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WO2017026175A1 - 蓄電システム及びその管理方法 - Google Patents

蓄電システム及びその管理方法 Download PDF

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WO2017026175A1
WO2017026175A1 PCT/JP2016/068606 JP2016068606W WO2017026175A1 WO 2017026175 A1 WO2017026175 A1 WO 2017026175A1 JP 2016068606 W JP2016068606 W JP 2016068606W WO 2017026175 A1 WO2017026175 A1 WO 2017026175A1
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WO
WIPO (PCT)
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storage battery
battery module
power storage
calculation unit
deterioration
Prior art date
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Application number
PCT/JP2016/068606
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English (en)
French (fr)
Inventor
園 駱
小林 憲司
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NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/34Parallel operation in networks using both storage and other DC sources, e.g. providing buffering
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power storage system including a plurality of storage battery modules and a management method thereof.
  • the storage battery (secondary battery) cell included in the power storage system has characteristics that deteriorate in proportion to the storage period and the number of charge / discharge cycles in a fully charged state, and the discharge capacity decreases. Therefore, in the power storage system, the product life is defined as the time when the discharge capacity is reduced to, for example, 70% of the initial discharge capacity. On the other hand, users of the power storage system are required to further extend the life of the power storage system.
  • the power storage system is usually configured to include a plurality of battery modules composed of a plurality of battery cells connected in series, and the deterioration progress rate of each battery module is the same product of the same manufacturer. It depends on individual differences and installation environment. Therefore, in a power storage system, there are many cases where a storage battery module having deteriorated and a battery module having little deterioration are mixed. In this case, the product life of the entire power storage system is determined by the battery module that has been most deteriorated.
  • the deterioration state for each of the storage battery cells is determined by determining the deterioration state for each of the plurality of storage battery cells connected in series, and changing the charging voltage and the charge amount according to the deterioration state. Leveling is described.
  • Patent Document 1 in order to control a charging voltage for each storage battery cell, a selection unit for selecting a storage battery cell to be charged and a different charging voltage for each storage battery cell are applied. Power supply unit is required. Therefore, there is a problem that the cost of the power storage system increases.
  • Patent Document 2 and Patent Document 3 described above do not show any technique for extending the product life of the power storage system or the storage battery module.
  • an object of the present invention is to provide a power storage system that contributes to the extension of the product life and its management method without causing an increase in cost.
  • the power storage system of the present invention includes a power storage device including a plurality of storage battery modules, A monitor unit for measuring a state of the plurality of storage battery modules; A calculation unit that calculates a deterioration state of each storage battery module from the measurement result of the monitor unit; A control unit that controls operations of the power storage device, the monitor unit, and the calculation unit; Have The calculation unit includes: Select a storage battery module to replace the installation location so that the deterioration state of each storage battery module is leveled, The controller is The storage battery module selected by the calculation unit is notified to the outside.
  • the power storage system management method of the present invention is a power storage system management method having a power storage device including a plurality of storage battery modules, A monitor unit for measuring a state of the plurality of storage battery modules; Computer Calculate the deterioration state for each storage battery module from the measurement result of the monitor unit, Select a storage battery module to replace the installation location so that the deterioration state of the plurality of storage battery modules is leveled, This is a method of notifying the selected storage battery module to the outside.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of the storage battery system of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a detailed configuration example of the storage battery system shown in FIG.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of the operation of the power storage system illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 is a table showing an example of the output timing of the degradation measurement instruction by the control unit.
  • FIG. 5 is a table showing an example of threshold values used for determining whether or not the output of the long life mode calculation instruction by the control unit is necessary.
  • FIG. 6 is a graph showing an example of the effect of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of the storage battery system of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing a detailed configuration example of the storage battery system shown in FIG.
  • the power storage system of the present invention includes a power storage device 100, a monitor unit 200, a calculation unit 300, and a control unit 400.
  • the power storage device 100 includes a plurality (N units) of storage battery modules 10 1 to 10 N.
  • the monitor unit 200 includes a temperature monitor unit 201, a voltage monitor unit 202, and a current monitor unit 203, and states of the storage battery modules 10 1 to 10 N included in the power storage device 100 (terminal voltage, charge / discharge current during charge / discharge, Temperature) and outputs the measurement result to the calculation unit 300.
  • the temperature monitoring unit 201 measures the temperature for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N and outputs the measurement result to the calculation unit 300.
  • the voltage monitor unit 202 measures the inter-terminal voltage during charging / discharging for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N and outputs the measurement result to the calculation unit 300. Alternatively, the voltage monitor unit 202 measures the inter-terminal voltage at the time of full charge for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N.
  • the current monitor unit 203 measures the current (charge / discharge current) at the time of charging / discharging for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N and outputs the measurement result to the calculating unit 300.
  • the calculation unit 300 includes a deterioration degree calculation unit 301 and a long life mode calculation unit 302, calculates the deterioration state of the storage battery modules 10 1 to 10 N and the long life mode of the power storage device 100, and sends the calculation result to the control unit 400. Output.
  • the long life mode refers to a process for leveling the deterioration state of the storage battery modules 10 1 to 10 N and extending the product life of the power storage device 100.
  • the calculation unit 300 of the present invention selects a storage battery module whose installation location in the power storage device 100 is changed according to the temperature and deterioration state of the storage battery modules 10 1 to 10 N.
  • the storage battery module selected by the calculation unit 300 is notified to the outside by the control unit 400.
  • the manager or maintenance person of the power storage system can level the deterioration state of the storage battery modules 10 1 to 10 N by exchanging the installation location of the storage battery module notified from the control unit 400 at the time of periodic inspection, for example.
  • the control unit 400 controls operations of the storage battery device 100, the monitor unit 200, and the calculation unit 300.
  • the control unit 400 provides a communication interface (not shown) for communicably connecting to an external information processing apparatus (computer) in order to notify the administrator or maintenance person of the storage battery module selected by the calculation of the calculation unit 300.
  • the control unit 400 may include a display device (not shown) for displaying the storage battery module selected by the calculation unit 300.
  • the monitor unit 200 can be realized by using a well-known storage battery protection IC (Integrated Circuit) having a cell voltage monitoring function, a charge / discharge current monitoring function, and a temperature monitoring function.
  • the calculation unit 300 and the control unit 400 are, for example, an information processing LSI (Large Scale Integrated Circuit) including a CPU (Central Processing Unit) that executes necessary processing according to a program, a storage device, various logic circuits, and the like. It can be realized with a microcomputer or the like.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of the operation of the power storage system illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • control unit 400 counts the number of charge / discharge cycles of power storage device 100 or the number of operation days (operation time) of power storage device 100, and a predetermined number in which the number of charge / discharge cycles or the number of operation days is set in advance. Is determined (step S1).
  • control unit 400 instructs the calculation of the deterioration state of storage battery modules 10 1 to 10 N. Measurement instructions are output to the monitor unit 200 and the calculation unit 300, respectively (step S2).
  • monitor unit 200 When monitor unit 200 receives the degradation measurement instruction from control unit 400, monitor unit 200 measures the voltage between terminals during charging / discharging of storage battery modules 10 1 to 10 N by voltage monitor unit 202, and outputs the measurement result to calculation unit 300. To do. In addition, when receiving the deterioration measurement instruction from the control unit 400, the monitor unit 200 measures the charge / discharge currents of the storage battery modules 10 1 to 10 N using the current monitor unit 203, and outputs the measurement results to the calculation unit 300. The monitoring unit 200 may measure the inter-terminal voltages when the storage battery modules 10 1 to 10 N are fully charged by the voltage monitoring unit 202 and output the measured voltages to the calculating unit 300.
  • Computing unit 300 based on the value of inter-terminal voltage and the discharge current when charging and discharging a voltage monitor 202 and current monitor 203 accumulator module 10 1 every 10 N measured in, accumulator module 10 1 ⁇ 10 N SOH (State of Health) indicating the deterioration state of each is calculated, and the calculation result is reported to the control unit 400 (step S3). Further, the control unit 400 determines whether or not the SOH variation for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N exceeds a preset threshold value (step S4), and if the SOH variation exceeds the threshold value, The long life mode calculation instruction, which is an instruction for calculating the long life mode, is output to the monitor unit 200 and the calculation unit 300.
  • SOH State of Health
  • the monitor unit 200 measures the temperatures of the storage battery modules 10 1 to 10 N using the temperature monitor unit 201, and outputs the measurement results to the calculation unit 300.
  • the control unit 400 When the calculation unit 300 receives the long life mode calculation instruction from the control unit 400, the temperature for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N measured by the temperature monitoring unit 201 and the calculated SOH for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N The long life mode of the power storage device 100 is calculated on the basis of the value of and the calculation result is reported to the control unit 400 (step S5).
  • the control unit 400 Upon receiving the calculation result of the long life mode from the calculation unit 300, the control unit 400 replaces the installation location selected for leveling the deterioration state of the storage battery modules 10 1 to 10 N included in the calculation result.
  • the storage battery module is notified to the outside (step S6).
  • the manager or maintenance person of the power storage system leveles the deterioration state of the storage battery modules 10 1 to 10 N by exchanging the installation locations of the storage battery modules notified from the control unit 400.
  • control unit 400 outputs the deterioration measurement instruction to the monitor unit 200 and the calculation unit 300 at a preset timing.
  • the timing at which control unit 400 outputs the degradation measurement instruction may be set based on the number of charge / discharge cycles of power storage device 100 or may be set based on the number of operating days of power storage device 100.
  • control unit 400 outputs a deterioration measurement instruction that instructs calculation of a deterioration state.
  • FIG. 4 is a table showing an example of the output timing of the degradation measurement instruction by the control unit. As shown in FIG. 4, for example, when 360 days (about one year) have elapsed since the start of operation of power storage device 100, control unit 400 outputs the above-described deterioration measurement instruction. Thereafter, deterioration measurement instructions are output at intervals of 180 days.
  • the voltage monitoring unit 202 When the voltage monitoring unit 202 receives the deterioration measurement instruction from the control unit 400, the voltage monitoring unit 202 outputs the measured inter-terminal voltage during charging / discharging for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N to the calculation unit 300. Further, the current monitor unit 203 outputs the measured charge / discharge current for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N to the calculation unit 300.
  • the calculation unit 300 is based on the values of the inter-terminal voltage and the charging / discharging current at the time of charging / discharging of the storage battery modules 10 1 to 10 N obtained from the voltage monitoring unit 202 and the current monitoring unit 203, for each storage battery module 10 1 to 10 N.
  • SOH is calculated and the calculation result is reported to the control unit 400.
  • the SOH may be calculated using the following formula, for example.
  • SOH current discharge capacity / initial discharge capacity ⁇ 100 (%)
  • SOH can be calculated using the following equation.
  • SOH may be calculated by the following equation using the full charge voltage and the initial full charge voltage of the storage battery modules 10 1 to 10 N.
  • the voltage monitor unit 201 may measure the inter-terminal voltage when the storage battery modules 10 1 to 10 N are fully charged.
  • SOH current full charge voltage / initial full charge voltage ⁇ 100 (%) It is assumed that the calculation unit 300 stores in advance a value of the initial discharge capacity and the initial full charge voltage for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N necessary for calculating the SOH in a memory or the like.
  • the control unit 400 calculates a long life mode that is an instruction for causing the calculation unit 300 to calculate the long life mode. Output instructions.
  • the difference between the minimum SOH and the maximum SOH may be used.
  • FIG. 5 is a table showing an example of threshold values used for determining whether or not the long life mode calculation is necessary by the control unit. As shown in FIG. 5, in order to reduce the cost of implementing the long life mode, it is desirable that the number of times that the long life mode is performed is small. On the other hand, in order to level the deterioration state for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N, it is desirable that the long life mode is performed many times. Therefore, the threshold value is preferably set to 5% or more in consideration of these balances.
  • the temperature monitoring unit 201 Upon receiving the long life mode calculation instruction from the control unit 400, the temperature monitoring unit 201 measures the temperature of each of the storage battery modules 10 1 to 10 N and outputs the measurement result to the calculation unit 300.
  • Computing unit 300, and the temperature information obtained for each accumulator module 10 1 ⁇ 10 N from the temperature monitoring unit 201, the storage battery module 10 1 to 10 N of the deteriorated state of SOH of storage battery module 10 1 every 10 N shown Based on the value, a long life mode for leveling the variation in the deterioration state of each of the storage battery modules 10 1 to 10 N is calculated, and the calculation result is reported to the control unit 400.
  • the long life mode is a process of selecting and notifying the storage battery module whose installation location is to be replaced (rotated) based on the relationship between the deterioration state and the temperature for each of the storage battery modules 10 1 to 10 N.
  • the administrator or maintenance person of the power storage system can level the variation in the deterioration state of each of the storage battery modules 10 1 to 10 N by rotating the storage battery module selected in the long life mode at a preset time.
  • the rotation of the storage battery module for example, there is a method of exchanging a storage battery module installed in a place where the internal temperature of the power storage device 100 is the highest and a storage battery module installed in a place where the internal temperature is the lowest. Moreover, the method of exchanging the place of the storage battery module with the most deterioration and the storage battery module with the least deterioration is an example of the rotation of the storage battery module.
  • the battery module 10 1 to 10 N have individual differences, and a deterioration state of the internal temperature and battery modules 10 1 to each 10 N of power storage device 100 may select the accumulator module to rotate by considering each.
  • the rotation of the storage battery module is desirably performed, for example, at the regular inspection of the power storage device 100.
  • FIG. 6 is a graph showing an example of the effect of the present invention.
  • FIG. 6 shows the simulation results of the discharge capacity characteristics with respect to the number of charge / discharge cycles of the storage battery module with the most deterioration and the storage battery module with the least deterioration.
  • the power storage device 100 includes six storage battery modules 10 1 to 10 6 and the product life of the power storage device 100 is set to 70% ( ⁇ 623 Wh) of the initial capacity ( ⁇ 890 Wh) will be described.
  • the installation location of the storage battery module with the most deterioration and the storage battery module with the least deterioration are exchanged (rotated).
  • the dotted line in FIG. 6 shows the prediction characteristics of the discharge capacity with respect to the number of charge / discharge cycles of the storage battery module with the most advanced deterioration, and the solid line in FIG. The characteristics are shown. Further, the discharge capacity characteristics indicated by the dotted line and the solid line in FIG. 6 are branched into two from the time when the number of charge / discharge cycles is 800, respectively. This shows the characteristics when the installation location of the storage battery module where the deterioration is most advanced and the storage battery module where the deterioration is the least advanced, and the characteristics when the replacement is not performed.
  • the left characteristic is when the location of the storage battery module with the most advanced deterioration and the storage battery module with the least deterioration is not exchanged.
  • the characteristic on the right side shows the characteristic when the location of the storage battery module with the most advanced deterioration and the storage battery module with the least deterioration is exchanged.
  • the characteristic on the left indicates the characteristics when the location of the storage battery module with the most advanced degradation and the storage battery module with the least advanced degradation is exchanged.
  • the characteristic on the right side shows the characteristic when the location of the storage battery module with the most advanced deterioration and the storage battery module with the least deterioration has not been exchanged.
  • the discharge capacity of the storage battery module with the most advanced deterioration is about 1680. 70% of this is reached. Therefore, the product life of the power storage device 100 as a whole is about 1680 charge / discharge cycles.
  • the discharge of the storage battery module with the most deterioration with the charge / discharge cycle number of about 1840 The capacity reaches 70% of the initial capacity. That is, since the product life of the power storage device 100 is about 1840, the number of charge / discharge cycles reaching the product life of the power storage device 100 can be extended by about 160.
  • the monitor unit 200 measures the states of the storage battery modules 10 1 to 10 N according to instructions from the control unit 400, and calculates the calculation unit. 300, the variation of the deterioration state of each of the storage battery modules 10 1 to 10 N is calculated, and the storage battery module to be rotated is selected so that the variation is leveled. Then, if the selected storage battery module is rotated, for example, at the time of periodic inspection of the power storage device 100, the variation in the deterioration state of the storage battery module is leveled, so the product life of the power storage system can be extended. That is, a power storage system that contributes to extending the product life can be obtained.
  • the monitor unit 200 can be realized by using a storage battery protection IC, and the functions of the calculation unit 300 and the control unit 400 can be realized by a microcomputer, for example.
  • a protection IC, a control microcomputer, and the like are originally provided in the power storage system, it is not necessary to add a new circuit or the like. Therefore, a power storage system that contributes to the extension of the product life can be obtained without increasing the cost.

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Abstract

蓄電システムは、複数の蓄電池モジュールを備えた蓄電装置と、複数の蓄電池モジュールの状態を測定するモニタ部と、モニタ部の測定結果から蓄電池モジュール毎の劣化状態を算出する算出部と、蓄電装置、モニタ部及び算出部の動作を制御する制御部とを有する。算出部は、蓄電池モジュール毎の劣化状態が平準化するように設置場所を交換する蓄電池モジュールを選択し、制御部は算出部で選択された蓄電池モジュールを外部へ通知する。

Description

蓄電システム及びその管理方法
 本発明は複数の蓄電池モジュールを備えた蓄電システム及びその管理方法に関する。
 近年、太陽光発電装置や風力発電装置等で発電された再生可能エネルギー、あるいは割安な夜間電力等を有効に利用するために蓄電システムが普及しつつある。蓄電システムが備える蓄電池(二次電池)セルは、満充電状態での保管期間や充放電サイクル数に比例して特性が劣化して、放電容量が低下することが知られている。そのため、蓄電システムでは、放電容量が初期の放電容量の、例えば70%まで低下したときを製品寿命として定義している。一方で、蓄電システムのユーザからは該蓄電システムのさらなる長寿命化を求められている。
 蓄電システムは、通常、直列に接続された複数の蓄電池セルから成る畜電池モジュールを複数備えた構成であり、各畜電池モジュールの劣化進行速度は、同じ製造メーカの同じ製品であっても、その個体差や設置環境によって異なる。そのため、蓄電システムでは、劣化の進んだ蓄電池モジュールと劣化の少ない畜電池モジュールとが混在することが多い。その場合、蓄電システム全体の製品寿命は、劣化が最も進んだ畜電池モジュールによって決まってしまう。
 なお、蓄電池モジュール(蓄電池装置)が備える複数の蓄電池セルの劣化状態を平準化することで、該蓄電池モジュールの製品寿命を延ばすための技術は、例えば特許文献1で提案されている。
 また、蓄電システムや蓄電池モジュールの製品寿命を延ばすための技術ではないが、直列に接続された複数の蓄電池セルから成る蓄電池モジュール(組電池)の余寿命を推測するための手法は特許文献2に記載されている。同様に、蓄電システムや蓄電池モジュールの製品寿命を延ばすための技術ではないが、直列に接続された複数の蓄電池セルから成る蓄電池モジュール(組電池)における各蓄電池セルの充電量のバラツキを低減するための手法は特許文献3に記載されている。
 上述した特許文献1には、直列に接続された複数の蓄電池セル毎の劣化状態をそれぞれ判別し、該劣化状態に応じて充電電圧や充電量を変更することで、蓄電池セル毎の劣化状態を平準化することが記載されている。
 しかしながら、特許文献1に記載された技術では、蓄電池セル毎の充電電圧を制御するために、充電対象となる蓄電池セルを選択するための選択部と、蓄電池セル毎に異なる充電電圧を印加するための給電部とが必要になる。そのため、蓄電システムのコストが上昇する課題がある。一方、上述した特許文献2や特許文献3は、蓄電システムや蓄電池モジュールの製品寿命を延ばすための技術を何も示していない。
国際公開第2013/094344号 国際公開第2012/137456号 特開平09-200969号公報
 そこで、本発明は、コストの増大を招くことなく、製品寿命の延長に寄与する蓄電システム及びその管理方法を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため本発明の蓄電システムは、複数の蓄電池モジュールを備えた蓄電装置と、
 前記複数の蓄電池モジュールの状態を測定するモニタ部と、
 前記モニタ部の測定結果から前記蓄電池モジュール毎の劣化状態を算出する算出部と、
 前記蓄電装置、前記モニタ部及び前記算出部の動作を制御する制御部と、
を有し、
 前記算出部は、
 前記蓄電池モジュール毎の劣化状態が平準化するように、設置場所を交換する蓄電池モジュールを選択し、
 前記制御部は、
 前記算出部で選択された蓄電池モジュールを外部へ通知する構成である。
 一方、本発明の蓄電システムの管理方法は、複数の蓄電池モジュールを備えた蓄電装置を有する蓄電システムの管理方法であって、
 前記複数の蓄電池モジュールの状態を測定するモニタ部を備え、
 コンピュータが、
 前記モニタ部の測定結果から前記蓄電池モジュール毎の劣化状態を算出し、
 前記複数の蓄電池モジュールの劣化状態が平準化するように、設置場所を交換する蓄電池モジュールを選択し、
 該選択された蓄電池モジュールを外部へ通知する方法である。
図1は、本発明の蓄電池システムの一構成例を示すブロック図である。 図2は、図1に示した蓄電池システムの詳細な構成例を示すブロック図である。 図3は、図1及び図2に示した蓄電システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図4は、制御部による劣化測定指示の出力タイミングの一例を示すテーブル図である。 図5は、制御部による長寿命モード算出指示の出力要否の判定に用いるしきい値の一例を示すテーブル図である。 図6は、本発明の効果の一例を示すグラフである。
 次に本発明について図面を用いて説明する。
 図1は本発明の蓄電池システムの一構成例を示すブロック図であり、図2は図1に示した蓄電池システムの詳細な構成例を示すブロック図である。
 図1に示すように、本発明の蓄電システムは、蓄電装置100、モニタ部200、算出部300及び制御部400を有する。
 図2に示すように、蓄電装置100は、複数(N台)の蓄電池モジュール10~10を備える。
 モニタ部200は、温度モニタ部201、電圧モニタ部202及び電流モニタ部203を備え、蓄電装置100が備える各蓄電池モジュール10~10の状態(充放電時における端子間電圧、充放電電流、温度)をそれぞれ測定し、その測定結果を算出部300に出力する。
 温度モニタ部201は、蓄電池モジュール10~10毎の温度をそれぞれ測定し、その測定結果を算出部300に出力する。
 電圧モニタ部202は、蓄電池モジュール10~10毎の充放電時における端子間電圧をそれぞれ測定し、その測定結果を算出部300に出力する。あるいは、電圧モニタ部202は、蓄電池モジュール10~10毎の満充電時における端子間電圧をそれぞれ測定する。
 電流モニタ部203は、蓄電池モジュール10~10毎の充放電時における電流(充放電電流)を測定し、その測定結果を算出部300に出力する。
 算出部300は、劣化度算出部301及び長寿命モード算出部302を備え、蓄電池モジュール10~10の劣化状態や蓄電装置100の長寿命モードを算出し、その算出結果を制御部400に出力する。長寿命モードとは、蓄電池モジュール10~10の劣化状態を平準化して蓄電装置100の製品寿命を延ばすための処理を示す。本発明の算出部300は、蓄電池モジュール10~10の温度や劣化状態に応じて、蓄電装置100内における設置場所を変更する蓄電池モジュールを選択する。算出部300で選択された蓄電池モジュールは、制御部400によって外部へ通知される。
 蓄電システムの管理者あるいは保守者は、例えば定期点検時に制御部400から通知された蓄電池モジュールの設置場所を交換することで、蓄電池モジュール10~10の劣化状態を平準化できる。
 制御部400は、蓄電池装置100、モニタ部200及び算出部300の動作を制御する。制御部400は、算出部300の計算によって選択された蓄電池モジュールを管理者あるいは保守者へ通知するため、外部の情報処理装置(コンピュータ)と通信可能に接続するための通信インタフェース(不図示)を備える。制御部400は、算出部300で選択された蓄電池モジュールを表示するための表示装置(不図示)を備えていてもよい。
 モニタ部200は、セル電圧モニタ機能、充放電電流モニタ機能、温度モニタ機能を備える、周知の蓄電池保護用IC(Integrated Circuit)を用いて実現できる。
 算出部300及び制御部400は,例えばプログラムにしたがって所要の処理を実行するCPU(Central Processing Unit)、記憶装置、各種の論理回路等を備えた情報処理用のLSI(Large Scale Integrated Circuit)、例えばマイクロコンピュータ等で実現できる。
 次に、図1及び図2に示した本発明の蓄電システムの動作について図面を用いて説明する。
 図3は、図1及び図2に示した蓄電システムの動作の一例を示すフローチャートである。
 図3に示すように、制御部400は、蓄電装置100の充放電サイクル数、または蓄電装置100の運用日数(運用時間)を計数し、充放電サイクル数または運用日数が予め設定された所定数に到達したか否かを判定する(ステップS1)。
 蓄電装置100の充放電サイクル数が所定数に到達すると、または蓄電装置100の運用日数が所定数に到達すると、制御部400は、蓄電池モジュール10~10の劣化状態の算出を指示する劣化測定指示をモニタ部200及び算出部300にそれぞれ出力する(ステップS2)。
 モニタ部200は、制御部400から劣化測定指示を受信すると、電圧モニタ部202により蓄電池モジュール10~10の充放電時における端子間電圧をそれぞれ測定し、その測定結果を算出部300に出力する。また、モニタ部200は、制御部400から劣化測定指示を受信すると、電流モニタ部203により蓄電池モジュール10~10の充放電電流をそれぞれ測定し、その測定結果を算出部300に出力する。モニタ部200は、電圧モニタ部202により蓄電池モジュール10~10の満充電時における端子間電圧をそれぞれ測定して算出部300に出力してもよい。
 算出部300は、電圧モニタ部202及び電流モニタ部203で測定された蓄電池モジュール10~10毎の充放電時における端子間電圧及び充放電電流の値に基づき、蓄電池モジュール10~10の劣化状態を示すSOH(State of Health)をそれぞれ算出し、その算出結果を制御部400に報告する(ステップS3)。
 また、制御部400は、蓄電池モジュール10~10毎のSOHのバラツキが予め設定したしきい値を超えるか否かを判定し(ステップS4)、SOHのバラツキがしきい値を超える場合は、長寿命モードを算出する指示である長寿命モード算出指示をモニタ部200及び算出部300に出力する。SOHのバラツキがしきい値を超えない場合は処理を終了する。
 モニタ部200は、制御部400から長寿命モード算出指示を受信すると、温度モニタ部201により蓄電池モジュール10~10の温度をそれぞれ測定し、その測定結果を算出部300に出力する。
 算出部300は、制御部400から長寿命モード算出指示を受信すると、温度モニタ部201で測定された蓄電池モジュール10~10毎の温度と、算出した蓄電池モジュール10~10毎のSOHの値とに基づいて、蓄電装置100の長寿命モードを算出し、その算出結果を制御部400に報告する(ステップS5)。
 制御部400は、算出部300から長寿命モードの算出結果を受け取ると、該算出結果に含まれる、蓄電池モジュール10~10の劣化状態を平準化するために選択された設置場所を交換する蓄電池モジュールを外部へ通知する(ステップS6)。
 蓄電システムの管理者あるいは保守者は、制御部400から通知された蓄電池モジュールの設置場所を交換することで、蓄電池モジュール10~10の劣化状態を平準化する。
 次に本発明の実施例について図面を用いて説明する。
 上述したように、制御部400は、予め設定されたタイミングで上記劣化測定指示をモニタ部200及び算出部300に出力する。制御部400が劣化測定指示を出力するタイミングは、蓄電装置100の充放電サイクル数に基づいて設定してもよく、蓄電装置100の運用日数に基づいて設定してもよい。制御部400は、蓄電装置100が予め設定された充放電サイクル数または運用日数に到達したら、劣化状態の算出を指示する劣化測定指示を出力する。
 図4は、制御部による劣化測定指示の出力タイミングの一例を示すテーブル図である。
 図4に示すように、制御部400は、例えば蓄電装置100の運用を開始してから360日(約1年)が経過すると、上記劣化測定指示を出力する。その後、180日間隔で劣化測定指示を出力する。
 電圧モニタ部202は、制御部400から上記劣化測定指示を受信すると、測定した蓄電池モジュール10~10毎の充放電時における端子間電圧を算出部300に出力する。また、電流モニタ部203は、測定した蓄電池モジュール10~10毎の充放電電流を算出部300に出力する。
 算出部300は、電圧モニタ部202及び電流モニタ部203から得られた蓄電池モジュール10~10の充放電時における端子間電圧及び充放電電流の値に基づき、蓄電池モジュール10~10毎のSOHを算出し、該算出結果を制御部400に報告する。SOHは、例えば以下の式を用いて算出すればよい。
 SOH=現状の放電容量/初期放電容量×100(%)
 ここで、放電時の端子間電圧をv、放電電流をi、初期放電容量をcとすると、SOHは、以下の式を用いて算出できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 SOHは、蓄電池モジュール10~10の満充電電圧と初期満充電電圧とを用いて以下の式で算出してもよい。その場合、電圧モニタ部201は、蓄電池モジュール10~10の満充電時における端子間電圧を測定すればよい。
 SOH=現状の満充電電圧/初期満充電電圧×100(%)
 算出部300は、SOHの計算に必要な、蓄電池モジュール10~10毎の初期放電容量や初期満充電電圧の値を予めメモリ等で保存しているものとする。
 制御部400は、算出した蓄電池モジュール10~10毎のSOHのバラツキが予め設定されたしきい値を超える場合、算出部300に長寿命モードを算出させるための指示である長寿命モード算出指示を出力する。SOHのバラツキには、最小のSOHと最大のSOHとの差を用いればよい。
 図5は、制御部による長寿命モード算出要否の判定に用いるしきい値の一例を示すテーブル図である。
 図5に示すように、長寿命モードを実施することによるコストを低減するには、長寿命モードの実施回数は少ないことが望ましい。一方、蓄電池モジュール10~10毎の劣化状態を平準化するには長寿命モードの実施回数は多いことが望ましい。そのため、しきい値は、これらのバランスを考慮して5%以上に設定することが好ましい。
 温度モニタ部201は、制御部400から長寿命モード算出指示を受信すると、蓄電池モジュール10~10の温度をそれぞれ測定し、その測定結果を算出部300に出力する。
 算出部300は、温度モニタ部201から得られた蓄電池モジュール10~10毎の温度情報と、蓄電池モジュール10~10の劣化状態を示す該蓄電池モジュール10~10毎のSOHの値に基づき、各蓄電池モジュール10~10の劣化状態のバラツキを平準化するための長寿命モードを算出し、その算出結果を制御部400に報告する。
 長寿命モードは、上述したように蓄電池モジュール10~10毎の劣化状態と温度との関連性に基づいて設置場所を交換(ローテーション)する蓄電池モジュールを選択して通知する処理である。
 蓄電システムの管理者あるいは保守者は、長寿命モードで選択された蓄電池モジュールを、予め設定された時期にローテーションすることで、各蓄電池モジュール10~10の劣化状態のバラツキを平準化できる。
 蓄電池モジュールのローテーションの一例としては、例えば蓄電装置100の内部温度が最も高い場所に設置された蓄電池モジュールと内部温度が最も低い場所に設置された蓄電池モジュールとを交換する方法がある。また、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も少ない蓄電池モジュールの場所を交換する方法も、蓄電池モジュールのローテーションの一例である。
 蓄電池モジュール10~10には個体差があるため、蓄電装置100の内部温度と蓄電池モジュール10~10毎の劣化状態とをそれぞれ考慮してローテーションする蓄電池モジュールを選択してもよい。なお、蓄電池モジュールのローテーションに要するコストを低減するため、蓄電池モジュールのローテーションは、例えば蓄電装置100の定期点検時に実施することが望ましい。
 図6、本発明の効果の一例を示すグラフである。
 図6は、劣化が最も進んだ蓄電池モジュール及び劣化の最も少ない蓄電池モジュールの充放電サイクル数に対する放電容量特性のシミュレーション結果をそれぞれ示している。
 ここでは、蓄電装置100が6台の蓄電池モジュール10~10を備え、該蓄電装置100の製品寿命を初期容量(≒890Wh)の70%(≒623Wh)に設定した例で説明する。また、蓄電池モジュールの劣化状態を平準化するため、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も少ない蓄電池モジュールの設置場所を交換(ローテーション)するものとする。
 図6の点線は、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールの充放電サイクル数に対する放電容量の予測特性を示し、図6の実線は、劣化が最も進んでいない蓄電池モジュールの充放電サイクルに対する放電容量の予測特性を示している。
 また、図6の点線及び実線で示す放電容量特性は、充放電サイクル数が800のときからそれぞれ2本に分岐している。これは、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も進んでない蓄電池モジュールの設置場所を交換した場合の特性と交換しない場合の特性とを示している。
 具体的には、図6の点線で示す2本の分岐した特性のうち、向かって左の特性は、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も進んでない蓄電池モジュールの場所を交換していないときの特性を示し、向かって右の特性は、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も進んでない蓄電池モジュールの場所を交換したときの特性を示している。また、図6の実線で示す2本の分岐した特性のうち、向かって左の特性は、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も進んでない蓄電池モジュールの場所を交換したときの特性を示し、向かって右の特性は、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も進んでない蓄電池モジュールの場所を交換していないときの特性を示している。
 図6に示すように、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化の最も少ない蓄電池モジュールの設置場所を交換しない場合、充放電サイクル数がおよそ1680で劣化が最も進んだ蓄電池モジュールの放電容量が初期容量の70%に到達する。そのため、蓄電装置100全体の製品寿命も充放電サイクル数が1680程度となる。
 一方、充放電サイクル数が800のときに、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も少ない蓄電池モジュールの場所を交換した場合、充放電サイクル数がおよそ1840で劣化が最も進んだ蓄電池モジュールの放電容量が初期容量の70%に到達する。
 すなわち、蓄電装置100の製品寿命も充放電サイクル数が1840程度となるため、蓄電装置100の製品寿命に到達する充放電サイクル数を約160程度延ばすことができる。
 本発明によれば、蓄電装置100が所定の充放電サイクル数あるいは運用日数に到達すると、制御部400の指示にしたがってモニタ部200が蓄電池モジュール10~10の状態をそれぞれ測定し、算出部300により各蓄電池モジュール10~10の劣化状態のバラツキを算出し、該バラツキが平準化するようにローテーションする蓄電池モジュールを選択する。そして、該選択した蓄電池モジュールを、例えば蓄電装置100の定期点検時にローテーションすれば、蓄電池モジュールの劣化状態のバラツキが平準化されるため、蓄電システムの製品寿命を延ばすことができる。すなわち、製品寿命の延長に寄与する蓄電システムが得られる。
 また、本発明では、モニタ部200を蓄電池の保護用ICを用いて実現することが可能であり、算出部300及び制御部400の機能を、例えばマイクロコンピュータ等で実現できる。通常、保護用ICや制御用のマイクロコンピュータ等は蓄電システムに元々備えているため、新たな回路等を追加する必要がない。そのため、コストの増大を招くことなく、製品寿命の延長に寄与する蓄電システムが得られる。
 以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されものではない。本願発明の構成や詳細は本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更が可能である。
 この出願は、2015年8月7日に出願された特願2015-156721号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (10)

  1.  複数の蓄電池モジュールを備えた蓄電装置と、
     前記複数の蓄電池モジュールの状態を測定するモニタ部と、
     前記モニタ部の測定結果から前記蓄電池モジュール毎の劣化状態を算出する算出部と、
     前記蓄電装置、前記モニタ部及び前記算出部の動作を制御する制御部と、
    を有し、
     前記算出部は、
     前記蓄電池モジュール毎の劣化状態が平準化するように、設置場所を交換する蓄電池モジュールを選択し、
     前記制御部は、
     前記算出部で選択された蓄電池モジュールを外部へ通知する蓄電システム。
  2.  前記制御部は、
     前記蓄電池モジュール毎の劣化状態を示す値のバラツキが所定のしきい値以上であるとき、前記算出部に前記設置場所を交換する蓄電池モジュールを選択させる請求項1記載の蓄電システム。
  3.  前記算出部は、
     前記設置場所を交換する蓄電池モジュールとして、温度が最も高い蓄電池モジュールと温度が最も低い蓄電池モジュールとを選択する請求項1または2記載の蓄電システム。
  4.  前記算出部は、
     前記設置場所を交換する蓄電池モジュールとして、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も少ない蓄電池モジュールとを選択する請求項1または2記載の蓄電システム。
  5.  前記算出部は、
     前記劣化状態として、前記蓄電池モジュールのSOH(State of Health)を算出する請求項1から4のいずれか1項記載の蓄電システム。
  6.  複数の蓄電池モジュールを備えた蓄電装置を有する蓄電システムの管理方法であって、
     前記複数の蓄電池モジュールの状態を測定するモニタ部を備え、
     コンピュータが、
     前記モニタ部の測定結果から前記蓄電池モジュール毎の劣化状態を算出し、
     前記複数の蓄電池モジュールの劣化状態が平準化するように、設置場所を交換する蓄電池モジュールを選択し、
     該選択された蓄電池モジュールを外部へ通知する蓄電システムの管理方法。
  7.  前記コンピュータが、
     前記蓄電池モジュール毎の劣化状態を示す値のバラツキが所定のしきい値以上であるとき、前記設置場所を交換する蓄電池モジュールを選択する請求項6記載の蓄電システムの管理方法。
  8.  前記コンピュータが、
     前記設置場所を交換する蓄電池モジュールとして、温度が最も高い蓄電池モジュールと温度が最も低い蓄電池モジュールとを選択する請求項6または7記載の蓄電システムの管理方法。
  9.  前記コンピュータが、
     前記設置場所を交換する蓄電池モジュールとして、劣化が最も進んだ蓄電池モジュールと劣化が最も少ない蓄電池モジュールとを選択する請求項6または7記載の蓄電システムの管理方法。
  10.  前記コンピュータが、
     前記劣化状態として、前記蓄電池モジュールのSOH(State of Health)を算出する請求項6から9のいずれか1項記載の蓄電システムの管理方法。
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