WO2016119940A1

WO2016119940A1 - Method and device for producing a collar on a workpiece

Info

Publication number: WO2016119940A1
Application number: PCT/EP2015/076543
Authority: WO
Inventors: Thomas Flehmig
Original assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG; ThyssenKrupp AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG; ThyssenKrupp AG
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2016-08-04
Anticipated expiration: 2017-07-30
Also published as: DE102015101377A1

Abstract

The invention relates to a method for producing a collar on a workpiece. The object of the invention, to simply produce large collar lengths of good quality and of high-strength metals, in particular high-strength steel, is achieved in that the method comprises the following steps: deep-drawing the workpiece (2) in a deep-drawing direction by means of a drawing punch (6), having a first drawing punch part (8) and a second drawing punch part (10) that moves in relation to the first drawing punch part (8), wherein the deep-drawn workpiece (2) has a flange region (26) and a deep-drawn region (28) connected to the flange region (26), and the deep-drawn region (28) has a wall region (30) and a drawing base (3) connected to the wall region (30); piercing the drawing base (3) using a relatively counter-directional movement of a drawing punch part (8) and a counter-punch (16) arranged opposite the drawing punch (6), such that an opening is formed in the drawing base (3), and a drawing base section (34) is connected to the wall region (30); and widening the drawing base section (34). The invention also relates to a device for producing a collar on a workpiece.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kragens an einem Werkstück Method and device for producing a collar on a workpiece

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kragens an einem Werkstück. Kragen, auch Hälse genannt, werden an Werkstücken, wie etwa Platinen oder anderen Fertigteilen, zu unterschiedlichen Zwecken benötigt, etwa als Führungsträger, als Versteifungsträger oder als Gewindeträger. Der hierzu notwendige Kragen wird beispielsweise mittels eines Umformverfahrens, dem sogenannten Kragenziehen oder Aushalsen, an dem Werkstück hergestellt. The present invention relates to a method and an apparatus for producing a collar on a workpiece. Collar, also called necks, are required on workpieces, such as blanks or other finished parts, for different purposes, such as a guide support, as a stiffening support or as a threaded carrier. The necessary collar for this purpose, for example, by means of a forming process, the so-called collar pulling or necking, made on the workpiece.

Sofern eine exakte Form des Kragens, etwa dessen Länge oder dessen Durchmesser, von Bedeutung ist, kann beispielsweise zunächst eine Lochung des Werkstücks vorgenommen werden. Anschließend kann mittels eines teilweise kegeligen, spitzen oder abgerundeten Kragenstempels ein Weiten des zuvor erzeugten Lochs erfolgen, wobei sich in der Regel senkrecht zum Werkstück ein Kragen ausbildet. Das Maß der Aufweitung kann dabei von der zu erreichenden Kragenlänge und/oder der zu erzielenden Größe der Aufweitung abhängig gemacht werden. If an exact shape of the collar, such as its length or its diameter, is of importance, for example, first a perforation of the workpiece can be made. Subsequently, by means of a partially conical, pointed or rounded collar stamp, the width of the previously produced hole can be made wide, with a collar usually forming perpendicular to the workpiece. The degree of expansion can be made dependent on the achievable collar length and / or the size of the expansion to be achieved.

Für den Fall, dass die Kragenlänge und/oder die Ränder des Kragens keinen besonderen Qualitätsansprüchen genügen müssen, ist es alternativ bekannt, ohne vorherige Lochung des Werkstücks eine Ausformung des Kragens durchzuführen, etwa mittels Flowdrill oder Durchdrücken. Im Fall des Flowdrills ist es möglich, die Länge des Kragens aufgrund einer lokalen Massivumformung und des damit erhöhten Materialvorrats und einer inkrementellen Umformung zu vergrößern, worunter jedoch teilweise die Formtreue und Präzision der Aushalsung leidet. In the event that the collar length and / or the edges of the collar need not meet any special quality requirements, it is alternatively known to carry out without prior perforation of the workpiece, a shaping of the collar, such as by means of flowdrill or push-through. In the case of the flowdrill, it is possible to increase the length of the collar due to localized massive forming and thus increased material supply and incremental deformation, which, however, in part compromises the dimensional accuracy and precision of the necking.

Allerdings ist bei der Herstellung des Kragens ohne lokale Massivumformung zu beachten, dass das Weiten von Material für den jeweiligen Werkstoff eine erhebliche Belastung darstellt, da insbesondere die Kantenbereiche extrem gedehnt werden. Wird die Dehnungsfähigkeit des Materials dabei überschritten, kommt es lokal entweder zu grenzwertigen Dehnungen mit herabgesetzten Einsatzmöglichkeiten oder zu Materialversagen und der Werkstoff reißt im Bereich des Kragens auf oder ein. However, it should be noted in the production of the collar without local massive forming that the width of material for the respective material is a significant burden, since in particular the edge regions are extremely stretched. If the stretchability of the material is exceeded, it is locally either marginal strains with reduced use or material failure and the material ruptures in the region of the collar or on.

Somit ist das Lochaufweitungsvermögen nicht nur vom anfänglichen oder zu erzielenden Lochabmessung, sondern auch vom Material selbst abhängig, was der erzielbaren Kragengröße und/oder Kragenlänge Grenzen setzt. So besitzen etwa weiche, tiefziehfähige Stähle ein gutes Lochaufweitungsvermögen. Entsprechend ist das Lochaufweitungsvermögen bei hochfesten Stählen geringer, sodass als Folge insbesondere die mit diesen Werkstoffen erzielbare Kragenlänge stark eingeschränkt sein kann. Thus, the hole widening capability is not only dependent on the initial or to-reach hole size, but also on the material itself, which limits the achievable collar size and / or collar length. For example, soft, deep-drawable steels have good hole widening capability. Accordingly, the hole widening capacity of high-strength steels is lower, so that in particular the achievable with these materials collar length can be severely limited.

Um jedoch dennoch die erzielbare Kragenlänge zu vergrößern, ist beispielsweise aus der Druckschrift US 1,613,961 bekannt, zur Vermeidung von Rissen bei der However, in order to nevertheless increase the achievable collar length, for example, from the publication US 1,613,961 known to avoid cracks in the

Herstellung von Aushalsungen zunächst ein Loch oder eine Öffnung in ein ebenes Blech zu formen. Anschließend wird das Blech in ein Werkzeug eingelegt und die Öffnung des gelochten, ebenen Blechs mittels eines kegeligen Stempels geweitet und ein Kragen ausgeformt. Dabei soll das Material um das Loch herum ausreichend sein, um den Kragen der gewünschten Länge auszuformen. Production of Aushalsungen first a hole or an opening in a flat sheet to form. Subsequently, the sheet is inserted into a tool and widened the opening of the perforated, flat sheet by means of a tapered punch and formed a collar. The material around the hole should be sufficient to form the collar of the desired length.

Aus der Druckschrift DE 10 2006 029 124 AI ist ebenfalls eine Verfahren und eine Vorrichtung zum Aushalsen von Blechen unter Benutzung eines Stempels und eines Gegenhalters bekannt, wobei die Ausformhöhe des Aushalskragens prozesssicher erreicht werden soll. Dabei wird ein ebenes, mit einem Loch versehenes Blech in eine Vorrichtung eingelegt und dort mittels eines Stempels und eines Gesenks ein Kragen ausgeformt. Eine Verbesserung der Prozesssicherheit soll dadurch erreicht werden, dass ein Gegenhalter gelenkig ausgebildet wird, um besser am Blech anliegen zu können. From the document DE 10 2006 029 124 AI a method and an apparatus for necking out of sheet metal using a punch and a counter-holder is also known, wherein the Ausformshöhe the neck collar is to be achieved reliably. In this case, a flat, provided with a hole sheet is inserted into a device and formed there by means of a punch and a die a collar. An improvement of the process reliability should be achieved in that a counter-holder is articulated in order to better abut the sheet metal can.

Allerdings ermöglichen die bisherigen Ansätze die Ausformung von Kragen, insbesondere in Hinblick auf deren Länge, entweder nicht in zufriedenstellendem Maße oder die Umsetzung ist vergleichsweise aufwendig, beispielsweise durch die Implementierung von Hydroformen. Daher besteht weiterhin der Bedarf, vergrößerte Kragenlängen auch bei hochfesten und anderen Metallen bzw. hochfesten Stählen zu ermöglichen, ohne jedoch auf aufwendigere Verfahren wie etwa Hydroformen ausweichen zu müssen. However, the previous approaches allow the formation of collar, especially in terms of their length, either not satisfactory Dimensions or implementation is relatively complicated, for example by the implementation of hydroforming. Therefore, there is still the need to allow increased collar lengths even in high-strength and other metals or high-strength steels, but without having to resort to more expensive processes such as hydroforming.

Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kragens an einem Werkstück zur Verfügung zu stellen, wobei große Kragenlängen bei guter Qualität auch bei hochfesten Metallen, insbesondere hochfesten Stählen auf einfache Weise erreicht werden können. Thus, the present invention has for its object to provide a method and apparatus for producing a collar on a workpiece available, with large collar lengths can be achieved with good quality even in high-strength metals, especially high-strength steels in a simple manner.

Die Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Tiefziehen des Werkstücks in eine Tiefziehrichtung mittels eines The object is achieved according to a first teaching of the present invention in a generic method in that the method comprises the following steps: Deep drawing of the workpiece in a deep drawing direction by means of a

Ziehstempels, welcher einen ersten Ziehstempelteil und einen relativ zu dem ersten Ziehstempelteil beweglichen zweiten Ziehstempelteil aufweist, wobei das A drawing punch having a first draw punch portion and a second draw punch portion movable relative to the first draw punch portion, wherein the

tiefgezogene Werkstück einen Flanschbereich und einen sich an den Flanschbereich anschießenden tiefgezogenen Bereich aufweist und der tiefgezogene Bereich einen Zargenbereich und einen sich an den Zargenbereich anschließenden Ziehboden aufweist, Lochen des Ziehbodens unter relativer gegenläufiger Bewegung einesa deep-drawn workpiece has a flange portion and a deep drawn portion adjacent to the flange portion, and the deep-drawn portion has a frame portion and a drawing bottom adjacent to the frame portion, punching the drawing sheet in a relative counter-rotating motion

Ziehstempelteils und eines dem Ziehstempel gegenüberliegend angeordneten Drawing punch part and one of the drawing punch arranged opposite

Gegenstempels, sodass eine Öffnung im Ziehboden entsteht und sich an den Counter punch, so that an opening in the drawing tray is created and attached to the

Zargenbereich ein Ziehbodenteilbereich anschließt, und Weiten des Zargenbereich a Ziehbodenteilbereich adjoins, and widths of

Ziehbodenteilbereichs. Drawing floor subregion.

Es hat sich gezeigt, dass es beim Auskragen oder Aushalsen vorteilhaft ist, den durch mindestens einen Tiefziehvorgang erzeugten Zargenbereich in Kombination mit einem geweiteten Ziehbodenteilbereich dazu zu verwenden, bei Bedarf längere und präzise Kragen auszuformen, da sowohl der Zargenbereich als auch der geweitete Ziehbodenteilbereich zumindest einen Teil des Kragens bilden. Anders ausgedrückt umfasst der Kragen den Zargenbereich und den geweiteten Ziehbodenteilbereich. Besonders vorteilhaft ist, dass das Verfahren einfach in bestehende pressengestützte Verfahrensschritte implementiert werden kann. Insbesondere durch das Vorsehen eines Ziehstempels, welcher einen ersten und einen zweiten Ziehstempelteil aufweist, kann ein besonders vorteilhaft zu implementierendes Verfahren bereitgestellt werden. Bilden der erste und der zweite Ziehstempelteil den Ziehstempelboden des Ziehstempels, kann der Ziehstempelboden im Ergebnis durch eine relative Bewegung des ersten und des zweiten Ziehstempelteils an den jeweiligen Verfahrensschritt angepasst werden kann. Somit können Prozessschritte zur Erzielung einer großen Kragenlänge von zufriedenstellender Qualität in einer Vorrichtung durchgeführt werden. It has been found that it is advantageous in canting or necking to use the frame portion produced by at least one deep drawing operation in combination with a widened draw sheet portion to form longer and more precise collars as needed since both the frame portion and the widened draw sheet portion are at least one Form part of the collar. In other words, the collar comprises the frame area and the expanded drawing floor part area. It is particularly advantageous that the process is easy in existing press-based Procedural steps can be implemented. In particular, by the provision of a drawing punch, which has a first and a second drawing punch part, a particularly advantageous method can be provided. As a result, if the first and second draw punch parts form the draw punch bottom of the draw punch, the draw punch bottom can be adapted to the respective step by relative movement of the first and second draw punch parts. Thus, process steps to achieve a large collar length of satisfactory quality can be performed in a device.

Bevorzugt erfolgt daher zunächst das Einlegen des Werkstücks in eine Vorrichtung, das heißt das Werkstück wird zwischen den Ziehstempel und Gegenstempel gebracht. Anschließend erfolgen die Verfahrensschritte Tiefziehen, Lochen und Weiten insbesondere in ein und derselben Vorrichtung. Schließlich kann das Werkstück mit ausgebildetem Kragen der Vorrichtung entnommen werden. Preferably, therefore, first the insertion of the workpiece in a device, that is, the workpiece is placed between the drawing punch and counter punch. Subsequently, the process steps thermoforming, punching and widths are carried out in particular in one and the same device. Finally, the workpiece can be removed with trained collar of the device.

Unter einer relativen gegenläufigen Bewegung wird verstanden, dass sich By relative relative movement is meant that

beispielswiese entweder der Ziehstempelteil oder der Gegenstempel auf den jeweils anderen Stempel zubewegt oder dass sich beide Stempel aufeinander zu bewegen. For example, either the drawing punch part or the counter punch moved toward the other stamp or that move both stamps on each other.

Das Werkstück besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Stahl. Als Stahl kommen nicht nur weiche tiefziehfähige Stähle in Betracht, sondern auch höherfeste bzw. hochfeste Stähle. Das Werkstück kann beispielsweise eine im Wesentlichen ebene, insbesondere ungelochte Platine oder ein Halbzeug sein. Mit dem Verfahren kann dann sehr effizient ein Kragen direkt an der Platine angeformt werden. Ebenfalls ist denkbar, dass das Werkstück bereits ein geformtes, beispielsweise ein The workpiece is preferably made of metal, in particular of steel. As steel, not only soft deep drawing steels are considered, but also higher strength or high strength steels. The workpiece may be, for example, a substantially flat, in particular unperforated, board or a semifinished product. The process can then very efficiently a collar be formed directly on the board. It is also conceivable that the workpiece already a molded, for example a

tiefgezogenes Werkstück ist, beispielsweise ein Fertigteil. Das Tiefziehen kann somit mehrstufig beispielsweise in unterschiedlichen Werkzeugen durchgeführt werden, um die Kragenlänge weiter zu vergrößern bzw. die einzelnen Verfahrensschritte flexibel durchzuführen. Das Tiefziehen im Rahmen des Verfahrens stellt dann beispielsweise den letzten Tiefziehschritt dar. Das Verfahren kann beispielsweise Teil einer Kaltumformung oder Warmumformung sein, oder in eine solche integriert sein. Beispielsweise kann das Tiefziehen, das Lochen und/oder das Weiten als Warmumformung oder Kaltumformung erfolgen. Zur Erhöhung der Prozesssicherheit und der Kragenqualität entspricht die Breite des Ziehbodenteilbereichs in radialer Richtung vorzugsweise höchstens der maximalen Aufweitbreite des Werkstoffs. thermoformed workpiece is, for example, a finished part. The thermoforming can thus be performed in several stages, for example, in different tools to further increase the collar length or perform the individual process steps flexible. Deep drawing in the context of the method then represents, for example, the last deep drawing step. The method may, for example, be part of a cold forming or hot working, or be integrated into such. For example, the deep drawing, the punching and / or the width can be done as hot forming or cold forming. To increase the process reliability and the collar quality, the width of the drawing bottom part region in the radial direction preferably corresponds at most to the maximum expansion width of the material.

Der Ziehstempel kann beispielsweise an ein Gesenk angepasst sein, welches ebenfalls zumindest abschnittsweise einen entsprechenden Querschnitt aufweist. The drawing punch can for example be adapted to a die, which also at least partially has a corresponding cross-section.

Beispielsweise ist das Gesenk ein Aushalsgesenk mit einer Aushalskontur, in welche der Zargenbereich eingeformt werden kann, wodurch das Tiefziehen während des Auskragens prozesssicher erfolgen kann. Grundsätzlich können die Stempel in Tiefziehrichtung gesehen unterschiedliche For example, the die is a Aushalsgesenk with a Aushalskontur, in which the Zargenbereich can be formed, whereby the deep drawing during the cantilever process can be done safely. Basically, the stamps seen in the direction of deep drawing can be different

Querschnittsformen aufweisen, beispielsweise runde, ovale oder eckige Querschnitte. Besonders gute Ergebnisse bezüglich der Kragenqualität werden jedoch erzielt, wenn der erste Ziehstempelteil, der zweite Ziehstempelteil und/oder der Gegenstempel einen im Wesentlichen runden Querschnitt aufweisen oder rotationssymmetrisch ausgebildet sind. Beispielsweise ist der zweite Ziehstempelteil konzentrisch im ersten Ziehstempelteil angeordnet. Beispielsweise kann zunächst ein napfförmiger tiefgezogener Bereich mittels des Tiefziehens erzeugt werden und anschließend durch das Lochen beispielsweise ein nabenförmiger Kragen entstehen. Der Ziehboden kann grundsätzlich parallel oder schräg zum Flanschbereich des Werkstücks ausgeformt sein. Zudem kann die Berandungslinie des Ziehbodens linear, wellenförmig oder andersförmig ausgeformt sein. Have cross-sectional shapes, such as round, oval or square cross-sections. However, particularly good results with respect to the collar quality are achieved if the first drawing punch part, the second drawing punch part and / or the counter punch have a substantially round cross section or are of rotationally symmetrical design. For example, the second drawing punch part is arranged concentrically in the first drawing punch part. For example, first a cup-shaped deep-drawn area can be generated by means of deep drawing and then by punching, for example, a hub-shaped collar arise. The drawing bottom can basically be formed parallel or obliquely to the flange region of the workpiece. In addition, the boundary line of the drawing floor may be linear, wavy or otherwise shaped.

Beispielsweise kann eine kreisförmige Öffnung in den Ziehboden gelocht werden. Allerdings sind auch hier andere geometrische Querschnitte, welche sich zum Lochen eignen, verwendbar, etwa ovale oder eckige Querschnitte. Dabei können die verwendeten Querschnittsformen beim Tiefziehen und beim Lochen im Wesentlichen, etwa bis auf einen Offset, übereinstimmen oder es können unterschiedliche Formen verwendet werden. For example, a circular opening can be perforated in the drawing tray. However, here are other geometric cross sections, which are suitable for punching, usable, such as oval or square cross-sections. The cross-sectional shapes used during deep drawing and punching can essentially be approximately to an offset, match or different shapes can be used.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen According to a particularly preferred embodiment of the invention

Verfahrens erfolgt das Lochen des Ziehbodens unter relativer gegenläufiger Procedure, the punching of the drawing floor is carried out under relative counter-rotating

Bewegung des ersten Ziehstempelteils und des Gegenstempels, sodass die Öffnung im Ziehboden im Bereich des zweiten Ziehstempelteils und der verbleibende Movement of the first drawing punch part and the counter punch, so that the opening in the drawing tray in the region of the second drawing punch part and the remaining

Ziehbodenteilbereich im Bereich des ersten Ziehstempelteils entstehen. In diesem Fall erfüllt der Gegenstempel die Funktion eines Lochstempels, etwa eines Schneid- oder Stanzstempels. Gleichzeitig erfüllt der Ziehstempel, insbesondere der erste Ziehstempelteil die Funktion einer Lochmatrize, indem dieser einen Ziehbodenteilbereich arise in the region of the first Ziehstempelteils. In this case, the counter punch fulfills the function of a punch, such as a cutting or stamping punch. At the same time, the drawing punch, in particular the first drawing punch part, fulfills the function of a perforated die by having one

Matrizenbereich aufweist. Im Ergebnis können somit lange Kragenbereiche sehr effizient in ein pressengestütztes Verfahren integriert werden. Der zweite Matricesbereich has. As a result, long neck regions can be very efficiently integrated into a press-based process. The second

Ziehstempelteil ist dabei beispielsweise an den Matrizenbereich angepasst, sodass der zweite Ziehstempelteil in dem Matrizenbereich beweglich angeordnet werden kann und diesen ausfüllen kann. Dadurch, dass der erste Ziehstempelteil und der zweite Ziehstempelteil relativ zueinander beweglich sind, kann der Gegenstempel In this case, the drawing punch part is adapted to the die area, so that the second drawing punch part can be movably arranged in the die area and can fill it. Characterized in that the first drawing punch part and the second drawing punch part are movable relative to each other, the counter punch

beispielsweise im Bereich des zweiten Ziehstempelteils relativ zu dem ersten for example, in the region of the second drawing punch part relative to the first

Ziehstempelteil gesehen in diesen eingreifen oder einfahren. Das heißt, dass der Gegenstempel beispielsweise an den im ersten Ziehstempelteil vorgesehenen Drawing stamp part seen in this intervene or retract. That is, the counter punch, for example, provided at the in the first drawing punch part

Matrizenbereich angepasst ist, beispielsweise zumindest abschnittsweise den gleichen Querschnitt wie der zweite Ziehstempelteil aufweist. Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßenMatrizenbereich is adapted, for example, at least in sections, the same cross-section as the second drawing punch part has. According to another particularly preferred embodiment of the invention

Verfahrens bilden der erste Ziehstempelteil und der zweite Ziehstempelteil während des Tiefziehens einen im Wesentlichen kantenfreien Ziehstempelboden. Dadurch kann ein flächiger Kontakt des Ziehstempels sowohl im Bereich des ersten Method, the first drawing punch part and the second drawing punch part during deep drawing form a substantially edge-free drawing die bottom. This allows a flat contact of the drawing punch both in the area of the first

Ziehstempelteils als auch im Bereich des zweiten Ziehstempelteils mit dem Werkstück erzielt werden. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch während des Tiefziehens dieDrawing punch part as well as in the region of the second drawing punch part can be achieved with the workpiece. It has been shown that thereby during deep drawing the

Qualität der späteren Kragenwandung weiter optimiert werden kann. Es kann nämlich vermieden werden, dass bei dem Verfahren ein Ziehstempel eingesetzt werden muss, welcher bereits während des Tiefziehvorgangs beispielsweise eine vorstehende Schneidkante aufweist, um die spätere Lochung durchzuführen. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch Einkerbungen am Material entstehen können, welche die spätere Qualität der Kragenwandung stark herabsetzen würden. Zudem hat sich gezeigt, dass durch Kanten im Bereich des Ziehstempelbodens ein zwischenzeitlich gewölbter Ziehboden mit relativ hohen Zugspannungen entstehen kann, was die Weitung des Ziehbodenteilbereichs einschränken würde. Quality of the later collar wall can be further optimized. Namely, it can be avoided that a drawing punch is used in the method must be, which already has during the deep drawing process, for example, a protruding cutting edge to perform the subsequent perforation. It has been shown that this can result in notches on the material, which would greatly reduce the subsequent quality of the collar wall. In addition, it has been found that by edges in the region of the drawing punch bottom an intermittently curved drawing tray with relatively high tensile stresses can arise, which would restrict the expansion of the drawing tray portion.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen According to a further advantageous embodiment of the invention

Verfahrens bewegt sich der erste Ziehstempelteil während des Lochens des Method, the first drawing punch part moves during punching of the

Ziehbodens und während des Weitens des Ziehbodenteilbereichs relativ zum zweiten Ziehstempelteil in Tiefziehrichtung. Auf diese Weise kann das Verfahren besonders einfach realisiert werden, da sich der erste Ziehstempelteil lediglich in Ziehbodens and during the expansion of the Ziehbodenteilbereichs relative to the second Ziehstempelteil in the deep drawing direction. In this way, the method can be particularly easily realized, since the first drawing punch part only in

Tiefziehrichtung zu bewegen braucht und so nach dem Tiefziehvorgang nacheinander das Lochen und das Weiten erfolgt. Durch die relative Bewegung gibt der zweite Ziehstempelteil beispielsweise den Matrizenbereich im ersten Ziehstempel frei, sodass der erste Ziehstempelteil ungehindert zum Lochen und Weiten in Thermoforming direction to move and so after the deep drawing process successively punching and stretching takes place. Due to the relative movement, the second drawing punch part releases, for example, the die area in the first drawing punch, so that the first drawing punch part unhindered for punching and width in

Tiefziehrichtung verfahren kann. Dabei ist aufgrund der relativen Bewegung grundsätzlich denkbar, dass sich der erste Ziehstempelteil in Tiefziehrichtung bewegt oder der zweite Ziehstempelteil entgegen der Tiefziehrichtung bewegt. Traction can proceed. Due to the relative movement, it is fundamentally conceivable that the first drawing punch part moves in the deep drawing direction or the second draw punch part moves counter to the deep drawing direction.

Bevorzugt bewegt sich der erste Ziehstempelteil während des Lochens des Preferably, the first drawing punch part moves during the punching of the

Ziehbodens und während des Weitens des Ziehbodenteilbereichs ebenfalls relativ zum Gegenstempel in Tiefziehrichtung. Beispielsweise können der zweite Ziehbodens and during the expansion of the Ziehbodenteilbereichs also relative to the counter punch in the drawing direction. For example, the second

Ziehstempelteil und der erste Ziehstempelteil fixiert sein, sodass sich lediglich der erste Ziehstempelteil in Tiefziehrichtung bewegen muss, um das Lochen und das Weiten durchzuführen. Wie bereits ausgeführt, kann dadurch ein effizientes Lochen in einem pressengestützten Verfahren erfolgen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind der zweite Ziehstempelteil und/oder der Gegenstempel mit einem Gegendruckelement versehen, sodass der zweite Ziehstempelteil und/oder der Gegenstempel zumindest zeitweise eine Kraft auf das Werkstück ausüben. Der zweite Ziehstempelteil übt dabei eine Kraft in Tiefziehrichtung aus, während der Gegenstempel eine Kraft entgegen der Tiefziehrichtung auf das Werkstück, insbesondere den Ziehboden ausübt. Sind sowohl der zweite Ziehstempelteil als auch der Gegenstempel mit einem Gegendruckelement versehen, kann hierdurch der Ziehboden des Werkstücks beispielsweise zwischen dem zweiten Ziehstempelteil und dem Gegenstempel eingeklemmt werden. Drawing punch part and the first drawing punch part to be fixed, so that only the first drawing punch part must move in the deep drawing direction to perform the punching and the width. As already stated, this can be done efficiently in a press-based process. According to a further embodiment of the method according to the invention, the second drawing punch part and / or the counter punch are provided with a counter-pressure element, so that the second drawing punch part and / or the counter punch exert a force on the workpiece at least at times. The second drawing punch part exerts a force in the deep drawing direction, while the counter punch exerts a force against the thermoforming direction on the workpiece, in particular the drawing tray. If both the second drawing punch part and the counter punch are provided with a counter-pressure element, the drawing tray of the workpiece can thereby be clamped, for example, between the second drawing punch part and the counter punch.

Beispielweise bewegen sich der zweite Ziehstempelteil und der Gegenstempel dann relativ zueinander im Wesentlichen nicht. Hierdurch wird erreicht, dass das For example, the second drawing punch part and the counter punch then do not move relative to each other substantially. This ensures that the

Werkstück im Bereich des Ziehbodens durch den zweiten Ziehstempelteil bzw. den Gegenstempel gestützt werden kann, sodass unerwünschte Verformungen und das Einbringen von Spannungen vermieden werden können. Ebenfalls kann der Workpiece can be supported in the region of the drawing floor by the second drawing punch part or the counter punch, so that undesirable deformations and the introduction of stresses can be avoided. Also, the

Materialfluss im Bereich des Ziehbodens durch die Kraftbeaufschlagung optimiert werden. Beispielsweise sind als Gegendruckelemente Federelemente vorgesehen, sodass der zweite Ziehstempelteil und/oder der Gegenstempel federnd gelagert sind. Beispielsweise ist der zweite Ziehstempelteil in dem ersten Ziehstempelteil federnd gelagert. Beispielsweise ist der Gegendruckstempel in dem Aushalsgesenk federnd gelagert. Material flow in the area of the drawing floor can be optimized by the application of force. For example, spring elements are provided as counter-pressure elements, so that the second drawing punch part and / or the counter-punch are resiliently mounted. For example, the second drawing punch part is spring-mounted in the first drawing punch part. For example, the counter punch is spring-mounted in the Aushalsgesenk.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens übt der zweite Ziehstempelteil und/oder der Gegenstempel während des Tiefziehens des Werkstücks eine Kraft auf den Ziehboden aus. Dabei kann die Kraft beispielsweise zeitweise oder während des gesamten Tiefziehvorgangs ausgeübt werden. Dadurch kann erreicht werden, dass die Prozesssicherheit während des Tiefziehens und damit die Kragenqualität verbessert werden, da dies wie ausgeführt unerwünschte According to a further embodiment of the method according to the invention, the second drawing punch part and / or the counter punch exerts a force on the drawing bottom during the deep drawing of the workpiece. The force can be exercised, for example, temporarily or during the entire deep-drawing process. This can be achieved that the process reliability during deep drawing and thus the collar quality can be improved, as this is undesirable as stated

Verformungen und Spannungen im Werkstück während des Tiefziehens reduziert oder unterbindet. Reduces or eliminates deformations and stresses in the workpiece during deep drawing.

Es ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt, wenn der zweite Ziehstempelteil und/oder der Gegenstempel während des Lochens des Ziehbodens eine Kraft auf den Ziehboden ausüben. Dadurch kann die Prozesssicherheit während des Lochens und damit wie bereits ausgeführt die It is preferred according to a further embodiment of the method according to the invention, when the second drawing punch part and / or the counter punch during the Punching the drawing floor exert a force on the drawing tray. As a result, the process reliability during punching and thus as already stated the

Kragenqualität verbessert werden. Vorzugsweise ist die durch den Gegenstempel auf den Ziehboden des Werkstücks ausgeübte Gegenkraft während des Tiefziehens geringer als während des Lochens, sodass zunächst ein Tiefziehen des Werkstücks einfach ermöglicht wird und anschließend eine ausreichend hohe Kraft zum Lochen des Ziehbodens erreicht wird. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens bilden der erste Ziehstempelteil und der zweite Ziehstempelteil während des Tiefziehens einen im Wesentlichen ebenen oder einen gewölbten Ziehstempelboden. Collar quality can be improved. Preferably, the counterforce exerted by the counter punch on the drawing bottom of the workpiece during the deep drawing is less than during punching, so that first deep drawing of the workpiece is easily possible and then a sufficiently high force is achieved for punching the drawing bottom. According to a further embodiment of the method according to the invention, the first drawing punch part and the second drawing punch part during deep drawing form a substantially flat or a curved drawing punch bottom.

Wird durch den ersten Ziehstempelteil und den zweiten Ziehstempelteil ein im Is by the first drawing punch part and the second drawing punch part in the

Wesentlichen ebener Ziehstempelboden gebildet, wird der Ziehboden während des Tiefziehens nur geringfügig vorgedehnt. Entsprechend ist auch nach abgeschlossenem Tiefziehvorgang der Ziehboden im Wesentlichen nicht ausgedünnt und der Made essentially flat drawing stamp floor, the drawing floor is only slightly pre-stretched during deep drawing. Accordingly, even after completion of the deep-drawing process, the drawing tray is not thinned out substantially and the

Ziehbodenteilbereich kann entsprechend viel Material für die Weitung zur Verfügung stellen, insbesondere ohne dass Reißer auftreten. Der Ziehboden kann sich im Ziehbodenteilbereich can provide a corresponding amount of material for the expansion, in particular without rupture occur. The drawing floor can be in the

Längsschnitt gesehen beispielsweise im Wesentlichen rechtwinkelig an den Longitudinal section seen, for example, substantially perpendicular to the

Zargenbereich anschließen. Connect the frame area.

Wird durch den ersten Ziehstempelteil und den zweiten Ziehstempelteil ein gewölbter Ziehstempelboden gebildet, kann ein tiefgezogener Bereich erzielt werden, welcher im Vergleich zur Verwendung eines ebenen Ziehstempelbodens keinen ausgeprägtenIf a curved drawing punch bottom is formed by the first drawing punch part and the second drawing punch part, a deep-drawn area can be obtained which is not pronounced as compared with the use of a flat drawing punch bottom

Radienbereich beim Übergang vom Ziehboden zum Zargenbereich aufweist. Dadurch, dass weniger ausgeprägte Kanten vorhanden sind, kann der Ziehboden beim Radienbereich has the transition from the drawing tray to the frame area. The fact that less pronounced edges are present, the drawing floor in the

Tiefziehen ebenfalls vorgestreckt werden. Dies hat den Vorteil, dass das Material vom Ziehboden in den Übergangsbereich zwischen Ziehboden und Zargenbereich fließen kann, sodass eine Ausdünnung in dem beanspruchten Übergangsbereich reduziert oder vermieden werden kann. Zudem kann dadurch die Kragentiefe weiterhin erhöht werden, da beim Lochen des Ziehbodens nunmehr bereits ausgedünnter Ziehboden entfernt wird. Das zusätzliche Material, das in den Ziehbodenteilbereich, den Deep drawing also be pre-stretched. This has the advantage that the material can flow from the drawing tray into the transition region between the drawing tray and the frame area, so that thinning in the stressed transition area can be reduced or avoided. In addition, thereby the collar depth can be further increased because when punching the drawing floor now already thinned drawing tray Will get removed. The additional material that enters the drawplate section, the

Zargenbereich oder den Übergangsbereich geflossen ist, kann sowohl die mögliche Ziehtiefe als auch die Aufweitung vergrößern. Beispielsweise ist der Ziggenbereich or the transition region has flowed, can increase both the possible drawing depth and the expansion. For example, the

Ziehstempelboden konvex gewölbt. Bevorzugt ist der Ziehstempelboden Drawing stamp base convexly curved. The drawing die bottom is preferred

tonnenförmig gewölbt. Grundsätzlich kann der Ziehstempelboden jedoch auch andersförmig gewölbt sein. barrel-shaped. In principle, however, the drawing die bottom can also be curved in a different shape.

Die dem Ziehstempel gegenüberliegende Fläche des Gegenstempels kann in beiden Fällen an die Form des Ziehstempelbodens, insbesondere des zweiten The drawing die opposite surface of the counter punch can in both cases to the shape of the drawing punch bottom, in particular of the second

Ziehstempelteils, angepasst sein. Drawing stamp part, be adapted.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Bewegung des Gegenstempels in Tiefziehrichtung nach dem Tiefziehen gehemmt. Dadurch wird erreicht, dass der Gegenstempel dem Werkstück nach dem Tiefziehen eine ausreichend hohe Kraft entgegensetzen kann, sodass das Lochen des Werkstücks auf einfache Weise erreicht werden kann. Wie bereits ausgeführt, kann der According to a further embodiment of the method according to the invention, the movement of the counter punch is inhibited in the deep drawing after deep drawing. This ensures that the counter punch the workpiece after deep drawing can oppose a sufficiently high force, so that the punching of the workpiece can be achieved in a simple manner. As already stated, the

Gegenstempel als Lochstempel dienen, während der erste Ziehstempelteil als Counterstamp serve as a punch, while the first drawing stamp part as

Lochmatrize dienen kann und durch eine weitere Bewegung in Tiefziehrichtung in Zusammenwirken mit dem Lochstempel das Lochen des Ziehbodens erreichen kann. Beispielsweise wird das Hemmen durch einen am Gegenstempel vorgesehenen Endlagenabsatz realisiert, welcher nach erfolgtem Tiefziehen mit einem Can serve die matrix and can achieve the punching of the drawing floor by further movement in the drawing direction in cooperation with the punch. For example, the inhibiting is realized by a counterstamp provided Endlagenabsatz, which after deep drawing with a

entsprechenden Endlagenabsatz beispielsweise am Gesenk korrespondiert, sodass eine weitere Bewegung des Gegenstempels in Tiefziehrichtung unterbunden wird. Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genanntecorresponding end position paragraph, for example, corresponds to the die, so that further movement of the counter punch is prevented in the deep drawing direction. According to a second teaching of the present invention, the aforementioned

Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kragens an einem Werkstück, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst, mit Mitteln zum Fixieren des Werkstücks, mit einem Ziehstempel, welcher einen ersten Ziehstempelteil und einen relativ zu dem ersten Ziehstempelteil beweglichen zweiten Ziehstempelteil aufweist, mit einem an den Ziehstempel angepassten Gesenk mit einerProblem by a device for producing a collar on a workpiece, in particular for carrying out the method according to the invention, with means for fixing the workpiece, with a drawing punch, which has a first drawing punch part and a second drawing punch movable relative to the first drawing punch part, with a the drawing stamp adapted die with a

Aushalskontur und mit einem dem Ziehstempel gegenüberliegend angeordneten Gegenstempel, wobei der Ziehstempel und das Gesenk zum Tiefziehen des Werkstücks in eine Tiefziehrichtung mittels einer relativen gegenläufigen Bewegung von Ziehstempel und Gesenk eingerichtet sind, wobei der Ziehstempel und der Gegenstempel dazu eingerichtet sind, einen im tiefgezogenen Bereich des Werkstücks befindlichen Ziehboden unter relativer gegenläufiger Bewegung eines Aushalskontur and with the drawing punch opposite arranged counter punch, the drawing punch and the die for deep drawing of the Workpiece are arranged in a deep drawing direction by means of a relative opposing movement of the drawing punch and die, wherein the drawing punch and the counter punch are adapted to a deep-drawn portion of the workpiece in the drawing tray under relative counter-rotating movement of a

Ziehstempelteils und des Gegenstempels zu lochen, und wobei der erste Punching part and the counter punch to punch, and wherein the first

Ziehstempelteil zum Weiten eines nach der Lochung entstehenden Drawing punch part for expanding a resulting after punching

Ziehbodenteilbereichs eingerichtet ist. Ziehbodenteilbereichs is established.

Wie bereits in Bezug auf das Verfahren ausgeführt, hat sich gezeigt, dass mit einer solchen Vorrichtung lange und präzise Kragen ausgeformt werden können, insbesondere in einem einzigen Tiefziehschritt, an welchen sich das Lochen und das Weiten unmittelbar anschließt. Insbesondere durch das Vorsehen eines Ziehstempels, welcher einen ersten und einen zweiten Ziehstempelteil aufweist, kann eine besonders vorteilhafte Vorrichtung bereitgestellt werden, da der Ziehstempelboden des Ziehstempels im Ergebnis durch relative Bewegung des ersten und des zweiten Ziehstempelteils in oder entgegen der Tiefziehrichtung an den jeweiligen As already stated with respect to the method, it has been found that with such a device long and precise collars can be formed, in particular in a single deep-drawing step, immediately followed by punching and flaring. In particular, by providing a draw punch having first and second draw punch portions, a particularly advantageous apparatus can be provided because the draw punch bottom of the draw punch is achieved by relative movement of the first and second draw punch portions in or against the drawing direction

Verfahrensschritt angepasst werden kann. Somit können Prozessschritte zur Process step can be adjusted. Thus, process steps for

Erzielung einer großen Kragenlänge von zufriedenstellender Qualität in einer einzigen Vorrichtung durchgeführt werden. Achieve a great collar length of satisfactory quality in a single device.

Beispielsweise sind die Mittel zum Fixieren des Werkstücks derart ausgebildet, dass das Werkstück mit seinem Flanschbereich in der Vorrichtung fixiert werden kann. Insbesondere sind der Ziehstempel und das Gesenk derart eingerichtet, dass durch Tiefziehen ein sich an den Flanschbereich des Werkstücks anschließender For example, the means for fixing the workpiece are formed such that the workpiece can be fixed with its flange portion in the device. In particular, the drawing punch and the die are set up in such a way that by deep drawing a subsequent to the flange portion of the workpiece

tiefgezogener Bereich mit einem sich entlang der Aushalskontur erstreckendendeep-drawn area with a extending along the Aushalskontur

Zargenbereich und mit einem sich an den Zargenbereich anschließenden Ziehboden entsteht. Zargenbereich and with a subsequent to the Zargenbereich drawing tray arises.

Durch eine relative Bewegung des Ziehstempels, insbesondere des ersten By a relative movement of the drawing punch, especially the first

Ziehstempelteils und des Gesenks können insbesondere das Tiefziehen und dasDrawing stamping part and the die can in particular the deep drawing and the

Aufweiten des Kragens erfolgen. Die Breite des Ziehbodens des ersten Ziehstempelteils in radialer Richtung entspricht vorzugsweise höchstens der maximalen Aufweitbreite des Werkstoffs des Widening of the collar done. The width of the drawing bottom of the first drawing punch part in the radial direction preferably corresponds at most to the maximum widening width of the material of the

Werkstücks, um ein prozesssicheres Weiten zu ermöglichen. Bevorzugt ist die Vorrichtung für eine relative gegenläufige Bewegung des ersten Ziehstempelteils und des Gegenstempels zum Lochen des Ziehbodens eingerichtet, sodass die Öffnung im Ziehboden im Bereich des zweiten Ziehstempelteils und der Ziehbodenteilbereich im Bereich des ersten Ziehstempelteils entstehen. Um die Qualität der späteren Kragenwandung weiter zu optimieren, weist gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Ziehstempel während des Tiefziehens einen im Wesentlichen kantenfreien Ziehstempelboden auf. Workpiece to allow a process-safe widths. Preferably, the device is arranged for a relative opposing movement of the first drawing punch part and the counter punch for punching the drawing floor, so that the opening in the drawing tray in the region of the second drawing punch part and the drawing sheet part area arise in the region of the first drawing punch part. In order to further optimize the quality of the later Kragenwandung, according to an embodiment of the device according to the invention, the drawing punch during deep drawing on a substantially edge-free drawing punch bottom.

Beispielsweise weisen der erste und der zweite Ziehstempelteil hierzu während des Tiefziehens eine entsprechende Ausrichtung zueinander auf. For example, the first and the second drawing punch part for this purpose during thermoforming on a corresponding orientation to each other.

Ist die Vorrichtung zur Bewegung des ersten Ziehstempelteils relativ zum zweiten Ziehstempelteil in Tiefziehrichtung während des Lochens und während des Weitens des Ziehbodenteilbereichs eingerichtet, kann ein besonders einfacher Aufbau der Vorrichtung erreicht werden. Gleichzeitig kann erreicht werden, dass der If the device is arranged to move the first drawing punch part relative to the second draw stamp part in the deep drawing direction during punching and during the expansion of the drawing bottom part region, a particularly simple construction of the device can be achieved. At the same time it can be achieved that the

Ziehstempelboden nach dem Tiefziehen durch die relative Bewegung der Drawing die bottom after deep drawing by the relative movement of the

Ziehstempelteile an das Lochen und Weiten angepasst wird. Drawing punch parts to the punching and widths is adjusted.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der zweite Ziehstempelteil und/oder der Gegenstempel mit einem Gegendruckelement versehen, sodass zumindest zeitweise mit dem zweiten Ziehstempelteil und/oderAccording to a further embodiment of the device according to the invention the second drawing punch part and / or the counter punch is provided with a counter-pressure element, so at least temporarily with the second drawing punch part and / or

Gegenstempel eine Kraft auf das Werkstück ausgeübt werden kann. Im Ergebnis kann eine unerwünschte Verformung und das Einbringen von Spannungen vermieden werden. Wie bereits ausgeführt, kann das Gegendruckelement beispielsweise als Federelement ausgeführt sein. Bevorzugt übt der zweite Ziehstempelteil und/oder der Gegenstempel dabei während des Lochens des Ziehbodens eine Kraft auf den Counter punch a force can be exerted on the workpiece. As a result, undesirable deformation and introduction of stress can be avoided. As already stated, the counterpressure element can be designed, for example, as a spring element. Preferably, the second drawing punch part and / or the counter punch exerts a force on the shaft during the punching of the drawing bottom

Ziehboden aus. Weiter bevorzugt übt der zweite Ziehstempelteil und/oder der Gegenstempel während des Tiefziehens des Werkstücks eine Kraft auf das Werkstück aus. Pulling bottom off. More preferably, the second drawing punch part and / or the Counter punch during the deep drawing of the workpiece from a force on the workpiece.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist der Ziehstempel während des Tiefziehens einen im Wesentlichen ebenen oder einen gewölbten Ziehstempelboden auf. Ist ein im Wesentlichen ebener Ziehstempelboden vorgesehen, kann wie bereits ausgeführt durch eine Vermeidung eines Materialflusses in den Zargenbereich viel Material im Ziehbodenteilbereich für die Weitung zur Verfügung gestellt werden. Ist ein gewölbter Ziehstempelboden vorgesehen, kann das Material vom Ziehboden in den Übergangsbereich zwischen Ziehboden und According to a further embodiment of the device according to the invention, the drawing punch during deep drawing on a substantially flat or a curved drawing punch bottom. If a substantially flat drawing die bottom is provided, as already explained, by avoiding material flow into the frame region, a large amount of material can be made available for the widening in the drawing floor part area. If a curved drawing die bottom is provided, the material can be moved from the drawing tray to the transition zone between the drawing tray and the tray

Zargenbereich fließen, sodass eine Ausdünnung in dem beanspruchten Zargenbereich flow, so a thinning in the claimed

Übergangsbereich reduziert oder vermieden werden kann. Transition area can be reduced or avoided.

Weist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Vorrichtung Mittel zur Hemmung der Bewegung des Gegenstempels in In accordance with a further embodiment of the device according to the invention, the device has means for inhibiting the movement of the counter punch

Tiefziehrichtung nach dem Tiefziehen auf, kann der Gegenstempel eine ausreichend hohe Gegenkraft aufbringen, sodass eine prozesssichere Lochung erfolgen kann. Deep drawing direction after deep drawing, the counter punch can apply a sufficiently high counterforce, so that a process-reliable perforation can take place.

Bezüglich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Vorrichtung wird auf die Beschreibung der Ausgestaltungen des Verfahrens und deren Vorteile verwiesen. With regard to further advantageous embodiments of the device, reference is made to the description of the embodiments of the method and their advantages.

Durch die vorherige oder folgende Beschreibung von Verfahrensschritten gemäß bevorzugter Ausführungsformen des Verfahrens sollen auch entsprechende Mittel zur Durchführung der Verfahrensschritte durch bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung offenbart sein. Ebenfalls soll durch die Offenbarung von Mitteln zurBy the preceding or following description of method steps according to preferred embodiments of the method, corresponding means for carrying out the method steps by preferred embodiments of the device should also be disclosed. Also, by the disclosure of funds for

Durchführung eines Verfahrensschrittes der entsprechende Verfahrensschritt offenbart sein. Carrying out a method step, the corresponding method step be disclosed.

Im Weiteren soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt in Fig. l ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens in schematischer Ansicht in einem Teil-Längsschnitt zum Zeitpunkt vor dem Tiefziehen; Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 1 nach dem In addition, the invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. The drawing shows in 1 shows a first embodiment of an apparatus for carrying out a first exemplary embodiment of a method in a schematic view in a partial longitudinal section at the time before deep-drawing; Fig. 2 is a schematic representation of the apparatus of Fig. 1 after the

Tiefziehen; Thermoforming;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 1 nach dem Fig. 3 is a schematic representation of the apparatus of Fig. 1 after the

Lochen; punching;

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 1 nach dem Fig. 4 is a schematic representation of the apparatus of Fig. 1 after the

Weiten; wide;

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 1 nach dem Fig. 5 is a schematic representation of the apparatus of Fig. 1 after the

Auswerfen; und Eject; and

Fig. 6 - 10 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens in schematischer Ansicht in einem Teil-Längsschnitt zu verschiedenen Zeitpunkten. 6-10 a second embodiment of an apparatus for carrying out a second embodiment of a method in a schematic view in a partial longitudinal section at different times.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zur Durchführung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens in schematischer Ansicht in einem Teil-Längsschnitt zum Zeitpunkt vor dem Tiefziehen. Die Vorrichtung 1 ist in diesem Fall rotationssymmetrisch um die Achse A aufgebaut. In die Vorrichtung 1 wird zunächst ein Werkstück 2 eingelegt, welches als im Wesentlichen ebene, im tiefzuziehenden Bereich ungelochte Platine ausgebildet ist. Die Vorrichtung weist mit dem Niederhalter 4 Mittel zum Fixieren des Werkstücks 2 auf. Zudem weist die Vorrichtung 1 einen Ziehstempel 6 auf, welcher einen ersten Ziehstempelteil 8 und einen in Tiefziehrichtung 7 gesehen relativ zu dem ersten Ziehstempelteil 8 beweglichen zweiten Ziehstempelteil 10 aufweist. Der Bereich des (späteren)Fig. 1 shows a first embodiment of an apparatus 1 for carrying out a first embodiment of a method in a schematic view in a partial longitudinal section at the time before thermoforming. The device 1 is constructed in this case rotationally symmetrical about the axis A. In the device 1, a workpiece 2 is first inserted, which is designed as a substantially flat, non-perforated board in the deep-drawing area. The device has with the holding-down device 4 means for fixing the workpiece 2. In addition, the apparatus 1 has a drawing punch 6, which has a first drawing punch part 8 and a second drawing punch part 10 which is movable relative to the first drawing punch part 8 in the direction of drawing. The area of (later)

Ziehbodens 3 des Werkstücks 2 ist im Bereich des Ziehstempelteils 8 positioniert. Weiterhin weist die Vorrichtung 1 einen an den Ziehstempel 6 angepasstes Gesenk 12 mit einer Aushalskontur 14 auf. In das Gesenk integriert ist ein dem Ziehstempel 6 gegenüberliegend angeordneter Gegenstempel 16 vorgesehen. Der Gegenstempel 16 weist mit einem sich radial vorstehenden Endlagenabsatz 18 Mittel zur Hemmung der Bewegung des Gegenstempels 16 in Tiefziehrichtung 7 auf. Der Endlagenabsatz 18 überlappt hierzu in Tiefziehrichtung 7 gesehen mit dem Endlagenabsatz 20 des Gesenks 12. Der zweite Ziehstempelteil 10 und der Gegenstempel 16 weisen eine im Wesentlichen gleiche Breite in radialer Richtung auf. Der zweite Ziehstempelteil 10 und der Gegenstempel 16 sind jeweils mit einem Drawing bottom 3 of the workpiece 2 is positioned in the region of the drawing punch part 8. Furthermore, the device 1 has a die 12 which is adapted to the drawing punch 6 and has a neck contour 14. Integrated into the die, a punch die 6 opposite arranged counter punch 16 is provided. The counter punch 16 has with a radially projecting Endlagenabsatz 18 means for inhibiting the movement of the counter punch 16 in the drawing direction 7. The Endlagenabsatz 18 overlaps this seen in the drawing direction 7 with the Endlagenabsatz 20 of the die 12. The second drawing punch part 10 and the counter punch 16 have a substantially equal width in the radial direction. The second drawing punch part 10 and the counter punch 16 are each with a

Gegendruckelement 22, 24 versehen, welche als Druckfederelemente ausgebildet sind. Dadurch ist der zweite Ziehstempelteil 10 federnd im ersten Ziehstempelteil 8 gelagert. Der Gegenstempel 16 ist federnd im Gesenk 12 gelagert. Die Counter-pressure element 22, 24 provided, which are designed as compression spring elements. As a result, the second drawing punch part 10 is resiliently mounted in the first drawing punch part 8. The counter punch 16 is resiliently mounted in the die 12. The

Gegendruckelemente 22, 24 ermöglichen durch den zweiten Ziehstempelteil 10 eine Kraftbeaufschlagung des Werkstücks 2 in Tiefziehrichtung 7 und durch den By means of the second drawing punch part 10, counterpressure elements 22, 24 make it possible to apply force to the workpiece 2 in the drawing direction 7 and through the drawing

Gegenstempel 16 eine Kraftbeaufschlagung des Werkstücks 2 entgegen der Counter punch 16 a force applied to the workpiece 2 against the

Tiefziehrichtung 7. Thermoforming direction 7.

Der erste Ziehstempelteil 8 weist zudem einen Matrizenbereich 25 mit einer The first drawing punch part 8 also has a die area 25 with a

Schneidkante auf. In dem Matrizenbereich 25 ist zu diesem Zeitpunkt der zweite Ziehstempelteil 10 angeordnet. Dadurch weist der Ziehstempel 6 einen im Cutting edge on. In the die area 25, the second drawing punch part 10 is arranged at this time. As a result, the drawing punch 6 has an im

Wesentlichen kantenfreien Ziehstempelboden auf, welcher in Kontakt mit dem Essentially edge-free drawing punch bottom, which in contact with the

Ziehboden 3 ist. Der erste Ziehstempelteil 8 und der zweite Ziehstempelteil 10 sind in diesem Fall so ausgebildet, dass der Ziehstempelboden des Ziehstempels 6 im Pulling bottom 3 is. The first drawing punch part 8 and the second drawing punch part 10 are in this case formed so that the drawing punch bottom of the drawing punch 6 in

Wesentlichen eben ist und sich quer zur Tiefziehrichtung 7 erstreckt. Is substantially flat and extends transversely to the drawing direction 7.

Die radiale Breite 9 des ersten Ziehstempels 8 entspricht dabei höchstens der maximalen Aufweitbreite des Werkstoffs. Fig. 2 zeigt nun eine schematische Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 1 nach demThe radial width 9 of the first drawing punch 8 corresponds at most to the maximum expansion width of the material. FIG. 2 now shows a schematic representation of the device from FIG. 1 according to FIG

Tiefziehen. Da der Ziehstempel 6 und das Gesenk 12 für eine relative gegenläufige Bewegung von Ziehstempel 6 und Gesenk 12 eingerichtet sind, kann ein Tiefziehen des Werkstücks 2 in eine Tiefziehrichtung 7 erfolgen. Thermoforming. Since the drawing punch 6 and the die 12 for a relative counter-rotating Movement of drawing die 6 and die 12 are set, a deep drawing of the workpiece 2 in a deep drawing 7 can take place.

Durch das Tiefziehen des Werkstücks bildet sich ein Flanschbereich 26 und ein sich an den Flanschbereich 26 anschießender tiefgezogener Bereich 28 aus. Der tiefgezogene Bereich 28 weist wiederum einen Zargenbereich 30 und den sich an den By deep-drawing of the workpiece, a flange region 26 and a deep-drawn region 28 adjoining the flange region 26 are formed. The deep-drawn portion 28 in turn has a Zargenbereich 30 and at the

Zargenbereich 30 anschließenden Ziehboden 3 auf. Wie zu erkennen ist, wird während des Tiefziehens hauptsächlich Material aus dem Flanschbereich 26 verwendet, um den Zargenbereich 30 auszubilden, während der Ziehboden 3 des Werkstücks 2 im Wesentlichen nicht ausdünnt. Auch entstehen keine unerwünschten Einkerbungen im Ziehboden 3, da der Ziehstempel 6 einen im Wesentlichen kantenfreien Ziehstempelboden aufweist. Zargenbereich 30 subsequent drawing tray 3 on. As can be seen, during the deep drawing, material from the flange portion 26 is mainly used to form the frame portion 30, while the drawing tray 3 of the workpiece 2 is not substantially thinned. Also, no unwanted indentations in the drawing tray 3, since the drawing punch 6 has a substantially edge-free drawing punch bottom.

Während des Tiefziehens wird durch die Bewegung des Ziehstempels 6 in During the deep drawing is by the movement of the drawing punch 6 in

Tiefziehrichtung 7 zudem der Gegenstempel 16 in Tiefziehrichtung 7 gedrückt und dadurch das Druckfederelement 24 gespannt, sodass der Gegenstempel 16 während des Tiefziehens des Werkstücks 2 eine Kraft auf das Werkstück 2 ausübt. Dadurch, dass der zweite Ziehstempelteil 10 vorgesehen ist, welcher gegenüber dem ersten Ziehstempelteil 8 ebenfalls federgelagert ist und dadurch eine Kraft in Deep drawing direction 7 also pressed the counter punch 16 in the drawing direction 7 and thereby tensioned the compression spring element 24, so that the counter punch 16 during the deep drawing of the workpiece 2 exerts a force on the workpiece 2. Characterized in that the second drawing punch part 10 is provided, which is also spring-loaded relative to the first drawing punch part 8 and thereby a force in

Tiefziehrichtung 7 auf das Werkstück 2 ausüben kann, verformt oder wölbt sich das Werkstück 2 im Bereich des Ziehbodens 3 im Wesentlichen nicht. Dadurch werden keine unerwünschten Spannungen im Bereich des Ziehbodens 3 in das Werkstück 2 eingebracht. Da der zweite Ziehstempelteil 10 der Gegenkraft des Gegenstempels 16 während des Tiefziehens standhalten soll, weist das Druckfederelement 24 eine höhere Federsteifigkeit auf als das Druckfederelement 22. Deep drawing direction 7 can exert on the workpiece 2, deformed or bulged the workpiece 2 in the region of the drawing tray 3 is not substantially. As a result, no unwanted stresses in the region of the drawing bottom 3 are introduced into the workpiece 2. Since the second drawing punch part 10 is intended to withstand the counterforce of the counter punch 16 during deep drawing, the compression spring element 24 has a higher spring rigidity than the pressure spring element 22.

In Fig. 2 ist der Gegenstempel 16 in seiner Endposition angelangt. Eine weitere Bewegung in Tiefziehrichtung 7 wird dadurch verhindert, dass der Endlagenabsatz 18 des Gegenstempels 16 an den Endlagenabsatz 20 des Gesenks 12 anstößt. Durch weitere Bewegung des ersten Ziehstempelteils 8 in Tiefziehrichtung 7, fungiert der erste Ziehstempelteil 8 nun als Lochmatrize und der Gegenstempel 16 als In Fig. 2, the counter punch 16 has arrived in its final position. Further movement in the deep drawing direction 7 is prevented by the fact that the Endlagenabsatz 18 of the counter punch 16 abuts the Endlagenabsatz 20 of the die 12. By further movement of the first drawing punch part 8 in the deep drawing direction 7, the first drawing punch part 8 now functions as a punching die and the counter punch 16 as

Lochstempel. Fig. 3 zeigt hierzu eine schematische Darstellung der Vorrichtung 1 aus Fig. 1 nach dem Lochen. Durch eine relative gegenläufige Bewegung des ersten Ziehstempelteils 8 und des dem zweiten Ziehstempelteil 10 gegenüberliegenden Gegenstempels 16 wurde der im tiefgezogenen Bereich 28 des Werkstücks 2 befindliche Ziehboden 3 gelocht. Dabei wird die relative gegenläufige Bewegung durch eine Bewegung des ersten Ziehstempelteils 8 in Tiefziehrichtung 7 realisiert, während der Gegenstempel 16 in seiner Bewegung in Tiefziehrichtung 7 gehemmt ist. Dies ist möglich, da sich der erste Ziehstempelteil 8 während des Lochens des Ziehbodens 3 relativ zum zweiten Ziehstempelteil 10 in Tiefziehrichtung 7 bewegen kann. Sowohl der zweite Punches. FIG. 3 shows a schematic illustration of the device 1 from FIG. 1 after punching. By a relative opposite movement of the first drawing punch part 8 and the second drawing punch part 10 opposite counter punch 16 of the deep drawn portion 28 of the workpiece 2 located pull bottom 3 was punched. In this case, the relative opposite movement is realized by a movement of the first drawing punch part 8 in the deep drawing direction 7, while the counter punch 16 is inhibited in its movement in the deep drawing direction 7. This is possible because the first drawing punch part 8 can move in the pulling direction 7 during punching of the drawing bottom 3 relative to the second drawing punch part 10. Both the second

Ziehstempelteil 10 als auch der Gegenstempel 16 üben während des Lochens des Ziehbodens 3 eine Kraft auf den Ziehboden 3 aus. Durch die Hemmung des Drawing punch part 10 and the counter punch 16 exert a force on the drawing tray 3 during the punching of the drawing tray 3. By inhibiting the

Gegenstempels 16 schneidet dieser in Kombination mit dem ersten Ziehstempelteil 10 eine Schneidbutzen 32 aus dem Ziehboden 3. Dadurch verbleibt ein Counter punch 16 this cuts in combination with the first drawing punch part 10 a Schneidbutzen 32 from the drawing tray 3. This remains a

Ziehbodenteilbereich 34 an dem Werkstück 2. Damit entsteht die Öffnung im Ziehbodenteilbereich 34 on the workpiece 2. This creates the opening in

Ziehboden 3 im Bereich des zweiten Ziehstempelteils 10 und der Drawing tray 3 in the region of the second drawing punch part 10 and the

Ziehbodenteilbereich 34 im Bereich des ersten Ziehstempelteils 8. Ziehbodenteilbereich 34 in the region of the first drawing punch part. 8

Im Anschluss wird der erste Ziehstempelteil 8 weiter in Tiefziehrichtung 7 verfahren. Dies ist möglich, da sich der erste Ziehstempelteil 8 weiterhin relativ zum zweiten Ziehstempelteil 10 in Tiefziehrichtung 7 bewegen kann. Dadurch wird der nach der Lochung entstehende Ziehbodenteilbereich 34 geweitet, sodass der geweitete Subsequently, the first drawing punch part 8 is moved further in the deep drawing direction 7. This is possible because the first drawing punch part 8 can continue to move in the pulling direction 7 relative to the second drawing punch part 10. Thereby, the Ziehbodenteilbereich 34 resulting from the perforation is widened, so that the widened

Ziehbodenteilbereich 34 zusammen mit dem Zargenbereich 30 den Kragen bildet. Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung der Vorrichtung 1 aus Fig. 1 nach dem Weiten. Ziehbodenteilbereich 34 together with the frame portion 30 forms the collar. Fig. 4 shows a schematic representation of the device 1 of FIG. 1 after the width.

Das Verfahren ist deshalb besonders einfach durchzuführen, da lediglich eine Kraft in Tiefziehrichtung 7 auf den Ziehstempel 6, insbesondere nur auf den Ziehstempelteil 8, ausgeübt werden muss, um einen automatisierten Ablauf des Tiefziehens, Lochens und Weitens zu erreichen. Anschließend verfahren der Ziehstempel 6 und der Niederhalter 4 entgegen der Tiefziehrichtung, dargestellt durch Pfeil 36, um das Werkstück 2 mit ausgebildetem Kragen entnehmen zu können. Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung der The method is therefore particularly simple to carry out, since only a force in the deep drawing direction 7 on the drawing die 6, in particular only on the drawing die part 8, must be exercised in order to achieve an automated process of deep drawing, punching and widening. Subsequently, the drawing punch 6 and the hold-down 4 move against the thermoforming direction, shown by arrow 36 to remove the workpiece 2 with trained collar can. Fig. 5 shows a schematic representation of

Vorrichtung 1 aus Fig. 1 nach dem Auswerfen des Werkstücks 2. Der Endlagenabsatz 18 des Gegenstempels 16 wirkt dabei vorteilhaft als Auswerfer für das Werkstück 2. Zudem drückt der zweite Ziehstempel 10 aufgrund des Druckfederelements 22 den Schneidbutzen 32 aus dem Matrizenbereich 25 des ersten Ziehstempelteils 8 heraus, sodass dieser wie in Fig. 5 gezeigt auf dem Gegenstempel 16 zu liegen kommt. Device 1 of FIG. 1 after ejection of the workpiece 2. The Endlagenabsatz 18 of the counter punch 16 acts advantageously as an ejector for the workpiece 2. In addition, the second drawing punch 10 presses the Schneidbutzen 32 from the Matrizenbereich 25 of the first drawing punch part 8 due to the compression spring element 22 out so that it comes to rest on the counter punch 16 as shown in Fig. 5.

Die Fig. 6 - 10 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens in schematischer Ansicht in einem Teil-Längsschnitt zu verschiedenen Zeitpunkten. Die Vorrichtung 1' ist ähnlich zu der Vorrichtung 1 aufgebaut und führt das Verfahren im Wesentlichen wie in Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 5 beschrieben durch. FIGS. 6-10 show a second exemplary embodiment of a device for carrying out a second exemplary embodiment of a method in a schematic view in a partial longitudinal section at different times. The device 1 'is constructed similarly to the device 1 and carries out the method essentially as described in connection with FIGS. 1 to 5.

Insofern wird zunächst auf die Beschreibung der Fig. 1 bis 5 verwiesen. Die In this respect, reference is first made to the description of FIGS. 1 to 5. The

Vorrichtung ist wiederum rotationssymmetrische um die Achse A aufgebaut, sodass nur ein Teil-Längsschnitt gezeigt ist. Im Folgenden soll lediglich auf die Unterschiede zu der Vorrichtung 1 und dem damit durchgeführten Verfahren eingegangen werden. Device is in turn constructed rotationally symmetrical about the axis A, so that only a partial longitudinal section is shown. In the following, only the differences to the device 1 and the method performed therewith will be discussed.

Im Unterschied zu dem Ziehstempel 6 ist der Ziehstempel 6' mit einem gewölbten, konvexen, tonnenförmigen Ziehstempelboden ausgebildet. Hierzu sind der erste Ziehstempelteil 8' und der zweite Ziehstempelteil 10' entsprechend in ihrem In contrast to the drawing punch 6, the drawing punch 6 'is formed with a convex, convex, barrel-shaped drawing punch bottom. For this purpose, the first drawing punch part 8 'and the second drawing punch part 10' are corresponding in theirs

Ziehstempelboden angepasst. Wie im Vergleich zum Ziehstempel 6 der Vorrichtung 1 zu sehen ist, weist insbesondere der erste Ziehstempelteil 8' keinen ausgeprägten Kanten- oder Radienbereich mehr auf. Adjusted stamping bottom. As can be seen in comparison to the drawing punch 6 of the device 1, in particular the first drawing punch part 8 'no longer has a pronounced edge or radius region.

Der Gegenstempel 16' der Vorrichtung 1' weist im Unterschied zum Gegenstempel 16 der Vorrichtung 1 eine an den Boden des zweiten Ziehstempelteils 10' angepassteThe counter punch 16 'of the device 1' has, in contrast to the counter punch 16 of the device 1 adapted to the bottom of the second drawing punch part 10 '

Fläche auf. Das heißt, dass die dem zweiten Ziehstempelteil 10' gegenüberliegende Fläche des Gegenstempels 16' in diesem Fall eine konkave Wölbung aufweist. Im Unterschied zu dem Verfahren der Vorrichtung 1, wird während des Tiefziehens mit der Vorrichtung , wie in der Fig. 7 gezeigt, ein tiefgezogener Bereich 28 erzielt, welcher im Vergleich zur Verwendung eines ebenen Ziehstempelbodens keinen ausgeprägten Kanten- oder Radienbereich beim Übergang vom Ziehboden 3 zum Zargenbereich 30 aufweist. Der Ziehboden 3 wird beim Tiefziehen daher ebenfalls vorgestreckt. Dadurch fließt zusätzliches Material vom Ziehboden 3 in den Surface up. That is, the surface of the counter punch 16 'opposite the second drawing punch part 10' in this case has a concave curvature. In contrast to the method of the device 1, during the deep drawing with the device, as shown in FIG. 7, a deep-drawn region 28 is achieved which, compared to the use of a flat drawing punch bottom, does not produce a pronounced edge or radius region when passing from the drawing bottom 3 to the frame portion 30 has. The drawing tray 3 is therefore also pre-stretched during deep drawing. As a result, additional material flows from the drawing tray 3 in the

Übergangsbereich zwischen Ziehboden 3 und Zargenbereich 30. Dies reduziert eine Ausdünnung in dem beanspruchten Übergangsbereich. Zudem kann die Kragentiefe weiterhin erhöht werden, da beim Lochen des Ziehbodens 3 nunmehr bereits ausgedünnter Ziehboden 3 entfernt wird. Das zusätzliche Material, das in den Ziehbodenteilbereich 34, den Zargenbereich 30 oder den dazwischenliegenden Übergangsbereich geflossen ist, kann sowohl die mögliche Ziehtiefe als auch die Aufweitung vergrößern. Transition region between the drawing tray 3 and Zargenbereich 30. This reduces thinning in the claimed transition area. In addition, the collar depth can be further increased because now already thinned drawing tray 3 is removed when punching the drawing tray 3. The additional material that has flowed into the drawplate subregion 34, the frame region 30 or the intermediate transition region can increase both the possible draw depth and the expansion.

Wie bereits in Zusammenhang mit den Fig. 3 bis 5 beschrieben, zeigen nun die Fig. 8 bis 10 schematische Darstellungen der Vorrichtung aus Fig. 6 nach dem Lochen, nach dem Weiten und nach dem Auswerfen des mit einem Kragen versehenen Werkstücks 2. As already described in connection with FIGS. 3 to 5, FIGS. 8 to 10 now show schematic representations of the device from FIG. 6 after punching, after flattening and after ejection of the workpiece 2 provided with a collar.

Claims

P a n t a n s p r e c h e

Method for producing a collar on a workpiece, comprising the steps:

Deep drawing of the workpiece in a deep drawing direction by means of a drawing punch, which a first drawing punch part and a relative to the first

Ziehstempelteil has movable second drawing die part, wherein the deep-drawn workpiece has a flange and a to the

Flange area anschießenden deep-drawn area and the deep-drawn area has a Zargenbereich and adjoining the Zargenbereich drawing tray,

Punching the drawing floor under relative counter-movement of a

Drawing punch part and the drawing punch opposite arranged counter punch, so that an opening in the drawing tray is formed and connects to the Zargenbereich a Ziehbodenteilbereich, and

Widths of Ziehbodenteilbereichs.

Method according to claim 1,

wherein the punching of the drawing floor is carried out in relative counter movement of the first drawing punch part and the counter punch, so that the opening in the drawing tray in the region of the second drawing punch part and the

Ziehbodenteilbereich arises in the region of the first drawing punch part.

Method according to claim 1 or 2,

wherein the first die-stamping part and the second die-stamping part form a substantially edge-free drawing die bottom during deep drawing.

Method according to one of claims 1 to 3,

wherein the first draw punch part is during the punching of the drawing floor and during the extension of the drawing floor portion relative to the second

Drawing punch part moved in deep drawing direction.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,

wherein the second drawing punch part and / or the counter punch with a

Counter-pressure element are provided so that the second drawing punch part and / or the counter punch at least temporarily exert a force on the workpiece.

6. The method according to any one of claims 1 to 5,

wherein the second draw punch part and / or the counter punch exert a force on the workpiece during the deep drawing of the workpiece.

7. The method according to any one of claims 1 to 6,

wherein the second drawing punch part and / or the counter punch exert a force on the drawing tray during the perforation of the drawing tray.

8. The method according to any one of claims 1 to 7,

wherein the first draw punch part and the second draw punch part have a substantially planar or a curved one during the deep drawing

Make a drawing stamp floor.

9. The method according to any one of claims 1 to 8,

wherein the movement of the counter punch is inhibited in the deep drawing after deep drawing.

10. Device (1, 1 ') for producing a collar on a workpiece (2),

in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 9,

with means (4) for fixing the workpiece (2),

with a drawing punch (6, 6 '), which has a first drawing punch part (8, 8') and a second one movable relative to the first drawing punch part (8, 8 ')

Drawing punch part (10, 10 '),

with a die (12) adapted to the drawing punch (6, 6 ') with a

Outline contour (14),

with a drawing die (6, 6 ') arranged opposite

Countermark (16, 16 '), wherein the drawing punch (6, 6 ') and the die (12) for deep drawing the

Workpiece (2) in a deep drawing direction (7) by means of a relative counter-rotating movement of the drawing punch (6, 6 ') and die (12) are arranged,

wherein the drawing punch (6, 6 ') and the counter punch (16, 16') are adapted to a drawing in the deep-drawn portion of the workpiece (2)

(3) to punch in relative contra-movement of a draw punch portion (8, 8 ', 10, 10') and counter punch (16, 16 '), and

wherein the first drawing punch part (8, 8 ') is arranged to expand a drawing bottom part region (34) which arises after the perforation.

11. The device according to claim 10,

wherein the drawing punch (6, 6 ') has a substantially edge-free drawing die bottom during deep drawing.

Device according to claim 10 or 11,

the apparatus being arranged to move the first draw punch portion (8, 8 ') relative to the second draw punch portion (10, 10') in the drawing-down direction (7) during punching and while expanding the pull bottom portion (34).

Device according to one of claims 10 to 12,

wherein the second drawing punch part (10, 10 ') and / or the counter punch (16, 16') are provided with a counter-pressure element (22, 24), so that at least at times with the second drawing punch part (10, 10 ') and / or counter punch ( 16, 16 ') a force can be exerted on the workpiece (2).

Device according to one of claims 10 to 13,

wherein the drawing punch (6, 6 ') has a substantially flat or a curved drawing die bottom during deep drawing.

Device according to one of claims 10 to 14,

the device comprising means (18, 20) for inhibiting the movement of the

Counter punch (16, 16 ') in the deep drawing direction (7) after the thermoformer