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WO2017063649A1 - Nehmerzylinder für ein hydraulisches ausrücksystem zur betätigung einer reibungskupplung - Google Patents

Nehmerzylinder für ein hydraulisches ausrücksystem zur betätigung einer reibungskupplung Download PDF

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Publication number
WO2017063649A1
WO2017063649A1 PCT/DE2016/200467 DE2016200467W WO2017063649A1 WO 2017063649 A1 WO2017063649 A1 WO 2017063649A1 DE 2016200467 W DE2016200467 W DE 2016200467W WO 2017063649 A1 WO2017063649 A1 WO 2017063649A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support ring
slave cylinder
ring
bearing
cylinder according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2016/200467
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Heitbaum
Frank Frietsch
Claudia Seiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to JP2018519348A priority Critical patent/JP6856636B2/ja
Priority to CN201680057533.0A priority patent/CN108138865B/zh
Priority to DE112016004696.0T priority patent/DE112016004696A5/de
Publication of WO2017063649A1 publication Critical patent/WO2017063649A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00—Fluid-actuated clutches
    • F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
    • F16D25/082—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member the line of action of the fluid-actuated members co-inciding with the axis of rotation
    • F16D25/083—Actuators therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/12—Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
    • F16D23/14—Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/08—Details or arrangements of sealings not provided for in group F16D3/84
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/12—Mounting or assembling

Definitions

  • the invention relates to a slave cylinder for a hydraulic release system for actuating a friction clutch, with a housing and at least one pressure chamber formed therein, in which a piston is received axially displaceable for actuating a release bearing, wherein the release bearing a radially inner bearing inner ring and a radially outer having bearing outer ring and biased by a preload spring, which is arranged radially outside of the pressure chamber, with a support ring, which is operatively connected to the release bearing and on which the preload spring is axially supported, wherein the support ring has at least one holding means on which a Dirt protection to prevent the entry of dirt in the pressure chamber is axially fixed.
  • Slave cylinders in particular concentric slave cylinders, are used in hydraulic systems for actuating clutches.
  • a master cylinder is actuated, which shifts a fluid column in a hydraulic line in the direction of the slave cylinder.
  • an arranged in the slave cylinder axially displaceable piston is actuated, which in turn acts on a clutch-side release bearing and actuates the clutch.
  • the concentric slave cylinder also called CSC (concentric slave cylinder)
  • CSC concentric slave cylinder
  • the concentric slave cylinder also called CSC (concentric slave cylinder)
  • CSC concentric slave cylinder
  • the housings of the slave cylinders are either made of metal or formed of plastic by means of an injection molding process.
  • annular housing is at least one pressure chamber in which an annular piston is arranged axially displaceable.
  • an energy storage such as a preload spring is provided, which acts on the release bearing.
  • elastic bellows are provided in the prior art. The bellows surround the piston or the pressure chamber from the outside and are based, as seen for example from DE 10 2013 204 126 A1, on the one hand on the slave cylinder housing and on the other side on a support ring made of plastic, which is connected to the release bearing is. The bellows is thus secured axially on the slave cylinder housing.
  • the solution known from the prior art makes it possible to avoid
  • the object of the invention is therefore to avoid the disadvantages known in the prior art.
  • the object of the invention is to make the support ring more stable and at the same time inexpensive and easy to manufacture.
  • a slave cylinder for a hydraulic release system for actuating a friction clutch comprising a housing and at least one pressure chamber formed therein, in which a piston is received axially displaceable for actuating a release bearing, wherein the release bearing a radially inner bearing inner ring and a radially outer bearing outer ring and is preloaded via a preload spring, which is arranged radially outside of the pressure chamber, with a support ring which is operatively connected to the release bearing and on which the preload spring is axially supported, wherein the support ring has at least one holding means on which a dirt protection for Prevention of dirt entry in the pressure chamber is axially fixed, the support ring is formed from sheet metal according to the invention.
  • the support ring made of sheet metal By forming the support ring made of sheet metal, this can be formed both cost-effective and stable.
  • the preload spring can be both directly and indirectly, e.g. via another component, supported on the support ring and / or housing.
  • the release bearing can be directly or indirectly connected to the piston or be in operative connection.
  • so-called holding plates can be provided, which are arranged between the piston and bearing inner ring.
  • the support ring is step-shaped.
  • the support ring therefore comprises a first web, which extends in the axial direction, an adjoining base part which extends in the radial direction and a further web, which adjoins the base part and also extends in the axial direction. Due to the configuration of the support ring is a
  • the support ring on at least one envelope, which is made in particular by folding or swivel bending.
  • the envelope or fold is provided in particular on the base part of the support ring. The support ring is thus easy to prepare and very stable.
  • the holding means is formed on the support ring by at least one stamped or bent retaining lug. This serves to receive the dirt protection and its axial fixation.
  • the holding means are either in the form of at least one, in particular radially
  • retaining lug or in the form of several, in particular evenly distributed over the circumference of the support ring, retaining lugs formed on a web of the
  • Support ring are arranged.
  • the dirt protection is a bellows.
  • This is especially elastic, e.g. made of a rubber or plastic.
  • the support ring is at least partially complementary to him trained further support ring.
  • This is in particular also made of sheet metal
  • At least one of the support rings preferably has centering means which center and / or align both support rings relative to each other.
  • This centering means may be formed, for example, in the form of a bead which engages in a complementary groove or recess of the other support ring.
  • the at least one holding means for the dirt protection is formed on the further support ring.
  • the support ring is fixedly connected to the radially inner side of the bearing inner ring.
  • the support ring is in particular pressed firmly with the bearing inner ring.
  • the connection between support ring and bearing can be made non-positively and / or positively.
  • Fig. 1 is a slave cylinder in a sectional view according to a first
  • Fig. 1a is a partial view of the slave cylinder with a support ring according to
  • FIG. 1 b shows a three-dimensional view of the support ring according to FIG. 1,
  • FIG. 2 is a partial view of a slave cylinder with a support ring according to a second embodiment
  • FIG. 2a is a three-dimensional view of the support ring of Fig. 2,
  • FIG. 3 is a partial view of a slave cylinder with a support ring according to a third embodiment
  • 3a is a three-dimensional view of the support ring of Fig. 3, 4 shows a partial view of a slave cylinder with a support ring according to a fourth embodiment,
  • FIG. 4a is a three-dimensional view of the support ring of Fig. 4th
  • FIG. 5 is a partial view of a slave cylinder with a support ring according to a fifth embodiment
  • FIG. 5a is a three-dimensional view of the support ring of FIG. 5th
  • FIG. 6 is a partial view of a slave cylinder with a support ring according to a sixth embodiment
  • FIG. 6a is a three-dimensional view of the support ring of FIG. 6th
  • FIG. 1 shows a slave cylinder 1 in a sectional view.
  • the slave cylinder 1 has a housing 2, within which a pressure chamber 3 is formed.
  • the pressure chamber 3 is bounded on both sides by the housing 2.
  • the housing 2 and the pressure chamber 3 are annular.
  • an annular piston 4 is mounted, which can be moved in an axial direction a.
  • the housing 2 is preferably made of plastic or metal, for example aluminum.
  • Pressure line or hydraulic path is connected to the slave cylinder 1.
  • the piston 4 By the pressurization in the pressure chamber 3 of the slave cylinder 1, the piston 4 is displaced axially, causing it to act on a release bearing 5, which in turn actuates the clutch.
  • the axial movement of the piston 4 is limited by a Kolbenhubbegrenzung preferably in the form of a stop ring.
  • the Kolbenhubbegrenzung is fixed within a housing wall of the slave cylinder housing 2 by pressing or the like.
  • the piston stroke limitation extends in the radial direction r relative to the central axis X into the pressure chamber 3 and thus forms a piston stop.
  • the piston 4 of the slave cylinder 1 is connected via a piston-seal connection with a seal. When the seal is a groove seal, the dovetail geometry is inserted into a complementarily formed recording of the piston-seal connection. The seal seals by two sealing lips from the pressure chamber.
  • the piston 4 is connected via a piston-bearing connection with the release bearing 5, in particular with its bearing inner ring 5a.
  • the release bearing 5 consists essentially of the bearing inner ring 5a, a bearing outer ring 5b and unspecified
  • Rolling elements which are arranged between the two bearing rings 5a, 5b.
  • De piston-bearing connection is preferably designed as a holding plate, which bears against the bearing inner ring 5a and the piston 4.
  • the preload spring 6 is supported indirectly or directly in the axial direction a on one side on the housing 2, on the other side on the release bearing. 5
  • a support ring 7 is provided in the axial direction a between release bearing 5 and preload spring 6, .
  • This is made of metal, in particular of sheet metal.
  • the support ring 7 consists of a first web 7a, a second web 7b and a base part 7c.
  • the base part 7c and the webs 7a, 7b are integrally connected to each other or formed in one piece.
  • the second web 7b has a holding means 8 which circulates over the entire circumference of the web 7b in the form of a retaining nose.
  • a plurality of holding means 8 which distribute in particular at regular intervals over the entire circumference of the web 7b.
  • Particularly preferred six retaining lugs are provided, which are arranged distributed at regular intervals over the circumference.
  • the dirt protection 9 with the support ring 7 by a
  • an additional support 12 (not shown) may be provided, which rests on the housing 2.
  • the support 12 may be configured annular and is located in a complementary designed to him recording in the housing 2.
  • the support 12 also includes an unspecified web on the holding means for fixing the
  • the holding means of the support 12 may be formed in the manner in which the holding means 8 of the support ring 7
  • Preload spring 6 is preferably supported on the housing side of the support 12 and
  • the preload spring 6 can also be supported directly on the housing 2, as shown in FIG.
  • the preload spring 6 is then located radially outside of the pressure chamber 3 between a housing outer wall of the pressure chamber and a further web, which extends from the housing 2. At this further web of dirt protection 9 can be fixed or created. Radially outside the preload spring 6, the dirt protection 9 is provided.
  • the elastic dirt protection is fixed to both the support ring 7 and the housing 2 by holding means.
  • the dirt protection 9 at least one receptacle which is in operative connection with the holding means 8 of the support ring 7.
  • a plurality of holding means 8 in the form of retaining lugs for fixing the soil protection uniformly distributed over the circumference are located on the support ring 7.
  • the support ring 7 is configured symmetrically.
  • the dirt protection 9 is preferably a bellows. This is designed to be elastic and prevents penetration of dirt particles into the pressure chamber 3 of the slave cylinder. 1
  • Figure 1 a is shown in a partial view of the slave cylinder 1 Abstülzring 7 in the first embodiment.
  • This comprises the base part 7c, on which the first web 7a, in particular at an angle of substantially 90 °, extends in the axial direction a in the direction of the release bearing 5.
  • the first web 7a is pressed in particular on the radially inner side of the bearing inner ring 5a.
  • a second web 7b which also extends at an angle of substantially 90 ° in the direction of the pressure chamber 3.
  • the support ring 7 is preferably formed in one piece.
  • Support ring 7 is made of a sheet metal disk and folded over several times, so that in the region of the first web 7a and in the region of the second web 7b formed folds become. In order to ensure the interference fit of the support ring 7 in the region of the bearing inner race 5a of the release bearing 5, a bulge is punched out in the region of the first web 7a. In the region of the second web 7b, a fold is likewise provided, on which the holding means 8 for the dirt protection 9 is formed by folding over. This holding means 8 engages in a recess on the dirt protection 9 in order to secure it axially. As an alternative, it would be conceivable to produce the support ring 7 in one piece from aluminum or plastic.
  • Figure 2 shows a second embodiment of the support ring 7.
  • the support ring 7 is formed in the region of the base part 7c such that a fold or envelope is formed.
  • Holding means 8 are formed on the second web 7b by punching.
  • a plurality of holding means 8 are formed in the form of punched retaining lugs around the circumference of the annular support ring 7.
  • Figure 3 shows a support ring 7 according to a third embodiment.
  • the further support ring 10 is also formed of sheet metal. However, it would also be conceivable to use the further support ring 10 of another material, such as e.g. Plastic, manufacture.
  • the support ring 7 also has here a first web 7a, an adjoining base part 7c, and at least
  • the further support ring 10 has a base part 10 a, which bears at least partially in direct contact with the base part 7 c of the support ring 7. Both base parts 10a, 7c preferably extend in the axial direction a. At the base part 10a of the further support ring 10 closes at an angle of
  • holding means 8 in particular in the form of retaining lugs, are provided. These holding means 8 are produced by bending or folding.
  • at least one web 10 b is provided with a holding means for securing the dirt protection 9.
  • the web 10b is preferably not directly on the second web 7b of the support ring 7 at.
  • a gap between the web 10b and the second web 7b is provided.
  • a plurality of webs 10 b are provided with a plurality of holding means around the circumference of the further support ring 10 at regular intervals.
  • the support rings 7, 10 can be centered or aligned with one another via centering means 1 1.
  • This centering means 1 1 may be provided on one of the support rings, or on both support rings.
  • the centering means 1 1 are in particular nubs, which preferably on the further support ring be provided.
  • the further support ring 10 may have recesses, and the support ring 7 bulges (or vice versa), which engage in the correspondingly formed recesses of the further support ring 10.
  • the centering means thus also constitute an anti-rotation of the two support rings 7, 10 to each other.
  • a two-part support ring, consisting of the support rings 7, 10 is proposed.
  • a support ring is shown according to a fourth embodiment. Similar to Figure 3, the support ring is in two parts, consisting of the first support ring 7 and the second support ring 10 is formed. The construction of the support rings 7 and 10 substantially corresponds to that of the embodiment described above according to FIGS. 3 and 3a. According to the embodiment of Figure 4, the support rings 7, 10 centered by the direct contact of the web 10b on the second web 7b of the support ring 7. It can thus be dispensed with further centering 1 1. As can be seen in FIG. 4, the support ring 7 or the support ring 10 has at least one plane that extends in the
  • This plane of the base part 7c, 10a serves for abutment or as a stop 12 for the preload spring 6 arranged radially inside.
  • a further web (not shown) can be arranged on the base part 10a or on the base part 7c of the support rings Bearing outer ring 5b is arranged. The further web covers the bearing outer ring 5b at least partially in the axial direction, whereby a dirt entry into the release bearing 5 is prevented.
  • This web can in particular be integrally formed with the support ring 7, 10.
  • FIG. 5 shows a slave cylinder 1 with a two-part support ring, consisting of the support rings 7 and 10. Again, both support rings 7, 10 are advantageously formed from sheet metal.
  • a third web 7e which extends in the direction of the release bearing 5 in the axial direction a, adjoins the support ring 10. The third web 7e is arranged radially outside of the bearing outer ring 5b and encloses this at least partially in the axial direction a, in order to prevent a dirt and / or liquid entry into the release bearing 5.
  • Figure 5a shows the support ring of Figure 5 in detail. Here is one in the
  • Support ring 7 integrated anti-rotation 14 shown. At the first bridge 7a of the
  • Support ring 7 is provided a centering, which is in contact with the inside of the
  • FIG. 6 shows the slave cylinder with a one-piece support ring 7 which has a first web 7a, a second web 7b, a base part 7c with an envelope 7d and a third web 7e which at least partially surrounds the bearing outer ring 5b from radially outside.
  • FIG. 6a shows in more detail that an envelope is also provided in the region of the third web 7e in order to make the support ring easy to manufacture and stable.
  • openings 13 in the support ring can be seen. These can be produced, for example, by punching and serve the air outlet for the air within the pollution control 9 during its movement. Over the circumference of the support ring 7, a plurality of openings 13 may be provided, which are arranged distributed in particular at regular intervals. Also, the rotation 14 is again clearly shown. The anti-rotation 14 and the openings 13 can be found in all shown embodiments of the support ring 7, 10 application.
  • the embodiments described above relate to a slave cylinder for a hydraulic release system for actuating a friction clutch, with a housing and at least one pressure chamber formed therein, in which a piston is received axially displaceable for actuating a release bearing, wherein the release bearing a radially inner bearing inner ring and a radially outside
  • Bearing outer ring and is biased by a preload spring, which is arranged radially outside of the pressure chamber, with a support ring, which is connected to the release bearing in
  • Operative connection is and on which the preload spring is axially supported, wherein the support ring has at least one holding means on which a dirt protection is axially fixed to prevent the entry of dirt into the pressure chamber and wherein the support ring is formed from sheet metal.

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Abstract

Nehmerzylinder (1) für ein hydraulisches Ausrücksystem zur Betätigung einer Reibungskupplung, mit einem Gehäuse und zumindest einem in diesem ausgebildeten Druckraum, (3) in dem ein Kolben (4) axial verschiebbar zur Betätigung eines Ausrücklagers (5) aufgenommen ist, wobei das Ausrücklager einen radial innen liegenden Lagerinnenring und einen radial außen liegenden Lageraußenring aufweist und über eine Vorlastfeder (6), die radial außerhalb des Druckraums angeordnet ist, vorgespannt ist, mit einem Abstützring (7), der mit dem Ausrücklager in Wirkverbindung steht und auf dem sich die Vorlastfeder axial abstützt, wobei der Abstützring zumindest ein Haltemittel (8) aufweist, an dem ein Schmutzschutz (9) zur Verhinderung von Schmutzeintrag in den Druckraum axial fixiert ist. Der Abstützring aus Blech gebildet.

Description

Nehmerzylinder für ein hydraulisches Ausrücksystem zur Betätigung einer
Reibungskupplung
Die Erfindung betrifft einen Nehmerzylinder für ein hydraulisches Ausrücksystem zur Betätigung einer Reibungskupplung, mit einem Gehäuse und zumindest einem in diesem ausgebildeten Druckraum, in dem ein Kolben axial verschiebbar zur Betätigung eines Ausrücklagers aufgenommen ist, wobei das Ausrücklager einen radial innen liegenden Lagerinnenring und einen radial außen liegenden Lageraußenring aufweist und über eine Vorlastfeder, die radial außerhalb des Druckraums angeordnet ist, vorgespannt ist, mit einem Abstützring , der mit dem Ausrücklager in Wirkverbindung steht und auf dem sich die Vorlastfeder axial abstützt, wobei der Abstützring zumindest ein Haltemittel aufweist, an dem ein Schmutzschutz zur Verhinderung von Schmutzeintrag in den Druckraum axial fixiert ist.
Nehmerzylinder, insbesondere konzentrische Nehmerzylinder, werden in hydraulischen Systemen zur Betätigung von Kupplungen eingesetzt. Durch die Betätigung des
Kupplungspedals wird ein Geberzylinder betätigt, welcher eine Fluidsäule in einer hydraulischen Leitung in Richtung des Nehmerzylinders verschiebt. Hierdurch wird ein in dem Nehmerzylinder angeordneter, axial verschiebbarer Kolben betätigt, welcher wiederum auf ein kupplungsseitiges Ausrücklager wirkt und die Kupplung betätigt.
Der konzentrische Nehmerzylinder, auch CSC (concentric slave cylinder) genannt, weist ein ringförmiges Gehäuse auf, welches konzentrisch um eine Getriebeeingangswelle angeordnet ist. Die Gehäuse der Nehmerzylinder werden je nach Anforderung entweder aus Metall gefertigt, oder mittels eines Spritzgussverfahrens aus Kunststoff gebildet. In dem
ringförmigen Gehäuse befindet sich zumindest ein Druckraum, in welchem ein ringförmig ausgebildeter Kolben axial verlagerbar angeordnet ist. Außerhalb des Kolbens ist ein Energiespeicher, z.B. eine Vorlastfeder, vorgesehen, welche auf das Ausrücklager wirkt. Zur Vermeidung von Schmutzeintrag in den Druckraum des Nehmerzylinders werden im Stand der Technik elastische Faltenbälge vorgesehen. Die Faltenbälge umschließen den Kolben bzw. den Druckraum von außen und stützen sich, wie z.B. aus der DE 10 2013 204 126 A1 ersichtlich, auf der einen Seite am Nehmerzylindergehäuse und auf der anderen Seite an einem Abstützring aus Kunststoff ab, welcher mit dem Ausrücklager verbunden ist. Der Faltenbalg ist somit axial am Nehmerzylindergehäuse gesichert. Die aus dem Stand der Technik bekannte Lösung ermöglicht die Vermeidung von
Schmutzeintrag in den Druckraum des Nehmerzylinders. Nachteilig an den bekannten Lösungen ist jedoch, dass ein aus Kunststoff ausgebildeter Abstützring brechen kann, da dieser sowohl den Schmutzschutz fixiert als auch Abstützflächefür die Vorlastfeder bildet.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die im Stand der Technik bekannten Nachteile zu vermeiden. Insbesondere besteht die Aufgabe der Erfindung darin, den Abstützring stabiler und gleichzeitig kostengünstig und einfach herstellbar zu gestalten.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei einem Nehmerzylinder für ein hydraulisches Ausrücksystem zur Betätigung einer Reibungskupplung, mit einem Gehäuse und zumindest einem in diesem ausgebildeten Druckraum, in dem ein Kolben axial verschiebbar zur Betätigung eines Ausrücklagers aufgenommen ist, wobei das Ausrücklager einen radial innen liegenden Lagerinnenring und einen radial außen liegenden Lageraußenring aufweist und über eine Vorlastfeder, die radial außerhalb des Druckraums angeordnet ist, vorgespannt ist, mit einem Abstützring, der mit dem Ausrücklager in Wirkverbindung steht und auf dem sich die Vorlastfeder axial abstützt, wobei der Abstützring zumindest ein Haltemittel aufweist, an dem ein Schmutzschutz zur Verhinderung von Schmutzeintrag in den Druckraum axial fixiert ist, wird erfindungsgemäß der Abstützring aus Blech gebildet.
Durch das Ausbilden des Abstützrings aus Blech kann dieser sowohl kostengünstig als auch stabil ausgebildet werden.
Die Vorlastfeder kann sich sowohl unmittelbar als auch mittelbar, z.B. über ein weiteres Bauteil, an dem Abstützring und/oder Gehäuse abstützen.
Das Ausrücklager kann unmittelbar oder mittelbar mit dem Kolben verbunden sein bzw. in Wirkverbindung stehen. Hierfür können sogenannte Haltebleche vorgesehen werden, die zwischen Kolben und Lagerinnenring angeordnet werden.
In einer vorteilhaften Ausführung ist der Abstützring stufenförmig ausgebildet. Insbesondere ist der Abstützring aus einem Basisteil und zwei sich daran anschließenden Stegen ausgebildet. Der Abstützring umfasst daher einen den ersten Steg, der sich in axialer Richtung erstreckt, ein sich daran anschließenden Basisteil, welches in radialer Richtung verläuft und einen weiteren Steg, welcher sich an dem Basisteil anschließt und ebenfalls in axialer Richtung verläuft. Durch die Ausgestaltung des Abstützrings ist eine
bauraumoptimierte Integration des Abstützrings in den Nehmerzylinder möglich.
Vorzugsweise weist der Abstützring zumindest einen Umschlag auf, der insbesondere durch Abkanten oder Schwenkbiegen hergestellt ist. Der Umschlag bzw. Falz ist insbesondere am Basisteil des Abstützrings vorgesehen. Der Abstützring ist somit einfach herstellbar und sehr stabil.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist das Haltemittel am Abstützring durch zumindest eine gestanzte oder umgebogene Haltenase ausgebildet. Diese dient der Aufnahme des Schmutzschutzes und dessen axialen Fixierung.
Die Haltemittel sind entweder in Form von zumindest einer, insbesondere radial
umlaufenden Haltenase oder in Form von mehreren, insbesondere gleichmäßig über den Umfang des Abstützrings verteilten, Haltenasen ausgebildet, die an einem Steg des
Abstützrings angeordnet sind.
In einer weiteren Ausführungsform handelt es sich bei dem Schmutzschutz um einen Faltenbalg. Dieser ist insbesondere elastisch, z.B. aus einem Gummi oder Kunststoff, ausgeführt.
Vorteilhaft liegt an dem Abstützring ein zumindest bereichsweise komplementär zu ihm ausgebildeter weiterer Abstützring an. Dieser ist insbesondere ebenso aus Blech
ausgebildet.
Bevorzugt weist zumindest einer der Abstützringe Zentriermittel auf, die beide Abstützringe zueinander zentrieren und/oder ausrichten. Diese Zentriermittel können z.B. in Form einer Sicke ausgebildet sein, die in eine komplementär ausgebildete Nut bzw. Ausnehmung des anderen Abstützrings greift. Vorzugsweise ist das zumindest eine Haltemittel für den Schmutzschutz an dem weiteren Abstützring ausgebildet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist der Abstützring fest mit der radial innen liegenden Seite des Lagerinnenrings verbunden. Der Abstützring ist insbesondere fest mit dem Lagerinnenring verpresst. Die Verbindung zwischen Abstützring und Lager kann kraftschlüssig und/oder formschlüssig ausgeführt sein.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Nehmerzylinder in einer Schnittdarstellung gemäß einer ersten
Ausführungsform,
Fig. 1a eine Teilansicht des Nehmerzylinders mit einem Abstützring gemäß
Fig. 1 ,
Fig. 1 b eine dreidimensionale Ansicht des Abstützrings gemäß Fig. 1,
Fig. 2 eine Teilansicht eines Nehmerzylinders mit einem Abstützring gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 2a eine dreidimensionale Ansicht des Abstützrings aus Fig. 2,
Fig. 3 eine Teilansicht eines Nehmerzylinders mit einem Abstützring gemäß einer dritten Ausführungsform,
Fig. 3a eine dreidimensionale Ansicht des Abstützrings aus Fig. 3, Fig. 4 eine Teilansicht eines Nehmerzylinders mit einem Abstützring gemäß einer vierten Ausführungsform,
Fig. 4a eine dreidimensionale Ansicht des Abstützrings aus Fig. 4.
Fig. 5 eine Teilansicht eines Nehmerzylinders mit einem Abstützring gemäß einer fünften Ausführungsform,
Fig. 5a eine dreidimensionale Ansicht des Abstützrings aus Fig. 5
Fig. 6 eine Teilansicht eines Nehmerzylinder mit einem Abstützring gemäß einer sechsten Ausführungsform und
Fig. 6a eine dreidimensionale Ansicht des Abstützrings aus Fig. 6.
Figur 1 zeigt einen Nehmerzylinder 1 in einer Schnittdarstellung. Der Nehmerzylinder 1 weist ein Gehäuse 2 auf, innerhalb dessen ein Druckraum 3 ausgebildet ist. Der Druckraum 3 ist beidseitig von dem Gehäuse 2 begrenzt. Das Gehäuse 2 und der Druckraum 3 sind ringförmig ausgebildet. Innerhalb des Druckraums 3 ist ein ringförmiger Kolben 4 gelagert, welcher sich in einer axialen Richtung a bewegen lässt. Das Gehäuse 2 ist bevorzugt aus Kunststoff oder Metall, beispielsweise Aluminium, ausgebildet. Bei der Betätigung eines nicht dargestellten Kupplungspedals wird ein Geberzylinder betätigt, welcher über eine
Druckleitung bzw. hydraulische Strecke mit dem Nehmerzylinder 1 verbunden ist. Durch die Druckbeaufschlagung im Druckraum 3 des Nehmerzylinders 1 wird der Kolben 4 axial verlagert, wodurch dieser auf ein Ausrücklager 5 einwirkt, das wiederum die Kupplung betätigt. Die Axialbewegung des Kolbens 4 wird durch eine Kolbenhubbegrenzung vorzugsweise in Form eines Anschlagringes begrenzt. Die Kolbenhubbegrenzung wird innerhalb einer Gehäusewand des Nehmerzylindergehäuses 2 durch Einpressen oder dergleichen fixiert. Die Kolbenhubbegrenzung reicht in radialer Richtung r bezogen auf die Mittelachse X in den Druckraum 3 hinein und bildet somit einen Kolbenanschlag. Der Kolben 4 des Nehmerzylinders 1 ist über eine Kolben-Dichtungs-Anbindung mit einer Dichtung verbunden. Bei der Dichtung handelt es sich um einen Nutdichtring, dessen Schwalbenschwanzgeometrie in eine komplementär ausgebildete Aufnahme der Kolben- Dichtungs-Anbindung eingefügt wird. Die Dichtung dichtet durch zwei Dichtlippen den Druckraum ab.
Der Kolben 4 ist über eine Kolben-Lager-Anbindung mit dem Ausrücklager 5, insbesondere mit dessen Lagerinnenring 5a, verbunden. Das Ausrücklager 5 besteht im Wesentlichen aus dem Lagerinnenring 5a, einem Lageraußenring 5b sowie nicht näher bezeichneten
Wälzkörpern, welcher zwischen beiden Lagerringen 5a, 5b angeordnet sind. De Kolben- Lager-Anbindung ist vorzugsweise als ein Halteblech ausgebildet, das am Lagerinnenring 5a und am Kolben 4 anliegt.
In axialer Richtung a schließt sich an das Ausrücklager 5 eine Anlaufscheibe an, auf der Tellerfederzungen der Kupplung aufliegen.
Radial außerhalb des Druckraums 3 bzw. einer Nehmerzylinderaußenwand ist ein
Energiespeicher in Form einer Vorlastfeder 6 vorgesehen. Die Vorlastfeder 6 stützt sich mittelbar oder unmittelbar in axialer Richtung a auf einer Seite an dem Gehäuse 2 ab, auf der anderen Seite an dem Ausrücklager 5.
In der axialen Richtung a zwischen Ausrücklager 5 und Vorlastfeder 6 ist ein Abstützring 7 vorgesehen. Dieser ist aus Metall, insbesondere aus Blech, hergestellt. Der Abstützring 7 besteht aus einem ersten Steg 7a, einem zweiten Steg 7b sowie einem Basisteil 7c. Das Basisteil 7c sowie die Stege 7a, 7b sind einstückig miteinander verbunden bzw. einteilig ausgebildet.
Insbesondere weist der zweite Steg 7b ein über den gesamten Umfang des Steges 7b umlaufendes Haltemittel 8 in Form einer Haltenase auf. Es wäre jedoch auch denkbar, mehrere Haltemittel 8 vorzusehen, die sich insbesondere in regelmäßigen Abständen über den gesamten Umfang des Steges 7b verteilen. Besonders bevorzugt sind sechs Haltenasen vorgesehen, welche in regelmäßigen Abständen über den Umfang verteilt angeordnet sind. Auch wäre es denkbar, dass der Schmutzschutz 9 mit dem Abstützring 7 durch eine
Clipverbindung verbunden ist. Weiterhin kann eine (nicht gezeigte) zusätzliche Abstützung 12 vorgesehen, welche am Gehäuse 2 aufliegt. Die Abstützung 12 kann ringförmig ausgestaltet sein und liegt in einer komplementär zu ihm gestalteten Aufnahme im Gehäuse 2 auf. Die Abstützung 12 umfasst ebenso einen nicht näher bezeichneten Steg, an dem Haltemittel zur Fixierung des
Schmutzschutzes 9 vorgesehen sein können. Die Haltemittel der Abstützung 12 können in der Art und Weise ausgebildet sein, wie die Haltemittel 8 des Abstützrings 7. Die
Vorlastfeder 6 stützt sich vorzugsweise gehäuseseitig an der Abstützung 12 und
ausrücklagerseitig an dem Abstützring 7 ab. Alternativ kann sich die Vorlastfeder 6 auch direkt am Gehäuse 2 abstützen, wie dies in Figur 1 gezeigt ist. Die Vorlastfeder 6 liegt dann radial außerhalb des Druckraums 3 zwischen einer Gehäuseaußenwand des Druckraums und einem weiteren Steg, welcher sich vom Gehäuse 2 erstreckt. An diesem weiteren Steg kann der Schmutzschutz 9 fixiert werden bzw. angelegt werden. Radial außerhalb der Vorlastfeder 6 ist der Schmutzschutz 9 vorgesehen.
Der elastische Schmutzschutz wird sowohl am Abstützring 7 als auch am Gehäuse 2 durch Haltemittel fixiert. Hierfür weist der Schmutzschutz 9 zumindest eine Aufnahme auf, die mit dem Haltemittel 8 des Abstützrings 7 in Wirkverbindung steht. Weiterhin ist denkbar, dass sich mehrere Haltemittel 8 in Form von Haltenasen zur Fixierung des Schmutzschutzes gleichmäßig über den Umfang verteilt an dem Abstützring 7 befinden. Vorzugsweise ist der Abstützring 7 symmetrisch ausgestaltet.
Bei dem Schmutzschutz 9 handelt es sich bevorzugt um einen Faltenbalg. Dieser ist elastisch ausgestaltet und verhindert ein Eindringen von Schmutzpartikeln in den Druckraum 3 des Nehmerzylinders 1.
In Figur 1 a ist in einer Teilansicht des Nehmerzylinders 1 der Abstülzring 7 in der ersten Ausführungsform dargestellt. Dieser umfasst das Basisteil 7c, an welchem sich der erste Steg 7a, insbesondere in einem Winkel von im Wesentlichen 90°, in axialer Richtung a in Richtung Ausrücklager 5 erstreckt. Der erste Steg 7a ist dabei insbesondere an der radial innenliegenden Seite des Lagerinnenrings 5a eingepresst. Weiterhin erstreckt sich an dem zweiten Ende des Basisteils 7c ein zweiter Steg 7b, der sich ebenfalls in einem Winkel von im Wesentlichen 90° in Richtung des Druckraums 3 erstreckt.
Wie in Figur 1 b ersichtlich, ist der Abstützring 7 bevorzugt einteilig ausgebildet. Der
Abstützring 7 wird aus einer Blechscheibe hergestellt und mit mehrfach umgelegt, so dass im Bereich des ersten Steges 7a sowie im Bereich des zweiten Steges 7b Falze gebildet werden. Um den Presssitz des Abstützrings 7 im Bereich des Lagerinnenrings 5a des Ausrücklagers 5 zu gewährleisten, wird im Bereich des ersten Steges 7a eine Ausbuchtung ausgestanzt. Im Bereich des zweiten Steges 7b ist ebenfalls ein Falz vorgesehen, an dem durch Umlegen das Haltemittel 8 für den Schmutzschutz 9 gebildet wird. Dieses Haltemittel 8 greift in eine Ausnehmung am Schmutzschutz 9, um diesen axial zu sichern. Als Alternative wäre es denkbar den Abstützring 7 einteilig aus Aluminium oder Kunststoff herzustellen.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform des Abstützrings 7. Der Abstützring 7 ist im Bereich des Basisteils 7c derart geformt, dass ein Falz bzw. Umschlag entsteht. Die
Haltemittel 8 sind am zweiten Steg 7b durch Ausstanzen gebildet. In Figur 2a ist erkennbar, dass um den Umfang des ringförmigen Abstützrings 7 insbesondere mehrere Haltemittel 8 in Form von ausgestanzten Haltenasen gebildet sind.
Figur 3 zeigt einen Abstützring 7 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Unmittelbar an dem Abstützring 7 liegt ein weiterer Abstützring 10 an. Der weitere Abstützring 10 ist ebenfalls aus Blech gebildet. Es wäre jedoch auch denkbar, den weiteren Abstützring 10 aus einem anderen Material, wie z.B. Kunststoff, herzustellen. Der Abstützring 7 weist auch hier einen ersten Steg 7a, ein sich daran anschließendes Basisteil 7c, und zumindest
bereichsweise zumindest einen sich an das Basisteil 7c anschließenden zweiten Steg 7b auf. Wie auch in Figur 3a ersichtlich, weist der weitere Abstützring 10 ein Basisteil 10a auf, welches zumindest teilweise in direkter Anlage mit dem Basisteil 7c des Abstützrings 7 anliegt. Beide Basisteile 10a, 7c erstrecken sich bevorzugt in axialer Richtung a. An dem Basisteil 10a des weiteren Abstützrings 10 schließt sich in einem Winkel von im
Wesentlichen 90° zumindest ein Steg 10b an. An dem Steg 10b sind Haltemittel 8, insbesondere in Form von Haltenasen, vorgesehen. Diese Haltemittel 8 werden durch Umbiegen bzw. Umlegen hergestellt. Es wird insbesondere zumindest ein Steg 10b mit einem Haltemittel zur Sicherung des Schmutzschutzes 9 vorgesehen. Der Steg 10b liegt bevorzugt nicht direkt an dem zweiten Steg 7b des Abstützrings 7 an. Vorzugsweise ist ein Spalt zwischen dem Steg 10b und dem zweiten Steg 7b vorgesehen. Bevorzugt werden um den Umfang des weiteren Abstützrings 10 in regelmäßigen Abständen mehrere Stege 10b mit mehreren Haltemitteln vorgesehen. Die Abstützringe 7, 10 können über Zentriermittel 1 1 zueinander zentriert bzw. ausgerichtet werden. Diese Zentriermittel 1 1 können an einem der Abstützringe, oder an beiden Abstützringen vorgesehen sein. Bei den Zentriermitteln 1 1 handelt es sich insbesondere um Noppen, welche bevorzugt an dem weiteren Abstützring vorgesehen werden. Alternativ kann der weitere Abstützring 10 Aussparungen aufweisen, und der Abstützring 7 Ausbuchtungen (oder umgekehrt), die in die korrespondierend ausgebildeten Aussparungen des weiteren Abstützrings 10 eingreifen. Die Zentriermittel stellen somit auch eine Verdrehsicherung der beiden Abstützringe 7, 10 zueinander dar. Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 3 und 3a wird somit ein zweiteiliger Abstützring, bestehend aus den Abstützringen 7, 10, vorgeschlagen.
In Figur 4 und 4a wird ein Abstützring gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel dargestellt. Ähnlich wie in Figur 3 ist der Abstützring zweiteilig, bestehend aus dem ersten Abstützring 7 und dem zweiten Abstützring 10, ausgebildet. Der Aufbau der Abstützringe 7 und 10 entspricht im Wesentlichen dem des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren 3 und 3a. Gemäß der Ausführung nach Figur 4 werden die Abstützringe 7, 10 durch die direkte Anlage des Steges 10b an dem zweiten Steg 7b des Abstützrings 7 zentriert. Es kann somit auf weitere Zentriermittel 1 1 verzichtet werden. Wie in Figur 4 ersichtlich, weist der Abstützring 7 bzw. der Abstützring 10 zumindest eine Ebene auf, die sich im
Wesentlichen in einem 45°-Winkel an dem Basisteil erstreckt. Diese Ebene des Basisteils 7c, 10a dient zur Anlage bzw. als Anschlag 12 für die radial innerhalb angeordnete Vorlastfeder 6. Vorzugsweise kann an dem Basisteil 10a oder an dem Basisteil 7c der Abstützringe ein (nicht gezeigter) weiterer Steg angeordnet sein, der radial außerhalb des Lageraußenrings 5b angeordnet ist. Der weitere Steg überdeckt den Lageraußenring 5b dabei zumindest teilweise in axialer Richtung, wodurch ein Schmutzeintrag in das Ausrücklager 5 verhindert wird. Dieser Steg kann insbesondere einteilig mit dem Abstützring 7, 10 ausgebildet sein.
In Figur 5 ist ein Nehmerzylinder 1 mit einem zweiteiligen Abstützring, bestehend aus den Abstützringen 7 und 10, gezeigt. Auch hier sind beide Abstützringe 7, 10 vorteilhaft aus Blech gebildet. An dem Abstützring 10 schließt sich ein dritter Steg 7e an, der sich h axialer Richtung a in Richtung des Ausrücklagers 5 erstreckt. Der dritte Steg 7e ist radial außerhalb des Lageraußenrings 5b angeordnet und umschließt dieses zumindest teilweise in axialer Richtung a, um einen Schmutz- und/oder Flüssigkeitseintrag in das Ausrücklager 5 zu verhindern. Figur 5a zeigt den Abstützring aus Figur 5 im Detail. Hier ist eine in dem
Abstützring 7 integrierte Verdrehsicherung 14 gezeigt. An dem ersten Steg 7a des
Abstützrings 7 ist eine Zentrierung vorgesehen, die in Anlage mit der Innenseite des
Lagerinnenrings 5a kommt. Figur 6 zeigt den Nehmerzylinder mit einem einteiligen Abstützring 7, der einen ersten Steg 7a, einen zweiten Steg 7b, ein Basisteil 7c mit einem Umschlag 7d sowie einen dritten Steg 7e aufweist, der den Lageraußenring 5b von radial außen zumindest teilweise umschließt. In Figur 6a ist detaillierter dargestellt, dass auch im Bereich des dritten Steges 7e ein Umschlag vorgesehen ist, um den Abstützring einfach herstellbar sowie stabil zu gestalten. Weiterhin sind Öffnungen 13 im Abstützring erkennbar. Diese können beispielsweise durch Stanzen hergestellt werden und dienen dem Luftablass für die Luft innerhalb des Schmutzschutzes 9 bei dessen Bewegung. Über den Umfang des Abstützrings 7 können mehrere Öffnungen 13 vorgesehen sein, die insbesondere in regelmäßigen Abständen verteilt angeordnet sind. Auch ist die Verdrehsicherung 14 nochmals deutlich dargestellt. Die Verdrehsicherung 14 sowie die Öffnungen 13 können bei allen gezeigten Ausführungsformen des Abstützrings 7, 10 Anwendung finden.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele betreffen einen Nehmerzylinder für ein hydraulisches Ausrücksystem zur Betätigung einer Reibungskupplung, mit einem Gehäuse und zumindest einem in diesem ausgebildeten Druckraum, in dem ein Kolben axial verschiebbar zur Betätigung eines Ausrücklagers aufgenommen ist, wobei das Ausrücklager einen radial innen liegenden Lagerinnenring und einen radial außen liegenden
Lageraußenring aufweist und über eine Vorlastfeder, die radial außerhalb des Druckraums angeordnet ist, vorgespannt ist, mit einem Abstützring, der mit dem Ausrücklager in
Wirkverbindung steht und auf dem sich die Vorlastfeder axial abstützt, wobei der Abstützring zumindest ein Haltemittel aufweist, an dem ein Schmutzschutz zur Verhinderung von Schmutzeintrag in den Druckraum axial fixiert ist und wobei der Abstützring aus Blech gebildet ist.
Bezugszeichenliste
1 Nehmerzylinder
2 Gehäuse
3 Druckraum
4 Kolben
5 Ausrücklager
5a Lagerinnenring
5b Lageraußenring
6 Vorlastfeder
7 Abstützring
7a erster Steg
7b zweiter Steg
7c Basisteil
7d Umschlag
8 Haltemittel
9 Schmutzschutz
10 weiterer Abstützring
10a Basisteil
10b Steg
1 1 Zentriermittel
12 Anschlag a Axiale Richtung
r Radiale Richtung
X Mittelachse

Claims

Patentansprüche
Nehmerzylinder (1 ) für ein hydraulisches Ausrücksystem zur Betätigung einer Reibungskupplung, mit einem Gehäuse
(2) und zumindest einem in diesem ausgebildeten Druckraum
(3), in dem ein Kolben
(4) axial verschiebbar zur
Betätigung eines Ausrücklagers (5)aufgenommen ist, wobei das Ausrücklager (5) einen radial innen liegenden Lagerinnenring (5a) und einen radial außen liegenden Lageraußenring (5b) aufweist und über eine Vorlastfeder (6), die radial außerhalb des Druckraums (3) angeordnet ist, vorgespannt ist, mit einem Abstützring (7), der mit dem Ausrücklager
(5) in Wirkverbindung steht und auf dem sich die Vorlastfeder
(6) axial abstützt, wobei der Abstützring (7) zumindest ein Haltemittel (8) aufweist, an dem ein Schmutzschutz (9) zur Verhinderung von Schmutzeintrag in den Druckraum (3) axial fixiert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützring (7) aus Blech gebildet ist.
Nehmerzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützring (7) stufenförmig ausgebildet ist.
Nehmerzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Abstützring (7) aus einem Basisteil (7c) und zwei sich daran anschließenden Stegen (7a, 7b) ausgebildet ist.
Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützring (7) zumindest einen Umschlag (7d) aufweist, der insbesondere durch Abkanten oder Schwenkbiegen hergestellt ist.
Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (8) am Abstützring (7) durch zumindest eine gestanzte oder umgebogene Haltenase ausgebildet ist.
Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (8) entweder in Form von zumindest einer, insbesondere radial umlaufenden Haltenase in Form von mehreren, insbesondere gleichmäßig über den Umfang des
Abstützrings (7) verteilten, Haltenasen ausgebildet ist, die an einem Steg (7a, 7b) des Abstützrings (7) angeordnet sind.
7. Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Abstützring (7) ein zumindest bereichsweise komplementär zu ihm
ausgebildeter weiterer Abstützring (10) anliegt.
8. Nehmerzylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere
Abstützring (10) aus Blech hergestellt ist und zumindest einer der Abstützringe (7, 10) Zentriermittel (1 1 ) aufweist, die beide Abstützringe (7, 10) zueinander zentrieren und/oder ausrichten.
9. Nehmerzylinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
zumindest eine Haltemittel (8) für den Schmutzschutz (9) an dem weiteren
Abstützring (10) ausgebildet ist.
10. Nehmerzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützring (7) fest mit der radial innen liegenden Seite des Lagerinnenrings (5a) verbunden ist.
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