自由に選択して用いることができる。例えば、多官能(メタ)アクリレート化合物、2個以上のアルケニルオキシ基を有する化合物、2個以上のアルケニル基を有する炭化水素等から選ばれる少なくとも一種を含む化合物を挙げることができる。
 多官能(メタ)アクリレートとしては、2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物であれば特に限定されるものではないが、例えば、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる多官能(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性された多官能(メタ)アクリレート、アルキレンオキサイド変性された多官能(メタ)アクリレート、水酸基を有する(メタ)アクリレートと多官能イソシアネートとを反応させて得られる多官能ウレタン(メタ)アクリレート、水酸基を有する(メタ)アクリレートと酸無水物とを反応させて得られるカルボキシル基を有する多官能(メタ)アクリレート等が挙げられる。
 具体的には、例えばトリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,3-ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,4-ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
 2個以上のアルケニルオキシ基を有する化合物としては、例えばエチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ポリアリル(メタ)アクリレート等を挙げることができる。
 2個以上のアルケニル基を有する炭化水素としては、例えばジビニルベンゼン等を挙げることができる。
 [化合物(d-2)]
 化合物(d-2)は、上記式(i)で表される官能基を含有する化合物であって、本発明の効果を損なわない化合物であれば、公知の化合物を1種又は2種以上自由に選択して用いることができる。化合物(d-2)としては、上記式(i)において、n=1且つRが水素原子である化合物、及び上記式(i)においてn=2~5且つRが炭素数1~30の1価の有機基である化合物が好ましい。このような化合物としては、例えば多官能チオール化合物、チオエステル化合物、スルフィド化合物、ポリスルフィド化合物等を挙げることができる。
 多官能チオール化合物は、一分子中に2個以上のメルカプト基を有する化合物である。具体的には、例えば1,2-エタンジチオール、1,3-プロパンジチオール、1,4-ブタンジチオール、2,3-ブタンジチオール、1,5-ペンタンジチオール、1,6-ヘキサンジチオール、1,8-オクタンジチオール、1,9-ノナンジチオール、2,3-ジメルカプト-1-プロパノール、ジチオエリスリトール、2,3-ジメルカプトサクシン酸、1,2-ベンゼンジチオール、1,2-ベンゼンジメタンチオール、1,3-ベンゼンジチオール、1,3-ベンゼンジメタンチオール、1,4-ベンゼンジメタンチオール、3,4-ジメルカプトトルエン、4-クロロ-1,3-ベンゼンジチオール、2,4,6-トリメチル-1,3-ベンゼンジメタンチオール、4,4’-チオジフェノール、2-ヘキシルアミノ-4,6-ジメルカプト-1,3,5-トリアジン、2-ジエチルアミノ-4,6-ジメルカプト-1,3,5-トリアジン、2-シクロヘキシルアミノ-4,6-ジメルカプト-1,3,5-トリアジン、2-ジ-n-ブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-1,3,5-トリアジン、エチレングリコールビス(3-メルカプトプロピオネート)、ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾール、2,2’-(エチレンジチオ)ジエタンチオール、2,2-ビス(2-ヒドロキシ-3-メルカプトプロポキシフェニルプロパン)等の2個のメルカプト基を有する化合物、1,2,6-ヘキサントリオールトリチオグリコレート、1,3,5-トリチオシアヌル酸、トリメチロールプロパントリス(3-メルカプトプロピオネート)、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート等の3個のメルカプト基を有する化合物、ペンタエリスリトールテトラキス(2-メルカプトアセテート)、ペンタエリスリトールテトラキス(2-メルカプトプロピオネート)ペンタエリスリトールテトラキス(3-メルカプトプロピオネート)、ペンタエリスリトールテトラキス(3-メルカプトブチレート)、1,3,5-トリス(3-メルカプトブチリルオキシエチル)-1,3,5-トリアジン-2,4,6(1H、3H、5H)-トリオン等の4個以上のメルカプト基を有する化合物が挙げられる。
 これらの多官能チオール化合物は、単独で又は2種以上を混合して使用することができる。
 これらの中でも、3個のメルカプト基を有する化合物、及び4個以上のメルカプト基を有する化合物が好ましい。より具体的には、ペンタエリスリトールテトラキス(2-メルカプトアセテート)、ペンタエリスリトールテトラキス(2-メルカプトプロピオネート)、ペンタエリスリトールテトラキス(3-メルカプトプロピオネート)、ペンタエリスリトールテトラキス(3-メルカプトブチレート)、及び1,3,5-トリス(3-メルカプトブチリルオキシエチル)-1,3,5-トリアジン-2,4,6(1H、3H、5H)-トリオンが好ましい。
 多官能チオール化合物の市販品としては、ペンタエリスリトールテトラキス(3-メルカプトプロピオネート)(和光純薬工業株式会社製)、ペンタエリスリトールテトラキス(3-メルカプトブチレート)(昭和電工株式会社の「カレンズMT PE1」)、1,3,5-トリス(3-メルカプトブチリルオキシエチル)-1,3,5-トリアジン-2,4,6(1H、3H、5H)-トリオン(昭和電工株式会社の「カレンズMT NR1」)などが挙げられる。
 チオエステル化合物としては、ペンタエリスリトールテトラキス(2-((t-ブトキシカルボニル)チオ)アセテート)、ペンタエリスリトールテトラキス(2-((t-ブトキシカルボニル)チオ)プロピオネート)ペンタエリスリトールテトラキス(3-((t-ブトキシカルボニル)チオ)プロピオネート)、ペンタエリスリトール テトラキス(3-(t-ブトキシカルボニル)チオ)プブチレート)等が挙げられる。
 スルフィド化合物としては、ジアルキルスルフィド、ジシクロアルキルスルフィド、ジアリールスルフィド等が挙げられる。
 ジアルキルスルフィドの具体的な例には、ジメチルスルフィド、ジエチルスルフィド、ジ-n-プロピルスルフィド、ジイソプロピルスルフィド、ジ-n-ブチルスルフィド、ジイソブチルスルフィド、ジ-t-ブチルスルフィド等が挙げられる。
 ジシクロアルキルスルフィドの具体的な例には、ジシクロプロピルスルフィド、ジシクロブチルスルフィド、ジシクロペンチルスルフィド、ジシクロヘキシルスルフィド、ジシクロオクチルスルフィド、ジ-2-メチルシクロヘキシルスルフィド、ジ-2-t-ブチルシクロヘキシルスルフィド等が挙げられる。
 ジアリールスルフィドの具体的な例には、ジフェニルスルフィド、ジ-2-ピリジルスルフィド、ジ-o-トリルスルフィド、ジ-m-トリルスルフィド、ジ-p-トリルスルフィド等が挙げられる。
 ポリスルフィド化合物としては、3,3’-ビス(トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド、3,3’-ビス(トリメトキシシリルプロピル)ジスルフィド、3,3’-ビス(トリブトキシシリル-プロピル)ジスルフィド、3,3’-ビス(トリプロポキシルプロピル)ジスルフィド、3,3’-ビス(トリヘキソキシシリルプロピル)ジスルフィド、2,2’-ビス(ジメチルメトキシシリルエチル)ジスルフィド、3,3’-ビス(ジフェニルシクロヘキソキシシリルプロピル)ジスルフィド、3,3’-ビス(エチル-ジ-ブトキシシリルプロピル)ジスルフィド、3,3’-ビス(プロピルジエトキシシリルプロピル)ジスルフィド、3,3’-ビス(トリイソプロポキシシリルプロピル)ジスルフィド、3,3’-ビス(ジメトキシフェニルシリル-2-メチルプロピル)ジスルフィド、ビス(3-トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、ビス(2-トリエトキシシリルエチル)テトラスルフィド、ビス(3-トリメトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、2-トリエトキシシリル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピル-ベンゾチアゾールテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド等が挙げられる。
 [A]重合体成分100質量部に対する[D]架橋剤の含有量の下限としては、10質量部が好ましく、20質量部がより好ましい。上記含有量の上限としては、80質量部が好ましく、60質量部がより好ましく、40質量部がさらに好ましい。[D]架橋剤の含有量が上記上限を超えると、酸素ガスエッチング耐性が低下する場合がある。
<[E]水>
 当該膜形成材料は、必要に応じて、[E]水を含有していてもよい。当該膜形成材料は、[E]水をさらに含有することで、[A]重合体成分等が水和されるため、保存安定性が向上する。また、[E]水を含有することにより、成膜時の硬化が促進され、緻密なケイ素含有膜を得ることができる。
 当該膜形成材料が[E]水を含有する場合、[E]水の含有量の下限としては、0.01質量%が好ましく、0.1質量%がより好ましく、0.3質量%がさらに好ましい。上記含有量の上限としては、10質量%が好ましく、5質量%がより好ましく、2質量%がさらに好ましく、1質量%が特に好ましい。水の含有量が上記上限を超えると、保存安定性が悪化したり、塗布膜の均一性が悪くなったりする場合がある。
<その他の任意成分>
 当該膜形成材料は、上記[A]~[E]成分以外にも、その他の任意成分を含有していてもよい。その他の任意成分としては、例えば界面活性剤、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、有機ポリマー等が挙げられる。当該膜形成材料がその他の任意成分を含有する場合、その含有量の上限としては、[A]重合体成分100質量部に対して、2質量部が好ましく、1質量部がより好ましい。
<レジストプロセス用膜形成材料の調製方法>
 当該膜形成材料の調製方法は特に限定されず、例えば[A]重合体成分、[B]有機溶媒及び必要に応じてその他の成分を所定の割合で混合し、好ましくは、得られた混合溶液を孔径0.2μmのフィルターでろ過することにより調製することができる。
 当該膜形成材料の固形分濃度の下限としては、0.01質量%が好ましく、0.1質量%がより好ましく、0.5質量%がさらに好ましく、1質量部が特に好ましい。上記固形分濃度の上限としては、20質量%が好ましく、10質量%がより好ましく、5質量%がさらに好ましく、3質量%が特に好ましい。
<用途及びケイ素含有膜>
 当該膜形成材料から得られるケイ素含有膜は、CFガスに対する優れたエッチング容易性と酸素ガスに対する優れたエッチング耐性とを兼ね備え、あるいは酸性液による剥離性、CFガスに対するエッチング容易性及び酸素ガスに対するエッチング耐性がバランスよく良好である。従って、当該膜形材料は、レジストプロセス、特に多層レジストプロセスにおけるレジスト下層膜形成材料やレジスト中間膜形成材料として好適に用いることができる。また、多層レジストプロセスの中でも、90nmよりも微細な領域(ArF、液侵露光でのArF、F、EUV、ナノインプリント等)での多層レジストプロセスを用いたパターン形成において、特に好適に用いることができる。
 上記ケイ素含有膜は、上述の当該膜形成材料を、基板や、有機下層膜等の他の下層膜の表面に塗布することにより塗膜を形成し、この塗膜を加熱処理し、硬化させることにより形成することができる。
 当該膜形成材料を塗布する方法としては、例えばスピンコート法、ロールコート法、ディップ法等が挙げられる。加熱処理の温度としては、通常、50℃以上450℃以下である。形成されるケイ素含有膜の平均厚みとしては、通常、10nm以上200nm以下である。
 なお、当該膜形成材料は、例えば反転プロセスを経て得られるパターン(反転パターン)の形成材料など、レジストプロセスにおけるレジスト下層膜の形成以外のレジストプロセス用途に用いることができる。
<パターン形成方法>
 本実施形態に係るパターン形成方法は、(1)当該膜形成材料を基板上に塗布してケイ素含有膜を形成する工程(以下、「工程(1)」ともいう。)、(2)上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程(以下、「工程(2)」ともいう。)、及び(3)上記ケイ素含有膜を除去する工程(以下、「工程(3)」ともいう。)を少なくとも有する方法である。
 また、必要に応じて、(0)ケイ素含有膜を形成する工程の前に、基板上にレジスト下層膜を形成する工程(以下、「工程(0)」ともいう。)、(1-2)上記ケイ素含有膜の上側にレジストパターンを形成する工程(以下、「工程(1-2)」ともいう。)、及び(1-3)上記レジストパターンをマスクとして、上記ケイ素含有膜をエッチングする工程(以下、「工程(1-3)」ともいう。)を更に有することもできる。
<工程(0)>
 工程(0)は、基板上にレジスト下層膜を形成する工程である。本実施形態では、必要に応じて、工程(0)を行うことができる。
 本実施形態において、工程(0)を行うこととした場合、工程(0)の後に、工程(1)を行い、工程(1)において、レジスト下層膜上に本実施形態に係るケイ素含有膜形成用材料を用いてケイ素含有膜を形成することとなる。
 上記基板としては、例えばシリコンウェハ、アルミニウムで被覆されたウェハ等の従来公知の基板等が挙げられる。また、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、ポリシロキサン等の絶縁膜などが挙げられる。
 また、上記基板として、配線溝(トレンチ)、プラグ溝(ビア)等のパターン化された基板を用いてもよい。
 上記レジスト下層膜としては、例えばJSR社の「NFC HM8005」等の商品名で市販されている材料等を用いて形成することができる。本実施形態におけるこのレジスト下層膜は、通常、有機材料から形成される。
 上記レジスト下層膜の形成方法は特に限定されず、例えば、レジスト下層膜形成用の材料を基板上に、スピンコート法等の公知の方法により塗布して形成された塗膜を、露光及び/又は加熱することにより硬化して形成することができる。
 この露光に用いられる放射線としては、例えば、可視光線、紫外線、遠紫外線、X線、電子線、γ線、分子線、イオンビーム等が挙げられる。
 また、塗膜を加熱する際の温度は、特に限定されないが、90℃以上550℃以下であることが好ましく、450℃以下であることがより好ましく、300℃以下であることが更に好ましい。
 上記レジスト下層膜の膜厚は特に限定されないが、50nm以上20000nm以下であることが好ましい。
<工程(1)>
 工程(1)は、本実施形態に係る膜形成用材料を用いて、基板上に、直接又はレジスト下層膜等の他の層を介してケイ素含有膜を形成する工程である。これにより、基板上にケイ素含有膜が形成されたケイ素含有膜付き基板が得られる。
 ケイ素含有膜の形成方法は特に限定されないが、例えば基板上にスピンコート法等の公知の方法により当該膜形成材料を塗布して形成された塗膜を、露光及び/又は加熱することにより硬化して形成することができる。
 この露光に用いられる放射線としては、例えば可視光線、紫外線、遠紫外線、X線、電子線、γ線、分子線、イオンビーム等が挙げられる。
 塗膜を加熱する際の温度の下限としては、90℃が好ましく、150℃がより好ましく、200℃がさらに好ましい。上記温度の上限としては、550℃が好ましく、450℃がより好ましく、300℃がさらに好ましい。形成されるケイ素含有膜の平均厚みの下限としては、1nmが好ましく、10nmがより好ましく、20nmがさらに好ましい。上記平均厚みの上限としては、20,000nmが好ましく、1,000nmがより好ましく、100nmがさらに好ましい。
<工程(1-2)>
 工程(1-2)は、工程(1)にて得られたケイ素含有膜の上側にレジストパターンを形成する工程である。本工程において、レジストパターンを形成する方法としては、例えば感放射線性のレジスト組成物を用いる方法、ナノインプリントリソグラフィー法を用いる方法等の従来公知の方法で形成することができる。このレジストパターンは、通常、有機材料から形成される。
<工程(1-3)>
 工程(1-3)は、工程(1-2)にて得られたレジストパターンをマスクとした1又は複数回のエッチングにより、ケイ素含有膜にパターンを形成する工程である。
 このエッチングは、例えば公知のドライエッチング装置を用いて行うことができる。ドライエッチングに使用するエッチングガスとしては、エッチングされるケイ素含有膜の元素組成等により、適宜選択することができ、例えばCHF、CF、C、C、SF等のフッ素系ガス、Cl、BCl等の塩素系ガス、O、O、HO等の酸素系ガス、H、NH、CO、CO、CH、C、C、C、C、C、C、HF、HI、HBr、HCl、NO、NH、BCl等の還元性ガス、He、N、Ar等の不活性ガス等が用いられ、これらのガスは混合して用いることもできる。ケイ素含有膜のドライエッチングには、通常フッ素系ガスが用いられ、これに酸素系ガスと不活性ガスとを混合したものが好適に用いられる。
<工程(2)>
 工程(2)は、上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程である。より具体的には、工程(1-3)にて得られたケイ素含有膜に形成されたパターンをマスクとした1又は複数回のエッチングにより、基板にパターンを形成する工程である。
 基板上にレジスト下層膜を形成した場合には、レジスト下層膜をドライエッチングしてレジスト下層膜のパターンを形成した後に、基板にパターンを形成することができる。
 レジスト下層膜にパターンを形成する際のこのドライエッチングは、公知のドライエッチング装置を用いて行うことができる。エッチングされるレジスト下層膜の元素組成等により、適宜選択することができ、例えば、CHF、CF、C、C、SF等のフッ素系ガス、Cl、BCl等の塩素系ガス、O、O、HO等の酸素系ガス、H、NH、CO、CO、CH、C、C、C、C、C、C、HF、HI、HBr、HCl、NO、NH、BCl等の還元性ガス、He、N、Ar等の不活性ガス等が用いられ、これらのガスは混合して用いることもできる。ケイ素含有膜のパターンをマスクとしたレジスト下層膜のドライエッチングには、通常、酸素系ガスが用いられる。
 上記レジスト下層膜のパターンをマスクとして、基板をさらにドライエッチングする工程は、公知のドライエッチング装置を用いて行うことができる。ドライエッチングに使用するエッチングガスとしては、エッチングされる有機下層膜及び基板の元素組成等により、適宜選択することができ、例えば、CHF、CF、C、C、SF等のフッ素系ガス、Cl、BCl等の塩素系ガス、O、O、HO等の酸素系ガス、H、NH、CO、CO、CH、C、C、C、C、C、C、HF、HI、HBr、HCl、NO、NH、BCl等の還元性ガス、He、N、Ar等の不活性ガス等が用いられる。複数回の異なるエッチングガスにより、エッチングを行ってもよい。なお、上記レジスト下層パターンの上側にケイ素含有膜が残留している場合には、後述のケイ素含有膜を除去する工程においてケイ素含有膜を除去することができる。
 <工程(3)>
 工程(3)は、工程(2)を行った後に基板の上面側に残存するケイ素含有膜を除去する工程である。上記ケイ素含有膜を除去する工程としては、塩基性液や酸性液に接触させる工程が挙げられる。これにより、ケイ素含有膜が除去、即ちウェット剥離される。本実施形態においては、酸性液に接触させる工程が好ましい。
 ウェット剥離に用いられる酸性液は、酸性である限り特に限定されないが、例えば硫酸、硫酸と過酸化水素水の混合液(SPM)、塩酸と過酸化水素水の混合液(HPM)、フッ酸と過酸化水素水の混合液(FPM)、フッ酸の純水希釈液(DHF)等を挙げることができる。
 また、上記酸性液は、水溶性有機溶媒、界面活性剤等を適量添加したものであってもよい。更に、酸性液であれば、水以外の有機溶媒を含む溶液であってもよい。
 上記酸性液のpHとしては、2以下が好ましく、1以下がより好ましい。
 ウェット剥離の方法としては、ケイ素含有膜と酸性液とが一定時間接触できる方法であれば特に限定されず、例えば、パターンが形成された基板を酸性液に浸漬する方法、酸性液を吹き付ける方法、酸性液を塗布する方法等が挙げられる。これらの各方法の後、基板を水洗し、乾燥させるとよい。
 なお、浸漬する方法における浸漬時間としては、例えば、0.2分~30分程度に設定することができる。しかしながら、浸漬時間を長くすると、基板へのダメージが出るおそれがあるため、20分以内に設定することが好ましく、5分以内がより好ましい。
 工程(3)における設定温度は特に限定されないが、20~200℃とすることが好ましい。
 以下、実施例を説明する。なお、以下に示す実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
 本実施例における固形分の含有割合の決定、及び重量平均分子量(Mw)の測定は下記の方法により行った。
[シロキサン系重合体溶液の固形分濃度]
 シロキサン系重合体の溶液0.5gを30分間250℃で焼成することで、シロキサン系重合体の溶液0.5gに対する固形分の質量を測定し、シロキサン系重合体溶液の固形分濃度(質量%)を算出した。
[重量平均分子量(Mw)の測定]
 GPCカラム(東ソー社の「G2000HXL」2本、「G3000HXL」1本、「G4000HXL」1本)を使用し、流量:1.0mL/分、溶出溶媒:テトラヒドロフラン、カラム温度:40℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィ(検出器:示差屈折計)により測定した。
[膜の平均厚み]
 膜の平均厚みは、分光エリプソメータ(J.A.WOOLLAM社の「M2000D」)を用いて測定した。
<[A]重合体の合成>
 [A]重合体(シロキサン系重合体)の合成に用いたシランモノマー(単量体)を以下に示す。
化合物(M-1)~(M-10):下記式(M-1)~(M-10)で表される化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
<合成例1:(A-1)シロキサン系重合体>
 シュウ酸1.61gを水24.11gに加熱溶解させて、シュウ酸水溶液を調製した。反応容器に、シランモノマー及びメタノール25.40gを投入した。上記シランモノマーとしては、化学式(M-1)に示す化合物及び化学式(M-3)に示す化合物をモル比率76/24(モル%)で用い、シランモノマーの合計質量は48.88gとした。上記反応容器に、冷却管と、上記調製したシュウ酸水溶液を入れた滴下ロートとをセットした。次いで、上記反応容器をオイルバスにて60℃に加熱した後、シュウ酸水溶液を10分間かけて滴下した。滴下開始を反応の開始時間とし、反応を60℃で4時間反応させた。反応終了後、反応容器内を30℃以下に冷却した。酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル280gを上記反応容器に添加した後、エバポレーターを用いてシロキサン系重合体(A-1)の酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を得た。シロキサン系重合体(A-1)の酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液の固形分濃度は18.0質量%であった。また、シロキサン系重合体(A-1)の重量平均分子量(Mw)は2,000であった。
<合成例2~15:(A-2)~(A-15)シロキサン系重合体>
 (A-2)~(A-15)シロキサン系重合体は、下記表1に示す各単量体を表1に示す配合量で用いた以外は、合成例1と同様の手法により合成した。
<合成例16:(A-16)シロキサン系重合体>
 トリエチルアミン3.45gを水27.59gに加熱溶解させ水溶液を調製した。次いで、この水溶液及びメタノール34.48gを反応容器に投入し、反応容器に冷却管と、シランモノマー及びメチルイソブチルケトン34.48gを投入した滴下ロートとをセットした。当該滴下ロート中のシランモノマーは、化合物(M-1)、化合物(M-2)及び化合物(M-3)をモル比率30/62/8(モル%)で用い、シランモノマーの合計質量は17.62gとした。その後、反応容器をオイルバスにて60℃に加熱し、上記調整したシランモノマー及びメチルイソブチルケトンの混合液を10分間かけて滴下した。滴下終了時を反応の開始時間とし、反応を60℃で4時間反応させた。反応終了後、反応容器を10℃以下に冷却し反応溶液を得た。続いて、シュウ酸7.24gを水96.21gに溶解させて調整したシュウ酸水溶液を10℃以下に冷却した。次いで、このシュウ酸水溶液に上記反応溶液を滴下して10℃以下で30分間攪拌した。次いで、メチルイソブチルケトン103.45gを添加し、分液ロートによる液液抽出を行い、ポリシロキサン系重合体(A-16)のメチルイソブチルケトン溶液を得た。酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル310.35gをさらに投入し、エバポレーターにセットし、メチルイソブチルケトンを除去してポリシロキサン系重合体(A-16)の酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を得た。ポリシロキサン系重合体(A-16)の酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液の固形分濃度は18.2質量%であった。また、シロキサン系重合体(A-16)の重量平均分子量(Mw)は1,900であった。
<合成例17~23:(A-17)~(A-23)シロキサン系重合体>
 (A-17)~(A-23)シロキサン系重合体は、下記表1に示す各単量体を表1に示す配合量で用いた以外は、合成例16と同様の手法により合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
[レジストプロセス用膜形成材料の調製]
 レジストプロセス用膜形成材料の調製に用いた[A]重合体成分以外の成分を以下に示す。
[[B]有機溶媒]
 B-1:酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル
[[C]添加剤]
C-1:下記に示す化合物
C-2:下記に示す化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
[[D]架橋剤]
D-1:下記に示す化合物
D-2:下記に示す化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 <実施例1>
 表2に示すように、合成例2で得られた(A-2)シロキサン系重合体2.0質量部を(B-1)有機溶媒97.5質量部に溶解させた後、(E)水0.5質量部を加えた。この溶液を孔径0.2μmのフィルターでろ過して、(J-1)レジストプロセス用膜形成材料を得た。
 <実施例2~16及び比較例1~2>
 表2に示す割合で各成分を用いた以外は、実施例1と同様の手法により、(J-2)~(J-16)及び(j-1)~(j-2)のレジストプロセス用膜形成材料を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
 <実施例17>
 表3に示すように、合成例18で得られた(A-18)シロキサン系重合体2.8質量部、(C-1)添加剤0.1質量部及び(D-1)架橋剤0.6質量部を(B-1)有機溶媒96.0質量部([A]重合体成分の溶液に含まれる溶媒(B-1)も含む)に溶解させた後、(E)水0.5質量部を加えた。この溶液を孔径0.2μmのフィルターでろ過して、(J-17)レジストプロセス用膜形成材料を得た。
 <実施例18~26及び比較例3~5>
 表3に示す割合で各成分を用いた以外は、実施例17と同様の手法により、(J-17)~(J-26)、及び(j-3)~(j-5)のレジストプロセス用膜形成材料を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
<ケイ素含有膜の形成>
 前述のようにして得られた各レジストプロセス用膜形成材料をシリコンウェハ(基板)上に、スピンコーター(東京エレクトロン社の「CLEAN TRACK ACT12」)を用い、スピンコート法により塗布した。得られた塗膜に対し、220℃のホットプレートで60秒間加熱処理をした後、23℃で60秒間冷却することにより、平均厚み30nmのケイ素含有膜が形成された基板を得た。
<評価>
 上記形成されたケイ素含有膜について、以下に示す方法で下記項目の評価を行った。評価結果を下記表4、表5に示す。
[CFガスエッチング容易性]
 上記形成されたケイ素含有膜を、エッチング装置(東京エレクトロン社の「TACTRAS」)を用いて、CF=60sccm、PRESS.=50MT、HF RF=500W、LF RF=100W、DCS=300V、RDC=50%、30sec条件にて処理し、処理前後の平均膜厚からエッチング速度(Å/秒)を算出した。エッチング速度が11.0以上の場合は「A」(極めて良好)と、11.0未満10.0以上の場合は「B」(良好)と、10.0未満8.5以上の場合は「C」(やや良好)と、8.0以上8.5未満の場合は「D」やや不良と、8.0未満の場合は「E」不良と評価した。
[酸素ガスエッチング耐性]
 上記形成されたケイ素含有膜を、エッチング装置(東京エレクトロン社の「TACTRAS」)を用いて、O=400sccm、PRESS.=45MT、HF RF=400W、LF RF=0W、DCS=0V、RDC=50%、60sec条件にて処理し、処理前後の平均膜厚からエッチング速度(Å/秒)を算出した。エッチング速度が1.0未満の場合は「A」(極めて良好)と、1.0以上2.0未満の場合は「B」(良好)と、2.0以上3.5未満の場合は「C」(やや良好)、3.5以上の場合は「D」(不良)と評価した。
[溶媒耐性]
 上記得られたケイ素含有膜が形成された基板を、シクロヘキサノンに室温で10秒間浸漬した。ケイ素含有膜の浸漬前後の平均厚みを、分光エリプソメーターを用いて測定した。浸漬前の平均厚みをTと、浸漬後の平均厚みをTとした場合、溶媒浸漬による膜厚変化率(%)を下記式により求めた。
 膜厚変化率(%)=│T-T│×100/T
 溶媒耐性は、膜厚変化率が1%未満の場合は「A」(良好)、1%以上の場合は「B」(不良)と評価した。
[基板反射率]
 上記形成されたケイ素含有膜、下層膜形成用組成物(JSR社の「NFC HM8006」)及びレジスト材料(JSR社の「ARF AR2772JN」)のそれぞれの屈折率パラメーター(n)及び消衰係数(k)を高速分光エリプソメーター(J.A.WOOLLAM社の「M-2000D」)により測定し、この測定値を元にシミュレーションソフト(KLA-Tencor社の「プロリス」)を用いて、NA1.3、Dipoleの条件下におけるレジスト材料/ケイ素含有膜/下層膜形成用組成物を積層させた膜の基板反射率を求めた。基板反射率は、1%以下の場合は「A」と、1%を超える場合は「B」と評価した。
 [酸性液剥離性]
 上記形成されたケイ素含有膜を、110℃に加温した酸性剥離液(96%硫酸:30%過酸化水素水=3:1混合水溶液)に15分間浸漬した。浸漬前後の平均厚みを測定した。酸性液剥離性は、基板上に形成されたケイ素含有膜の剥離速度(nm/分)が1.5以上の場合は「A」(極めて良好)、0.8以上1.5未満の場合は「B」(良好)、0.3以上0.8未満の場合は「C」(やや良好)、0.3未満の場合は「D」(不良)と評価した。
<結果>
 実施例1~16、比較例1~2のレジストプロセス用膜形成材料について、CFガスエッチング容易性、酸素ガスエッチング耐性、溶媒耐性、及び基板反射率の各項目の評価結果を表4に示す。また、実施例17~26、比較例3~5のレジストプロセス用膜形成材料について、酸性液剥離性、CFガスエッチング容易性、酸素ガスエッチング耐性、溶媒耐性及び基板反射率の各項目の評価結果を表5に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
 <考察>
 表4の結果から、実施例1~16の膜形成材料は、CFガスエッチング容易性及び酸素エッチング耐性に優れ(評価がA又はB)、溶媒耐性が良好であり、基板反射率の低いケイ素含有膜を形成できることが分かる。また、表5の結果から、実施例17~26の膜形成材料は、酸性液剥離性、CFガスエッチング容易性及び酸素ガスエッチング耐性が全てC以上であり、溶媒耐性も良好であり、基板反射率も低いケイ素含有膜を形成できることが分かる。
 本発明のレジストプロセス用膜形成材料及びパターン形成方法は、半導体デバイスの製造等に好適に用いることができる。

Claims (12)

  1.  硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる2種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分、並びに
     有機溶媒
     を含有するレジストプロセス用膜形成材料。
  2.  上記シロキサン系重合体成分が、下記式(1)で表される組成を有する請求項1に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    (式(1)中、
     Rは硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む1価の有機基、又は硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基である。
     Rは硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む1価の有機基、硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数1~20の炭化水素基である。kは0又は1である。
     Rはエチレン性不飽和二重結合を有する1価の有機基である。Rはエチレン性不飽和二重結合を有する1価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数1~20の炭化水素基である。lは0又は1である。
     Rは硫黄原子及び窒素原子を含有しない光吸収性基を有する非架橋性の1価の有機基である。Rは、硫黄原子及び窒素原子を含有しない光吸収性基を有する非架橋性の1価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数1~20の非架橋性の1価の炭化水素基である。mは0又は1である。
     Rは硫黄原子及び窒素原子を含有しない非架橋性及び非光吸収性の1価の置換若しくは非置換の脂肪族炭化水素基、又は硫黄原子及び窒素原子を含有しない非架橋性及び非光吸収性の1価の置換若しくは非置換の脂環式炭化水素基である。nは0~2の整数である。
     gは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Uのモル比率を表す。
     hは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Uのモル比率を表す。
     iは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Uのモル比率を表す。
     jは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Uのモル比率を表す。
     gは0<g<1、hは0≦h<1、iは0≦i<1、jは0≦j<1であり、g+h+i+j≦1である。
     但し、上記シロキサン系重合体成分が、R又はRとして硫黄原子及び窒素原子を含む1価の有機基を有する構造単位Ug1を含まない場合、シロキサン系重合体成分は、上記構造単位Uとして、下記構造単位Ug2を含むか、下記構造単位Ug3-1及び構造単位Ug3-2の両方を含む。
     上記構造単位Ug2は、kが1であり、Rが硫黄原子を含み窒素原子を含まない1価の有機基であり、Rが窒素原子を含み硫黄原子を含まない1価の有機基である構造単位である。
     上記構造単位Ug3-1は、Rが硫黄原子を含み窒素原子を含まない1価の有機基である構造単位である。但し、kが1の場合、Rは窒素原子を含む1価の有機基ではない。
     上記構造単位Ug3-2は、Rが窒素原子を含み硫黄原子を含まない1価の有機基である構造単位である。但し、kが1の場合、Rは硫黄原子を含む1価の有機基ではない。)
  3.  上記式(1)におけるhが0<h<1を満たす請求項2に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
  4.  上記式(1)におけるiが0<i<1を満たす請求項2又は請求項3に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
  5.  上記式(1)におけるjが0<j<1を満たす請求項2から請求項4のいずれか1項に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
  6.  上記式(1)中、R及びRが、スルフィド基、ポリスルフィド基、スルホキシド基、スルホニル基、スルファニル基、シアノ基、チオシアネート基、イソチオシアネート基、チオイソシアネート基又はこれらの組み合わせを含む請求項2から請求項5のいずれか1項に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
  7.  上記式(1)中、R及びRそれぞれにおける炭素原子の数が1~6である請求項2から請求項6のいずれか1項に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
  8.  多層レジストプロセスに用いられる請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
  9.  請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のレジストプロセス用膜形成材料を基板上に塗布してケイ素含有膜を形成する工程と、
     上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程と、
     上記ケイ素含有膜を除去する工程と
     を有するパターン形成方法。
  10.  上記パターン形成方法が、
     上記ケイ素含有膜の上側にレジストパターンを形成する工程と、
     上記レジストパターンをマスクとして、上記ケイ素含有膜をエッチングする工程と
     を有する請求項9に記載のパターン形成方法。
  11.  上記パターン形成方法が、
     ケイ素含有膜を形成する工程の前に、基板上にレジスト下層膜を形成する工程を有する請求項9又は請求項10に記載のパターン形成方法。
  12.  上記ケイ素含有膜を除去する工程が、酸性液に接触させる工程を有する請求項9から請求項11のいずれか1項に記載のパターン形成方法。
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