WO2016150558A1

WO2016150558A1 - Sicherheitselement

Info

Publication number: WO2016150558A1
Application number: PCT/EP2016/000459
Authority: WO
Inventors: Gianluca Messa
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2016-03-14
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2017-09-20
Also published as: EP3271191A1; DE102015003665A1; EP3271191B1; EP3271191B2; CN107531074B; CA2980366C; CN107531074A; US20180072088A1; CA2980366A1

Abstract

Die Erfindung betrifft Sicherheitselement umfassend: ein Trägermaterial, welches eine erste und eine zweite Hauptfläche aufweist, die einander gegenüberstehen; eine Absorberschicht, eine dielektrische Schicht und eine teilreflektierende Schicht, die auf der ersten Hauptfläche angeordnet sind; wobei die dielektrische Schicht zwischen der Absorberschicht und der teilreflektierenden Schicht angeordnet ist und die Absorberschicht zwischen der dielektrischen Schicht und dem Trägermaterial angeordnet ist; und eine Kontrastschicht, die der Absorberschicht ausgehend von der teilreflektierenden Schicht, der dielektrischen Schicht und der Absorberschicht am nächsten liegt. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements und ein Wertdokument.

Description

Sicherheitselement

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement, ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements sowie ein Wertdokument mit Sicherheitselement.

Wertdokumente im Sinne der Erfindung sind unter anderem Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, Flugscheine, hochwertige Eintrittskarten, Etiketten zur Produktsicherung, Kredit- oder Geldkarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Dokumente, wie Pässe, Ausweiskarten oder sonstige Ausweisdokumente.

Wertdokumente, insbesondere Banknoten, werden üblicherweise aus Papiersubstraten, Polymersubstraten oder Kombinationen aus Papier und Po- lymer gefertigt, die besondere Sicherheitsmerkmale, wie z.B. einen zumindest teilweise in das Papier eingearbeiteten Sicherheitsfaden oder ein Wasserzeichen aufweisen. Als weiteres Sicherheitsmerkmal können so genannte Fensterfolien, Sicherheitsfäden, -bänder auf das Wertdokument aufgeklebt/laminiert oder eingebracht werden. Sicherheitselemente umfassen üb- licherweise als Träger- bzw. Basismaterial ein Polymer oder Polymerzusammensetzungen. Typischerweise weisen Sicherheitselemente optisch variable Sicherheitsmerkmale wie Hologramme oder bestimmte Farbkippeffekte auf, um so eine bessere Fälschungssicherheit zu gewährleisten. Der besondere Vorteil von optisch variablen Sicherheitselementen ist, dass die Sicher- heitsmerkmale auf diesen Sicherheitselementen nicht durch bloßes Kopieren mit Kopiergeräten nachgeahmt werden können, da Effekte eines optisch variablen Sicherheitsmerkmals durch das Kopieren verloren gehen oder sogar nur schwarz erscheinen. Bei bestehenden Wertdokumenten mit optisch variablen Sicherheitselementen, die Farbkippeffekte (Colorshift-Effekte) aufweisen, ist jedoch nachteilig, dass die Herstellung der dazu notwendigen Dünnschichtelemente sehr zeitaufwendig und kostenintensiv ist. Bezüglich einer Definition und Funktionsweise von Dünnschichtelementen wird beispielhaft auf die Druckschriften WO 2009/149831A2 und WO2011/032665 AI verwiesen.

Weiterhin ist die Einbringung von zusätzlichen Sicherheitsmerkmalen wie sog. Negativmustern bzw. Negativtext im Bereich der Farbkippeffek- te/ Dünnschichtelemente aufwendig und häufig qualitativ nicht zufriedenstellend herstellbar. Beispielsweise erfordert das Einbringen von Negativ- mustern in einen Bereich mit Farbkippeffekt, dass die zum Farbkippeffekt führenden Schichten des Dünnschichtelements an den Stellen, an welchen die Negativmuster eingebracht werden sollen, zumindest teilweise entfernt werden müssen. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, welches ermöglicht Sicherheitselemente mit optisch variablen Effekten mit geringerem Zeit- und Kostenaufwand herzustellen.

Es ist ebenfalls eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren be- reitzustellen, welches ermöglicht Sicherheitselemente mit optisch variablen Effekten und zusätzlichen Negativmustern in hoher Qualität herzustellen.

Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprü- chen definiert.

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Sicherheitselement umfassend: ein Trägermaterial, welches eine erste und eine zweite Hauptfläche aufweist, die einander gegenüberstehen; eine Absorberschicht, eine dielektrische Schicht und eine teilreflektierende Schicht, die auf der ersten Hauptfläche angeordnet sind; wobei die dielektrische Schicht zwischen der Absorberschicht und der teilreflektierenden Schicht angeordnet ist und die Absorberschicht zwischen der dielektrischen Schicht und dem Trägermaterial ange- ordnet ist; und eine Kontrastschicht, die der Absorberschicht ausgehend von der teilreflektierenden Schicht, der dielektrischen Schicht und der Absorberschicht am nächsten liegt.

Das Trägermaterial kann einen oder mehrere zu beschichtende Bereiche aufweisen, in denen die Absorberschicht, die dielektrische Schicht und die teilreflektierende Schicht angeordnet sind. Das Trägermaterial ist vorzugsweise ein folienartiges Material. Der zumindest eine zu beschichtende Bereiche ist vorzugsweise an einer Hauptfläche des Trägermaterials angeordnet. Weist das Trägermaterial mehrere zu beschichtende Bereiche auf, können diese nur an einer der beiden Hauptflächen oder an beiden Hauptflächen des Trägermaterials angeordnet sein. Insbesondere kann ein zu beschichtender Bereich ein Dünnschichtelement-Bereich bzw. ein Colorshift-Bereich sein. Der zu beschichtende Bereich des Trägermaterials kann verschiedene Flächenformen aufweisen. Beispielsweise kann der zu beschichtende Bereich rechteckig, oval, sternförmig oder schlangenlinienförmig ausgebildet sein. Die Form und Größe des zu beschichtenden Bereichs wird vorzugsweise in einem Verfahrensschicht definiert bzw. bestimmt. Der zu beschichtende Be- reich des Trägermaterials kann eine Oberflächenstruktur und/ oder Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, die sich von anderen Bereichen des Trägermaterials unterscheidet. Das Trägermaterial weist mit anderen Worten eine Fläche auf, die als zu beschichtender Bereich definiert ist. Vorzugsweise werden die Absorberschicht, die dielektrische Schicht und die teilreflektie- rende Schicht vollflächig in dem zu beschichtenden Bereich angeordnet bzw. aufgebracht. Die Absorberschicht, die dielektrische Schicht und die teilreflektierende Schicht können beispielsweise mittels physikalischer Gaspha- senabscheidung aufgebracht bzw. aufgedampft werden. Insbesondere kann das Sicherheitselement eine Reliefstruktur aufweisen. Vorzugsweise kann diese Relief struktur an/ auf der ersten Hauptfläche des Trägermediums vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Reliefstruktur mittels einer verprägten Prägelackschicht vorgesehen sein, die auf der ersten Hauptfläche des Trägermediums angeordnet ist. Weiterhin kann die Reliefstruktur in der die- lektrischen Schicht vorgesehen sein, so dass die dielektrische Schicht keine konstante Schichtdicke aufweist.

Das Sicherheitselement kann als sog. T-Patch oder T-LEAD ausgebildet sein, wobei das Trägermedium vor dem Aufbringen auf ein Wertdokumentsub- strat entfernt wird. Alternativ kann das Sicherheitselement als sog. L-Patch oder L-LEAD ausgebildet sein, wobei das Trägermedium mit dem Wertdokumentsubstrat verbunden wird. D.h. das Trägermedium wird nicht von dem Sicherheitselement entfernt. Insbesondere bildet die Schichtfolge teilreflektierende Schicht, dielektrische Schicht und Absorberschicht, wobei die dielektrische Schicht zwischen teilreflektierenden Schicht und Absorberschicht angeordnet ist, einen Dünn- schichtaufbau mit Farbkippeffekt bzw. ein Dünnschichtelement mit Farb- kippeffekt. In Abhängigkeit der Schichtdicken der teilreflektierenden

Schicht, der strukturierten Abstandsschicht und der Absorberschicht können anstelle von Farbkippeffekten auch Durchsichtsfarbeffekte vorliegen.

Vorteilhafterweise weist das Sicherheitselement eine Schutzschicht auf, die in dem (gesamten) zu beschichtenden Bereich angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Schutzschicht auf / an der teilreflektierenden Schicht angeordnet.

Vorzugsweise umfasst die Schutzschicht einen Schutzlack. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Schutzschicht einen Heißsiegellack und/ oder einen Primer.

Vorzugsweise umfasst das Trägermaterial eine Trägerfolie. Besonders bevorzugt beinhaltet das Trägermaterial Polyethylenterephthalat (PET) und/ oder Polypropylen (PP), besonders bevorzugt ist das Trägermaterial aus PET oder PP.

Ein Sicherheitselement gemäß dieser Erfindung kann insbesondere eine Folie oder ein mehrschichtiges Substrat beinhalten, wobei das mehrschichtige Substrat auch eine Kombination aus Gewebesubstraten und Folien aufwei- sen kann. Beispielsweise kann das Sicherheitselement einen Fensterbereich umfassen, der dazu dient ein Loch in einem Wertdokument bzw. im Papiersubstrat des Wertdokuments zu füllen bzw. zu überbrücken. In anderen Worten kann mit dem Sicherheitselement ein Sicherheitsfenster in einem Wertdokument ein- /aufgebracht werden. Vorzugsweise ist der zu beschich- tende Bereich in dem Fensterbereich des Sicherheitselements angeordnet. Alternativ kann das Sicherheitselement auf ein Wertdokument aufgebracht, zum Beispiel laminiert oder geklebt, werden. Das Sicherheitselement kann ein Sicherheitsfaden oder -band, Fensterfaden, Patch oder ähnliches sein. Vorteilhafterweise kann mittels der Verwendung einer teilreflektierenden Schicht in Kombination mit einer Kontrastschicht erreicht werden, dass das Dünnschichtelement, d.h. die teilreflektierende Schicht, die dielektrische Schicht und die Absorberschicht, in den Bereichen mit Kontrastschicht in Durchsicht opak sind, während das Dünnschichtelement in den Bereichen ohne Kontrastschicht semitransparent sind. Folglich können durch die Strukturierung der Kontrastschicht sehr einfach und schnell zusätzliche Informationen in dem Sicherheitselement vorgesehen werden. Bevorzugt ist die Kontrastschicht eine strukturierte Schicht, d.h. strukturierte Kontrastschicht.

Insbesondere ist unter einer strukturierten Kontrastschicht zu verstehen, dass die Kontrastschicht ein Muster oder Motiv bildet, welches für einen Be- trachter bei Betrachtung des Sicherheitselements sichtbar ist.

Unter einer strukturierten Kontrastschicht ist insbesondere zu verstehen, dass die Kontrastschicht nicht gleichmäßig bzw. vollflächig an/ über der Absorberschicht oder dem Trägermedium angeordnet wird. Vielmehr liegen aufgrund der strukturierten Kontrastschicht Stellen/ Unterbereiche in dem zu beschichtenden Bereiche vor, in denen die Kontrastschicht ausgespart ist.

Nach dem Anordnen der strukturierten Kontrastschicht liegen zwei verschiedene Bereiche bzw. Abschnitte in dem zu beschichtenden Bereich vor, nämlich

erste Bereiche/ Abschnitte, die das Trägermaterial, die teilreflektierende Schicht, die dielektrische Schicht, die Absorberschicht und die (strukturierte) Kontrastschicht umfassen und

zweite Bereiche/ Abschnitte, die das Trägermaterial und die teilreflek- tierende Schicht, die dielektrische Schicht und die Absorberschicht, aber keine (strukturierte) Kontrastschicht umfassen. In anderen Worten wird in diesem Fall die Absorberschicht von der strukturierten Kontrastschicht nur bereichsweise bedeckt bzw. sind nur in manchen Unterbereichen des zu beschichtenden Bereichs übereinander angeordnet. Vorzugsweise bildet die strukturierte Kontrastschicht ein vorbestimmtes Motiv bzw. Muster wie ein Zeichen, eine Zeichenkette und/ oder ein Bild. Dieses Motiv oder Muster bestimmt die Struktur der strukturierten Kon- trastschicht. Das Motiv kann beispielsweise für einen Betrachter sichtbar bzw. erkennbar sein, wenn der Betrachter das Sicherheitselement in Durchsicht betrachtet, und zwar in Richtung der Hauptflächen-Normalen bzw. senkrecht zur ersten Hauptfläche des Trägermaterials blickt, die den zu beschichtenden Bereich aufweist.

Vorzugsweise ist die Kontrastschicht eine Schicht aus dunkler Druckfarbe. Alternativ ist die Kontrastschicht eine Schicht aus einem dunklen Resistlack.

Vorzugsweise ist die strukturierte Kontrastschicht drucktechnisch in Form eines Motivs angeordnet/ aufgebracht.

Vorzugsweise wird die strukturierte Kontrastschicht mittels einer oder mehrerer Walzen und/ oder Zylinder angeordnet. Insbesondere kann die Anzahl von Walzen variieren. Die Walzen/ Zylinder können je nach Geschwindig- keit zueinander Lack und/ oder Farbe transportieren. Die Anordnung des Motivs bzw. der Motivdruck erfolgt vorzugsweise durch eine Hochdruckform.

Vorzugsweise wird die strukturierte Konrrastschicht mittels Flexo- Druckverfahren aufgebracht. Alternativ oder zusätzlich wird die strukturierte Kontrastschicht mittels Tiefdruckverfahren aufgebracht. Alternativ oder zusätzlich wird die strukturierte Kontrastschicht mittels Inkjet- Druckverfahren aufgebracht. Alternativ oder zusätzlich wird die strukturierte Kontrastschicht mittels Offset-Druckverfahren aufgebracht. Alternativ oder zusätzlich wird die strukturierte Kontrastschicht mittels Siebdruckverfahren aufgebracht.

Weiterhin vorzugsweise weist die Kontrastschicht eine Schichtdicke von Ιμπι bis 15 μπι, vorzugsweise 2 μιη bis 4μπι auf. Vorzugsweise ist die

Schichtdicke der Kontrastschicht eine konstante Schichtdicke.

Vorzugsweise umfasst das Sicherheitselement eine zusätzliche Schicht, die zwischen der Absorberschicht und der Kontrastschicht angeordnet ist.

Weiterhin vorzugsweise ist die zusätzliche Schicht eine strukturierte Schicht, d.h. eine zusätzliche, strukturierte Schicht, beispielsweise in Form eines Musters oder Motivs. Weiterhin vorzugsweise weist die zusätzliche Schicht eine konstante Schichtdicke auf. Bevorzugt liegt die Schichtdicke der zusätz- liehen Schicht in einem Bereich von 1 μπι bis 15 μιη, vorzugsweise im Bereich von 1 μπχ bis 5 μπι und/ oder 5 μη bis ΙΟμιτι und/ oder 10 μη bis 15 μΐΏ.

Weiterhin vorzugsweise umfasst die zusätzliche Schicht eine magnetische Druckfarbe, einen fluoreszierenden Aufdruck oder einen maschinenlesbaren Aufdruck. Weiterhin vorzugsweise umfasst die zusätzliche Schicht Infrarotsichtbare und/ oder thermochrome Durckfarben.

Vorzugsweise weist die teilreflektierende Schicht eine Schichtdicke von 50 Ä (5 nm) bis 500 Ä (50 nm) (Angstrom), vorzugsweise 100 Ä (10 nm) bis 300 Ä (30 nm) auf. Weiterhin vorzugsweise ist die Schichtdicke der teilreflektierenden Schicht konstant. Vorzugsweise ist die teilreflektierende Schicht eine metallische Schicht, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Vorzugsweise weist die Absorberschicht eine Schichtdicke von 30 Ä (0,3 nm) bis 200 Ä (20 nm), vorzugsweise 50 Ä (5 nm) bis 100 Ä (10 nm) auf. Weiterhin vorzugsweise ist die Schichtdicke der Absorberschicht konstant. Vor- zugsweise ist die Absorberschicht eine metallische Schicht, vorzugsweise aus Chrom.

Bevorzugt weist die dielektrische Schicht eine optische Dicke von zwei Vier- telwellenlängen( λ/2) bezogen auf eine Wellenlänge von 400 nm (2 Quarter Wave Optical Thickness, 2 QWOT) bis neuen Viertelwellenlängen (9λ/4)(9 Quarter Wave Optical Thickness; 9 QWOT) bezogen auf eine Wellenlänge von 700 nm, vorzugsweise weist die Schichtdicke zwischen 2 QWOT (2λ/ 4) bis 8 QWOT (8λ/4) bezogen auf eine Wellenlänge zwischen 400 nm und 700 nm auf. Vorzugsweise ist die dielektrische Schicht im sichtbaren Bereich transparent oder transluzent.

Vorzugsweise ist die Schichtdicke der dielektrischen Schicht eine konstante Schichtdicke. Vorzugsweise weist das Sicherheitselement eine Reflexionsschicht auf, die an der der Absorberschicht abgewandten Seite der Kontrastschicht angeordnet ist.

Vorzugsweise ist die Reflexionsschicht eine strukturierte Reflexionsschicht. Weiterhin vorzugsweise sind die Reflexionsschicht und die Kontrastschicht identisch bzw. im Wesentlichen gleich strukturiert. In anderen Worten weisen die Reflexionsschicht und die Kontrastschicht deckungsgleich Bereiche auf, die frei von der Reflexionsschicht und der Kontrastschicht sind. Vorzugsweise ist die Kontrastschicht zwischen der Absorberschicht und dem Trägermaterial angeordnet ist.

Vorzugsweise ist die Kontrastschicht auf der zweiten Hauptfläche des Trä- germaterials angeordnet.

Ein weiter Aspekt betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements umfassend die Schritte:

Bereitstellen eines Trägermaterials mit einer ersten und einer zweiten Hauptfläche, die einander gegenüberstehen

Anordnen einer Absorberschicht, einer dielektrischen Schicht und einer teilreflektierende Schicht auf der ersten Hauptfläche; wobei die dielektrische Schicht zwischen der Absorberschicht und der teilreflektierenden Schicht angeordnet ist und die Absorberschicht zwischen der dielektrischen Schicht und dem Trägermaterial angeordnet ist;

Anordnen einer Kontrastschicht, die der Absorberschicht ausgehend von der teilreflektierenden Schicht, der dielektrischen Schicht und der Absorberschicht am nächsten liegt. Das Verfahren umfasst insbesondere geeignete Verfahrensschritte um ein

Sicherheitselement mit einen oder mehrere der vorher beschriebenen Aspekte bzw. Eigenschaften herzustellen.

Vorzugsweise ist die Kontrastschicht eine strukturierte Schicht.

Vorzugsweise umfasst die Kontrastschicht eine Schicht aus dunkler Druckfarbe. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Kontrastschicht eine Schicht aus einem dunklen Resistlack. Ein weiterer Aspekt betrifft ein Wertdokument insbesondere eine Banknote, mit einem Wertdokumentsubstrat und zumindest einem Sicherheitselement, welches eine oder mehrere der vorher beschriebenen Aspekte umfasst. Ein Sicherheitselement wird vorzugsweise auf bzw. in ein Wertdokumentsubstrat auf-/ eingebracht. Ein Wertdokumentsubstrat kann Papier, Polymer oder eine Papier-Polymer-Kombination aufweisen. Bei einer Banknote aus Polymer oder einer Papier-Polymer-Kombination als Wertdokumentsubstrat kann das Trägermaterial des Sicherheitselements ein Teilbe- reich des Wertdokumentsubstrats sein. Beispielsweise kann das Wertdokumentsubstrat eine Polymerfolie sein und das Trägermaterial des Sicherheitselements ist ein Teilbereich dieser Polymerfolie.

Ist das Sicherheitselement in ein Wertdokument eingebettet, verlaufen die Oberseite und die Unterseite des Sicherheitselements vorzugsweise (im Wesentlichen) parallel zu der Oberseite und Unterseite des Wertdokumentsubstrats. Die Oberseite und Unterseite des Wertdokuments sowie die des Sicherheitselements können auch als Hauptflächen bezeichnet werden. Diese Hauptflächen geben relevante Informationen an einen Betrachter wieder. Folglich sind die Hauptflächen für einen Betrachter, der ein Wertdokument mit einem Sicherheitselement betrachtet sichtbar. Zum Beispiel kann eine Hauptfläche einer Banknote den Wert der Banknote sowie dessen Seriennummer wiedergeben. Entsprechend kann eine Ober- und Unterseite eines Sicherheitselements ebenso wie die eines Wertdokuments auch als erste und zweite Hauptfläche angesehen werden.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den beigefügten Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen. Es zeigen:

Fig. la, lb eine schematische Darstellung eines Wertdokuments mit einem

Sicherheitselement;

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements gemäß einer Variante;

Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements gemäß einer weiteren Variante;

Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements gemäß einer weiteren Variante;

Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements gemäß einer weiteren Variante;

Figuren la und lb zeigen jeweils eine schematische Draufsicht auf eine Hauptfläche eines Wertdokuments 100 mit einem Wertdokumentsubstrat 102 und einem Sicherheitselement 104, wobei das Sicherheitselement 104 fest mit dem Wertdokumentsubstrat 102 verbunden ist, z. B. in das Wertdokumentsubstrat 102 eingebettet bzw. auf das Wertdokumentsubstrat aufgebracht. Das Sicherheitselement 104 kann auch ein Teilbereich des Wertdokumentsubstrats 102 sein. Das Sicherheitselement 104 weist eine als zu beschichtenden Bereich 106 definierten Fläche auf. Der zu beschichtende Bereich 106 ist vorzugsweise ein Colorshift- bzw. Dünnschichtelement-Bereich, welcher eine teilrefektierende Schicht, eine Absorberschicht und eine dielektrische Schicht aufweist. Der zu beschichtende Bereich 106 weist einen Kontrastschicht-freien-Bereich 108 sowie einen Kontrastschicht-Bereich 110 auf. Figur la zeigt als Kontrastschicht-freien Bereich 108a die Zahl 45. Figur lb zeigt als Kontrastschicht-freien Bereich 108b drei Streifen. Ein Kontrastschicht-freier Bereich kann weiterhin jegliche Form oder Ausgestaltung aufweisen. Beispielsweise könnte ein Kontrastschicht-freier Bereich die Gestalt einer Kirche oder eines Tieres haben. Vorzugsweise ermöglicht ein Kontrastschicht-freier Bereich, dass ein Betrachter in Aufsicht und/ oder in Durchsicht den Kontrastschicht-freien Bereich erkennen kann. Vorzugsweise ist das Sicherheitselement im Kontrastschicht-freien Bereich transparenter als im Kontrastschicht-Bereich bzw. zumindest semitransparent, so dass zumin- dest ein Teil des auf das Sicherheitselement treffenden Lichts in dem Kontrastschicht-freien Bereich transmittiert wird. Das Sicherheitselement 104 beinhaltet ein Trägermaterial, welches vorzugsweise aus Polyethylentereph- thalat (PET) besteht, und einen zu beschichtenden Bereich 106 aufweist. Der Kontrastschicht-Bereich 110, welcher ein Subbereich bzw. Teilbereich des zu beschichtenden Bereichs 106 ist, umfasst zumindest eine teilreflektierende Schicht, eine dielektrische Schicht und zumindest eine Absorberschicht. Der Kontrastschicht-freie Bereich 108 weist im Vergleich zum Kontrastschicht - Bereich 110 zumindest keine Kontrastschicht auf. Entsprechend ist klar ersichtlich, dass die Kontrastschicht nicht vollflächig bzw. gleichmäßig im zu beschichtenden Bereich 106 vorliegt, sondern nur/ ausschließlich im Kontrastschicht-Bereich 110. In anderen Worten liegt die Kontrastschicht als strukturierte Kontrastschicht vor.

Der Aufbau eines zu beschichtenden Bereichs 108 mit Kontrastschicht- Bereich 110 und Kontrastschicht-freien Bereich 108 wird nachstehend unter Zuhilfenahme der Figuren 2 bis 5 näher erläutert.

Fig. 2 zeigt die Schnittansicht eines Sicherheitselements 200 mit einem Trägermaterial 201. Das Trägermaterial 201 weist eine erste Hauptfläche HFla und eine zweite Hauptfläche HF2a auf. Eine Absorberschicht 202 ist an der Hauptfläche HFla des Trägermaterials angeordnet. Eine dielektrische Schicht 203 ist an der Absorberschicht 202 angeordnet. An der dielektrischen Schicht 203 ist eine teilreflektierende Schicht 204 angeordnet. Eine struktu- rierte Kontrastschicht 205 ist an der zweiten Hauptfläche HF2a des Trägermaterials 201 angeordnet. Durch die Strukturierung der Kontrastschicht 205 bilden sich Kontrastschicht-freie Bereiche 206 aus. Insbesondere kann die in Fig. 2 gezeigte Schnittdarstellung einem Schnitt durch die„4" entlang der Linie I-I gemäß Fig. la bzw. einem Teil entlang der Linie II-II gemäß Fig. lb entsprechen.

Fig. 3 zeigt ein Sicherheitselement 300, welches ein(erstes) Trägermaterial 301a mit einer ersten Hauptfläche HFla und einer zweiten Hauptfläche HF2a aufweist. Diese Schnittansicht kann beispielsweise einem Teil einer Schnittansicht entlang der Linie I-I, wie in Fig. la gezeigt, oder entlang der Schnittlinie II-II gemäß Fig. lb entsprechen. Fig. 3 zeigt eine teilreflektierende Schicht 304, eine dielektrische Schicht 303 und eine Absorberschicht 302. Diese drei Schichten 304, 303 und 302 sind an der ersten Hauptfläche HFla des (ersten) Trägermaterials 301a angeordnet. Das Sicherheitselement 300 weist zudem ein zweites Trägermaterial 301b auf, welches eine erste Hauptfläche HFlb aufweist. An der ersten Hauptfläche HFlb ist eine strukturierte Kontrastschicht 305 angeordnet, so dass sich Kontrastschicht-freie Bereiche 306 ergeben. Weiterhin weist das Sicherheitselement 300 eine zusätzliche strukturierte Schicht 308 auf. Die zusätzliche strukturierte Schicht 308 kann beispielsweise eine Schicht aus magnetischer Druckfarbe sein. Das Sicherheitselement 300 ergibt sich durch Zusammenfügen des (ersten) Trägermaterials 301a und des (zweiten) Trägermaterials 301b. Vorzugsweise werden das (erste) Trägermaterial 301a und das (zweite) Trägermaterial 301b nach dem Anordnen der Schichten 308 und 305 zusammengefügt. Beispielsweise kön- nen die Trägermaterialien 301a und 301b durch eine Klebeschicht 307 miteinander verbunden werden. Es ergibt sich somit ein Aufbau, wobei die zusätzliche strukturierte Schicht 308 und die strukturierte Kontrastschicht 305 auf/ an der zweiten Hauptfläche HF2a des (ersten) Trägermaterials 301a an- geordnet sind.

Fig. 4 zeigt die Schnittansicht eines Sicherheitselements 400 mit einem Trägermaterial 401a. Das (erste)Trägermaterial 401a weist eine erste Hauptfläche HFla und eine zweite Hauptfläche HF2a auf. An oder auf der ersten Hauptfläche HFla ist eine Kontrastschicht 405 angeordnet, die eine strukturierte Kontrastschicht mit Kontrastschicht-freien Bereichen 406 sein kann. An /auf der Kontrastschicht 405 ist eine zusätzliche strukturierte Schicht 408 angeordnet ist. Über bzw. an der zusätzlichen strukturierten Schicht 408 sind eine Absorberschicht 402, eine dielektrische Schicht 403 und eine teilreflek- tierende Schicht 404 angeordnet. An bzw. über der teilreflektierenden

Schicht 404 ist ein (zweites) Trägermaterial 401b angeordnet. Bei der Herstellung des Sicherheitselements 400 kann beispielsweise die erste Hauptfläche HFla des (ersten) Trägermaterials 401a mit der Kontrastschicht 405 und der zusätzlichen Schicht 408 beschichtet werden. In einem weiteren Schritt kann die zweite Hauptfläche HF2b des (zweiten) Trägermaterials 401b mit den Schichten 404, 403 und 402 beschichtet werden. In einem weiteren Schritt können dann die zweite Hauptfläche HF2b des (zweiten) Trägermaterials 401b und die erste Hauptfläche HFla des (ersten) Trägermaterials 401a miteinander verbunden werden. Beispielsweise kann hierzu eine Klebeschicht 407 verwendet werden.

Figur 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitselements 500 mit einem Trägermaterial 501a. Das (erste)Trägermaterial 501a weist eine erste Hauptfläche HFla und eine zweite Hauptfläche HF2a auf. An oder auf der ersten Hauptfläche HFla sind eine Absorberschicht 502, eine dielektrische Schicht 503 und eine teilreflektierende Schicht 504 angeordnet. An der zweiten Hauptfläche HF2b des (ersten) Trägermaterials 501a eine zusätzliche Schicht 508 und eine Kontrastschicht 505 angeordnet. Weiterhin ist eine Re- flexionsschicht 507 an der Kontrastschicht 505 angeordnet. Diese Reflexionsschicht 507 kann drucktechnisch oder durch Bedampfen erzeugt sein. An der Reflexionsschicht 507 ist ein (zweites) Trägermaterial 501b angeordnet. Die Reflexionsschicht 507 und die Kontrastschicht 505 weisen vorzugsweise die gleiche Strukturierung auf. Somit sind Kontrastschicht-freie Bereiche 506 zugleich auch Reflexionsschicht-freie Bereiche. Bei der Herstellung des Sicherheitselements 500 kann beispielsweise die erste Hauptfläche HFla des (ersten) Trägermaterials 501a mit den Schichten 502, 503 und 504 beschichtet werden. In einem weiteren Schritt kann die erste Hauptfläche HF2a des (zweiten) Trägermaterials 501b mit der zusätzlichen Schicht 508, der Kon- trastschicht 505 und der Reflexionsschicht 507 beschichtet werden. In einem weiteren Schritt können dann die erste Hauptfläche HFlb des (zweiten) Trägermaterials 501b und die zweite Hauptfläche HF2a des (ersten) Trägermaterials 501a miteinander verbunden werden. Beispielsweise kann hierzu eine Klebeschicht 509 verwendet werden.

Vorteilhafterweise kann ein Betrachter der Sicherheitselemente 200, 300, 400 und 500 bei Betrachtung im Auflicht einen homogenen Farbkippeff ekt in dem zu beschichtenden Bereich 106 wahrnehmen, hingegen kann der Betrachter vorteilhafterweise bei Betrachtung im Durchlicht die Kontrast- schicht-freien Bereiche 206, 306, 406 bzw. 506 in Form von Mustern, Zeichen oder Motiven wahrnehmen. Bezugszeichenliste

100 Wertdokument

102 Wertdokumentsubstrat

104 Sicherheitselement

106 zu beschichtender Bereich

108 Kontrastschicht-freier-Bereich

110 Kontrastschicht-Bereich

200, 300, 400, 500 Sicherheitselement

201, 301a, 401a, 501a (erstes) Trägermaterial

301b, 401b, 501b (zweites) Trägermaterial

202, 302, 402, 502 Absorberschicht

203, 303, 403, 503 dielektrische Schicht

204, 304, 404, 504 teilreflektierende Schicht

205, 305, 405, 505 Kontrastschicht

206, 306, 406, 506 Kontrastschicht-freier Bereich

308, 408, 508 zusätzliche Schicht

HFla, HFlb 1 Hauptfläche des (ersten bzw. zweiten) Trägermaterials HF2a, HF2b 2 Hauptfläche des (ersten bzw. zweiten) Trägermaterials

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Sicherheitselement umfassend:

ein Trägermaterial, welches eine erste und eine zweite Hauptfläche aufweist, die einander gegenüberstehen;

eine Absorberschicht, eine dielektrische Schicht und eine teilreflektierende Schicht, die auf der ersten Hauptfläche angeordnet sind; wobei die dielektrische Schicht zwischen der Absorberschicht und der teilreflektierenden Schicht angeordnet ist und die Absorber Schicht zwischen der dielektrischen Schicht und dem Trägermaterial angeordnet ist; und eine Kontrastschicht, die der Absorberschicht ausgehend von der teilreflektierenden Schicht, der dielektrischen Schicht und der Absorberschicht am nächsten liegt.

2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, wobei die Kontrastschicht eine strukturierte Schicht ist; und/ oder die Kontrastschicht eine Schicht aus dunkler Druckfarbe oder aus einem dunklen Resistlack umfasst; und/ oder die Kontrastschicht eine Schichtdicke von 1 μηι bis 15 μητι, vorzugsweise 2 μιη bis 4 μιη, aufweist.

3. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei eine zusätzliche Schicht zwischen der Absorberschicht und der Kontrastschicht angeordnet ist, wobei die zusätzliche Schicht vorzugsweise eine strukturierte Schicht ist und vorzugsweise eine (konstante) Schichtdicke von 1 μιη bis 15 μτη aufweist.

4. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei die teilreflektierende Schicht eine Schichtdicke von 5 nm bis 50 nm, vorzugsweise 10 nm bis 30 nm aufweist, und vorzugsweise eine metallische Schicht ist.

5. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Absorberschicht eine Schichtdicke von 0,3 nm bis 20 nm, vorzugsweise 5 nm bis 10 nm aufweist, und vorzugsweise eine metallische Schicht ist.

6. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei die dielektrische Schicht eine optische Dicke von zwei Viertelwellenlängen bezogen auf eine Wellenlänge von 400 nm bis neuen Viertelwellenlängen bezogen auf eine Wellenlänge von 700 nm, vorzugsweise zwischen zwei bis acht Viertelwellenlängen bezogen auf eine Wellenlänge zwischen 400 nm und 700 nm, aufweist, und vorzugsweise im sichtbaren Bereich eine transparente oder transluzente Schicht ist.

7. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Reflexionsschicht an der der Absorberschicht abgewandten Seite der Kontrastschicht angeordnet ist.

8. Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Kontrastschicht zwischen der Absorberschicht und dem Trägermaterial angeordnet ist; und/ oder die Kontrastschicht auf der zweiten Hauptfläche des Trägermaterials angeordnet ist.

9. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements umfassend die Schritte:

- Anordnen einer Kontrastschicht, die der Absorberschicht von der teilreflektierenden Schicht, der dielektrischen Schicht und der Absorberschicht am nächsten liegt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Kontrastschicht eine struktu- rierte Schicht ist, und/ oder die Kontrastschicht eine Schicht aus dunkler

Druckfarbe oder aus einem dunklen Resistlack umfasst.

11. Wertdokument, insbesondere Banknote, mit einem Wertdokumentsubstrat und zumindest einem Sicherheitselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8.