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WO2016098627A1 - 回転角検出装置およびパワーステアリング装置 - Google Patents

回転角検出装置およびパワーステアリング装置 Download PDF

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WO2016098627A1
WO2016098627A1 PCT/JP2015/084265 JP2015084265W WO2016098627A1 WO 2016098627 A1 WO2016098627 A1 WO 2016098627A1 JP 2015084265 W JP2015084265 W JP 2015084265W WO 2016098627 A1 WO2016098627 A1 WO 2016098627A1
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WO
WIPO (PCT)
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detection unit
magnetic detection
magnetic
rotation angle
magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/084265
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
高太郎 椎野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Astemo Ltd
Original Assignee
Hitachi Automotive Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Automotive Systems Ltd filed Critical Hitachi Automotive Systems Ltd
Priority to CN201580065089.2A priority Critical patent/CN107003153B/zh
Priority to DE112015005614.9T priority patent/DE112015005614T5/de
Priority to US15/533,419 priority patent/US10252747B2/en
Priority to KR1020177015222A priority patent/KR20170082573A/ko
Publication of WO2016098627A1 publication Critical patent/WO2016098627A1/ja
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    • B62D5/046—Controlling the motor
    • B62D5/0463—Controlling the motor calculating assisting torque from the motor based on driver input

Definitions

  • the present invention relates to a rotation angle detection device and a power steering device.
  • Patent Document 1 discloses a device in which a sensor magnet that rotates integrally with a rotating shaft of a motor and a magnetic sensor that is disposed to face the sensor magnet are provided.
  • the magnetic sensor detects the change in magnetic force due to the rotation of the rotation shaft, thereby detecting the rotation angle of the rotation shaft.
  • an object of the present invention is to provide a rotation angle detection device and a power steering device that can detect the rotation angle of the rotation shaft even if the magnetic detection unit fails. It is to be.
  • a first magnetic detection unit for detecting a change in the magnitude or direction of the magnetic field
  • the first magnetic detection unit is disposed at a position offset in the rotation axis direction, detects a change in the magnitude or direction of the magnetic field, and the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit in the radial direction with respect to the rotation axis.
  • Provided on the outer side of the magnetic detection unit arranged so that the north and south poles are opposed to each other with the rotation axis as the center, and provided so as to be relatively rotatable with the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit.
  • a rotation angle of the magnet with respect to the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit based on output signals of the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit.
  • the detected portion is provided on the rotating body and formed of a magnetic material, and is a distance between the outer peripheral edge of the detected portion and the rotating shaft of the rotating body.
  • a sensor rotor formed such that an outer diameter or an inner diameter, which is a distance between the inner peripheral edge of the detected portion, and the rotating shaft of the rotating body periodically changes in a direction around the rotating shaft; and an inner peripheral side of the sensor rotor Or provided on the outer peripheral side and provided on the same side as the first detection unit for detecting the strength of the magnetic field and the side on which the first detection unit is provided on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the sensor rotor.
  • a second detection unit that detects the difference between the outer diameter and the inner diameter that periodically change in the direction around the rotation axis based on the output signal of the first detection unit and the output signal of the second detection unit.
  • the angle detection device for detecting the angle of the output shaft of the electric motor that applies the steering force to the steering mechanism is provided on the rotating shaft, and changes in the magnitude or direction of the magnetic field.
  • Is provided on the output shaft of the electric motor and is disposed outside the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit in the radial direction with respect to the rotation shaft, and the N pole and the S pole are opposed to each other about the rotation shaft
  • a magnet provided to be rotatable relative to the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit, and based on output signals of the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit.
  • One magnetic detector Preliminary and to detect the rotation angle of the magnet relative to the second magnetic detection portion.
  • the rotation angle of the rotation shaft can be detected even if one of the first magnetic detection unit or the second magnetic detection unit fails.
  • the rotation angle detection device of the second invention even if one of the first detection unit or the second detection unit is lost, the rotation angle of the rotation shaft can be detected.
  • the rotation angle of the rotation shaft can be detected even if one of the first magnetic detection unit or the second magnetic detection unit fails.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an electric power steering device according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of a motor control unit according to the first embodiment.
  • 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a rotation angle sensor of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic view of the magnet of Example 1 viewed from the axial direction.
  • FIG. 3 is a schematic view of the sensor mounting substrate of Example 1 as viewed from one side in the axial direction.
  • 6 is a schematic diagram illustrating a configuration of a rotation angle sensor of Example 2.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a configuration of a rotation angle sensor of Example 3.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a configuration of a rotation angle sensor of Example 4.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a configuration of a rotation angle sensor of Example 5.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a configuration of a rotation angle sensor 14 of Example 6.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a sensor rotor and a sensor stator of Example 6.
  • FIG. 6 is a schematic view of a sensor rotor and a sensor stator of Example 6 viewed from the axial direction.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the electric power steering apparatus 1.
  • the electric power steering device 1 includes a steering wheel 2 to which a steering operation by a driver is input, a turning shaft 3 connected to the steering wheel 2, a pinion 7 that rotates integrally with the turning shaft 3, and a pinion 7
  • a rack 8 that converts the rotational motion of the meshing pinion 7 into a linear motion and a tie rod 9 that transmits the motion of the rack 8 to the steered wheels 10 are provided.
  • These constitute the steering mechanism 4 that transmits the steering operation of the steering wheel 2 to the steered wheels 10.
  • the steered shaft 3 is provided with a torque sensor 5 that detects the steering torque input to the steering wheel 2 and a worm wheel 6 that rotates integrally with the steered shaft 3.
  • a worm shaft 13 is engaged with the worm wheel 6.
  • the worm shaft 13 is connected to the drive shaft 110 of the electric motor 11 that applies assist force to the steering force.
  • the electric motor 11 is a three-phase brushless motor, and is controlled by a motor control unit 12.
  • the motor control unit 12 is provided by the electric motor 11 according to the driving state of the vehicle such as the steering torque and the vehicle speed detected by the torque sensor 5. Control power.
  • the torque sensor 5 is provided with a torsion bar 50 that connects the steering wheel 2 side of the steered shaft 3 and the pinion 7 side so as to be relatively rotatable.
  • the torque sensor 5 is provided with four Hall ICs 51 to 54 for detecting the relative rotation amount of the steered shaft 3 between the steering wheel 2 side and the pinion 7 side. The signals detected by the Hall ICs
  • FIG. 2 is a configuration diagram of the motor control unit 12.
  • the motor control unit 12 includes a central processing unit 120 that calculates a drive command signal to the electric motor 11 based on various information, and an inverter 121 that controls power supplied to the electric motor 11 based on the drive command signal of the central processing unit 120.
  • the rotation angle sensor 14 for detecting the rotation angle of the drive shaft 110 of the electric motor 11 is provided.
  • the rotation angle sensor 14 includes two magnetic sensor chips (a first magnetic sensor chip 140 and a second magnetic sensor chip 141). Two magnetic detection elements 142 and 143 are mounted on the first magnetic sensor chip 140, and two magnetic detection elements 144 and 145 are mounted on the second magnetic sensor chip 141. That is, the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are multi-sensor chips.
  • the sensor element only needs to detect the magnitude and direction of the magnetic field, and is not particularly limited, such as a magnetoresistive element or a Hall element.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the rotation angle sensor 14.
  • a yoke member 15 made of a magnetic material is fixed to the drive shaft 110 of the electric motor 11 so as to be integrally rotatable with the drive shaft 110 by press-fitting.
  • a cylindrical press-fit recess 150 is formed on one end side of the yoke member 15 in the axial direction.
  • the tip of the drive shaft 110 is inserted into the inner periphery of the press-fit recess 150.
  • a contact portion 151 extending in the radial direction from the other axial end side of the press-fit recess 150 is formed.
  • the surface on the other end side in the axial direction of the contact portion 151 is formed in a plane substantially perpendicular to the axial direction.
  • a jig is brought into contact with the contact portion 151 and pressed.
  • a diameter-enlarged portion 152 further extending in the radial direction is formed from the contact portion 151, and a magnet holding portion 153 extending from the outermost diameter portion of the expanded-diameter portion 152 to the other end side in the axial direction is formed.
  • a cylindrical magnet 16 is held on the inner peripheral side of the magnet holding portion 153. That is, the magnet holding part 153 is provided on the radially outer side of the magnet 16.
  • the magnet 16 is fixed to the magnet holding part 153 with an adhesive 17 having elasticity.
  • the magnet 16 is disposed so as not to overlap the contact portion 151 in the radial direction.
  • FIG. 4 is a schematic view of the magnet 16 viewed from the axial direction.
  • the magnet 16 is provided so that N poles and S poles are alternately arranged in a ring shape.
  • the inner diameter of the magnet 16 is formed larger than the outer diameter of the contact portion 151 of the yoke member 15. That is, the magnet 16 and the contact portion 151 are not in contact with each other and are provided so as not to overlap in the radial direction.
  • a plurality of (three in FIG. 4) cutouts 160 are formed in the magnet 16.
  • the yoke member 15 is deformed so that the inner peripheral surface of the yoke member 15 enters the notch 160 at a position corresponding to the notch 160 of the yoke member 15.
  • FIG. 5 is a schematic view of the sensor mounting substrate 18 as viewed from one side in the axial direction.
  • the sensor mounting board 18 is disposed at a position overlapping the magnet 16 in the axial direction.
  • the sensor mounting substrate 18 is formed in a disk shape.
  • the sensor mounting substrate 18 is disposed in the magnet 16 so as to be coaxial with the center of the inner peripheral surface of the magnet 16.
  • a first magnetic sensor chip 140 is mounted near the center of one side surface in the axial direction of the sensor mounting substrate 18.
  • a second magnetic sensor chip 141 is mounted near the center of the other side surface in the axial direction of the sensor mounting substrate 18. That is, the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are provided at positions offset in the axial direction.
  • the sensor mounting substrate 18 is supported by a support member 20 fixed to the substrate 19 on which the central processing unit 120 and the like are mounted.
  • the support member 20 is made of an insulating material.
  • the appearance of the support member 20 is generally formed in a cylindrical shape.
  • a flange portion 202 that extends in the radial direction is formed on the other axial end side of the support member 20.
  • the support member 20 supports the sensor mounting substrate 18 so as to be separated from the substrate 19 toward the magnet 16.
  • the support member 20 is positioned with respect to the substrate 19 by inserting positioning pins 200 provided on the flange portion 202 of the support member 20 into the positioning holes 190 of the substrate 19.
  • the sensor mounting board 18 is positioned with respect to the support member 20 by inserting positioning pins 201 provided on the surface of the support member 20 on the sensor mounting board 18 side into the positioning holes 180 of the sensor mounting board 18.
  • the sensor mounting substrate 18 and the substrate 19 are electrically connected by a bus bar 21.
  • the bus bar 21 is molded in the support member 20, and the support member 20 also has a function as a bus bar mold.
  • the bus bar 21 is inserted into a bus bar through hole 181 formed in the sensor mounting substrate 18.
  • Sixteen bus bars 21 are provided corresponding to the eight legs of the first magnetic sensor chip 140 and the eight legs of the second magnetic sensor chip 141.
  • the bus bar through hole 181 and the legs of the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are connected by wiring on the sensor mounting substrate 18.
  • a magnetic shielding plate 22 is provided between the sensor mounting substrate 18 and the substrate 19.
  • the magnetic shielding plate 22 is a plate material made of a magnetic material. The magnetic shielding plate 22 is held by the support member 20.
  • the magnetic shielding plate 22 is provided so as to overlap at least the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 when viewed from the axial direction.
  • the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are covered on one side in the axial direction and on the outside in the radial direction by a yoke member 15 made of a magnetic material, and on the other side in the axial direction by a magnetic shielding plate 22 also made of a magnetic material. It has been broken. Thereby, it is possible to suppress the external magnetic force (magnetic force other than the magnet 16) from acting on the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141.
  • the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are arranged offset in the axial direction of the drive shaft 110 of the electric motor 11. Further, the magnet 16 is arranged on the outer peripheral side of the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141. Thereby, both the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 can detect the magnetic field in the vicinity of the rotation center of the drive shaft 110, and the output characteristics of both can be made uniform. Even in the case where a dual system is used by using two chips mounted with one magnetic detection element, the output characteristics of the two chips can be made uniform by the same manner.
  • the yoke member 15 made of a magnetic material is provided outside the magnet 16 in the radial direction. Thereby, the magnetic field of the magnet 16 can be strengthened.
  • the magnet 16 is held by the yoke member 15.
  • the yoke member 15 can also be used as a magnet holder, and the number of parts can be reduced.
  • the magnet 16 is fixed to the yoke member 15 with the adhesive 17 having elasticity. As a result, the difference in linear expansion coefficient between the magnet 16 and the yoke member 15 can be absorbed by the adhesive 17.
  • the yoke member 15 is provided with the rotation restricting portion 154 that restricts the magnet 16 from rotating relative to the yoke member 15. Thereby, since the relative rotation of the magnet 16 with respect to the yoke member 15 can be restricted, a decrease in the rotation angle detection accuracy of the rotation angle sensor 14 can be suppressed.
  • the cylindrical press-fit recess 150 is formed in the yoke member 15, and the tip of the drive shaft 110 is press-fit into the inner periphery of the press-fit recess 150.
  • a contact portion 151 extending in the radial direction from the press-fit recess 150 is formed so that the contact portion 151 does not contact the magnet 16.
  • the sensor mounting substrate 18 on which the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are mounted is provided on the inner peripheral side of the magnet 16.
  • the sensor mounting substrate 18 was disposed at a position overlapping the magnet 16 in the axial direction. Accordingly, the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are arranged on the inner peripheral side of the magnet 16 in a state where the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are mounted on the sensor mounting substrate 18. be able to.
  • the first magnetic sensor chip 140 is mounted on one side of the sensor mounting board 18, and the second magnetic sensor chip 141 is mounted on the other side of the sensor mounting board 18. Accordingly, the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 can be easily mounted on the sensor mounting substrate 18 while being arranged on the same rotation axis.
  • the sensor mounting substrate 18 was formed in a disk shape, and the sensor mounting substrate 18 was disposed in the magnet 16 coaxially with the center of the inner peripheral surface of the magnet 16. Thereby, the element mounting area of the sensor mounting board 18 can be increased while preventing the interference between the sensor mounting board 18 and the magnet 16.
  • the sensor mounting substrate 18 is supported by being separated from the substrate 19 toward the magnet 16 by the support member 20. Thereby, the sensor mounting substrate 18 can be stably held.
  • Example 1 the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are provided so as to overlap the magnet 16 in the direction of the rotation axis. As a result, the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 can be arranged in a range where the magnetic field formed between the N pole and the S pole of the magnet 16 is strong. The angle detection accuracy can be improved.
  • the magnet 16 is formed in an annular shape. Thereby, the outer periphery of the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 can be surrounded by the magnet 16. Therefore, the influence of an external magnetic field on the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 can be suppressed.
  • the magnet 16 is formed so that the N pole and the S pole are alternately arranged in a ring shape.
  • the magnet 16 can surround the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 without complicating the shape of the magnet 16.
  • a rotation angle sensor 14 for detecting the rotation angle of the electric motor 11 (rotating body), which is provided on the rotation axis and detects a change in the magnitude or direction of the magnetic field.
  • Elements 142 and 143 (first magnetic detection unit) and a rotation axis are arranged at positions offset from the magnetic detection elements 142 and 143 (first magnetic detection unit) in the direction of the rotation axis, and the magnitude or direction of the magnetic field changes.
  • Magnetic detection elements 144 and 145 (second magnetic detection unit) for detecting the magnetic field, and the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 in the radial direction with respect to the rotation axis.
  • the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 are arranged so as to be opposed to each other, and the magnet 16 is provided so as to be relatively rotatable with respect to the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements based on the output signals of the magnetic detection elements 144 and 145. And to detect the rotation angle of the magnet 16 with respect to elements 142, 143 and the magnetic detection elements 144 and 145. Therefore, the output characteristics of both the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 can be made uniform.
  • a yoke member 15 made of a magnetic material is provided outside the magnet 16 in the radial direction. Therefore, the magnetic field of the magnet 16 can be strengthened.
  • the yoke member 15 is formed so as to hold the magnet 16. Therefore, the number of parts can be reduced.
  • An adhesive 17 (elastic member) having an elastic force is provided between the magnet 16 and the yoke member 15. Therefore, the difference in linear expansion coefficient between the magnet 16 and the yoke member 15 can be absorbed by the adhesive 17.
  • the yoke member 15 is provided with a rotation restricting portion 154 that restricts the relative rotation of the magnet 16 with respect to the yoke member 15. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the rotation angle detection accuracy of the rotation angle sensor 14.
  • a drive shaft 110 (rotary member) that rotates integrally with the yoke member 15 is provided.
  • the yoke member 15 press-fits the drive shaft 110 into the press-fit recess 150 into which the drive shaft 110 is press-fitted and the press-fit recess 150.
  • a contact portion 151 with which a jig (other member) contacts is provided, and the contact portion 151 is provided so as not to contact the magnet 16. Therefore, the contact portion 151 becomes a pressing surface when the drive shaft 110 is press-fitted into the press-fitting recess 150, and the press-fitting operation can be facilitated.
  • damage to the magnet 16 can be suppressed during the press-fitting operation.
  • a sensor mounting substrate 18 provided inside the magnet 16 in the radial direction and so as to overlap in the direction of the magnet 16 and the drive shaft 110 and on which the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 are mounted ( Magnetic detection member mounting substrate) was provided. Therefore, the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 can be arranged on the inner peripheral side of the magnet 16 in a state where the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 are mounted on the sensor mounting substrate 18.
  • the magnetic detection elements 142 and 143 are mounted in the first magnetic sensor chip 140 (first sensor chip), and the magnetic detection elements 144 and 145 are mounted on the second magnetic sensor chip 141 (second second) different from the first magnetic sensor chip 140.
  • the first magnetic sensor chip 140 is mounted on one side of the sensor mounting substrate 18, and the second magnetic sensor chip 141 is mounted on the other side of the sensor mounting substrate 18. Therefore, the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 can be easily mounted on the sensor mounting substrate 18 while being arranged on the same rotation axis.
  • the sensor mounting substrate 18 is formed in a substantially circular shape with the rotation axis as the center. Therefore, it is possible to increase the element mounting area of the sensor mounting board 18 while preventing interference between the sensor mounting board 18 and the magnet 16.
  • a substrate 19 (large substrate) provided to face the sensor mounting substrate 18 in the direction of the rotation axis, on which the central processing unit 120 (microcomputer) is mounted, and a sensor mounted on the substrate 19 formed of an insulating material And a support member 20 (insulating support member) that supports the substrate 18 in a separated state. Therefore, the sensor mounting substrate 18 can be stably held.
  • the support member 20 is provided with positioning pins 200 for positioning with respect to the substrate 19. Therefore, the relative position accuracy between the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 and the magnet 16 can be improved.
  • the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 are provided so as to overlap the magnet 16 in the direction of the rotation axis. Therefore, the rotation angle detection accuracy of the electric motor 11 can be improved.
  • the magnet 16 is an annular magnet. Therefore, the influence of the external magnetic field on the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 can be suppressed.
  • a plurality of magnets 16 are provided in the direction around the rotation axis. Accordingly, the magnet 16 can surround the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 without complicating the shape of the magnet 16.
  • Steering mechanism 4 that steers the steered wheel 10 in accordance with the steering operation of the steering wheel 2, an electric motor 11 that applies a steering force to the steering mechanism 4, and an angle of the drive shaft 110 (output shaft) of the electric motor 11
  • a central processing unit 120 that controls the drive of the electric motor 11 based on the output signal of the rotation angle sensor 14, and the rotation angle sensor 14 rotates.
  • Magnetic detection elements 142 and 143 (first magnetic detection unit) provided on the axis for detecting a change in the magnitude or direction of the magnetic field
  • magnetic detection elements 142 and 143 (first magnetic detection unit) provided on the rotation axis
  • the magnetic detection elements 144 and 145 (second magnetic detection units) that are arranged at positions offset in the direction of the rotation axis and detect changes in the magnitude or direction of the magnetic field, and the drive shaft 110 of the electric motor 11 are provided with a diameter relative to the rotation axis.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the rotation angle sensor 14. As shown in FIG. A diameter-enlarged portion 152 that extends outward from the press-fit recess 150 of the yoke member 15 is formed. A magnet holding portion 153 extending from the outermost diameter portion of the enlarged diameter portion 152 to the other end side in the axial direction is formed. A disk-shaped magnet 16 is held on the inner peripheral side of the magnet holding portion 153. The magnet 16 is fixed to the magnet holding part 153 with an adhesive 17 having elasticity. A flange portion 155 extending radially inward from the axial tip of the magnet holding portion 153 is formed.
  • Example 2 the yoke member 15 was formed with the flange portion 155 extending radially inward from the axial end portion of the magnet holding portion 153. Thereby, since the magnetic field is formed so as to wrap around the magnet 16 through the flange portion 155, the magnetic detection accuracy by the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 can be improved.
  • the yoke member 15 is provided with a flange portion 155 that is provided on one side or the other side of the magnet 16 in the rotation axis direction and extends inward in the radial direction. Therefore, the magnetic detection accuracy of the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 can be improved.
  • Example 3 Example 3 will be described.
  • the configuration of the yoke member 15 and the configuration of the magnet 16 are different from those of the first embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing the configuration of the rotation angle sensor 14. As shown in FIG. A diameter-enlarged portion 152 that extends outward from the press-fit recess 150 of the yoke member 15 is formed. A magnet holding portion 153 extending from the outermost diameter portion of the enlarged diameter portion 152 to the other end side in the axial direction is formed. A disk-shaped magnet 16 is held on the inner peripheral side of the magnet holding portion 153.
  • the magnet 16 is formed in a cup shape, and is arranged such that the bottom is on the enlarged diameter portion 152 side and the opening is on the first magnetic sensor chip 140 and second magnetic sensor chip 141 side.
  • the magnet 16 is formed so as to extend in the radial direction with respect to the rotation axis, and has a connection portion 160 that connects the N pole and the S pole.
  • the magnet 16 is formed so as to extend in the radial direction with respect to the rotation axis, and has a connection portion 160 that connects the N pole and the S pole.
  • the magnet 16 can be provided at a position facing the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 in the direction of the rotation axis. Therefore, the magnetic field acting on the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 is strengthened, and the influence of the magnetic field acting on the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 from the outside in the rotation axis direction is suppressed. can do.
  • the magnet 16 is formed so as to extend in the radial direction with respect to the rotating shaft, and has a connecting portion 160 that connects the N pole and the S pole. Therefore, the magnetic field acting on the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 can be strengthened, and the influence of the magnetic field acting on the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 from the outside in the rotation axis direction can be suppressed.
  • Example 4 Example 4 will be described.
  • the fourth embodiment is different from the first embodiment in the method for supporting the sensor mounting substrate 18 with respect to the substrate 19.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of the rotation angle sensor 14. As shown in FIG. In Example 4, the support member 20 is not provided, and the first bus bar 210 that electrically connects the first magnetic sensor chip 140 and the substrate 19, and the second magnetic sensor chip 141 and the substrate 19 are electrically connected.
  • the second bus bar 211 supports the sensor mounting substrate 18 so as to be separated from the substrate 19.
  • the sensor-mounted substrate 18 is separated from the substrate 19 and supported by the first bus bar 210 and the second bus bar 211.
  • the bus bar 21 also serves as a support member for the sensor mounting board 18, and the number of parts can be reduced.
  • [effect] (18) It includes a substrate 19 on which the central processing unit 120 is mounted so as to face the sensor mounting substrate 18 in the direction of the rotation axis.
  • the elements 144 and 145 are mounted in a second magnetic sensor chip 141 that is different from the first magnetic sensor chip 140.
  • the first magnetic sensor chip 140 is formed of a conductive metal material and outputs the output signals of the magnetic detection elements 142 and 143.
  • a first bus bar 210 (first support member) is provided that outputs to the central processing unit 120 and supports the sensor mounting substrate 18 in a state of being separated from the substrate 19, and the second magnetic sensor chip 141 is made of a conductive metal material.
  • a second bus bar 211 (second support member) that is formed and outputs the output signals of the magnetic detection elements 144 and 145 to the central processing unit 120 and supports the sensor mounting substrate 18 in a state of being separated from the substrate 19 is provided. Therefore, the bus bar 21 also serves as a support member for the sensor mounting board 18, and the number of parts can be reduced.
  • Example 5 Example 5 will be described.
  • the method for supporting the sensor mounting substrate 18 with respect to the substrate 19 is different from that in the first embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the configuration of the rotation angle sensor 14. As shown in FIG. A diameter-enlarged portion 152 that extends outward from the press-fit recess 150 of the yoke member 15 is formed. A magnet holding portion 153 extending from the outermost diameter portion of the enlarged diameter portion 152 to the other end side in the axial direction is formed. A ring-shaped magnet 16 is held on the inner peripheral side of the magnet holding portion 153.
  • the magnet 16 is fixed to the magnet holding part 153 with an adhesive 17 having elasticity.
  • a flange portion 155 extending radially inward from the axial tip of the magnet holding portion 153 is formed.
  • the first magnetic sensor chip 140 is connected to the substrate 19 by a terminal 212 that is directly attached to the first magnetic sensor chip 140.
  • the first magnetic sensor chip 140 is supported by the terminal 212 in a state of being separated from the substrate 19.
  • the second magnetic sensor chip 141 is connected to the substrate 19 by a terminal 213 directly attached to the second magnetic sensor chip 141.
  • the second magnetic sensor chip 141 is supported by the terminal 213 in a state of being separated from the substrate 19.
  • the first magnetic sensor chip 140 is supported by being separated from the substrate 19 by the terminals 212 directly attached to the first magnetic sensor chip 140. Further, the second magnetic sensor chip 141 is supported by being separated from the substrate 19 by a terminal 213 directly attached to the second magnetic sensor chip 141. As a result, the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 can be directly supported on the substrate 19, and the terminals 212 and 213 also serve as support members for the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141. The number of parts can be reduced.
  • [effect] (19) Provided with a substrate 19 on which the central processing unit 120 is mounted so as to face the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 in the direction of the rotation axis, and the magnetic detection elements 142 and 143 are in the first magnetic sensor chip 140.
  • the magnetic detection elements 144 and 145 are mounted in a second magnetic sensor chip 141 different from the first magnetic sensor chip 140, and the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are made of a conductive metal material.
  • Terminals that output the output signals of the magnetic detection elements 142 and 143 and the magnetic detection elements 144 and 145 to the central processing unit 120 and support the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 while being separated from the substrate 19 212,213 (sensor chip support member) were provided. Therefore, the terminals 212 and 213 also serve as support members for the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141, and the number of parts can be reduced.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing the configuration of the rotation angle sensor 14.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the sensor rotor 30 and the sensor stator 31.
  • FIG. 12 is a schematic view of the sensor rotor 30 and the sensor stator 31 viewed from the axial direction.
  • the sensor rotor 30 is fixed so as to rotate integrally with the drive shaft 110 of the electric motor 11.
  • the sensor rotor 30 is made of a magnetic material.
  • the outer periphery of the sensor rotor 30 is formed such that the distance (outer diameter) from the rotation shaft of the drive shaft 110 periodically changes in the direction around the rotation shaft.
  • the sensor stator 31 is disposed on the outer periphery of the sensor rotor 30.
  • the sensor rotor 30 is formed by a plurality of coils.
  • the sensor stator 31 is composed of three magnetic field detectors 311, 312 and 313.
  • Each of the magnetic field detection units 311, 312 and 313 is composed of four coils (FIG. 12). That is, the sensor stator 31 is composed of 12 coils.
  • the twelve coils are alternately formed with a sine signal detection coil for detecting a sine signal and a cosine signal detection coil for detecting a cosine signal, and is formed in a cylindrical shape as a whole.
  • the magnetic field change signals detected by the magnetic field detectors 311, 312 and 313 are input to the arithmetic circuits 122, 123 and 124.
  • Each arithmetic circuit 122, 123, 124 individually calculates the rotation angle of the sensor rotor 30 and outputs the calculation result to the central processing unit 120.
  • the magnetic field detectors 311, 312 and 313 arranged on the outer periphery of the sensor rotor 30 are used to detect changes in the magnetic field accompanying the rotation of the sensor rotor 30. Then, the rotation angle of the sensor rotor 30 is detected from the change in the magnetic field detected by each of the magnetic field detection units 311, 312 and 313. As a result, the magnetic field detectors 311, 312 and 313 can detect magnetic fields in the same environment, so that the output characteristics of the magnetic field detectors 311, 312 and 313 can be made uniform.
  • a rotation angle sensor 14 for detecting a rotation angle of the electric motor 11 (rotating body), which is a detected portion provided in the electric motor 11 and formed of a magnetic material
  • the sensor rotor 30 is formed such that the outer diameter, which is the distance between the outer peripheral edge of the detected portion and the rotating shaft of the rotating body, periodically changes in the direction around the rotating shaft, and provided on the outer peripheral side of the sensor rotor 30
  • a magnetic field detection unit 311 first detection unit
  • a magnetic field detection unit 312 second detection unit
  • the rotation angle of the sensor rotor 30 relative to the magnetic field detector 311 and the magnetic field detector 312 is detected. I put it out. Therefore, since the magnetic field detection units 311, 312 and 313 can detect magnetic fields in the same environment, the output characteristics of the magnetic field detection units 311, 312 and 313 can be made uniform.
  • the present invention has been described based on the first to sixth embodiments.
  • the specific configuration of each invention is not limited to the first to sixth embodiments, and does not depart from the gist of the present invention.
  • Such design changes are included in the present invention.
  • the first magnetic sensor chip 140 and the second magnetic sensor chip 141 are multi-sensor chips each including two magnetic detection elements.
  • a single magnetic detection element may be mounted. . It is sufficient that at least two or more magnetic detection elements are provided offset with respect to the rotation shaft of the drive shaft 110.
  • the magnetic field detection units 311, 312 and 313 are arranged on the outer peripheral side of the sensor rotor 30, but the inner diameter of the sensor rotor 30 periodically changes in the direction around the rotation axis, and the magnetic field detection units 311, 312 and 313 are arranged on the inner diameter side.
  • the present invention may be configured as follows.
  • a rotation angle detection device for detecting a rotation angle of a rotating body, A first magnetic detection unit that is provided on the rotation axis and detects a change in the magnitude or direction of the magnetic field;
  • a second magnetic detection unit provided on the rotation axis, disposed at a position offset in the rotation axis direction with the first magnetic detection unit, and detecting a change in the magnitude or direction of the magnetic field;
  • a rotation angle of the magnet with respect to the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit is detected based on output signals of the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit.
  • both the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit are disposed on the rotation axis of the magnetic field that rotates relative to the first and second magnetic detection units.
  • the rotation angle detection accuracy can be improved by detecting the magnetic field at the center of rotation, and the output characteristics of both can be made uniform by detecting the same magnetic field.
  • the rotation angle detection device according to (1) may include a yoke member that is provided outside the magnet in the radial direction and is formed of a magnetic material.
  • the magnetic field of the magnet can be strengthened by the yoke member.
  • the yoke member may be formed to hold the magnet.
  • the number of parts can be reduced by using the yoke member also as the magnet holder.
  • the rotation angle detection device according to (3) may include an elastic member provided between the magnet and the yoke member. According to the embodiment according to (4), the difference in linear expansion coefficient between the magnet and the yoke member can be absorbed by the elastic member.
  • the yoke member may include a rotation restricting portion that restricts relative rotation of the magnet with respect to the yoke member. According to the embodiment according to (5), the relative rotation of the magnet with respect to the yoke member can be restricted, and the decrease in the rotation angle detection accuracy can be suppressed.
  • the rotation angle detection device includes a rotation member that rotates integrally with the yoke member,
  • the yoke member has a press-fit recess into which the rotary member is press-fitted, and a contact portion with which another member comes into contact when press-fitting the rotary member into the press-fit recess,
  • the contact portion may be provided so as not to contact the magnet.
  • the contact surface becomes a pushing surface when the rotating member is press-fitted, and the press-fitting operation is facilitated. In addition, damage to the magnet during press-fitting can be suppressed.
  • the yoke member includes a flange portion that is provided on one side or the other side of the rotation axis direction of the magnet and extends in the radially inner direction. Also good. According to the embodiment according to (7), a magnetic field is formed so that the magnetic field wraps around the magnet through the flange portion, and the detection accuracy of the first and second magnetic detection units can be improved.
  • the rotation angle detection device according to (1) is provided inside the magnet in the radial direction, and is provided so as to overlap with the magnet in the direction of the rotation shaft. You may have a magnetic detection member mounting board
  • the first magnetic detection unit is mounted in a first sensor chip
  • the second magnetic detection unit is mounted in a second sensor chip different from the first sensor chip
  • the first sensor chip is mounted on one side of the magnetic detection member mounting substrate
  • the second sensor chip may be mounted on the other side of the magnetic detection member mounting substrate.
  • the first and second sensor chips can be easily mounted on the substrate while being arranged on the same rotation axis.
  • the magnetic detection member mounting substrate may be formed in a substantially circular shape with the rotation axis as a center. According to the embodiment according to (10), it is possible to increase the mounting area of the substrate while preventing the interference between the substrate and the magnet.
  • the rotation angle detection device includes a large substrate on which a microcomputer is provided so as to face the magnetic detection member mounting substrate in the direction of the rotation axis,
  • the first magnetic detection unit is mounted in the first sensor chip
  • the second magnetic detection unit is mounted in a second sensor chip different from the first sensor chip
  • the first sensor chip is formed of a conductive metal material, and outputs an output signal of the first magnetic detection unit to the microcomputer and supports the magnetic detection member mounting substrate in a state of being separated from the large substrate.
  • the second sensor chip is formed of a conductive metal material, and outputs an output signal of the second magnetic detection unit to the microcomputer and supports the magnetic detection member mounting substrate in a state of being separated from the large substrate.
  • a second support member may be provided.
  • the number of parts can be reduced by the signal line also serving as a member for supporting the magnetic detection member mounting board.
  • the rotation angle detection device according to (8) is formed of an insulating material and a large substrate that is provided to face the magnetic detection member mounting substrate in the direction of the rotation axis and on which a microcomputer is mounted. An insulating support member that supports the magnetic detection member mounting substrate in a state of being separated from the large substrate; You may have. According to the embodiment according to (12), the magnetic detection member mounting substrate can be held in a stable state.
  • the insulating support member may include a positioning unit that positions the large substrate.
  • the relative position accuracy between the first and second magnetic detection members and the magnet can be improved by positioning the insulating support member with respect to the large substrate.
  • the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit may be provided so as to overlap the magnet in the direction of the rotation axis.
  • the rotation angle detection accuracy is improved by arranging the first and second magnetic detectors in a range where the magnetic field formed between the N pole and the S pole of the magnet is strong. Can be made.
  • the rotation angle detection device according to (1) includes a large substrate on which a microcomputer is mounted so as to face the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit in the direction of the rotation axis.
  • the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit are mounted in the same multi-sensor chip,
  • the multi-sensor chip is formed of a conductive metal material, and outputs output signals of the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit to the microcomputer, and the multi-sensor chip is separated from the large substrate.
  • the signal line can also serve as a member that supports the multi-sensor chip, so that the number of parts can be reduced.
  • the magnet may be an annular magnet. According to the embodiment according to (16), the influence of the external magnetic field on the first and second magnetic detectors is suppressed by surrounding the first and second magnetic detectors with magnets. Can do.
  • the magnet may be formed to extend in a radial direction with respect to the rotation shaft, and may have a connection portion that connects the N pole and the S pole. .
  • the magnet is provided not only from the outside in the radial direction of the first and second magnetic detection units but also at a position facing the rotation axis direction, thereby strengthening the magnetic field, The influence of the external magnetic field from the axial direction side can be suppressed.
  • a plurality of the magnets may be provided in a direction around the rotation axis. According to the embodiment according to (18), the magnets can be surrounded by the magnet without complicating the magnet shape.
  • a rotation angle detection device for detecting a rotation angle of a rotating body, A detected portion provided on the rotating body and made of a magnetic material, the outer diameter being the distance between the outer peripheral edge of the detected portion and the rotation axis of the rotating body or the inner peripheral edge of the detected portion
  • a sensor rotor formed such that an inner diameter, which is a distance between the rotation axis of the rotating body and the rotation axis, periodically changes in a direction around the rotation axis;
  • a first detector that is provided on the inner or outer peripheral side of the sensor rotor and detects the strength of the magnetic field;
  • a second detector for detecting the strength of the magnetic field, provided on the same side as the side on which the first detector is provided, of the inner periphery or the outer periphery of the sensor rotor;
  • a magnetic field strength corresponding to a change in the outer diameter or the inner diameter that periodically changes in a direction around the rotation axis based on an output signal of the first detection unit and an output signal of the second detection unit.
  • both the first detection unit and the second detection unit can detect the magnetic fields in the same environment to make the output characteristics of the both uniform.
  • a steering mechanism for turning the steered wheels in accordance with a steering operation of the steering wheel;
  • An electric motor for applying a steering force to the steering mechanism;
  • An angle detection device for detecting the angle of the output shaft of the electric motor;
  • a control device that drives and controls the electric motor based on an output signal of the angle detection device,
  • the angle detector is A first magnetic detection unit that is provided on the rotation axis and detects a change in the magnitude or direction of the magnetic field;
  • a second magnetic detection unit provided on the rotation axis, disposed at a position offset in the rotation axis direction with the first magnetic detection unit, and detecting a change in the magnitude or direction of the magnetic field;
  • Provided on the output shaft of the electric motor disposed outside the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit in a radial direction with respect to the rotation shaft, and an N pole and an S pole centering on the rotation shaft
  • the magnets are disposed so as to face each other, and are provided so as to be rotatable relative to
  • both the first magnetic detection unit and the second magnetic detection unit are disposed on the rotation axis of the magnetic field that rotates relative to the first and second magnetic detection units.
  • the rotation angle detection accuracy can be improved by detecting the magnetic field at the center of rotation, and the output characteristics of both can be made uniform by detecting the same magnetic field.

Landscapes

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Abstract

　磁気検出部が失陥したとしても回転軸の回転角を検出することができる回転角検出装置およびパワーステアリング装置を提供すること。　回転軸上に設けられ、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第一磁気検出部と、回転軸上に設けられ、第一磁気検出部とは回転軸方向にオフセットした位置に配置され、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第二磁気検出部と、回転軸に対する径方向において第一磁気検出部および第二磁気検出部よりも外側に設けられ、回転軸を中心としてN極とS極とが互いに対向するように配置されると共に、第一磁気検出部および第二磁気検出部と相対回転可能に設けられたマグネットと、を備え、第一磁気検出部および第二磁気検出部の出力信号に基づき第一磁気検出部および第二磁気検出部に対するマグネットの回転角を検出するようにした。

Description

回転角検出装置およびパワーステアリング装置
　本発明は、回転角検出装置およびパワーステアリング装置に関する。
　この種の技術としては、下記の特許文献1に記載の技術が開示されている。特許文献1には、モータの回転軸と一体に回転するセンサマグネットと、センサマグネットに対向配置された磁気センサとが設けられているものが開示されている。磁気センサが回転軸の回転による磁力変化を検出することで回転軸の回転角を検出している。
特開2013-007731号公報
　特許文献1に記載の技術では、磁気センサが1つしか設けられていないため、磁気センサが失陥するとモータを駆動することができないおそれがあった。
  本発明は、上記問題に着目されたもので、その目的とするところは、磁気検出部が失陥したとしても回転軸の回転角を検出することができる回転角検出装置およびパワーステアリング装置を提供することである。
　上記目的を達成するため、第一の発明の回転角検出装置では、回転軸上に設けられ、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第一磁気検出部と、回転軸上に設けられ、第一磁気検出部とは回転軸方向にオフセットした位置に配置され、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第二磁気検出部と、回転軸に対する径方向において第一磁気検出部および第二磁気検出部よりも外側に設けられ、回転軸を中心としてN極とS極とが互いに対向するように配置されると共に、第一磁気検出部および第二磁気検出部と相対回転可能に設けられたマグネットと、を備え、第一磁気検出部および第二磁気検出部の出力信号に基づき第一磁気検出部および第二磁気検出部に対するマグネットの回転角を検出するようにした。
　また、第二の発明の回転角検出装置では、回転体に設けられ、磁性材料で形成された被検出部であって、被検出部の外周縁と回転体の回転軸の間の距離である外径または被検出部の内周縁と回転体の回転軸の間の距離である内径が前記回転軸周りの方向において周期的に変化するように形成されたセンサロータと、センサロータの内周側または外周側に設けられ、磁界の強さを検出する第一検出部と、センサロータの内周側または外周側のうち第一検出部が設けられる側と同じ側に設けられ、磁界の強さを検出する第二検出部と、を備え、第一検出部の出力信号および第二検出部の出力信号に基づき、回転軸周りの方向において周期的に変化する外径または内径の変化に応じた磁界の強さの変化を検出することにより第一検出部および第二検出部に対するセンサロータの回転角を検出するようにした。
　また、第三の発明のパワーステアリング装置では、操舵機構に操舵力を付与する電動モータの出力軸の角度を検出する角度検出装置は、回転軸上に設けられ、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第一磁気検出部と、回転軸上に設けられ、第一磁気検出部とは回転軸方向にオフセットした位置に配置され、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第二磁気検出部と、電動モータの出力軸に設けられ、回転軸に対する径方向において第一磁気検出部および第二磁気検出部よりも外側に配置され、回転軸を中心としてN極とS極とが互いに対向するように配置されると共に、第一磁気検出部および第二磁気検出部と相対回転可能に設けられたマグネットと、を備え、第一磁気検出部および第二磁気検出部の出力信号に基づき第一磁気検出部および第二磁気検出部に対するマグネットの回転角を検出するようにした。
　第一の発明の回転角検出装置においては、第一磁気検出部または第二磁気検出部の一方が失陥したとしても回転軸の回転角を検出することができる。
  また第二の発明の回転角検出装置においては、第一検出部または第二検出部の一方が失陥したとしても回転軸の回転角を検出することができる。
  また第三の発明のパワーステアルング装置においては、第一磁気検出部または第二磁気検出部の一方が失陥したとしても回転軸の回転角を検出することができる。
実施例1の電動パワーステアリング装置の全体構成図である。 実施例1のモータコントロールユニットの構成図である。 実施例1の回転角センサの構成を示す模式図である。 実施例1のマグネットを軸方向から見た模式図である。 実施例1のセンサ搭載基板を軸方向一方側から見た模式図である。 実施例2の回転角センサの構成を示す模式図である。 実施例3の回転角センサの構成を示す模式図である。 実施例4の回転角センサの構成を示す模式図である。 実施例5の回転角センサの構成を示す模式図である。 実施例6の回転角センサ14の構成を示す模式図である。 実施例6のセンサロータとセンサステータとの模式断面図である。 実施例6のセンサロータとセンサステータを軸方向から見た模式図である。
　〔実施例1〕
  ［パワーステアリング装置の全体構成］
  図1は、電動パワーステアリング装置1の全体構成図である。
  電動パワーステアリング装置1は、運転者による操舵操作が入力されるステアリングホイール2と、ステアリングホイール2に接続される転舵軸3と、転舵軸3と一体に回転するピニオン7と、ピニオン7と噛み合いピニオン7の回転運動を直線運動に変換するラック8と、ラック8の運動を転舵輪10に伝達するタイロッド9とを有している。これらはステアリングホイール2の操舵操作を転舵輪10に伝達する操舵機構4を構成している。
　また転舵軸3には、ステアリングホイール2に入力された操舵トルクを検出するトルクセンサ5、転舵軸3と一体に回転するウォームホイール6が設けられている。ウォームホイール6には、ウォームシャフト13が噛み合っている。ウォームシャフト13は、操舵力に対してアシスト力を付与する電動モータ11の駆動軸110に接続している。電動モータ11は三相ブラシレスモータであり、モータコントロールユニット12により制御され、モータコントロールユニット12はトルクセンサ5が検出した操舵トルクや車速等の車両の運転状態に応じて電動モータ11が付与する操舵力を制御する。
  トルクセンサ5は転舵軸3のステアリングホイール2側とピニオン7側を相対回転可能に連結するトーションバー50が設けられている。トルクセンサ5には、転舵軸3のステアリングホイール2側とピニオン7側との相対回転量を検出する四つのホールIC51?54が設けられている。ホールIC51?54が検出した信号はモータコントロールユニット12に送られる。
　［モータコントロールユニットの構成］
  図2はモータコントロールユニット12の構成図である。モータコントロールユニット12は各種情報に基づいて電動モータ11への駆動指令信号を演算する中央処理装置120と、中央処理装置120の駆動指令信号に基づき電動モータ11へ供給する電力を制御するインバータ121と、電動モータ11の駆動軸110の回転角を検出する回転角センサ14を有している。
  回転角センサ14は、2つの磁気センサチップ（第一磁気センサチップ140、第二磁気センサチップ141）から構成されている。第一磁気センサチップ140には2つの磁気検出素子142,143が搭載され、第二磁気センサチップ141には2つの磁気検出素子144,145が搭載されている。つまり、第一磁気センサチップ140と第二磁気センサチップ141はマルチセンサチップとなっている。センサ素子は磁界の大きさや方向を検出するものであれば良く、磁気抵抗素子やホール素子など特に限定しない。
　［回転角センサの構成］
  図3は回転角センサ14の構成を示す模式図である。電動モータ11の駆動軸110には磁性材料により構成されたヨーク部材15が圧入によって駆動軸110に一体回転可能に固定されている。ヨーク部材15の軸方向一端側には、円筒状の圧入用凹部150が形成されている。圧入用凹部150の内周に駆動軸110の先端が挿入されている。圧入用凹部150の軸方向他端側から径方向に広がる当接部151が形成されている。当接部151の軸方向他端側の面は軸方向に対してほぼ垂直な平面に形成されている。駆動軸110にヨーク部材15を圧入するときには、この当接部151に治具を当接させて押圧する。
  当接部151からさらに径方向に広がる拡径部152が形成され、拡径部152の最外径部から軸方向他端側に伸びるマグネット保持部153が形成されている。マグネット保持部153の内周側には筒状のマグネット16が保持されている。つまり、マグネット保持部153はマグネット16の径方向外側に設けられている。マグネット16は、マグネット保持部153に対して弾力性を有する接着剤17により固定されている。マグネット16は、径方向において当接部151とオーバラップしないように配置されている。
　図4はマグネット16を軸方向から見た模式図である。マグネット16は、N極とS極が環状に交互に配置されるように設けられている。マグネット16の内径は、ヨーク部材15の当接部151の外径よりも大きく形成されている。つまり、マグネット16と当接部151とは接触せず、径方向にもオーバラップしないように設けられている。
  マグネット16には、複数（図4では3つ）の切欠部160が形成されている。ヨーク部材15の切欠部160に対応する位置において、ヨーク部材15の内周面が切欠部160内に進入するように変形させている。これにより、マグネット16がヨーク部材15に対して相対回転することを規制しており、変形させた部分が回転規制部154を構成している。
  マグネット16の内周側には第一磁気センサチップ140、第二磁気センサチップ141を搭載したセンサ搭載基板18が設けられている。図5はセンサ搭載基板18を軸方向一方側から見た模式図である。センサ搭載基板18は、軸方向においてマグネット16とオーバラップする位置に配置されている。センサ搭載基板18は円盤状に形成されている。センサ搭載基板18はマグネット16の内にマグネット16の内周面の中心と同軸上に配置される。センサ搭載基板18の軸方向一方側面の中心部付近には第一磁気センサチップ140が搭載されている。センサ搭載基板18の軸方向他方側面の中心部付近には第二磁気センサチップ141が搭載されている。つまり、第一磁気センサチップ140と第二磁気センサチップ141とは軸方向にオフセットした位置に設けられている。
　センサ搭載基板18は、中央処理装置120等が搭載されている基板19に固定された支持部材20によって支持されている。支持部材20は絶縁材料により形成されている。支持部材20の外観は大略、円筒形に形成されている。支持部材20の軸方向他端側は径方向に広がるフランジ部202が形成されている。
  支持部材20は、センサ搭載基板18を基板19に対してマグネット16側に離間させて支持している。支持部材20は、支持部材20のフランジ部202に設けられた位置決めピン200を基板19の位置決め孔190に挿入することによって、基板19に対する位置決めが成されている。センサ搭載基板18は、センサ搭載基板18の位置決め孔180に支持部材20のセンサ搭載基板18側の面に設けられた位置決めピン201を挿入することによって、支持部材20に対する位置決めが成されている。
　センサ搭載基板18と基板19とはバスバー21により電気的に接続されている。バスバー21は支持部材20内にモールドされており、支持部材20はバスバーモールドとしての機能も有している。バスバー21は、センサ搭載基板18に形成されたバスバー貫通孔181に挿入されている。バスバー21は第一磁気センサチップ140の8本の足、第二磁気センサチップ141の8本の足に対応して16本設けられている。バスバー貫通孔181と第一磁気センサチップ140、第二磁気センサチップ141の足とはセンサ搭載基板18上の配線によって接続されている。
  センサ搭載基板18と基板19との間には、磁気遮蔽板22が設けられている。磁気遮蔽板22は磁性材料により形成された板材である。磁気遮蔽板22は支持部材20に保持されている。磁気遮蔽板22は軸方向から見て、少なくとも、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141とオーバラップするように設けられている。第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141の軸方向一方側および径方向外側は磁性材料からなるヨーク部材15によって覆われ、軸方向他方側は同じく磁性材料からなる磁気遮蔽板22によって覆われている。これにより、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141に外部の磁力（マグネット16以外の磁力）が作用することを抑制することができる。
　［作用］
  電動パワーステアリング装置1において、システムの一部に失陥が生じても失陥が生じる前と同等の制御を行うことが求められてきている。回転角センサ14に失陥が生じた場合を考えると、二重系では失陥が生じたことは判断できるが、どちらの系統に失陥が生じているかを判断することができないため、失陥前と同等の制御を行うことはできない。そのため、三重系以上にする必要がある。
  現在、1つのチップに2つの磁気検出素子を搭載しているものがある。三重系以上にするためには、2つの磁気検出素子を搭載しているチップを用いたとしても、2つ以上のチップを用いる必要がある。しかし、チップの配置によっては検出する磁界の方向や大きさが異なるおそれがある。
  そこで実施例1では、第一磁気センサチップ140と第二磁気センサチップ141を電動モータ11の駆動軸110の軸方向にオフセットして配置するようにした。また第一磁気センサチップ140と第二磁気センサチップ141の外周側にマグネット16を配置するようにした。これにより、第一磁気センサチップ140と第二磁気センサチップ141はともに駆動軸110の回転中心付近の磁界を検出することができ、両者の出力特性の均一化を図ることができる。
  1つの磁気検出素子を搭載したチップを2つ用いて二重系にする場合も、同様にすることで、2つのチップの出力特性の均一化を図ることができる。
　また実施例1では、マグネット16の径方向外側に磁性材料で形成したヨーク部材15を設けた。これにより、マグネット16の磁界を強めることができる。
  また実施例1では、ヨーク部材15によりマグネット16を保持するようにした。ヨーク部材15をマグネットホルダとしても用いることができ部品点数の削減を図ることができる。
  また実施例1では、マグネット16をヨーク部材15に対して弾力性を有する接着剤17により固定するようにした。これにより、マグネット16とヨーク部材15の線膨張係数の違いを接着剤17で吸収することができる。
  また実施例1では、ヨーク部材15にマグネット16がヨーク部材15に対して相対回転することを規制する回転規制部154を設けた。これにより、ヨーク部材15に対するマグネット16の相対回転を規制することができるため、回転角センサ14の回転角検出精度の低下を抑制することができる。
　また実施例1では、ヨーク部材15に円筒状の圧入用凹部150を形成し、圧入用凹部150の内周に駆動軸110の先端を圧入するようにした。圧入用凹部150から径方向に広がる当接部151が形成し、当接部151はマグネット16と接触しないようにした。駆動軸110にヨーク部材15を圧入するときには、この当接部151に治具を当接させて押圧するようにした。これにより、当接部151が駆動軸110を圧入用凹部150に圧入する際の押圧面となり、圧入作業を容易にすることができる。また、圧入作業の際、マグネット16の損傷を抑制することができる。
  また実施例1では、マグネット16の内周側に第一磁気センサチップ140、第二磁気センサチップ141を搭載したセンサ搭載基板18を設けた。センサ搭載基板18を、軸方向においてマグネット16とオーバラップする位置に配置した。これにより、第一磁気センサチップ140、第二磁気センサチップ141をセンサ搭載基板18に搭載した状態で、第一磁気センサチップ140、第二磁気センサチップ141をマグネット16の内周側に配置することができる。
　また実施例1では、第一磁気センサチップ140を、センサ搭載基板18の一方側に搭載し、第二磁気センサチップ141を、センサ搭載基板18の他方側に搭載するようにした。これにより、第一磁気センサチップ140と第二磁気センサチップ141を同一回転軸上に配置しつつ、容易にセンサ搭載基板18に搭載することができる。
  また実施例1では、センサ搭載基板18を円盤状に形成し、センサ搭載基板18をマグネット16の内にマグネット16の内周面の中心と同軸上に配置した。これにより、センサ搭載基板18とマグネット16との干渉を防止しつつ、センサ搭載基板18の素子搭載面積の拡大を図ることができる。
  また実施例1では、支持部材20により、センサ搭載基板18を基板19に対してマグネット16側に離間させて支持するようにした。これにより、センサ搭載基板18を安定して保持することができる。
　また実施例1では、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141を、回転軸の方向においてマグネット16とオーバラップするように設けた。これにより、マグネット16のN極とS極との間に形成される磁界が強い範囲に、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141を配置することができるため、電動モータ11の回転角検出精度を向上させることができる。
  また実施例1では、マグネット16を環状に形成するようにした。これにより、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141の外周をマグネット16で包囲することができる。そのため、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141に対する外部からの磁界の影響を抑制することができる。
  また実施例1では、マグネット16をN極とS極が環状に交互に配置するようにして形成した。これにより、マグネット16の形状を複雑化することなく、磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145の周囲をマグネット16により包囲することができる。
　［効果］
  (1) 電動モータ11（回転体）の回転角を検出する回転角センサ14（回転角検出装置）であって、回転軸上に設けられ、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する磁気検出素子142,143（第一磁気検出部）と、回転軸上に設けられ、磁気検出素子142,143（第一磁気検出部）とは回転軸方向にオフセットした位置に配置され、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する磁気検出素子144,145（第二磁気検出部）と、回転軸に対する径方向において磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145よりも外側に設けられ、回転軸を中心としてN極とS極とが互いに対向するように配置されると共に、磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145と相対回転可能に設けられたマグネット16と、を備え、磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145の出力信号に基づき磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145に対するマグネット16の回転角を検出するようにした。
  よって、磁気検出素子142,143と磁気検出素子144,145の両者の出力特性の均一化を図ることができる。
　(2) 径方向においてマグネット16の外側に、磁性材料で形成されたヨーク部材15を設けた。
  よって、マグネット16の磁界を強めることができる。
  (3) ヨーク部材15を、マグネット16を保持するように形成した。
  よって、部品点数の削減を図ることができる。
  (4) マグネット16とヨーク部材15の間に弾性力を有する接着剤17（弾性部材）を設けた。
  よって、マグネット16とヨーク部材15の線膨張係数の違いを接着剤17で吸収することができる。
  (5) ヨーク部材15に、ヨーク部材15に対するマグネット16の相対回転を規制する回転規制部154を設けた。
  よって、回転角センサ14の回転角検出精度の低下を抑制することができる。
　(6) ヨーク部材15と一体に回転する駆動軸110（回転部材）を備え、ヨーク部材15は、駆動軸110が圧入される圧入用凹部150と、圧入用凹部150に駆動軸110を圧入する際、治具（他の部材）が当接する当接部151と、を有し、当接部151をマグネット16と接触しないように設けた。
  よって、当接部151が駆動軸110を圧入用凹部150に圧入する際の押圧面となり、圧入作業を容易にすることができる。また、圧入作業の際、マグネット16の損傷を抑制することができる。
  (7) 径方向においてマグネット16より内側に設けられ、かつマグネット16と駆動軸110の方向においてオーバラップするように設けられ、磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145が搭載されるセンサ搭載基板18（磁気検出部材搭載基板）を設けた。
  よって、磁気検出素子142,143、磁気検出素子144,145をセンサ搭載基板18に搭載した状態で、磁気検出素子142,143、磁気検出素子144,145をマグネット16の内周側に配置することができる。
　(8) 磁気検出素子142,143を第一磁気センサチップ140（第一センサチップ）内に搭載し、磁気検出素子144,145を、第一磁気センサチップ140とは別の第二磁気センサチップ141（第二センサチップ）内に搭載し、第一磁気センサチップ140を、センサ搭載基板18の一方側に搭載し、第二磁気センサチップ141を、センサ搭載基板18の他方側に搭載するようにした。
  よって、第一磁気センサチップ140と第二磁気センサチップ141を同一回転軸上に配置しつつ、容易にセンサ搭載基板18に搭載することができる。
  (9) センサ搭載基板18を回転軸を中心とした略円形に形成した。
  よって、センサ搭載基板18とマグネット16との干渉を防止しつつ、センサ搭載基板18の素子搭載面積の拡大を図ることができる。
  (10) 回転軸の方向においてセンサ搭載基板18と対向するように設けられ中央処理装置120（マイクロコンピュータ）が搭載される基板19（大基板）と、絶縁材料で形成され基板19に対しセンサ搭載基板18を離間させた状態で支持する支持部材20（絶縁支持部材）と、を設けた。
  よって、センサ搭載基板18を安定して保持することができる。
　(11) 支持部材20は、基板19に対して位置決めを行う位置決めピン200を設けた。
  よって、磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145とマグネット16との相対位置精度を向上させることができる。
  (12) 磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145を、回転軸の方向においてマグネット16とオーバラップするように設けた。
  よって、電動モータ11の回転角検出精度を向上させることができる。
  (13) マグネット16を環状磁石とした。
  よって、磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145に対する外部からの磁界の影響を抑制することができる。
   (14) マグネット16を、回転軸周りの方向において複数個設けるようにした。
  よって、マグネット16の形状を複雑化することなく、磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145の周囲をマグネット16により包囲することができる。
　(15) ステアリングホイール2の操舵操作に伴い転舵輪10を転舵させる操舵機構4と、 操舵機構4に操舵力を付与する電動モータ11と、電動モータ11の駆動軸110（出力軸）の角度を検出する回転角センサ14（角度検出装置）と、回転角センサ14の出力信号に基づき電動モータ11を駆動制御する中央処理装置120（制御装置）と、を備え、回転角センサ14は、回転軸上に設けられ、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する磁気検出素子142,143（第一磁気検出部）と、回転軸上に設けられ、磁気検出素子142,143（第一磁気検出部）とは回転軸方向にオフセットした位置に配置され、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する磁気検出素子144,145（第二磁気検出部）と、電動モータ11の駆動軸110に設けられ、回転軸に対する径方向において磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145よりも外側に設けられ、回転軸を中心としてN極とS極とが互いに対向するように配置されると共に、磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145と相対回転可能に設けられたマグネット16と、を備え、磁気検出素子142,143と磁気検出素子144,145の出力信号に基づき磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145に対するマグネット16の回転角を検出するようにした。
  よって、磁気検出素子142,143と磁気検出素子144,145の両者の出力特性の均一化を図ることができる。
　〔実施例2〕
  実施例2について説明する。実施例2では、ヨーク部材15の構成とマグネット16の構成が実施例1と異なる。実施例2では実施例1と同じ構成については同一の符号を付して説明を省略する。
  図6は回転角センサ14の構成を示す模式図である。ヨーク部材15の圧入用凹部150から径外方向に広がる拡径部152が形成されている。拡径部152の最外径部から軸方向他端側に伸びるマグネット保持部153が形成されている。マグネット保持部153の内周側には円盤状のマグネット16が保持されている。マグネット16は、マグネット保持部153に対して弾力性を有する接着剤17により固定されている。マグネット保持部153の軸方向先端部から径方向内側に延びるフランジ部155が形成されている。
　［作用］
  実施例2では、ヨーク部材15に、マグネット保持部153の軸方向先端部から径方向内側に延びるフランジ部155を形成した。これにより、磁界がフランジ部155を通り、マグネット16を包み込むように形成されるため、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141による磁気検出精度を向上させることができる。
  ［効果］
  (16) ヨーク部材15に、マグネット16の回転軸方向一方側または他方側に設けられ、径方向内側方向に延びるフランジ部155を設けた。
  よって、磁気検出素子142,143と磁気検出素子144,145の磁気検出精度を向上させることができる。
　〔実施例3〕
  実施例3について説明する。実施例3では、ヨーク部材15の構成とマグネット16の構成が実施例1と異なる。実施例3では実施例1と同じ構成については同一の符号を付して説明を省略する。
  図7は回転角センサ14の構成を示す模式図である。ヨーク部材15の圧入用凹部150から径外方向に広がる拡径部152が形成されている。拡径部152の最外径部から軸方向他端側に伸びるマグネット保持部153が形成されている。マグネット保持部153の内周側には円盤状のマグネット16が保持されている。マグネット16はカップ状に形成されており、底部が拡径部152側、開口部が第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141側となるように配置されている。マグネット16は回転軸に対する径方向に延びるように形成され、N極とS極とを接続する接続部160を有する。
　［作用］
  実施例3では、マグネット16を回転軸に対する径方向に延びるように形成され、N極とS極とを接続する接続部160を有するようにした。これにより、マグネット16を第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141の回転軸方向に対向する位置にも設けることができる。そのため、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141に作用する磁界を強めるとともに、回転軸方向の外部から第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141に作用する磁界の影響を抑制することができる。
  ［効果］
  (17) マグネット16は回転軸に対する径方向に延びるように形成され、N極とS極とを接続する接続部160を有するようにした。
  よって、磁気検出素子142,143と磁気検出素子144,145に作用する磁界を強めるとともに、回転軸方向の外部から磁気検出素子142,143と磁気検出素子144,145に作用する磁界の影響を抑制することができる。
　〔実施例4〕
  実施例4について説明する。実施例4では、基板19に対するセンサ搭載基板18の支持方法が実施例1と異なる。実施例4では実施例1と同じ構成については同一の符号を付して説明を省略する。
  図8は回転角センサ14の構成を示す模式図である。実施例4では、支持部材20を設けず、第一磁気センサチップ140と基板19とを電気的に接続する第一バスバー210と、第二磁気センサチップ141と基板19とを電気的に接続する第二バスバー211により、センサ搭載基板18を基板19に対して離間して支持するようにした。
　［作用］
  実施例4では、第一バスバー210と第二バスバー211により、センサ搭載基板18を基板19に対して離間して支持するようにした。これにより、バスバー21がセンサ搭載基板18の支持部材を兼ねており、部品点数の削減を図ることができる。
  ［効果］
  (18) 回転軸の方向においてセンサ搭載基板18と対向するように設けられ中央処理装置120が搭載される基板19を備え、磁気検出素子142,143は第一磁気センサチップ140内に搭載され、磁気検出素子144,145は、第一磁気センサチップ140とは別の第二磁気センサチップ141内に搭載され、第一磁気センサチップ140は、導電性の金属材料で形成され、磁気検出素子142,143の出力信号を中央処理装置120に出力すると共に、センサ搭載基板18を基板19から離間した状態で支持する第一バスバー210（第一支持部材）を備え、第二磁気センサチップ141は、導電性の金属材料で形成され、磁気検出素子144,145の出力信号を中央処理装置120に出力すると共に、センサ搭載基板18を基板19から離間した状態で支持する第二バスバー211（第二支持部材）を備えた。
  よって、バスバー21がセンサ搭載基板18の支持部材を兼ねており、部品点数の削減を図ることができる。
　〔実施例5〕
  実施例5について説明する。実施例5では、基板19に対するセンサ搭載基板18の支持方法が実施例1と異なる。実施例4では実施例1と同じ構成については同一の符号を付して説明を省略する。
  図9は回転角センサ14の構成を示す模式図である。ヨーク部材15の圧入用凹部150から径外方向に広がる拡径部152が形成されている。拡径部152の最外径部から軸方向他端側に伸びるマグネット保持部153が形成されている。マグネット保持部153の内周側にはリング状のマグネット16が保持されている。マグネット16は、マグネット保持部153に対して弾力性を有する接着剤17により固定されている。マグネット保持部153の軸方向先端部から径方向内側に延びるフランジ部155が形成されている。
  第一磁気センサチップ140は、第一磁気センサチップ140に直接取り付けられた端子212によって基板19に接続されている。第一磁気センサチップ140は、端子212によって基板19から離間した状態で支持されている。第二磁気センサチップ141は、第二磁気センサチップ141に直接取り付けられた端子213によって基板19に接続されている。第二磁気センサチップ141は、端子213によって基板19から離間した状態で支持されている。
　［作用］
  実施例5では、第一磁気センサチップ140に直接取り付けられた端子212によって、第一磁気センサチップ140を基板19に対して離間して支持している。また第二磁気センサチップ141に直接取り付けられた端子213によって、第二磁気センサチップ141を基板19に対して離間して支持している。これにより、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141を直接基板19に支持することができ、端子212,213が第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141の支持部材を兼ねており、部品点数の削減を図ることができる。
  ［効果］
  (19) 回転軸の方向において磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145と対向するように設けられ中央処理装置120が搭載される基板19を備え、磁気検出素子142,143は第一磁気センサチップ140内に搭載され、磁気検出素子144,145は、第一磁気センサチップ140とは別の第二磁気センサチップ141内に搭載され、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141は、導電性の金属材料で形成され、磁気検出素子142,143および磁気検出素子144,145の出力信号を中央処理装置120に出力すると共に、第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141を基板19から離間した状態で支持する端子212,213（センサチップ支持部材）を備えた。
  よって、端子212,213が第一磁気センサチップ140および第二磁気センサチップ141の支持部材を兼ねており、部品点数の削減を図ることができる。
　〔実施例6〕
  実施例6について説明する。実施例6では、回転角センサ14の構成が異なる。図10は回転角センサ14の構成を示す模式図である。図11はセンサロータ30とセンサステータ31との模式断面図である。図12はセンサロータ30とセンサステータ31を軸方向から見た模式図である。
  センサロータ30は、電動モータ11の駆動軸110と一体回転可能に固定されている。センサロータ30は磁性体によって形成されている。センサロータ30の外周は、駆動軸110の回転軸との距離（外径）が回転軸周りの方向において周期的に変化するように形成されている。
  センサステータ31は、センサロータ30の外周に配置されている。センサロータ30は複数のコイルにより形成されている。センサステータ31は、3つの磁界検出部311,312,313から構成されている。各磁界検出部311,312,313は、4つコイルから構成されている（図12）。つまり、センサステータ31は、12個のコイルから構成されている。12個のコイルは、サイン信号を検出するサイン信号検出コイル、コサイン信号を検出するコサイン信号検出コイルが交互に配置され、全体として円筒形に形成されている。
  各磁界検出部311,312,313が検出した磁界変化信号は、演算回路122,123,124に入力される。各演算回路122,123,124では、個々にセンサロータ30の回転角を演算し、演算結果を中央処理装置120に出力する。
　［作用］
  実施例6では、センサロータ30の外周に配置された磁界検出部311,312,313により、センサロータ30の回転に伴う磁界の変化を検出するようにした。そして、各磁界検出部311,312,313が検出した磁界の変化からセンサロータ30の回転角を検出するようにした。これにより、磁界検出部311,312,313は互いに等しい環境の磁界を検出することができるため、磁界検出部311,312,313の出力特性の均一化を図ることができる。
　［効果］
  （20）電動モータ11（回転体）の回転角を検出する回転角センサ14（回転角検出装置）であって、電動モータ11に設けられ、磁性材料で形成された被検出部であって、被検出部の外周縁と回転体の回転軸の間の距離である外径が回転軸周りの方向において周期的に変化するように形成されたセンサロータ30と、センサロータ30の外周側に設けられ、磁界の強さを検出する磁界検出部311（第一検出部）と、センサロータ30の外周側に設けられ、磁界の強さを検出する磁界検出部312（第二検出部）と、を備え、磁界検出部311の出力信号および磁界検出部312の出力信号に基づき、回転軸周りの方向において周期的に変化する外径の変化に応じた磁界の強さの変化を検出することにより磁界検出部311および磁界検出部312に対するセンサロータ30の回転角を検出するようにした。
  よって、磁界検出部311,312,313は互いに等しい環境の磁界を検出することができるため、磁界検出部311,312,313の出力特性の均一化を図ることができる。
　〔他の実施例〕
  以上、本発明を実施例1～実施例6に基づいて説明してきたが、各発明の具体的な構成は実施例1～実施例6に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
  実施例1～実施例5では、第一磁気センサチップ140と第二磁気センサチップ141をそれぞれ2つの磁気検出素子を搭載したマルチセンサチップとしたが、1つの磁気検出素子を搭載したものでも良い。少なくとも2つ以上の磁気検出素子が、駆動軸110の回転軸に対してオフセットして設けられているものであれば良い。
  実施例6では、センサロータ30の外周側に磁界検出部311,312,313を配置したが、センサロータ30の内径が回転軸周りの方向において周期的に変化し、内径側に磁界検出部311,312,313を配置するようにしても良い。
　本発明は下記のように構成しても良い。
（１）回転体の回転角を検出する回転角検出装置であって、
回転軸上に設けられ、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第1磁気検出部と、
前記回転軸上に設けられ、前記第1磁気検出部とは前記回転軸方向にオフセットした位置に配置され、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第2磁気検出部と、
前記回転軸に対する径方向において前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部よりも外側に設けられ、前記回転軸を中心としてN極とS極とが互いに対向するように配置されると共に、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部と相対回転可能に設けられたマグネットと、
を備え、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部の出力信号に基づき前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部に対する前記マグネットの回転角を検出する。
この（１）に係る実施例によれば、第1磁気検出部と第2磁気検出部は共に、第1、第2磁気検出部に対し相対回転する磁界の回転軸上に配置されるため、回転中心の磁界を検出することで回転角検出精度を向上することができると共に、互いに同じ磁界を検出することで両者の出力特性の均一化を図ることができる。
（２）上記（1）に記載の回転角検出装置は、前記径方向において前記マグネットの外側に設けられ、磁性材料で形成されたヨーク部材を有してもよい。
この（２）に係る実施例によれば、ヨーク部材によりマグネットの磁界を強めることができる。
（３）上記（2）に記載の回転角検出装置において、前記ヨーク部材は、前記マグネットを保持するように形成されてもよい。
この（３）に係る実施例によれば、ヨーク部材をマグネットホルダと兼用とすることで部品点数の削減を図ることができる。
（４）上記（3）に記載の回転角検出装置は、前記マグネットと前記ヨーク部材の間に設けられた弾性部材を有してもよい。
この（４）に係る実施例によれば、マグネットとヨーク部材の線膨張係数の違いを弾性部材で吸収することができる。
（５）上記（3）に記載の回転角検出装置において、前記ヨーク部材は、前記ヨーク部材に対する前記マグネットの相対回転を規制する回転規制部を有してもよい。
この（５）に係る実施例によれば、ヨーク部材に対するマグネットの相対回転を規制し、回転角検出精度の低下を抑制することができる。
（６）上記（3）に記載の回転角検出装置は、前記ヨーク部材と一体に回転する回転部材を備え、
前記ヨーク部材は、前記回転部材が圧入される圧入用凹部と、前記圧入用凹部に前記回転部材を圧入する際、他の部材が当接する当接部を有し、
前記当接部は、前記マグネットと接触しないように設けてもよい。
この（６）に係る実施例によれば、当接面が回転部材の圧入の際の押し面となり、圧入作業が容易となる。また、圧入の際のマグネットの損傷を抑制することができる。
（７）上記（2）に記載の回転角検出装置において、前記ヨーク部材は、前記マグネットの前記回転軸方向一方側または他方側に設けられ、前記径方向内側方向に延びるフランジ部を有してもよい。
この（７）に係る実施例によれば、磁界がフランジ部を通りマグネットを包み込むような磁界が形成され、第1、第2磁気検出部の検出精度を向上させることができる。
（８）上記（1）に記載の回転角検出装置は、前記径方向において前記マグネットより内側に設けられ、かつ前記マグネットと前記回転軸の方向においてオーバーラップするように設けられ、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部が搭載される磁気検出部材搭載基板を有してもよい。
この（８）に係る実施例によれば、マグネット内に基板を設けることで、第1、第2磁気検出部をマグネット内に配置した状態で基板への搭載を可能とすることができる。
（９）上記（8）に記載の回転角検出装置において、前記第1磁気検出部は第1センサチップ内に搭載され、
前記第2磁気検出部は、前記第1センサチップとは別の第2センサチップ内に搭載され、
前記第1センサチップは、前記磁気検出部材搭載基板の一方側に搭載され、
前記第2センサチップは、前記磁気検出部材搭載基板の他方側に搭載されてもよい。
この（９）に係る実施例によれば、第1、第2センサチップ同士を同一回転軸上に配置しながら、容易に基板に搭載することができる。
（１０）上記（8）に記載の回転角検出装置において、前記磁気検出部材搭載基板は前記回転軸を中心とした略円形に形成されてもよい。
この（１０）に係る実施例によれば、基板とマグネットとの干渉を防止しながら基板の搭載面積の拡大を図ることができる。
（１１）上記（8）の回転角検出装置は、前記回転軸の方向において前記磁気検出部材搭載基板と対向するように設けられマイクロコンピュータが搭載される大基板を備え、
前記第1磁気検出部は第1センサチップ内に搭載され、
前記第2磁気検出部は、前記第1センサチップとは別の第2センサチップ内に搭載され、
前記第1センサチップは、導電性の金属材料で形成され、前記第1磁気検出部の出力信号を前記マイクロコンピュータに出力すると共に、前記磁気検出部材搭載基板を前記大基板から離間した状態で支持する第1支持部材を備え、
前記第2センサチップは、導電性の金属材料で形成され、前記第2磁気検出部の出力信号を前記マイクロコンピュータに出力すると共に、前記磁気検出部材搭載基板を前記大基板から離間した状態で支持する第2支持部材を備えてもよい。
この（１１）に係る実施例によれば、信号線が磁気検出部材搭載基板を支持する部材を兼ねることにより部品点数の削減を図ることができる。
（１２）上記（8）に記載の回転角検出装置は、前記回転軸の方向において前記磁気検出部材搭載基板と対向するように設けられマイクロコンピュータが搭載される大基板と、絶縁材料で形成され前記大基板に対し前記磁気検出部材搭載基板を離間させた状態で支持する絶縁支持部材と、
を有してもよい。
この（１２）に係る実施例によれば、安定した状態で磁気検出部材搭載基板を保持することができる。
（１３）上記（12）に記載の回転角検出装置において、前記絶縁支持部材は、前記大基板に対し位置決めを行う位置決め部を有してもよい。
この（１３）に係る実施例によれば、大基板に対する絶縁支持部材の位置決めを行うことにより、第1、第2磁気検出部材とマグネットとの相対位置精度を向上させることができる。
（１４）上記（1）に記載の回転角検出装置において、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部は、前記回転軸の方向において前記マグネットとオーバーラップするように設けられてもよい。
この（１４）に係る実施例によれば、マグネットのN極とS極の間に形成される磁界が強い範囲に第1、第2磁気検出部を配置することにより、回転角検出精度を向上させることができる。
（１５）上記（1）の回転角検出装置は、前記回転軸の方向において前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部と対向するように設けられマイクロコンピュータが搭載される大基板を備え、
前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部は同一のマルチセンサチップ内に搭載され、
前記マルチセンサチップは、導電性の金属材料で形成され、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部の出力信号を前記マイクロコンピュータに出力すると共に、前記マルチセンサチップを前記大基板から離間した状態で支持するセンサチップ支持部材を備えてもよい。
この（１５）に係る実施例によれば、信号線がマルチセンサチップを支持する部材を兼ねることにより部品点数の削減を図ることができる。
（１６）上記（1）に記載の回転角検出装置において、前記マグネットは環状磁石としてもよい。
この（１６）に係る実施例によれば、第1、第2磁気検出部の全周をマグネットで包囲することにより、第1、第2磁気検出部に対する外部からの磁界の影響を抑制することができる。
（１７）上記（1）に記載の回転角検出装置において、前記マグネットは前記回転軸に対する径方向に延びるように形成され、前記N極とS極とを接続する接続部を有してもよい。
この（１７）に係る実施例によれば、第1、第2磁気検出部の径方向外側からだけでなく、回転軸方向に対向する位置にもマグネットが設けられることにより、磁界を強めると共に、軸方向側からの外部磁界の影響を抑制することができる。
（１８）上記（1）に記載の回転角センサにおいて、前記マグネットは、前記回転軸周りの方向において複数個設けられてもよい。
この（１８）に係る実施例によれば、マグネット形状を複雑化することなく、第1、第2磁気検出部の周りをマグネットで包囲することができる。
（１９）回転体の回転角を検出する回転角検出装置であって、
前記回転体に設けられ、磁性材料で形成された被検出部であって、前記被検出部の外周縁と前記回転体の回転軸の間の距離である外径または前記被検出部の内周縁と前記回転体の回転軸の間の距離である内径が前記回転軸周りの方向において周期的に変化するように形成されたセンサロータと、
前記センサロータの内周側または外周側に設けられ、磁界の強さを検出する第1検出部と、
前記センサロータの内周側または外周側のうち前記第1検出部が設けられる側と同じ側に設けられ、磁界の強さを検出する第2検出部と、
を備え、前記第1検出部の出力信号および前記第2検出部の出力信号に基づき、前記回転軸周りの方向において周期的に変化する前記外径または前記内径の変化に応じた磁界の強さの変化を検出することにより前記第1検出部および前記第2検出部に対する前記センサロータの回転角を検出する。
　この（１９）に係る実施例によれば、第1検出部と第2検出部は共に、互いに等しい環境の磁界を検出することで両者の出力特性の均一化を図ることができる。
（２０）ステアリングホイールの操舵操作に伴い転舵輪を転舵させる操舵機構と、
前記操舵機構に操舵力を付与する電動モータと、
前記電動モータの出力軸の角度を検出する角度検出装置と、
前記角度検出装置の出力信号に基づき前記電動モータを駆動制御する制御装置と、を備え、
前記角度検出装置は、
回転軸上に設けられ、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第1磁気検出部と、
前記回転軸上に設けられ、前記第1磁気検出部とは前記回転軸方向にオフセットした位置に配置され、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第2磁気検出部と、
前記電動モータの出力軸に設けられ、前記回転軸に対する径方向において前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部よりも外側に配置され、前記回転軸を中心としてN極とS極とが互いに対向するように配置されると共に、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部と相対回転可能に設けられたマグネットと、
を備え、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部の出力信号に基づき前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部に対する前記マグネットの回転角を検出する。
この（２０）に係る実施例によれば、第1磁気検出部と第2磁気検出部は共に、第1、第2磁気検出部に対し相対回転する磁界の回転軸上に配置されるため、回転中心の磁界を検出することで回転角検出精度を向上することができると共に、互いに同じ磁界を検出することで両者の出力特性の均一化を図ることができる。
　以上、本発明の幾つかの実施形態のみを説明したが、本発明の新規の教示や利点から実質的に外れることなく例示の実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者には容易に理解できるであろう。従って、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含むことを意図する。上記実施形態を任意に組み合わせても良い。
　本願は、２０１４年１２月１６日付出願の日本国特許出願第２０１４－２５４４２５号に基づく優先権を主張する。２０１４年１２月１６日付出願の日本国特許出願第２０１４－２５４４２５号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書を含む全開示内容は、参照により本願に全体として組み込まれる。
11　　電動モータ（回転体）14　　回転角センサ（回転角検出装置）15　　ヨーク部材16　　マグネット17　　接着剤（弾性部材）18　　センサ搭載基板（磁気検出部材搭載基板）19　　基板（大基板）20　　支持部材（絶縁支持部材）110　　駆動軸（回転部材）120　　中央処理装置（マイクロコンピュータ）140　　第一磁気センサチップ（第一センサチップ）141　　第二磁気センサチップ（第二センサチップ）142　　磁気検出素子（第一磁気検出部）143　　磁気検出素子（第一磁気検出部）144　　磁気検出素子（第二磁気検出部）145　　磁気検出素子（第二磁気検出部）150　　圧入用凹部151　　当接部210　　第一バスバー（第一支持部材）211　　第二バスバー（第二支持部材）212　　端子（センサチップ支持部材）213　　端子（センサチップ支持部材）

Claims (20)

  1. 回転体の回転角を検出する回転角検出装置であって、
    回転軸上に設けられ、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第1磁気検出部と、
    前記回転軸上に設けられ、前記第1磁気検出部とは前記回転軸方向にオフセットした位置に配置され、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第2磁気検出部と、
    前記回転軸に対する径方向において前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部よりも外側に設けられ、前記回転軸を中心としてN極とS極とが互いに対向するように配置されると共に、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部と相対回転可能に設けられたマグネットと、
    を備え、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部の出力信号に基づき前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部に対する前記マグネットの回転角を検出することを特徴とする回転角検出装置。
  2. 請求項1に記載の回転角検出装置は、前記径方向において前記マグネットの外側に設けられ、磁性材料で形成されたヨーク部材を有することを特徴とする回転角検出装置。
  3. 請求項2に記載の回転角検出装置において、前記ヨーク部材は、前記マグネットを保持するように形成されることを特徴とする回転角検出装置。
  4. 請求項3に記載の回転角検出装置は、前記マグネットと前記ヨーク部材の間に設けられた弾性部材を有することを特徴とする回転角検出装置。
  5. 請求項3に記載の回転角検出装置において、前記ヨーク部材は、前記ヨーク部材に対する前記マグネットの相対回転を規制する回転規制部を有することを特徴とする回転角検出装置。
  6. 請求項3に記載の回転角検出装置は、前記ヨーク部材と一体に回転する回転部材を備え、
    前記ヨーク部材は、前記回転部材が圧入される圧入用凹部と、前記圧入用凹部に前記回転部材を圧入する際、他の部材が当接する当接部を有し、
    前記当接部は、前記マグネットと接触しないように設けられることを特徴とする回転角検出装置。
  7. 請求項2に記載の回転角検出装置において、前記ヨーク部材は、前記マグネットの前記回転軸方向一方側または他方側に設けられ、前記径方向内側方向に延びるフランジ部を有することを特徴とする回転角検出装置。
  8. 請求項1に記載の回転角検出装置は、前記径方向において前記マグネットより内側に設けられ、かつ前記マグネットと前記回転軸の方向においてオーバーラップするように設けられ、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部が搭載される磁気検出部材搭載基板を有することを特徴とする回転角検出装置。
  9. 請求項8に記載の回転角検出装置において、前記第1磁気検出部は第1センサチップ内に搭載され、
    前記第2磁気検出部は、前記第1センサチップとは別の第2センサチップ内に搭載され、
    前記第1センサチップは、前記磁気検出部材搭載基板の一方側に搭載され、
    前記第2センサチップは、前記磁気検出部材搭載基板の他方側に搭載されることを特徴とする回転角検出装置。
  10. 請求項8に記載の回転角検出装置において、前記磁気検出部材搭載基板は前記回転軸を中心とした略円形に形成されることを特徴とする回転角検出装置。
  11. 請求項8の回転角検出装置は、前記回転軸の方向において前記磁気検出部材搭載基板と対向するように設けられマイクロコンピュータが搭載される大基板を備え、
    前記第1磁気検出部は第1センサチップ内に搭載され、
    前記第2磁気検出部は、前記第1センサチップとは別の第2センサチップ内に搭載され、
    前記第1センサチップは、導電性の金属材料で形成され、前記第1磁気検出部の出力信号を前記マイクロコンピュータに出力すると共に、前記磁気検出部材搭載基板を前記大基板から離間した状態で支持する第1支持部材を備え、
    前記第2センサチップは、導電性の金属材料で形成され、前記第2磁気検出部の出力信号を前記マイクロコンピュータに出力すると共に、前記磁気検出部材搭載基板を前記大基板から離間した状態で支持する第2支持部材を備えることを特徴とする回転角検出装置。
  12. 請求項8に記載の回転角検出装置は、前記回転軸の方向において前記磁気検出部材搭載基板と対向するように設けられマイクロコンピュータが搭載される大基板と、絶縁材料で形成され前記大基板に対し前記磁気検出部材搭載基板を離間させた状態で支持する絶縁支持部材と、
    を有することを特徴とする回転角検出装置。
  13. 請求項12に記載の回転角検出装置において、前記絶縁支持部材は、前記大基板に対し位置決めを行う位置決め部を有することを特徴とする回転角検出装置。
  14. 請求項1に記載の回転角検出装置において、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部は、前記回転軸の方向において前記マグネットとオーバーラップするように設けられることを特徴とする回転角検出装置。
  15. 請求項1の回転角検出装置は、前記回転軸の方向において前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部と対向するように設けられマイクロコンピュータが搭載される大基板を備え、
    前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部は同一のマルチセンサチップ内に搭載され、
    前記マルチセンサチップは、導電性の金属材料で形成され、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部の出力信号を前記マイクロコンピュータに出力すると共に、前記マルチセンサチップを前記大基板から離間した状態で支持するセンサチップ支持部材を備えることを特徴とする回転角検出装置。
  16. 請求項1に記載の回転角検出装置において、前記マグネットは環状磁石であることを特徴とする回転角検出装置。
  17. 請求項1に記載の回転角検出装置において、前記マグネットは前記回転軸に対する径方向に延びるように形成され、前記N極とS極とを接続する接続部を有することを特徴とする回転角検出装置。
  18. 請求項1に記載の回転角センサにおいて、前記マグネットは、前記回転軸周りの方向において複数個設けられることを特徴とする回転角検出装置。 
  19. 回転体の回転角を検出する回転角検出装置であって、
    前記回転体に設けられ、磁性材料で形成された被検出部であって、前記被検出部の外周縁と前記回転体の回転軸の間の距離である外径または前記被検出部の内周縁と前記回転体の回転軸の間の距離である内径が前記回転軸周りの方向において周期的に変化するように形成されたセンサロータと、
    前記センサロータの内周側または外周側に設けられ、磁界の強さを検出する第1検出部と、
    前記センサロータの内周側または外周側のうち前記第1検出部が設けられる側と同じ側に設けられ、磁界の強さを検出する第2検出部と、
    を備え、前記第1検出部の出力信号および前記第2検出部の出力信号に基づき、前記回転軸周りの方向において周期的に変化する前記外径または前記内径の変化に応じた磁界の強さの変化を検出することにより前記第1検出部および前記第2検出部に対する前記センサロータの回転角を検出することを特徴とする回転角検出装置。
  20. ステアリングホイールの操舵操作に伴い転舵輪を転舵させる操舵機構と、
    前記操舵機構に操舵力を付与する電動モータと、
    前記電動モータの出力軸の角度を検出する角度検出装置と、
    前記角度検出装置の出力信号に基づき前記電動モータを駆動制御する制御装置と、を備え、
    前記角度検出装置は、
    回転軸上に設けられ、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第1磁気検出部と、
    前記回転軸上に設けられ、前記第1磁気検出部とは前記回転軸方向にオフセットした位置に配置され、磁界の大きさまたは方向の変化を検出する第2磁気検出部と、
    前記電動モータの出力軸に設けられ、前記回転軸に対する径方向において前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部よりも外側に配置され、前記回転軸を中心としてN極とS極とが互いに対向するように配置されると共に、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部と相対回転可能に設けられたマグネットと、
    を備え、前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部の出力信号に基づき前記第1磁気検出部および前記第2磁気検出部に対する前記マグネットの回転角を検出することを特徴とするパワーステアリング装置。
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