[go: up one dir, main page]

WO2017038047A1 - 軟質線状発光体、及びその製造方法 - Google Patents

軟質線状発光体、及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017038047A1
WO2017038047A1 PCT/JP2016/003828 JP2016003828W WO2017038047A1 WO 2017038047 A1 WO2017038047 A1 WO 2017038047A1 JP 2016003828 W JP2016003828 W JP 2016003828W WO 2017038047 A1 WO2017038047 A1 WO 2017038047A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
linear light
core layer
layer
main material
butyl acrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/003828
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
尚哲 金森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fukuvi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority to CN201680049539.3A priority Critical patent/CN107924021B/zh
Priority to US15/748,151 priority patent/US10197722B2/en
Priority to JP2017537220A priority patent/JPWO2017038047A1/ja
Priority to KR1020187002728A priority patent/KR102150292B1/ko
Publication of WO2017038047A1 publication Critical patent/WO2017038047A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0005—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type
    • G02B6/001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type the light being emitted along at least a portion of the lateral surface of the fibre
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables

Definitions

  • the present invention is an improvement of a linear light emitter, specifically, can be used along with the shape of a decoration object or flexibly bent according to a decorative character or decorative pattern formed in a linear shape, Furthermore, the present invention relates to a soft linear light emitter excellent in light emission performance such as light emission luminance and a method for producing the same.
  • linear light emitters have been used in many light ornaments such as ornaments, illuminations, and electric signs, but neon lights that have been used for a long time as linear light emitters have a flexible body. Since it was composed of a poor glass tube, it was not possible to bend a linear light emitter along the curved portion of the wall surface or draw decorative characters or patterns.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to flexibly according to the shape of a decoration object or a decorative character or a decorative pattern formed in a linear shape.
  • An object of the present invention is to provide a soft linear light-emitting body that can be bent and used, has a wide range of applications, and is excellent in light-emitting performance such as light emission luminance, and a method for manufacturing the same.
  • the present invention relates to an optical fiber type linear light emitter in a rod shape in which a clad layer mainly composed of a fluororesin is integrally formed around a core layer mainly composed of the acrylic thermoplastic elastomer.
  • ASTM D790 flexural modulus
  • the main material of the core layer is an acrylic system having an MFR of 2 to 10 g / 10 min under test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 5 kg It is preferable to use a thermoplastic elastomer and a fluororesin having a melting point of 230 ° C. or lower as the main material of the cladding layer.
  • the main material of the core layer it is preferable to use a block copolymer of methyl methacrylate and butyl acrylate, particularly in terms of the balance between flexibility and light emitting performance.
  • a white pigment is added to 100 parts by weight of the main material of the cladding layer when the thickness of the cladding layer is 0.1 to 1 mm. It is preferable to add 0.01 to 5 parts by weight.
  • the clad layer is composed of a plurality of layers and a white pigment is added to the outermost clad layer.
  • the core layer has a bending elastic modulus ( ASTM D790) uses a block copolymer of methyl methacrylate and butyl acrylate or methyl acrylate and butyl acrylate with 50 to 500 MPa to integrate the core layer and the clad layer by coextrusion molding. Can be adopted.
  • an acrylic thermoplastic elastomer having an MFR of 2 to 10 g / 10 min under test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 5 kg is used for the core layer, and a melting point of 230 is used for the cladding layer. It is preferable to perform coextrusion molding at a molding temperature of 270 ° C. or lower using a fluororesin at a temperature of 0 ° C. or lower.
  • a soft linear light emitter can be formed by using an acrylic thermoplastic elastomer having a small bending elastic modulus as the material of the core layer in the optical fiber type linear light emitter.
  • the linear light-emitting body can be greatly bent and fixed to an object to be decorated, or a decorative character or a pattern can be formed. For this reason, it is possible to use the linear light emitter even in applications that could not be used conventionally.
  • the use of a block copolymer of methyl methacrylate and butyl acrylate or methyl acrylate and butyl acrylate as the acrylic thermoplastic elastomer of the core layer allows light scattering effect in the core layer. Can be increased to improve the light emission luminance of the linear light emitter. This is considered to be caused by the butyl acrylate component dispersed in the elastomer.
  • the present invention not only can the problem of flexibility of the conventional optical fiber type linear light emitter be solved, but also the light emission performance can be obtained by utilizing the chemical action of the acrylic thermoplastic elastomer used for the core layer. Since a greatly improved soft linear light emitter can be provided, the practical utility value of the present invention is very high.
  • the side-emitting type soft linear light-emitting body F shown in FIG. 1 is composed of a rod-like extruded product in which a cladding layer is integrally formed around a core layer.
  • a cladding layer is integrally formed around a core layer.
  • an acrylic thermoplastic elastomer having a flexural modulus (ASTM D790) of 50 to 500 MPa is used as the main material of the core layer
  • a fluorine resin is used as the main material of the cladding layer.
  • the clad layer can employ not only one layer but also a plurality of layers.
  • MMA-BA block copolymer As the acrylic thermoplastic elastomer used in the core layer, a block copolymer of methyl methacrylate and butyl acrylate or methyl acrylate and butyl acrylate having a flexural modulus (ASTM D790) of 50 to 500 MPa is used.
  • a block copolymer of methyl methacrylate and butyl acrylate (hereinafter referred to as MMA-BA block copolymer) can be used.
  • MMA-BA block copolymer a block copolymer of methyl methacrylate and butyl acrylate
  • the fluororesin used for the cladding layer is ETFE (copolymer of ethylene and tetrafluoroethylene) or EFEP (hexafluoropropylene, tetrafluoroethylene, and ethylene) as long as the refractive index is smaller than that of the core layer. Copolymer), PVDF (polyvinylidene fluoride) and the like. Moreover, it is preferable to use a fluorine-based resin having a melting point of 230 ° C. or lower as the main material of the cladding layer in consideration of co-extrusion molding with the core layer.
  • the core layer is highly compatible with the acrylic thermoplastic elastomer, so that there is an advantage that the clad layer and the core layer are hardly peeled off during use.
  • ETFE is used as the fluororesin
  • the elongation of ETFE 350 to 450%) is larger than that of PVDF (200 to 300%)
  • the flexural modulus of ETFE 800 (Up to 1000 MPa) is smaller than the bending elastic modulus (1400 to 1800 MPa) of PVDF, so that the clad layer is less likely to be wrinkled when the linear light emitter is bent.
  • ETFE has a higher visible light transmittance than PVDF, the attenuation factor of light emission luminance can be kept low.
  • Each numerical value of the elongation is a measured value according to ASTM D638, and each numerical value of the flexural modulus is a measured value according to ASTM D790.
  • a colorant can be appropriately added to the material of the cladding layer for the purpose of coloring the emission color, suppressing yellowing of the emission color, or improving the emission performance.
  • titanium dioxide particles that are white pigments and also have a light scattering effect can be suitably used.
  • the colorant is not limited thereto, and for example, barium sulfate can be used as a white pigment.
  • the amount of colorant added it is preferable to add 0.01 to 5 parts by weight of a white pigment with respect to 100 parts by weight of the main material of the cladding layer when the thickness of the cladding layer is 0.1 to 1 mm.
  • the clad layer is composed of two or more layers, it is preferable to add a colorant to at least the outermost clad layer.
  • a coloring agent can also be added to the material of a core layer as needed.
  • the manufacturing method of the soft linear light-emitting body of this invention is demonstrated.
  • a rod-shaped core layer and a cylindrical clad layer are simultaneously extruded from a mold of an extruder, and after cooling and shaping in an integrated state, a predetermined length is obtained.
  • the core layer is made of acrylic thermoplastic elastomer with an MFR of 2-10g / 10min under the test conditions of 190 ° C and 5kg load, and the clad layer has a melting point of 230 ° C or less. It is preferable to perform coextrusion molding at a molding temperature of 270 ° C. or less using the above fluororesin.
  • Comparative Example 1 In this comparative example, as the main material of the core layer, PMMA ("SUMIPEX MG5" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) with an MFR of 5g / 10min and a flexural modulus of 3100MPa under the test conditions of temperature 230 ° C and load 2.16kg is used. , ETFE (manufactured by “C-88AXP” AGC) with MFR of 12g / 10min under the test conditions of melting point 260 ° C, elongation 415%, flexural modulus 890MPa, temperature 297 ° C, load 5kg as the main material of the cladding layer In use, a linear phosphor was prepared by coextrusion. The thickness of the cladding layer was 0.26 mm.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2, the clad layer was composed of two layers, an inner side and an outer side.
  • the main material of the core layer is PMMA (Sumipex MG5, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) with MFR of 5g / 10min and bending elastic modulus of 3100MPa under the test conditions of temperature 230 °C and load 2.16kg.
  • the main material of the layer is ETFE (manufactured by “C-88AXP” AGC) with MFR of 12g / 10min under the test conditions of melting point 260 ° C, elongation 415%, flexural modulus 890MPa, temperature 297 ° C, load 5kg.
  • each clad layer was 0.1 mm on the inner side and 0.11 mm on the outer side, and the outer clad layer was added with 1.3 parts by weight of titanium dioxide particles as a colorant relative to 100 parts by weight of the main material of the clad layer.
  • Example 1 In this Example 1, an MMA-BA block copolymer having an MFR of 3.1 g / 10 min and a flexural modulus of 400 MPa under test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg is used as the main material of the core layer.
  • the main material of the clad layer is ETFE with MFR of 26.4g / 10min under the test conditions of melting point 226 ° C, elongation 430%, flexural modulus 810MPa, temperature 297 ° C, load 5kg. It was produced by coextrusion molding.
  • the clad layer had a thickness of 0.24 mm, and titanium dioxide particles as a colorant were added to the material as 0.065 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the clad layer main material.
  • Example 2 In this Example 2, an MMA-BA block copolymer having an MFR of 2.2 g / 10 min and a flexural modulus of 440 MPa under test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg is used as the main material of the core layer.
  • the main material of the clad layer is ETFE with MFR of 26.4g / 10min under the test conditions of melting point 226 ° C, elongation 430%, flexural modulus 810MPa, temperature 297 ° C, load 5kg. It was produced by coextrusion molding.
  • the clad layer had a thickness of 0.27 mm, and titanium dioxide particles as a colorant were added to the material as 0.065 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the clad layer main material.
  • Example 3 In Example 3, a MMA-BA block copolymer having an MFR of 10 g / 10 min and a flexural modulus of 70 MPa under the test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg is used as the main material of the core layer, and the cladding is used.
  • the main material of the layer is ETFE with a melting point of 192 ° C, elongation of 417%, flexural modulus of 959MPa, temperature of 297 ° C, load of 5kg and MFR of 78.6g / 10min. Made by extrusion.
  • the thickness of the cladding layer was 0.27 mm.
  • Example 4 In this Example 4, an MMA-BA block copolymer (“Clarity LA4285”) having an MFR of 1.5 g / 10 min and a flexural modulus of 650 MPa under the test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg was used as the main material of the core layer.
  • the main material of the clad layer is PVDF with a melting point of 173 ° C, an elongation of 200%, a flexural modulus of 1570 MPa, a temperature of 230 ° C and a load of 5 kg, and an MFR of 78.6 g / 10 min.
  • KF polymer T # 1000 manufactured by Kureha
  • the thickness of the cladding layer was 0.27 mm.
  • Example 5 In this Example 5, an MMA-BA block copolymer having an MFR of 3.1 g / 10 min and a flexural modulus of 400 MPa under test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg is used as the main material of the core layer.
  • ETFE with a MFR of 26.4g / 10min under the test conditions of melting point 226 °C, elongation 430%, flexural modulus 810MPa, temperature 230 °C, load 5kg as the main material of the clad layer, It was produced by coextrusion molding.
  • the thickness of the cladding layer was 0.27 mm.
  • Example 6 In this Example 6, an MMA-BA block copolymer having an MFR of 3.1 g / 10 min and a flexural modulus of 400 MPa under test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg is used as the main material of the core layer.
  • ETFE with a MFR of 26.4g / 10min under the test conditions of melting point 226 °C, elongation 430%, flexural modulus 810MPa, temperature 230 °C, load 5kg as the main material of the clad layer, It was produced by coextrusion molding.
  • the thickness of the cladding layer was 0.19 mm.
  • Example 7 In this Example 7, an MMA-BA block copolymer having an MFR of 3.1 g / 10 min and a flexural modulus of 400 MPa under test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg is used as the main material of the core layer.
  • ETFE with a MFR of 26.4g / 10min under the test conditions of melting point 226 °C, elongation 430%, flexural modulus 810MPa, temperature 230 °C, load 5kg as the main material of the clad layer, It was produced by coextrusion molding.
  • the thickness of the cladding layer was 0.39 mm.
  • Example 8 an MMA-BA block copolymer having an MFR of 3.1 g / 10 min and a flexural modulus of 400 MPa under test conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg is used as the main material of the core layer.
  • the main material of the clad layer is ETFE with an MFR of 78.6g / 10min under the test conditions of melting point 192 ° C, elongation 417%, flexural modulus 959MPa, temperature 297 ° C and load 5kg. It was produced by coextrusion molding.
  • the cladding layer had a thickness of 0.21 mm, and 1.3 parts by weight of titanium dioxide particles as a colorant were added to the material with respect to 100 parts by weight of the main material of the cladding layer.
  • Example 9 In Example 9, the cladding layer was composed of two layers, an inner side and an outer side.
  • the main material of the core layer is MMA-BA block copolymer with MFR 3.1g / 10min and flexural modulus 400MPa under the test conditions of temperature 190 °C and load 2.16kg.
  • each clad layer was 0.1 mm on the inner side and 0.11 mm on the outer side, and the outer clad layer was added with 1.3 parts by weight of titanium dioxide particles as a colorant relative to 100 parts by weight of the main material of the clad layer.
  • Example 10 In Example 10, the clad layer was composed of two layers, an inner side and an outer side.
  • the main material of the core layer is MMA-BA block copolymer with MFR 3.1g / 10min and flexural modulus 400MPa under the test conditions of temperature 190 °C and load 2.16kg.
  • the main material is coextrusion of linear illuminant using ETFE with MFR of 26.4g / 10min under the test conditions of melting point 226 °C, elongation 430%, flexural modulus 810MPa, temperature 297 °C, load 5kg. It was produced by molding.
  • each clad layer was 0.1 mm on the inner side and 0.11 mm on the outer side, and the outer clad layer was added with 1.3 parts by weight of titanium dioxide particles as a colorant relative to 100 parts by weight of the main material of the clad layer.
  • the light emission luminance of the linear light emitters of Examples 1 to 10 is generally higher than that of the linear light emitters of Comparative Examples 1 and 2 ( In particular, it was confirmed that the linear light emitter of Example 9 was excellent in light emission luminance and light emission uniformity.
  • the attenuation rate was also calculated from the emission luminance data of each part.
  • the linear light emitters using ETFE for the cladding layers of Examples 1 to 3 and 5 to 8 had an attenuation rate of 1.05 to 1.14% / cm. Thus, it was confirmed that it was kept lower than Example 4 using PVDF.
  • a table summarizing detailed data on the luminance and attenuation rate is shown below.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

【課題】　装飾対象物の形状に沿わせて、或いは線状に形成される装飾文字や装飾模様に合わせて柔軟に屈曲させて使用することができ、また用途幅も広く発光輝度等の発光性能にも優れた軟質線状発光体、及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】　光ファイバ型の線状発光体を、アクリル系熱可塑性エラストマーを主材とするコア層の周囲にフッ素系樹脂を主材とするクラッド層が一体的に形成された棒状の押出成形品から構成すると共に、前記コア層の主材に、曲げ弾性率(ASTM D790)が50～500MPaのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体を使用した。

Description

軟質線状発光体、及びその製造方法
　本発明は、線状発光体の改良、詳しくは、装飾対象物の形状に沿わせて、或いは線状に形成される装飾文字や装飾模様に合わせて柔軟に屈曲させて使用することができ、更に発光輝度等の発光性能にも優れた軟質線状発光体、及びその製造方法に関するものである。
　近年、飾り具やイルミネーション、電飾看板等の多くの光装飾品に線状発光体が利用されているが、線状発光体として古くから使用されているネオンライトは、本体が可撓性の乏しいガラス管から構成されているため、直線状の発光体を屈曲させて壁面の湾曲部に沿わせたり、装飾文字や装飾模様を描いたりすることができなかった。
　そこで、従来においては、線状発光体を自由に湾曲させて使用できるように、光ファイバ状のプラスチック成形品から成る線状発光体も開発されている(特許文献１,２参照)。また本件出願人も以前に、透明樹脂から成るコア層と、半透明樹脂から成るクラッド層から成る線状発光体について特許出願を行っている(特許文献３参照)。
　しかしながら、上記従来の光ファイバ型線状発光体においては、コア層に曲げ弾性率の大きい透明樹脂(主に硬質なアクリル系樹脂)が使用されていたため、クラッド層と一体化した線状発光体が固くなってしまい、線状発光体を多少湾曲させることは問題ないものの大きく屈曲させることができなかった。そのため、限られた用途でしか線状発光体を使用することができなかった。
　加えて、上記従来の光ファイバ型線状発光体においては、コア層に光透過性が高い透明樹脂が使用されていたため、光源から光を入射したときにコア層内で充分な光散乱効果が発揮されず、線状発光体の発光輝度が小さく抑えられてしまう問題があった。そのため、従来の線状発光体においては、発光量を増大させるために光反射層を設ける等の工夫が必要となった。
特開２０００―１３１５３０号公報 特開２００９―２７６６５１号公報 特開２０１３―５７９２４号公報
　本発明は、上記問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、装飾対象物の形状に沿わせて、或いは線状に形成される装飾文字や装飾模様に合わせて柔軟に屈曲させて使用することができ、また用途幅も広く発光輝度等の発光性能にも優れた軟質線状発光体、及びその製造方法を提供することにある。
　本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
　即ち、本発明は、光ファイバ型の線状発光体を、前記アクリル系熱可塑性エラストマーを主材とするコア層の周囲にフッ素系樹脂を主材とするクラッド層が一体的に形成された棒状の押出成形品から構成すると共に、前記コア層の主材に、曲げ弾性率(ASTM D790)が50～500MPaのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体を使用した点に特徴がある。
　また、上記コア層とクラッド層を共押出成形により一体化することを考慮して、コア層の主材に、温度190℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが2～10g/10minのアクリル系熱可塑性エラストマーを使用すると共に、クラッド層の主材に、融点が230℃以下のフッ素系樹脂を使用するのが好ましい。
　また、上記コア層の主材に関しては、柔軟性及び発光性能のバランスの面で特にメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体を使用することが好ましい。
　また更に、本発明においては、発光色の黄変抑制及び発光性能の向上を目的として、クラッド層の厚みを0.1～1mmとした場合に、クラッド層の主材100重量部に対して白色顔料を0.01～5重量部添加するのが好ましい。
　また発光性能の面では、上記クラッド層を複数層から構成して、最外層のクラッド層に白色顔料を添加するのが好ましい。
　一方、上記アクリル系熱可塑性エラストマーを主材とするコア層とフッ素系樹脂を主材とするクラッド層とから構成される線状発光体を製造する際には、コア層に、曲げ弾性率(ASTM D790)が50～500MPaのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体を使用して、コア層とクラッド層とを共押出成形により一体化する方法を採用できる。
　また、上記線状発光体の製造に際しては、コア層に温度190℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが2～10g/10minのアクリル系熱可塑性エラストマーを使用すると共に、クラッド層に融点が230℃以下のフッ素系樹脂を使用して、270℃以下の成形温度で共押出成形を行うのが好ましい。
　本発明では、光ファイバ型の線状発光体において、コア層の材料に曲げ弾性率が小さいアクリル系熱可塑性エラストマーを使用したことにより、軟質の線状発光体を構成することができるため、直線状の線状発光体を大きく屈曲させて被装飾物に固定したり、装飾文字や模様模様を形成したりすることができる。そのため、従来使用できなかった用途でも線状発光体を使用することが可能となる。
　また本発明では、上記コア層のアクリル系熱可塑性エラストマーとして、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体を使用したことによって、コア層内の光散乱効果を高めて線状発光体の発光輝度を向上させることもできる。これはエラストマー中に分散するアクリル酸ブチル成分が要因になっているものと考えられる。
　したがって、本発明により、従来の光ファイバ型線状発光体にあった柔軟性の問題を解決できるだけでなく、コア層に使用したアクリル系熱可塑性エラストマーが持つ化学的作用を利用して発光性能も大きく改善された軟質線状発光体を提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
本発明の軟質線状発光体を表す全体斜視図である。 本発明の軟質線状発光体の製造方法を表す工程説明図である。 本発明の軟質線状発光体の発光輝度試験の結果を示すグラフである。
　次に、本発明を実施するための具体的態様及び好ましい条件について説明する。
　[軟質線状発光体の基本構成］
　本発明の軟質線状発光体の構成について以下に説明する。まず本発明では、図１に示す側面発光型の軟質線状発光体Ｆを、コア層の周囲にクラッド層が一体的に形成された棒状の押出成形品から構成している。また本発明では、コア層の主材に曲げ弾性率(ASTM D790)が50～500MPaのアクリル系熱可塑性エラストマーを使用すると共に、クラッド層の主材にフッ素系樹脂を使用している。またクラッド層については、１層から成るものだけでなく、複数層から成る構成を採用することもできる。
　[コア層の材料］
　上記コア層に使用するアクリル系熱可塑性エラストマーとしては、曲げ弾性率(ASTM D790)が50～500MPaのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体を使用することができ、好ましくはメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体(以下、ＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体と記載)を使用できる。またコア層の主材には、クラッド層との共押出成形を考慮して、温度190℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが2～10g/minのものを使用するのが好ましい。
　[クラッド層の材料]
　上記クラッド層に使用するフッ素系樹脂としては、屈折率がコア層よりも小さいものであれば、ＥＴＦＥ(エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体)やＥＦＥＰ(ヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体)、ＰＶＤＦ(ポリフッ化ビニリデン)等から選択して使用できる。またクラッド層の主材には、コア層との共押出成形を考慮して、融点が230℃以下のフッ素系樹脂を使用するのが好ましい。
　ちなみに、上記フッ素系樹脂としてＰＶＤＦを使用する場合には、コア層のアクリル系熱可塑性エラストマーに対する相溶性が高いため、使用時にクラッド層とコア層の剥離が生じ難くなるメリットがある。一方、上記フッ素系樹脂としてＥＴＦＥを使用する場合には、ＥＴＦＥの伸度(350～450％)の方がＰＶＤＦの伸度(200～300％)よりも大きく、またＥＴＦＥの曲げ弾性率(800～1000MPa)の方がＰＶＤＦの曲げ弾性率(1400～1800MPa)よりも小さくなるため、線状発光体を曲げたときにクラッド層にシワが生じ難くなる。またＥＴＦＥはＰＶＤＦに比べて可視光線透過率も高いため、発光輝度の減衰率を低く抑えることもできる。なお上記伸度の各数値はASTM D638による計測値であり、上記曲げ弾性率の各数値はASTM D790による計測値である。
　[クラッド層またはコア層への着色剤の添加]
　上記クラッド層の材料には、発光色の着色、発光色の黄変抑制、或いは発光性能の向上を目的として、着色剤を適宜添加することができる。具体的な着色剤としては、白色顔料で光散乱効果もある二酸化チタン粒子を好適に使用できるが、これに限定されるものではなく、例えば白色顔料として硫酸バリウムを使用することもできる。また着色剤の添加量としては、クラッド層の厚みを0.1～1mmとした場合に、クラッド層の主材100重量部に対して白色顔料を0.01～5重量部添加するのが好ましい。なおクラッド層が２層以上から成る場合には、少なくとも最外層のクラッド層に着色剤を添加しておくことが好ましい。また必要に応じてコア層の材料に着色剤を添加することもできる。
　[軟質線状発光体の製造方法］
　次に本発明の軟質線状発光体の製造方法について説明する。まず本発明では、図２に示すように押出成形機の金型から棒状のコア層と筒状のクラッド層を同時に押出し、更にこれらを一体化させた状態で冷却賦形した後、所定長さに切断して軟質線状発光体の製造を行う。また製造に際しては、コア層の主材に温度190℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが2～10g/10minのアクリル系熱可塑性エラストマーを使用し、クラッド層の主材に融点が230℃以下のフッ素系樹脂を使用して、270℃以下の成形温度で共押出成形を行うのが好ましい。
　[効果の実証試験]
　次に、本発明の効果の実証試験について説明する。まず本試験では、製造条件(コア層およびクラッド層の材料、クラッド層の厚み、クラッド層に対する着色剤の有無)の異なる複数のサンプル(下記比較例１及び２並びに実施例１～１０)を作製し、これらの各サンプルについて、柔軟性、発光性能(発光輝度及び減衰率)、外観及びコア層に対するクラッド層の耐剥離性の評価を行った。以下に比較例１及び２並びに実施例１～１０の各サンプルの製造条件について記載する。
　「比較例１」
　この比較例では、コア層の主材に、温度230℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが5g/10min、曲げ弾性率が3100MPaのＰＭＭＡ(『スミペックス MG5』住友化学製)を使用すると共に、クラッド層の主材に、融点260℃、伸度415％、曲げ弾性率890MPa、温度297℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが12g/10minのＥＴＦＥ(『C-88AXP』AGC製)を使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。またクラッド層については、厚みを0.26mmとした。
　「比較例２」
　この比較例２では、クラッド層を内側と外側の二層から構成した。またコア層の主材には、温度230℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが5g/10min、曲げ弾性率が3100MPaのＰＭＭＡ(『スミペックス MG5』住友化学製)を使用すると共に、各クラッド層の主材に、融点260℃、伸度415％、曲げ弾性率890MPa、温度297℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが12g/10minのＥＴＦＥ(『C-88AXP』AGC製)を使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。また各クラッド層の厚みは、内側を0.1mm、外側を0.11mmとし、また外側のクラッド層には、着色剤として二酸化チタン粒子をクラッド層の主材100重量部に対し1.3重量部添加した。
　「実施例１」
　この実施例１では、コア層の主材に、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが3.1g/10min、曲げ弾性率が400MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体を使用するとともに、クラッド層の主材に、融点226℃、伸度430％、曲げ弾性率810MPa、温度297℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが26.4g/10minのＥＴＦＥを使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。またクラッド層については、厚みを0.24mmとし、材料に着色剤として二酸化チタン粒子をクラッド層の主材100重量部に対して0.065重量部添加した。
　「実施例２」
　この実施例２では、コア層の主材に、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが2.2g/10min、曲げ弾性率が440MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体を使用するとともに、クラッド層の主材に、融点226℃、伸度430％、曲げ弾性率810MPa、温度297℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが26.4g/10minのＥＴＦＥを使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。またクラッド層については、厚みを0.27mmとし、材料に着色剤として二酸化チタン粒子をクラッド層の主材100重量部に対して0.065重量部添加した。
　「実施例３」
　この実施例３では、コア層の主材に、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが10g/10min、曲げ弾性率が70MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体を使用すると共に、クラッド層の主材に、融点192℃、伸度417％、曲げ弾性率959MPa、温度297℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが78.6g/10minのＥＴＦＥを使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。またクラッド層については、厚みを0.27mmとした。
　「実施例４」
　この実施例４では、コア層の主材に、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが1.5g/10min、曲げ弾性率が650MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体(『クラリティ LA4285』クラレ製)を使用すると共に、クラッド層の主材に、融点173℃、伸度200％、曲げ弾性率1570MPa、温度230℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが78.6g/10minのＰＶＤＦ(『KFポリマーT♯1000』クレハ製)を使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。またクラッド層については、厚みを0.27mmとした。
　「実施例５」
　この実施例５では、コア層の主材に、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが3.1g/10min、曲げ弾性率が400MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体を使用するとともに、クラッド層の主材に、融点226℃、伸度430％、曲げ弾性率810MPa、温度230℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが26.4g/10minのＥＴＦＥを使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。またクラッド層については、厚みを0.27mmとした。
　「実施例６」
　この実施例６では、コア層の主材に、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが3.1g/10min、曲げ弾性率が400MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体を使用するとともに、クラッド層の主材に、融点226℃、伸度430％、曲げ弾性率810MPa、温度230℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが26.4g/10minのＥＴＦＥを使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。またクラッド層については、厚みを0.19mmとした。
　「実施例７」
　この実施例７では、コア層の主材に、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが3.1g/10min、曲げ弾性率が400MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体を使用するとともに、クラッド層の主材に、融点226℃、伸度430％、曲げ弾性率810MPa、温度230℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが26.4g/10minのＥＴＦＥを使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。またクラッド層については、厚みを0.39mmとした。
　「実施例８」
　この実施例８では、コア層の主材に、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが3.1g/10min、曲げ弾性率が400MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体を使用すると共に、クラッド層の主材に、融点192℃、伸度417％、曲げ弾性率959MPa、温度297℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが78.6g/10minのＥＴＦＥを使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。またクラッド層については、厚みを0.21mmとし、材料に着色剤として二酸化チタン粒子をクラッド層の主材100重量部に対して1.3重量部添加した。
　「実施例９」
　この実施例９では、クラッド層を内側と外側の二層から構成した。またコア層の主材には、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが3.1g/10min、曲げ弾性率が400MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体を使用するとともに、各クラッド層の主材に、融点192℃、伸度417％、曲げ弾性率959MPa、温度297℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが78.6g/10minのＥＴＦＥを使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。また各クラッド層の厚みは、内側を0.1mm、外側を0.11mmとし、また外側のクラッド層には、着色剤として二酸化チタン粒子をクラッド層の主材100重量部に対し1.3重量部添加した。
　「実施例１０」
　この実施例１０では、クラッド層を内側と外側の二層から構成した。またコア層の主材には、温度190℃・荷重2.16kgの試験条件下におけるＭＦＲが3.1g/10min、曲げ弾性率が400MPaのＭＭＡ－ＢＡブロック共重合体を使用するとともに、各クラッド層の主材には、融点226℃、伸度430％、曲げ弾性率810MPa、温度297℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが26.4g/10minのＥＴＦＥを使用して、線状発光体を共押出成形により作製した。また各クラッド層の厚みは、内側を0.1mm、外側を0.11mmとし、また外側のクラッド層には、着色剤として二酸化チタン粒子をクラッド層の主材100重量部に対し1.3重量部添加した。
　＜柔軟性の評価＞
　次にクラッド層が１層から成る上記比較例１及び実施例１～８のサンプルについて、寸法を直径3mmとしたときの曲げ径(許容屈曲半径)を測定したところ、比較例１のＲ200に対し実施例１～８はＲ100以下となり、実施例１～８の線状発光体の方が比較例１の線状発光体よりも柔軟性に優れていることが確認できた。以下に比較例１及び実施例１～８の製造条件と曲げ径の測定結果をまとめた表を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　またクラッド層が２層から成る上記比較例２並びに実施例９及び１０のサンプルについて、寸法を直径3mmとしたときの曲げ径(許容屈曲半径)を測定したところ、比較例２のＲ250に対し実施例９及び１０はＲ100以下となり、実施例９及び１０の線状発光体の方が比較例２の線状発光体よりも柔軟性に優れていることが確認できた。以下に比較例２並びに実施例９及び１０の製造条件と曲げ径の測定結果をまとめた表を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　＜発光性能の評価＞
　次に上記比較例１及び２並びに実施例１～１０のサンプルについて、寸法を長さ1000mm、直径6.3mmとして、光源からの距離が100～900mmの部位の発光輝度を100mm間隔で測定した。なお本試験では、発光輝度の測定を、サンプルの被測定部位から垂直方向に600mm離れた位置に分光放射輝度計(CS-2000コニカミノルタ製)を配置して行った。また光源には、駆動電流300mA、輝度37.7cd/m2、光束135lm,指向特性120°のものを使用した。測定条件をまとめた表を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　そして、上記測定結果をグラフ化した図３を見ても分かるように、実施例１～１０の線状発光体が比較例１及び２の線状発光体よりも発光輝度が全体的に大きい(特に実施例９の線状発光体が発光輝度及び発光の均一性に優れている)ことが確認できた。また各部位の発光輝度のデータから減衰率も算出したところ、実施例１～３及び５～８のクラッド層にＥＴＦＥを用いた線状発光体は、減衰率が1.05～1.14％/cmの範囲でＰＶＤＦを用いた実施例４よりも低く抑えられていることが確認できた。発光輝度と減衰率の詳細なデータをまとめた表を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　＜外観及び耐剥離性の評価＞
　次に上記実施例１～７のサンプルについて、繰り返し屈曲させた後の外観を調べたところ、クラッド層にＰＶＤＦを用いたサンプルについてはシワが見られたが、クラッド層にＥＴＦＥを用いたサンプルについてはシワが見られず良好な外観を維持できた。またカッター等の鋭利な刃物による傷がコア層に到達したとき、クラッド層にＥＴＦＥを用いたサンプルについてはクラッド層の剥離が見られたが、クラッド層にＰＶＤＦを用いたサンプルについては剥離が見られなかった。ＥＴＦＥとＰＶＤＦの特性をまとめた表を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005

Claims (7)

  1. 　アクリル系熱可塑性エラストマーを主材とするコア層の周囲にフッ素系樹脂を主材とするクラッド層が一体的に形成された棒状の押出成形品であって、前記コア層の主材に、曲げ弾性率が50～500MPaのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体が使用されていることを特徴とする軟質線状発光体。
  2. 　コア層の主材に、温度190℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが2～10g/10minのアクリル系熱可塑性エラストマーが使用されると共に、クラッド層の主材に、融点が230℃以下のフッ素系樹脂が使用されていることを特徴とする請求項１記載の軟質線状発光体。
  3. 　コア層にメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体が使用されていることを特徴とする請求項１または２に記載の軟質線状発光体。
  4. 　クラッド層の厚みが0.1～1mmであり、かつ、クラッド層の主材100重量部に対して白色顔料が0.01～5重量部添加されていることを特徴とする請求項１～３の何れか一つに記載の軟質線状発光体。
  5. 　クラッド層が複数層から構成されると共に、最外層のクラッド層に白色顔料が添加されていることを特徴とする請求項１～４の何れか一つに記載の軟質線状発光体。
  6. 　アクリル系熱可塑性エラストマーを主材とするコア層とフッ素系樹脂を主材とするクラッド層とから構成される線状発光体の製造方法において、
    前記コア層に、曲げ弾性率が50～500MPaのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体を使用して、コア層とクラッド層とを共押出成形により一体化することを特徴とする軟質線状発光体の製造方法。
  7. 　コア層に、温度190℃・荷重5kgの試験条件下におけるＭＦＲが2～10g/10minのアクリル系熱可塑性エラストマーを使用すると共に、クラッド層に、融点が230℃以下のフッ素系樹脂を使用して、270℃以下の成形温度で共押出成形を行うことを特徴とする請求項６記載の軟質線状発光体の製造方法。
PCT/JP2016/003828 2015-09-02 2016-08-23 軟質線状発光体、及びその製造方法 Ceased WO2017038047A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680049539.3A CN107924021B (zh) 2015-09-02 2016-08-23 软质线状发光体以及其制造方法
US15/748,151 US10197722B2 (en) 2015-09-02 2016-08-23 Flexible linear light emitting element and a method of producing the same
JP2017537220A JPWO2017038047A1 (ja) 2015-09-02 2016-08-23 軟質線状発光体、及びその製造方法
KR1020187002728A KR102150292B1 (ko) 2015-09-02 2016-08-23 연질 선상 발광체, 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-172544 2015-09-02
JP2015172544 2015-09-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017038047A1 true WO2017038047A1 (ja) 2017-03-09

Family

ID=58188294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/003828 Ceased WO2017038047A1 (ja) 2015-09-02 2016-08-23 軟質線状発光体、及びその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10197722B2 (ja)
JP (1) JPWO2017038047A1 (ja)
KR (1) KR102150292B1 (ja)
CN (1) CN107924021B (ja)
WO (1) WO2017038047A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018180644A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 フクビ化学工業株式会社 周面発光型の熱可塑性樹脂成形体
WO2020145107A1 (ja) * 2019-01-09 2020-07-16 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒
JP2020112617A (ja) * 2019-01-09 2020-07-27 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒
JP2020112616A (ja) * 2019-01-09 2020-07-27 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒
JP2020166067A (ja) * 2019-03-28 2020-10-08 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12031281B2 (en) * 2019-04-15 2024-07-09 Fukuvi Chemical Industry Co., Ltd. Vision guide with light guiding rod and guard cable using same
US12111488B1 (en) * 2023-07-07 2024-10-08 Hemanth Gundurao Kanekal Symbolic display elements utilizing side emitting fibers and light sources

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06230226A (ja) * 1993-02-03 1994-08-19 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光ファイバ及び光ファイバ発光装置
JP2000131530A (ja) * 1998-10-28 2000-05-12 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 光ファイバ及びその製造方法
JP2012514212A (ja) * 2008-12-25 2012-06-21 株式会社クラレ アクリル系ブロック共重合体からなる光学部材
WO2013151131A1 (ja) * 2012-04-06 2013-10-10 三井・デュポンポリケミカル株式会社 導光部材用樹脂組成物、およびそれを成形して得られる導光部材
JP2015028645A (ja) * 2014-09-11 2015-02-12 三菱レイヨン株式会社 プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにプラスチック光ファイバケーブル

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5027259A (en) * 1990-03-05 1991-06-25 Chujko Daniel A Flexible light pipe with improved performance coating
JPH10142428A (ja) * 1996-11-07 1998-05-29 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 光照射ロッド
US6519401B1 (en) 1998-10-28 2003-02-11 3M Innovative Properties Company Light fibers and methods for producing the same
JP2000214336A (ja) * 1999-01-26 2000-08-04 Yokogawa Electric Corp 石英ガラスファイバ
JP4290300B2 (ja) * 1999-12-28 2009-07-01 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 光ファイバーの製造方法
JP2002202415A (ja) * 2000-12-21 2002-07-19 Three M Innovative Properties Co 側面発光性光ファイバー
EP1714993A4 (en) * 2004-01-30 2007-01-24 Kaneka Corp Thermoplastic Elastomer Composition and Molded Body
JP4526339B2 (ja) * 2004-09-15 2010-08-18 シャープ株式会社 発光体
KR20060078796A (ko) * 2004-12-31 2006-07-05 주식회사 효성 표면발광 플라스틱 광섬유 및 이의 제조방법
JP5341391B2 (ja) 2008-05-16 2013-11-13 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 側面発光型光ファイバ
CN202075439U (zh) * 2011-03-11 2011-12-14 北京君鹏鑫新技术开发有限公司 线状发光体
JP5885196B2 (ja) 2011-08-18 2016-03-15 フクビ化学工業株式会社 光ファイバ型線状発光体の製造方法、及び光ファイバ型線状発光体
JP5888788B2 (ja) * 2013-09-27 2016-03-22 フクビ化学工業株式会社 線状発光体、及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06230226A (ja) * 1993-02-03 1994-08-19 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光ファイバ及び光ファイバ発光装置
JP2000131530A (ja) * 1998-10-28 2000-05-12 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 光ファイバ及びその製造方法
JP2012514212A (ja) * 2008-12-25 2012-06-21 株式会社クラレ アクリル系ブロック共重合体からなる光学部材
WO2013151131A1 (ja) * 2012-04-06 2013-10-10 三井・デュポンポリケミカル株式会社 導光部材用樹脂組成物、およびそれを成形して得られる導光部材
JP2015028645A (ja) * 2014-09-11 2015-02-12 三菱レイヨン株式会社 プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにプラスチック光ファイバケーブル

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018180644A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 フクビ化学工業株式会社 周面発光型の熱可塑性樹脂成形体
CN110383125A (zh) * 2017-03-31 2019-10-25 福美化学工业株式会社 周面发光型的热塑性树脂成型体
EP3605170A4 (en) * 2017-03-31 2020-06-03 Kuraray Co., Ltd. THERMOPLASTIC RESIN MOLDED PART OF THE PERIPHERAL SURFACE LIGHT-EMITTING TYPE
WO2020145107A1 (ja) * 2019-01-09 2020-07-16 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒
JP2020112617A (ja) * 2019-01-09 2020-07-27 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒
JP2020112616A (ja) * 2019-01-09 2020-07-27 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒
JP2020166067A (ja) * 2019-03-28 2020-10-08 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒
JP7175823B2 (ja) 2019-03-28 2022-11-21 フクビ化学工業株式会社 周面発光型導光棒

Also Published As

Publication number Publication date
KR102150292B1 (ko) 2020-09-01
US20180231711A1 (en) 2018-08-16
CN107924021A (zh) 2018-04-17
CN107924021B (zh) 2020-11-03
US10197722B2 (en) 2019-02-05
JPWO2017038047A1 (ja) 2018-06-14
KR20180048590A (ko) 2018-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017038047A1 (ja) 軟質線状発光体、及びその製造方法
JP5341391B2 (ja) 側面発光型光ファイバ
US20190368683A1 (en) High-voltage linear led lighting with diffusing additive in covering
JP6836367B2 (ja) 周面発光型導光棒の製造方法、周面発光型導光棒、発光機能付き製品の製造方法、及び発光機能付き製品
JP5885196B2 (ja) 光ファイバ型線状発光体の製造方法、及び光ファイバ型線状発光体
KR102163370B1 (ko) 조광 플라스틱 광 파이버 및 그의 제조 방법
EP3652480B1 (en) Light emitting strip
KR20190129037A (ko) 주면 발광형의 열 가소성 수지 성형체
JP6690404B2 (ja) 照光プラスチック光ファイバライトガイドおよびその製造方法
JPH09258028A (ja) 側面漏光プラスチック光ファイバ
US20170115442A1 (en) Extruded fiber optic light bar
JPWO2017090249A1 (ja) 周面発光型導光棒の製造方法、及び周面発光型導光棒
JP6661486B2 (ja) 導線付き周面発光型導光棒
JP5913230B2 (ja) 線状発光体
JP7442325B2 (ja) 周面発光型導光棒
JP2016066008A (ja) 表皮付き線状発光体
JP2024142029A (ja) 親和層を有する周面発光型導光棒
JP6654570B2 (ja) 部分発光型の発光部材
JPH05288935A (ja) プラスチック光ファイバ構造体
JP2019087421A (ja) 光ファイバ用拡散カバー材、及びそれを用いた照明構造
JP2016091852A (ja) 光伝送体及び照明装置
CN112444910A (zh) 侧面发射的光导体及其制造方法
TWM296373U (en) Plastic optical fiber structure improvement
JP2008268292A (ja) 光伝送体及びそれを使用した照明装置
HK1221020B (zh) 投光塑料光纤及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16841087

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017537220

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15748151

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187002728

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16841087

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1