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WO2017162568A1 - Verschaltungsplatte für einen stator einer elektrischen maschine und verfahren zum herstellen einer elektrischen maschine - Google Patents

Verschaltungsplatte für einen stator einer elektrischen maschine und verfahren zum herstellen einer elektrischen maschine Download PDF

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Publication number
WO2017162568A1
WO2017162568A1 PCT/EP2017/056522 EP2017056522W WO2017162568A1 WO 2017162568 A1 WO2017162568 A1 WO 2017162568A1 EP 2017056522 W EP2017056522 W EP 2017056522W WO 2017162568 A1 WO2017162568 A1 WO 2017162568A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductor elements
stator
wiring plate
plate
portions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/056522
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of WO2017162568A1 publication Critical patent/WO2017162568A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/09—Machines characterised by wiring elements other than wires, e.g. bus rings, for connecting the winding terminations

Definitions

  • the invention relates to a circuit board for a stator of an electric machine, and to an electric machine and to a method for producing such an electric machine according to the preamble of the independent claims.
  • a stator of an electric machine in which axially on a laminated plate package, an insulating plate and a Verschaltungsin are arranged.
  • the stator is wound for example by means of needle winding, wherein the individual partial coils are connected to each other by means of connecting wires on the outer periphery of the Verschaltungside.
  • the phase terminals for the coils are led out of the stator for example by means of a flexible cable and connected to a spatially separated control unit of the electric motor.
  • the object of the invention is therefore to provide a shock-resistant and temperature-resistant contacting of the stator coils with an axially arranged above the stator plug housing for the power supply.
  • the electrical contacts are reliably isolated from each other and can not be solved even at high temperature and / or shaking stress. If the conductor elements formed as bending-stamping parts, the
  • Circuit board are made very flat design, the rectangular conductor cross-sections still allow low resistance values for connecting the electric coils with each other and for connecting to a connector plug. Due to the separate preprocessing of the circuit board, these process technology can be very favorable connected both with the electrical windings and with the connector pins. This creates a compact electric machine that is also suitable for use at very high temperatures (over 140 degrees Celsius) and high shaking loads (up to 30g).
  • Receiving sleeve are inserted, and welded to this or otherwise electrically contacted. If the receiving sleeves are aligned axially, the interconnecting plate can be joined directly axially onto the coil wire ends protruding in the axial direction, so that no additional bending process is necessary any more. Due to the cylindrical design of the receiving sleeves, the wire ends received therein are almost completely surrounded by the attachment sections. This can be created in a very simple manner, a reliable weld between the wire ends and the receiving sleeves. For easier insertion of the wire ends, the receiving sleeve may also have a conical portion which extends over a part or all of the axial length of the receiving sleeve.
  • a complete receiving sleeve can be easily produced by a deep-drawing process.
  • a hole is pressed axially into the punching plate of the fastening sections, which extends in a plane transverse to the rotor shaft, wherein a sleeve is formed around the axial depression of the mandrel around it.
  • Attachment sections punched out side flaps, which are then bent together to form a sleeve with an axial seam.
  • the radial attachment portion is bent axially, so that the receiving sleeves in
  • connection pins extend in the axial direction, they can be welded very favorably to the connector pins, which extend axially from a connector housing above the connection plate to the latter. To compensate for tolerances in the connection process and
  • connection pins are connected via a resilient region with the connecting portions of the conductor elements.
  • This resilient region is outside the plastic body, preferably in one
  • the conductor elements approximately over their entire extension in the direction of current conduction approximately a constant electrical cross-section. Since the conductor elements are preferably manufactured as bending stamped parts, here the constant rectangular cross-section for both Connecting portions, as well as for the mounting portions and the connecting pins can be realized.
  • connection pins for the phases U, V, W which are connected via three separate conductor elements with corresponding wire ends of the coils. It is particularly advantageous to arrange exactly a fourth conductor element, which forms a star point connection of the individual coils with each other.
  • Be plastic body formed large enough so that the bearing plate can be arranged with the bearing for the rotor shaft therein.
  • Connecting sections also radially offset from each other, or are arranged radially adjacent to each other
  • the connecting portion of the conductor element which is the
  • Star connection forms arranged in a single axial plane.
  • Connecting portions of the other conductor elements on which the axial pins are formed are arranged on a different radius so that they are arranged partially axially in the same plane as the fourth conductor element and partially in a second axial spaced plane to the first plane.
  • all four connecting sections can be arranged with only partial overlapping in a total of exactly two axially spaced-apart planes, so that the plastic body can be made very compact both radially and axially.
  • axial projections are integrally formed on the plastic body on the radially outer edge, which are supported axially on the stator.
  • the wiring plate can be pressed by the bearing plate axially down against the stator, in particular by means arranged on the bearing plate
  • both the rotor and the wiring plate can be reliably fixed in one operation. Due to the force acting on the wiring plate axial resilient contact pressure, different
  • the manufacturing method of the electrical machine according to the invention has the advantage that all components can be axially mounted with a few process steps and electrically contacted in a simple manner.
  • two adjacent windings of the stator are always formed as double coils with a continuous wire, so that each pair of coils has only two wire ends.
  • the connection pins can be contacted with the corresponding connector pins. Due to the resilient connection of the connection pins position inaccuracies can be compensated during welding and the
  • Figure 1 individual conductor elements of a circuit board according to the invention, a circuit board according to Figure 1 with molded
  • FIG. 3 shows a detail of a receiving sleeve according to FIG. 1,
  • Figure 4 shows an alternative embodiment of a receiving sleeve
  • Figure 5 is an inserted into a pole pot interconnecting plate according to Figure 2 and
  • FIG. 6 shows a section through a further embodiment of a
  • Inserts with a plastic body 21 are molded around a
  • the circuit board 22 serves to connect electrical windings 17 of an electric machine 10 with the electrical contacts 30 of a plug housing 33.
  • the circuit board 22 serves to connect electrical windings 17 of an electric machine 10 with the electrical contacts 30 of a plug housing 33.
  • Conductor elements 23 fastening portions 25 for the coil wire ends 19, which are integrally formed on connecting portions 24 which extend in the circumferential direction 2.
  • the conductor elements 23 are here as bending-punching parts of a
  • the electrical cross section 58 of the conductor elements 23 is rectangular. In this case, the cross-section 58 has a greater extent in the radial direction 3 than in the axial direction 4. As a result, the conductor elements 23 can be arranged at least partially axially one above the other.
  • the connecting portions 24 partially overlap in the circumferential direction 2. Therefore, at least some of the connecting portions 24 on an axial step 28, so that in this embodiment, all the conductor elements 23 with all
  • Overlaps 29 in exactly a first and a second axial planes 8, 9 can be arranged.
  • the connecting portions 24 are partially arranged in the radial direction 3 next to each other. After all the conductor elements 23 are nested together in such a way, without these touching each other, the inserts are in a corresponding tool with a
  • a receiving sleeve 27 is formed at each of the radial ends 31, which extends in the axial direction 4.
  • the receiving sleeves 27 each have a hole 35 in that the coil wire ends 19 of the electrical windings 17 can be inserted.
  • there all receiving sleeve 27 have a same position in the axial direction 4, regardless of whether they are connected to connecting portions 24 in the first axial plane 8 or in the second axial plane 9.
  • a part of the conductor elements 23 have connection pins 26, by means of which the electrical windings 17 via the
  • connection pins 26 extend in
  • connection pins 26 are in this case
  • the resilient portions 38 are also outside the plastic body 21- preferably in the radial recesses 39 - arranged to develop a spring action, in particular in the circumferential direction 2 can.
  • Embodiment exactly three conductor elements 23 each have a connection pin
  • Each of these three conductor elements 23 has exactly two receiving sleeves 27.
  • a fourth conductor element 13 has no
  • the fourth conductor element 13 is formed as a star point element, which electrically connects coil pairs 7 formed by the electrical windings 17.
  • the fourth conductor element 13 exactly six
  • Coil pair 7 are connected.
  • a coil pair 7 is formed for example by two adjacent electric coils 17, which are connected to a winding wire
  • Coil ends 19 has.
  • Coil pairs 7 is connected to a receiving sleeve 17 of the other three conductor elements 23, whereby a star connection for the three phases U, V, W is realized.
  • Circuit board 23 is placed on a stator 16 which is inserted in a housing 14 of an electric machine 10.
  • the stator 16 has coil carriers 36, which are formed separately, for example, as individual segments 62, and are wound with the electrical windings 17.
  • the housing 14 serves as a pole pot 15, which forms a magnetic yoke for the electric coil 17.
  • Coil wire ends 19 extend beyond the electric coils 17 in the axial direction 4.
  • the wiring plate 22 is axially mounted on the stator 16 that the
  • Coil ends 19 are inserted into the holes 35 of the receiving sleeves 27. Subsequently, electrical connections between the coil wire ends 19 and the receiving sleeves 27, for example by welding, soldering or crimping can be formed.
  • the plastic body 21 is supported in the axial direction
  • the plastic body 21 is annular, so that in its central recess 44, a rotor shaft 20 of the rotor 18 can protrude.
  • the pole pot 15 has in its open end a flange 32 on which further housing parts 33 can be placed. in the
  • Embodiment all on one half of the stator 16 so that they can be easily connected to the corresponding contacts 30 of the connector plug 37.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a receiving sleeve 27 according to FIGS. 1 and 2.
  • the receiving sleeve 27 is formed from the formed as a punch-bending part conductor element 23 by means of bending. These are on the axial
  • the receiving sleeve 27 is cylindrical, wherein the diameter of the hole 35 is determined by the length of the tangential tabs 46.
  • the conductor elements 23 can be produced solely by punching and bending.
  • this is produced by means of a deep-drawing process. It is in the mounting portion 25 which extends flat in the radial direction 3, at the radially outer end 31 in
  • Axial direction 4 a punch pressed, which completely penetrates the material of the mounting portion 25.
  • a cone 51 are formed. This cone 50 may be formed over the entire axial extent 52 of the receiving sleeve 27, or only over a partial area. The cone 51 serves as an insertion aid for the
  • Coil wire ends 19 If the receiving sleeve 27 is formed as a deep-drawn part, this is formed continuously closed over its entire circumference.
  • the receiving sleeves 27 can also be prepared in a combination of thermoforming process and bending-punching process.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a fully assembled electrical machine 10, in which the interconnection plate 22 is connected both to the coil wire ends 19 and to the electrical contacts 30 of the connection plug 37.
  • the spacers 42 of the interconnection plate 22 are integrally formed on the radially outer edge thereof. These spacers 42 supported axially on the stator 16. in the
  • the spacers 42 are applied directly to the coil support elements 36, on which the electrical windings 17 are wound.
  • an insulating mask 61 for the electrical windings 17 is arranged radially inside the spacers 42.
  • the bearing plate 54 is arranged, which is welded, for example, at its radially outer edge with the pole pot 15.
  • the bearing plate 54 has a bearing seat 55 which engages axially in the central recess 44 of the wiring plate 22.
  • a rolling bearing 56 is received, by means of which the rotor shaft 20 is rotatably mounted in the stator 16.
  • the roller bearing 56 is axially in the same plane as the
  • Interconnecting plate 22 arranged so that the electric machine 10 in
  • Axial direction 4 is very compact.
  • the interconnection plate 22 is pressed axially against the stator 16 by the end shield 54. These are on the
  • End shield 54 integrally formed axially acting spring tabs, or an axial spring ring between the bearing plate 54 and the wiring plate 22 biased.
  • End shield 54 has in the exemplary embodiment individual radial webs 59, between which the receiving sleeves 27 project axially upwards.
  • the coil wire ends 19 are inserted, which are slightly upwards, for example, in the axial direction 4 on the receiving sleeve 27 addition.
  • a plug housing 33 is arranged, on which an unspecified outer connector 37 for powering the electrical Machine 10 is arranged.
  • electrical contacts 30 are arranged on the inside, which are connected to the connection pins 26 of
  • Circuit board 22 are connected.
  • the electrical contacts 30 extend axially as contact lugs 34, so that they are arranged immediately adjacent to the connection pins 26 and then, for example, welded together.
  • the interconnection plate 22 relative to the bearing plate 54 - as also preferably relative to the stator 16 - positioning elements 60 on.
  • the plug housing 33 is positioned relative to the bearing plate 54 by means of a rotation lock. On average by the
  • Plastic body 21, the connecting portions 24 of different conductor elements 23, 13 can be seen in cross section.
  • the flattened cross sections 58 are offset relative to one another both with respect to the axial direction 4 and with respect to the radial direction 3.
  • 4 individual conductor elements 23 in exactly two axial planes 8, 9 are arranged.
  • axial holes can be seen in the plastic body 21, which result from holding elements for the conductor elements 23, 13 in the injection molding tool. However, these axial holes do not affect the insulating effect of the plastic body 21 for the conductor elements 23.
  • stator 16 may also have more or fewer coils 17, which may also be formed as individual coils 17.
  • receiving sleeves 27 the stator 16 may also have more or fewer coils 17, which may also be formed as individual coils 17.
  • connection pins 26 to the corresponding connector housing 33rd
  • the electric machine 10 is preferably used in a transmission drive unit as an engine compartment actuator in the motor vehicle,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Verschaltungsplatte (22) eines Stators (16) einer elektrischen Maschine (10), sowie Herstellungsverfahren einer elektrischen Maschine (10), wobei mittels der Verschaltungsplatte (22) elektrische Wicklungen (17) des Stators (16) mit einem Verbindungs-Stecker (37) für die Stromversorgung kontaktierbar sind, wobei die Verschaltungsplatte (22) Leiterelemente (23) aufweist, die in Umfangsrichtung (2) verlaufende, die Wicklungen (17) verbindende Verbindungsabschnitte (24) mit abgeflachten - insbesondere näherungsweise rechteckigen - Querschnitten (58) aufweisen, deren Ausdehnung in Axialrichtung (4) geringer ist als deren Ausdehnung in Radialrichtung (3), wobei die Verbindungsabschnitte (24) mit einem ringförmigen Kunststoffkörper (21) umspritzt sind, der die Leiterelemente (23) gegeneinander isoliert.

Description

Beschreibung Titel
Verschaltungsplatte für einen Stator einer elektrischen Maschine und Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Maschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschaltungsplatte für einen Stator einer elektrischen Maschine, sowie auf eine elektrische Maschine und auf ein Verfahren zum Herstellen einer solchen elektrischen Maschine nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche.
Stand der Technik
Mit der DE 10 2012 224 153 AI ist ein Stator einer elektrische Maschine bekannt geworden, bei dem axial auf ein Blechlamellenpaket eine Isolierlamelle und eine Verschaltungsscheibe angeordnet sind. Der Stator ist beispielsweise mittels Nadel- Wickeln bewickelt, wobei die einzelnen Teilspulen mittels Verbindungsdrähten am äußeren Umfang der Verschaltungsscheibe miteinander verbunden sind. Bei einem solchen Stator werden die Phasenanschlüsse für die Spulen beispielsweise mittels eines flexiblen Kabels aus dem Stator herausgeführt und mit einem räumlich getrennt angeordneten Steuergerät des Elektromotors verbunden. Aus einer noch nicht veröffentlichten Anmeldung DE102015200093.1 ist es bekannt, Leiterelemente mittels Warmverprägen auf eine Kontaktplatte aus Kunststoff zu befestigen, um die
Statorspulen mit einem kundenspezifischen Stecker zu verbinden. Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine erschütterungsfeste und temperaturbeständige Kontaktierung der Statorspulen mit einem axial oberhalb dem Stator angeordneten Steckergehäuse für die Stromversorgung zu schaffen.
Offenbarung der Erfindung Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche haben den Vorteil, dass durch die
Ausbildung einer Verschaltungsplatte, bei der Leiterelemente in ein Kunststoff ring eingespitzt sind, eine elektrische Maschine herstellbar ist, die besonders robust gegenüber starken Schüttelbelastungen ist. Durch die Anordnung der
Verbindungsabschnitte der einzelnen Leiterelemente vollständig innerhalb des
Kunststoffkörpers sind die elektrischen Kontakte zuverlässig gegeneinander isoliert und können sich auch bei hoher Temperatur- und/oder Schüttelbeanspruchung nicht lösen. Werden die Leiterelemente als Biege-Stanz-Teile ausgebildet, kann die
Verschaltungsplatte sehr flach bauend ausgeführt werden, wobei die rechteckigen Leiterquerschnitte trotzdem niedrige Widerstandswerte für das Verbinden der elektrischen Spulen untereinander und für das Verbinden mit einem Anschluss-Stecker ermöglichen. Durch die separate Vorabfertigung der Verschaltungsplatte kann diese prozesstechnisch sehr günstig sowohl mit den elektrischen Wicklungen als auch mit den Steckerpins verbunden werden. Dadurch wird eine kompakte elektrische Maschine geschaffen, die auch für den Einsatz bei sehr hohen Temperaturen (über 140 Grad Celsius) und hohen Schüttelbelastungen (bis 30g) geeignet ist.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den unabhängigen Ansprüchen vorgegebenen Ausführungen möglich. Zur Kontaktierung der Verschaltungsplatte mit den Drahtenden der elektrischen Spulen ragen aus dem ringförmigen Kunststoffkörper radiale Befestigungsabschnitte heraus, die in Umfangsrichtung bevorzugt einen gleichmäßigen Abstand zueinander aufweisen und dadurch elektrisch gegeneinander isoliert sind.
Bei einer bevorzugten Ausführung sind an den äußeren Enden der
Befestigungsabschnitte Aufnahmehülsen angeordnet, die als Schweißdome
ausgebildet sind. Dabei können die Spulendraht-Enden in das Loch der
Aufnahmehülse eingesteckt werden, und mit dieser verschweißt oder auf andere Weise elektrisch kontaktiert werden. Sind die Aufnahmehülsen axial ausgerichtet, kann die Verschaltungsplatte direkt axial auf die in axial Richtung abstehenden Spulendraht- Enden gefügt werden, wodurch kein zusätzlicher Biegeprozess mehr notwendig ist. Durch die zylindrische Ausbildung der Aufnahmehülsen sind die darin aufgenommenen Drahtenden praktisch vollständig von den Befestigungsabschnitten umgeben. Dadurch kann auf sehr einfache Weise eine zuverlässige Schweißverbindung zwischen den Drahtenden und den Aufnahmehülsen geschaffen werden. Zur leichteren Einführung der Drahtenden kann die Aufnahmehülse auch einen konischen Bereich aufweisen, der sich über eine teilweise oder die ganze axiale Länge der Aufnahmehülse erstreckt.
Eine vollständige Aufnahmehülse kann sehr einfach durch ein Tiefzieh-Verfahren hergestellt werden. Dabei wird in das Stanzblech der Befestigungsabschnitte, das sich in einer Ebene quer zur Rotorwelle erstreckt axial ein Loch eingedrückt, wobei sich beim axialen Eindrücken des Dorns um diesen herum eine Hülse ausbildet.
In einem alternativen Fertigungsverfahren werden an den radialen Enden der
Befestigungsabschnitte seitliche Laschen mit ausgestanzt, die anschließend zu einer Hülse mit einer axialen Naht zusammengebogen werden. Bevorzugt wird dabei der radiale Befestigungsabschnitt axial abgeknickt, damit die Aufnahmehülsen in
Axialrichtung verlaufen.
Zur Kontaktierung der miteinander verschalteten elektrischen Spulen ragen aus dem Kunststoffring Anschluss-Pins, die in einem späteren Prozess-Schritt mit
entsprechenden Steckerpins kontaktiert werden. Erstrecken sich die Anschluss-Pins in axialer Richtung, können diese sehr günstig mit den Steckerpins verschweißt werden, die sich axial von einem Steckergehäuse oberhalb der Verschaltungsplatte zu dieser hin erstrecken. Um beim Verbindungsprozess Toleranzen auszugleichen und
Vibrationen im Betrieb aufzunehmen, sind die Anschluss-Pins über einen federnden Bereich mit den Verbindungsabschnitten der Leiterelemente verbunden. Dieser federnde Bereich ist außerhalb des Kunststoffkörpers, bevorzugt in einer
entsprechenden Aussparung im Kunststoff ring angeordnet. Um über große Temperaturbereiche eine gleichbleibend gute Stromversorgung der elektrischen Spulen zu gewährleisten, weisen die Leiterelemente über ihre gesamte Erstreckung in Stromführungsrichtung annäherungsweise einen gleichbleibenden elektrischen Querschnitt auf. Da die Leiterelemente bevorzugt als Biege-Stanzteile gefertigt werden, kann hier der gleichbleibende Rechteckquerschnitt sowohl für die Verbindungsabschnitte, als auch für die Befestigungsabschnitte und die Anschluss- Pins realisiert werden.
Bevorzugt weist die Verschaltungsplatte Anschluss-Pins für die Phasen U, V, W auf, die über drei separate Leiterelemente mit entsprechenden Drahtenden der Spulen verbunden sind. Dabei ist es besonders günstig, genau ein viertes Leiterelement anzuordnen, das eine Sternpunktverschaltung der einzelnen Spulen untereinander ausbildet.
Um radialen Bauraum zu sparen, sind die in Umfangsrichtung verlaufende
Verbindungsabschnitte der Leiterelemente zumindest teilweise axial übereinander gestapelt. Durch die abgeflachten Leiterquerschnitte bleibt die axiale Bauhöhe der Verschalteplatte, insbesondere des Kunststoffrings entsprechend gering. Zur
Realisierung dieser kompakten Bauweise sind an den Verbindungsabschnitten in Umfangsrichtung axiale Absätze ausgeformt, um die radialen Befestigungsabschnitte zu kreuzen und/oder mit den anderen Verbindungsabschnitten in Umfangsrichtung zu überlappen. Dadurch kann das innere Durchgangsloch des ringförmigen
Kunststoffkörpers groß genug ausgebildet werden, damit das Lagerschild mit dem Lager für die Rotorwelle darin angeordnet werden kann.
Um die axiale Bauhöhe des Kunststoffkörpers weiter zu reduzieren, können
Verbindungsabschnitte auch radial versetzt zueinander, beziehungsweise radial nebeneinander angeordnet werden
Beispielsweise ist der Verbindungsabschnitt des Leiterelements, das die
Sternverschaltung ausbildet, in einer einzigen axialen Ebene angeordnet. Die
Verbindungsabschnitte der anderen Leiterelemente, an denen die axialen Pins angeformt sind, sind auf einem anderen Radius angeordnet, sodass diese teilweise axial in der gleichen Ebene wie das vierte Leiterelement und teilweise in einer zweiten axialen beabstandeten Ebene zu der ersten Ebene angeordnet sind. Dadurch können alle vier Verbindungsabschnitte bei teilweise Überlappung in insgesamt genau nur zwei axialen beabstandeten Ebenen angeordnet werden, so dass der Kunststoffkörper sowohl radial als auch axial sehr kompakt ausgebildet werden kann. Zur exakten Positionierung der Verschaltungsplatte sind am Kunststoff körper am radial äußeren Rand axiale Fortsätze angeformt, die sich axial am Stator abstützen. Dabei kann die Verschaltungsplatte durch das Lagerschild axial nach unten gegen den Stator gepresst werden, insbesondere mittels an dem Lagerschild angeordneten
Federelementen.
Somit kann mit der Montage des Lagerschilds in das Polgehäuse, insbesondere mittels einer Schweißverbindung, sowohl der Rotor als auch die Verschaltungsplatte in einem Arbeitsgang zuverlässig fixiert werden. Auf Grund der auf die Verschaltungsplatte wirkenden axialen federnden Anpresskraft, können unterschiedliche
Temperaturausdehnungen der elektrischen Maschine ausgeglichen werden.
Das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren der elektrischen Maschine hat den Vorteil, dass mit wenigen Prozessschritten alle Bauteile axial montiert und in einfacher Weise elektrisch kontaktiert werden können. Besonders vorteilhaft sind immer zwei benachbarte Wicklungen des Stators als Doppelspulen mit einem durchgängigen Draht ausgebildet, so dass jedes Spulenpaar nur zwei Drahtenden aufweist. Dadurch kann die Anzahl der Aufnahmehülsen und entsprechend der Anzahl der Schweißprozesse reduziert werden. Nach der axialen Fixierung der Verschaltungsplatte mittels dem Lagerschild können die Anschluss-Pins mit den entsprechenden Steckerpins kontaktiert werden. Aufgrund der federnden Anbindung der Anschluss-Pins können beim Schweißen Positionsungenauigkeiten ausgeglichen werden und die
Schweißverbindungen auch bei Temperaturschwankungen im Betrieb zuverlässig geschützt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einzelne Leiterelemente einer erfindungsgemäßen Verschaltungsplatte, eine Verschaltungsplatte gemäß Figur 1 mit angespritzten
Kunststoffkörper, Figur 3 ein Detail einer Aufnahmehülse gemäß Figur 1,
Figur 4 eine alternative Ausführung einer Aufnahmehülse, Figur 5 eine in einen Poltopf eingesetzte Verschaltungsplatte gemäß Figur 2 und
Figur 6 ein Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen elektrischen Maschine In Figur 1 sind mehrere elektrische Leiterelemente 23 dargestellt, bevor diese als
Einlegeteile mit einem Kunststoffkörper 21 umspritzt werden, um eine
Verschaltungsplatte 22 gemäß Figur 2 zu bilden. Die Verschaltungsplatte 22 dient dazu, elektrische Wicklungen 17 einer elektrischen Maschine 10 mit den elektrischen Kontakten 30 eines Steckergehäuses 33 zu verbinden. Hierzu weisen die
Leiterelemente 23 Befestigungsabschnitte 25 für die Spulendraht-Enden 19 auf, die radial an Verbindungsabschnitte 24 angeformt sind, die sich in Umfangsrichtung 2 erstrecken. Die Leiterelemente 23 sind hier als Biege-Stanz-Teile aus einem
elektrischen leitfähigen Metall, beispielsweise Kupfer, hergestellt. Der elektrische Querschnitt 58 der Leiterelemente 23 ist rechteckförmig. Dabei weist der Querschnitt 58 in Radialrichtung 3 eine größere Ausdehnung auf, als in Axialrichtung 4. Dadurch können die Leiterelemente 23 zumindest teilweise axial übereinander angeordnet werden. Die Verbindungsabschnitte 24 überlappen sich teilweise in Umfangsrichtung 2. Daher weisen zumindest manche der Verbindungsabschnitte 24 eine axiale Stufe 28 auf, so dass in diesem Ausführungsbeispiel alle Leiterelemente 23 mit allen
Überlappungen 29 in exakt einer ersten und einer zweiten axialen Ebenen 8, 9 angeordnet werden können. Um beispielsweise alle Leiterelemente 23 in nur genau zwei axialen Ebenen 8, 9 anzuordnen, sind die Verbindungsabschnitte 24 teilweise auch in Radialrichtung 3 nebeneinander angeordnet. Nachdem alle Leiterelemente 23 derart verschachtelt ineinander gefügt werden, ohne dass diese sich gegenseitig berühren, werden die Einlegeteile in einem entsprechenden Werkzeug mit einem
Kunststoffkörper 21 umspritzt. Dabei ragen alle Enden 31 der Befestigungsabschnitte 25 radial aus dem Kunststoffkörper 21 heraus. Im Ausführungsbeispiel ist an den radialen Enden 31 jeweils eine Aufnahmehülse 27 ausgeformt, die sich in Axialrichtung 4 erstreckt. Die Aufnahmehülsen 27 weisen jeweils ein Loch 35 auf, in dass die Spulendrahtenden 19 der elektrischen Wicklungen 17 eingefügt werden können. Dabei haben alle Aufnahmehülse 27 eine gleiche Lage in Axialrichtung 4, unabhängig davon, ob diese mit Verbindungsabschnitten 24 in der ersten axialen Ebene 8 oder in der zweiten axialen Ebene 9 verbunden sind. Ein Teil der Leiterelemente 23 weisen Anschluss-Pins 26 auf, mittels derer die elektrischen Wicklungen 17 über den
Anschlussstecker 37 bestromt werden. Dabei erstrecken sich die Anschluss-Pins 26 in
Axialrichtung 4 axial über den Kunststoffkörper 21 hinaus. Die Anschluss-Pins 26 sind über federnde Bereiche 38 mit den Verbindungsabschnitten 24 verbunden, so dass Positionsungenauigkeiten bei der Montage oder Temperaturschwankungen
ausgeglichen werden können. Die Anschluss-Pins 26 sind in diesem
Ausführungsbeispiel in radiale Aussparungen 39 des Kunststoffkörpers 21 angeordnet
(siehe Fug. 2) und liegen dadurch radial innerhalb der Aufnahmehülsen 27. Die federnde Bereiche 38 sind ebenfalls außerhalb des Kunststoff körpers 21- vorzugsweise in den radialen Aussparungen 39 - angeordnet, um eine Federwirkung, insbesondere in Umfangsrichtung 2 entfalten zu können. Im beschriebenen
Ausführungsbeispiel weisen genau drei Leiterelemente 23 jeweils einen Anschluss-Pin
26 für die Phasen U, V und W auf. Jeder dieser drei Leiterelemente 23 weist dabei genau zwei Aufnahmehülsen 27 auf. Ein viertes Leiterelement 13 weist keinen
Anschluss-Pin auf. Vielmehr ist das vierte Leiterelement 13 als Sternpunktelement ausgebildet, das von den elektrischen Wicklungen 17 gebildete Spulenpaare 7 elektrisch miteinander verbindet. Hierzu weist das vierte Leiterelement 13 genau sechs
Aufnahmehülsen 27 auf, die jeweils mit einem Spulendraht-Ende 19 eines
Spulenpaares 7 verbunden sind. Ein Spulenpaar 7 wird beispielsweise durch zwei benachbarte elektrische Spulen 17 gebildet, die mit einem Wicklungsdraht
ununterbrochen durchgewickelt werden, so dass ein Spulenpaar 7 nur zwei
Spulendraht-Enden 19 aufweist. Das jeweils andere Spulendraht-Ende 19 der
Spulenpaare 7 wird mit einer Aufnahmehülse 17 der anderen drei Leiterelemente 23 verbunden, wodurch eine Sternschaltung für die drei Phasen U, V, W realisiert wird.
In Figur 5 ist der nächste Montageschritt dargestellt, bei der die vorgefertigte
Verschaltungsplatte 23 auf einen Stator 16 aufgesetzt ist, der in einem Gehäuse 14 einer elektrischen Maschine 10 eingesetzt ist. Dabei weist der Stator 16 Spulenträger 36 auf, die beispielsweise als Einzelsegmente 62 separat ausgebildet sind, und mit den elektrischen Wicklungen 17 bewickelt sind. Dabei dient das Gehäuse 14 als Poltopf 15, der einen magnetischen Rückschluss für die elektrischen Spulen 17 bildet. Die
Spulendraht-Enden 19 ragen in Axialrichtung 4 über die elektrischen Spulen 17 hinaus. Die Verschaltungsplatte 22 wird axial so auf den Stator 16 aufgesetzt, dass die
Spulendraht-Enden 19 in die Löcher 35 der Aufnahmehülsen 27 eingefügt werden. Anschließend können elektrische Verbindungen zwischen den Spulendraht-Enden 19 und den Aufnahmehülsen 27, beispielsweise durch Verschweißen, Verlöten oder Vercrimpen gebildet werden. Der Kunststoffkörper 21 stützt sich dabei in Axialrichtung
4 über angeformte Abstandshalter 42 am Stator 16 ab. Der Kunststoffkörper 21 ist ringförmig ausgebildet, so dass in seiner mittleren Ausnehmung 44 eine Rotorwelle 20 des Rotors 18 hindurchragen kann. Der Poltopf 15 weist in seinem offenen Ende einen Flansch 32 auf, auf den weitere Gehäuseteile 33 aufgesetzt werden können. Im
Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 weist der Poltopf 15 an seiner Bodenfläche 40 eine
Öffnung auf, durch den die Rotorwelle 20 hindurchragt, um ein Drehmoment der elektrischen Maschine 10 über ein Abtriebselement 64 an ein nicht dargestelltes Getriebeelement zu übertragen. Die drei Anschluss-Pins 26 befinden sich im
Ausführungsbeispiel alle auf einer Hälfte des Stators 16, so dass diese einfacher mit den entsprechenden Kontakten 30 des Anschlusssteckers 37 verbunden werden können.
In Figur 3 ist in vergrößerter Ansicht eine Aufnahmehülse 27 gemäß Figur 1 und 2 dargestellt. Dabei wird die Aufnahmehülse 27 aus dem als Stanz-Biege-Teil ausgebildeten Leiterelement 23 mittels Umbiegen ausgeformt. Dazu sind am axialen
Ende 31 der Befestigungsabschnitte 25 tangentiale Laschen 46 ausgestanzt, bevor das radiale Ende 31 in Axialrichtung 4 nach oben abgeknickt wird. Diese ursprünglich sich in Tangentialrichtung 2 erstreckenden Laschen 46 werden mit ihren Endseiten 48 derart zusammengebogen, dass sie einen Zylinder 49 bilden. Die beiden
gegenüberliegenden Endseiten 48 sind nun einander zugewandt und bilden einen Stoß
50 oder Spalt bezüglich des Umfangs der Aufnahmehülse 27. Bei dieser Ausführung ist die Aufnahmehülse 27 zylindrisch ausgebildet, wobei der Durchmesser des Lochs 35 durch die Länge der tangentialen Laschen 46 bestimmt wird. Bei dieser Ausführung können die Leiterelemente 23 allein durch Stanzen und Umbiegen hergestellt werden.
Bei einer alternativen Ausführung der Aufnahmehülse 27 gemäß Figur 4 ist diese mittels eines Tiefzieh-Prozesses hergestellt. Dabei wird in den Befestigungsabschnitt 25, der sich flach in Radialrichtung 3 erstreckt, am radial äußeren Ende 31 in
Axialrichtung 4 ein Stempel eingepresst, der das Material des Befestigungsabschnitts 25 komplett durchdringt. In Abhängigkeit der Form des Stempels bzw. des Dorns kann bei dieser Ausführung auch ein Konus 51 ausgebildet werden. Dieser Konus 50 kann über die gesamte axiale Erstreckung 52 der Aufnahmehülse 27 ausgebildet sein, oder nur über einen Teilbereich. Dabei dient der Konus 51 als Einführhilfe für die
Spulendraht-Enden 19. Ist die Aufnahmehülse 27 als Tiefziehteil ausgebildet, ist diese über deren gesamten Umfang ununterbrochen geschlossen ausgebildet. In
weiteren nicht darstellten Alternativen können die Aufnahmehülsen 27 auch in einer Kombination von Tiefzieh-Verfahren und Biege-Stanz-Verfahren hergestellt werden.
Figur 6 zeigt ein weitere Ausführungsbeispiel einer fertig montierten elektrischen Maschine 10, bei der die Verschaltungsplatte 22 sowohl mit den Spulendraht-Enden 19 als auch mit den elektrischen Kontakten 30 des Anschlusssteckers 37 verbunden ist. Die Abstandshalter 42 der Verschaltungsplatte 22 sind an deren radial äußerem Rand angeformt. Diese Abstandshalter 42 stützten sich axial am Stator 16 ab. Im
Ausführungsbeispiel liegen die Abstandshalter 42 direkt an den Spulenträger- Elementen 36 an, auf die die elektrischen Wicklungen 17 gewickelt sind. Dabei ist eine Isoliermaske 61 für die elektrische Wicklungen 17 radial innerhalb der Abstandshalter 42 angeordnet. Axial oberhalb der Verschaltungsplatte 22 ist das Lagerschild 54 angeordnet, das beispielsweise an seinem radial äußeren Rand mit dem Poltopf 15 verschweißt ist. Das Lagerschild 54 weist einen Lagersitz 55 auf, der axial in die mittlere Ausnehmung 44 der Verschaltungsplatte 22 eingreift. Im Lagersitz 55 ist ein Wälzlager 56 aufgenommen, mittels dessen die Rotorwelle 20 drehbar im Stator 16 gelagert ist. Das Wälzlager 56 ist dabei axial in der gleichen Ebene wie die
Verschaltungsplatte 22 angeordnet, so dass die elektrische Maschine 10 in
Axialrichtung 4 sehr kompakt ausgebildet ist. Die Verschaltungsplatte 22 wird durch das Lagerschild 54 axial gegen den Stator 16 gedrückt. Hierzu sind an dem
Lagerschild 54 axial wirkende Federlaschen angeformt, oder ein axialer Federring zwischen dem Lagerschild 54 und der Verschaltungsplatte 22 vorgespannt. Dadurch wird die Verschaltungsplatte 22 über große Temperaturbereiche und bei hohen Schüttelbelastungen zuverlässig axial gegen ein Verschieben gesichert. Das
Lagerschild 54 weist im Ausführungsbeispiel einzelne radiale Stege 59 auf, zwischen denen hindurch die Aufnahmehülsen 27 axial nach oben ragen. In den Löchern 35 der Aufnahmehülsen 27 sind die Spulendraht-Enden 19 eingefügt, die beispielsweise in Axialrichtung 4 geringfügig nach oben über die Aufnahmehülse 27 hinaus stehen. Oberhalb des Lagerschilds 54 ist ein Steckergehäuse 33 angeordnet, an dem ein nicht näher dargestellter äußerer Anschlussstecker 37 zur Stromversorgung der elektrischen Maschine 10 angeordnet ist. Am Steckergehäuse 33 sind an dessen Innenseite elektrische Kontakte 30 angeordnet, die mit den Anschluss-Pins 26 der
Verschaltungsplatte 22 verbunden sind. Beispielsweise erstrecken sich die elektrischen Kontakte 30 als Kontaktlaschen 34 axial nach unten, so dass sie unmittelbar benachbart zu den Anschluss-Pins 26 angeordnet sind und dann beispielsweise miteinander verschweißt werden. Um die korrekte Lage er Anschluss-Pins 26 in Umfangsrichtung 2 zu gewährleisten, weist die Verschaltungsplatte 22 gegenüber dem Lagerschild 54 - als bevorzugt auch gegenüber dem Stator 16 - Positionierungselemente 60 auf. Ebenso ist das Steckergehäuse 33 gegenüber dem Lagerschild 54 mittels einer Drehsicherung positioniert. Im Schnitt durch den
Kunststoffkörper 21 sind die Verbindungsabschnitte 24 verschiedener Leiterelemente 23, 13 im Querschnitt erkennbar. Die abgeflachten Querschnitte 58 sind sowohl bezüglich der Axialrichtung 4, als auch gegenüber der Radialrichtung 3 versetzt zueinander angeordnet. Dadurch können beispielsweise 4 einzelne Leiterelemente 23 in genau zwei axialen Ebenen 8, 9 angeordnet werden. Im Schnitt sind axiale Löcher im Kunststoffkörper 21 zu sehen, die von Halteelementen für die Leiterelemente 23, 13 im Spritzguß-Werkzeug herrühren. Dies axialen Löcher beeinträchtigen jedoch die Isolationswirkung des Kunststoffkörpers 21 für die Leiterelemente 23 nicht.
Es sei angemerkt, dass hinsichtlich der in den Figuren und in der Beschreibung gezeigten Ausführungsbeispiele vielfältige Kombinationsmöglichkeiten der
einzelnen Merkmale untereinander möglich sind. So kann beispielsweise die
Geometrie und die konkrete Anordnung der Leiterelemente 23, 13 variiert werden und an die Anzahl der Statorspulen 17 angepasst werden. Im
Ausführungsbeispiel sind sechs Doppelspulen 7 dargestellt, der Stator 16 kann jedoch auch mehr oder weniger Spulen 17 aufweisen, die auch als Einzelspulen 17 ausgebildet sein können. Anstelle der Aufnahmehülsen 27 können die
Befestigungsabschnitte 25 auch auf andere Weise mit den Spulendrähten
verbunden - insbesondere verschweißt werden. Ebenso kann die Anbindung und Lage der Anschluss-Pins 26 an das entsprechende Steckergehäuse 33
angepasst werden. Die elektrische Maschine 10 findet vorzugsweise Anwendung in einer Getriebe-Antriebseinheit als Motorraumsteller im Kraftfahrzeug,
beispielsweise zur Verstellung von beweglichen Teilen oder Betreiben von
Pumpen im Motorraum, ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt.

Claims

Ansprüche
Verschaltungsplatte (22) eines Stators (16) einer elektrischen Maschine (10), mittels der elektrische Wicklungen (17) des Stators (16) mit einem Verbindungs- Stecker (37) für die Stromversorgung kontaktierbar sind, wobei die
Verschaltungsplatte (22) Leiterelemente (23) aufweist, die in Umfangsrichtung (2) verlaufende, die Wicklungen (17) verbindende Verbindungsabschnitte (24) mit abgeflachten - insbesondere näherungsweise rechteckigen - Querschnitten (58) aufweisen, deren Ausdehnung in Axialrichtung (4) geringer ist als deren
Ausdehnung in Radialrichtung (3), wobei die Verbindungsabschnitte (24) mit einem ringförmigen Kunststoffkörper (21) umspritzt sind, der die Leiterelemente (23) gegeneinander isoliert.
Verschaltungsplatte (52) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterelemente (23) Befestigungsabschnitte (25) aufweisen, die von den Verbindungsabschnitten (24) radial nach außen verlaufen und mit ihren radialen Enden (31) aus dem Kunststoffkörper (21) heraus ragen.
Verschaltungsplatte (22) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den radialen Enden (31) der Befestigungsabschnitte (25)
Aufnahmehülsen (27) zur Aufnahme von Spulendraht-Enden (19) der elektrische Wicklungen (17) angeformt sind, wobei die Aufnahmehülsen (27) in
Axialrichtung (4) verlaufende Durchgangsöffnungen (35) aufweisen.
Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülsen (27) zylindrisch ausgebildet oder zur Realisierung einer Einführphase mit einem Konus (51) ausgebildet sind.
Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülsen (27) mittels Tiefziehen des in Axialrichtung (4) abgeflachten Querschnitts (58) der radialen Enden (31) hergestellt sind. 6. Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Aufnahmehülsen (27) die radialen Enden (31) in Axialrichtung (4) abgewinkelt und dann kreisförmig umgebogen sind - wobei insbesondere die Aufnahmehülsen (27) einen radialen Spalt (50) aufweisen.
7. Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterelemente (23) abgewinkelte, axiale Anschluss-Pins (26) für den Verbindungs-Stecker (37) aufweisen, die insbesondere mittels gebogenen Federbereichen (38) an den
Verbindungsabschnitten (24) angeformt sind, wobei die Federbereiche (38) außerhalb des Kunststoffkörpers (21) angeordnet sind.
8. Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der abgeflachte Querschnitt (58) der
Leiterelemente (23) ausgehend von den axialen Anschluss-Pins (26) bis zu den radialen Enden (31) der Befestigungsabschnitte (25) über der gesamten
Erstreckung der Leiterelemente (23) näherungsweise konstant ist.
9. Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass genau drei Leiterelemente (23) einen Anschluss- Pin (26) für die drei Phasen U, V, W aufweisen, und mindestens ein viertes Leiterelement (13) kein Anschluss-Pin aufweist.
10. Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsabschnitte (24) axial
übereinander angeordnet sind, und insbesondere im Überlappungsbereich eine axiale Stufe (28) aufweisen.
11. Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsabschnitte (24) der einzelnen Leiterelemente (23) radial nebeneinander angeordnet sind, und insbesondere jeder Verbindungsabschnitt (24) jeweils einen gleichbleibenden Radius aufweist.
12. Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (24) des mindestens einen vierten Leiterelements (13) ohne Anschluss-Pin einen geringeren Radius aufweist, als die Verbindungsabschnitte (24) der Leiterelemente (23) mit Anschluss-Pins (26), und vollständig in einer einzigen axialen Ebene (8) angeordnet ist, und an diesem Verbindungsabschnitt (24) mehr radiale Befestigungsabschnitte (25) angeformt sind, als an den Verbindungsabschnitten (24) der Leiterelemente (23) mit Anschluss-Pins (26).
13. Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (21) sich in Axialrichtung (4) erstreckende Abstandshalter (42) aufweist, mit denen sich die
Verschaltungsplatte (22) am Stator (16) abstützt.
14. Elektrische Masch ine (10) mit einem Rotor (18) und einem Stator (16), aufweisend eine Verschaltungsplatte (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschaltungsplatte (22) axial unmittelbar über den elektrische Wicklungen (17) des Stators (16) angeordnet ist und vorzugsweise mittels einem den Rotor (18) lagernden Lagerschild (54) federnd gegen den Stator (16) gepresst ist.
15. Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Maschine (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst Statorsegmente (62) mit den elektrische Wicklungen (17) in ein Polgehäuse (15) eingesetzt werden, wobei die Spulendraht-Enden (19) axial abstehen - und insbesondere zwei benachbarte Wicklungen (17) als Spulenpaar (7) mit durchgewickeltem Spulendraht gewickelt werden - und danach die zuvor gegossene
Verschaltungsplatte (22) mit deren Aufnahmehülsen (27) auf die Spulendraht- Enden (19) aufgeschoben und elektrisch kontaktiert werden, und danach die Anschluss-Pins (26) der Verschaltungsplatte (23) mit elektrischen Kontakten (30) eines Steckergehäuses (33) verschweißt werden.
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