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WO2017068160A1 - Thermotransferdrucker und kabelbinder hierfür - Google Patents

Thermotransferdrucker und kabelbinder hierfür Download PDF

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WO2017068160A1
WO2017068160A1 PCT/EP2016/075461 EP2016075461W WO2017068160A1 WO 2017068160 A1 WO2017068160 A1 WO 2017068160A1 EP 2016075461 W EP2016075461 W EP 2016075461W WO 2017068160 A1 WO2017068160 A1 WO 2017068160A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transfer printer
thermal transfer
gap
cable tie
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/075461
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lukas Haase
Patrick STIEWE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HellermannTyton GmbH
Original Assignee
HellermannTyton GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HellermannTyton GmbH filed Critical HellermannTyton GmbH
Priority to US15/768,974 priority Critical patent/US10399357B2/en
Priority to EP16787792.7A priority patent/EP3365177B1/de
Publication of WO2017068160A1 publication Critical patent/WO2017068160A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof

Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer printer according to claim 1. Furthermore, the invention relates to a cable tie according to claim 9 for use with the thermal transfer printer.
  • the present invention seeks to provide a thermal transfer printer and a cable tie for this purpose, by means of which the Beschriftungsaufwand can be reduced.
  • the invention proposes a thermal transfer printer with a pressure roller and a thermal print head.
  • the thermal printing head in particular extending in a pressure-gap direction, may have a plurality of separately controllable heating elements, in particular computer-controlled, controllable heating elements in order to transmit a printed image to an object to be printed.
  • the pressure roller which is arranged opposite the thermal print head in particular opposite, in particular under joint formation of the (pressure) gap, is intended to pressurize printing objects with a proposed contact pressure, the same in particular to transport.
  • the thermal transfer printer for the pressure roller has a drive, for example in the form of an electric motor.
  • the thermal transfer printer is further configured to pass the cable ties in advance through the nip formed between the nip roller and the thermal printhead.
  • the cable ties guided through the gap extend in their longitudinal direction in the longitudinal direction of the gap, that is, the width direction of the cable tie in this case corresponds to the passage direction through the gap.
  • the aim is for the cable ties to be received in the gap substantially over their entire length.
  • the thermal transfer printer may further comprise positioning means for positioning the cable ties with the intended pre-alignment at the nip or also conveying them to the nip.
  • the pressure roller can have entrainment or engagement elements for this purpose. It is generally preferred, especially with regard to an unobtrusive pre-alignment, that the cable ties to be printed are provided belted for use with the thermal transfer printer.
  • the transfer film is a film coated with temperature-sensitive ink, which is guided between the thermal print head and the cable ties - preferably as a web - through the gap. If a heating element of the thermal print head is driven and its head is heated, the ink layer in the film is softened and can be transferred to the print object (the cable tie), which is urged against the film by the pressure roller. In this case, an exact color print and a precise print quality can be achieved.
  • An identification section of a respective The cable tie can be provided as a labeling field, for example as a tab, flag or as a platelet-shaped section.
  • the gap in the proposed thermal transfer printer furthermore has a partial cross-sectional widening for passage of a respective cable tie head in the direction of implementation through the gap.
  • the partial cross-sectional widening is formed in particular, viewed in the longitudinal direction of the gap, alongside or outside that region which is swept by the transfer film in the gap.
  • the partial cross-sectional widening of the gap is preferably formed by means of at least one recess on the thermoprinting head (forming the gap) in the gap longitudinal direction, for example in a sheet metal thereof, alternatively also by means of at least one recess on the pressure roller , Configurations are also conceivable in that both the thermal print head and the pressure roller have a partial cross-sectional enlargement for the passage of respective cable tie heads.
  • a thermal transfer printer can be provided, in which respective cable tie heads can be aligned when passing through the gap in the direction of the pressure roller projecting or even in the direction of the thermal print head projecting.
  • the partial cross-sectional widening is formed by a groove on the pressure roller or by a groove in the thermal print head.
  • the groove on the pressure roller can in this case be a groove in the circumferential direction of the same, that is, a circumferential groove or annular groove, a groove in the thermal print head, for example, a groove in the transverse direction of the gap or in the direction of passage of the cable ties.
  • the thermal transfer printer has at opposite end portions of the pressure roller or the thermal print head depending on a recess for forming a partial cross-sectional widening for the passage of a cable tie head.
  • the cable ties passing through the gap may be aligned such that the head of a cable tie points in the direction of a first longitudinal gap end and the head of a subsequently passing cable tie points in the direction of a second longitudinal gap end (ie, the cable ties passing through the gap are 180 ° in this case offset to each other), so that the pre-direction of the cable ties with regard to the space requirements, especially when harnessed, can be done efficiently.
  • a cable tie for use with a thermal transfer printer as discussed above, the cable tie having a binding portion and a marking portion, wherein the binding portion and the marking portion have the same thickness.
  • This embodiment of the cable tie achieves a maximized contact surface and optimum support when printed in the nip, thus enabling good print quality.
  • the head of the cable tie is formed opposite to the binding portion of the marking portion, in particular to form a hinge joint.
  • the straps also preferably have a height which corresponds to that of the binding section and the marking section.
  • FIG. 1 shows by way of example and schematically a view of a thermal transfer printer with cable ties arranged thereon.
  • Fig. 2a by way of example and schematically a frontal view of the nip of a thermal transfer printer according to a possible embodiment of the invention and a broken view girded and with the thermal transfer printer to be printed cable ties.
  • FIG. 2b shows an example and schematically a side view of a cable tie according to Fig. 2a.
  • 3 shows an example and schematically a frontal view of the
  • FIG. 1 shows, by way of example and schematically, a thermal transfer printer 1 with a printer housing 3, in which a film web
  • Transport device 5 is received, by means of which transfer film 7 is conveyed through a gap or pressure nip 9 of the thermal transfer printer 1.
  • the film web transport device 5 in this case comprises a first Roller 11, which is provided for the development of transfer film 7, further comprises a second roller 13, which is provided for winding the transfer film 7 after a printing operation.
  • a third roller 15 is provided to guide the transfer film web under adjustment of suitable inclination to the printing nip 9, ie in the sense of a deflection roller.
  • the thermal transfer printer 1 further comprises a thermal printing head 17 which, together with a pressure roller 19 arranged underneath or arranged opposite thereto, forms the gap 9 or printing gap.
  • the pressure nip 9 extends over the entire length of the pressure roller 19, i. the pressure roller 19 is overlapped over its entire length by the strip-shaped thermoprinting head 17 extending above it to form the pressure gap 9. It can be seen through the gap 9 through the guide of the transfer film 7 is provided which is deflected after passing through the nip 9 - in the intended direction (arrows in Fig. 1) - at the thermal print head 17 toward the second roller 13, that is to the winding.
  • the pinch roller 19 is driven, including the thermal transfer printer 1 eg an electric drive unit (not shown).
  • the cable ties 21 may be further supplied by a Zuforvorvornchtung (not shown) to the thermal transfer printer 1, for example by a supply roll or e.g. from a magazine.
  • the Zuforsvornchtung hereby part of the thermal transfer printer 1 or e.g. be separate from it.
  • the cable ties 21 to be printed are in this case preferably brought together or strapped to form a (continuous) strand 23, the cable ties 21 in particular between two straps 23a, b were added and (longitudinally) each held by it.
  • a 180 ° offset successive cable tie 21 the required for their recording longitudinal extent of the straps 23a, b advantageously reduce.
  • an isolated supply of the cable ties 21 to the printing gap is conceivable, for example, causing a pre-orientation of a respective cable binder via a positioning device.
  • the pressure roller 19 has entrainment elements 25 which are in the form of e.g. Engaging pins or cams are arranged on the edge side.
  • the driver elements 25 can in this case cooperate with corresponding engagement elements 27, for example recesses, at least one belt 23a, that is to say position the strapped cable ties 21 at the printing gap in the preliminary direction.
  • a passage of the cable ties 21 strapped in this way through the gap 9 is hereby provided in the direction of longitudinal extension of the belt 23, the longitudinal direction of the cable ties 21 coinciding with the longitudinal extension direction of the gap 9.
  • a respective cable tie 21 has a head 29 and a binder portion 31, between which an identification portion 33 of the cable tie 21 - integral with head 29 and binder portion 31 - is formed.
  • a hinge connection or a material taper can be provided between the binder section 31 and the head 29, in particular in order to improve the bending capability of the cable tie 21.
  • the labeling section 33 is provided as a labeling field, for example formed in a platelet-shaped or tab-shaped manner.
  • this is provided as externally toothed cable tie 21, so that the toothing 35 does not rest against a bundled material when being looped in.
  • the head 29 of the cable tie 21 extends in this case opposite to the tooth side 35 from the plane of the binder portion 31 away.
  • the pressure roller 19 of the thermal transfer printer 1 in this embodiment according to the invention furthermore has a circumferentially extending groove 37 a, b adjacent a respective longitudinal end 39 a, b such that the pressure roller 19 formed by the pressure roller 19 ) Gap 9 experiences a partial cross-sectional widening 41.
  • the cross-sectional widening 41 in this case according to the invention causes a respective cable tie head 29 to pass unhindered through the gap 9 in the feedthrough direction.
  • the cross-sectional enlargement 41 is further positioned such that a belt guide adjacent to the same is allowed on outer ends 39a, b of the pinch roller 19, and further abutment of the tag portion 33 and the binder portion 31 on the pinch roller 19 and the printhead 17 via substantially entire longitudinal extent of the cable ties, ie in the longitudinally central region of the pressure roller 19 between the cross-sectional extensions 41.
  • the pressure roller 19, with the exception of the partial cross-sectional enlargements 41 otherwise has substantially the same cross-section or diameter.
  • the transfer film 7 here only passes over the region of the pressure roller 19 between the partially enlarged cross sections 41, cf. e.g. Fig. 2a.
  • Fig. 3 now illustrates another possible embodiment of a thermal transfer printer 1 according to the invention, wherein as in Fig. 2a vorderst the arrangement of pinch roller 19 and the thermal print head 17 is illustrated, in particular together with a recorded in the nip 9 cable binder 21 and the transfer sheet 7.
  • the thermal transfer printer 1 of FIG. 3 internally toothed cable tie 21, in which the head 29 protrudes with the intended orientation for printing towards the thermal print head 17.
  • the thermal transfer printer 1 in this embodiment has a partially enlarged cross-section 41 in the form of a groove 43 on the turn strip-shaped thermal print head 17, which the passage of the head 29 at a printing with the provided advance direction allows.
  • the groove 43 can extend in the direction of passage of the cable ties 21 in the thermal print head 17, that is to say as a longitudinal groove.
  • the binder section 31 and the marking section 33 have the same thickness for uniform support in the press nip 9, wherein the transfer film 7 can not be seen sweeping over the partially enlarged cross section 41.
  • thermal transfer printer 1 - although not shown - are conceivable and advantageous, which form a partially enlarged cross-section 41 both by means of a recess in the pressure roller 19 and a recess in the thermal print head 17.
  • Ausreen a printing can be done either on external and also on internally toothed types of cable ties 21 (where the printing is preferably carried out so that the label on the labeling cut 33 after application of the cable tie 21 is readable).
  • the cable ties 21 may preferably be made of plastic frames of the present invention.

Landscapes

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Abstract

Thermotransferdrucker (1) mit einer Andruckrolle (19) und einem Thermodruckkopf (17), wobei der Thermotransferdrucker (1) eingerichtet ist, vor ausgerichtete Kabelbinder (21) durch einen zwischen der Andruckrolle (19) und dem Thermodruckkopf (17) gebildeten Spalt (9) hindurchzuführen und hierbei einen Kennzeichnungsabschnitt (33) eines jeweiligen Kabelbinders (21) mittels einer ebenfalls durch den Spalt (9) geführten Transferfolie (7) zu bedrucken, wobei der Spalt (9) für einen Durchtritt eines jeweiligen Kabelbinderkopfs (29) in Durchführungsrichtung durch den Spalt (9) eine partielle Querschnittserweiterung (41) aufweist.

Description

THERMOTRANSFERDRUCKER UND KABELBINDER HIERFÜR
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Thermotransferdrucker gemäß Anspruch 1 . Weiterhin betrifft die Erfindung einen Kabelbinder gemäß An- spruch 9 zur Verwendung mit dem Thermotransferdrucker.
Zur Beschriftung von Kabelbindern, welche hierfür ein Beschriftungsfeld aufweisen, ist es im Stand der Technik bekannt, Etiketten mit einem Thermotransferdrucker zu bedrucken und nachfolgend auf das Beschrif- tungsfeld aufzukleben. Dies ist aufwändig, insbesondere im Hinblick auf das Aufbringen der Etiketten.
Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Thermotransferdrucker sowie einen Kabelbinder hierfür anzugeben, mittels welchen der Beschriftungsaufwand verringerbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Thermotransferdrucker nach Anspruch 1 gelöst bzw. mit einem Kabelbinder nach Anspruch 9.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
Vorgeschlagen wird erfindungsgemäß ein Thermotransferdrucker mit einer Andruckrolle und einem Thermodruckkopf. Der Thermodruckkopf, sich in einer Druckspaltrichtung insbesondere leistenförmig erstreckend, kann eine Vielzahl von separat ansteuerbaren Heizelementen aufweisen, insbesondere computerisiert ansteuerbaren Heizelementen, um ein Druckbild auf ein zu bedruckendes Objekt zu übertragen. Die Andruckrolle, welche dem Thermodruckkopf insbesondere gegenüberliegend angeordnet ist, weiterhin insbesondere unter gemeinschaftlicher Bildung des (Druck-)Spalts, ist dazu vorgesehen, Bedruckobjekte mit einem vorgesehenen Anpressdruck zu beaufschlagen, dieselben insbesondere auch zu transportieren. Bevorzugt weist der Thermotransferdrucker für die Andruckrolle insofern einen Antrieb auf, zum Beispiel in Form eines Elektromotors.
Der Thermotransferdrucker ist weiterhin eingerichtet, die Kabelbinder vorausgerichtet durch den zwischen der Andruckrolle und dem Thermodruckkopf gebildeten Spalt bzw. Druckspalt hindurchzuführen. Bei der bevorzugten Vorausrichtung erstrecken sich die durch den Spalt geführten Kabelbinder mit ihrer Langserstreckungsrichtung in Langserstreckungsrichtung des Spalts, das heißt die Breitenrichtung der Kabelbinder entspricht hierbei der Durchtrittsrichtung durch den Spalt. Hierbei ist insbesondere angestrebt, dass die Kabelbinder im Wesentlichen über ihre gesamte Länge im Spalt aufgenommen sind.
Der Thermotransferdrucker kann weiterhin Positioniermittel aufweisen, um die Kabelbinder mit der vorgesehenen Vorausrichtung am Spalt zu positionieren oder auch an den Spalt zu fördern. Z.B. kann die Andruckrolle hierfür Mitnehmer- oder Eingriffselemente aufweisen. Bevorzugt ist allgemein, insbesondere im Hinblick auf eine unaufwändige Vorausrichtung, dass die zu bedruckenden Kabelbinder für die Verwendung mit dem Thermotransfer- drucker gegurtet bereitgestellt werden.
Mit der Erfindung ist vorgesehen, einen Kennzeichnungsabschnitt eines jeweiligen Kabelbinders mittels des Thermotransferdruckers zu bedrucken, wozu weiterhin eine ebenfalls durch den Spalt geführte Transferfolie vorgesehen ist. Die Transferfolie ist eine mit temperaturempfindlicher Farbe beschichtete Folie, welche hierbei zwischen dem Thermodruckkopf und den Kabelbindern - bevorzugt als Bahn - durch den Spalt geführt wird. Wird ein Heizelement des Thermodruckkopfes angesteuert und dessen Kopf erhitzt, wird die Farbschicht in der Folie erweicht und kann auf das Bedruckobjekt (den Kabelbinder), welches über die Andruckrolle gegen die Folie gedrängt ist, übertragen werden. Hierbei kann ein exakter Farbaufdruck und eine präzise Druckqualität erzielt werden. Ein Kennzeichnungsabschnitt eines jewei- ligen Kabelbinders kann als Beschriftungsfeld bereitgestellt sein, zum Beispiel als Tab, Fahne oder als plättchenförmiger Abschnitt.
Insbesondere um die Kabelbinder ungehindert, hierbei aber stets ver- lässlich ausgerichtet und abgestützt durch den Spalt führen zu können, insbesondere gänzlich, mithin ein optimales Druckergebnis möglich zu machen, weist der Spalt bei dem vorgeschlagenen Thermotransferdrucker weiterhin eine partielle Querschnittserweiterung für einen Durchtritt eines jeweiligen Kabelbinderkopfs in Durchführungsrichtung durch den Spalt auf. Die partielle Querschnittserweiterung ist hierbei insbesondere - in Spaltlängser- streckungsrichtung betrachtet - neben bzw. außerhalb jenes Bereichs gebildet, welcher von der Transferfolie im Spalt überstrichen wird. Der mit der Erfindung bereitgestellte Thermotransferdrucker ist somit vorteilhaft in der Lage, Kabelbinder unmittelbar und präzise zu bedrucken, so dass die Be- klebung der Kabelbinder mit bedruckten Etiketten nunmehr nicht länger erforderlich ist.
Bevorzugt ist die partielle Querschnittserweiterung des Spalts mittels wenigstens einer Ausnehmung an dem - sich (unter Bildung des Spalts) in Spaltlängsrichtung insbesondere leistenförmig erstreckenden - Thermo- druckkopf gebildet, zum Beispiel in einem Blech desselben, alternativ zum Beispiel auch mittels wenigstens einer Ausnehmung an der Andruckrolle. Denkbar sind auch Ausgestaltungen dahingehend, dass sowohl der Ther- modruckkopf als auch die Andruckrolle eine partielle Querschnittserweite- rung für einen Durchtritt jeweiliger Kabelbinderköpfe aufweisen. Hierbei kann ein Thermotransferdrucker bereitgestellt werden, bei welchem jeweilige Kabelbinderköpfe bei Durchtritt durch den Spalt in Richtung zur Andruckrolle abstehend oder auch in Richtung zum Thermodruckkopf abstehend ausgerichtet werden können.
Einfache Ausgestaltungen des Thermotransferdruckers sehen vor, dass die partielle Querschnittserweiterung durch eine Nut an der Andruckrolle oder durch eine Nut in dem Thermodruckkopf gebildet ist. Die Nut an der Andruckrolle kann hierbei eine Nut in Umfangshchtung derselben sein, das heißt eine umlaufende Nut bzw. Ringnut, eine Nut im Thermodruckkopf zum Beispiel eine Nut in Querrichtung des Spalts bzw. in Durchtrittsrichtung der Kabelbinder.
Bevorzugte Ausführungsformen des Thermotransferdruckers sehen weiterhin vor, dass der Thermotransferdrucker an entgegen gesetzten Endabschnitten der Anruckrolle oder des Thermodruckkopfs je eine Ausnehmung zur Bildung einer partiellen Querschnittserweiterung für den Durchtritt eines Kabel binderkopfs aufweist. Hierbei können die durch den Spalt hindurchtretenden Kabelbinder so ausgerichtet sein, dass der Kopf eines Kabelbinders in Richtung eines ersten Spaltlängsendes weist und der Kopf eines nachfolgend hindurchtretenden Kabelbinders in Richtung eines zweiten Spaltlängsendes weist (das heißt die durch den Spalt hindurchtretenden Kabelbinder sind hierbei um 180° zueinander versetzt), so dass die Vorausrichtung der Kabelbinder im Hinblick auf die Raumerfordernisse, insbesondere bei Gurtung, effizient erfolgen kann.
Vorgeschlagen wird auch ein Kabelbinder für die Verwendung mit ei- nem wie vorstehend erörterten Thermotransferdrucker, wobei der Kabelbinder einen Bindeabschnitt und einen Kennzeichnungsabschnitt aufweist, wobei der Bindeabschnitt und der Kennzeichnungsabschnitt dieselbe Stärke aufweisen. Durch diese Ausgestaltung des Kabelbinders ist eine maximierte Anlagefläche und eine bestmögliche Abstützung bei Bedruckung im Spalt erzielbar, mithin eine gute Bedruckqualität ermöglicht. Allgemein kann des
Weiteren vorgesehen sein, dass der Kopf des Kabelbinders gegenüberliegend vom Bindeabschnitt an den Kennzeichnungsabschnitt angeformt ist, insbesondere unter Bildung eines Scharniergelenks. Bei den Kabelbindern, welche wie bereits erwähnt bevorzugt gegurtet bereitgestellt werden, weisen bevorzugt auch die Gurte eine Höhe auf, welche jener des Bindeabschnitts und des Kennzeichnungsabschnitts entspricht. Hierdurch kann der Spalt außerhalb des partiell erweiterten Quer- Schnitts vorteilhaft und baulich unaufwandig mit durchgehend einheitlichem Querschnitt bereitgestellt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in verschiedener Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 exemplarisch und schematisch eine Ansicht eines Thermotrans- ferdruckers mit daran angeordneten Kabelbindern.
Fig. 2a exemplarisch und schematisch eine Frontalansicht auf den Druckspalt eines Thermotransferdruckers gemäß einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung sowie eine abgebrochene Ansicht gegürteter und mit dem Thermotransferdrucker zu bedruckender Kabelbinder.
Fig. 2b exemplarisch und schematisch eine Seitenansicht eines Kabelbinders nach Fig. 2a. Fig. 3 exemplarisch und schematisch eine Frontalansicht auf den
Druckspalt eines Thermotransferdruckers gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung mit darin aufgenommenem Kabelbinder.
Fig. 1 zeigt exemplarisch und schematisch einen Thermotransferdru- cker 1 mit einem Druckergehäuse 3, in welchem eine Folienbahn-
Transportvorrichtung 5 aufgenommen ist, mittels welcher Transferfolie 7 durch einen Spalt bzw. Druckspalt 9 des Thermotransferdruckers 1 förderbar ist. Die Folienbahn-Transportvorrichtung 5 umfasst hierbei eine erste Rolle 11 , welche für die Abwicklung von Transferfolie 7 bereitgestellt ist, weiterhin eine zweite Rolle 13, welche für das Aufwickeln der Transferfolie 7 nach einem Druckvorgang vorgesehen ist. Eine dritte Rolle 15 ist bereitgestellt, die Transferfolienbahn unter Einstellung geeigneter Neigung an den Druckspalt 9 zu führen, d.h. im Sinne einer Umlenkrolle.
Der Thermotransferdrucker 1 umfasst weiterhin einen Thermodruck- kopf 17, welcher zusammen mit einer darunter angeordneten bzw. gegenüberliegend angeordneten Andruckrolle 19 den Spalt 9 bzw. Druckspalt bil- det. Der Druckspalt 9 erstreckt sich hierbei über die gesamte Länge der Andruckrolle 19, d.h. die Andruckrolle 19 wird über ihre gesamte Länge von dem sich leistenförmig darüber erstreckenden Thermodruckkopf 17 unter Bildung des Druckspalts 9 überlappt. Ersichtlich ist durch den Spalt 9 hindurch auch die Führung der Transferfolie 7 vorgesehen, welche nach Durchtritt durch den Druckspalt 9 - in der vorgesehenen Laufrichtung (Pfeile in Fig. 1 ) - am Thermodruckkopf 17 hin zur zweiten Rolle 13 abgelenkt wird, das heißt zu deren Aufwicklung. Um Bedruckobjekte, mit der vorliegenden Erfindung insbesondere zu bedruckende Kabelbinder 21 , an den bzw. durch den Druckspalt 9 hindurch führen zu können, das heißt zwischen der gegen den Thermodruckkopf 17 anliegenden Transferfolie 7 und der Andruckrolle 19 hindurch, ist die Andruckrolle 19 angetrieben, wozu der Thermotransferdrucker 1 z.B. eine elektrische Antriebseinheit aufweist (nicht dargestellt). Die Kabelbinder 21 können weiterhin seitens einer Zufordervornchtung (nicht dargestellt) an den Thermotransferdrucker 1 versorgt werden, zum Beispiel seitens einer Vorratsrolle oder z.B. aus einem Magazin. Die Zufordervornchtung kann hierbei Bestandteil des Thermotransferdruckers 1 oder z.B. davon getrennt sein.
Wie Fig. 1 oder auch Fig. 2a veranschaulicht, sind die zu bedruckenden Kabelbinder 21 hierbei bevorzugt zu einem (Endlos-)Strang 23 zusammengeführt bzw. gegurtet, wobei die Kabelbinder 21 insbesondere zwischen zwei Gurten 23a, b aufgenommen und (längs)endseitig je daran gehaltert sind. Hierbei kann ein 180° Versatz aufeinander folgender Kabelbinder 21 die für deren Aufnahme erforderliche Längsausdehnung der Gurte 23a, b vorteilhaft verringern. Daneben ist jedoch auch eine vereinzelte Zuführung der Kabelbinder 21 an den Druckspalt denkbar, zum Beispiel eine Vorausrichtung eines jeweiligen Kabelbinders über eine Positioniervorrichtung bewirkend.
Für die Vorausrichtung und den Transport bzw. den Durchtritt durch den Druckspalt 9 weist die Andruckrolle 19 Mitnehmerelemente 25 auf, welche in Form von z.B. Eingriffsstiften oder Nocken randseitig daran angeordnet sind. Die Mitnehmerelemente 25 können hierbei mit korrespondierenden Eingriffselementen 27, zum Beispiel Aussparungen, wenigstens eines Gurtes 23a zusammenwirken, das heißt die gegurteten Kabelbinder 21 am Druckspalt vorausgerichtet positionieren. Ein Durchtritt der derart gegurteten Kabelbinder 21 durch den Spalt 9 ist hierbei ersichtlich in Längserste- ckungsrichtung des Gurtes 23 vorgesehen, wobei die Längserstreckungs- richtung der Kabelbinder 21 mit der Längserstreckungrichtung des Spalts 9 zusammenfällt.
Wie z.B. Fig. 2a auch darstellt, weist ein jeweiliger Kabelbinder 21 einen Kopf 29 auf sowie einen Binderabschnitt 31 , zwischen welchen ein Kennzeichnungsabschnitt 33 des Kabelbinders 21 - integral mit Kopf 29 und Binderabschnitt 31 - gebildet ist. Zwischen dem Binderabschnitt 31 und dem Kopf 29 kann hierbei eine Scharniergelenksverbindung oder eine Materialverjüngung vorgesehen sein, insbesondere um die Biegefähigkeit des Kabelbinders 21 zu verbessern. Der Kennzeichnungsabschnitt 33 ist als Beschriftungsfeld bereitgestellt, zum Beispiel plättchenförmig oder tabförmig gebildet.
Bei der Ausgestaltung des Kabelbinders 21 nach Fig. 2a und Fig. 2b ist dieser als außenverzahnter Kabelbinder 21 bereitgestellt, so dass die Zahnung 35 bei Einschlaufung nicht an einem Bündelgut anliegt. Der Kopf 29 des Kabelbinders 21 erstreckt sich hierbei entgegengesetzt zur Zahnseite 35 aus der Ebene des Binderabschnitts 31 weg.
Wie Fig. 2a insbesondere verdeutlicht, weist die Andruckrolle 19 des Ther- motransferdruckers 1 bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung weiterhin eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut 37a, b benachbart zu einem jeweiligen Längsende 39a, b derart auf, dass der mittels der Andruckrolle 19 gebildete (Druck-)Spalt 9 eine partielle Querschnittserweiterung 41 erfährt. Die Querschnittserweiterung 41 bewirkt hierbei erfindungsgemäß, dass ein jeweiliger Kabelbinderkopf 29 in Durchführungsrichtung durch den Spalt 9 ungehindert durchtreten kann.
Ersichtlich ist die Querschnittserweiterung 41 hierbei weiterhin derart positioniert, dass eine Gurtführung benachbart zu derselben an Außenenden 39a, b der Andruckrolle 19 ermöglicht ist, und weiterhin eine Anlage des Kennzeichnungsabschnitts 33 und des Binderabschnitts 31 an der Andruckrolle 19 und dem Druckkopf 17 über im Wesentlichen die gesamte Längserstreckung der Kabelbinder, d.h. im längsmittleren Bereich der Andruckrolle 19 zwischen den Querschnittserweiterungen 41 . Angemerkt sei, dass die An- druckrolle 19 mit Ausnahme der partiellen Querschnittserweiterungen 41 ansonsten im Wesentlichen gleichen Querschnitt bzw. Durchmesser aufweist. Weiterhin sei erwähnt, dass die Transferfolie 7 hierbei lediglich den Bereich der Andruckrolle 19 zwischen den partiell erweiterten Querschnitten 41 überstreicht, vgl. z.B. Fig. 2a.
Insbesondere in Verbindung mit einer Ausgestaltung der Kabelbinder 21 derart, siehe zum Beispiel Fig. 2b, dass diese sowohl über den Kennzeichnungsabschnitt 33 als auch über im Wesentlichen den gesamten Binderabschnitt 31 einheitliche Stärke aufweisen, ist der Kabelbinder 21 im Spalt 9 mit dem Thermotransferdrucker 1 über nahezu seine gesamte Länge stabil abstützbar, so dass ein präzises und ansehnliches Druckergebnis erzielbar ist. Bei der Ausgestaltung des Thermotransferdruckers 1 nach Fig. 1 sowie 2a und 2b, insbesondere unter Verwendung der wie vorstehend erörterten Kabelbinder 21 , wird hierbei eine Bedruckung an der Seite der Außenverzahnung 35 bewirkt.
Fig. 3 veranschaulicht nunmehr eine weitere mögliche Ausgestaltung eines Thermotransferdruckers 1 nach der Erfindung, wobei wie bei Fig. 2a zuvorderst die Anordnung aus Andruckrolle 19 und Thermodruckkopf 17 veranschaulicht ist, insbesondere mitsamt eines im Druckspalt 9 aufgenommenen Kabelbinders 21 sowie der Transferfolie 7. Im Unterschied zu der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung können mit dem Thermotransferdrucker 1 nach Fig. 3 innenverzahnte Kabelbinder 21 bedruckt werden, bei welchen der Kopf 29 mit der vorgesehenen Ausrichtung für eine Bedruckung hin zu dem Thermodruckkopf 17 ragt. Um den Kopf 29 ungehindert durch den Spalt 9 hindurch treten lassen zu können, weist der Thermotransferdrucker 1 bei dieser Ausgestaltung einen partiell erweiterten Querschnitt 41 in Form einer Nut 43 am wiederum leistenförmi- gen Thermodruckkopf 17 auf, welcher den Durchtritt des Kopfes 29 bei einer Bedruckung mit der vorgesehenen Vorausrichtung ermöglicht. Die Nut 43 kann sich hierbei in der Durchtrittsrichtung der Kabelbinder 21 im Ther- modruckkopf 17 erstrecken, das heißt als Längsnut. Auch hierbei wird bevorzugt, dass der Binderabschnitt 31 und der Kennzeichnungsabschnitt 33 für eine gleichmäßige Abstützung im Druckspalt 9 gleiche Stärke aufweisen, wobei die Transferfolie 7 auch hierbei ersichtlich den partiell erweiterten Querschnitt 41 nicht überstreicht.
Angemerkt sei, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung selbstverständlich auch Ausführungsformen eines Thermotransferdruckers 1 - obwohl nicht gezeigt - denkbar und vorteilhaft sind, welche einen partiell erweiterten Querschnitt 41 sowohl mittels einer Ausnehmung in der Andruckrolle 19 als auch einer Ausnehmung im Thermodruckkopf 17 ausbilden. Mit solchen
Ausgestaltungen kann eine Bedruckung wahlweise an außen- und auch an innenverzahnten Arten von Kabelbindern 21 erfolgen (wobei die Bedruckung je bevorzugt so erfolgt, dass die Beschriftung auf dem Kennzeichnungsab- schnitt 33 nach Applizierung des Kabelbinders 21 lesbar ist). Die Kabelbinder 21 können Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt aus Kunststoff gefertigt sein. Bezugszeichen
1 Thermotransferd rucker
3 Druckergehäuse
5 Folienbahn-Transportvorrichtung
7 Transferfolie
9 Spalt
11 erste Rolle
13 zweite Rolle
15 dritte Rolle
17 Thermodruckkopf
19 Andruckrolle
21 Kabelbinder
23 Strang
23a, b Gurt
25 Mitnehmerelement
27 Eingriffselement
29 Kopf
31 Binderabschnitt
33 Kennzeichnungsabschnitt
35 Zahnung
37a, b Nut
39a, b Längsende
41 Querschnittserweiterung
43 Nut

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE
1 . Thermotransferdrucker (1 ) mit einer Andruckrolle (19) und einem Thernnodruckkopf (17), wobei der Thermotransferdrucker (1 ) eingerichtet ist, vor- ausgerichtete Kabelbinder (21 ) durch einen zwischen der Andruckrolle (19) und dem Thermodruckkopf (17) gebildeten Spalt (9) hindurchzuführen und hierbei einen Kennzeichnungsabschnitt (33) eines jeweiligen Kabelbinders (21 ) mittels einer ebenfalls durch den Spalt (9) geführten Transferfolie (7) zu bedrucken, wobei der Spalt (9) für einen Durchtritt eines jeweiligen Kabel- binderkopfs (29) in Durchführungsrichtung durch den Spalt (9) eine partielle Querschnittserweiterung (41 ) aufweist.
2. Thermotransferdrucker (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die partielle Querschnittserweiterung (41 ) des Spalts (9) mittels wenigstens einer Ausneh- mung an dem Thermodruckkopf (17) und/oder wenigstens einer Ausnehmung an der Andruckrolle (19) gebildet ist.
3. Thermotransferdrucker (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die partielle Querschnittserweiterung (41 ) durch eine Nut (37a, b) an der Andruckrolle (19) und/oder durch eine Nut (43) in dem Thermodruckkopf (17) gebildet ist.
4. Thermotransferdrucker (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die partielle Querschnittserweiterung (41 ) für den Durchtritt eines je- weiligen Kabelbinderkopfs (29) mittels Ausnehmungen (37a, b) an entgegen gesetzten Endabschnitten (39a, b) der Andruckrolle (19) und/oder des Thermodruckkopfs (17) gebildet ist.
5. Thermotransferdrucker (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Thermotransferdrucker (1 ) Positioniermittel (19, 25) für die Vorausrichtung der Kabelbinder (21 ) aufweist.
6. Thermotransferdrucker (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Thermotransferdrucker (1 ) eingerichtet ist, die Kabelbinder (21 ) gegurtet durch den Spalt (9) zu führen.
7. Thermotransferdrucker (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die partielle Querschnittserweiterung (41 ) außerhalb eines Bereichs gebildet ist, welcher von der Transferfolie (7) im Spalt (9) überstrichen wird.
8. Thermotransferdrucker (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die partielle Querschnittserweiterung (41 ) zwischen einem Außenende des Spalts (9) und einem von der Transferfolie (7) im Spalt (9) überstri- chenen Bereich gebildet ist.
9. Kabelbinder (21 ) für die Verwendung mit einem Thermotransferdrucker (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kabelbinder (21 ) einen Binderabschnitt (31 ) und einen Kennzeichnungsabschnitt (33) aufweist, wobei der Binderabschnitt (31 ) und der Kennzeichnungsabschnitt (33) dieselbe Stärke aufweisen.
10. Kabelbinder (21 ) nach Anspruch 9, wobei der Kopf (29) gegenüberliegend vom Binderabschnitt (31 ) an den Kennzeichnungsabschnitt (33) angeformt ist, insbesondere unter Bildung eines Scharniergelenks.
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