[go: up one dir, main page]

WO2015110198A1 - Vorrichtung und verfahren zum entwässern eines laufrades einer hydraulischen maschine - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum entwässern eines laufrades einer hydraulischen maschine Download PDF

Info

Publication number
WO2015110198A1
WO2015110198A1 PCT/EP2014/074828 EP2014074828W WO2015110198A1 WO 2015110198 A1 WO2015110198 A1 WO 2015110198A1 EP 2014074828 W EP2014074828 W EP 2014074828W WO 2015110198 A1 WO2015110198 A1 WO 2015110198A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
impeller
compressed air
suction pipe
channel
suction tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/074828
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Lippold
Reiner Mack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to CN201480073056.8A priority Critical patent/CN105899801A/zh
Publication of WO2015110198A1 publication Critical patent/WO2015110198A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B11/00—Parts or details not provided for in, or of interest apart from, the preceding groups, e.g. wear-protection couplings, between turbine and generator
    • F03B11/002—Injecting air or other fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B3/00—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto
    • F03B3/02—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto with radial flow at high-pressure side and axial flow at low-pressure side of rotors, e.g. Francis turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Definitions

  • the present invention relates to the field of hydraulic machines. It may be a water turbine or pump or a pump turbine, which is positively connected to a generator, motor or motor generator.
  • the invention relates to hydraulic machines with wheels of the Francis type.
  • Such a machine comprises an impeller, a housing generally having a nozzle for regulating the flow of water through the impeller, and a suction pipe which, when used as a turbine, guides the water flowing out of the impeller.
  • DE102011015336 describes a corresponding device.
  • a compressed air line for blowing out the impeller is connected to the suction pipe.
  • the mouth of the compressed air line is located in the intake manifold below the impeller.
  • US 3 282 563 A describes a device capable of blowing air into the space below the impeller.
  • This device comprises a lancet-shaped injector, which can be introduced into the space below the impeller and can blow in air via an inner channel there. The injector can be completely removed from the waterway after use.
  • Dewatering impellers in hydraulic machines typically serves two different purposes.
  • impellers of pumps or pump turbines are first dehydrated to start in pumping mode at a standstill and the impeller is accelerated in air to the synchronous speed.
  • a hydraulic machine is driven in phase shifter operation be, ie there is no active power provided, but there is only a compensation of reactive power generated in the electrical network.
  • the impeller while rotating in water, is blown out by means of the device for dewatering until the impeller finally circulates in the phase shifter operation in air.
  • the distributor In both cases, of course, first of all the distributor must be completely closed.
  • the dewatering of wheels in the first case ie during standstill of the impeller no further difficulties.
  • the situation is different in the second case, ie when dewatering is required when the impeller rotates.
  • the compressed air required for dewatering is provided by means of a so-called wind boiler. This is a pressure vessel which is filled with compressed air via air pumps.
  • the size of the air chamber is often designed according to the amount of compressed air, which is sufficient for one-time dewatering of the impeller. In general, this is the easy-to-calculate amount that is needed when the impeller is stopped.
  • the problems mentioned when dewatering with rotating impeller then lead to that from the air chamber a larger amount of compressed air must be removed as intended, resulting in a larger pressure drop in the boiler than assumed.
  • a second blow-out process is possible only after the time-consuming refilling of the air chamber.
  • the continuous load of the air chamber rises again by the strong emptying.
  • the object of the present invention is to provide a device and a method for the dewatering of wheels, which eliminates the problems mentioned without significantly increasing the cost price.
  • the inventors have let themselves be guided by the finding that in the case of a problem, large quantities of the blow-off air get into the underwater and apparently lost as a result for the drainage of the impeller.
  • the inventors have recognized that the stated object can be achieved by a device for dewatering the impeller with the characterizing features of claim 1.
  • the independent method claim describes the process according to the invention when dewatering an impeller.
  • the inventors were therefore faced with the task to prevent the removal of the injected air through the water flow, which adjusts itself to the intake manifold.
  • the inventors have recognized that the injected compressed air is therefore entrained by the water and transported into the underwater, because the density of air is very low compared to water.
  • the problem can therefore be reduced if the compressed air is surrounded, at least in the region near the suction tube wall of a material which has a higher density than air and therefore more resistance to the flowing water.
  • This material would thus form a kind of channel through which the compressed air is guided by the suction tube wall in the direction of Saugrohrmitte.
  • FIG. 1 there is a flow which transports the air in the direction of the impeller and thus dewaters the impeller.
  • the suction tube wall is denoted by 2, the insertable into the suction tube with 21, the compressed air line with 24, a push rod for inserting the tube with 22 and a motor for moving the push rod with 23.
  • the tube 21 is guided completely within the compressed air line 24 in the area outside the suction tube. It is clear that seals between the tube 21 and the compressed air line 24 are provided.
  • the pipe 21 is introduced into the suction pipe only during the dewatering operation, so that during normal operation no flow obstacles in the suction pipe, which would reduce the efficiency of the hydraulic machine.
  • the pipe 21 is inserted into the suction pipe only until the region in which the water flow passes away from the impeller is overcome (see FIG. 1).
  • the tube 21 can also be introduced into the suction tube inclined (eg towards the impeller), ie it is not mandatory that the insertion direction perpendicular from the suction tube wall on the Saugrohrmitte know.
  • the pipe may be a metal pipe or a pipe of any other suitable material having a density higher than that of air (eg, plastic).
  • the alternative solution of the present invention is that the channel is formed by water under pressure is introduced into the suction pipe. This embodiment is shown schematically in FIG.
  • the suction tube wall is denoted by 2
  • the compressed air line 32 and 31 is a water line, which surrounds the compressed air line in the mouth region in the suction pipe.
  • a cylindrical channel of water is formed in the example shown in FIG. 3, which projects further into the suction pipe, the higher the pressure of the introduced water is.
  • the compressed air can now be routed through the critical area near the suction tube wall, without it being able to be entrained in the underwater.
  • the pressure of the incoming water should be selected so that the channel can develop as far as the water in the suction pipe flows away from the impeller.
  • the required pressurized water can be taken from the upper water or the pressure pipeline.
  • Appropriate lines, a valve and possibly a pressure reducer are provided. Concerning. the orientation of the channel applies analogous to what we said in the previous section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Entwässern des Laufrades einer hydraulischen Maschine mit einem Laufrad, mit einem Leitapparat, mit einem Saugrohr und mit einer Druckluftleitung zum Einleiten von Druckluft in den Bereich des Saugrohrs, der sich an das Laufrad anschließt, und mit Mitteln zur Erzeugung eines Kanals, der sich von der Saugrohrwand aus in Richtung der Saugrohrmitte erstreckt, wobei die Druckluft beim Entwässern durch diesen Kanal geleitet wird, wobei die Mittel zur Erzeugung des Kanals aus einer Wasserleitung bestehen, die von außen an die Saugrohrwand mündet, und die Mündung der Wasserleitung in das Saugrohr die Mündung der Druckluftleitung in das Saugrohr umschließt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Entwässern eines Laufrades einer hydraulischen
Maschine
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der hydraulischen Maschinen. Dabei kann es sich um eine Wasserturbine oder Pumpe oder eine Pumpturbine handeln, die mit einem Generator, Motor oder Motor-Generator kraftschlüssig verbunden ist. Die Erfindung betrifft hydraulische Maschinen mit Laufrädern vom Typ Francis.
Eine solche Maschine umfasst ein Laufrad, ein Gehäuse, das im Allgemeinen einen Leitapparat zur Regulierung der Wasserströmung durch das Laufrad aufweist, sowie ein Saugrohr, das bei Verwendung der Maschine als Turbine das aus dem Laufrad ausströmende Wasser führt.
Vorrichtungen zum Entwässern von Laufrädern sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt. So beschreibt beispielsweise die DE102011015336 eine entsprechende Vorrichtung. Dazu wird an das Saugrohr eine Druckluftleitung zum Ausblasen des Laufrades angeschlossen. Die Mündung der Druckluftleitung befindet sich im Saugrohr unterhalb des Laufrades. Die US 3 282 563 A beschreibt eine Vorrichtung, die geeignet ist Luft in den Raum unterhalb des Laufrades einzublasen. Diese Vorrichtung umfasst einen lanzenförmigen Injektor, der in den Raum unterhalb des Laufrades eingebracht werden kann und über einen innenliegenden Kanal dort Luft einblasen kann. Der Injektor kann nach dem Gebrauch komplett aus dem Wasserweg entfernt werden.
Das Entwässern von Laufrädern in hydraulischen Maschinen dient in der Regel zwei unterschiedlichen Zwecken. Im ersten Fall werden Laufräder von Pumpen oder Pumpturbinen zum Anfahren im Pumpbetrieb zunächst im Stillstand entwässert und das Laufrad in Luft auf die Synchrondrehzahl beschleunigt. Im zweiten Fall soll eine hydraulische Maschine im Phasenschieberbetrieb gefahren werden, d.h. es wird keine Wirkleistung bereitgestellt, sondern es erfolgt nur eine Kompensation von im elektrischen Netz erzeugter Blindleistung. Dazu wird das Laufrad, während es sich in Wasser dreht, mit Hilfe der Vorrichtung zum Entwässern ausgeblasen bis das Laufrad schließlich im Phasenschieberbetrieb in Luft umläuft. In beiden Fällen muss natürlich zunächst der Leitapparat vollständig geschlossen werden.
Es hat sich gezeigt, dass das Entwässern von Laufrädern im ersten Fall, d.h. während dem Stillstand des Laufrades keine weiteren Schwierigkeiten bereitet. Anders sieht es im zweiten Fall aus, d.h. wenn bei sich drehendem Laufrad entwässert werden soll. Man stellt fest, dass oftmals eine wesentlich größere Menge an Druckluft benötigt wird, verglichen mit dem Entwässern im Stillstand. In der Regel wird die zum Entwässern benötigte Druckluft mit Hilfe eines sogenannten Windkessels bereitgestellt. Dabei handelt es sich um einen Druckbehälter, der über Luftpumpen mit Druckluft gefüllt wird. Die Größe des Windkessels wird oftmals nach der Druckluftmenge ausgelegt, die zum einmaligen Entwässern des Laufrades ausreicht. In der Regel ist das die leicht zu berechnende Menge, die bei Stillstand des Laufrades benötigt wird. Die genannten Probleme beim Entwässern bei drehendem Laufrad führen dann dazu, dass aus dem Windkessel eine größere Menge Druckluft entnommen werden muss als vorgesehen, was zu einem größeren Druckabfall im Kessel führt als angenommen. Ein zweiter Ausblasvorgang ist erst nach dem zeitaufwändigen Wiederbefüllen des Windkessels möglich. Dadurch steigt wiederum die Dauerbelastung des Windkessels durch die starke Entleerung an. Natürlich können die beschriebenen Probleme durch eine vergrößerte Auslegung des Windkessels kompensiert werden, was jedoch zu einer erheblichen Steigerung der Gestehungskosten führt, insbesondere wenn man den erhöhten Platzbedarf mit berücksichtigt. Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren für das Entwässern von Laufrädern bereitzustellen, die die genannten Probleme beseitigt ohne die Gestehungskosten wesentlich zu erhöhen. Die Erfinder haben sich dabei von dem Befund leiten lassen, dass im Problemfall große Mengen der Ausblasluft ins Unterwasser gelangen und offenbar so für das Entwässern des Laufrades verloren gehen.
Die Erfinder haben erkannt, dass die gestellte Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Entwässern des Laufrades mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst werden kann. Der unabhängige Verfahrensanspruch beschreibt den erfindungsgemäßen Vorgang beim Entwässern eines Laufrades.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:
Figur 1 Strömungsverlauf im Laufrad und Saugrohr bei geschlossenem
Leitapparat; und
Figur 2 Ausblasvorrichtung gemäß dem Stand der Technik; und
Figur 3 erfindungsgemäße Vorrichtung
In der Darstellung der Figur 1 ist der Strömungsverlauf im Laufrad und Saugrohr bei geschlossenem Leitapparat in schematischer Form gezeigt. Dabei sind jeweils der Ort des Laufrades mit 1, die Wand des Saugrohrs mit 2 und die Leitschaufeln des Leitapparats mit 3 bezeichnet. Die Strömungslinien sind mit den Pfeillinien angedeutet. Die in Figur 1 dargestellt Strömung stellt sich so ein, kurz bevor mit dem Einblasen der Druckluft zum Entwässern des Laufrades begonnen wird. Insbesondere interessiert der Strömungsverlauf im Bereich des Saugrohrs, der sich direkt unterhalb des Laufrades anschließt. An dieser Stelle wird gemäß dem Stand der Technik die Druckluft von der Saugrohrwand aus eingeblasen. Es ist klar ersichtlich, dass der Strömungsverlauf direkt an der Saugrohrwand nach unten, d.h. in Richtung Unterwasser gerichtet ist. Die Erfinder haben daraus geschlossen, dass zumindest ein Teil der eingeblasenen Luft durch diese Strömung mit ins Unterwasser gerissen wird und somit nicht mehr für die Entwässerung zur Verfügung steht.
Die Erfinder sahen sich somit vor die Aufgabe gestellt, den Abtransport der eingeblasenen Luft durch die Wasserströmung, die sich direkt an der Saugrohrwand einstellt, zu verhindern.
Die Erfinder haben erkannt, dass die eingeblasene Druckluft deshalb vom Wasser mitgerissen und ins Unterwasser transportiert wird, weil die Dichte von Luft im Vergleich zu Wasser sehr gering ist. Das Problem kann demnach verkleinert werden, wenn die Druckluft zumindest in dem Bereich nahe der Saugrohrwand von einem Material umgeben wird, das eine höhere Dichte als Luft besitzt und deshalb dem strömenden Wasser mehr Widerstand entgegen setzt. Dieses Material würde somit eine Art Kanal bilden, durch den die Druckluft von der Saugrohrwand in Richtung Saugrohrmitte geführt wird. Dort liegt gemäß Figur 1 eine Strömung vor, die die Luft in Richtung Laufrad transportiert und so das Laufrad entwässert.
Die aus der US 3 282 563 A bekannte Lösung beruht auf einem metallischen Kanal, der von außerhalb in den Raum unterhalb des Laufrades eingeschoben wird (vgl. auch Figur 2). Die vorliegende Erfindung beschreitet einen alternativen Lösungsweg.
Die aus dem Stand der Technik bekannte Lösung ist schematisch in Figur 2 dargestellt. Die Saugrohrwand ist mit 2 bezeichnet, das in das Saugrohr einführbare Rohr mit 21, die Druckluftleitung mit 24, eine Schubstange zum Einführen des Rohres mit 22 und ein Motor zum Bewegen der Schubstange mit 23. Das Rohr 21 wird dabei im Bereich außerhalb des Saugrohrs komplett innerhalb der Druckluftleitung 24 geführt. Es ist klar, dass Dichtungen zwischen dem Rohr 21 und der Druckluftleitung 24 vorzusehen sind. Das Rohr 21 wird nur während dem Entwässerungsvorgang in das Saugrohr eingeführt, so dass während dem normalen Betrieb keine Strömungshindernisse im Saugrohr entstehen, die den Wirkungsgrad der hydraulischen Maschine verringern würden. Das Rohr 21 wird nur so weit in das Saugrohr eingeführt, bis der Bereich überwunden ist, in dem die Wasserströmung vom Laufrad wegführt (siehe Figur 1). Weiterhin kann das Rohr 21 auch geneigt (z.B. zum Laufrad hin) in das Saugrohr eingeführt werden, d.h. es ist nicht zwingend, dass die Einschubrichtung senkrecht von der Saugrohrwand auf die Saugrohrmitte hin weißt. Bei dem Rohr kann es sich um ein Metallrohr oder ein Rohr aus jedem anderen geeigneten Material mit einer höheren Dichte als Luft handeln (z.B. auch Kunststoff)- Die alternative Lösung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der Kanal durch Wasser gebildet wird, das unter Druck in das Saugrohr eingeleitet wird. Diese Ausführungsform ist schematisch in Figur 3 dargestellt. Die Saugrohrwand ist mit 2 bezeichnet, die Druckluftleitung mit 32 und mit 31 ist eine Wasserleitung bezeichnet, die die Druckluftleitung im Mündungsbereich in das Saugrohr umschließt. Wenn durch die Wasserleitung 31 Wasser unter geeignetem Druck in das Saugrohr eingeleitet wird, so bildet sich im Beispiel, das in Figur 3 dargestellt ist, ein zylinderförmiger Kanal aus Wasser aus, der umso weiter in das Saugrohr hineinragt, je höher der Druck des eingeleiteten Wasser ist. In diesem Kanal kann nun die Druckluft durch den kritischen Bereich nahe der Saugrohrwand geleitet werden, ohne dass sie ins Unterwasser mitgerissen werden kann. Der Druck des eingeleiteten Wassers ist so zu wählen, dass der Kanal sich so weit ausbilden kann, wie das Wasser im Saugrohr vom Laufrad weg strömt. In vielen Fällen kann das benötigte unter Druck stehende Wasser dem Oberwasser bzw. der Druckrohrleitung entnommen werden. Entsprechende Leitungen, ein Ventil und ggf. ein Druckminderer sind vorzusehen. Bzgl. der Orientierung des Kanals gilt analog das im vorherigen Abschnitt gesagte. Zur weiteren Stabilisierung des aus Wasser gebildeten Kanals kann es zweckmäßig sein, das eingeleitete Wasser mit einem Drall zu versehen. Abschließend soll noch gesagt werden, dass das beschriebene Verfahren sowohl bei drehendem als auch stehendem Laufrad durchgeführt werden kann. Klarerweise ergeben sich nur bei drehendem Laufrad die beschriebenen Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Aus Gründen der Verfahrensökonomie kann es jedoch vorteilhaft sein, nur ein Entwässerungsverfahren für alle möglichen Betriebsbedingungen vorzusehen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Entwässern des Laufrades einer hydraulischen Maschine mit einem Laufrad, mit einem Leitapparat, mit einem Saugrohr und mit einer
Druckluftleitung zum Einleiten von Druckluft in den Bereich des Saugrohrs, der sich an das Laufrad anschließt, und mit Mitteln zur Erzeugung eines Kanals, der sich von der Saugrohrwand aus in Richtung der Saugrohrmitte erstreckt, wobei die Druckluft beim Entwässern durch diesen Kanal geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Erzeugung des Kanals aus einer Wasserleitung bestehen, die von außen an die Saugrohrwand mündet, und die Mündung der Wasserleitung in das Saugrohr die Mündung der Druckluftleitung in das Saugrohr umschließt.
2. Verfahren zum Entwässern des Laufrades einer hydraulischen Maschine, die ein Laufrad, einen Leitapparat, ein Saugrohr und eine Druckluftleitung zum Einleiten von Druckluft in den Bereich des Saugrohrs, der sich an das Laufrad anschließt, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Schließen des Leitapparats, Erzeugen eines Kanals, der sich von der Saugrohrwand aus in Richtung der Saugrohrmitte erstreckt, wobei der Kanal durch das Einleiten von unter Druck stehendem Wasser in das Saugrohr erzeugt wird, Einleiten der Druckluft durch diesen Kanal.
PCT/EP2014/074828 2014-01-22 2014-11-18 Vorrichtung und verfahren zum entwässern eines laufrades einer hydraulischen maschine Ceased WO2015110198A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201480073056.8A CN105899801A (zh) 2014-01-22 2014-11-18 使液压机的叶轮排水的设备和方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014201055.1 2014-01-22
DE102014201055.1A DE102014201055B3 (de) 2014-01-22 2014-01-22 Vorrichtung und Verfahren zum Entwässern eines Laufrades einer hydraulischen Maschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015110198A1 true WO2015110198A1 (de) 2015-07-30

Family

ID=52006980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/074828 Ceased WO2015110198A1 (de) 2014-01-22 2014-11-18 Vorrichtung und verfahren zum entwässern eines laufrades einer hydraulischen maschine

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN105899801A (de)
DE (1) DE102014201055B3 (de)
WO (1) WO2015110198A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109899203B (zh) * 2019-01-17 2022-11-25 贵州乌江水电开发有限责任公司东风发电厂 一种水轮发电机组空气冷却器防结露方法及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1848738A (en) * 1932-03-08 moody
US3282563A (en) 1966-01-17 1966-11-01 Baldwin Lima Hamilton Corp Hydraulic machines
DE1528820A1 (de) * 1962-10-15 1969-10-16 Sulzer Ag Verfahren zur Beeinflussung des Anlaufvorganges einer einstufigen,einflutigen Pumpe oder umkehrbaren Pumpenturbine sowie Pumpe oder Pumpenturbine zur Durchfuehrung des Verfahrens
JPS5261651A (en) * 1975-11-14 1977-05-21 Fuji Electric Co Ltd Air feeding device for induction tube of water wheel
JPS57181974A (en) * 1981-04-30 1982-11-09 Toshiba Corp Idle running device of water turbine or pump-turbine
JPS61294172A (ja) * 1985-06-20 1986-12-24 Toshiba Eng Co Ltd 吸出し管の水面動揺防止装置
DE102011015336A1 (de) 2011-03-28 2012-01-12 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Diagnose von Luftleckagen hydraulische Maschinen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10103211A (ja) * 1996-09-30 1998-04-21 Toshiba Corp 水力機械の給気装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1848738A (en) * 1932-03-08 moody
DE1528820A1 (de) * 1962-10-15 1969-10-16 Sulzer Ag Verfahren zur Beeinflussung des Anlaufvorganges einer einstufigen,einflutigen Pumpe oder umkehrbaren Pumpenturbine sowie Pumpe oder Pumpenturbine zur Durchfuehrung des Verfahrens
US3282563A (en) 1966-01-17 1966-11-01 Baldwin Lima Hamilton Corp Hydraulic machines
JPS5261651A (en) * 1975-11-14 1977-05-21 Fuji Electric Co Ltd Air feeding device for induction tube of water wheel
JPS57181974A (en) * 1981-04-30 1982-11-09 Toshiba Corp Idle running device of water turbine or pump-turbine
JPS61294172A (ja) * 1985-06-20 1986-12-24 Toshiba Eng Co Ltd 吸出し管の水面動揺防止装置
DE102011015336A1 (de) 2011-03-28 2012-01-12 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Diagnose von Luftleckagen hydraulische Maschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014201055B3 (de) 2015-03-19
CN105899801A (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1528821A1 (de) Verfahren zur Beeinflussung des Anlaufvorganges einer einstufigen,einflutigen Pumpe oder umkehrbaren Pumpenturbine sowie Pumpe oder Pumpenturbine zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP2558710B1 (de) Pumpturbinenanlage
EP3601805A1 (de) Vorrichtung zum regeln einer hydraulischen maschine
DE2755541A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung schwierig zu pumpender produkte
DE1528820A1 (de) Verfahren zur Beeinflussung des Anlaufvorganges einer einstufigen,einflutigen Pumpe oder umkehrbaren Pumpenturbine sowie Pumpe oder Pumpenturbine zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP3265199A1 (de) Vorrichtung zur entgasung einer flüssigkeit
CH656923A5 (de) Mehrstufige hydraulische maschine und verfahren zum betrieb derselben.
DE102010052656B4 (de) Hydraulische mahlkugelzu- und abfuhr für rührwerkskugelmühlen
DE102014201055B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entwässern eines Laufrades einer hydraulischen Maschine
EP3643396B1 (de) Kontinuierlich arbeitende und fluidatmende fluidmischeinrichtung und verfahren zum betrieb einer solchen
EP2649301B1 (de) Pumpturbinenanlage
CH657188A5 (de) Steuerverfahren fuer eine mehrstufige hydraulische maschine.
DE3334867C2 (de)
DE1503290B1 (de) Verfahren zum Inbetriebsetzen einer Pumpe oder Pumpenturbine radialer Bauart in einem Speicherkraftwerk
WO2012175165A1 (de) Pumpturbinenanlage
EP3610547B1 (de) Verfahren zum betrieb einer wasserkraftanlage zur regelung der netzfrequenz
EP2990713A1 (de) Ölmodul für ein Lager eines Turbosatzes
EP3690227B1 (de) Wasserturbine und/oder wasserpumpe
DE1503290C (de) Verfahren zum Inbetriebsetzen einer Pumpe oder Pumpenturbine radialer Bauart in einem Speicherkraftwerk
EP2756186B1 (de) Hydraulische maschine mit oben liegendem saugkrümmer
AT521042B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung der Abflusskapazität einer Freispiegelleitung
CH654626A5 (de) Verfahren zum anfahren eines pumpspeicherwerkes im pumpenbetrieb.
DE4428095C2 (de) Wärmespeichersystem eines Fernwärmenetzes
DE19901729A1 (de) Kreiselpumpe zum Fördern von mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten, insbesondere Gülle, und Verfahren zum Ansaugen einer Kreiselpumpe
DE470309C (de) Verfahren zum Entleeren von Wasserturbinen und Pumpen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14806557

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14806557

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1