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WO2017002536A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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Publication number
WO2017002536A1
WO2017002536A1 PCT/JP2016/066651 JP2016066651W WO2017002536A1 WO 2017002536 A1 WO2017002536 A1 WO 2017002536A1 JP 2016066651 W JP2016066651 W JP 2016066651W WO 2017002536 A1 WO2017002536 A1 WO 2017002536A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
scroll
communication hole
counterweight
chamber
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/066651
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
立起 野村
藤田　洋
崇三郎 淺川
正幸 野邊
智一 宮治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanden Automotive Components Corp
Original Assignee
Sanden Automotive Components Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanden Automotive Components Corp filed Critical Sanden Automotive Components Corp
Priority to US15/740,195 priority Critical patent/US20180187679A1/en
Priority to CN201680038468.7A priority patent/CN107923395A/zh
Publication of WO2017002536A1 publication Critical patent/WO2017002536A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/063—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them
    • F04C18/07—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them having crankshaft-and-connecting-rod type drive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/808—Electronic circuits (e.g. inverters) installed inside the machine

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a scroll compressor used in a refrigeration circuit of a vehicle air conditioner.
  • Patent Document 1 includes a shaft seal mechanism in which a fixed scroll and a movable scroll are accommodated in a housing, a rotating shaft is supported by the housing via a bearing, and is fitted between the rotating shaft and the housing.
  • a scroll compressor is disclosed in which a communication passage is formed to communicate between a seal chamber and a refrigerant suction chamber.
  • the compressor has a structure in which a suction port is provided on the outer peripheral side of the scroll unit on the outer peripheral wall of the housing, the refrigerant introduced from the suction port can be immediately sucked into the scroll unit, so that the refrigerant compression efficiency is improved. Can be expected.
  • the compressor having such a structure the flow rate of the refrigerant flowing into a portion of the housing away from the suction port is reduced, and there has been a concern about deterioration of lubrication of a lip seal as a shaft seal mechanism or a sealing device.
  • a scroll compressor converts a scroll unit that compresses refrigerant by revolving orbiting a movable scroll relative to a fixed scroll, and converts the rotational motion of a rotating shaft into the orbiting revolving motion of the movable scroll.
  • a crank mechanism for transmitting the housing a housing in which the scroll unit is housed and having a refrigerant suction port on an outer peripheral wall located on the outer peripheral side of the scroll unit, and a sealing device for sealing between the housing and the rotating shaft, Includes a crank chamber in which the crank mechanism is positioned, a seal chamber in which the sealing device is positioned, a communication hole that communicates the crank chamber and the seal chamber, and a first hole that extends from the opening of the communication hole in the seal chamber to the vicinity of the sealing device. And a guide groove.
  • the housing further includes a second guide groove in which the opening of the communication hole in the crank chamber is positioned.
  • the crank mechanism includes a counterweight attached to the rotating shaft, and the communication hole is formed at a position that is intermittently covered with the counterweight as the counterweight turns.
  • the communication hole is inclined along the turning direction of the counterweight with respect to the radial direction of the rotating shaft.
  • the counterweight has an inclined surface inclined with respect to the axis of the rotation axis.
  • the counterweight has a step surface protruding in the radial direction of the rotation shaft.
  • the lubricating oil is actively guided to the sealing device, so that the compression efficiency of the compressor is improved and the wear of the sealing device is greatly reduced.
  • the remaining tightening allowance can be secured and the sealing performance of the compressor can be maintained over a long period of time.
  • FIG. 6 It is a longitudinal section of the scroll compressor concerning a 1st embodiment of the present invention. It is the longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor which expanded a part of crank chamber and seal chamber of FIG. It is the top view which looked at the front housing of FIG. 1 from the opening end side. It is the top view which showed another form of FIG. It is the top view which showed the further another form of FIG. It is the longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor which expanded some crank chambers and seal chambers concerning 2nd Embodiment of this invention. It is the top view which looked at the front housing of FIG. 6 from the opening end side. It is the top view which looked at the front housing which concerns on 3rd Embodiment of this invention from the opening end side. It is the side view shown in the state where the counterweight which concerns on 4th Embodiment of this invention was mounted
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the compressor 1 is incorporated in, for example, a refrigeration circuit of a vehicle air conditioner mounted on a vehicle, and is used for compressing a refrigerant circulating in the refrigeration circuit.
  • the compressor 1 includes a rear housing (housing) 2 and a front housing (housing) 4, and a scroll unit 6 is disposed in the rear housing 2.
  • the scroll unit 6 includes a fixed scroll 8 fixed to the rear housing 2 and a movable scroll 10 assembled so as to mesh with the fixed scroll 8.
  • the fixed scroll 8 includes an end plate 8a and a fixed spiral body 8b formed integrally with the end plate 8a
  • the movable scroll 10 includes an end plate 10a and a movable spiral body 10b formed integrally with the end plate 10a.
  • the fixed spiral body 8b and the movable spiral body 10b are engaged with each other.
  • a discharge chamber 12 is formed between the end wall 2 a of the rear housing 2 and the fixed scroll 8.
  • the discharge chamber 12 is connected to a compression chamber 18 formed between the fixed scroll 8 and the movable scroll 10 via a reed valve type discharge valve 16 in a discharge hole 14 formed in the end plate 8 a of the fixed scroll 8. Communication is possible.
  • a discharge port 20 is formed on the outer peripheral wall 2b of the rear housing 2 at a position close to the end wall 2a, and the discharge chamber 12 is communicated with the refrigerant circulation path of the refrigeration circuit via the discharge port 20.
  • the outer peripheral wall 2b of the rear housing 2 is provided with a refrigerant suction port 22 on the outer peripheral side of the scroll unit 6, and the refrigerant introduced from the refrigerant circulation path via the suction port 22 is quickly sucked into the scroll unit 6. Is done.
  • a rotary shaft 24 is disposed in the front housing 4, and the rotary shaft 24 has a large-diameter shaft portion 24a and a small-diameter shaft portion 24b.
  • the front housing 4 has a large diameter inner circumferential surface 4b, a medium diameter inner circumferential surface 4c, and a small diameter in order from the opening end 4a located on the rear housing 2 side by gradually reducing the inner circumference of the front housing 4.
  • An inner peripheral surface 4d is formed.
  • the large-diameter shaft portion 24a is rotatably supported with respect to the medium-diameter inner peripheral surface 4c of the front housing 4 via a bearing 26 that is a needle bearing, and the small-diameter shaft portion 24b is front-mounted via a bearing 28 that is a ball bearing.
  • a small-diameter inner peripheral surface 4d of the housing 4 is rotatably supported.
  • a lip seal (sealing device) 30 is disposed between the small diameter shaft portion 24 b and the small diameter inner peripheral surface 4 d of the front housing 4.
  • the outer peripheral side of the lip seal 30 is mounted on a small-diameter inner peripheral surface 4d, and the lip portion located on the inner peripheral side functions as a sealing device by contacting the rotating small-diameter shaft portion 24b, so that the front housing 4 is hermetically sealed. Partition.
  • the small-diameter shaft portion 24b of the rotary shaft 24 protrudes from the front housing 4, and the protruding end is connected to a drive pulley 32 having a built-in electromagnetic clutch.
  • the drive pulley 32 is rotatably supported by the front housing 4 via a bearing 34 that is a ball bearing.
  • the drive pulley 32 is connected to an output pulley on the engine side of the vehicle via a belt, and is rotated by receiving power from the engine.
  • crank pin 24c protrudes from the large diameter shaft portion 24a of the rotating shaft 24 toward the movable scroll 10.
  • the crank pin 24 c is provided at a position eccentric from the axis of the rotary shaft 24, and is inserted into and fitted into a crank pin hole 38 formed in the eccentric bush 36.
  • the crank pin 24c supports the eccentric bush 36 by its base end 24c1. Further, the eccentric bush 36 supports the boss 41 of the movable scroll 10 via a bearing 40 which is a needle bearing.
  • a counterweight 42 is attached to the crank pin 24c so as to be sandwiched between the eccentric bush 36 and the large diameter shaft portion 24a.
  • the counterweight 42 is configured by superimposing a plurality of large and small arc-shaped plates 42 a in the axial direction of the rotary shaft 24, counteracts the centrifugal force acting on the rotary shaft 24 as the movable scroll 10 rotates and revolves. Balances the revolution.
  • crank pin 44c, the eccentric bush 36, the boss 41, and the counterweight 42 described above constitute the crank mechanism 44 that converts the rotational motion of the rotary shaft 24 into the revolving orbiting motion of the movable scroll 10 and transmits it.
  • a ball coupling type rotation prevention mechanism 46 is disposed between the end plate 10 a of the movable scroll 10 and the opening end 4 a of the front housing 4. The rotation prevention mechanism 46 prevents the rotation of the movable scroll 10 without hindering the revolving turning motion of the movable scroll 10 relative to the fixed scroll 8.
  • a refrigerant compression chamber 18 containing lubricating oil is defined between the fixed spiral body 8b and the movable spiral body 10b.
  • the volume of the movable spiral body 10b is reduced while the movable spiral body 10b moves toward the center of the fixed spiral body 8b by the revolving orbiting motion of the movable scroll 10 relative to the fixed scroll 8, and the refrigerant is compressed.
  • the compressed refrigerant is discharged into the discharge chamber 12 through the discharge hole 14 and sent out from the discharge port 20 to the refrigerant circulation path.
  • the front housing 4 has a crank chamber 48 defined inside the large-diameter inner peripheral surface 4b.
  • the crank chamber 48 is a space in the front housing 4 in which the crank mechanism 44 is positioned, and smooth revolving of the counterweight 42 accompanying the rotation of the rotating shaft 24 is allowed.
  • an annular belt-like pedestal surface 48a that is substantially orthogonal to the axis of the rotary shaft 24 is formed as a step surface between the large-diameter inner peripheral surface 4b and the medium-diameter inner peripheral surface 4c of the front housing 4.
  • the pedestal surface 48a is a patent agent who is a patent attorney with a low educational background that does not have language skills and skills of the counterweight 42? Is a patented agent a low-level attorney without language skills or skills?
  • An arcuate plate 42a is positioned in close proximity.
  • a seal chamber 50 is defined in the front housing 4 from the inside of the medium diameter inner peripheral surface 4c to the inside of the small diameter inner peripheral surface 4d.
  • the seal chamber 50 is a space in which the lip portion of the lip seal 30 is positioned, and is substantially orthogonal to the axis of the rotary shaft 24 as a stepped surface between the medium diameter inner peripheral surface 4c and the small diameter inner peripheral surface 4d of the front housing 4.
  • An annular belt-like pedestal surface 50a is formed, and a bearing 26 mounted on the inner diameter inner peripheral surface 4c is positioned adjacent to the pedestal surface 50a.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the crank chamber 48 and the seal chamber 50
  • FIG. 3 is a plan view of the front housing 4 as viewed from the opening end 4a side.
  • the two communication holes 52 that communicate the crank chamber 48 and the seal chamber 50 with the front housing 4 are in symmetrical positions sandwiching the rotation shaft 24 on one diagonal line. It is penetrated.
  • Each communication hole 52 is inclined with respect to the axis of the rotary shaft 24 and extends linearly along the radial direction of the rotary shaft 24, and is opened in the pedestal surface 48 a in the crank chamber 48. It is formed at a position that is intermittently covered by the arc-shaped plate 42a.
  • each communication hole 52 is opened near the pedestal surface 50a of the inner diameter inner peripheral surface 4c.
  • the openings of the communication holes 52 on the crank chamber 48 side and the seal chamber 50 side are substantially positioned on the diameter line of the rotating shaft 24.
  • a guide groove (first guide groove) 54 is formed on the pedestal surface 50a, which is the inner wall of the seal chamber 50, from the communication hole 52 opened in the inner diameter inner peripheral surface 4c to the vicinity of the lip portion of the lip seal 30. Is recessed.
  • the guide groove 54 is formed with a bottom inclined in an arc shape with respect to the axis of the rotary shaft 24, and extends from the communication hole 52 opened in the inner diameter inner peripheral surface 4 c to the vicinity of the lip portion of the lip seal 30. It extends linearly along the radial direction of the rotating shaft 24.
  • the refrigerant containing lubricating oil also flows on the back surface 10c side of the end plate 10a of the movable scroll 10.
  • the lubricating oil that has flowed into the crank chamber 48 together with the refrigerant lubricates the rotation prevention mechanism 46, the bearing 40, the bearing 26, and thus the lip seal 30.
  • the refrigerant flowing into the crank chamber 48 has no language ability or technology due to the counterweight 42 turning in the direction of the two-dot chain line arrow.
  • Is a low-educated patent attorney a patent agent Is a patented agent a low-level attorney without language skills or skills? Compression is temporarily performed in a minute gap formed between the arc-shaped plate 42a and the pedestal surface 48a adjacent to the arc-shaped plate 42a.
  • the refrigerant compressed in the crank chamber 48 is pushed out by the differential pressure from the communication hole 52 to the seal chamber 50 having a lower pressure.
  • the refrigerant that has flowed into the seal chamber 50 from the crank chamber 48 through the communication hole 52 is guided to the lip seal 30 through the guide groove 54.
  • the lip seal 30 is lubricated by the lubricating oil contained in the refrigerant. Is suitably lubricated.
  • the refrigerant flowing into the seal chamber 50 passes through the bearing 26 and returns to the crank chamber 48.
  • the bearing 26 is preferably used by the lubricating oil contained in the refrigerant. Lubricated.
  • a lubricating oil circulation path is formed between the crank chamber 48 and the seal chamber 50.
  • the suction port 22 is provided on the outer peripheral side of the scroll unit 6 as in the compressor 1, the refrigerant introduced from the suction port 22 is contained in the scroll unit 6. Therefore, it is possible to expect to improve the compression efficiency of the refrigerant.
  • the compressor 1 having such a structure the flow rate of the refrigerant flowing into a portion of the front housing 4 away from the suction port 22 is reduced, and there has been a concern about deterioration of the lip seal 30 in particular.
  • the communication hole 52 and the guide groove 54 are formed in the front housing 4, and the lubricating oil circulation path is formed between the crank chamber 48 and the seal chamber 50, so that the lubricating oil is lip sealed. 30 can be actively guided. Therefore, the wear of the lip seal 30 can be greatly reduced while increasing the compression efficiency of the compressor 1, and as a result, the remaining tightening margin of the lip seal 30 with respect to the small diameter shaft portion 24b can be secured, and for a long period of time. The sealing performance of the compressor 1 can be maintained.
  • the numbers of the communication holes 52 and the guide grooves 54 are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 4, two sets of the communication holes 52 and the guide grooves 54 are formed at two symmetrical positions sandwiching the rotating shaft 24 on two diagonal lines. Alternatively, as shown in FIG. 5, only one set of the communication hole 52 and the guide groove 54 may be formed.
  • Second Embodiment 6 is an enlarged cross-sectional view of a part of the crank chamber 48 and the seal chamber 50 according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a plan view of the front housing 4 of FIG. 6 viewed from the opening end 4a side. It is.
  • symbol may be attached
  • the pedestal surface 48 a of the front housing 4 of the present embodiment has two guide grooves (seconds) at a position sandwiching the rotation shaft 24 on the same diagonal as the guide groove 54 of the pedestal surface 50 a.
  • the guide groove 56 is recessed.
  • Each guide groove 56 extends linearly along the radial direction of the rotary shaft 24 from the vicinity of the large-diameter inner peripheral surface 4 b to the vicinity of the medium-diameter inner peripheral surface 4 c, and the communication hole 52 is formed at the bottom of the guide groove 56. ing.
  • the guide groove 56 similar to the guide groove 54 of the pedestal surface 50a is formed on the pedestal surface 48a at the opening position of the communication hole 52, so that the solid line arrows in FIGS.
  • the lubricating oil adhering to the pedestal surface 48 a can be efficiently guided from the guide groove 56 to the communication hole 52, and the lubricating oil can be further actively guided to the lip seal 30. Accordingly, while further improving the compression efficiency of the compressor 1, the wear of the lip seal 30 is further greatly reduced, the remaining tightening margin of the lip seal 30 is secured, and the sealing performance of the compressor 1 is maintained for a long period of time. Can do.
  • FIG. 8 is a plan view of the front housing 4 according to the third embodiment of the present invention as viewed from the opening end 4a side. This embodiment will be described as another embodiment of FIG. 5 shown in the first embodiment, and the same configuration as the first embodiment will be described in the specification or the drawings with the same name and the same reference numeral. May be omitted.
  • the front housing 4 is formed with one communication hole 58 that allows the crank chamber 48 and the seal chamber 50 to communicate with each other.
  • the communication hole 58 is inclined with respect to both the axial line and the radial direction of the rotating shaft 24 and extends linearly.
  • the inclination of the rotating shaft 24 with respect to the radial direction is a direction along the turning direction of the counterweight 42. That is, the opening of the communication hole 58 on the crank chamber 48 side and the seal chamber 50 side is positioned so as to be inclined with respect to the diameter line of the rotating shaft 24.
  • the communication hole 58 having a shape different from that of the communication hole 52 of the first and second embodiments is formed, so that it flows into the communication hole 58 as shown by the solid line arrow in FIG.
  • the lubricating oil can be guided to the lip seal 30 more efficiently and quickly using the force in the turning direction of the counterweight 42 acting on the refrigerant and the lubricating oil. Accordingly, while further improving the compression efficiency of the compressor 1, the wear of the lip seal 30 is further greatly reduced, the remaining tightening margin of the lip seal 30 is secured, and the sealing performance of the compressor 1 is maintained for a long period of time. Can do.
  • FIG. 9 is a side view showing a state in which the counterweight 60 according to the fourth embodiment of the present invention is attached to the rotary shaft 24.
  • symbol may be attached
  • the radial end surface 60a1 of each arc-shaped plate 60a is inclined with respect to the axis of the rotating shaft 24, and a flat inclined surface 62 is formed.
  • the inclined surface 62 is inclined from the crank pin 24c side toward the large-diameter shaft portion 24a in a direction approaching the axis, and is attached to the radial end surface 60a1 of each arc-shaped plate 60a as the counterweight 60 turns.
  • the lubricating oil is guided toward the communication hole 52 or the communication hole 58 as indicated by the solid line arrow.
  • the counterweight 60 has the inclined surface 62, so that the lubricating oil attached to the radial end surface 60a1 of each arc-shaped plate 60a is efficiently guided to the communication hole 52 or the communication hole 58.
  • the lubricating oil can be guided to the lip seal 30 more actively. Accordingly, while further improving the compression efficiency of the compressor 1, the wear of the lip seal 30 is further greatly reduced, the remaining tightening margin of the lip seal 30 is secured, and the sealing performance of the compressor 1 is maintained for a long period of time. Can do.
  • an inclined surface 64 may be formed by inclining only the radial end surface 60a1 of one arc-shaped plate 60a closest to the large-diameter shaft portion 24a.
  • the step surface 66 may be formed from the radial end surface 60a1 of each arcuate plate 60a by projecting one of each arcuate plate 60a in the radial direction of the rotating shaft 24. In these cases, as indicated by solid arrows in FIGS. 10 and 11, the lubricating oil adhering to the counterweight 60 can be efficiently flowed or dropped into the communication hole 52 or the communication hole 58 to be guided.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.
  • the engine-driven scroll compressor 1 incorporated in the vehicle air conditioner has been described.
  • the present invention can be applied to an integrated electric motor-driven scroll compressor and scroll compressors in various fields using various working fluids.
  • Scroll compressor Rear housing (housing) 2b Outer wall 4 Front housing (housing) 6 Scroll Unit 8 Fixed Scroll 10 Movable Scroll 22 Suction Port 24 Rotating Shaft 30 Lip Seal (Sealing Device) 42, 60 Counterweight 44 Crank mechanism 48 Crank chamber 50 Seal chamber 52 Communication hole 54 Guide groove (first guide groove) 56 Guide groove (second guide groove) 62, 64 Inclined surface 66 Step surface

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Abstract

スクロール圧縮機１は、スクロールユニット６と、クランク機構４４と、スクロールユニット６が収容され、スクロールユニット６の外周側に位置する外周壁２ｂに冷媒の吸入ポート２２を有するハウジング２、４と、ハウジング２、４と回転軸２４との間を密封する密封装置３０とを備え、ハウジング２、４は、クランク機構４４が位置付けられるクランク室４８と、密封装置３０が位置付けられるシール室５０と、クランク室４８とシール室５０とを連通する連通孔５２、５８と、シール室５０における連通孔５２、５８の開口から密封装置３０の近傍に至る第１の誘導溝５４とを有する。

Description

スクロール圧縮機
　本発明はスクロール圧縮機に関し、特に車両用空調装置の冷凍回路に使用するスクロール圧縮機に関する。
　特許文献１には、ハウジングに固定スクロール及び可動スクロールを収容し、ハウジングにてベアリングを介して回転軸を支持し、回転軸とハウジングとの間に嵌合されたシャフトシール機構を備え、シャフトシール機構の潤滑手段として、シール室と冷媒の吸入室側とを連通する連通路を形成したスクロール圧縮機が開示されている。
特許第２８６８９９８号公報
　圧縮機がハウジングの外周壁のスクロールユニットの外周側に吸入ポートが設けられた構造である場合、吸入ポートから導入された冷媒がスクロールユニット内に即座に吸入可能となるため、冷媒の圧縮効率向上が期待できる。一方、このような構造の圧縮機では、ハウジング内の吸入ポートから離れた部位に流入する冷媒流量が減少し、特にシャフトシール機構或いは密封装置たるリップシールの潤滑悪化が従来から懸念されていた。
　特許文献１のように、シール室と冷媒の吸入室側とを連通する連通路を単に形成しただけでは、リップシールが吸入ポートから離れている場合、連通路が長くなり、リップシールに潤滑油を十分に供給するのは困難である。
　本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、潤滑油を密封装置に積極的に誘導することにより、圧縮機の圧縮効率を高めながら、密封装置の摩耗を大幅に低減し、ひいては回転軸に対する密封装置の残留締め代を確保し、長期に亘って圧縮機の密封性能を維持することができる、スクロール圧縮機を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールに対し可動スクロールが公転旋回することにより冷媒を圧縮するスクロールユニットと、回転軸の回転運動を可動スクロールの公転旋回運動に変換して伝達するクランク機構と、スクロールユニットが収容され、スクロールユニットの外周側に位置する外周壁に冷媒の吸入ポートを有するハウジングと、ハウジングと回転軸との間を密封する密封装置とを備え、ハウジングは、クランク機構が位置付けられるクランク室と、密封装置が位置付けられるシール室と、クランク室とシール室とを連通する連通孔と、シール室における連通孔の開口から密封装置の近傍に至る第１の誘導溝とを有する。
　好ましくは、ハウジングは、クランク室における連通孔の開口が位置付けられる第２の誘導溝をさらに有する。
　好ましくは、クランク機構は、回転軸に取り付けられたカウンタウエイトを含み、連通孔は、カウンタウエイトの旋回に伴いカウンタウエイトで間欠的に覆われる位置に形成されている。
　好ましくは、連通孔は、回転軸の径方向に対してカウンタウエイトの旋回方向に沿って傾斜している。
　好ましくは、カウンタウエイトは、回転軸の軸線に対し傾斜した傾斜面を有する。
　好ましくは、カウンタウエイトは、回転軸の径方向に突出した段差面を有する。
　本発明のスクロール圧縮機によれば、潤滑油を密封装置に積極的に誘導することにより、圧縮機の圧縮効率を高めながら、密封装置の摩耗を大幅に低減し、ひいては回転軸に対する密封装置の残留締め代を確保し、長期に亘って圧縮機の密封性能を維持することができる。
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 図１のクランク室及びシール室の一部を拡大したスクロール圧縮機の縦断面図である。 図１のフロントハウジングをその開口端側から見た平面図である。 図３の別形態を示した平面図である。 図３のさらなる別形態を示した平面図である。 本発明の第２実施形態に係るクランク室及びシール室の一部を拡大したスクロール圧縮機の縦断面図である。 図６のフロントハウジングをその開口端側から見た平面図である。 本発明の第３実施形態に係るフロントハウジングをその開口端側から見た平面図である。 本発明の第４実施形態に係るカウンタウエイトを回転軸に装着した状態で示した側面図である。 図９の別形態を示した側面図である。 図９のさらなる別形態を示した側面図である。
　以下、図面に基づき本発明の各実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
　図１は、本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１の縦断面図である。この圧縮機１は、例えば車両に搭載された車両用空調装置の冷凍回路に組み込まれ、冷凍回路を循環する冷媒の圧縮に使用される。
　圧縮機１はリアハウジング（ハウジング）２及びフロントハウジング（ハウジング）４を備え、リアハウジング２内にはスクロールユニット６が配置されている。スクロールユニット６は、リアハウジング２に固定された固定スクロール８及びこの固定スクロール８に対して噛み合うように組み付けられた可動スクロール１０から構成されている。固定スクロール８は、端板８ａと、端板８ａに一体成形された固定渦巻体８ｂとを備え、可動スクロール１０は、端板１０ａと端板１０ａ一体成形された可動渦巻体１０ｂとを備えており、固定渦巻体８ｂ及び可動渦巻体１０ｂが互いに噛み合わされる。
　リアハウジング２内にはリアハウジング２の端壁２ａと固定スクロール８との間に吐出室１２が形成される。この吐出室１２は、固定スクロール８の端板８ａに形成された吐出孔１４にリードバルブタイプの吐出弁１６を介して、固定スクロール８と可動スクロール１０との間に形成される圧縮室１８に連通可能である。リアハウジング２の外周壁２ｂには、端壁２ａに近接した位置に吐出ポート２０が形成され、吐出室１２は吐出ポート２０を介して冷凍回路の冷媒循環経路に連通されている。
　また、リアハウジング２の外周壁２ｂには、スクロールユニット６の外周側に冷媒の吸入ポート２２が設けられ、冷媒循環経路から吸入ポート２２を経て導入された冷媒はスクロールユニット６内に迅速に吸入される。
　一方、フロントハウジング４内には回転軸２４が配置され、この回転軸２４は大径軸部２４ａ及び小径軸部２４ｂを有する。また、フロントハウジング４には、その内周を段階的に縮径することにより、リアハウジング２側に位置する開口端４ａから順に、大径内周面４ｂ、中径内周面４ｃ、及び小径内周面４ｄが形成されている。
　大径軸部２４ａは、ニードルベアリングである軸受２６を介してフロントハウジング４の中径内周面４ｃに対して回転自在に支持され、小径軸部２４ｂはボールベアリングである軸受２８を介してフロントハウジング４の小径内周面４ｄに回転自在に支持されている。また、小径軸部２４ｂとフロントハウジング４の小径内周面４ｄとの間にはリップシール（密封装置）３０が配置されている。リップシール３０の外周側は小径内周面４ｄに装着され、内周側に位置するリップ部が回転中の小径軸部２４ｂに接触することにより密封装置として機能し、フロントハウジング４内を気密に区画する。
　回転軸２４の小径軸部２４ｂはフロントハウジング４から突出し、この突出端が電磁クラッチを内蔵した駆動プーリ３２に連結される。駆動プーリ３２は、ボールベアリングである軸受３４を介してフロントハウジング４に回転自在に支持されている。駆動プーリ３２はベルトを介して車両のエンジン側の出力プーリに接続され、エンジンの動力を受けて回転される。
　一方、回転軸２４の大径軸部２４ａからは可動スクロール１０に向けてクランクピン２４ｃが突出されている。クランクピン２４ｃは、回転軸２４の軸心から偏心した位置に設けられており、偏心ブッシュ３６に穿設されたクランクピン孔３８に挿入されて嵌合されている。クランクピン２４ｃは、その基端部２４ｃ１により偏心ブッシュ３６を支持している。また、偏心ブッシュ３６は、ニードルベアリングである軸受４０を介して可動スクロール１０のボス４１を支持している。
　また、クランクピン２４ｃには、偏心ブッシュ３６と大径軸部２４ａとの間に挟まれるようにしてカウンタウエイト４２が取り付けられている。カウンタウエイト４２は、複数の大小の円弧状プレート４２ａを回転軸２４の軸線方向に重ね合わせて構成され、可動スクロール１０の公転旋回に伴い回転軸２４に作用する遠心力を打ち消し、可動スクロール１０の公転旋回のバランスをとっている。
　このように、上述したクランクピン２４ｃ、偏心ブッシュ３６、ボス４１、及びカウンタウエイト４２から、回転軸２４の回転運動を可動スクロール１０の公転旋回運動に変換して伝達するクランク機構４４が構成されている。
　また、可動スクロール１０の端板１０ａとフロントハウジング４の開口端４ａとの間には、ボールカップリング式の自転阻止機構４６が配置されている。自転阻止機構４６は、固定スクロール８に対する可動スクロール１０の公転旋回運動を妨げることなく可動スクロール１０の自転を阻止する。
　このように構成された圧縮機１では、エンジンの駆動中、駆動プーリ３２内の電磁クラッチがオン作動されて、回転軸２４が駆動プーリ３２とともに回転されると、クランクピン２４ｃが嵌合された偏心ブッシュ３６が回転する。これに伴い、自転阻止機構４６によって自転が阻止された状態で、ボス４１を介して可動スクロール１０に公転旋回運動が付与される。
　固定スクロール８に対して可動スクロール１０が公転旋回運動すると、冷媒循環経路から吸入ポート２２を介して吸入された冷媒がスクロールユニット６内に導入され、固定スクロール８及び可動スクロール１０が協働する。これにより、固定渦巻体８ｂ及び可動渦巻体１０ｂ間に潤滑油を含む冷媒の圧縮室１８が区画して形成される。圧縮室１８では、固定スクロール８に対する可動スクロール１０の公転旋回運動により、固定渦巻体８ｂの中心に向けて可動渦巻体１０ｂが移動しながらその容積が減少され、冷媒の圧縮が行われる。圧縮された冷媒は吐出孔１４を介して吐出室１２に吐出され、吐出ポート２０から冷媒循環経路に送出される。
　ここで、フロントハウジング４には、大径内周面４ｂの内側にクランク室４８が区画されている。クランク室４８は、クランク機構４４が位置付けられるフロントハウジング４内の空間であり、回転軸２４の回転に伴うカウンタウエイト４２の円滑な公転旋回が許容されている。また、クランク室４８には、フロントハウジング４の大径内周面４ｂと中径内周面４ｃとの間の段差面として、回転軸２４の軸線と略直交する環帯状の台座面４８ａが形成され、台座面４８ａにはカウンタウエイト４２の語学力なし、技術なし、の低学歴弁理士はペテントエージェント？語学力なし、技術なし、の低学歴弁理士はペテントエージェント？円弧状プレート４２ａが近接して位置付けられている。
　一方、フロントハウジング４には、中径内周面４ｃの内側から小径内周面４ｄの内側にかけてシール室５０が区画されている。シール室５０は、リップシール３０のリップ部が位置付けられる空間であり、フロントハウジング４の中径内周面４ｃと小径内周面４ｄとの間の段差面として、回転軸２４の軸線と略直交する環帯状の台座面５０ａが形成され、この台座面５０ａには中径内周面４ｃに装着された軸受２６が近接して位置付けられている。
　図２はクランク室４８及びシール室５０の一部を拡大した断面図であり、図３はフロントハウジング４をその開口端４ａ側から見た平面図である。図２及び図３に示すように、本実施形態では、フロントハウジング４に、クランク室４８とシール室５０とを連通する２つの連通孔５２が１つの対角線上の回転軸２４を挟む対称位置に貫通されている。各連通孔５２は、回転軸２４の軸線に対し傾斜し且つ回転軸２４の径方向に沿って直線状に延び、クランク室４８にて台座面４８ａに開口され、カウンタウエイト４２の旋回に伴い円弧状プレート４２ａで間欠的に覆われる位置に形成されている。
　一方、シール室５０においては、各連通孔５２は中径内周面４ｃの台座面５０ａ近傍で開口されている。各連通孔５２のクランク室４８側とシール室５０側との開口は、回転軸２４の直径線上に略位置付けられる。そして、シール室５０の内壁である台座面５０ａには、中径内周面４ｃに開口された連通孔５２からリップシール３０のリップ部の近傍に至るまで誘導溝（第１の誘導溝）５４が凹設されている。誘導溝５４は、回転軸２４の軸線に対し円弧状に傾斜する底を有して形成され、中径内周面４ｃに開口された連通孔５２からリップシール３０のリップ部の近傍に至るまで回転軸２４の径方向に沿って直線状に延びている。
　ここで、可動スクロール１０の公転旋回運動に伴い吸入ポート２２から圧縮室１８側に向けて冷媒が流れる際、可動スクロール１０の端板１０ａの背面１０ｃ側にも潤滑油を含む冷媒が流れる。また、クランク室４８に冷媒とともに流入した潤滑油は自転阻止機構４６、軸受４０、軸受２６、ひいてはリップシール３０を潤滑する。
　詳しくは、図２及び図３に実線矢印で示すように、クランク室４８に流入した冷媒は、カウンタウエイト４２が二点鎖線矢印方向に旋回することにより、カウンタウエイト４２の語学力なし、技術なし、の低学歴弁理士はペテントエージェント？語学力なし、技術なし、の低学歴弁理士はペテントエージェント？円弧状プレート４２ａと、円弧状プレート４２ａと近接する台座面４８ａとの間に形成される微小隙間にて一時的に圧縮される。クランク室４８で圧縮された冷媒は、連通孔５２から、より低圧となるシール室５０に差圧によって押し出される。
　このようにしてクランク室４８から連通孔５２を経てシール室５０に流入された冷媒は、誘導溝５４を流通してリップシール３０まで誘導され、この際、冷媒に含まれる潤滑油によってリップシール３０が好適に潤滑される。一方、図２及び図３に破線で示すように、シール室５０に流入した冷媒は、軸受２６を通過してクランク室４８に戻り、この際、冷媒に含まれる潤滑油によって軸受２６が好適に潤滑される。こうして、クランク室４８とシール室５０との間には潤滑油循環経路が形成される。
　以上のように本実施形態によれば、圧縮機１にように、スクロールユニット６の外周側に吸入ポート２２が設けられた構造である場合、吸入ポート２２から導入された冷媒がスクロールユニット６内に即座に吸入可能となるため、冷媒の圧縮効率向上が期待できる。一方、このような構造の圧縮機１では、フロントハウジング４内の吸入ポート２２から離れた部位に流入する冷媒流量が減少し、特にリップシール３０の潤滑悪化が従来から懸念されていた。
　このような場合であっても、フロントハウジング４に連通孔５２及び誘導溝５４を形成し、クランク室４８とシール室５０との間に潤滑油循環経路を形成したことにより、潤滑油をリップシール３０に積極的に誘導することができる。従って、圧縮機１の圧縮効率を高めながら、リップシール３０の摩耗を大幅に低減することができ、ひいては小径軸部２４ｂに対するリップシール３０の残留締め代を確保することができ、長期に亘って圧縮機１の密封性能を維持することができる。なお、連通孔５２及び誘導溝５４の数は特に限定されず、例えば図４に示すように、連通孔５２及び誘導溝５４を２つの対角線上の回転軸２４を挟む対称位置に２組ずつ形成しても良いし、図５に示すように、連通孔５２及び誘導溝５４を１組だけ形成しても良い。
＜第２実施形態＞
　図６は本発明の第２実施形態に係るクランク室４８及びシール室５０の一部を拡大した断面図であり、図７は図６のフロントハウジング４をその開口端４ａ側から見た平面図である。なお、第１実施形態と同様の構成については明細書中又は図面にて同名称、同符号を付して説明を省略することがある。
　図６及び図７に示すように、本実施形態のフロントハウジング４の台座面４８ａには、台座面５０ａの誘導溝５４と同一対角線上の回転軸２４を挟む位置に２つの誘導溝（第２の誘導溝）５６が凹設されている。各誘導溝５６は、大径内周面４ｂ近傍から中径内周面４ｃ近傍に至るまで回転軸２４の径方向に沿って直線状に延び、連通孔５２は誘導溝５６の底に形成されている。
　このように本実施形態では、台座面４８ａに台座面５０ａの誘導溝５４と同様の誘導溝５６が連通孔５２の開口位置に形成したことにより、図６及び図７に実線矢印で示したように、台座面４８ａに付着した潤滑油を誘導溝５６から連通孔５２に効率的に誘導することができ、潤滑油をリップシール３０にさらに積極的に誘導することができる。従って、圧縮機１の圧縮効率を高めながら、より一層のリップシール３０の摩耗大幅減、リップシール３０の残留締め代確保を実現し、さらに長期に亘って圧縮機１の密封性能を維持することができる。
＜第３実施形態＞
　図８は本発明の第３実施形態に係るフロントハウジング４をその開口端４ａ側から見た平面図である。なお、本実施形態は第１実施形態で示した図５の別形態として説明し、第１実施形態と同様の構成については明細書中又は図面にて同名称、同符号を付して説明を省略することがある。
　図８に示すように、フロントハウジング４にはクランク室４８とシール室５０とを連通する１つの連通孔５８が形成されている。この連通孔５８は、破線で示すように、回転軸２４の軸線及び径方向の双方に対し傾斜して直線状に延びている。回転軸２４の径方向に対する傾斜は、カウンタウエイト４２の旋回方向に沿う方向である。すなわち、連通孔５８のクランク室４８側とシール室５０側との開口は、回転軸２４の直径線と傾斜して位置付けられる。
　このように本実施形態では、第１及び第２実施形態の連通孔５２とは異なる形状の連通孔５８を形成したことにより、図８に実線矢印で示したように、連通孔５８に流入した冷媒及び潤滑油に作用するカウンタウエイト４２の旋回方向の力を利用して、潤滑油をリップシール３０にさらに効率的に且つ迅速に誘導することができる。従って、圧縮機１の圧縮効率を高めながら、より一層のリップシール３０の摩耗大幅減、リップシール３０の残留締め代確保を実現し、さらに長期に亘って圧縮機１の密封性能を維持することができる。
＜第４実施形態＞
　図９は本発明の第４実施形態に係るカウンタウエイト６０を回転軸２４に装着した状態で示した側面図である。なお、第１から第３実施形態の何れかと同様の構成については明細書中又は図面にて同名称、同符号を付して説明を省略することがある。
　図９に示すように、本実施形態のカウンタウエイト６０は、その各円弧状プレート６０ａの径方向端面６０ａ１が回転軸２４の軸線に対し傾斜し、面一の傾斜面６２が形成されている。この傾斜面６２は、クランクピン２４ｃ側から大径軸部２４ａに向けて軸心に近づく方向に傾斜しており、カウンタウエイト６０の旋回に伴い各円弧状プレート６０ａの径方向端面６０ａ１に付着した潤滑油を連通孔５２又は連通孔５８に向けて実線矢印で示したように誘導する。
　このように本実施形態では、カウンタウエイト６０が傾斜面６２を有することにより、各円弧状プレート６０ａの径方向端面６０ａ１に付着した潤滑油を連通孔５２又は連通孔５８に効率的に誘導することができ、潤滑油をリップシール３０にさらに積極的に誘導することができる。従って、圧縮機１の圧縮効率を高めながら、より一層のリップシール３０の摩耗大幅減、リップシール３０の残留締め代確保を実現し、さらに長期に亘って圧縮機１の密封性能を維持することができる。
　なお、上記形態に限らず、例えば図１０に示すように、最も大径軸部２４ａに近い１つの円弧状プレート６０ａの径方向端面６０ａ１のみを傾斜させた傾斜面６４を形成しても良い。また、図１１に示すように、各円弧状プレート６０ａの１つを回転軸２４の径方向に突出させて各円弧状プレート６０ａの径方向端面６０ａ１から段差面６６を形成しても良い。これらの場合には、図１０及び図１１に実線矢印で示すように、カウンタウエイト６０に付着した潤滑油を連通孔５２又は連通孔５８に効率的に流動又は滴下して誘導することができる。
　本発明は上記各実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
　例えば、上記各実施形態では、車両用空調装置に組み込まれるエンジン駆動のスクロール圧縮機１について説明した。しかし、本発明は、一体の電動モータ駆動スクロール圧縮機や、種々の作動流体を使用した、種々の分野におけるスクロール圧縮機全般に適用可能である。
　　１　　スクロール圧縮機
　　２　　リアハウジング（ハウジング）
　２ｂ　　外周壁
　　４　　フロントハウジング（ハウジング）
　　６　　スクロールユニット
　　８　　固定スクロール
　１０　　可動スクロール
　２２　　吸入ポート
　２４　　回転軸
　３０　　リップシール（密封装置）
　４２、６０　　カウンタウエイト
　４４　　クランク機構
　４８　　クランク室
　５０　　シール室
　５２　　連通孔
　５４　　誘導溝（第１の誘導溝）
　５６　　誘導溝（第２の誘導溝）
　６２、６４　　傾斜面
　６６　　段差面

Claims (6)

  1. 　固定スクロールに対し可動スクロールが公転旋回することにより冷媒を圧縮するスクロールユニットと、
    　回転軸の回転運動を前記可動スクロールの公転旋回運動に変換して伝達するクランク機構と、
    　前記スクロールユニットが収容され、前記スクロールユニットの外周側に位置する外周壁に冷媒の吸入ポートを有するハウジングと
    　前記ハウジングと前記回転軸との間を密封する密封装置と、
    を備え、
    　前記ハウジングは、
    　前記クランク機構が位置付けられるクランク室と、
    　前記密封装置が位置付けられるシール室と
    　前記クランク室と前記シール室とを連通する連通孔と、
    　前記シール室における前記連通孔の開口から前記密封装置の近傍に至る第１の誘導溝と
    を有する、スクロール圧縮機。
  2. 　前記ハウジングは、前記クランク室における前記連通孔の開口が位置付けられる第２の誘導溝をさらに有する、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記クランク機構は、前記回転軸に取り付けられたカウンタウエイトを含み、
    　前記連通孔は、前記カウンタウエイトの旋回に伴い前記カウンタウエイトで間欠的に覆われる位置に形成されている、請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記連通孔は、前記回転軸の径方向に対して前記カウンタウエイトの旋回方向に沿って傾斜している、請求項３に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記カウンタウエイトは、前記回転軸の軸線に対し傾斜した傾斜面を有する、請求項３又は４に記載のスクロール圧縮機。
  6. 　前記カウンタウエイトは、前記回転軸の径方向に突出した段差面を有する、請求項３から５の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
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