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WO2016124669A1 - Airbageinheit - Google Patents

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Publication number
WO2016124669A1
WO2016124669A1 PCT/EP2016/052344 EP2016052344W WO2016124669A1 WO 2016124669 A1 WO2016124669 A1 WO 2016124669A1 EP 2016052344 W EP2016052344 W EP 2016052344W WO 2016124669 A1 WO2016124669 A1 WO 2016124669A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outflow opening
closing element
airbag
cover
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/052344
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mirko Korth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takata AG
Original Assignee
Takata AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takata AG filed Critical Takata AG
Priority to US15/548,790 priority Critical patent/US10173632B2/en
Priority to CN201680008896.5A priority patent/CN107206957B/zh
Publication of WO2016124669A1 publication Critical patent/WO2016124669A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B60R21/239Inflatable members characterised by their venting means
    • B60R2021/2395Inflatable members characterised by their venting means comprising means to control the venting

Definitions

  • the invention relates to an airbag unit according to claim 1 and according to claim 17.
  • An airbag unit comprises an airbag which can be filled with a gas to protect a vehicle occupant.
  • gas can escape from the gas bag, so that the pressure in the gas bag interior can be adapted to specific load cases.
  • discharge openings can expand in dependence on the pressure conditions in the gas bag interior, so that gas can escape and the pressure can drop.
  • the present invention seeks to provide an airbag unit with an airbag with an outflow opening, the size of which can also be controlled independently of the pressure conditions in the airbag interior.
  • the airbag unit has a gas bag with two layers of material which are connected to one another at their peripheral edge by means of a connection.
  • the connection is interrupted at least in one section in order to form an outflow opening, via which gas can escape from the gas bag during filling and / or after filling.
  • a cover device is provided for covering the outflow opening, wherein the cover device comprises at least one closing element, which is arranged to vary the size of the outflow opening movable relative to the outflow opening.
  • the at least one closing element is movable relative to the outflow opening by means of a control unit.
  • the control unit can work without the use of pyrotechnics.
  • the control unit may be purely electronic.
  • the airbag unit is characterized in that the control unit is designed to move the at least one closing element (12) in such a way relative to the outflow opening (10) that the outflow opening (10) is released, covered or partially covered.
  • the control unit can move the at least one closing element with respect to the outflow opening, taking into account relevant parameters of the vehicle occupant. Since these parameters can already be determined prior to an accident and can be known, the control unit can in particular be triggered independently of a gas generator which can be triggered to fill the gas bag with gas. Accordingly, the control unit can be triggered, for example, before the gas generator is triggered. As a result, delays in the adjustment of the size of the outflow opening can be avoided. With a fast reaction time of the control unit, the control unit can be triggered with the gas generator, without causing the said delays. In the event of triggering with the gas generator, not only parameters of the vehicle occupant but also accident-specific information for adjusting the size of the outflow opening can be used. For example, in order to continue to vary the outflow opening during the individual accident phases, the control unit can also be triggered after the triggering of the gas generator.
  • connection may comprise at least two connecting elements, each of which holds together the two material layers of the gas bag, wherein the at least two connecting elements are arranged to each other such that they define a channel in which the at least one closing element is movably arranged.
  • the at least one closing element is movable along its extension direction.
  • an additional material layer may be arranged in the region of the peripheral edge of the material layers on each material layer, so that two inner material layers are surrounded by two outer material layers in the region of the peripheral edge.
  • the connection may be the two inner material layers with one another and, on the other hand, the two inner material layers with the two outer material layers hold together so that between each inner material layer and the respective adjacent outer material layer, a channel is formed.
  • at least one closing element can be arranged to be movable.
  • the closing element may be formed as a rigid rod-shaped body.
  • a rigid rod-shaped body is a body which does not or only insignificantly deforms when a thrust force acts on one of its ends and the body is moved along its extension direction by pushing.
  • the rigid rod-shaped closing element can hold the two inner layers of material in the area of the outflow opening in such a way that they substantially abut one another.
  • a row of holes or a plurality of rows of holes may be provided in each sheet of material along the joint.
  • the holes of one row of one material layer preferably coincide with the holes of one row of the other material layer.
  • a closing element a flexible thread-like body can be provided, which meanders through the holes and holds the material layers together in addition to the connection.
  • a flexible threadlike body is a body that can deform so that it can be threaded through the series of holes. Through a series of holes, more than one such closing element can extend. If a plurality of closing elements are provided, they may be arranged out of phase with one another.
  • To cover the discharge opening can also serve a cover, on the one hand have at least one rigid rod-shaped closing element and additionally at least one flexible thread-like closing element and the above-described corresponding receptacles (channels or holes) for these closing elements.
  • the rigid rod-shaped closing element and the flexible thread-like closing element can extend next to one another, so that they jointly cover, for example, an outflow opening.
  • the closing element embodied as a rigid rod-shaped body can be arranged closer to a gas bag chamber formed by the material layers than the closing element formed as a flexible thread-like body.
  • an airbag unit is specified, in which the outflow opening is formed in a material layer forming the airbag chamber.
  • a cover which comprises a flat cover, which is fixed to the material layer so that it can cover the outflow opening.
  • the cover preferably completely cover the discharge opening. Alternatively, however, it may only partially cover the outflow opening.
  • At least one holding device is provided on the cover element.
  • the covering device comprises at least one closing element, which may be in engagement with the holding device for covering the outflow opening.
  • the at least one closing element is held movably on the material layer by means of a guiding device.
  • the at least one closing element can be moved relative to the outflow opening, so that the at least one closing element is disengaged from the holding device, so that the covering element is no longer blocked and the covering element can release the outflow opening.
  • the guide device may be designed in the form of a pocket which is arranged on the material layer.
  • the guide device may be formed between the material layer in which the outflow opening is formed, and a further material layer forming the airbag chamber.
  • the holding device may in particular be designed in the form of a tab or a series of tabs into which the at least one closing element for covering the outflow opening projects (partially).
  • the at least one closing element can be moved (partially) out of the lug or the row of lugs by means of the control unit.
  • the airbag unit of claim 17 is characterized in that the cover device comprises two cover elements (18), each of which can cover a part of the outflow opening (10), and at least two closing elements (12), each closing element (12) being provided with a holding device (12). 22) of one of the cover elements (18) can be engaged.
  • more than two cover elements can also be provided, which each cover a part of the outflow opening, so that, for example, the total total outflow opening is completely covered.
  • at least one corresponding closing element may be provided, each Closing element can be engaged with a holding device of the cover.
  • each closing element can be movably arranged in a tab of one of the covering elements.
  • FIG. 1 is a plan view of an airbag with a covering device for a
  • FIG. 2 shows a sectional view of the gas bag from FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of the gas bag of FIG. 1; FIG.
  • 4a is a sectional view of a gas bag with a cover for a
  • FIG. 4b shows a sectional view of a variant of the gas bag from FIG. 4a;
  • Fig. 5a is a sectional view of a gas bag with a cover for a
  • FIG. 6b is a perspective view of the gas bag of FIG. 6a;
  • FIG. 7 shows a perspective view of a gas bag with a covering device for an outflow opening between the peripheral edges of two layers of material according to a further embodiment; a sectional view of the gas bag of Figure 7;
  • FIG. 9 shows a sectional view of the gas bag from FIG. 7 according to an alternative
  • FIG. 10 shows a perspective view of a gas bag with a covering device for an outflow opening in a material layer of the gas bag according to an embodiment, wherein the outflow opening is in an uncovered state;
  • 1 1 is a plan view of the airbag of Figure 10, wherein the outflow opening is in a covered state.
  • FIG. 12 is a perspective view of a gas bag with a covering device for an outflow opening in a material layer of the gas bag according to a further embodiment, wherein the outflow opening is in an uncovered state;
  • FIG. 13 is a plan view of the gas bag of Figure 12, wherein the outflow opening is in a covered state.
  • FIGS. 1 to 3 show an airbag 2 with a covering device according to a first embodiment.
  • the gas bag 2 comprises two layers of material 4, which are connected to one another in the region of their peripheral edge by means of a connection 6.
  • the material layers 4 include a gas bag interior and can be arranged flat in an x, y plane.
  • the connection 6 holds the material layers together in the z-direction.
  • the material layers 4 enclose a gas bag interior, which can be filled by means of a gas generator (not shown) with a gas for the protection of a vehicle occupant.
  • the connection 6 comprises two connecting elements 6a, 6b, which are each in the form of a seam.
  • the connecting elements 6a, 6b may alternatively also be adhesive elements.
  • connection 6 is interrupted in a section, so that in this section no seams are present which connect the two layers of material 4 to one another. Due to the interruption of the connection 6, an outflow opening 10 is formed in this section, via which gas can escape from the filled gas bag 2.
  • the connection 6 may be interrupted in several sections, so that the gas bag 2 may have a plurality of outflow openings 10.
  • a cover device for covering the outflow opening 10 which can release the outflow opening 10 in case of need.
  • the covering device comprises two closing elements 12 for this purpose.
  • the closing elements 12 are designed as rigid rod-shaped bodies. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the closing elements 12 are two separate rods with a circular cross-section. Alternatively, the cross section may also have a different shape. Furthermore, the rods may be connected together at one of their ends. This can be achieved, for example, by bending a single closing element 12.
  • the closing elements 12 are arranged movably in the channel 8 along their extension direction.
  • the closing elements 12 are arranged in the channel 8 such that they extend over the outflow opening 10 as shown in FIG. 1 and thus cover the outflow opening 10 in the y-direction. Since the rigid closing elements 12 predetermine the shape of the gas bag 2 in the region of the peripheral edges of the material layers 4, they furthermore hold the material layers 4 close to one another in the region of the outflow opening 10 in the z direction, so that in the covered state the outflow opening 10 is also in the z direction. Direction is as small as possible and the two layers of material 4 substantially abut each other ( Figure 2).
  • the closing elements 12 are arranged in the channel 8 such that they do not extend beyond the outflow opening 10 and thus release the outflow opening 10 in the y-direction. Because the rigid closure members 12 are in the uncovered condition as compared to that covered State protrude less deeply into the channel 8 and in particular release the outflow opening 10, the airbag 2 is more easily deformed in the region of the outflow opening 10. Thus, the distance between the material layers 4 in the area of the outflow opening 10 (due to the gas pressure in the gas bag interior) in the z-direction can increase and gas can escape from the airbag interior via the outflow opening 10.
  • the closing elements 12 are arranged in the channel 8 in such a way that they extend in part beyond the outflow opening 10 and thus only partially cover the outflow opening 10 in the y-direction.
  • each closure member 12 are substantially constant over its entire length.
  • the shape and / or the size of the cross-section of each closure element 12 may vary over its length.
  • the size of the cross-section may change if the shape remains the same.
  • the section of the closing element 12 with the larger (largest) cross section then extends over the outflow opening 10.
  • the portion of the closing element 12 with the smaller (smallest) cross section then extends beyond the outflow opening 10.
  • the closing elements 12 are arranged movably in the channel 8 along their extension direction.
  • a control unit (not shown) is provided to move the closing elements 12 along their direction of extension in the channel 8, so that the covered, the uncovered or the intermediate state can be adjusted.
  • control unit is designed to control the movement of the closing elements 12 as a function of vehicle occupant-related parameters, so that the size of the outflow opening 10 does not depend on the elongation of the gas bag 2, but primarily on features of the vehicle occupant, such as its body weight.
  • the control unit can be triggered independently of the gas generator, which is triggered only as a result of an impact.
  • the control unit for example, before a crash, for example, as soon as a vehicle seat is occupied, move the closing elements 12 and adjust the size of the outflow opening 10 to the vehicle occupant (pre-crash triggering).
  • the control unit can move the closing elements 12 in such a way that a number adapted to the vehicle occupant is exposed at outflow openings 10.
  • the control unit can move the closing elements 12 back into their starting position, for example as soon as the vehicle occupant leaves the vehicle seat. Due to the rigidity of the closing elements 12, the movement of the closing elements 12 can not only be a pulling movement, but also a pushing movement, so that the movement of the closing elements 12 is reversible again in the context of a pre-crash triggering.
  • control unit can only be triggered when the gas generator is triggered or after the gas generator has been triggered (in-crash triggering).
  • information regarding the nature and severity of the impact from the controller to control movement of the closure members 12 may also be used.
  • the control unit may be designed to move the closing elements 12 during an accident according to the phase of the accident and thus to vary the size of the outflow opening 10 in the course of the accident.
  • FIG. 4 a shows an airbag 2 with a covering device according to a second embodiment.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the connection 6 has not two but three connecting elements 6a, 6b, 6c.
  • the connecting elements 6a, 6b, 6c are in the form of three seams which extend substantially parallel to one another and at a distance from the peripheral edges of the material layers 4.
  • Each seam 6a, 6b, 6c holds for itself the two layers of material 4 together.
  • the two layers of material 4 each define a channel 8 in the space between the seams 6a, 6b and between the seams 6b, 6c.
  • the two channels 8 extend substantially parallel to one another along the peripheral edges of the layers of material 4.
  • two closing elements 12 are arranged with a rectangular cross-section movable in each channel.
  • the number and the cross section of the closing elements 12 are selectable depending on the desired sealing effect.
  • a closing element 12 can be provided per channel 8.
  • FIG. 4 a shows by way of example an embodiment with two channels 8. Alternatively, the number of channels 8 can be increased accordingly.
  • FIGS. 5a, 5b, 6a and 6b show an airbag 2 with a covering device according to a third embodiment.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in that two additional material layers 14 are provided in the region of the peripheral edge of the material layers 4.
  • the additional material layers 14 are separate elements and substantially strip-shaped.
  • the two additional material layers 14 are arranged as inner material layers between the material layers 4 (outer material layers) in the region of their peripheral edges. Accordingly, four layers 4, 14 are arranged one above the other in the region of the peripheral edge of the gas bag 2 in the z-direction.
  • the two connecting elements 6a, 6b each hold the four layers 4, 14 together.
  • the layers 4, 14 in the space between the seams 6a, 6b define a total of three channels 8a, 8b, which are arranged one above the other in the z-direction.
  • One of the three channels 8a is bounded by the additional (inner) material layers 14.
  • the other two channels 8b are adjacent to the channel 8a and have an additional (inner) material layer 14 in common with it.
  • the two channels 8b are bounded by an inner material layer 14 and an outer material layer 4, respectively.
  • a closing element 12 is displaceably arranged along its extension direction.
  • the closing elements 12 each have a rectangular cross-section.
  • the cross-sectional shapes and the number of closing elements 12 can be selected depending on the desired sealing effect.
  • the cross section of the closing elements 12 may be round.
  • the two material layers 4, which delimit the gas bag interior can be arranged as inner material layers between the additional material layers 14 (outer material layers) in the area of their peripheral edges.
  • the additional layers of material 14 may be provided as separate elements as described. Alternatively, the additional material layers 14 can be formed by folding the material layers 4 in the region of their peripheral edge, so that for each material layer 4, the channel 8b is formed in the form of a loop (not shown). In the channels 8b one (or more) closing element (s) 12 is displaceably arranged.
  • the closing elements 12 are arranged in the channels 8b such that they extend over the outflow opening 10 and thus cover the outflow opening 10 in the y-direction.
  • the rigid closing elements 12 predetermine the shape of the additional (or inner) material layers 14 in the area of the outflow opening, so that in the covered state the additional (or inner) material layers 14 substantially abut each other and the outflow opening 10 also approaches as far as possible in the z-direction is small ( Figures 5a and 6a).
  • the closing elements 12 are arranged in the channels 8b such that they do not extend beyond the outflow opening 10 and thus release the outflow opening 10 in the y-direction. Since the rigid closing elements 12 in the uncovered state protrude less deeply into the channels 8b compared to the covered state and in particular release the outflow opening 10, the airbag 2 is easier to deform in the region of the outflow opening 10. Thus, the distance between the layers of material 4, and in particular between the additional (inner) material layers 14, in the region of the outflow opening 10 (due to the gas pressure in the airbag interior) in the z-direction increase and escape gas from the airbag interior via the outflow opening 10.
  • the closing elements 12 are arranged in the channels 8b in such a way that they extend in part beyond the outflow opening 10 and thus only partially cover the outflow opening 10 in the y-direction.
  • the closing member 12 may be disposed in the one passage 8b so as to extend over the discharge port 10, while the closing member 12 is disposed in the other passage 8b so as to release the discharge port 10.
  • the second embodiment ( Figure 4a) and the third embodiment ( Figures 5a, 5b, 6a and 6b) can be combined.
  • the connection 6 comprises three connecting elements (seams) 6a, 6b, 6c, two channels 8b and one channel 8a extending between the seams 6a and 6b and between the seams 6b and 6c.
  • the channel 8a is located in the z-direction considered between the channels 8b.
  • An exemplary embodiment is shown in FIG. 4b.
  • the embodiments described in the embodiments of FIGS. 1 to 6b are to be understood merely as examples with regard to length, number and orientation of the closing elements 12 and can be combined as desired. Also, if a plurality of closing elements 12 are provided, the movement of each individual closing element 12 can in principle be controlled individually by the control unit.
  • FIGS. 7 and 8 show an airbag 2 with a covering device according to a fourth embodiment.
  • the fourth embodiment differs from the first embodiment in that the connection 6 does not require two connection members, but a connection member 6a is sufficient.
  • two or more connecting elements can still be provided.
  • the connecting element 6a extends substantially parallel at a distance to the peripheral edges of the material layers 4.
  • the connecting element 6a is interrupted in a section, so that in this section the outflow opening 10 is formed, can escape from the filled gas bag 2 via the gas.
  • a series of holes 16 is provided in a portion of each sheet of material 4 between the peripheral edge and the connecting member 6a.
  • the series of holes 16 extends along the connecting element 6a and also in front of the outflow opening 10, ie along the section in which the connecting element 6a is interrupted.
  • the holes 16 in the one material layer 4 and in the other material layer 4 are arranged such that they come to lie one above the other in the z-direction when the material layers 4 are intended to be connected by the connecting element 6a.
  • the closing element 12 is a flexible thread-like body that extends meandering through the holes 16.
  • the thread 12 connects the two layers of material 4 to each other in addition to the connecting element 6a.
  • the thread 12 extends in particular through the holes 16 in front of the outflow opening 10, so that the thread 12 holds together the layers of material 4 in the region of the outflow opening 10 in the z-direction (FIG. 7).
  • the thread 12 can be pulled as needed from the holes 16, so that the thread 12 does not extend through the holes 16 in front of the outflow opening 10 (not covered state) or only through a part of these holes (intermediate state) and the outflow opening 10 increases.
  • the fourth embodiment is particularly suitable for in-crash triggering.
  • a second closing element 12 is provided, which is also designed as a flexible thread-like body.
  • the second thread 12 also extends meandering through the holes 16, but is out of phase with the first thread 12. As a result, the sealing effect of the cover can be increased.
  • the first and second yarns 12 are not out of phase with each other.
  • a further alternative envisages that more than one row of holes 16 is formed in a portion of each material layer 4 between the peripheral edge and the connecting element 6a. The rows each extend along the connecting element 6a and also in front of the outflow opening 10.
  • FIGS. 10 and 11 show an airbag 2 with an outflow opening 10, which is formed in a material layer 4 of the airbag 2, and with a covering device for covering the airbag Outflow opening 10 shown.
  • the covering device comprises a cover element 18 which is fixed to the material layer 4 by a suitable means 20, such as, for example, a seam or an adhesive connection.
  • the cover element 18 is a planar element, which consists for example of the same (flexible) material as the material layer 4.
  • the cover element 18 is fixed to the material layer 4 such that it can cover the entire outflow opening 10.
  • the cover element 18 is movable relative to the outflow opening 10, so that the cover element 18 completely cover the outflow opening 10 (covered state, FIG. 11) or can release it (not covered state, FIG. 10).
  • the cover element 18 comprises at least one holding device 22 designed as a tab in order to cooperate with a closing element 12 in the covered state. In this case, the tab 22 in particular for receiving the Verschmirroredelements 12.
  • the tab 22 extends over the entire width of the cover 18.
  • the closing element 12 is a rigid rod-shaped body by means of one or more trained as pockets guide devices 24, which on the material layer 4 is / are formed, is movably mounted on the material layer 4.
  • the bag (s) 24 and the flap 22 of the cover member 18 are arranged in the covered state to each other so that they together form a channel in which the closing element 12 is movable along its extension direction.
  • two pockets 24 are provided, a pocket in front and a pocket behind the cover 18.
  • the pockets 24 can also be provided only on one side of the cover element 18, ie in front of or behind the cover element 18. The terms before and behind refer to the extension direction of the closing element 12, along which the closing element 12 is movable.
  • the cover element 18 When the closing element extends through the tab 22 of the cover element 18 and through the pockets 24, the cover element 18 is not movable relative to the outflow opening 10 and completely covers the outflow opening 10.
  • the discharge opening 10 is in the covered state.
  • the cover element 18 When the cover element 18 has been pulled out of at least one of the pockets 24 and out of the tab 22 of the cover element 18, the cover element 18 is movable relative to the outflow opening 10. Gas can flow freely out of the outflow opening 10 and push the cover 18 away from the material layer 4.
  • the outflow opening 10 is in the uncovered state.
  • the closing element 12 is movable by means of a control unit which has already been described for the embodiment of FIGS. 1 to 3 in the tab 22 and the pockets 24. Since the closure member 12 is a rigid body, the cover assembly is suitable for pre-crash deployment and crash deployment.
  • FIGS. 12 and 13 show an airbag 2 with an outflow opening 10, which is formed in a material layer 4 of the airbag 2, and a covering device for covering the outflow orifice 10 according to a further embodiment.
  • This embodiment differs from the embodiment of FIGS. 10 and 11 in that, instead of a cover element 18, two separate cover elements 18 are provided.
  • the two cover elements 18 are identical in construction to the cover element 18 from FIGS. 10 and 11. However, they are smaller and extend the two cover elements 18 in the covered state only over part of the outflow opening 10. Together, the two cover members 18 extend over the entire outflow opening 10.
  • a closing element 12 in the lugs 22 and pockets 24 are arranged correspondingly movable for each cover element 18.
  • Each closing element 12 is movable independently of the other closing element 12 by the control unit.
  • an intermediate state in which only one of the two cover elements 18, for example extends over a part of the outflow opening 10.
  • the other part of the discharge opening 10 is accordingly free.
  • the discharge opening 10 is not open to the maximum.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Airbageinheit mit einem Gassack (2), der zum Schutz eines Fahrzeuginsassen mit einem Gas befüllbar ist, wobei der Gassack (2) zwei Materiallagen (4) umfasst, die an ihrer Umfangskante mittels einer Verbindung (6) miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung (6) zumindest in einem Abschnitt unterbrochen ist, um eine Ausströmöffnung (10) zu bilden, über die Gas aus dem Gassack (2) während des Befüllens und/oder nach dem Befüllen entweichen kann. Die Airbageinheit umfasst ferner mindestens eine Abdeckvorrichtung zum Abdecken der Ausströmöffnung (10), wobei die Abdeckvorrichtung mindestens ein Verschließelement (12) umfasst, das zum Variieren der Größe der Ausströmöffnung (10) beweglich gegenüber der Ausströmöffnung (10) angeordnet ist. Eine Steuereinheit ist vorgesehen und ausgebildet, das mindestens eine Verschließelement (12) gegenüber der Ausströmöffnung (10) zu bewegen.

Description

Airbageinheit
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Airbageinheit nach Anspruch 1 und nach Anspruch 17.
Eine Airbageinheit umfasst einen Gassack, der zum Schutz eines Fahrzeuginsassen mit einem Gas befüllbar ist. Mittels Ausströmöffnungen kann Gas aus dem Gassack entweichen, so dass der Druck im Gassackinnenraum auf bestimmte Lastfälle angepasst werden kann. Im Stand der Technik wird die Tatsache ausgenutzt, dass sich Ausströmöffnungen in Abhängigkeit von den Druckverhältnissen im Gassackinnenraum ausdehnen können, so dass Gas entweichen und der Druck sinken kann.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Airbageinheit mit einem Gassack mit einer Ausströmöffnung anzugeben, deren Größe auch unabhängig von den Druckverhältnissen im Gassackinnenraum gesteuert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Airbageinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Danach weist die Airbageinheit einen Gassack mit zwei Materiallagen auf, die an ihrer Umfangskante mittels einer Verbindung miteinander verbunden sind. Die Verbindung ist zumindest in einem Abschnitt unterbrochen, um eine Ausströmöffnung zu bilden, über die Gas aus dem Gassack während des Befüllens und/oder nach dem Befüllen entweichen kann. Eine Abdeckvorrichtung ist zum Abdecken der Ausströmöffnung vorgesehen, wobei die Abdeckvorrichtung mindestens ein Verschließelement umfasst, das zum Variieren der Größe der Ausströmöffnung beweglich gegenüber der Ausströmöffnung angeordnet ist. Das mindestens eine Verschließelement ist gegenüber der Ausströmöffnung mittels einer Steuereinheit bewegbar.
Die Steuereinheit kann ohne die Verwendung von Pyrotechnik arbeiten. So kann die Steuereinheit beispielsweise rein elektronisch sein.
Die Airbageinheit zeichnet sich dadurch aus, dass die Steuereinheit ausgebildet ist, das mindestens eine Verschließelement (12) derart gegenüber der Ausströmöffnung (10) zu bewegen, dass die Ausströmöffnung (10) freigegeben, abgedeckt oder zum Teil abgedeckt ist.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Steuereinheit das mindestens eine Verschließelement gegenüber der Ausströmöffnung unter Einbeziehung relevanter Parameter des Fahrzeuginsassen bewegen. Da diese Parameter bereits vor einem Unfall ermittelt werden und bekannt sein können, kann die Steuereinheit insbesondere unabhängig von einem Gasgenerator, der zum Befüllen des Gassacks mit Gas auslösbar ist, ausgelöst werden. Demnach kann die Steuereinheit beispielsweise ausgelöst werden, bevor der Gasgenerator ausgelöst wird. Hierdurch können Verzögerungen bei der Einstellung der Größe der Ausströmöffnung vermieden werden. Bei einer schnellen Reaktionszeit der Steuereinheit kann die Steuereinheit auch mit dem Gasgenerator ausgelöst werden, ohne dass es zu den genannten Verzögerungen kommt. Bei einer Auslösung mit dem Gasgenerator können neben Parametern des Fahrzeuginsassen auch unfallspezifische Informationen zur Einstellung der Größe der Ausströmöffnung herangezogen werden. Um beispielsweise während der einzelnen Unfallphasen die Ausströmöffnung weiterhin zu variieren, kann die Steuereinheit auch noch nach der Auslösung des Gasgenerators ausgelöst werden.
Die Verbindung kann mindestens zwei Verbindungselemente umfassen, die jedes für sich die zwei Materiallagen des Gassacks zusammenhalten, wobei die mindestens zwei Verbindungselemente derart zueinander angeordnet sind, dass sie einen Kanal begrenzen, in dem das mindestens eine Verschließelement bewegbar angeordnet ist. Vorzugsweise ist das mindestens eine Verschließelement entlang seiner Erstreckungsrichtung bewegbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann im Bereich der Umfangskante der Materiallagen auf jeder Materiallage eine zusätzliche Materiallage angeordnet sein, so dass im Bereich der Umfangskante zwei innere Materiallagen von zwei äu ßeren Materiallagen umgeben werden. Die Verbindung kann dabei einerseits die zwei inneren Materiallagen untereinander und andererseits die zwei inneren Materiallagen mit den zwei äu ßeren Materiallagen zusammenhalten, so dass zwischen jeder inneren Materiallage und der jeweils angrenzenden äußeren Materiallage ein Kanal ausgebildet ist. In jedem dieser beiden Kanäle kann mindestens ein Verschließelement bewegbar angeordnet sein. Das Verschließelement kann als ein steifer stabförmiger Körper ausgebildet sein. Vorliegend ist ein steifer stabförmiger Körper ein Körper, der sich nicht beziehungsweise nur unwesentlich verformt, wenn an einem seiner Enden eine Schubkraft angreift und der Körper entlang seiner Erstreckungsrichtung durch Schieben bewegt wird. Das steife stabförmige Verschließelement kann die beiden inneren Materiallagen im Bereich der Ausströmöffnung derart zueinander halten, dass sie im Wesentlichen aneinander anliegen.
Gemäß einer Ausführungsform kann/können in jeder Materiallage entlang der Verbindung eine Reihe von Löchern oder mehrere Reihen von Löchern vorgesehen sein. Die Löcher einer Reihe der einen Materiallage decken sich vorzugsweise mit den Löchern einer Reihe der anderen Materiallage. Als Verschließelement kann ein flexibler fadenartiger Körper vorgesehen sein, der sich mäanderartig durch die Löcher windet und die Materiallagen zusätzlich zu der Verbindung zusammenhält. Vorliegend ist ein flexibler fadenartiger Körper ein Körper, der sich so verformen kann, dass er durch die Reihe von Löchern gefädelt werden kann. Durch eine Reihe von Löchern kann sich auch mehr als ein solches Verschließelement erstrecken. Sind mehrere Verschließelemente vorgesehen, können diese phasenverschoben zueinander angeordnet sein.
Zur Abdeckung der Ausströmöffnung kann auch eine Abdeckvorrichtung dienen, die einerseits mindestens ein steifes stabförmiges Verschließelement und zusätzlich mindestens ein flexibles fadenartiges Verschließelement und die zuvor beschriebenen entsprechenden Aufnahmen (Kanäle beziehungsweise Löcher) für diese Verschließelemente aufweisen. Hierbei können in Erstreckungsrichtung der Verschließelemente betrachtet sich das steife stabförmige Verschließelement und das flexible fadenartige Verschließelement nebeneinander erstrecken, so dass sie beispielsweise gemeinsam eine Ausströmöffnung abdecken. Hierbei gibt es nun sehr viel Spielraum, in welchem Maß die Ausströmöffnung durch Bewegen der Verschließelemente freigegeben wird, da die einzelnen Verschließelemente separat voneinander gesteuert werden können.
In einer bevorzugten Variante kann das als steifer stabförmiger Körper ausgebildete Verschließelement näher an einer durch die Materiallagen gebildeten Gassackkammer angeordnet sein als das als flexibler fadenartiger Körper ausgebildete Verschließelement. In Anspruch 17 ist eine Airbageinheit angegeben, bei der die Ausströmöffnung in einer die Gassackkammer bildenden Materiallage ausgebildet ist. Zur Abdeckung dieser Ausströmöffnung dient eine Abdeckvorrichtung, die ein flächiges Abdeckelement umfasst, das an der Materiallage derart festgelegt ist, dass es die Ausströmöffnung abdecken kann. Dabei kann das Abdeckelement die Ausströmöffnung vorzugsweise vollständig abdecken. Alternativ kann es die Ausströmöffnung jedoch auch nur teilweise abdecken. An dem Abdeckelement ist mindestens eine Haltevorrichtung vorgesehen. Die Abdeckvorrichtung umfasst mindestens ein Verschließelement, das zum Abdecken der Ausströmöffnung mit der Haltevorrichtung in Eingriff stehen kann. Ferner wird das mindestens eine Verschließelement mittels einer Führungsvorrichtung beweglich an der Materiallage gehalten. Mittels einer Steuereinheit kann das mindestens eine Verschließelement gegenüber der Ausströmöffnung bewegt werden, so dass das mindestens eine Verschließelement außer Eingriff mit der Haltevorrichtung gebracht wird, so dass das Abdeckelement nicht mehr blockiert wird und das Abdeckelement die Ausströmöffnung freigeben kann.
Die Führungsvorrichtung kann in Form einer Tasche ausgebildet sein, die auf der Materiallage angeordnet ist. Alternativ kann die Führungsvorrichtung zwischen der Materiallage, in der die Ausströmöffnung ausgebildet ist, und einer weiteren, die Gassackkammer bildenden Materiallage ausgebildet sein.
Die Haltevorrichtung kann insbesondere in Form einer Lasche oder einer Reihe von Laschen ausgebildet sein, in die das mindestens eine Verschließelement zum Abdecken der Ausströmöffnung (teilweise) ragt. Zum Freigeben der Ausströmöffnung kann das mindestens eine Verschließelement aus der Lasche oder der Reihe von Laschen mittels der Steuereinheit (teilweise) heraus bewegt werden.
Die Airbageinheit aus Anspruch 17 zeichnet sich dadurch aus, dass die Abdeckvorrichtung zwei Abdeckelemente (18), die jeweils einen Teil der Ausströmöffnung (10) abdecken können, und mindestens zwei Verschließelemente (12) umfasst, wobei jedes Verschließelement (12) mit einer Haltevorrichtung (22) eines der Abdeckelemente (18) in Eingriff stehen kann.
Gemäß einer Variante können auch mehr als zwei Abdeckelemente vorgesehen sein, die jeweils einen Teil der Ausströmöffnung abdecken, so dass beispielsweise insgesamt die gesamte Ausströmöffnung vollständig abgedeckt wird. Für jedes Abdeckelement kann dann mindestens ein entsprechendes Verschließelement vorgesehen sein, wobei jedes Verschließelement mit einer Haltevorrichtung eines der Abdeckelemente in Eingriff stehen kann.
Wenn die Haltevorrichtung in Form einer Lasche ausgebildet ist, kann insbesondere jedes Verschließelement in einer Lasche eines der Abdeckelemente beweglich angeordnet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Gassack mit einer Abdeckvorrichtung für eine
Ausströmöffnung zwischen den Umfangskanten von zwei Materiallagen des Gassacks gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 2 eine Schnittansicht des Gassacks aus Figur 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Gassacks aus Figur 1 ;
Fig. 4a eine Schnittansicht eines Gassacks mit einer Abdeckvorrichtung für eine
Ausströmöffnung zwischen den Umfangskanten von zwei Material lagen gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 4b eine Schnittansicht einer Variante des Gassacks aus Figur 4a;
Fig. 5a eine Schnittansicht eines Gassacks mit einer Abdeckvorrichtung für eine
Ausströmöffnung zwischen den Umfangskanten von zwei Materiallagen gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 5b eine perspektivische Darstellung des Gassacks aus Figur 5a; Fig. 6a eine Schnittansicht einer Variante des Gassacks aus Figur 5a;
Fig. 6b eine perspektivische Darstellung des Gassacks aus Figur 6a;
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines Gassacks mit einer Abdeckvorrichtung für eine Ausströmöffnung zwischen den Umfangskanten von zwei Materiallagen gemäß einer weiteren Ausführungsform; eine Schnittansicht des Gassacks aus Figur 7;
Fig. 9 eine Schnittansicht des Gassacks aus Figur 7 gemäß einer Alternative;
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines Gassacks mit einer Abdeckvorrichtung für eine Ausströmöffnung in einer Materiallage des Gassacks gemäß einer Ausführungsform, wobei die Ausströmöffnung in einem nicht abgedeckten Zustand ist;
Fig. 1 1 eine Draufsicht auf den Gassack aus Figur 10, wobei die Ausströmöffnung in einem abgedeckten Zustand ist;
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung eines Gassacks mit einer Abdeckvorrichtung für eine Ausströmöffnung in einer Materiallage des Gassacks gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei die Ausströmöffnung in einem nicht abgedeckten Zustand ist; und
Fig. 13 eine Draufsicht auf den Gassack aus Figur 12, wobei die Ausströmöffnung in einem abgedeckten Zustand ist.
In den Figuren 1 bis 3 ist ein Gassack 2 mit einer Abdeckvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Der Gassack 2 umfasst zwei Materiallagen 4, die im Bereich ihrer Umfangskante mittels einer Verbindung 6 miteinander verbunden sind. Die Materiallagen 4 schließen einen Gassackinnenraum ein und sind in einer x,y-Ebene flächig anordenbar. Die Verbindung 6 hält die Materiallagen in z-Richtung zusammen. Die Materiallagen 4 umschließen einen Gassackinnenraum, der mittels eines Gasgenerators (nicht dargestellt) mit einem Gas zum Schutz eines Fahrzeuginsassen befüllt werden kann. Die Verbindung 6 umfasst zwei Verbindungselemente 6a, 6b, die jeweils in Form einer Naht ausgebildet sind. Die Verbindungselemente 6a, 6b können alternativ auch Klebelemente sein. Die zwei Nähte 6a, 6b erstrecken sich im Wesentlichen parallel zueinander und in einem Abstand zu den Umfangskanten der Materiallagen 4. Jede Naht 6a, 6b hält für sich die beiden Materiallagen 4 zusammen. Somit begrenzen die beiden Materiallagen 4 in dem Raum zwischen den beiden Nähten 6a, 6b einen Kanal 8, der sich entlang der Umfangskanten der Materiallagen 4 erstreckt. Damit aus einem mit Gas befülltem Gassack 2 im Bedarfsfall Gas entweichen kann, ist die Verbindung 6 in einem Abschnitt unterbrochen, so dass in diesem Abschnitt keine Nähte vorhanden sind, die die beiden Materiallagen 4 miteinander verbinden. Durch die Unterbrechung der Verbindung 6 entsteht in diesem Abschnitt eine Ausströmöffnung 10, über die Gas aus dem befüllten Gassack 2 entweichen kann. Alternativ kann die Verbindung 6 in mehreren Abschnitten unterbrochen sein, so dass der Gassack 2 mehrere Ausströmöffnungen 10 aufweisen kann.
Damit das Gas aus dem Gassack nur im Bedarfsfall entweichen kann, ist eine Abdeckvorrichtung zum Abdecken der Ausströmöffnung 10 vorgesehen, die die Ausströmöffnung 10 im Bedarfsfall freigeben kann. Die Abdeckvorrichtung umfasst hierfür zwei Verschließelemente 12. Alternativ kann je nach der gewünschten Dichtwirkung auch nur ein Verschließelement 12 oder mehr als zwei Verschließelemente 12 vorgesehen sein. Die Verschließelemente 12 sind als steife stabförmige Körper ausgebildet. In der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsform sind die Verschließelemente 12 zwei separate Stangen mit einem kreisförmigen Querschnitt. Alternativ kann der Querschnitt auch eine andere Form aufweisen. Weiterhin können die Stangen an einem ihrer Enden miteinander verbunden sein. Dies kann beispielsweise durch Verbiegen eines einzelnen Verschließelements 12 erreicht werden. Die Verschließelemente 12 sind entlang ihrer Erstreckungsrichtung beweglich in dem Kanal 8 angeordnet.
In einem abgedeckten Zustand der Ausströmöffnung 10 sind die Verschließelemente 12 derart in dem Kanal 8 angeordnet, dass sie sich wie in Figur 1 dargestellt über die Ausströmöffnung 10 hinweg erstrecken und somit die Ausströmöffnung 10 in y-Richtung abdecken. Da die steifen Verschließelemente 12 die Form des Gassacks 2 im Bereich der Umfangskanten der Materiallagen 4 vorgeben, halten sie ferner die Materiallagen 4 im Bereich der Ausströmöffnung 10 in z-Richtung nah beieinander, so dass in dem abgedeckten Zustand die Ausströmöffnung 10 auch in z-Richtung möglichst klein ist und die beiden Materiallagen 4 im Wesentlichen aneinander anliegen (Figur 2).
In einem nicht abgedeckten Zustand der Ausströmöffnung 10 sind die Verschließelemente 12 derart in dem Kanal 8 angeordnet, dass sie sich nicht über die Ausströmöffnung 10 hinweg erstrecken und somit die Ausströmöffnung 10 in y-Richtung freigeben. Da die steifen Verschließelemente 12 in dem nicht abgedeckten Zustand im Vergleich zu dem abgedeckten Zustand weniger tief in den Kanal 8 hineinragen und insbesondere die Ausströmöffnung 10 freigeben, ist der Gassack 2 im Bereich der Ausströmöffnung 10 leichter verformbar. Somit kann sich der Abstand zwischen den Materiallagen 4 im Bereich der Ausströmöffnung 10 (aufgrund des Gasdrucks im Gassackinnenraum) in z-Richtung vergrößern und Gas aus dem Gassackinnenraum über die Ausströmöffnung 10 entweichen.
In einem Zwischenzustand sind die Verschließelemente 12 derart in dem Kanal 8 angeordnet, dass sie sich zum Teil über die Ausströmöffnung 10 hinweg erstrecken und somit die Ausströmöffnung 10 in y-Richtung nur zum Teil abdecken.
In der Ausführungsform der Figuren 1 bis 3 sind die Form und Größe des Querschnitts jedes Verschließelements 12 über seine gesamte Länge im Wesentlichen konstant.
Gemäß einer Alternative können sich jedoch die Form und/oder die Größe des Querschnitts jedes Verschließelements 12 über dessen Länge hinweg ändern. So kann sich beispielsweise bei gleichbleibender Form die Größe des Querschnitts ändern. In dem abgedeckten Zustand erstreckt sich dann der Abschnitt des Verschließelements 12 mit dem größeren (größten) Querschnitt über die Ausströmöffnung 10 hinweg. In dem nicht abgedeckten Zustand erstreckt sich dann der Abschnitt des Verschließelements 12 mit dem kleineren (kleinsten) Querschnitt über die Ausströmöffnung 10 hinweg.
Die Verschließelemente 12 sind entlang ihrer Erstreckungsrichtung beweglich in dem Kanal 8 angeordnet. Eine Steuereinheit (nicht dargestellt) ist vorgesehen, um die Verschließelemente 12 entlang ihrer Erstreckungsrichtung in dem Kanal 8 zu bewegen, so dass der abgedeckte, der nicht abgedeckte oder der Zwischenzustand eingestellt werden kann.
Insbesondere ist die Steuereinheit ausgebildet, die Bewegung der Verschließelemente 12 in Abhängigkeit von fahrzeuginsassenbezogenen Parametern zu steuern, so dass die Größe der Ausströmöffnung 10 nicht von der Dehnung des Gassacks 2, sondern vorrangig von Merkmalen des Fahrzeuginsassen, wie beispielsweise dessen Körpergewicht, abhängt. Die Steuereinheit ist unabhängig von dem Gasgenerator auslösbar, der erst in Folge eines Aufpralls ausgelöst wird. So kann die Steuereinheit beispielsweise bereits vor einem Unfall, beispielsweise sobald ein Fahrzeugsitz besetzt wird, die Verschließelemente 12 verfahren und die Größe der Ausströmöffnung 10 an den Fahrzeuginsassen anpassen (Pre-Crash- Auslösung). Bei mehreren Ausströmöffnungen 10 kann die Steuereinheit die Verschließelemente 12 derart bewegen, dass eine dem Fahrzeuginsassen angepasste Anzahl an Ausströmöffnungen 10 freigelegt wird. Sollte sich kein Unfall ereignet haben, so kann die Steuereinheit die Verschließelemente 12 wieder in ihre Ausgangsposition bewegen, beispielsweise sobald der Fahrzeuginsasse den Fahrzeugsitz verlässt. Aufgrund der Steifigkeit der Verschließelemente 12 kann die Bewegung der Verschließelemente 12 nicht nur eine Zugbewegung, sondern auch eine Schubbewegung sein, so dass die Bewegung der Verschließelemente 12 im Rahmen einer Pre-Crash-Auslösung wieder umkehrbar ist.
Alternativ kann die Steuereinheit erst dann ausgelöst werden, wenn der Gasgenerator ausgelöst wird oder nachdem der Gasgenerator ausgelöst worden ist (In-Crash-Auslösung). Bei der In-Crash-Auslösung können neben Merkmalen des Fahrzeuginsassen auch Informationen bezüglich der Art und der Schwere des Aufpralls von der Steuereinheit zur Steuerung der Bewegung der Verschließelemente 12 verwendet werden. Ferner kann die Steuereinheit dazu ausgelegt sein, die Verschließelemente 12 während eines Unfalls entsprechend der Phase des Unfalls zu bewegen und somit die Größe der Ausströmöffnung 10 im Verlauf des Unfalls zu variieren.
In Figur 4a ist ein Gassack 2 mit einer Abdeckvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform darin, dass die Verbindung 6 nicht zwei, sondern drei Verbindungselemente 6a, 6b, 6c aufweist. Die Verbindungselemente 6a, 6b, 6c sind in Form von drei Nähten ausgebildet, die sich im Wesentlichen parallel zueinander und in einem Abstand zu den Umfangskanten der Materiallagen 4 erstrecken. Jede Naht 6a, 6b, 6c hält für sich die beiden Materiallagen 4 zusammen. Somit begrenzen die beiden Materiallagen 4 in dem Raum zwischen den Nähten 6a, 6b und zwischen den Nähten 6b, 6c jeweils einen Kanal 8. Die beiden Kanäle 8 erstrecken sich im Wesentlichen parallel zueinander entlang der Umfangskanten der Materiallagen 4. In der in Figur 4a dargestellten Ausführungsform sind in jedem Kanal 8 zwei Verschließelemente 12 mit rechteckigem Querschnitt beweglich angeordnet. Die Anzahl und der Querschnitt der Verschließelemente 12 sind jedoch je nach gewünschter Dichtwirkung wählbar. So kann beispielsweise pro Kanal 8 ein Verschließelement 12 vorgesehen sein.
Durch die Anzahl der in y-Richtung nebeneinander angeordneten Kanäle 8 ist die Dichtwirkung der Abdeckvorrichtung einstellbar. In Figur 4a ist beispielhaft eine Ausführungsform mit zwei Kanälen 8 dargestellt. Alternativ kann die Anzahl der Kanäle 8 entsprechend erhöht werden. In den Figuren 5a, 5b, 6a und 6b ist ein Gassack 2 mit einer Abdeckvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform dargestellt. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform darin, dass im Bereich der Umfangskante der Materiallagen 4 zwei zusätzliche Materiallagen 14 vorgesehen sind. Die zusätzlichen Materiallagen 14 sind separate Elemente und im Wesentlichen streifenförmig ausgebildet. Die beiden zusätzlichen Materiallagen 14 sind als innere Materiallagen zwischen den Materiallagen 4 (äu ßeren Materiallagen) im Bereich derer Umfangskanten angeordnet. Dementsprechend sind im Bereich der Umfangskante des Gassacks 2 in z-Richtung vier Lagen 4, 14 übereinander angeordnet.
Die zwei Verbindungselemente 6a, 6b halten jeweils für sich die vier Lagen 4, 14 zusammen. Somit begrenzen die Lagen 4, 14 in dem Raum zwischen den Nähten 6a, 6b insgesamt drei Kanäle 8a, 8b, die in z-Richtung übereinander angeordnet sind. Einer der drei Kanäle 8a wird von den zusätzlichen (inneren) Materiallagen 14 begrenzt. Die anderen beiden Kanäle 8b grenzen an den Kanal 8a und haben mit ihm jeweils eine zusätzliche (innere) Materiallage 14 gemein. Die beiden Kanäle 8b werden jeweils von einer inneren Materiallage 14 und einer äu ßeren Materiallage 4 begrenzt.
In den Kanälen 8b ist jeweils ein Verschließelement 12 entlang seiner Erstreckungsrichtung verschiebbar angeordnet. In den Figuren 5a und 5b haben die Verschließelemente 12 jeweils einen rechteckigen Querschnitt. Jedoch sind die Querschnittsformen und die Anzahl der Verschließelemente 12 je nach gewünschter Dichtwirkung wählbar. So kann, wie beispielsweise in den Figuren 6a und 6b dargestellt, der Querschnitt der Verschließelemente 12 rund sein.
In dem Kanal 8a, der von den inneren Materiallagen 14 begrenzt wird, ist gemäß den Figuren 5a, 5b, 6a und 6b kein Verschließelement vorgesehen. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist dies jedoch durchaus möglich, je nach gewünschter Dichtwirkung. Gemäß einer weiteren Alternative können die beiden Materiallagen 4, die den Gassackinnenraum begrenzen, als innere Materiallagen zwischen den zusätzlichen Materiallagen 14 (äu ßeren Materiallagen) im Bereich derer Umfangskanten angeordnet sein.
Die zusätzlichen Materiallagen 14 können wie beschrieben als separate Elemente bereitgestellt werden. Alternativ können die zusätzlichen Materiallagen 14 durch Falten der Materiallagen 4 im Bereich ihrer Umfangskante gebildet werden, so dass für jede Materiallage 4 der Kanal 8b jeweils in Form einer Schlaufe (nicht dargestellt) entsteht. In den Kanälen 8b ist jeweils ein (beziehungsweise mehrere) Verschließelement(e) 12 verschiebbar angeordnet.
In einem abgedeckten Zustand der Ausströmöffnung 10 sind die Verschließelemente 12 derart in den Kanälen 8b angeordnet, dass sie sich über die Ausströmöffnung 10 hinweg erstrecken und somit die Ausströmöffnung 10 in y-Richtung abdecken. Dabei geben die steifen Verschließelemente 12 die Form der zusätzlichen (oder inneren) Materiallagen 14 im Bereich der Ausströmöffnung vor, so dass in dem abgedeckten Zustand die zusätzlichen (oder inneren) Materiallagen 14 im Wesentlichen aneinander anliegen und die Ausströmöffnung 10 auch in z-Richtung möglichst klein ist (Figuren 5a und 6a).
In einem nicht abgedeckten Zustand der Ausströmöffnung 10 sind die Verschließelemente 12 derart in den Kanälen 8b angeordnet, dass sie sich nicht über die Ausströmöffnung 10 hinweg erstrecken und somit die Ausströmöffnung 10 in y-Richtung freigeben. Da die steifen Verschließelemente 12 in dem nicht abgedeckten Zustand im Vergleich zu dem abgedeckten Zustand weniger tief in die Kanäle 8b hineinragen und insbesondere die Ausströmöffnung 10 freigeben, ist der Gassack 2 im Bereich der Ausströmöffnung 10 leichter verformbar. Somit kann sich der Abstand zwischen den Materiallagen 4, und insbesondere zwischen den zusätzlichen (inneren) Materiallagen 14, im Bereich der Ausströmöffnung 10 (aufgrund des Gasdrucks im Gassackinnenraum) in z-Richtung vergrößern und Gas aus dem Gassackinnenraum über die Ausströmöffnung 10 entweichen.
In einem Zwischenzustand sind die Verschließelemente 12 derart in den Kanälen 8b angeordnet, dass sie sich zum Teil über die Ausströmöffnung 10 hinweg erstrecken und somit die Ausströmöffnung 10 in y-Richtung nur zum Teil abdecken. Alternativ kann das Verschließelement 12 in dem einen Kanal 8b so angeordnet sein, dass es sich über die Ausströmöffnung 10 hinweg erstreckt, während das Verschließelement 12 in dem anderen Kanal 8b so angeordnet ist, dass es die Ausströmöffnung 10 freigibt. Gemäß einer Variante können die zweite Ausführungsform (Figur 4a) und die dritte Ausführungsform (Figuren 5a, 5b, 6a und 6b) kombiniert werden. Demnach umfasst die Verbindung 6 drei Verbindungselemente (Nähte) 6a, 6b, 6c, wobei sich zwischen den Nähten 6a und 6b und zwischen den Nähten 6b und 6c jeweils zwei Kanäle 8b und ein Kanal 8a erstrecken. Der Kanal 8a liegt dabei in z-Richtung betrachtet zwischen den Kanälen 8b. Ein Ausführungsbeispiel ist in Figur 4b dargestellt. Grundsätzlich gilt, dass die in den Ausführungsformen der Figuren 1 bis 6b beschriebenen Ausführungsbeispiele im Hinblick auf Länge, Anzahl und Ausrichtung der Verschließelemente 12 lediglich beispielhaft zu verstehen sind und beliebig miteinander kombiniert werden können. Auch kann, falls mehrere Verschließelemente 12 vorgesehen sind, die Bewegung jedes einzelnen Verschließelements 12 von der Steuereinheit grundsätzlich individuell gesteuert werden.
In den Figuren 7 und 8 ist ein Gassack 2 mit einer Abdeckvorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform dargestellt. Die vierte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform darin, dass die Verbindung 6 keine zwei Verbindungselemente erfordert, sondern ein Verbindungselement 6a ausreichend ist. Selbstverständlich können dennoch zwei oder mehr Verbindungselemente vorgesehen sein. Das Verbindungselement 6a erstreckt sich im Wesentlichen parallel in einem Abstand zu den Umfangskanten der Materiallagen 4. Das Verbindungselement 6a ist in einem Abschnitt unterbrochen, so dass in diesem Abschnitt die Ausströmöffnung 10 ausgebildet ist, über die Gas aus dem befüllten Gassack 2 entweichen kann. In einem Abschnitt jeder Materiallage 4 zwischen der Umfangskante und dem Verbindungselement 6a ist eine Reihe von Löchern 16 vorgesehen. Die Reihe von Löchern 16 erstreckt sich entlang des Verbindungselements 6a und auch vor der Ausströmöffnung 10, also entlang des Abschnittes, in dem das Verbindungselement 6a unterbrochen ist. Dabei sind die Löcher 16 in der einen Materiallage 4 und in der anderen Materiallage 4 so angeordnet, dass sie bei bestimmungsgemäßer Verbindung der Materiallagen 4 durch das Verbindungselement 6a in z-Richtung übereinander zu liegen kommen.
Das Verschließelement 12 ist ein flexibler fadenartiger Körper, der sich mäanderartig durch die Löcher 16 erstreckt. Der Faden 12 verbindet dabei zusätzlich zu dem Verbindungselement 6a die beiden Materiallagen 4 miteinander. In dem abgedeckten Zustand erstreckt sich der Faden 12 insbesondere durch die Löcher 16 vor der Ausströmöffnung 10, so dass der Faden 12 die Materiallagen 4 im Bereich der Ausströmöffnung 10 in z-Richtung zusammenhält (Figur 7). Mittels der Steuereinheit kann der Faden 12 je nach Bedarf aus den Löchern 16 gezogen werden, so dass sich der Faden 12 nicht durch die Löcher 16 vor der Ausströmöffnung 10 (nicht abgedeckter Zustand) beziehungsweise nur durch einen Teil dieser Löcher (Zwischenzustand) erstreckt und sich die Ausströmöffnung 10 vergrößert. Die vierte Ausführungsform ist insbesondere für die In-Crash-Auslösung geeignet.
Gemäß einer Alternative der vierten Ausführungsform (Figur 9) ist zusätzlich zu dem ersten Verschließelement 12 ein zweites Verschließelement 12 vorgesehen, das ebenfalls als flexibler fadenartiger Körper ausgebildet ist. Der zweite Faden 12 erstreckt sich ebenfalls mäanderartig durch die Löcher 16, ist jedoch zu dem ersten Faden 12 phasenverschoben. Hierdurch kann die Dichtwirkung des Abdeckelements erhöht werden.
Gemäß einer weiteren Alternative sind der erste und der zweite Faden 12 nicht gegeneinander phasenverschoben. Eine weitere Alternative sieht vor, dass mehr als eine Reihe von Löchern 16 in einem Abschnitt jeder Materiallage 4 zwischen der Umfangskante und dem Verbindungselement 6a ausgebildet ist. Die Reihen erstrecken sich jeweils entlang des Verbindungselements 6a und auch vor der Ausströmöffnung 10. In den Figuren 10 und 1 1 ist ein Gassack 2 mit einer Ausströmöffnung 10, die in einer Materiallage 4 des Gassacks 2 ausgebildet ist, und mit einer Abdeckvorrichtung zum Abdecken der Ausströmöffnung 10 dargestellt. Die Abdeckvorrichtung umfasst ein Abdeckelement 18, das durch ein geeignetes Mittel 20, wie beispielsweise eine Naht oder eine Klebeverbindung, an der Materiallage 4 festgelegt ist. Das Abdeckelement 18 ist ein flächiges Element, das beispielsweise aus dem gleichen (flexiblen) Material wie die Materiallage 4 besteht. Das Abdeckelement 18 ist derart an der Materiallage 4 festgelegt, dass es die gesamte Ausströmöffnung 10 abdecken kann. Das Abdeckelement 18 ist gegenüber der Ausströmöffnung 10 beweglich, so dass das Abdeckelement 18 die Ausströmöffnung 10 vollständig abdecken (abgedeckter Zustand, Figur 1 1 ) oder freigeben kann (nicht abgedeckter Zustand, Figur 10). Das Abdeckelement 18 umfasst mindestens eine als Lasche ausgebildete Haltevorrichtung 22, um mit einem Verschließelement 12 im abgedeckten Zustand zusammenzuwirken. Dabei dient die Lasche 22 insbesondere zur Aufnahme des Verschließelements 12. Die Lasche 22 erstreckt sich dabei über die gesamte Breite des Abdeckelements 18. Das Verschließelement 12 ist ein steifer stabförmiger Körper, der mittels einer oder mehrerer als Taschen ausgebildete Führungsvorrichtungen 24, die auf der Materiallage 4 ausgebildet ist/sind, bewegbar auf der Materiallage 4 befestigt ist. Insbesondere ist/sind die Tasche(n) 24 und die Lasche 22 des Abdeckelements 18 im abgedeckten Zustand so zueinander angeordnet, dass sie zusammen einen Kanal bilden, in dem das Verschließelement 12 entlang seiner Erstreckungsrichtung bewegbar ist. In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 10 und 1 1 sind zwei Taschen 24 vorgesehen, eine Tasche vor und eine Tasche hinter dem Abdeckelement 18. Alternativ können vor und / oder hinter dem Abdeckelement 18 jeweils mehr als eine Tasche 24 vorgesehen sein. Ferner können die Taschen 24 auch nur auf einer Seite des Abdeckelements 18, also vor oder hinter dem Abdeckelement 18, vorgesehen sein. Die Ausdrücke vor und hinter beziehen sich dabei auf die Erstreckungsrichtung des Verschließelements 12, entlang welcher das Verschließelement 12 bewegbar ist. Wenn sich das Verschließelement durch die Lasche 22 des Abdeckelements 18 und durch die Taschen 24 erstreckt, ist das Abdeckelement 18 nicht gegenüber der Ausströmöffnung 10 bewegbar und deckt die Ausströmöffnung 10 vollständig ab. Die Ausströmöffnung 10 ist in dem abgedeckten Zustand. Wenn das Abdeckelement 18 aus mindestens einer der Taschen 24 und aus der Lasche 22 des Abdeckelements 18 herausgezogen wurde, ist das Abdeckelement 18 gegenüber der Ausströmöffnung 10 bewegbar. Gas kann ungehindert aus der Ausströmöffnung 10 ausströmen und das Abdeckelement 18 von der Materiallage 4 weg drücken. Die Ausströmöffnung 10 befindet sich in dem nicht abgedeckten Zustand. Das Verschließelement 12 ist mittels einer Steuereinheit, die bereits für die Ausführungsform der Figuren 1 bis 3 beschrieben wurde, in der Lasche 22 und den Taschen 24 bewegbar. Da das Verschließelement 12 ein steifer Körper ist, ist die Abdeckvorrichtung für eine Pre-Crash-Auslösung und eine In-Crash-Auslösung geeignet.
In den Figuren 12 und 13 ist ein Gassack 2 mit einer Ausströmöffnung 10, die in einer Materiallage 4 des Gassacks 2 ausgebildet ist, und einer Abdeckvorrichtung zum Abdecken der Ausströmöffnung 10 gemäß einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figuren 10 und 1 1 darin, dass anstelle eines Abdeckelements 18 zwei separate Abdeckelemente 18 vorgesehen sind. Die zwei Abdeckelemente 18 sind vom Aufbau jeweils identisch mit dem Abdeckelement 18 aus den Figuren 10 und 1 1 . Jedoch sind sie kleiner und erstrecken sich die beiden Abdeckelemente 18 im abgedeckten Zustand jeweils nur über einen Teil der Ausströmöffnung 10. Zusammen erstrecken sich die beiden Abdeckelemente 18 über die gesamte Ausströmöffnung 10. Dazu sind die Abdeckelemente 18 an zwei sich diametral gegenüberliegenden Seiten der Ausströmöffnung 10 an der Materiallage 4 über ein Mittel 20, wie beispielsweise eine Naht, befestigt und erstrecken sich von dort ausgehend im Wesentlich bis zur Mitte der Ausströmöffnung 10, wo die beiden Abdeckelemente 18 im abgedeckten Zustand (Figur 13) aneinander anliegen.
Zum Freilegen beziehungsweise Abdecken der Ausströmöffnung 10 sind entsprechend für jedes Abdeckelement 18 ein Verschließelement 12 in den Laschen 22 und Taschen 24 bewegbar angeordnet. Jedes Verschließelement 12 ist unabhängig von dem anderen Verschließelement 12 durch die Steuereinheit bewegbar. Bei dieser Ausführungsform kann im Gegensatz zu der Ausführungsform der Figuren 10 und 1 1 nicht nur ein abgedeckter Zustand (Figur 13) und ein nicht abgedeckter Zustand (Figur 12), sondern auch ein Zwischenzustand (nicht dargestellt) eingestellt werden, bei dem beispielsweise nur eines der beiden Abdeckelemente 18 sich über einen Teil der Ausströmöffnung 10 erstreckt. Der andere Teil der Ausströmöffnung 10 liegt dementsprechend frei. Somit ist die Ausströmöffnung 10 nicht maximal geöffnet.

Claims

Patentansprüche
1 . Airbageinheit mit
- einem Gassack (2), der zum Schutz eines Fahrzeuginsassen mit einem Gas befüllbar ist, wobei der Gassack (2) zwei Materiallagen (4) umfasst, die an ihrer Umfangskante mittels einer Verbindung (6) miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung (6) zumindest in einem Abschnitt unterbrochen ist, um eine Ausströmöffnung (10) zu bilden, über die Gas aus dem Gassack (2) während des Befüllens und/oder nach dem Befüllen entweichen kann,
mindestens eine Abdeckvorrichtung zum Abdecken der Ausströmöffnung (10), wobei die Abdeckvorrichtung mindestens ein Verschließelement (12) umfasst, das zum Variieren der Größe der Ausströmöffnung (10) beweglich gegenüber der Ausströmöffnung (10) angeordnet ist, und
- einer Steuereinheit, die ausgebildet ist, das mindestens eine Verschließelement (12) gegenüber der Ausströmöffnung (10) zu bewegen dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit ausgebildet ist, das mindestens eine Verschließelement (12) derart gegenüber der Ausströmöffnung (10) zu bewegen, dass die Ausströmöffnung (10) freigegeben, abgedeckt oder zum Teil abgedeckt ist.
2. Airbageinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit unabhängig von einem Gasgenerator, der zum Befüllen des Gassacks (2) mit Gas auslösbar ist, ausgelöst werden kann.
3. Airbageinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit ausgelöst wird, bevor der Gasgenerator ausgelöst wird.
4. Airbageinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit mit oder nach dem Gasgenerator ausgelöst wird.
5. Airbageinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit unter Einbeziehung relevanter Parameter des Fahrzeuginsassen das mindestens eine Verschließelement (12) gegenüber der Ausströmöffnung (10) bewegt.
6. Airbageinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (6) mindestens zwei Verbindungselemente (6a, 6b) umfasst, die jedes für sich die zwei Materiallagen (4) des Gassacks (2) zusammenhalten, wobei die mindestens zwei Verbindungselemente (6a, 6b) derart zueinander angeordnet sind, dass sie einen Kanal (8) begrenzen, in dem das mindestens eine Verschließelement (12) bewegbar angeordnet ist.
7. Airbageinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verschließelement (12) ein steifer stabförmiger Körper ist, der die beiden Materiallagen (4) im Bereich der Ausströmöffnung (10) derart zueinander hält, dass sie im Wesentlichen aneinander anliegen.
8. Airbageinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Umfangskante der Materiallagen (4) auf jeder Materiallage (4) eine zusätzliche Materiallage (14) angeordnet ist, so dass zwei innere Materiallagen von zwei äu ßeren Materiallagen umgeben werden, wobei die Verbindung (6) die zwei inneren Materiallagen einerseits untereinander und andererseits mit den zwei äu ßeren Materiallagen zusammenhält, so dass zwischen jeder inneren Materiallage und der jeweils angrenzenden äu ßeren Materiallage ein Kanal (8b) ausgebildet ist, wobei in jedem Kanal (8b) mindestens ein Verschließelement (12) bewegbar angeordnet ist.
9. Airbageinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verschließelement (12) jeweils ein steifer stabförmiger Körper ist, der die beiden inneren Materiallagen im Bereich der Ausströmöffnung (10) derart zueinander hält, dass sie im Wesentlichen aneinander anliegen.
10. Airbageinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Materiallage (4) entlang der Verbindung eine Reihe von Löchern (16) vorgesehen ist.
1 1 . Airbageinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (16) in der einen Materiallage (4) deckungsgleich mit den Löchern (16) in der anderen Materiallage (4) sind.
12. Airbageinheit nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verschließelement (12) ein flexibler fadenartiger Körper ist, der sich mäanderartig durch die Löcher (16) erstreckt und die Materiallagen (4) zusätzlich zu der Verbindung (6) zusammenhält.
13. Airbageinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein zusätzliches Verschließelement (12) vorgesehen ist, das sich zu dem mindestens einen Verschließelement (12) phasenverschoben mäanderartig durch die Löcher (16) erstreckt.
14. Airbageinheit nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Reihen von Löchern (16) vorgesehen sind, durch die sich jeweils mindestens ein Verschließelement (12) erstreckt beziehungsweise mindestens ein Verschließelement (12) und mindestens ein zusätzliches Verschließelement (12) erstrecken.
15. Airbageinheit mit einer Ausströmöffnung, dadurch gekennzeichnet, dass zur
Abdeckung der Ausströmöffnung (10) eine Kombination der Abdeckvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 beziehungsweise nach Anspruch 8 oder 9 mit der Abdeckvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14 vorgesehen ist.
16. Airbageinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das als steifer stabförmiger Körper ausgebildete Verschließelement (12) näher an einer durch die Materiallagen (4) gebildeten Gassackkammer angeordnet ist als das als flexibler fadenartiger Körper ausgebildete Verschließelement (12).
17. Airbageinheit mit
- einem Gassack (2), der zum Schutz eines Fahrzeuginsassen mit einem Gas befüllbar ist, wobei in mindestens einer Materiallage (4) des Gassacks (2) eine Ausströmöffnung (10) ausgebildet ist, über die Gas aus dem Gassack (2) während des Befüllens und/oder nach dem Befüllen entweichen kann,
- einer Abdeckvorrichtung, die ein flächiges Abdeckelement (18) umfasst, das an der
Materiallage (4) derart festgelegt ist, dass es die Ausströmöffnung (10) abdecken kann, wobei an dem Abdeckelement (18) mindestens eine Haltevorrichtung (22) vorgesehen ist, wobei die Abdeckvorrichtung mindestens ein Verschließelement (12) umfasst, das mit der Haltevorrichtung (22) zum Abdecken der Ausströmöffnung (10) in Eingriff stehen kann,
- einer Führungsvorrichtung (24), die ausgebildet ist, das mindestens eine Verschließelement (12) beweglich an der Materiallage (4) zu halten, und - einer Steuereinheit, die ausgebildet ist, das mindestens eine Verschließelement (12) gegenüber der Ausströmöffnung (10) zu bewegen, so dass das mindestens eine Verschließelement (12) au ßer Eingriff mit der Haltevorrichtung (22) des Abdeckelements (18) gebracht werden und das Abdeckelement (18) die Ausströmöffnung (10) freigeben kann dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckvorrichtung zwei Abdeckelemente (18), die jeweils einen Teil der Ausströmöffnung (10) abdecken können, und mindestens zwei Verschließelemente (12) umfasst, wobei jedes Verschließelement (12) mit einer Haltevorrichtung (22) eines der Abdeckelemente (18) in Eingriff stehen kann.
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