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WO2016119779A1 - Optische fassung mit wenigstens einer klemmeinheit mit einer zugschraube - Google Patents

Optische fassung mit wenigstens einer klemmeinheit mit einer zugschraube Download PDF

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Publication number
WO2016119779A1
WO2016119779A1 PCT/DE2016/100033 DE2016100033W WO2016119779A1 WO 2016119779 A1 WO2016119779 A1 WO 2016119779A1 DE 2016100033 W DE2016100033 W DE 2016100033W WO 2016119779 A1 WO2016119779 A1 WO 2016119779A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
axis
clamping
angle
symmetry
outer ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2016/100033
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2016119779A4 (de
Inventor
Torsten Erbe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jenoptik Optical Systems GmbH
Original Assignee
Jenoptik Optical Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jenoptik Optical Systems GmbH filed Critical Jenoptik Optical Systems GmbH
Publication of WO2016119779A1 publication Critical patent/WO2016119779A1/de
Publication of WO2016119779A4 publication Critical patent/WO2016119779A4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/026Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses using retaining rings or springs
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/003Alignment of optical elements
    • G02B7/004Manual alignment, e.g. micromanipulators
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/023Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses permitting adjustment

Definitions

  • the invention relates to an optical socket having an inner ring for receiving an optical element to be grasped and an inner ring coaxial outer ring, wherein the inner ring is adjustable in an adjustment plane perpendicular to the axis of the outer ring.
  • the version according to the invention in addition to manipulator units, via which the adjustment is made thereof independently operable clamping units.
  • Frames of such a type are preferably made monolithically. That is, the subdivided into an inner ring and an outer ring socket was made by inserting slots in a body, wherein between the inner ring and the outer ring remain connections.
  • a variety of such known from the prior art versions differ in particular in the execution of these remaining compounds, which is essentially determined by the position, the geometry and the dimensioning of the slots, and basically represent webs or web assemblies. At least two of these Connections grip in the outer ring mounted adjusting elements, eg. B. screwed screws on.
  • the published patent application DE 199 01 295 A1 discloses an optical assembly with a monolithic type identical socket, consisting of an outer ring (there outer socket) and an inner ring and differently shaped connections between the inner ring and the outer ring.
  • the differently designed connections represent solid-state articulated couplings or transmissions made of solid-state articulated couplings.
  • a radially acting actuator in this case adjusting screw acts on the connections of one embodiment.
  • one of the connections in cooperation with one actuator in each case, constitutes a manipulator unit.
  • the adjustment paths introduced in each case by the two setscrews are sensitively reduced in mutually independent displacement paths.
  • the sensitivity is determined in each case by the translation of the screw, the translation of the lever mechanism and the implementation of the translational movement in a rotary motion about a Drehpol.
  • This version is for a very small adjustment range, probably from 10 to 20 pm, and a very sensitive adjustment, probably with a resolution higher than 2 ⁇ designed, which is characterized by the very low transmission ratio (also known as high reduction ratio) of the Adjustment lever initiated travel to the resulting displacement explains.
  • the connections are stiff in the axial direction and soft in the radial direction in order to make the adjustment with only a small force.
  • the manipulator units differ here from those of the aforementioned DE 199 01 295 A1 in that the connections forming them are formed by a geometrically different slot guide.
  • further compounds are present at which attack no screws and therefore do not form manipulator units. They serve only for axial stiffening of the socket and can be arranged in any number and at random positions.
  • the compounds belonging to the manipulator units are formed from webs which have a distributed over their length compliance. But the webs can also run thicker over their length and thus be relatively stiff if they have at the transitions to the inner ring or outer ring tapers, so that these transitions have a high compliance and form solid joints. Regardless of their design, the compounds thus formed are soft in the radial direction.
  • a version according to the aforementioned DE 10 2013 109 605 B3 is compared to the above-mentioned DE 199 01 295 A1 by a comparatively small reduction of the initiated travel paths in displacement paths less sensitive.
  • the resolution is here at 1 - 2 pm. However, it is suitable for a larger adjustment range up to approximately 100 pm and can be designed so that it must be accessible for adjustment of only one side.
  • the socket consists of an outer ring and an inner ring, which are connected via at least two articulated connections.
  • the two hinged connections are arranged opposite each other and can also be monolithic.
  • the deformation takes place via two setscrews which act radially or else axially on the inner ring and which are received diametrically opposite in the outer ring and can introduce the bending forces into the inner ring.
  • the two articulated connections and screws are offset by 90 ° to each other arranged on the socket.
  • a non-monolithic socket also consisting of an outer ring and a coaxially arranged and radially adjustable inner ring.
  • To adjust a right angle with each other enclosing screws are screwed in the outer ring in the radial direction, each indirectly via a ball acting on a pin which rests indirectly via a second ball on the inner ring.
  • Such an arrangement in the context of the invention, constitutes a manipulator unit.
  • the inner ring By screwing in the set screws, the inner ring is displaced in a radial plane.
  • a counteracting the set screws Restoring force is caused by a spring-loaded element tangentially on the inner ring.
  • the manipulator units are soft in the radial plane, ie elastic.
  • Both the monolithic versions shown and the non-monolithic version shown are shown only by way of example and could be supplemented by a large number of other versions of the same type. They all have in common that the socket in a plane perpendicular to the socket axis, which is formed by the axis of the outer ring is elastic. That is, forces acting in this plane can temporarily lead to a basically reversible deflection of the inner ring from its adjustment position. As a rule, the deviations in position of the optical element in the socket when it is returned to the adjustment position are so small relative to the adjustment position that they lie within an acceptable tolerance.
  • the transmission of torque to the inner ring should be avoided when securing the position.
  • This object is for an optical version with at least one clamping unit with a lag screw, comprising an outer ring with a socket axis, a coaxial inner ring and at least two outer ring and the inner ring connecting manipulator units, by means of which the inner ring relative to the outer ring in a direction perpendicular to the socket axis Adjustment level is adjustable, solved.
  • at least one arranged within the outer ring clamping unit is provided which is mirror-symmetrical to an axis of symmetry. She points a clamping body on, with two clamping jaws, each having an inner connecting web, an inner web axis having, with one end of a rigid bridge and an outer connecting web, an outer web axis having, with the outer ring in conjunction.
  • the inner bridge axes each include a second angle with the symmetry axis that is greater than or equal to 0 ° and less than 90 °.
  • the outer bridge axes each include a third angle with the axis of symmetry which is greater than or equal to 0 ° and less than 90 °.
  • the second angle is less than or equal to the third angle
  • the axis of symmetry includes a first angle with a radial direction to the socket axis, which is also greater than / equal to 0 ° and less than 90 °.
  • the axis of symmetry in the radial direction to the socket axis are arranged parallel to the axis of symmetry and the clamping pad is formed by a cuboid, as usual, the socket has a constant thickness. Geometric deviations from a cuboid due to a non-constant thickness, that is, the expansion in the direction of the socket axis changes depending on the radius, are neglected here.
  • the second angle is greater than 0 ° and the clamping pad is formed by a four-sided straight prism whose cross section is an isosceles trapezoid with a trapezoidal angle of 90 ° minus the second angle.
  • the third angle is equal to the second angle, so that in each case the outer and inner bridge axes, which are in each case connected to a clamping jaw, run parallel to each other.
  • the third angle may be greater than the second angle.
  • the inner ring monolithically connected to the clamping pad and / or the jaws monolithically connected to the outer ring.
  • the clamping pad may be formed on a first plate mounted on one of two end faces of the inner ring.
  • FIG. 2a shows a first embodiment of a clamping unit, in which the
  • Klemmklötzchen and the jaws are made monolithic and the axis of symmetry extends radially to the socket axis,
  • FIG. 2b shows a second embodiment of a clamping unit, in which the
  • Clamping blocks and the jaws are made monolithic and the symmetry axis includes a first angle with a radial direction to the socket axis,
  • Fig. 2c shows a third embodiment of a clamping unit, in which the
  • Klemmklötzchen and the jaws are made monolithic and the inner web axis or the outer web axis with the symmetry axis include a second or third angle, wherein the second and the third angle are the same size,
  • Fig. 2d shows a fourth embodiment of a clamping unit, in which the
  • Klemmklötzchen and the jaws are made monolithic and the inner web axis or the outer web axis with the symmetry axis include a second or third angle, the second and the third angle are unequal size,
  • Fig. 3 shows a fifth embodiment of a clamping unit, in which the
  • Jaws are made monolithic and the Klemmklötzchen is formed on a discretely produced plate
  • 4 shows a sixth exemplary embodiment of a clamping unit, in which the clamping jaws are formed on a discreetly produced clamping body and the clamping pad is formed on a discretely produced plate
  • Fig. 5a is a schematic diagram of a version in which the axes of symmetry of the three
  • Fig. 5b is a schematic diagram of a socket, in which the axes of symmetry of the three
  • Clamping units each include a first angle with a radial direction
  • Fig. 5c is a schematic diagram of a version in which the symmetry axes of the three
  • Clamping units each extend along a radial direction and include a second angle with the web axes of each of the clamping units
  • Fig. 5d is a schematic diagram of a socket in which the axes of symmetry of the three
  • Clamping units each include a first angle with a radial direction and include a second angle with the web axes.
  • All versions of a version according to the invention see Fig. 5a to 5d, have an outer ring 1 with an axis, hereinafter called socket axis 1.1, a coaxially arranged inner ring 2 and at least two outer ring 1 and the inner ring 2 connecting manipulator units 3, by means of which Inner ring 2 relative to the outer ring 1 is adjustable in a direction perpendicular to the socket axis 1.1 adjustment plane.
  • the execution of the manipulator units 3 is arbitrary, as long as the inner ring 2 is adjustable within the outer ring 1 over it. Examples of possible embodiments of the manipulator units 3 are disclosed in the publications acknowledged in the description of the prior art.
  • a version according to the invention additionally includes at least one, advantageously three spatially arranged within the outer ring 1 clamping units 0, which act independently of the manipulator units 3.
  • the at least one clamping unit is 0 arranged between adjacent manipulator units 3.
  • the components of the clamping unit 0, except for a lag screw 7, on the inner ring 2 and outer ring 1 may be monolithic or on discretely manufactured components be arranged, which are fixedly connected to the inner ring 2 and outer ring 1.
  • a monolithic connection it is to be understood as a monolithic connection within the clamping unit 0.
  • the symmetry axis 4 lies in a plane perpendicular to the socket axis 1.1. It encloses with a radial direction 1.2 to the socket axis 1.1 a first angle ⁇ , wherein the radial direction 1.2 and the symmetry axis 4 preferably intersect on an inner circumferential line 2.2, wherein 0 ° ⁇ ⁇ 45 °.
  • the first angle ⁇ is equal to 0 °, so that the symmetry axis 4 coincides with the radial direction 1.2.
  • a clamping unit 0 has a mirror-symmetrical to the symmetry axis 4, in the radial direction 1.2 rigid clamping pad 5, which is fixedly connected to the inner ring 2 and projects with a free end 5.1 in the outer ring 1.
  • the clamping unit 0 may advantageously have a further Klemmklötzchen 11, which will be explained later with reference to a specific embodiment.
  • the clamping pad 5 With parallel end faces of the socket, the clamping pad 5 a cuboid or a four-sided straight prism with two end faces 5.3, which form an isosceles trapezoid represent.
  • Two side edges 5.2 of the clamping block 5 extend parallel to the symmetry axis 4 in the case of a cuboid and in the case of a prism with the axis of symmetry 4, include a second angle ⁇ , 0 ° ⁇ ⁇ 90 °, preferably ⁇ 45 °.
  • the clamping pad 5 must be radially stiff. In this vertical direction, it may be completely or partially bendable. It can be made significantly thinner than shown in the figures.
  • a clamping unit 0 basically has a symmetrically symmetrical clamping body 14, which has two clamping jaws 6, a bending-resistant bridge 15 and, per clamping jaw 6, two connecting bars 16.1, 16.2.
  • Each one of the two connecting webs per jaw 6 connects as an inner connecting web 16.2 one of the two jaws 6 with the bridge 15 and each of the other of the two connecting webs per jaw 6 connects as outer connecting web 16.1 the other of the two jaws 6 with the outer ring 1.
  • Der inner connecting web 16.2 has an inner web axis 16.2.1 and the outer connecting web 16.1 has an outer web axis 16.1.1. These may run parallel to each other and to the axis of symmetry 4, but may also include a second angle ⁇ or a third angle ⁇ with it, wherein the second angle ⁇ and the third angle ⁇ may be the same size or different sizes.
  • each of the clamping units 0 belongs along the axis of symmetry 4 through a hole 8 provided in the outer ring 1 guided and engaging in a threaded hole 12 in the bridge 15 lag screw 7.
  • the hole 8 in two stages and the screw head of the lag screw 7 in an upper Level of the wellbore 8 lowered.
  • the outer connecting webs 16.1 and the inner connecting webs 16.2 can be deflected over their entire length over their entire length and / or formed locally by geometric tapers joints at the connection points against a stress-free undeflected position and thus deformed.
  • a same second angle ß like him include the inner bridge axes 16.2.1 with the symmetry axis 4, also include the side edges 5.2 of the Klemmklötzchens 5 with the symmetry axis 4 a.
  • the side edges 5.2 of the Klemmklötzchens 5 thus each extend on one side of the axis of symmetry 4 parallel to the inner edge surface 13 of the clamping jaw 6 arranged there.
  • clamping units 0 of the selected embodiments can be substantially reduced to the mechanical equivalent circuit diagram shown in FIG.
  • FIG. 2a A first embodiment is shown in Fig. 2a.
  • the Klemmklötzchen 5 is connected to the inner ring 2 and the two jaws 6 are monolithically connected to the outer ring 1 and the bridge 15 via the connecting webs 16.1, 16.2.
  • the socket with the exception of the draw bolt 7, is preferably produced in one piece by an electroerosion method.
  • the resulting slots preferably have a constant same width.
  • the connecting webs 16.1, 16.2 and thus their web axes 16.1.1 and 16.2.1 run parallel to each other and to the axis of symmetry 4.
  • the symmetry axis 4 extends along a radial direction 1.2.
  • a second exemplary embodiment illustrated in FIG. 2b differs from the first in that the symmetry axis 4 extends at a first angle ⁇ of approximately 45 ° to the radial direction 1.2. Such a design may be advantageous if there is no sufficient space or accessibility from the outside for a radial attachment of a tool for operating the lag screw 7.
  • a third exemplary embodiment, shown in FIG. 2c, differs from the two aforementioned exemplary embodiments in that the inner connecting web 16.2 and the outer connecting web 16.1 and thus the inner web axis 16.2.1 and the outer web axis 16.1.1 do not run parallel to the axis of symmetry 4 but a same large second angle ß or third angle ⁇ with this include. In the illustrated embodiment, these are at about 30 °.
  • a Such a design is advantageous for the flow of forces between the inner ring 2 and the outer ring 1, in particular when the intersection of the inner bridge axis 16.2.1 of the inner connecting web 16.2 and the symmetry axis 4 is located at the intersection of an imaginary tangent to the outer diameter of the inner ring 2.
  • a fourth embodiment shown in Fig. 2d, in which the second angle ß and the third angle ⁇ were chosen so that the inner bridge axis 16.2.1 and the outer bridge axis 16.1.1 respectively on the axis of symmetry 4 cut.
  • this point of intersection forming a pivot point P, at the transition of the clamping pad 5 to the inner ring 2, which is preferably designed to be tapered.
  • the clamping pad 5 is not monolithic, but formed on a first plate 9, which is mounted on an end face 2.1 of the inner ring 2.
  • FIG. 4 shows a sixth exemplary embodiment in which the clamping body 14 has been produced as a discrete component and has been inserted into a recess in the outer ring 1.
  • the clamping pad 5 is also formed on a discretely produced first plate 9. This embodiment may be advantageous for the production of large numbers, since a plurality of clamping bodies 14 can be cut as a block and then separated by separation of the block.
  • FIGS. 5a-5d are schematic diagrams of the socket according to the invention, in which it is once again shown how the symmetry axes 4 of the individual clamping units 0 in a plane perpendicular to the socket axis 1.1 and the web axes 16.1.1 and 16.1.2 to the respective axis of symmetry 4 can be arranged.
  • the version has three manipulator units 3, which were shown here only as a black box, and three clamping units 0. Basically, it must have at least two manipulator units and two clamping units, and it can also be more than three in each case.
  • the clamping units 0 are also arranged integrated between the manipulator units 3 in the outer ring 1. These should then advantageously be arranged at equal angular distances from each other. It is advantageous if the number of manipulator units 3 and the number of clamping units 0 is the same and the clamping units 0 have equal angular spacings to adjacent manipulator units 3.

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Abstract

Optische Fassung mit einen Außenring (1), einem Innenring (2), wenigstens zwei Manipulatoreinheiten, mittels derer der Innenring (2) gegenüber dem Außenring (1) in einer zur Fassungsachse senkrechten Justierebene justierbar ist, und wenigstens einer unabhängig von den Manipulatoreinheiten wirkenden Klemmeinheit, aufweisend einen Klemmkörper, umfassend zwei mit einer Brücke (15) und dem Außenring (1) über Verbindungsstege (16.1, 16.2) verbundene Klemmbacken (6), ein zwischen den Klemmbacken (6) angeordnetes Klemmklötzchen (5) und eine Zugschraube (7), mittels derer eine eingestellte Justierlage durch Klemmung des Klemmklötzchens (5) fixierbar ist.

Description

Optische Fassung mit wenigstens einer Klemmeinheit mit einer Zugschraube
Die Erfindung betrifft eine optische Fassung mit einem Innenring zur Aufnahme eines zu fassenden optischen Elementes und einem zum Innenring koaxial angeordneten Außenring, wobei der Innenring in einer Justierebene senkrecht zur Achse des Außenringes justierbar ist. Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Fassungen dieses Typs weist die erfindungsgemäße Fassung zusätzlich zu Manipulatoreinheiten, über welche die Justierung erfolgt, davon unabhängig betätigbare Klemmeinheiten auf.
Fassungen eines derartigen Typs werden vorzugsweise monolithisch hergestellt. Das heißt, die in einen Innenring und einen Außenring unterteilte Fassung wurde durch Einbringen von Schlitzen in einen Grundkörper hergestellt, wobei zwischen dem Innenring und dem Außenring Verbindungen bestehen bleiben. Eine Vielzahl solcher aus dem Stand der Technik bekannten Fassungen unterscheiden sich insbesondere in der Ausführung dieser verbleibenden Verbindungen, die im Wesentlichen durch die Lage, die Geometrie und die Dimensionierung der Schlitze festgelegt wird, und stellen grundsätzlich Stege bzw. Steganordnungen dar. An wenigstens zwei dieser Verbindungen greifen im Außenring gelagerte Stellelemente, z. B. eingeschraubte Stellschrauben, an. Mit der Einleitung eines Stellweges mittels eines der Stellelemente in einer der Verbindungen wird der Innenring und damit die Achse des Innenrings (Innenringachse) gegenüber dem Außenring und damit der Außenringachse um einen Verschiebeweg bewegt. Da das optische Element und damit die optische Achse eines im Innenring gefassten optischen Elementes eine feste Lage zur Innenringachse hat, kann so die Lage der optischen Achse justiert werden.
In Abhängigkeit von der Ausführung der Verbindungen und der Richtung eines eingeleiteten Stellweges sind die Richtung des resultierenden Verschiebeweges und die Feinfühligkeit der Umsetzung des Stellweges in den Verschiebeweg bestimmt. Die Ausführung und Anzahl der Verbindungen ist auch bestimmend für die Steifheit bzw. Nachgiebigkeit der Verbindung zwischen Innen- und Außenring senkrecht zur Justierebene. Die Offenlegungsschrift DE 199 01 295 A1 offenbart eine optische Baugruppe mit einer monolithischen typgleichen Fassung, bestehend aus einem Außenring (dort Außenfassung) und einem Innenring sowie unterschiedlich gestalteten Verbindungen zwischen dem Innenring und dem Außenring. Die unterschiedlich ausgeführten Verbindungen stellen Festkörpergelenkkoppeln bzw. Getriebe aus Festkörpergelenkkoppeln dar.
Gemäß der vorgenannten DE 199 01 295 A1 greifen an den Verbindungen einer Ausführung jeweils ein radial wirkendes Stellglied (hier Stellschraube) an. Im Sinne der Erfindung stellt jeweils eine der Verbindungen in Zusammenwirkung mit jeweils einem Stellglied eine Manipulatoreinheit dar. Die jeweils durch die beiden Stellschrauben eingeleiteten Stellwege werden in voneinander unabhängige Verschiebewege feinfühlig untersetzt. Dabei ist die Feinfühligkeit jeweils durch die Übersetzung der Stellschraube, die Übersetzung des Hebelgetriebes und die Umsetzung der translatorischen Bewegung in eine Drehbewegung um einen Drehpol bestimmt.
Diese Fassung ist für einen sehr kleinen Justierbereich, vermutlich von 10 - 20 pm, und eine sehr feinfühlige Justierung, vermutlich mit einer Auflösung höher als 2 μητι, ausgelegt, was sich durch das sehr geringe Übersetzungsverhältnis (auch als hohes Untersetzungsverhältnis bezeichnet) der über die Verstellhebel eingeleiteten Stellwege zu den sich daraus ergebenden Verschiebewegen erklärt. Die Verbindungen sind in axialer Richtung steif und in radialer Richtung weich ausgelegt, um die Justierung mit einem nur geringen Kraftaufwand vornehmen zu können.
Eine ähnliche Fassung mit einem vergleichsweise größeren Justierbereich ist aus der DE 10 2013 109 605 B3 bekannt. Die Manipulatoreinheiten unterscheiden sich hier zu denen der vorgenannten DE 199 01 295 A1 dadurch, dass die sie bildenden Verbindungen durch eine geometrisch andere Schlitzführung gebildet sind. Vorteilhaft sind weitere Verbindungen vorhanden, an denen keine Stellschrauben angreifen und die daher keine Manipulatoreinheiten bilden. Sie dienen lediglich einer axialen Versteifung der Fassung und können in beliebiger Anzahl und an beliebigen Positionen angeordnet sein. Die zu den Manipulatoreinheiten gehörenden Verbindungen werden aus Stegen gebildet, die eine über ihre Länge verteilte Nachgiebigkeit aufweisen. Die Stege können aber auch über ihre Länge dicker ausgeführt und damit verhältnismäßig steif sein, wenn sie an den Übergängen zum Innenring bzw. Außenring Verjüngungen aufweisen, sodass diese Übergänge eine hohe Nachgiebigkeit aufweisen und Festkörpergelenke bilden. Unabhängig von ihrer Ausführung sind die so gebildeten Verbindungen in radialer Richtung weich.
Eine Fassung gemäß der vorgenannten DE 10 2013 109 605 B3 ist gegenüber der ebenfalls vorgenannten DE 199 01 295 A1 durch eine vergleichsweise geringe Untersetzung der eingeleiteten Stellwege in Verschiebewege weniger feinfühlig. Die Auflösung liegt hier bei 1 - 2 pm. Sie ist jedoch für einen größeren Justierbereich bis ca. 100 pm geeignet und kann so ausgeführt werden, dass sie zur Justierung von nur einer Seite her zugängig sein muss.
In der WO 99/67683 A2 ist eine Fassung beschrieben, die zur gezielten Deformation von aufgenommenen optischen Elementen verwendet wird. Die Fassung besteht aus einem Außenring und einem Innenring, die über mindestens zwei gelenkige Verbindungen verbunden sind. Die zwei gelenkigen Verbindungen sind sich gegenüberliegend angeordnet und können auch monolithisch ausgebildet sein. Die Deformation erfolgt über zwei radial oder auch axial auf den Innenring wirkende Stellschrauben, die sich diametral gegenüberliegend im Außenring aufgenommen sind und die Biegekräfte in den Innenring einleiten können. Die jeweils zwei gelenkigen Verbindungen und Stellschrauben sind um 90° zueinander versetzt an der Fassung angeordnet.
Aus der US 7 916 408 B2 ist ein Beispiel für eine nicht-monolithische Fassung bekannt, ebenfalls bestehend auch einem Außenring und einem hierzu koaxial angeordneten und radial justierbaren Innenring. Zur Justierung sind im Außenring in radialer Richtung einen rechten Winkel miteinander einschließende Stellschrauben eingeschraubt, die jeweils mittelbar über eine Kugel auf einen Stift wirken, der mittelbar über eine zweite Kugel am Innenring anliegt. Eine solche Anordnung stellt im Sinne der Erfindung eine Manipulatoreinheit dar. Über das Einschrauben der Stellschrauben wird der Innenring in einer radialen Ebene verschoben. Eine den Stellschrauben entgegenwirkende Rückstellkraft wird durch ein tangential am Innenring anliegendes gefedertes Element bewirkt. Ebenso wie bei den aufgezeigten monolithischen Fassungen sind die Manipulatoreinheiten in der radialen Ebene weich, also elastisch.
Sowohl die aufgezeigten monolithischen Fassungen als auch die aufgezeigte nichtmonolithische Fassung sind nur beispielhaft gezeigt und könnten durch eine Vielzahl weiterer typgleicher Fassungen ergänzt werden. Sie alle haben gemeinsam, dass die Fassung in einer Ebene senkrecht zur Fassungsachse, welche durch die Achse des Außenringes gebildet wird, elastisch ist. Das heißt, in dieser Ebene wirkende Kräfte können temporär zu einer grundsätzlich reversiblen Auslenkung des Innenrings aus seiner Justierlage führen. In der Regel sind die bei der Rückkehr in die Justierlage entstehenden Lageabweichungen des in der Fassung gefassten optischen Elementes gegenüber der Justierlage so gering, dass sie innerhalb einer akzeptablen Toleranz liegen. Bei sehr hohen Genauigkeits- und Stabilitätsanforderungen an ein optisches System können diese Lageabweichungen jedoch außerhalb der Toleranz liegen, weshalb es bei sehr hohen Genauigkeits- und Stabilitätsanforderungen von Interesse ist, das einjustierte optische Element in der Justierlage zu sichern. Dabei kommt es insbesondere darauf an, dass die Lagesicherung nicht selbst zu einer Dejustage führt und dass sie lösbar ist.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Fassung mit einem Außenring und einem hierzu koaxial angeordneten und radial mittels Manipulatoreinheiten justierbaren Innenring zum Halten eines optischen Elementes zu finden, bei welcher der Innenring gegenüber dem Außenring von den Manipulatoreinheiten unabhängig lösbar lagegesichert werden kann. Vorteilhaft soll bei der Lagesicherung die Übertragung eines Drehmomentes auf den Innenring vermieden werden.
Diese Aufgabe wird für eine optische Fassung mit wenigstens einer Klemmeinheit mit einer Zugschraube, aufweisend einen Außenring mit einer Fassungsachse, einen hierzu koaxial angeordneten Innenring und wenigstens zwei den Außenring und den Innenring verbindende Manipulatoreinheiten, mittels derer der Innenring gegenüber dem Außenring in einer zur Fassungsachse senkrechten Justierebene justierbar ist, gelöst. Dabei ist wenigstens eine innerhalb des Außenringes angeordnete Klemmeinheit vorhanden, die zu einer Symmetrieachse spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Sie weist einen Klemmkörper auf, mit zwei Klemmbacken, die jeweils über einen inneren Verbindungssteg, eine innere Stegachse aufweisend, mit einem Ende einer biegesteifen Brücke und über einen äußeren Verbindungssteg, eine äußere Stegachse aufweisend, mit dem Außenring in Verbindung stehen. Zwischen den Klemmbacken ist ein mit dem Innenring fest verbundenes Klemmklötzchen angeordnet. Die Zugschraube ist entlang der Symmetrieachse durch den Außenring hindurch in die Brücke geschraubt, sodass mit einem weiteren Einschrauben der Zugschraube die Brücke von der Fassungsachse unter gleichzeitiger Deformation der jeweiligen inneren und äußeren Verbindungsstege weg gezogen wird, womit die Klemmbacken aufeinander zu bewegt werden und das Klemmklötzchen geklemmt wird. Die inneren Stegachsen schließen mit der Symmetrieachse jeweils einen zweiten Winkel ein, der größer/gleich 0° und kleiner 90° ist. Ebenso schließen die äußeren Stegachsen mit der Symmetrieachse jeweils einen dritten Winkel ein, der größer/ gleich 0° und kleiner 90° ist. Dabei ist der zweite Winkel kleiner/gleich dem dritten Winkel, und die Symmetrieachse schließt mit einer radialen Richtung zur Fassungsachse einen ersten Winkel ein, der ebenfalls größer/gleich 0° und kleiner 90° ist.
Vorteilhaft verläuft die Symmetrieachse in radialer Richtung zur Fassungsachse, die Stegachsen sind zur Symmetrieachse parallel angeordnet und das Klemmklötzchen ist von einem Quader gebildet, wenn wie üblich die Fassung eine konstante Dicke aufweist. Geometrische Abweichungen von einem Quader aufgrund einer nicht konstanten Dicke, das heißt die Ausdehnung in Richtung der Fassungsachse ändert sich radiusabhängig, werden hierbei vernachlässigt.
Alternativ ist es vorteilhaft, wenn der zweite Winkel größer 0° ist und das Klemmklötzchen von einem vierseitigen geraden Prisma gebildet ist, dessen Querschnitt ein gleichschenkliges Trapez mit einem Trapezwinkel von 90° minus den zweiten Winkel ist.
Es ist von Vorteil, wenn der dritte Winkel gleich dem zweiten Winkel ist, sodass die jeweils mit einer Klemmbacke in Verbindung stehenden äußeren und inneren Stegachsen jeweils zueinander parallel verlaufen.
Alternativ kann der dritte Winkel größer als der zweite Winkel sein. Vorteilhaft kann der Innenring monolithisch mit dem Klemmklötzchen und / oder die Klemmbacken monolithisch mit dem Außenring verbunden sein.
Alternativ kann das Klemmklötzchen an einer ersten Platte ausgebildet sein, die auf einer von zwei Stirnflächen des Innenrings befestigt ist.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme von Zeichnungen näher erläutert werden. Hierzu zeigen:
Fig. 1 ein mechanisches Ersatzschaltbild für eine Klemmeinheit,
Fig. 2a ein erstes Ausführungsbeispiel einer Klemmeinheit, bei dem das
Klemmklötzchen und die Klemmbacken monolithisch hergestellt sind und die Symmetrieachse radial zur Fassungsachse verläuft,
Fig. 2b ein zweites Ausführungsbeispiel einer Klemmeinheit, bei dem das
Klemmklötzchen und die Klemmbacken monolithisch hergestellt sind und die Symmetrieachse einen ersten Winkel mit einer radialen Richtung zur Fassungsachse einschließt,
Fig. 2c ein drittes Ausführungsbeispiel einer Klemmeinheit, bei dem das
Klemmklötzchen und die Klemmbacken monolithisch hergestellt sind und die innere Stegachse bzw. die äußere Stegachse mit der Symmetrieachse einen zweiten bzw. dritten Winkel einschließen, wobei der zweite und der dritte Winkel gleich groß sind,
Fig. 2d ein viertes Ausführungsbeispiel einer Klemmeinheit, bei dem das
Klemmklötzchen und die Klemmbacken monolithisch hergestellt sind und die innere Stegachse bzw. die äußere Stegachse mit der Symmetrieachse einen zweiten bzw. dritten Winkel einschließen, wobei der zweite und der dritte Winkel ungleich groß sind,
Fig. 3 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Klemmeinheit, bei dem die
Klemmbacken monolithisch hergestellt sind und das Klemmklötzchen an einer diskret hergestellten Platte ausgebildet ist, Fig. 4 ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Klemmeinheit, bei dem die Klemmbacken an einem diskret hergestellten Klemmkörper ausgebildet sind und das Klemmklötzchen an einer diskret hergestellten Platte ausgebildet ist,
Fig. 5a eine Prinzipskizze einer Fassung, bei welcher die Symmetrieachsen der drei
Klemmeinheiten entlang einer radialen Richtung verlaufen, Fig. 5b eine Prinzipskizze einer Fassung, bei welcher die Symmetrieachsen der drei
Klemmeinheiten jeweils einen ersten Winkel mit einer radialen Richtung einschließen,
Fig. 5c eine Prinzipskizze einer Fassung, bei welcher die Symmetrieachsen der drei
Klemmeinheiten jeweils entlang einer radialen Richtung verlaufen und mit den Stegachsen jeweils einer der Klemmeinheiten einen zweiten Winkel einschließen, und Fig. 5d eine Prinzipskizze einer Fassung, bei welcher die Symmetrieachsen der drei
Klemmeinheiten jeweils einen ersten Winkel mit einer radialen Richtung einschließen und mit deren Stegachsen einen zweiten Winkel einschließen.
Alle Ausführungen einer erfindungsgemäßen Fassung, siehe Fig. 5a bis 5d, weisen einen Außenring 1 mit einer Achse, nachfolgend Fassungsachse 1.1 genannt, einen hierzu koaxial angeordnetem Innenring 2 und wenigstens zwei den Außenring 1 und den Innenring 2 verbindende Manipulatoreinheiten 3 auf, mittels derer der Innenring 2 gegenüber dem Außenring 1 in einer zur Fassungsachse 1.1 senkrechten Justierebene justierbar ist. Die Ausführung der Manipulatoreinheiten 3 ist beliebig, solange über sie der Innenring 2 innerhalb des Außenringes 1 justierbar ist. Beispiele für mögliche Ausführungen der Manipulatoreinheiten 3 sind in den in der Beschreibung des Standes der Technik gewürdigten Publikationen offenbart.
Über diese genannten Merkmale, welche eine erfindungsgemäße Fassung mit typgleichen Fassungen des Standes der Technik gemeinsam hat, hinaus beinhaltet eine erfindungsgemäße Fassung zusätzlich wenigstens eine, vorteilhaft drei räumlich innerhalb des Außenrings 1 angeordnete Klemmeinheiten 0, die von den Manipulatoreinheiten 3 unabhängig wirken. Die wenigstens eine Klemmeinheit 0 ist zwischen benachbarten Manipulatoreinheiten 3 angeordnet. Mit ihr kann, nachdem über die Manipulatoreinheiten 3 der Innenring 2 in eine Justierlage gegenüber dem Außenring 1 gebracht wurde, der Innenring 2 in dieser Justierlage reversibel fixiert werden.
Unabhängig davon, ob der Innenring 2 und der Außenring 1 über die Manipulatoreinheiten 3 monolithisch verbunden oder nicht monolithisch verbunden sind, können die Bestandteile der Klemmeinheit 0, ausgenommen einer Zugschraube 7, am Innenring 2 bzw. Außenring 1 monolithisch ausgebildet sein oder an diskret hergestellten Bauteilen angeordnet sein, die mit dem Innenring 2 bzw. Außenring 1 fest verbunden sind. Wenn nachfolgend von einer monolithischen Verbindung geschrieben ist, dann ist darunter eine monolithische Verbindung innerhalb der Klemmeinheit 0 zu verstehen.
In allen Ausführungen der Klemmeinheiten 0 sind diese spiegelsymmetrisch zu einer Symmetrieachse 4 ausgeführt. Die Symmetrieachse 4 liegt in einer senkrecht auf der Fassungsachse 1.1 stehenden Ebene. Sie schließt mit einer radialen Richtung 1.2 zur Fassungsachse 1.1 einen ersten Winkel α ein, wobei sich die radiale Richtung 1.2 und die Symmetrieachse 4 bevorzugt auf einer Innenumfangslinie 2.2 schneiden, wobei 0° < α < 45° ist. Bevorzugt ist der erste Winkel α gleich 0°, sodass die Symmetrieachse 4 mit der radialen Richtung 1.2 zusammenfällt.
In allen Ausführungen weist eine Klemmeinheit 0 ein zur Symmetrieachse 4 spiegelsymmetrisch ausgebildetes, in radialer Richtung 1.2 steifes Klemmklötzchen 5 auf, welches mit dem Innenring 2 fest verbunden ist und mit einem freien Ende 5.1 in den Außenring 1 ragt. Im Falle, dass das Klemmklötzchen 5 mit dem Innenring 2 nicht monolithisch verbunden ist, kann die Klemmeinheit 0 vorteilhaft ein weiteres Klemmklötzchen 11 aufweisen, was an später Stelle anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels erläutert wird.
Bei parallel verlaufenden Stirnseiten der Fassung kann das Klemmklötzchen 5 einen Quader oder ein vierseitiges gerades Prisma mit zwei Stirnflächen 5.3, die ein gleichschenkliges Trapez bilden, darstellen. Zwei Seitenkanten 5.2 des Klemmklötzchens 5 verlaufen im Falle eines Quaders parallel zur Symmetrieachse 4 und schließen im Falle eines Prismas mit der Symmetrieachse 4 einen zweiten Winkel ß, 0° < ß < 90°, bevorzugt < 45°, ein. Das Klemmklötzchen 5 muss radial steif sein. In hierzu senkrechter Richtung kann es ganz oder teilweise biegeweich sein. Es kann deutlich dünner als in den Figuren dargestellt ausgeführt sein.
Des Weiteren gehört zu einer Klemmeinheit 0 grundsätzlich ein zur Symmetrieachse 4 siegelsymmetrisch ausgebildeter Klemmkörper 14, der zwei Klemmbacken 6, eine biegesteife Brücke 15 und pro Klemmbacke 6 zwei Verbindungsstege 16.1 , 16.2 aufweist. Jeweils einer der zwei Verbindungsstege pro Klemmbacke 6 verbindet als innerer Verbindungssteg 16.2 die eine der beiden Klemmbacken 6 mit der Brücke 15 und jeweils der andere der zwei Verbindungsstege pro Klemmbacke 6 verbindet als äußerer Verbindungssteg 16.1 die andere der beiden Klemmbacken 6 mit dem Außenring 1. Der innere Verbindungssteg 16.2 hat eine innere Stegachse 16.2.1 und der äußere Verbindungssteg 16.1 hat eine äußere Stegachse 16.1.1. Diese können zueinander und zur Symmetrieachse 4 parallel verlaufen, können aber auch einen zweiten Winkel ß bzw. einen dritten Winkel γ mit ihr einschließen, wobei der zweite Winkel ß und der dritte Winkel γ gleich groß oder auch unterschiedlich groß sein können.
Darüber hinaus gehört zu jeder der Klemmeinheiten 0 eine entlang der Symmetrieachse 4 durch ein im Außenring 1 vorgesehenes Bohrloch 8 geführte und in eine Gewindebohrung 12 in der Brücke 15 eingreifende Zugschraube 7. Bevorzugt ist das Bohrloch 8 zweistufig und der Schraubenkopf der Zugschraube 7 in eine obere Stufe des Bohrloches 8 abgesenkt. Mit einem zunehmenden Einschrauben bzw. Anziehen der Zugschraube 7 wird die Brücke 15, und damit die mit ihr verbundenen Klemmbacken 6, nach außen gezogen und die Klemmbacken 6 werden dabei aufeinander zu bewegt, womit das Klemmklötzchen 5 zwischen ihnen und damit mittelbar gegen den Außenring 1 geklemmt wird.
In allen Ausführungen einer Klemmeinheit 0 können die äußeren Verbindungsstege 16.1 und die inneren Verbindungsstege 16.2 entweder über ihre Länge verteilt über ihre gesamte Länge und / oder um lokal durch geometrische Verjüngungen ausgebildete Gelenke an den Verbindungsstellen gegenüber einer spannungsfreien unausgelenkten Lage ausgelenkt und damit deformiert werden. Einen gleichen zweiten Winkel ß, wie ihn die inneren Stegachsen 16.2.1 mit der Symmetrieachse 4 einschließen, schließen auch die Seitenkanten 5.2 des Klemmklötzchens 5 mit der Symmetrieachse 4 ein. Die Seitenkanten 5.2 des Klemmklötzchens 5 verlaufen somit jeweils auf einer Seite der Symmetrieachse 4 parallel zu der dort angeordneten Innenkantenfläche 13 der Klemmbacke 6. Nachfolgend wird die Fassung an verschiedenen Ausführungsbeispielen erläutert. Die beispielbezogenen Beschreibungen schließen hierbei jeweils die vorangestellte allgemeine Beschreibung ein und sind auf das Aufzeigen der Unterschiede zu den Ausführungen der Klemmeinheiten 0 beschränkt.
Die Klemmeinheiten 0 der ausgewählten Ausführungsbeispiele lassen sich im Wesentlichen auf das in Fig. 1 dargestellte mechanische Ersatzschaltbild reduzieren.
Ein erstes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 2a gezeigt. Das Klemmklötzchen 5 ist mit dem Innenring 2 und die beiden Klemmbacken 6 sind mit dem Außenring 1 und der Brücke 15 über die Verbindungsstege 16.1 , 16.2 monolithisch verbunden. Die Fassung ist, ausgenommen der Zugschraube 7, aus einem Stück bevorzugt durch ein Elektroerosionsverfahren hergestellt. Die dabei entstandenen Schlitze haben vorzugsweise eine konstante gleiche Breite. Die Verbindungsstege 16.1 , 16.2 und damit deren Stegachsen 16.1.1 und 16.2.1 verlaufen zueinander und zur Symmetrieachse 4 parallel. Die Symmetrieachse 4 verläuft entlang einer radialen Richtung 1.2.
Ein in Fig. 2b dargestelltes zweites Ausführungsbeispiel unterscheidet sich zu dem ersten dadurch, dass die Symmetrieachse 4 unter einem ersten Winkel α von ca. 45° zu der radialen Richtung 1.2 verläuft. Eine solche Ausführung kann von Vorteil sein, wenn für ein radiales Ansetzen eines Werkzeugs zur Betätigung der Zugschraube 7 kein ausreichender Platz bzw. Zugänglichkeit von außen vorhanden ist.
Ein drittes Ausführungsbeispiel, in Fig. 2c dargestellt, unterscheidet sich von den beiden vorgenannten Ausführungsbeispielen dadurch, dass der innere Verbindungssteg 16.2 und der äußere Verbindungssteg 16.1 und damit die innere Stegachse 16.2.1 und die äußere Stegachse 16.1.1 nicht parallel zur Symmetrieachse 4 verlaufen, sondern einen gleich großen zweiten Winkel ß bzw. dritten Winkel γ mit dieser einschließen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen diese bei ca. 30°. In diesem Fall stellt das Klemmklötzchen 5 ein Prisma mit einem Trapezwinkel δ dar, wobei 90° - ß = γ ist. Eine solche Ausführung ist vorteilhaft für den Kräftefluss zwischen dem Innenring 2 und dem Außenring 1 , insbesondere dann, wenn der Schnittpunkt der inneren Stegachse 16.2.1 des inneren Verbindungssteges 16.2 und der Symmetrieachse 4 im Schnittpunkt einer gedachten Tangente an dem Außendurchmesser des Innenrings 2 liegt.
Noch günstiger für den Kräftefluss ist ein viertes Ausführungsbeispiel, gezeigt in Fig. 2d, bei dem der zweite Winkel ß und der dritte Winkel γ so gewählt wurden, dass sich die innere Stegachse 16.2.1 und die äußere Stegachse 16.1.1 jeweils auf der Symmetrieachse 4 schneiden. Vorteilhaft liegt dieser Schnittpunkt, einen Drehpunkt P bildend, am Übergang des Klemmklötzchens 5 zum Innenring 2, der bevorzugt verjüngt ausgeführt ist.
Im Unterschied zu den ersten vier Ausführungsbeispielen ist in einem fünften Ausführungsbeispiel, gezeigt in Fig. 3, das Klemmklötzchen 5 nicht monolithisch, sondern an einer ersten Platte 9 ausgebildet, welche auf einer Stirnfläche 2.1 des Innenrings 2 befestigt ist. Vorteilhaft ist eine gleich ausgebildete zweite Platte 10, an der ein weiteres Klemmklötzchen 11 ausgebildet ist, auf einer zweiten Stirnfläche 2.1 des Innenrings 2 der ersten Platte 9 gegenüberliegend angebracht.
In Fig. 4 ist ein sechstes Ausführungsbeispiel gezeigt, in dem der Klemmkörper 14 als ein diskretes Bauteil hergestellt wurde und in eine Ausnehmung im Außenring 1 eingesetzt wurde. Auch das Klemmklötzchen 5 ist an einer diskret hergestellten ersten Platte 9 ausgebildet. Diese Ausführung kann für die Herstellung großer Stückzahlen von Vorteil sein, da eine Vielzahl von Klemmkörpern 14 als Block geschnitten und anschließend durch Auftrennung des Blockes vereinzelt werden kann.
In den Fig. 5a - 5d sind Prinzipskizzen der erfindungsgemäßen Fassung dargestellt, in denen noch einmal gezeigt ist, wie die Symmetrieachsen 4 der einzelnen Klemmeinheiten 0 in einer zur Fassungsachse 1.1 senkrecht liegenden Ebene und die Stegachsen 16.1.1 und 16.1.2 zur jeweiligen Symmetrieachse 4 angeordnet sein können. Vorteilhaft hat die Fassung drei Manipulatoreinheiten 3, welche hier nur als Blackbox dargestellt wurden, und drei Klemmeinheiten 0. Grundsätzlich muss sie wenigstens zwei Manipulatoreinheiten und zwei Klemmeinheiten aufweisen, und es können jeweils auch mehr als drei sein. Die Klemmeinheiten 0 sind zwischen den Manipulatoreinheiten 3 ebenfalls in dem Außenring 1 integriert angeordnet. Diese sollten dann vorteilhaft mit gleichen Winkelabständen zueinander angeordnet sein. Es ist von Vorteil, wenn die Anzahl der Manipulatoreinheiten 3 und die Anzahl der Klemmeinheiten 0 gleich ist und die Klemmeinheiten 0 zu benachbarten Manipulatoreinheiten 3 gleiche Winkelabstände aufweisen.
Bezugszeichenliste
0 Klemmeinheit
1 Außenring
1.1 Fassungsachse
1.2 radiale Richtung
2 Innenring
2.1 Stirnfläche (des Innenrings 2)
2.2 Innenumfangslinie
3 Manipulatoreinheit
4 Symmetrieachse (der Klemmeinheit 0)
5 Klemmklötzchen
5.1 freies Ende (des Klemmklötzchens 5)
5.2 Seitenkante (des Klemmklötzchens 5)
5.3 Stirnfläche (des Klemmklötzchens 5)
6 Klemmbacke
7 Zugschraube
8 Bohrloch
9 erste Platte
10 zweite Platte
11 weiteres Klemmklötzchen
12 Gewindebohrung
13 Innenkantenfläche (der Klemmbacke 6)
14 Klemmkörper
15 Brücke
16.1 äußerer Verbindungssteg
16.1.1 äußere Stegachse (des äußeren Verbindungssteges 16.1)
16.2 innerer Verbindungssteg
16.2.1 innere Stegachse (des inneren Verbindungssteges 16.2) erster Winkel
ß zweiter Winkel
γ dritter Winkel
δ Trapezwinkel
P Drehpunkt

Claims

Patentansprüche
1. Optische Fassung mit wenigstens einer Klemmeinheit (0) mit einer Zugschraube (7), aufweisend einen Außenring (1) mit einer Fassungsachse (1.1), einen hierzu koaxial angeordneten Innenring (2) und wenigstens zwei den Außenring (1) und den Innenring (2) verbindende Manipulatoreinheiten (3), mittels derer der Innenring (2) gegenüber dem Außenring (1) in einer zur Fassungsachse (1.1) senkrechten Justierebene justierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine innerhalb des Außenringes (1) angeordnete Klemmeinheit (0) vorhanden ist, die zu einer Symmetrieachse (4) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist und
einen Klemmkörper (14), aufweisend zwei Klemmbacken (6), die jeweils über einen inneren Verbindungssteg (16.2), eine innere Stegachse (16.2.1) aufweisend, mit einem Ende einer biegesteifen Brücke (15) und über einen äußeren Verbindungssteg (16.1), eine äußere Stegachse (16.1.1) aufweisend, mit dem Außenring (1) in Verbindung stehen, ein zwischen den Klemmbacken (6) angeordnetes, mit dem Innenring (2) fest verbundenes Klemmklötzchen (5) und die Zugschraube (7) umfasst, die entlang der Symmetrieachse (4) durch den Außenring (1) hindurch in die Brücke (15) geschraubt ist, sodass mit einem weiteren Einschrauben der Zugschraube (7) die Brücke (15) von der Fassungsachse (1.1) unter gleichzeitiger Deformation der jeweiligen inneren (16.2) und äußeren (16.1) Verbindungsstege weg gezogen wird, womit die Klemmbacken (6) aufeinander zu bewegt werden und das Klemmklötzchen (5) geklemmt wird, wobei
die inneren Stegachsen (16.2.1) mit der Symmetrieachse (4) jeweils einen zweiten Winkel (ß) einschließen, wobei 0° < ß < 90° ist, und die äußeren Stegachsen (16.1.1) mit der Symmetrieachse (4) jeweils einen dritten Winkel (γ) einschließen, wobei 0° < γ < 90° und ß < γ ist, und
die Symmetrieachse (4) mit einer radialen Richtung (1.2) zur Fassungsachse (1.1) einen ersten Winkel (a), wobei 0° < a < 90°, einschließt.
2. Optische Fassung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieachse (4) in radialer Richtung (1.2) zur Fassungsachse (1.1) verläuft, die äußeren Stegachsen (16.1.1) und die inneren Stegachsen (16.2.1) zur Symmetrieachse (4) parallel angeordnet sind und das Klemmklötzchen (5) von einem Quader gebildet ist.
3. Optische Fassung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Winkel (ß) größer 0° ist und das Klemmklötzchen (5) von einem vierseitigen geraden Prisma gebildet ist, dessen Querschnitt ein gleichschenkliges Trapez mit einem Trapezwinkel (δ), wobei γ = 90° - ß, ist.
4. Optische Fassung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Winkel (γ) gleich dem zweiten Winkel (ß) ist.
5. Optische Fassung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Winkel (γ) größer als der zweite Winkel (ß) ist.
6. Optische Fassung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (2) monolithisch mit dem Klemmklötzchen (5) verbunden ist.
7. Optische Fassung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (6) mit dem Außenring (1) monolithisch verbunden sind.
8. Optische Fassung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmklötzchen (5) an einer ersten Platte (9) ausgebildet ist, die auf einer von zwei Stirnflächen (2.1) des Innenrings (2) befestigt ist.
9. Optische Fassung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Platte (10), an der ein weiteres Klemmklötzchen (11) ausgebildet ist, auf der anderen der zwei Stirnflächen (2.1) gegenüber der ersten Platte (9) befestigt ist, sodass sich das Klemmklötzchen (5) und das weitere Klemmklötzchen (11) gegenüberliegen.
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