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WO2016034688A1 - Kontinuierlich arbeitende presse und verfahren zum betreiben solcher pressen - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende presse und verfahren zum betreiben solcher pressen Download PDF

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Publication number
WO2016034688A1
WO2016034688A1 PCT/EP2015/070189 EP2015070189W WO2016034688A1 WO 2016034688 A1 WO2016034688 A1 WO 2016034688A1 EP 2015070189 W EP2015070189 W EP 2015070189W WO 2016034688 A1 WO2016034688 A1 WO 2016034688A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
guide rails
restoring forces
rolling bodies
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/070189
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gernot Von Haas
Detlef Kroll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Publication of WO2016034688A1 publication Critical patent/WO2016034688A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses

Definitions

  • the present invention relates to a continuously operating press according to the preamble of claim 1 and a method for operating such a press according to the preamble of claim 9.
  • Such presses include a lower press table with a lower press plate and an upper press bear with an upper press plate. Furthermore, such presses from the pressure-transmitting and the material to be pressed through the press pulling, flexible, endless belts, which are guided by drive drums and idler pulleys around the press table or Pressbär, wherein the pressing pressure on the tapes guided over with their axes transverse to the strip running direction Rolling body is supported by press table and Pressbär, wherein the rolling bodies are aligned in the inlet in the pressing region and clamped between the band and the Pressloomplatte by the pressure on the pressed material mat and quasi forcibly guided. Only when leaving the pressed material from the press nip, the clamping is released and the rolling elements are in turn freely movable and lose their orientation, the rolling elements are aligned in the press enema again.
  • DE 44 46 091 A1 and DE 195 18 879 A1 disclose continuously operating presses and processes for the production of material plates in continuously operating presses, in which the pressure exerted on the material to be pressed during pressing can be varied in order to improve the quality of the plate.
  • DE 195 18 879 A1 for example, the pressure on the material to be compacted after a high-pressure region at the beginning of the pressing section is reduced to a minimum pressure in the further course, but the material to be compacted is not completely relieved.
  • the pressed material is again loaded with a medium pressure.
  • the course of the pressure or the force on the pressed material over the pressing section is defined as a pressing profile.
  • the minimum pressure is given by the prior art, characterized in that the rolling elements between steel strip and abutment experience a sufficient clamping. No or insufficient clamping usually has a running of the rolling body result, which could lead to damage in the press in a subsequent pressurization during compression of the material to be pressed.
  • the pressed material thus can not be completely relieved during the compression along the pressing section and then pressurized again, since the rolling elements lose their clamping and thus run with complete relief by the lack of pressure on the pressed material could.
  • the running of the rolling elements can be brought about in the absence of clamping even by the smallest irregularities such as regulatory peaks or density variations in the pressed material. In extreme cases, this could lead to adjacent rolling elements running into one another and thereby causing damage to the press itself, which in turn can be associated with long downtimes and repair work.
  • the present invention therefore provides the technical task of providing a continuously operating press and a method by means of which a running of the rolling elements can be prevented during insufficient, incomplete or partial clamping of the rolling body during the pressing of the pressed material along the pressing section.
  • the task for a continuously operating press is achieved by arranging means for introducing axial restoring forces directly into the rolling elements between the rolling element and the guide chain in the case of an axial deviation of the rolling elements from a predetermined ideal range.
  • the means for introducing the axial restoring forces along the press nip are arranged once, several times or continuously along the press line.
  • a continuous arrangement of the means for introducing the axial restoring forces along the press section may be preferred, as a running of the rolling elements over the entire press section can thus be prevented.
  • preference can be given to variably influencing different press profiles and these means can be engaged as required, if necessary.
  • guide rails are arranged as means for introducing the axial restoring forces.
  • the guide rails can be arranged depending on the pressing profile such that the restoring forces act on the rolling bodies in the upper circulation of the rolling bodies around the press bear and / or in the lower circulation of the rolling bodies around the press table.
  • the guide rails can be designed linear or curved and / or one or more parts.
  • the design of the guide rails can depend on the positioning along the press line or the press profile.
  • the guide rails can preferably be arranged displaceably along the press section.
  • adjusting means for pivoting and / or adjusting and / or bending the guide rails can be arranged from a first position to a second position.
  • the guide rails can be moved horizontally and / or vertically from the first position to the second position.
  • the first position corresponds to a waiting position, which is taken by the guide rails with complete clamping of the rolling rods.
  • the guide rails are then spent when axially acting restoring forces are to be introduced into the rolling body.
  • the guide rails are again moved to the first position.
  • a further embodiment provides that hydraulic, electrical and / or mechanical actuators are arranged as adjusting means.
  • the respective guide rail can have its own actuator.
  • the guide rails can be spent so targeted along the press line in the second position.
  • the actuator may be, for example, a spring or a pressure cylinder.
  • a plurality of adjusting means are arranged on a guide rail.
  • the guide rails are resiliently mounted resiliently.
  • a resilient, resilient bearing protects both the guide rails and the rolling elements from damage that could result from permanent contact. Due to the yielding resilient mounting of the guide rails, the restoring forces can also be metered in, in particular as a function of the running of the rolling bodies.
  • a sensor for determining the pressure acting on the rolling body pressure and / or a unit for detecting the movement of the rolling body is arranged on the press and that the sensor or the unit for detecting the course via a control or regulating unit with the guide rails are operatively connected.
  • the object of the method for operating a continuously operating press is achieved in that with an accompanying axial deviation of the rolling bodies from a predetermined ideal range by means of at least one arranged between the rolling body and the guide means axially acting restoring forces are introduced into the rolling body.
  • the initiation of the axially acting restoring forces can be carried out, in particular during application of a minimum pressing pressure, a relief of the material to be pressed or during an idling of the press.
  • guide rails be used as means for introducing the axial restoring forces.
  • linear or curved guide rails can be used as a means for introducing the axial restoring forces.
  • the design of the guide rails may depend on the location of attachment along the press line and / or the possible mounting options. The guide rail should not affect the pressing of the pressed material mat in the waiting position.
  • multi-part and / or a plurality of guide rails along the press section can be used to initiate axial restoring forces.
  • the guide rails can be arranged such that restoring forces are introduced into the rolling bodies between Pressbär and upper belt and / or in the rolling bodies between the press table and lower belt.
  • the guide rails can be pivoted, adjusted or bent by means of suitable adjusting means for the introduction of axial restoring forces.
  • suitable adjusting means may be springs or impression cylinders. In the case of several guide rails, these can each be brought into the desired position individually by means of suitable adjusting means.
  • the guide rails at the upper circulation of the rolling elements and / or at the lower circulation of the rolling elements are individually controlled.
  • the actuating means can be operated hydraulically, electrically and / or mechanically to initiate axial restoring forces.
  • the restoring forces can be greater the more the ideal range is left, in particular in that the guide rails are resiliently mounted.
  • the ideal range is defined as the range in which the rolling elements can be arranged without causing any damage to the press or the pressed material.
  • a sensor for determining the pressure exerted on the rolling body pressure can be used by means of which early insufficient, incomplete or partial clamping of the rolling bodies are detected and the means for introducing axial restoring forces can be spent in the appropriate position.
  • a gradient recognition can be used, by means of which it can be detected whether a run out of the ideal range threatens or has already occurred for one or more rolling bodies.
  • the course recognition and / or the sensor for determining the pressure can in particular be operatively connected to a control or regulating unit which brings the guide rails into the waiting position or into the second position for the introduction of restoring forces.
  • the control or regulation unit can also initiate the default forces automatically, in particular when the press is idling.
  • the method and the device can be operated independently of one another; However, the device can also be used in particular for carrying out the method.
  • FIG. 1 shows a continuously operating press in a schematic representation
  • FIG. 2 shows the guidance of the rolling bodies in cross section
  • 3 shows the rolling elements with complete clamping and the guide rails in a first position
  • FIG. 4 shows the rolling elements in the case of insufficient or partial clamping with the guide rails in a second position on the ideal region of the rolling bodies
  • FIG. 5 shows the introduction of a restoring force acting on the rolling body during the course of rolling of the ideal area.
  • a continuously operating press 1 is shown schematically.
  • the pressed material 2 which is previously scattered by means of a forming station on a forming belt and possibly precompressed in a pre-press or preheated (not shown) is in the press nip 19 between two belts 17, 18 in the production direction 9 via the press line 21 to a material plate or matte, for example, a chipboard, fiber or insulation board, pressed.
  • the bands 17, 18 are supported relative to the lower pressing / heating plate 3 of the press table 5 and the upper press / heating plate 4 of the press bear 6 by means of rolling elements 10.
  • the rolling elements 10 can be completely clamped between the pressing / heating plate 3, 4 and the belt 17, 18 during the pressing of the pressed material 2 along the pressing section 21, so that they can not run.
  • the rolling elements 10 are guided via a return back to the press inlet, where the rolling elements 10 can be aligned again for the passage of the press line 21, if necessary.
  • the belts 17, 18 are guided over deflection drums 8 and driven by drive drums 7.
  • the actuators 15 in the inlet region of the continuously operating press 1 the compression speed is regulated depending on the nature of the pressed material 2.
  • means for axially introducing restoring forces 22, wherein the means can be formed as guide rails 12, are arranged along the continuously operating press 1. In a first position I, the guide rails 12 are arranged outside the roller body level and have no influence on the compression of the pressed material 2 along the pressing section 21.
  • the guide rails 12 remain in this position I as long as the rolling elements 10 sufficiently between press table 5 and Pressbär 6 and the band 17, 18 are clamped. If relief of the pressed material 2 is provided along the pressing section 21, the guide rails 12 are moved into the position 2 in order to prevent a running of the rolling elements 10, in particular the bleeding from an ideal area 16. For the sake of clarity, in the schematic representation of further detail devices, in particular on further guide rails 12 of the continuously operating press 1 has been omitted.
  • Figure 2 shows in a cross section a portion of the continuously operating press 1.
  • the rolling elements 10 are connected via rods 11, which may be formed as bending rods, movably connected to the guide chains 14 and undergo a clamping between the press table 5 and Pressbär 6 and the band 17, 18 or the pressed material 2.
  • Learn the rolling elements 10 no, a partial or insufficient clamping then guide rails 12 can be moved from a first position I, which corresponds to a waiting or stand-by position, in a second position II and with complete clamping of the rolling elements 10 back to the first position I.
  • the guide rails 12 are in this case arranged between the roller body 10 and the guide chain 14.
  • the first position I of the guide rail 12 can be above and / or below the second position II and the guide rail 12 can be moved vertically and / or horizontally into the second position II.
  • the guide rail 12 may also be arranged above and / or below the rod 11.
  • the first position I, which occupy the guide rails 12 with complete clamping, should be so far outside an ideal range 16, that the guide rails 12 there take no influence on the compression of the pressed material 2.
  • the rolling elements 10 are shown in a plan view with complete clamping, which are axially arranged rods 11 in conjunction with the guide chains 14.
  • the rolling elements 10 are clamped in the ideal region 16 between the band 17,18 and the abutment of the press table 5 or press bear 6 so that they can not break out of the ideal region 16 during the compression of the pressed material 2.
  • the guide rails 12 are arranged at full clamping of the rolling elements 10 in a first position I (waiting position) at a distance 13 from the rolling elements 10.
  • FIG. 4 shows that the rolling elements 10 are no longer sufficiently clamped between the belt 17, 18 and the press table 5 or press beam 6.
  • the guide rails 12 are moved to a second position II, so that the guide rails 12 define at least the ideal region 16 on the right and left.
  • the guide rails 12 can also limit the rolling elements 10 to a region which further delimits the ideal region 16.
  • the first position I shown in dashed lines, shows the position of the guide rails 12 according to FIG. 3.
  • FIG. 5 shows a plan view of how the guide rail 12 exerts a restoring force 22 on the roller 10 after it has run.
  • the limitation of the ideal area 16 by the guide rails 12 prevents the rolling elements 10 from being able to break out of this area.
  • the restoring force 22 acting on the rolling body 10 is also intended to ensure that the rolling bodies 10 are preferably aligned again in the middle of the ideal area 16 and do not take any damage due to a permanent contact with the guide rail:

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten oder -matten mit einem endlos umlaufenden Rollkörperteppich, welcher aus einer Vielzahl an axial quer zur Bandlaufrichtung angeordneten Rollkörpern (10) besteht, welche über axial angeordnete Stäbe (11) in Verbindung mit außerhalb des Pressspaltes angeordneten Führungsketten (14) stehen, wobei bei einem axialen Abweichen der Rollkörper (10) aus einem vorgegebenen Idealbereich Mittel zum Einleiten von axialen Rückstellungskräften (22) direkt in die Rollkörper (10) zwischen Rollkörper (10) und Führungskette (14) angeordnet sind. Die Erfindung für das Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Presse besteht darin, dass bei einem einhergehenden axialen Abweichen der Rollkörper (10) aus einem vorgegebenen Idealbereich mittels zumindest einem zwischen dem Rollkörper (10) und der Führungskette (14) angeordnetem Mittel axial wirkende Rückstellungskräfte (22) in den Rollkörper (10) eingeleitet werden.

Description

KONTINUIERLICH ARBEITENDE PRESSE UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN SOLCHER PRESSEN
Die vorliegende Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Presse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
Kontinuierlich arbeitende Pressen, von denen die Erfindung ausgeht, sind beispielsweise aus der DE 43 01 594 A1 bekannt. Solche Pressen umfassen einen unteren Pressentisch mit einer unteren Pressplatte sowie einen oberen Pressbären mit einer oberen Pressplatte. Weiterhin bestehen solche Pressen aus den Pressdruck übertragenden sowie das zu pressende Gut durch die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Bändern, die über Antriebstrommeln und Umlenktrommeln um den Pressentisch bzw. Pressbär geführt, wobei der Pressdruck auf die Bänder über mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführte Rollkörper von Pressentisch und Pressbär abgestützt wird, wobei die Rollkörper im Einlauf in den Pressbereich ausgerichtet und zwischen dem Band und der Pressheizplatte durch den Druck auf die Pressgutmatte eingeklemmt und quasi zwangsgeführt werden. Erst beim Verlassen des Pressgutes aus dem Pressspalt wird die Klemmung gelöst und die Rollkörper sind wiederum frei beweglich und verlieren ihre Ausrichtung, wobei die Rollkörper im Presseneinlauf wiederum ausgerichtet werden.
Aus der DE 44 46 091 A1 und der DE 195 18 879 A1 sind kontinuierlich arbeitende Pressen und Verfahren zur Produktion von Werkstoffplatten in kontinuierlich arbeitenden Pressen bekannt, bei welchen zur Verbesserung der Plattenqualität der auf das Pressgut ausgeübte Druck während der Verpressung variiert werden kann. In der DE 195 18 879 A1 wird dazu beispielsweise der Druck auf das Pressgut nach einem Hochdruckbereich zu Beginn der Pressstrecke im weiteren Verlauf auf einen minimalen Druck reduziert, jedoch wird das Pressgut nicht vollständig entlastet. Gegen Ende der Pressstrecke wird das Pressgut wiederum mit einem mittleren Druck belastet. Der Verlauf des Druckes oder der Kraft auf das Pressgut über die Pressstrecke wird als Pressprofil definiert. Der minimale Druck ist dabei nach dem Stand der Technik dadurch gegeben, dass die Rollkörper zwischen Stahlband und Widerlager eine noch ausreichende Klemmung erfahren. Keine oder eine unzureichende Klemmung hat meist ein Verlaufen der Rollkörper zur Folge, welches bei einer nachfolgenden Druckbeaufschlagung während der Verpressung des Pressgutes zu Schäden in der Presse führen könnte.
Bei einer kontinuierlich arbeitenden Presse nach dem Stand der Technik kann das Pressgut während der Verpressung entlang der Pressstrecke somit nicht vollständig entlastet und danach wieder mit Druck beaufschlagt werden, da die Rollkörper bei vollständiger Entlastung durch den fehlenden Druck auf das Pressgut ihre Klemmung verlieren und dadurch verlaufen könnten. Das Verlaufen der Rollkörper kann bei fehlender Klemmung selbst durch kleinste Unregelmäßigkeiten wie beispielsweise Regelungsspitzen oder Dichtevariationen im Pressgut herbeigeführt werden. Dies könnte im Extremfall dazu führen, dass benachbarte Rollkörper ineinander laufen und dadurch Schäden an der Presse selbst erzeugen, was wiederum mit langen Stillstandzeiten und Reparaturarbeiten verbunden sein kann.
Es kann bei der Herstellung von Werkstoffplatten in Abhängigkeit der herzustellenden Werkstoffplatte und der eingesetzten Presse wünschenswert sein, dass die Pressgutmatte noch während der Verpressung des Pressgutes vollständig entlastet wird, danach die Pressgutmatte aber wieder mit Druck beaufschlagt werden soll um beispielsweise ein Nachfedern der Pressgutmatte beim Austritt aus der Presse zu verhindern. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Werkstoffplatten mit geringer Dichte wie beispielsweise Dämmstoffplatten von großem Interesse.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die technische Aufgabe eine kontinuierlich arbeitende Presse und ein Verfahren zu schaffen, mittels derer ein Verlaufen der Rollkörper bei unzureichender, unvollständiger oder partieller Klemmung der Rollkörper während der Verpressung des Pressgutes entlang der Pressstrecke verhindert werden kann.
Die Aufgabe für eine kontinuierlich arbeitende Presse wird dadurch gelöst, dass bei einem axialen Abweichen der Rollkörper aus einem vorgegebenen Idealbereich Mittel zum Einleiten von axialen Rückstellungskräften direkt in die Rollkörper zwischen Rollkörper und Führungskette angeordnet sind.
Bevorzugt sind die Mittel zum Einleiten der axialen Rückstellungskräfte entlang des Pressspaltes einmal, mehrmals oder durchgehend entlang der Pressstrecke angeordnet. Insbesondere während des Leerlaufs der Presse kann eine durchgehende Anordnung der Mittel zum Einleiten der axialen Rückstellungskräfte entlang der Pressstrecke bevorzugt sein, da ein Verlaufen der Rollkörper über die gesamte Presstrecke somit verhindert werden kann. Mittels einer mehrmaligen Anordnung der Mittel zum Einleiten von axialen Rückstellungskräften entlang der Pressstrecke kann bevorzugt auf unterschiedliche Pressprofile variabel Einfluss genommen werden und diese Mittel bei Bedarf in Eingriff gebracht werden, wenn notwendig.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung sind Führungsschienen als Mittel zum Einleiten der axialen Rückstellungskräfte angeordnet. Die Führungsschienen können in Abhängigkeit des Pressprofils derart angeordnet sein, dass die Rückstellungskräfte auf die Rollkörper im oberen Umlauf der Rollkörper um den Pressbären und/oder im unteren Umlauf der Rollkörper um den Pressentisch wirken.
Weiterhin können die Führungsschienen linear oder kurvenförmig und/oder ein- oder mehrteilig ausgeführt sein. Die Ausführung der Führungsschienen kann dabei von der Positionierung entlang der Pressstrecke oder dem Pressprofil abhängen. Die Führungsschienen können bevorzugt verschiebbar entlang der Presstrecke angeordnet sein.
Des Weiteren können Stellmittel zum Schwenken und/oder Verstellen und/oder Verbiegen der Führungsschienen aus einer ersten Position in eine zweite Position angeordnet sein. Die Führungsschienen können dabei horizontal und/oder vertikal aus der ersten Position in die zweite Position verbracht werden. Die erste Position entspricht einer Warteposition, welche von den Führungsschienen bei vollständiger Klemmung der Rollstangen eingenommen wird. In die zweite Position werden die Führungsschienen dann verbracht, wenn axial wirkende Rückstellungskräfte in die Rollkörper eingeleitet werden sollen. Sobald die Rollkörper wieder einer vollständigen Klemmung unterliegen, werden die Führungsschienen wiederum in die erste Position verbracht. Dadurch kann beispielsweise eine Verschmutzung der Führungsschienen oder eine möglicherweise schlechtere Entlüftung des Pressgutes unterbunden werden.
Eine weitere Ausgestaltungsform sieht vor, dass als Stellmittel hydraulische, elektrische und/oder mechanische Stellglieder angeordnet sind. Bei mehreren Führungsschienen ist es besonders bevorzugt, dass die jeweilige Führungsschiene über ein eigenes Stellglied verfügen kann. Die Führungsschienen können so gezielt entlang der Presstrecke in die zweite Position verbracht werden. Das Stellglied kann beispielsweise eine Feder oder ein Druckzylinder sein. Es besteht auch die Möglichkeit, dass mehrere Stellmittel an einer Führungsschiene angeordnet sind.
Bevorzugt sind die Führungsschienen nachgiebig federnd gelagert. Eine nachgiebige federnde Lagerung schützt sowohl die Führungsschienen als auch die Rollkörper vor einem Schaden, welcher durch einen dauerhaften Kontakt entstehen könnte. Durch die nachgiebig federnde Lagerung der Führungsschienen können zudem die Rückstellungskräfte dosiert eingebracht werden, insbesondere in Abhängigkeit des Verlaufens der Rollkörper.
Bevorzugt ist weiterhin, dass an der Presse ein Sensor zur Bestimmung des auf die Rollkörper wirkenden Druckes und/oder eine Einheit zur Verlaufserkennung der Rollkörper angeordnet ist und dass der Sensor oder die Einheit zur Verlaufserkennung über eine Steuer- oder Regeleinheit mit den Führungsschienen wirkverbunden sind.
Die Aufgabe für das Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlich arbeitenden Presse wird dadurch gelöst, dass bei einem einhergehenden axialen Abweichen der Rollkörper aus einem vorgegebenen Idealbereich mittels zumindest einem zwischen dem Rollkörper und der Führungskette angeordnetem Mittel axial wirkende Rückstellungskräfte in den Rollkörper eingeleitet werden.
Für das Verfahren kann weiterhin die Einleitung der axial wirkenden Rückstellungskräfte insbesondere während Anwendung eines minimalen Pressdruckes, einer Entlastung des Pressgutes oder während einem Leerlauf der Presse durchgeführt werden.
Bevorzugt wird weiterhin, dass als Mittel zum Einleiten der axialen Rückstellungskräfte Führungsschienen verwendet werden. Weiterhin können als Mittel zum Einleiten der axialen Rückstellungskräfte lineare oder kurvenförmige Führungsschienen verwendet werden. Die Ausgestaltung der Führungsschienen kann vom Ort der Anbringung entlang der Presstrecke und/oder den möglichen Befestigungsmöglichkeiten abhängen. Die Führungsschiene sollte in der Warteposition keinen Einfluss auf die Verpressung der Pressgutmatte nehmen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung können zur Einleitung von axialen Rückstellungskräften mehrteilige und/oder mehrere Führungsschienen entlang der Pressstrecke verwendet werden. Die Führungsschienen können derart angeordnet sein, dass Rückstellungskräfte in die Rollkörper zwischen Pressbär und oberem Band und/oder in die Rollkörper zwischen Pressentisch und unterem Band eingeleitet werden.
Bevorzugt können zur Einleitung von axialen Rückstellungskräften die Führungsschienen mittels geeigneter Stellmittel verschwenkt, verstellt oder verbogen werden. Geeignete Stellmittel können Federn oder Druckzylinder sein. Bei mehreren Führungsschienen können diese jeweils einzeln mittels geeigneter Stellmittel in die gewünschte Position verbracht werden. Insbesondere sind die Führungsschienen am oberen Umlauf der Rollkörper und/oder am unteren Umlauf der Rollkörper einzeln ansteuerbar.
Als weitere mögliche Ausgestaltung können zur Einleitung von axialen Rückstellungskräften die Stellmittel hydraulisch, elektrisch und/oder mechanisch betrieben werden.
Weiterhin können die Rückstellungskräfte umso größer werden umso mehr der Idealbereich verlassen wird, insbesondere dadurch dass die Führungsschienen federnd gelagert sind. Der Idealbereich ist dabei als der Bereich definiert, in welchem die Rollkörper angeordnet sein können ohne dabei einen Schaden an der Presse oder am Pressgut herbeizuführen.
Weiterhin bevorzugt kann ein Sensor zur Ermittlung des auf die Rollkörper ausgeübten Druckes verwendet werden, mittels welchem frühzeitig eine unzureichende, unvollständige oder partielle Klemmung der Rollkörper erkannt werden und die Mittel zum Einleiten von axialen Rückstellungskräften in die entsprechende Position verbracht werden können.
Als weitere Ausgestaltung kann eine Verlaufserkennung eingesetzt werden, über welche detektiert werden kann, ob für einen oder mehrere Rollkörper ein Verlaufen aus dem Idealbereich droht oder bereits erfolgt ist. Die Verlaufserkennung und/oder der Sensor zur Ermittlung des Druckes können insbesondere mit einer Steuer- oder Regeleinheit wirkverbunden sein, welche die Führungsschienen in die Warteposition oder in die zweite Position zur Einleitung von Rückstellungskräften bringt. Die Steuer- oder Regeleinheit kann auch automatisch, insbesondere bei Leerlauf der Presse, die Rückstellungskräfte einleiten.
Das Verfahren und die Vorrichtung sind unabhängig voneinander betreibbar; die Vorrichtung kann aber auch insbesondere zur Durchführung des Verfahrens verwendet werden.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit den Zeichnungen hervor.
Die in der Figurenbeschreibung dargestellten Kombinationsmöglichkeiten sind alle für sich alleine und eigenständig und in jeglicher Kombination verwertbar. Insbesondere sind einzelne Sätze auch als eigenständige Merkmale zu bewerten.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Figur 1 eine kontinuierlich arbeitende Presse in schematischer Darstellung,
Figur 2 die Führung der Rollkörper im Querschnitt,
Figur 3 die Rollkörper bei vollständiger Klemmung und den Führungsschienen in einer ersten Position,
Figur 4 die Rollkörper bei unzureichender oder partieller Klemmung mit den Führungsschienen in einer zweiten Position am Idealbereich der Rollkörper,
Figur 5 das Einbringen einer auf den Rollkörper wirkenden Rückstellungskraft beim Verlaufen der Rollkörper aus dem Idealbereich.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren im Detail erläutert.
In Figur 1 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse 1 schematisch dargestellt. Das Pressgut 2, welches zuvor mittels einer Formstation auf ein Formband gestreut und eventuell in einer Vorpresse vorverdichtet oder auch vorgewärmt wird (nicht dargestellt), wird im Pressspalt 19 zwischen zwei Bändern 17, 18 in Produktionsrichtung 9 über die Pressstrecke 21 zu einer Werkstoffplatte oder -matte, beispielsweise einer Span-, Faser- oder Dämmstoffplatte, verpresst. Die Bänder 17, 18 sind dabei gegenüber der unteren Press-/Heizplatte 3 des Pressentisch 5 bzw. der oberen Press-/Heizplatte 4 des Pressbären 6 mittels Rollkörper 10 abgestützt. Die Rollkörper 10 können dabei zwischen der Press-/Heizplatte 3, 4 und dem Band 17, 18 während der Verpressung des Pressgutes 2 entlang der Pressstrecke 21 vollständig geklemmt sein, so dass diese nicht verlaufen können. Nach der Pressstrecke 21 werden die Rollkörper 10 über einen Rücklauf zurück zum Presseneinlauf geführt, wo die Rollkörper 10 wieder für das Durchlaufen der Presstrecke 21 ausgerichtet werden können, sofern notwendig. Die Bänder 17, 18 werden über Umlenktrommeln 8 geführt und mittels Antriebstrommeln 7 angetrieben. Über die Stellglieder 15 im Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 wird die Verdichtungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Art des Pressgutes 2 reguliert. Erfindungsgemäß sind Mittel zum axialen Einleiten von Rückstellungskräften 22, wobei die Mittel als Führungsschienen 12 ausgebildet sein können, entlang der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 angeordnet. In einer ersten Position I sind die Führungsschienen 12 außerhalb der Rollkörper-Ebene angeordnet und nehmen keinen Einfluss auf die Verpressung des Pressgutes 2 entlang der Presstrecke 21. Die Führungsschienen 12 verbleiben in dieser Position I so lange die Rollkörper 10 ausreichend zwischen Pressentisch 5 bzw. Pressbär 6 und dem Band 17, 18 geklemmt sind. Sofern entlang der Pressstrecke 21 eine Entlastung des Pressgutes 2 vorgesehen ist, werden die Führungsschienen 12 in die Position 2 verbracht um ein Verlaufen der Rollkörper 10, insbesondere das Verlaufen aus einem Idealbereich 16, zu verhindern. Der Übersichtlichkeit halber wurde in der schematischen Darstellung auf weitere Detaileinrichtungen, insbesondere auch auf weitere Führungsschienen 12 der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 verzichtet.
Figur 2 zeigt in einem Querschnitt einen Teilbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse 1. Die Rollkörper 10 sind über Stäbe 11, welche als Biegestäbe ausgebildet sein können, mit den Führungsketten 14 beweglich verbunden und erfahren eine Klemmung zwischen dem Pressentisch 5 bzw. Pressbär 6 und dem Band 17, 18 bzw. dem Pressgut 2. Erfahren die Rollkörper 10 keine, eine partielle oder unzureichende Klemmung, dann können Führungsschienen 12 aus einer ersten Position I, welche einer Warteposition oder Stand-by-Position entspricht, in eine zweite Position II verbracht werden und bei vollständiger Klemmung der Rollkörper 10 wieder zurück auf die erste Position I. Die Führungsschienen 12 sind hierbei zwischen dem Rollkörper 10 und der Führungskette 14 angeordnet. Die erste Position I der Führungsschiene 12 kann oberhalb und/oder unterhalb der zweiten Position II liegen und die Führungsschiene 12 kann vertikal und/oder horizontal in die zweite Position II verbracht werden. Die Führungsschiene 12 kann zudem oberhalb und/oder unterhalb des Stabes 11 angeordnet sein. Die erste Position I, welche die Führungsschienen 12 bei vollständiger Klemmung einnehmen, sollte so weit außerhalb eines Idealbereiches 16 liegen, dass die Führungsschienen 12 dort keinen Einfluss auf die Verpressung des Pressgutes 2 nehmen.
In Figur 3 sind in einer Draufsicht die Rollkörper 10 bei vollständiger Klemmung dargestellt, welche über axial angeordnete Stäbe 11 in Verbindung mit den Führungsketten 14 stehen. Die Rollkörper 10 sind dabei im Idealbereich 16 so zwischen dem Band 17,18 und dem Widerlager des Pressentisches 5 oder Pressbären 6 eingeklemmt, dass sie während der Verpressung des Pressgutes 2 nicht aus dem Idealbereich 16 ausbrechen können. Die Führungsschienen 12 sind bei vollständiger Klemmung der Rollkörper 10 in einer ersten Position I (Warteposition) in einem Abstand 13 von den Rollkörpern 10 angeordnet.
In Figur 4 ist dargestellt, dass die Rollkörper 10 nicht mehr ausreichend zwischen Band 17,18 und Pressentisch 5 bzw. Pressbär 6 geklemmt sind. Um ein Verlaufen der Rollkörper 10 aus dem Idealbereich 16 heraus zu verhindern, werden die Führungsschienen 12 in eine zweite Position II verbracht, so dass die Führungsschienen 12 mindestens den Idealbereich 16 jeweils rechts und links eingrenzen. Die Führungsschienen 12 können in der zweiten Position II aber auch die Rollkörper 10 auf einen Bereich begrenzen, welcher den Idealbereich 16 weiter eingrenzt. Die erste Position I, gestrichelt dargestellt, zeigt die Lage der Führungsschienen 12 nach Figur 3.
Figur 5 zeigt in Draufsicht wie die Führungsschiene 12 nach dem Verlaufen des Rollkörpers 10 auf diesen eine Rückstellungskraft 22 ausübt. Durch die Begrenzung des Idealbereiches 16 durch die Führungsschienen 12 wird verhindert, dass die Rollkörper 10 aus diesem Bereich ausbrechen können. Die auf den Rollkörper 10 einwirkende Rückstellungskraft 22 soll auch dazu dienen, dass die Rollkörper 10 bevorzugt wieder in der Mitte des Idealbereiches 16 ausgerichtet sind und keinen Schaden durch einen dauerhaften Kontakt mit der Führungsschiene nehmen:
Bezugszeichenliste: P1476
1 Presse
2 Pressgut
3 Press-/Heizplatte
4 Press-/Heizplatte
5 Pressentisch
6 Pressbär
7 Antriebstrommel
8 Umlenktrommel
9 Produktionsrichtung
10 Rollkörper
11 Stäbe
12 Führungsschiene
13 Abstand
14 Führungskette
15 Stellglieder
16 Idealbereich
17 Band
18 Band
19 Pressspalt
20
21 Pressstrecke
22 Rückstellungskraft
I Position
II Position

Claims (16)

  1. Kontinuierlich arbeitende Presse (1) zur Herstellung von Werkstoffplatten oder –matten zumindest umfassend einen unteren Pressentisch (5) mit einer unteren Press-/Heizplatte (3) und einen oberen Pressbär (6) mit einer oberen Press-/Heizplatte (4), welche einen einstellbaren Pressspalt (19) bilden, weiterhin zwei endlos um den Pressentisch (5) und den Pressbär (6) umlaufende Bänder (17,18) zur Verpressung des Pressgutes (2) im Pressspalt (19) entlang einer Pressstrecke (21), wobei die Bänder (17,18) gegenüber einem Widerlager des Pressentisches (5) oder des Pressbären (6) mittels einem endlos umlaufenden Rollkörperteppich beweglich abgestützt sind, welcher aus einer Vielzahl an axial quer zur Bandlaufrichtung angeordneten Rollkörpern (10) besteht, welche über axial angeordnete Stäbe (11) in Verbindung mit außerhalb des Pressspaltes (19) angeordneten Führungsketten (14) stehen, dadurch gekennzeichnet, dass einem axialen Abweichen der Rollkörper (10) aus einem vorgegebenen Idealbereich (16) Mittel zum Einleiten von axialen Rückstellungskräften (22) direkt in die Rollkörper (10) zwischen Rollkörper (10) und Führungskette (14) angeordnet sind.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Einleiten der axialen Rückstellungskräfte (22) entlang des Pressspaltes (19) einmal, mehrmals oder durchgehend entlang der Pressstrecke (21) angeordnet sind.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Führungsschienen (12) als Mittel zum Einleiten der axialen Rückstellungskräfte (22) angeordnet sind.
  4. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (12) linear oder kurvenförmig und/oder ein- oder mehrteilig ausgeführt sind.
  5. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Stellmittel zum Schwenken und/oder Verstellen und/oder Verbiegen der Führungsschienen (12) aus einer ersten Position (I) in eine zweite Position (II) angeordnet sind.
  6. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellmittel hydraulische, elektrische und/oder mechanische Stellglieder angeordnet sind.
  7. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (12) nachgiebig federnd gelagert sind.
  8. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor zur Bestimmung des auf die Rollkörper (10) wirkenden Druckes und/oder eine Einheit zur Verlaufserkennung der Rollkörper (10) angeordnet ist und dass der Sensor oder die Einheit zur Verlaufserkennung über eine Steuer- oder Regeleinheit mit den Führungsschienen (12) wirkverbunden sind.
  9. Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlich arbeitenden Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten, wobei die Presse (1) zumindest umfasst einen unteren Pressentisch (5) mit einer unteren Press-/Heizplatte (3) und einen oberen Pressbär (6) mit einer oberen Press-/Heizplatte (4), welche einen einstellbaren Pressspalt (19) entlang einer Pressstrecke (21) bilden, weiterhin zwei endlos um den Pressentisch (5) und den Pressbär (6) umlaufende Bänder (17,18) zur Verpressung des Pressgutes (2) im Pressspalt (19), wobei die Bänder (17,18) gegenüber einem Widerlager des Presstisches (5) oder des Pressbären (6) mittels einem endlos umlaufenden Rollkörperteppich beweglich abgestützt sind, welcher aus einer Vielzahl an axial quer zur Bandlaufrichtung angeordneten Rollkörpern (10) besteht, welche über axial angeordnete Stäbe (11) in Verbindung mit außerhalb des Pressspaltes (19) angeordneten Führungsketten (14) stehen, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem einhergehenden axialen Abweichen der Rollkörper (10) aus einem vorgegebenen Idealbereich (16) mittels zumindest einem zwischen dem Rollkörper (10) und der Führungskette (14) angeordnetem Mittel axial wirkende Rückstellungskräfte (22) in den Rollkörper (10) eingeleitet werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einleitung der axial wirkenden Rückstellungskräfte (22) insbesondere während der Anwendung eines minimalen Pressdruckes, einer Entlastung des Pressgutes (2) oder während einem Leerlauf der Presse (1) durchgeführt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zum Einleiten der axialen Rückstellungskräfte (22) Führungsschienen (12) verwendet werden.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zum Einleiten der axialen Rückstellungskräfte (22) linear oder kurvenförmige Führungsschienen (12) verwendet werden.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einleitung von axialen Rückstellungskräften (22) mehrteilige und/oder mehrere Führungsschienen (12) entlang der Pressstrecke (21) verwendet werden.
  14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einleitung von axialen Rückstellungskräften (22) die Führungsschienen (12) mittels geeigneter Stellmittel verschwenkt, verstellt oder verbogen werden.
  15. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einleitung von axialen Rückstellungskräften (22) die Stellmittel hydraulisch, elektrisch und/oder mechanisch betrieben werden.
  16. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellungskräfte (22) umso größer werden umso mehr der Idealbereich (16) verlassen wird, insbesondere dadurch dass die Führungsschienen (12) federnd gelagert sind.
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