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WO2017001246A1 - Plate-forme flottante destinee a supporter une tour d'eolienne et eolienne comprenant une tour assemblee a la plate-forme - Google Patents

Plate-forme flottante destinee a supporter une tour d'eolienne et eolienne comprenant une tour assemblee a la plate-forme Download PDF

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Publication number
WO2017001246A1
WO2017001246A1 PCT/EP2016/064322 EP2016064322W WO2017001246A1 WO 2017001246 A1 WO2017001246 A1 WO 2017001246A1 EP 2016064322 W EP2016064322 W EP 2016064322W WO 2017001246 A1 WO2017001246 A1 WO 2017001246A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
radial
platform
floating
spacer
wind turbine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/064322
Other languages
English (en)
Inventor
Antoine GRANGE
Jean-Michel FONTAINE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nass & Wind Industrie
Original Assignee
Nass & Wind Industrie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nass & Wind Industrie filed Critical Nass & Wind Industrie
Publication of WO2017001246A1 publication Critical patent/WO2017001246A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B1/00—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils
    • B63B1/02—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils deriving lift mainly from water displacement
    • B63B1/10—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils deriving lift mainly from water displacement with multiple hulls
    • B63B1/107—Semi-submersibles; Small waterline area multiple hull vessels and the like, e.g. SWATH
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B1/00—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils
    • B63B1/02—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils deriving lift mainly from water displacement
    • B63B1/10—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils deriving lift mainly from water displacement with multiple hulls
    • B63B1/12—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils deriving lift mainly from water displacement with multiple hulls the hulls being interconnected rigidly
    • B63B2001/128—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils deriving lift mainly from water displacement with multiple hulls the hulls being interconnected rigidly comprising underwater connectors between the hulls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
    • B63B2035/4433—Floating structures carrying electric power plants
    • B63B2035/446—Floating structures carrying electric power plants for converting wind energy into electric energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/727—Offshore wind turbines

Definitions

  • Floating platform for supporting a wind turbine and wind tower including a tower assembled to the platform
  • the present invention relates to the field of renewable energies, and more particularly the field of wind turbines, including floating wind turbines.
  • Wind turbines are means of energy production that are developing on a large scale. Many wind turbines exist in the land. But these wind turbines can cause noise or visual nuisance. There are more and more wind turbines offshore off the land. These offshore wind turbines are very often floating wind turbines moored at the bottom of the sea. There are several types of floating wind turbines.
  • the document WO 2012/155521 teaches a type of floating wind turbine comprising a platform based on a trellis of beams of circular or prismatic section.
  • One of the advantages of constructing a floating mesh platform is a great deal of inertia in transmitting the bending moment between the foot and the wind turbine tower and the floating buoys that provide the buoyancy of the platform.
  • another advantage of the lattice construction is that the beams work in tension or in pure compression, without bending.
  • the beams undergo parasitic bending.
  • the connections of the beams between them and the connections between beams and buoys are the seat of high stress concentrations called "hot spots".
  • the stress concentration coefficients SCF or Stress concentration factors in English
  • the rate of use of steel for construction and labor welding is less than 20%.
  • the disadvantage comes from the fact that they have flat sheets which bend under the effect of the pressure of the water inducing buckling effects. It must therefore be reinforced by ribs, which generates stress concentrations and a cost of hand high level of work.
  • the welding to connect the beams is difficult to achieve because the working position of the welders is variable and the sheet thicknesses are often very important (sometimes 80 mm). This has the consequence that the manufacturing cost per tonne of such platforms is very high.
  • EP 1 876 093 discloses a floating platform consisting of circular section beams forming three star arms connected to a central tetrahedron.
  • the connections between the arms, the beams of the tetrahedron and the tower consist of tube-to-tube connections. These connections are made according to the conventional layout known as "hangover", without any provision to reduce the stress concentrations.
  • the document EP 2 597 227 describes a transition piece between a wind turbine tower and the top of a carrier structure of vertical axis, itself similar to a tower, section in a square. This document teaches a way to connect a tower of circular section to a tower of square section.
  • the present invention therefore aims to overcome one or more of the disadvantages of the prior art by providing a platform on which a wind turbine tower is attached, the platform being reliable and resistant to the mechanical forces transmitted by the wind turbine tower.
  • a floating platform for supporting a wind turbine tower comprising:
  • the radial arms being formed of truncated cones or cylinders,
  • each radial arm has a radial spacer disposed along the axis of symmetry of the arm and in the vertical direction, one end of a radial spacer being connected to one end of an adjacent radial spacer by a rectangular spacer, the rectangular spacers being fixed together in a direction parallel to the vertical direction, a circular spacer being fixed perpendicular to the axis of symmetry of each radial arm and the end of the radial arm closest to the center of the star, semi-elliptical section walls being fixed to the radial arms so that the joining edge between a semi-elliptical section wall and a radial arm is semi-circular, each semi-elliptical section wall being fixed to a rectangular spacer so as to form a semi-elliptical section tube.
  • the rectangular spacers delimit a recess in the center of the base.
  • the circular spacers are formed either of a circular plate on which a radial spacer and two rectangular spacers are fixed, or of two semi-circular plates fixed on either side of the connection between a radial spacer and two rectangular spacers.
  • each radial spacer extends from the plane of the circular spacer and extends along the axis of symmetry of each radial arm.
  • the edge of the end of the radial spacer opposite the center of the star is U-shaped so that the radial spacer ends in a bevel at the point where it is fixed on the surface. internal radial arms.
  • the center of the star comprises a skirt intended to assemble the wind turbine tower to the floating platform, the skirt comprising at least three curved panels, each curved panel comprising a flat part and a curved part, the curved portion having an edge opposite to the planar portion having a radius of curvature adapted to adapt to the radius of curvature of the wind turbine tower, the planar portion comprising a cutout in the form of a portion of a circle of the same radius of curvature as the radius of curvature of the circular struts, a curved panel being attached to a circular spacer according to the cutout so that the plane of the circular spacer is coincident with the cutting edge of the flat portion of the curved panel, the shape of the part curved being set by generatrices parallel to the torsional or compressive forces able to be exerted on the edge opposite the flat part.
  • the skirt further comprises at least three trapezoidal panels, each trapezoidal panel having a rectilinear edge at the base of the trapezium and a curved edge at the top of the trapezium so that the radius of curvature is adapted to s' adapting to the radius of curvature of the wind turbine tower, the base of the trapezoid of each trapezoidal panel being fixed on each wall of semi-elliptical section at a generator of each semi-elliptic wall, the trapezoidal panels being fixed to the spacers circular through gussets, the shape of the trapezoidal panel being regulated by generators parallel to the torsional or compressive forces able to be exerted on the curved edge at the top of the trapezium.
  • the floating bodies comprise at least one floating part and connection means able to fix the floating part at one end of the arm, the floating part comprising at least one superposed intermediate segment of cylindrical and / or frustoconical shape which divides a same axis of revolution, the lower and upper ends of the floating part having a frustoconical shape having an axis of revolution coincident with the axis of revolution of the intermediate segment or segments, the connection means comprising a series of cylindrical segments beveled to at least one of their ends to form a bend, each joining edge between two consecutive segments of the connecting means being reinforced by an elliptical spacer by closing the passage between two adjacent segments.
  • the floating bodies and the radial arms comprise a stiffening system comprising stiffening bars arranged in several planes substantially parallel to the axis of symmetry of the arm or the floating part of the floating body and arranged in a zigzag or accordion.
  • the walls and / or spacers are made of welded sheet steel, or of reinforced concrete veil, or of composite material or a combination of welded steel, reinforced concrete veil or composite material .
  • the radial arms are filled partially or completely with a material denser than water to serve as ballast or less dense than water to participate in the buoyancy and stability of the platform.
  • the invention also relates to a wind turbine characterized in that it comprises a substantially vertical tower carrying at its part upper an electric generator adapted to be moved directly or indirectly by a propeller, the tower being assembled to a floating platform according to the invention.
  • FIG. 1 represents a perspective view of the floating platform supporting a wind turbine tower
  • FIG. 2 represents a perspective bottom view of a floating platform
  • FIG. 3 represents a perspective top view of the platform without the floating bodies or the quadrangular walls
  • FIG. 4 represents a perspective view of the platform with radial arms in transparency
  • FIG. 5 represents a perspective view of the platform with the curved panels of the skirt
  • FIG. 6 represents a perspective view of the platform with the skirt intended to receive a wind turbine tower
  • FIG. 7 represents a detail of the skirt intended to receive the wind turbine tower
  • FIG. 8 represents a profile view of a floating body
  • FIG. 9 represents the detail of a section of the connecting means of the floating part of a floating body
  • FIG. 10 shows a perspective view of a portion of a radial arm or a portion of a floating portion of a floating body comprising a stiffening system.
  • the present invention provides a floating platform (0) that can float on an aquatic medium (0a).
  • the platform is intended to support a tower (5) wind turbine.
  • the platform (0) comprises an assembly of at least three radial arms (1) arranged in a star around a base.
  • the assembly comprises three to six radial arms (1).
  • Each radial arm (1) in particular the longitudinal axis of each arm forms a constant angle ⁇ with a vertical direction (5a) which is intended to form the axis of the wind turbine tower (5).
  • These radial arms (1) can thus be coplanar with an angle ⁇ equal to 90 °, or be inscribed on a cone whose apex is the center of the star with an angle ⁇ greater than or less than 90 °.
  • These arms (1) can be immersed entirely, fully emerged, or partially immersed.
  • These arms (1) can be metallic.
  • the arms (1) radial can be formed of cone or cylinder truncated.
  • the radial arms (1) may be hollow and may be partially or completely filled with water. They can also be filled either with a denser material than water in solid, liquid or granular form to serve as ballast, or a material less dense than water in gaseous, liquid, granular solid or other form for participate in the buoyancy and stability of the platform (0)
  • the amount of filling material can be fixed or adjustable by suitable adjustment means.
  • the adapted adjustment means may be liquid pumping means for removing liquid material.
  • the base in the center of the star is intended to receive the tower (5) wind turbine.
  • the tower (5) wind turbine is substantially vertical and carries at its upper part an electric generator (6) moved directly or indirectly by a propeller (7), whose axis of rotation is indifferently horizontal, vertical or oblique.
  • the platform (0) Independently of the platform, the platform (0) further comprises a set of bodies (2) floating attached to the end of the arms (1) radial which is opposite to the center of the star.
  • the platform (0) may also comprise means (3) for securing the platform (0).
  • the securing means (3) is a set of lashing lines connecting the floating platform (0) to a fixed outer member.
  • This fixed outer element may be the bottom of the aquatic medium (0a) on which the platform (0) floats.
  • the lashing lines may comprise cables, chains or any kind of flexible devices capable of maintaining in a substantially fixed position a floating object subjected to drifting forces. These lines can be stretched or soft, vertical, oblique or horizontal. These lines are connected to the platform (0) floating at one or more points by devices capable of withstanding efforts. These lines are connected to the fixed outer element by devices capable of withstanding forces. In particular the lines can be connected to the bottom of the aquatic environment by anchors, mooring, or any other anchoring device.
  • the base of the platform (0) comprises at least rectangular spacers (6b), spacers (7) circular and walls (6a) semi-elliptical section.
  • Each radial arm (1) may comprise at least one radial spacer (8) arranged along the axis (1 a) of symmetry of the radial arm (1) and in the vertical direction (5 a) intended to form the axis of the tower. (5) wind turbine.
  • One end (8c) of a radial spacer (8) is connected to one end (8c) of an adjacent radial spacer (8) by a rectangular spacer (6b).
  • the rectangular spacers (6b) are fixed, for example welded, to each other in a direction parallel to the vertical direction (5a) intended to form the axis of the wind turbine tower (5).
  • the rectangular spacers (6b) delimit a recess in the center of the base.
  • Each radial spacer (8) can extend over the entire length of the radial arm (1) or be limited to a portion of the radial arm (1).
  • the edge (8b) of the end of the radial spacer (8) opposite to the center of the star is U-shaped so that the radial spacer (8) ends in a bevel where it is fixed on the inner surface of the radial arms (1). This arrangement makes it possible to reduce the concentration of stress at the points of intersection between the edge of the end of the wall, the radial spacer (8) opposite the center of the star and the wall of the arm (1).
  • the spacers (8) radial allow to transmit to the spacers (6b) rectangular part of the bending moments from the arms (1) radial.
  • the bending moment experienced by a radial spacer (8) is distributed to two rectangular spacers (6b).
  • the thickness of a radial spacer (8) has a thickness which is approximately twice that of the rectangular spacers (6b).
  • each arm (1) radial closest to the center of the star can be closed by a spacer (7) circular.
  • Each spacer (7) circular is fixed, for example welded, preferably perpendicular to the axis (1 a) of symmetry of the arm (1) radial.
  • the circular spacers (7) have a diameter equal to the diameter of the circular section of the radial arms (1) at the end of the radial arm (1) closest to the center of the star.
  • each radial spacer (8) starts from the plane of the circular spacer (7) and extends along the axis (1 a) of symmetry of each radial arm (1).
  • the rectangular spacers (6b) are secured together in pairs and edge to edge so that the plane of a rectangular spacer (6b) intersects the diameter (7c) of two adjacent circular struts (7).
  • a circular spacer (7) is formed of a circular plate on which, for example by welding, a radial spacer (8) and two rectangular spacers (6b) are fixed.
  • a radial spacer (8) is fixed, for example welded, directly to two adjacent rectangular spacers (6b).
  • the spacer (7) circular is then formed of two semicircular plates fixed on either side of the connection between the spacer (8) radial and the two spacers (6b) rectangular.
  • the spacer (7) circular allows to give the arm (1) a form of revolution more easily manufacturable.
  • the platform further comprises walls (6a) of semi-elliptical section fixing, for example by welding, the arms (1) radial two by two.
  • the walls (6a) of semi-elliptical section are fixed to the radial arms (1) so that the edge (6aa) of junction between a wall (6a) of semi-elliptical section and a radial arm (1) is semi-elliptical circular.
  • Each wall (6a) of semi-elliptical section is fixed, for example by welding, to a spacer (6b) rectangular so as to form a tube (6) of semi-elliptical section.
  • a wall (6a) of semi-elliptical section has the shape of a trapezium.
  • a wall (6a) of semi-elliptical section forms a volume which ends in oblique planes in which the section of each plane oblique to the volume forms a half-cylinder at each end.
  • the section of the semi-elliptical section wall (6a) corresponds to a half-ellipse.
  • the walls (6a) of semi-elliptical section and the outer wall of the arms (1) radial are fixed together to obtain a surface continuity.
  • the spacer (7) circular also has the role of stiffening the semicircular junction edges (6aa) by compensating the tensile or compressive forces from the arms (1) radial and walls (6a) of semi-elliptical section .
  • the radial arms (1) of circular section of the platform (0) are thus connected together in pairs by the tubes (6) of assembly semi-elliptical section.
  • the assembly tubes (6) then form the sides of a regular convex polygon.
  • the regular convex polygon is an equilateral triangle.
  • the regular convex polygon would be a square.
  • the axes of symmetry of the radial arms (1) are included in the bisecting planes of the regular convex polygon, the bisecting planes being perpendicular to the plane of the regular convex polygon.
  • the assembly tubes (6) offer the advantage of resisting the torsion generated by the effect of the bending moments in the radial arms (1).
  • All the walls (6a) and / or spacers (6b, 7, 8) mentioned above are made from an impact resistant material.
  • This material may be, for example, welded steel sheet, reinforced concrete veil, composite material, or any combination of these materials.
  • the center of the star formed by the radial arms (1) comprises a skirt (4) for assembling the wind turbine tower (5) to the floating platform (0).
  • the skirt (4) comprises at least three curved panels (9) carried by the circular struts (7).
  • the circular struts (7) can effectively withstand the vertical forces by shearing them to the radial struts (8) of the radial arms (1). This is why the upper edges of the spacers (7) circular are used to carry the panels (9) curved.
  • Each curved panel (9) comprises a flat portion and a curved portion.
  • the curved portion has an edge (9b) opposite to the planar portion having a radius of curvature that can accommodate the radius of curvature of the wind turbine tower (5) to be assembled to the platform (0).
  • the planar portion comprises a cutout (9a) in the form of a portion of a circle of the same radius of curvature as the radius of curvature of the spacers (7) circular.
  • the surface of the cutout (9a) may correspond to the surface of the flat portion or correspond to a portion of the surface of the flat portion.
  • a curved panel is thus fixed to a spacer (7) circular according to the cutout (9a) so that the plane of the spacer (7) circular is coincident with the cutting edge (9a) of the flat part of the panel (9). ) curved.
  • the shape of the curved portion is regulated by generatrices (1 1) parallel to the torsional or compressive forces which can be exerted on the edge (9b) opposite to the flat part.
  • the traction or compression forces are derived from the flexion at the foot of the tower (5).
  • the generators (1 1) may be fold lines if the curved panels (9) are made of metal sheets.
  • each trapezoidal panel has a rectilinear edge (10a) at the base of the trapezium and an edge (10b) curved at the apex of the trapezium having a radius of curvature which can be adapted to the radius of curvature of the tower (5).
  • wind turbine to be assembled at the platform (0).
  • the base of the trapezoid of each trapezoidal panel is fixed on each wall (6a) of semi-elliptic section at a generatrix (12) of each wall (6a) of semi-elliptical section.
  • the shape of the trapezoidal panel (10) is regulated by generatrices (13) parallel to the torsion or compression forces able to be exerted on the edge (10b) curved at the top of the trapezium.
  • the traction or compression forces are derived from the flexion at the foot of the tower (5).
  • the generators (13) may be fold lines if the trapezoidal panels (10) are made of metal sheets.
  • Panels (10) trapezoidal at the base (10a) of the trapezium can be attached to the spacers (7) circular via gussets (14). This allows to distribute in the spacers (7) circular tensile or compressive forces from the flexion at the foot of the tower (5) and passing through the panels (10) trapezoidal.
  • the fasteners between the spacers, the gussets and the walls can be made by welding, for example.
  • the arms (1) of circular section can naturally withstand the pressure of water without rib-based reinforcement, which are expensive to produce, and cause stress concentrations .
  • the arms (1) of circular section can naturally resist local buckling of their wall under the effect of global flexures, without rib-based reinforcement, which are expensive to achieve , and cause stress concentrations.
  • the circular section of the arms (1) makes it possible to form the steel sheets economically by rolling, like the methods commonly used to manufacture the wind turbine towers.
  • the circular section of the arms (1) can weld between the rolled steel sheets economically by placing the arm (1) under construction on a device capable of doing so turn around its axis.
  • Welding tangential welds and axial welds, that is to say along the generators, can be automated in a simple way. Welding is thus economical. The welding can thus be performed in a horizontal position and from above, which is the best possible welding position for quality and productivity. This method is similar to the methods commonly used to manufacture wind turbine towers. Unlike competing designs based on networks of beams and multiple connections that constitute additional costs and weak points in the structure, the platform (0) according to the invention minimizes the number of connections.
  • the platform (0) Unlike the known types of platforms based on networks of beams subjected to parasitic internal bending moments, the platform (0) according to the invention eliminates the bending moments internal to the float.
  • the platform (0) according to the invention has connections such as the combination of forces internal walls and the spacers at each point of the joining edges is zero or almost zero. In this way the internal forces remain parallel to the median surfaces of the walls and spacers. Deformations of the walls and spacers are minimized, and are limited to the effects of traction or compression. In particular there is no or almost no bending between two walls or two intersecting spacers. This arrangement allows the walls and spacers to work in traction or compression almost uniform over their entire thickness, with the best possible performance. This arrangement makes it possible to minimize the stress concentrations in the vicinity of the welds.
  • the platform (0) according to the invention has connections whose stress concentration factors are in the range of 1.5 to 2.0.
  • the invention also relates to a wind turbine which comprises a tower (5) substantially vertical carrying at its upper part an electric generator (6) adapted to be moved directly or indirectly by a propeller (7).
  • the tower (5) is assembled to a floating platform according to the invention.
  • the platform (0) comprises a set of bodies (2) floating attached to the end of the arms (1) radial opposite the center of the star.
  • This set of floating bodies (2) can also be used for types of platforms comprising radial arms other than the platform (0) according to the invention.
  • floating bodies (2) can be filled with a less dense material than water in gaseous, liquid or solid form and serve for the stability of the platform (0).
  • Each floating platform floating body (2) comprises at least one floating part (2a) and connecting means (2b) able to fix the floating part (2a) at one end of the arm (1).
  • the floating part (2a) comprises at least one cylindrical and / or frustoconical intermediate segment (15) which shares a same axis (16) of revolution. These forms of revolution of the intermediate segments give them a good natural capacity to withstand the external pressure of the water in which they are immersed.
  • the axis (16) of revolution can be vertical or inclined.
  • the lower and upper ends (17) of the floating part (2a) have a frustoconical shape having an axis of revolution coinciding with the axis (16) of revolution of the intermediate segment or segments. Unlike a flat partition, a frustoconical shape effectively withstands the water pressure forces as well as internal forces to the structure.
  • the end of the body (2) floating opposite the connection means (2b) can be closed by a wall (17a) planar or conical.
  • connection means (2b) comprises a series of cylindrical segments (18a, 18b) which are bevelled at at least one of their ends to form a bend. Two consecutive segments form between them an elementary elbow. The combination of these elementary elbows forms a complete elbow which makes it possible to describe an angle between the floating part (2a) and the axis of the arm (1).
  • the number of segments is greater than or equal to two.
  • the connecting means (2b) comprise at least one intermediate cylindrical segment (18a) fixed to a fastening segment (18b) at each end of the intermediate cylindrical segment (18a).
  • the intermediate cylindrical segment (18a) is beveled at both ends.
  • Each fixing segment (18b) is bevelled at one of its ends.
  • the bevel angles of the rolls are formed such that the axis of revolution of a fastener segment (18b) attached to a first end of the intermediate cylindrical segment (18a) forms an angle with the axis of revolution of the piston ring segment. attachment attached to the second end of the intermediate cylindrical segment which is equal to the angle between the longitudinal axis (1 a) of the arm (1) and the axis (16) of revolution of the floating part.
  • Each connecting edge between two consecutive segments (18a, 18b) connecting means (2b) is reinforced by an elliptical spacer (19) by closing the passage between two adjacent segments (18a, 18b).
  • the elliptical spacer (19) may have dimensions greater than the dimension of the segment section to which it is attached as shown in FIG. 9. Two consecutive segments are thus fixed on an elliptical spacer (19) for example by welding (19a). ). This spacer (19) makes it possible to balance at each point of the junction edge the internal tensile or compressive forces to the beveled cylindrical segments (18a, 18b).
  • the joining edge between the last cylindrical segment of the connecting means (2b) and the floating part (2a) can be reinforced by a circular wall (20) which closes the passage between the floating part (2a) and the last segment of the means (2b) of connection.
  • This circular wall (20) of connecting means (2b) makes it possible to balance at each point of the joining edge the traction or compression forces internal to the cylindrical segment and to the region of the floating portion (2a) which is in the vicinity of the joining edge between the last cylindrical segment of the connection means (2b) and the floating part (2a).
  • All walls of the floating body (2) are made of an impact resistant material.
  • This material may be, for example, welded steel sheet, reinforced concrete veil, composite material, or any other combination of these materials.
  • floating bodies (2) described here use only forms of revolution, which by nature can withstand the pressure of water and bending moments without expensive internal reinforcement.
  • connection means which generate internal forces transverse to the walls
  • the connection means described here subject the walls only to internal tensile or compressive forces parallel to their median surface.
  • the stress concentration factor (SCF) of the connection means described herein for the bending moments is less than 1.7.
  • the floating bodies (2) of the platform (0) and the radial arms (1) may comprise a stiffening system comprising stiffening bars (21) arranged in several planes substantially parallel to the axis. of symmetry of the arm (1) or the floating part (2a) of the floating body (2) arranged in zigzag or accordion.
  • These stiffening rods (21) can be used for any type of hollow body of revolution that undergo external forces to resist the deformations of the section generated by asymmetrical pressure forces or buckling under the effect of bending or bending. pressure.
  • the bodies subjected to the action of the waves and the pressure of the water are stiffened by networks of axial and longitudinal ribs, integral with the walls. This design is found for example in shipbuilding.
  • This design has the advantage of freeing most of the internal volume of the body for example from a ship, but this design has the disadvantage of being expensive to manufacture and to be the seat of high concentrations of stress, to both in the ribs and in the wall thus stiffened.
  • the wall thus stiffened deforms hollow between each stiffener, and is subjected to high bending right of each stiffener.
  • the circular section bodies of the floating platform such as the cylindrical portions of the floating bodies (2) or the radial arms (1) are subjected to several mechanical actions. Their circular section provides optimum resistance to the effect of uniform external pressure, and buckling caused by bending moments.
  • the revolving stiffening system may comprise a plurality of sets of stiffening bars (21) which may be fixed at their ends (22) to the wall of the revolving body (1, 2a).
  • the stiffening bars (21) are substantially parallel to each other and arranged on a stiffening plane.
  • the stiffening planes are substantially parallel to the axis of revolution of the body of revolution.
  • the stiffening planes are arranged between them zigzag or accordion. The joining edges between the planes of stiffening coincide with the generatrices of the body of revolution.
  • This zigzag or accordion arrangement thus fixed on the walls of the body (1, 2a) of revolution forms a triangulated structure which limits the ovalization of the body in all directions, while allowing unconstrained contraction or expansion of the body of revolution.
  • the number of stiffening bars (21) per series is at least three bars.
  • the number of stiffening bars (21) per series is adapted according to the free span allowed for the wall between two supports.
  • the spacing between the bars (21) of stiffening within a series is adapted to the forces and the own resistance of the wall.
  • the stiffening bars are distributed in two planes parallel to the axis of symmetry of the arm (1) or the floating part (2a) of the floating body (2) and a plane which passes through the axis of symmetry and which joins the two parallel planes.
  • the fastening (22) of the stiffening bars (21) to the walls of the body (1, 2a) of revolution is sufficiently flexible and avoids the stress concentrations.
  • the fixing can be carried out by a sheet completed by filleting.
  • the stiffening bars (21) can advantageously be made with standard profiles used in the metal construction, for example angles or beams of I to normal profile (IPN).
  • stiffening bars (21) may be alternately supplemented or replaced by flat walls, which could be used for example for the subdivision of bodies (2) floating in case of damage.
  • the stiffening system described here does not participate in the resistance of the body to the effect of pressure.
  • the pressure resistance remains entrusted to the pure compression of the body wall. They do not have to undergo the major efforts generated by the pressure. Because of this, they can be of reduced section, and of economic manufacture.
  • the stiffening system described here leaves the body totally free to contract under axisymmetrical pressure.
  • the stiffening system does not modify the stiffness opposed by the body to the effect of axisymmetric pressure, and generate no local bending of the wall, and no stress concentration.
  • the stiffening system described here can be realized with standard profiles and fixed with reduced weld lengths.

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Abstract

L'invention est une plate-forme (0) flottante destinée à supporter une tour (5) d'éolienne, la plate-forme (0) comprenant un ensemble d'au moins trois bras (1) radiaux disposés en étoile fixés autour d'une base, un ensemble de corps (2) flottants fixés à l'extrémité des bras (1) radiaux opposée au centre de l'étoile. Chaque bras (1) radial a une entretoise (8) radiale disposée selon l'axe (1a) de symétrie du bras et selon la direction (5a) verticale. Une extrémité (8c) d'une entretoise (8) radiale est reliée à une extrémité (8c) d'une entretoise (8) radiale adjacente par une entretoise (6b) rectangulaire. Une entretoise (7) circulaire est fixée perpendiculairement à l'axe (1a) de symétrie de chaque bras radial et à l'extrémité du bras (1) radial la plus proche du centre de l'étoile. Des parois (6a) de section semi-elliptique sont fixées aux bras (1) radiaux de façon que l'arête (6aa) de jonction entre une paroi (6a) de section semi-elliptique et un bras (1) radial soit semi-circulaire. L'invention concerne également une éolienne comprenant une tour assemblée à la plate-forme.

Description

Plate-forme flottante destinée à supporter une tour d'éolienne et éolienne comprenant une tour assemblée à la plate-forme
La présente invention concerne le domaine des énergies renouvelables, et plus particulièrement le domaine des éoliennes, notamment les éoliennes flottantes.
Les éoliennes sont des moyens de production d'énergie qui se développent à grande échelle. De nombreuses éoliennes existent dans les terres. Mais ces éoliennes peuvent engendrer des nuisances sonores ou visuelles. On trouve ainsi de plus en plus d'éoliennes en mer au large des terres. Ces éoliennes au large sont très souvent des éoliennes flottantes amarrées au fond de la mer. Il existe plusieurs types d'éoliennes flottantes.
Le document WO 2012/155521 enseigne un type d'éolienne flottante comprenant une plateforme à base de treillis de poutres de section circulaire ou prismatique. Un des avantages de la construction d'une plate-forme flottante en treillis est une grande inertie pour transmettre le moment de flexion entre le pied et la tour d'éolienne et les bouées flottantes qui procurent la flottabilité de la plate-forme. En théorie, un autre avantage de la construction en treillis est que les poutres travaillent en traction ou en compression pure, sans flexion. Cependant, en pratique, les poutres subissent des flexions parasites. De plus, les connexions des poutres entre elles et les connexions entre poutres et bouées sont le siège de concentrations de contraintes élevées appelées « points chauds ». les coefficients de concentration de contrainte (SCF ou Stress concentration factors en anglais) ont une valeur moyenne de 4 à 6. Cela signifie que dans une telle connexion, le taux d'utilisation de l'acier pour la construction et la main d'œuvre de soudage est inférieur à 20%. En ce qui concerne les poutres de section prismatique, l'inconvénient vient du fait qu'elles présentent des tôles planes qui fléchissent sous l'effet de la pression de l'eau induisant des effets de flambement. Il faut donc les renforcer par des nervures, ce qui génère des concentrations de contraintes et un coût de main d'œuvre élevé. En ce qui concerne la fabrication de ces plates-formes, la soudure pour connecter les poutres est difficile à réaliser car la position de travail des soudeurs est variable et les épaisseurs de tôle sont souvent très importantes (parfois 80 mm). Cela a pour conséquence que le coût de fabrication par tonne de telles plates-formes est très élevé.
Certains types de plates-formes comme ceux du document WO 2013/155521 utilisent une structure simple utilisant des bras radiaux immergés, de section quadrangulaire et disposés en forme d'étoile. Ce document ne décrit pas de manière précise la connexion des bras entre eux et des bras avec la tour. Ce document ne décrit pas d'aménagement particulier pour réduire les concentrations de contrainte dans les connexions des bras entre eux et des bras avec la tour.
Le document EP 1 876 093 décrit une plate-forme flottante constituée de poutres de section circulaire formant trois bras en étoile, reliés à un tétraèdre central. Les connections entre les bras, les poutres du tétraèdre et la tour sont constituées de connexions tube sur tube. Ces connexions sont réalisées selon la disposition classique dite en « gueule de loup », sans aucune disposition pour réduire les concentrations de contrainte.
Le document WO 2004/061302 montre une plateforme flottante comprenant trois bras obliques connectés au pied de la tour portant l'éolienne, mais ne décrit pas la réalisation de la connexion centrale, ni la connexion des corps flottants avec les bras, ni la structure interne de la plateforme.
Le document EP 2 597 227 décrit une pièce de transition entre une tour d'éolienne et le sommet d'une structure porteuse d'axe vertical, analogue elle-même à une tour, de section s'inscrivant dans un carré. Ce document enseigne donc un moyen de connecter une tour de section circulaire à une tour de section carrée.
La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant une plate-forme sur laquelle vient se fixer une tour d'éolienne, la plate-forme étant fiable et résistant aux efforts mécaniques transmis par la tour d'éolienne.
Cet objectif est atteint grâce à une plate-forme flottante destinée à supporter une tour d'éolienne, la plate-forme comprenant :
- un ensemble d'au moins trois bras radiaux disposés en étoile fixés autour d'une base, chaque bras radial formant un angle β constant avec une direction verticale destinée à constituer l'axe de la tour d'éolienne qui est destinée à être reçue au centre de l'étoile, les bras radiaux étant formés de troncs de cône ou de cylindre,
- un ensemble de corps flottants fixés à l'extrémité des bras radiaux opposée au centre de l'étoile,
la plate-forme étant caractérisée en ce que chaque bras radial a une entretoise radiale disposée selon l'axe de symétrie du bras et selon la direction verticale, une extrémité d'une entretoise radiale étant reliée à une extrémité d'une entretoise radiale adjacente par une entretoise rectangulaire, les entretoises rectangulaires étant fixées entre elles selon une direction parallèle à la direction verticale, une entretoise circulaire étant fixée perpendiculairement à l'axe de symétrie de chaque bras radial et à l'extrémité du bras radial la plus proche du centre de l'étoile, des parois de section semi-elliptique étant fixées aux bras radiaux de façon que l'arête de jonction entre une paroi de section semi-elliptique et un bras radial soit semi- circulaire, chaque paroi de section semi-elliptique étant fixée à une entretoise rectangulaire de façon à former un tube de section semi-elliptique.
Selon une autre particularité, les entretoises rectangulaires délimitent un évidement au centre de la base.
Selon une autre particularité, les entretoises circulaires sont formées soit d'une plaque circulaire sur laquelle se fixent une entretoise radiale et deux entretoises rectangulaires, soit de deux plaques semi-circulaires fixées de part et d'autre de la liaison entre une entretoise radiale et deux entretoises rectangulaires. Selon une autre particularité, chaque entretoise radiale part du plan de l'entretoise circulaire et s'étend selon l'axe de symétrie de chaque bras radial.
Selon une autre particularité, le bord de l'extrémité de l'entretoise radiale opposée au centre de l'étoile a une forme de U de façon que l'entretoise radiale se termine en biseau à l'endroit où elle est fixée sur la surface interne des bras radiaux.
Selon une autre particularité, le centre de l'étoile comprend une jupe destinée à assembler la tour d'éolienne à la plate-forme flottante, la jupe comprenant au moins trois panneaux incurvés, chaque panneau incurvé comprenant une partie plane et une partie courbée, la partie courbée ayant un bord opposé à la partie plane ayant un rayon de courbure apte à s'adapter au rayon de courbure de la tour d'éolienne, la partie plane comprenant une découpure en forme de portion de cercle de même rayon de courbure que le rayon de courbure des entretoises circulaires, un panneau incurvé étant fixé à une entretoise circulaire selon la découpure de façon que le plan de l'entretoise circulaire soit confondu avec le bord de découpure de la partie plane du panneau incurvé, la forme de la partie courbée étant réglée par des génératrices parallèles aux efforts de torsion ou de compression aptes à s'exercer sur le bord opposé à la partie plane.
Selon une autre particularité, la jupe comprend en outre au moins trois panneaux trapézoïdaux, chaque panneau trapézoïdal ayant un bord rectiligne à la base du trapèze et un bord courbé au niveau du sommet du trapèze de façon que le rayon de courbure soit apte à s'adapter au rayon de courbure de la tour d'éolienne, la base du trapèze de chaque panneau trapézoïdal étant fixée sur chaque paroi de section semi-elliptique au niveau d'une génératrice de chaque paroi semi-elliptique, les panneaux trapézoïdaux étant fixés aux entretoises circulaires par l'intermédiaire de goussets, la forme du panneau trapézoïdal étant réglée par des génératrices parallèles aux efforts de torsion ou de compression aptes à s'exercer sur le bord courbé au niveau du sommet du trapèze.
Selon une autre particularité, les corps flottants comprennent au moins une partie flottante et des moyens de connexion aptes à fixer la partie flottante à une extrémité de bras, la partie flottante comprenant au moins un segment intermédiaire superposé de forme cylindrique et/ou tronconique qui partage un même axe de révolution, les extrémités inférieure et supérieure de la partie flottante possédant une forme tronconique ayant un axe de révolution confondu avec l'axe de révolution du ou des segments intermédiaires, les moyens de connexion comprenant une série de segments cylindriques biseautés à au moins une de leurs extrémités pour former un coude, chaque arête de jonction entre deux segments consécutifs des moyens de connexion étant renforcée par une entretoise elliptique en obturant le passage entre deux segments adjacents. Selon une autre particularité, les corps flottants et les bras radiaux comprennent un système de raidissage comprenant des barres de raidissage disposées selon plusieurs plans sensiblement parallèles à l'axe de symétrie du bras ou de la partie flottante du corps flottant et disposés en zigzag ou en accordéon. Selon une autre particularité, les parois et/ou les entretoises sont fabriquées en tôle d'acier soudée, ou en voile de béton armé, ou en matériau composite ou une combinaison de l'acier soudé, du voile de béton armé ou de matériau composite.
Selon une autre particularité, les bras radiaux sont remplis partiellement ou complètement d'un matériau plus dense que l'eau pour servir de lest ou moins dense que l'eau pour participer à la flottabilité et la stabilité de la plate-forme.
L'invention concerne également une éolienne caractérisée en ce qu'elle comprend une tour sensiblement verticale portant à sa partie supérieure une génératrice électrique apte à être mue directement ou indirectement par une hélice, la tour étant assemblée à une plate-forme flottante selon l'invention.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés :
- la figure 1 représente une vue en perspective de la plate-forme flottante supportant une tour d'éolienne,
- la figure 2 représente une vue de dessous en perspective d'une plateforme flottante,
- la figure 3 représente une vue de dessus en perspective de la plate-forme sans les corps flottants ni les parois quadrangulaires,
- la figure 4 représente une vue en perspective de la plate-forme avec les bras radiaux en transparence,
- la figure 5 représente une vue en perspective de la plate-forme avec les panneaux incurvés de la jupe,
- la figure 6 représente une vue en perspective de la plate-forme avec la jupe destinée à recevoir une tour d'éolienne,
- la figure 7 représente un détail de la jupe destinée à recevoir la tour d'éolienne,
- la figure 8 représente une vue de profil d'un corps flottant,
- la figure 9 représente le détail d'une coupe des moyens de connexion de la partie flottante d'un corps flottant,
- la figure 10 représente une vue en perspective d'une partie d'un bras radial ou une partie d'une partie flottante d'un corps flottant comprenant un système de raidissage.
L'invention va être décrite en référence aux figures énumérées ci- dessus. La présente invention propose une plate-forme (0) flottante pouvant flotter sur un milieu (0a) aquatique. La plate-forme est destinée à supporter une tour (5) d'éolienne.
La plate-forme (0) comprend un ensemble d'au moins trois bras (1 ) radiaux disposés en étoile autour d'une base. De préférence, l'ensemble comprend trois à six bras (1 ) radiaux. Chaque bras (1 ) radial, notamment l'axe longitudinal de chaque bras forme un angle β constant avec une direction (5a) verticale qui est destinée à constituer l'axe de la tour (5) d'éolienne. Ces bras (1 ) radiaux peuvent donc être coplanaires avec un angle β égal à 90°, ou bien s'inscrire sur un cône dont le sommet est le centre de l'étoile avec un angle β supérieur ou inférieure à 90°. Ces bras (1 ) peuvent être immergés entièrement, émergés entièrement, ou partiellement immergés. Ces bras (1 ) peuvent être métalliques. Les bras (1 ) radiaux peuvent être formés de troncs de cône ou de cylindre. Les bras (1 ) radiaux peuvent être creux et peuvent être remplis partiellement ou complètement d'eau. Ils peuvent aussi être remplis soit d'un matériau plus dense que l'eau sous forme solide, liquide ou granuleuse pour servir de lest, soit d'un matériau moins dense que l'eau sous forme gazeuse, liquide, solide granuleuse ou autre pour participer à la flottabilité et la stabilité de la plate-forme (0) La quantité de matériau de remplissage peut être fixe ou ajustable par des moyens d'ajustement adaptés. Par exemple, les moyens d'ajustement adaptés peuvent être des moyens de pompage de liquide permettant de retirer du matériau liquide.
La base au centre de l'étoile est destinée à recevoir la tour (5) d'éolienne. La tour (5) d'éolienne est sensiblement verticale et porte à sa partie supérieure une génératrice (6) électrique mue directement ou indirectement par une hélice (7), dont l'axe de rotation est indifféremment horizontal, vertical ou oblique. Indépendamment de la plate-forme, la plate-forme (0) comprend en outre un ensemble de corps (2) flottants fixés à l'extrémité des bras (1 ) radiaux qui est opposée au centre de l'étoile.
La plate-forme (0) peut comprend également des moyens (3) d'arrimage de la plate-forme (0).
Dans une configuration, les moyens (3) d'arrimage sont un ensemble de lignes d'arrimage reliant la plate-forme (0) flottante à un élément extérieur fixe. Cet élément extérieur fixe peut être le fond du milieu (0a) aquatique sur lequel flotte la plate-forme (0). Les lignes d'arrimage peuvent comprendre des câbles, des chaînes ou toute sorte de dispositifs souples susceptibles de maintenir en position sensiblement fixe un objet flottant soumis à des efforts de dérive. Ces lignes peuvent être tendues ou mollies, verticales, obliques ou horizontales. Ces lignes sont reliées à la plate-forme (0) flottante en un ou plusieurs points par des dispositifs capables de résister à des efforts. Ces lignes sont reliées à l'élément extérieur fixe par des dispositifs capables de résister à des efforts. En particulier les lignes peuvent être reliées au fond du milieu aquatique par des ancres, des corps-morts, ou tout autre dispositif d'ancrage.
La base de la plate-forme (0) comprend au moins des entretoises (6b) rectangulaires, des entretoises (7) circulaires et des parois (6a) à section semi-elliptique.
Chaque bras (1 ) radial peut comprendre au moins une entretoise (8) radiale disposée selon l'axe (1 a) de symétrie du bras (1 ) radial et selon la direction (5a) verticale destinée à constituer l'axe de la tour (5) d'éolienne. Une extrémité (8c) d'une entretoise (8) radiale est reliée à une extrémité (8c) d'une entretoise (8) radiale adjacente par une entretoise (6b) rectangulaire. Les entretoises (6b) rectangulaires sont fixées, par exemple soudées, entre elles selon une direction parallèle à la direction (5a) verticale destinée à constituer l'axe de la tour (5) d'éolienne. Dans une configuration, les entretoises (6b) rectangulaires délimitent un évidement au centre de la base.
Chaque entretoise (8) radiale peut s'étendre sur toute la longueur du bras (1 ) radial ou bien être limitée à une portion du bras (1 ) radial. Dans une configuration, le bord (8b) de l'extrémité de l'entretoise (8) radiale opposée au centre de l'étoile a une forme de U de façon que l'entretoise (8) radiale se termine en biseau aux endroits où elle est fixée sur la surface interne des bras (1 ) radiaux. Cet agencement permet de réduire la concentration de contrainte aux points d'intersection entre le bord de l'extrémité de la paroi l'entretoise (8) radiale opposée au centre de l'étoile et la paroi du bras (1 ).
Les entretoises (8) radiales permettent de transmettre aux entretoises (6b) rectangulaires une partie des moments de flexion issus des bras (1 ) radiaux. Le moment de flexion subi par une entretoise (8) radiale se distribue à deux entretoises (6b) rectangulaires. Ainsi, de façon non limitative, l'épaisseur d'une entretoise (8) radiale a une épaisseur qui est environ le double de celle des entretoises (6b) rectangulaires.
L'extrémité de chaque bras (1 ) radial la plus proche du centre de l'étoile peut être obturée par une entretoise (7) circulaire. Chaque entretoise (7) circulaire est fixée, par exemple soudée, avantageusement perpendiculairement à l'axe (1 a) de symétrie du bras (1 ) radial. Les entretoises (7) circulaires ont un diamètre égal au diamètre de la section circulaire des bras (1 ) radiaux au niveau de l'extrémité du bras (1 ) radial la plus proche du centre de l'étoile.
Dans une configuration, chaque entretoise (8) radiale part du plan de l'entretoise (7) circulaire et s'étend selon l'axe (1 a) de symétrie de chaque bras (1 ) radial. Les entretoises (6b) rectangulaires sont fixées entre elles deux à deux et bord à bord de façon que le plan d'une entretoise (6b) rectangulaire coupe le diamètre (7c) de deux entretoises (7) circulaires adjacentes.
Selon une configuration, une entretoise (7) circulaire est formée d'une plaque circulaire sur laquelle se fixent, par exemple par soudure, une entretoise (8) radiale et deux entretoises (6b) rectangulaires.
Selon une autre configuration, une entretoise (8) radiale est fixée, par exemple soudée, directement à deux entretoises (6b) rectangulaires adjacentes. L'entretoise (7) circulaire est alors formée de deux plaques semi- circulaires fixées de part et d'autre de la liaison entre l'entretoise (8) radiale et les deux entretoises (6b) rectangulaires.
L'entretoise (7) circulaire permet de donner au bras (1 ) une forme de révolution plus aisément fabricable.
La plate-forme comprend en outre des parois (6a) de section semi- elliptique fixant, par exemple par soudure, les bras (1 ) radiaux deux à deux. Les parois (6a) de section semi-elliptique sont fixées aux bras (1 ) radiaux de façon que l'arête (6aa) de jonction entre une paroi (6a) de section semi- elliptique et un bras (1 ) radial soit semi-circulaire. Chaque paroi (6a) de section semi-elliptique est fixée, par exemple par soudure, à une entretoise (6b) rectangulaire de façon à former un tube (6) de section semi-elliptique.
Vue de dessus, une paroi (6a) de section semi-elliptique a la forme d'un trapèze. Dans l'espace, une paroi (6a) de section semi-elliptique forme un volume qui se termine par des plans en biais dans lesquels la section de chaque plan en biais par rapport au volume forme un demi-cylindre à chaque extrémité. Dans la partie centrale, la section de la paroi (6a) de section semi- elliptique correspond à une demi-ellipse.
Les parois (6a) de section semi-elliptique et la paroi extérieure des bras (1 ) radiaux sont fixées entre elles de façon à obtenir une continuité de surface. L'entretoise (7) circulaire a aussi le rôle de rigidifier les arêtes (6aa) de jonction semi-circulaires en compensant les efforts de traction ou de compression provenant des bras (1 ) radiaux et des parois (6a) de section semi-elliptique. Les bras (1 ) radiaux de section circulaire de la plate-forme (0) sont ainsi reliés entre eux deux à deux par les tubes (6) d'assemblage de section semi-elliptique. Les tubes (6) d'assemblage forment alors les côtés d'un polygone régulier convexe. Ainsi, l'exemple des figures dans lesquelles la plate-forme (0) comprend trois bras (1 ) radiaux, le polygone régulier convexe est un triangle équilatéral. Par exemple, si la plate-forme (0) avait quatre bras radiaux, le polygone régulier convexe serait un carré. Les axes de symétrie des bras (1 ) radiaux sont compris dans les plans bissecteurs du polygone régulier convexe, les plans bissecteurs étant perpendiculaires au plan du polygone régulier convexe. Les tubes (6) d'assemblage offrent l'avantage de résister à la torsion générée par l'effet des moments de flexion dans les bras (1 ) radiaux.
Toutes les parois (6a) et/ou entretoises (6b, 7, 8) citées précédemment sont fabriquées à partir d'un matériau résistant aux efforts. Ce matériau peut être par exemple de la tôle d'acier soudée, du voile de béton armé, du matériau composite, ou toute combinaison de ces matériaux.
Quel que soit le matériau employé, il est avantageux de réaliser toutes les fixations citées précédemment de telle façon que les surfaces médianes de toutes les parois et entretoises concourent exactement sur les arêtes de jonction. De cette façon la combinaison des forces internes aux parois en chaque point des arêtes de jonction est nulle ou quasi nulle. De cette façon les forces internes restent parallèles aux surfaces médianes des parois et des entretoises. Les déformations des parois et des entretoises sont réduites au minimum, et sont limitées aux effets de la traction ou de la compression. Cet agencement permet aux parois et aux entretoises de travailler en traction ou compression quasiment uniforme sur toute leur épaisseur, avec le meilleur rendement possible. Cet agencement permet de minimiser les concentrations de contrainte au voisinage des arêtes de jonctions.
Le centre de l'étoile formée par les bras (1 ) radiaux comprend une jupe (4) destinée à assembler la tour (5) d'éolienne à la plate-forme (0) flottante.
La jupe (4) comprend au moins trois panneaux (9) incurvés portés par les entretoises (7) circulaires.
Les entretoises (7) circulaires peuvent efficacement supporter les efforts verticaux en les transmettant par cisaillement aux entretoises (8) radiales des bras (1 ) radiaux. C'est pourquoi les bords supérieurs des entretoises (7) circulaires sont utilisés pour porter les panneaux (9) incurvés.
Chaque panneau (9) incurvé comprend une partie plane et une partie courbée. La partie courbée a un bord (9b) opposé à la partie plane ayant un rayon de courbure qui peut s'adapter au rayon de courbure de la tour (5) d'éolienne destinée à être assemblée à la plate-forme (0). La partie plane comprend une découpure (9a) en forme de portion de cercle de même rayon de courbure que le rayon de courbure des entretoises (7) circulaires. La surface de la découpure (9a) peut correspondre à la surface de la partie plane ou correspondre à une partie de la surface de la partie plane. Un panneau incurvé est ainsi fixé à une entretoise (7) circulaire selon la découpure (9a) de façon que le plan de l'entretoise (7) circulaire soit confondu avec le bord de découpure (9a) de la partie plane du panneau (9) incurvé. La forme de la partie courbée est réglée par des génératrices (1 1 ) parallèles aux efforts de torsion ou de compression qui peuvent s'exercer sur le bord (9b) opposé à la partie plane. Les efforts de traction ou de compression sont issus de la flexion au pied de la tour (5). Dans une configuration, les génératrices (1 1 ) peuvent être des lignes de pliage si les panneaux (9) incurvés sont fabriqués en tôles métalliques.
L'espace entre les panneaux (9) incurvés peut être comblé par des panneaux (10) trapézoïdaux. Ainsi, la jupe (4) comprend en outre au moins trois panneaux (10) trapézoïdaux. Chaque panneau trapézoïdal possède un bord (10a) rectiligne à la base du trapèze et un bord (10b) courbé au niveau du sommet du trapèze ayant un rayon de courbure qui peut s'adapter au rayon de courbure de la tour (5) d'éolienne destinée à être assemblée à la plate-forme (0). La base du trapèze de chaque panneau trapézoïdal est fixée sur chaque paroi (6a) de section semi-elliptique au niveau d'une génératrice (12) de chaque paroi (6a) de section semi-elliptique. La forme du panneau (10) trapézoïdal est réglée par des génératrices (13) parallèles aux efforts de torsion ou de compression aptes à s'exercer sur le bord (10b) courbé au niveau du sommet du trapèze. Les efforts de traction ou de compression sont issus de la flexion au pied de la tour (5). Dans une configuration, les génératrices (13) peuvent être des lignes de pliage si les panneaux (10) trapézoïdaux sont fabriqués en tôles métalliques.
Les panneaux (10) trapézoïdaux au niveau de la base (10a) du trapèze peuvent être fixés aux entretoises (7) circulaires par l'intermédiaire de goussets (14). Ceci permet de distribuer dans les entretoises (7) circulaires les efforts de traction ou de compression issus de la flexion au pied de la tour (5) et transitant par les panneaux (10) trapézoïdaux.
Les fixations entre les entretoises, les goussets et les parois peuvent être réalisées par soudage par exemple.
Contrairement aux types de plates-formes connues utilisant des panneaux plans, les bras (1 ) de section circulaire peuvent naturellement résister à la pression de l'eau sans renforcement à base de nervures, qui sont coûteux à réaliser, et occasionnent des concentrations de contrainte. Contrairement aux types de plates-formes connues utilisant des panneaux plans, les bras (1 ) de section circulaire peuvent résister naturellement au flambement local de leur paroi sous l'effet des flexions globales, sans renforcement à base de nervures, qui sont coûteux à réaliser, et occasionnent des concentrations de contrainte. Contrairement aux autres types de plates-formes connues, la section circulaire des bras (1 ) permet de former les tôles d'acier de manière économique par roulage, à l'image des méthodes couramment utilisées pour fabriquer les tours d'éolienne. Contrairement aux autres types de plates-formes connues, la section circulaire des bras (1 ) permet de souder entre elle les tôles d'acier roulées de manière économique en posant le bras (1 ) en cours de construction sur un dispositif capable de le faire tourner autour de son axe. Le soudage des soudures tangentielles et des soudures axiales, c'est-à-dire le long des génératrices, peut être ainsi automatisé de manière simple. Le soudage est ainsi économique. Le soudage peut ainsi être réalisé dans une position horizontale et par le dessus, ce qui est la meilleure position de soudage possible pour la qualité et la productivité. Cette méthode est à l'image des méthodes couramment utilisées pour fabriquer les tours d'éolienne. Contrairement aux conceptions concurrentes basées sur des réseaux de poutres et de multiples connexions qui constituent des surcoûts et des points faibles dans la structure, la plate-forme (0) selon l'invention minimise le nombre de connexions.
Contrairement aux types de plates-formes connues basées sur des réseaux de poutres, soumises à des moments de flexions internes parasites, la plate-forme (0) selon l'invention élimine les moments de flexion internes au flotteur.
Contrairement aux types de plates-formes connues qui utilisent des connections générant dans les parois et les entretoises des efforts transversaux à leurs surface médiane, la plate-forme (0) selon l'invention présente des connexions telles que la combinaison des forces internes aux parois et aux entretoises à chaque point des arêtes de jonction est nulle ou quasi nulle. De cette façon les forces internes restent parallèles aux surfaces médianes des parois et des entretoises. Les déformations des parois et des entretoises sont réduites au minimum, et sont limitées aux effets de la traction ou de la compression. Notamment il n'y a pas ou presque pas de flexion entre deux parois ou deux entretoises concourantes. Cet agencement permet aux parois et aux entretoises de travailler en traction ou compression quasiment uniforme sur toute leur épaisseur, avec le meilleur rendement possible. Cet agencement permet de minimiser les concentrations de contrainte au voisinage des soudures.
Contrairement aux types de plates-formes connues qui utilisent des connections générant dans les jonctions entre tôles des facteurs de concentration de contrainte pouvant atteindre 10, la plate-forme (0) selon l'invention présente des connexions dont les facteurs de concentration de contrainte sont de l'ordre de 1 ,5 à 2,0.
L'invention concerne également une éolienne qui comprend une tour (5) sensiblement verticale portant à sa partie supérieure une génératrice (6) électrique apte à être mue directement ou indirectement par une hélice (7). La tour (5) est assemblée à une plateforme flottante selon l'invention.
Indépendamment de la plate-forme, la plate-forme (0) comprend un ensemble de corps (2) flottants fixés à l'extrémité des bras (1 ) radiaux opposée au centre de l'étoile.
Cet ensemble de corps (2) flottants peut aussi être utilisé pour des types de plates-formes comportant des bras radiaux autres que la plateforme (0) selon l'invention.
Ces corps (2) flottants peuvent être emplis d'un matériau moins dense que l'eau sous forme gazeuse, liquide ou solide et servent à la stabilité de la plate-forme (0).
Chaque corps (2) flottants pour plate-forme flottante comprend au moins une partie (2a) flottante et des moyens (2b) de connexion aptes à fixer la partie (2a) flottante à une extrémité de bras (1 ). La partie (2a) flottante comprend au moins un segment (15) intermédiaire superposé de forme cylindrique et/ou tronconique qui partage un même axe (16) de révolution. Ces formes de révolution des segments intermédiaires leur donnent une bonne capacité naturelle à résister à la pression extérieure de l'eau dans ils sont immergés.
L'axe (16) de révolution peut être vertical ou incliné.
Les extrémités (17) inférieure et supérieure de la partie (2a) flottante ont une forme tronconique ayant un axe de révolution confondu avec l'axe (16) de révolution du ou des segments intermédiaires. Contrairement à une cloison plane, une forme tronconique résiste efficacement aux efforts de pression de l'eau ainsi qu'aux efforts internes à la structure.
L'extrémité du corps (2) flottant opposée aux moyens (2b) de connexion peut être fermée par une paroi (17a) plane ou conique.
Les moyens (2b) de connexion comprennent une série de segments (18a, 18b) cylindriques biseautés à au moins une de leurs extrémités pour former un coude. Deux segments consécutifs forment entre eux un coude élémentaire. La combinaison de ces coudes élémentaires forme un coude complet qui permet de décrire un angle entre la partie (2a) flottante et l'axe du bras (1 ). Le nombre de segments est supérieur ou égal à deux. Dans une configuration représentée dans la figure 8, les moyens (2b) de connexion comprennent au moins un segment (18a) cylindrique intermédiaire fixé à un segment (18b) de fixation à chaque extrémité du segment (18a) cylindrique intermédiaire. Le segment (18a) cylindrique intermédiaire est biseauté à ses deux extrémités. Chaque segment (18b) de fixation est biseauté à une de ses extrémités. Les angles de biseau des cylindres sont formés de telle manière que l'axe de révolution d'un segment (18b) de fixation fixé à une première extrémité du segment (18a) cylindrique intermédiaire forme un angle avec l'axe de révolution du segment de fixation fixé à la deuxième extrémité du segment cylindrique intermédiaire qui est égal à l'angle entre l'axe (1 a) longitudinal du bras (1 ) et l'axe (16) de révolution de la partie flottante.
Chaque arête de jonction entre deux segments (18a, 18b) consécutifs des moyens (2b) de connexion est renforcée par une entretoise (19) elliptique en obturant le passage entre deux segments (18a, 18b) adjacents.
L'entretoise (19) elliptique peut avoir des dimensions supérieures à la dimension de la section des segments auxquels elle est fixée comme représenté sur la figure 9. Deux segments consécutifs sont ainsi fixés sur une entretoise (19) elliptique par exemple par soudage (19a). Cette entretoise (19) permet d'équilibrer en chaque point de l'arête de jonction les efforts de traction ou de compression internes aux segments (18a, 18b) cylindriques biseautés.
L'arête de jonction entre le dernier segment cylindrique des moyens (2b) de connexion et la partie (2a) flottante peut être renforcée par une paroi (20) circulaire qui obture le passage entre la partie (2a) flottante et le dernier segment des moyens (2b) de connexion. Cette paroi (20) circulaire des moyens (2b) de connexion permet d'équilibrer en chaque point de l'arête de jonction les efforts de traction ou de compression internes au segment cylindrique et à la région de la partie (2a) flottante qui est au voisinage de l'arête de jonction entre le dernier segment cylindrique des moyens (2b) de connexion et la partie (2a) flottante.
Toutes les parois du corps (2) flottant sont fabriquées avec un matériau résistant aux efforts. Ce matériau peut être, par exemple, de la tôle d'acier soudée, du voile de béton armé, du matériau composite, ou toute autre combinaison de ces matériaux.
Quel que soit le matériau employé, il est avantageux de réaliser toutes les fixations des parois citées précédemment de telle façon que les surfaces médianes de toutes les parois concourent exactement sur les arêtes de jonction. De cette façon la combinaison des forces internes aux parois en chaque point des arêtes de jonction est nulle ou quasi nulle. De cette façon les forces internes restent parallèles aux surfaces médianes des parois. Les déformations des parois sont réduites au minimum, et sont limitées aux effets de la traction ou de la compression. Cet agencement permet aux parois de travailler en traction ou compression quasiment uniforme sur toute leur épaisseur, avec le meilleur rendement possible. Cet agencement permet de minimiser les concentrations de contrainte au voisinage des jonctions.
Contrairement à ce qui est connu de l'art antérieur qui utilise des corps (2) flottants connectés par le haut et le bas à la structure du système flottant, parfois avec plusieurs connexions, les corps (2) flottants décrits ici permettent une connexion unique et simple
Contrairement à ce qui est connu de l'art antérieur qui utilise une combinaison de corps de révolution et de corps prismatiques, les corps (2) flottants décrits ici n'utilisent que des formes de révolution, qui par nature peuvent résister à la pression de l'eau et aux moments de flexion sans renfort internes coûteux.
Contrairement aux moyens de connexions de l'art antérieur qui génèrent des efforts internes transversaux aux parois, les moyens de connexion décrits ici soumettent les parois uniquement à des efforts internes de traction ou de compression parallèles à leur surface médiane. Contrairement aux moyens de connexion de l'art antérieur qui sont le siège de concentrations de contrainte élevées, le facteur de concentration de contrainte (SCF) des moyens de connexion décrits ici pour les moments de flexion est inférieur à 1 ,7.
Indépendamment de la plate-forme, les corps (2) flottants de la plateforme (0) et les bras (1 ) radiaux peuvent comprendre un système de raidissage comprenant des barres (21 ) de raidissage disposées selon plusieurs plans sensiblement parallèles à l'axe de symétrie du bras (1 ) ou de la partie (2a) flottante du corps (2) flottant et disposés en zigzag ou en accordéon. Ces barres (21 ) de raidissage peuvent être utilisées pour tout type de corps creux de révolution qui subissent des efforts externes pour résister aux déformations de la section générées par des efforts de pression asymétriques ou le flambement sous l'effet de la flexion ou de la pression. Traditionnellement les corps soumis à l'action des vagues et de la pression de l'eau sont raidis par des réseaux de nervures axiales et longitudinales, solidaires des parois. Cette conception se rencontre par exemple en construction navale. Cette conception a l'avantage de conserver libre la majeure partie du volume interne du corps par exemple d'un navire, Mais cette conception à l'inconvénient d'être coûteuse à fabriquer et d'être le siège de fortes concentrations de contrainte, à la fois dans les nervures et dans la paroi ainsi raidie. Notamment sous l'effet de la pression de l'eau, la paroi ainsi raidie se déforme en creux entre chaque raidisseur, et est soumise à une flexion élevée au droit de chaque raidisseur. Les corps de section circulaire de la plate-forme flottante tels que les parties cylindriques des corps (2) flottants ou les bras (1 ) radiaux sont soumis à plusieurs actions mécaniques. Leur section circulaire offre une résistance optimale à l'effet d'une pression extérieure uniforme, et au flambement causé par les moments de flexion. Mais ces corps (2) flottants peuvent être soumis à des pressions extérieures non uniformes, notamment à cause de l'effet dynamique des vagues, et de l'effet hydrostatique de la distance variable entre la paroi et la surface de l'eau. Ces pressions extérieures non uniformes créent des efforts non axisymétriques qui ovalisent et déforment les parois des corps de révolution. Le système de raidissage pour corps de révolution peut comprendre plusieurs séries de barres (21 ) de raidissage qui peuvent être fixées par leurs extrémités (22) sur la paroi du corps (1 , 2a) de révolution. Pour chaque série de barres (21 ) de raidissage, les barres (21 ) de raidissage sont sensiblement parallèles entre elles et disposées sur un plan de raidissement. Les plans de raidissement sont sensiblement parallèles à l'axe de révolution du corps de révolution. Les plans de raidissement sont disposés entre eux en zigzag ou en accordéon. Les arêtes de jonction entre les plans de raidissement coïncident avec les génératrices du corps de révolution.
Cet agencement en zigzag ou en accordéon ainsi fixé sur les parois du corps (1 , 2a) de révolution forme une structure triangulée qui limite l'ovalisation du corps dans toutes les directions, tout en autorisant sans contrainte la contraction ou la dilation du corps de révolution.
Dans une configuration représentée sur la figure 9, le nombre de barres (21 ) de raidissage par série est de trois barres au minimum. Le nombre de barres (21 ) de raidissage par série est adapté en fonction de la portée libre admissible pour la paroi entre deux soutènements. De même, l'écartement entre les barres (21 ) de raidissage au sein d'une série est adapté aux efforts et à la résistance propre de la paroi. Les barres de raidissage sont réparties sur deux plans parallèles à l'axe de symétrie du bras (1 ) ou de la partie (2a) flottante du corps (2) flottant et un plan qui passe par l'axe de symétrie et qui joint les deux plans parallèles.
La fixation (22) des barres (21 ) de raidissage aux parois du corps (1 , 2a) de révolution est suffisamment flexible et évite les concentrations de contrainte. Selon une configuration, la fixation peut être réalisée par une tôle terminée par des congés de raccordement.
Les barres (21 ) de raidissage peuvent avantageusement être réalisées avec des profilés standards utilisés dans la construction métallique, par exemple des cornières ou des poutres en I à profil normal (IPN).
Certaines de ces barres (21 ) de raidissage peuvent être alternativement complétées ou remplacées par des parois planes, qui pourraient servir par exemple au compartimentage des corps (2) flottants en cas d'avarie.
Contrairement aux nervurages des parois utilisés en construction navale par exemple, le système de raidissage décrit ici ne participe pas à la résistance des corps à l'effet de la pression. La résistance à la pression reste confiée à la compression pure de la paroi du corps. Ils n'ont donc pas à subir les efforts importants générés par la pression. De ce fait, ils peuvent être de section réduite, et de fabrication économique.
Contrairement aux nervurages utilisés en construction navale par exemple, le système de raidissage décrit ici laisse le corps totalement libre de se contracter sous l'effet d'une pression axisymétrique. Le système de raidissage ne modifie pas la raideur opposée par le corps à l'effet d'une pression axisymétrique, et ne génèrent aucune flexion locale de la paroi, et aucune concentration de contrainte. Contrairement aux nervurages utilisés en construction navale par exemple, le système de raidissage décrit ici peut être réalisé avec des profilés standards et fixés avec des longueurs de soudure réduites.
II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Plate-forme (0) flottante destinée à supporter une tour (5) d'éolienne, la plate-forme (0) comprenant :
- un ensemble d'au moins trois bras (1 ) radiaux disposés en étoile fixés autour d'une base, chaque bras (1 ) radial formant un angle β constant avec une direction (5a) verticale destinée à constituer l'axe de la tour (5) d'éolienne qui est destinée à être reçue au centre de l'étoile, les bras (1 ) radiaux étant formés de troncs de cône ou de cylindre,
- un ensemble de corps (2) flottants fixés à l'extrémité des bras (1 ) radiaux opposée au centre de l'étoile,
la plate-forme (0) étant caractérisée en ce que chaque bras (1 ) radial a une entretoise (8) radiale disposée selon l'axe (1 a) de symétrie du bras et selon la direction (5a) verticale, une extrémité (8c) d'une entretoise (8) radiale étant reliée à une extrémité (8c) d'une entretoise (8) radiale adjacente par une entretoise (6b) rectangulaire, les entretoises (6b) rectangulaires étant fixées entre elles selon une direction parallèle à la direction (5a) verticale, une entretoise (7) circulaire étant fixée perpendiculairement à l'axe (1 a) de symétrie de chaque bras radial et à l'extrémité du bras (1 ) radial la plus proche du centre de l'étoile, des parois (6a) de section semi-elliptique étant fixées aux bras (1 ) radiaux de façon que l'arête (6aa) de jonction entre une paroi (6a) de section semi- elliptique et un bras (1 ) radial soit semi-circulaire, chaque paroi (6a) de section semi-elliptique étant fixée à une entretoise (6b) rectangulaire de façon à former un tube (6) de section semi-elliptique.
2. Plate-forme (0) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les entretoises (6b) rectangulaires délimitent un évidement au centre de la base.
3. Plate-forme (0) selon au moins des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les entretoises (7) circulaires sont formées soit d'une plaque circulaire sur laquelle se fixent une entretoise (8) radiale et deux entretoises (6b) rectangulaires, soit de deux plaques semi-circulaires fixées de part et d'autre de la liaison entre une entretoise (8) radiale et deux entretoises (6b) rectangulaires.
4. Plate-forme (0) selon au moins une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque entretoise (8) radiale part du plan de l'entretoise (7) circulaire et s'étend selon l'axe de symétrie de chaque bras (1 ) radial.
5. Plate-forme (0) selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bord (8b) de l'extrémité de l'entretoise (8) radiale opposée au centre de l'étoile a une forme de U de façon que l'entretoise (8) radiale se termine en biseau à l'endroit où elle est fixée sur la surface interne des bras (1 ) radiaux.
6. Plate-forme (0) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le centre de l'étoile comprend une jupe (4) destinée à assembler la tour (5) d'éolienne à la plate-forme (0) flottante, la jupe (4) comprenant au moins trois panneaux (9) incurvés, chaque panneau (9) incurvé comprenant une partie plane et une partie courbée, la partie courbée ayant un bord (9b) opposé à la partie plane ayant un rayon de courbure apte à s'adapter au rayon de courbure de la tour (5) d'éolienne, la partie plane comprenant une découpure (9a) en forme de portion de cercle de même rayon de courbure que le rayon de courbure des entretoises (7) circulaires, un panneau (9) incurvé étant fixé à une entretoise (7) circulaire selon la découpure (9a) de façon que le plan de l'entretoise (7) circulaire soit confondu avec le bord de découpure (9a) de la partie plane du panneau (9) incurvé, la forme de la partie courbée étant réglée par des génératrices (1 1 ) parallèles aux efforts de torsion ou de compression aptes à s'exercer sur le bord (9b) opposé à la partie plane.
7. Plate-forme (0) selon la revendication 6, caractérisée en ce que la jupe (4) comprend en outre au moins trois panneaux (10) trapézoïdaux, chaque panneau (10) trapézoïdal ayant un bord (10a) rectiligne à la base du trapèze et un bord (10b) courbé au niveau du sommet du trapèze de façon que le rayon de courbure soit apte à s'adapter au rayon de courbure de la tour (5) d'éolienne, la base du trapèze de chaque panneau trapézoïdal étant fixée sur chaque paroi (6a) de section semi-elliptique au niveau d'une génératrice (12) de chaque paroi (6a) semi-elliptique, les panneaux (10) trapézoïdaux étant fixés aux entretoises (7) circulaires par l'intermédiaire de goussets (14), la forme du panneau (10) trapézoïdal étant réglée par des génératrices (13) parallèles aux efforts de torsion ou de compression aptes à s'exercer sur le bord (10b) courbé au niveau du sommet du trapèze.
8. Plate-forme (0) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les corps (2) flottants comprennent au moins une partie (2a) flottante et des moyens (2b) de connexion aptes à fixer la partie (2a) flottante à une extrémité de bras (1 ), la partie (2a) flottante comprenant au moins un segment (15) intermédiaire superposé de forme cylindrique et/ou tronconique qui partage un même axe (16) de révolution, les extrémités (17) inférieure et supérieure de la partie (2a) flottante possédant une forme tronconique ayant un axe de révolution confondu avec l'axe (16) de révolution du ou des segments intermédiaires, les moyens (2b) de connexion comprenant une série de segments (18a, 18b) cylindriques biseautés à au moins une de leurs extrémités pour former un coude, chaque arête de jonction entre deux segments (18a, 18b) consécutifs des moyens (2b) de connexion étant renforcée par une entretoise (19) elliptique en obturant le passage entre deux segments (18a, 18b) adjacents.
9. Plate-forme (0) selon une des revendications 1 ou 8, caractérisée en ce que les corps (2) flottants et les bras (1 ) radiaux comprennent un système de raidissage comprenant des barres (21 ) de raidissage disposées selon plusieurs plans sensiblement parallèles à l'axe de symétrie du bras (1 ) ou de la partie (2a) flottante du corps (2) flottant et disposés en zigzag ou en accordéon.
10. Plate-forme (0) selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les parois et/ou les entretoises sont fabriquées en tôle d'acier soudée, ou en voile de béton armé, ou en matériau composite ou une combinaison de l'acier soudé, du voile de béton armé ou de matériau composite.
1 1 . Plate-forme (0) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les bras (1 ) radiaux sont remplis partiellement ou complètement d'un matériau plus dense que l'eau pour servir de lest ou moins dense que l'eau pour participer à la flottabilité et la stabilité de la plate-forme (0).
12. Éolienne caractérisée en ce qu'elle comprend une tour (5) sensiblement verticale portant à sa partie supérieure une génératrice (6) électrique apte à être mue directement ou indirectement par une hélice (7), la tour (5) étant assemblée à une plate-forme (0) flottante selon une des revendications 1 à 1 1 .
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