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WO2016062650A1 - Faltvorrichtung - Google Patents

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Publication number
WO2016062650A1
WO2016062650A1 PCT/EP2015/074103 EP2015074103W WO2016062650A1 WO 2016062650 A1 WO2016062650 A1 WO 2016062650A1 EP 2015074103 W EP2015074103 W EP 2015074103W WO 2016062650 A1 WO2016062650 A1 WO 2016062650A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
folding
cutting
moving
endless conveyor
intermediate product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/074103
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Haas
Josef Haas
Stefan Jiraschek
Werner Nehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haas Food Equipment GmbH
Original Assignee
Haas Food Equipment GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haas Food Equipment GmbH filed Critical Haas Food Equipment GmbH
Priority to DE112015004802.2T priority Critical patent/DE112015004802A5/de
Publication of WO2016062650A1 publication Critical patent/WO2016062650A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/02—Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets
    • A21C15/025—Apparatus for shaping or moulding baked wafers, e.g. to obtain cones for ice cream
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/02—Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for processing flat, baked intermediate products for production along one or more folding lines of folded baked products, comprising a folding device, wherein the folding device has a receiving surface for receiving and conditioning the intermediate products to be processed, wherein the folding device comprises two folding elements, wherein the first flap element is arranged pivotably relative to the second flap element, the flap elements having a receiving position for receiving the intermediate products to be processed, in which the intermediate product to be processed is arranged substantially flat or obtuse-angled on the receiving surface or can be arranged, wherein the folding elements a folding position have, in which the folding elements are pivoted relative to the receiving position to each other, and in particular are pivoted in an acute-angled position, so that the intermediate to be processed along a he folds or becomes first fold line.
  • devices for folding baking products are known. These devices are mounted on a stationary machine frame. For processing, the baking intermediates are individually one Supplied folding device and stopped there. In a next step, the baking intermediate is folded. Subsequently, the folded baked product is removed and optionally packed. At the same time, another baking intermediate product is fed to the folding device and stopped to form another multi-layered baked product.
  • a disadvantage of this construction is that the baked products and in particular the baking intermediates must be stopped for processing, whereby the production throughput is limited.
  • devices for processing multilayer baked products or baking intermediates are known, in which baking intermediates, coming from a processing device, are transported on a conveyor belt to a calibrating device and optionally to a cutting device.
  • Conventional calibration devices include calibration rails, which are arranged at a predetermined distance to the conveying surface. If now a baked product is conveyed through the calibrating device, it is compressed to a predetermined thickness. Subsequently, the baked product can be cut, in particular be cut to size in the edge region.
  • the object of the invention is to provide a device or a method which overcomes the disadvantages of the prior art and which enables efficient processing of baking intermediates.
  • the invention relates in particular to a device for processing flat, baked intermediate products for production along one or more fold lines of folded baked products, comprising a folding device, wherein the folding device has a receiving surface for receiving and conditioning the intermediate products to be processed, wherein the folding device comprises two folding elements, wherein the first folding element is arranged pivotably relative to the second flap element, wherein the folding elements a receiving position for receiving the having machined intermediate products, in which the intermediate product to be processed is arranged substantially flat or obtuse angle on the receiving surface or can be arranged, wherein the folding elements have a folding position in which the folding elements relative to the receiving position are pivoted to each other, and in particular are pivoted in an acute-angled position such that the intermediate product to be processed is or will be folded along a first fold line, wherein a continuously moving endless conveyor is provided and wherein the folding device is attached to the endless conveyor and / or moved along with the endless conveyor.
  • the folding elements an exemption to
  • the folding blade has an extended position in which it protrudes in the folded position of the folding elements by the release of the folding elements and the receiving surface, so that the intermediate product to be processed is folded or folded along a second fold line.
  • the first flap element is arranged pivotably relative to the second flap element about a pivot axis, and that the
  • Pivot axis substantially parallel to the first fold line.
  • the continuously moving endless conveyor is designed as a turntable rotated about a main axis.
  • the folding device comprises one or the folding blade, that the folding blade comprises an elongated folding edge extending along the second fold line, and that the folding edge or the second fold line in the receiving surface extends obliquely or normal to the pivot axis of the folding elements or to the first fold line.
  • At least one folding element is provided or that two folding elements are provided, wherein the folding element as an extension finger-shaped along the first fold line and substantially parallel to the receiving surface protrudes over the receiving surface, or wherein the folding elements as
  • Protrusions protrude finger-shaped along the first fold line and substantially parallel to the receiving surface on the receiving surface, so that a positioned on the receiving surface intermediate at least partially between the folding element and
  • Receiving surface is arranged.
  • At least one folding element is provided or that two folding elements are provided, wherein the folding element as an extension
  • Intermediate product is arranged at least partially between folding element and receiving surface, that the folding elements, viewed along the receiving surface, are provided on one side of the first folding line, and that the first folding element is arranged in the receiving position on the other side of the first fold line pivotally relative to the second flap element , And that the folding element projects in the folded position of the folding elements between the folding elements, or that the folding elements protrude in the folding position of the folding elements between the folding elements.
  • Endlos deers is provided, or that a main drive for rotation of a rotary plate designed as an endless conveyor is provided about a main axis of rotation.
  • At least one movement device, the Falthetschulsvoriques and / or the folding element moving device comprises a link control, wherein the link control a substantially fixedly arranged control cam and a connected to the folding device or with at least one element to be moved to the folding device scanning element, which is guided by movement of the folding device along the endless conveyor along the control cam.
  • a scanning element is connected to the first hinged element and / or that a scanning element is connected to the folding blade.
  • a folding element control cam for movement of the first folding element and a spaced apart from the folding element control curve Falthistmatikurve is provided for moving the folding blade.
  • Moving direction of the endless conveyor more folding devices, more than 10 folding devices or more than 20 folding devices and provided with the
  • the invention relates to a process for processing flat, baked intermediates for production along one or more fold lines of folded baked products, comprising the following steps:
  • Baking mass in particular from a combinatorial composition, in a plastically deformable state
  • the invention relates to a method comprising the following step:
  • Deforming the intermediate product from one folded along a first fold line acute-angled shape in a double-folded shape along a second folding line by moving a folding blade from a retracted from the receiving surface position to an extended position in which the folding blade protrudes through an exemption of the folding elements and through the receiving surface.
  • the invention relates to a method comprising the following step:
  • the invention relates to a device for processing flat, baked intermediate products for producing multilayer, in particular folded along one or more fold lines, baked products, comprising a pressing device with a provided between a ram and a counter-holder
  • Press room in which optionally the intermediate product to be processed is arranged, wherein the press ram for changing the dimension of the pressing space and for calibrating the intermediate product has a variable distance to the counter-holder, wherein a continuously moving endless conveyor is provided and wherein the pressing device attached to the endless conveyor and / or and with that
  • a cutting device comprises a cutting body which has a variable distance to the anvil for separating a part of the intermediate product, in particular the edge of the intermediate product and that the cutting device attached to the endless conveyor and / or with the endless conveyor is moved.
  • the continuously moving endless conveyor is designed as a turntable rotated about a main axis.
  • the pressing device has a retracted position and a press position, wherein the distance between the
  • Compression stamp and the counter-holder in the pressing position substantially equal to the thickness of the baked product to be produced, and that the distance between the Compression plunger and the anvil in the retracted position is greater than in the pressing position or greater than the thickness of the in the pressing device
  • the cutting device has a retracted position and a cutting position, wherein the distance between the
  • Cutting body and the anvil in the retracted position is greater than the thickness of the introduced into the cutting device intermediate product, and that the cutting body in the cutting position on the anvil abuts to separate at least a portion of the intermediate product.
  • a cutting body moving device Press punch moving device and for moving the cutting body, a cutting body moving device is provided.
  • Endlos deers is provided, or that a main drive for rotation of a rotary plate designed as an endless conveyor is provided about a main axis of rotation.
  • At least one movement device and / or the press punch moving device comprises a slide control, wherein the slide control a substantially stationary arranged control cam and with the pressing device or with at least one element to be moved
  • Press device connected sensing element which is guided by movement of the pressing device along the endless conveyor along the control cam.
  • At least one movement device and / or the cutting body movement device comprises a slide control, wherein the slide control a substantially stationary arranged control cam and with the cutting device or with at least one element to be moved
  • a scanning element is connected to the pressing die and / or that a scanning element is connected to the cutting body.
  • the direction of movement of the press ram coincides with the direction of movement of the cutting body, or that the
  • Press punches and the cutting body are arranged telescopically extendable.
  • the cutting body at least partially surrounds the pressing die in the normal plane of the vector of the direction of movement outside.
  • the cutting body projects beyond the pressing ram in the cutting position in the direction of the counterholder, or that the cutting body projects beyond the pressing ram in the pressing position in the direction of the counterholder in the cutting position
  • a press ram control cam is provided for moving the press ram and a cutting body control cam arranged at a distance from the ram control cam is provided for moving the cutting body.
  • Cutting devices more than 10 pressing devices and cutting devices or more than 20 pressing devices and cutting devices are provided and moved with the endless conveyor, and that for all pressing devices and
  • Compression stamp cam and a single cutter control cam is provided.
  • the invention relates to a method for processing flat, baked intermediate products for producing multilayered, in particular folded along one or more fold lines, baked products, comprising the following steps:
  • the invention relates to a method comprising the following step:
  • the invention relates to a method, wherein in the cutting position of the cutting body is pressed against the anvil, or being guided in the cutting position or during movement of the cutting body in the cutting position of the cutting body in a cutting motion just on the anvil.
  • the invention relates to a method, wherein the cutting body in the cutting position projects beyond the press ram direction counterholder, or wherein the cutting body is extended in the cutting position or during movement of the cutting body in the cutting position relative to the ram direction counter holder.
  • the device according to the invention for processing baking intermediates from harnesszucker conceptionigen or plasticizable in the hot state plastically deformable baking masses or doughs is suitable and / or set up.
  • Such intermediates are baked in particular as round or oval waffle patties in a baking tongs oven.
  • the wafer cakes have a soft, plastically deformable consistency. This consistency is in particular caused by the fact that the sugar content or another plasticizer in the hot state is plastically deformable.
  • After cooling of the baking intermediate or the baked product of the sugar content or the proportion of plasticizer solidifies and the baked product receives a dimensionally stable, especially hard, crispy consistency.
  • Fig. 1 shows a plan view of a plant for the production of folded or multi-layered baked products.
  • Fig. 2 shows an oblique view of a possible embodiment of a device according to the invention.
  • Fig. 3 shows an oblique view of details of a possible embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 4 shows a detailed detail of components of a possible embodiment of a device according to the invention.
  • Fig. 5 shows a detail of a device according to the invention in an oblique view.
  • Fig. 6 shows details of components of a device according to the invention.
  • Fig. 7 shows a sectional view of components of a device according to the invention.
  • Fig. 8 shows an oblique view of components of a device according to the invention. Unless otherwise indicated, the reference numerals correspond to the following components:
  • Folding element moving device 19 main drive 20, control cam 21, scanning element 22, folding element control curve 23, Falthistmatikurve 24, pressing device 25, ram 26, anvil 27, baling chamber 28, distance 29 between the ram and anvil, cutting device 30, cutting body 31, distance 32 between the cutting body and anvil,
  • Fig. 1 shows a plant for the production of multi-layered, for example folded baked products.
  • the plant contains in particular a device which comprises a folding device 3.
  • the system preferably contains a device which comprises a pressing device 25 and / or a cutting device 30.
  • the plant also comprises an oven 37. In this oven baked intermediate products 1 are produced, which are processed in a subsequent device, in particular in a folding device 3, in a pressing device 25 and / or a cutting device 30.
  • These devices 3, 25, 30 may be formed, for example, according to the present description.
  • the oven 37 is an industrial oven 37 for the production of wafer sheets, wafer cakes, soft waffles, pancakes and in particular for the production of bakery products from divezucker conceptionigem dough or from a sharkippocker conceptionigen baking material.
  • baked intermediates 1 are stacked in multiple layers or provided with a cream.
  • the intermediates 1 are removed by a transfer device 38 from the oven 37 and for processing fed to the device according to the invention.
  • a transfer area 39 is provided for this purpose.
  • the transfer device 38 comprises, for example, pivotable or rotating arms which remove the intermediates 1 from the baking molds of the baking machine 37 and transfer them along the transfer surface 39 to the device according to the invention for further processing.
  • the baking molds are designed, for example, as baking tongs.
  • the controls of the oven 37, the transfer device 38 and the device according to the invention are preferably connected or coupled to one another, so that the transfer of the baked intermediates is synchronized.
  • Fig. 2 shows an exemplary embodiment of a device according to the invention in an oblique view.
  • the apparatus comprises a machine frame 40.
  • a continuously moving or continuously movable endless conveyor 8 is arranged and in particular rotated by a main drive 20 about a main axis 13.
  • the endless conveyor 8 is designed as an annular turntable 14.
  • the device comprises a discharge surface 41 for discharging the baked products 2.
  • a folding device 3, a pressing device 25 and a cutting device 30 are provided.
  • These three devices 3, 25 and 30 are provided together on a single endless conveyor 8.
  • these three components 3, 25 and 30 are provided on separately provided endless conveyors 8, which, however, are optionally connected to each other, so that a synchronized movement of these individual endless conveyors takes place.
  • the link control comprises a control cam 21, which is scanned by a scanning element 22.
  • the control cam 21 is stationary, in particular stationary relative to the machine frame 40, arranged.
  • the endless conveyor 8 is moved continuously, whereby a relative movement between the components connected to the endless conveyor 8 and the components connected to the machine frame 40 takes place.
  • a control cam 21 are provided for the folding device 3, the pressing device 25 and the cutting device 30, respectively.
  • the scanning elements are preferably moved with the components 3, 25 and 30 and scan the respective control cam 21 from.
  • FIG. 3 shows a schematic oblique view of components of a device according to the invention comprising a plurality of folding devices 3, which are arranged along an endless conveyor 8.
  • the trained as a turntable 14 endless conveyor 8 is rotatable about a main axis 13.
  • the turntable 14 is in particular round or annular.
  • the folding devices 3 are also preferably arranged along a peripheral circle, whose center axis or center coincides with the main axis 13. For example, more than 10, more than 20 and in particular 24 folding devices 3 are arranged along a circumferential circle of the endless conveyor 8.
  • Each individual folding device 3 preferably comprises a receiving surface 4, which is formed at least partially by a first folding element 5 and / or a second folding element 6.
  • the receiving surface 4 is not formed in all folding positions of both folding elements 5, 6.
  • the first flap element 5 is movable relative to the second flap element 6, preferably arranged pivotably, so that an intermediate product 1 can be folded along a first fold line 7.
  • the first fold line 7 runs for this purpose substantially parallel to the pivot axis 12 of the first folding element 5.
  • the device preferably comprises a folding blade 9.
  • This folding blade can be passed through an exemption 10 of the folding elements 5, 6 in order to fold the intermediate product 1 along a second fold line 11.
  • the two fold lines 7, 1 1 are arranged transversely to one another or normal to each other, so that the intermediate product 1 is folded twice.
  • the folding in two results in particular in a four-ply intermediate product 1 or a four-ply baked product 2.
  • the folding blade 9 comprises a folding blade edge 15. This fold preferably runs essentially parallel to the second folding line 11.
  • a movement device 17 comprising one or more slide controls is preferably provided.
  • These link controls preferably include cams 21 and sensing elements 22nd Fig. 4 shows details of a device according to the invention.
  • the device in turn comprises, similar to the device of Figure 3, a plurality of folding devices 3, which are arranged along the direction of movement of the endless conveyor 8.
  • the folding devices 3a to 3f of Fig. 4 are in different positions. The different positions are effected by a controller, in particular by a link control.
  • the following steps or positions of the folding device 3 are passed through:
  • the folding device 3a is in its basic position: The folding blade 9 is in a retracted position in which it is arranged away from the folding elements 5, 6 and away from the receiving surface 4. Thereby, an intermediate product 1 can be positioned on the receiving surface 4, without causing a collision with the folding blade.
  • the folding device 3a is in a position shortly before the supply of an intermediate product. 1
  • the folding device 3b corresponds to the folding device 3a, but with a supplied intermediate product. 1
  • the intermediate product 1 is positioned on the receiving surface 4.
  • the receiving surface 4 is at least partially formed by the first folding element 5 and the second folding element 6.
  • centering elements 42 may be provided in all embodiments in order to effect a predeterminable position of the intermediate product 1 on the endless conveyor 8.
  • a folding element 16 is provided at a certain distance above the receiving surface 4.
  • two folding elements 16 are provided. This or at least one edge of the folding elements 16 extends substantially along the first fold line 7.
  • the folding elements 16 are used in particular as hold-down, so that the position of the first fold line 7 is predictable and determinable.
  • the folding elements 16 are provided on one side of the first fold line 7.
  • the first folding element 5 is provided above the receiving surface 4.
  • an intermediate product 1 can be bent around the one or more folding elements 16.
  • the folding device 3c is in a position in which the intermediate product 1 is already folded along the first fold line 7.
  • the first hinged element is hidden in this illustration in order to represent the folded intermediate product 1 can.
  • the folding blade 9 is retracted, and arranged away from the receiving surface 4.
  • the folding device 3d is in a position in which the folding blade 9 is moved in the direction of the receiving surface 4 and is located just in front of the receiving surface 4.
  • the intermediate product 1 is hidden in order to be able to represent the folding device more clearly.
  • the first flap element 5 is pivoted relative to the second flap element 6 in an acute-angled position. Both folding elements 5, 6 have one or more exemptions 10.
  • the folding device 3e shows a position in which the folding blade 9 is passed through the exemptions 10 of the first folding element 5 and the second folding element 6.
  • the intermediate product 1 is preferably pulled through the clearances 10 and thereby folded along a second fold line 11.
  • the intermediate product 1 is preferably conveyed on to a pressing device 25 and to a cutting device 30.
  • the folding device 3f is in a position in which the folding blade 9 is retracted again.
  • the intermediate product 1 is in this position in the pressing device 25 or in the cutting device 30.
  • the folding device 3, the pressing device 25 and the cutting device 30 comprise movable elements that can be moved by means of moving devices 17.
  • the movement devices 17 may in particular include controls, guides, rotary guides, linear guides and drives.
  • the moving devices 17 include gate controls.
  • a folding blade movement device 18 is provided for movement of the folding blade .
  • This folding blade movement device 18 comprises one or more guides for the straight guidance of the folding blade 9.
  • the folding blade movement device 18 comprises a linkage control and in particular a Folding cam 24 which is scanned by a sensing element 22 to control and drive the movement of the folding blade 9.
  • the first folding element 5 can be controlled and moved via a folding element moving device 19.
  • the folding element moving device 19 preferably comprises a rotary guide for pivoting the first folding element 5 about a pivot axis 12.
  • the movement of the first folding element 5 can be moved via a link control, in particular via a folding element control curve 23.
  • Fig. 5 shows a schematic view of a device, as shown for example in Figs. 1 to 4.
  • the viewing direction is directed, for example, obliquely from below onto the endless conveyor 8, wherein, as in the previous illustrations, some components of the system and the device are hidden.
  • the endless conveyor 8 is formed for example as a turntable 14 which is rotatably driven about a main axis 13.
  • a main drive 20 is preferably provided in all embodiments.
  • a plurality of pressing devices 25 and a plurality of cutting devices 30 are provided in the present embodiment.
  • folding devices 3 are provided.
  • the number of folding devices coincides with the number of pressing devices 25 and the number of cutting devices 30, so that one pressing device 25 and one cutting device 30 are provided per folding device 3.
  • a pressing device 25 is designed with a cutting device 30 as a combined press-cutting device.
  • Such a combined press-cutting device is provided for each folding device 3.
  • the folding device 3 or the relevant components of the folding device 3 is located on one side, in particular on the upper side of the receiving surface 4 and on the upper side of the endless conveyor 8.
  • the pressing device 25 and the cutting device 30 are located on the other side of the endless conveyor 8 or on the underside of the endless conveyor 8.
  • an intermediate product 1 is conveyed from one side of the endless conveyor 8 to the other side of the endless conveyor 8. This results in a transport of the intermediate product 1 of the folding device 3 in the pressing device 25 and / or in the cutting device 30th
  • the pressing device 25 is preferably designed as a calibration device and presses an intermediate product 1, in particular a multilayer intermediate product, which is formed for example by folding in the folding device, together to a predetermined thickness.
  • a ram moving device 33 is provided.
  • a cutting device 30 is preferably provided. This cutting device 30 is adapted to cut off at least a portion of the intermediate product 1.
  • the cutting device 30 may be configured to cut the product and, in particular, cut the edge so that all products are substantially the same size.
  • a cutting body moving device 34 is provided for moving the cutting device 30, a cutting body moving device 34 is provided.
  • the movement devices 17 comprise, in particular, controls, drives and guides, so that the desired movement of the respective components is achieved.
  • the moving devices 17 include gate controls.
  • Fig. 6 shows a schematic view of details of a device according to the invention.
  • the device of FIG. 6 corresponds for example to the devices of FIGS. 1 to 5.
  • the folding devices 3 can also be dispensed with, in which case multilayer products are fed directly to the pressing devices 25 and / or the cutting devices 30.
  • a plurality of pressing devices 25 and a plurality of cutting devices are arranged along the moving direction of the endless conveyor 8.
  • the pressing devices 25a-e and the cutting devices 30a-e are in different positions along the endless conveyor 8.
  • the pressing device 25a is in its retracted position. In this position, the plunger 26 and the counter-holder 27 at a certain distance from each other, wherein this distance is dimensioned such that an intermediate product of the pressing device can be supplied. The distance is thus greater than the thickness of the intermediate product which is pressed in the pressing device or should be calibrated.
  • the pressing device 25b is also in the retracted position, wherein the pressing device 25b is arranged just before that region in which, for example by movement of the folding blade 9, an intermediate product 1 can be supplied.
  • the pressing device 25c is in a position in which the intermediate product 1 is or will be supplied. This is done in the present embodiment by the folding blade 9.
  • a slider 43 may be provided in all embodiments. This slider 43 is movably arranged and serves in particular the closure of a pressing space 28, in which the intermediate product 1 is pressed and partially arranged.
  • the pressing device 25d is in its pressing position, in which the distance between the pressing punch 26 and the counter-holder 27 substantially corresponds to the thickness of the baked product to be produced.
  • the pressing device 25e is also in the pressing position or already in a retracted position.
  • the cutters 30a, 30b, 30c and 30d are in their retracted position.
  • the cutting device 30e is in a position in which the cutting body 31 is extended, so that it is in contact with the counter-holder 27 or at least closely spaced, so that optionally a part of the intermediate product 1 is cut off. In particular, the cutting serves to trim the edge of the intermediate product 1.
  • the slider 43 can be withdrawn again to open the pressing space 28.
  • the product 1 can be removed from the press room 28 or automatically fall out of the press room 28.
  • Moving devices 17 are provided for moving the pressing device 25, the cutting device 30 and optionally the slider 43. These movement devices 17 may include, for example, guides, drives and controls. Preferably, the moving devices 17 include gate controls.
  • a Press punch moving device 33 is provided for moving the pressing device. This includes a sensing element 22 which scans a ram control cam 35. By the cam 35, the scanning element 22 is moved. This movement is transferred to the ram.
  • the cutting device 30 preferably comprises a cutting body moving device 34. This also includes a scanning element 22 which scans a cutting body control cam 36. In particular, the cutting body curve 36 moves the cutting body.
  • a separate control cam or a separate sensing element is provided for the slider 43.
  • the slider 43 is coupled to the cutting body or the ram, so that it can be moved with the aforementioned components.
  • the slider 43 is coupled to the cutting body 31, so that during a movement of the cutting body 31 and the slider 43 is moved.
  • the cutting body moving device 34 and the cutting body control cam 36 may be formed such that the cutting body and the slider can be arranged in different intermediate positions, so that in a first step in the first intermediate position, the slider 43 closes the pressing space 28, but the cutting body away from the Counter-holder is arranged so that an introduction of the intermediate product in the pressing space 28 is made possible.
  • the cutting body 31 In a second position, the cutting body 31 can then be transported further in the direction of the counter holder 27, so that the desired cutting movement takes place.
  • the folding device 3 comprises a receiving surface 4 for receiving an intermediate product 1 (not shown). In the receiving surface 4 at least one exemption 10 is provided.
  • the intermediate product 1 can be folded by movement of folding elements 5, 6 along a first fold line 7.
  • a folding blade 9 is preferably provided, via which the intermediate product 1 can be folded along a second folding line 11.
  • the folded intermediate product 1 can be transported via the folding blade 9 by the folding device 3 in or towards the pressing device 25 or cutting device 30.
  • a movement device 17 is preferably provided.
  • the movement device 17 is designed in particular as a folding blade movement device 18, which comprises a scanning element 22 and a folding-sword control curve 24.
  • the folding elements 5, 6, in particular the first folding element 5 can also be movable.
  • the movement preferably takes place via a pivoting about a pivot axis 12. This movement is effected in particular via a scanning element 22 and via a folding element control curve 23.
  • the pressing device 25 comprises a pressing die 26.
  • This pressing die 26 is arranged at a certain distance 29 from a counter-holder 27. By movement of the press ram 26, the distance 29 to the anvil 27 can be changed or be. Further, if necessary, a slider 43 is provided. This slide can also be designed to be movable. Between the plunger 26 and the anvil 27 a pressing space 28 is formed. This pressing space is provided in particular for receiving the intermediate product 1 and, if necessary, processing it.
  • the movement of the ram 26 is done via a moving device 17, which contains in particular guides and controls.
  • the control of the ram 26 is given in particular via a ram movement device 33, which preferably comprises a scanning element 22 and a ram control cam 35.
  • a cutting device 30 is provided.
  • the cutting device 30 comprises a cutting body 31, which is in the representation of Fig. 7 in its retracted position.
  • the cutter body 31 may be moved by a moving device 17, particularly via the cutter body moving device 34, to produce a cutting motion.
  • the cutting body 31 is coupled to the slider 43, so that by moving the cutting body 31 and the slider 43 is moved.
  • the slider 43 to arrange movable independently of the cutting body.
  • the cutter moving device 34 includes a sensing element 22 and a cutter body cam 36.
  • the components folding device 3, pressing device 25 and cutting device 30 form a unit in which an intermediate product can be folded, calibrated and trimmed.
  • the individual components are arranged independently of each other.
  • Fig. 8 shows the components of Fig. 7 in a schematic oblique view. Both the operation and the elements correspond to those elements of FIG. 7.
  • one of the folding elements form part of the receiving surface 4 and, in particular, also be a part of the endless conveyor.
  • the flap element may be part of an annular or circular turntable 14.
  • the turntable 14 and the conveyor may also be part of the transfer area.
  • the main axis 13 may be substantially perpendicular.
  • the main axis 13 may also be arranged obliquely.
  • the endless conveyor 8, in particular the turntable 14, be arranged substantially horizontally, so that the receiving surface 4 and / or the transfer surface 39 extend substantially horizontally.
  • the first flap element 5 can be pivoted relative to the second flap element 6 about a pivot axis 12, wherein this pivot axis extends, for example, horizontally.
  • the pivot axis 12 is arranged extending radially outward from the main axis 13.
  • the pivot axis 12 is arranged in a tangential direction to the main axis 13 and in particular, for example, a normal vector of the main axis 13.
  • the pivot axis extends in a normal plane of the main axis 13, but obliquely or skewed to the radial or tangential direction.
  • the folding blade 9 may be normal to the conveying surface of the endless conveyor 8, the receiving surface 4 and / or the transfer surface 39.
  • the direction of movement of the folding blade 9 can be normal to the components receiving surface 4, endless conveyor 8 or transfer surface 39.
  • the folding blade 9 preferably includes a folding blade edge 15. This runs, for example, normal to the pivot axis 12 of the first flap element 5. If appropriate, the direction of the folding blade edge 15, however, runs obliquely to the first folding line 7 and / or obliquely to the pivot axis 12.
  • the direction of movement of the press ram and / or the cutting body can take place substantially in the radial direction to the main axis 13.
  • the direction of movement of the cutting body and / or of the press ram lies in a normal plane to the main axis 13.
  • the pivot axis 12 and the direction of movement of the ram and / or the cutting body 31 lie in two mutually parallel planes.
  • the direction of movement of the folding blade 9 is preferably arranged obliquely or normal to these two planes, so that the intermediate product 1 can be transported by the folding blade 9 from the plane of the pivot axis 12 to the plane of the press ram 26 or the cutting body 31.
  • the two parallel planes are, for example, normal planes of the main axis 13.
  • the direction of movement of the ram 26 or the cutting body 31 may be normal to the direction of the folding edge 15. In all embodiments, the direction of movement of the ram 26 and the cutting body 31 may be parallel to the first fold line and parallel to the pivot axis 12.
  • the folding device is preferably arranged above the endless conveyor 8 or the turntable 14. In all embodiments, if appropriate, the pressing device 25 and the cutting device 30 are arranged below the endless conveyor 8 or below the turntable 14. This has the advantage that intermediates 1 can be stored or held by gravity on the receiving surface 4.
  • the device according to the invention may be suitable or arranged in particular for producing fan-shaped baked products.
  • an oval or round flat or an oval or round intermediate product is first folded along a first fold line 7, wherein this fold line is preferably centered or the intermediate symmetrically divides.
  • the folded intermediate product is folded along a second fold line 1 1, this fold line being substantially normal to the first fold line, so that a quarter-circle-shaped body is formed.
  • This quarter-circle-shaped body preferably has four layers due to the double folding.
  • the quarter-circle-shaped body in the pressing device can be calibrated. Furthermore, the edge can be cut.
  • the shape of the press die 26 or the shape of the cutting body 31 substantially corresponds to the shape of the folded or multilayered intermediate product 1.
  • the press ram 26 may likewise have a quarter-circle-shaped form or a quarter-circle-shaped profile.
  • the cutting body 31 is provided only on that side of the intermediate product 1, are provided at the individual free ends and not in that edge region which is formed by bent portions.
  • the cutting body 31 can be arranged only in that region in which the quarter-circle-shaped contour of the baked product 2 is arranged.
  • a cutting device 30 or a cutting body 31 can be dispensed with on the folded, straight sides.
  • the punch 26 and / or the counter-holder 27 has a shaping shape.
  • the counter-holder 27 may have a chamfer in the outer region, for example in the quarter-circle-shaped edge region, so that a bevelled contour can be imparted to the intermediate product or the baked product 2 during pressing or during calibration.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter Backprodukte, umfassend eine Faltvorrichtung, wobei die Faltvorrichtung eine Aufnahmefläche zu Aufnahme und Anlage der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweist, wobei die Faltvorrichtung zwei Klappelemente umfasst, wobei das erste Klappelement gegenüber dem zweiten Klappelement schwenkbar angeordnet ist, wobei die Klappelemente eine Aufnahmestellung zur Aufnahme der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweisen, in der das zu bearbeitende Zwischenprodukt im Wesentlichen flach oder stumpfwinkelig gebogen auf der Aufnahmefläche angeordnet oder anordenbar ist, wobei die Klappelemente eine Faltstellung aufweisen, in der die Klappelemente gegenüber der Aufnahmestellung zueinander verschwenkt sind, und insbesondere in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt sind, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt entlang einer ersten Faltlinie gefaltet ist oder wird.

Description

Faltvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter Backprodukte, umfassend eine Faltvorrichtung, wobei die Faltvorrichtung eine Aufnahmefläche zu Aufnahme und Anlage der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweist, wobei die Faltvorrichtung zwei Klappelemente umfasst, wobei das erste Klappelement gegenüber dem zweiten Klappelement schwenkbar angeordnet ist, wobei die Klappelemente eine Aufnahmestellung zur Aufnahme der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweisen, in der das zu bearbeitende Zwischenprodukt im Wesentlichen flach oder stumpfwinkelig gebogen auf der Aufnahmefläche angeordnet oder anordenbar ist, wobei die Klappelemente eine Faltstellung aufweisen, in der die Klappelemente gegenüber der Aufnahmestellung zueinander verschwenkt sind, und insbesondere in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt sind, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt entlang einer ersten Faltlinie gefaltet ist oder wird.
Gemäß Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Falten von Backzwischenprodukten bekannt. Diese Vorrichtungen sind an einem ortsfest angeordneten Maschinengestell angebracht. Zur Bearbeitung werden die Backzwischenprodukte einzeln einer Faltvorrichtung zugeführt und dort angehalten. In einem nächsten Schritt wird das Backzwischenprodukt gefaltet. Anschließend wird das gefaltete Backprodukt abtransportiert und gegebenenfalls verpackt. Gleichzeitig wird ein weiteres Backzwischenprodukt der Faltvorrichtung zugeführt und angehalten, um ein weiteres mehrlagiges Backprodukt zu bilden. Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass die Backprodukte und insbesondere die Backzwischenprodukte zur Bearbeitung angehalten werden müssen, wodurch der Produktionsdurchsatz eingeschränkt ist.
Gemäß Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Bearbeitung mehrlagiger Backprodukte oder Backzwischenprodukte bekannt, bei denen Backzwischenprodukte, kommend von einer Bearbeitungsvorrichtung, auf einem Förderband zu einer Kalibriervorrichtung und gegebenenfalls zu einer Schneidvorrichtung transportiert werden. Herkömmliche Kalibriervorrichtungen umfassen Kalibrierschienen, die in einem vorbestimmten Abstand zur Förderfläche angeordnet sind. Wird nun ein Backprodukt durch die Kalibriervorrichtung befördert, so wird es auf eine vorbestimmte Dicke zusammengedrückt. In weiterer Folge kann das Backprodukt zerschnitten, insbesondere im Randbereich zurechtgeschnitten werden. Diese Schritte sind bei der industriellen Herstellung von Backprodukten vorteilhaft, um beispielsweise Verpackungsmaße und Größentoleranzen einhalten zu können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zu schaffen, das die Nachteile des Standes der Technik überwindet und das eine effiziente Bearbeitung von Backzwischenprodukten ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter Backprodukte, umfassend eine Faltvorrichtung, wobei die Faltvorrichtung eine Aufnahmefläche zu Aufnahme und Anlage der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweist, wobei die Faltvorrichtung zwei Klappelemente umfasst, wobei das erste Klappelement gegenüber dem zweiten Klappelement schwenkbar angeordnet ist, wobei die Klappelemente eine Aufnahmestellung zur Aufnahme der zu bearbeitenden Zwischenprodukte aufweisen, in der das zu bearbeitende Zwischenprodukt im Wesentlichen flach oder stumpfwinkelig gebogen auf der Aufnahmefläche angeordnet oder anordenbar ist, wobei die Klappelemente eine Faltstellung aufweisen, in der die Klappelemente gegenüber der Aufnahmestellung zueinander verschwenkt sind, und insbesondere in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt sind, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt entlang einer ersten Faltlinie gefaltet ist oder wird, wobei ein kontinuierlich bewegter Endlosförderer vorgesehen ist und wobei die Faltvorrichtung an dem Endlosförderer angebracht und/oder und mit dem Endlosförderer mitbewegt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Klappelemente eine Freistellung zur
Durchführung des Faltschwertes aufweisen, dass sich das Faltschwert in der
Aufnahmestellung der Klappelemente in einer zurückgezogenen Stellung, entfernt von der Aufnahmefläche befindet, sodass der Aufnahmefläche ein zu bearbeitendes
Zwischenprodukt zugeführt werden kann, und dass das Faltschwert eine ausgefahrene Stellung aufweist, in der es in der Faltstellung der Klappelemente durch die Freistellung der Klappelemente und durch die Aufnahmefläche hindurchragt, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt entlang einer zweiten Faltlinie gefaltet ist oder wird.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das erste Klappelement gegenüber dem zweiten Klappelement um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist, und dass die
Schwenkachse im Wesentlichen parallel zur ersten Faltlinie verläuft.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der kontinuierlich bewegte Endlosförderer als um eine Hauptachse gedrehter Drehteller ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Faltvorrichtung ein oder das Faltschwert umfasst, dass das Faltschwert eine längliche entlang der zweiten Faltlinie verlaufende Faltschwertkante umfasst, und dass die Faltschwertkante oder die zweite Faltlinie in der Aufnahmefläche schräg oder normal zur Schwenkachse der Klappelemente oder zur ersten Faltlinie verläuft.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest ein Faltelement vorgesehen ist oder dass zwei Faltelemente vorgesehen sind, wobei das Faltelement als Fortsatz fingerförmig entlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche über die Aufnahmefläche ragt, oder wobei die Faltelemente als
Fortsätze fingerförmig entlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche über die Aufnahmefläche ragen, sodass ein auf der Aufnahmefläche positioniertes Zwischenprodukt zumindest teilweise zwischen Faltelement und
Aufnahmefläche angeordnet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest ein Faltelement vorgesehen ist oder dass zwei Faltelemente vorgesehen sind, wobei das Faltelement als Fortsatz
fingerförmig entlang der Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche über die Aufnahmefläche ragt, oder wobei die Faltelemente als Fortsätze fingerförmig entlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche über die Aufnahmefläche ragen, sodass ein auf der Aufnahmefläche positioniertes
Zwischenprodukt zumindest teilweise zwischen Faltelement und Aufnahmefläche angeordnet ist, dass die Faltelemente, entlang der Aufnahmefläche betrachtet, auf einer Seite der ersten Faltlinie vorgesehen sind, und dass das erste Klappelement in der Aufnahmestellung auf der anderen Seite der ersten Faltlinie schwenkbar gegenüber dem zweiten Klappelement angeordnet ist, und dass das Faltelement in der Faltstellung der Klappelemente zwischen die Klappelemente ragt, oder dass die Faltelemente in der Faltstellung der Klappelemente zwischen die Klappelemente ragen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Bewegung des Faltschwertes und zur
Bewegung zumindest eines der Klappelemente eine oder mehrere
Bewegungsvorrichtungen vorgesehen sind, oder dass zur Bewegung des Faltschwertes eine Faltschwertbewegungsvorrichtung und zur Bewegung des ersten Klappelements eine Klappelementbewegungsvorrichtung vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Hauptantrieb zur Bewegung des
Endlosförderers vorgesehen ist, oder dass ein Hauptantrieb zur Drehung eines als Drehteller ausgebildeten Endlosförderers um eine Hauptdrehachse vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung, die Faltschwertbewegungsvorrichtung und/oder die Klappelementbewegungsvorrichtung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Faltvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element der Faltvorrichtung verbundenes Abtastelement umfasst, das durch Bewegung der Faltvorrichtung entlang des Endlosförderers entlang der Steuerkurve geführt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Abtastelement mit dem ersten Klappelement verbunden ist und/oder dass ein Abtastelement mit dem Faltschwert verbunden ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Klappelementsteuerkurve zur Bewegung des ersten Klappelements und eine beabstandet von der Klappelementsteuerkurve angeordnete Faltschwertsteuerkurve zur Bewegung des Faltschwertes vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am Endlosförderer entlang der
Bewegungsrichtung des Endlosförderers mehrere Faltvorrichtungen, mehr als 10 Faltvorrichtungen oder mehr als 20 Faltvorrichtungen vorgesehen und mit dem
Endlosförderer mitbewegt sind, und dass für alle Faltvorrichtungen eine einzige
Steuerkurve oder eine einzige Klappelementsteuerkurve und eine einzige
Faltschwertsteuerkurve vorgesehen ist.
Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter Backprodukte, umfassend folgende Schritte:
- Bewegen eines Endlosförderers und einer darauf vorgesehenen Faltvorrichtung,
- Zuführen eines heißen, flachen gebackenen Zwischenproduktes aus einer
Backmasse, insbesondere aus einer hochzuckerhältigen Backmasse, in plastisch verformbarem Zustand;
- Ablegen des Zwischenproduktes auf einer Aufnahmefläche der Faltvorrichtung;
- Verformen des Zwischenproduktes von einer im Wesentlichen flachen oder
stumpfwinkelig gebogenen Form in eine entlang einer ersten Faltlinie gefalteten spitzwinkeligen Form durch Verschwenken eines ersten Klappelements gegenüber einem zweiten Klappelement von einer Aufnahmestellung in eine Faltstellung.
Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt:
- Verformen des Zwischenproduktes von einer entlang eine ersten Faltlinie gefalteten spitzwinkeligen Form in eine entlang einer zweiten Faltlinie doppelt gefalteten Form durch Bewegen eines Faltschwertes von einer entfernt von der Aufnahmefläche zurückgezogenen Position in eine ausgefahrene Position, in der das Faltschwert durch eine Freistellung der Klappelemente und durch die Aufnahmefläche hindurchragt.
Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt:
- Befördern des Zwischenproduktes durch Bewegung des Faltschwertes von der zurückgezogenen Position in die ausgefahrene Position, durch eine Freistellung der Klappelemente hindurch in einen Faltvorrichtungsausgabebereich.
Gegebenenfalls betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend eine Pressvorrichtung mit einem zwischen einem Pressstempel und einem Gegenhalter vorgesehenen
Pressraum, in dem gegebenenfalls das zu bearbeitende Zwischenprodukt angeordnet ist, wobei der Pressstempel zur Veränderung der Abmessung des Pressraums und zur Kalibrierung des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalter aufweist, wobei ein kontinuierlich bewegter Endlosförderer vorgesehen ist und wobei die Pressvorrichtung an dem Endlosförderer angebracht und/oder und mit dem
Endlosförderer mitbewegt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Schneidevorrichtung vorgesehen ist, dass die Schneidevorrichtung einen Schneidkörper umfasst, der zur Abtrennung eines Teils des Zwischenproduktes, insbesondere des Randes des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalter aufweist und dass die Schneidvorrichtung an dem Endlosförderer angebracht und/oder mit dem Endlosförderer mitbewegt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der kontinuierlich bewegte Endlosförderer als um eine Hauptachse gedrehter Drehteller ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Pressvorrichtung eine zurückgezogene Stellung und eine Pressstellung aufweist, wobei der Abstand zwischen dem
Pressstempel und dem Gegenhalter in der Pressstellung im Wesentlichen der Dicke des herzustellenden Backproduktes entspricht, und dass der Abstand zwischen dem Pressstempel und dem Gegenhalter in der zurückgezogenen Stellung größer ist als in der Pressstellung oder größer ist als die Dicke des in die Pressvorrichtung
eingebrachten Zwischenproduktes.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Schneidvorrichtung eine zurückgezogene Stellung und eine Schneidstellung aufweist, wobei der Abstand zwischen dem
Schneidkörper und dem Gegenhalter in der zurückgezogenen Stellung größer ist als die Dicke des in die Schneidvorrichtung eingebrachten Zwischenproduktes, und dass der Schneidkörper in der Schneidstellung an dem Gegenhalter anliegt, um zumindest einen Teil des Zwischenproduktes abzutrennen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Bewegung des Pressstempels und zur Bewegung des Schneidkörpers eine oder mehrere Bewegungsvorrichtungen
vorgesehen sind, oder dass zur Bewegung des Pressstempels eine
Pressstempelbewegungsvorrichtung und zur Bewegung des Schneidkörpers eine Schneidkörperbewegungsvorrichtung vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Hauptantrieb zur Bewegung des
Endlosförderers vorgesehen ist, oder dass ein Hauptantrieb zur Drehung eines als Drehteller ausgebildeten Endlosförderers um eine Hauptdrehachse vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung und/oder die Pressstempelbewegungsvorrichtung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Pressvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element der
Pressvorrichtung verbundenes Abtastelement umfasst, das durch Bewegung der Pressvorrichtung entlang des Endlosförderers entlang der Steuerkurve geführt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung und/oder die Schneidkörperbewegungsvorrichtung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Schneidvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element der
Schneidvorrichtung verbundenes Abtastelement umfasst, das durch Bewegung der Schneidvorrichtung entlang des Endlosförderers entlang der Steuerkurve geführt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Abtastelement mit dem Pressstempel verbunden ist und/oder dass ein Abtastelement mit dem Schneidkörper verbunden ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Bewegungsrichtung des Pressstempels mit der Bewegungsrichtung des Schneidkörpers zusammenfällt, oder dass der
Pressstempel und der Schneidkörper teleskopartig ausfahrbar angeordnet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Schneidkörper den Pressstempel in der Normalebene des Vektors der Bewegungsrichtung außen zumindest teilweise umgreift.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Schneidkörper den Pressstempel in der Schneidstellung Richtung Gegenhalter überragt, oder dass der Schneidkörper in der Schneidstellung den Pressstempel in der Pressstellung Richtung Gegenhalter überragt
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Pressstempelsteuerkurve zur Bewegung des Pressstempels und eine beabstandet von der Pressstempelsteuerkurve angeordnete Schneidkörpersteuerkurve zur Bewegung des Schneidekörpers vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am Endlosförderer entlang der
Bewegungsrichtung des Endlosförderers mehrere Pressvorrichtungen und
Schneidvorrichtungen, mehr als 10 Pressvorrichtungen und Schneidvorrichtungen oder mehr als 20 Pressvorrichtungen und Schneidvorrichtungen vorgesehen und mit dem Endlosförderer mitbewegt sind, und dass für alle Pressvorrichtungen und
Schneidvorrichtungen eine einzige Steuerkurve oder eine einzige
Pressstempelsteuerkurve und eine einzige Schneidkörpersteuerkurve vorgesehen ist.
Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend folgende Schritte:
- Bewegen eines Endlosförderers und einer darauf vorgesehenen Pressvorrichtung;
- Zuführen eines mehrlagigen gebackenen Zwischenproduktes zwischen einen Pressstempel und einen Gegenhalter der Pressvorrichtung;
- Kalibrieren und Zusammendrücken des Zwischenproduktes auf eine vordefinierte Dicke durch Bewegen des Pressstempels Richtung Gegenhalter von der
Aufnahmestellung in die Pressstellung.
Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt:
- Abschneiden eines Teils des Zwischenproduktes, insbesondere eines Randbereichs des Zwischenproduktes, durch Bewegen des Schneidkörpers Richtung Gegenhalter von einer zurückgezogenen Stellung in eine Schneidstellung.
Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren, wobei in der Schneidstellung der Schneidkörper an den Gegenhalter gedrückt wird, oder wobei in der Schneidstellung oder bei der Bewegung des Schneidkörpers in die Schneidstellung der Schneidkörper in einer Schneidbewegung knapp an dem Gegenhalter vorbeigeführt wird.
Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren, wobei der Schneidkörper in der Schneidstellung den Pressstempel Richtung Gegenhalter überragt, oder wobei der Schneidkörper in der Schneidstellung oder bei der Bewegung des Schneidkörpers in die Schneidstellung gegenüber dem Pressstempel Richtung Gegenhalter ausgefahren wird.
Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung von Backzwischenprodukten aus hochzuckerhältigen oder plastifizierbaren im heißen Zustand plastisch verformbaren Backmassen oder Teigen geeignet und/oder eingerichtet. Derartige Zwischenprodukte werden insbesondere als runde oder ovale Waffelfladen in einem Backzangenofen gebacken. Bei der Entnahme aus den Backzangen weisen die Waffelfladen eine weiche, plastisch verformbare Konsistenz auf. Diese Konsistenz ist insbesondere dadurch bewirkt, dass der Zuckeranteil oder ein anderes Plastifizierungsmittel im heißen Zustand plastisch verformbar ist. Nach dem Erkalten des Backzwischenproduktes oder des Backproduktes erstarrt der Zuckeranteil oder der Anteil des Plastifizierungsmittels und das Backprodukt erhält eine formstabile, insbesondere harte, knusprige Konsistenz. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, andere Teige, andere Backmassen oder andere Backzwischenprodukte zu bearbeiten. So können beispielsweise auch dauerweiche Zwischenprodukte wie beispielsweise Pfannkuchen bearbeitet werden. Als Kalibrierung wird insbesondere ein Vorgang bezeichnet, bei dem ein Backprodukt oder ein Backzwischenprodukt auf eine vorbestimmte Dicke zusammengedrückt wird. Bei mehrlagigen Produkten, die gegebenenfalls mit einer oder mehreren Cremeschichten gefüllt sind, addieren sich geringe Dicketoleranzen der Schichten, womit die Dickenschwankungen der mehrlagigen Produktes besonders stark ausgeprägt sind. Insbesondere bei der industriellen Herstellung dieser Backprodukte ist eine Kalibrierung vorteilhaft.
In weiterer Folge wird die Erfindung anhand von Figuren und exemplarischen Ausführungsbeispielen weiter beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Aufsicht einer Anlage zur Herstellung gefalteter oder mehrlagiger Backprodukte.
Fig. 2 zeigt eine Schrägansicht einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 3 zeigt eine Schrägansicht von Details einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 4 zeigt einen Detailausschnitt von Komponenten einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 5 zeigt ein Detail einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schrägansicht.
Fig. 6 zeigt Details von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 8 zeigt eine Schrägansicht von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Wenn nicht anders angegeben, entsprechen die Bezugszeichen folgenden Komponenten:
Zwischenprodukt 1 , Backprodukt 2, Faltvorrichtung 3, Aufnahmefläche 4, erstes Klappelement 5, zweites Klappelement 6, erste Faltlinie 7, Endlosförderer 8, Faltschwert 9, Freistellung 10, zweite Faltlinie 1 1 , Schwenkachse 12, Hauptachse 13, Drehteller 14, Faltschwertkante 15, Faltelement 16 (fingerförmiger Fortsatz), Bewegungsvorrichtung 17, Faltschwertbewegungsvorrichtung 18,
Klappelementbewegungsvorrichtung 19, Hauptantrieb 20, Steuerkurve 21 , Abtastelement 22, Klappelementsteuerkurve 23, Faltschwertsteuerkurve 24, Pressvorrichtung 25, Pressstempel 26, Gegenhalter 27, Pressraum 28, Abstand 29 zwischen Pressstempel und Gegenhalter, Schneidvorrichtung 30, Schneidkörper 31 , Abstand 32 zwischen Schneidkörper und Gegenhalter,
Pressstempelbewegungsvorrichtung 33, Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34, Pressstempelsteuerkurve 35, Schneidkörpersteuerkurve 36, Backofen 37, Übergabevorrichtung 38, Übergabefläche 39, Maschinengestell 40, Abführfläche 41 , Zentrierelement 42, Schieber 43.
Fig. 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung mehrlagiger, beispielsweise gefalteter Backprodukte. Die Anlage enthält insbesondere eine Vorrichtung, die eine Faltvorrichtung 3 umfasst. Ferner enthält die Anlage bevorzugt eine Vorrichtung, die eine Pressvorrichtung 25 und/oder eine Schneidvorrichtung 30 umfasst. Die Anlage umfasst darüber hinaus einen Backofen 37. In diesem Backofen werden gebackene Zwischenprodukte 1 hergestellt, die in einer nachfolgenden Vorrichtung, insbesondere in einer Faltvorrichtung 3, in einer Pressvorrichtung 25 und/oder einer Schneidvorrichtung 30 bearbeitet werden. Diese Vorrichtungen 3, 25, 30 können beispielsweise gemäß der vorliegenden Beschreibung ausgebildet sein.
Bevorzugt ist der Backofen 37 ein industrieller Backofen 37 zur Herstellung von Waffelblättern, Waffelfladen, Weichwaffeln, Pfannkuchen und insbesondere zur Herstellung von Backprodukten aus hochzuckerhältigem Teig oder aus einer hochzuckerhältigen Backmasse. Gegebenenfalls werden gebackene Zwischenprodukte 1 mehrlagig gestapelt oder mit einer Creme versehen. Die Zwischenprodukte 1 werden durch eine Übergabevorrichtung 38 aus dem Backofen 37 entfernt und zur Bearbeitung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt. Bevorzugt ist dazu eine Übergabefläche 39 vorgesehen. Die Übergabevorrichtung 38 umfasst beispielsweise schwenkbare oder rotierende Arme, die die Zwischenprodukte 1 aus den Backformen der Backmaschine 37 entnehmen und sie entlang der Übergabefläche 39 zur weiteren Bearbeitung an die erfindungsgemäße Vorrichtung übergeben. Die Backformen sind beispielsweise als Backzangen ausgebildet.
Die Steuerungen des Backofens 37, der Übergabevorrichtung 38 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind bevorzugt miteinander verbunden oder gekoppelt, sodass die Übergabe der gebackenen Zwischenprodukte synchronisiert ist.
Fig. 2 zeigt eine exemplarische Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schrägansicht. Die Vorrichtung umfasst ein Maschinengestell 40. Am Maschinengestell 40 ist ein kontinuierlich bewegter oder kontinuierlich bewegbarer Endlosförderer 8 angeordnet und insbesondere von einem Hauptantrieb 20 um eine Hauptachse 13 gedreht. In dieser Ausführungsform ist der Endlosförderer 8 als ringförmiger Drehteller 14 ausgebildet. Die Vorrichtung umfasst eine Abführfläche 41 zur Abführung der Backprodukte 2. Ferner sind in der vorliegenden Ausführungsform eine Faltvorrichtung 3, eine Pressvorrichtung 25 und eine Schneidvorrichtung 30 vorgesehen. Diese drei Vorrichtungen 3, 25 und 30 sind gemeinsam an einem einzigen Endlosförderer 8 vorgesehen. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, dass diese drei Komponenten 3, 25 und 30 an getrennt voneinander vorgesehenen Endlosförderern 8 vorgesehen sind, die gegebenenfalls jedoch miteinander verbunden sind, sodass eine synchronisierte Bewegung dieser einzelnen Endlosförderern erfolgt.
In der vorliegenden Ausführungsform ist zumindest eine Kulissensteuerung vorgesehen. Die Kulissensteuerung umfasst eine Steuerkurve 21 , die von einem Abtastelement 22 abgetastet wird. Bevorzugt ist die Steuerkurve 21 ortsfest, insbesondere ortsfest gegenüber dem Maschinengestell 40, angeordnet. Der Endlosförderer 8 ist kontinuierlich bewegt, womit eine Relativbewegung zwischen den mit dem Endlosförderer 8 verbundenen Komponenten und den mit dem Maschinengestell 40 verbundenen Komponenten erfolgt. Bevorzugt sind für die Faltvorrichtung 3, die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 jeweils eine Steuerkurve 21 vorgesehen. Bevorzugt ist an der Faltvorrichtung 3, der Pressvorrichtung 25 und der Schneidvorrichtung 30 jeweils zumindest ein Abtastelement 22 vorgesehen. Die Abtastelemente sind bevorzugt mit den Komponenten 3, 25 und 30 mitbewegt und tasten die jeweilige Steuerkurve 21 ab.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schrägansicht von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassend mehrere Faltvorrichtungen 3, die entlang einem Endlosförderer 8 angeordnet sind. Der als Drehteller 14 ausgebildete Endlosförderer 8 ist um eine Hauptachse 13 drehbar. Der Drehteller 14 ist insbesondere rund oder ringförmig ausgebildet. Auch die Faltvorrichtungen 3 sind bevorzugt entlang eines Umfangskreises angeordnet, dessen Mittelachse bzw. Mittelpunkt mit der Hauptachse 13 zusammenfällt. Beispielsweise sind mehr als 10, mehr als 20 und insbesondere 24 Faltvorrichtungen 3 entlang eines Umfangskreises des Endlosförderers 8 angeordnet. Jede einzelne Faltvorrichtung 3 umfasst bevorzugt eine Aufnahmefläche 4, die zumindest teilweise durch ein erstes Klappelement 5 und/oder ein zweites Klappelement 6 gebildet ist. Gegebenenfalls ist die Aufnahmefläche 4 nicht in allen Klappstellungen von beiden Klappelementen 5, 6 gebildet. Bevorzugt ist das erste Klappelement 5 gegenüber dem zweiten Klappelement 6 bewegbar, bevorzugt schwenkbar angeordnet, sodass ein Zwischenprodukt 1 entlang einer ersten Faltlinie 7 gefaltet werden kann. Die erste Faltlinie 7 verläuft dazu im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse 12 des ersten Klappelements 5.
Ferner umfasst die Vorrichtung bevorzugt ein Faltschwert 9. Dieses Faltschwert kann durch eine Freistellung 10 der Klappelemente 5, 6 hindurch geführt werden, um das Zwischenprodukt 1 entlang einer zweiten Faltlinie 1 1 zu falten. Bevorzugt sind die beiden Faltlinien 7, 1 1 quer zueinander oder normal zueinander angeordnet, sodass das Zwischenprodukt 1 zwei Mal gefaltet wird. Durch die zweifache Faltung ergibt sich insbesondere ein vierlagiges Zwischenprodukt 1 oder ein vierlagiges Backprodukt 2. Das Faltschwert 9 umfasst eine Faltschwertkante 15. Diese verläuft bevorzugt im Wesentlichen parallel zur zweiten Faltlinie 1 1 .
Zur Bewegung der bewegbaren Elemente der Faltvorrichtung 3 ist bevorzugt eine Bewegungsvorrichtung 17 umfassend eine oder mehrere Kulissensteuerungen vorgesehen. Diese Kulissensteuerungen umfassen bevorzugt Steuerkurven 21 sowie Abtastelemente 22. Fig. 4 zeigt Details einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung umfasst wiederum, ähnlich der Vorrichtung der Figur 3, mehrere Faltvorrichtungen 3, die entlang der Bewegungsrichtung des Endlosförderers 8 angeordnet sind. Die Faltvorrichtungen 3a bis 3f der Fig. 4 befinden sich in unterschiedlichen Stellungen. Die unterschiedlichen Stellungen werden durch eine Steuerung, insbesondere durch eine Kulissensteuerung bewirkt. Zur Bearbeitung des Zwischenproduktes 1 werden beispielsweise folgende Schritte bzw. Stellungen der Faltvorrichtung 3 durchlaufen:
Die Faltvorrichtung 3a befindet sich in ihrer Grundstellung: Das Faltschwert 9 befindet sich in einer zurückgezogenen Stellung, in der es entfernt von den Klappelementen 5, 6 und entfernt von der Aufnahmefläche 4 angeordnet ist. Dadurch kann ein Zwischenprodukt 1 auf der Aufnahmefläche 4 positioniert werden, ohne dass es zu einer Kollision mit dem Faltschwert kommt. Die Faltvorrichtung 3a befindet sich in einer Stellung kurz vor der Zuführung eines Zwischenproduktes 1 .
Die Faltvorrichtung 3b entspricht der Faltvorrichtung 3a, jedoch mit einem zugeführten Zwischenprodukt 1 . Das Zwischenprodukt 1 ist auf der Aufnahmefläche 4 positioniert. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Aufnahmefläche 4 zumindest teilweise durch das erste Klappelement 5 und das zweite Klappelement 6 gebildet. Gegebenenfalls können in allen Ausführungsformen Zentrierelemente 42 vorgesehen sein, um eine vorbestimmbare Lage des Zwischenproduktes 1 auf dem Endlosförderer 8 zu bewirken. In einem gewissen Abstand über der Aufnahmefläche 4 ist ein Faltelement 16 vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Faltelemente 16 vorgesehen. Diese oder zumindest eine Kante der Faltelemente 16 verläuft im Wesentlichen entlang der ersten Faltlinie 7. Die Faltelemente 16 dienen insbesondere als Niederhalter, sodass die Lage der ersten Faltlinie 7 vorhersehbar und bestimmbar ist. Bevorzugt sind oberhalb der Aufnahmefläche 4 die Faltelemente 16 auf einer Seite der ersten Faltlinie 7 vorgesehen. Auf der anderen Seite der ersten Faltlinie 7 ist oberhalb der Aufnahmefläche 4 das erste Klappelement 5 vorgesehen. Durch diese Anordnung kann ein Zwischenprodukt 1 um das oder die Faltelemente 16 gebogen werden. Die Faltvorrichtung 3c befindet sich in einer Stellung, in der das Zwischenprodukt 1 bereits entlang der ersten Faltlinie 7 gefaltet ist. Das erste Klappelement ist in dieser Darstellung ausgeblendet, um das gefaltete Zwischenprodukt 1 darstellen zu können. In den Stellungen, in denen sich die Faltvorrichtungen 3a, 3b und 3c befinden, ist das Faltschwert 9 zurückgezogen, und entfernt von der Aufnahmefläche 4 angeordnet.
Die Faltvorrichtung 3d befindet sich in einer Stellung, in der das Faltschwert 9 Richtung Aufnahmefläche 4 bewegt ist und sich knapp vor der Aufnahmefläche 4 befindet. In der Abbildung der Faltvorrichtung 3d ist das Zwischenprodukt 1 ausgeblendet, um die Faltvorrichtung klarer darstellen zu können. Das erste Klappelement 5 ist gegenüber dem zweiten Klappelement 6 in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt. Beide Klappelemente 5, 6 weisen eine oder mehrere Freistellungen 10 auf.
Die Faltvorrichtung 3e zeigt eine Stellung, in der das Faltschwert 9 durch die Freistellungen 10 des ersten Klappelements 5 und des zweiten Klappelements 6 hindurchgeführt ist. Durch dieses Hindurchführen wird bevorzugt auch das Zwischenprodukt 1 durch die Freistellungen 10 hindurchgezogen und dabei entlang einer zweiten Faltlinie 1 1 gefaltet. Durch das Hindurchführen des Faltschwertes 9 durch die Aufnahmefläche 4 wird das Zwischenprodukt 1 bevorzugt zu einer Pressvorrichtung 25 und zu einer Schneidvorrichtung 30 weitergefördert.
Die Faltvorrichtung 3f befindet sich in einer Stellung, in der das Faltschwert 9 wiederum zurückgezogen ist. Das Zwischenprodukt 1 befindet sich in dieser Stellung in der Pressvorrichtung 25 oder in der Schneidvorrichtung 30.
Die Faltvorrichtung 3, die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 umfassen bewegbare Elemente, die über Bewegungsvorrichtungen 17 bewegt werden können. Die Bewegungsvorrichtungen 17 können insbesondere Steuerungen, Führungen, Drehführungen, Linearführungen sowie Antriebe umfassen. Bevorzugt umfassen die Bewegungsvorrichtungen 17 Kulissensteuerungen. Zur Bewegung des Faltschwertes ist eine Faltschwertbewegungsvorrichtung 18 vorgesehen. Diese Faltschwertbewegungsvorrichtung 18 umfasst eine oder mehrere Führungen zur Geradführung des Faltschwertes 9. Ferner umfasst die Faltschwertbewegungsvorrichtung 18 eine Kulissensteuerung und insbesondere eine Faltschwertsteuerkurve 24, die von einem Abtastelement 22 abgetastet wird, um die Bewegung des Faltschwertes 9 zu steuern und anzutreiben. Auch das erste Klappelement 5 kann über eine Klappelementbewegungsvorrichtung 19 gesteuert und bewegt werden. Die Klappelementbewegungsvorrichtung 19 umfasst bevorzugt eine Drehführung zur Verschwenkung des ersten Klappelements 5 um eine Schwenkachse 12. Auch die Bewegung des ersten Klappelements 5 kann über eine Kulissensteuerung, insbesondere über eine Klappelementsteuerkurve 23 bewegt werden.
Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, wie sie beispielsweise in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist. Die Blickrichtung ist beispielsweise von schräg unten auf den Endlosförderer 8 gerichtet, wobei, wie in den vorangegangenen Darstellungen, einige Komponenten der Anlage und der Vorrichtung ausgeblendet sind. Der Endlosförderer 8 ist beispielsweise als Drehteller 14 ausgebildet, der um eine Hauptachse 13 drehbar angetrieben ist. Zur Bewegung des Endlosförderers 8, insbesondere zur Drehung des Drehtellers 14 um die Hauptachse 13 ist bevorzugt in allen Ausführungsformen ein Hauptantrieb 20 vorgesehen. Am Endlosförderer 8 sind in der vorliegenden Ausführungsform mehrere Pressvorrichtungen 25 und mehrere Schneidvorrichtungen 30 vorgesehen. Insbesondere sind auch Faltvorrichtungen 3 vorgesehen. Bevorzugt stimmt die Anzahl der Faltvorrichtungen mit der Anzahl der Pressvorrichtungen 25 und der Anzahl der Schneidvorrichtungen 30 überein, sodass pro Faltvorrichtung 3 eine Pressvorrichtung 25 und eine Schneidvorrichtung 30 vorgesehen ist. Bevorzugt ist jeweils eine Pressvorrichtung 25 mit einer Schneidvorrichtung 30 als kombinierte Press- Schneidvorrichtung ausgeführt. Eine derartige kombinierte Press-Schneidvorrichtung ist zu jeder Faltvorrichtung 3 vorgesehen. Bevorzugt befindet sich die Faltvorrichtung 3 bzw. die maßgeblichen Komponenten der Faltvorrichtung 3 auf einer Seite, insbesondere auf der Oberseite der Aufnahmefläche 4 und auf der Oberseite des Endlosförderers 8. Bevorzugt befinden sich die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 auf der anderen Seite des Endlosförderers 8 bzw. auf der Unterseite des Endlosförderers 8. Durch das zuvor beschriebene Durchführen des Faltschwertes 9 der Faltvorrichtung 3 wird ein Zwischenprodukt 1 von der einen Seite des Endlosförderers 8 auf die andere Seite des Endlosförderers 8 befördert. Dadurch geschieht eine Beförderung des Zwischenproduktes 1 von der Faltvorrichtung 3 in die Pressvorrichtung 25 und/oder in die Schneidvorrichtung 30. Die Pressvorrichtung 25 ist bevorzugt als Kalibriervorrichtung ausgebildet und presst ein Zwischenprodukt 1 , insbesondere ein mehrlagiges Zwischenprodukt, das beispielsweise durch Falten in der Faltvorrichtung gebildet wird, auf eine vorbestimmte Dicke zusammen. Für diese Pressbewegung ist eine Pressstempelbewegungsvorrichtung 33 vorgesehen. Ferner ist bevorzugt eine Schneidvorrichtung 30 vorgesehen. Diese Schneidvorrichtung 30 ist dazu eingerichtet, zumindest einen Teil des Zwischenproduktes 1 abzuschneiden. Beispielsweise kann die Schneidvorrichtung 30 dazu eingerichtet sein, das Produkt zurechtzuschneiden und insbesondere den Rand abzuschneiden, sodass alle Produkte im Wesentlichen die gleiche Größe aufweisen. Zur Bewegung der Schneidvorrichtung 30 ist eine Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34 vorgesehen. Die Bewegungsvorrichtungen 17 umfassen insbesondere Steuerungen, Antriebe und Führungen, sodass die gewünschte Bewegung der jeweiligen Komponenten erzielt wird. Bevorzugt umfassen die Bewegungsvorrichtungen 17 Kulissensteuerungen.
Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht von Details einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung der Fig. 6 entspricht beispielsweise den Vorrichtungen der Fig. 1 bis 5.
An einem Endlosförderer 8 sind mehrere Faltvorrichtungen 3 vorgesehen. Jedoch können gemäß einer speziellen Ausführungsform der Erfindung die Faltvorrichtungen 3 auch entfallen, wobei in diesem Fall mehrlagige Produkte den Pressvorrichtungen 25 und/oder den Schneidvorrichtungen 30 direkt zugeführt werden. In der vorliegenden Ausführungsform sind mehrere Pressvorrichtungen 25 und mehrere Schneidvorrichtungen entlang der Bewegungsrichtung des Endlosförderers 8 angeordnet. Insbesondere befinden sich die Pressvorrichtungen 25a bis e und die Schneidvorrichtungen 30a bis e entlang des Endlosförderers 8 in unterschiedlichen Stellungen.
Die Pressvorrichtung 25a befindet sich in ihrer zurückgezogenen Stellung. In dieser Stellung weisen der Pressstempel 26 und der Gegenhalter 27 einen gewissen Abstand zueinander auf, wobei dieser Abstand derart dimensioniert ist, dass ein Zwischenprodukt der Pressvorrichtung zugeführt werden kann. Der Abstand ist somit größer als die Dicke des Zwischenproduktes, das in der Pressvorrichtung gepresst bzw. kalibriert werden soll. Die Pressvorrichtung 25b befindet sich ebenfalls in der zurückgezogenen Stellung, wobei die Pressvorrichtung 25b knapp vor jenem Bereich angeordnet ist, in dem, beispielsweise durch Bewegung des Faltschwertes 9, ein Zwischenprodukt 1 zugeführt werden kann. Die Pressvorrichtung 25c befindet sich in einer Stellung, in der das Zwischenprodukt 1 zugeführt ist oder wird. Dies geschieht in der vorliegenden Ausführungsform durch das Faltschwert 9. Um ein Herausfallen des Zwischenproduktes 1 zu verhindern, kann in allen Ausführungsformen ein Schieber 43 vorgesehen sein. Dieser Schieber 43 ist bewegbar angeordnet und dient insbesondere dem Verschluss eines Pressraums 28, in dem das Zwischenprodukt 1 gepresst und teilweise angeordnet ist.
Die Pressvorrichtung 25d befindet sich in ihrer Pressstellung, in der der Abstand zwischen dem Pressstempel 26 und dem Gegenhalter 27 im Wesentlichen der Dicke des herzustellenden Backproduktes entspricht.
Die Pressvorrichtung 25e befindet sich ebenfalls in der Pressstellung oder bereits in einer zurückgezogenen Stellung. Die Schneidvorrichtungen 30a, 30b, 30c und 30d befinden sich in ihrer zurückgezogenen Stellung. Die Schneidvorrichtung 30e befindet sich in einer Stellung, in der der Schneidkörper 31 ausgefahren ist, sodass er mit dem Gegenhalter 27 in Kontakt steht oder zumindest knapp beabstandet angeordnet ist, sodass gegebenenfalls ein Teil des Zwischenproduktes 1 abgeschnitten wird. Insbesondere dient das Abschneiden dem Zurechtschneiden des Randes des Zwischenproduktes 1 .
In einer weiteren, nicht dargestellten Stellung der Vorrichtung kann der Schieber 43 wieder zurückgezogen werden, um den Pressraum 28 zu öffnen. Dadurch kann das Produkt 1 aus dem Pressraum 28 entfernt werden oder selbsttätig aus dem Pressraum 28 fallen.
Zur Bewegung der Pressvorrichtung 25, der Schneidvorrichtung 30 und gegebenenfalls des Schiebers 43 sind Bewegungsvorrichtungen 17 vorgesehen. Diese Bewegungsvorrichtungen 17 können beispielsweise Führungen, Antriebe und Steuerungen umfassen. Bevorzugt umfassen die Bewegungsvorrichtungen 17 Kulissensteuerungen. Insbesondere ist zur Bewegung der Pressvorrichtung eine Pressstempelbewegungsvorrichtung 33 vorgesehen. Diese umfasst ein Abtastelement 22, das eine Pressstempelsteuerkurve 35 abtastet. Durch die Steuerkurve 35 wird das Abtastelement 22 bewegt. Diese Bewegung wird auf den Pressstempel übertragen. Die Schneidvorrichtung 30 umfasst bevorzugt eine Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34. Diese umfasst ebenfalls ein Abtastelement 22, das eine Schneidkörpersteuerkurve 36 abtastet. Insbesondere wird durch die Schneidkörperkurve 36 der Schneidkörper bewegt. Gegebenenfalls ist für den Schieber 43 eine eigene Steuerkurve bzw. ein eigenes Abtastelement vorgesehen. Gegebenenfalls ist der Schieber 43 mit dem Schneidkörper oder dem Pressstempel gekoppelt, sodass dieser mit den vorgenannten Komponenten mitbewegt werden kann.
Gegebenenfalls ist der Schieber 43 mit dem Schneidkörper 31 gekoppelt, sodass bei einer Bewegung des Schneidkörpers 31 auch der Schieber 43 mitbewegt wird. So kann die Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34 bzw. die Schneidkörpersteuerkurve 36 derart ausgebildet sein, dass der Schneidkörper und der Schieber in unterschiedlichen Zwischenstellungen angeordnet werden können, sodass in einem ersten Schritt in der ersten Zwischenstellung der Schieber 43 den Pressraum 28 verschließt, jedoch der Schneidkörper entfernt von dem Gegenhalter angeordnet ist, sodass ein Einbringen des Zwischenproduktes in den Pressraum 28 ermöglicht ist. In einer zweiten Stellung kann dann der Schneidkörper 31 weiter Richtung Gegenhalter 27 transportiert werden, sodass die gewünschte Schnittbewegung erfolgt.
Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Kombination einer Faltvorrichtung 3 mit einer Pressvorrichtung 25 und einer Schneidvorrichtung 30, wie sie beispielsweise in allen Ausführungsformen vorgesehen sein kann. Die Komponenten 3, 25 und/oder 30 sind bevorzugt an einem Endlosförderer 8 angebracht und mit diesem mitbewegt. Die Faltvorrichtung 3 umfasst eine Aufnahmefläche 4 zur Aufnahme eines Zwischenproduktes 1 (nicht dargestellt). In der Aufnahmefläche 4 ist zumindest eine Freistellung 10 vorgesehen. Das Zwischenprodukt 1 kann durch Bewegung von Klappelementen 5, 6 entlang einer ersten Faltlinie 7 gefaltet werden. Ferner ist bevorzugt ein Faltschwert 9 vorgesehen, über das das Zwischenprodukt 1 entlang einer zweiten Faltlinie 1 1 gefaltet werden kann. Darüber hinaus kann das gefaltete Zwischenprodukt 1 über das Faltschwert 9 von der Faltvorrichtung 3 in oder Richtung Pressvorrichtung 25 bzw. Schneidvorrichtung 30 transportiert werden. Zur Bewegung des Faltschwertes 9 ist bevorzugt eine Bewegungsvorrichtung 17 vorgesehen. Die Bewegungsvorrichtung 17 ist insbesondere als Faltschwertbewegungsvorrichtung 18 ausgebildet, die ein Abtastelement 22 sowie eine Faltschwertsteuerkurve 24 umfasst. Die Klappelemente 5, 6, insbesondere das erste Klappelement 5 können ebenfalls bewegbar sein. Die Bewegung geschieht bevorzugt über eine Verschwenkung um eine Schwenkachse 12. Diese Bewegung ist insbesondere über ein Abtastelement 22 und über eine Klappelementsteuerkurve 23 bewirkt.
Die Pressvorrichtung 25 umfasst einen Pressstempel 26. Dieser Pressstempel 26 ist in einem gewissen Abstand 29 von einem Gegenhalter 27 angeordnet. Durch Bewegung des Pressstempels 26 kann der Abstand 29 zum Gegenhalter 27 verändert werden oder sein. Ferner ist gegebenenfalls ein Schieber 43 vorgesehen. Dieser Schieber kann ebenfalls bewegbar ausgebildet sein. Zwischen dem Pressstempel 26 und dem Gegenhalter 27 ist ein Pressraum 28 gebildet. Dieser Pressraum ist insbesondere dazu vorgesehen, um das Zwischenprodukt 1 aufzunehmen und gegebenenfalls zu bearbeiten.
Die Bewegung des Pressstempels 26 geschieht über eine Bewegungsvorrichtung 17, die insbesondere Führungen und Steuerungen enthält. Die Steuerung des Pressstempels 26 ist insbesondere über eine Pressstempelbewegungsvorrichtung 33 gegeben, die bevorzugt ein Abtastelement 22 sowie eine Pressstempelsteuerkurve 35 umfasst. Ferner ist eine Schneidvorrichtung 30 vorgesehen. Die Schneidvorrichtung 30 umfasst einen Schneidkörper 31 , der sich sich in der Darstellung der Fig. 7 in seiner zurückgezogenen Position befindet. Der Schneidkörper 31 kann jedoch durch eine Bewegungsvorrichtung 17, insbesondere über die Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34, bewegt werden, um eine Schnittbewegung zu erzeugen. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Schneidkörper 31 mit dem Schieber 43 gekoppelt, sodass durch Bewegung des Schneidkörpers 31 auch der Schieber 43 bewegt wird. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, den Schieber 43 unabhängig vom Schneidkörper bewegbar anzuordnen.
Die Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34 umfasst ein Abtastelement 22 sowie eine Schneidkörpersteuerkurve 36. In der vorliegenden Ausführungsform der Fig. 7 bilden die Komponenten Faltvorrichtung 3, Pressvorrichtung 25 und Schneidvorrichtung 30 eine Einheit, in der ein Zwischenprodukt gefaltet, kalibriert und beschnitten werden kann. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, dass die einzelnen Komponenten unabhängig voneinander angeordnet sind.
Fig. 8 zeigt die Komponenten der Fig. 7 in einer schematischen Schrägansicht. Sowohl die Funktionsweise als auch die Elemente entsprechen jenen Elementen aus Fig. 7.
In allen Ausführungsformen kann eines der Klappelemente, insbesondere das zweite Klappelement 6, einen Teil der Aufnahmefläche 4 bilden und insbesondere auch ein Teil des Endlosförderers sein. Beispielsweise kann das Klappelement ein Teil eines ringförmigen oder kreisrunden Drehtellers 14 sein. Der Drehteller 14 bzw. die Fördervorrichtung kann dabei auch ein Teil der Übergabefläche sein.
In allen Ausführungsformen kann die Hauptachse 13 im Wesentlichen lotrecht verlaufen. Gegebenenfalls kann die Hauptachse 13 jedoch auch schräg angeordnet sein.
In allen Ausführungsformen kann der Endlosförderer 8, insbesondere der Drehteller 14, im Wesentlichen waagrecht angeordnet sein, sodass auch die Aufnahmefläche 4 und/oder die Übergabefläche 39 im Wesentlichen waagrecht verlaufen.
In allen Ausführungsformen kann das erste Klappelement 5 gegenüber dem zweiten Klappelement 6 um eine Schwenkachse 12 verschwenkt werden, wobei diese Schwenkachse beispielsweise horizontal verläuft. Gegebenenfalls ist die Schwenkachse 12 von der Hauptachse 13 radial nach außen verlaufend angeordnet. Gegebenenfalls ist die Schwenkachse 12 in tangentialer Richtung zur Hauptachse 13 angeordnet und ist insbesondere beispielsweise ein Normalvektor der Hauptachse 13. Gegebenenfalls verläuft die Schwenkachse in einer Normalebene der Hauptachse 13, jedoch schräg oder windschief zur radialen oder tangentialen Richtung. In allen Ausführungsformen kann das Faltschwert 9 normal zur Förderfläche des Endlosförderers 8, zur Aufnahmefläche 4 und/oder zur Übergabefläche 39 verlaufen. Die Bewegungsrichtung des Faltschwertes 9 kann in einer bevorzugten Ausführungsform normal zu den Komponenten Aufnahmefläche 4, Endlosförderer 8 oder Übergabefläche 39 verlaufen. Das Faltschwert 9 umfasst in allen Ausführungsformen bevorzugt eine Faltschwertkante 15. Diese verläuft beispielsweise normal zur Schwenkachse 12 des ersten Klappelements 5. Gegebenenfalls verläuft die Richtung der Faltschwertkante 15 jedoch schräg zur ersten Faltlinie 7 und/oder schräg zur Schwenkachse 12.
In allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrichtung des Pressstempels und/oder des Schneidkörpers im Wesentlichen in radialer Richtung zur Hauptachse 13 erfolgen. Insbesondere liegt die Bewegungsrichtung des Schneidkörpers und/oder des Pressstempels in einer Normalebene zur Hauptachse 13.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegen die Schwenkachse 12 und die Bewegungsrichtung des Pressstempels und/oder des Schneidkörpers 31 in zwei parallel zueinander beabstandeten Ebenen. Die Bewegungsrichtung des Faltschwertes 9 ist bevorzugt schräg oder normal zu diesen beiden Ebenen angeordnet, sodass durch das Faltschwert 9 das Zwischenprodukt 1 von der Ebene der Schwenkachse 12 zur Ebene des Pressstempels 26 oder des Schneidkörpers 31 transportiert werden kann. Die beiden parallelen Ebenen sind beispielsweise Normalebenen der Hauptachse 13.
In allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrichtung des Pressstempels 26 oder des Schneidkörpers 31 normal zur Richtung der Faltschwertkante 15 verlaufen. In allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrichtung des Pressstempels 26 und des Schneidkörpers 31 parallel zur ersten Faltlinie und parallel zur Schwenkachse 12 verlaufen.
In allen Ausführungsformen ist die Faltvorrichtung bevorzugt 3 oberhalb des Endlosförderers 8 bzw. des Drehtellers 14 angeordnet. In allen Ausführungsformen sind gegebenenfalls die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 unterhalb des Endlosförderers 8 bzw. unterhalb des Drehtellers 14 angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass Zwischenprodukte 1 durch die Schwerkraft auf der Aufnahmefläche 4 abgelegt oder gehalten werden können.
In allen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zur Herstellung fächerförmiger Backprodukte geeignet oder eingerichtet sein. Dazu wird ein ovaler oder runder Fladen bzw. ein ovales oder rundes Zwischenprodukt zuerst entlang einer ersten Faltlinie 7 gefaltet, wobei diese Faltlinie bevorzugt mittig oder das Zwischenprodukt symmetrisch teilend verläuft. In einem zweiten Schritt wird das gefaltete Zwischenprodukt entlang einer zweiten Faltlinie 1 1 gefaltet, wobei diese Faltlinie im Wesentlichen normal zur ersten Faltlinie verläuft, sodass ein viertelkreisförmiger Körper gebildet ist. Dieser viertelkreisförmige Körper weist durch die doppelte Faltung bevorzugt vier Lagen auf. In einem weiteren Schritt kann der viertelkreisförmige Körper in der Pressvorrichtung kalibriert werden. Ferner kann der Rand zugeschnitten werden.
Bevorzugt entspricht die Form des Pressstempels 26 bzw. die Form des Schneidkörpers 31 im Wesentlichen der Form des gefalteten oder des mehrlagigen Zwischenproduktes 1 . So kann der Pressstempel 26 beispielsweise ebenfalls eine viertelkreisförmige Form oder ein viertelkreisförmiges Profil aufweisen. Selbiges gilt für den Gegenhalter 27. Gegebenenfalls ist der Schneidkörper 31 lediglich an jener Seite des Zwischenproduktes 1 vorgesehen, an dem einzelne freie Enden vorgesehen sind und nicht in jenem Randbereich, der durch umgebogene Bereiche gebildet ist. Beispielsweise kann bei einem viertelkreisförmigen Körper der Schneidkörper 31 lediglich in jenem Bereich angeordnet sein, in dem die viertelkreisförmige Kontur des Backproduktes 2 angeordnet ist. An den gefalteten, geraden Seiten kann beispielsweise auf eine Schneidvorrichtung 30 bzw. auf einem Schneidkörper 31 verzichtet werden.
Gegebenenfalls weist der Pressstempel 26 und/oder der Gegenhalter 27 eine formgebende Gestalt auf. Beispielsweise kann der Gegenhalter 27 im Außenbereich, beispielsweise im viertelkreisförmigen Randbereich eine Abschrägung aufweisen, sodass beim Pressen bzw. beim Kalibrieren dem Zwischenprodukt bzw. dem Backprodukt 2 eine abgeschrägte Kontur verliehen werden kann.

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte (1 ) zur
Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter Backprodukte (2), umfassend eine Faltvorrichtung (3),
- wobei die Faltvorrichtung (3) eine Aufnahmefläche (4) zu Aufnahme und Anlage der zu bearbeitenden Zwischenprodukte(l ) aufweist,
- wobei die Faltvorrichtung (3) zwei Klappelemente (5, 6) umfasst,
- wobei das erste Klappelement (5) gegenüber dem zweiten Klappelement (6) schwenkbar angeordnet ist,
- wobei die Klappelemente (5, 6) eine Aufnahmestellung zur Aufnahme der zu bearbeitenden Zwischenprodukte (1 ) aufweisen, in der das zu bearbeitende Zwischenprodukt (1 ) im Wesentlichen flach oder stumpfwinkelig gebogen auf der Aufnahmefläche (4) angeordnet oder anordenbar ist,
- wobei die Klappelemente (5, 6) eine Faltstellung aufweisen, in der die
Klappelemente (5, 6) gegenüber der Aufnahmestellung zueinander verschwenkt sind, und insbesondere in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt sind, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt (1 ) entlang einer ersten Faltlinie (7) gefaltet ist oder wird,
dadurch gekennzeichnet, dass ein kontinuierlich bewegter Endlosförderer (8) vorgesehen ist und dass die Faltvorrichtung (3) an dem Endlosförderer (8) angebracht und/oder und mit dem Endlosförderer (8) mitbewegt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faltvorrichtung (3) ein Faltschwert (9) umfasst, dass die Klappelemente (5, 6) eine Freistellung (10) zur Durchführung des Faltschwertes (9) aufweisen, dass sich das
Faltschwert (9) in der Aufnahmestellung der Klappelemente (5, 6) in einer zurückgezogenen Stellung, entfernt von der Aufnahmefläche (4) befindet, sodass der Aufnahmefläche (4) ein zu bearbeitendes Zwischenprodukt (1 ) zugeführt werden kann,
und dass das Faltschwert (9) eine ausgefahrene Stellung aufweist, in der es in der Faltstellung der Klappelemente (5, 6) durch die Freistellung (10) der
Klappelemente (5, 6) und durch die Aufnahmefläche (4) hindurchragt, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt (1 ) entlang einer zweiten Faltlinie (1 1 ) gefaltet ist oder wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Klappelement (5) gegenüber dem zweiten Klappelement (6) um eine
Schwenkachse (12) schwenkbar angeordnet ist, und dass die Schwenkachse (12) im Wesentlichen parallel zur ersten Faltlinie (7) verläuft.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der kontinuierlich bewegte Endlosförderer (8) als um eine Hauptachse (13) gedrehter Drehteller (14) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltvorrichtung (3) ein oder das Faltschwert (9) umfasst, dass das
Faltschwert (9) eine längliche entlang der zweiten Faltlinie (1 1 ) verlaufende Faltschwertkante (15) umfasst, und dass die Faltschwertkante (15) oder die zweite Faltlinie (1 1 ) in der Aufnahmefläche (4) schräg oder normal zur
Schwenkachse (12) der Klappelemente (5, 6) oder zur ersten Faltlinie (7) verläuft.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Faltelement (16) vorgesehen ist oder dass zwei Faltelemente (16) vorgesehen sind, wobei das Faltelement (16) als Fortsatz fingerförmig entlang der ersten Faltlinie (7) und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche (4) über die Aufnahmefläche (4) ragt, oder wobei die Faltelemente (16) als Fortsätze fingerförmig entlang der ersten Faltlinie (7) und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche (4) über die Aufnahmefläche ragen, sodass ein auf der
Aufnahmefläche (4) positioniertes Zwischenprodukt (1 ) zumindest teilweise zwischen Faltelement (16) und Aufnahmefläche (4) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Faltelement (16) vorgesehen ist oder dass zwei Faltelemente (16) vorgesehen sind, wobei das Faltelement (16) als Fortsatz fingerförmig entlang der Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche (4) über die Aufnahmefläche ragt, oder wobei die Faltelemente (16) als Fortsätze fingerförmig entlang der ersten Faltlinie (7) und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche (4) über die Aufnahmefläche (4) ragen, sodass ein auf der Aufnahmefläche (4) positioniertes Zwischenprodukt (1 ) zumindest teilweise zwischen Faltelement (16) und Aufnahmefläche (4) angeordnet ist, dass die Faltelemente (16), entlang der Aufnahmefläche (4) betrachtet, auf einer Seite der ersten Faltlinie (7) vorgesehen sind, und dass das erste Klappelement (5) in der Aufnahmestellung auf der anderen Seite der ersten Faltlinie (7) schwenkbar gegenüber dem zweiten Klappelement (6) angeordnet ist, und dass das Faltelement (16) in der Faltstellung der Klappelemente (5, 6) zwischen die Klappelemente (5, 6) ragt, oder dass die Faltelemente (5, 6) in der Faltstellung der Klappelemente (5, 6) zwischen die Klappelemente (5, 6) ragen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung des Faltschwertes (9) und zur Bewegung zumindest eines der Klappelemente (5, 6) eine oder mehrere Bewegungsvorrichtungen (17) vorgesehen sind,
oder dass zur Bewegung des Faltschwertes (9) eine
Faltschwertbewegungsvorrichtung (18) und zur Bewegung des ersten
Klappelements (5) eine Klappelementbewegungsvorrichtung (19) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hauptantrieb (20) zur Bewegung des Endlosförderers (8) vorgesehen ist, oder dass ein Hauptantrieb (20) zur Drehung eines als Drehteller (14)
ausgebildeten Endlosförderers (8) um eine Hauptdrehachse (13) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung (17), die
Faltschwertbewegungsvorrichtung (18) und/oder die
Klappelementbewegungsvorrichtung (19) eine Kulissensteuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve (21 ) und ein mit der Faltvorrichtung (3) oder mit zumindest einem zu
bewegenden Element der Faltvorrichtung (3) verbundenes Abtastelement (22) umfasst, das durch Bewegung der Faltvorrichtung (3) entlang des Endlosförderers (8) entlang der Steuerkurve (21 ) geführt ist.
1 1 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abtastelement (22) mit dem ersten Klappelement (5) verbunden ist und/oder dass ein Abtastelement (22) mit dem Faltschwert (9) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klappelementsteuerkurve (23) zur Bewegung des ersten Klappelements (5) und eine beabstandet von der Klappelementsteuerkurve (23) angeordnete Faltschwertsteuerkurve (24) zur Bewegung des Faltschwertes (9) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Endlosförderer (8) entlang der Bewegungsrichtung des Endlosförderers (8) mehrere Faltvorrichtungen (3), mehr als 10 Faltvorrichtungen (3) oder mehr als 20 Faltvorrichtungen (3) vorgesehen und mit dem Endlosförderer (8) mitbewegt sind, und dass für alle Faltvorrichtungen (3) eine einzige Steuerkurve (21 ) oder eine einzige Klappelementsteuerkurve (23) und eine einzige
Faltschwertsteuerkurve (24) vorgesehen ist.
14. Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur
Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter Backprodukte, umfassend folgende Schritte:
- Bewegen eines Endlosförderers und einer darauf vorgesehenen
Faltvorrichtung,
- Zuführen eines heißen, flachen gebackenen Zwischenproduktes aus einer Backmasse, insbesondere aus einer hochzuckerhältigen Backmasse, in plastisch verformbarem Zustand;
- Ablegen des Zwischenproduktes auf einer Aufnahmefläche der Faltvorrichtung;
- Verformen des Zwischenproduktes von einer im Wesentlichen flachen oder stumpfwinkelig gebogenen Form in eine entlang einer ersten Faltlinie gefalteten spitzwinkeligen Form durch Verschwenken eines ersten Klappelements gegenüber einem zweiten Klappelement von einer Aufnahmestellung in eine Faltstellung.
15. Verfahren nach Anspruch 14, umfassend folgenden Schritt:
- Verformen des Zwischenproduktes von einer entlang einer ersten Faltlinie gefalteten spitzwinkeligen Form in eine entlang einer zweiten Faltlinie doppelt gefalteten Form durch Bewegen eines Faltschwertes von einer entfernt von der Aufnahmefläche zurückgezogenen Position in eine ausgefahrene Position, in der das Faltschwert durch eine Freistellung der Klappelemente und durch die Aufnahmefläche hindurchragt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, umfassend folgenden Schritt:
- Befördern des Zwischenproduktes durch Bewegung des Faltschwertes von der zurückgezogenen Position in die ausgefahrene Position, durch eine Freistellung der Klappelemente hindurch in einen Faltvorrichtungsausgabebereich.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend:
- eine Pressvorrichtung (25) mit einem zwischen einem Pressstempel (26) und einem Gegenhalter (27) vorgesehenen Pressraum (28), in dem gegebenenfalls das zu bearbeitende Zwischenprodukt (1 ) angeordnet ist, wobei der
Pressstempel (26) zur Veränderung der Abmessung des Pressraums (28) und zur Kalibrierung des Zwischenproduktes (1 ) einen veränderbaren Abstand (29) zum Gegenhalter (27) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Pressvorrichtung (25) an dem Endlosförderer (8) angebracht und/oder mit dem Endlosförderer (8) mitbewegt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Schneidvorrichtung (30) vorgesehen ist, dass die Schneidvorrichtung (30) einen Schneidkörper (31 ) umfasst, der zur Abtrennung eines Teils des
Zwischenproduktes (1 ), insbesondere des Randes des Zwischenproduktes (1 ) einen veränderbaren Abstand (32) zum Gegenhalter (27) aufweist und dass die Schneidvorrichtung (30) an dem Endlosförderer (8) angebracht und/oder mit dem Endlosförderer (8) mitbewegt ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der kontinuierlich bewegte Endlosförderer (8) als um eine Hauptachse (13) gedrehter Drehteller (14) ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressvorrichtung (25) eine zurückgezogene Stellung und eine Pressstellung aufweist, wobei der Abstand (29) zwischen dem Pressstempel (26) und dem Gegenhalter (27) in der Pressstellung im Wesentlichen der Dicke des
herzustellenden Backproduktes entspricht, und dass der Abstand (29) zwischen dem Pressstempel (26) und dem Gegenhalter (27) in der zurückgezogenen Stellung größer ist als in der Pressstellung oder größer ist als die Dicke des in die Pressvorrichtung eingebrachten Zwischenproduktes (1 ).
21 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (30) eine zurückgezogene Stellung und eine
Schneidstellung aufweist, wobei der Abstand (32) zwischen dem Schneidkörper (31 ) und dem Gegenhalter (27) in der zurückgezogenen Stellung größer ist als die Dicke des in die Schneidvorrichtung (30) eingebrachten Zwischenproduktes (1 ), und dass der Schneidkörper (31 ) in der Schneidstellung an dem Gegenhalter (27) anliegt, um zumindest einen Teil des Zwischenproduktes (1 ) abzutrennen.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung des Pressstempels (26) und zur Bewegung des Schneidkörpers (31 ) eine oder mehrere Bewegungsvorrichtungen (17) vorgesehen sind, oder dass zur Bewegung des Pressstempels (26) eine
Pressstempelbewegungsvorrichtung (33) und zur Bewegung des Schneidkörpers (31 ) eine Schneidkörperbewegungsvorrichtung (34) vorgesehen ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hauptantrieb (20) zur Bewegung des Endlosförderers (8) vorgesehen ist, oder dass ein Hauptantrieb (20) zur Drehung eines als Drehteller (14)
ausgebildeten Endlosförderers (8) um eine Hauptdrehachse (13) vorgesehen ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung (17) und/oder die
Pressstempelbewegungsvorrichtung (33) eine Kulissensteuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve (21 ) und ein mit der Pressvorrichtung (25) oder mit zumindest einem zu bewegenden Element der Pressvorrichtung (25) verbundenes Abtastelement
(22) umfasst, das durch Bewegung der Pressvorrichtung (25) entlang des Endlosförderers (8) entlang der Steuerkurve (21 ) geführt ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung (17) und/oder die
Schneidkörperbewegungsvorrichtung (34) eine Kulissensteuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete
Steuerkurve (21 ) und ein mit der Schneidvorrichtung (30) oder mit zumindest einem zu bewegenden Element der Schneidvorrichtung (30) verbundenes Abtastelement (22) umfasst, das durch Bewegung der Schneidvorrichtung (30) entlang des Endlosförderers (8) entlang der Steuerkurve (21 ) geführt ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abtastelement (22) mit dem Pressstempel (26) verbunden ist und/oder dass ein Abtastelement (22) mit dem Schneidkörper (31 ) verbunden ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung des Pressstempels (26) mit der Bewegungsrichtung des Schneidkörpers (31 ) zusammenfällt, oder dass der Pressstempel (26) und der Schneidkörper (31 ) teleskopartig ausfahrbar angeordnet sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkörper (31 ) den Pressstempel (26) in der Normalebene des Vektors der Bewegungsrichtung außen zumindest teilweise umgreift.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkörper (31 ) den Pressstempel (26) in der Schneidstellung Richtung Gegenhalter (27) überragt, oder dass der Schneidkörper (31 ) in der
Schneidstellung den Pressstempel (26) in der Pressstellung Richtung
Gegenhalter (27) überragt
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pressstempelsteuerkurve (35) zur Bewegung des Pressstempels (26) und eine beabstandet von der Pressstempelsteuerkurve (35) angeordnete
Schneidkörpersteuerkurve (36) zur Bewegung des Schneidkörpers (31 ) vorgesehen ist.
31 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass am Endlosförderer (8) entlang der Bewegungsrichtung des Endlosförderers (8) mehrere Pressvorrichtungen (25) und Schneidvorrichtungen (30), mehr als 10 Pressvorrichtungen (25) und Schneidvorrichtungen (30) oder mehr als 20 Pressvorrichtungen (25) und Schneidvorrichtungen (30) vorgesehen und mit dem Endlosförderer (8) mitbewegt sind, und dass für alle Pressvorrichtungen (25) und Schneidvorrichtungen (30) eine einzige Steuerkurve (21 ) oder eine einzige Pressstempelsteuerkurve (35) und eine einzige Schneidkörpersteuerkurve (36) vorgesehen ist.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16 umfassend folgende Schritte:
- Bewegen eines Endlosförderers und einer darauf vorgesehenen
Pressvorrichtung;
- Zuführen eines mehrlagigen gebackenen Zwischenproduktes zwischen einen Pressstempel und einen Gegenhalter der Pressvorrichtung;
- Kalibrieren und Zusammendrücken des Zwischenproduktes auf eine
vordefinierte Dicke durch Bewegen des Pressstempels Richtung Gegenhalter von der Aufnahmestellung in die Pressstellung.
33. Verfahren nach Anspruch 32, umfassend folgenden Schritt:
- Abschneiden eines Teils des Zwischenproduktes, insbesondere eines
Randbereichs des Zwischenproduktes, durch Bewegen des Schneidkörpers Richtung Gegenhalter von einer zurückgezogenen Stellung in eine
Schneidstellung.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Schneidstellung der Schneidkörper an den Gegenhalter gedrückt wird, oder dass in der Schneidstellung oder bei der Bewegung des Schneidkörpers in die Schneidstellung der Schneidkörper in einer Schneidbewegung knapp an dem Gegenhalter vorbeigeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkörper in der Schneidstellung den Pressstempel Richtung Gegenhalter überragt, oder dass der Schneidkörper in der Schneidstellung oder bei der Bewegung des Schneidkörpers in die Schneidstellung gegenüber dem
Pressstempel Richtung Gegenhalter ausgefahren wird.
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