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WO2017009286A1 - Mehrpoliges elektrisches steckverbinderteil und steckverbinderanordnung - Google Patents

Mehrpoliges elektrisches steckverbinderteil und steckverbinderanordnung Download PDF

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WO2017009286A1
WO2017009286A1 PCT/EP2016/066431 EP2016066431W WO2017009286A1 WO 2017009286 A1 WO2017009286 A1 WO 2017009286A1 EP 2016066431 W EP2016066431 W EP 2016066431W WO 2017009286 A1 WO2017009286 A1 WO 2017009286A1
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WO
WIPO (PCT)
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connector
housing
parts
contact elements
plug contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/066431
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Wolter
Alexander Koch
Uwe Raschke
Christian Jaworek
Guido Eberhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kostal Kontakt Systeme GmbH
Original Assignee
Kostal Kontakt Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kostal Kontakt Systeme GmbH filed Critical Kostal Kontakt Systeme GmbH
Priority to EP16736507.1A priority Critical patent/EP3323174B1/de
Priority to BR112017027444-2A priority patent/BR112017027444B1/pt
Priority to KR1020187004353A priority patent/KR20180026773A/ko
Priority to ES16736507T priority patent/ES2839206T3/es
Priority to MX2018000416A priority patent/MX386275B/es
Priority to JP2018500887A priority patent/JP6567160B2/ja
Priority to CN201680040952.3A priority patent/CN107851922B/zh
Publication of WO2017009286A1 publication Critical patent/WO2017009286A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6271Latching means integral with the housing
    • H01R13/6272Latching means integral with the housing comprising a single latching arm

Definitions

  • the invention relates to a multi-pole electrical connector part, with a housing, which consists of at least two parallel to the intended
  • Plug contact elements have molded resilient elements which engage with projections of the receiving channels, and wherein sections
  • the invention also relates to a connector assembly consisting of two such connector parts.
  • the housing consists of two support body parts, each having a plurality of molded parallel channel-like contact element receptacles.
  • the support body parts can be latched together with each other, in which case then integrally formed on each support body part blocking elements in
  • Locking openings of the other support body part engage and thereby lock contact elements in the contact element receptacles form-fitting manner.
  • the disadvantage here is that the assembly of the housing can be done by the latching of the support body parts only after the onset of all contact elements, otherwise in the contact element recordings
  • the housing of the connector part is thus not pre-assembled without inserted contact elements.
  • FIGS. 19 to 24 a connector part is shown in FIGS. 19 to 24, the housing of which is composed of two housing parts designed as half shells.
  • Half-shells which can be made in particular as equal parts, have on their mating contact surfaces in the longitudinal direction each formed parallel grooves, which form parallel after connecting the half shells parallel in the longitudinal direction through the housing extending parallel channel-like receiving spaces.
  • Connector part are inserted into the receiving spaces in each case a plug-in contact element and a portion of the connected to the plug-in contact element supply line.
  • the plug contact elements are held in each case by an annular projection positively.
  • the leads are formed by molded strain relief in the
  • connection lines of different devices are routed to a common multipolar connector, it is unfavorable if the connection lines are already firmly connected to the connector, as in In this case, the wiring must be made either starting from the connector or each additional cable connections between device leads and the connecting cables of the connector are to be made.
  • connector housing with circumferentially closed, initially empty receiving channels, in the connected to a lead receptacles with a resilient locking element (lance) can be used, which are then held in the receiving channels detent.
  • a resilient locking element lact
  • Connector housing with molded channels are relatively expensive injection molding, since the production of locking elements in the receiving channels requires complex slide geometries in the injection mold. Due to the high cost of such a tool and the relatively long cycle times due to the complex injection molding process, the connectors produced with it are quite expensive.
  • the invention makes it possible to assemble connector parts of particularly simple and inexpensive to produce housing parts, which are each designed half-shell-like, and after connecting a subsequent loading of the finished assembled housing with allow electrical contact elements.
  • the individual housing parts have no circumferentially closed receiving channels, but these form only after assembly. Because of the individual shell-like
  • housing parts no enclosed cavities are provided, no complicated molded injection molds are required and the manufacture of the housing parts can be done easily and quickly by simple and inexpensive tools.
  • Plug contact elements are completely pre-assembled. As a result, it is advantageously possible to add plug-in contact elements connected to the connector part with connection lines at the intended place of use.
  • Locking elements cause one hand, that connector parts having incompletely inserted plug contact elements, not electrically connected to each other and can be assembled into a connector assembly. On already connected connector parts prevent the blocking elements on the other hand, a subsequent addition of
  • Plug contact elements to the connector parts, which both beneficial to increase the electrical safety contributes.
  • 1 is a sectional view of the connector assembly, a sectional view of the first connector part, a second connector assembly with unconnected connector parts,
  • FIG. 1 shows a first connector arrangement 800 with still unconnected multipolar connector parts 100, 200
  • Connector assembly is designed here purely by way of example six-pole, so that in the interior of the two connector parts 100, 200 each six Connecting lines 130, 230 and guided inside the housing 1 10, 210 with, not shown in the figure 1, electrical plug contact elements are connected.
  • a latching arm 160 is resiliently arranged, which can latch with a mounted on the housing 210 of the second connector part 200 projection 250. This latching connection with mated connector parts 100, 200 secured by a sliding CPA latch 150 against separation ,
  • FIG. 2 shows the connector assembly 800 with assembled connector parts 100, 200, in which the electrical
  • Plug contact elements in the interior of the housing 1 10, 21 0 are interconnected. Mechanically, the housing 1 10, 210 of the two
  • the displaced CPA latch 150 secures the latching connection against opening.
  • the CPA bolt 150 can be moved by manual operation from the position shown in FIG. In the figure 3, the housing 1 10, 210 of the two connector parts 100, 200 without electrical components, such as connecting cables and
  • each of the two housings 110, 210, apart from the CPA latch 150 attached to the housing 110 of the first connector part 100, is composed of two housing parts 11 1, 12 and 21, respectively 1, 212 together, which are positively connected to each other by hook fasteners 141, 142, 241, 242 and latching connection elements 161, 162.
  • FIG. 5 shows the same housing parts 1 1 1, 1 1 2, 21 1, 212 from a different perspective, so that the hidden in the figure 4 front and back sides of the housing parts 1 1 1, 1 12, 21 1, 212 recognizable become.
  • the 4 and 5 show that the housing parts 111, 112 and 211, 212, which can each be connected to a housing 110 or 210, respectively have parallel formed grooves 1141, 1142 and 2141, 2142 on their side faces facing one another during assembly, the receiving channels 113, which are parallel to one another after assembly of the housing parts 111, 112 or 211, 212, shown in FIG. 3 on the housing 110, form in the form of tubular cavities with a circular, oval or polygonal cross-sectional area.
  • elastic spring tongues 116, 216 are formed along the grooves 1142, 2141 in the walls of the housing parts 112, 211, which are intended to
  • Plug contact elements 500 to the housings 110, 210 of the first and second connector part 100, 200 to fix.
  • Plug contact element 500 by means of a spring tongue 116 is shown in FIGS. 6 and 7 by way of example on the first connector part 100.
  • the upper edges of the webs 121, 122, 221, 222, which laterally delimit the grooves 1141, 1142, 2141, 3142, have grooves 123, 223 formed on some housing parts 112, 211. On to these housing parts 112,
  • Figures 6 and 7 illustrate in each case a sectional view of the
  • FIG. 6 shows a section through a receiving channel 113 in FIG Housing 1 10.
  • the first connector part 100 is here a piece inserted into the second connector part 200, but not yet fully connected to the second connector part 200.
  • From the free end face of the first connector part 100 is a plug-in contact element 500 with a connection line 130 connected thereto in the receiving channel 1 thirteenth
  • the plug contact element 500 has not yet reached its intended mounting position within the connector part 1 00.
  • the plug-in contact element 500 is shown here by way of example as a plug-in sleeve.
  • the plug-in sleeve 500 can be made as a one-piece stamped and bent part, which forms a box-shaped sleeve body 502, in which a, not shown here complementary pin-shaped
  • Plug contact element can be used, which from the second
  • Connector part 200 is held. Integrally connected to the sleeve body 502 is a line connecting portion 503 on which the
  • Connecting cable 130 is attached by crimping.
  • the sleeve body 502 of the plug contact element 500 is relatively expanded in the radial direction compared to the line connection section 503 as well as compared to the transition region 504 between the sleeve body 502 and the line connection section 503.
  • the integrally formed on the housing part 1 12 of the first connector part 100 spring tongue 1 16 has a molded nose-like portion 1 19, which extends into the receiving channel 1 13 inside.
  • the not yet fully inserted into the receiving channel 1 13 plug contact element 500 presses with its sleeve body 502 from the interior of the housing 1 10 against this portion 1 19 of the spring tongue 1 16 and thereby pushes the spring tongue 1 16 from its rest position. This raises a on the outside of the
  • FIG. 7 shows completely in the housing 1 10 of the first
  • Plug contact element 500 has on its sleeve body 502 on a protruding resilient element, which is referred to as a lance 501.
  • the lance 501 engages in the end position of the plug contact element 500 on a projection 1 17 of the receiving channel 1 13 and thereby causes a primary fuse of the plug contact element 500 within the receiving channel 1 13th
  • the top of the locking cam 1 15 is characterized at the same height with the outer surface 1 18 of the
  • the spring tongues 1 16 with the molded sections 1 19 on the one hand and the locking cam 1 15 on the other hand thus prevent an assembly of the connector parts 100, 200 to a connected connector assembly 800, as long as at least one plug-in contact element 500 are incompletely inserted into the connector part 100.
  • it is to provide a corresponding mechanism as well on the second connector part 200.
  • Connector assembly 800 are assembled blocks the inner wall 218 of the second connector part 200, a lifting of the locking cam 1 15 (not shown in detail here) and thus the spring tongues 1 16, which now form the sections 1 19 on the spring tongues 1 16 secondary fuses for the inserted into the receiving channels 1 13 plug contact elements 500.
  • recording channels 1 13, in which no plug-in contact elements 500 are used prevents the section 1 19 of the spring tongues 1 16 a subsequent insertion of plug contact elements 500 as soon as
  • Connector parts 100, 200 are interconnected.
  • the assembly of the connector parts 100, 200 can be done manually or automatically according to the respective needs.
  • the two plug-in connector parts 100, 200 which can be joined together to form a plug connector arrangement each have a housing 110, 210 which is longitudinally split in the plugging direction and composed of two half-shell-like housing parts 11 1, 12, 21 1, 212. This results in a constructive longitudinal division in the middle of the housing 1 10, 210, which extends in the middle along the receiving channels 1 13 of the plug-in contact elements.
  • cavities are molded into housing parts, no slide geometries are required in the tool during manufacture in an injection mold, which allows the preparation of the housing parts 1 1 1, 1 12, 21 1, 212 in particularly simple molded injection molds. Due to their relatively simple shape, the housing parts 1 1 1, 1 12, 21 1, 212 also with relatively short
  • Connector assembly 900 is illustrated by the figures 8 to 1 1 using the example of two four-pole double-row connector parts 300, 400.
  • the connector parts 300, 400 instead of two of three housing parts 31 1, 3121, 3122 and 41 1, 4121, 4122.
  • Housing parts 3121, 3122, and 4121, 4122 which are attached from two sides to a central housing part 31 1, 41 1, as cost
  • the connector parts 300, 400 which are assembled in FIG. 8, are mounted opposite one another and are shown individually in FIGS. 9 and 10 and with their housing parts 31 1, 3121, 3122, 41 1, 4121, 4122.
  • Receiving channels 313 for receiving plug contact elements result only by the joining of two housing parts.
  • the housing 410 is formed by joining two outer housing parts 4121, 4122 with a middle housing part 41 1.
  • the middle housing part 41 1 has formed on parts of its two major surfaces parallel grooves 4141, 4142, the open sides are outside. These grooves 4141, 4142 can be closed by the addition of two outer housing parts 4121, 4122 and added to receiving channels.
  • the walls of the outer housing parts 4121, 4122 have molded spring tongues 4161, 4162 on which the insertion of
  • the spring tongues 4161, 4162 also have here formed locking cam 415, which is an assembly of
  • the housing 410 complementary to the housing 310 of the connector part 300 is shown in its individual parts in the figure 10.
  • Housing part 31 1 used. One in the interior of the housing part 31 1
  • molded intermediate wall 31 1 1 complements the molded into the housing parts 3121, 3122 grooves 3142 to receiving channels 313 for plug contact elements 510, which can be seen in the sectional view of Figure 1 1.
  • the intermediate wall 31 1 1 of the housing 31 1 form a cavity 31 12, in which a massive sword-shaped intermediate wall 41 1 1 of the housing 41 1 can be used.
  • Cavity 31 12 thus serves as a guide channel for the sword-shaped intermediate wall 41 1 1, which cooperatively support the assembly of the connector parts 300, 400.
  • This connector assembly 900 advantageously provides a relatively high number of connectable contacts in a relatively compact space.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil, mit einem Gehäuse, das aus mindestens zwei parallel zur vorgesehenen Steckrichtung zusammengefügten Gehäuseteilen besteht, wobei die Gehäuseteile an ihren beim Zusammenfügen einander zugewandten Seitenflächen jeweils angeformte parallele Rinnen aufweisen, welche nach dem Zusammenfügen der Gehäuseteile parallele Aufnahmekanäle zur Aufnahme von Steckkontaktelementen ausbilden, wobei die Steckkontaktelemente angeformte federnde Elemente aufweisen, die an Vorsprüngen der Aufnahmekanäle einrasten, und wobei Abschnitte mindestens eines Gehäuseteils die Lage der Steckkontaktelemente innerhalb der Aufnahmekanäle formschlüssig fixieren, wobei die Abschnitte zur formschlüssigen Fixierung der Steckkontaktelemente an Federzungen angeordnet sind, die am Rand der Aufnahmekanäle in ein Gehäuseteil eingeformt sind. Beschrieben wird zudem eine Steckverbinderanordnung, die aus zwei solchen Steckverbinderteilen besteht.

Description

Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil und
Steckverbinderanordnung
Die Erfindung betrifft ein mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil, mit einem Gehäuse, das aus mindestens zwei parallel zur vorgesehenen
Steckrichtung zusammengefügten Gehäuseteilen besteht, wobei die
Gehäuseteile an ihren beim Zusammenfügen einander zugewandten
Seitenflächen jeweils angeformte parallele Rinnen aufweisen, welche nach dem Zusammenfügen der Gehäuseteile parallele Aufnahmekanäle zur Aufnahme von Steckkontaktelementen ausbilden, wobei die
Steckkontaktelemente angeformte federnde Elemente aufweisen, die an Vorsprüngen der Aufnahmekanäle einrasten, und wobei Abschnitte
mindestens eines Gehäuseteils die Lage der Steckkontaktelemente innerhalb der Aufnahmekanäle formschlüssig fixieren. Die Erfindung betrifft zudem eine Steckverbinderanordnung, die aus zwei solchen Steckverbinderteilen besteht.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 298 04 419 U1 ist ein elektrisches Steckverbindungsteil mit einem längsgeteiltem Gehäuse bekannt. Das Gehäuse besteht aus zwei Tragekörperteilen, die jeweils mehrere eingeformte parallele kanalartige Kontaktelementaufnahmen aufweisen. Die Tragekörperteile können aneinandergelegt miteinander verrastet werden, wobei dann an jedem Tragekörperteil angeformte Blockierelemente in
Verriegelungsöffnungen des jeweils anderen Tragekörperteils eingreifen und dadurch Kontaktelemente in den Kontaktelementaufnahmen formschlüssig arretieren.
Nachteilig hierbei ist, dass das Zusammensetzen des Gehäuses durch das Verrasten der Tragekörperteile erst nach dem Einsetzen aller Kontaktelemente erfolgen kann, da andernfalls die in die Kontaktelementaufnahmen
eingreifenden Blockierelemente ein Einsetzen der Kontaktelemente in die Kontaktelementaufnahmen verhindern. Das Gehäuse des Steckverbinderteils ist somit ohne eingesetzte Kontaktelemente nicht vormontierbar.
In der deutschen Offenlegungsschrift DE 102 2008 052 822 A1 ist in den Figuren 19 bis 24 ein Steckverbinderteil dargestellt, dessen Gehäuse sich aus zwei als Halbschalen ausgeführten Gehäuseteilen zusammensetzt. Die
Halbschalen, die insbesondere als Gleichteile gefertigt sein können, weisen auf ihren zusammenfügbaren Anlageflächen in Längsrichtung jeweils angeformte parallele Rinnen aus, die nach dem Verbinden der Halbschalen jeweils parallele in Längsrichtung durch das Gehäuse verlaufenden parallele kanalartige Aufnahmeräume ausbilden. Beim fertig montierten
Steckverbinderteil sind in die Aufnahmeräume jeweils ein Steckkontaktelement und ein Abschnitt der an das Steckkontaktelement angebundenen Zuleitung eingesetzt.
Innerhalb der Aufnahmeräume werden die Steckkontaktelemente jeweils durch einen ringförmigen Vorsprung formschlüssig gehalten. Außerdem sind die Zuleitungen durch angeformte Zugentlastungselemente in den
Aufnahmeräumen fixiert. Aufgrund dieses Aufbaus, ist es erforderlich, die Steckkontaktelemente noch vor dem Verbinden der Halbschalen, welches durch Verkleben oder Ultraschallverschweißen erfolgen kann, an eine der Halbschalen anzufügen. Auch hier sind somit nach dem Verbinden der
Gehäuseteile die Steckkontaktelemente mit ihren Zuleitungen bereits fest mit dem Gehäuse des Steckverbinderteils vormontiert.
Eine solche Vormontage der Zuleitungen an einem Steckverbinder ist für manche Anwendungsfälle nachteilig und daher in diesen Fällen nicht erwünscht. Sollen etwa beim Legen von Kabeln in einem Kraftfahrzeug die Anschlussleitungen von verschiedenen Geräten zu einem gemeinsamen mehrpoligen Steckverbinder geführt werden, so ist es ungünstig, wenn die Anschlussleitungen bereits fest mit dem Steckverbinder verbunden sind, da in diesem Fall die Verkabelung entweder vom Steckverbinder ausgehend gelegt werden muss oder aber jeweils zusätzliche Leitungsverbindungen zwischen Gerätezuleitungen und den Anschlussleitungen des Steckverbinders herzustellen sind.
Bekannt sind auch Steckverbindergehäuse mit umlaufend geschlossenen, zunächst leeren Aufnahmekanälen, in die mit einer Zuleitung verbundene Steckhülsen mit einem federnden Rastelement (Lanze) eingesetzt werden können, welche dann in den Aufnahmekanälen rastend gehalten werden. Die bereits genannte DE 298 04 419 U1 zeigt ein derartiges
Steckverbindergehäuse mit eingeformten Kanälen. Die Formung von Kanälen ist jedoch spritzgießtechnisch relativ aufwendig, da die Herstellung von Rastelementen in den Aufnahmekanälen komplexe Schiebergeometrien im Spritzgießwerkzeug erfordert. Aufgrund der hohen Kosten eines solchen Werkzeugs und der relativ langen Zykluszeiten durch den aufwendigen Spritzgießvorgang sind die damit hergestellten Steckverbinder recht kostenaufwendig.
Es stellte sich die Aufgabe, ein mehrpoliges Steckverbinderteil zu schaffen, welches besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist und dessen Gehäuse bereits vor dem Einsetzen von Steckkontaktelementen vollständig vormontierbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Abschnitte zur formschlüssigen Fixierung der Steckkontaktelemente an Federzungen angeordnet sind, die am Rand der Aufnahmekanäle in ein Gehäuseteil eingeformt sind.
Der Erfindung ermöglicht es, Steckverbinderteile aus besonders einfach und kostengünstig herstellbaren Gehäuseteilen zusammenzusetzen, welche jeweils halbschalenartig ausgeführt sind, und die nach dem Verbinden ein nachträgliches Bestücken des fertig zusammengefügten Gehäuses mit elektrischen Kontaktelementen ermöglichen.
Hierbei ist es vorteilhaft, dass die einzelnen Gehäuseteile keine umlaufend geschlossenen Aufnahmekanäle aufweisen, sondern diese erst nach dem Zusammenfügen ausbilden. Da an den einzelnen halbschalenartigen
Gehäuseteilen keine umschlossenen Hohlräume vorgesehen sind, sind keine kompliziert geformten Spritzgießwerkzeuge erforderlich und die Fertigung der Gehäuseteile kann durch einfache und kostengünstige Werkzeuge besonders einfach und schnell erfolgen.
Durch die in die Wand mindestens eines Gehäuseteils eingeformten
Federzungen wird erreicht, dass die Steckkontaktelemente auf einfache Weise in das vollständig montierte Steckverbinderteil eingesetzt werden können und dadurch die Gehäuse der Steckverbinderteile vor dem Einsetzen der
Steckkontaktelemente vollständig vormontierbar sind. Hierdurch wird es vorteilhaft möglich, am vorgesehenen Verwendungsort dem Steckverbinderteil mit Anschlussleitungen verbundene Steckkontaktelemente hinzuzufügen.
Besonders vorteilhaft ist es, an der Außenseite der Federarme angeformte Sperrelemente, etwa in Form von Sperrnocken vorzusehen. Solche
Sperrelemente bewirken einerseits, dass Steckverbinderteile, die unvollständig eingesetzte Steckkontaktelemente aufweisen, nicht elektrisch miteinander verbunden und zu einer Steckverbinderanordnung zusammengesetzt werden können. Bei bereits miteinander verbundenen Steckverbinderteilen verhindern die Sperrelemente andererseits ein nachträglich Hinzufügen von
Steckkontaktelementen zu den Steckverbinderteilen, was beides vorteilhaft zur Erhöhung der elektrischen Sicherheit beiträgt.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung können
Steckverbinderteile realisiert werden, die zwei parallele Reihen von
Aufnahmekanälen aufweisen. Diese bestehen aus drei miteinander verbundenen Gehäuseteilen, wobei jeweils zwei in direktem Kontakt zueinander stehende Gehäuseteile eine Reihe von Aufnahmekanälen ausbildet. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen nachfolgend anhand Zeichnung dargestellt und erläutert werden. Es zeigen eine erste Steckverbinderanordnung mit unverbundenen Steckverbinderteilen,
die erste Steckverbinderanordnung mit miteinander verbundenen Steckverbinderteilen,
die Gehäuse der Steckverbinderteile, eine erste Ansicht von Gehäuseteilen der
Steckverbinderteile,
eine zweite Ansicht von Gehäuseteilen der
Steckverbinderteile,
eine Schnittansicht der Steckverbinderanordnung, eine Schnittansicht des ersten Steckverbinderteils, eine zweite Steckverbinderanordnung mit unverbundenen Steckverbinderteilen,
Gehäuseteile des ersten Steckverbinderteils der zweiten Steckverbinderanordnung,
Gehäuseteile des zweiten Steckverbinderteils der zweiten Steckverbinderanordnung,
einen Teil der zweiten Steckverbinderanordnung in einer Schnittansicht.
Die Figur 1 zeigt eine erste Steckverbinderanordnung 800 mit noch unverbundenen mehrpoligen Steckverbinderteilen 100, 200. Die
Steckverbinderanordnung ist hier rein beispielhaft sechspolig ausgeführt, so dass in das Innere der beiden Steckverbinderteile 100, 200 jeweils sechs Anschlussleitungen 130, 230 hineingeführt und im Inneren der Gehäuse 1 10, 210 mit, in der Figur 1 nicht dargestellten, elektrischen Steckkontaktelementen verbunden sind. An einer Außenseite des ersten Steckverbinderteils 100 ist ein Rastarm 160 federnd angeordnet, der mit einem am Gehäuse 210 des zweiten Steckverbinderteils 200 angebrachten Vorsprung 250 verrasten kann.-Diese Rastverbindung bei zusammengesteckten Steckverbinderteilen 100, 200 durch einen verschiebbaren CPA-Riegel 150 gegen Trennen gesichert werden.
Die Figur 2 zeigt die Steckverbinderanordnung 800 mit zusammengefügten Steckverbinderteilen 100, 200, bei denen die elektrischen
Steckkontaktelemente im Inneren der Gehäuse 1 10, 21 0 miteinander verbunden sind. Mechanisch sind die Gehäuse 1 10, 210 der beiden
Steckverbinderteile 100, 200 durch den Rastarm 160 miteinander verrastet, der den (in der Figur 2 verdeckten) Vorsprung 250 übergreift. Zusätzlich sichert der verschobene CPA-Riegel 150 die Rastverbindung gegen Öffnen ab. Zum Trennen der Steckverbinderteile 100, 200 kann der CPA-Riegel 150 durch eine manuelle Betätigung aus der in der Figur 2 dargestellten Stellung bewegt werden. In der Figur 3 sind die Gehäuse 1 10, 210 der beiden Steckverbinderteile 100, 200 ohne elektrische Komponenten, wie etwa Anschlussleitungen und
Steckkontaktelemente dargestellt. Wie die Figur 4 verdeutlicht, setzt sich jedes der beiden Gehäuse 1 10, 210, abgesehen von dem durch Aufstecken an das Gehäuse 1 10 des ersten Steckverbinderteils 100 angefügten CPA-Riegel 150, aus jeweils zwei Gehäuseteilen 1 1 1 , 1 12 bzw. 21 1 , 212 zusammen, die durch Hakenverbindungselemente 141 , 142, 241 , 242 und Rastverbindungselemente 161 , 162 formschlüssig miteinander verbunden werden.
Die Figur 5 zeigt die gleichen Gehäuseteile 1 1 1 , 1 1 2, 21 1 , 212 aus einer anderen Perspektive, so dass die in der Figur 4 verdeckten Vorder- und Rückseiten der Gehäuseteile 1 1 1 , 1 12, 21 1 , 212 erkennbar werden. Die gemeinsame Ansicht der Figuren 4 und 5 verdeutlicht, dass die jeweils zu einem Gehäuse 110 bzw.210 verbindbaren Gehäuseteile 111, 112 bzw.211 , 212 auf ihren beim Zusammenfügen einander zugewandten Seitenflächen jeweils angeformte parallele Rinnen 1141, 1142 bzw.2141 , 2142 aufweisen, die nach dem Zusammenfügen der Gehäuseteile 111, 112 bzw.211,212 zueinander parallele Aufnahmekanäle 113, dargestellt in der Figur 3 am Gehäuse 110, in Form von röhrenförmigen Hohlräumen mit kreisförmigen, ovalen oder mehreckigen Querschnittsfläche ausbilden. An jeweils einem Gehäuseteil 112,211 jedes Gehäuses 110, 210 sind entlang der Rinnen 1142, 2141 elastische Federzungen 116, 216 in die Wände der Gehäuseteile 112,211 geformt, welche dazu vorgesehen sind,
Steckkontaktelemente 500 an den Gehäusen 110, 210 des ersten und des zweiten Steckverbinderteils 100, 200 zu fixieren. Die Fixierung eines
Steckkontaktelements 500 mittels einer Federzunge 116 ist in den Figuren 6 und 7 beispielhaft am ersten Steckverbinderteil 100 dargestellt.
Die oberen Kanten der Stege 121, 122, 221 , 222, welche die Rinnen 1141, 1142, 2141 , 3142 seitlich begrenzen, weisen an einigen Gehäuseteilen 112, 211 eingeformte Nuten 123, 223 auf. An den an diese Gehäuseteile 112,
211 anfügbaren komplementären Gehäuseteilen 111,212 sind in diese Nuten 123, 223 passende Federn 124, 224 angeformt. Hierdurch bilden die Stege 121, 122, 221 , 222 bei zusammengefügten Gehäuseteilen 111, 112 bzw.211 ,
212 Nut-Feder- Verbindungen miteinander aus, welche ein besonders einfaches und passgenaues Zusammenfügen der Gehäuseteile 111, 112 bzw. 211,212 und einen präzise und stabile Formung der Aufnahmekanäle 113 ermöglichen.
Die Figuren 6 und 7 verdeutlichen in jeweils einer Schnittansicht die
Befestigung von Steckkontaktelementen 500 im ersten Steckverbinderteil 100. Die Figur 6 zeigt dazu einen Schnitt durch einen Aufnahmekanal 113 im Gehäuse 1 10. Das erste Steckverbinderteil 100 ist hier ein Stück weit in das zweite Steckverbinderteil 200 eingesetzt, aber noch nicht vollständig mit dem zweiten Steckverbinderteil 200 verbunden. Von der freien Stirnseite des ersten Steckverbinderteils 100 her ist hier ein Steckkontaktelement 500 mit einer daran angebunden Anschlussleitung 130 in den Aufnahmekanal 1 13
eingeschoben, wobei aber das Steckkontaktelement 500 seine vorgesehene Montageposition innerhalb des Steckverbinderteils 1 00 noch nicht erreicht hat.
Das Steckkontaktelement 500 ist hier beispielhaft als eine Steckhülse dargestellt. Die Steckhülse 500 kann als ein einstückiges Stanzbiegeteil gefertigt sein, welches einen kastenförmigen Hülsenkörper 502 ausbildet, in den ein, hier nicht dargestelltes komplementäres stiftförmiges
Steckkontaktelement eingesetzt werden kann, welches vom zweiten
Steckverbinderteil 200 gehalten wird. Mit dem Hülsenkörper 502 einstückig verbunden ist ein Leitungsverbindungsabschnitt 503, am dem die
Anschlussleitung 130 durch Crimpen befestigt ist.
Erkennbar ist, dass der Hülsenkörper 502 des Steckkontaktelements 500 in radialer Richtung im Vergleich zum Leitungsverbindungsabschnitt 503 sowie auch im Vergleich zum Übergangsbereich 504 zwischen dem Hülsenkörper 502 und dem Leitungsverbindungsabschnitt 503, relativ ausgedehnt ist.
Die an dem Gehäuseteil 1 12 des ersten Steckverbinderteils 100 angeformte Federzunge 1 16 weist einen angeformten nasenartigen Abschnitt 1 19 auf, der sich in den Aufnahmekanal 1 13 hinein erstreckt. Das noch nicht vollständig in den Aufnahmekanal 1 13 eingesetzte Steckkontaktelement 500 drückt mit seinem Hülsenkörper 502 vom Inneren des Gehäuses 1 10 gegen diesen Abschnitt 1 19 der Federzunge 1 16 und schiebt dadurch die Federzunge 1 16 aus ihrer Ruhelage. Dadurch erhebt sich ein an der Außenseite der
Federzunge 1 16 angeformter Sperrnocken 1 15 über das Niveau der
Außenfläche 1 18 des Gehäuses 1 10 des ersten Steckverbinderteils 100. In der Figur 6 ist erkennbar, dass der aus dem Gehäuse 1 10 hervorstehende Sperrnocken 1 15 ein weiteres Zusammenfügen der beiden Steckverbinderteile 100, 200 blockiert.
Die Figur 7 zeigt ein vollständig in das Gehäuse 1 10 des ersten
Steckverbinderteils 100 eingesetztes Steckkontaktelement 500. Das
Steckkontaktelement 500 weist an seinem Hülsenkörper 502 ein abstehendes federndes Element auf, welches als Lanze 501 bezeichnet wird. Die Lanze 501 rastet in der Endstellung des Steckkontaktelements 500 an einem Vorsprung 1 17 des Aufnahmekanals 1 13 ein und bewirkt dadurch eine Primärsicherung des Steckkontaktelements 500 innerhalb des Aufnahmekanals 1 13.
Wie die Figur 7 weiter zeigt, ist der an der Federzunge 1 16 angeformte
Abschnitt 1 19 bei einem vollständig in ein den Aufnahmekanal 1 13
eingesetzten Steckkontaktelement 500 oberhalb des in radialer Richtung besonders schmalen Übergangsbereichs 504 des Steckkontaktelement 500 positioniert. Der Abschnitt 1 19 findet dadurch oberhalb des
Steckkontaktelements 500 genügend Platz, so dass die Federzunge 1 16 hier nicht aus ihrer Ruhelage ausgelenkt ist. Die Oberseite des Sperrnockens 1 15 befindet sich dadurch auf gleicher Höhe mit der Außenfläche 1 18 des
Gehäuseteiles 1 12, wodurch er ein Zusammenfügen der Steckverbinderteile 100, 200 nicht mehr blockiert.
Die Federzungen 1 16 mit den angeformten Abschnitten 1 19 einerseits und den Sperrnocken 1 15 anderseits verhindern somit ein Zusammenfügen der Steckverbinderteile 100, 200 zu einer verbundenen Steckverbinderanordnung 800, solange noch mindestens ein Steckkontaktelement 500 unvollständig in das Steckverbinderteil 100 eingesetzt sind. Vorteilhaft, aber hier nicht bildlich dargestellt, ist es, einen entsprechenden Mechanismus ebenso am zweiten Steckverbinderteil 200 vorzusehen. Sobald die Steckverbinderteile 100, 200 zu einer verbundenen
Steckverbinderanordnung 800 zusammengesetzt sind, blockiert die Innenwand 218 des zweiten Steckverbinderteils 200 ein Anheben der Sperrnockens 1 15 (hier nicht im Detail dargestellt) und damit der Federzungen 1 16, wodurch nun die Abschnitte 1 19 an den Federzungen 1 16 Sekundärsicherungen für die in die Aufnahmekanäle 1 13 eingesetzten Steckkontaktelemente 500 ausbilden. Bei Aufnahmekanälen 1 13, in die noch keine Steckkontaktelemente 500 eingesetzt sind, verhindert der Abschnitt 1 19 der Federzungen 1 16 ein nachträgliches Einfügen von Steckkontaktelementen 500 sobald die
Steckverbinderteile 100, 200 miteinander verbunden sind. Die Montage der Steckverbinderteile 100, 200 kann entsprechend dem jeweiligen Bedarf manuell oder automatisch erfolgen. Die Sicherung der Gehäuseteile 1 1 1 ,1 12, 21 1 , 212 in ihren Positionen erfolgt durch form- und kraftschlüssige Geometrien. Zusätzlich oder ausschließlich zur Sicherung der Positionen kann die Verwendung von Klebepunkten vorgesehen werden.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel weisen die beiden zu einer Steckverbinderanordnung zusammenfügbaren Steckverbinderteile 100, 200 jeweils ein Gehäuse 1 10, 210 auf, das in der Steckrichtung längsgeteilt jeweils aus zwei halbschalenartigen Gehäuseteilen 1 1 1 , 1 12, 21 1 , 212 zusammengesetzt ist. Hierdurch ergibt sich eine konstruktive Längsteilung in der Mitte der Gehäuse 1 10, 210, die mitten entlang der Aufnahmekanäle 1 13 der Steckkontaktelemente verläuft.
Da die Aufnahmekanäle 1 13 somit erst durch das Zusammenfügen der Gehäuseteile 1 1 1 , 1 12 bzw. 21 1 , 212 entstehen und nicht vorab als
Hohlräume in Gehäuseteile eingeformt sind, werden bei der Herstellung in einem Spritzgießwerkzeug keine Schiebergeometrien im Werkzeug benötigt, was die Anfertigung der Gehäuseteile 1 1 1 , 1 12, 21 1 , 212 in besonders einfach geformten Spritzgießwerkzeugen ermöglicht. Durch ihre relativ einfache Form können die Gehäuseteile 1 1 1 , 1 12, 21 1 , 212 zudem mit relativ kurzen
Zykluszeiten und dadurch besonders kostengünstig hergestellt werden. Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Steckverbinderanordnung 900 wird durch die Figuren 8 bis 1 1 am Beispiel von zwei vierzehnpoligen zweireihigen Steckverbinderteilen 300, 400 verdeutlicht. Bei dieser Ausführung bestehen die Steckverbinderteile 300, 400 statt aus zwei aus jeweils drei Gehäuseteilen 31 1 , 3121 , 3122 beziehungsweise 41 1 , 4121 , 4122.
Vorteilhafterweise können bei jedem Steckverbinderteil 300, 400 zwei
Gehäuseteile 3121 , 3122, bzw. 4121 , 4122, welche von zwei Seiten an ein mittleres Gehäuseteils 31 1 , 41 1 angefügt werden, als kostengünstig
herstellbare Gleichteile ausgebildet sein, so dass auch für die
Steckverbinderanordnung 900 je Steckverbinderteil 300, 400 nur
Spritzgießwerkzeuge für jeweils zwei unterschiedliche Gehäuseteile
vorzusehen sind.
Die Steckverbinderteile 300, 400 die in der Figur 8 fertig montiert einander gegenüberstehend und in den Figuren 9 und 10 jeweils einzeln und mit ihren Gehäuseteilen 31 1 , 3121 , 3122, 41 1 , 4121 , 4122 dargestellt sind,
verwirklichen beide das zur Erfindung gehörende Prinzip, dass sich
Aufnahmekanäle 313 zur Aufnahme von Steckkontaktelementen erst durch das Zusammenfügen von zwei Gehäuseteilen ergeben.
Dies ist besonders gut anhand des in der Figur 9 dargestellten Gehäuses 410 zu erkennen. Das Gehäuse 410 entsteht durch das Zusammenfügen von zwei äußeren Gehäuseteilen 4121 , 4122 mit einem mittleren Gehäuseteil 41 1 . Das mittlere Gehäuseteil 41 1 weist auf Teilen seiner beiden Hauptflächen angeformte parallele Rinnen 4141 , 4142 auf, deren offene Seiten außen liegen. Diese Rinnen 4141 , 4142 können durch das Anfügen von zwei äußeren Gehäuseteilen 4121 , 4122 geschlossen und zu Aufnahmekanälen ergänzt werden. Die Wände der äußeren Gehäuseteilen 4121 , 4122 weisen angeformte Federzungen 4161 , 4162 auf, welche das Einsetzen von
Steckkontaktelementen in das vormontierte Gehäuse 410 ermöglichen und dabei eine mechanische Verriegelung der Steckkontaktelemente in den Aufnahmekanälen bewirken. Die Federzungen 4161 , 4162 weisen auch hier angeformte Sperrnocken 415 auf, welche ein Zusammenfügen von
Steckverbinderteilen 300, 400 zu einer verbundenen Steckverbinderanordnung 900 verhindern, solange noch mindestens ein Steckkontaktelement
unvollständig in einen Aufnahmekanal eingesetzt ist. Das zum Gehäuse 410 komplementäre Gehäuse 310 des Steckverbinderteils 300 ist in seinen Einzelteilen in der Figur 10 dargestellt. Zur Montage des Gehäuses 310 werden zwei Gehäuseteile 3121 , 3122 in ein drittes
Gehäuseteil 31 1 eingesetzt. Eine im Inneren des Gehäuseteils 31 1
angeformte Zwischenwand 31 1 1 ergänzt die in die Gehäuseteile 3121 , 3122 angeformten Rinnen 3142 zu Aufnahmekanäle 313 für Steckkontaktelemente 510, die in der Schnittansicht der Figur 1 1 erkennbar sind.
Wie die Figur 1 1 weiter zeigt, kann die Zwischenwand 31 1 1 des Gehäuses 31 1 einen Hohlraum 31 12 ausbilden, in den eine massive schwertförmige Zwischenwand 41 1 1 des Gehäuses 41 1 eingesetzt werden kann. Der
Hohlraum 31 12 dient damit als ein Führungskanal für die schwertförmige Zwischenwand 41 1 1 , welche zusammenwirkend das Zusammenfügen der Steckverbinderteile 300, 400 unterstützen. Nach dem Zusammenfügen der Steckverbinderteile 300, 400 zu einer Steckverbinderanordnung 900 sichert ein am Gehäuse 310 angeordneter CPA-Riegel 350 die mechanische
Verbindung zwischen den Steckverbinderteilen 300, 400.
Diese Steckverbinderanordnung 900 stellt vorteilhafterweise eine relativ hohe Anzahl verbindbare Kontakte auf vergleichsweise kompakten Raum zur Verfügung. Bezugszeichen
100, 200, 300, 400 Steckverbinderteile
110, 210, 310, 410 Gehäuse
111, 112, 211, 212, 311, 3121,
3122, 411, 4121, 4122 Gehäuseteile
3 , 4 Zwischenwände
3112 Hohlraum (Führungskanal)
113, 313 Aufnahmekanäle
1141, 1142, 2141, 2142,
3142 , 4141, 4142 angeformte parallele Rinnen
115, 415 Sperrnocken
116, 216, 3161, 3162, 4161, 4162 Federzungen
117 Vorsprünge
118 Außenfläche
218 Innenwand
119 Abschnitte
121, 122, 221, 222 Stege
123, 223 Nuten
124, 224 Federn
130, 230 Anschlussleitungen
141, 142, 241, 242 Hakenverbindungselemente 150, 350 CPA-Riegel
250, 450 Vorsprung
160 Rastarm
161, 162 Rastverbindungselemente
500, 510 Steckkontaktelement(e), Steckhülse
501 federndes Element (Lanze)
502 Hülsenkörper
503 Leitungsverbindungsabschnitt
504 Übergangsbereich
800, 900 Steckverbinderanordnung

Claims

Patentansprüche
1. Mehrpoliges elektrisches Steckverbinderteil (100, 200, 300, 400), mit einem Gehäuse (110, 210, 310, 410), das aus mindestens zwei parallel zur vorgesehenen Steckrichtung zusammengefügten Gehäuseteilen (111,112, 211, 212, 311 , 3121 , 3122) besteht, wobei die Gehäuseteile (111, 112,211,212,311,3121, 3122) an ihren beim Zusammenfügen einander zugewandten Seitenflächen jeweils angeformte parallele Rinnen (1141, 1142, 2141 , 2142, 3142 ,4141, 4142) aufweisen, welche nach dem Zusammenfügen der Gehäuseteile (111,112, 211,212,311, 3121 , 3122) parallele Aufnahmekanäle (113, 313) zur Aufnahme von Steckkontaktelementen (500, 510) ausbilden, wobei die Steckkontaktelemente (500, 510) angeformte federnde Elemente (501 ) aufweisen, die an Vorsprüngen (117) der Aufnahmekanäle (113, 313) einrasten, und wobei Abschnitte (119) mindestens eines Gehäuseteils (111) die Lage der Steckkontaktelemente (500) innerhalb der Aufnahmekanäle (113, 313) formschlüssig fixieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (119) zur formschlüssigen Fixierung der
Steckkontaktelemente (500) an Federzungen (116, 216, 3161, 3162, 4161, 4162) angeordnet sind, die am Rand der Aufnahmekanäle (113, 313) in ein Gehäuseteil (112, 211 , 3121 , 3122, 4121 , 4122) eingeformt sind.
2. Steckverbinderteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (116, 216, 3161 , 3162, 4161 , 4162) angeformte Sperrnocken (115, 415) aufweisen, die über die Außenfläche (118) des zugehörigen Gehäuseteils (111,211) hinaus ausgelenkt werden können.
3. Steckverbinderteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenfügbaren Gehäuseteile (111,112, 211, 212, 311, 3121, 3122, 411,4121,4122) durch Hakenverbindungselemente (141 , 142, 241 , 242) und/oder Rastverbindungselemente (161, 162) lösbar miteinander verbunden sind.
4. Steckverbinderanordnung (800, 900), bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Steckverbinderteilen (100, 200; 300, 400) nach Anspruch 1.
5. Steckverbinderanordnung nach Anspruch 2 und 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sperrnocken (115, 415) von Federzungen (116, 216, 3161, 3162, 4161, 4162), die über die Außenfläche (118) des zugehörigen Gehäuseteils (112,211, 3121 , 3122, 4121 , 4122) hinaus ausgelenkt sind, ein vollständige Verbinden von verbindbaren
Steckverbinderteilen (100, 200; 300, 400) blockiert.
6. Steckverbinderanordnung nach Anspruch 1 und 4, dadurch
gekennzeichnet, dass nach dem vollständigen Verbinden von verbindbaren Steckverbinderteilen (100, 200; 300, 400), ein Auslenken von Federzungen (116, 216, 3161, 3162, 4161, 4162) über die Außenfläche (118) des zugehörigen Gehäuseteils (112,211, 3121 , 3122, 4121 , 4122) durch ein Gehäuseteil des jeweils anderen Steckverbinderteils (100, 200; 400, 300) blockiert ist.
7. Steckverbinderanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steckverbinderteil (100, 300) einen CPA-Riegel (150, 350) zur Sicherung einer mechanischen Verbindung zwischen Steckverbinderteilen (100, 200, 300 ,400) aufweist.
Steckverbinderanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbinderanordnung (800, 900) zur Verwendung in einem
Kraftfahrzeug vorgesehen ist.
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