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WO2017032584A1 - Vorrichtung, system und verfahren zum selbsttätigen spülen mit mehrfachventil - Google Patents

Vorrichtung, system und verfahren zum selbsttätigen spülen mit mehrfachventil Download PDF

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WO2017032584A1
WO2017032584A1 PCT/EP2016/068873 EP2016068873W WO2017032584A1 WO 2017032584 A1 WO2017032584 A1 WO 2017032584A1 EP 2016068873 W EP2016068873 W EP 2016068873W WO 2017032584 A1 WO2017032584 A1 WO 2017032584A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
valve
flushing
discharge line
rinsing
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2016/068873
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Kuhbier
Verena Stelthove
Tobias KLOSTA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viega GmbH and Co KG
Original Assignee
Viega GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Priority to CN201680048812.0A priority patent/CN107923160B/zh
Priority to US15/752,749 priority patent/US10975553B2/en
Priority to EP16751277.1A priority patent/EP3337931B1/de
Publication of WO2017032584A1 publication Critical patent/WO2017032584A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
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    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D17/00—Domestic hot-water supply systems
    • F24D17/0073—Arrangements for preventing the occurrence or proliferation of microorganisms in the water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87265—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/87298—Having digital flow controller

Definitions

  • the invention relates to a device for automatic rinsing of
  • Liquid pipes in particular drinking water pipes, with at least one connection for a water line, with at least one connection for one
  • the invention further relates to a system of water pipes with a device according to the invention, with a water line connected to the device and with a waste water line connected to the device. Furthermore, the invention relates to a method for automatically flushing water pipes using a
  • EP 1 964 983 B1 discloses a method which can effect the rinsing of a drinking water system electronically via a central controller.
  • the rinse frequency or duration can be increased to ensure better hygiene.
  • an increased flushing has the disadvantage that the flushing can take place at times, to which residents feel disturbed, for example due to the night's sleep. Also associated with a more frequent rinsing
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device, a system and a method for automatic rinsing, which allow a better adapted to the circumstances flushing.
  • the object is achieved by means of a device for automatic rinsing of liquid lines in that the
  • Flush valve includes a multi-valve with parallel valves.
  • the device according to the invention has at least one connection for a liquid path and at least one connection for a discharge path.
  • the connections are used in particular liquid-tight and pressure-tight
  • connections for example, one or more pipe sockets or fittings may be provided for connection to pipes.
  • the connections can be dimensioned according to the lines to be connected thereto, for example, the Connections for pipes with standardized nominal diameters from DN 8 to DN 150 must be designed in accordance with DIN EN ISO 6708, in particular for DN 20 to DN 100.
  • Water route or drinking water route in question for example, within a building or a floor of a building.
  • the device according to the invention can be used to automatically flush the contents of the water section into the public water disposal system connected to the connection for a discharge line and in particular the risk of deposits,
  • the flush valve locks in the closed state within the device access from the terminal for a
  • Liquid section for connection to a discharge line.
  • the flush valve can be opened and thus a flushing process can be initiated.
  • the purge valve includes a multiple valve with parallel valves.
  • the liquid flow or the volume of liquid passed through can be easily controlled by a liquid path connected to the device during a flushing process by opening a certain number of parallel valves.
  • the parallel valves which are connected via the connection in
  • connection with the liquid path allow a multiplication of the volume flow compared to a single valve.
  • the parallel valves each have the same cross section to be flowed through.
  • the purge valve is between a single port for one
  • the multi-valve can be used to regulate the flow rate in stages by fully opening or closing individual valves. In principle, a stepless control by partial opening or closing of individual valves is possible.
  • the same design of the device according to the invention can be used for a variety of different size liquid lines.
  • the number of used parallel valves from the multiple valve can be varied according to the size of the liquid line to which the device is connected.
  • the design and manufacture of automatic rinsing devices in different sizes or with individual valves of different sizes can be omitted, which increases the efficiency of the device.
  • the volume flows through the individual open valves can be achieved essentially independently of the pressure in the liquid line, for example in the range from 2 to 10 bar. This can be largely independent of the pressure in the.
  • the multiple valve has parallel solenoid valves. Solenoid valves are controlled in particular by electronic circuits and thus suitable for automation. Solenoid valves can also enable fast switching times.
  • a 4-way solenoid valve is suitable to cover a variety of applications for automatic rinsing.
  • the four parallel valves of the 4-way solenoid valve can each have the same dimensions.
  • the volume flow through the valve can thus be regulated by a complete opening of individual valves within four stages.
  • four solenoid valves with a flow rate of 12 1 / min ( ⁇ 10%) are used, whereby the flow rate depending on the connected liquid line or depending on the mode and flushing in stages 0 - »12 - * 24 -> 36 -> 48 1 / min (in each case 10%) can be regulated.
  • Stepless control is also possible in principle by a partial opening of individual solenoid valves.
  • the multiple valve has a maximum
  • Volume flow of at least 30 l / min, preferably 45 1 / min provides. This scale has been found to be adequate for many liquid line sizes and also for large pipe diameters, to allow rinses with low purging durations. Short flushing times are beneficial in reducing noise pollution.
  • connection is designed for a discharge line for a pressurized discharge line.
  • connection is between purge valve and the
  • connection arranged for a discharge line a free outlet.
  • the free outlet is designed so that it meets the requirements of a free outlet of type AB according to DIN EN 1717.
  • the free outlet does not have a circular cross-section.
  • the connection is designed for a discharge line with a jet regulator.
  • a jet regulator is a device which controls the flow of the
  • a jet regulator allows a uniform and uniform outflow jet.
  • Flushing valve and the connection for a discharge line provides a retention volume, which prevents, for example, in a dimensioned for the discharge line to high flow rate through the open flush valve or a clogged discharge line that the fluid derived by purging is pushed back into the liquid line.
  • the backflow tank In the event of a backflow, the backflow tank first fills with liquid before it reaches the liquid section. A safe automatic flushing is supported. In particular, in drinking water pipes contamination of the fresh drinking water by means of the flowing back because of a backwater
  • a backflow sensor monitors whether, due to a backflow during a flushing process, liquid recedes from the discharge line and threatens to enter the liquid line. Correspondingly, a backflow can be detected prematurely and, if appropriate, prevented by a timely closing of the flushing valve, that liquid from the discharge line passes through the flushing valve into the liquid path.
  • the backflow sensor can in particular a
  • Float sensor or a float switch include, which the
  • Liquid level in the discharge line or in a gearbox is also conceivable to use a pressure switch as a backflow sensor.
  • Backflow sensor can be arranged so that the volume of the vomstau mattersers sufficient to close the purge valve within its switching time before
  • Liquid from the discharge line can enter the liquid path.
  • a float sensor or float switch may be provided to monitor the liquid level in the sudstauously. Also, the use of one or more pushbuttons at the position of different
  • an odor trap is arranged between the flushing valve and the connection for a discharge line.
  • a siphon can be used, such as a tube siphon or bottle siphon.
  • Odor trap in the form of a valve is also conceivable.
  • An odor trap prevents the escape of gases from the discharge line, which is particularly advantageous in a free outlet.
  • the flushing valve comprises at least one flow rate limiter, in particular at least one flow rate limiter in each valve of the multiple valve. This allows the flow through the purge valve to be better regulated. In particular, it is supported by the fact that the volume flows through the individual open valves can be regulated substantially independently of the pressure in the liquid line.
  • the device according to the invention is a
  • Control unit provided which the opening and closing of the individual valves in Flushing valve controls.
  • the regulation of the rinsing processes and possibly the monitoring of parameters of the device can be integrated into the device via a control unit.
  • the control unit can trigger rinsing operations via external parameters, for example, time-dependent, and terminate.
  • the control unit can
  • the flow sensor may be disposed between the liquid path port and the purge valve or between the purge valve and the discharge line port to receive a flow of the fluid, possibly also the pressure and the flow.
  • a flow sensor between the connection for a liquid section and the flushing valve can serve in particular for leakage monitoring and, for example, in the event of an inadvertently not completely closed or leaking flushing valve, detect the flow of liquid.
  • Drinking water pipes with a device according to the invention, with a liquid path connected to the device and with a discharge line connected to the device.
  • the liquid path comprises one or more ring lines or
  • Fluid path along the lines on one or more consumers such as taps or fittings for discharges.
  • an automatic rinsing of the liquid path can be effected. Opening the purge valve provides a fluid path between the
  • Liquid line and the discharge line forth whereby the liquid from the liquid path can be at least partially derived or renewed when the liquid path is connected to a liquid source.
  • Flushing can reduce the number of open parallel valves from the
  • Liquid source but also individual consumers or side strands of
  • Liquid range be monitored with sensors and the amount of
  • the above-mentioned object is achieved by a method for automatic rinsing of liquid lines, in particular of drinking water lines, using a device according to the invention in that rinsing operations are provided in which the multiple valve is opened for rinsing a liquid path and after a rinsing period closed again.
  • the inventive method comprises such rinsing operations to liquid from the liquid path of the
  • the opening and closing of the multiple valve can in particular via a
  • Control unit to be controlled, in particular time-dependent, temperature-dependent and / or dependent on the flow through the liquid path.
  • Flow through the liquid path defines the number of valves to be opened in one flush in the multiple valve.
  • Fluid path through the purge valve in the discharge line can thus be regulated.
  • the number of valves to be opened is adapted to the volume to be purged and / or to the purging duration.
  • Rinsing process automatically ends in a backwater.
  • Backflow can be detected by a backflow sensor and cause automatic closure of the purge valve to prevent ingress of liquid from the discharge path into the fluid path. Especially in drinking water pipes thus contamination of the fresh drinking water is prevented by backflowing wastewater.
  • Fig. 1 is a schematic view of a first embodiment of the
  • Embodiment of the device according to the invention 3 is a schematic view of a second embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 4 is a perspective, schematic view of the second
  • Fig. 5 is a schematic view of an embodiment
  • Fig. 1 shows a schematic view of an embodiment of the
  • the device 2 for automatic rinsing.
  • the device 2 comprises a connection 4 for a liquid section, a connection 6 for a discharge line and a flushing valve 8, which is arranged between the connections 4, 6 for liquid section and discharge section.
  • the flush valve 8 according to the invention comprises a multiple valve, in this
  • Embodiment in the form of a 4-fold solenoid valve comprises a total of four solenoid-controlled valves 10 with the same cross section, of which only two valves 10a, 10b are visible in the view of FIG.
  • the valves 10 of the 4-way solenoid valve are arranged in parallel, i. the liquid path from the connection 4 for a liquid line can run side by side over the individual valves 10.
  • the volume flow through the purge valve 8 can thus be regulated in a simple manner via the number of open valves 10. For example, four valves 10 each with 12 1 / min ( ⁇ 10%) are used, whereby the flow rate depending on the connected liquid line or depending on
  • the device 2 further comprises a scrubstau knowner 12, which is arranged between purge valve 8 and the terminal 6 to a discharge line.
  • the grillstau knowner 12 provides a retention volume, which For example, at a too high for the discharge line volume flow through the open purge valve 8 or a clogged discharge line prevents fluid derived by purging is pushed back into the liquid line. In a backwater, the remindstau matterser 12 first fills with liquid before it reaches the liquid path.
  • a free outlet 14 is between purge valve 8 and the terminal 6 to a
  • a jet regulator 16 regulates the flow of the liquid with respect to its jet shape and flow.
  • the jet regulator 16 enables a uniform and uniform outflow jet in the free outlet 14.
  • Odor trap 18 arranged.
  • the odor trap 18 prevents leakage of gases from the discharge line, in particular in the free outlet 14th
  • the device has a backflow sensor 20, which monitors whether, due to a backflow during a flushing process, liquid recedes from the discharge line and threatens to enter the liquid line, in which the
  • Liquid level in the gearstau matterser 12 or in the free outlet 14 is detected. If a backflow detected detected by the backflow sensor 20, it can be prevented by closing the flush valve 8, that liquid from the
  • Discharge path passes into the liquid path.
  • a float sensor or a float switch is provided as backflow sensor 20.
  • the remindu servinger 12 is sized so that the volume of the
  • a flow sensor 22 is disposed between the liquid path port 4 and the purge valve 8, and can detect a flow of the liquid. This can be used for monitoring a rinsing process and in particular for
  • Leakage monitoring serve. If, for example, the flush valve 8 does not completely close or leaks, a flow is absorbed by the flow sensor 22 and the leak is detected.
  • a control unit 24 controls the opening and closing of the individual valves 10 in the purge valve 8.
  • the control unit 24 also takes the information from
  • the control unit 24 automates the flushing operations and, moreover, can also automatically close the flushing valve 8 when the backflow sensor 20 detects a backflow.
  • Fig. 2 shows for clarity a perspective, schematic view of the first embodiment of the device 2 according to the invention with the same
  • FIG. 2 shows a non-circular shape or a non-circular cross-section of the backflow container 12, here in the form of a rounded rectangle. Other cross-sectional shapes are also conceivable.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a second embodiment of the device according to the invention 2.
  • Fig. 3 and 4 are for the corresponding
  • Fig. 5 shows a schematic view of an embodiment of a
  • the Liquid section 30 may comprise a plurality of linear lines and ring lines and is shown in simplified form in FIG. 3 as a linear line with a plurality of consumers 34a, 34b, 34c arranged one behind the other.
  • the liquid section 30 is supplied with liquid by a liquid source 36. If, for example, the consumer 34c located at the rear of the liquid source 36 is not used for a long time, the stagnation of the liquid at the end of the liquid path 30 can cause problems such as deposits or microbial contamination.
  • the device 2 allows automatic rinsing and thus at least partial replacement of the liquid in the liquid section 30.
  • One or more of the valves 10 can be opened in the flushing valve 8 depending on the size of the liquid section 30 or depending on the volume to be achieved by the rinsing process and thus a rinsing process to be triggered.
  • the remindu matterser 12 prevents in a flushing process with a backwater in the discharge line 32 a backflow of the liquid from the discharge line 32, since initially the retention volume of the remindstau mattersers 12 fills. Further, the backflow sensor 20 may be used to automatically close the purge valve 8 in the event of a backlog.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (2) zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen, mit mindestens einem Anschluss (4) für eine Wasserstrecke, mit mindestens einem Anschluss (6) für eine Abwasserstrecke und mit einem Spülventil (8), welches zwischen den Anschlüssen für Wasserstrecke und Abwasserstrecke angeordnet ist. Die Aufgabe, eine Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen anzugeben, welche ein an die Gegebenheiten besser angepasstes Spülverhalten ermöglicht wird dadurch gelöst, dass das Spülventil (8) ein Mehrfachventil mit parallelen Ventilen (10) umfasst. Die Erfindung betrifft weiter ein System von Wasserleitungen und ein Verfahren zum selbsttätigen Spülen von Wasserleitungen unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Description

Vorrichtung, System und Verfahren zum selbsttätigen Spülen mit
Mehrfachventil
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von
Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen, mit mindestens einem Anschluss für eine Wasserstrecke, mit mindestens einem Anschluss für eine
Abwasserstrecke und mit einem Spülventil, welches zwischen den Anschlüssen für Wasserstrecke und Abwasserstrecke angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiter ein System von Wasserleitungen mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, mit einer an die Vorrichtung angeschlossenen Wasserstrecke und mit einer an die Vorrichtung angeschlossenen Abwasserstrecke. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum selbsttätigen Spülen von Wasserleitungen unter Verwendung einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Vorrichtungen, Systeme und Verfahren der eingangs genannten Art sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Werden Flüssigkeitsleitungen nicht kontinuierlich benutzt, können sich unter Umständen Ablagerungen in den, die Flüssigkeit führenden, Rohren bilden, welche den Flüssigkeitstransport behindern oder Teile des Leitungssystems blockieren können. Des Weiteren können sich insbesondere in Trinkwasserleitungen auch Mikroorganismen, wie Bakterien, beispielsweise
Pseudomonaden oder Legionellen, bilden und eine Gesundheitsgefahr für den
Menschen darstellen. Ein regelmäßiges Benutzen der Wasserleitungen beugt diesen Gefahren vor. Ein regelmäßiges Benutzen der Leitungen ist jedoch häufig nicht möglich, da beispielsweise Hotelzimmer oder Krankenhauszimmer für längere Zeiten nicht belegt oder öffentliche Gebäude für längere Zeiten geschlossen sein können. Aus diesem Grund wurden Vorrichtungen und Verfahren entwickelt, um das Spülen der Leitungen automatisch auszulösen. So ist beispielsweise aus der EP 1 964 983 Bl ein Verfahren bekannt, welches das Spülen eines Trinkwassersystems elektronisch über eine zentrale Steuerung tätigen kann. Doch selbst mittels dieser Verfahren kann jedoch nicht sicher verhindert werden, dass sich Bakterien in den Trinkwasserleitungen vermehren. So besteht weiterhin der Bedarf, eine verbesserte Hygiene zu gewährleisten. Es kann beispielsweise die Spülfrequenz oder -dauer erhöht werden, um eine bessere Hygiene zu gewährleisten. Ein vermehrtes Spülen hat aber gleichzeitig den Nachteil, dass das Spülen zu Zeiten stattfindet kann, zu denen sich Bewohner beispielsweise aufgrund der Nachtruhe gestört fühlen. Auch der mit einem häufigeren Spülen einhergehende
Wasserverbrauch wird als nachteilig angesehen.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung, ein System und ein Verfahren zum selbsttätigen Spülen anzugeben, welche ein an die Gegebenheiten besser angepasstes Spülverhalten ermöglichen.
Gemäß einer ersten Lehre der Erfindung wird die Aufgabe mittels einer Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen dadurch gelöst, dass das
Spülventil ein Mehrfachventil mit parallelen Ventilen umfasst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist mindestens einen Anschluss für eine Flüssigkeitsstrecke und mindestens einen Anschluss für eine Ableitungsstrecke auf. Die Anschlüsse dienen zur insbesondere flüssigkeitsdichten und druckdichten
Verbindung mit einer Flüssigkeit führenden Flüssigkeitsstrecke, dessen Inhalt über ein selbsttätiges Spülen zumindest teilweise in eine Ableitungsstrecke entleert werden kann.
Als Anschlüsse können beispielsweise eine oder mehrere Rohrstutzen oder Fittings zum Verbinden mit Rohren vorgesehen sein. Die Anschlüsse können entsprechend den daran anzuschließenden Leitungen dimensioniert sein, beispielsweise können die Anschlüsse für Rohre mit normierten Nennweiten von DN 8 bis DN 150 nach DIN EN ISO 6708 gestaltet sein, insbesondere für DN 20 bis DN 100.
Als Flüssigkeitsstrecke kommt wie eingangs genannt insbesondere eine
Wasserstrecke bzw. Trinkwasserstrecke in Frage, beispielsweise innerhalb eines Gebäudes oder einer Etage eines Gebäudes. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dazu verwendet werden, den Inhalt der Wasserstrecke in das an den Anschluss für eine Ableitungsstrecke angeschlossene öffentliche Wasserentsorgungssystem selbsttätig zu spülen und insbesondere die Gefahr von Ablagerungen,
Verunreinigungen und Keimbildung abzuwenden.
Zwischen den Anschlüssen für Flüssigkeitsstrecke und Ableitungsstrecke ist mindestens ein Spülventil angeordnet. Das Spülventil versperrt im geschlossenen Zustand innerhalb der Vorrichtung den Zugang vom Anschluss für eine
Flüssigkeitsstrecke zum Anschluss für eine Ableitungsstrecke. Zum selbsttätigen Spülen von an die Vorrichtung angeschlossenen Flüssigkeitsleitungen kann das Spülventil geöffnet werden und damit ein Spülvorgang eingeleitet werden.
Das Spülventil umfasst ein Mehrfachventil mit parallelen Ventilen. Damit kann der Flüssigkeitsstrom bzw. das durchgesetzte Volumen von Flüssigkeit von einer an die Vorrichtung angeschlossenen Flüssigkeitsstrecke während eines Spülvorganges auf einfache Weise gesteuert werden, indem eine bestimmte Anzahl an parallelen Ventilen geöffnet wird. Die parallelen Ventile, welche über den Anschluss in
Verbindung mit der Flüssigkeitsstrecke stehen, ermöglichen ein Vervielfachen des Volumenstroms im Vergleich zu einem einzelnen Ventil. Insbesondere weisen die parallelen Ventile jeweils den gleichen zu durchströmenden Querschnitt auf.
Vorzugsweise ist das Spülventil zwischen einem einzigen Anschluss für eine
Flüssigkeitsstrecke und einem einzigen Anschluss für eine Ableitungsstrecke angeordnet, womit die Vorrichtung besonders kompakt und einfach aufgebaut werden kann. Mit dem Mehrfachventil lässt sich der Volumenstrom stufenweise regeln, indem einzelne Ventile vollständig geöffnet oder geschlossen werden. Prinzipiell ist auch eine stufenlose Regelung durch teilweises Öffnen oder Schließen einzelner Ventile möglich.
Insbesondere bei größeren Flüssigkeitsleitungen und großen maximalen
Volumenströmen zum selbsttätigen Spülen wird im Stand der Technik ein
entsprechend großes Einzelventil verwendet. Größere Ventile eignen sich jedoch gewöhnlicherweise weniger für eine Feinregulierung des Volumenstroms. Durch eine Verwendung von mehrfachen, parallel angeordneten Ventilen kann diese Problematik vermieden werden, indem bei geringen benötigten Volumenströmen nur wenige oder ein einzelnes Ventil des Mehrfachventils geöffnet wird. Eine Feinregulierung des Volumenstroms ist damit gegeben, während ohne weiteres zusätzliche Ventile geöffnet werden können um einen großen Volumenstrom bereitzustellen.
Auch kann die gleiche Bauart der erfindungsgemäßen Vorrichtung für eine Vielzahl von unterschiedlich großen Flüssigkeitsstrecken eingesetzt werden. Die Anzahl der genutzten parallelen Ventile aus dem Mehrfachventil lässt sich nach der Größe der Flüssigkeitsleitung variieren, an welchem die Vorrichtung angeschlossen wird. Damit kann die Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen zum selbsttätigen Spülen in verschiedenen Größen oder mit Einzelventilen verschiedener Größen entfallen, was die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung erhöht. Es hat sich zudem herausgestellt, dass die Volumenströme durch die einzelnen geöffneten Ventile im Wesentlichen unabhängig vom Druck in der Flüssigkeitsleitung, etwa im Bereich von 2 bis 10 bar, erzielt werden können. Damit können sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Flüssigkeitsleitungen durch eine Wahl der Anzahl der geöffneten Ventile weitestgehend unabhängig vom Druck in der
Flüssigkeitsleitung geregelt spülen lassen. In einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist das Mehrfachventil parallele Magnetventile auf. Magnetventile sind insbesondere durch elektronische Schaltungen ansteuerbar und damit für eine Automatisierung geeignet. Magnetventile können ebenso schnelle Schaltzeiten ermöglichen.
Es hat sich herausgestellt, dass insbesondere ein 4-fach-Magnetventil geeignet ist, um eine Vielzahl von Anwendungen zum selbsttätigen Spülen abzudecken. Dabei können die vier parallelen Ventile des 4-fach-Magnetventils jeweils die gleichen Abmessungen aufweisen. Der Volumenstrom durch das Ventil kann somit durch ein komplettes Öffnen einzelner Ventile innerhalb von vier Stufen geregelt werden. Beispielsweise kommen vier Magnetventile mit einem Volumenstrom von jeweils 12 1/min (±10 %) zum Einsatz, womit der Volumenstrom je nach angeschlossener Flüssigkeitsleitung oder auch je nach Betriebsart und Spülvorgang in den Stufen 0 -» 12 -* 24 -> 36 -> 48 1/min (ijeweils 10 %) geregelt werden kann. Ein stufenloses Regeln ist aber ebenso durch ein teilweises Öffnen einzelner Magnetventile prinzipiell möglich.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Mehrfachventil einen maximalen
Volumenstrom von mindestens 30 I/min, vorzugsweise 45 1/min bereitstellt. Diese Größenordnung hat sich als für viele Größen von Flüssigkeitsleitungen und auch für große Rohrdurchmesser als angemessen herausgestellt, um Spülvorgänge mit geringen Spüldauern zu ermöglichen. Kurze Spüldauern sind zur Verminderung der Geräuschbelastung vorteilhaft.
Prinzipiell ist es möglich, dass der Anschluss für eine Ableitungsstrecke für eine druckbeaufschlagte Ableitungsstrecke ausgelegt ist. In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist jedoch zwischen Spülventil und dem
Anschluss für eine Ableitungsstrecke ein freier Auslauf angeordnet. Damit kann ein Ablaufen der Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsstrecke auf einfache Weise gewährleistet werden. Insbesondere ist der freie Auslauf so gestaltet, dass dieser die Erfordernisse eines freien Auslaufs des Typs AB gemäß DIN EN 1717 erfüllt. Insbesondere weist der freie Auslauf keinen kreisförmigen Querschnitt auf. Insbesondere ist der Anschluss für eine Ableitungsstrecke mit einem Strahlregler ausgestaltet. Ein Strahlregler ist ein Bauelement, welches den Durchfluss der
Flüssigkeit in Bezug auf dessen Strahlform regelt, beispielsweise in Form einer Düse. Dadurch kann insbesondere bei einem freien Auslauf die Form des austretenden freien Strahls beeinflusst, beispielsweise fokussiert werden. Ein Strahlregler ermöglicht dabei einen gleichmäßigen und gleichförmigen Abflussstrahl.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein
Rückstaubehälter vorgesehen. Ein Rückstaubehälter, insbesondere zwischen dem
Spülventil und dem Anschluss für eine Ableitungsstrecke, stellt ein Rückhaltevolumen zur Verfügung, welches beispielsweise bei einem für die Dimensionierung der Ableitungsstrecke zu hohen Volumenstrom durch das geöffnete Spülventil oder einer verstopften Ableitungsstrecke verhindert, dass die durch das Spülen abgeleitete Flüssigkeit zurück in die Flüssigkeitsleitung gedrückt wird.
Bei einem Rückstau füllt sich zunächst der Rückstaubehälter mit Flüssigkeit, bevor diese die Flüssigkeitsstrecke erreicht. Ein sicheres selbsttätiges Spülen wird damit unterstützt. Insbesondere bei Trinkwasserleitungen wird einer Kontamination des frischen Trinkwassers mittels des wegen eines Rückstaus zurückfließenden
Abwassers vorgebeugt.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein
Rückstausensor vorgesehen. Ein Rückstausensor überwacht, ob durch einen Rückstau bei einem Spülvorgang Flüssigkeit aus der Ableitungsstrecke zurücktritt und in die Flüssigkeitsleitung einzutreten droht. Entsprechend kann ein Rückstau vorzeitig detektiert werden und ggf. durch ein rechtzeitiges Schließen des Spülventils verhindert werden, dass Flüssigkeit aus der Ableitungsstrecke durch das Spülventil in die Flüssigkeitsstrecke gelangt. Der Rückstausensor kann insbesondere einen
Schwimmersensor bzw. einen Schwimmerschalter umfassen, welcher den
Flüssigkeitsstand in der Ableitungsstrecke bzw. in einem Rückstaubehälter überwacht. Denkbar ist auch die Verwendung eines Druckschalters als Rückstausensor.
Die Kombination eines Rückstausensors mit einem Rückstaubehälter ist dabei besonders vorteilhaft. Der Rückstaubehälter kann so bemessen und mit dem
Rückstausensor angeordnet werden, dass das Volumen des Rückstaubehälters ausreicht, um das Spülventil innerhalb dessen Schaltzeit zu schließen, bevor
Flüssigkeit aus der Ableitungsstrecke in die Flüssigkeitsstrecke eintreten kann.
Hierbei kann ein Schwimmersensor bzw. Schwimmerschalter vorgesehen sein, um den Flüssigkeitsstand im Rückstaubehälter zu überwachen. Auch die Verwendung von einem oder mehreren Druckschaltern an der Position verschiedener
Flüssigkeitsstände innerhalb des Rückstaubehälters ist möglich.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zwischen Spülventil und dem Anschluss für eine Ableitungsstrecke ein Geruchsverschluss angeordnet. Hierbei kann eine der verschiedenen Ausgestaltungen eines Siphons verwendet werden, etwa ein Röhrensiphon oder Flaschensiphon. Ein
Geruchsverschluss in Form eines Ventils ist ebenfalls denkbar. Ein Geruchsverschluss verhindert ein Austreten von Gasen aus der Ableitungsstrecke, was insbesondere bei einem freien Auslauf vorteilhaft ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst das Spülventil zumindest einen Durchflussmengenbegrenzer, insbesondere zumindest einen Durchflussmengenbegrenzer in jedem Ventil des Mehrfachventils. Damit lässt sich der Durchfluss durch das Spülventil besser regulieren. Insbesondere wird dadurch unterstützt, dass die Volumenströme durch die einzelnen geöffneten Ventile im Wesentlichen unabhängig vom Druck in der Flüssigkeitsleitung geregelt werden können. In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine
Steuereinheit vorgesehen, welche das Öffnen und Schließen der einzelnen Ventile im Spülventil steuert. Die Regulierung der Spülvorgänge und ggf. die Überwachung von Parametern der Vorrichtung kann über eine Steuereinheit in die Vorrichtung integriert werden. Die Steuereinheit kann Spülvorgänge über externe Parameter, beispielsweise zeitabhängig, auslösen und beenden. Die Steuereinheit kann
ferngesteuert sein, insbesondere mit anderen zentralen Steuereinheiten gekoppelt sein. Auch können interne Parameter, beispielsweise die Temperatur an bestimmten Stellen innerhalb der Flüssigkeitsleitung, die Durchflussmenge oder auch der Druck, von der Steuereinheit überwacht und in eine Bemessung der Spülvorgänge, insbesondere der Anzahl der zu öffnenden parallelen Ventile im Mehrfachventil, aber auch des Zeitpunkts und der Länge der Spülvorgänge, eingehen.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein
Strömungssensor vorgesehen. Der Strömungssensor kann zwischen dem Anschluss für eine Flüssigkeitsstrecke und dem Spülventil oder zwischen dem Spülventil und dem Anschluss für eine Ableitungsstrecke angeordnet sein und eine Strömung der Flüssigkeit, möglicherweise auch den Druck und den Durchfluss, aufnehmen. Ein Strömungssensor zwischen dem Anschluss für eine Flüssigkeitsstrecke und dem Spülventil kann insbesondere zur Leckageüberwachung dienen und beispielsweise bei einem unbeabsichtigt nicht vollständig geschlossenen oder undichten Spülventil den Durchfluss von Flüssigkeit detektieren.
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch ein System von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere von
Trinkwasserleitungen, mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, mit einer an die Vorrichtung angeschlossenen Flüssigkeitsstrecke und mit einer an die Vorrichtung angeschlossenen Ableitungsstrecke.
Die Flüssigkeitsstrecke umfasst dabei eine oder mehrere Ringleitungen oder
Linearleitungen, welche Flüssigkeit führen. Insbesondere weist die
Flüssigkeitsstrecke entlang der Leitungen einen oder mehrere Verbraucher wie Hähne oder Armaturen zu Ableitungen auf. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann wie oben beschrieben ein selbsttätiges Spülen der Flüssigkeitsstrecke bewirkt werden. Ein Öffnen des Spülventils stellt einen Flüssigkeitsweg zwischen der
Flüssigkeitsstrecke und der Ableitungsstrecke her, womit die Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsstrecke zumindest teilweise abgeleitet bzw. erneuert werden kann, wenn die Flüssigkeitsstrecke an eine Flüssigkeitsquelle angeschlossen ist. Bei einem
Spülvorgang kann die Anzahl der geöffneten parallelen Ventile aus dem
Mehrfachventil reguliert werden, beispielsweise angepasst an die Größe der
Flüssigkeitsstrecke. Für die Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Systems wird auf die obigen
Ausführungen zur erfindungsgemäßen Vorrichtung verwiesen. Zudem ergibt sich bei einem System die Möglichkeit, Sensoren an verschiedenen Stellen der
Flüssigkeitsstrecke anzuordnen, um mit den Messwerten Einfluss auf den
Spülvorgang zu nehmen. Beispielsweise kann die Zuleitung von einer
Flüssigkeitsquelle, aber auch einzelne Verbraucher oder Seitenstränge der
Flüssigkeitsstrecke, mit Sensoren überwacht werden und die Menge der
abzuleitenden Flüssigkeit und auch die Anzahl der zu öffnenden parallelen Ventile des Mehrfachventils innerhalb eines Spülvorgangs ermittelt werden. Gemäß einer weiteren Lehre der vorliegenden Erfindung wird oben genannte Aufgabe durch ein Verfahren zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere von Trinkwasserleitungen, unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, dass Spülvorgänge vorgesehen sind, bei welchen das Mehrfachventil zum Spülen einer Flüssigkeitsstrecke geöffnet und nach einer Spüldauer wieder geschlossen wird.
Wird die Flüssigkeitsstrecke nicht kontinuierlich benutzt, können sich unter
Umständen Ablagerungen oder Verunreinigungen bilden. Ein regelmäßiges Spülen der Flüssigkeitsleitung beugt diesen Gefahren vor. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst solche Spülvorgänge, um Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsstrecke der
Ableitungsstrecke zuzuführen. Das Öffnen und Schließen des Mehrfachventils kann insbesondere über eine
Steuereinheit gesteuert werden, insbesondere zeitabhängig, temperaturabhängig und/oder abhängig vom Durchfluss durch die Flüssigkeitsstrecke.
Insbesondere wird zeitabhängig, temperaturabhängig und/oder abhängig vom
Durchfluss durch die Flüssigkeitsstrecke die Anzahl der in einem Spülvorgang zu öffnenden Ventile im Mehrfachventil festgelegt. Der Volumenstrom von der
Flüssigkeitsstrecke durch das Spülventil in die Ableitungsstrecke kann damit reguliert werden. Beispielsweise ist die Anzahl der zu öffnenden Ventile an das zu spülende Volumen und/oder an die Spüldauer angepasst.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein
Spülvorgang automatisch bei einem Rückstau beendet. Ein Rückstau kann von einem Rückstausensor detektiert werden und ein automatisches Schließen des Spülventils herbeiführen, um ein Eindringen von Flüssigkeit aus der Ableitungsstrecke in die Flüssigkeitsstrecke zu verhindern. Insbesondere bei Trinkwasserleitungen wird damit einer Kontamination des frischen Trinkwassers durch zurückfließendes Abwasser vorgebeugt.
Bezüglich weiterer Vorteile und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die obigen Ausführungen und Unteransprüche bezüglich der
erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Systems verwiesen sowie auf die Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittdarstellung, eine perspektivische, schematische Ansicht des ersten
Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 3 eine schematische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 4 eine perspektivische, schematische Ansicht des zweiten
Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 5 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels
erfindungsgemäßen Systems.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der
erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 zum selbsttätigen Spülen. Die Vorrichtung 2 umfasst einen Anschluss 4 für eine Flüssigkeitsstrecke, ein Anschluss 6 für eine Ableitungsstrecke und ein Spülventil 8, welches zwischen den Anschlüssen 4, 6 für Flüssigkeitsstrecke und Ableitungsstrecke angeordnet ist.
Das Spülventil 8 umfasst erfindungsgemäß ein Mehrfachventil, in diesem
Ausführungsbeispiel in Form eines 4-fach Magnetventils. Das 4-fach Magnetventil umfasst insgesamt vier magnetgesteuerte Ventile 10 mit gleichem Querschnitt, von denen in der Ansicht der Fig. 1 nur zwei Ventile 10a, 10b sichtbar sind. Die Ventile 10 des 4-fach Magnetventils sind dabei parallel angeordnet, d.h. der Flüssigkeitsweg vom Anschluss 4 für eine Flüssigkeitsleitung kann nebeneinander über die einzelnen Ventile 10 laufen. Der Volumenstrom durch das Spülventil 8 kann somit auf einfache Weise über die Anzahl der geöffneten Ventile 10 reguliert werden. Beispielsweise kommen vier Ventile 10 mit jeweils 12 1/min (±10 %) zum Einsatz, womit der Volumenstrom je nach angeschlossener Flüssigkeitsleitung oder auch je nach
Betriebsart und Spülvorgang in den Stufen 0 -» 12 -» 24 -» 36 -» 48 1/min (jeweils ±10 %) geregelt werden kann.
Die Vorrichtung 2 umfasst weiter einen Rückstaubehälter 12, welcher zwischen Spülventil 8 und dem Anschluss 6 an eine Ableitungsstrecke angeordnet ist. Der Rückstaubehälter 12 stellt ein Rückhaltevolumen zur Verfügung, welches beispielsweise bei einem für die Ableitungsstrecke zu hohen Volumenstrom durch das geöffnete Spülventil 8 oder einer verstopften Ableitungsstrecke verhindert, dass durch das Spülen abgeleitete Flüssigkeit zurück in die Flüssigkeitsleitung gedrückt wird. Bei einem Rückstau füllt sich zunächst der Rückstaubehälter 12 mit Flüssigkeit, bevor diese die Flüssigkeitsstrecke erreicht.
Ein freier Auslauf 14 ist zwischen Spülventil 8 und dem Anschluss 6 an eine
Ableitungsstrecke angeordnet. Damit kann ein Ablaufen der Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsstrecke bei geöffnetem Spülventil 8 auf einfache Weise gewährleistet werden. Ein Strahlregler 16 regelt den Durchfluss der Flüssigkeit in Bezug auf dessen Strahlform und Durchfluss. Der Strahlregler 16 ermöglicht einen gleichmäßigen und gleichförmigen Abflussstrahl im freien Auslauf 14.
Zwischen Spülventil 8 und dem Anschluss 6 für eine Ableitungsstrecke ist ein
Geruchsverschluss 18 angeordnet. Der Geruchsverschluss 18 verhindert ein Austreten von Gasen aus der Ableitungsstrecke, insbesondere in den freien Auslauf 14.
Die Vorrichtung weist einen Rückstausensor 20 auf, welcher überwacht, ob durch einen Rückstau bei einem Spülvorgang Flüssigkeit aus der Ableitungsstrecke zurücktritt und in die Flüssigkeitsleitung einzutreten droht, in dem der
Flüssigkeitsstand im Rückstaubehälter 12 bzw. im freien Auslauf 14 detektiert wird. Wird ein Rückstau detektiert durch den Rückstausensor 20 detektiert, so kann durch ein Schließen des Spülventil 8 verhindert werden, dass Flüssigkeit aus der
Ableitungsstrecke in die Flüssigkeitsstrecke gelangt. Als Rückstausensor 20 kann ist ein Schwimmersensor bzw. ein Schwimmerschalter vorgesehen.
Der Rückstaubehälter 12 ist so bemessen, dass das Volumen des
Rückstaubehälters 12 ausreicht, um bei einem Rückstau das Spülventil 8 innerhalb dessen Schaltzeit zu schließen, bevor Flüssigkeit aus der Ableitungsstrecke eintreten kann. Ein Strömungssensor 22 ist zwischen dem Anschluss 4 für eine Flüssigkeitsstrecke und dem Spülventil 8 angeordnet und kann eine Strömung der Flüssigkeit detektieren. Dies kann für die Überwachung eines Spülvorgangs und insbesondere zur
Leckageüberwachung dienen. Schließt beispielsweise das Spülventil 8 nicht vollständig oder ist undicht, so wird eine Strömung am Strömungssensor 22 aufgenommen und das Leck wird erkannt.
Eine Steuereinheit 24 steuert das Öffnen und Schließen der einzelnen Ventile 10 im Spülventil 8. Die Steuereinheit 24 nimmt ebenso die Informationen von
Rückstausensor 20 und Strömungssensor 22 auf. Die Steuereinheit 24 automatisiert die Spülvorgänge und kann darüber hinaus auch das Spülventil 8 automatisch schließen, wenn der Rückstausensor 20 einen Rückstau detektiert.
Fig. 2 zeigt zur Verdeutlichung eine perspektivische, schematische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 mit gleichen
Bezugszeichen wie in Fig. 1. Zusätzlich ist ein Gehäuse 26 vorgesehen. In Fig. 2 lässt sich zudem eine nicht kreisrunde Form bzw. ein nicht kreisrunder Querschnitt des Rückstaubehälters 12 erkennen, hier in Form eines abgerundeten Rechtecks. Weitere Querschnittsformen sind aber ebenso denkbar.
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2. In Fig. 3 und 4 sind für die entsprechenden
Elemente die gleichen Bezugszeichen gewählt wie in den Fig. 1 und 2. Wesentliche Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Verwendung eines
Druckschalters als Rückstausensor 20 sowie die kreisrunde Form bzw. der kreisrunde Querschnitt des freien Auslaufs 14 und des Rückstaubehälters 12, wie sich aus der perspektivischen Ansicht in Fig. 4 erkennen lässt.
Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines
erfindungsgemäßen Systems 28 mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 zum selbsttätigen Spülen einer Flüssigkeitsstrecke 30 in eine Ableitungsstrecke 32. Die Flüssigkeitsstrecke 30 kann mehrere Linearleitungen und Ringleitungen umfassen und ist in Fig. 3 vereinfacht als Linearleitung mit mehreren, hintereinander angeordneten Verbrauchern 34a, 34b, 34c dargestellt. Die Flüssigkeitsstrecke 30 wird von einer Flüssigkeitsquelle 36 mit Flüssigkeit versorgt. Wird beispielsweise der von der Flüssigkeitsquelle 36 aus hinten liegende Verbraucher 34c längere Zeit nicht genutzt, kann das Stagnieren der Flüssigkeit am Ende der Flüssigkeitsstrecke 30 Probleme wie Ablagerungen oder Verkeimung verursachen.
Mit der Vorrichtung 2 lässt sich nun dieser Problematik vorbeugen. Die Vorrichtung 2 ermöglicht ein selbsttätiges Spülen und damit einen zumindest teilweisen Austausch der Flüssigkeit in der Flüssigkeitsstrecke 30. Dabei können eine oder mehrere der Ventile 10 im Spülventil 8 je nach Größe der Flüssigkeitsstrecke 30 oder je nach vom Spülvorgang zu erzielenden Volumen geöffnet und damit ein Spülvorgang ausgelöst werden.
Der Rückstaubehälter 12 verhindert bei einem Spülvorgang mit einem Rückstau in der Ableitungsstrecke 32 ein Zurücklaufen der Flüssigkeit aus der Ableitungsstrecke 32, da sich zunächst das Rückhaltevolumen des Rückstaubehälters 12 füllt. Weiter kann der Rückstausensor 20 dazu verwendet werden, das Spülventil 8 automatisch im Falle eines Rückstaus zu schließen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen,
mit mindestens einem Anschluss (4) für eine Flüssigkeitsstrecke,
mit mindestens einem Anschluss (6) für eine Ableitungsstrecke und
mit einem Spülventil (8), welches zwischen den Anschlüssen (4, 6) für
Flüssigkeitsstrecke und Ableitungsstrecke angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Spülventil (8) ein Mehrfachventil mit parallelen Ventilen (10) umfasst.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mehrfachventil parallele Magnetventile (10), insbesondere ein 4-fach- Magnetventil aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen Spülventil (8) und dem Anschluss (6) für eine Ableitungsstrecke ein freier Auslauf (14) angeordnet ist, insbesondere mit einem Strahlregler (16).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Rückstaubehälter (12) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Rückstausensor (20), insbesondere umfassend einen Schwimmersensor, vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen Spülventil (8) und dem Anschluss (6) für eine Ableitungsstrecke ein Geruchsverschluss (18) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Spülventil (8) zumindest einen Durchflussmengenbegrenzer umfasst, insbesondere zumindest einen Durchflussmengenbegrenzer in jedem Ventil (10) des Mehrfachventils.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Steuereinheit (24) vorgesehen ist, welche das Öffnen und Schließen der einzelnen Ventile (10) im Spülventil (8) steuert.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Strömungssensor (22) vorgesehen ist
10. System von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere von Trinkwasserleitungen, mit einer Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
mit einer an die Vorrichtung (2) angeschlossenen Flüssigkeitsstrecke (30) und mit einer an die Vorrichtung (2) angeschlossenen Ableitungsstrecke (32).
11. Verfahren zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere von Trinkwasserleitungen,
unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Spülvorgänge vorgesehen sind, bei welchen das Mehrfachventil zum Spülen einer Flüssigkeitsstrecke geöffnet und nach einer Spüldauer wieder geschlossen wird.
Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Öffnen und Schließen des Mehrfachventils über eine Steuereinheit gesteuert wird, insbesondere zeitabhängig, temperaturabhängig und/oder abhängig vom Durchfluss durch die Flüssigkeitsstrecke.
Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass zeitabhängig, temperaturabhängig und/oder abhängig vom Durchfluss durch die Flüssigkeitsstrecke die Anzahl der in einem Spülvorgang zu öffnenden Ventile im Mehrfachventil festgelegt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Spülvorgang automatisch bei einem Rückstau beendet wird.
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CN114162926A (zh) * 2020-12-10 2022-03-11 佛山市美的清湖净水设备有限公司 净水设备及其水路系统和膜堆的清洗方法
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