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WO2016103961A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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Publication number
WO2016103961A1
WO2016103961A1 PCT/JP2015/081895 JP2015081895W WO2016103961A1 WO 2016103961 A1 WO2016103961 A1 WO 2016103961A1 JP 2015081895 W JP2015081895 W JP 2015081895W WO 2016103961 A1 WO2016103961 A1 WO 2016103961A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
permeable layer
liquid
absorbent article
absorbent
thermoplastic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/081895
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
竜也 田村
野田　祐樹
央 橋野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Publication of WO2016103961A1 publication Critical patent/WO2016103961A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/539—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers

Definitions

  • This disclosure relates to absorbent articles.
  • An absorbent article comprising a liquid-permeable layer, a liquid-impermeable layer, and the absorbent body provided between the liquid-permeable layer and the liquid-impermeable layer as the absorbent article, A body including thermoplastic resin fibers and cellulosic water-absorbing fibers, wherein at least a part of the thermoplastic resin fibers are exposed on the surface of the absorbent on the liquid-permeable layer side; and A second portion exposed on the surface of the absorber on the liquid-impermeable layer side; a first portion and a connecting portion that connects the second portion; and in the thickness direction of the absorber.
  • An absorbent article characterized by a tensile strength of 100 Pa or more is known (Patent Document 1).
  • thermoplastic resin fiber having a specific structure functions as a skeleton for holding a cellulose-based water-absorbing fiber, and both the softness and strength of the absorbent body are achieved.
  • the absorbent body described in Patent Document 1 and the absorbent article including the absorbent body have improved wearing feeling due to the softness of the absorbent body.
  • the absorbent body in an absorbent article having excellent softness, the absorbent body can be freely deformed following the movement of the wearer, while the liquid-permeable layer is difficult to deform following the movement of the wearer.
  • wrinkles generated during deformation remain on the surface of the permeable layer. If wrinkles remain on the surface of the liquid-permeable layer, it is not preferable from the viewpoint of aesthetics, and the wearer may feel anxiety such that the absorbed body fluid leaks outside through the wrinkles. Therefore, this indication aims at providing the absorbent article which is soft and does not remain wrinkles easily.
  • the present disclosure includes a liquid permeable layer having a skin contact surface, a liquid impermeable layer, the liquid permeable layer, and an absorbent body between the liquid impermeable layer, a longitudinal direction and a width.
  • a thermoplastic resin fiber having a long fiber length, at least a part of the thermoplastic resin fiber of the absorbent body is bonded to the liquid-permeable layer, and the absorbent article is 3 to 25 mN.
  • the absorbent article of the present disclosure is soft and hardly retains wrinkles.
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the second liquid-permeable layer 9 and the absorber 3 in the first embodiment.
  • FIG. 3 is an end view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an end view taken along the IV-IV end face of FIG.
  • FIG. 5 is an end view taken along the VV end face of FIG.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a method for measuring tensile strength.
  • Drawing 7 is a figure for explaining a manufacturing method of an absorber of an absorptive article according to one of the embodiments of this indication.
  • the “concave portion” means a region having a lower height than the reference plane.
  • the reference surface include the surface (skin contact surface) of the liquid permeable layer.
  • the reference surface may be referred to as a convex portion compared to the concave portion.
  • thermoplastic resin fibers As used herein, “exposed” with respect to thermoplastic resin fibers means that the thermoplastic resin fibers are present on one surface or the other surface of the absorbent body.
  • thermoplastic resin fibers and cellulose-based water-absorbing fibers other than pulp fibers are defined in “Appendix A” of JIS L 1015: 2010. Measurement is performed according to “A7.1.1 Method of measuring length of individual fibers on glass plate with A method (standard method) scale” in “A7.1 Measurement of fiber length”. The above method is a test method corresponding to ISO 6989 issued in 1981.
  • the average fiber length of the pulp fiber means a weight-weighted average fiber length, and Kajaani Fiber Lab fiber properties (off-line) manufactured by Metso Automation Co., Ltd. (off-line). Means the L (w) value measured by
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article 1, specifically a sanitary napkin, according to one of the embodiments of the present disclosure (first embodiment).
  • FIG. 2 is a plan view of the second liquid-permeable layer 9 (specifically, the auxiliary sheet) and the absorber 3 in the first embodiment, and
  • FIG. 3 is an end surface at the III-III end surface of FIG. 4 is an end view at the IV-IV end face of FIG. 2, and
  • FIG. 5 is an end view at the VV end face of FIG.
  • thermoplastic resin fibers 22 are shown thicker and longer, and the cellulosic water-absorbing fibers 21 are shown thinner and shorter than the thermoplastic resin fibers 22. 2-5 do not reflect their actual length and thickness. Moreover, the thickness of each component of the absorbent article 1 does not reflect the actual one.
  • the absorbent article 1 includes a first liquid-permeable layer 2 (specifically, a liquid-permeable top sheet), an absorber 3, and a liquid-impermeable material.
  • a layer specifically, a liquid-impermeable back sheet (not shown), and has a longitudinal direction L and a width direction W.
  • the first liquid-permeable layer 2 has a plurality of recesses 5 on the skin contact surface 4, more specifically, the length of the absorbent article 1.
  • a plurality of grooves extending in the direction L are provided.
  • the plurality of recesses 5 extend in a predetermined direction, specifically, the longitudinal direction L of the absorbent article 1 and are arranged at a predetermined pitch in the width direction W of the absorbent article 1.
  • the absorbent article 1 in the first embodiment is formed by embossing the first liquid permeable layer 2, the second liquid permeable layer 9, and the absorber 3, as shown in FIG.
  • the first embossed portion 6 is provided.
  • the absorbent article 1 in the first embodiment includes a side sheet 7 and a seal portion 8 formed by sealing an end portion of the absorbent article 1.
  • a side sheet and a seal part are arbitrary, and an absorptive article according to another embodiment of this indication does not have a side sheet and / or a seal part.
  • the absorbent article 1 in the first embodiment is formed by embossing the absorber 3 and the second liquid permeable layer 9, and a plurality of second embossed portions arranged in a staggered manner. 10 is included.
  • the absorbent body 3 includes cellulosic water-absorbing fibers 21 and thermoplastic resin fibers 22 having a fiber length longer than that of the cellulosic water-absorbing fibers 21, as shown in FIG. Further, at least a part of the thermoplastic resin fiber 22 includes a first portion 22a exposed on one surface 23 of the absorber 3, a second portion 22b exposed on the other surface 24 of the absorber 3, and a first portion 22b. And a connecting portion 22c for connecting the first portion 22a and the second portion 22b.
  • thermoplastic resin fibers 22 of the absorbent body 3 is formed on the liquid permeable layer, specifically, the second liquid permeable layer 9 and the second liquid permeable layer 9. It is joined via the embossed part 10. Specifically, in the second embossed portion 10, a part of the thermoplastic resin fiber 22 of the absorbent body 3 is fused to the second liquid permeable layer 9, thereby the thermoplastic resin fiber 22 of the absorbent body 3. A part is bonded to the second liquid-permeable layer 9. Furthermore, at least a part of the thermoplastic resin fibers 22 of the absorbent body 3 is second liquid permeable through an adhesive portion (not shown) disposed between the second liquid permeable layer 9 and the absorbent body 3. Bonded to layer 9.
  • thermoplastic resin fiber 22 of the absorbent body 3 is fused to the second liquid-permeable layer 9, so that the thermoplasticity of the absorbent body 3 is obtained.
  • a part of the resin fiber 22 is bonded to the second liquid permeable layer 9.
  • the second liquid permeable layer 9 is a layer adjacent to the skin surface side of the second liquid permeable layer 9 with the adhesive portion 31 in between, that is, The first liquid permeable layer 2 is joined.
  • the absorbent body 3 is bonded to a layer adjacent to the clothing side of the absorbent body 3, that is, the liquid-impermeable layer 33 with the adhesive portion 32 interposed therebetween.
  • the absorbent article 1 has a fixing portion 34 for fixing the absorbent article 1 to the clothing on the clothing side surface of the liquid-impermeable layer 33.
  • the absorbent articles of the present disclosure have a longitudinal bending stiffness value according to the KES method of 3 to 25 mN ⁇ m 2 / m, preferably 4 to 20 mN ⁇ m 2 / m, and more preferably 5 to 15 mN.
  • -It has a bending stiffness value in the longitudinal direction by the KES method of m 2 / m.
  • the absorbent article of the present disclosure preferably has the above bending stiffness value at the center in the longitudinal direction of the absorbent article. This is because, in general, an absorbent article generally has a high bending rigidity value at the center in the longitudinal direction.
  • the absorbent article of the present disclosure preferably has the bending rigidity value also in the width direction of the absorbent article. This is from the viewpoint of the softness of the absorbent article.
  • the bending stiffness value is measured as follows. (1) A large pure bending tester KES-FB2-L manufactured by Kato Tech Co., Ltd. is prepared in a constant temperature and humidity chamber at 20 ° C. and 60% RH. (2) The sample to be measured is left in the constant temperature and humidity chamber for 24 hours. (3) The sample to be measured is cut at two places at 5 cm in the longitudinal direction around the place to be measured in the longitudinal direction (for example, the center in the longitudinal direction) to obtain a sample piece having a length in the longitudinal direction of 10 cm. . When the sample to be measured has a flap, the flap portion is cut and excluded.
  • the sample piece can be measured on the pair of jigs of the testing machine so that the position to be measured is placed between the pair of jigs, and the bending stiffness in the longitudinal direction of the sample to be measured can be measured.
  • the sample piece is set on a pair of jigs such that the sample piece is bent in the direction of the liquid-impermeable layer of the sample to be measured (the curvature becomes positive).
  • the sample piece is bent to a curvature of 0 to +0.5 cm ⁇ 1, and the relationship between the curvature and the bending moment (gf ⁇ cm / cm) is plotted.
  • the absorbent body includes cellulosic water absorbent fibers and thermoplastic resin fibers having a fiber length longer than the cellulosic water absorbent fibers, And at least one part of the thermoplastic resin fiber of an absorber is joined to the liquid-permeable layer.
  • the bonding force between the absorbent body and the liquid permeable layer is increased, they are integrated, and the absorbent article is easily bent along the concave portion of the liquid permeable layer, which is an easily bent portion.
  • an absorbent article becomes difficult to sway. The reason why the absorbent article is easily bent along the recesses of the liquid-permeable layer will be described later.
  • the bonding for example, at least a part of the thermoplastic resin fiber of the absorber by fusion, bonding with the liquid permeable layer, at least a part of the thermoplastic resin fiber of the absorber by the adhesive portion, Examples include bonding with a permeable layer.
  • the fusion will be described later.
  • the adhesive part may be formed of an adhesive known in the art, for example, a hot melt adhesive.
  • thermoplastic resin fiber In the absorbent body of the absorbent article of the present disclosure, as shown in the first embodiment, at least a part of the thermoplastic resin fiber is exposed to one surface of the absorbent body, and the other of the absorbent body It is preferable to have a second portion exposed on the surface of the substrate and a connecting portion that connects the first portion and the second portion (hereinafter may be referred to as “specific thickness direction orientation”).
  • the thermoplastic resin fiber functions as a skeleton for holding other components of the absorbent body, for example, the cellulosic water-absorbing fiber, and improves the strength of the absorbent body while maintaining the softness of the absorbent body. be able to.
  • the absorber does not contain the thermoplastic resin fiber, for example, an absorption containing only pulp fibers. Although it becomes harder than a body, it has the softness equivalent to the absorber containing only a pulp fiber.
  • the one surface and the other surface include a skin-side surface and a clothing-side surface of the absorbent body, respectively.
  • the bonding between the absorber and the liquid-permeable layer is excellent both in the bonding by fusion and the bonding by the adhesive portion.
  • the absorbent body contains only pulp
  • only the surface of the absorbent body and the liquid-permeable layer are joined in the joining by the adhesive portion, and peeling within the layer tends to occur inside the absorbent body.
  • the absorbent article is less likely to bend along the concave portion of the liquid permeable layer, which is a part that is easily bent, and irregular folds are likely to be formed in the liquid permeable layer of the absorbent article.
  • an absorbent article becomes easy to sway.
  • thermoplastic resin fibers examples include those containing a single component, for example, single fibers, or those containing a plurality of components, for example, composite fibers.
  • the above components include polyethylene, polypropylene, polybutylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, polyolefin such as ionomer resin; polyethylene terephthalate (PET), poly Examples include butylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyester such as polylactic acid; polyamide such as nylon.
  • the composite fibers include, for example, composite fibers such as core-sheath fibers, side-by-side fibers, and island / sea fibers; hollow fibers; irregular fibers such as flat, Y-type, and C-types; latent crimps or manifestations Three-dimensional crimped fibers of crimps; split fibers that are split by physical load such as water flow, heat, embossing, etc., and core-sheath fibers that are obtained industrially inexpensively and have high safety, PET / PE, PP / PE (core / sheath) and the like are preferable.
  • cellulose-based water-absorbing fibers examples include pulp fibers, for example, non-wood such as wood pulp fibers, bagasse fibers, kenaf fibers, bamboo fibers, hemp fibers, cotton fibers (for example, cotton linters) obtained from conifers or hardwoods.
  • pulp fibers examples include pulp fibers; regenerated cellulose fibers such as rayon fibers; semisynthetic fibers such as acetate fibers.
  • the pulp fiber is preferably kraft pulp fiber that is industrially inexpensive and highly safe.
  • the average fiber length of the cellulosic water-absorbing fiber is not particularly limited.
  • the cellulose-based water-absorbing fibers are regenerated cellulose fibers, semi-synthetic fibers, etc., they can have an average fiber length of about 3 to about 70 mm, about 5 to about 50 mm, about 10 to about 40 mm, etc.
  • the regenerated cellulose fiber, semi-synthetic fiber and the like have the same function as the thermoplastic resin fiber during drying, and can impart difficulty to the absorbent body.
  • the absorbent body preferably comprises about 5 to about 50 parts by mass and about 50 to about 95 parts by mass of thermoplastic resin fibers and cellulosic water-absorbing fibers, respectively, based on a total of 100 parts by mass thereof. More preferably, it is contained in a ratio of about 10 to about 40 parts by weight and about 60 to about 90 parts by weight.
  • the ratio of the thermoplastic resin fibers is less than about 5 parts by mass, the strength of the absorber becomes insufficient, the absorbers tend to bend, and when the ratio of the thermoplastic resin fibers exceeds 50 parts by mass There is a tendency that the liquid absorbency of the absorber is insufficient.
  • the thermoplastic resin fibers preferably have an average fiber length of about 6 to about 70 mm, more preferably about 10 to about 50 mm, and even more preferably about 15 to about 40 mm.
  • the average fiber length is less than about 6 mm, the thermoplastic resin fiber tends to have difficulty in having a specific thickness direction orientation, and the thermoplastic resin fiber is another thermoplastic resin fiber and / or cellulose. It tends to be difficult to entangle with the water-absorbing fiber.
  • the average fiber length exceeds about 70 mm, the openability of the thermoplastic resin fiber is remarkably reduced, and the absorbent body includes thermoplastic resin fibers that are not opened, and the uniformity of the absorbent body is increased. There is a tendency to decrease.
  • the said average fiber length is especially preferable when an absorber is mixed with a cellulosic water absorbing fiber, for example, a pulp fiber, by an airlaid system.
  • the thermoplastic resin fiber preferably has a fineness of about 0.5 to about 10 dtex, and more preferably about 1.5 to about 5 dtex.
  • the openability of the thermoplastic resin fibers may be reduced, and when the fineness exceeds 10 dtex, the number of thermoplastic resin fibers decreases, and other thermoplastics There is a tendency that the number of points entangled with resin fibers and / or cellulosic water-absorbing fibers is reduced.
  • the tensile strength in the thickness direction of the absorbent body is preferably 100 Pa or more, more preferably 150 Pa or more, still more preferably 200 Pa or more, and even more preferably 250 Pa or more.
  • the tensile strength is less than 100 Pa, the amount of the thermoplastic resin fiber having a specific orientation in the thickness direction in the absorber, the amount of the embossed portion of the absorber, etc. are insufficient, and the strength of the absorber is weak, There exists a tendency for an absorber to become easy to twist.
  • the bonding between the thermoplastic resin fibers of the absorbent body and the liquid permeable layer becomes insufficient, and the absorbent article is less likely to bend along the recesses of the liquid permeable layer, which is an easily bent part. Irregular folds are likely to be formed in the liquid-permeable layer.
  • the upper limit of the tensile strength of the thickness direction of an absorber is not specifically limited, From a soft viewpoint, it is 3,000 Pa or less.
  • the tensile strength is measured as follows using the apparatus shown in FIG. (1) A pair of acrylic jigs 51 (diameter 68 mm, mass of each jig: 200 g, height of the grip portion 51 a: 50 mm) is prepared. (2) A sample 52 having a diameter of 68 mm is prepared from the absorber. (3) Two sheets of double-sided tape 53 (manufactured by 3M, adhesive transfer tape 950) cut out to a diameter of 68 mm are prepared.
  • the sample 52 is fixed to a pair of jigs 51 using two double-sided tapes 53.
  • a pair of jigs 51 having the sample 52 is placed on the holding base 55, and a weight 54 (10.5 kg) is placed thereon, and left for 3 minutes.
  • a pair of jigs 51 are set in a tensile tester (Shimadzu Corporation, AG-1kNI) with a gripping interval of 70 mm.
  • the thermoplastic resin fiber is preferably about 2 times or more, more preferably about 3 times or more, still more preferably about 4 times or more, still more preferably about 5 times or more the thickness of the absorbent body. And even more preferably has an average fiber length of about 7 times or more. If the magnification is less than about 2 times, it tends to be difficult for the thermoplastic resin fibers to have a specific thickness direction orientation.
  • the thermoplastic resin fibers have an average fiber length that is preferably about 30 times or less, more preferably about 20 times or less, and even more preferably about 15 times or less the thickness of the absorbent body. . If the magnification is more than about 30 times, the opening of the thermoplastic resin fibers becomes insufficient, and the thermoplastic resin fibers tend to have a specific thickness direction orientation.
  • the liquid permeable layer (first liquid permeable layer) includes a plurality of concave portions on the skin contact surface. It is preferable that the said recessed part is arrange
  • the absorbent article is easily bent when the force is applied to the absorbent article, along the recess of the liquid permeable layer. It becomes easy to bend in a predetermined direction, and it becomes difficult for the absorbent article to remain in the absorbent article.
  • it becomes difficult for the absorbent article to form irregular folds extending in a direction other than a predetermined direction, for example, an unintended direction the wearer is less likely to feel uneasy.
  • the concave portion includes not only a bottom portion but also a portion having no bottom portion, that is, a through hole and extending in a predetermined direction, for example, a groove portion having a bottom portion, a slit portion having no bottom portion, and the like.
  • the recesses preferably have a pitch of 8 mm or less, and more preferably 5 mm or less. When the pitch exceeds 8 mm, the absorbent article is difficult to bend along the concave portion of the liquid permeable layer, and irregular wrinkles are easily formed in the liquid permeable layer of the absorbent article.
  • the basis weight of the concave portion is lower than the basis weight of the portion other than the concave portion, for example, the convex portion.
  • the basis weight of the concave portion may be equal to the basis weight of a portion other than the concave portion, for example, the convex portion. This is because if the height of the recess is lower than the portion other than the recess, the liquid-permeable layer and the absorbent article are easily bent along the recess.
  • the liquid permeable layer (first liquid permeable layer) is formed by injecting gas onto a web containing thermoplastic resin fibers to form a recess in the web, and then heat-treating the web having the recess to heat the web. It is preferable that the nonwoven fabric is produced by heat-sealing the intersecting portions of the plastic resin fibers.
  • the liquid-permeable layer, and thus the absorbent article tends to bend along the concave part, for example, the basis weight of the recess is smaller than the basis weight of the region other than the recess, and a fold remains in the liquid-permeable layer of the absorbent article. Hateful. Further, irregular folds are hardly formed in the liquid-permeable layer of the absorbent article.
  • the liquid-permeable layer has a bending rigidity value per unit length in the width direction of the absorbent article that is lower than the bending rigidity value per unit length in the longitudinal direction of the absorbent article. It is preferable to have.
  • the liquid permeable layer is easily bent in the width direction, and irregular folds are hardly formed in the liquid permeable layer.
  • the bending rigidity value per unit length is a direction corresponding to the longitudinal direction and the width direction of the absorbent article by cutting a sample piece of 10 ⁇ 10 cm (length in the longitudinal direction ⁇ length in the width direction) from the liquid-permeable layer.
  • the bending stiffness value is measured according to the measuring method of “the bending stiffness value in the longitudinal direction by the KES method” except that the bending stiffness value is divided by the width of the sample piece.
  • the above value is calculated by cutting the sample piece with a possible size and dividing by the length.
  • the absorbent article of the present disclosure may be referred to as an embossed portion formed by embossing a liquid-permeable layer and an absorbent body (hereinafter referred to as “first embossed portion”).
  • first embossed portion formed by embossing a liquid-permeable layer and an absorbent body
  • first embossed portion formed by embossing a liquid-permeable layer and an absorbent body
  • thermoplastic resin fibers of the absorber are joined by fusing with the liquid permeable layer from the viewpoint of joining strength. From the viewpoint of the above fusion, it is preferable that the composition of the thermoplastic resin fibers of the absorber and the composition of the first liquid-permeable layer are the same and they are fused.
  • the absorbent article in the embodiment in which the liquid permeable layer includes the first liquid permeable layer on the skin surface side and the second liquid permeable layer on the clothing side, the absorbent article is the second liquid. It is preferable to provide an embossed portion (hereinafter, also referred to as “second embossed portion”) formed by embossing the permeable layer and the absorber. Since the absorbent body and the second liquid permeable layer are firmly bonded to each other by the embossed portion, delamination between them becomes difficult, and the absorbent body (absorbent article) is a part that is easily bent. It becomes easy to bend along the recessed part of a permeable layer, and an irregular crease is hard to be formed in the 1st liquid permeable layer of an absorbent article.
  • an embossed portion hereinafter, also referred to as “second embossed portion”
  • thermoplastic resin fiber of an absorber is joined by fuse
  • the composition of the thermoplastic resin fiber of the absorbent body and the composition of the second liquid-permeable layer are the same and they are fused. Note that the second embossed portion does not include the first liquid-permeable layer.
  • the absorbent body has a substantially longer average fiber length.
  • the thermoplastic resin fiber has a higher function than the case without an embossed part as a skeleton for holding other fibers, for example, cellulosic water-absorbing fibers. The strength of the absorber is improved.
  • the thermoplastic resin fiber of the absorbent body is fused with other fibers of the absorbent body, for example, the cellulose-based water absorbent fiber and the thermoplastic resin fiber. It is preferable. This is from the viewpoint of the above effect.
  • the thermoplastic resin fibers of the liquid permeable layer are fibers constituting the absorber, for example, thermoplastic resin fibers or cellulosic water absorbent fibers, particularly thermoplastic resins. It is preferably fused with the fiber. This is from the viewpoint of the above effect. From this point of view, it is preferable that the composition of the thermoplastic resin fiber of the absorber is the same as the composition of the thermoplastic resin fiber of the liquid-permeable layer.
  • thermoplastic resin fibers are fused with the cellulosic water absorbent fibers and / or other thermoplastic resin fibers in a region other than the embossed portion (the first embossed portion and / or the second embossed portion). Preferably not. When regions other than the embossed portion are fused, the absorber tends to become hard.
  • the area ratio of the embossed portion (first embossed portion and / or second embossed portion) to the area of the absorbent body is preferably 1 to 20%, more preferably 2 to 15%, and still more preferably. 3 to 10%.
  • the area ratio is less than 1%, the action of the second embossed portion tends not to appear, and when the area ratio is more than 10%, the absorbent body is difficult to kink, but the wearer is hard on the absorbent body. Tend to feel.
  • the “area of the absorber” and “area of the embossed part” mean the area when the absorber is observed in the thickness direction.
  • the shape of the embossed part (the first embossed part and / or the second embossed part), in particular, the second embossed part is not particularly limited, and examples of the shape of the embossed part include a dotted embossed part and a linear embossed part. It is done.
  • Examples of the dot-like embossed portion include a circle, an ellipse, a rectangle, a triangle, a star, and a heart shape.
  • the arrangement of the embossed portions is not particularly limited, and examples thereof include a zigzag pattern such as a square zigzag pattern and a 60 ° zigzag pattern.
  • the distance between adjacent embossed parts is preferably not more than 2.0 times the average fiber length of the thermoplastic resin fibers contained in the absorbent body. It is preferably 1.0 times or less, more preferably 0.7 times or less, and even more preferably 0.5 times or less.
  • the thermoplastic resin fibers fixed to different second embossed portions are not entangled with each other, and the strength of the absorber is hardly improved.
  • one thermoplastic resin fiber may be fixed to the plurality of second embossed portions. Strength is easy to improve.
  • the individual embossed portions are preferably 0.1 to 20.0 mm 2 , more preferably 1.0 to 15.0 mm 2 , More preferably, it has an area of 2.0 to 10.0 mm 2 .
  • the area is less than 0.1 mm 2 , the protrusion of the embossing roll when forming the embossed portion has an acute angle, the absorber and / or the liquid permeable layer may be broken, and the area is 20.0 mm 2 . When it exceeds, there exists a tendency for an absorber to become hard.
  • the second liquid permeable layer is not particularly limited, and those used for the absorbent article in the present technical field are employed without limitation. Can do.
  • the second liquid permeable layer preferably contains thermoplastic resin fibers. This is because it can be fused with the thermoplastic resin fiber of the absorber.
  • Examples of the second liquid-permeable layer include fabrics such as non-woven fabrics and woven fabrics, synthetic resin films formed with liquid permeable holes, and the non-woven fabrics include, for example, air-through non-woven fabrics, spunbonded non-woven fabrics, Examples of the air-laid nonwoven fabric include air-laid pulp.
  • Examples of the thermoplastic resin fiber that can be contained in the second liquid-permeable layer include those equivalent to the thermoplastic resin fiber contained in the absorber.
  • the preferred thickness of the absorbent body varies depending on the use or the like of the absorbent article, but is generally about 0.1 to about 15 mm, preferably about 1 to about 10 mm, and more preferably. Has a thickness of about 2 to about 5 mm.
  • the thickness (mm) of the absorber is measured as follows.
  • FS-60DS Measurement surface 44 mm (diameter), measurement pressure 3 g / cm 2 ] manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho Co., Ltd. is prepared and absorbed under standard conditions (temperature 23 ⁇ 2 ° C., relative humidity 50 ⁇ 5%). Pressurize five different parts of the body, measure the thickness of each part 10 seconds after pressurization, and take the average of the five measured values as the thickness of the absorber.
  • the absorbent is generally from about 20 to about 1000 g / m 2 , preferably from about 50 to about 800 g / m 2 , and more preferably from about 100 to about 500 g / m 2 .
  • Have quantity This is from the viewpoint of the strength and absorbability of the absorber.
  • the absorber preferably further includes a superabsorbent material.
  • the absorber comprises the superabsorbent material, preferably from about 5 to about 80% by weight, more preferably from about 10 to about 60% by weight, and even more preferably from about 20 to about 40% by weight of the total weight of the absorber. Including in the range of mass%.
  • the superabsorbent material include starch, cellulose, and synthetic polymer superabsorbent materials.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining an absorbent body manufacturing apparatus for absorbent articles according to one embodiment of the present disclosure, and an absorbent body manufacturing method using the manufacturing apparatus.
  • the manufacturing apparatus 101 shown in FIG. 7 includes a first fiber group that includes a first fiber group including thermoplastic resin fibers, and opens a first web 111 that is continuous in the length direction and has a predetermined width and thickness.
  • the manufacturing apparatus 101 flows the first absorbent material 113 opened by the first spreader 103 and the second absorbent material 114 opened by the second spreader 104 into the inside.
  • the transfer pipe 105 is provided.
  • the first absorbent material 113 and the second absorbent material 114 are transported from upstream to downstream by air.
  • the manufacturing apparatus 101 includes a forming apparatus 106 disposed at the most downstream position of the transport pipe 105.
  • the first absorbent material 113 and the second absorbent material 114 conveyed from the upstream side of the conveyance pipe 105 are laminated to form an absorbent body.
  • the first opening device 103 opens the first web 111 formed by a general web opening device (not shown) to form the first absorbent material 113.
  • the first fiber opening device 103 quantitatively opens the first web 111, and quantitatively flows a predetermined amount of the first absorbent material 113 into the transport pipe 105.
  • the first opening device 103 is arranged on a rotating shaft 131 extending in the horizontal direction, a substantially cylindrical opening cylinder 133 provided to be rotatable around the axis of the rotating shaft 131, and an outer peripheral surface of the opening cylinder 133.
  • the rotary blade portion 132 includes a plurality of opening blades 134 that are provided and rotate together with the opening cylinder 133.
  • Reference numerals 136 to 140 in FIG. 7 are walker rolls that are provided along the outer peripheral surface of the rotary blade portion 132 and open the first web 111 together with the rotary blade portion 132.
  • the first fiber opening device 103 includes a casing member 135 provided so as to cover the rotary blade portion 132 and the walker rolls 136 to 140.
  • the casing member 135 has a loading port 135 a for inserting the first web 111 on the left side of the rotary blade part 132, and an airtight connection part with the transport pipe 105 on the right side of the rotary blade part 132.
  • the second fiber opening device 104 opens the second web 112 to form the second absorbent material 114.
  • the second fiber opening device 104 quantitatively opens the second web 112, and causes a predetermined amount of the second absorbent material 114 to flow into the transport pipe 5 quantitatively.
  • the second fiber opening device 104 includes a rotation shaft 141 that extends horizontally in the same direction as the rotation shaft 131 of the first fiber opening device 103, and a substantially cylindrical opening that is rotatably provided around the axis of the rotation shaft 141. And a rotating blade part 142 provided with a plurality of opening blades 144 disposed on the outer peripheral surface of the opening cylinder 143 and rotating together with the opening cylinder 143.
  • the second fiber opening device 104 is provided with a casing member 145 that covers the outer peripheral surface of the rotary blade 142 and is close enough not to contact the blade 144. Then, when the second web 112 is inserted into the space between the casing member 145 and the rotary blade portion 142 through the loading port 145a, the blade 144 of the rotating rotary blade portion 142 is moved to the second web. While pulling 12 in the direction of the conveying pipe 105, the fibers of the second web 112 are scraped off and opened.
  • the casing member 145 has the outer peripheral surface of the rotary blade portion 142 and further the width direction (axis line) of the rotary blade portion 142 up to a position where the second opening device 104 is connected to the transport pipe 105 except for the inlet 145a. Both ends of the direction) are airtightly covered, and the inside of the casing member 145 and the inside of the transport pipe 105 are kept in airtight communication.
  • the transport pipe 105 has both the first absorbent material 113 introduced from the first spreader 103 and the second absorbent material 114 introduced from the second spreader 104. Is conveyed toward the molding apparatus 106, and in this embodiment, an inner peripheral surface having a substantially rectangular cross section is provided.
  • the transport pipe 105 is provided with a first throttle 151 that is smaller than the flow area of the nearest upstream portion at a portion where the second spreader 104 is connected, and the first throttle
  • the first absorber material 113 and the second absorber material 114 that are connected to the first restrictor 151 and have a larger flow area than the first restrictor 151 are provided downstream of the part 151.
  • a first mixing space 152 is provided for mixing using a pressure difference from the first throttle 151.
  • the flow area is reduced by disposing the rotary blade 142 of the second fiber opening device 104 so as to enter the transport pipe 105.
  • the transport pipe 105 is arranged downstream of the first mixing space 152, a second throttle part 153 smaller than the upstream flow area, and downstream of the second throttle part 153.
  • a second mixing space part 154 having a larger flow area than the second throttle part 153.
  • the second mixing space 154 mixes the first absorber material 113 and the second absorber material 114 using a pressure difference with the second throttle portion 153.
  • the transport pipe 105 passes through the first throttle part 151, the first mixing space part 152, the second throttle part 153, and the second mixing space part 154 and passes through the first absorber material 113 and the second absorber material. While mixing 114, the first absorber material 113 and the second absorber material 114 are supplied to the molding apparatus 106.
  • the molding device 106 sucks the first absorbent material 113 and the second absorbent material 114 by sucking the air in the transport pipe 105 on the outer peripheral surface while rotating around the axis of the rotary shaft 161, A cylindrical suction drum 162 to be stacked is provided. Further, the molding apparatus 106 includes a cover member 163 that covers the upper portion of the outer peripheral surface of the suction drum 162 and guides the first absorbent material 113 and the second absorbent material 114 to the outer peripheral surface of the suction drum 162. ing.
  • a supply device 163 a for supplying the superabsorbent material 116 is provided inside the cover member 163.
  • the suction drum 162 has a central portion in the width direction on the outer peripheral surface of the suction drum 162 formed in a groove shape extending in the circumferential direction of the outer peripheral surface. Then, by sucking air from the inside of the suction drum 162, the first absorbent material 113 and the second absorbent material 114 are laminated on the central portion in the width direction of the outer peripheral surface. Thereby, the absorber continuum 107 continuously formed in the length direction is formed.
  • the transport pipe 105 takes in outside air only through the first fiber opening device 103, when the suction drum 162 sucks air in the transport pipe 105, the transport tube 105 takes in air only through the first fiber opening device 103,
  • the first absorbent material 113 and the second absorbent material 114 are air conveyed from upstream to downstream of the conveyance pipe 105. Thereby, the 1st absorber material 113 and the 2nd absorber material 114 are conveyed quantitatively.
  • the absorber continuum 107 formed on the outer peripheral surface of the suction drum 162 moves downstream of the suction drum 162 as the suction drum 162 rotates, and the upper surface of the carrier sheet 164 that forms a liquid-permeable layer.
  • the continuous laminated body 107 of the absorber continuous body 107 and the carrier sheet 164 is formed by being placed through an adhesive.
  • an embossed portion is formed on the continuous laminate 107 by an embossing device 171 including a pair of embosses, and then the continuous laminate 107 is cut by a cutting device 181, whereby an absorbent body and a carrier sheet laminate 191. Is formed.
  • the temperature of the embossing roll is preferably set to a temperature equal to or higher than the temperature at which a part of the thermoplastic resin fibers is melted.
  • the temperature is preferably equal to or higher than a temperature at which a part of the sheath component starts to melt.
  • the temperature of the embossing roll is usually about 80 to about 160 ° C., preferably about 120 to about 160 ° C.
  • the pressure is usually about 10 to about 3000 N / mm, preferably about 50 to about 500 N / mm.
  • the time is usually about 0.0001 to about 5 seconds, preferably about 0.005 to about 2 seconds.
  • the absorbent article of the present disclosure can be manufactured by a method known in the art using the above-described laminate 191.
  • the embossing roll is a pin embossing roll in which pin embossing portions having a diameter of 1 mm are arranged in a staggered pattern with respect to the MD direction, and the center-to-center distance between the pin embossing portions is 10 mm ⁇ 10 mm (MD direction ⁇ CD direction) And a plain roll.
  • the continuous laminate was cut into a size of 50 mm length ⁇ 25 mm width, and the absorbent body and the second liquid permeable layer No. 1 was obtained.
  • Diameter of injection port 332 1.0 mm (perfect circle)
  • the pitch of the injection holes 322 3.0 mm
  • Injection gas temperature 310 ° C
  • Air flow rate per jet port 5 L / min
  • Web conveyance speed speed 100 m / min Breathable support member 310 (net-like support member): 70 mesh
  • Heat treatment by heater unit 340 Heat treatment temperature 140 ° C., passing air speed Treatment at 1.2 m / second for 6 seconds
  • a polyethylene sheet (basis weight: 23 g / m 2 ) was cut into a product size, and the liquid-impermeable layer No. 1 was obtained.
  • the liquid-impermeable layer No. 1 is coated with a hot melt adhesive in a spiral shape with a basis weight of 5 g / m 2 , and the absorbent body and the second liquid-permeable layer No. 1 are coated thereon. 1 and the second liquid permeable layer No. 1 was laminated.
  • 1 was coated with a hot-melt adhesive in a spiral shape with a basis weight of 5 g / m 2 . 1 is laminated so that the groove structure extends in the longitudinal direction of the absorbent article. 1 was obtained.
  • Absorbent article no. No. 2 includes a top sheet, an absorbent body, and a back sheet.
  • the absorbent body includes an absorbent core containing pulp fibers and a superabsorbent polymer and a tissue covering the absorbent core, and an embossed portion is formed on the entire surface.
  • the top sheet was an air-through nonwoven fabric having a ridge groove structure on the skin contact surface, and the top sheet and the absorbent body were joined by a hot melt adhesive.
  • the ridge groove structure has the absorbent article no. It was the same as that of No. 1 groove structure.
  • Absorbent article No. 3 includes a top sheet, an absorbent body and a back sheet, and the absorbent body was formed from airlaid pulp having a laminated structure.
  • the top sheet was an air-through nonwoven fabric with a flat skin contact surface, and the top sheet and the absorbent body were bonded with a hot melt adhesive.
  • Example 1 [Bending stiffness value] Absorbent article no. 1-No. 3, the bending stiffness value in the longitudinal direction was measured. The results are shown in Table 1.
  • Absorbent article No. No. 1 was excellent in wearing feeling, eclectic resistance and absorbability. Although there was a compromise, it was generally along the groove structure.
  • Absorbent article no. 2 was hard and inferior in wearing feeling. There were few eclectic and generally along the groove structure. In addition, during wearing, a gap is formed between the top sheet and the absorbent body, which is considered to be inferior in absorbability.
  • Absorbent article no. The number of 3 was not a compromise, but the direction was random.

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Abstract

本開示は、柔らかく且つ皺が残りにくい吸収性物品を提供することを目的とする。本開示の吸収性物品（１）は、肌当接面（４）を有する液透過性層（２）と、液不透過性層（３３）と、液透過性層（２）及び液不透過性層（３３）の間の吸収体（３）とを備え、、液透過性層（２）が、肌当接面（４）に、複数の凹部（５）を有し、吸収体（３）が、セルロース系吸水性繊維（２１）と、セルロース系吸水性繊維（２１）よりも長い繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維（２２）とを含み、吸収体（３）の熱可塑性樹脂繊維（２２）の少なくとも一部が、液透過性層（２）に接合されている。そして、吸収性物品（１）は、３～２５ｍＮ・ｍ2／ｍの、ＫＥＳ法による、長手方向の曲げ剛性値を有する。

Description

吸収性物品
　本開示は、吸収性物品に関する。
　吸収性物品として、液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間に設けられた吸収体とを備える吸収性物品であって、上記吸収体が、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含み、上記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、上記吸収体の上記液透過性層側の表面に露出する第１の部分と、上記吸収体の上記液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有し、そして上記吸収体の厚さ方向の引張強さが、１００Ｐａ以上であることを特徴とする吸収性物品が知られている（特許文献１）。
　特許文献１では、特定の構造を有する熱可塑性樹脂繊維が、セルロース系吸水性繊維を保持するための骨格として機能し、吸収体の柔らかさと、強度とを両立している。
国際公開第２０１４／１９９７１４号パンフレット
　特許文献１に記載の吸収体、並びに当該吸収体を含む吸収性物品は、吸収体の柔らかさに起因して、着用感が向上している。しかし、柔らかさに優れる吸収性物品では、吸収体が着用者の動作に追従して自在に変形可能な一方で、液透過性層が着用者の動作に追従して変形することが難しく、液透過性層の表面に、変形の際に生じた皺が残る可能性がある。液透過性層の表面に皺が残ると、美観の観点から好ましくなく、そして着用者が、吸収した体液が皺を伝わって外部に漏れる等の不安感を覚える可能性がある。
　従って、本開示は、柔らかく且つ皺が残りにくい吸収性物品を提供することを目的とする。
　本開示者らは、肌当接面を有する液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間の吸収体とを備え、長手方向及び幅方向を有する吸収性物品であって、上記液透過性層が、上記肌当接面に、複数の凹部を有し、上記吸収体が、セルロース系吸水性繊維と、当該セルロース系吸水性繊維よりも長い繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維とを含み、上記吸収体の上記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、上記液透過性層に接合されており、そして上記吸収性物品が、３～２５ｍＮ・ｍ2／ｍの、ＫＥＳ法による、上記長手方向の曲げ剛性値を有する吸収性物品を見出した。
　本開示の吸収性物品は、柔らかく且つ皺が残りにくい。
図１は、第１実施形態に従う吸収性物品１の平面図である。 図２は、第１実施形態における第２液透過性層９と、吸収体３との平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ端面における端面図である。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶ端面における端面図である。 図５は、図１のＶ－Ｖ端面における端面図である。 図６は、引張強さの測定方法を説明するための図である。 図７は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の吸収体の製造方法を説明するための図である。
［定義］
・「凹部」
　本明細書では、「凹部」は、基準面と比較して、高さが低い領域を意味する。上記基準面としては、例えば、液透過性層の表面（肌当接面）が挙げられる。
　上記基準面を、凹部と比較して、凸部と称する場合がある。
・「露出」
　本明細書では、熱可塑性樹脂繊維に関する「露出」は、熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の一方の表面又は他方の表面に存在することを意味する。
・「平均繊維長」
　本開示では、熱可塑性樹脂繊維、並びにセルロース系吸水性繊維のうち、パルプ繊維以外のもの、例えば、再生セルロース繊維及び半合成繊維の平均繊維長は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５：２０１０の附属書Ａの「Ａ７．１　繊維長の測定」の「Ａ７．１．１　Ａ法（標準法）目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定する。
　なお、上記方法は、１９８１年に発行されたＩＳＯ　６９８９に相当する試験方法である。
・「平均繊維長」
　本開示では、パルプ繊維の平均繊維長は、重さ加重平均繊維長を意味し、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ　ｆｉｂｅｒ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ－ｌｉｎｅ）］により測定されるＬ（ｗ）値を意味する。
　以下、本開示の吸収性物品について説明する。
　図１は、本開示の実施形態の１つ（第１実施形態）に従う吸収性物品１、具体的には、生理用ナプキンの平面図である。図２は、第１実施形態における第２液透過性層９（具体的には、補助シート）と、吸収体３との平面図であり、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ端面における端面図であり、図４は、図２のＩＶ－ＩＶ端面における端面図であり、そして図５は、図１のＶ－Ｖ端面における端面図である。なお、図２～図５は模式図であり、説明のため、熱可塑性樹脂繊維２２を太く且つ長く、セルロース系吸水性繊維２１を、熱可塑性樹脂繊維２２よりも細く且つ短く表示しているが、図２～図５はそれらの実際の長さ及び太さを反映するものではない。また、吸収性物品１の各構成要素の厚さ等も実際のものを反映するものではない。
　第１実施形態における吸収性物品１は、図１に示されるように、第１液透過性層２（具体的には、液透過性のトップシート）と、吸収体３と、液不透過性層（具体的には、液不透過性のバックシート）（図示せず）とを備え、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。
　また、第１実施形態では、図１に示されるように、第１液透過性層２が、その肌当接面４に、複数の凹部５、より具体的には、吸収性物品１の長手方向Ｌに延びる、複数の溝部を有する。複数の凹部５は、所定の方向、具体的には、吸収性物品１の長手方向Ｌに延び、吸収性物品１の幅方向Ｗに所定のピッチで配置されている。
　さらに、第１実施形態における吸収性物品１は、図１に示されるように、第１液透過性層２と、第２液透過性層９と、吸収体３とをエンボスすることにより形成された第１エンボス部６を備える。
　第１実施形態における吸収性物品１は、サイドシート７と、吸収性物品１の端部をシールすることにより形成されたシール部８とを有する。
　なお、本開示において、サイドシート及びシール部は任意であり、本開示の別の実施形態に従う吸収性物品は、サイドシート及び／又はシール部を有しない。
　第１実施形態における吸収性物品１は、図２に示されるように、吸収体３及び第２液透過性層９をエンボスすることにより形成され、千鳥状に配置された複数の第２エンボス部１０を含む。
　第１実施形態では、吸収体３は、図３に示されるように、セルロース系吸水性繊維２１と、セルロース系吸水性繊維２１よりも長い繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維２２とを含む。また、熱可塑性樹脂繊維２２の少なくとも一部は、吸収体３の一方の表面２３に露出する第１の部分２２ａと、吸収体３の他方の表面２４に露出する第２の部分２２ｂと、第１の部分２２ａ及び第２の部分２２ｂを連結する連結部分２２ｃとを有する。
　第１実施形態では、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の少なくとも一部は、図４に示されるように、液透過性層、具体的には、第２液透過性層９に、第２エンボス部１０を介して接合されている。具体的には、第２エンボス部１０では、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の一部が第２液透過性層９に融着されることにより、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の一部が、第２液透過性層９に接合されている。さらに、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の少なくとも一部が、第２液透過性層９及び吸収体３の間に配置された接着部（図示せず）を介して、第２液透過性層９に接合されている。
　図５に示されるように、第１エンボス部６では、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の一部が、第２液透過性層９に融着されることにより、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の一部が、第２液透過性層９に接合されている。
　第１実施形態では、図５に示されるように、第２液透過性層９は、接着部３１を間に挟んで、第２液透過性層９の肌面側に隣接する層、すなわち、第１液透過性層２に接合されている。また、吸収体３は、接着部３２を間に挟んで、吸収体３の着衣側に隣接する層、すなわち、液不透過性層３３に接合されている。
　また、第１実施形態では、図５に示されるように、吸収性物品１が、液不透過性層３３の着衣側の面に、吸収性物品１を着衣に固定するための固定部３４を有する。
　本開示の吸収性物品は、３～２５ｍＮ・ｍ2／ｍの、ＫＥＳ法による、長手方向の曲げ剛性値を有し、好ましくは４～２０ｍＮ・ｍ2／ｍ、そしてより好ましくは５～１５ｍＮ・ｍ2／ｍのＫＥＳ法による、長手方向の曲げ剛性値を有する。そうすることにより、着用者が、着用時に吸収性物品に柔らかさを感じやすくなる。
　本開示の吸収性物品は、上記曲げ剛性値を、吸収性物品の長手方向の中心において有することが好ましい。一般的に、吸収性物品は、その長手方向中心において、曲げ剛性値が高いのが一般的なためである。
　本開示の吸収性物品は、上記曲げ剛性値を、吸収性物品の幅方向でも有することが好ましい。吸収性物品の柔らかさの観点からである。
　本明細書では、上記曲げ剛性値は、以下の通り測定される。
（１）２０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿室に、カトーテック株式会社製の大型純曲げ試験機　ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｌを準備する。
（２）測定すべき試料を、上記恒温恒湿室で２４時間静置する。
（３）測定すべき試料を、長手方向の測定すべき箇所（例えば、長手方向中心）を中心として、長手方向に５ｃｍのところで２カ所カットし、１０ｃｍの長手方向長さを有する試料片を得る。なお、測定すべき試料がフラップを有する場合には、フラップ部分をカットし、除外する。
（４）上記試料片を、上記試験機の一対の治具に、測定すべき箇所が一対の治具の中間に配置されるように、そして測定すべき試料の長手方向の曲げ剛性を測定できるようにセットする。なお、試料片は、測定すべき試料の液不透過性層の方向に折曲げる（曲率がプラスとなる）ように、一対の治具にセットされる。
（５）上記試料片を、曲率０～＋０．５ｃｍ-1まで曲げ試験し、曲率と、曲げモーメント（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）との関係をプロットする。
（６）曲率＋０．１ｃｍ-1の際の曲げモーメント値を、その曲率で除し、試料片の曲げ剛性値を算出し、ＳＩ単位（Ｎ・ｍ2／ｍ）に換算する。
（７）測定を計５回繰り返し、平均値を採用する。
　本開示の吸収性物品では、吸収体が、第１実施形態に示されるように、セルロース系吸水性繊維と、当該セルロース系吸水性繊維よりも長い繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維とを含み、そして吸収体の熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、液透過性層に接合されている。そうすることにより、吸収体と、液透過性層との接合力が高くなり、それらが一体化し、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなる。また、吸収性物品がよれにくくなる。吸収性物品が液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなる理由は、後述する。
　上記接合としては、例えば、融着による、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部の、液透過性層との接合、接着部による、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部の、液透過性層との接合等が挙げられる。
　上記融着については、後述する。上記接着部は、当技術分野で公知の接着剤、例えば、ホットメルト接着剤により形成されうる。
　本開示の吸収性物品の吸収体では、第１実施形態に示されるように、熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、吸収体の一方の表面に露出する第１の部分と、吸収体の他方の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有する（以下、「特定の厚さ方向配向」と称する場合がある）ことが好ましい。それにより、熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の他の成分、例えば、セルロース系吸水性繊維を保持するための骨格として機能し、吸収体の柔らかさを保持しながら、吸収体の強度を向上させることができる。その結果、体圧等の力が加わった際に、吸収体の内部で層内剥離が生じにくくなり、吸収体が、上記熱可塑性樹脂繊維を含まない吸収体、例えば、パルプ繊維のみを含む吸収体よりもよれにくくなるが、パルプ繊維のみを含む吸収体と同等の柔らかさを有する。
　上記一方の表面及び他方の表面としては、それぞれ、吸収体の肌側の表面及び着衣側の表面が挙げられる。
　また、熱可塑性樹脂繊維が特定の厚さ方向配向を有することにより、融着による接合と、接着部による接合との両方において、吸収体と、液透過性層との接合に優れることとなる。例えば、吸収体がパルプのみを含む場合には、接着部による接合では、吸収体の表面のみと、液透過性層とが接合されることになり、吸収体の内部で層内剥離が生じやすくなる。その結果、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりにくくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されやすくなる。また、吸収性物品がよれやすくなる。
　上記熱可塑性樹脂繊維としては、単一の成分を含むもの、例えば、単一繊維、又は複数の成分を含むもの、例えば、複合繊維が挙げられる。上記成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド等が挙げられる。
　上記複合繊維の例としては、例えば、芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空型繊維；扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維；潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が挙げられ、そして工業的に安価に得られ且つ安全性が高い、芯鞘型繊維、特に、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）等が好ましい。
　上記セルロース系吸水性繊維としては、パルプ繊維、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ繊維、バガス繊維、ケナフ繊維、竹繊維、麻繊維、綿繊維（例えば、コットンリンター）等の非木材パルプ繊維；レーヨン繊維等の再生セルロース繊維；アセテート繊維等の半合成繊維等が挙げられる。上記パルプ繊維としては、工業的に安価に得られ且つ安全性が高いクラフトパルプ繊維が好ましい。
　上記セルロース系吸水性繊維の平均繊維長は、特に制限されない。また、上記セルロース系吸水性繊維が再生セルロース繊維、半合成繊維等である場合は、約３～約７０ｍｍ、約５～約５０ｍｍ、約１０～約４０ｍｍ等の平均繊維長を有することができる。上記再生セルロース繊維、半合成繊維等は、繊維長によっては、乾燥時に熱可塑性樹脂繊維と同様の機能を有し、吸収体によれにくさを付与することができる。
　上記吸収体は、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを、それらの合計１００質量部に基づいて、それぞれ、好ましくは約５～約５０質量部及び約５０～約９５質量部、そしてより好ましくは約１０～約４０質量部及び約６０～約９０質量部の比率で含む。熱可塑性樹脂繊維の比率が約５質量部未満であると、吸収体の強度が不十分になり、吸収体がよれやすくなる傾向があり、そして熱可塑性樹脂繊維の比率が５０質量部を超えると、吸収体の吸液性が不十分になる傾向がある。
　上記熱可塑性樹脂繊維は、好ましくは約６～約７０ｍｍ、より好ましくは約１０～約５０ｍｍ、そしてさらに好ましくは約１５～約４０ｍｍの平均繊維長を有する。上記平均繊維長が約６ｍｍを下回ると、熱可塑性樹脂繊維が、特定の厚さ方向配向を有することが難しくなる傾向があり、そして熱可塑性樹脂繊維が、他の熱可塑性樹脂繊維及び／又はセルロース系吸水性繊維と絡み合いにくくなる傾向がある。
　また、上記平均繊維長が約７０ｍｍを上回ると、熱可塑性樹脂繊維の開繊性が著しく低下し、吸収体が開繊されていない熱可塑性樹脂繊維を含むことになり、吸収体の均一性が低下する傾向がある。
　なお、上記平均繊維長は、吸収体が、エアレイド方式により、セルロース系吸水性繊維、例えば、パルプ繊維と混合される場合に特に好ましい。
　本開示の吸収性物品の吸収体では、上記熱可塑性樹脂繊維は、好ましくは約０．５～約１０ｄｔｅｘ、そしてより好ましくは約１．５～約５ｄｔｅｘの繊度を有する。上記繊度が約０．５ｄｔｅｘ未満であると、熱可塑性樹脂繊維の開繊性が低下する場合があり、そして上記繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、熱可塑性樹脂繊維の本数が少なくなり、他の熱可塑性樹脂繊維及び／又はセルロース系吸水性繊維と絡み合う点の数が少なくなる傾向がある。
　本開示の吸収性物品では、吸収体の厚さ方向の引張強さが、好ましくは１００Ｐａ以上、より好ましくは１５０Ｐａ以上、さらに好ましくは２００Ｐａ以上、そしてさらにいっそう好ましくは２５０Ｐａ以上である。上記引張強さが１００Ｐａを下回ると、吸収体における、特定の厚さ方向配向を有する熱可塑性樹脂繊維の量、吸収体のエンボス部の量等が不十分であり、吸収体の強度が弱く、吸収体がよれやすくなる傾向がある。また、吸収体の熱可塑性樹脂繊維と液透過性層との接合が不十分となり、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりにくくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されやすくなる。
　また、本開示の吸収性物品では、吸収体の厚さ方向の引張強さの上限は、特に限定されるものではないが、柔らかさの観点からは、３，０００Ｐａ以下である。
　本開示では、上記引張強さは、図６に示される機器を用いて、以下の通り測定される。
　（１）アクリル製の一対の治具５１（直径６８ｍｍ，各治具の質量：２００ｇ，つかみ部５１ａの高さ：５０ｍｍ）を準備する。
　（２）吸収体から、直径６８ｍｍのサンプル５２を準備する。
　（３）直径６８ｍｍに切り抜いた両面テープ５３（３Ｍ社製，接着剤転写テープ９５０）を２枚準備する。
　（４）図６に示されるように、サンプル５２を、２枚の両面テープ５３を用いて、一対の治具５１に固定する。
　（５）サンプル５２を有する一対の治具５１を、保持台５５の上に載せ、その上からおもり５４（１０．５ｋｇ）を載せ、３分間静置する。
　（６）引張試験器（島津製作所，ＡＧ－１ｋＮＩ）に、一対の治具５１を、つかみ間隔７０ｍｍでセットする。
　（７）１００ｍｍ／分の速度で、サンプル５２が層内剥離するまで、サンプル５２に引張試験を実施し、その際の最大引張力（Ｎ）を記録する。
　（８）測定を計５回繰り返し、最大引張力（Ｎ）の平均値を求め、以下の式：
　引張強さ（Ｐａ）＝最大引張力の平均値（Ｎ）／０．００３６３２（ｍ2）
　に従って、引張強さ（Ｐａ）を算出する。
　なお、測定は、２０℃の条件下で実施する。
　上記吸収体では、上記熱可塑性樹脂繊維は、吸収体の厚さの、好ましくは約２倍以上、より好ましくは約３倍以上、さらに好ましくは約４倍以上、さらにいっそう好ましくは約５倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは約７倍以上の倍率の平均繊維長を有する。上記倍率が約２倍未満であると、熱可塑性樹脂繊維が、特定の厚さ方向配向を有することが難しくなる傾向がある。
　上記吸収体では、上記熱可塑性樹脂繊維は、吸収体の厚さの、好ましくは約３０倍以下、より好ましくは約２０倍以下、そしてさらに好ましくは約１５倍以下の倍率の平均繊維長を有する。上記倍率が約３０倍超であると、熱可塑性樹脂繊維の開繊が不十分になり、熱可塑性樹脂繊維が、特定の厚さ方向配向を有しにくくなる傾向がある。
　本開示の吸収性物品では、第１実施形態に示されるように、液透過性層（第１液透過性層）が、その肌当接面に、複数の凹部を含む。上記凹部は、液透過性層の肌当接面において、所定の方向に連続的又は間欠的に配置されることが好ましい。吸収体と、液透過性層との接合力が十分高い場合には、吸収性物品に力が加わった際に、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って所定の方向に折れ曲がりやすくなり、吸収性物品に折皺が残りにくくなる。また、吸収性物品に、所定の方向以外の方向、例えば、意図せぬ方向に延びる不規則な折皺が形成されにくくなるため、着用者が不安を覚えにくい。
　上記凹部は、底部を有するものだけでなく、底部を有しないもの、すなわち、貫通孔を含み、そして所定の方向に延びるもの、例えば、底部を有する溝部、底部を有しないスリット部等を含む。
　上記凹部は、好ましくは８ｍｍ以下、そしてより好ましくは５ｍｍ以下のピッチを有する。上記ピッチが８ｍｍを超えると、吸収性物品が液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりにくくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な皺が形成されやすくなる。
　上記液透過性層（第１液透過性層）では、凹部の坪量が、上記凹部以外の部分、例えば、凸部の坪量よりも低いことが好ましい。そうすることにより、凹部の坪量が凹部以外の部分それと同等の場合と比較して、液透過性層の凹部が相対的に折れ曲がりやすくなり、吸収性物品が、上記凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品に折皺が残りにくくなる。
　なお、上記液透過性層（第１液透過性層）では、凹部の坪量が、上記凹部以外の部分、例えば、凸部の坪量と同等であってもよい。凹部の高さが、凹部以外の部分より低ければ、液透過性層及び吸収性物品が、凹部に沿って折れ曲がりやすくなるからである。
　上記液透過性層（第１液透過性層）は、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに気体を噴射してウェブに凹部を形成した後、凹部を有するウェブを加熱処理してウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造された不織布であることが好ましい。凹部の坪量が凹部以外の領域の坪量よりも小さくなる等、液透過性層、ひいては吸収性物品が、上記凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の液透過性層に折皺が残りにくい。また、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されにくい。
　本開示の吸収性物品では、液透過性層が、吸収性物品の長手方向の、単位長さ当たりの曲げ剛性値よりも低い、吸収性物品の幅方向の、単位長さ当たりの曲げ剛性値を有することが好ましい。液透過性層が幅方向に折れ曲がりやすくなり、液透過性層に不規則な折皺が形成されにくくなる。
　単位長さ当たりの曲げ剛性値は、液透過性層から、１０×１０ｃｍ（長手方向長さ×幅方向長さ）の試料片をカットし、吸収性物品の長手方向及び幅方向に相当する方向の曲げ剛性値を測定し、そして試料片の幅で除する以外は、「ＫＥＳ法による、長手方向の曲げ剛性値」の測定方法に従って測定する。なお、液透過性層から上述の試料片をカットすることが難しい場合には、可能なサイズで試料片をカットし、その長さで除することにより、上記値を算出する。
　本開示の吸収性物品は、第１実施形態に示されるように、液透過性層と、吸収体とをエンボスすることにより形成されたエンボス部（以下、「第１エンボス部」と称する場合がある）を備えることが好ましい。吸収体と、液透過性層とが、強固に接合されるため、それらの間で層間剥離しにくくなり、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されにくい。
　また、第１エンボス部では、接合の強度の観点から、吸収体の熱可塑性樹脂繊維が、液透過性層と融着することにより接合されていることが好ましい。上記融着の観点からは、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の組成と、第１液透過性層の組成とが同一であり、それらが融着していることが好ましい。
　本開示の吸収性物品において、液透過性層が、肌面側の第１液透過性層と、着衣側の第２液透過性層とを含む実施形態では、吸収性物品が、第２液透過性層と、吸収体とをエンボスすることにより形成されたエンボス部（以下、「第２エンボス部」と称する場合がある）を備えることが好ましい。吸収体と、第２液透過性層とが、エンボス部により強固に接合されるため、それらの間で層間剥離がしにくくなり、吸収体（吸収性物品）が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の第１液透過性層に不規則な折皺が形成されにくい。
　また、第２エンボス部では、接合の強度の観点から、吸収体の熱可塑性樹脂繊維が、第２液透過性層と融着することにより接合されていることが好ましい。上記融着の観点からは、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の組成と、第２液透過性層の組成とが同一であり、それらが融着していることが好ましい。
　なお、第２エンボス部は、第１液透過性層を含まない。
　第１エンボス部及び／又は第２エンボス部により、以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）の効果が得られる。
　（ｉ）吸収体に含まれる複数の熱可塑性樹脂繊維が、エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）を介して連結されるため、吸収体が、実質的により長い平均繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維を含むことに等しくなり、熱可塑性樹脂繊維が他の繊維、例えば、セルロース系吸水性繊維を保持するための骨格として、エンボス部を含まない場合よりも高い機能を有し、吸収体の強度が向上する。
　（ｉｉ）液透過性層と、吸収体とが第１エンボス部により接合される場合には、液透過性層及び吸収体の間で層間剥離しにくくなり、そして吸収体の内部で層内剥離しにくくなる。その結果、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されにくく、そして吸収性物品がよれにくくなる。
　（ｉｉｉ）第２液透過性層と、吸収体とが第２エンボス部により接合される場合には、第２液透過性層及び吸収体の間で層間剥離しにくくなり、そして吸収体の内部で層内剥離しにくくなる。その結果、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、第１液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の第１液透過性層に不規則な折皺が生じにくく、そして吸収性物品がよれにくくなる。
　上記エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）において、吸収体の熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の他の繊維、例えば、セルロース系吸水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維と融着していることが好ましい。上述の効果の観点からである。
　液透過性層が熱可塑性樹脂繊維を含む場合には、液透過性層の熱可塑性樹脂繊維が、吸収体を構成する繊維、例えば、熱可塑性樹脂繊維又はセルロース系吸水性繊維、特に熱可塑性樹脂繊維と融着していることが好ましい。上述の効果の観点からである。当該観点からは、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の組成と、液透過性層の熱可塑性樹脂繊維の組成と同一であることが好ましい。
　上記吸収体は、上記エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）以外の領域において、熱可塑性樹脂繊維が、セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていないことが好ましい。エンボス部以外の領域が融着されると、吸収体が固くなる傾向がある。
　上記吸収体において、エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）の、吸収体の面積に対する面積率は、好ましくは１～２０％、より好ましくは２～１５％、そしてさらに好ましくは３～１０％である。上記面積率が１％を下回ると、第２エンボス部の作用が現れにくい傾向があり、そして上記面積率が１０％を上回ると、吸収体がよれにくくなるが、着用者が吸収体に固さを感じる傾向がある。
　なお、「吸収体の面積」及び「エンボス部の面積」は、吸収体を厚さ方向に観察した際の面積を意味する。
　エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）、特に第２エンボス部の形状は特に制限されず、エンボス部の形状として、例えば、点状のエンボス部及び線状のエンボス部が挙げられる。上記点状のエンボス部としては、例えば、円形、楕円形、矩形、三角形、星形、ハート形等が挙げられる。
　上記エンボス部の配置は、特に制限されず、例えば、千鳥状、例えば、角千鳥状、６０°千鳥状等の配置が挙げられる。
　隣接するエンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）、特に第２エンボス部の間隔は、好ましくは吸収体に含まれる熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の２．０倍以下、より好ましくは１．０倍以下、さらに好ましくは０．７倍以下、そしてさらにいっそう好ましくは０．５倍以下である。上記間隔が熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の２．０倍より長いと、異なる第２エンボス部に固定された熱可塑性樹脂繊維同士が絡み合わず、吸収体の強度が向上しにくい。また、上記間隔が熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の０．５倍以下であると、１本の熱可塑性樹脂繊維が、複数の第２エンボス部に固定される場合があるため、吸収体の強度が向上しやすい。
　個々のエンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）、特に個々の第２エンボス部は、好ましくは０．１～２０．０ｍｍ2、より好ましくは１．０～１５．０ｍｍ2、そしてさらに好ましくは２．０～１０．０ｍｍ2の面積を有する。上記面積が０．１ｍｍ2を下回ると、エンボス部を形成する際のエンボスロールの突起が鋭角となり、吸収体及び／又は液透過性層が破れる場合があり、そして上記面積が２０．０ｍｍ2を上回ると、吸収体が固くなる傾向がある。
　本開示の吸収性物品が第２液透過性層を含む実施形態では、第２液透過性層としては、特に制限されず、本技術分野で吸収性物品に用いられるものを制限なく採用することができる。第２液透過性層は、熱可塑性樹脂繊維を含むことが好ましい。吸収体の熱可塑性樹脂繊維と融着できるからである。
　上記第２液透過性層の例としては、布帛、例えば、不織布及び織布、液体透過孔が形成された合成樹脂フィルム等が挙げられ、上記不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、例えば、エアレイドパルプ等が挙げられる。第２液透過性層が含みうる熱可塑性樹脂繊維としては、吸収体が含む熱可塑性樹脂繊維と同等のものが挙げられる。
　本開示の吸収性物品において、吸収体は、吸収性物品の用途等によってその好ましい厚さが異なるが、一般的には約０．１～約１５ｍｍ、好ましくは約１～約１０ｍｍ、そしてより好ましくは約２～約５ｍｍの厚さを有する。
　本明細書において、吸収体の厚さ（ｍｍ）は、以下の通り測定される。
　株式会社大栄科学精器製作所製　ＦＳ－６０ＤＳ［測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ2］を準備し、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）の下、吸収体の異なる５つの部位を加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定し、５つの測定値の平均値を吸収体の厚さとする。
　本開示の吸収性物品において、吸収体は、一般的には約２０～約１０００ｇ／ｍ2、好ましくは約５０～約８００ｇ／ｍ2、そしてより好ましくは約１００～約５００ｇ／ｍ2の坪量を有する。吸収体の強度及び吸収性の観点からである。
　本開示の吸収性物品において、吸収体は、高吸収性材料をさらに含むことが好ましい。上記吸収体は、上記高吸収性材料を、当該吸収体の総質量の、好ましくは約５～約８０質量％、より好ましくは約１０～約６０質量％、そしてさらに好ましくは約２０～約４０質量％の範囲で含む。
　上記高吸水性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。
［製造方法］
　図７は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の吸収体の製造装置、並びに当該製造装置を用いた、吸収体の製造方法を説明するための図である。
　図７に示される製造装置１０１は、熱可塑性樹脂繊維を含む第１の繊維群からなり、長さ方向に連続し且つ予め定めた幅及び厚さを有する第１のウェブ１１１を開繊する第１の開繊装置１０３と、セルロース系吸水性繊維を含む第２の繊維群からなる第２のウェブ１１２を開繊する第２の開繊装置１０４とを備えている。
　製造装置１０１は、第１の開繊装置１０３により開繊された第１の吸収体材料１１３と、第２の開繊装置１０４により開繊された第２の吸収体材料１１４とを内部に流入させる搬送管１０５を有する。搬送管１０５では、エアにより、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４が、上流から下流に向かって搬送される。また、製造装置１０１は、搬送管１０５の最下流の位置に配設された成形装置１０６を備える。成形装置１０６では、搬送管１０５の上流から搬送された第１の吸収体材料１１３と第２の吸収体材料１１４とを積層させ、吸収体を成形する。
　第１の開繊装置１０３は、一般的なウェブ開繊装置（図示せず）により形成された第１のウェブ１１１を開繊し、第１の吸収体材料１１３を形成する。第１の開繊装置１０３は、第１のウェブ１１１を定量的に開繊し、予め定めた量の第１の吸収体材料１１３を搬送管１０５内に定量的に流入させる。
　第１の開繊装置１０３は、水平方向に延びる回転軸１３１と、回転軸１３１の軸線回りに回転自在に設けられた略円柱状の開繊シリンダ１３３、及び開繊シリンダ１３３の外周面に配設されてその開繊シリンダ１３３と共に回転する複数の開繊用の刃１３４とを備えた回転刃部１３２とを有している。
　なお、図７中の符号１３６～１４０は、回転刃部１３２の外周面に沿うように設けられて、回転刃部１３２と共に第１のウェブ１１１の開繊を行うウォーカロールである。
　また、第１の開繊装置１０３は、回転刃部１３２及びウォーカロール１３６～１４０を覆うように設けられたケーシング部材１３５を備えている。ケーシング部材１３５は、回転刃部１３２の左側において、第１のウェブ１１１を装入させる装入口１３５ａを有し、そして回転刃部１３２の右側において、搬送管１０５との気密連結部を有する。
　第２の開繊装置１０４は、第２のウェブ１１２を開繊して第２の吸収体材料１１４を形成する。第２の開繊装置１０４は、第２のウェブ１１２を定量的に開繊し、予め定めた量の第２の吸収体材料１１４を、搬送管５に定量的に流入させる。
　第２の開繊装置１０４は、第１の開繊装置１０３の回転軸１３１と同じ方向に水平に延びる回転軸１４１と、回転軸１４１の軸線回りに回転自在に設けられた略円柱状の開繊シリンダ１４３、及び開繊シリンダ１４３の外周面に配設されてその開繊シリンダ１４３と共に回転する複数の開繊用の刃１４４とを備えた回転刃部１４２とを備えている。
　なお、第２の開繊装置１０４には、その回転刃部１４２の外周面に沿って且つ刃１４４と接触しない程度に近接した状態で覆うケーシング部材１４５が設けられている。そして、装入口１４５ａを通して、ケーシング部材１４５と回転刃部１４２との間の空間に第２のウェブ１１２が装入されることにより、回転する回転刃部１４２の刃１４４が第２のウェ１ブ１２を搬送管１０５方向に引き込みながら、その第２のウェブ１１２の繊維を掻き取り、開繊する。
　さらに、ケーシング部材１４５は、装入口１４５ａを除き、第２の開繊装置１０４が搬送管１０５と連結される位置まで、回転刃部１４２の外周面、さらには回転刃部１４２の幅方向（軸線方向）の両端を気密に覆っていて、ケーシング部材１４５の内部と搬送管１０５との内部とが気密に連通した状態を保つ。
　搬送管１０５は、第１の開繊装置１０３から流入させた第１の吸収体材料１１３と、第２の開繊装置１０４から流入させた第２の吸収体材料１１４との両方の吸収体材料を成形装置１０６に向けてエア搬送するものであり、この実施形態においては、断面略矩形状の内周面を備える。
　また、搬送管１０５には、第２の開繊装置１０４が連結された部分に、上流の直近部分の流通面積よりも小さい第１の絞り部１５１が設けられていると共に、その第１の絞り部１５１の下流に、第１の絞り部１５１に連結され、且つその第１の絞り部１５１よりも流通面積が大きく形成された、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を第１の絞り部１５１の部分との圧力差を利用して混合させる第１の混合空間部１５２が設けられている。なお、第１の絞り部１５１では、第２の開繊装置１０４の回転刃部１４２を搬送管１０５内に入り込ませるように配設することにより、流通面積が小さくされている。
　さらに、搬送管１０５は、この第１の混合空間部１５２よりも下流に、上流の直近部分の流通面積よりも小さい第２の絞り部１５３と、第２の絞り部１５３の下流に配置され、その第２の絞り部１５３よりも流通面積が大きい第２の混合空間部１５４とを備えている。第２の混合空間部１５４は、第２の絞り部１５３の部分との圧力差を利用し、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を混合する。
　搬送管１０５は、第１の絞り部１５１、第１の混合空間部１５２、第２の絞り部１５３及び第２の混合空間部１５４を通して、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を混合させながら、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を成形装置１０６に供給する。
　成形装置１０６は、回転軸１６１の軸線回りに回転しながら、外周面において搬送管１０５内のエアを吸引することにより、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を吸引し、積層する円筒状のサクションドラム１６２を備えている。さらに、成形装置１０６は、サクションドラム１６２の外周面の上部を覆って、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を、サクションドラム１６２の外周面にガイドするカバー部材１６３を備えている。
　また、カバー部材１６３の内部には、高吸収性材料１１６を供給する供給装置１６３ａが設けられている。さらに、サクションドラム１６２は、サクションドラム１６２の外周面における幅方向の中央部分が、その外周面の周方向に延びる溝状に形成されている。そして、サクションドラム１６２の内側からエアを吸引することにより、外周面の幅方向の中央部分に第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を積層させる。それにより、長さ方向に連続的に連なった吸収体連続体１０７が形成される。
　搬送管１０５は第１の開繊装置１０３を通してのみ外気を取り込むため、サクションドラム１６２が搬送管１０５内のエアを吸引すると、搬送管１０５は、第１の開繊装置１０３を通してのみエアを取り込み、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を、搬送管１０５の上流から下流にエア搬送する。それにより、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４が、定量的に搬送される。
　なお、サクションドラム１６２の外周面において成形された吸収体連続体１０７は、サクションドラム１６２が回転することによって、このサクションドラム１６２の下流に移動し、液透過性層を形成するキャリアシート１６４の上面に、接着剤を介して載置され、吸収体連続体１０７及びキャリアシート１６４の連続積層体１０７が形成される。
　次いで、連続積層体１０７に、一対のエンボスを含むエンボス装置１７１にてエンボス部を形成し、次いで、連続積層体１０７を切断装置１８１にて切断することにより、吸収体及びキャリアシートの積層体１９１が形成される。
　吸収体の熱可塑性樹脂繊維を、液透過性層と融着させるためには、上記エンボス装置において、エンボスロールの温度を、熱可塑性樹脂繊維の一部が融解する温度以上とすることが好ましく、例えば、熱可塑性樹脂繊維が鞘芯型複合繊維である場合には、上記温度は、鞘成分の一部が溶融を開始する温度以上とすることが好ましい。
　上記エンボスロールの温度は、通常約８０～約１６０℃、好ましくは約１２０～約１６０℃であり、圧力は通常約１０～約３０００Ｎ／ｍｍ、好ましくは約５０～約５００Ｎ／ｍｍであり、処理時間は通常約０．０００１～約５秒、好ましくは約０．００５～約２秒である。
　本開示の吸収性物品は、上述の積層体１９１を用いて、当技術分野で公知の方法により製造することができる。
　以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
［製造例１］
（１）吸収体及び第２液透過性層の積層体の製造
　図７に示される製造装置により、吸収体を形成する吸収体連続体（パルプ及び熱可塑性樹脂繊維を８５：１５の質量比で含む，坪量：２５０ｇ／ｍ2）と、第２液透過性層を形成するキャリアシート（市販のエアスルー不織布，坪量：３０ｇ／ｍ2）との連続積層体を得た。上記熱可塑性樹脂繊維は、芯がポリエチレンテレフタラートであり、鞘がポリエチレンである芯鞘繊維であり、平均繊維長は３０ｍｍ、繊度は２．２ｄｔｅｘであった。
　次いで、上記連続積層体を、一対のエンボスロールに通し、連続積層体に第２エンボス部を形成した。上記エンボスロールは、直径：１ｍｍのピンエンボス部がＭＤ方向に対して角千鳥状に配置され、そしてピンエンボス部間の中心間距離が１０ｍｍ×１０ｍｍ（ＭＤ方向×ＣＤ方向）であるピンエンボスロールと、プレーンロールとを有していた。次いで、上記連続積層体を、長さ５０ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズにカットし、吸収体及び第２液透過性層Ｎｏ．１を得た。
（２）第１液透過性層の製造
（ｉ）ウェブの製造
　ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：１．８ｄｔｅｘ，平均繊維長：４５ｍｍ）と、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：２．４ｄｔｅｘ，平均繊維長：４５ｍｍ）との混合物（質量比１：１）から、ウェブＮｏ．１（坪量：２５ｇ／ｍ2）を形成した。
（ｉｉ）不織布の製造
　ウェブＮｏ．１から、特開２００８－２３３１１号公報に記載の方法に従って、畝部（凸部）及び溝部（凹部）を含む畝溝構造を有する第１液透過性層Ｎｏ．１を得た。
　用いた不織布製造装置における各種設定は、次の通りである。
　噴射口３３２の直径：１．０ｍｍ（真円）
　噴射口３２２のピッチ：３．０ｍｍ
　噴射気体温度：３１０℃
　１つの噴射口あたりの噴射気体風量：５Ｌ／分
　ウェブ搬送速度：速度１００ｍ／分
　通気性支持部材３１０（網状支持部材）：７０メッシュ
　ヒータ部３４０による加熱処理：加熱処理温度を１４０℃、通過風速１．２ｍ／秒で６秒間処理
　第１液透過性層Ｎｏ．１では、溝部の坪量が、畝部の坪量よりの低かった。
　ポリエチレン製シート（坪量：２３ｇ／ｍ2）を、製品用のサイズにカットし、液不透過性層Ｎｏ．１を得た。
　次いで、液不透過性層Ｎｏ．１の上に、ホットメルト型接着剤を、５ｇ／ｍ2の坪量でスパイラル状に塗工し、その上に吸収体及び第２液透過性層Ｎｏ．１を積層し、第２液透過性層Ｎｏ．１の上に、ホットメルト型接着剤を、５ｇ／ｍ2の坪量でスパイラル状に塗工し、その上に、液透過性層Ｎｏ．１を、畝溝構造が吸収性物品の長手方向に延びるように積層し、吸収性物品Ｎｏ．１を得た。
［製造例２］
　市販の吸収性物品Ｎｏ．２及びＮｏ．３を準備した。
　吸収性物品Ｎｏ．２は、トップシート、吸収体及びバックシートを含み、吸収体は、パルプ繊維及び高吸収ポリマーを含む吸収コアと、吸収コアを被覆するティッシュとを含み、全面にエンボス部が形成されていた。また、トップシートは、肌当接面に畝溝構造を有するエアスルー不織布であり、そしてトップシート及び吸収体は、ホットメルト接着剤により接合されていた。上記畝溝構造は、吸収性物品Ｎｏ．１の畝溝構造と同様であった。
　吸収性物品Ｎｏ．３は、トップシート、吸収体及びバックシートを含み、吸収体は、積層構造を有するエアレイドパルプから形成されていた。トップシートは、肌当接面が平坦なエアスルー不織布であり、そしてトップシート及び吸収体は、ホットメルト接着剤により接合されていた。
［例１］
［曲げ剛性値］
　吸収性物品Ｎｏ．１～Ｎｏ．３の、長手方向の曲げ剛性値を測定した。結果を表１に示す。
　複数のボランティアの被験者に、吸収性物品Ｎｏ．１～Ｎｏ.３を着用してもらい、着用感、耐折皺性、吸収性それぞれを、以下の基準で判断してもらった。結果を表１に示す。
［着用感］
　○：吸収性物品が柔らかく、体の動きに追従し、着用感に優れた。
　△：動作によっては、吸収性物品の硬さを感じ、着用感に劣る場合があった。
　×：吸収性物品が硬く、体の動きに追従せず、着用感に劣った。
［耐折皺性］
　○：長時間着用後に、吸収性物品の折皺が気にならなかった。
　×：長時間着用後に、吸収性物品の折皺が気になった。
［吸収性］
　○：長時間着用後も、表面のべたつきが気にならなかった。
　×：長時間着用後、表面のべたつきが気になった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　吸収性物品Ｎｏ．１は、着用感、耐折皺性及び吸収性に優れた。折皺はあったものの、概ね、畝溝構造に沿ったものであった。吸収性物品Ｎｏ．２は、硬く、着用感に劣った。折皺は少なく、そして概ね畝溝構造に沿っていた。また、着用中に、トップシート及び吸収体の間に空隙が生じ、吸収性に劣ったものと思われる。吸収性物品Ｎｏ．３は、折皺は多くないが、その向きがランダムであった。
　１　　吸収性物品
　２　　第１液透過性層
　３　　吸収体
　４　　肌当接面
　５　　凹部
　６　　第１エンボス部
　７　　サイドシート
　８　　シール部
　９　　第２液透過性層
　１０　　第２エンボス部
　２１　　セルロース系吸水性繊維
　２２　　熱可塑性樹脂繊維
　２３　　一方の表面
　２４　　他方の表面
　３１，３２　　接着部
　３３　　液不透過性層
　３４　　固定部
　５１　　治具
　５２　　サンプル
　５３　　両面テープ
　５４　　おもり
　５５　　保持台

Claims (9)

  1. 　肌当接面を有する液透過性層と、液不透過性層と、前記液透過性層及び前記液不透過性層の間の吸収体とを備え、長手方向及び幅方向を有する吸収性物品であって、
    　前記液透過性層が、前記肌当接面に、複数の凹部を有し、
    　前記吸収体が、セルロース系吸水性繊維と、当該セルロース系吸水性繊維よりも長い繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維とを含み、
    　前記吸収体の前記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、前記液透過性層に接合されており、そして
    　前記吸収性物品が、３～２５ｍＮ・ｍ2／ｍの、ＫＥＳ法による、前記長手方向の曲げ剛性値を有する、
    　前記吸収性物品。
  2. 　前記肌当接面において、前記複数の凹部が、所定の方向に連続的又は間欠的に配置されている、請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　前記液透過性層において、前記凹部の坪量が、前記凹部以外の部分の坪量よりも低い、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
  4. 　前記液透過性層が、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに気体を噴射して前記ウェブに複数の凹部を形成した後、凹部を有するウェブを加熱処理して前記ウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造された不織布である、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  5. 　前記液透過性層が、前記長手方向の、単位長さ当たりの曲げ剛性値よりも低い、前記幅方向の、単位長さ当たりの曲げ剛性値を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  6. 　前記吸収性物品が、前記液透過性層と、前記吸収体とをエンボスすることにより形成されたエンボス部を備え、前記エンボス部において、前記吸収体の熱可塑性樹脂繊維が、前記液透過性層に融着している、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  7. 　前記液透過性層が、肌面側の第１液透過性層と、着衣側の第２液透過性層とを含み、前記吸収性物品が、第２液透過性層と、前記吸収体とをエンボスすることにより形成されたエンボス部を備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  8. 　前記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、前記吸収体の一方の表面に露出する第１の部分と、前記吸収体の他方の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  9. 　前記熱可塑性樹脂繊維が、６～７０ｍｍの平均繊維長を有し、前記吸収体が、１００Ｐａ以上の厚さ方向の引張強さを有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
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