WO2016085363A1 - Anodic material - Google Patents
Anodic material Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016085363A1 WO2016085363A1 PCT/RU2014/000938 RU2014000938W WO2016085363A1 WO 2016085363 A1 WO2016085363 A1 WO 2016085363A1 RU 2014000938 W RU2014000938 W RU 2014000938W WO 2016085363 A1 WO2016085363 A1 WO 2016085363A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- lithium
- layer
- foil
- battery
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
- H01G11/32—Carbon-based
- H01G11/36—Nanostructures, e.g. nanofibres, nanotubes or fullerenes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/134—Electrodes based on metals, Si or alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Definitions
- the invention relates to a coated metal anode and can be used in lithium batteries.
- polymer, ceramic or composite polymer-ceramic coatings can be used as protective coatings for lithium electrodes (US 2013/0236764 A1, publ. 12.09.2013).
- polymers for such coatings copolymers including hydrophobic (polydimethylsiloxane) and hydrophilic (polyoxymethylene methacrylate or polyoxyethylene acrylate) polymer blocks having a low glass transition temperature can be used.
- the specific capacity of the lithium battery containing the lithium anode protected in this way does not exceed 150 mA / g, and the drop in capacity for 30 recharge cycles reaches 30%.
- the closest analogue of the claimed group of the invention is the anode material disclosed in the source EP 0715366 A1, publ. 06/20171996, in which various transition metal oxides (W, Mo, Ti, V, Nb, Zr, Hf, Ta, and Cr) were used as a protective anode coating. Solutions of the precursors of the corresponding metals are applied to the surface of the lithium anode, the solvent is dried, and then annealed at a temperature of 300-500 ° C to form an oxide layer. In addition, oxide films can be formed by sputtering, chemical vapor deposition, and electron beam evaporation.
- the objective of the proposed technical solution is to develop an anode material for secondary batteries with a protective coating having a low electrochemically inactive mass.
- the technical result of the invention is to increase the strength of the lithium layer of the anode material and reduce the electrochemically inactive mass.
- the anode material is made in the form of a metal foil with down conductors, made with the possibility of applying a lithium metal layer to its surface by spraying or rolling lithium foil and then spraying a protective layer on the lithium metal layer.
- Al As the material of the metal foil, Al, Ni, stainless steel are used.
- the thickness of the lithium metal layer is from 50 nm to 50 ⁇ m.
- the thickness of lithium foil is 50-500 microns.
- the thickness of the protective layer is from 10 nm to 10 ⁇ m.
- FIG. 1 Discharging curve of a battery manufactured in accordance with EP 0715366 A1.
- FIG. 2 Discharge curve of a battery containing a lithium anode on nickel foil with deposited layers of lithium 10 ⁇ m thick and 50 nm thick silicon, at a current density of 0.15 mA / cm 2 and a discharge depth of 1.5 mAh / cm 2 .
- FIG. 3 Discharge curve of a battery containing a lithium anode on aluminum foil, onto the surface of which a lithium foil 500 ⁇ m thick was rolled and then a germanium layer was deposited with a thickness of 10 ⁇ m, at a current density of 0.15 mA / cm 2 and a discharge depth of 1.5 mAh / cm 2 .
- Anode material made in the form of a metal foil with down conductors made with the possibility of applying a layer of lithium metal onto its surface by spraying or rolling lithium foil and then spraying a protective layer on a lithium metal layer.
- the material of the metal foil used AI i, stainless steel.
- the thickness of the lithium metal layer is from 50 nm to 50 ⁇ m.
- the thickness of the deposited lithium layer less than 50 nm will be insufficient to implement the required depth of discharge of the battery; above 50 microns will be excessive and will lead to an increase in inactive mass of the battery.
- the thickness of lithium foil is 50-500 microns. A thickness of lithium foil less than 50 microns will not be sufficient to implement the required depth of discharge of the battery; above 500 microns will be excessive and will lead to an increase in inactive mass of the battery.
- the thickness of the protective layer is from 10 nm to 10 ⁇ m. If the protective layer is more than 10 ⁇ m thick, diffusion of lithium ions from the lithium electrode to the electrolyte is difficult, which can lead to a decrease in the operating voltage of the battery. A layer less than 10 nm may be mechanically destroyed when quoting the battery.
- the lithium and protective layers are sprayed using magnetron sputtering, temperature-induced and plasma chemical vapor deposition, electron beam sputtering, and cluster ion evaporation.
- a layer of metallic Li with a thickness of 10 ⁇ m is applied by magnetron sputtering.
- the resulting electrode can be used as an anode in a lithium battery containing a cathode and an electrolyte. From FIG. 1 it can be seen that when the battery is recharged, the lithium layer of the anode material can be destroyed or dendrites are formed, which leads to deterioration of the battery, therefore, such an anode material has a low strength lithium layer and a high electrochemically inactive mass. As experiments showed (see Fig.
- the anode of the battery is in the form of a nickel foil with down conductors, the surface of which is sprayed with a 10- ⁇ m thick layer of metallic Li, over which a 50-nm-thick Si protective layer is sprayed, recharged without breaking the lithium layer, i.e. . has a higher strength, which does not lead to deterioration of the battery and the formation of dendrites, and also allows to reduce the electrochemically inactive mass. In this case, the strength of the lithium layer increases by 10 times, and the electrochemically inactive mass decreases by 10 times.
- a 500 ⁇ m thick lithium foil is rolled onto the surface of the aluminum foil with down conductors.
- a layer of Ge with a thickness of 10 ⁇ m was deposited over the layer of a metal layer by plasma chemical vapor deposition.
- the resulting electrode can be used as an anode in a lithium battery containing a cathode and an electrolyte. From FIG. 1 it can be seen that when the battery is recharged, the lithium layer of the anode material can be destroyed or dendrites are formed, which leads to deterioration of the battery, therefore, such an anode material has a low strength lithium layer and a high electrochemically inactive mass. As experiments showed (see Fig.
- the anode of the battery is in the form of an aluminum foil with down conductors, a lithium foil with a thickness of 500 ⁇ m is rolled onto its surface, on top of which a 10 ⁇ m thick Ge layer is sprayed and recharged without destroying the lithium layer, i.e. has a higher strength, which does not lead to deterioration of the battery and the formation of dendrites, and also allows to reduce the electrochemically inactive mass.
- the strength of the lithium layer increases by 10 times, and the electrochemically inactive mass decreases by 10 times.
- the present invention allows to obtain anode material with increased strength of the lithium layer and with a reduced electrochemically inactive mass.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Description
АНОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ANODE MATERIAL
Область техники Technical field
Изобретение относится к металлическому аноду с покрытием и может быть использовано в литиевых аккумуляторах. The invention relates to a coated metal anode and can be used in lithium batteries.
Уровень техники State of the art
Из уровня техники известно, что в качестве защитных покрытий для литиевых электродов могут быть использованы полимерные, керамические или композитные полимер-керамические покрытия (US 2013/0236764 А1 , опубл. 12.09.2013). В качестве полимеров для таких покрытий могут быть использованы сополимеры, включающие гидрофобные (полидиметилсилоксан) и гидрофильные (полиоксиметиленметакрилат или полиоксиэтиленакрилат) полимерные блоки, имеющие низкую температуру стеклования. Удельная емкость литиевого аккумулятора, содержащего защищенный таким образом литиевый анод, тем не менее, не превышает 150 мА/г, а падение емкости за 30 циклов перезаряда достигает 30%. It is known from the prior art that polymer, ceramic or composite polymer-ceramic coatings can be used as protective coatings for lithium electrodes (US 2013/0236764 A1, publ. 12.09.2013). As polymers for such coatings, copolymers including hydrophobic (polydimethylsiloxane) and hydrophilic (polyoxymethylene methacrylate or polyoxyethylene acrylate) polymer blocks having a low glass transition temperature can be used. The specific capacity of the lithium battery containing the lithium anode protected in this way, however, does not exceed 150 mA / g, and the drop in capacity for 30 recharge cycles reaches 30%.
Наиболее близким аналогом заявленной группы изобретения является анодный материал, раскрытый в источнике ЕР 0715366 А1 , опубл. 05.06.1996, в котором качестве защитного анодного покрытия использовали различные оксиды переходных металлов (W, Mo, Ti, V, Nb, Zr, Hf, Та, и Сг). Растворы прекурсоров соответствующих металлов наносят на поверхность литиевого анода, высушивают растворитель и затем производят отжиг при температуре 300-500°С для формирования оксидного слоя. Помимо этого, оксидные пленки могут быть сформированы путем напыления, химического осаждения из газовой фазы, испарения электронным пучком. The closest analogue of the claimed group of the invention is the anode material disclosed in the source EP 0715366 A1, publ. 06/05/1996, in which various transition metal oxides (W, Mo, Ti, V, Nb, Zr, Hf, Ta, and Cr) were used as a protective anode coating. Solutions of the precursors of the corresponding metals are applied to the surface of the lithium anode, the solvent is dried, and then annealed at a temperature of 300-500 ° C to form an oxide layer. In addition, oxide films can be formed by sputtering, chemical vapor deposition, and electron beam evaporation.
Данные покрытия позволяют предотвратить образование дендритов, однако использование литиевой фольги в качестве анода создает ряд трудностей при сборке аккумулятора, связанных с мягкостью металлического лития: присоединение токоотвода к литиевой фольге и возможность его повреждения в процессе сборки, что может привести к нарушению целостности защитного слоя и формированию дендритов в ходе работы аккумулятора. Раскрытие изобретения These coatings prevent the formation of dendrites, however, the use of lithium foil as an anode creates a number of difficulties in the assembly of the battery associated with the softness of lithium metal: attaching a collector to the lithium foil and the possibility of damage to it during assembly, which can lead to a violation of the integrity of the protective layer and the formation of dendrites during battery operation. Disclosure of invention
Задача предлагаемого технического решения состоит в разработке анодного материала для вторичных аккумуляторов с защитным покрытием, обладающего низкой электрохимически неактивной массой. The objective of the proposed technical solution is to develop an anode material for secondary batteries with a protective coating having a low electrochemically inactive mass.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности литиевого слоя анодного материала и снижение электрохимически неактивной массы. The technical result of the invention is to increase the strength of the lithium layer of the anode material and reduce the electrochemically inactive mass.
Указанный технический результат достигается за счет того, что анодный материал, выполненный в виде металлической фольги с токоотводами, выполненной с возможностью нанесения на ее поверхность слоя металлического лития путем напыления или прикатывания литиевой фольги и последующего напыления на слой металлического лития защитного слоя. The specified technical result is achieved due to the fact that the anode material is made in the form of a metal foil with down conductors, made with the possibility of applying a lithium metal layer to its surface by spraying or rolling lithium foil and then spraying a protective layer on the lithium metal layer.
В качестве материала металлической фольги использованы Al, Ni, нержавеющая сталь. As the material of the metal foil, Al, Ni, stainless steel are used.
Толщина слоя металлического лития составляет от 50 нм до 50 мкм. The thickness of the lithium metal layer is from 50 nm to 50 μm.
Толщина литиевой фольги составляет 50-500 мкм. The thickness of lithium foil is 50-500 microns.
В качестве защитного слоя использованы керамические, полимерные, оксидные материалы, Al, Ge, Au. As a protective layer used ceramic, polymeric, oxide materials, Al, Ge, Au.
Толщина защитного слоя составляет от 10 нм до 10 мкм. The thickness of the protective layer is from 10 nm to 10 μm.
Краткое описание чертежей Brief Description of the Drawings
Фиг. 1 - Разрядно-зарядная кривая аккумулятора, изготовленному согласно ЕР 0715366 А1. FIG. 1 - Discharging curve of a battery manufactured in accordance with EP 0715366 A1.
Фиг. 2 - Разрядно-зарядная кривая аккумулятора, содержащего литиевый анод на никелевой фольге с напыленными слоями лития толщиной 10 мкм и кремния толщиной 50 нм, при плотности тока 0,15 мА/см2 и глубине разряда 1 ,5 мАч/см2. FIG. 2 - Discharge curve of a battery containing a lithium anode on nickel foil with deposited layers of lithium 10 μm thick and 50 nm thick silicon, at a current density of 0.15 mA / cm 2 and a discharge depth of 1.5 mAh / cm 2 .
Фиг. 3 - Разрядно-зарядная кривая аккумулятора, содержащего литиевый анод на алюминиевой фольге, на поверхность которой прикатана литиевая фольга толщиной 500 мкм и последующим напылением слоя германия толщиной 10 мкм, при плотности тока 0,15 мА/см2 и глубине разряда 1 ,5 мАч/см2. FIG. 3 - Discharge curve of a battery containing a lithium anode on aluminum foil, onto the surface of which a lithium foil 500 μm thick was rolled and then a germanium layer was deposited with a thickness of 10 μm, at a current density of 0.15 mA / cm 2 and a discharge depth of 1.5 mAh / cm 2 .
Осуществление изобретения The implementation of the invention
Анодный материал, выполненный в виде металлической фольги с токоотводами, выполненной с возможность нанесения на ее поверхность слоя металлического лития путем напыления или прикатывания литиевой фольги и последующего напыления на слой металлического лития защитного слоя. В качестве материала металлической фольги использованы AI, i, нержавеющая сталь. Anode material made in the form of a metal foil with down conductors, made with the possibility of applying a layer of lithium metal onto its surface by spraying or rolling lithium foil and then spraying a protective layer on a lithium metal layer. The material of the metal foil used AI, i, stainless steel.
Толщина слоя металлического лития составляет от 50 нм до 50 мкм. Толщина напыленного литиевого слоя менее 50 нм будет недостаточным для осуществления необходимой глубины разряда аккумулятора; выше 50 мкм окажется избыточной и приведет к увеличению неактивной массы аккумулятора. The thickness of the lithium metal layer is from 50 nm to 50 μm. The thickness of the deposited lithium layer less than 50 nm will be insufficient to implement the required depth of discharge of the battery; above 50 microns will be excessive and will lead to an increase in inactive mass of the battery.
Толщина литиевой фольги составляет 50-500 мкм. Толщина литиевой фольги менее 50 мкм будет недостаточной для осуществления необходимой глубины разряда аккумулятора; выше 500 мкм окажется избыточной и приведет к увеличению неактивной массы аккумулятора. The thickness of lithium foil is 50-500 microns. A thickness of lithium foil less than 50 microns will not be sufficient to implement the required depth of discharge of the battery; above 500 microns will be excessive and will lead to an increase in inactive mass of the battery.
В качестве защитного слоя использованы керамические, полимерные, оксидные материалы, AI, Ge, Au. As a protective layer used ceramic, polymeric, oxide materials, AI, Ge, Au.
Толщина защитного слоя составляет от 10 нм до 10 мкм. При толщине защитного слоя больше 10 мкм затрудняется диффузия ионов лития из литиевого электрода в электролит, что может привести к уменьшению рабочего напряжения аккумулятора. Слой менее 10 нм может механически разрушаться при цитировании аккумулятора. The thickness of the protective layer is from 10 nm to 10 μm. If the protective layer is more than 10 μm thick, diffusion of lithium ions from the lithium electrode to the electrolyte is difficult, which can lead to a decrease in the operating voltage of the battery. A layer less than 10 nm may be mechanically destroyed when quoting the battery.
Напыление литиевого и защитного слоев осуществляют с помощью магнетронного напыления, температурно-индуцированного и плазменного химического осаждения из газовой фазы, распыления электронным пучком, кластерного ионного испарения. The lithium and protective layers are sprayed using magnetron sputtering, temperature-induced and plasma chemical vapor deposition, electron beam sputtering, and cluster ion evaporation.
Пример 1 Example 1
На поверхность никелевой фольги с токоотводами наносят методом магнетронного напыления слой металлического Li толщиной 10 мкм. Поверх слоя из металлического слоя нанесен методом магнетронного напылением защитный слой из Si толщиной 50 нм. Полученный электрод может быть использован в качестве анода в литиевом аккумуляторе, содержащем катод и электролит. Из фиг. 1 видно, что при перезарядке аккумулятора литиевый слой анодного материала может разрушаться, или формируются дендриты, что приводит к ухудшению работы аккумулятора, следовательно, такой анодный материал имеет низкую прочность литиевого слоя и высокую электрохимически неактивную массу. Как показали эксперименты (см. фиг. 2), анод аккумулятора в виде никелевой фольги с токоотводами, на поверхность которой напылен слой металлического Li толщиной 10 мкм, поверх которого напылен защитный слой из Si толщиной 50 нм перезаряжается без разрушения литиевого слоя, т.е. имеет более высокую прочность, что не приводит к ухудшению работы аккумулятора и образованию дендритов, а также позволяет снизить электрохимически неактивную массу. При этом прочность литиевого слоя увеличивается в 10 раз, а электрохимически неактивная масса снижается в 10 раз. On the surface of the nickel foil with down conductors, a layer of metallic Li with a thickness of 10 μm is applied by magnetron sputtering. A protective layer of Si with a thickness of 50 nm was applied over a layer of a metal layer by magnetron sputtering. The resulting electrode can be used as an anode in a lithium battery containing a cathode and an electrolyte. From FIG. 1 it can be seen that when the battery is recharged, the lithium layer of the anode material can be destroyed or dendrites are formed, which leads to deterioration of the battery, therefore, such an anode material has a low strength lithium layer and a high electrochemically inactive mass. As experiments showed (see Fig. 2), the anode of the battery is in the form of a nickel foil with down conductors, the surface of which is sprayed with a 10-μm thick layer of metallic Li, over which a 50-nm-thick Si protective layer is sprayed, recharged without breaking the lithium layer, i.e. . has a higher strength, which does not lead to deterioration of the battery and the formation of dendrites, and also allows to reduce the electrochemically inactive mass. In this case, the strength of the lithium layer increases by 10 times, and the electrochemically inactive mass decreases by 10 times.
Пример 2 Example 2
На поверхность алюминиевой фольги с токоотводами прикатывают литиевую фольгу толщиной 500 мкм. Поверх слоя из металлического слоя нанесен методом плазменного химического осаждения из газовой фазы слой из Ge толщиной 10 мкм. Полученный электрод может быть использован в качестве анода в литиевом аккумуляторе, содержащем катод и электролит. Из фиг. 1 видно, что при перезарядке аккумулятора литиевый слой анодного материала может разрушаться, или формируются дендриты, что приводит к ухудшению работы аккумулятора, следовательно, такой анодный материал имеет низкую прочность литиевого слоя и высокую электрохимически неактивную массу. Как показали эксперименты (см. фиг. 3), анод аккумулятора в виде алюминиевой фольги с токоотводами, на поверхность которой прикатана литиевая фольга толщиной 500 мкм, поверх которой напылен слой из Ge толщиной 10 мкм перезаряжается без разрушения литиевого слоя, т.е. имеет более высокую прочность, что не приводит к ухудшению работы аккумулятора и образованию дендритов, а также позволяет снизить электрохимически неактивную массу. При этом прочность литиевого слоя увеличивается в 10 раз, а электрохимически неактивная масса снижается в 10 раз. A 500 μm thick lithium foil is rolled onto the surface of the aluminum foil with down conductors. A layer of Ge with a thickness of 10 μm was deposited over the layer of a metal layer by plasma chemical vapor deposition. The resulting electrode can be used as an anode in a lithium battery containing a cathode and an electrolyte. From FIG. 1 it can be seen that when the battery is recharged, the lithium layer of the anode material can be destroyed or dendrites are formed, which leads to deterioration of the battery, therefore, such an anode material has a low strength lithium layer and a high electrochemically inactive mass. As experiments showed (see Fig. 3), the anode of the battery is in the form of an aluminum foil with down conductors, a lithium foil with a thickness of 500 μm is rolled onto its surface, on top of which a 10 μm thick Ge layer is sprayed and recharged without destroying the lithium layer, i.e. has a higher strength, which does not lead to deterioration of the battery and the formation of dendrites, and also allows to reduce the electrochemically inactive mass. In this case, the strength of the lithium layer increases by 10 times, and the electrochemically inactive mass decreases by 10 times.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить анодный материал с повышенной прочностью литиевого слоя и с пониженной электрохимически неактивной массой. Thus, the present invention allows to obtain anode material with increased strength of the lithium layer and with a reduced electrochemically inactive mass.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения. The invention has been disclosed above with reference to a specific embodiment. Other specialists may be obvious to other embodiments of the invention, without changing its essence, as it is disclosed in the present description. Accordingly, the invention should be considered limited in scope only by the following claims.
Claims
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014148083 | 2014-11-28 | ||
| RU2014148083/07A RU2596023C2 (en) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | Anode material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016085363A1 true WO2016085363A1 (en) | 2016-06-02 |
Family
ID=56074757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2014/000938 Ceased WO2016085363A1 (en) | 2014-11-28 | 2014-12-17 | Anodic material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2596023C2 (en) |
| WO (1) | WO2016085363A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110350202A (en) * | 2019-07-24 | 2019-10-18 | 江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司 | A kind of collector and preparation method thereof and lithium ion battery |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2718707C1 (en) * | 2019-01-11 | 2020-04-14 | Сергей Николаевич Максимовский | Method of creating nanostructured silicon anode |
| GB202000467D0 (en) | 2020-01-13 | 2020-02-26 | Sigma Lithium Ltd | Alkali metal materials |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060234127A1 (en) * | 2003-06-25 | 2006-10-19 | Kim You M | Anode material for lithium secondary cell with high capacity |
| WO2011068767A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Fmc Corporation | Finely deposited lithium metal powder |
| WO2014074332A1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-05-15 | Ultora, Inc. | Carbon nanotubes attached to metal foil |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3347555B2 (en) * | 1994-12-01 | 2002-11-20 | キヤノン株式会社 | Method for manufacturing negative electrode of lithium secondary battery |
| RU2105392C1 (en) * | 1995-06-05 | 1998-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Интергрин" | Chemical power supply |
| CN1885595A (en) * | 2006-05-31 | 2006-12-27 | 华南理工大学 | Integrated full-solid-state lithium ion thin film micro cell anode preparing method |
| CN100561778C (en) * | 2007-07-31 | 2009-11-18 | 北京理工大学 | A surface coating modification method for improving the safety of lithium-ion battery negative electrodes |
| JP5573408B2 (en) * | 2010-06-23 | 2014-08-20 | ソニー株式会社 | Manufacturing method of conductive material, conductive material, and battery |
| CN102054961A (en) * | 2010-07-22 | 2011-05-11 | 中信国安盟固利动力科技有限公司 | Active negative pole piece and preparation method thereof |
| CN104160544B (en) * | 2012-03-07 | 2016-08-31 | 麻省理工学院 | Chargeable lithium cell for wide temperature operation |
| CN103456983B (en) * | 2013-09-09 | 2016-10-19 | 桂林电子科技大学 | Thin film solid electrolyte material and preparation method thereof |
-
2014
- 2014-12-17 WO PCT/RU2014/000938 patent/WO2016085363A1/en not_active Ceased
- 2014-12-17 RU RU2014148083/07A patent/RU2596023C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060234127A1 (en) * | 2003-06-25 | 2006-10-19 | Kim You M | Anode material for lithium secondary cell with high capacity |
| WO2011068767A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Fmc Corporation | Finely deposited lithium metal powder |
| WO2014074332A1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-05-15 | Ultora, Inc. | Carbon nanotubes attached to metal foil |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110350202A (en) * | 2019-07-24 | 2019-10-18 | 江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司 | A kind of collector and preparation method thereof and lithium ion battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2596023C2 (en) | 2016-08-27 |
| RU2014148083A (en) | 2016-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102658723B1 (en) | Method of manufacturing negative electrode for lithium secondary battery | |
| US10511013B2 (en) | Electrochemical cell with protected negative electrode | |
| JP6730288B2 (en) | Lithium metal coating on battery separator | |
| JP4367311B2 (en) | battery | |
| JP5594583B2 (en) | Method for manufacturing reference electrode | |
| JP4609048B2 (en) | Negative electrode for secondary battery and secondary battery | |
| EP4629381A3 (en) | Anodes for lithium-based energy storage devices | |
| CN105489845A (en) | Method for preparing thin-layer lithium metal anode for all-solid-state lithium-ion battery based on PVD | |
| KR20100134128A (en) | Current collector foil for secondary batteries and its manufacturing method | |
| JP6194675B2 (en) | All-solid secondary battery, method for producing the same, and electronic device | |
| CN105679998A (en) | Method for manufacturing positive electrode and power storage device | |
| CN102439761A (en) | Electrode Compositions and Methods | |
| JP6331282B2 (en) | Solid electrolyte composite, all solid-state ion battery, and method for producing solid electrolyte composite | |
| RU2596023C2 (en) | Anode material | |
| JP4488781B2 (en) | Method for producing electrode for lithium secondary battery | |
| JP2005135856A (en) | ELECTRODE FOR LITHIUM SECONDARY BATTERY, ITS MANUFACTURING METHOD, AND LITHIUM SECONDARY BATTERY | |
| JP2008243828A (en) | Method for manufacturing negative electrode and secondary battery | |
| JP2005085632A (en) | battery | |
| EP4095942B1 (en) | Electrode and method for manufacturing same | |
| RU2579357C1 (en) | Coated anode material and battery with metal anode | |
| JP4883391B2 (en) | Method for producing electrode for lithium secondary battery | |
| JP5103789B2 (en) | Negative electrode for lithium secondary battery and lithium secondary battery using the same | |
| JP5130738B2 (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| WO2016068740A1 (en) | Anode material with coating, and battery with metal anode | |
| JP7104482B2 (en) | Rechargeable battery stack |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14907158 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14907158 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |