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WO2017077926A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2017077926A1
WO2017077926A1 PCT/JP2016/081802 JP2016081802W WO2017077926A1 WO 2017077926 A1 WO2017077926 A1 WO 2017077926A1 JP 2016081802 W JP2016081802 W JP 2016081802W WO 2017077926 A1 WO2017077926 A1 WO 2017077926A1
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WO
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liquid crystal
substrate
crystal display
display device
polarizing film
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PCT/JP2016/081802
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小間　徳夫
大地 藤原
石鍋　隆宏
藤掛　英夫
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Tohoku University NUC
Polatechno Co Ltd
Original Assignee
Tohoku University NUC
Polatechno Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device.
  • polarizing plates 12a and 12b are formed on one surface of resin substrates 10a and 10b such as plastic, respectively, and transparent electrodes 14a and 14b and an alignment film 16a are formed on the opposite surface. , 16b are formed, and the liquid crystal layer 18 is sandwiched between the alignment films 16a, 16b.
  • an object of the present invention is to provide a flexible liquid crystal display device with improved display quality.
  • One aspect of the present invention is a liquid crystal display device in which a liquid crystal layer is sandwiched between two substrates, wherein a polarizing layer is formed on the liquid crystal layer side of at least one of the substrates,
  • the polarizing layer includes a dye-based polarizing material.
  • the flexible liquid crystal display device 100 includes a first substrate 20a, a second substrate 20b, a first polarizing film 22a, a second polarizing film 22b, a first electrode layer 24a, A two-electrode layer 24b, a first alignment film 26a, a second alignment film 26b, and a liquid crystal layer 28 are included.
  • a simple matrix type liquid crystal display device is described as an example of the flexible liquid crystal display device 100.
  • the scope of the present invention is not limited to this, and the liquid crystal of other modes such as an active matrix type is used. It can also be applied to a display device.
  • any of a transmissive type, a transflective type, and a reflective type is applicable.
  • the first substrate 20a is a flexible flexible substrate.
  • the first substrate 20a includes a resin substrate such as PET (polyethylene terephthalate) resin, PES (polyethersulfone) resin, PEN (polyethylene naphthalate) resin, epoxy resin, polyimide resin, acrylic resin, polycarbonate resin, fiber reinforced plastic, and the like.
  • a glass substrate may be used.
  • the use of a PET resin has an advantage that a display can be manufactured at a low cost.
  • the first polarizing film 22a is formed on one surface of the first substrate 20a.
  • the first polarizing film 22a is preferably composed of a dye-based material.
  • the dye material is more preferably a dichroic dye.
  • the dye-based material preferably contains an azo compound and / or a salt thereof.
  • R1 and R2 each independently represent a hydrogen atom, a lower alkyl group, or a lower alkoxyl group, and n is an azo compound represented by 1 or 2, or a salt thereof.
  • R1 and R2 are each independently a hydrogen atom, a methyl group, or a methoxy group.
  • R1 and R2 are hydrogen atoms.
  • a material obtained in the following steps Add 13.7 parts of 4-aminobenzoic acid to 500 parts of water and dissolve with sodium hydroxide. The obtained material is cooled, 32 parts of 35% hydrochloric acid is added at 10 ° C. or lower, 6.9 parts of sodium nitrite is added, and the mixture is stirred at 5 to 10 ° C. for 1 hour. Thereto is added 20.9 parts of aniline- ⁇ -sodium methanesulfonate, and sodium carbonate is added to adjust the pH to 3.5 while stirring at 20-30 ° C. Furthermore, stirring is completed to complete the coupling reaction, and filtration is performed to obtain a monoazo compound. The obtained monoazo compound is stirred at 90 ° C. in the presence of sodium hydroxide to obtain 17 parts of a monoazo compound of the chemical formula (2).
  • a first substrate 20a is immersed in polyvinyl alcohol (PVA) having a thickness of 75 ⁇ m for 4 minutes. This film is stretched 5 times at 50 ° C. in a 3% boric acid aqueous solution, washed with water and dried while maintaining a tension state. This makes it possible to obtain a dye-based material that is neutral in color (gray in the parallel position and black in the orthogonal position).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the first electrode layer 24a is made of a transparent oxide conductor (TCO) such as ITO or ZnO or a transparent organic conductor such as PEDOT.
  • TCO transparent oxide conductor
  • PEDOT transparent organic conductor
  • the first electrode layer 24a is formed on the first polarizing film 22a formed on the surface of the first substrate 20a.
  • the first electrode layer 24a can be formed at a film forming temperature of 40 ° C. or lower by a low temperature vapor deposition method.
  • the resistance value of the first electrode layer 24a is preferably 80 ⁇ / ⁇ or more and 150 ⁇ / ⁇ or less.
  • the first electrode layer 24a is formed in a line shape at a position corresponding to each pixel.
  • the first alignment film 26a is made of a resin material such as polyimide.
  • the first alignment film 26a is formed by, for example, printing a 5 wt% solution of N-methyl-2-pyrrolidinone serving as a polyimide resin on the first electrode layer 24a, curing it by heating at about 100 ° C. to 200 ° C., and then rubbing. It can be formed by orientation treatment by rubbing with a cloth.
  • the photo-alignment film may be applied and baked, and then photo-aligned by irradiating polarized ultraviolet rays.
  • the second substrate 20b, the second polarizing film 22b, the second electrode layer 24b, and the second alignment film 26b are substantially the same as the first substrate 20a, the first polarizing film 22a, the first electrode layer 24a, and the first alignment film 26a, respectively.
  • the second electrode layer 24b may be a metal reflective electrode.
  • the second substrate 20b is a flexible flexible substrate.
  • the second substrate 20b is made of a resin substrate such as PET (polyethylene terephthalate) resin, PES (polyethersulfone) resin, PEN (polyethylene naphthalate) resin, epoxy resin, polyimide resin, acrylic resin, polycarbonate resin, fiber reinforced plastic, and the like.
  • a glass substrate may be used.
  • the second polarizing film 22b is formed on one surface of the second substrate 20b.
  • the second polarizing film 22b is preferably composed of a dye material.
  • the dye material is more preferably a dichroic dye.
  • the second polarizing film 22b it is preferable to use the dye-based materials mentioned as suitable for the first polarizing film 22a.
  • the second substrate 20b is made of polyvinyl alcohol (PVA), and the dye-based material is adsorbed and oriented by stretching the polyvinyl alcohol in a solution of the dye-based material.
  • the polarization axis of the second polarizing film 22b is set to a direction orthogonal to the polarization axis of the first polarizing film 22a.
  • the second electrode layer 24b is made of a transparent oxide conductor (TCO) such as ITO or ZnO, or a transparent organic conductor such as PEDOT.
  • TCO transparent oxide conductor
  • PEDOT transparent organic conductor
  • the second electrode layer 24b is formed on the second polarizing film 22b formed on the surface of the second substrate 20b.
  • the second electrode layer 24b can be formed at a film forming temperature of 40 ° C. or lower by a low temperature vapor deposition method.
  • the resistance value of the second electrode layer 24b is preferably 80 ⁇ / ⁇ or more and 150 ⁇ / ⁇ or less.
  • the second electrode layer 24b is formed in a line at a position corresponding to each pixel and in a direction intersecting with the opposing first electrode layer 24a.
  • the second alignment film 26b is made of a resin material such as polyimide.
  • the second alignment film 26b is formed, for example, by printing a 5 wt% solution of N-methyl-2-pyrrolidinone serving as a polyimide resin on the second electrode layer 24b and curing it by heating at about 100 ° C. to 200 ° C., followed by rubbing. It can be formed by orientation treatment by rubbing with a cloth.
  • the alignment film may be applied and baked, and then photo-aligned by irradiating polarized ultraviolet rays.
  • the alignment direction of the second alignment film 26b is set to be orthogonal to the alignment direction of the first alignment film 26a.
  • the polarizing film is discolored by heating at 90 ° C. or more, and the light transmittance is lowered.
  • the first alignment film 26a and the second alignment film 26b are cured at 90 ° C. or higher by using a dye-based material as the first polarizing film 22a and the second polarizing film 22b. Even when it is carried out, high light transmission can be maintained without discoloring the first polarizing film 22a and the second polarizing film 22b.
  • a spacer 30 is inserted so that the first alignment film 26a formed on the first substrate 20a and the second alignment film 26b formed on the second substrate 20b face each other, and the first alignment film 26a and the second alignment film 26b are inserted.
  • the liquid crystal layer 28 is formed by enclosing the liquid crystal therebetween and sealing the periphery of the first substrate 20a and the second substrate 20b with a sealing material (not shown).
  • a spherical resin having a predetermined particle diameter is usually used as the spacer 30, but it is more preferable that the spacer 30 is a spacer with adhesion and adhesion.
  • a columnar spacer formed by a photolithography process may be applied.
  • the flexible liquid crystal display device 100 is formed as described above.
  • the flexible liquid crystal display device 100 can be bent along the in-plane direction by applying a flexible material as the first substrate 20a and the second substrate 20b.
  • the first polarizing film 22a and the second polarizing film 22b are arranged not on the first substrate 20a and the second substrate 20b but on the liquid crystal layer 28 side.
  • Such a configuration is called an in-cell type liquid crystal display device.
  • the flexible liquid crystal display device 100 even if a phase difference occurs in light transmitted through the first substrate 20a and the second substrate 20b by bending the first substrate 20a and the second substrate 20b, as shown in FIG. Since the later light is polarized by the first polarizing film 22a and the second polarizing film 22b, the relationship between the first polarizing film 22a, the second polarizing film 22b, and the liquid crystal layer 28 is determined by the first substrate 20a and the second substrate 20b. There is no influence of the phase difference, and no difference in brightness due to bending occurs in the plane.
  • the first alignment film 26a and the second alignment film 26b need to be formed thereon. There is. At this time, by applying a dye-based material as the first polarizing film 22a and the second polarizing film 22b, as described above, in the heat treatment when curing the first alignment film 26a and the second alignment film 26b, the first polarizing film is used. It is possible to prevent the film 22a and the second polarizing film 22b from being discolored.
  • the first polarizing film 22a and the second polarizing film 22b are provided on the liquid crystal layer 28 side on both sides of the first substrate 20a and the second substrate 20b.
  • the present invention is not limited to this. is not. If at least one of the first polarizing film 22a and the second polarizing film 22b is provided on the liquid crystal layer 28 side, it is possible to obtain a certain degree of effects of suppressing the light / dark difference due to bending and suppressing the discoloration of the polarizing film.
  • the first substrate 20a and the second substrate 20b are flexible substrates.
  • the present invention is not limited to this. Even if the first substrate 20a or the second substrate 20b is a non-flexible substrate such as a glass substrate, the effect of suppressing discoloration of the polarizing film can be obtained.
  • a color filter, a black matrix, or the like may be provided on the first substrate 20a.
  • a driving element such as a TFT may be formed on the second substrate 20b.
  • the first substrate 20a, the first polarizing film 22a, the first electrode layer 24a and the first alignment film 26a and the second substrate 20b, the second polarizing film 22b, the second electrode layer 24b and the second alignment film 26b are formed. are the same.
  • the dye-based material was adsorbed and oriented by stretching polyvinyl alcohol (PVA) having a thickness of 75 ⁇ m in the dye-based material solution.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • ITO was vapor-deposited at a film forming temperature of 40 ° C. or lower as the first electrode layer 24a in a state where the first polarizing film 22a thus obtained was bonded to the carrier glass with a roll.
  • the film peeled from the carrier glass was bonded to a glass substrate (soda glass: thickness 1.1 mm) using an adhesive transfer (acrylic adhesive).
  • substrate 20a became a structure which bonded together the polyvinyl alcohol (PVA) and the glass substrate by adhesion transfer (acrylic adhesive).
  • a photo-alignment film was applied on the first electrode layer 24a and baked at 200 ° C. for 1 hour to form a first alignment film 26a.
  • the alignment film was applied using a spin coater in a sequence of 500 rpm for 10 seconds, 1000 rpm for 10 seconds, and 3000 rpm for 30 seconds.
  • the first alignment film 26a formed on the first substrate 20a and the second alignment film 26b are formed.
  • the liquid crystal was injected into the space formed by the bead-like spacers 30 having a particle diameter of 10 ⁇ m by utilizing the capillary phenomenon so as to face the second alignment film 26b.
  • an epoxy resin was used as a sealing material.
  • an alternating voltage of about 10 V was applied between the first electrode layer 24a and the second electrode layer 24b, and it was confirmed that the liquid crystal display unit was inverted from transparent to dark.
  • Example 1 an example of the flexible liquid crystal display device 100 in which the glass substrate is replaced with a resin substrate in Example 1 will be described.
  • This plastic film and a glass plate as a support were bonded to each other on a hot plate at 50 ° C. to 60 ° C. using a temperature-sensitive adhesive sheet (Intellimer tape manufactured by Nitta Corporation).
  • the surface was washed with alcohol, dust was blown off with an air gun, and then washed with an ultraviolet irradiation device for 5 to 10 minutes. Thereafter, in the same manner as in Example 1, the first alignment film 26a was applied and baked using a spin coater and irradiated with polarized ultraviolet rays to determine the photo-alignment direction. Thereafter, the entire film was cooled to 10 ° C. or less and peeled off from the glass substrate.
  • a bead-shaped spacer 30 is dispersed on the first alignment film 26a, a liquid crystal sealing seal material (manufactured by ThreeBond Co., Ltd .: TB3035B) is applied, and the second substrate 20b, the second polarizing film 22b, The second electrode layer 24b and the second alignment film 26b were bonded together.
  • a force was applied evenly using a vacuum sealing device so that the liquid crystal cell was in a vacuum pack shape.
  • the sealing material was cured by irradiating ultraviolet rays for 5 to 10 minutes with an ultraviolet irradiation device.
  • the side surfaces of the first substrate 20a and the second substrate 20b were sealed with epoxy resin.
  • liquid crystal was injected into the cell by a vacuum introduction method using a liquid crystal injection device. After the injection, the liquid crystal injection port was closed with an epoxy resin and cured and sealed.
  • an AC voltage of about 10 V is applied between the first electrode layer 24a and the second electrode layer 24b in the same manner as in the first embodiment, so that the liquid crystal display portion is inverted from transparent to dark. Confirmed to do.

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Abstract

第１基板及び第２基板の間に液晶層が挟まれてなり、第１基板及び第２基板の少なくとも１つの液晶層側に第１偏光膜及び第２偏光膜が形成されており、第１偏光膜及び第２偏光膜は染料系偏光材を含むフレキシブル液晶表示装置とする。

Description

液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置に関する。
　近年、電子ペーパー等の実現に向けて、プラスチック等の柔軟な基板を用いて形成されたフレキシブル液晶表示装置の開発が進められている。
　フレキシブル液晶表示装置は、図４に示すように、プラスチック等の樹脂基板１０ａ，１０ｂの片側の面に偏光板１２ａ，１２ｂをそれぞれ形成し、反対側の面に透明電極１４ａ，１４ｂ及び配向膜１６ａ，１６ｂをそれぞれ形成し、配向膜１６ａ，１６ｂの間に液晶層１８を挟み込んだ構成とされる。
　ところで、図４に示したようなフレキシブル液晶表示装置を曲げた場合、プラスチック等の樹脂基板１０ａ，１０ｂを透過する光に位相差が生じ、面内において明暗の差が現れて表示の品質が低下する。
　そこで、本発明は、表示の品質を向上させたフレキシブル液晶表示装置を提供することを目的とする。
　本発明の１つの態様は、２つの基板の間に液晶層が挟まれてなる液晶表示装置であって、前記基板の少なくとも１つの基板の前記液晶層側に偏光層が形成されており、前記偏光層は染料系偏光材を含む。
　本発明によれば、表示の品質を向上させたフレキシブル液晶表示装置を提供することを目的とするものであり、特にプラスチック基板等を用いた場合の基板の複屈折による表示品質の低下を防止することができる。
本発明の実施の形態におけるフレキシブル液晶表示装置の構成を示す図である。 本発明の実施の形態におけるフレキシブル液晶表示装置の平面図である。 本発明の実施の形態におけるフレキシブル液晶表示装置の作用を説明するための図である。 従来の液晶表示装置の構成を示す図である。
　本発明の実施の形態におけるフレキシブル液晶表示装置１００は、図１に示すように、第１基板２０ａ、第２基板２０ｂ、第１偏光膜２２ａ、第２偏光膜２２ｂ、第１電極層２４ａ、第２電極層２４ｂ、第１配向膜２６ａ、第２配向膜２６ｂ及び液晶層２８を含んで構成される。
　本実施の形態では、フレキシブル液晶表示装置１００として単純マトリックス型液晶表示装置を例として説明するが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、アクティブマトリックス型等の他の態様の液晶表示装置にも適用可能である。また、液晶表示装置のモードとしては、透過型、半透過型、反射型のいずれにも適用可能である。
　第１基板２０ａは、柔軟性のあるフレキシブル基板である。第１基板２０ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、繊維強化プラスチック等の樹脂基板とすることが好適であるが、ガラス基板であってもよい。特にＰＥＴ樹脂を用いることで、安価にディスプレイの製造が可能となるという利点がある。
　第１偏光膜２２ａは、第１基板２０ａの一面に形成される。第１偏光膜２２ａは、染料系材料によって構成することが好適である。染料系材料は、二色性染料とすることがより好適である。ここで、染料系材料は、アゾ化合物及び／又はその塩を含有することが好適である。
　すなわち、以下の化学式を満たす染料系材料を用いることが好適である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （１）式中Ｒ１、Ｒ２は各々独立に水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシル基を示し、ｎは１又は２で示されるアゾ化合物及びその塩。
（２）Ｒ１、Ｒ２が各々独立に水素原子、メチル基、メトキシ基のいずれかである（１）記載のアゾ化合物及びその塩。
（３）Ｒ１、Ｒ２が水素原子である（１）記載のアゾ化合物及びその塩。
　例えば、以下に示す工程で得られる材料を用いることが好適である。４－アミノ安息香酸１３．７部を水５００部に加え、水酸化ナトリウムで溶解する。得られた物質を冷却して１０℃以下で３５％塩酸３２部を加え、次に亜硝酸ナトリウム６．９部を加え、５～１０℃で１時間攪拌する。そこへアニリン－ω－メタンスルホン酸ソーダ２０．９部を加え、２０～３０℃で攪拌しながら、炭酸ナトリウムを加えてｐＨ３．５とする。さらに、攪拌してカップリング反応を完結させ、濾過して、モノアゾ化合物を得る。得られたモノアゾ化合物を水酸化ナトリウム存在下、９０℃で攪拌し、化学式（２）のモノアゾ化合物１７部を得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　化学式（２）のモノアゾ化合物１２部、４，４’－ジニトロスチルベン－２，２’－スルホン酸２１部を水３００部に溶解させた後、水酸化ナトリウム１２部を加え、９０℃で縮合反応させる。続いて、グルコース９部で還元し、塩化ナトリウムで塩析した後、濾過して化学式（３）で示されるアゾ化合物１６部を得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　さらに、化合物（３）の染料を０．０１％、シー・アイ・ダイレクト・レッド８１を０．０１％、特許２６２２７４８号公報の実施例１において示されている下記構造式（４）で示される染料を０．０３％、特開昭６０－１５６７５９号公報の実施例２３において公開されている下記構造式（５）で示される染料０．０３％及び芒硝０．１％の濃度とした４５℃の水溶液に第１基板２０ａとして厚さ７５μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を４分間浸漬する。このフィルムを３％ホウ酸水溶液中で５０℃で５倍に延伸し、緊張状態を保ったまま水洗、乾燥する。これによって、中性色（平行位ではグレーで、直交位では黒色）となる染料系材料を得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　第１電極層２４ａは、ＩＴＯ、ＺｎＯ等の透明酸化物導電体（ＴＣＯ）、または、ＰＥＤＯＴ等の透明有機導電体から構成される。第１電極層２４ａは、第１基板２０ａの表面に形成された第１偏光膜２２ａ上に形成される。第１電極層２４ａは、低温蒸着法により成膜温度４０℃以下で形成することができる。第１電極層２４ａの抵抗値は８０Ω／□以上１５０Ω／□以下とすることが好適である。単純マトリックス型では、各画素に対応した位置にライン状に第１電極層２４ａが形成される。
　第１配向膜２６ａは、ポリイミド等の樹脂材料によって構成される。第１配向膜２６ａは、例えば、ポリイミド樹脂となるＮ－メチル－２－ピロリジノンの５ｗｔ％溶液を第１電極層２４ａ上に印刷し、１００℃から２００℃程度の加熱により硬化させた後、ラビング布によってラビングを行うことにより配向処理して形成することができる。また、光配向膜を塗布して焼成した後、偏光紫外線を照射することにより光配向させてもよい。
　第２基板２０ｂ、第２偏光膜２２ｂ、第２電極層２４ｂ及び第２配向膜２６ｂは、第１基板２０ａ、第１偏光膜２２ａ、第１電極層２４ａ及び第１配向膜２６ａとそれぞれ略同様の方法で形成することができるが、第２電極層２４ｂは金属製の反射電極であっても良い。
　第２基板２０ｂは、柔軟性のあるフレキシブル基板である。第２基板２０ｂは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、繊維強化プラスチック等の樹脂基板とすることが好適であるが、ガラス基板であってもよい。
　第２偏光膜２２ｂは、第２基板２０ｂの一面に形成される。第２偏光膜２２ｂは、染料系材料によって構成することが好適である。染料系材料は、二色性染料とすることがより好適である。第２偏光膜２２ｂには、上記第１偏光膜２２ａに好適であるとして挙げられた染料系材料を用いることが好適である。例えば、第２基板２０ｂをポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とし、染料系材料の溶液中においてポリビニルアルコールを延伸することによって染料系材料を吸着及び配向させる。第２偏光膜２２ｂの偏光軸は、第１偏光膜２２ａの偏光軸に対して直交する方向となるようにする。
　第２電極層２４ｂは、ＩＴＯ、ＺｎＯ等の透明酸化物導電体（ＴＣＯ）、または、ＰＥＤＯＴ等の透明有機導電体から構成される。第２電極層２４ｂは、第２基板２０ｂの表面に形成された第２偏光膜２２ｂ上に形成される。第２電極層２４ｂは、低温蒸着法により成膜温度４０℃以下で形成することができる。第２電極層２４ｂの抵抗値は８０Ω／□以上１５０Ω／□以下とすることが好適である。単純マトリックス型では、各画素に対応した位置であって、対向する第１電極層２４ａと交差する方向に沿ってライン状に第２電極層２４ｂが形成される。
　第２配向膜２６ｂは、ポリイミド等の樹脂材料によって構成される。第２配向膜２６ｂは、例えば、ポリイミド樹脂となるＮ－メチル－２－ピロリジノンの５ｗｔ％溶液を第２電極層２４ｂ上に印刷し、１００℃から２００℃程度の加熱により硬化させた後、ラビング布によってラビングを行うことにより配向処理して形成することができる。また、配向膜を塗布して焼成した後、偏光紫外線を照射することにより光配向させてもよい。ＴＮ方式の場合、一般的に、第２配向膜２６ｂの配向方向は、第１配向膜２６ａの配向方向とは直交するようにする。
　このとき、ヨウ素系の偏光膜を適用した場合、９０℃以上の加熱によって偏光膜に変色が生じて光の透過性が低下してしまう。これに対して、本実施の形態では、第１偏光膜２２ａ及び第２偏光膜２２ｂとして染料系材料を用いることによって、第１配向膜２６ａ及び第２配向膜２６ｂの硬化処理を９０℃以上で行った場合においても第１偏光膜２２ａ及び第２偏光膜２２ｂが変色することなく高い光透過性を維持することができる。
　第１基板２０ａに形成された第１配向膜２６ａと第２基板２０ｂに形成された第２配向膜２６ｂとを向かい合わせてスペーサ３０を挿入し、第１配向膜２６ａと第２配向膜２６ｂの間に液晶を封入し、第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂの周囲を封止材（図示しない）によって封止することにより液晶層２８が形成される。ここで、スペーサ３０は、通常、所定の粒径を持つ球状樹脂が使用されるが、粘着、接着付きのスペーサであるとなおよい。さらに、フォトリソグラフィ工程によって形成される柱状のスペーサを適用してもよい。
　以上のようにしてフレキシブル液晶表示装置１００が形成される。フレキシブル液晶表示装置１００は、第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂとしてフレキシブルな材料を適用することによって、面内方向に沿って曲げることができる。
　また、本実施の形態におけるフレキシブル液晶表示装置１００は、第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂの外側でなく、液晶層２８側に第１偏光膜２２ａ及び第２偏光膜２２ｂが配置されている。このような構成をインセル型液晶表示装置という。
　フレキシブル液晶表示装置１００では、第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂを曲げることによって第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂを透過する光に位相差が生じたとしても、図３に示すように、透過後の光が第１偏光膜２２ａ及び第２偏光膜２２ｂによって偏光されるため、第１偏光膜２２ａ、第２偏光膜２２ｂ及び液晶層２８の関係において第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂによる位相差の影響はなく、面内において曲げによる明暗の差は生じない。
　さらに、フレキシブル液晶表示装置１００のようなインセル型液晶表示装置では、第１偏光膜２２ａ及び第２偏光膜２２ｂを形成後、その上に第１配向膜２６ａ及び第２配向膜２６ｂを形成する必要がある。このとき、第１偏光膜２２ａ及び第２偏光膜２２ｂとして染料系材料を適用することによって、上記のとおり、第１配向膜２６ａ及び第２配向膜２６ｂを硬化させる際の加熱処理において第１偏光膜２２ａ及び第２偏光膜２２ｂが変色することを防ぐことができる。
　なお、本実施の形態では、第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂの両側において第１偏光膜２２ａ及び第２偏光膜２２ｂを液晶層２８側に設けた構成にしたが、これに限定されるものではない。第１偏光膜２２ａ及び第２偏光膜２２ｂの少なくとも一方を液晶層２８側に設ければ、曲げによる明暗差の抑制及び偏光膜の変色の抑制の効果をある程度得ることができる。
　また、本実施の形態では、第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂをフレキシブル基板としたが、これに限定されるものではない。第１基板２０ａ又は第２基板２０ｂをガラス基板等のフレキシブルでない基板としても偏光膜の変色の抑制の効果は得ることができる。
　また、第１基板２０ａには、カラーフィルタやブラックマトリックス等を設けてもよい。また、単純マトリックス型でなく、アクティブマトリックス型とする場合には第２基板２０ｂにＴＦＴ等の駆動用の素子を形成してもよい。
　以下、第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂとしてガラス基板を適用したフレキシブル液晶表示装置１００の実施例について説明する。なお、第１基板２０ａ、第１偏光膜２２ａ、第１電極層２４ａ及び第１配向膜２６ａと第２基板２０ｂ、第２偏光膜２２ｂ、第２電極層２４ｂ及び第２配向膜２６ｂの形成方法は同一である。
　染料系材料の溶液中において厚さ７５μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を延伸することによって染料系材料を吸着及び配向させた。また、これによって得られた第１偏光膜２２ａをロールでキャリアガラスに貼り合わせた状態で第１電極層２４ａとしてＩＴＯを成膜温度４０℃以下で低温蒸着した。さらに、粘着トランスファー（アクリル系粘着剤）を用いて、キャリアガラスから剥離した当該フィルムをガラス基板（ソーダガラス：厚さ１．１ｍｍ）と貼り合わせた。これにより、第１基板２０ａは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とガラス基板とを粘着トランスファー（アクリル系粘着剤）により貼り合わせた構成となった。
　紫外線洗浄装置によって滅菌及びアルコールによる洗浄を実施した後、第１電極層２４ａ上に光配向膜を塗布し、２００℃で１時間焼成して第１配向膜２６ａを形成した。配向膜は、スピンコータを用いて５００ｒｐｍで１０秒、１０００ｒｐｍで１０秒及び３０００ｒｍｐで３０秒のシーケンスで塗布した。
　同様に、第２基板２０ｂ、第２偏光膜２２ｂ、第２電極層２４ｂ及び第２配向膜２６ｂを形成した後、第１基板２０ａに形成された第１配向膜２６ａと第２基板２０ｂに形成された第２配向膜２６ｂとを向かい合わせて、粒径１０μｍのビーズ状のスペーサ３０により形成された空間に毛細管現象を利用して液晶を注入した。貼り合わせには、シール材としてエポキシ樹脂を使用した。
　完成した液晶セルに対して、第１電極層２４ａと第２電極層２４ｂとの間に１０Ｖ程度の交流電圧を印加して、液晶表示部が透明から暗色に反転することを確認した。
　以下、上記実施例１において、ガラス基板を樹脂基板に置き換えたフレキシブル液晶表示装置１００の実施例について説明する。
　上記実施例１と同様にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を延伸して作製した第１偏光膜２２ａ上に第１電極層２４ａを形成したフィルムと、第１基板２０ａとなる厚さ８０μｍのプラスチックフィルム（ＴＡＣフィルム：富士フイルム製ＴＤ－８０Ｕ）とをＰＶＡ系の接着剤を使用して貼り合わせた。このプラスチックフィルムと支持体となるガラス板とを感温性粘着シート（ニッタ株式会社製インテリマーテープ）を使用し、５０℃～６０℃のホットプレート上で貼り合わせた。
　このガラス支持体と貼り合わせた状態で、アルコールで表面を洗浄し、エアーガンでごみを吹き飛ばした後、紫外線照射装置で５分～１０分洗浄した。その後、上記実施例１と同様に、スピンコータを用いて第１配向膜２６ａを塗布及び焼成し、偏光紫外線を照射して光配向方向を決定した。その後、フィルム全体を１０℃以下に冷却し、ガラス基板と剥離させた。
　第１配向膜２６ａ上にビーズ状のスペーサ３０を散布し、液晶封止用シール材（株式会社スリーボンド製：ＴＢ３０３５Ｂ）を塗布し、同様に形成された第２基板２０ｂ、第２偏光膜２２ｂ、第２電極層２４ｂ及び第２配向膜２６ｂと貼り合わせた。貼り合わせ時には、真空封入装置を用いて、液晶セルが真空パック状となるように均等に力を加えた。その後、紫外線照射装置で５分～１０分間、紫外線を照射し、シール材を硬化させた。
　セル内部のシール材が完全に硬化した後、第１基板２０ａ及び第２基板２０ｂの側面をエポキシ樹脂で封止した。エポキシ樹脂が完全に硬化した後、液晶注入装置を用いて真空導入法により液晶をセル内に注入した。注入後、液晶の注入口をエポキシ樹脂で塞いで硬化させて封止した。
　完成した液晶セルに対して、上記実施例１と同様に、第１電極層２４ａと第２電極層２４ｂとの間に１０Ｖ程度の交流電圧を印加して、液晶表示部が透明から暗色に反転することを確認した。
　１０ａ　第１樹脂基板、１０ｂ　第２樹脂基板、１２ａ　第１偏光板、１２ｂ　第２偏光板、１４ａ　第１透明電極、１４ｂ　第２透明電極、１６ａ　第１配向膜、１６ｂ　第２配向膜、１８　液晶層、２０ａ　第１基板、２０ｂ　第２基板、２２ａ　第１偏光膜、２２ｂ　第２偏光膜、２４ａ　第１電極層、２４ｂ　第２電極層、２６ａ　第１配向膜、２６ｂ　第２配向膜、２８　液晶層、３０　スペーサ、１００　フレキシブル液晶表示装置。

Claims (6)

  1. 　２つの基板の間に液晶層が挟まれてなる液晶表示装置であって、
    　前記基板の少なくとも１つの基板の前記液晶層側に偏光層が形成されており、前記偏光層は染料系偏光材を含む。
  2. 　請求項１に記載の液晶表示装置であって、
    　前記基板は変形可能なフレキシブル基板である。
  3. 　請求項１に記載の液晶表示装置であって、
    　前記染料系偏光材は、ポリビニルアルコールに二色性染料を染色したものである。
  4. 　請求項２に記載の液晶表示装置であって、
    　前記染料系偏光材は、ポリビニルアルコールに二色性染料を染色したものである。
  5. 　請求項３に記載の液晶表示装置であって、
    　前記ポリビニルアルコールは、延伸ポリビニルアルコールである。
  6. 　請求項４に記載の液晶表示装置であって、
    　前記ポリビニルアルコールは、延伸ポリビニルアルコールである。
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