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WO2016060167A1 - 封止材組成物、封止シート、電子デバイス用部材および電子デバイス - Google Patents

封止材組成物、封止シート、電子デバイス用部材および電子デバイス Download PDF

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WO2016060167A1
WO2016060167A1 PCT/JP2015/079061 JP2015079061W WO2016060167A1 WO 2016060167 A1 WO2016060167 A1 WO 2016060167A1 JP 2015079061 W JP2015079061 W JP 2015079061W WO 2016060167 A1 WO2016060167 A1 WO 2016060167A1
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WO
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Prior art keywords
sealing
group
electronic device
material composition
sealing material
Prior art date
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Ceased
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PCT/JP2015/079061
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English (en)
French (fr)
Inventor
健太 西嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lintec Corp
Original Assignee
Lintec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to US15/519,235 priority patent/US20170240719A1/en
Priority to JP2016554102A priority patent/JPWO2016060167A1/ja
Priority to KR1020177007868A priority patent/KR20170069202A/ko
Priority to CN201580055543.6A priority patent/CN106795419B/zh
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    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0617—Polyalkenes

Definitions

  • the present invention provides a sealing material composition that is excellent in transparency and water vapor barrier properties and that can easily provide a sealing sheet having high adhesive force, and a sealing layer formed using this sealing material composition.
  • the present invention relates to a sealing sheet, an electronic device member, and an electronic device.
  • organic electronics has attracted attention as a technology that can form displays, circuits, batteries, etc. on flexible plastic substrates at low temperatures close to room temperature using coating and printing processes.
  • EL organic electroluminescence
  • this organic EL element has a problem that light emission characteristics such as light emission luminance, light emission efficiency, and light emission uniformity are deteriorated compared to the initial stage due to water vapor or the like.
  • the cause of this problem is that the plastic film or sealing material used as the substrate easily transmits water vapor, etc., so that water vapor or the like that has penetrated into the organic EL element causes oxidation of the electrode, modification of organic matter, oxidative decomposition of the organic material, etc. Can occur.
  • Patent Document 1 discloses that an element substrate and a sealing substrate are hermetically sealed so that a laminated body in which an organic layer is sandwiched between a pair of electrodes is included on an insulating element substrate.
  • a water-repellent agent filled in a stopped airtight container comprising an organic metal compound represented by the following formula (i) to which an organic solvent is added as a dry component, and a viscous displacement material having compatibility with the dry component Describes an organic electronic device in which a water-capturing agent obtained by solvent substitution of the organic solvent is filled in the container as water-capturing means in an airtight container.
  • R ′ represents an organic group containing an alkyl group having 1 or more carbon atoms, an aryl group, an alkoxy group, a cycloalkyl group, a heterocyclic group or an acyl group, and M ′ represents a trivalent metal atom.
  • M ′ represents a trivalent metal atom.
  • the present invention has been made in view of the actual situation of the prior art, and is a sealing material composition that can easily provide a sealing sheet having excellent transparency and water vapor barrier properties and having high adhesive strength, and the sealing. It aims at providing the sealing sheet which has the sealing layer formed using the stopping material composition, the member for electronic devices, and an electronic device.
  • the present inventor has conducted extensive research on a sealing material composition containing a sealing resin.
  • a sealing resin having a weight average molecular weight of 50,000 to 1,000,000 was used, and a hygroscopic agent composed of a compound having a repeating unit represented by the following formula (1) was used.
  • a hygroscopic agent composed of a compound having a repeating unit represented by the following formula (1) was used.
  • the encapsulating material composition added it has been found that an encapsulating sheet having excellent transparency and water vapor barrier properties and having a high adhesive force can be easily obtained, and the present invention has been completed.
  • M represents one selected from Al, Si, Ti, Ge, Zr and lanthanoid
  • R represents an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, and 6 to 6 carbon atoms
  • 30 represents an aryl group, a cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms, or a heterocyclic group
  • a sealing material composition comprising a hygroscopic agent comprising a compound having a repeating unit represented by formula (I) and a sealing resin having a weight average molecular weight of 50,000 to 1,000,000.
  • the sealing sheet according to [6] wherein the moisture absorption amount in an environment of a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% is 0.5 g / m 2 or more.
  • the sealing material composition of the present invention it is possible to easily obtain a sealing sheet having excellent transparency and water vapor barrier properties and high adhesive strength. Since the sealing sheet of this invention is excellent in transparency and water vapor
  • the member for an electronic device and the electronic device of the present invention are not easily deteriorated and have excellent long-term reliability.
  • Sealant composition The sealant composition of the present invention has the formula (1)
  • sealing resin having a weight average molecular weight of 50,000 to 1,000,000, and a hygroscopic agent comprising a compound having a repeating unit represented by the formula (hereinafter sometimes referred to as “repeating unit (1)”): It is characterized by containing.
  • Hygroscopic agent The hygroscopic agent used for this invention consists of a compound which has a repeating unit (1).
  • the hygroscopic agent used in the present invention has a function of adsorbing moisture that has entered the inside of the layer.
  • M represents 1 type chosen from Al, Si, Ti, Ge, Zr, and a lanthanoid.
  • the lanthanoid refers to an atom having an atomic number of 57 to 71.
  • the valence of M is trivalent or tetravalent. Among these, M preferably has a valence of 3, and Al (III) is particularly preferable because the effects of the present invention are more easily expressed.
  • n represents a positive integer, preferably 1 to 1,000.
  • n 2 or more, a plurality of repeating units represented by [—OM (OC ( ⁇ O) —R) m —] may be the same or different.
  • m is 1 or 2.
  • a plurality of groups represented by the formula: —O—C ( ⁇ O) —R may be the same as or different from each other.
  • R represents an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, preferably 5 to 20 carbon atoms, more preferably 6 to 17 carbon atoms; an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, preferably 5 to 20 carbon atoms, more preferably 6 to 17 carbon atoms; Represents an aryl group having 6 to 30, preferably 6 to 10 carbon atoms; a cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms, preferably 5 to 10 carbon atoms; or a heterocyclic group.
  • the alkyl group having 1 to 30 carbon atoms of R may be linear or branched.
  • alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms examples include vinyl group, allyl group, butenyl group, pentenyl group, hexenyl group and the like (including all positional isomers).
  • the alkyl group and alkenyl group may have a substituent at any position.
  • substituents include a cyano group; a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom; an alkoxy group such as a methoxy group and an ethoxy group; an aryl group such as a phenyl group;
  • aryl group having 6 to 30 carbon atoms examples include phenyl group, 1-naphthyl group, 2-naphthyl group, anthranyl group, phenanthrenyl group, fluorenyl group, pyrenyl group and the like.
  • Examples of the cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms include a cyclopropyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, a cyclooctyl group, a norbornyl group, an adamantyl group, and the like.
  • the heterocyclic group is not particularly limited as long as it is a group derived from a 3- to 10-membered heterocyclic compound containing at least one hetero atom such as an oxygen atom, a nitrogen atom, or a sulfur atom in addition to a carbon atom.
  • Saturated hetero 5-membered ring group Saturated hetero 5-membered ring group; pyridin-2-yl group, pyridin-3-yl group, pyridin-4-yl group, pyridazin-3-yl group, pyridazin-4-yl group, pyrazin-2-yl group, pyrimidine
  • unsaturated hetero 6-membered cyclic groups such as a -5-yl group, 1,3,5-triazin-2-yl group, and 1,2,4-triazin-3-yl group.
  • the aryl group, cycloalkyl group and heterocyclic group may have a substituent at any position.
  • substituents include an alkyl group such as a methyl group and an ethyl group; a cyano group; a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom and a bromine atom; an alkoxy group such as a methoxy group and an ethoxy group; an aryl group such as a phenyl group and a biphenyl group And the like.
  • the compound having the repeating unit (1) may have a cyclic structure, a chain structure, or a cyclic structure and a chain structure. Specific examples of the compound having the repeating unit (1) are shown in the following formulas (1-1) to (1-5), but are not limited thereto.
  • Formula (1-5) represents a compound having at least one repeating unit represented by Formula (1-5).
  • R and M represent the same meaning as described above.
  • R a and R b each independently represents an alkyl group such as a methyl group or an ethyl group. * Represents a bond. The same shall apply hereinafter.)
  • the compound having the repeating unit (1) is preferably one having a cyclic structure, and more preferably a compound represented by the formula (1-1). preferable. Further, among the compounds represented by the formula (1-1), those in which M is Al are preferable, and those in which M is Al and the carbon atom bonded to the carbonyl group of R is a primary carbon atom. Particularly preferred.
  • the compound represented by the following formula (2-1) is considered to react with water to produce an alcohol compound represented by the following formula (b) when water is present.
  • Alcohol compounds are considered to have an adverse effect on organic EL elements and the like as well as moisture.
  • the compound having the repeating unit (1) used in the present invention does not generate an alcohol compound by reacting with water, it can be said to be suitable as a hygroscopic agent used in an electronic device or the like.
  • the compound represented by the formula (1-1) is considered to react with water to form a compound represented by the formula (a) in the presence of water. Therefore, it is particularly preferable because it does not liberate an alcohol as shown by the formula (b) or a carboxylic acid such as R—C ( ⁇ O) —OH.
  • the sealing resin used in the present invention has a weight average molecular weight of usually 50,000 to 1,000,000, preferably 100,000 to 500,000, more preferably 300,000 to 450,000. 000, which is a resin having adhesive strength.
  • the sealing resin having such a weight average molecular weight is not liquid, it has excellent handling properties.
  • the weight average molecular weight is smaller than the above range, the cohesive force of the sealing material composition cannot be sufficiently obtained, and the adherend may be contaminated.
  • the cohesive force of the encapsulant composition becomes too high, the flexibility and fluidity become low, and it is difficult to obtain sufficient wettability with the adherend.
  • a weight average molecular weight is a value of polystyrene conversion measured by a gel permeation chromatography (GPC) method (the same applies to the following description).
  • the resin used as the sealing resin examples include acrylic resins, silicone resins, polyester resins, rubber resins, and the like, and rubber resins are preferable from the viewpoint of low water vapor permeability.
  • the rubber resin polyisobutylene resin, polybutene resin and the like, styrene thermoplastic elastomer, synthetic rubber of styrene-conjugated diene copolymer and styrene-olefin copolymer, and natural rubber can be used.
  • styrene-conjugated diene copolymers include styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), styrene-butadiene-butylene-styrene copolymer, and styrene-isoprene copolymer.
  • Unhydrogenated styrene-conjugated diene copolymers such as styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS), styrene-ethylene-isoprene-styrene copolymer; styrene-ethylene / propylene-styrene copolymer (SEPS, Hydrogenated Styrene-Isoprene-Styrene Copolymer (SIS)), Hydrogenated Styrene-Conjugated Diene Copolymers such as Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Copolymer (SEBS, Hydrogenated Styrene-Butadiene Copolymer) A polymer etc.
  • SIS styrene-isoprene-styrene copolymer
  • SEPS Hydrogenated Styrene-Isoprene-Styrene Copolymer
  • polyisobutylene-based resins are preferable because the effects of the present invention are more easily expressed.
  • the polyisobutylene resin is excellent in water vapor barrier property, and the water vapor barrier property does not deteriorate even after the moisture absorbent absorbs moisture.
  • the polyisobutylene resin is a resin having a polyisobutylene skeleton [the following structural unit (c)] in the main chain or side chain.
  • polyisobutylene-based resin examples include polyisobutylene, which is a homopolymer of isobutylene, a copolymer of isobutylene and isoprene, a copolymer of isobutylene and n-butene, or a copolymer of isobutylene and butadiene, and these copolymers And halogenated butyl rubber obtained by bromination or chlorination.
  • polyisobutylene resin is a copolymer obtained from isobutylene and n-butene
  • isobutylene is the maximum amount of monomer as a main component in the raw material monomers.
  • Polyisobutylene resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the polyisobutylene resin in the sealing resin is preferably 60 to 100% by mass from the viewpoint of improving the weather resistance of the resulting sealing material composition. More preferably, it is 80 to 100% by mass, still more preferably 95 to 100% by mass, and particularly preferably 100% by mass.
  • the content ratio of the hygroscopic agent to the sealing resin is such that the mass ratio of the hygroscopic agent to the sealing resin, and (the hygroscopic agent) :( sealing resin) is usually 10: 100 to 100: 100, preferably 20: 100 to 60: 100. By using both in such a ratio, the sealing sheet of the present invention having excellent adhesiveness and water vapor barrier properties can be easily obtained.
  • the sealing material composition of the present invention preferably further contains a tackifier for the purpose of increasing the adhesive strength.
  • the tackifier is not particularly limited as long as it is compatible with the moisture absorbent and the sealing resin, and conventionally known natural resin-based tackifiers, synthetic resin-based tackifiers, and the like can be used.
  • Examples of natural resin tackifiers include rosin resins and terpene resins.
  • Examples of rosin resins include rosins such as gum rosin, tall rosin and wood rosin; modified rosins such as hydrogenated rosin, disproportionated rosin and polymerized rosin; rosin esters such as glycerin ester of modified rosin and pentaerythritol ester It is done.
  • Examples of the terpene resins include terpene resins such as ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, and dipentene (limonene), aromatic modified terpene resins, hydrogenated terpene resins, and terpene phenol resins.
  • Synthetic resin tackifiers include aliphatic (C5) petroleum resins, aromatic (C9) petroleum resins, copolymer (C5-C9) petroleum resins, hydrogenated petroleum resins, and alicyclics.
  • Petroleum resins such as petroleum resins; Coumarone-indene resins; Pure monomer-based petroleum resins such as styrenes and substituted styrenes; Polymeric tackifiers such as; and phenolic resins such as alkylphenol resins and rosin-modified phenolic resins;
  • a condensation tackifier such as xylene resin; These tackifiers can be used singly or in combination of two or more.
  • petroleum resins are preferable, and aliphatic (C5) petroleum resins are more preferable.
  • the amount of tackifier used is usually 0 to 40 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the sealing resin, although it depends on the sealing resin used and the type of tackifier. is there.
  • the sealing material composition of the present invention may further contain other components in addition to the above components as long as the object of the present invention is not impaired.
  • other components include a light stabilizer, an antioxidant, a softener, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a filler, and a plasticizer. What is necessary is just to determine these addition amounts according to each characteristic and the characteristic calculated
  • the amount of other components used is usually 0 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the sealing resin.
  • the solvent to be used is not particularly limited as long as it is compatible with the hygroscopic agent and the sealing resin.
  • aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and cyclohexane
  • aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene
  • halides thereof esters such as ethyl acetate and butyl acetate
  • ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone Amides such as dimethylformamide; and the like.
  • aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and cyclohexane
  • aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene
  • halides thereof esters
  • esters such as ethyl acetate and butyl acetate
  • ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone Amides such as dimethylformamide; and the like
  • the sealing material composition of the present invention can be prepared, for example, by blending the moisture absorbent, the sealing resin, and other components as desired in a predetermined ratio, and mixing and defoaming by a known method. it can.
  • the sealing material composition of the present invention obtained as described above, a sealing sheet having excellent transparency and water vapor barrier properties and high adhesive strength can be easily obtained. Therefore, the encapsulant composition of the present invention is suitably used as an encapsulant material for electronic device members such as organic EL displays and high-definition color liquid crystal displays that require a particularly high water vapor barrier property.
  • the sealing sheet of this invention has the sealing layer formed using the sealing material composition of this invention, It is characterized by the above-mentioned.
  • the sealing layer can be formed by a known method. For example, it can form by apply
  • Synthetic resin film materials include polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polybutene, polybutadiene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, vinyl chloride copolymer, polybutylene terephthalate, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, Examples include ethylene (meth) acrylic acid copolymer, polystyrene, polycarbonate, fluororesin, low density polyethylene, linear low density polyethylene, and triacetyl cellulose. Examples of papers include high-quality paper, coated paper, glassine paper, and laminated paper.
  • a release sheet obtained by subjecting one surface of these synthetic resin films and papers to a release treatment can also be used.
  • a release agent such as a fluororesin, a silicone resin, or a long-chain alkyl group-containing carbamate may be provided on the surface of the base sheet by coating.
  • the release sheet a commercially available product can be used as it is.
  • the thickness of the base sheet is usually from 5 to 300 ⁇ m, preferably from 10 to 200 ⁇ m, from the viewpoint of handleability.
  • Examples of the method for applying the sealing material composition (solution) of the present invention to the release layer surface of the base sheet or release sheet include spin coating, spray coating, bar coating, knife coating, and roll coating. And publicly known methods such as a blade coating method, a die coating method, and a gravure coating method.
  • the obtained coating film is coated at a temperature of 80 to 150 ° C. for 30 seconds to 5 seconds in order to prevent the solvent and low boiling point components from remaining. It is preferable to heat and dry for a minute.
  • the thickness of the sealing layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the use of the sealing sheet, but is preferably 0.5 to 100 ⁇ m, more preferably 1 to 80 ⁇ m, and still more preferably 3 to 50 ⁇ m. .
  • the thickness is 0.5 ⁇ m or more, good adhesive force can be obtained with respect to the adherend, and when the thickness is 100 ⁇ m or less, it is advantageous in terms of productivity and becomes a sealing sheet excellent in handling properties.
  • the sealing sheet of the present invention may further have a gas barrier layer in order to further improve the gas barrier property.
  • the material for the gas barrier layer include silicon compounds such as polysilazane compounds, polycarbosilane compounds, polysilane compounds, and polyorganosiloxane compounds; silicon oxide, silicon oxynitride, aluminum oxide, aluminum oxynitride, magnesium oxide, zinc oxide, and oxide.
  • Inorganic oxides such as indium and tin oxide; inorganic nitrides such as silicon nitride and aluminum nitride; inorganic oxynitrides such as silicon oxynitride; metals such as aluminum, magnesium, zinc and tin; These can be used singly or in combination of two or more.
  • the method for forming the gas barrier layer may be appropriately selected according to the material to be used.
  • the gas barrier layer material is formed on a base film by vapor deposition, sputtering, ion plating, thermal CVD, plasma CVD, or the like, or the gas barrier layer material such as silicon compound is used.
  • Examples include a method in which a solution dissolved in an organic solvent is applied to a substrate film and dried, and ions are implanted into the obtained coating film by a plasma ion implantation method. Among these, a method of implanting ions by plasma ion implantation is preferable.
  • the plasma ion implantation method plasma is generated in an atmosphere containing a plasma generation gas, and negative high voltage pulses are applied to the coating film, thereby applying ions (positive ions) in the plasma.
  • This is a method of injecting into the surface portion of the film.
  • the plasma ion implantation method can be performed by a method described in, for example, a pamphlet of WO2010 / 107018.
  • Examples of ions implanted by the plasma ion implantation method include rare gases such as argon, helium, neon, krypton, and xenon, ions such as fluorocarbon, hydrogen, nitrogen, oxygen, carbon dioxide, chlorine, fluorine, and sulfur; gold, And ions of metals such as silver, copper, platinum, nickel, palladium, chromium, titanium, molybdenum, niobium, tantalum, tungsten, and aluminum.
  • rare gases such as argon, helium, neon, krypton, and xenon
  • ions such as fluorocarbon, hydrogen, nitrogen, oxygen, carbon dioxide, chlorine, fluorine, and sulfur
  • gold And ions of metals such as silver, copper, platinum, nickel, palladium, chromium, titanium, molybdenum, niobium, tantalum, tungsten, and aluminum.
  • the thickness of the gas barrier layer is preferably 1 nm to 10 ⁇ m, more preferably 10 to 1000 nm, still more preferably 20 to 500 nm, and particularly preferably 50 to 200 nm.
  • the gas barrier layer may be a single layer or a plurality of layers.
  • the gas barrier layer with a base film (gas barrier film) formed as described above is used with the gas barrier layer side on the inner side (sealing layer side).
  • a method of laminating to a layer; and a method of directly forming a gas barrier layer on the sealing layer by the above method is used.
  • sealing sheet of the present invention another sheet may be bonded to the sealing layer side with the release treatment surface inside.
  • a release sheet / sealing layer / release sheet, release sheet / sealing layer / gas barrier layer, release sheet / sealing layer / gas barrier layer / base film, release sheet / sealing Examples include a stop layer / gas barrier layer / release sheet.
  • save, conveyance etc. by winding in roll shape it is either a release sheet / sealing layer / release sheet, release sheet / sealing layer / gas barrier layer / base film. preferable.
  • the sealing sheet of the present invention has excellent water vapor barrier properties.
  • the water vapor permeability of the sealing sheet of the present invention at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% (90% RH) is preferably 0.1 to 5000 g / m 2 / day, more preferably 0.1 to 1000 g / m. 2 / day, more preferably 0.1 to 500 g / m 2 / day, and particularly preferably 0.1 to 50 g / m 2 / day.
  • the water vapor transmission rate can be measured by a known method.
  • the sealing sheet of the present invention has excellent hygroscopicity.
  • the moisture absorption amount of the sealing sheet of the present invention in an environment of 40 ° C. and 90% RH is usually 0.5 g / m 2 or more, preferably 1.0 g / m 2 or more.
  • the moisture absorption amount of the sealing sheet can be measured by the method described in Examples described later.
  • the sealing sheet of the present invention is highly evaluated in a moisture intrusion test performed by the method described in Examples described later. That is, since the sealing sheet of the present invention is excellent in gas barrier properties and has excellent hygroscopicity, the sealed body (calcium layer) is not deteriorated (corroded) by moisture. Therefore, the sealing sheet of this invention is excellent in long-term reliability at the time of applying to the use as which high barrier property is especially requested
  • the sealing sheet of the present invention is also excellent in transparency.
  • the total light transmittance is usually 80% or more, preferably 90% or more.
  • the sealing sheet of this invention has high adhesive force.
  • the sealing sheet of the present invention has an adhesive strength (N / 25 mm) of preferably 3.5 N / 25 mm or more in the adhesive strength test described in Examples described later.
  • the electronic device member of the present invention comprises the sealing sheet of the present invention. Accordingly, the electronic device member of the present invention is excellent in transparency and water vapor barrier properties, and has a high adhesive force, and can be easily obtained. Thus, a member such as a liquid crystal display, an EL display or a solar cell, For example, it is suitable as an electrode substrate.
  • organic devices such as organic transistors, organic memories, and organic EL elements; liquid crystal displays; electronic paper; thin film transistors; electrochromic devices; electrochemiluminescence devices; touch panels; Device; power storage device; and the like.
  • elements elements that convert electric energy into light (light emitting diodes, semiconductor lasers, etc.), and photoelectric conversion elements that are elements that convert light into electric energy (photodiodes, solar cells, etc.); organic EL elements, etc. And the like.
  • the type, size, shape, number, etc. of the elements formed on the transparent substrate are not particularly limited as long as they are sealed with the adhesive composition of the present invention.
  • a sealing sheet made of a release layer / release sheet and a gas barrier film made of a gas barrier layer / base material film are sealed.
  • the sealing layer of the stop sheet and the gas barrier layer of the gas barrier film are pressure-bonded at normal temperature so as to produce a release sheet / sealing layer / gas barrier layer / base film composition, and then the sealing layer side
  • a gas barrier layer can be laminated on the sealing layer. That is, for example, a sealing sheet made of a sealing layer / peeling sheet is placed with the sealing layer inside (the organic EL element side) so as to cover the organic EL element, and then the peeling sheet is peeled off. A gas barrier film composed of a gas barrier layer / base material film is placed thereon and pressure-bonded at room temperature. As a result, the sealing sheet of the present invention composed of a sealing layer / gas barrier layer / base material film is used as an organic EL element. Can be sealed.
  • the electronic device of the present invention includes the electronic device member comprising the encapsulating sheet of the present invention, the electronic device has excellent transparency, water vapor barrier properties, and adhesion. It can be confirmed, for example, by an evaluation test of an organic EL element described in Examples to be described later, that the electronic device of the present invention is excellent in water vapor barrier properties and the like, and therefore excellent in long-term reliability.
  • Example 1 As sealing resin, 100 parts by mass of isobutylene resin (isobutylene / isoprene copolymer, manufactured by Nippon Butyl Co., Ltd., trade name: Exxon Butyl 268, weight average molecular weight: 260,000), tackifier (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. 20 parts by mass of a group petroleum resin, Quinton A-100) and 25 parts by mass of a compound represented by the formula (1) (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd., trade name: Algomer 800AF) are dissolved in toluene to obtain a solid content. A sealing material composition 1 having a concentration of 20% was prepared.
  • isobutylene resin isobutylene / isoprene copolymer, manufactured by Nippon Butyl Co., Ltd., trade name: Exxon Butyl 268, weight average molecular weight: 260,000
  • tackifier manufactured by Nippon Zeon Co.,
  • Example 2 to 6 Comparative Examples 1 to 4
  • encapsulant compositions 2 to 6 were used in the same manner as in Example 1 except that [A] to [G] shown in Table 1 below were used as the hygroscopic agents in the amounts shown in Table 1. 1r to 4r were obtained.
  • the hygroscopic agents [A] to [G] are as shown in the following formula. In the following formula, [*] represents the bonding position of R.
  • a sealing layer having a thickness of 50 ⁇ m was formed on soda lime glass (an adherend whose weight does not change) using the sealing material composition. In this state, the initial weight was measured, and then the mixture was put into wet heat conditions of 40 ° C. and 90% RH, and the weight after 24 hours was measured. The change in weight after the initial and wet heat durability was calculated, and the unit was converted to g / m 2 .
  • Examples 7 to 12, Comparative Examples 5 to 8 The sealing material compositions 1 to 6 and 1r to 4r obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were respectively applied to the release-treated surfaces of release sheets (trade name: SP-PET382150, manufactured by Lintec Corporation). The resulting coating film was dried at 100 ° C. for 2 minutes to form a 20 ⁇ m sealing layer, on which another release sheet (product name: SP-PET 381031 manufactured by Lintec Corporation) was formed. Sealing sheets 1 to 6 and 1r to 4r were prepared by bonding the release treatment surfaces.
  • the obtained sealing sheets 1 to 6 and 1r to 4r were subjected to the following adhesive force measurement, water vapor transmission rate measurement, total light transmittance measurement, and moisture penetration test. The results are shown in Table 1 below.
  • the sealing sheet was adhered to a glass plate in an environment of 23 ° C. and 50% RH and pasted according to the adhesive strength measurement method of JIS Z 0237 (2000 revised edition). After 24 hours, 180 ° The peel adhesion strength (N / 25 mm) was measured.
  • the water vapor transmission rate in an environment of 40 ° C. and 90% RH was measured using a water vapor transmission rate measuring device (trade name: L80-5000, manufactured by LYSSY).
  • Total light transmittance measurement The total light transmittance was measured using a total light transmittance measuring device (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., product name “NDH-5000”).
  • a calcium layer having a thickness of 35 mm and a width of 35 mm and a thickness of 150 nm was formed on an alkali-free glass substrate (Corning Corp., 45 mm ⁇ 45 mm) by vacuum deposition.
  • a sealing substrate a sheet in which a 7 ⁇ m aluminum foil was laminated on a 38 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film (PET film) was prepared.
  • PET film polyethylene terephthalate film
  • each release sheet is peeled from the obtained sealing sheet, and the exposed sealing layer and the calcium layer on the glass substrate are bonded using a laminator in a nitrogen atmosphere, and the other The release film was peeled off.
  • the aluminum foil surface of the sealing substrate was laminated so as to face each other, and bonded using a laminator to obtain a test piece for moisture barrier test in which the calcium layer was sealed. .
  • the obtained test piece was allowed to stand for 500 hours in an environment of 60 ° C. and 90% RH, the rate of discoloration of the calcium layer (the rate of moisture ingress) was visually confirmed, and the moisture barrier property was evaluated according to the following criteria. . (Evaluation criteria) A: Area of the discolored calcium layer is less than 20% of the whole B: Area of the discolored calcium layer is 20% or more and less than 40% of the whole C: Area of the discolored calcium layer is 40% of the whole more than
  • Example 13 to 18, Comparative Examples 9 to 12 A glass substrate on which an indium tin oxide (ITO) film (thickness: 100 nm, sheet resistance: 50 ⁇ / ⁇ ) was formed was used as the anode.
  • ITO indium tin oxide
  • N, N′-bis (naphthalen-1-yl) -N, N′-bis (phenyl) -benzidine made by Luminescence Technology 50 nm
  • Aluminum manufactured by Luminescence Technology
  • lithium fluoride (LiF) manufactured by High-Purity Chemical Laboratory
  • Al aluminum
  • the cathode was formed by vapor-depositing 100 nm at a rate of 0.1 nm / min to obtain an organic EL device.
  • the degree of vacuum at the time of vapor deposition was 1 ⁇ 10 ⁇ 4 Pa or less.
  • the sealing sheets 1 to 6 and 1r to 4r obtained in Examples 7 to 12 and Comparative Examples 5 to 8 were dried by heating at 120 ° C. for 60 minutes using a hot plate under a nitrogen atmosphere, After removing moisture contained in the sealing sheet, it was left as it was and cooled to room temperature (23 ° C.). Then, a sealing sheet is placed so as to cover the organic EL element formed on the glass substrate, a gas barrier film is placed thereon, and bonded and pressure-bonded at room temperature to seal the organic EL element. Thus, bottom emission type electronic devices 1 to 6 and 1r to 4r were obtained.
  • the electronic devices 1 to 6 and 1r to 4r were evaluated by performing the following dark spot generation test (evaluation test of organic EL element). The evaluation results are shown in Table 1 below.
  • the moisture absorption of the sealing sheet obtained using the sealing material composition obtained in Examples 1 to 6 is 0.5 g / m 2 or more, and the sealing obtained in Examples 7 to 12 is used.
  • Sheets 1 to 6 have an adhesive strength to a glass plate of 3.8 N / 25 mm or more, a water vapor transmission rate of 15.1 g / m 2 / day or less, and a total light transmittance of 90.8% or more. It turns out that it is excellent in transparency and water vapor
  • the sealing sheet of Comparative Example 5 using the sealing material composition obtained in Comparative Example 1 in which no hygroscopic agent was used had a small amount of moisture absorption, and the evaluation result of the moisture penetration test was inferior.
  • the sealing sheets of Comparative Examples 6 to 8 using the sealing material compositions obtained in Comparative Examples 2 to 4 using a metal alkoxide compound as a hygroscopic agent are inferior in adhesive strength and transparency, and have a moisture penetration test. The evaluation of was also bad. Furthermore, from the evaluation tests of the electronic devices 1r to 4r obtained in Comparative Examples 9 to 12, it can be seen that primary alcohol is generated by the absorbed water vapor and deteriorates the organic EL element.

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Abstract

　本発明は、式（１）で表される繰り返し単位を有する化合物からなる吸湿剤、及び、重量平均分子量が５０，０００～１，０００，０００である封止樹脂を含有する封止材組成物；この封止材組成物を用いて形成された封止層を有する封止シート；電子デバイス用部材；並びに電子デバイスである。本発明によれば、透明性及び水蒸気バリア性に優れ、かつ、高い接着力を有する封止シートが簡便に得られる封止材組成物、この封止材組成物から得られる封止シート、電子デバイス用部材、並びに電子デバイスが提供される（Ｍは、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｚｒ及びランタノイドから選ばれる一種を表し、Ｒは、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、又は複素環基を表し、ｍは１又は２を表し、ｎは正の整数を表す。）。

Description

封止材組成物、封止シート、電子デバイス用部材および電子デバイス
　本発明は、透明性及び水蒸気バリア性に優れ、かつ、高い接着力を有する封止シートが簡便に得られる封止材組成物、この封止材組成物を用いて形成された封止層を有する封止シート、電子デバイス用部材、並びに電子デバイスに関する。
　近年、有機エレクトロニクスは、塗布や印刷プロセスを用いて、フレキシブルなプラスチック基板上に、室温に近い低温で、ディスプレイ、回路、電池等を形成できる技術として注目されており、さまざまな有機デバイスの研究開発が進められている。例えば、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子は、低電圧直流駆動による高輝度発光が可能な発光素子として、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイへの適用が注目されている。
　ところで、この有機ＥＬ素子は、水蒸気等により、発光輝度、発光効率、発光均一性等の発光特性が初期に比べて劣化するという問題がある。この問題の原因としては、基板として用いるプラスチックフィルムや封止材が水蒸気等を透過しやすいため、有機ＥＬ素子内に侵入した水蒸気等により、電極の酸化や有機物の変性、有機材料の酸化分解等が起こることが考えられる。
　上記問題を解決するために、有機ＥＬ素子を、水蒸気等との接触を抑制するバリア性を有する封止シートにより封止することが検討されている。
　バリア性を付与する方法としては、一般的にはシリカ蒸着膜を形成する方法が知られているが、蒸着には多大な設備を要するため、コスト面で問題があった。
　本発明に関連して、特許文献１には、絶縁性の素子基板上に、有機層が一対の電極により挟持された積層体を内包するように、前記素子基板と封止基板とで気密封止された気密容器内に充填される捕水剤であって、有機溶媒を添加した下記式（ｉ）で示される有機金属化合物を乾燥成分とし、前記乾燥成分との相溶性を有する粘性置換材料で前記有機溶媒を溶媒置換して得られる捕水剤を、気密容器内の捕水手段として当該容器内に充填した有機電子デバイスが記載されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（式中、Ｒ’は炭素数１個以上のアルキル基、アリール基、アルコキシ基、シクロアルキル基、複素環基、アシル基を含む有機基を示し、Ｍ’は３価の金属原子を示す。）
　しかし、この文献においては、前記粘性置換材料として、平均分子量が３００～３７００の範囲の液状のものを使用しているため、ハンドリング性に劣るという問題があった。この文献記載の発明は、充填時の流動性を確保して有機層の物理破壊を防止することを目的としていることから、液状物を使用していると考えられる。
　また、この文献には水蒸気透過率に関する記載がなく、水蒸気バリア性の効果も不明である。
特開２０１２－３８６６０号公報（ＵＳ　２０１２０３７８９３　Ａ１）
　本発明は、かかる従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、透明性及び水蒸気バリア性に優れ、かつ、高い接着力を有する封止シートが簡便に得られる封止材組成物、該封止材組成物を用いて形成された封止層を有する封止シート、電子デバイス用部材、並びに、電子デバイスを提供することを課題とする。
　本発明者は上記課題を解決すべく、封止樹脂を含有する封止材組成物について鋭意研究を重ねた。その結果、封止樹脂として、重量平均分子量が５０，０００～１，０００，０００であるものを使用し、これに、下記式（１）で表される繰り返し単位を有する化合物からなる吸湿剤を添加してなる封止材組成物によれば、透明性及び水蒸気バリア性に優れ、かつ、高い接着力を有する封止シートが簡便に得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　かくして本発明によれば、下記〔１〕～〔５〕の封止材組成物、〔６〕～〔８〕の封止シート、〔９〕の電子デバイス用部材、及び、〔１０〕の電子デバイスが提供される。
〔１〕式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（式中、Ｍは、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｚｒ及びランタノイドから選ばれる一種を表し、Ｒは、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、又は複素環基を表し、ｎは正の整数を表す。ｎが２以上のとき、複数の〔－Ｏ－Ｍ（Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ）ｍ－〕で表される繰り返し単位同士は、同一であっても相異なっていてもよい。ｍは１又は２である。ｍが２のとき、複数の、式：－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒで表される基同士は、互いに同一であっても、相異なっていてもよい。）
で表される繰り返し単位を有する化合物からなる吸湿剤、及び、重量平均分子量が５０，０００～１，０００，０００である封止樹脂を含有することを特徴とする封止材組成物。
〔２〕前記封止樹脂が、ポリイソブチレン系樹脂である〔１〕に記載の封止材組成物。
〔３〕前記吸湿剤が、式（１－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
（式中、Ｒ、Ｍは前記と同じ意味を表す。）
で表される化合物であることを特徴とする、〔１〕又は〔２〕に記載の封止材組成物。
〔４〕前記吸湿剤と封止樹脂の含有割合が、質量比で、（吸湿剤）：（封止樹脂）＝１０：１００～１００：１００であることを特徴とする、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の封止材組成物。
〔５〕さらに、粘着付与剤を含有することを特徴とする、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の封止材組成物。
〔６〕〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の封止材組成物から形成された封止層を有する封止シート。
〔７〕温度４０℃、相対湿度９０％の環境下における吸湿量が、０．５ｇ/ｍ２以上である、〔６〕に記載の封止シート。
〔８〕ガスバリア層をさらに有する、〔６〕又は〔７〕に記載の封止シート。
〔９〕〔６〕～〔８〕のいずれかに記載の封止シートからなる電子デバイス用部材。
〔１０〕〔９〕に記載の電子デバイス用部材を備える電子デバイス。
　本発明の封止材組成物によれば、透明性及び水蒸気バリア性に優れ、かつ、高い接着力を有する封止シートを簡便に得ることができる。
　本発明の封止シートは、透明性及び水蒸気バリア性に優れ、かつ、高い接着力を有するため、有機ＥＬ素子等の封止に好適に使用することができる。
　本発明の電子デバイス用部材、及び、電子デバイスは劣化しにくく長期信頼性に優れるものである。
　以下、本発明を、１）封止材組成物、２）封止シート、並びに、３）電子デバイス用部材及び電子デバイス、に項分けして詳細に説明する。
１）封止材組成物
　本発明の封止材組成物は、式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
で表される繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（１）」ということがある。）を有する化合物からなる吸湿剤、及び、重量平均分子量が５０，０００～１，０００，０００である封止樹脂を含有することを特徴とする。
（１）吸湿剤
　本発明に用いる吸湿剤は、繰り返し単位（１）を有する化合物からなる。本発明に用いる吸湿剤は、層内部に入り込んだ水分を吸着する機能を有する。
　前記式（１）中、Ｍは、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｚｒ及びランタノイドから選ばれる一種を表す。ここで、ランタノイドは、原子番号５７から７１の原子をいう。Ｍの価数は、３価又は４価である。
　これらの中でも、本発明の効果をより発現しやすいことから、Ｍは価数が３のものが好ましく、Ａｌ（ＩＩＩ）が特に好ましい。
　ｎは正の整数を表し、好ましくは１～１，０００である。ｎが２以上のとき、複数の〔－Ｏ－Ｍ（Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ）ｍ－〕で表される繰り返し単位同士は、同一であっても相異なっていてもよい。
　ｍは１又は２である。ｍが２のとき、複数の、式：－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒで表される基同士は、互いに同一であっても、相異なっていてもよい。
　Ｒは、炭素数が１～３０、好ましくは５～２０、より好ましくは６～１７のアルキル基；炭素数が２～３０、好ましくは５～２０、より好ましくは６～１７のアルケニル基；炭素数が６～３０、好ましくは６～１０のアリール基；炭素数が３～２０、好ましくは５～１０のシクロアルキル基；又は複素環基；を表す。
　Ｒの炭素数１～３０のアルキル基は、直鎖状であっても分岐状であってもよい。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、ウンデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基等（すべての位置異性体を含む）が挙げられる。
　炭素数２～３０のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等（すべての位置異性体を含む）が挙げられる。
　前記アルキル基、アルケニル基は、任意の位置に置換基を有していてもよい。かかる置換基としては、シアノ基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；フェニル基等のアリール基；等が挙げられる。
　炭素数６～３０のアリール基としては、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基、アントラニル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、ピレニル基等が挙げられる。
　炭素数３～２０のシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ノルボルニル基、アダマンチル基等が挙げられる。
　複素環基としては、炭素原子の他に、酸素原子、窒素原子、硫黄原子等のヘテロ原子を少なくとも１つ含む３～１０員の複素環化合物から導かれる基であれば特に制約はない。
　具体的には、ピロール－２－イル基、ピロール－３－イル基、フラン－２－イル基、フラン－３－イル基、チオフェン－２－イル基、チオフェン－３－イル基、オキサゾール－２－イル基、オキサゾール－４－イル基、オキサゾール－５－イル基、チアゾール－２－イル基、チアゾール－４－イル基、チアゾール－５－イル基、イソオキサゾール－３－イル基、イソオキサゾール－４－イル基、イソオキサゾール－５－イル基、イソチアゾール－３－イル基、イソチアゾール－４－イル基、イソチアゾール－５－イル基、イミダゾール－２－イル基、イミダソール－４－イル基、イミダゾール－５－イル基、ピラゾール－３－イル基、ピラゾール－４－イル基、ピラゾール－５－イル基、１，３，４－オキサジアゾール－２－イル基、１，３，４－チアジアゾール－２－イル基、１，２，３－トリアゾール－４－イル基、１，２，４－トリアゾール－３－イル基、１，２，４－トリアゾール－５－イル基等の不飽和複素５員環基； ピリジン－２－イル基、ピリジン－３－イル基、ピリジン－４－イル基、ピリダジン－３－イル基、ピリダジン－４－イル基、ピラジン－２－イル基、ピリミジン－５－イル基、１，３，５－トリアジン－２－イル基、１，２，４－トリアジン－３－イル基等の不飽和複素６員環基；等が挙げられる。
　前記アリール基、シクロアルキル基、複素環基は、任意の位置に置換基を有していてもよい。置換基としては、メチル基、エチル基等のアルキル基；シアノ基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；フェニル基、ビフェニル基等のアリール基；等が挙げられる。
　前記繰り返し単位（１）を有する化合物は、環状構造を有するものであっても、鎖状構造を有するものであっても、環状構造と鎖状構造を有するものであってもよい。
　繰り返し単位（１）を有する化合物の具体例を、下記式（１－１）～（１－５）に示すが、これらに限定されるものではない。なお、式（１－５）は、式（１－５）で示す繰り返し単位を少なくとも一つ有する化合物を表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
（式中、Ｒ、Ｍは前記と同じ意味を表す。Ｒａ、Ｒｂはそれぞれ独立して、メチル基、エチル基等のアルキル基を表す。*は結合手を表す。以下にて同じ。）
　これらの中でも、本発明のより優れた効果が得られる観点から、前記繰り返し単位（１）を有する化合物としては、環状構造を有するものが好ましく、式（１－１）で表される化合物がより好ましい。さらに、式（１－１）で表される化合物の中でも、ＭがＡｌであるものが好ましく、ＭがＡｌで、Ｒの、カルボニル基と結合する炭素原子が第１級炭素原子であるものが特に好ましい。
　下記式（２－１）で表される化合物は、水が存在すると、水と反応して、下記式（ｂ）で表されるアルコール化合物を生成すると考えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（式中、Ｍは前記と同じ意味を表し、Ｒ”は前記Ｒと同じ意味を表す。）
アルコール化合物は、水分と同様、有機ＥＬ素子等に悪影響を及ぼすと考えられる。
　これに対して、本願発明に用いる繰り返し単位（１）を有する化合物は、水と反応して、アルコール化合物を生成しないため、電子デバイス等に用いる吸湿剤として好適なものといえる。
　特に、前記式（１－１）で表される化合物は、水が存在すると、水と反応して、式（ａ）で表される化合物を生成すると考えられる。従って、式（ｂ）に示すようなアルコールやＲ－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＨのようなカルボン酸を遊離しないため、特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（式中、Ｒ、Ｍは前記と同じ意味を表す。）
（２）封止樹脂
　本発明に用いる封止樹脂は、重量平均分子量が、通常５０，０００～１，０００，０００、好ましくは１００，０００～５００，０００、より好ましくは３００，０００～４５０，０００であって、粘着力を有する樹脂である。
　このような重量平均分子量を有する封止樹脂は液状ではないため、ハンドリング性に優れる。また、重量平均分子量が上記範囲より小さいと、封止材組成物の凝集力が十分に得られず、被着体を汚染する可能性がある。一方、上記範囲より大きくなると、封止材組成物の凝集力が高くなりすぎて、柔軟性や流動性が低くなり、被着体との濡れが十分に得られ難い。また、封止材組成物を調製する際に、溶媒に対する溶解性が低下するおそれがある。
　なお、本願において重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定されるポリスチレン換算の値である（以下の記載においても同様である）。
　封止樹脂として用いる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ゴム系樹脂等が挙げられ、水蒸気透過率が低いという観点からゴム系樹脂が好ましい。
　ゴム系樹脂としては、ポリイソブチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂等、スチレン系熱可塑性エラストマー、スチレン－共役ジエン共重合体およびスチレン－オレフィン共重合体の合成ゴムや、天然ゴムを使用することができる。スチレン－共役ジエン共重合体の具体例として、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－ブタジエン－ブチレン－スチレン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン－イソプレン－スチレン共重合体等の未水添スチレン－共役ジエン共重合体；スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）の水素添加物）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ、スチレン－ブタジエン共重合体の水素添加物）等の水添スチレン－共役ジエン共重合体などを挙げることができる。これらの中でも、本発明の効果をより発現しやすいことから、ポリイソブチレン系樹脂が好ましい。
　ポリイソブチレン系樹脂は、水蒸気バリア性に優れ、前記吸湿剤が水分を吸湿した後も、水蒸気バリア性が低下することがない。
　ポリイソブチレン系樹脂は、主鎖又は側鎖にポリイソブチレン骨格〔下記構成単位（ｃ）〕を有する樹脂である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　ポリイソブチレン系樹脂としては、例えば、イソブチレンの単独重合体であるポリイソブチレン、イソブチレンとイソプレンの共重合体、イソブチレンとｎ－ブテンの共重合体、あるいはイソブチレンとブタジエンの共重合体、これら共重合体を臭素化又は塩素化したハロゲン化ブチルゴム等が挙げられる。なお、ポリイソブチレン系樹脂がイソブチレンとｎ－ブテンとから得られる共重合体である場合は、原料モノマー中、イソブチレンは主成分として最大量のモノマーである。ポリイソブチレン系樹脂は単独又は２種以上を併用して用いてもよい。
　封止樹脂としてポリイソブチレン系樹脂を用いる場合、封止樹脂中のポリイソブチレン系樹脂の含有量は、得られる封止材組成物の耐候性を向上させる観点から、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは９５～１００質量％、特に好ましくは実質１００質量％である。
　吸湿剤と封止樹脂との含有割合は、吸湿剤と封止樹脂との質量比、（吸湿剤）：（封止樹脂）が、通常１０：１００～１００：１００、好ましくは２０：１００～６０：１００である。両者をこのような割合で用いることにより、粘着性、水蒸気バリア性に優れる本発明の封止シートを簡便に得ることができる。
（３）粘着付与剤
　本発明の封止材組成物は、粘着力を高める目的で、粘着付与剤をさらに含有するものが好ましい。
　粘着付与剤としては、前記吸湿剤、封止樹脂と相溶するものであれば、特に制限されず、従来公知の天然樹脂系粘着付与剤、合成樹脂系粘着付与剤等が使用できる。
　天然樹脂系粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂等が挙げられる。ロジン系樹脂としては、ガムロジン、トールロジン、ウッドロジン等のロジン類；水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等の変性ロジン類；変性ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等のロジンエステル類等が挙げられる。テルペン系樹脂としては、α－ピネン系、β－ピネン系、ジペンテン（リモネン）系等のテルペン樹脂のほか、芳香族変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。
　合成樹脂系粘着付与剤としては、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、共重合系（Ｃ５－Ｃ９系）石油樹脂、水素添加石油樹脂、脂環族系石油樹脂等の石油樹脂；クマロン・インデン樹脂；スチレン系、置換スチレン系等のピュア・モノマー系石油樹脂；等の重合系粘着付与剤、及び、アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等のフェノール系樹脂；キシレン樹脂；等の、縮合系粘着付与剤が挙げられる。
　これらの粘着付与剤は、一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、石油樹脂が好ましく、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂がより好ましい。
　粘着付与剤の使用量は、使用する封止樹脂や粘着付与剤の種類等にもよるが、前記封止樹脂１００質量部に対し、通常０～４０質量部、好ましくは５～３０質量部である。
　本発明の封止材組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、上記成分に、さらに他の成分を含有させてもよい。
　他の成分としては、光安定剤、酸化防止剤、軟化剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤等が挙げられる。これらの添加量は、それぞれの特性、目的とする封止材組成物に求められる特性に応じて決定すればよい。
　他の成分の使用量は、前記封止樹脂１００質量部に対し、通常０～１０質量部である。
　また、本発明の封止材組成物には、後述する塗工性を改善する目的で、溶剤を添加してもよい。溶剤を添加する場合には、封止材組成物の固形分濃度を１０～３０質量％とするのが好ましい。
　用いる溶剤としては、前記吸湿剤及び封止樹脂と相溶性を有するものであれば、特に制約されない。例えば、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；これらのハロゲン化物；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ジメチルホルムアミド等のアミド類；等が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を併用して用いることができる。
　本発明の封止材組成物は、例えば、前記吸湿剤、封止樹脂、所望によりその他の成分を、所定割合で配合して、公知の方法により混合、脱泡することにより、調製することができる。
　以上のようにして得られる本発明の封止材組成物によれば、透明性及び水蒸気バリア性に優れ、かつ、高い接着力を有する封止シートを簡便に得ることができる。
　したがって、本発明の封止体組成物は、有機ＥＬディスプレイや高精彩カラー液晶ディスプレイ等の高水蒸気バリア性が特に要求される電子デバイス用部材等の封止材材料として好適に使用される。
２）封止シート
　本発明の封止シートは、本発明の封止材組成物を用いて形成された封止層を有することを特徴とする。
　封止層は、公知の方法により形成することができる。例えば、基材シートに、本発明の封止材組成物を公知の塗工方法により塗布し、得られた塗膜を乾燥することにより形成することができる。
　基材シートとしては、特に制約はないが、合成樹脂フィルム、紙類等が挙げられる。
　合成樹脂フィルムの素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、フッ素樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、トリアセチルセルロース等が挙げられる。
　紙類としては、上質紙、コート紙、グラシン紙、ラミネート紙等が挙げられる。
　また、本発明においては、これらの合成樹脂フィルム、紙類の一面に剥離処理が施された剥離シートを用いることもできる。
　剥離処理としては、基材シートの表面に、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル基含有カルバメート等の剥離剤を塗布により設ければよい。
　剥離シートとしては、市販品をそのまま用いることができる。
　基材シートの厚みは、取扱い性の観点から、通常５～３００μｍ、好ましくは１０～２００μｍである。
　基材シート又は剥離シートの剥離層面に、本発明の封止材組成物（溶液）を塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等の公知の方法が挙げられる。
　基材シートに本発明の封止材組成物（溶液）を塗布した後は、得られた塗膜を、溶剤や低沸点成分の残留を防ぐために、８０～１５０℃の温度で３０秒から５分間加熱乾燥するのが好ましい。
　封止層の厚みは、特に制限はなく、封止シートの用途等に応じて適宜選定されるが、好ましくは０．５～１００μｍ、より好ましくは１～８０μｍ、更に好ましくは３～５０μｍである。０．５μｍ以上であれば、被着体に対し良好な粘着力が得られ、１００μｍ以下であれば、生産性の面で有利であり、取り扱い性に優れる封止シートとなる。
　本発明の封止シートは、ガスバリア性をより高めるため、ガスバリア層をさらに有するものであってもよい。
　ガスバリア層の材料としては、例えば、ポリシラザン化合物、ポリカルボシラン化合物、ポリシラン化合物、ポリオルガノシロキサン化合物等のケイ素化合物；酸化ケイ素、酸窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ等の無機酸化物；窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の無機窒化物；酸化窒化ケイ素等の無機酸化窒化物；アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、スズ等の金属；等が挙げられる。
　これらは、１種単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　ガスバリア層を形成する方法は、使用する材料に応じて適宜選択すればよい。例えば、上記ガスバリア層の材料を、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等により基材フィルム上に形成する方法、或いは、上記ケイ素化合物等のガスバリア層の材料を有機溶剤に溶解した溶液を、基材フィルムに塗布、乾燥し、得られた塗膜に、プラズマイオン注入法によりイオンを注入する方法などが挙げられる。
　これらの中でも、プラズマイオン注入法によりイオンを注入する方法が好ましい。
　プラズマイオン注入法は、具体的には、プラズマ生成ガスを含む雰囲気下でプラズマを発生させ、前記塗膜に負の高電圧パルスを印加することにより、該プラズマ中のイオン（陽イオン）を塗膜の表面部に注入する方法である。プラズマイオン注入法は、より具体的には、例えば、ＷＯ２０１０／１０７０１８号パンフレット等に記載された方法により
実施することができる。
　プラズマイオン注入法により注入されるイオンとしては、例えば、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン等の希ガス、フルオロカーボン、水素、窒素、酸素、二酸化炭素、塩素、フッ素、硫黄等のイオン；金、銀、銅、白金、ニッケル、パラジウム、クロム、チタン、モリブデン、ニオブ、タンタル、タングステン、アルミニウム等の金属のイオン；等が挙げられる。
　ガスバリア層の厚みは、１ｎｍから１０μｍであることが好ましく、１０～１０００ｎｍであることがより好ましく、２０～５００ｎｍであることがさらに好ましく、５０～２００ｎｍであることが特に好ましい。
　ガスバリア層は、単層であっても、複数層であってもよい。また、基材フィルムの平滑性を高めるために、ガスバリア層と基材フィルムの間にアンカーコート層を設けてもよい。
　封止層とガスバリア層を積層する方法としては、上記のようにして形成した、基材フィルム付ガスバリア層（ガスバリアフィルム）を、ガスバリア層側を内側（封止層側）にして、前記封止層にラミネートする方法；や、封止層上に前記の方法でガスバリア層を直接形成する方法；等が挙げられる。
　本発明の封止シートとしては、封止層側に、さらにもう一枚の剥離シートを、剥離処理面を内側にして貼り合わせたものであってもよい。
　本発明の封止シートの層構成としては、剥離シート／封止層／剥離シート、剥離シート／封止層／ガスバリア層、剥離シート／封止層／ガスバリア層／基材フィルム、剥離シート／封止層／ガスバリア層／剥離シート、等が挙げられる。なかでも、ロール状に巻いて保存、運搬等が容易であることから、剥離シート／封止層／剥離シート、剥離シート／封止層／ガスバリア層／基材フィルム、のいずれかであるのが好ましい。
　本発明の封止シートは優れた水蒸気バリア性を有する。本発明の封止シートの、温度４０℃、相対湿度９０％（９０％ＲＨ）における水蒸気透過率は、好ましくは０．１～５０００ｇ／ｍ２／ｄａｙ、より好ましくは０．１～１０００ｇ／ｍ２／ｄａｙ、更に好ましくは０．１～５００ｇ／ｍ２／ｄａｙ、特に好ましくは０．１～５０ｇ／ｍ２／ｄａｙである。水蒸気透過率は公知の方法で測定することができる。
　本発明の封止シートは優れた吸湿性を有する。本発明の封止シートの、４０℃、９０％ＲＨの環境下における吸湿量は、通常０．５ｇ／ｍ２以上、好ましくは１．０ｇ／ｍ２以上である。封止シートの吸湿量は、後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
　本発明の封止シートは、後述する実施例に記載の方法で行う水分侵入試験においても、高評価を与える。すなわち、本発明の封止シートは、ガスバリア性に優れる上、優れた吸湿性を有するため、水分により被封止体（カルシウム層）を劣化（腐食）させることがない。そのため、本発明の封止シートは、有機ＥＬディスプレイや高精彩カラー液晶ディスプレイ等の高バリア性が特に要求される用途に適用した際の長期信頼性に優れる。
　本発明の封止シートは透明性にも優れるものである。その全光線透過率は、通常８０％以上、好ましくは９０％以上である。
　また、本発明の封止シートは高い粘着力を有する。
　本発明の封止シートは、後述する実施例に記載の粘着力試験において、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）は、好ましくは３．５Ｎ／２５ｍｍ以上である。
３）電子デバイス用部材及び電子デバイス
　本発明の電子デバイス用部材は、本発明の封止シートからなることを特徴とする。従って、本発明の電子デバイス用部材は、透明性及び水蒸気バリア性に優れ、かつ、高い接着力を有し、簡便に得られるため、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のディスプレイや太陽電池等の部材、例えば電極基板として好適である。
　本発明の電子デバイスとしては、有機トランジスタ、有機メモリー、有機ＥＬ素子等の有機デバイス；液晶ディスプレイ；電子ペーパー；薄膜トランジスタ；エレクトロクロミックデバイス；電気化学発光デバイス；タッチパネル；太陽電池；熱電変換デバイス；圧電変換デバイス；蓄電デバイス；等が挙げられる。
　素子としては、電気エネルギーを光に変換する素子（発光ダイオード、半導体レーザー等）や、逆に光を電気エネルギーに変換する素子（フォトダイオード、太陽電池等）である光電変換素子；有機ＥＬ素子等の発光素子；等が挙げられる。透明基板上に形成される素子の、種類や大きさ、形状、個数等は、本発明の接着剤組成物により封止されるものであれば、特に制限されない。
　本発明の封止シートを用いて有機ＥＬ素子を封止する方法としては、例えば、剥離層／剥離シートからなる封止シートと、ガスバリア層／基材フィルムとからなるガスバリアフィルムとを、前記封止シートの封止層と、ガスバリアフィルムのガスバリア層とが対向するように常温で圧着し、剥離シート／封止層／ガスバリア層／基材フィルムの構成体を作製し、その後、封止層側の剥離フィルムを剥がし、ラミネータ等を用いて、封止層と有機ＥＬ素子が接触するように常温で圧着させることで、有機ＥＬ素子を封止する方法が挙げられる。
　その他の方法として、封止層を有機ＥＬ素子等に載置した後、該封止層上にガスバリア層を積層することもできる。
　すなわち、例えば、有機ＥＬ素子を覆うように、封止層／剥離シートからなる封止シートを、封止層を内側（有機ＥＬ素子側）にして載置した後、剥離シートを剥離し、その上に、ガスバリア層／基材フィルムからなるガスバリアフィルムを載置し、常温で圧着することで、結果として、封止層／ガスバリア層／基材フィルムからなる本発明の封止シートで有機ＥＬ素子を封止することができる。
　本発明の電子デバイスは、本発明の封止シートからなる電子デバイス用部材を備えているので、優れた透明性、水蒸気バリア性及び密着性を有する。
　本発明の電子デバイスが、水蒸気バリア性等に優れ、したがって長期信頼性に優れることは、例えば、後述する実施例に記載の有機ＥＬ素子の評価試験等によって確認することができる。
　以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例になんら限定されるものではない。
（実施例１）
　封止樹脂として、イソブチレン系樹脂（イソブチレン・イソプレン共重合体、日本ブチル社製、商品名：Ｅｘｘｏｎ　Ｂｕｔｙｌ　２６８、重量平均分子量：２６０，０００）１００質量部、粘着付与剤（日本ゼオン社製、脂肪族系石油樹脂、クイントンＡ－１００）２０質量部、及び、前記式（１）で表される化合物（川研ファインケミカル社製、商品名：アルゴマー８００ＡＦ）２５質量部をトルエンに溶解し、固形分濃度２０％の封止材組成物１を調製した。
（実施例２～６、比較例１～４）
　実施例１において、吸湿剤として、下記表１に示す〔Ａ〕～〔Ｇ〕を、表１に示す量を用いた他は、実施例１と同様にして、封止材組成物２～６、１ｒ～４ｒを得た。吸湿剤〔Ａ〕～〔Ｇ〕は、下記式に示す、以下のものを示す。下記式中、〔*〕は、Ｒの結合位置を示す。
・吸湿剤〔Ａ〕：川研ファインケミカル社製、商品名；アルゴマー８００ＡＦ
・吸湿剤〔Ｂ〕：川研ファインケミカル社製、商品名；アルゴマー１０００ＳＦ（ｎ－Ｃ１８）
・吸湿剤〔Ｃ〕：川研ファインケミカル社製、商品名；アルゴマー（ｎ－Ｃ８）
・吸湿剤〔Ｄ〕：川研ファインケミカル社製、商品名；アルゴマー（ｎ－Ｃ１２）
・吸湿剤〔Ｅ〕：川研ファインケミカル社製、商品名；アルゴマー（２－エチルヘキサン酸）
・吸湿剤〔Ｆ〕：マツモトファインケミカル社製、商品名；オルガチックス　ＴＡ－３０
・吸湿剤〔Ｇ〕：マツモトファインケミカル社製、商品名；オルガチックス　ＴＡ－９０
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　実施例１～６、比較例１～４で得られた封止材組成物１～６、１ｒ～４ｒによって得られる封止シートにつき、以下の方法により吸湿量測定を行った。測定結果を下記表１に示す。
〔吸湿量測定〕
　ソーダライムガラス（重量の変化しない被着体）上に、前記封止材組成物を用いて厚み５０μｍの封止層を形成した。その状態で初期の重量を測定した後、４０℃、９０％ＲＨの湿熱条件に投入し、２４時間後の重量を測定した。初期と湿熱耐久後の重量変化を算出し、単位をｇ／ｍ２に換算した。
（実施例７～１２、比較例５～８）
　実施例１～６、比較例１～４で得た、封止材組成物１～６、１ｒ～４ｒを、それぞれ剥離シート（リンテック社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ３８２１５０）の剥離処理面上に塗工し、得られた塗膜を１００℃で２分間乾燥し、２０μｍの封止層を形成し、その上に、もう１枚の剥離シート（リンテック社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１）の剥離処理面を貼り合わせて、封止シート１～６、１ｒ～４ｒを作製した。
　得られた封止シート１～６、１ｒ～４ｒにつき、以下に示す粘着力測定、水蒸気透過率測定、全光線透過率測定、水分侵入試験を行った。結果を下記表１に示す。
〔粘着力測定〕
　封止シートを、ガラス板に、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて接着させ、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７（２０００年度改正版）の粘着力の測定法に準じて貼付して、２４時間後、１８０°における引き剥がし粘着強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
〔水蒸気透過率測定〕
　水蒸気透過率測定装置（ＬＹＳＳＹ社製、商品名：Ｌ８０－５０００）を用いて、４０℃、９０％ＲＨの環境下における、水蒸気透過率を測定した。
〔全光線透過率測定〕
　全光線透過率を、全光線透過率測定装置（日本電色工業社製、製品名「ＮＤＨ－５０００」）を用いて、測定した。
〔水分遮断性評価〕
　無アルカリガラス基板（コーニング社製、４５ｍｍ×４５ｍｍ）上に、真空蒸着法にて、縦３５ｍｍ、横３５ｍｍで膜厚１５０ｎｍのカルシウム層を形成した。封止基材として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）に７μｍのアルミ箔が積層されたシートを準備した。
　次に、得られた封止シートから剥離シートをそれぞれ剥離し、露出した封止層と、ガラス基板上のカルシウム層とを、窒素雰囲気下にて、ラミネータを用いて貼合し、もう一方の剥離フィルムを剥離した。次いで、露出した封止層上に、封止基材のアルミ箔面を対向させて積層し、ラミネータを用いて貼合し、カルシウム層が封止された水分遮断性試験用試験片を得た。
　得られた試験片を、６０℃、９０％ＲＨの環境下で５００時間放置し、カルシウム層の変色の割合（水分浸入の割合）を目視で確認し、下記の基準により水分遮断性を評価した。
（評価基準）
Ａ：変色しているカルシウム層の面積が全体の２０％未満
Ｂ：変色しているカルシウム層の面積が全体の２０％以上４０％未満
Ｃ：変色しているカルシウム層の面積が全体の４０％以上
（実施例１３～１８、比較例９～１２）
　陽極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜（厚さ：１００ｎｍ、シート抵抗：５０Ω／□）が成膜されたガラス基板を用いた。
　前記ガラス基板のＩＴＯ膜上に、Ｎ，Ｎ’－ビス（ナフタレン－１－イル）－Ｎ，Ｎ’－ビス（フェニル）－ベンジジン）（Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を５０ｎｍ、トリス（８－ヒドロキシ－キノリネート）アルミニウム（Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を、０．１～０．２ｎｍ／分の速度で順次蒸着させ、厚さ５０ｎｍの発光層を形成した。
　得られた発光層上に、電子注入材料として、フッ化リチウム（ＬｉＦ）（高純度化学研究所社製）を０．１ｎｍ／分の速度で４ｎｍ、次いでアルミニウム（Ａｌ）（高純度化学研究所社製）を０．１ｎｍ／分の速度で１００ｎｍ蒸着させて陰極を形成し、有機ＥＬ素子を得た。なお、蒸着時の真空度は、全て１×１０－４Ｐａ以下であった。
　次いで、実施例７～１２、比較例５～８で得た封止シート１～６、１ｒ～４ｒを、それぞれ窒素雰囲気下で、ホットプレートを用いて１２０℃で６０分間加熱して乾燥し、封止シート中に含まれる水分を除去した後、そのまま放置して室温（２３℃）まで冷却した。そして、ガラス基板上に形成された有機ＥＬ素子を覆うように、封止シートを載置し、その上にガスバリアフィルムを載置し、常温で貼り合わせて圧着して、有機ＥＬ素子を封止し、ボトムエミッション型の電子デバイス１～６、１ｒ～４ｒを得た。
　電子デバイス１～６、１ｒ～４ｒにつき、以下のダークスポット発生試験（有機ＥＬ素子の評価試験）を行い評価した。評価結果を下記表１に示す。
〔有機ＥＬ素子の評価試験〕
　電子デバイス１～６、１ｒ～４ｒを、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２００時間放置した後、有機ＥＬ素子を起動させ、ダークスポット（非発光箇所）の有無を観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：ダークスポットが発光面積の５％未満
Ｂ：ダークスポットが発光面積の５％以上１０％未満
Ｃ：ダークスポットが発光面積の１０％以上９０％未満
Ｄ：ダークスポットが発光面積の９０％以上
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　表１から、実施例１～６で得た封止材組成物を用いて得た封止シートの吸湿量は０．５ｇ/ｍ２以上であり、実施例７～１２で得られた封止シート１～６は、ガラス板に対する粘着力が３．８Ｎ/２５ｍｍ以上であり、水蒸気透過率が１５．１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、全光線透過率が９０．８％以上であり、透明性、水蒸気バリア性に優れ、かつ、高い接着力を有することがわかる。
　また、水分侵入試験の評価がすべてＡであることから、水蒸気バリア性に優れ、封止性、長期信頼性にも優れることがわかる。
　さらに、実施例１３～１８で得た電子デバイス１～６の評価試験から、本発明の封止シートを用いて得た電子デバイスは、ダークスポットの発生のないものであることがわかる。
　一方、吸湿剤を用いなかった比較例１で得た封止材組成物を用いた比較例５の封止シートは、吸湿量が少なく、水分侵入試験の評価結果が劣っていた。
　また、吸湿剤として、金属アルコキシド化合物を用いた比較例２～４で得た封止材組成物を用いた比較例６～８の封止シートは、粘着力、透明性に劣り、水分侵入試験の評価も悪かった。
　さらに、比較例９～１２で得た電子デバイス１ｒ～４ｒの評価試験から、吸湿した水蒸気により第１級アルコールが発生し、有機ＥＬ素子を劣化させていることがわかる。

Claims (10)

  1. 　式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｍは、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｚｒ及びランタノイドから選ばれる一種を表し、Ｒは、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、又は複素環基を表し、ｎは正の整数を表す。ｎが２以上のとき、複数の〔－Ｏ－Ｍ（Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ）ｍ－〕で表される繰り返し単位同士は、同一であっても相異なっていてもよい。ｍは１又は２である。ｍが２のとき、複数の、式：－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒで表される基同士は互いに同一であっても、相異なっていてもよい。）
    で表される繰り返し単位を有する化合物からなる吸湿剤、及び、重量平均分子量が５０，０００～１，０００，０００である封止樹脂を含有することを特徴とする封止材組成物。
  2. 　前記封止樹脂が、ポリイソブチレン系樹脂である請求項１に記載の封止材組成物。
  3. 　前記吸湿剤が、式（１－１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒ、Ｍは前記と同じ意味を表す。）
    で表される化合物であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の封止材組成物。
  4. 　前記吸湿剤と封止樹脂の含有割合が、質量比で、（吸湿剤）：（封止樹脂）＝１０：１００～１００：１００であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の封止材組成物。
  5. 　さらに、粘着付与剤を含有することを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の封止材組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の封止材組成物から形成された封止層を有する封止シート。
  7. 　温度４０℃、相対湿度９０％の環境下における吸湿量が、０．５ｇ/ｍ２以上である、請求項６に記載の封止シート。
  8. 　ガスバリア層をさらに有する、請求項６又は７に記載の封止シート。
  9. 　請求項６～８のいずれかに記載の封止シートからなる電子デバイス用部材。
  10. 　請求項９に記載の電子デバイス用部材を備える電子デバイス。
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