WO2016098705A1

WO2016098705A1 - 投影部材及び投影部材の製造方法

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Publication number: WO2016098705A1
Application number: PCT/JP2015/084815
Authority: WO
Inventors: 嶋谷　貴文; 奈留臼倉; 加藤　浩巳; 祐三藤村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2017-06-18
Also published as: US20170351134A1

Abstract

本発明は、コンバイナに拡大表示機能を付加するようにコンバイナを変形したときの、表示品位の劣化を抑制することを目的とする。本発明のコンバイナ（１２）は、光に光学作用を付与するコレステリック液晶層（１７）と、板面にコレステリック液晶層（１７）が設けられるとともに、板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が相対的に延伸比率が低い低延伸方向となるのに対し、他方が相対的に延伸比率が高い高延伸方向となるよう二軸延伸されてなる板状のコレステリック液晶層担体（１８）であって、板面が曲面状をなすよう変形されていてその変形に伴う伸び量が相対的に大きな大伸び量方向が低延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さな小伸び量方向が高延伸方向と一致するよう二軸変形されてなる光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体（１８）と、を備える。

Description

投影部材及び投影部材の製造方法

　本発明は、投影部材及び投影部材の製造方法に関する。

　従来、太陽光や室内の照明光などの外光を反射することで表示を行うようにした反射型液晶表示装置が知られており、その一例が下記特許文献１に記載されている。特許文献１には、素子観察側から順に、第１の青色液晶層、第２の緑色液晶層、及び第３の赤色液晶層を積層する積層型のカラーコレステリック液晶表示素子において、緑色液晶層と赤色液晶層の間に配置された６００ｎｍ以下の波長の光線を選択的に吸収する緑色カットフィルタ層を備えたものが記載されており、それにより不要な色のノイズ光を除去することができるものとされる。

国際公開第２００７／００４２８６号

（発明が解決しようとする課題）
　上記した特許文献１に記載されたようなカラーコレステリック液晶表示素子を、ヘッドアップディスプレイにおいて映像源からの光を反射して投影するためのコンバイナに用いる場合がある。ところで、ヘッドアップディスプレイでは、コンバイナにより投影される映像を拡大表示することが求められることがあるものの、上記のようなカラーコレステリック液晶表示素子をコンバイナに用いた構成では、コンバイナに拡大表示機能を付加しようとすると、表示品位の劣化を招く可能性があった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、表示品位の劣化を抑制することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の投影部材は、光に光学作用を付与する光学機能層と、板面に前記光学機能層が設けられるとともに、前記板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が相対的に延伸比率が低い低延伸方向または延伸されない非延伸方向となるのに対し、他方が相対的に延伸比率が高い高延伸方向または延伸される延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸されてなる板状の光学機能層担体であって、前記板面が曲面状をなすよう変形されていてその変形に伴う伸び量が相対的に大きな大伸び量方向または変形が生じる変形方向が前記低延伸方向または前記非延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さな小伸び量方向または変形が生じない非変形方向が前記高延伸方向または前記延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形されてなる光学機能層担体と、を備える。

　このようにすれば、光に光学作用を付与する光学機能層が板面に設けられる板状の光学機能層担体は、二軸延伸または一軸延伸されているので、十分な強度などを得ることができる。その上で、光学機能層担体は、板面が曲面状をなすよう二軸変形または一軸変形されているので、その板面に設けられる光学機能層によって光学作用が付与された光による投影映像を拡大した形で使用者に視認させることが可能となる。

　そして、光学機能層担体を二軸変形させた場合、その大伸び量方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う大伸び量方向に沿う伸びが円滑になされるとともに、小伸び量方向に沿う伸びが十分なものとなる。これにより、変形に伴って光学機能層担体に生じ得る応力が好適に緩和され、もって光学機能層に皺などが生じ難いものとなる。一方、光学機能層担体を一軸変形させた場合、その変形方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、非変形方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う変形方向に沿う伸びが円滑になされる。これにより、変形に伴って光学機能層担体に生じ得る応力が好適に緩和され、もって光学機能層に皺などが生じ難いものとなる。以上により、光学機能層によって光学作用が付与された光による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　本発明の投影部材の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記光学機能層は、光を反射する光反射層とされる。このようにすれば、光反射層により光を反射することで、その反射光によって投影映像を使用者に視認させることができる。光反射層に皺などが生じ難いものとされているから、反射光に基づく投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

（２）前記光反射層は、特定の波長領域の光で且つ左右いずれか一方の円偏光を選択的に反射するコレステリック液晶層からなるものとされる。このようにすれば、コレステリック液晶層により特定の波長領域の光で且つ左右いずれか一方の円偏光を選択的に反射することで、その反射光によって投影映像を使用者に視認させることができる。コレステリック液晶層に皺などが生じ難いものとされているから、反射光に基づく投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

（３）前記コレステリック液晶層は、第１コレステリック液晶層と、前記第１コレステリック液晶層と同じ円偏光を選択的に反射する第２コレステリック液晶層と、の積層構造とされており、前記第１コレステリック液晶層と前記第２コレステリック液晶層との間に介在する形で配されて左右いずれか一方の円偏光を他方の円偏光に変換する１／２波長位相差板を備えており、前記１／２波長位相差板は、その板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が前記低延伸方向または前記非延伸方向となるのに対し、他方が前記高延伸方向または前記延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸されていて、さらには前記大伸び量方向または前記変形方向が前記低延伸方向または前記非延伸方向と一致するとともに、前記小伸び量方向または前記非変形方向が前記高延伸方向または前記延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形されてなる。このようにすれば、第１コレステリック液晶層と第２コレステリック液晶層との間に介在する形で配される１／２波長位相差板は、左右いずれか一方の円偏光を他方の円偏光に変換することができるので、共に同じ円偏光を選択的に反射する第１コレステリック液晶層及び第２コレステリック液晶層により光を効率的に反射して投影に利用することができ、もって光の利用効率に優れる。その上で、１／２波長位相差板を二軸変形させた場合、その大伸び量方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴って生じる伸びに起因して位相変調が生じ難いものとされる。一方、１／２波長位相差板を一軸変形させた場合、その変形方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、非変形方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴って生じる伸びに起因して位相変調が生じ難いものとされる。以上により、１／２波長位相差板の光学性能を適切に発揮することができるので、当該１／２波長位相差板により光学作用が付与された光による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

（４）光に光学作用を付与する第２の光学機能層と、板面に前記第２の光学機能層が設けられるとともに前記光学機能層担体に対して直接的または間接的に貼り合わせられるものであって、前記板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が前記低延伸方向または前記非延伸方向となるのに対し、他方が前記高延伸方向または前記延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸されていて、さらには前記大伸び量方向または前記変形方向が前記低延伸方向または前記非延伸方向と一致するとともに、前記小伸び量方向または前記非変形方向が前記高延伸方向または前記延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形されてなる第２の光学機能層担体と、を備える。このようにすれば、光に光学作用を付与する第２の光学機能層が板面に設けられる板状の第２の光学機能層担体は、二軸延伸または一軸延伸されているので、十分な強度などを得ることができる。その上で、第２の光学機能層担体は、光学機能層担体に対して直接的または間接的に貼り合わせられるとともに、次にように二軸変形または一軸変形されている。すなわち、第２の光学機能層担体を二軸変形させた場合、その大伸び量方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う大伸び量方向に沿う伸びが円滑になされるとともに、小伸び量方向に沿う伸びが十分なものとなる。これにより、変形に伴って第２の光学機能層担体に生じ得る応力が好適に緩和され、もって第２の光学機能層に皺などが生じ難いものとなる。一方、第２の光学機能層担体を一軸変形させた場合、その変形方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、非変形方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う変形方向に沿う伸びが円滑になされる。これにより、変形に伴って第２の光学機能層担体に生じ得る応力が好適に緩和され、もって第２の光学機能層に皺などが生じ難いものとなる。以上により、第２の光学機能層の光学性能を良好に担保することができる。

（５）前記第２の光学機能層は、光の反射を防ぐ反射防止層と、紫外線を選択的に吸収する紫外線吸収層と、赤外線を選択的に吸収する赤外線吸収層と、のうちのいずれかからなるものとされる。このようにすれば、反射防止層と、紫外線吸収層と、赤外線吸収層と、のうちのいずれかからなる第２の光学機能層の光学性能を良好に担保することができる。

（６）前記光学機能層担体よりも板厚が大きな板状をなすとともに、前記光学機能層担体または前記光学機能層に対して直接的または間接的に貼り合わせられる基材であって、その板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が前記大伸び量方向または前記変形方向とされるのに対し、他方が前記小伸び量方向または前記非変形方向とされるよう二軸変形または一軸変形されてなる基材を備える。このようにすれば、光学機能層担体よりも板厚が大きな板状をなす基材は、二軸変形または一軸変形された状態では、当該投影部材の形状保持に主体的に機能するものとされる。

（７）前記基材には、前記二軸変形される場合には平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなすのに対し、前記一軸変形される場合には平面形状が前記変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部が設けられている。基材は、光学機能層担体よりも板厚が大きな板状をなしているので、光学機能層担体に比べると、二軸変形または一軸変形をさせ難くなるとともに変形に伴って相対的に大きな応力が生じてその応力が光学機能層担体及び光学機能層に影響を及ぼすことが懸念される。その点、基材には凹部が設けられており、その凹部は、基材が二軸変形される場合には、平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなしているので、基材の二軸変形を容易化することができる。一方、凹部は、基材が一軸変形される場合には、平面形状が変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部が設けられているので、基材の一軸変形を容易化することができる。これにより、変形に伴って基材に生じ得る応力が緩和され、同応力が光学機能層担体及び光学機能層に影響し難くなる。もって、光学機能層に皺などがより生じ難いものとなる。

（８）前記光学機能層担体には、前記二軸変形される場合には平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなすのに対し、前記一軸変形される場合には平面形状が前記変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部が設けられている。このようにすれば、凹部は、光学機能層担体が二軸変形される場合には、平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなしているので、光学機能層担体の二軸変形を容易化することができる。一方、凹部は、光学機能層担体が一軸変形される場合には、平面形状が変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部が設けられているので、光学機能層担体の一軸変形を容易化することができる。これにより、変形に伴って光学機能層担体に生じ得る応力が緩和されるので、光学機能層担体の板面に設けられる光学機能層に皺などがより生じ難いものとなる。

（９）前記凹部には、前記基材または前記光学機能層担体と屈折率が同等とされる透光性樹脂材が充填されている。このようにすれば、凹部に基材または光学機能層担体と屈折率が同等とされる透光性樹脂材が充填されることで、凹部の界面で光の乱反射が生じ難いものとなる。これにより、表示品位がより劣化し難いものとなる。

（１０）前記凹部が設けられる前記基材または前記光学機能層担体は、前記光学機能層に対して前記光の供給側とは反対側に配されている。このようにすれば、光は、凹部よりも先に光学機能層によって光学機能層によって光学作用が付与されることになる。これにより、凹部によって光学機能層の光学性能が損なわれることが避けられる。

　本発明の投影部材の製造方法は、板状の光学機能層担体を、その板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が相対的に延伸比率が低い低延伸方向または延伸されない非延伸方向となるのに対し、他方が相対的に延伸比率が高い高延伸方向または延伸される延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸させる延伸工程と、平坦な状態の光学機能層担体の板面に光学機能層を形成する光学機能層形成工程と、前記光学機能層担体を前記板面が曲面状をなすよう前記光学機能層と共に変形させる変形工程であって、変形に伴う伸び量が相対的に大きな大伸び量方向または変形が生じる変形方向が前記低延伸方向または前記非延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さな小伸び量方向または変形が生じない非変形方向が前記高延伸方向または前記延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形させる変形工程と、を備える。

　このようにすれば、光に光学作用を付与する光学機能層が板面に設けられる板状の光学機能層担体は、延伸工程にて二軸延伸または一軸延伸されているので、十分な強度などを得ることができる。その上で、光学機能層担体は、変形工程にて板面が曲面状をなすよう二軸変形または一軸変形されているので、その板面に設けられる光学機能層によって光学作用が付与された光による投影映像を拡大した形で使用者に視認させることが可能となる。

　そして、変形工程において、光学機能層担体を二軸変形させた場合、その大伸び量方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う大伸び量方向に沿う伸びが円滑になされるとともに、小伸び量方向に沿う伸びが十分なものとなる。これにより、変形に伴って光学機能層担体に生じ得る応力が好適に緩和され、もって光学機能層に皺などが生じ難いものとなる。一方、変形工程において、光学機能層担体を一軸変形させた場合、その変形方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、非変形方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う変形方向に沿う伸びが円滑になされる。これにより、変形に伴って光学機能層担体に生じ得る応力が好適に緩和され、もって光学機能層に皺などが生じ難いものとなる。以上により、光学機能層によって光学作用が付与された光による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　本発明の投影部材の製造方法の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記光学機能層形成工程と前記変形工程との間に行われ、前記光学機能層担体よりも板厚が大きな板状をなす基材と前記光学機能層とを直接的または間接的に貼り合わせる基材貼り合わせ工程と、少なくとも前記変形工程を行った後に行われ、前記光学機能層から前記光学機能層担体を取り外す担体取り外し工程と、を備える。このようにすれば、基材貼り合わせ工程では、光学機能層担体よりも板厚が大きな板状をなす基材と光学機能層とを直接的または間接的に貼り合わせているから、変形工程を行った後に担体取り外し工程を行って光学機能層担体を光学機能層から取り外しても、光学機能層は基材によって保持されることになる。これにより、当該投影部材の薄型化や軽量化を図ることができる。なお、変形工程では、光学機能層担体により光学機能層に皺などが生じ難いものとされている。

（２）前記光学機能層形成工程と前記変形工程との間に行われ、前記光学機能層担体よりも板厚が大きな板状をなす基材と前記光学機能層担体または前記光学機能層とを直接的または間接的に貼り合わせる基材貼り合わせ工程と、少なくとも前記変形工程に先立って行われ、前記光学機能層担体における前記光学機能層側とは反対側の板面と前記基材における前記光学機能層担体または前記光学機能層側とは反対側の板面との少なくともいずれか一方に、前記変形工程にて前記二軸変形される場合には平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなすのに対し、前記変形工程にて前記一軸変形される場合には平面形状が前記変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部を形成する凹部形成工程と、少なくとも前記変形工程を行った後に行われ、前記凹部を除去する凹部除去工程と、を備える。このようにすれば、凹部形成工程にて光学機能層担体における光学機能層側とは反対側の板面と基材における光学機能層担体または光学機能層側とは反対側の板面との少なくともいずれか一方に形成される凹部は、変形工程にて光学機能層担体が二軸変形される場合には、平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなしているので、変形工程において光学機能層担体と基材との少なくともいずれか一方の二軸変形を容易化することができる。一方、凹部は、変形工程にて光学機能層担体が一軸変形される場合には、平面形状が変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部が設けられているので、変形工程において光学機能層担体と基材との少なくともいずれか一方の一軸変形を容易化することができる。これにより、変形に伴って光学機能層担体に生じ得る応力が緩和されるので、光学機能層担体の板面に設けられる光学機能層に皺などがより生じ難いものとなる。そして、少なくとも変形工程を行った後に行われる凹部除去工程では、凹部が除去されるから、凹部に起因する光の乱反射が生じるのを避けることができ、それにより表示品位の劣化がより抑制される。

（３）前記延伸工程では、前記光学機能層担体を所定の熱固定温度まで加熱するものとされており、前記変形工程では、前記光学機能層担体及び前記光学機能層を、前記光学機能層担体のガラス転移点以上で且つ前記延伸工程での前記熱固定温度以下となる温度環境で熱プレス加工を行っている。仮に変形工程で行う熱プレス加工において温度環境を光学機能層担体のガラス転移点より低くすると、光学機能層担体を変形した形状に保つのが難しくなり、逆に上記温度環境を延伸工程での熱固定温度よりも高くすると、光学機能層担体に収縮が生じることが懸念される。その点、上記したように変形工程では、光学機能層担体及び光学機能層を、光学機能層担体のガラス転移点以上で且つ延伸工程での熱固定温度以下となる温度環境で熱プレス加工を行うようにしているから、光学機能層担体を変形した形状に保つことができるとともに光学機能層担体に収縮が生じるのを避けることができる。

（発明の効果）
　本発明によれば、表示品位の劣化を抑制することができる。

本発明の実施形態１に係るヘッドアップディスプレイを自動車に搭載した状態の概略構成を示す側面図ヘッドアップディスプレイを構成するコンバイナと投射装置との位置関係を示す側面図コンバイナの平面図コンバイナにおける長辺側の側面図コンバイナを構成する光反射部の斜視図光反射部における短辺側の断面図光反射部における長辺側の断面図コンバイナに係る外形及び物性などの数値を示す表コレステリック液晶層担体を二軸延伸する工程（延伸工程）を示す平面図コレステリック液晶層担体の板面にコレステリック液晶層を形成する工程（コレステリック液晶層形成工程）を示す短辺側の断面図コレステリック液晶層担体と基材とを貼り合わせる前の状態（基材貼り合わせ工程）を示す短辺側の断面図コレステリック液晶層担体と基材とを貼り合わせた後の状態（基材貼り合わせ工程）を示す短辺側の断面図光反射部を二軸変形させる工程（変形工程）を示す短辺側の断面図本発明の実施形態２に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図光反射部の長辺側の断面図光反射部の底面図基材の板面に凹部を形成する工程（凹部形成工程）を示す断面図凹部が形成された基材にコレステリック液晶層担体を貼り合わせた状態（基材貼り合わせ工程）を示す断面図光反射部を二軸変形させる工程（変形工程）を示す断面図本発明の実施形態３に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態４に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図であって、凹部を除去する前の状態を示す断面図凹部を除去した状態を示す断面図本発明の実施形態５に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図光反射部を二軸変形させる前の状態を示す断面図本発明の実施形態６に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態７に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態８に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態９に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態１０に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態１１に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態１２に係るコンバイナを構成する光反射部を二軸変形させる前の状態を示す短辺側の断面図光反射部を二軸変形させる工程を示す短辺側の断面図本発明の実施形態１３に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態１４に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態１５に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態１６に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態１７に係るコンバイナを構成する光反射部を二軸変形させる前の状態を示す短辺側の断面図光反射部を二軸変形させる工程を示す短辺側の断面図光反射部からコレステリック液晶層担体及び反射防止膜担体を除去する工程を示す短辺側の断面図本発明の実施形態１８に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態１９に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態２０に係るコンバイナを構成する光反射部の短辺側の断面図本発明の実施形態２１に係るコンバイナを構成する光反射部の底面図光反射部の短辺側の断面図光反射部の長辺側の断面図本発明の実施形態２２に係るコンバイナを構成する光反射部の底面図光反射部の短辺側の断面図光反射部の長辺側の断面図本発明の実施形態２３に係るコンバイナを構成する光反射部の斜視図光反射部の底面図本発明の実施形態２４に係るコンバイナを構成する光反射部の斜視図光反射部の底面図本発明の実施形態２５に係るコンバイナを構成する光反射部の底面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１３によって説明する。本実施形態では、自動車に搭載されるヘッドアップディスプレイ（投影型表示装置）１０について例示する。このヘッドアップディスプレイ１０は、運転時に運行速度、各種警告、地図情報などの各種情報を、運転手の前方視界においてフロントウィンドウ１越しに虚像ＶＩが存在するかのように表示するものであり、それにより運転中における運転手の視線移動を少なくすることができる。

　ヘッドアップディスプレイ１０は、図１に示すように、ダッシュボード２内に収容されて映像を投射する投射装置１１と、フロントウィンドウ１と対面する形で配されて投射装置１１から投射された映像を投影して運転手などの観察者に虚像ＶＩとして観察させるコンバイナ（投影部材）１２と、から構成される。このうち、コンバイナ１２は、鉛直方向に対して後傾した配置のフロントウィンドウ１に並行する形（後傾姿勢）でもって配されているのに対し、投射装置１１は、ダッシュボード２内においてコンバイナ１２に対して仰角をなす形で配されている。

　投射装置１１は、図２に示すように、レーザダイオード（光源）１３と、レーザダイオード１３からの光を利用して映像を表示するＭＥＭＳミラー素子（表示素子）１４と、ＭＥＭＳミラー素子１４に表示された映像が拡張された形で投影されるスクリーン１５と、から構成される。ここで言う「ＭＥＭＳ」とは、「Micro Electro Mechanical Systems：微小電子機械システム」のことである。なお、図２では、同図の縦方向をコンバイナ１２における縦方向（水平方向と直交する方向）と一致させた姿勢としてヘッドアップディスプレイ１０を図示している。

　コンバイナ１２は、図１に示すように、フロントウィンドウ１に対して内側にやや離間した位置に配されており、例えばダッシュボード２上に設けられた支持部品やサンバイザ（いずれも図示は省略する）などに取り付けられることで同位置に支持されている。コンバイナ１２は、図３に示すように、運転手などの観察者の視域（アイボックス）に倣う横長の矩形形状（方形状）とされている。具体的な寸法に関しては、コンバイナ１２は、長辺寸法が例えば２００ｍｍ程度とされ、短辺寸法が例えば１００ｍｍ程度とされる（図８を参照）。ここで言う「横長の矩形形状」とは、長辺方向（横方向）が水平方向と一致し、短辺方向（縦方向）が水平方向と直交する方向と一致する矩形形状のことである。なお、観察者の視域が横長の矩形形状となる理由は、観察者の２つの瞳（目）が水平方向に沿って並ぶ配置とされるためである。コンバイナ１２の詳しい構成については、後に改めて説明する。なお、コンバイナ１２（光反射部１６）における長辺方向をＸ軸方向とし、短辺方向をＹ軸方向とし、さらにコンバイナ１２（光反射部１６）の厚さ方向（長辺方向及び短辺方向と直交する方向）をＺ軸方向とするものとし、これら各軸方向を各図（但し、図１及び図８を除く）に図示している。

　レーザダイオード１３は、図２に示すように、赤色の波長領域（約６００ｎｍ～約７８０ｎｍ）に含まれる波長の赤色光を発光する赤色レーザダイオード素子と、緑色の波長領域（約５００ｎｍ～約５７０ｎｍ）に含まれる波長の緑色光を発光する緑色レーザダイオード素子と、青色の波長領域（約４２０ｎｍ～約５００ｎｍ）に含まれる波長の青色光を発光する青色レーザダイオード素子と、を備える。レーザダイオード１３を構成する各色のレーザダイオード素子は、それぞれ光を多重反射により共振する共振器を内蔵しており、発せられる光が、ビーム状で波長及び位相が揃ったコヒーレントな光で且つ直線偏光とされている。レーザダイオード１３は、赤色光、緑色光、及び青色光を所定の順序及びタイミングでもって発光するものとされる。レーザダイオード１３は、赤色光、緑色光、及び青色光によって表示される映像のホワイトバランスが特定のものとなるよう、各色の発光強度が調整されている。なお、発光源である各色のレーザダイオード素子の図示に関しては省略する。

　ＭＥＭＳミラー素子１４は、図２に示すように、ＭＥＭＳ技術により単一のミラーと、そのミラーを駆動するための駆動部と、を基板上に作製してなるものとされる。ミラーは、例えば０．数ミリから数ミリ程度の大きさの直径とされる円形状をなしており、鏡面とされた反射面によりレーザダイオード１３からの光を反射することが可能とされる。駆動部は、このミラーを互いに直交する２つの軸部により軸支しており、電磁力または静電気力によりミラーを自在に傾動させることができる。ＭＥＭＳミラー素子１４は、駆動部によってミラーの傾動を制御することで、スクリーン１５を二次元的にスキャンする形で光をスクリーン１５に向けて出射し、もってスクリーン１５に二次元的な映像を投影することができるものとされる。なお、上記したＭＥＭＳミラー素子１４とレーザダイオード１３との間には、レーザダイオード１３から出射された直線偏光を、左右いずれか一方の円偏光に変換するための偏光変換部（図示せず）が介在する形で配されるのが好ましい。この偏光変換部は、例えば、１／４波長の位相差を生じさせる位相差板（１／４波長位相差板）により構成される。

　スクリーン１５は、図２に示すように、ＭＥＭＳミラー素子１４から出射される光を投影し、その投影された映像を、コンバイナ１２に投射するものとされる。このスクリーン１５は、二次光源として機能するものであり、コンバイナ１２の投影面への照射領域が横長の矩形形状になるようＭＥＭＳミラー素子１４からの光に光学作用を付与するものとされる。

　次に、コンバイナ１２について詳しく説明する。コンバイナ１２は、図２及び図４に示すように、互いに異なる波長領域の光をそれぞれ選択的に反射する３つの光反射部（単位投影部）１６を、厚さ方向に沿って積層した構成とされる。詳しくは、コンバイナ１２は、主に赤色に属する波長領域の光（赤色光）を選択的に反射する赤色光反射部１６Ｒと、主に緑色に属する波長領域の光（緑色光）を選択的に反射する緑色光反射部１６Ｇと、主に青色に属する波長領域の光（青色光）を選択的に反射する青色光反射部１６Ｂと、を積層した形で備えており、これら各色の光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂ間が接着剤などからなる固着層（図示せず）によって固着されている。コンバイナ１２を構成する各色の光反射部１６は、いずれもコレステリック液晶層１７を有するものとされる。コレステリック液晶層１７は、液晶分子が特定の周期でもって旋回する螺旋状となる周期構造を有しているので、その液晶分子の螺旋のピッチに基づいた特定の波長の光を選択的に反射することができるものとされる。このコレステリック液晶層１７は、ネマティック液晶材料にカイラル材を添加することでねじれ（螺旋形状）を付与するようにしたものであり、そのカイラル材の添加量などを調整することで、螺旋のピッチ、つまり選択的に反射する光の波長（反射スペクトルに含まれるピークのピーク波長）を適宜に変更することが可能とされる。このとき、各色の光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂにおける反射スペクトルに含まれるピークの半値幅を調整するには、例えば、コレステリック液晶層１７に含ませる液晶分子における螺旋のピッチの数値や、当該数値が異なる液晶分子の含有比率を調整すればよい。コレステリック液晶層１７は、螺旋状をなす液晶分子の旋回方向と合致した円偏光、つまり右円偏光と左円偏光とのいずれか一方のみを選択的に反射する偏光選択性を有している。また、コレステリック液晶層１７は、特定の範囲の入射角の光のみを選択的に反射する入射角選択性をも有している。

　このようにコンバイナ１２は、波長選択性を持つ反射部材であり、図１に示すように、各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂの各反射スペクトルと合致しない外光については透過することから、各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂにより反射した光を観察者の瞳に投影することで、当該反射光により投影される虚像ＶＩを観察者に高い輝度でもって観察させることができるとともに、高い透過率でもってコンバイナ１２を透過した外光に基づくフロントウィンドウ１の前方外部の像を良好に観察させることができる。このコンバイナ１２は、日本の道路運送車両保安基準を満たすべく、外光（外部の可視光線）の透過率が少なくとも７０％以上確保されている。一方、コンバイナ１２を構成する各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂは、反射スペクトルとは合致しない光の透過に際してはその光を所定の割合でもって吸収するものとされる。各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂによる光の吸収率は、その光の波長に応じて異なるものとされており、短波長側ほど高くなり、逆に長波長側ほど低くなる傾向にある。具体的には、各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂによる光の吸収率は、それぞれ赤色光が例えば２０％程度、緑色光が例えば２５％程度、青色光が３０％程度、とされている。

　ところで、一般的に外光を利用して表示を行う反射型液晶表示装置では、外光の発光強度に波長依存性がない。このため、当該反射型液晶表示装置に用いられるカラーコレステリック液晶表示素子は、最も吸収率が高い青色光を反射する青色液晶層を最も素子観察側に配置すれば、青色光が緑色液晶層及び赤色液晶層により吸収されることが避けられ、それにより表示に利用される外光の光量が多くなる。しかしながら、本実施形態のように、光源として特定の発光スペクトルを有するレーザダイオード１３を用いたヘッドアップディスプレイ１０においては、上記した反射型液晶表示装置と同様の配置構成のカラーコレステリック液晶表示素子をコンバイナとして用いたのでは、却って表示に利用される光量が減少するおそれがある。具体的には、ＭＥＭＳミラー素子１４に光を供給するレーザダイオード１３の発光強度には波長依存性があり、表示される映像のホワイトバランスを保つために緑色光が最も多く含まれる傾向にある。これに対し、コンバイナ１２を構成する各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂによる光の吸収にも波長依存性があるとともに、各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６ＢのうちＭＥＭＳミラー素子１４から遠い側に配されたものにより反射される光は、ＭＥＭＳミラー素子１４に近い側に配されたものによって吸収されて光量が減少する傾向にある。これらの事情から、上記した反射型液晶表示装置に備えられるカラーコレステリック液晶表示素子をコンバイナとして用いると、特に緑色光の光量が減少し、表示される映像に係る明るさが低下するおそれがあったのである。

　そこで、本実施形態に係るコンバイナ１２は、各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂの積層順に関して、緑色光反射部１６ＧがＭＥＭＳミラー素子１４（レーザダイオード１３）及び観察者に最も近くなるよう配置された構成とされている。このような構成によれば、表示される映像のホワイトバランスを保つためにレーザダイオード１３から発せられる光に最も多く含まれる緑色光を、ＭＥＭＳミラー素子１４及び観察者に最も近い緑色光反射部１６Ｇにより効率的に反射させることができる。言い換えると、最も光量が多い緑色光は、赤色光反射部１６Ｒ及び青色光反射部１６Ｂが緑色光反射部１６ＧよりもＭＥＭＳミラー素子１４及び観察者から遠くに配されることで、これらの光反射部１６Ｒ，１６Ｂにより吸収されることが避けられている。これにより、ホワイトバランスを良好に保ちつつ表示に利用される光量を増加させることができる。しかも、緑色光は、赤色光及び青色光に比べて、比視感度が高いものとされているので、上記のように光量が増加されることで、輝度の向上が図られる。また、コンバイナ１２は、各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂの積層順に関して、青色光反射部１６ＢがＭＥＭＳミラー素子１４及び観察者から最も遠くなるよう配置されている。つまり、コンバイナ１２を構成する各光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂは、ＭＥＭＳミラー素子１４及び観察者に近い側から、緑色光反射部１６Ｇ、赤色光反射部１６Ｒ、青色光反射部１６Ｂ、の順で並ぶ形で相互に積層配置されている。赤色光反射部１６Ｒは、ＭＥＭＳミラー素子１４及び観察者に最も近い緑色光反射部１６Ｇと、ＭＥＭＳミラー素子１４及び観察者から最も遠い青色光反射部１６Ｂと、の間に挟み込まれた配置とされる。

　続いて、コンバイナ１２を構成する光反射部１６のさらに詳しい構成について説明する。なお、以下の光反射部１６の構成は、各色の光反射部１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂに共通している。光反射部１６は、図６及び図７に示すように、既述したコレステリック液晶層（光反射層、波長選択性反射層）１７と、板面にコレステリック液晶層１７が設けられるコレステリック液晶層担体（光反射層担体）１８と、コレステリック液晶層担体１８に対して間接的に貼り付けられる基材１９と、コレステリック液晶層担体１８に対して基材１９を貼り付け状態に保持するための透光性接着層２０と、を厚さ方向に沿って積層した構成とされる。

　コレステリック液晶層担体１８は、例えばＰＥＴ（polyethylene terephthalate）などの合成樹脂材料からなり、優れた透光性を有していてほぼ透明とされる。コレステリック液晶層担体１８を構成する合成樹脂材料（ＰＥＴ）のガラス転移点は、例えば７５℃程度とされる（図８を参照）。コレステリック液晶層担体１８は、図３に示すように、その平面形状がコンバイナ１２と同じく横長の矩形形状をなしており、所定の板厚を持った板状をなしている。コレステリック液晶層担体１８は、その板面に沿い且つ互いに直交する２方向、つまり短辺方向（Ｙ軸方向）及び長辺方向（Ｘ軸方向）に沿ってそれぞれ延伸される、いわゆる二軸延伸がなされることで高い機械的強度などが得られるものとされている（図９を参照）。コレステリック液晶層担体１８は、延伸比率（伸度）が２つの延伸方向によって異なる、つまり延伸異方性を有するものとされており、短辺方向（Ｙ軸方向）についての延伸比率が長辺方向（Ｘ軸方向）についての延伸比率よりも大きなものとされている。つまり、コレステリック液晶層担体１８は、短辺方向（Ｙ軸方向）が高延伸方向と一致し、長辺方向（Ｘ軸方向）が低延伸方向と一致していることになる。なお、ここで言う「延伸比率」とは、コレステリック液晶層担体１８における延伸前の寸法を基準（１００％）としたときの、延伸後の寸法の比率のことである。具体的には、コレステリック液晶層担体１８は、短辺方向についての延伸比率が例えば１５０％程度とされ、長辺方向についての延伸比率が例えば１２０％程度とされる（図８を参照）。さらには、コレステリック液晶層担体１８を二軸延伸する際には、コレステリック液晶層担体１８をそのガラス転移点よりも高い温度（以下、熱固定温度という）まで加熱するようにしており、その熱固定温度が例えば１５０℃程度とされる（図８を参照）。コレステリック液晶層担体１８における表裏両板面のうち、投射装置１１による光の供給側（基材１９側、図６に示す右下側）を向いた板面には、図６に示すように、既述したコレステリック液晶層１７がほぼ全域にわたってほぼ均一な厚さでもって設けられている。コレステリック液晶層担体１８の板厚は、例えば１００μｍ程度とされるのに対し、コレステリック液晶層１７の厚みは、例えば３μｍ程度とされる。

　基材１９は、例えばアクリル樹脂（ＰＭＭＡ（polymethyl methacrylate）など）などの合成樹脂材料からなり、優れた透光性を有していてほぼ透明とされる。基材１９を構成する合成樹脂材料（ＰＭＭＡ）のガラス転移点は、例えば１００℃程度とされる（図８を参照）。基材１９は、図３に示すように、その平面形状がコンバイナ１２（コレステリック液晶層担体１８）と同じく横長の矩形形状をなしており、その板厚がコレステリック液晶層担体１８の板厚よりも大きな板状をなしている。具体的には、基材１９の板厚は、例えば４ｍｍ程度とされている。これにより、基材１９は、コンバイナ１２の機械的強度担保機能及び形状保持機能を主体的に担うものとされている。透光性接着層２０は、例えばＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）テープなどの優れた透光性を有していてほぼ透明な両面テープ部材からなるものとされる。透光性接着層２０は、基材１９の表裏両板面のうち、投射装置１１による光の供給側とは反対側を向いた板面に設けられ、直接的にはコレステリック液晶層１７に貼り付けられることで、基材１９に対してコレステリック液晶層担体１８を間接的に貼り付けることが可能とされている。つまり、透光性接着層２０は、基材１９とコレステリック液晶層１７との間に介在する形で配されている。透光性接着層２０の厚みは、例えば２５μｍ程度とされる。

　このように光反射部１６は、図６に示すように、投射装置１１による光の供給側から、基材１９、透光性接着層２０、コレステリック液晶層１７、コレステリック液晶層担体１８の順で積層されてなるものとされる。また、光反射部１６の各構成部材の厚み寸法は、コレステリック液晶層１７、透光性接着層２０、コレステリック液晶層担体１８、基材１９の順で大きくなるものとされる。

　さて、コンバイナ１２及びそれを構成する各光反射部１６は、図２，図４及び図５に示すように、その板面が略球面状（曲面状）をなすものとされる。従って、光反射部１６を構成するコレステリック液晶層１７、コレステリック液晶層担体１８、基材１９、及び透光性接着層２０、に関しても、上記と同様の略球面状をなすものとされる。光反射部１６（コレステリック液晶層担体１８及び基材１９）は、製造過程で行われる熱プレス加工などにより、その板面に沿い且つ互いに直交する２方向、つまり短辺方向及び長辺方向を第１変形軸及び第２変形軸としてそれぞれ各変形軸に沿って変形される、いわゆる二軸変形がなされている。光反射部１６は、その短辺方向（Ｙ軸方向）についての曲率及び曲率半径が、長辺方向（Ｘ軸方向）についての曲率及び曲率半径とほぼ同じとされる。具体的には、コンバイナ１２及び光反射部１６の曲率半径は、短辺方向及び長辺方向についていずれも例えば４００ｍｍ程度とされる（図８を参照）。つまり、コンバイナ１２及び光反射部１６は、全方位についての曲率半径が同一とされる略球面状の板面を有している、と言える。このため、光反射部１６を構成するコレステリック液晶層担体１８は、その二軸変形に伴う伸び率及び伸び量が長辺方向と短辺方向とで異なるものとされており、長辺方向についての伸び率及び伸び量の方が短辺方向についての伸び率及び伸び量よりも大きなものとなっている。具体的には、コレステリック液晶層担体１８を二軸変形させる際に必要とされる伸び率は、短辺方向については例えば１００．３％程度とされるのに対し、長辺方向については例えば１０１．２％程度とされる（図８を参照）。

　すなわち、コレステリック液晶層担体１８は、変形に伴う伸び量が相対的に大きい大伸び量方向が、長辺方向（Ｘ軸方向）、つまり二軸延伸時の低延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さい小伸び量方向が、短辺方向（Ｙ軸方向）、つまり二軸延伸時の高延伸方向と一致するよう、二軸変形されている、と言える。ここで、二軸延伸を行った段階では、コレステリック液晶層担体１８は、低延伸方向については延伸比率が相対的に低いので、それ以上の伸びが相対的に生じ易いのに対し、高延伸方向については延伸比率が相対的に高いので、それ以上の伸びが相対的に生じ難いものとされる。言い換えると、コレステリック液晶層担体１８は、低延伸方向についてはさらに伸びる余地（伸びポテンシャル）が相対的に大きいのに対し、高延伸方向についてはさらに伸びる余地が相対的に小さくなっている。そして、二軸変形を行う際には、コレステリック液晶層担体１８は、２方向にそれぞれ伸びつつ変形されるのであるが、このときに伸び量が相対的に小さい小伸び量方向が、相対的に伸びが生じ難い高延伸方向と一致するとともに、伸び量が相対的に大きい大伸び量方向が、相対的に伸びが生じ易い低延伸方向と一致しているので、大伸び量方向についての伸びが円滑なものとなるとともに、小伸び量方向についての伸びが十分なものとなる。これにより、二軸変形に伴ってコレステリック液晶層担体１８に生じ得る応力が好適に緩和され、もってコレステリック液晶層担体１８の板面に設けられたコレステリック液晶層１７に皺などが生じ難いものとなる。以上により、コレステリック液晶層１７によって反射作用が付与された光に基づいて表示される投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　次に、上記のような構成のヘッドアップディスプレイ１０のうち、特にコンバイナ１２の製造方法について説明する。コンバイナ１２の製造方法は、コレステリック液晶層担体１８を二軸延伸する延伸工程と、コレステリック液晶層担体１８にコレステリック液晶層１７を形成するコレステリック液晶層形成工程（光学機能層形成工程）と、コレステリック液晶層担体１８と基材１９とを貼り合わせる基材貼り合わせ工程と、光反射部１６を二軸変形させる変形工程と、各光反射部１６を貼り合わせる光反射部貼り合わせ工程と、を備える。なお、以下では、コンバイナ１２の製造方法を、図９から図１３を用いて説明する。これらの図面では光反射部１６の短辺側の断面構成を代表して示しているが、光反射部１６の長辺側の断面構成もこれらの図面と同様であり、その図示を省略している。

　延伸工程では、図９に示すように、合成樹脂材料（ＰＥＴ）からなる延伸前のコレステリック液晶層担体１８をその短辺方向（Ｙ軸方向）及び長辺方向（Ｘ軸方向）に沿ってそれぞれ延伸するようにする。このとき、コレステリック液晶層担体１８は、そのガラス転移点（例えば７５℃程度）以上となる熱固定温度（例えば１５０℃程度）まで加熱されつつ二軸延伸されており、それにより延伸が円滑になされる（図８を参照）。コレステリック液晶層担体１８は、延伸後に冷却されることで、延伸した状態での寸法が固定化される。このときのコレステリック液晶層担体１８の延伸比率は、短辺方向については約１５０％程度とされるのに対し、長辺方向については約１２０％程度とされている。従って、コレステリック液晶層担体１８は、短辺方向が相対的に延伸比率が高い高延伸方向とされるのに対し、長辺方向が相対的に延伸比率が低い低延伸方向とされている。

　なお、コレステリック液晶層担体１８の製造に際しては、大型の母材を成形し、その母材を二軸延伸した後に、母材から個々のコレステリック液晶層担体１８を分断して取り出すようにすることも可能であり、その場合でもコレステリック液晶層担体１８の短辺方向を高延伸方向と一致させ、長辺方向を低延伸方向と一致させるようにする。

　コレステリック液晶層形成工程では、図１０に示すように、上記した延伸工程を経て二軸延伸されたコレステリック液晶層担体１８の板面上にコレステリック液晶材料をほぼ全域にわたって塗布してそれを固化させることで、コレステリック液晶層１７を形成している。コレステリック液晶層１７は、全域にわたって厚みがほぼ均一な膜状をなすものとされる。

　基材貼り合わせ工程では、図１１に示すように、上記したコレステリック液晶層形成工程を経てコレステリック液晶層１７が形成されたコレステリック液晶層担体１８と基材１９とを透光性接着層２０を介して貼り合わせるようにする。具体的には、透光性接着層２０は、予め基材１９の板面上にほぼ全域にわたって貼り付けられており、その状態で基材１９における透光性接着層２０の貼り付け面に対してコレステリック液晶層担体１８におけるコレステリック液晶層１７の形成面を対向させつつ両者の対向面同士を密着させることで、図１２に示すように、コレステリック液晶層担体１８と基材１９とが貼り合わせられて光反射部１６が得られる。

　変形工程では、上記した基材貼り合わせ工程を経て得られた、板面が平坦な状態の光反射部１６（図１２を参照）を熱プレス加工によって二軸変形させている。詳しくは、板面が平坦な状態の光反射部１６を、図１３に示すように、板面が略球面状をなす一対のプレス成形型２１により板厚方向から挟み込むとともに所定の圧力でもって加圧するようにしている。このプレス成形型２１は、光反射部１６に接する面が、全方位について同一の曲率半径（例えば４００ｍｍ程度）となる略球面状をなしている。このとき、光反射部１６は、コレステリック液晶層担体１８及び基材１９の各ガラス転移点以上で且つ二軸延伸時のコレステリック液晶層担体１８の熱固定温度以下となる温度環境で熱プレス加工される。具体的には、熱プレス加工は、例えば１３０℃程度の温度環境で行われるのが好ましいものとされる。このようにすれば、二軸変形された状態において、光反射部１６を構成するコレステリック液晶層担体１８及び基材１９は、その二軸変形された三次元形状に好適に保たれるとともに、二軸変形に伴って収縮が生じるのが避けられる。

　そして、光反射部１６が二軸変形される際には、コレステリック液晶層担体１８は、大伸び量方向である長辺方向（Ｘ軸方向）について相対的に大きく伸びるのに対し、小伸び量方向である短辺方向（Ｙ軸方向）について相対的に小さく伸びるものとされる。ここで、コレステリック液晶層担体１８は、二軸延伸時の低延伸方向、つまり伸びポテンシャルが大きな方向が大伸び量方向と一致しているとともに、二軸延伸時の高延伸方向、つまり伸びポテンシャルが小さな方向が小伸び量方向と一致しているので、大伸び量方向への伸びが円滑になされるとともに小伸び量方向への伸びが十分なものとなる。これにより、二軸変形に伴ってコレステリック液晶層担体１８の板面に設けられたコレステリック液晶層１７に皺などが生じ難いものとなる。コレステリック液晶層１７に皺などの微小な変形が生じ難くなることで、コレステリック液晶層１７による反射光の進行方向に乱れが生じ難くなるので、コンバイナ１２による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。上記のようにして二軸変形がなされた光反射部１６は、光反射部貼り合わせ工程にて異なる色を呈するもの同士が既述した順番でもって図示しない固着層により貼り合わせられ、もって二軸変形がなされたコンバイナ１２が製造される（図２及び図４を参照）。

　以上説明したように本実施形態のコンバイナ（投影部材）１２は、光に光学作用を付与する光学機能層であるコレステリック液晶層１７と、板面に光学機能層であるコレステリック液晶層１７が設けられるとともに、板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が相対的に延伸比率が低い低延伸方向または延伸されない非延伸方向となるのに対し、他方が相対的に延伸比率が高い高延伸方向または延伸される延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸されてなる板状の光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８であって、板面が曲面状をなすよう変形されていてその変形に伴う伸び量が相対的に大きな大伸び量方向または変形が生じる変形方向が低延伸方向または非延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さな小伸び量方向または変形が生じない非変形方向が高延伸方向または延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形されてなる光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８と、を備える。

　このようにすれば、光に光学作用を付与する光学機能層であるコレステリック液晶層１７が板面に設けられる板状の光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８は、二軸延伸または一軸延伸されているので、十分な強度などを得ることができる。その上で、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８は、板面が曲面状をなすよう二軸変形または一軸変形されているので、その板面に設けられる光学機能層であるコレステリック液晶層１７によって光学作用が付与された光による投影映像を拡大した形で使用者に視認させることが可能となる。

　そして、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８を二軸変形させた場合、その大伸び量方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う大伸び量方向に沿う伸びが円滑になされるとともに、小伸び量方向に沿う伸びが十分なものとなる。これにより、変形に伴って光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８に生じ得る応力が好適に緩和され、もって光学機能層であるコレステリック液晶層１７に皺などが生じ難いものとなる。一方、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８を一軸変形させた場合、その変形方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、非変形方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う変形方向に沿う伸びが円滑になされる。これにより、変形に伴って光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８に生じ得る応力が好適に緩和され、もって光学機能層であるコレステリック液晶層１７に皺などが生じ難いものとなる。以上により、光学機能層であるコレステリック液晶層１７によって光学作用が付与された光による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　また、光学機能層であるコレステリック液晶層１７は、光を反射する光反射層とされる。このようにすれば、光反射層により光を反射することで、その反射光によって投影映像を使用者に視認させることができる。光反射層に皺などが生じ難いものとされているから、反射光に基づく投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　また、光反射層は、特定の波長領域の光で且つ左右いずれか一方の円偏光を選択的に反射するコレステリック液晶層１７からなるものとされる。このようにすれば、コレステリック液晶層１７により特定の波長領域の光で且つ左右いずれか一方の円偏光を選択的に反射することで、その反射光によって投影映像を使用者に視認させることができる。コレステリック液晶層１７に皺などが生じ難いものとされているから、反射光に基づく投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　また、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８よりも板厚が大きな板状をなすとともに、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８または光学機能層であるコレステリック液晶層１７に対して直接的または間接的に貼り合わせられる基材１９であって、その板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が大伸び量方向または変形方向とされるのに対し、他方が小伸び量方向または非変形方向とされるよう二軸変形または一軸変形されてなる基材１９を備える。このようにすれば、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８よりも板厚が大きな板状をなす基材１９は、二軸変形または一軸変形された状態では、当該コンバイナ１２の形状保持に主体的に機能するものとされる。

　次に、本実施形態のコンバイナ１２の製造方法は、板状の光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８を、その板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が相対的に延伸比率が低い低延伸方向または延伸されない非延伸方向となるのに対し、他方が相対的に延伸比率が高い高延伸方向または延伸される延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸させる延伸工程と、平坦な状態の光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８の板面に光学機能層であるコレステリック液晶層１７を形成する光学機能層であるコレステリック液晶層形成工程（光学機能層形成工程）と、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８を板面が曲面状をなすよう光学機能層であるコレステリック液晶層１７と共に変形させる変形工程であって、変形に伴う伸び量が相対的に大きな大伸び量方向または変形が生じる変形方向が低延伸方向または非延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さな小伸び量方向または変形が生じない非変形方向が高延伸方向または延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形させる変形工程と、を備える。

　このようにすれば、光に光学作用を付与する光学機能層であるコレステリック液晶層１７が板面に設けられる板状の光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８は、延伸工程にて二軸延伸または一軸延伸されているので、十分な強度などを得ることができる。その上で、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８は、変形工程にて板面が曲面状をなすよう二軸変形または一軸変形されているので、その板面に設けられる光学機能層であるコレステリック液晶層１７によって光学作用が付与された光による投影映像を拡大した形で使用者に視認させることが可能となる。

　そして、変形工程において、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８を二軸変形させた場合、その大伸び量方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う大伸び量方向に沿う伸びが円滑になされるとともに、小伸び量方向に沿う伸びが十分なものとなる。これにより、変形に伴って光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８に生じ得る応力が好適に緩和され、もって光学機能層であるコレステリック液晶層１７に皺などが生じ難いものとなる。一方、変形工程において、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８を一軸変形させた場合、その変形方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、非変形方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う変形方向に沿う伸びが円滑になされる。これにより、変形に伴って光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８に生じ得る応力が好適に緩和され、もって光学機能層であるコレステリック液晶層１７に皺などが生じ難いものとなる。以上により、光学機能層であるコレステリック液晶層１７によって光学作用が付与された光による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　また、延伸工程では、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８を所定の熱固定温度まで加熱するものとされており、変形工程では、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８及び光学機能層であるコレステリック液晶層１７を、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８のガラス転移点以上で且つ延伸工程での熱固定温度以下となる温度環境で熱プレス加工を行っている。仮に変形工程で行う熱プレス加工において温度環境を光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８のガラス転移点より低くすると、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８を変形した形状に保つのが難しくなり、逆に上記温度環境を延伸工程での熱固定温度よりも高くすると、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８に収縮が生じることが懸念される。その点、上記したように変形工程では、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８及び光学機能層であるコレステリック液晶層１７を、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８のガラス転移点以上で且つ延伸工程での熱固定温度以下となる温度環境で熱プレス加工を行うようにしているから、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８を変形した形状に保つことができるとともに光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１８に収縮が生じるのを避けることができる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１４から図１９によって説明する。この実施形態２では、基材１１９の板面に凹部２２を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部１１６を構成する基材１１９の板面には、図１４から図１６に示すように、基材１１９の二軸変形を容易化するための凹部２２が設けられている。凹部２２は、基材１１９の表裏両板面のうち、コレステリック液晶層１１７及びコレステリック液晶層担体１１８側とは反対側（投射装置１１１による光の供給側）の板面に設けられている。凹部２２は、平面形状が全周にわたって一定幅とされる円環形状（ドーナツ型）をなしており、その中心が基材１１９の板面の中心（２本の対角線が交わる位置）と一致する配置、つまり同心状に配されている。凹部２２は、光反射部１１６の短辺方向（Ｙ軸方向）についての径寸法と同長辺方向（Ｘ軸方向）についての径寸法とが同一とされ、全周にわたって径寸法が一定の真円環形状とされる。これにより、凹部２２による基材１１９の変形容易性が等方化される。このような構成を採るのは、二軸変形された光反射部１１６における短辺方向についての曲率半径と長辺方向についての曲率半径とが同一であるためである。凹部２２は、その径方向に沿って複数が間欠的に並んで配されており、基材１１９の板面の中心に近づくほど径寸法が小さくなるのに対し、同中心から遠ざかるほど径寸法が大きくなるものとされる。なお、複数の凹部２２のうち、基材１１９の板面の中心に配置されるものに関しては、平面形状が円形状をなしている。隣り合う凹部２２の間の配列間隔は、ほぼ等しいものとされ、等ピッチ配列とされている。具体的には、凹部２２は、基材１１９における短辺方向に沿って１４個が、同長辺方向に沿って２５個が、それぞれ並んで配置されており、その配列間隔が約７ｍｍ程度とされる。凹部２２は、その幅寸法が深さ方向（Ｚ軸方向）について全域にわたって一定とされている。従って、基材１１９のうち、凹部が形成されない部分（凹部非形成部）における凸状をなす部分は、断面形状が四角形状（ブロック状）とされる。凹部２２の深さ寸法は、例えば１ｍｍ程度とされる。言い換えると、凹部２２の深さ寸法は、基材１１９の板厚寸法（例えば４ｍｍ程度）の約１／４程度とされているので、基材１１９において凹部２２が形成された部分、つまり凹部形成部の厚み寸法は、基材１１９の板厚寸法（凹部２２が形成されない凹部非形成部の厚み寸法）の約３／４程度（例えば約３ｍｍ程度）となる。

　ところで、基材１１９は、コレステリック液晶層担体１１８よりも板厚が大きいため、光反射部１１６を熱プレス加工により二軸変形させる際に、コレステリック液晶層担体１１８に比べると相対的に変形が生じ難くなるとともに相対的に大きな応力が生じる傾向にある。これに対し、基材１１９の板面に同心円状をなす凹部２２を形成すれば、基材１１９のうちの凹部２２が形成された部分（凹部形成部）は、その厚みが凹部２２が形成されない部分（凹部非形成部）に比べると、薄くなっているので、光反射部１１６を二軸変形させる際には、基材１１９に凹部２２の平面形状に倣って二軸変形が生じ易くなるとともに、その変形に伴って基材１１９に生じ得る応力が緩和される。これにより、コレステリック液晶層１１７及びコレステリック液晶層担体１１８に基材１１９の応力が影響し難くなり、もってコレステリック液晶層１１７に皺などがより生じ難いものとなる。

　このような構成の光反射部１１６の製造方法は、上記した実施形態１に記載した製造方法に次の工程を加えたものとなっている。すなわち、光反射部１１６の製造方法には、基材貼り合わせ工程（変形工程）に先立って行われ、基材１１９の板面に凹部２２を形成する凹部形成工程が含まれている。凹部形成工程では、図１７に示すように、製造された基材１１９における片方の板面を、図示しない切削装置によって切削加工することで、同図の二点鎖線に示す凹部２２を形成している。凹部形成工程を終えた後、基材貼り合わせ工程を行うことで、図１８に示すように、基材１１９のうち凹部２２の形成面とは反対側の板面に、コレステリック液晶層１１７及びコレステリック液晶層担体１１８を貼り合わせる。その後、変形工程では、図１９に示すように、光反射部１１６を一対のプレス成形型１２１により挟み込んで熱プレス加工を行う。このとき、基材１１９は、板面に平面形状が円環形状の凹部２２が形成されているので、その二軸変形が容易化されるとともに、応力の発生が抑制されている。詳しくは、基材１１９は、凹部２２の形成面が凹状をなすよう二軸変形されるが、このときに基材１１９のうちの凹部形成部の厚みが凹部非形成部よりも薄くされることで、凹部２２の平面形状に倣って容易に二軸変形し、凹部非形成部における凸状をなす部分がその間の間隔を狭めるようにして凹部２２内に逃がされるようになっており、それに伴って生じる応力も緩和されている。これにより、基材１１９の応力に起因してコレステリック液晶層１１７に皺などの微小な変形が生じ難くなり、もってコレステリック液晶層１１７による反射光の進行方向に乱れが生じ難くなるとともに、コンバイナ１１２による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　以上説明したように本実施形態によれば、基材１１９には、二軸変形される場合には平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなすのに対し、一軸変形される場合には平面形状が変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部２２が設けられている。基材１１９は、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１１８よりも板厚が大きな板状をなしているので、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１１８に比べると、二軸変形または一軸変形をさせ難くなるとともに変形に伴って相対的に大きな応力が生じてその応力が光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１１８及び光学機能層であるコレステリック液晶層１１７に影響を及ぼすことが懸念される。その点、基材１１９には凹部２２が設けられており、その凹部２２は、基材１１９が二軸変形される場合には、平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなしているので、基材１１９の二軸変形を容易化することができる。一方、凹部２２は、基材１１９が一軸変形される場合には、平面形状が変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部２２が設けられているので、基材１１９の一軸変形を容易化することができる。これにより、変形に伴って基材１１９に生じ得る応力が緩和され、同応力が光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１１８及び光学機能層であるコレステリック液晶層１１７に影響し難くなる。もって、光学機能層であるコレステリック液晶層１１７に皺などがより生じ難いものとなる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図２０によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態２から凹部２２２内に透光性樹脂材２３を充填するようにしたものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る基材２１９には、図２０に示すように、凹部２２２内を充填する形で透光性樹脂材２３が設けられている。透光性樹脂材２３は、全ての凹部２２内に充填されるとともに、基材２１９の板面をほぼ全域にわたって覆う形で設けられており、その最外表面が基材２１９の板面に並行する球面状をなしている。透光性樹脂材２３は、透光性に優れてほぼ透明な合成樹脂材料からなり、その屈折率が基材２１９を構成する合成樹脂材料とほぼ同じとされている。具体的には、透光性樹脂材２３は、例えば屈折率が１．４９程度とされるアクリル樹脂（ＰＭＭＡなど）からなり、好ましくは基材２１９と同一材料とされる。このようにすれば、投射装置２１１から照射される光が透光性樹脂材２３及び基材２１９を透過する際に、その界面にて乱反射が生じ難いものとなっている。これにより、表示品位がより劣化し難いものとなる。透光性樹脂材２３を構成する合成樹脂材料は、紫外線によって硬化される紫外線硬化性樹脂材料でもある。

　このような構成の透光性樹脂材２３を設けるため、光反射部２１６の製造工程には、透光性樹脂材２３を充填する透光性樹脂材充填工程が含まれている。透光性樹脂材充填工程は、変形工程を終えた後に行われるものとされており、未硬化で十分な流動性を備えた状態の透光性樹脂材２３を基材２１９における凹部２２２の形成面に塗布して透光性樹脂材２３を凹部２２２内に充填した後に、その塗布した透光性樹脂材２３に紫外線を照射することで、透光性樹脂材２３を硬化させるようにしている。

　以上説明したように本実施形態によれば、凹部２２２には、基材２１９または光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体２１８と屈折率が同等とされる透光性樹脂材２３が充填されている。このようにすれば、凹部２２２に基材２１９または光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体２１８と屈折率が同等とされる透光性樹脂材２３が充填されることで、凹部２２２の界面で光の乱反射が生じ難いものとなる。これにより、表示品位がより劣化し難いものとなる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図２１または図２２によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態２から変形工程を行った後に凹部３２２を除去するようにしたものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部３１６の製造方法は、図２１及び図２２に示すように、少なくとも変形工程を行った後に凹部３２２を除去する凹部除去工程を含んでいる。変形工程を行う際には、図２１に示すように、基材３１９の板面に凹部３２２が設けられていることで、基材３１９の二軸変形が容易化されている。そして、変形工程の後に行われる凹部除去工程では、二軸変形された状態の光反射部３１６のうちの基材３１９における凹部３２２の形成面に研磨加工を施すことで、図２２に示すように、凹部３２２を構成する凸状をなす部分が除去され、それにより凹部３２２も除去される。このようにすれば、光反射部３１６の薄型化を図ることができるとともに、凹部３２２に起因して生じ得る光の乱反射の発生を抑制することができ、また基材３１９の表面を平滑化することができる。

　以上説明したように本実施形態によれば、光学機能層であるコレステリック液晶層形成工程（光学機能層形成工程）と変形工程との間に行われ、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８よりも板厚が大きな板状をなす基材３１９と光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８または光学機能層であるコレステリック液晶層３１７とを直接的または間接的に貼り合わせる基材貼り合わせ工程と、少なくとも変形工程に先立って行われ、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８における光学機能層であるコレステリック液晶層３１７側とは反対側の板面と基材３１９における光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８または光学機能層であるコレステリック液晶層３１７側とは反対側の板面との少なくともいずれか一方に、変形工程にて二軸変形される場合には平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなすのに対し、変形工程にて一軸変形される場合には平面形状が変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部３２２を形成する凹部形成工程と、少なくとも変形工程を行った後に行われ、凹部３２２を除去する凹部除去工程と、を備える。このようにすれば、凹部形成工程にて光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８における光学機能層であるコレステリック液晶層３１７側とは反対側の板面と基材３１９における光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８または光学機能層であるコレステリック液晶層３１７側とは反対側の板面との少なくともいずれか一方に形成される凹部３２２は、変形工程にて光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８が二軸変形される場合には、平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなしているので、変形工程において光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８と基材３１９との少なくともいずれか一方の二軸変形を容易化することができる。一方、凹部３２２は、変形工程にて光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８が一軸変形される場合には、平面形状が変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部３２２が設けられているので、変形工程において光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８と基材３１９との少なくともいずれか一方の一軸変形を容易化することができる。これにより、変形に伴って光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８に生じ得る応力が緩和されるので、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体３１８の板面に設けられる光学機能層であるコレステリック液晶層３１７に皺などがより生じ難いものとなる。そして、少なくとも変形工程を行った後に行われる凹部除去工程では、凹部３２２が除去されるから、凹部３２２に起因する光の乱反射が生じるのを避けることができ、それにより表示品位の劣化がより抑制される。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図２３または図２４によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態２からコレステリック液晶層担体４１８と基材４１９との配置を逆にしたものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部４１６は、図２３に示すように、コレステリック液晶層担体４１８が投射装置４１１による光の供給側に配されているのに対し、基材４１９が投射装置４１１による光の供給側とは反対側に配されており、上記した実施形態２に記載したものとはコレステリック液晶層担体４１８と基材４１９との配置が逆転した構成となっている。つまり、光反射部４１６は、投射装置４１１による光の供給側から、コレステリック液晶層担体４１８、コレステリック液晶層４１７、透光性接着層４２０、基材４１９、の順で積層された構成とされており、基材４１９が投射装置４１１から見て最も遠くなる配置とされている。そして、基材４１９のうち、投射装置４１１による光の供給側とは反対側の板面に凹部４２２が設けられている。このような構成により、投射装置４１１からの光は、基材４１９に到達する前の段階でコレステリック液晶層４１７によって反射されて虚像を投影するものとされている。従って、投影映像に利用される光は、基材４１９の凹部４２２に当たることがないものとされるので、凹部４２２によって乱反射されることがないものとされる。これにより、投影映像に係る表示品位がより劣化し難いものとなっている。

　また、光反射部４１６の製造方法においては、図２４に示すように、基材貼り合わせ工程を行った後に変形工程を行う際に、基材４１９は、凹部４２２の形成面が凸状をなすよう二軸変形される（図２３を参照）。このとき、基材４１９のうちの凹部形成部の厚みが凹部非形成部よりも薄くされることで、凹部４２２の平面形状に倣って容易に二軸変形し、凹部非形成部における凸状をなす部分がその間の間隔を広げるようにして凹部形成部が変形されるようになっており、それに伴って生じる応力も緩和される。

　以上説明したように本実施形態によれば、凹部４２２が設けられる基材４１９または光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体４１８は、光学機能層であるコレステリック液晶層４１７に対して光の供給側とは反対側に配されている。このようにすれば、光は、凹部４２２よりも先に光学機能層であるコレステリック液晶層４１７によって光学機能層であるコレステリック液晶層４１７によって光学作用が付与されることになる。これにより、凹部４２２によって光学機能層であるコレステリック液晶層４１７の光学性能が損なわれることが避けられる。

　＜実施形態６＞
　本発明の実施形態６を図２５によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態２からコレステリック液晶層５１７とコレステリック液晶層担体５１８との配置を逆にしたものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部５１６は、図２５に示すように、コレステリック液晶層担体５１８が投射装置５１１による光の供給側に配されているのに対し、コレステリック液晶層５１７が投射装置５１１による光の供給側とは反対側に配されており、上記した実施形態２に記載したものとはコレステリック液晶層５１７とコレステリック液晶層担体５１８との配置が逆転した構成となっている。つまり、光反射部５１６は、投射装置５１１による光の供給側から、基材５１９、透光性接着層５２０、コレステリック液晶層担体５１８、コレステリック液晶層５１７の順で積層された構成とされており、コレステリック液晶層５１７が投射装置５１１から見て最も遠くなる配置とされている。

　＜実施形態７＞
　本発明の実施形態７を図２６によって説明する。この実施形態７では、上記した実施形態６からコレステリック液晶層担体６１８と基材６１９との配置を逆にしたものを示す。なお、上記した実施形態６と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部６１６は、図２６に示すように、コレステリック液晶層担体６１８が投射装置６１１による光の供給側に配されているのに対し、基材６１９が投射装置６１１による光の供給側とは反対側に配されており、上記した実施形態６に記載したものとはコレステリック液晶層担体６１８と基材６１９との配置が逆転した構成となっている。つまり、光反射部６１６は、投射装置６１１による光の供給側から、コレステリック液晶層６１７、コレステリック液晶層担体６１８、透光性接着層６２０、基材６１９、の順で積層された構成とされており、コレステリック液晶層６１７が投射装置６１１から見て最も近くなる配置とされている。そして、基材６１９のうち、投射装置６１１による光の供給側とは反対側の板面に凹部６２２が設けられている。

　＜実施形態８＞
　本発明の実施形態８を図２７によって説明する。この実施形態８では、上記した実施形態２から凹部７２２を基材７１９ではなくコレステリック液晶層担体７１８に設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るコレステリック液晶層担体７１８の板面には、図２７に示すように、二軸変形を容易化するための凹部７２２が設けられている。凹部７２２は、コレステリック液晶層担体７１８の表裏両板面のうち、コレステリック液晶層７１７側とは反対側（投射装置７１１による光の供給側とは反対側）の板面に設けられている。凹部７２２の深さ寸法は、例えば５０μｍ程度とされる。言い換えると、凹部７２２の深さ寸法は、コレステリック液晶層担体７１８の板厚寸法（例えば１００μｍ程度）の約１／２程度とされているので、コレステリック液晶層担体７１８において凹部７２２が形成された部分、つまり凹部形成部の厚み寸法は、コレステリック液晶層担体７１８の板厚寸法の約１／２程度（約５０μｍ程度）となる。凹部７２２は、一定の幅を有するとともに平面形状が円環形状をなしており、その中心がコレステリック液晶層担体７１８の板面の中心（２本の対角線が交わる位置）と一致する配置、つまり同心状に配されている。その他の凹部７２２に関する構成（コレステリック液晶層担体７１８の短辺方向及び長辺方向についての設置数、配列間隔など）は、上記した実施形態２に記載したものと同様であるので、重複する説明は省略する。

　このような構成の光反射部７１６の製造方法は、コレステリック液晶層形成工程（変形工程）に先立って行われ、コレステリック液晶層担体７１８の板面に凹部７２２を形成する凹部形成工程が含まれている。凹部形成工程では、製造されたコレステリック液晶層担体７１８における片方の板面を、図示しない切削装置によって切削加工することで、同図の二点鎖線に示す凹部７２２を形成している。凹部形成工程を終えた後、コレステリック液晶層形成工程を行い、コレステリック液晶層担体７１８における凹部７２２の形成面とは反対側の板面にコレステリック液晶層７１７を形成する。その後、基材貼り合わせ工程を行うことで、コレステリック液晶層担体７１８のうちのコレステリック液晶層７１７の形成面（凹部７２２の形成面とは反対側の板面）に、透光性接着層７２０を介して基材７１９を貼り合わせる。その後、変形工程では、光反射部７１６を一対のプレス成形型（図示せず）により挟み込んで熱プレス加工を行う。このとき、コレステリック液晶層担体７１８は、板面に平面形状が円環形状の凹部７２２が形成されているので、その二軸変形が容易化されるとともに、応力の発生が抑制されている。詳しくは、コレステリック液晶層担体７１８は、凹部７２２の形成面が凸状をなすよう二軸変形されるが、このときにコレステリック液晶層担体７１８のうちの凹部形成部の厚みが凹部非形成部よりも薄くされることで、凹部７２２の平面形状に倣って容易に二軸変形し、凹部非形成部における凸状をなす部分がその間の間隔を広げるようにして凹部形成部が変形されるようになっており、それに伴って生じる応力も緩和される。

　以上説明したように本実施形態によれば、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体７１８には、二軸変形される場合には平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなすのに対し、一軸変形される場合には平面形状が変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部７２２が設けられている。このようにすれば、凹部７２２は、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体７１８が二軸変形される場合には、平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなしているので、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体７１８の二軸変形を容易化することができる。一方、凹部７２２は、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体７１８が一軸変形される場合には、平面形状が変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部７２２が設けられているので、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体７１８の一軸変形を容易化することができる。これにより、変形に伴って光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体７１８に生じ得る応力が緩和されるので、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体７１８の板面に設けられる光学機能層であるコレステリック液晶層７１７に皺などがより生じ難いものとなる。

　＜実施形態９＞
　本発明の実施形態９を図２８によって説明する。この実施形態９では、上記した実施形態８からコレステリック液晶層担体８１８と基材８１９との配置を逆にしたものを示す。なお、上記した実施形態８と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部８１６は、図２８に示すように、コレステリック液晶層担体８１８が投射装置８１１による光の供給側に配されているのに対し、基材８１９が投射装置８１１による光の供給側とは反対側に配されており、上記した実施形態８に記載したものとはコレステリック液晶層担体８１８と基材８１９との配置が逆転した構成となっている。つまり、光反射部８１６は、投射装置８１１による光の供給側から、コレステリック液晶層担体８１８、コレステリック液晶層８１７、透光性接着層８２０、基材８１９、の順で積層された構成とされており、コレステリック液晶層担体８１８が投射装置８１１から見て最も近くなる配置とされている。そして、コレステリック液晶層担体８１８のうち、投射装置８１１による光の供給側の板面に凹部８２２が設けられている。

　＜実施形態１０＞
　本発明の実施形態１０を図２９によって説明する。この実施形態１０では、上記した実施形態２からコレステリック液晶層担体９１８にも基材９１９と同様に凹部９２２を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部９１６は、図２９に示すように、基材９１９に加えてコレステリック液晶層担体９１８にも凹部９２２が設けられている。詳しくは、基材９１９のうち、投射装置９１１による光の供給側の板面に凹部９２２が設けられている。これに対し、コレステリック液晶層担体９１８のうち、投射装置９１１による光の供給側（コレステリック液晶層９１７側）とは反対側の板面に凹部９２２が設けられている。なお、基材９１９に設けられる凹部９２２の構成は、上記した実施形態２に記載した通りであり、またコレステリック液晶層担体９１８に設けられる凹部９２２の構成は、上記した実施形態８に記載した通りである。このような構成によれば、変形工程にて、コレステリック液晶層担体９１８及び基材９１９がそれぞれの凹部９２２によって二軸変形が容易化されているので、変形に伴う応力がコレステリック液晶層９１７に一層作用し難くなり、それによりコレステリック液晶層９１７に皺などの微小な変形が一層生じ難いものとされる。

　＜実施形態１１＞
　本発明の実施形態１１を図３０によって説明する。この実施形態１１では、上記した実施形態１０からコレステリック液晶層担体１０１８と基材１０１９との配置を逆にしたものを示す。なお、上記した実施形態１０と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部１０１６は、図３０に示すように、コレステリック液晶層担体１０１８が投射装置１０１１による光の供給側に配されているのに対し、基材１０１９が投射装置１０１１による光の供給側とは反対側に配されており、上記した実施形態１０に記載したものとはコレステリック液晶層担体１０１８と基材１０１９との配置が逆転した構成となっている。つまり、光反射部１０１６は、投射装置１０１１による光の供給側から、コレステリック液晶層担体１０１８、コレステリック液晶層１０１７、透光性接着層１０２０、基材１０１９、の順で積層された構成とされており、コレステリック液晶層担体１０１８が投射装置１０１１から見て最も近くなる配置とされている。そして、基材１０１９のうち、投射装置１０１１による光の供給側とは反対側の板面に凹部１０２２が設けられているのに対し、コレステリック液晶層担体１０１８のうち、投射装置１０１１による光の供給側の板面に凹部１０２２が設けられている。

　＜実施形態１２＞
　本発明の実施形態１２を図３１または図３２によって説明する。この実施形態１２では、上記した実施形態２から凹部１１２２の断面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る凹部１１２２は、図３１に示すように、幅寸法が深さ方向（Ｚ軸方向）について深くなるほど（形成面から遠ざかるほど）減少し、逆に浅くなるほど（形成面に近づくほど）増加するよう、断面形状が略三角形状をなしている。つまり、凹部１１２２は、その開口幅が開口端側ほどラッパ状に広がる形態とされる。従って、凹部１１２２の側面は、深さ方向に対して傾斜状をなしている。凹部１１２２の側面における深さ方向に対する傾斜角度は、基材１１１９の長辺寸法または短辺寸法をＬとし、曲率半径をｒとし、長辺方向または短辺方向に沿って並ぶ凹部１１２２の数をｎとしたとき、式「Ｌ／ｒ（ｎ＋１）＝θ」によって表されるθ（単位は「rad」）とほぼ一致している。これにより、変形工程において基材１１１９を二軸変形させる際には、凹部１１２２を挟んで対向する上記側面同士が当接し合い、それ以上の変形が生じるのを規制することができるものとされる（図３２を参照）。なお、凹部１１２２の平面形状、配列間隔、設置数などに関しては、上記した実施形態２と同様である。

　このような構成の光反射部１１１６の製造方法に含まれる凹部形成工程では、製造された基材１１１９における片方の板面を、図示しない切削装置によって切削加工することで、図３１に示すように、断面形状が略三角形状の凹部１１２２を形成している。凹部形成工程を終えた後、基材貼り合わせ工程を行い、その後変形工程を行う。変形工程では、図３２に示すように、反射部１１１６を一対のプレス成形型１１２１により挟み込んで熱プレス加工を行う。この変形工程では、基材１１１９は、凹部１１２２の形成面が凹状をなすよう二軸変形されるが、このときに凹部１１２２を挟んで対向する側面同士が凹部１１２２を狭めつつ接近し、互いに並行をなしつつ当接するまで、基材１１１９の二軸変形が進行するものとされる。これにより、基材１１１９に生じる応力が緩和されるので、コレステリック液晶層１１１７に皺などの微小な変形が生じ難くなる。

　＜実施形態１３＞
　本発明の実施形態１３を図３３によって説明する。この実施形態１３では、上記した実施形態１からコレステリック液晶層１２１７とコレステリック液晶層担体１２１８との配置を逆にしたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部１２１６は、図３３に示すように、コレステリック液晶層担体１２１８が投射装置１２１１による光の供給側に配されているのに対し、コレステリック液晶層１２１７が投射装置１２１１による光の供給側とは反対側に配されており、上記した実施形態１に記載したものとはコレステリック液晶層１２１７とコレステリック液晶層担体１２１８との配置が逆転した構成となっている。つまり、光反射部１２１６は、投射装置１２１１による光の供給側から、基材１２１９、透光性接着層１２２０、コレステリック液晶層担体１２１８、コレステリック液晶層１２１７の順で積層された構成とされており、コレステリック液晶層１２１７が投射装置１２１１から見て最も遠くなる配置とされている。

　＜実施形態１４＞
　本発明の実施形態１４を図３４によって説明する。この実施形態１４では、上記した実施形態１３からコレステリック液晶層１３１７をカバー層２４により覆うようにしたものを示す。なお、上記した実施形態１３と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部１３１６は、図３４に示すように、コレステリック液晶層１３１７を覆う形で配されるカバー層（保護層）２４を備えている。カバー層２４は、透光性を有する合成樹脂材料からなり、コレステリック液晶層１３１７をコレステリック液晶層担体１３１８側とは反対側からその全域にわたって覆う形で配されることで、コレステリック液晶層１３１７の保護を図ることができるものとされる。カバー層２４は、例えばハードコート層、オーバーコート層、撥油コーティング層などからなり、蒸着法などの手法によってコレステリック液晶層１３１７に対して積層形成されるようになっている。

　＜実施形態１５＞
　本発明の実施形態１５を図３５によって説明する。この実施形態１５では、上記した実施形態１から反射防止層２５を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部１４１６は、図３４に示すように、その表裏両面にそれぞれ光の反射を防止する反射防止層２５が設けられた構成とされる。これら反射防止層２５により、光反射部１４１６における表面反射の発生が抑制されるので、観察者に二重像が視認される事態が生じ難いものとなる。一方の反射防止層２５は、コレステリック液晶層担体１４１８におけるコレステリック液晶層１４１７側とは反対側の板面をほぼ全域にわたって覆う形で配されている。他方の反射防止層２５は、基材１４１９における透光性接着層１４２０側とは反対側の板面をほぼ全域にわたって覆う形で配されている。各反射防止層２５は、金属膜または誘電体多層膜などからなり、コレステリック液晶層担体１４１８及び基材１４１９の各板面に対して直接的に蒸着されることで形成される。それ以外にも、各反射防止層２５を、表面に微細な突起加工を施したフィルム（例えばモスアイフィルム（「モスアイ」は大日本印刷株式会社の登録商標））とし、同フィルムをコレステリック液晶層担体１４１８及び基材１４１９の各板面に貼り付けるようにしてもよい。

　＜実施形態１６＞
　本発明の実施形態１６を図３６によって説明する。この実施形態１６では、上記した実施形態１５から反射防止層１５２５の設置数などを変更したものを示す。なお、上記した実施形態１５と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る反射防止層（第２の光学機能層）１５２５は、図３５に示すように、基材１５１９側のみに設置されていて、コレステリック液晶層担体１５１８側には設置されないものとされる。さらには、反射防止層１５２５は、基材１５１９の板面に直接設けられておらず、反射防止層担体（第２の光学機能層担体）２６に設けられている。反射防止層担体２６は、その平面形状が光反射部１５１６と同じく横長の矩形形状をなしており、所定の板厚を持った板状をなしている。反射防止層１５２５は、反射防止層担体２６における基材１５１９側の板面に設けられており、反射防止層担体２６と基材１５１９との間に挟み込まれた配置とされる。

　反射防止層担体２６は、例えばＰＥＴ（polyethylene terephthalate）などの合成樹脂材料からなり、優れた透光性を有していてほぼ透明とされており、好ましくはコレステリック液晶層担体１５１８と同一材料からなる。反射防止層担体２６は、その板面に沿い且つ互いに直交する２方向、つまり短辺方向（Ｙ軸方向）及び長辺方向（Ｘ軸方向）に沿ってそれぞれ延伸される、いわゆる二軸延伸がなされることで高い機械的強度などが得られるものとされている。反射防止層担体２６は、延伸比率（伸度）が２つの延伸方向によって異なる、つまり延伸異方性を有するものとされており、短辺方向（Ｙ軸方向）についての延伸比率が長辺方向（Ｘ軸方向）についての延伸比率よりも大きなものとされている。つまり、反射防止層担体２６は、コレステリック液晶層担体１５１８と同様に、短辺方向（Ｙ軸方向）が高延伸方向と一致し、長辺方向（Ｘ軸方向）が低延伸方向と一致していることになる。さらには、反射防止層担体２６を二軸延伸する際には、反射防止層担体２６をそのガラス転移点よりも高い温度（以下、熱固定温度という）まで加熱するようにしており、その熱固定温度がコレステリック液晶層担体１５１８に係る熱固定温度とほぼ同じとされる。

　上記のように、反射防止層担体２６は、二軸延伸時の高延伸方向及び低延伸方向が、コレステリック液晶層担体１５１８における二軸延伸時の高延伸方向及び低延伸方向とそれぞれ一致するものとされている。従って、反射防止層担体２６は、コレステリック液晶層担体１５１８と同様に、変形に伴う伸び量が相対的に大きい大伸び量方向が、二軸延伸時の低延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さい小伸び量方向が、二軸延伸時の高延伸方向と一致するよう、二軸変形されることになる。つまり、反射防止層担体２６は、コレステリック液晶層担体１５１８と同様に、二軸延伸時の低延伸方向、つまり伸びポテンシャルが大きな方向が大伸び量方向と一致しているとともに、二軸延伸時の高延伸方向、つまり伸びポテンシャルが小さな方向が小伸び量方向と一致しているので、二軸変形時には、大伸び量方向への伸びが円滑になされるとともに小伸び量方向への伸びが十分なものとなる。これにより、二軸変形に伴って反射防止層担体２６の板面に設けられた反射防止層１５２５に皺などが生じ難いものとなるので、反射防止層１５２５の光学性能を適切に発揮させることができ、もって表示品位がより劣化し難いものとなる。

　以上説明したように本実施形態によれば、光に光学作用を付与する第２の光学機能層である反射防止層１５２５と、板面に第２の光学機能層である反射防止層１５２５が設けられるとともに光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１５１８に対して直接的または間接的に貼り合わせられるものであって、板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が低延伸方向または非延伸方向となるのに対し、他方が高延伸方向または延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸されていて、さらには大伸び量方向または変形方向が低延伸方向または非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向または非変形方向が高延伸方向または延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形されてなる第２の光学機能層である反射防止層担体２６と、を備える。このようにすれば、光に光学作用を付与する第２の光学機能層である反射防止層１５２５が板面に設けられる板状の第２の光学機能層である反射防止層担体２６は、二軸延伸または一軸延伸されているので、十分な強度などを得ることができる。その上で、第２の光学機能層である反射防止層担体２６は、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１５１８に対して直接的または間接的に貼り合わせられるとともに、次にように二軸変形または一軸変形されている。すなわち、第２の光学機能層である反射防止層担体２６を二軸変形させた場合、その大伸び量方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う大伸び量方向に沿う伸びが円滑になされるとともに、小伸び量方向に沿う伸びが十分なものとなる。これにより、変形に伴って第２の光学機能層である反射防止層担体２６に生じ得る応力が好適に緩和され、もって第２の光学機能層である反射防止層１５２５に皺などが生じ難いものとなる。一方、第２の光学機能層である反射防止層担体２６を一軸変形させた場合、その変形方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、非変形方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴う変形方向に沿う伸びが円滑になされる。これにより、変形に伴って第２の光学機能層である反射防止層担体２６に生じ得る応力が好適に緩和され、もって第２の光学機能層である反射防止層１５２５に皺などが生じ難いものとなる。以上により、第２の光学機能層である反射防止層１５２５の光学性能を良好に担保することができる。

　また、第２の光学機能層は、光の反射を防ぐ反射防止層１５２５からなるものとされる。このようにすれば、反射防止層１５２５からなる第２の光学機能層の光学性能を良好に担保することができる。

　＜実施形態１７＞
　本発明の実施形態１７を図３７から図３９によって説明する。この実施形態１７では、上記した実施形態１６から光反射部１６１６の製造方法を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１６と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部１６１６の製造方法は、図３７から図３９に示すように、少なくとも変形工程を行った後に、コレステリック液晶層担体１６１８及びコレステリック液晶層担体１６１８を取り外す担体取り外し工程を備える。具体的には、この光反射部１６１６の製造方法では、基材貼り合わせ工程を行うことで、図３７に示すように、基材１６１９に対してコレステリック液晶層１６１７がコレステリック液晶層担体１６１８と共に貼り合わせられるとともに、反射防止層１６２５が反射防止層担体１６２６と共に貼り合わせられる。基材貼り合わせ工程に続いて行われる変形工程では、図３８に示すように、反射部１６１６を一対のプレス成形型１６２１により挟み込むことで熱プレス加工が行われ、それにより光反射部１６１６が二軸変形される。変形工程を行った後には、担体取り外し工程が行われる。担体取り外し工程では、図３９に示すように、コレステリック液晶層１６１７からコレステリック液晶層担体１６１８を取り外すとともに、反射防止層１６２５からコレステリック液晶層担体１６１８を取り外すようにする（図３９では取り外したコレステリック液晶層担体１６１８及びコレステリック液晶層担体１６１８を二点鎖線にて図示している）。担体取り外し工程を行うことで、コレステリック液晶層１６１７及び反射防止層１６２５は、基材１６１９によってそれぞれ保持されることになる。これにより、光反射部１６１６の薄型化や軽量化を図ることができる。

　以上説明したように本実施形態によれば、光学機能層であるコレステリック液晶層形成工程と変形工程との間に行われ、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１６１８よりも板厚が大きな板状をなす基材１６１９と光学機能層であるコレステリック液晶層１６１７とを直接的または間接的に貼り合わせる基材貼り合わせ工程と、少なくとも変形工程を行った後に行われ、光学機能層であるコレステリック液晶層１６１７から光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１６１８を取り外す担体取り外し工程と、を備える。このようにすれば、基材貼り合わせ工程では、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１６１８よりも板厚が大きな板状をなす基材１６１９と光学機能層であるコレステリック液晶層１６１７とを直接的または間接的に貼り合わせているから、変形工程を行った後に担体取り外し工程を行って光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１６１８を光学機能層であるコレステリック液晶層１６１７から取り外しても、光学機能層であるコレステリック液晶層１６１７は基材１６１９によって保持されることになる。これにより、当該コンバイナの薄型化や軽量化を図ることができる。なお、変形工程では、光学機能層担体であるコレステリック液晶層担体１６１８により光学機能層であるコレステリック液晶層１６１７に皺などが生じ難いものとされている。

　＜実施形態１８＞
　本発明の実施形態１８を図４０によって説明する。この実施形態１８では、上記した実施形態１から紫外線吸収層２７を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部１７１６は、図４０に示すように、その表裏両面にそれぞれ紫外線を吸収する紫外線吸収層（第２の光学機能層）２７が設けられた構成とされる。これら紫外線吸収層２７は、上記した実施形態１５に記載した反射防止層２５と同様の機能である、光の反射を防止する反射防止機能を併有するものとされる。紫外線吸収層２７には、紫外線吸収剤が添加されており、それにより紫外線吸収機能を発揮することができるものとされる。一方の紫外線吸収層２７は、コレステリック液晶層担体１７１８におけるコレステリック液晶層１７１７側とは反対側の板面をほぼ全域にわたって覆う形で配されている。他方の紫外線吸収層２７は、基材１７１９における透光性接着層１７２０側とは反対側の板面をほぼ全域にわたって覆う形で配されている。これらの紫外線吸収層２７は、コレステリック液晶層担体１７１８及び基材１７１９の板面に直接設けられておらず、紫外線吸収層担体（第２の光学機能層担体）２８に設けられている。紫外線吸収層担体２８は、その平面形状が光反射部１７１６と同じく横長の矩形形状をなしており、所定の板厚を持った板状をなしている。一方の紫外線吸収層２７は、紫外線吸収層担体２８におけるコレステリック液晶層担体１７１８側の板面に設けられるとともに、透光性接着層２９を介してコレステリック液晶層担体１７１８に対して接着されている。他方の紫外線吸収層２７は、紫外線吸収層担体２８における基材１７１９側の板面に設けられるとともに、透光性接着層２９を介して基材１７１９に対して接着されている。

　紫外線吸収層担体２８は、例えばＴＡＣ（Triacetylcellulose：トリアセチルセルロース）などの合成樹脂材料からなり、優れた透光性を有していてほぼ透明とされている。紫外線吸収層担体２８は、その板面に沿い且つ互いに直交する２方向、つまり短辺方向（Ｙ軸方向）及び長辺方向（Ｘ軸方向）に沿ってそれぞれ延伸される、いわゆる二軸延伸がなされることで高い機械的強度などが得られるものとされている。紫外線吸収層担体２８は、延伸比率（伸度）が２つの延伸方向によって異なる、つまり延伸異方性を有するものとされており、短辺方向（Ｙ軸方向）についての延伸比率が長辺方向（Ｘ軸方向）についての延伸比率よりも大きなものとされている。つまり、紫外線吸収層担体２８は、コレステリック液晶層担体１７１８と同様に、短辺方向（Ｙ軸方向）が高延伸方向と一致し、長辺方向（Ｘ軸方向）が低延伸方向と一致していることになる。さらには、紫外線吸収層担体２８を二軸延伸する際には、紫外線吸収層担体２８をそのガラス転移点よりも高い温度（以下、熱固定温度という）まで加熱するようにしている。

　上記のように、紫外線吸収層担体２８は、二軸延伸時の高延伸方向及び低延伸方向が、コレステリック液晶層担体１７１８における二軸延伸時の高延伸方向及び低延伸方向とそれぞれ一致するものとされている。従って、紫外線吸収層担体２８は、コレステリック液晶層担体１７１８と同様に、変形に伴う伸び量が相対的に大きい大伸び量方向が、二軸延伸時の低延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さい小伸び量方向が、二軸延伸時の高延伸方向と一致するよう、二軸変形されることになる。つまり、紫外線吸収層担体２８は、コレステリック液晶層担体１７１８と同様に、二軸延伸時の低延伸方向、つまり伸びポテンシャルが大きな方向が大伸び量方向と一致しているとともに、二軸延伸時の高延伸方向、つまり伸びポテンシャルが小さな方向が小伸び量方向と一致しているので、二軸変形時には、大伸び量方向への伸びが円滑になされるとともに小伸び量方向への伸びが十分なものとなる。これにより、二軸変形に伴って紫外線吸収層担体２８の板面に設けられた紫外線吸収層２７に皺などが生じ難いものとなるので、紫外線吸収層２７の光学性能を適切に発揮させることができ、もって表示品位がより劣化し難いものとなる。

　以上説明したように本実施形態によれば、第２の光学機能層は、紫外線を選択的に吸収する紫外線吸収層２７からなるものとされる。このようにすれば、紫外線吸収層２７からなる第２の光学機能層の光学性能を良好に担保することができる。

　＜実施形態１９＞
　本発明の実施形態１９を図４１によって説明する。この実施形態１９では、上記した実施形態１８からコレステリック液晶層１８１７の構成を変更するとともに１／２波長位相差板３０を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態１８と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部１８１６は、図４１に示すように、コレステリック液晶層１８１７が二層構造とされるとともに、１／２波長位相差板３０を内蔵した構成とされている。詳しくは、コレステリック液晶層１８１７は、第１コレステリック液晶層１８１７Ａと、第１コレステリック液晶層１８１７Ａと同じ円偏光を選択的に反射する第２コレステリック液晶層１８１７Ｂと、の積層構造とされている。１／２波長位相差板３０は、左右いずれか一方の円偏光を他方の円偏光に変換するためのものであり、本実施形態では第１コレステリック液晶層１８１７Ａと第２コレステリック液晶層１８１７Ｂとの間に介在する形で配されている。このようにすれば、投射装置１８１１からコンバイナ１８１２に投射される光に左右の両円偏光が含まれていると、まず第１コレステリック液晶層１８１７Ａにて左右の両円偏光のうちの一方の円偏光のみが選択的に反射されて表示に利用されるのに対し、他方の円偏光が第２コレステリック液晶層１８１７Ｂを透過する。この第１コレステリック液晶層１８１７Ａを透過した他方の円偏光は、１／２波長位相差板３０にて一方の円偏光に変換される。そして、第２コレステリック液晶層１８１７Ｂは、第１コレステリック液晶層１８１７Ａと同じ円偏光を選択的に反射するものとされているから、１／２波長位相差板３０にて変換された一方の円偏光が反射されて表示に利用されることになる。このように、投射装置１８１１からコンバイナ１８１２に投射される光に含まれる左右の両円偏光が共に表示に利用されることになるから、光の利用効率に優れる。

　ところで、１／２波長位相差板３０は、その板面に沿い且つ互いに直交する２方向、つまり短辺方向（Ｙ軸方向）及び長辺方向（Ｘ軸方向）に沿ってそれぞれ延伸される、いわゆる二軸延伸がなされることで、位相差補償機能を発揮することができるものとされる。１／２波長位相差板３０は、例えばＰＣ（polycarbonate：ポリカーボネート）などの合成樹脂材料からなり、優れた透光性を有していてほぼ透明とされている。１／２波長位相差板３０は、延伸比率（伸度）が２つの延伸方向によって異なる、つまり延伸異方性を有するものとされており、短辺方向（Ｙ軸方向）についての延伸比率が長辺方向（Ｘ軸方向）についての延伸比率よりも大きなものとされている。つまり、１／２波長位相差板３０は、コレステリック液晶層担体１８１８及び紫外線吸収層担体１８２８と同様に、短辺方向（Ｙ軸方向）が高延伸方向と一致し、長辺方向（Ｘ軸方向）が低延伸方向と一致していることになる。さらには、１／２波長位相差板３０を二軸延伸する際には、１／２波長位相差板３０をそのガラス転移点よりも高い温度（以下、熱固定温度という）まで加熱するようにしている。

　上記のように、１／２波長位相差板３０は、二軸延伸時の高延伸方向及び低延伸方向が、コレステリック液晶層担体１８１８及び紫外線吸収層担体１８２８における二軸延伸時の高延伸方向及び低延伸方向とそれぞれ一致するものとされている。従って、１／２波長位相差板３０は、コレステリック液晶層担体１８１８及び紫外線吸収層担体１８２８と同様に、変形に伴う伸び量が相対的に大きい大伸び量方向が、二軸延伸時の低延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さい小伸び量方向が、二軸延伸時の高延伸方向と一致するよう、二軸変形されることになる。つまり、１／２波長位相差板３０は、コレステリック液晶層担体１８１８及び紫外線吸収層担体１８２８と同様に、二軸延伸時の低延伸方向、つまり伸びポテンシャルが大きな方向が大伸び量方向と一致しているとともに、二軸延伸時の高延伸方向、つまり伸びポテンシャルが小さな方向が小伸び量方向と一致しているので、二軸変形時には、大伸び量方向への伸びが円滑になされるとともに小伸び量方向への伸びが十分なものとなる。これにより、二軸変形に伴って生じる伸びに起因して１／２波長位相差板３０に位相変調が生じ難いものとされる。また、二軸変形に伴って１／２波長位相差板３０の板面に接する形で配されたコレステリック液晶層１８１７に皺などが生じ難いものとなる。以上により、１／２波長位相差板３０及びコレステリック液晶層１８１７の光学性能を適切に発揮することができるので、当該１／２波長位相差板３０及びコレステリック液晶層１８１７により光学作用が付与された光による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　以上説明したように本実施形態によれば、コレステリック液晶層１８１７は、第１コレステリック液晶層１８１７Ａと、第１コレステリック液晶層１８１７Ａと同じ円偏光を選択的に反射する第２コレステリック液晶層１８１７Ｂと、の積層構造とされており、第１コレステリック液晶層１８１７Ａと第２コレステリック液晶層１８１７Ｂとの間に介在する形で配されて左右いずれか一方の円偏光を他方の円偏光に変換する１／２波長位相差板３０を備えており、１／２波長位相差板３０は、その板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が低延伸方向または非延伸方向となるのに対し、他方が高延伸方向または延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸されていて、さらには大伸び量方向または変形方向が低延伸方向または非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向または非変形方向が高延伸方向または延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形されてなる。このようにすれば、第１コレステリック液晶層１８１７Ａと第２コレステリック液晶層１８１７Ｂとの間に介在する形で配される１／２波長位相差板３０は、左右いずれか一方の円偏光を他方の円偏光に変換することができるので、共に同じ円偏光を選択的に反射する第１コレステリック液晶層１８１７Ａ及び第２コレステリック液晶層１８１７Ｂにより光を効率的に反射して投影に利用することができ、もって光の利用効率に優れる。その上で、１／２波長位相差板３０を二軸変形させた場合、その大伸び量方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、小伸び量方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴って生じる伸びに起因して位相変調が生じ難いものとされる。一方、１／２波長位相差板３０を一軸変形させた場合、その変形方向が、二軸延伸時における低延伸方向または一軸延伸時における非延伸方向と一致するとともに、非変形方向が、二軸延伸時における高延伸方向または一軸延伸時における延伸方向と一致するものとされているから、変形に伴って生じる伸びに起因して位相変調が生じ難いものとされる。以上により、１／２波長位相差板３０の光学性能を適切に発揮することができるので、当該１／２波長位相差板３０により光学作用が付与された光による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　＜実施形態２０＞
　本発明の実施形態２０を図４２によって説明する。この実施形態２０では、上記した実施形態１から赤外線吸収層３１を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部１９１６は、図４２に示すように、その表裏両面にそれぞれ赤外線を吸収する赤外線吸収層（第２の光学機能層）３１が設けられた構成とされる。一方の赤外線吸収層３１は、コレステリック液晶層担体１９１８におけるコレステリック液晶層１９１７側とは反対側の板面をほぼ全域にわたって覆う形で配されている。他方の赤外線吸収層３１は、基材１９１９における透光性接着層１９２０側とは反対側の板面をほぼ全域にわたって覆う形で配されている。これらの赤外線吸収層３１は、コレステリック液晶層担体１９１８及び基材１９１９の板面に対して透光性接着層３２を介してそれぞれ接着されている。

　以上説明したように本実施形態によれば、第２の光学機能層は、赤外線を選択的に吸収する赤外線吸収層３１からなるものとされる。このようにすれば、赤外線吸収層３１からなる第２の光学機能層の光学性能を良好に担保することができる。

　＜実施形態２１＞
　本発明の実施形態２１を図４３から図４５によって説明する。この実施形態２１では、上記した実施形態２から光反射部２０１６の三次元形状及び凹部２０２２の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部２０１６は、図４３から図４５に示すように、長辺方向（Ｘ軸方向）と短辺方向（Ｙ軸方向）とで曲率半径が異なるものとされる。具体的には、光反射部２０１６は、短辺方向についての曲率半径が相対的に大きいのに対し、長辺方向についての曲率半径が相対的に小さくなるよう、二軸変形されている。従って、光反射部２０１６は、その短辺方向が、曲率半径が相対的に大きな大曲率半径方向と一致し、長辺方向が、曲率半径が相対的に小さな小曲率半径方向と一致している。光反射部２０１６を構成するコレステリック液晶層担体２０１８は、変形に伴う伸び量が相対的に大きい大伸び量方向が、長辺方向、つまり二軸延伸時の低延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さい小伸び量方向が、短辺方向、つまり二軸延伸時の高延伸方向と一致するよう、二軸変形されている、と言える。なお、図４４には光反射部２０１６における長辺方向についての外形を、図４５には光反射部２０１６における短辺方向についての外形を、それぞれ二点鎖線により図示している。

　光反射部２０１６を構成する基材２０１９に設けられる凹部２０２２は、図４３に示すように、平面形状が縦長に扁平した円環状、つまり楕円環状をなしている。凹部２０２２は、その長軸方向が、Ｙ軸方向、つまりコレステリック液晶層担体２０１８における小伸び量方向及び高延伸方向と一致しているのに対し、短軸方向が、Ｘ軸方向、つまりコレステリック液晶層担体２０１８における大伸び量方向及び低延伸方向と一致している。凹部２０２２は、その幅寸法が周方向について連続的に変化するものとされており、例えば短軸方向についての幅寸法が長軸方向についての幅寸法の半分程度とされている。基材２０１９は、上記した凹部２０２２の平面形状に倣って二軸変形が生じ易くなるものとされており、凹部２０２２による基材２０１９の変形容易性が異方化されている。このような構成を採るのは、二軸変形された光反射部２０１６における短辺方向についての曲率半径と長辺方向についての曲率半径とが異なるためである。また、凹部２０２２は、その中心が基材２０１９の板面の中心（２本の対角線が交わる位置）と一致する配置、つまり同心状に配されており、複数が径方向に沿って間欠的に並んで配されている。複数の凹部２０２２の配列間隔は、長軸方向について相対的に広くされているのに対し、短軸方向について相対的に狭くされている。なお、複数の凹部２０２２のうち、基材２０１９の板面の中心に配置されるものに関しては、平面形状が縦長な楕円形状をなしている。

　このような構成の光反射部２０１６の製造方法は、上記した実施形態２に記載した製造方法と同様に凹部形成工程を含んでいる。変形工程では、光反射部２０１６を一対のプレス成形型（図示せず）により挟み込んで熱プレス加工を行う。このとき、基材２０１９は、板面に平面形状が縦長の楕円環形状の凹部２０２２が形成されているので、その二軸変形が容易化されるとともに、応力の発生が抑制されている。詳しくは、基材２０１９は、凹部２０２２の形成面が凹状をなすよう二軸変形されるが、このときに基材２０１９のうちの凹部形成部の厚みが凹部非形成部よりも薄くされることで、凹部２０２２の平面形状に倣って容易に二軸変形する。このとき、凹部２０２２の長軸方向（幅寸法が相対的に狭い幅狭方向、配列間隔が相対的に狭い狭配列間隔方向）が、基材２０１９の曲率半径が相対的に小さな小曲率半径方向と一致しているので、図４５に示すように、基材２０１９には相対的に大きな変形が容易に生じるものとされている。これに対し、凹部２０２２の短軸方向（幅寸法が相対的に広い幅広方向、配列間隔が相対的に広い広配列間隔方向）が、基材２０１９の曲率半径が相対的に大きな大曲率半径方向と一致しているので、図４４に示すように、基材２０１９には相対的に小さな変形が容易に生じるものとされている。これにより、基材２０１９に二軸変形に伴う応力が生じ難くなっているので、基材２０１９の応力に起因してコレステリック液晶層２０１７に皺などの微小な変形が生じ難くなる。

　＜実施形態２２＞
　本発明の実施形態２２を図４６から図４８によって説明する。この実施形態２２では、上記した実施形態２１から光反射部２１１６の三次元形状及び凹部２１２２の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部２１１６は、図４６から図４８に示すように、短辺方向についての曲率半径が相対的に小さいのに対し、長辺方向についての曲率半径が相対的に大きくなるよう、二軸変形されている。従って、光反射部２１１６は、その短辺方向が、曲率半径が相対的に小さな小曲率半径方向と一致し、長辺方向が、曲率半径が相対的に大きな大曲率半径方向と一致している。光反射部２１１６は、短辺方向及び長辺方向についての曲率半径の差がそれほど大きくないものとされており、それにより光反射部２１１６を構成するコレステリック液晶層担体２１１８は、変形に伴う伸び量が相対的に大きい大伸び量方向が、長辺方向、つまり二軸延伸時の低延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さい小伸び量方向が、短辺方向、つまり二軸延伸時の高延伸方向と一致するよう、二軸変形されている。なお、図４７には光反射部２１１６における長辺方向についての外形を、図４８には光反射部２１１６における短辺方向についての外形を、それぞれ二点鎖線により図示している。

　光反射部２１１６を構成する基材２１１９に設けられる凹部２１２２は、図４６に示すように、平面形状が横長に扁平した円環状、つまり楕円環状をなしている。凹部２１２２は、その長軸方向が、Ｘ軸方向、つまりコレステリック液晶層担体２１１８における大伸び量方向及び低延伸方向と一致しているのに対し、短軸方向が、Ｙ軸方向、つまりコレステリック液晶層担体２１１８における小伸び量方向及び高延伸方向と一致している。凹部２１２２は、その幅寸法が周方向について連続的に変化するものとされており、例えば長軸方向についての幅寸法が短軸方向についての幅寸法の半分程度とされている。複数の凹部２１２２の配列間隔は、長軸方向について相対的に狭くされているのに対し、短軸方向について相対的に広くされている。なお、複数の凹部２１２２のうち、基材２１１９の板面の中心に配置されるものに関しては、平面形状が横長な楕円形状をなしている。

　このような構成の光反射部２１１６の製造方法は、上記した実施形態２，２２に記載した製造方法と同様に凹部形成工程を含んでいる。変形工程では、光反射部２１１６を一対のプレス成形型（図示せず）により挟み込んで熱プレス加工を行う。このとき、基材２１１９は、板面に平面形状が横長の楕円環形状の凹部２１２２が形成されているので、その二軸変形が容易化されるとともに、応力の発生が抑制されている。詳しくは、基材２１１９は、凹部２１２２の形成面が凹状をなすよう二軸変形されるが、このときに基材２１１９のうちの凹部形成部の厚みが凹部非形成部よりも薄くされることで、凹部２１２２の平面形状に倣って容易に二軸変形する。このとき、凹部２１２２の短軸方向（幅寸法が相対的に狭い幅狭方向、配列間隔が相対的に狭い狭配列間隔方向）が、基材２１１９の曲率半径が相対的に小さな小曲率半径方向と一致しているので、図４７に示すように、基材２１１９には相対的に大きな変形が容易に生じるものとされている。これに対し、凹部２１２２の長軸方向（幅寸法が相対的に広い幅広方向、配列間隔が相対的に広い広配列間隔方向）が、基材２１１９の曲率半径が相対的に大きな大曲率半径方向と一致しているので、図４８に示すように、基材２１１９には相対的に小さな変形が容易に生じるものとされている。これにより、基材２１１９に二軸変形に伴う応力が生じ難くなっているので、基材２１１９の応力に起因してコレステリック液晶層２１１７に皺などの微小な変形が生じ難くなる。

　＜実施形態２３＞
　本発明の実施形態２３を図４９または図５０によって説明する。この実施形態２３では、上記した実施形態２から光反射部２２１６の三次元形状及び凹部２２２２の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部２２１６は、図４９に示すように、短辺方向（Ｙ軸方向）については変形されることがなくて長辺方向（Ｘ軸方向）についてのみ選択的に変形されており、一軸変形されている。つまり、光反射部２２１６は、その長辺方向が、一軸変形時に変形が生じる変形方向とされるのに対し、短辺方向が、一軸変形時に変形が生じない非変形方向とされている。これに対し、光反射部２２１６を構成するコレステリック液晶層担体（図示せず）は、上記した実施形態１，２と同様に、二軸延伸時の低延伸方向が長辺方向と一致し、二軸延伸時の高延伸方向が短辺方向と一致するものとされる（図９を参照）。従って、コレステリック液晶層担体は、変形が生じる変形方向が、長辺方向、つまり二軸延伸時の低延伸方向と一致するとともに、変形が生じない非変形方向が、短辺方向、つまり二軸延伸時の高延伸方向と一致するよう、一軸変形されている。一軸変形された光反射部２２１６の板面は、長辺方向についてのみ曲率を有する円弧状をなしている。

　光反射部２２１６を構成する基材２２１９に設けられる凹部２２２２は、図５０に示すように、基材２２１９の短辺方向に沿って延在するとともに一定幅の直線状（帯状、ストライプ状）をなしている。凹部２２２２は、その延在方向が、Ｙ軸方向、つまり基材２２１９の非変形方向及びコレステリック液晶層担体の高延伸方向と一致しているのに対し、幅方向が、Ｘ軸方向、つまり基材２２１９の変形方向及びコレステリック液晶層担体の低延伸方向と一致している。凹部２２２２は、その幅方向に沿って複数が間欠的に並んで配されており、その配列間隔がほぼ一定とされている。つまり、凹部２２２２の並び方向は、Ｘ軸方向と一致している。

　このような構成の光反射部２２１６の製造方法は、上記した実施形態２に記載した製造方法と同様に凹部形成工程を含んでいる。変形工程では、光反射部２２１６を一対のプレス成形型（図示せず）により挟み込んで熱プレス加工を行う。詳しくは、熱プレス加工を行うに際しては、板面が平坦な状態の光反射部２２１６を、板面が長辺方向についてのみ曲率を有する円弧状をなす一対のプレス成形型（図示せず）により板厚方向から挟み込むとともに所定の圧力でもって加圧するようにしている。そして、光反射部２２１６が一軸変形される際には、コレステリック液晶層担体は、変形方向である長辺方向（Ｘ軸方向）については伸びるのに対し、非変形方向である短辺方向（Ｙ軸方向）について殆ど伸びることがないものとされる。ここで、コレステリック液晶層担体は、二軸延伸時の低延伸方向、つまり伸びポテンシャルが大きな方向が変形方向と一致しているとともに、二軸延伸時の高延伸方向、つまり伸びポテンシャルが小さな方向が非変形方向と一致しているので、変形方向への伸びが円滑になされる。これにより、一軸変形に伴ってコレステリック液晶層担体の板面に設けられたコレステリック液晶層に皺などが生じ難いものとなる。コレステリック液晶層に皺などの微小な変形が生じ難くなることで、コレステリック液晶層による反射光の進行方向に乱れが生じ難くなるので、コンバイナ２２１２による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　しかも、この変形工程では、基材２２１９の板面に短辺方向に沿って延在する直線状をなす凹部２２２２が形成されているので、その一軸変形が容易化されるとともに、応力の発生が抑制されている。詳しくは、基材２２１９は、凹部２２２２の形成面が凹状をなすよう一軸変形されるが、このときに基材２２１９のうちの凹部形成部の厚みが凹部非形成部よりも薄くされることで、凹部２２２２の平面形状に倣って容易に一軸変形する。このとき、図５０に示すように、凹部２２２２の延在方向が基材２２１９の非変形方向と一致するとともに、凹部２２２２の幅方向（凹部２２２２の並び方向）が基材２２１９の変形方向と一致しているので、図４９に示すように、基材２２１９には長辺方向について変形が容易に生じるものとされている。これにより、基材２２１９に一軸変形に伴う応力が生じ難くなっているので、基材２２１９の応力に起因してコレステリック液晶層に皺などの微小な変形が生じ難くなる。

　＜実施形態２４＞
　本発明の実施形態２４を図５１または図５２によって説明する。この実施形態２４では、上記した実施形態２３から光反射部２３１６の三次元形状及び凹部２３２２の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２３と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部２３１６は、図５１に示すように、長辺方向（Ｘ軸方向）については変形されることがなくて短辺方向（Ｙ軸方向）についてのみ選択的に変形されており、一軸変形されている。つまり、光反射部２３１６は、その短辺方向が、一軸変形時に変形が生じる変形方向とされるのに対し、長辺方向が、一軸変形時に変形が生じない非変形方向とされている。これに対し、光反射部２３１６を構成するコレステリック液晶層担体（図示せず）は、上記した実施形態１，２とは逆に、二軸延伸時の低延伸方向が短辺方向と一致し、二軸延伸時の高延伸方向が長辺方向と一致するものとされる。従って、コレステリック液晶層担体は、変形が生じる変形方向が、短辺方向、つまり二軸延伸時の低延伸方向と一致するとともに、変形が生じない非変形方向が、長辺方向、つまり二軸延伸時の高延伸方向と一致するよう、一軸変形されている。一軸変形された光反射部２３１６の板面は、短辺方向についてのみ曲率を有する円弧状をなしている。

　光反射部２３１６を構成する基材２３１９に設けられる凹部２３２２は、図５２に示すように、基材２３１９の長辺方向に沿って延在するとともに一定幅の直線状（帯状、ストライプ状）をなしている。凹部２３２２は、その延在方向が、Ｘ軸方向、つまり基材２３１９の非変形方向及びコレステリック液晶層担体の高延伸方向と一致しているのに対し、幅方向が、Ｙ軸方向、つまり基材２３１９の変形方向及びコレステリック液晶層担体の低延伸方向と一致している。凹部２３２２は、その幅方向に沿って複数が間欠的に並んで配されており、その配列間隔がほぼ一定とされている。つまり、凹部２３２２の並び方向は、Ｙ軸方向と一致している。

　このような構成の光反射部２３１６の製造方法は、上記した実施形態２に記載した製造方法と同様に凹部形成工程を含んでいる。変形工程では、光反射部２３１６を一対のプレス成形型（図示せず）により挟み込んで熱プレス加工を行う。詳しくは、熱プレス加工を行うに際しては、板面が平坦な状態の光反射部２３１６を、板面が短辺方向についてのみ曲率を有する円弧状をなす一対のプレス成形型（図示せず）により板厚方向から挟み込むとともに所定の圧力でもって加圧するようにしている。そして、光反射部２３１６が一軸変形される際には、コレステリック液晶層担体は、変形方向である短辺方向（Ｙ軸方向）については伸びるのに対し、非変形方向である長辺方向（Ｘ軸方向）について殆ど伸びることがないものとされる。ここで、コレステリック液晶層担体は、二軸延伸時の低延伸方向、つまり伸びポテンシャルが大きな方向が変形方向と一致しているとともに、二軸延伸時の高延伸方向、つまり伸びポテンシャルが小さな方向が非変形方向と一致しているので、変形方向への伸びが円滑になされる。これにより、一軸変形に伴ってコレステリック液晶層担体の板面に設けられたコレステリック液晶層に皺などが生じ難いものとなる。コレステリック液晶層に皺などの微小な変形が生じ難くなることで、コレステリック液晶層による反射光の進行方向に乱れが生じ難くなるので、コンバイナ２３１２による投影映像に係る表示品位が劣化し難いものとなる。

　しかも、この変形工程では、基材２３１９の板面に長辺方向に沿って延在する直線状をなす凹部２３２２が形成されているので、その一軸変形が容易化されるとともに、応力の発生が抑制されている。詳しくは、基材２３１９は、凹部２３２２の形成面が凹状をなすよう一軸変形されるが、このときに基材２３１９のうちの凹部形成部の厚みが凹部非形成部よりも薄くされることで、凹部２３２２の平面形状に倣って容易に一軸変形する。このとき、図５２に示すように、凹部２３２２の延在方向が基材２３１９の非変形方向と一致するとともに、凹部２３２２の幅方向（凹部２３２２の並び方向）が基材２３１９の変形方向と一致しているので、図５１に示すように、基材２３１９には短辺方向について変形が容易に生じるものとされている。これにより、基材２３１９に一軸変形に伴う応力が生じ難くなっているので、基材２３１９の応力に起因してコレステリック液晶層に皺などの微小な変形が生じ難くなる。

　＜実施形態２５＞
　本発明の実施形態２５を図５３によって説明する。この実施形態２５では、上記した実施形態２から凹部２４２２の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る光反射部２４１６を構成する基材２４１９に設けられる凹部２４２２は、図５３に示すように、平面形状が格子状をなすものとされる。詳しくは、凹部２４２２は、基材２４１９の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って延在する部分と、基材２４１９の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って延在する部分と、の交差部分同士を相互に繋ぐことで、全体として平面形状が格子状をなしている。このような構成によれば、上記した実施形態２のように、長辺方向及び短辺方向についての曲率半径が同一となる形で二軸変形される光反射部や、上記した実施形態２１，２２のように長辺方向と短辺方向とで曲率半径が異なる形で二軸変形される光反射部や、上記した実施形態２３，２４のように長辺方向と短辺方向とのいずれか一方のみについて一軸変形される光反射部のいずれにおいても、基材２４１９の変形が容易化されるようになっている。つまり、様々な三次元形状の光反射部を多品種製造する場合においても、凹部２４２２を備える１種類の基材２４１９を用意すれば対応することができ、もって基材２４１９並びに光反射部２４１６に係る製造コストを低廉化することができる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態では、コレステリック液晶層担体を二軸延伸させるようにして製造した場合を例示したが、コレステリック液晶層担体を一軸延伸させて製造するようにしたものにも本発明は適用可能である。その場合、コレステリック液晶層担体は、延伸がなされた延伸方向と、延伸がなされない非延伸方向と、を有する形で一軸延伸されることになるが、光反射部を二軸変形する場合には、大伸び方向が非延伸方向と、小伸び方向が延伸方向と、それぞれ一致する形でコレステリック液晶層担体を二軸変形するのが好ましい。これに対し、光反射部を一軸変形する場合には、変形方向が非延伸方向と、非変形方向が延伸方向と、それぞれ一致する形でコレステリック液晶層担体を一軸変形するのが好ましい。

　（２）上記した各実施形態以外にも、コンバイナ（光反射部）の各寸法、コンバイナ（光反射部）の各曲率半径、コレステリック液晶層担体の二軸変形時に必要な各伸び率、基材やコレステリック液晶層担体の各ガラス転移点、コレステリック液晶層担体の熱固定温度、コレステリック液晶層担体の二軸延伸時の各延伸比率などの具体的な数値は適宜に変更可能である。

　（３）上記した実施形態２～７，１０～１２，２１～２５以外にも、凹部の平面形状、凹部の配列間隔、凹部の幅寸法、凹部の幅寸法の深さ方向についての変化率などは、二軸変形または一軸変形させる光反射部の三次元形状に応じて適宜に変更することができる。

　（４）上記した実施形態２～７，１０～１２，２１～２５では、基材を製造した後に切削加工によって基材に凹部を形成する凹部形成工程を行うようにした場合を例示したが、例えば基材を射出成形によって製造するようにし、その射出成形に際して凹部を形成するようにしてもよい。つまり、基材の製造工程に凹部形成工程を併合することも可能である。具体的には、基材を射出成形するための射出成形金型の成形面に凹部形成パターンを形成しておき、射出成形時にその凹部形成パターンを基材の板面に転写させることで、基材の製造と共に凹部の形成を行うようにすればよい。

　（５）上記した実施形態８～１１では、コレステリック液晶層担体を製造した後に切削加工によってコレステリック液晶層担体に凹部を形成する凹部形成工程を行うようにした場合を例示したが、例えばコレステリック液晶層担体を射出成形によって製造するようにし、その射出成形に際して凹部を形成するようにしてもよい。つまり、コレステリック液晶層担体の製造工程に凹部形成工程を併合することも可能である。具体的には、コレステリック液晶層担体を射出成形するための射出成形金型の成形面に凹部形成パターンを形成しておき、射出成形時にその凹部形成パターンをコレステリック液晶層担体の板面に転写させることで、コレステリック液晶層担体の製造と共に凹部の形成を行うようにすればよい。

　（６）上記した実施形態３に記載した透光性樹脂材を、実施形態５～７，１０～１２，２１～２５に記載した基材に形成された凹部に充填する構成を採ることも勿論可能である。

　（７）上記した実施形態３に記載した透光性樹脂材を、実施形態８～１１に記載したコレステリック液晶層担体に形成された凹部に充填する構成を採ることも勿論可能である。

　（８）上記した実施形態４に記載した凹部除去工程を含む光反射部の製造方法を、実施形態５～１２，２１～２５に適用することも勿論可能である。

　（９）上記した実施形態６，７に実施形態１４を適用し、カバー層によってコレステリック液晶層を覆うようにしても構わない。

　（１０）上記した実施形態１２では、凹部の側面における深さ方向に対する傾斜角度が、式「Ｌ／ｒ（ｎ＋１）＝θ」によって表されるθとほぼ一致する値とされた場合を示したが、凹部の側面における深さ方向に対する傾斜角度を、上記θよりも大きな値とすることも勿論可能である。

　（１１）上記した実施形態１２に記載した基材に設けられた凹部の形態を、実施形態８～１１に記載したコレステリック液晶層担体に形成する凹部に適用することも勿論可能である。同様に、上記した実施形態１２に記載した基材に設けられた凹部の形態を、実施形態３，５～８，１０，１１，２１～２５に記載した基材に形成する凹部に適用することも勿論可能である。

　（１２）上記した実施形態１５では、反射防止層を一対配置したものを示したが、いずれか一方の反射防止層を省略することも可能である。

　（１３）上記した実施形態１６では、反射防止層及び反射防止層担体を基材に貼り付ける形で配置した場合を示したが、反射防止層及び反射防止層担体をコレステリック液晶層に貼り付ける形で配置することも可能である。また、反射防止層及び反射防止層担体を、上記した実施形態１５と同様に一対配置することも可能である。

　（１４）上記した実施形態１７では、付加的な光学機能層である反射防止層を備えた光反射部の製造方法において、変形工程を行った後にコレステリック液晶層担体及び反射防止層担体を取り外す担体取り外し工程を行うようにした場合を例示したが、反射防止層を備えない光反射部の製造方法（他の付加的な光学機能層として紫外線吸収層や赤外線吸収層を備える光反射部の製造方法や、付加的な光学機能層を備える光反射部の製造方法）においても、実施形態１７と同様に、変形工程を行った後に少なくともコレステリック液晶層担体を取り外す担体取り外し工程を行うようにしても構わない。なお、この場合において、反射防止層担体が存在する場合には、担体取り外し工程において、コレステリック液晶層担体と共に反射防止層担体を取り外すようにすればよい。

　（１５）上記した実施形態１８，１９では、紫外線吸収層及び紫外線吸収層担体を一対配置したものを示したが、いずれか一方の紫外線吸収層及び紫外線吸収層を省略することも可能である。

　（１６）上記した実施形態１９では、付加的な光学機能層である紫外線吸収層を備えた光反射部において、コレステリック液晶層を二層構造としてその間に１／２波長位相差板を介設した構成のものを例示したが、紫外線吸収層を備えない光反射部（他の付加的な光学機能層として反射防止層や赤外線吸収層を備える光反射部や、付加的な光学機能層を備える光反射部）においても、実施形態１９のように、コレステリック液晶層を二層構造としてその間に１／２波長位相差板を介設した構成を採ることが可能である。

　（１７）上記した実施形態１５～１８では、反射防止層、紫外線吸収層、赤外線吸収層を光反射部に設けるようにした場合を示したが、防眩層（ＡＧ（Anti-Glare）層）などの他の付加的な光学機能層を光反射部に設けるようにしてもよい。

　（１８）上記した実施形態２１～２５に記載した基材に設けられた凹部の形態を、実施形態８～１１に記載したコレステリック液晶層担体に形成する凹部に適用することも勿論可能である。同様に、上記した実施形態２１～２５に記載した基材に設けられた凹部の形態を、実施形態３，５～８，１０，１１に記載した基材に形成する凹部に適用することも勿論可能である。

　（１９）上記した各実施形態では、コンバイナを構成する光反射部を個別に二軸変形または一軸変形させるようにした製造方法を例示したが、コンバイナを構成する光反射部を積層した状態で一括して二軸変形または一軸変形させるような製造方法を採ることも可能である。

　（２０）上記した各実施形態では、二軸延伸されるコレステリック液晶層担体における延伸軸が互いに直交する場合を例示したが、二軸延伸されるコレステリック液晶層担体における延伸軸が９０度以外の角度でもって交差するようにしても構わない。

　（２１）上記した各実施形態では、二軸変形される光反射部における変形軸が互いに直交する場合を例示したが、二軸変形される光反射部における変形軸が９０度以外の角度でもって交差するようにしても構わない。

　（２２）上記した各実施形態では、二軸延伸されるコレステリック液晶層担体における延伸軸、及び二軸変形される光反射部における変形軸が、それぞれ光反射部（コレステリック液晶層担体）の長辺方向及び短辺方向とそれぞれ一致する構成を例示したが、二軸延伸されるコレステリック液晶層担体における延伸軸と、二軸変形される光反射部における変形軸との少なくともいずれか一方が、それぞれ光反射部（コレステリック液晶層担体）の長辺方向及び短辺方向と一致せずに交差する構成であっても構わない。

　（２３）上記した各実施形態では、光反射部が基材を備えるものを示したが、基材を省略することも可能である。

　（２４）上記した各実施形態では、赤色光、緑色光、青色光をそれぞれ選択的に反射するコレステリック液晶層を用いた場合を示したが、上記した３色以外の色の光（例えば黄色光など）を選択的に反射するコレステリック液晶層を用いることも可能である。

　（２５）上記した各実施形態では、３つの光反射部を備えたコンバイナを例示したが、コンバイナが備える光反射部の数を２つ以下または４つ以上とすることも可能である。

　（２６）上記した各実施形態では、赤色光、緑色光、青色光をそれぞれ選択的に反射する３つの光反射部を備えてカラー表示を行うコンバイナを例示したが、光反射部を１つのみとして単色表示（例えばグレースケール表示）を行うコンバイナにも本発明は適用可能である。

　（２７）上記した各実施形態では、光反射層として波長選択性光反射層の一種であるコレステリック液晶層を用いた場合を示したが、他の波長選択性光反射層として誘電体多層膜を用いることも可能である。

　（２８）上記した各実施形態では、光反射層として波長選択性光反射層の一種であるコレステリック液晶層を用いた場合を示したが、他の光反射層として波長選択性を有さない反射膜（非波長選択性光反射層）を用い、コンバイナをハーフミラーとすることも可能である。

　（２９）上記した各実施形態において、スクリーンとコンバイナとの間にフィールドレンズを介在させる構成を採ることも可能である。

　（３０）上記した各実施形態以外にも、投射装置として液晶パネル及びバックライト装置からなる液晶表示装置を用いることも可能である。

　（３１）上記した各実施形態では、投射装置の光源としてレーザダイオードを用いた場合を示したが、それ以外にもＬＥＤや有機ＥＬなどを用いることも可能である。

　（３２）上記した各実施形態では、コンバイナがサンバイザなどにより支持されることで、フロントウィンドウから離間した配置とした場合を示したが、コンバイナをフロントウィンドウに貼り付ける配置とすることも可能である。それ以外にも、例えば２枚のガラスを積層してフロントウィンドウを構成した場合には、フロントウィンドウを構成する２枚のガラスの間にコンバイナを挟み込む形で配置することも可能である。

　（３３）上記した各実施形態では、投射装置がダッシュボード内に収容された構成のものを例示したが、投射装置をサンバイザなどにより支持したり、投射装置を自動車内の天井に吊すようにしてもよい。

　（３４）上記した各実施形態では、投射装置の表示素子としてＭＥＭＳミラー素子を用いた場合を示したが、ＤＭＤ（Digital Micromirror Device）表示素子やＬＣＯＳ（Liquid crystal on silicon）を用いることも可能である。

　（３５）上記した各実施形態では、コンバイナとしてコレステリック液晶パネルを用いたものを例示したが、それ以外にもホログラフィック素子やハーフミラーをコンバイナとして用いることが可能である。

　（３６）上記した各実施形態では、自動車に搭載されるヘッドアップディスプレイを例示したが、航空機、自動二輪車（オートバイ）、乗車型アミューズメント機器などの乗り物に搭載されるヘッドアップディスプレイにも本発明は適用可能である。

　（３７）上記した各実施形態では、ヘッドアップディスプレイについて例示したが、ヘッドマウントディスプレイにも本発明は適用可能である。

　（３８）上記した各実施形態では、コンバイナの製造方法に含まれる変形工程において、熱プレス加工を行うようにした場合を例示したが、熱プレス加工に代えて、インモールド成型、インサート成型、ＴＯＭ（Three dimension Overlay Method）成形、ラミネート成形などを変形工程において行うことも可能である。その場合、基材貼り合わせ工程と変形工程とを同時に行うことが可能となる。また、コレステリック液晶層担体（光学機能層担体）と基材とを接着する透光性接着層を省略することが可能となる。また、基材に凹部を形成する凹部形成工程を行う場合には、その凹部形成工程を変形工程と同時に行うことが可能である。

　（３９）上記した各実施形態では、各色の複数の光反射部の間に固着層を設けるようにした場合を示したが、固着層を省略することも可能である。その場合、例えば、１つのコレステリック液晶層担体上に、各色の複数のコレステリック液晶層を順次に積層することも可能である。

　（４０）上記した各実施形態以外にも、各色の光をそれぞれ反射する複数の光反射部の具体的な積層順については適宜に変更可能である。

　１２，１１２，１８１２，２２１２，２３１２...コンバイナ（投影部材）、１７，１１７，３１７，４１７，５１７，６１７，７１７，８１７，９１７，１０１７，１１１７，１２１７，１３１７，１４１７，１６１７，１７１７，１８１７，１９１７，２０１７，２１１７...コレステリック液晶層（光学機能層、光反射層）、１８，１１８，３１８，４１８，５１８，６１８，７１８，８１８，９１８，１０１８，１２１８，１３１８，１４１８，１５１８，１６１８，１７１８，１８１８，１９１８，２０１８，２１１８...コレステリック液晶層担体（光学機能層担体）、１９，１１９，２１９，３１９，４１９，５１９，６１９，７１９，８１９，９１９，１０１９，１１１９，１２１９，１４１９，１５１９，１６１９，１７１９，１９１９，２０１９，２１１９，２２１９，２３１９，２４１９...基材、２２，２２２，３２２，４２２，６２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１１２２，２０２２，２１２２，２２２２，２３２２，２４２２...凹部、２３...透光性樹脂材、２５，１５２５，１６２５...反射防止層（第２の光学機能層）、２６，１６２６...反射防止層担体（第２の光学機能層担体）、２７...紫外線吸収層（第２の光学機能層）、２８，１８２８...紫外線吸収層担体（第２の光学機能層担体）、２９...１／２波長位相差板、３１...赤外線吸収層（第２の光学機能層）、１８１７Ａ...第１コレステリック液晶層、１８１７Ｂ...第２コレステリック液晶層

Claims

　光に光学作用を付与する光学機能層と、
　板面に前記光学機能層が設けられるとともに、前記板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が相対的に延伸比率が低い低延伸方向または延伸されない非延伸方向となるのに対し、他方が相対的に延伸比率が高い高延伸方向または延伸される延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸されてなる板状の光学機能層担体であって、前記板面が曲面状をなすよう変形されていてその変形に伴う伸び量が相対的に大きな大伸び量方向または変形が生じる変形方向が前記低延伸方向または前記非延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さな小伸び量方向または変形が生じない非変形方向が前記高延伸方向または前記延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形されてなる光学機能層担体と、を備える投影部材。
　前記光学機能層は、光を反射する光反射層とされる請求項１記載の投影部材。
　前記光反射層は、特定の波長領域の光で且つ左右いずれか一方の円偏光を選択的に反射するコレステリック液晶層からなるものとされる請求項２記載の投影部材。
　前記コレステリック液晶層は、第１コレステリック液晶層と、前記第１コレステリック液晶層と同じ円偏光を選択的に反射する第２コレステリック液晶層と、の積層構造とされており、
　前記第１コレステリック液晶層と前記第２コレステリック液晶層との間に介在する形で配されて左右いずれか一方の円偏光を他方の円偏光に変換する１／２波長位相差板を備えており、
　前記１／２波長位相差板は、その板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が前記低延伸方向または前記非延伸方向となるのに対し、他方が前記高延伸方向または前記延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸されていて、さらには前記大伸び量方向または前記変形方向が前記低延伸方向または前記非延伸方向と一致するとともに、前記小伸び量方向または前記非変形方向が前記高延伸方向または前記延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形されてなる請求項３記載の投影部材。
　光に光学作用を付与する第２の光学機能層と、
　板面に前記第２の光学機能層が設けられるとともに前記光学機能層担体に対して直接的または間接的に貼り合わせられるものであって、前記板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が前記低延伸方向または前記非延伸方向となるのに対し、他方が前記高延伸方向または前記延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸されていて、さらには前記大伸び量方向または前記変形方向が前記低延伸方向または前記非延伸方向と一致するとともに、前記小伸び量方向または前記非変形方向が前記高延伸方向または前記延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形されてなる第２の光学機能層担体と、を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の投影部材。
　前記第２の光学機能層は、光の反射を防ぐ反射防止層と、紫外線を選択的に吸収する紫外線吸収層と、赤外線を選択的に吸収する赤外線吸収層と、のうちのいずれかからなるものとされる請求項５記載の投影部材。
　前記光学機能層担体よりも板厚が大きな板状をなすとともに、前記光学機能層担体または前記光学機能層に対して直接的または間接的に貼り合わせられる基材であって、その板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が前記大伸び量方向または前記変形方向とされるのに対し、他方が前記小伸び量方向または前記非変形方向とされるよう二軸変形または一軸変形されてなる基材を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の投影部材。
　前記基材には、前記二軸変形される場合には平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなすのに対し、前記一軸変形される場合には平面形状が前記変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部が設けられている請求項７記載の投影部材。
　前記凹部には、前記基材または前記光学機能層担体と屈折率が同等とされる透光性樹脂材が充填されている請求項８記載の投影部材。
　前記凹部が設けられる前記基材または前記光学機能層担体は、前記光学機能層に対して前記光の供給側とは反対側に配されている請求項８または請求項９に記載の投影部材。
　前記光学機能層担体には、前記二軸変形される場合には平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなすのに対し、前記一軸変形される場合には平面形状が前記変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部が設けられている請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の投影部材。
　板状の光学機能層担体を、その板面に沿い且つ互いに交差する２方向のうちの一方が相対的に延伸比率が低い低延伸方向または延伸されない非延伸方向となるのに対し、他方が相対的に延伸比率が高い高延伸方向または延伸される延伸方向となるよう二軸延伸または一軸延伸させる延伸工程と、
　平坦な状態の光学機能層担体の板面に光学機能層を形成する光学機能層形成工程と、
　前記光学機能層担体を前記板面が曲面状をなすよう前記光学機能層と共に変形させる変形工程であって、変形に伴う伸び量が相対的に大きな大伸び量方向または変形が生じる変形方向が前記低延伸方向または前記非延伸方向と一致するとともに、変形に伴う伸び量が相対的に小さな小伸び量方向または変形が生じない非変形方向が前記高延伸方向または前記延伸方向と一致するよう二軸変形または一軸変形させる変形工程と、を備える投影部材の製造方法。
　前記光学機能層形成工程と前記変形工程との間に行われ、前記光学機能層担体よりも板厚が大きな板状をなす基材と前記光学機能層とを直接的または間接的に貼り合わせる基材貼り合わせ工程と、
　少なくとも前記変形工程を行った後に行われ、前記光学機能層から前記光学機能層担体を取り外す担体取り外し工程と、を備える請求項１２記載の投影部材の製造方法。
　前記光学機能層形成工程と前記変形工程との間に行われ、前記光学機能層担体よりも板厚が大きな板状をなす基材と前記光学機能層担体または前記光学機能層とを直接的または間接的に貼り合わせる基材貼り合わせ工程と、
　少なくとも前記変形工程に先立って行われ、前記光学機能層担体における前記光学機能層側とは反対側の板面と前記基材における前記光学機能層担体または前記光学機能層側とは反対側の板面との少なくともいずれか一方に、前記変形工程にて前記二軸変形される場合には平面形状が円形状、楕円形状、または格子状をなすのに対し、前記変形工程にて前記一軸変形される場合には平面形状が前記変形方向に倣う形で延在する直線状または格子状をなす凹部を形成する凹部形成工程と、
　少なくとも前記変形工程を行った後に行われ、前記凹部を除去する凹部除去工程と、を備える請求項１２または請求項１３記載の投影部材の製造方法。
　前記延伸工程では、前記光学機能層担体を所定の熱固定温度まで加熱するものとされており、
　前記変形工程では、前記光学機能層担体及び前記光学機能層を、前記光学機能層担体のガラス転移点以上で且つ前記延伸工程での前記熱固定温度以下となる温度環境で熱プレス加工を行っている請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載の投影部材の製造方法。