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WO2016042002A1 - Montage einer radialturbomaschine durch axiale einführung eines bündels in ein topfgehäuse, wobei der bündel einen deckel umfasst, der axial verschieblich an dem bündel gehalten wird - Google Patents

Montage einer radialturbomaschine durch axiale einführung eines bündels in ein topfgehäuse, wobei der bündel einen deckel umfasst, der axial verschieblich an dem bündel gehalten wird Download PDF

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Publication number
WO2016042002A1
WO2016042002A1 PCT/EP2015/071149 EP2015071149W WO2016042002A1 WO 2016042002 A1 WO2016042002 A1 WO 2016042002A1 EP 2015071149 W EP2015071149 W EP 2015071149W WO 2016042002 A1 WO2016042002 A1 WO 2016042002A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
cas
cover
bundle
radial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/071149
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Hoppe
Marcus Meyer
Dieter Nass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of WO2016042002A1 publication Critical patent/WO2016042002A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/083—Sealings especially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the invention relates to radial turbo fluid energy machine umfas ⁇ send a housing and an inner bundle, wherein the inner beam comprises a rotor extending along an axis, said housing having axial end face on a first axial side Sl a first opening wherein the first opening by means of a first Cover of the housing is closed
  • the preferred field of application of the invention is radial turbocompressors among radial turbofan energy machines.
  • the application of the invention also makes sense for Radialturboexpander, with the subsequent loan ⁇ tion usually focused on radial turbocompressors.
  • Radial turbo compressors are typically used to convey a process fluid to a higher pressure or a hö ⁇ here density.
  • the process fluid is in this case usually ⁇ moderately compressible arranged so that a Volumenkon Cosmetici on ⁇ takes place in the compression process.
  • a externa ⁇ ßeres housing of the radial centrifugal compressor is formed in pot design from ⁇ , so that there is no located for rotation ⁇ axis parallel extending parting line. Accordingly, the housing is then formed shell-shaped in the circumferential direction undivided and is at least on one side, preferably on at- closed the axial end faces by means of a lid.
  • the front-side closure by means of a lid can also be described as a vertical parting line of the housing in the case of an installation of the machine provided with a horizontal axis of rotation.
  • WO 2012041757 AI known.
  • the housing covers in the occlusive
  • a disadvantage of this known device is that the parting line of the housing on the one hand is necessary for mounting and on the other hand limits the pressure range of the use of Ma ⁇ machine or the parting line for high Be ⁇ operating pressures must be made particularly solid, so that a high space requirement and very high costs arise.
  • the horizontal parting line for the assembly of this machine is very important, since an axial insertion of the In ⁇ nenbündels in a pot construction of the housing leads to leaks ⁇ keiten, when the end-side cover with the réellebün ⁇ del together as a unit is inserted axially and a first circumferentially extending seal of the lid must be sealingly against the housing shell and a second, extending in the circumferential direction seal between the inner bundle and the inner circumference of the housing to seal the inflow to the outflow from the compressor must also abut axially, so that it comes to a technically hardly feasible positional tolerance between these two sealing surfaces on the housing and on the inner bundle.
  • the object of the invention is therefore to provide a radial turbofan energy machine of the type mentioned in the introduction and a method for assembling such a machine, in which the abovementioned problems are at least partially overcome.
  • the invention proposes a radial turbofluid energy engine according to claim 1 and a Montagever ⁇ drive according to the independent method claim.
  • the respective dependent claims contain advantageous developments of the invention.
  • the housing according to the invention can be divided or undivided in the circumferential direction, wherein the advantages of the invention are particularly significant in a so-called
  • Pot construction ie a undivided in the circumferential direction training of a housing shell, which is part of the housing and has at least one axial end face a closed by means of a lid first opening.
  • a housing shell which is part of the housing and has at least one axial end face a closed by means of a lid first opening.
  • Particularly preferred is the design of the housing with a
  • Housing jacket which has on both axial end faces a closable by means of a lid opening, so that the two axial end faces and the optionally on these- sen rotor ends provided storage and sealing components and other modules are accessible upon removal of the lid.
  • Another function of the lid can also be to attach the rotor position influences modules and to achieve in this way a short tolerance chain Zvi ⁇ rule the rotating and stationary components of the machine.
  • external bearing blocks which are mounted on a common platform with the support of the housing, it is advantageous in this sense, if the bearings or La ⁇ gerböcke directly to the lid, which closes the axial end faces each, are attached.
  • ge ⁇ Together with introducing the lid on at least one axial end as an integral part of the inner bundle of the rotor and all the flow guiding components of the internal beam from one side axially into the housin ⁇ se, so that a first seal between the In nenbündel and the inner surface of the housing or
  • Housing jacket sealingly comes to rest and as a result of the axial mobility of the lid relative to the rest of the In ⁇ nenbündels the cover can be offset axially upon reaching a first end position of the inner beam relative to the housing in a second end position, so that it is a sealing system comes on a second seal between the lid and the housing.
  • Front side are closed by means of a second lid.
  • the second opening of the housing is matched to the outer diameter of the inner beam, so that an axial insertion of the inner beam into the housing until reaching the first end position is possible including the first cover, preferably with only an axial mobility degree of freedom is attached to the inner bundle.
  • the first cover as part of the inner bundle to a compressor bundle of the inner bundle, it is particularly preferred provide a cantilever beam at the compressor, extending axially from the compressor beam in the direction of the f th ⁇ lid and this to an axial movable lusters constitutesgrad radially fixed.
  • the inner bundle comprising the compressor bundle and the first cover to a transportable unit and can example ⁇ be attached by means of appropriate stop means to a crane or len along a rail, preferably on Rol ⁇ len, rolled axially into the housing.
  • the cantilever is preferably mounted to the compressor bundle such that the lid is attached to the cantilever supported against the weight force in the preferred transport and mounting orientation.
  • Particularly preferred for avoiding collision damage to the rotor or the stationary components is the equipment of this transportable unit or of the inner bundle with a spacer which can be inserted into a gap between the first cover and the Rotoroberflä- surface.
  • This spacer ensures that the gap is maintained radially between the first cover and the rotor and there is no place at any point to any damaging Spielüberbrückung.
  • this spacer is annular. It may be segmented advantage in the circumferential direction, so that in parts inserted into the gap ⁇ the can and can be removed. It is particularly preferred in this case that the spacer is accessible from the outside, so that it can be inserted from the outside into the gap and can be removed from the gap.
  • the term outside here - as in the other contexts of this invention, unless otherwise stated - refers to the exterior or complementary to the interior of the housing of the radial turbo fluid energy machine.
  • the spacer can be removed from the gap between the first cover and the rotor, in particular in the radial direction from the outside, if the rotor position is secured accordingly.
  • the spacer is designed such that it limits the axial mobility of the rotor relative to the rest of the inner beam - at least in an axial displacement direction. This is done for example by egg ne at least axial securing of the spacer on the ers ⁇ th lid and an axial abutment of the spacer to ei ⁇ nem shaft shoulder of the rotor.
  • a preferred application of the invention provides that the radial turbofluid energy machine has an inlet guide, which is part of the inner bundle.
  • This ⁇ A baumsleitapparat is equipped with adjustable guide vanes and of the flow guide ⁇ a process fluid is used as it flows from an inlet chamber in the
  • the inlet guide apparatus in this case connects the compressor bundle to the first cover, wherein the inlet guide apparatus has a flow channel which extends in the circumferential direction in an annular manner and guides the flow from a substantially radial direction into a substantially axial direction into the first impeller.
  • the flow channel is in this case formed at least partially by a compressor bundle-side first flow contour and a cover-side second flow contour.
  • the guiding Blades of the inlet guide are located between these two flow contours the gap at least at a portion of the flow contours in the circumferential direction segmented.
  • the blades preferably extend with a blade rotation axis parallel to the axial direction.
  • Be ⁇ Sonders preferably define the flow contours in the area of the blades has a substantially radial and annular in the circumferential direction of the flow channel.
  • a preferred embodiment is that the first flow contour of the inlet guide vane, the second flow profile and the cover are of In ⁇ nenbündels formed slidably in the axial direction relative to the compressor as part of bundle.
  • the first cover of the inner beam Before the first cover of the inner beam has reached a second end position and when the compressor bundle is integrally ⁇ come already in the first end position, preferably there is an offset in the flow ⁇ channel, which feeds the process fluid of the first blade in the axial direction between an entry into the first runner and the flow channel defined by the first flow contour and the second flow contour.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section through a radial turbofan energy machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 with II in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a radial turbo fluid energy machine RTF according to the invention, wherein the present case the radial turbo fluid energy machine RTF is designed as a Radi ⁇ alturboverêtr.
  • the radial turbo fluid energy machine RTF comprises a housing CAS, which has a housing casing having substantially CCV Cylind ⁇ -driven shaping with a cylinder axis in the direction of an axis of rotation X.
  • the housing jacket CCV of the housing CAS is provided on a first axial end side Sl with an axi ⁇ al frontal first opening CAOl, which is closed with a first cover CV1 of the housing CAS.
  • an axially frontal opening of the housing shell CCV is closed with a second cover CV2 of the housing CAS.
  • the two covers CV1, CV2 each have a through opening TH1, TH2, through which the shaft of a rotor R extends along the axis of rotation X.
  • the shaft of the rotor R is mounted with bearings attached to the covers CV1, CV2 and the interior of the housing CAS is sealed in a manner not shown by means provided on the two end faces in the region of the through holes TH1, TH2 shaft seals.
  • the housing jacket is undivided CCV out ⁇ forms in circumferential direction so that no extending parallel to the axis of rotation X parting line results.
  • the accessibility of the interior of the housing CAS results from the axially frontal openings CAO1, CA02 of the housing shell CCV.
  • the first Publ ⁇ voltage caol does not extend over the entire diameter of the housing jacket CCV and is smaller than the second opening CA02 formed large enough that an inner bundle IB axially inserted into the housing CAS through this opening who can ⁇ .
  • the inner beam IB comprises a compressor bundle CB and an inner bundle housing IBC, said compressor bundle CB includes strö ⁇ mung leading rotating and stationary components and the inner bundle housing IBC also share the summary of the construction of the used to the inner beam IB related components to a portable unit.
  • first cover CV1 While the first cover CV1 is guided from axially inward into its end position, it is brought into its end position second cover CV2 from axially outside into its end position on the housing CAS.
  • the first lid CV1 has a first abutment surface SSI on which housing has a second abutment surface SS2 and the two abutment surfaces SSI and SS2 are formed such that the first cover is CV1 such positio ⁇ defined in an end position, that the first abutment surface SSI the second bearing ⁇ surface SS2 sealingly abut each other from the inside, so that at an increased internal pressure, the contact pressure of these two contact surfaces SSI, SS2 reinforced by the product of the lid surface with the internal pressure against an unpressurized contact pressure. For this reason, it is only necessary to fasten the first lid CV1 to the rest of the housing CAS against a load under a vacuum inside the radial turbofan energy machine on the housing jacket CCV.
  • the housing jacket CCV is composed in an advantageous development of the invention according to FIG. 1 of a first section SCI extending exclusively in the cylindrical circumferential direction and a second section SC2, wel ⁇ che sections preferably cohesively, preferably by means of a weld WD are connected extending in the circumferential direction wherein the second section SC2 annularly surrounds the first opening caol against the inner diameter of the housing jacket CCV demagnifying and includes the second huiflä ⁇ che SS2 for the first bearing surface of the first lid SSI CV1 or forms.
  • the inner beam IB comprising a compressor bundle CB, indoor bunch housing IBC and the first lid CV1, preferably comprises additional components, in particular an inlet guide vane ⁇ IGV.
  • Theticiansleitapparat is attached to the first cover CV1, wherein guide vanes VGV upstream of the flow of a process fluid PF before a first wheel ⁇ IMP1 aligns.
  • the inlet guide vane includes IGV ei ⁇ ne first flow contour FC1 and a second flow profile of FC2, the STE hen by means of the guide vanes in VGV compound.
  • the guide vanes VGV are adjustable via an adjusting device which extends through the first cover CV1.
  • a bearing housing HBS is attached to the first lid adjacent the CV1 prohibitsleit ⁇ apparatus IGV.
  • the inner beam IB comprises at flow-conducting components on the rotor side a first impeller IMP1, a second drive wheel ⁇ IMP2, IMP3 a third wheel, a fourth wheel imp4, a fifth and a sixth wheel IMP5 impeller IMP6.
  • the illustrated radial turbofan energy machine RFT is
  • a double inlet wherein a first inflow IL1 the process fluid PF via the inlet guide IGV the first impeller IMP1 passes. Behind the third wheel IMP3 ⁇ it reaches the process fluid PF the first collection spiral CL1. Via a line, not shown, the process fluid PF reaches the second inflow IL2. From there to the Pro ⁇ zessfluid PF passes through the downstream impellers imp4, IMP5, IMP6 and reaches the final pressure in the second collection spiral CL2.
  • the flow-conducting rotating stationary components of the inner bundle are for the most part provided in the circumferential direction with a parting line, which preferably extends parallel to the axis of rotation X.
  • the inner bundle housing IBC serves, in particular, to combine the inner bundle IB into a transportable unit, wherein on the side of the first end face S1 there is a cantilever AKA to which the first cover CV1 is radially fixed.
  • This cantilever AKA extends approximately 120 ° C above the circumference metric to a 12:00 o'clock position.
  • the first lid CV1 is connected to the inlet guide IGV at the
  • the first lid CV1 is radially supported on the inside of the case in an enveloping area around the 6:00 o'clock position by means of a post SUP.
  • the Po ⁇ sition of the first lid CV1 during the movement of the inner beam IB is set as a transportable unit, for example by means of a crane, even in a fold in the casing CAS in rapid dialer direction.
  • the inner beam IB is axially inserted into the housing in a Monta ⁇ step, wherein the inner beam housing IBC of the inner beam IB has a radially outwardly projecting circumferentially extending second Anla ⁇ trained CS2 and the housing has a radially in NEN projecting circumferentially extending first abutment shoulder CS2 has on the inner surface, which two abutment shoulders CS1, CS2 come when a displacement of the inner beam IB in a first axial end position EP1 to a sealing abutment.
  • a circumferentially extending groove may be provided, in which this seal is arranged.
  • the first lid CV1 together with the inlet guide vane IGV and thereto accommodated on ⁇ flow contours FC1 is pulled FC2 from the outside in a two-te end position EP2, so that the two tineflä ⁇ chen SSI, SS2 of the first lid or of the Gezzau ⁇ ses CAS also come to a sealing system.
  • Closing ⁇ Lich the first cover is fixed CV1 in this second end position by means of fastening tabs EP2 FFL.
  • the rotor R is overall geninate the first lid by means of a CV1 first spacer DS1 radially and axially gesi chert ⁇ and in a first direction.
  • the first spacer DS1 is from the outside in an annular gap GP between the rotor surface and the first cover CV1 insertable and removable.
  • the first spacer DS1 extends so in the circumferential direction along the gap GP1 in that the axial position of at least one axial direction of movement and the radial position of the rotor are ge ⁇ assured.
  • On the second end face S2 is a comparable second spacer DS2 with comparable function, so that a complete assurance of the axia ⁇ len position of the rotor R with respect to the inner beam IB is granted ⁇ guaranteed.
  • the rotor R After assembly of the inner bundle IB and fastening of the first cover CV1 and the second cover CV2 to the housing jacket CCV, the rotor R is supported in a manner not shown, preferably by means of bearings, in particular radially under ⁇ , so that the spacers DS1, DS2 from the columns GP1, GP2 can be removed from the outside without the rotor R in the stationary components of the radial turbofluid energy machine RTF comes to rest.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) und ein Verfahren zur Montage dieser Maschine. Die Radialfluidenergiemaschine (RTF) umfasst ein Gehäuse (CAS) und ein Innenbündel (IB), wobei das Innenbündel (IB) einen Rotor (R) umfasst, der sich entlang einer Achse (X) erstreckt, wobei das Gehäuse (CAS) axial stirnseitig auf einer ersten axialen Seite (S1) eine erste Öffnung (CAO1) aufweist, wobei die erste Öffnung (CAO1) mittels eines ersten Deckels (CV1) des Gehäuses (CAS) verschließbar ist. Damit die Montage effizienter wird, schlägt die Erfindung vor, dass das Gehäuse (CAS) einen Gehäusemantel (CCV) aufweist, der eine radial nach innen vorstehende sich in Umfangsrichtung erstreckende erste Anlageschulter (CS1) aufweist, wobei das Innenbündel (IB) eine radial nach außen vorstehende sich in Umfangsrichtung erstreckende zweite Anlageschulter (CS2) aufweist, wobei die erste Anlageschulter (CS1) und die zweite Anlageschulter (CS2) in einer ersten axialen Endlage (EP1) zueinander in eine dichtende Anlage gebracht werden, wobei der erste Deckel CV1 axial verschieblich an dem Innenbündel (IB) angebracht ist, derart, dass in der ersten Endlage (EP1) des Innenbündels (IB) zu dem Gehäuse (CAS) der erste Deckel (CV1) in eine zweite Endlage (EP2) relativ zu dem Innenbündel (IB) und dem Gehäuse (CAS) axial verschieblich ist, wobei der erste Deckel (CV1) eine erste Anlagefläche (SS1) aufweist und das Gehäuse (CAS) eine zweite Anlagefläche (SS2) aufweist, wobei in der zweiten Endposition (EP2) des ersten Deckels (CV1) die erste Anlagefläche (SS1) und die zweite Anlagefläche (SS2) dichtend aneinander liegen.

Description

MONTAGE EINER RADIALTURBOMASCHINE DURCH AXIALE EINFÜHRUNG EINES BÜNDELS IN EIN TOPFGEHÄUSE, WOBEI DER BÜNDEL EINEN DECKEL UMFASST, DER AXIAL VERSCHIEBLICH AN DEM BÜNDEL GEHALTEN WIRD
Die Erfindung betrifft Radialturbofluidenergiemaschine umfas¬ send ein Gehäuse und ein Innenbündel, wobei das Innenbündel einen Rotor umfasst, der sich entlang einer Achse erstreckt, wobei das Gehäuse axial stirnseitig auf einer ersten axialen Seite Sl eine erste Öffnung aufweist, wobei die erste Öffnung mittels eines ersten Deckels des Gehäuses verschließbar ist
Das bevorzugte Anwendungsgebiet der Erfindung ist unter den Radialturbofluidenergiemaschinen die Radialturboverdichter. Grundsätzlich ist die Anwendung der Erfindung auch für Radialturboexpander sinnvoll, wobei sich die nachfolgende Darle¬ gung in der Regel auf Radialturboverdichter konzentriert. Für den Fachmann ist es in dem Zusammenhang möglich, unter gedanklicher Umkehr der Strömungsrichtung und gedanklichem Austausch eines Antriebes durch einen Abtrieb an dem Rotor die erfindungsgemäßen Erkenntnisse auf einen Radialturboexpander anzuwenden .
Im Zusammenhang mit der Erfindung beziehen sich Begriffe, wie axial, tangential, radial oder Umfangsrichtung stets auf eine Rotorachse der Radialturbofluidenergiemaschine, wenn dies nicht anders angegeben ist.
Radialturboverdichter werden in der Regel dazu benutzt, ein Prozessfluid auf einen höheren Druck beziehungsweise eine hö¬ here Dichte zu befördern. Das Prozessfluid ist hierbei regel¬ mäßig kompressibel beschaffen, so dass eine Volumenkontrakti¬ on im Verdichtungsprozess stattfindet.
Insbesondere bei höheren Drücken ist es üblich, dass ein äu¬ ßeres Gehäuse des Radialturboverdichters in Topfbauweise aus¬ gebildet ist, so dass es keine sich parallel zur Rotation¬ sachse erstreckende Teilfuge gibt. Dementsprechend ist das Gehäuse dann mantelförmig in Umfangsrichtung ungeteilt ausgebildet und wird zumindest auf einer Seite, bevorzugt auf bei- den axialen Stirnseiten mittels eines Deckels verschlossen. Der stirnseitige Verschluss mittels eines Deckels kann bei einer mit horizontal verlaufender Rotationsachse vorgesehener Aufstellung der Maschine auch als eine vertikale Teilfuge des Gehäuses beschrieben werden.
Ein mit auf beiden Seiten mittels eines Deckels stirnseitig axial verschlossenes Gehäuse mit dementsprechendem
Gehäusemantel - aber mit einer zusätzlichen horizontalen Teilfuge entlang der Rotationsachse - ist bereits aus der
WO 2012041757 AI bekannt. Bei der dort dargestellten Maschine wird zunächst die Gehäuseunterhälfte bereitgestellt und an¬ schließend wird der Rotor als ein Bestandteil eines Innenbün¬ dels umfassend die rotierenden strömungsleitenden und die stehenden strömungsleitenden Elemente gemeinsam mit stirnseitig das Gehäuse verschließendem Deckeln in die
Gehäuseunterhälfte eingelegt. Besonders vorteilhaft ist zu¬ mindest auf einer Stirnseite der Deckel in axialer Anlage von innen gegen einen Gehäuseabsatz an der Gehäuseöffnung der Stirnseite dichtend angelegt, so dass ein erhöhter Innendruck dafür sorgt, dass der stirnseitige Deckel gegen den
Gehäuseabsatz nach außen dichtend angepresst wird. Eine Be¬ festigung des Deckels ist daher nur für den Fall erforderlich, dass sich im inneren des Verdichters ein Unterdruck etabliert, so dass die den Deckel befestigenden Befestigungs¬ elemente nicht besonders groß ausfallen.
Ein Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, dass die Teilfuge des Gehäuses einerseits zur Montage notwendig ist und andererseits den Druckbereich des Einsatzes der Ma¬ schine einschränkt beziehungsweise die Teilfuge für hohe Be¬ triebsdrücke besonders massiv ausgebildet werden muss, so dass ein hoher Raumbedarf und sehr hohe Kosten entstehen. Andererseits ist die horizontale Teilfuge für die Montage die- ser Maschine sehr wichtig, da ein axiales Einführen des In¬ nenbündels bei einer Topfbauweise des Gehäuses zu Undichtig¬ keiten führt, wenn der stirnseitige Deckel mit dem Innenbün¬ del zusammen als eine Einheit axial eingeführt wird und eine erste sich in Umfangsrichtung erstreckende Dichtung des Deckels dichtend an dem Gehäusemantel anliegen muss und eine zweite, sich in Umgangsrichtung erstreckende Dichtung zwischen dem Innenbündel und dem inneren Umfang des Gehäuses zur Abdichtung der Einströmung gegenüber der Abströmung aus dem Verdichter ebenfalls axial dichtend anliegen muss, so dass es zu einer technisch kaum realisierbaren Lagetoleranz zwischen diesen beiden Dichtflächen an dem Gehäuse und an dem Innenbündel kommt. Aus diesem Grund ist es bis jetzt nicht gelun- gen, derartige Verdichter durch axiales Einführen des Innenbündels einschließlich eines stirnseitigen Gehäusedeckels zu montieren, insbesondere, wenn die Maschine mit vertretbarem Fertigungsaufwand z.B. mit einer Leistung größer als 2 Mega¬ watt betrieben werden soll.
Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, eine Ra- dialturbofluidenergiemaschine der eingangs genannten Art und ein Verfahren zur Montage einer solchen Maschine zu schaffen, bei der die oben genannten Probleme zumindest teilweise beho- ben sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Radial- turbofluidenergiemaschine nach Anspruch 1 und ein Montagever¬ fahren gemäß dem unabhängigen Verfahrensanspruch vor. Die je- weils rückbezogenen Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Das Gehäuse nach der Erfindung kann geteilt oder ungeteilt in Umfangsrichtung ausgebildet sein, wobei die Vorteile der Er- findung besonders zum Tragen kommen bei einer sogenannten
Topfbauweise, also einer in Umfangsrichtung ungeteilten Ausbildung eines Gehäusemantels, der Bestandteil des Gehäuses ist und auf mindestens einer axialen Stirnseite eine mittels eines Deckels verschlossene erste Öffnung aufweist. Besonders bevorzugt ist die Ausbildung des Gehäuses mit einem
Gehäusemantel, der auf beiden axialen Stirnseiten eine mittels eines Deckels verschließbare Öffnung aufweist, so dass die beiden axialen Stirnseiten und die gegebenenfalls an die- sen Rotorenden vorgesehenen Lagerungs- und Dichtungskomponenten und weitere Module bei Entfernung des Deckels zugänglich werden . Eine andere Funktion des Deckels kann auch darin bestehen, die Rotorlage beeinflussende Module zu befestigen und auf diese Weise eine nur kurze Toleranzkette zu erreichen zwi¬ schen den rotierenden und den stehenden Bauteilen der Maschine. Statt externer Lagerböcke, die auf einer gemeinsamen Plattform mit der Unterstützung des Gehäuses angebracht sind, ist es in diesem Sinne vorteilhaft, wenn die Lager bzw. La¬ gerböcke direkt an dem Deckel, der die axialen Stirnseiten jeweils verschließt, angebracht sind. Nach der Erfindung ist es möglich, den Deckel auf zumindest einer axialen Stirnseite als Bestandteil des Innenbündels ge¬ meinsam mit dem Rotor und sämtlichen strömungsführenden Komponenten des Innenbündels von einer Seite axial in das Gehäu¬ se einzuführen, so dass eine erste Dichtung zwischen dem In- nenbündel und der inneren Oberfläche des Gehäuses bzw.
Gehäusemantels dichtend zur Anlage kommt und in Folge der axialen Beweglichkeit des Deckels gegenüber dem Rest des In¬ nenbündels der Deckel bei Erreichen einer ersten Endposition des Innenbündels gegenüber dem Gehäuse in eine zweite Endpo- sition axial versetzt werden kann, so dass es zu einer dichtenden Anlage an einer zweiten Dichtung zwischen dem Deckel und dem Gehäuse kommt. Im Anschluss an das Einführen des In¬ nenbündels kann im Rahmen der Montage die andere axiale
Stirnseite mittels eines zweiten Deckels verschlossen werden. In dem Zusammenhang ist es natürlich äußerst zweckmäßig, wenn die zweite Öffnung des Gehäuses auf den Außendurchmesser des Innenbündels abgestimmt ist, so dass ein axiales Einführen des Innenbündels in das Gehäuse bis zum Erreichen der ersten Endposition möglich ist einschließlich des ersten Deckels, der bevorzugt mit nur einem axialen Beweglichkeitsfreiheits- grad an dem Innenbündel befestigt ist. Zur Befestigung des ersten Deckels als Bestandteil des Innenbündels an einem Verdichterbündel des Innenbündels ist es besonders bevorzugt, einen Kragarm an dem Verdichterbündel vorzusehen, der sich axial ausgehend von dem Verdichterbündel in Richtung des ers¬ ten Deckels erstreckt und diesen bis auf einen axialen Beweg- lichkeitsfreiheitsgrad radial fixiert. Auf diese Weise wird das Innenbündel umfassend das Verdichterbündel und den ersten Deckel zu einer transportierbaren Einheit und kann beispiels¬ weise mittels entsprechender Anschlagmittel an einen Kran angehängt werden oder entlang einer Schiene, bevorzugt auf Rol¬ len, in das Gehäuse axial eingerollt werden. Der Kragarm ist bevorzugt an dem Verdichterbündel derart angebracht, dass der Deckel an dem Kragarm angehängt gegen die Gewichtskraft in der bevorzugten Transport- und Montageausrichtung abgestützt ist . Besonders bevorzugt zur Vermeidung von Kollisionsschäden an dem Rotor oder den stehenden Bauteilen ist die Ausrüstung dieser transportierbaren Einheit beziehungsweise des Innenbündels mit einem Distanzstück, das sich in einen Spalt einführen lässt zwischen dem ersten Deckel und der Rotoroberflä- che. Dieses Distanzstück sorgt dafür, dass der Spalt radial aufrechterhalten wird zwischen dem ersten Deckel und dem Rotor und es an keiner Stelle zu einer etwaigen beschädigenden Spielüberbrückung kommt. Bevorzugt ist dieses Distanzstück ringförmig ausgebildet. Es kann in Umfangsrichtung segmen- tiert sein, so dass es in Teilen in den Spalt eingesetzt wer¬ den kann und entfernt werden kann. Besonders bevorzugt ist es hierbei, dass das Distanzstück von außen zugänglich ist, so dass es von außen in den Spalt eingesetzt werden kann und aus dem Spalt entnommen werden kann. Der Begriff außen bezieht sich hierbei - wie auch in den übrigen Zusammenhängen dieser Erfindung, wenn nicht anders angegeben - auf das Äußere bzw. komplementär auf das Innere des Gehäuses der Radialturbo- fluidenergiemaschine . Ist dementsprechend der erste Deckel in die zweite Endposition verschoben, kann das Distanzstück bei entsprechender Sicherung der Rotorposition insbesondere in radialer Richtung von außen aus dem Spalt zwischen dem ersten Deckel und dem Rotor entfernt werden. Besonders bevorzugt ist das Distanzstück derart ausgebildet, dass es die axiale Beweglichkeit des Rotors relativ zu dem Rest des Innenbündels einschränkt - zumindest in eine axiale Verlagerungsrichtung. Dies geschieht beispielsweise durch ei- ne zumindest axiale Sicherung des Distanzstückes an dem ers¬ ten Deckel und einer axialen Anlage des Distanzstückes an ei¬ nem Wellenabsatz des Rotors.
Auf der zweiten axialen Stirnseite, wo bevorzugt ein zweiter Deckel als Bestandteil des Innenbündels eine axiale stirnsei¬ tige Öffnung des Gehäuses verschließt, ist es besonders be¬ vorzugt, wenn ein zweites Distanzstück zwischen diesem zweiten Deckel und dem Rotor vorgesehen ist, der die axiale Be¬ weglichkeit der Welle des Rotors gegenüber dem Rest des In- nenbündels derart einschränkt, dass in Zusammenwirken mit dem ersten Distanzstück ein axialer Versatz der Rotorwelle gegenüber dem Rest des Innenbündels ausgeschlossen ist. Ebenfalls für dieses zweite Distanzstück ist eine Zugänglichkeit von außen sinnvoll, so dass ein Einführen und Entnehmen dieses zweiten Distanzstücks in einen Spalt zwischen dem Rotor und dem zweiten Deckel stattfinden kann.
Eine bevorzugte Anwendung der Erfindung sieht vor, dass die Radialturbofluidenergiemaschine einen Eintrittsleitapparat aufweist, der Bestandteil des Innenbündels ist. Dieser Ein¬ trittsleitapparat ist mit verstellbaren Leitschaufeln ausge¬ stattet und dient der Strömungsführung eines Prozessfluids bei der Einströmung von einem Einlassraum in die
Verdichterstufen beziehungsweise stromaufwärts der einzelnen Laufräder der Verdichterstufen. Der Eintrittsleitapparat verbindet hierbei das Verdichterbündel mit dem ersten Deckel, wobei der Eintrittsleitapparat einen sich ringförmig in Um- fangsrichtung erstreckenden Strömungskanal aufweist, der die Strömung von einer im Wesentlichen radialen Richtung in eine im Wesentlichen axiale Richtung in das erste Laufrad führt.
Der Strömungskanal wird hierbei zumindest teilweise von einer Verdichterbündel-seitigen ersten Strömungskontur und einer Deckel-seitigen zweiten Strömungskontur gebildet. Die Leit- schaufeln des Eintrittsleitapparates befinden sich zwischen diesen beiden Strömungskonturen den Spalt zumindest an einem Teilabschnitt der Strömungskonturen in Umfangsrichtung segmentierend. Bevorzugt erstecken sich die Schaufeln hierbei mit einer Schaufeldrehachse parallel zur Axialrichtung. Be¬ sonders bevorzugt definieren die Strömungskonturen in dem Bereich der Laufschaufeln einen im Wesentlichen radialen und in Umfangsrichtung ringförmigen Strömungskanal. Nach der Erfindung sieht eine bevorzugte Ausführung vor, dass die erste Strömungskontur, der Eintrittsleitapparat, die zweite Strömungskontur und der Deckel als Bestandteil des In¬ nenbündels gegenüber dem Verdichterbündel in Axialrichtung verschieblich ausgebildet sind. Bevor der erste Deckel des Innenbündels eine zweite Endposition erreicht hat und wenn das Verdichterbündel bereits in der ersten Endposition ange¬ kommen ist, gibt es bevorzugt einen Versatz in dem Strömungs¬ kanal, der das Prozessfluid der ersten Laufschaufel zuführt in Axialrichtung zwischen einem Eintritt in die erste Lauf- schaufei und dem von der ersten Strömungskontur und der zweiten Strömungskontur definierten Strömungskanal. Erst, wenn der erste Deckel in die zweite Endposition gegenüber dem Verdichterbündel und dem Gehäusemantel axial verschoben wor¬ den ist, befindet sich auch der Strömungskanal vor dem Ein- tritt in das erste Laufrad der ersten Verdichterstufe der Ra- dialturbofluidenergiemaschine in einem strömungstechnischen Endzustand, da dann auch die erste Strömungskontur und die zweite Strömungskontur plangemäß mit der übrigen Aerodynamik vollständig - insbesondere axial - ausgerichtet sind.
Im Folgenden ist die Erfindung anhang eines speziellen Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Figur 1: eine schematische Darstellung eines Längsschnitts durch eine Radialturbofluidenergiemaschine nach der Erfindung, Figur 2: ein Detail aus der Figur 1 bezeichnet mit II in der Figur 1.
Figur 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine Ra- dialturbofluidenergiemaschine RTF nach der Erfindung, wobei vorliegend die Radialturbofluidenergiemaschine RTF als Radi¬ alturboverdichter ausgebildet ist.
Die Radialturbofluidenergiemaschine RTF weist ein Gehäuse CAS auf, das einen Gehäusemantel CCV mit im Wesentlichen zylind¬ rischer Formgebung mit einer Zylinderachse in Richtung einer Rotationsachse X aufweist. Der Gehäusemantel CCV des Gehäuses CAS ist auf einer ersten axialen Stirnseite Sl mit einer axi¬ al stirnseitigen ersten Öffnung CAOl versehen, die mit einem ersten Deckel CV1 des Gehäuses CAS verschlossen ist. Auf ei¬ ner gegenüberliegenden zweiten axialen Stirnseite S2 ist eine axial stirnseitige Öffnung des Gehäusemantels CCV mit einem zweiten Deckel CV2 des Gehäuses CAS verschlossen. Die beiden Deckel CV1, CV2 weisen jeweils eine Durchgangsöffnung TH1, TH2 auf, durch die sich die Welle eines Rotors R entlang der Rotationsachse X erstreckt. In nicht dargestellter Weise ist die Welle des Rotors R mit an den Deckeln CV1, CV2 angebrachten Lagern gelagert und das Innere des Gehäuses CAS ist in nicht dargestellter Weise mittels an den beiden Stirnseiten im Bereich der Durchgangsöffnungen TH1, TH2 vorgesehenen Wellendichtungen abgedichtet.
Der Gehäusemantel CCV ist in Umfangsrichtung ungeteilt ausge¬ bildet, so dass sich keine parallel zu der Rotationsachse X erstreckende Teilfuge ergibt. Die Zugänglichkeit des Inneren des Gehäuses CAS ergibt sich durch die axial stirnseitigen Öffnungen CAOl, CA02 des Gehäusemantels CCV. Die erste Öff¬ nung CAOl erstreckt sich nicht über den gesamten Durchmesser des Gehäusemantels CCV und ist kleiner als die zweite Öffnung CA02, die groß genug ausgebildet ist, dass ein Innenbündel IB axial in das Gehäuse CAS durch diese Öffnung eingeführt wer¬ den kann. Das Innenbündel IB umfasst ein Verdichterbündel CB und ein Innenbündelgehäuse IBC, wobei das Verdichterbündel CB strö¬ mungsführende rotierende und stehende Komponenten umfasst und das Innenbündelgehäuse IBC auch der Zusammenfassung der Bau- teile des zu dem Innenbündel IB zugehörigen Komponenten zu einer transportablen Einheit dient.
Während der erste Deckel CV1 von axial innen in seine Endlage geführt wird, wird er zweite Deckel CV2 von axial außen in seine Endlage an dem Gehäuse CAS in seine Endlage gebracht.
Der erste Deckel CV1 weist eine erste Anlagefläche SSI auf, das Gehäuse weist eine zweite Anlagefläche SS2 auf und die beiden Anlageflächen SSI und SS2 sind derart ausgebildet, dass der erste Deckel CV1 in einer Endlage derart positio¬ niert ist, dass die erste Anlagefläche SSI die zweite Anlage¬ fläche SS2 dichtend von innen aneinander anliegen, so dass bei einem erhöhten Innendruck sich die Anpresskraft dieser beiden Anlageflächen SSI, SS2 um das Produkt der Deckelfläche mit dem Innenüberdruck gegenüber einem drucklosen Anpressdruck verstärkt. Aus diesem Grund ist es nur erforderlich, den ersten Deckel CV1 an dem restlichen Gehäuse CAS gegenüber einer Belastung unter einem Vakuum im Inneren der Radialtur- bofluidenergiemaschine an dem Gehäusemantel CCV zu befesti- gen.
Der Gehäusemantel CCV setzt sich in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung gemäß Figur 1 aus einem ersten sich ausschließlich in zylindrischer Umfangsrichtung erstreckendem Abschnitt SCI und einem zweiten Abschnitt SC2 zusammen, wel¬ che Abschnitte bevorzugt Stoffschlüssig, bevorzugt mittels einer Schweißnaht WD sich in Umfangsrichtung erstreckend verbunden sind, wobei der zweite Abschnitt SC2 die erste Öffnung CAOl gegenüber dem Innendurchmesser des Gehäusemantels CCV verkleinernd ringförmig umgibt und die zweite Anlageflä¬ che SS2 für die erste Anlagefläche SSI des ersten Deckels CV1 umfasst bzw. ausbildet. Das Innenbündel IB, das ein Verdichterbündel CB, ein Innen- bündelgehäuse IBC und den ersten Deckel CV1 umfasst, umfasst bevorzugt weitere Komponenten, insbesondere einen Eintritts¬ leitapparat IGV. Der Eintrittsleitapparat ist an dem ersten Deckel CV1 befestigt, wobei Leitschaufeln VGV die Strömung eines Prozessfluids PF stromaufwärts vor einem ersten Lauf¬ rad IMP1 ausrichtet. Der Eintrittsleitapparat IGV umfasst ei¬ ne erste Strömungskontur FC1 und eine zweite Strömungskontur FC2, die mittels der Leitschaufeln VGV in Verbindung ste- hen. Die Leitschaufeln VGV sind über eine Versteileinrichtung, die sich durch den ersten Deckel CV1 hindurch erstreckt, verstellbar. Wie in Figur 2 im Einzelnen dargestellt, ist an dem ersten Deckel CV1 neben dem Eintrittsleit¬ apparat IGV auch ein Lagergehäuse HBS befestigt.
Das Innenbündel IB umfasst an strömungsführenden Komponenten auf der Rotorseite ein erstes Laufrad IMP1, ein zweites Lauf¬ rad IMP2, ein drittes Laufrad IMP3, ein viertes Laufrad IMP4, ein fünftes Laufrad IMP5 und ein sechstes Laufrad IMP6. Die dargestellte Radialturbofluidenergiemaschine RFT ist
zweiflutig ausgebildet, wobei eine erste Einströmung IL1 das Prozessfluid PF über den Eintrittsleitapparat IGV dem ersten Laufrad IMP1 zuleitet. Hinter dem dritten Laufrad IMP3 er¬ reicht das Prozessfluid PF die erste Sammelspirale CL1. Über eine nicht dargestellte Leitung erreicht das Prozessfluid PF die zweite Einströmung IL2. Von dort auf durchläuft das Pro¬ zessfluid PF die stromabwärts gelegenen Laufräder IMP4, IMP5, IMP6 und erreicht den Enddruck in der zweiten Sammelspirale CL2. Die strömungsleitenden rotierenden stehenden Komponenten des Innenbündels sind zum größten Teil in Umfangsrichtung mit einer Teilfuge versehen, die sich bevorzugt parallel zu der Rotationsachse X erstreckt.
Das Innenbündelgehäuse IBC dient insbesondere der Zusammen- fassung des Innenbündels IB zu einer transportablen Einheit, wobei es seitens der ersten Stirnseite Sl einen Kragarm AKA gibt, an dem der erste Deckel CV1 radial fixiert ist. Dieser Kragarm AKA erstreckt sich etwa um 120 °C über dem Umfang sym- metrisch zu einer 12:00 Uhr-Position. Der erste Deckel CV1 ist gemeinsam mit dem Eintrittsleitapparat IGV an dem
Kragarm AKA radial fixiert aber axial beweglich befestigt. Daneben ist der erste Deckel CV1 radial an dem Gehäuseinneren in einem Umgfangsbereich um die 6:00 Uhr-Position herum mittels einer Stütze SUP abgestützt. Auf diese Weise ist die Po¬ sition des ersten Deckels CV1 bei der Bewegung des Innenbündels IB als transportable Einheit zum Beispiel mittels eines Krans aber auch bei einem Einrollen in das Gehäuse CAS in ra- dialer Richtung festgelegt.
Im Rahmen der Montage wird das Innenbündel IB in einem Monta¬ geschritt axial in das Gehäuse eingeführt, wobei das Innen- bündelgehäuse IBC des Innenbündels IB eine radial nach außen vorstehende sich in Umfangsrichtung erstreckende zweite Anla¬ geschulter CS2 aufweist und das Gehäuse eine radial nach in¬ nen vorstehende sich in Umfangsrichtung erstreckende erste Anlageschulter CS2 auf der inneren Oberfläche aufweist, welche beiden Anlageschultern CS1, CS2 bei einem Verschieben des Innenbündels IB in eine erste axiale Endlage EP1 zu einer dichtenden Anlage kommen. Hierbei ist es bevorzugt, wenn zu¬ mindest eine der beiden Anlageschultern CS1, SC2 Trägerin einer Dichtung ist. Hierzu kann zum Beispiel in einer Anlage¬ schulter eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut vorgesehen sein, in der Diese Dichtung angeordnet ist.
In einem weiteren Montageschritt wird der erste Deckel CV1 gemeinsam mit dem Eintrittsleitapparat IGV und den daran an¬ gebrachten Strömungskonturen FC1, FC2 von außen in eine zwei- te Endlage EP2 gezogen, so dass die beiden Anlageflä¬ chen SSI, SS2 des ersten Deckels beziehungsweise des Gehäu¬ ses CAS ebenfalls zu einer dichtenden Anlage kommen. Schlie߬ lich wird der erste Deckel CV1 in dieser zweiten Endlage EP2 mittels Befestigungslaschen FFL fixiert. Der Rotor R ist ge- genüber dem ersten Deckel CV1 mittels eines ersten Distanzstücks DS1 radial und in eine erste Richtung auch axial gesi¬ chert. Das erste Distanzstück DS1 ist von außen aus in einen ringförmigen Spalt GP zwischen der Rotoroberfläche und dem ersten Deckel CV1 einführbar und entnehmbar. Das erste Distanzstück DS1 erstreckt sich derart in Umfangsrichtung entlang des Spaltes GP1, dass die axiale Lage zumindest in einer axialen Bewegungsrichtung und die radiale Lage des Rotors ge¬ sichert sind. Auf der zweiten Stirnseite S2 befindet sich ein vergleichbares zweites Distanzstück DS2 mit vergleichbarer Funktion, so dass eine vollständige Sicherung auch der axia¬ len Lage des Rotors R gegenüber dem Innenbündel IB gewähr¬ leistet ist.
Nach erfolgter Montage des Innenbündels IB und Befestigung des ersten Deckels CV1 und des zweiten Deckels CV2 an dem Gehäusemantel CCV wird der Rotor R in nicht dargestellter Weise bevorzugt mittels Lagern insbesondere radial unter¬ stützt, so dass die Distanzstücke DS1, DS2 aus den Spalten GP1, GP2 von außen entfernt werden können ohne das der Rotor R in den stehenden Bauteilen der Radialturbofluidenergie- maschine RTF zur Anlage kommt.

Claims

Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) umfassend ein Ge¬ häuse (CAS) und ein Innenbündel (IB), wobei das Innen¬ bündel (IB) einen Rotor (R) umfasst, der sich entlang einer Achse (X) erstreckt, wobei das Gehäuse (CAS) axi¬ al stirnseitig auf einer ersten axialen Seite (Sl) eine erste Öffnung (CAOl) aufweist, wobei die erste Öff¬ nung (CAOl) mittels eines ersten Deckels (CV1) des Ge¬ häuses (CAS) verschließbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Gehäuse (CAS) einen Gehäusemantel (CCV) aufweist, der eine radial nach innen vorstehende sich in Umfangs- richtung erstreckende erste Anlageschulter (CS1) auf¬ weist,
wobei das Innenbündel (IB) eine radial nach außen vor¬ stehende sich in Umfangsrichtung erstreckende zweite Anlageschulter (CS2) aufweist,
wobei die erste Anlageschulter (CS1) und die zweite An¬ lageschulter (CS2) derart ausgebildet sind, dass diese beim Zusammenfügen des Gehäuses (CAS) mit dem Innenbündel (IB) in einer ersten axialen Endlage (EP1) zueinander in eine dichtende Anlage gebracht werden,
wobei der erste Deckel (CV1) axial verschieblich an dem Innenbündel (IB) angebracht ist, derart, dass in der ersten Endlage (EP1) des Innenbündels (IB) zu dem Ge¬ häuse (CAS) der erste Deckel (CV1) in eine zweite
Endlage (EP2) relativ zu dem Innenbündel (IB) und dem Gehäuse (CAS) axial verschieblich ist,
wobei der erste Deckel (CV1) eine erste Anlageflä¬ che (SSI) aufweist und das Gehäuse (CAS) eine zweite Anlagefläche (SS2) aufweist,
wobei die erste Anlagefläche (SSI) und die zweite Anla¬ gefläche (SS2) derart ausgebildet sind, dass in der zweiten Endposition (EP2) des ersten Deckels (CV1) die erste Anlagefläche (SSI) und die zweite Anlageflä¬ che (SS2) dichtend aneinander liegen.
2. Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse (CAS) auf einer zweiten axialen
Stirnseite (S2) eine zweite Öffnung (CA02) aufweist.
3. Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei das Gehäuse (CAS) und das Innenbündel (IB) derart ausgebildet sind, dass durch die zweite Öffnung (CA02) das Innenbündel (IB) axial in das Gehäuse (CAS) ein¬ führbar ist.
4. Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) nach Anspruch 3, wobei die zweite Öffnung (CA02) mittels eines zweiten Deckels (CV2) des Gehäuses (CAS) verschließbar ist.
5. Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) nach Anspruch 2, wobei der erste Deckel (CV1) mit der ersten Anlage¬ schulter (SSI) axial von innen an der zweiten Anlageschulter (SS2) anliegt.
6. Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
wobei das Innenbündel (IB) einen axialen Kragarm (AKA) aufweist, wobei der erste Deckel (CV1) mittels des axi¬ alen Kragarms (AKA) an einem Verdichterbündel (CB) des Innenbündels (IB) befestigt ist, derart, dass ein radi¬ aler Versatz verhindert ist.
7. Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) nach Anspruch 6, wobei die Befestigung des Verdichterbündels (CB) an dem Innenbündel (IB) mittels des Kragarms (AKA) genau einen translatorischen Freiheitsgrad der Bewegung in axialer Richtung aufweist.
8. Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) nach einem der Ansprüch 1-7,
wobei ein Eintrittsleitapparat (IGV) mit verstellbaren Leitschaufeln (VGV) an dem ersten Deckel CV1 befestigt axial zwischen dem Niederdruckdeckel und dem restlichen
Innenbündel angeordnet ist.
9. Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der erste Deckel (CV1) eine erste
Durchtrittsöffnung (TH1) aufweist, wobei der Rotor (R) axial sich durch die erste Durchtrittsöffnung (TH1) erstreckt, wobei ein Spalt (GP) zwischen der ersten
Durchtrittsöffnung (TH1) und der Oberfläche des Rotors (R) mittels mindestens eines Distanzstücks (DS) an mindestens einer Umfangsposition überbrückt ist.
10. Radialturbofluidenergiemaschine (RFT) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Distanzstück (DS) , der Rotor (R) und der Deckel (CV1) derart ausgebildet sind, dass das Distanz¬ stück (DS) von außen in den Spalt (GP) einfügbar und von außen aus dem Spalt (GP) entnehmbar ist.
11. Verfahren zur Montage einer Radialturbofluidenergiema¬ schine (RTF) , insbesondere einer Radialturbofluidenergiemaschine (RTF) nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
a) Zusammenstellen eines Innenbündels (IB) aus einem sich entlang einer Achse (X) erstreckenden Rotor (R) , umfassend Laufrä¬ der (IMP1, IMP2, IMP3, IMP4, IMP4, IMP5, IMP6) , stehende strömungsführende Bauteile und mindestens einen ers¬ ten Deckel (CV1), zum Verschließen einer ersten axialen Stirnseite eines Gehäusemantels (CCV) ,
b) Bereitstellen des Gehäusemantels (CCV) als Bestand¬ teil eines Gehäuses (CAS) der eine radial nach innen vorstehende sich in Umfangsrichtung erstreckende erste Anlageschulter (CS1) aufweist,
c) axiales Einführen des Innenbündels (IB) in den
Gehäusemantel (CCV) , wobei das Innenbündel (IB) eine radial nach außen vorstehende sich in Umfangsrichtung erstreckende zweite Anlageschulter (CS2) aufweist, wobei die erste Anlageschulter (CS1) und die zweite An¬ lageschulter (CS2) derart ausgebildet sind, dass diese beim Zusammenfügen des Gehäuses (CAS) mit dem Innenbündel (IB) in einer ersten axialen Endlage (EP1) zueinander in eine dichtende Anlage gebracht werden,
d) axiales Verschieben des Deckels in eine zweite axia¬ le Endposition (EP2),
wobei der erste Deckel (CV1) axial verschieblich an dem Innenbündel (IB) angebracht ist,
wobei der erste Deckel (CV1) eine erste Anlageflä¬ che (SSI) aufweist und das Gehäuse (CAS) eine zweite Anlagefläche (SS2) aufweist,
wobei die erste Anlagefläche (SSI) und die zweite Anla¬ gefläche (SS2) derart ausgebildet sind, dass in der zweiten Endposition (EP2) des ersten Deckels (CV1) die erste Anlagefläche (SSI) und die zweite Anlageflä¬ che (SS2) dichtend aneinander liegen.
12. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 10,
wobei in einem Schritt beim Zusammenfügen des Innenbündels (IB),
ein Distanzstück (DS) in einen Spalt (GP) zwischen einer ersten Durchtrittsöffnung (TRI) des ersten Deckels (CV1) für den Rotor (R) und der Oberfläche des Rotors (R) an mindestens einer Umfangsposition einge¬ setzt wird, um eine Relativbewegung zwischen dem Rotor (R) und stehenden Bauteilen einzuschränken.
13. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 10 oder 11, wobei in einem Schritt beim Zusammenfügen des Innenbündels (IB),
ein Distanzstück (DS) in einen Spalt (GP) zwischen ei- ner zweiten Durchtrittsöffnung (TR2) eines zweiten Deckels (CV2), für den Rotor (R) und der Oberfläche des Rotors (R) an mindestens einer Umfangsposition einge¬ setzt wird, um eine Relativbewegung zwischen dem Rotor (R) und stehenden Bauteilen einzuschränken, wobei der zweite Deckel (CV2) zum Verschließen einer zweiten axialen Stirnseite des Gehäusemantels (CCV) vorgesehen ist .
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