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WO2016152893A1 - エレベータ用ガイドレール支持装置 - Google Patents

エレベータ用ガイドレール支持装置 Download PDF

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WO2016152893A1
WO2016152893A1 PCT/JP2016/059120 JP2016059120W WO2016152893A1 WO 2016152893 A1 WO2016152893 A1 WO 2016152893A1 JP 2016059120 W JP2016059120 W JP 2016059120W WO 2016152893 A1 WO2016152893 A1 WO 2016152893A1
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WO
WIPO (PCT)
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guide rail
support
clip
elevator
support device
Prior art date
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Ceased
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PCT/JP2016/059120
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English (en)
French (fr)
Inventor
郷平 山中
府内 宣史
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Priority to JP2017508376A priority patent/JP6305632B2/ja
Priority to DE112016001405.8T priority patent/DE112016001405B4/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/023Mounting means therefor
    • B66B7/024Lateral supports

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for fixing a guide rail via a rail bracket provided in the hoistway when the elevator guide rail is fixed to the hoistway.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and includes a first support portion that allows the guide rail to slide in the longitudinal direction by contacting the guide rail with a predetermined pressing force, and a guide.
  • An elevator that integrates the second support part that restrains the movement of the rail in the cross-sectional direction or the tilting direction by overlapping it with the rail bracket, making the support device compact and saving labor in installation.
  • An object of the present invention is to provide a guide rail support device.
  • a guide rail support device for an elevator is provided in an elevator hoistway, a rail bracket to which the guide rail is fixed, a rail bracket, and the guide rail contacting the guide rail with a predetermined pressing force.
  • a first support portion that restricts at least the longitudinal movement of the guide rail relative to the rail bracket and allows the guide rail to slide in the longitudinal direction with respect to the rail bracket;
  • a second support part that does not restrain sliding in the direction, and the first support part is provided between the second support part and the rail bracket.
  • a first support portion that allows the guide rail to slide in the longitudinal direction by contacting the guide rail with a predetermined pressing force
  • a second support that restrains the movement of the guide rail in the cross-sectional direction or the tilting direction. It is possible to realize an elevator guide rail support device that can be integrated with the support portion to reduce the size of the support device and save labor for installation.
  • FIG. 1 to 4 illustrate an elevator guide rail support device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view (sectional view) showing the guide rail support device
  • FIG. 2 is a guide rail support device. It is a front view which shows an apparatus.
  • 3 is a perspective view showing the first support part of FIG. 1 or FIG. 2
  • FIG. 4 is a perspective view showing the second support part of FIG. 1 or FIG.
  • hoisting machines, speed governors, control panels and the like are omitted as elevator hoistways and hoistway equipment.
  • a rail bracket 4 welded and fixed to a base plate (not shown) provided on a building beam (not shown) of a hoistway is provided with a guide rail flange portion 1a provided at a lower portion of the guide rail 1.
  • the rear surface is disposed in contact with the rail bracket upper surface 4a.
  • a first clip 2 that is a first support portion having a portion 2d is disposed.
  • the first clip 2 is formed of a bent steel plate having a Z-shaped cross section, and a large chamfered portion is formed in the contact portion 2d that contacts the guide rail flange portion 1a near the root of the guide rail 1. In this way, by increasing the distance from the contact portion 2b to the contact portion 2d and reducing the width, it is possible to suppress permanent deformation due to the displacement in the height direction of the guide rail flange portion 1a, and the spring constant of the clip. Is reduced.
  • the second clip 3 which is the second support portion is attached to the mounting surface 3a which is fixed in contact with the mounting surface 2a of the first clip 2, the through hole 3e provided in the mounting surface 3a, and the mounting surface 3a.
  • a side surface portion 3b extending in a direction substantially perpendicular to the rail bracket upper surface 4a at both ends of the surface 3a, and extending from one side of the side surface portion 3b and projecting from the mounting surface 3a, the rail flange portion 1a side
  • a protrusion 3d is formed on the inclined surface 1b in the vicinity of the portion so that the height on the substantially contact portion 3c side is substantially the same as that of the side portion of the rail flange portion 1a.
  • the second clip 3 is formed of a U-shaped bent steel plate and is set to be larger than the spring constant of the first clip 2. In other words, by increasing the rigidity of the second clip 3, the second clip 3 is configured to be hard to be deformed against external stress.
  • the second clip 3 is arranged so as to overlap from the upper part of the mounting surface 2a of the first clip 2 so that the contact portion 2b of the first clip 2 and the inclined surface 1b of the guide rail flange portion 1a contact each other.
  • the high tension bolt 5 and the high tension nut 6 made of high-strength fasteners are fastened and fixed from the back side of the rail bracket 4 through the through hole 2e of the first clip 2 and the through hole 3e of the second clip 3. Yes. That is, the guide rail flange portion 1a is supported in contact with two points of the contact portion 2b and the contact portion 2d of the first clip 2.
  • the abutment portion 2b of the first clip 2 and the contact portion 3c of the second clip 3 are configured to firmly fix the movement of the guide rail 1 in the cross-sectional direction including the front-rear direction and the left-right direction.
  • the contact portion 2d of the first clip 2 only moves in one direction except for the movement in the cross-sectional direction including the front-rear direction and the left-right direction of the guide rail 1, that is, only the movement in the longitudinal direction due to its own weight.
  • a supportable pressing force acts. Therefore, by setting the spring constant of the first clip 2 so that the minimum pressing force required to support the weight of the guide rail 1 is applied, the weight of the guide rail 1 is received so as not to slide off the rail bracket. I support it.
  • the guide rail 1 can be slid with respect to the rail bracket 4 by an amount corresponding to the frictional force acting beyond the set spring constant. Thereby, the buckling of the guide rail 1 can be prevented against a large frictional force acting from the rail bracket 4 due to aged shrinkage of the wall of the hoistway and expansion / contraction due to a temperature change of the guide rail 1.
  • the spring constant based on the shape of the first clip 2 is set smaller than the spring constant based on the shape of the second clip 3. That is, the first clip 2 stably supports the weight of the guide rail 1 and, for a large frictional force acting from the rail bracket 4, a distribution corresponding to the frictional force acting beyond the set spring constant. It is necessary to slide the guide rail 1 with respect to the rail bracket 4 only. Therefore, if the spring constant of the first clip 2 is high, adjustment with a relatively high pressing force is possible, but the adjustment range of the appropriate pressing force is narrowed.
  • the spring constant based on the shape of the first clip 2 is changed to a spring based on the shape of the second clip 3 so that the first clip 2 can be adjusted in a range from a relatively low pressing force to a necessary minimum pressing force. It is set smaller than the constant.
  • the second clip 3 since it is necessary for the second clip 3 to firmly fix the movement of the guide rail 1 in the cross-sectional direction including the front-rear direction and the left-right direction, a higher spring constant is desirable than a low spring constant. Since the degree of elastic deformation of the second clip 3 is reduced by increasing the spring constant, the movement of the guide rail 1 in the cross-sectional direction including the front-rear direction and the left-right direction can be more firmly fixed.
  • the guide rail 1 in the guide rail support device for an elevator that supports the guide rail 1 standing in the elevator hoistway, the guide rail 1 is fixed in the elevator hoistway.
  • the rail bracket 4 is provided on the rail bracket 4 and contacts the guide rail 1 with a predetermined pressing force to restrict the longitudinal movement of the guide rail 1 due to at least its own weight.
  • a first clip 2 that is a first support part that enables sliding in the longitudinal direction, and a second support part that restrains the movement of the guide rail 1 in the cross-sectional direction or the tilting direction and does not restrain sliding in the longitudinal direction. And the first clip 2 is provided between the second clip 3 and the rail bracket 4 so as to overlap with each other.
  • Integrating more supporting device can be provided an elevator guide rail supporting device can also labor saving mounting of labor as well as compact. Further, the horizontal frictional holding force acting on the first clip 2 by fastening the high tension bolt 5 becomes a total of two surfaces of the rail bracket 4 upper surface and the first clip 2 lower surface, and the first clip 2 upper surface and the second clip 3 lower surface. For this reason, the frictional holding force is improved as compared with the method of holding in one aspect of the prior art.
  • the first clip 2 is brought into contact with the inclined surface of the flange portion 1a of the guide rail in the vicinity of the root of the guide rail 1, thereby increasing the distance from the contact portion 2b to the contact portion 2d. It is possible to suppress permanent deformation due to the displacement of the portion 1a in the height direction, and to reduce the spring constant of the clip.
  • the guide rail flange portion 1a is displaced in the height direction by increasing the distance from the contact portion 2b to the contact portion 2d. This suppresses the permanent deformation and lowers the spring constant of the clip. As a result, the first clip 2 is brought into contact with the guide rail 1 with a predetermined pressing force to restrict the longitudinal movement of the guide rail 1 due to at least its own weight, and the sliding of the guide rail 1 with respect to the rail bracket 4 in the longitudinal direction is limited. Can be possible.
  • the second clip 3 since the second clip 3 has a U-shaped cross section, the workability is improved, the spring constant can be easily increased, and the degree of elastic deformation can be reduced. Moreover, when the 1st clip 2 is piled up, it can hold
  • the first clip 2 is provided so as to overlap between the second clip 3 and the rail bracket 4, but the second clip 3 is provided between the first clip 2 and the rail bracket 4. They may be provided in layers. That is, since the second clip 3 is provided between the first clip 2 and the rail bracket 4, the same operation and effect as in the first embodiment can be achieved.
  • FIG. FIGS. 5 to 8 illustrate an elevator guide rail support device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view (sectional view) showing the guide rail support device
  • FIG. 6 is a guide rail support device.
  • It is a front view which shows an apparatus.
  • 7 is a plan view (sectional view) showing the main part of FIG. 5,
  • FIG. 8 is a front view showing the main part of FIG.
  • the first clip 7 has a substantially S-shaped cross section
  • the second clip 8 is provided with a notch 8f.
  • the same symbols are added to other similar parts, and the description is omitted.
  • the first clip 7 is formed of a bent steel plate having a substantially S-shaped cross section, the contact portion 7d is in contact with the inclined surface 1b of the guide rail flange portion, and the contact portion 7b is the guide rail flange portion. It is in contact with the upper part of the side surface of 1a and the corner part in the vicinity thereof.
  • the first clip 7 is in contact with and supported by the guide rail flange portion 1a at two points of contact portions 7b and 7d.
  • the distance from the contact portion 2b to the contact portion 2d is larger than that of the first clip 2 of the first embodiment.
  • the spring constant becomes shorter and the spring constant becomes higher, the movement in the transverse direction including the left and right direction and the movement in the longitudinal direction due to the weight of the guide rail 1 have the same operation and effect as the first clip 2. is doing.
  • the second clip 8 serving as the second support portion includes an attachment surface 8a that is fixed in contact with the attachment surface 7a of the first clip 7, a through hole 8e provided in the attachment surface 8a, and the attachment.
  • a side surface portion 8b extending in a direction substantially perpendicular to the rail bracket upper surface 4a at both ends of the surface 8a, and extending from one side of the side surface portion 8b and projecting from the mounting surface 8a, the rail flange portion 1a side
  • a protruding portion 8d having a height on the contact portion 8c side substantially the same as the side portion of the rail flange portion 1a is formed on the slope 1b near the portion.
  • the second clip 8 is formed of a U-shaped bent steel plate, and is set to be larger than the spring constant of the first clip 7. In other words, by increasing the rigidity of the second clip 8, it is configured in a shape that is not easily deformed against external stress.
  • the contact portion 2b of the first clip 2 is in contact with the upper portion of the side surface of the guide rail flange portion 1a and the corner portion in the vicinity thereof. Cannot touch. Therefore, the second clip 3 is fixed to the guide rail flange portion 1 a via the first clip 2. Moreover, when fixing the 2nd clip 3 to the guide rail flange part 1a, since the to-be-contacted part becomes the 1st clip 2, there exists a subject that position adjustment is difficult to do.
  • a surface of the first clip 7 facing the contact portion 7 b is provided with a contact portion 7 c that contacts the notch portion 8 f and is fitted into the second clip 8.
  • the notch portion 8f is formed in a direction perpendicular to the side surface of the mounting surface 8a excluding the protruding portion 8d and the contact portion 8c on the guide rail flange portion 1a side.
  • the horizontal width of the notch 8 f is formed equal to or greater than the thickness of the first clip 7.
  • the vertical length of the notch 8 f is formed to be equal to or longer than the vertical length of the first clip 7.
  • the contact portion 7b contacts the upper portion of the side surface of the guide rail flange portion 1a and a corner portion in the vicinity thereof, and the contact portion 7c is fitted into the notch portion of the second clip 8 in 8f.
  • the second clip 8 is overlapped and fixed from the upper part of the mounting surface 7a.
  • the first clip 7 is the contact portion of the second clip 8 when viewed from the vertical projection plane. It does not protrude to the 8c side. Therefore, when the second clip 8 is overlapped on the first clip 7 and fixed to the guide rail flange portion 1a, the upper portion of the side surface of the guide rail flange portion 1a, the corner portion in the vicinity thereof, and the contact portion 8c can be in contact. Become. Thereby, the 2nd clip 8 is enabled to guide along the side surface upper part of the guide rail flange part 1a.
  • the substantially contact portion 3c of the second clip 3 of the first embodiment is provided in contact with or close to the inclined surface 1b of the guide rail flange portion 1a. Therefore, depending on the size of the guide rail 1 and the height of the inclined surface 1b, the protruding portion 3d of the second clip 3 may not fit into the side surface portion of the guide rail flange portion 1a. Further, even if the protruding portion 3d of the second clip 3 is fitted to the side surface portion of the guide rail flange portion 1a, if the friction between the two is too large, the sliding of the guide rail 1 in the longitudinal direction is inhibited more than necessary. There are challenges.
  • the two do not contact each other. It is fixed to.
  • This protrusion 8d is normally fixed in a state where it does not contact the inclined surface 1b of the guide rail 1.
  • a load such as an earthquake acts and the guide rail 1 is displaced in the front-rear direction (falling direction)
  • the guide rail 1 is displaced to a certain inclination by the gap with the protruding portion 8d of the second clip 8, Since the inclined surface 1b comes into contact with the protruding portion 8d, the load in the front-rear direction of the guide rail 1 is received and the guide rail 1 is prevented from falling.
  • the first clip 7 has a substantially S-shaped cross section, thereby improving workability as compared with the case where the cross section is formed in a Z shape.
  • the second clip 8 is provided with a notch 8f provided in the longitudinal direction on the guide rail 1 side and supported by the contact portion 7c formed in a substantially S shape of the first clip 7. Accordingly, when the second clip 8 is fixed to the guide rail flange portion 1a, the contacted portion becomes the upper portion of the side surface of the guide rail flange portion 1a and the corner portion in the vicinity thereof, so that the second clip 8 becomes the guide rail flange. Since it is possible to guide along the part 1a, position adjustment can be facilitated.
  • a contact portion 8c that contacts the guide rail flange portion 1a, and protrudes from the contact portion 8c toward the guide rail flange portion 1a. Is provided with a protruding portion 8d that does not contact the guide rail flange portion 1a in the front-rear direction, so that the protruding portion 8d of the second clip 8 is fixed in a state of being fitted to the side surface portion of the guide rail flange portion 1a.
  • the guide rail 1 can be fixed so as not to obstruct the sliding of the guide rail 1 in the longitudinal direction more than necessary, and the guide rail 1 can be prevented from falling in the front-rear direction.
  • the first clip 7 is formed of a bent steel plate having a substantially S-shaped cross section, but may be formed of a bent steel plate having a Z-shape. That is, by forming the cross section with a Z-shaped bent steel plate, the workability becomes lower than when it is formed with a substantially S-shaped bent steel plate, but the guide rail 1 comes into contact with the guide rail 1 with a predetermined pressing force. The action and effect of restricting the movement of the guide rail 1 in the longitudinal direction with respect to the rail bracket 4 while restricting the movement of the guide rail 1 in the longitudinal direction due to at least its own weight is further enhanced.
  • 1 guide rail, 1a guide rail flange portion, 1b slope, 2,7 first clip, 2a, 3a, 7a, 8a mounting surface, 2b, 2d, 7b, 7d, 7c, 8c abutting portion, 2c extending surface, 2e , 3e, 8e through hole, 3,8 second clip, 3b, 8b side surface, 3c substantially contact part, 3d, 8d protruding part, 4 rail bracket, 4a rail bracket top surface, 5 high ten bolt, 6 high ten nut, 8f cut Notch
  • the present invention relates to a device for fixing a guide rail via a rail bracket provided in the hoistway when the elevator guide rail is fixed to the hoistway.

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Abstract

ガイドレール(1)の長手方向の滑動を可能にする第一の支持部(第一クリップ2)と、ガイドレール(1)の横断面方向または倒れ方向の動きを拘束する第二の支持部(第二クリップ3)と、をレールブラケット(4)との間に重ねて設けることで一体化し、支持装置をコンパクト化すると共に取付けの手間も省力化できるエレベータ用ガイドレール支持装置の提供を目的とする。エレベータ用ガイドレール支持装置は、エレベータの昇降路内に設けられ、ガイドレール(1)が固定されるレールブラケット(4)と、レールブラケット(4)に設けられ、ガイドレール(1)に所定の押圧力で接触してガイドレール(1)の少なくとも自重による長手方向の動きを制限すると共に、レールブラケット(4)に対するガイドレール(1)の長手方向の滑動を可能にする第一の支持部(第一クリップ2)と、ガイドレール(1)の横断面方向または倒れ方向の動きを拘束すると共に長手方向への滑動を拘束しない第二の支持部(第二クリップ3)と、を備え、第一の支持部(第一クリップ2)は、第二の支持部(第二クリップ3)とレールブラケット(4)との間に重ねて設けられる。

Description

エレベータ用ガイドレール支持装置
この発明は、エレベータのガイドレールを昇降路へ固定する際に、昇降路内に設けられたレールブラケットを介してガイドレールを固定する装置に関するものである。
エレベータの昇降路にガイドレールが固定される場合、昇降路内に設けられるレールブラケットに固定クリップを介してガイドレールが取り付けられる。一方、建築構造物である昇降路の壁は経年的に収縮することがあり、またガイドレールは温度変化による伸び縮みが生じることがあるため、これらの事象によりレールブラケットとガイドレールとの間に相対的な変位が生じる。この時、ガイドレールにはレールブラケットひいては固定クリップから摩擦力を受けるが、固定クリップが強固に固定されている(摩擦力が大きい)場合、この相対的変位によってガイドレールに大きな軸荷重が生じることとなり、ガイドレールが座屈する原因となり得る。そこで、この固定クリップの摩擦力を調整する手段の1つとして、例えば、固定クリップの代わりにスライディングクリップを用いて摩擦力を下げる方式か、または、摩擦力をほとんど生じさせないことを特徴としたエレベータ用ガイドレール支持装置(特許文献1)がある。
特開2005-53638
このようなエレベータにおいて、レールブラケットとガイドレールとの間に相対的な変位が生じた場合、ガイドレールと支持装置との間に摩擦力を生じさせないため、ガイドレールは長手方向の動きを制限されず、座屈が起きることはない。しかしながら、この支持装置ではガイドレールの自重を支持することができないため、ガイドレールを安定して固定するためには、少なくともガイドレールの自重を支持可能なクリップ等を追加する必要がある。すなわち、特許文献1の構成に自重を支持可能なクリップを追加して構成することになるため、ガイドレール支持装置が大型化することになり、さらに、ガイドレール支持装置の大型化に伴って、これを取り付けるレールブラケットも大型化する必要があるという課題があった。また、スライディングクリップを追加して取付けるための手間も増えてしまうという課題もあった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ガイドレールに所定の押圧力で接触してガイドレールの長手方向の滑動を可能にする第一の支持部と、ガイドレールの横断面方向または倒れ方向の動きを拘束する第二の支持部と、をレールブラケットとの間に重ねて設けることで一体化し、支持装置をコンパクト化すると共に取付けの手間も省力化できるエレベータ用ガイドレール支持装置の提供を目的とする。
この発明にかかるエレベータ用ガイドレール支持装置は、エレベータの昇降路内に設けられ、ガイドレールが固定されるレールブラケットと、レールブラケットに設けられ、ガイドレールに所定の押圧力で接触してガイドレールの少なくとも自重による長手方向の動きを制限すると共に、レールブラケットに対するガイドレールの長手方向の滑動を可能にする第一の支持部と、ガイドレールの横断面方向または倒れ方向の動きを拘束すると共に長手方向への滑動を拘束しない第二の支持部と、を備え、第一の支持部は、第二の支持部とレールブラケットとの間に重ねて設けられることを特徴とするものである。
この発明は、ガイドレールに所定の押圧力で接触してガイドレールの長手方向の滑動を可能にする第一の支持部と、ガイドレールの横断面方向または倒れ方向の動きを拘束する第二の支持部と、を一体化し、支持装置をコンパクト化すると共に取付けの手間も省力化できるエレベータ用ガイドレール支持装置を実現できる。
この発明の実施の形態1によるエレベータ用ガイドレール支持装置を示す平面図(断面図)である。 この発明の実施の形態1によるエレベータ用ガイドレール支持装置を示す正面図である。 この発明の実施の形態1による図1または図2の要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1による図1または図2の要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態2によるエレベータ用ガイドレール支持装置を示す平面図(断面図)である。 この発明の実施の形態2によるエレベータ用ガイドレール支持装置を示す正面図である。 この発明の実施の形態2による図5の要部を示す平面図(断面図)である。 この発明の実施の形態2による図6の要部を示す正面図である。
実施の形態1.
図1~4は、この発明の実施の形態1によるエレベータ用ガイドレール支持装置を説明するもので、図1はガイドレール支持装置を示す平面図(断面図)であり、図2はガイドレール支持装置を示す正面図である。図3は図1または図2の第一の支持部を示す斜視図であり、図4は図1または図2の第二の支持部を示す斜視図である。なお、エレベータの昇降路、昇降路機器として巻上機、調速機、制御盤等は図示を省略している。
図において、昇降路の建築梁(図示せず)に設けられたベースプレート(図示せず)に溶接固定されているレールブラケット4には、ガイドレール1の下部に設けられたガイドレールフランジ部1aの背面が、レールブラケット上面4aに接触した状態で配置されている。ガイドレールフランジ部1aの両側には、レールブラケット上面4aに接触して固定される取付け面2aと、この取付け面2aに設けられる貫通穴2eと、この取付け面2aから延伸されてガイドレールフランジ部1aの側面上部とその付近の角部に沿って形成される当接部2bと、この当接部2bからいったんガイドレール1の表側方向に向かって所定の高さまで延伸されて、その位置で折り返され、さらにガイドレール1の根本側方向に向かって延伸される延伸面2cと、延伸面2cの先端に設けられ、ガイドレール1の根本付近でガイドレールフランジ部1aの斜面1bに当接する当接部2dと、を有する第一の支持部である第一クリップ2がそれぞれ配置されている。
また、第一クリップ2は、断面がZ字形状の曲げ鋼板で形成され、ガイドレール1の根本付近でガイドレールフランジ部1aに当接する当接部2dには大きな面取り部が形成されている。このように当接部2bから当接部2dまでの距離を長くすると共に幅を狭くすることで、ガイドレールフランジ部1aの高さ方向の変位により永久変形することを抑え、且つクリップのばね定数を低下させている。
次に、第二の支持部である第二クリップ3は、第一クリップ2の取付け面2aと接触して固定される取付け面3aと、この取付け面3aに設けられる貫通穴3eと、この取付け面3aの両端にレールブラケット上面4aに対して略垂直方向に延伸される側面部3bと、この側面部3bの一側から延伸されて、取付け面3aから突出しており、レールフランジ部1aの側部付近の斜面1bに略接触部3c側の高さがレールフランジ部1aの側部と略同高さを有する突出部3dと、が形成されている。また、第二クリップ3は断面がコの字形状の曲げ鋼板で形成され、第一クリップ2のばね定数よりも大きくなるように設定されている。すなわち、第二クリップ3の剛性を高めることにより外部からの応力に対して変形し難い形状に構成されている。
さらに、第一クリップ2の当接部2bとガイドレールフランジ部1aの斜面1bとが当接するように第一クリップ2の取付け面2aの上部から第二クリップ3が重ねられて配置されており、高強度の固定具から成る1つのハイテンボルト5とハイテンナット6とによってレールブラケット4の裏側から第一クリップ2の貫通穴2eと第二クリップ3の貫通穴3eとを貫通して締結固定されている。すなわち、ガイドレールフランジ部1aは、第一クリップ2の当接部2bと当接部2dの2点で当接して支持されている。
実施の形態1では、第一クリップ2の当接部2bと第二クリップ3の接触部3cとによってガイドレール1の前後方向及び左右方向を含む横断面方向の動きを強固に固定する構成となっている。一方、第一クリップ2の当接部2dは、ガイドレール1の前後方向及び左右方向を含む横断面方向の動きを除いた一方向の動き、すなわちガイドレール1の自重による長手方向の動きだけを支持可能な押圧力が作用する。そこで、ガイドレール1の自重を支えるために必要最小限の押圧力が作用するように第一クリップ2のバネ定数を設定することで、ガイドレール1の自重を受け止めてレールブラケットから滑落しないように支持している。
また、このように第一クリップ2のバネ定数を設定することにより、昇降路の壁の経年的な収縮や、ガイドレール1の温度変化による伸び縮みに伴うレールブラケット4から作用する大きな摩擦力に対しては、設定されたバネ定数を超えて作用した摩擦力に応じた分だけレールブラケット4に対してガイドレール1をスライドさせることができる。これにより、昇降路の壁の経年的な収縮や、ガイドレール1の温度変化による伸び縮みに伴うレールブラケット4から作用する大きな摩擦力に対してガイドレール1の座屈を防止することができる。
また、第一クリップ2の形状に基づくばね定数は、第二クリップ3の形状に基づくばね定数より小さく設定されている。すなわち、第一クリップ2はガイドレール1の自重を安定的に支持すると共に、レールブラケット4から作用する大きな摩擦力に対しては、設定されたバネ定数を超えて作用した摩擦力に応じた分だけレールブラケット4に対してガイドレール1をスライドさせる必要がある。そのため、第一クリップ2のばね定数が高いと比較的高い押圧力での調整は可能であるが、適切な押圧力の調整範囲が狭くなってしまう。そこで、第一クリップ2が比較的低い押圧力から必要最小限の押圧力までの範囲で調整可能となるように、第一クリップ2の形状に基づくばね定数を第二クリップ3の形状に基づくばね定数より小さく設定している。
一方、第二クリップ3はガイドレール1の前後方向及び左右方向を含む横断面方向の動きを強固に固定する必要があるため、ばね定数は低くするよりも高い方が望ましい。ばね定数を高くすることにより、第二クリップ3の弾性変形の度合いが小さくなるので、より強固にガイドレール1の前後方向及び左右方向を含む横断面方向の動きを固定できる。
上記のように実施の形態1によれば、エレベータの昇降路内に立設されたガイドレール1を支持するエレベータ用ガイドレール支持装置において、エレベータの昇降路内に設けられ、ガイドレール1が固定されるレールブラケット4と、レールブラケット4に設けられ、ガイドレール1に所定の押圧力で接触してガイドレール1の少なくとも自重による長手方向の動きを制限すると共に、レールブラケット4に対するガイドレール1の長手方向の滑動を可能にする第一の支持部である第一クリップ2と、ガイドレール1の横断面方向または倒れ方向の動きを拘束すると共に長手方向への滑動を拘束しない第二の支持部である第二クリップ3と、を備え、第一クリップ2は、第二クリップ3とレールブラケット4との間に重ねて設けられることにより支持装置を一体化し、コンパクト化すると共に取付けの手間も省力化できるエレベータ用ガイドレール支持装置を提供できる。また、ハイテンボルト5の締結により第一クリップ2に働く水平方向の摩擦保持力はレールブラケット4上面と第一クリップ2下面、および第一クリップ2上面と第二クリップ3下面の計二面となるため、従来技術の一面で保持する方式に対して摩擦保持力が向上する。
また、第一クリップ2は、ガイドレール1の根本付近でガイドレールのフランジ部1aの斜面に当接することにより、当接部2bから当接部2dまでの距離を長くすることで、ガイドレールフランジ部1aの高さ方向の変位により永久変形することを抑え、且つクリップのばね定数を低下することができる。
また、第一クリップ2は、断面がZ字形状に形成されていることにより、当接部2bから当接部2dまでの距離を長くすることで、ガイドレールフランジ部1aの高さ方向の変位により永久変形することを抑え、且つクリップのばね定数を低下させている。これにより、第一クリップ2は、ガイドレール1に所定の押圧力で接触してガイドレール1の少なくとも自重による長手方向の動きを制限すると共に、レールブラケット4に対するガイドレール1の長手方向の滑動を可能にすることができる。
また、第二クリップ3は、断面がコの字形状に形成されていることにより、加工性を向上させると共に、ばね定数を高くすることが容易であって、弾性変形の度合いを小さくできる。また、第一クリップ2を重ねたとき、容易にずれることなく確実に保持することができる。
なお、実施の形態1では第一クリップ2は、第二クリップ3とレールブラケット4との間に重ねて設けられていたが、第二クリップ3を第一クリップ2とレールブラケット4との間に重ねて設けても良い。すなわち、第二クリップ3が第一クリップ2とレールブラケット4との間に設けられることで実施の形態1と同じ作用と効果を奏する。
実施の形態2.
図5~8は、この発明の実施の形態2によるエレベータ用ガイドレール支持装置を説明するもので、図5はガイドレール支持装置を示す平面図(断面図)であり、図6はガイドレール支持装置を示す正面図である。図7は図5の要部を示す平面図(断面図)であり、図8は図6の要部を示す正面図である。この発明の実施の形態2によるエレベータ用ガイドレール支持装置は、第一クリップ7の断面が略S字形状に形成されていること、第二クリップ8の一部に切欠き部8fを設けたことが異なり、それ以外の同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
図において、第一クリップ7は、断面が略S形状の曲げ鋼板で形成されており、当接部7dがガイドレールフランジ部の斜面1bと当接しており、当接部7bがガイドレールフランジ部1aの側面上部とその付近の角部に当接している。この当接部7dから当接部7bまでの距離を長くすることで、ガイドレールフランジ部1aの高さ方向の変位により永久変形することを抑え、且つクリップのばね定数を低下させている。第一クリップ7は、当接部7bと7dの2点でガイドレールフランジ部1aに当接して支持している。
第一クリップ7は、当接部7dがガイドレール1の根本付近で当接していないため、実施の形態1の第一クリップ2に比べて、当接部2bから当接部2dまでの距離が短くなり、ばね定数が高くなる点で不利になるが、左右方向を含む横断面方向の動きと、ガイドレール1の自重による長手方向の動きについては第一クリップ2と同等の作用と効果を有している。
次に、第二の支持部である第二クリップ8は、第一クリップ7の取付け面7aと接触して固定される取付け面8aと、この取付け面8aに設けられる貫通穴8eと、この取付け面8aの両端にレールブラケット上面4aに対して略垂直方向に延伸される側面部8bと、この側面部8bの一側から延伸されて、取付け面8aから突出しており、レールフランジ部1aの側部付近の斜面1bに当接部8c側の高さがレールフランジ部1aの側部と略同高さを有する突出部8dと、が形成されている。また、第二クリップ8は断面がコの字形状の曲げ鋼板で形成され、第一クリップ7のばね定数よりも大きくなるように設定されている。すなわち、第二クリップ8の剛性を高めることにより外部からの応力に対して変形し難い形状に構成されている。
実施の形態1の第二クリップ3は、第一クリップ2の当接部2bがガイドレールフランジ部1aの側面上部とその付近の角部に当接しているため、ガイドレールフランジ部1aの側面には当接できない。そのため、第二クリップ3は第一クリップ2を介してガイドレールフランジ部1aに固定されている。また、第二クリップ3をガイドレールフランジ部1aに固定する際、被当接部が第一クリップ2となることから、位置調整がやりにくいという課題が有る。
第一クリップ7の当接部7bと対抗する面には、切り欠き部8fに当接して第二クリップ8に嵌め込まれる当接部7cが設けられている。切り欠き部8fは、ガイドレールフランジ部1a側の、突出部8d、当接部8cを除く取付け面8aの側面に垂直方向に形成されている。切り欠き部8fの水平方向の幅は、第一クリップ7の厚さと同等またはそれ以上に形成されている。切り欠き部8fの垂直方向の長さは、第一クリップ7の垂直方向の長さと同等またはそれ以上に形成されている。
第一クリップ7は、当接部7bがガイドレールフランジ部1aの側面上部とその付近の角部に当接すると共に、当接部7cが第二クリップ8の切り欠き部が8fに嵌め込まれて、取付け面7aの上部から第二クリップ8が重ねられて固定されている。
ここで、第一クリップ7の当接部7cが第二クリップ8の切り欠き部8fの間に嵌るため、垂直投影面上から見たとき、第一クリップ7は第二クリップ8の当接部8c側に突出していない。そこで、第一クリップ7に第二クリップ8を重ねて、ガイドレールフランジ部1aに固定する場合、ガイドレールフランジ部1aの側面上部とその付近の角部と当接部8cとが当接可能となる。これにより、第二クリップ8はガイドレールフランジ部1aの側面上部に沿って案内可能にされている。
実施の形態1の第二クリップ3の略接触部3cは、ガイドレールフランジ部1aの斜面1bと接触または近接して設けられている。そのため、ガイドレール1のサイズや斜面1bの高さによっては、第二クリップ3の突出部3dがガイドレールフランジ部1aの側面部に嵌らない場合がある。また、第二クリップ3の突出部3dがガイドレールフランジ部1aの側面部に嵌っていても、両者の摩擦が大き過ぎると、ガイドレール1の長手方向の滑動を必要以上に阻害してしまうという課題が有る。そこで、実施の形態2では、第二クリップ8の突出部8dの下端の高さをガイドレール1の斜面1bの高さよりも高くなるように所定のギャップを形成することで、両者は接触しないように固定されている。
この突出部8dは、通常はガイドレール1の斜面1bに当接しない状態で固定されている。一方、地震などの荷重が作用して、ガイドレール1が前後方向(倒れ方向)に変位した場合、ガイドレール1は第二クリップ8の突出部8dとのギャップにより一定の傾きまで変位した後、突出部8dに斜面1bが当接するため、ガイドレール1の前後方向の荷重が受け止められてガイドレール1の倒れが防止される。
上記のように実施の形態2によれば、第一クリップ7は、断面が略S字形状に形成されていることにより、断面をZ字形状に形成する場合に比べて加工性を向上させることができると共に、当接部7bから当接部7dまでの距離を長くすることで、ガイドレールフランジ部1aの高さ方向の変位により永久変形することを抑え、且つクリップのばね定数を低下させることができる。
また、第二クリップ8のガイドレール1側の長手方向に設けられ、第一クリップ7の略S字形状に形成されている当接部7cが当接して支持される切り欠き部8fを備えたことにより、第二クリップ8をガイドレールフランジ部1aに固定する際、被当接部がガイドレールフランジ部1aの側面上部とその付近の角部になることで、第二クリップ8はガイドレールフランジ部1aに沿って案内可能にされるため、位置調整を容易にすることができる。
また、第二クリップ8の切り欠き部8fの両側に設けられ、ガイドレールフランジ部1aに当接する当接部8cと、当接部8cからガイドレールフランジ部1aに向かって突出して設けられ、通常はガイドレールフランジ部1aの前後方向に当接しない突出部8dと、を備えたことにより、第二クリップ8の突出部8dがガイドレールフランジ部1aの側面部に嵌った状態で固定される場合、ガイドレール1の長手方向の滑動を必要以上に阻害しないように固定できると共にガイドレール1の前後方向の倒れも防止することができる。
なお、実施の形態2では、第一クリップ7は、断面が略S形状の曲げ鋼板で形成されているが、Z字形状の曲げ鋼板で形成しても良い。すなわち、断面をZ字形状の曲げ鋼板で形成することにより、略S形状の曲げ鋼板で形成する場合に比べて加工性は低くなるが、ガイドレール1に所定の押圧力で接触してガイドレール1の少なくとも自重による長手方向の動きを制限すると共に、レールブラケット4に対するガイドレール1の長手方向の滑動を可能にする作用・効果はさらに高くなる。
1 ガイドレール、1a ガイドレールフランジ部、1b 斜面、2,7 第一クリップ、2a,3a,7a,8a 取付け面、2b,2d,7b,7d,7c,8c 当接部、2c 延伸面、2e,3e,8e 貫通穴、3,8 第二クリップ、3b,8b 側面部、3c 略接触部、3d,8d 突出部、4 レールブラケット、4a レールブラケット上面、5 ハイテンボルト、6 ハイテンナット、8f 切り欠き部
 本発明は、エレベータのガイドレールを昇降路へ固定する際に、昇降路内に設けられたレールブラケットを介してガイドレールを固定する装置に関するものである。

Claims (9)

  1. エレベータの昇降路内に立設されたガイドレールを支持するエレベータ用ガイドレール支持装置において、前記エレベータの昇降路内に設けられ、前記ガイドレールが固定されるレールブラケットと、
     前記レールブラケットに設けられ、前記ガイドレールに所定の押圧力で接触して前記ガイドレールの少なくとも自重による長手方向の動きを制限すると共に、前記レールブラケットに対する前記ガイドレールの長手方向の滑動を可能にする第一の支持部と、
     前記ガイドレールの横断面方向または倒れ方向の動きを拘束すると共に長手方向への滑動を拘束しない第二の支持部と、を備え、前記第一の支持部は、前記第二の支持部と前記レールブラケットとの間に重ねて設けられることを特徴とするエレベータ用ガイドレール支持装置。
  2. エレベータの昇降路内に立設されたガイドレールを支持するエレベータ用ガイドレール支持装置において、前記エレベータの昇降路内に設けられ、前記ガイドレールが固定されるレールブラケットと、
     前記レールブラケットに設けられ、前記ガイドレールに所定の押圧力で接触して前記ガイドレールの少なくとも自重による長手方向の動きを制限すると共に、前記レールブラケットに対する前記ガイドレールの長手方向の滑動を可能にする第一の支持部と、
     前記ガイドレールの横断面方向または倒れ方向の動きを拘束すると共に長手方向への滑動を拘束しない第二の支持部と、を備え、前記第二の支持部は、前記第一の支持部と前記レールブラケットとの間に重ねて設けられることを特徴とするエレベータ用ガイドレール支持装置。
  3. 前記第一の支持部の形状に基づくばね定数は、前記第二の支持部の形状に基づくばね定数より小さいことを特徴とする請求項1~2のいずれかに記載のエレベータ用ガイドレール支持装置。
  4. 前記第一の支持部は、前記ガイドレールの根本付近で前記ガイドレールのフランジ部の斜面に当接することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のエレベータ用ガイドレール支持装置。
  5. 前記第一の支持部は、断面がZ字形状に形成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のエレベータ用ガイドレール支持装置。
  6. 前記第二の支持部は、断面がコの字形状に形成されていることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のエレベータ用ガイドレール支持装置。
  7. 前記第一の支持部は、断面が略S字形状に形成されていることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のエレベータ用ガイドレール支持装置。
  8. 前記第二の支持部の前記ガイドレール側の長手方向に設けられ、前記第一の支持部のZ字形状または略S字形状に形成されている一部が当接して支持される切り欠き部を備えたことを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載のエレベータ用ガイドレール支持装置。
  9. 前記第二の支持部の前記切り欠き部の両側に設けられ、前記ガイドレールフランジ部に当接する当接部と、前記当接部から前記ガイドレールのフランジ部に向かって突出して設けられ、通常は前記ガイドレールフランジ部の前後方向に当接しない突出部と、を備えたことを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載のエレベータ用ガイドレール支持装置。
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