WO2015198698A1

WO2015198698A1 - 紡糸引取装置

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Publication number: WO2015198698A1
Application number: PCT/JP2015/061827
Authority: WO
Inventors: 雅明日置; 平田　重幸; 欣三橋本
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Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2015-12-30
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Abstract

　紡糸装置から紡出された複数の糸を、紡糸装置よりも下方の空間に降ろし、そのまま糸を預けることが可能な、紡糸引取装置を提供する。紡糸引取装置（１）は、建屋２階の紡糸装置（２）から紡出する複数の糸（Ｙ）を、引取部（６）が設置された建屋１階まで降ろす糸降ろし装置（４）と、１階の所定位置に設置された糸保持部（５）を備えている。糸降ろし装置（４）は、複数の糸（Ｙ）を保持した状態で、２階から１階に設置された糸保持部（５）に向けて降下する。糸保持部（５）は、降下してきた糸降ろし装置（４）から複数の糸（Ｙ）を受け取る。

Description

紡糸引取装置

　本発明は、紡糸装置から紡出される複数の糸を引き取る紡糸引取装置に関する。

　特許文献１には、紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る装置が開示されている。この装置は、紡糸装置の下方に設置された供給ローラ及び延伸ローラと、前記ローラよりもさらに下方に配置された巻取部（スピンドル）を有する。紡糸装置から紡出された複数の糸は、供給ローラと延伸ローラの間で延伸された後、巻取部でそれぞれ巻き取られる。

　糸掛け時には、紡糸装置から紡出される複数の糸を、第１の処理領域に設置された供給ローラ及び延伸ローラに巻掛け後、複数の糸を下方の第２の処理領域に移送し、第２の処理領域内に設置されている巻取部へ巻き掛ける。特許文献１では、まず、オペレータは、延伸ローラに巻掛けられた後の複数の糸を、サクションガンで保持しつつ第１の処理領域と第２の処理領域の間を移動可能な案内ローラに掛ける。次に、この案内ローラを第１の処理領域から第２の処理領域に移動させる。案内ローラを第２の処理領域に移動させたら、第２の処理領域において、オペレータがキャッチングノズルを操作して、案内ローラに巻き付けられている複数の糸をそれぞれ捕捉し、巻取部に巻き掛ける。

特開昭５４－８８３１５号公報

　前記特許文献１の装置では、複数の糸が掛けられた案内ローラを、第１の処理領域から第２の処理領域に移動させた後、第２の処理領域にて、オペレータが案内ローラから糸を捕捉し、巻取部への糸掛けを行う。しかし、この特許文献１の装置では、下方の第２の処理領域において、オペレータが巻取部への糸掛けを終了するまで、複数の糸を保持している案内ローラを降ろしたままにしておく必要がある。これにより、下記のような様々な問題が生じる。

　まず、第２の処理領域に案内ローラを下げたままで、第２の処理領域において、オペレータがキャッチングノズルを操作して糸掛け作業を行う必要があり、案内ローラが糸掛け作業の邪魔になる。また、糸掛け作業が終わるまで、第１の処理領域のサクションガンで糸を吸い続ける必要があることから、第１の処理領域における風綿の飛散量が増える。さらに、第２の処理領域での糸掛け作業中に、ローラへの糸の巻き付きなど、何らかのトラブルが発生し、再度、第１の処理領域から糸を降ろす工程からやり直す必要が生じたときに、案内ローラを、第２の処理領域から第１の処理領域に一旦戻す必要があり、その分、時間のロスとなる。

　また、特許文献１の案内ローラは、延伸ローラから送られた、高速（例えば、毎分数千メートル）で走行する糸を、第１の処理領域から第２の処理領域に降ろすものである。そのため、糸降ろし中に使用するサクションガンは、高速の糸を吸引するために、強い吸引力を有するものである必要がある。しかし、高速で走行する糸を強い吸引力で吸引している状態で、サクションガンを長時間放置すると、吸引流量が多い分、エネルギーロスが大きい。また、高速で吸引される糸との接触によって、サクションガンや、これに連なる排糸管の内部で摩耗が生じやすくなる。この摩耗によってサクションガンや排糸管の内部に糸が詰まりやすくなり、さらに、主に樹脂製の排糸管が破裂する虞もある。従って、サクションガンの吸引時間をできるだけ短くすることが好ましい。そのためには、第１の処理領域からの案内ローラによる糸降ろしと、第２の処理領域における巻取部への糸掛け作業を、連動して行う必要がある。この観点から、第１の処理領域のオペレータは、第２の処理領域における、別のオペレータによる糸掛け作業の間、待機しておく必要がある。

　本発明の目的は、紡糸装置から紡出された複数の糸を、紡糸装置よりも下方の空間に降ろし、そのまま糸を預けてしまうことが可能な、紡糸引取装置を提供することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

　第１の発明の紡糸引取装置は、第１の糸処理空間に設置された紡糸装置から紡出される、複数の糸を引き取る紡糸引取装置であって、前記第１の糸処理空間よりも下方に位置する第２の糸処理空間に設置され、前記紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る引取部と、前記紡糸装置から紡出される前記複数の糸を前記引取部に掛ける際に、前記複数の糸を前記第１の糸処理空間から前記第２の糸処理空間まで降ろす、糸降ろし装置と、前記第２の糸処理空間内の所定位置に設置された糸保持部と、を備え、　前記糸降ろし装置は、前記複数の糸を保持した状態で、前記第１の糸処理空間から、前記第２の糸処理空間内の前記糸保持部に向けて降下し、前記糸保持部は、降下してきた前記糸降ろし装置から前記複数の糸を受け取ることを特徴とするものである。

　本発明の紡糸引取装置では、第１の糸処理空間内の紡糸装置から紡出された複数の糸は、下方の第２の糸処理空間へ送られて、第２の糸処理空間内に設置された引取部によって引き取られる。ところで、この紡糸引取装置の使用を開始する際には、第１の糸処理空間内の紡糸装置から紡出される複数の糸を、第２の糸処理空間へ降ろして引取部へ掛ける作業が必要となる。本発明では、第１の糸処理空間において、紡糸装置からの複数の糸が糸降ろし装置に保持された状態で、糸降ろし装置が、第２の糸処理空間内の糸保持部へ向けて降下する。さらに、第２の糸処理空間内の糸保持部は、降下してきた糸降ろし装置から複数の糸を受け取る。

　本発明によれば、第１の糸処理空間内の紡糸装置から紡出された複数の糸を、糸降ろし装置によって、引取部が設置された第２の糸処理空間へ降ろすことができる。また、糸降ろし装置によって、第１の糸処理空間から降ろされた複数の糸は、第２の糸処理空間内の糸保持部に受け取られる。そのため、第１の糸処理空間から複数の糸を降ろす際に、第２の糸処理空間において、降ろされてくる複数の糸を受けとるために別のオペレータが待ちかまえている必要がない。つまり、第１の糸処理空間で作業を行っているオペレータは、第２の糸処理空間に別のオペレータがいるかどうかに関係なく、適当なタイミングで複数の糸を降ろすことができる。また、第２の糸処理空間のオペレータも、適当なタイミングで糸保持部から糸を引き取って作業を行うことができる。つまり、第１の糸処理空間のオペレータと第２の糸処理空間のオペレータは、それぞれの作業の都合に応じて、好きなタイミングで、糸降ろしや引取部への糸掛けを行うことができる。尚、第１の糸処理空間から第２の糸処理空間に降ろされる複数の糸は、引取部で引き取られる前の糸であって、それらの糸の走行速度はそれほど速くない（例えば、毎分数百メートル程度）。従って、第２の糸処理空間において、糸保持部の、糸を保持する際の吸引力はそれほど強くなくてよい。それゆえ、第２の糸処理空間において、糸保持部で複数の糸が保持されている状態でしばらく放置されたとしても、大きなエネルギーロスは生じない。また、糸保持部における糸の吸引速度はそれほど速くないことから、糸保持部が糸を吸引している状態で放置しても、糸保持部の内部で、糸との接触による摩耗も進行しにくい。

　また、第２の糸処理空間において糸保持部に複数の糸を渡した後は、糸降ろし装置は、第２の糸処理空間内に留まっている必要はなく、すぐに第１の糸処理空間に戻すことができる。これにより、糸降ろし装置が、第２の糸処理空間内での作業の邪魔にならない。

　第２の発明の紡糸引取装置は、前記第１の発明において、前記第１の糸処理空間に設置され、前記紡糸装置から紡出された前記複数の糸を吸引して保持する第１糸吸引部を有し、前記糸降ろし装置は、前記紡糸装置から前記第１糸吸引部に向かう前記複数の糸を保持した状態で、前記第２の糸処理空間へ降下することを特徴とするものである。

　糸降ろし装置が、紡糸装置からの複数の糸を吸引して保持する糸吸引部を備えており、この糸吸引部が、複数の糸を保持したままで第２の糸処理空間へ降下する構成を採用することも可能である。しかし、糸吸引部には、吸引用の配管が接続される必要があり、このような配管が接続された状態の糸吸引部を上下に移動させることは容易ではない。これに対して本発明では、紡糸装置から紡出された複数の糸を吸引して保持する第１糸吸引部は、第１の糸処理装置内に設置されている。そして、紡糸装置から第１糸吸引部に向かう糸の途中部が糸降ろし装置に保持され、糸降ろし装置のみが、第２の糸処理空間へ降下する。つまり、吸引配管と接続されている第１糸吸引部を降下させる必要がない。

　第３の発明の紡糸引取装置は、前記第２の発明において、前記第１糸吸引部は、持ち運び可能であることを特徴とするものである。

　本発明において、「持ち運び可能」とは、オペレータが、第１糸吸引部を、様々な作業場所へ自由に持ち運ぶことができる、という意味である。紡糸装置から第１糸吸引部に向かう複数の糸を糸降ろし装置に保持させてから、糸降ろし装置を第２の糸処理空間へ降下させると、第２の糸処理空間において、複数の糸は糸保持部に受け渡され、第１糸吸引部及び糸降ろし装置から離れる。つまり、糸の受け渡しが終われば、第１糸吸引部の役目は完了する。そこで、糸の受け渡し後に、第１糸吸引部を適宜の作業場所へ移動させて、この第１糸吸引部を別の作業に使用することができる。

　第４の発明の紡糸引取装置は、前記第２又は第３の発明において、前記第１の糸処理空間と前記第２の糸処理空間とが隔壁によって上下に隔てられ、前記隔壁には、前記糸降ろし装置が通過する通過部が形成され、前記第１糸吸引部は、前記隔壁と平行な方向において、前記通過部に対して離接可能であることを特徴とするものである。

　糸降ろし装置が第１の糸処理空間から第２の糸処理空間へ降りる際には、紡糸装置からの複数の糸を保持する第１糸吸引部は、糸降ろし装置が通過する、隔壁の通過部の近くに配置されていることが好ましい。しかし、糸降ろしを行わないときにも、第１糸吸引部が前記通過部の周辺にあると、第１の糸処理装置内での作業の邪魔になることもある。本発明では、第１糸吸引部が、隔壁の通過部に対して離接可能であることから、糸降ろし以外の作業時に、作業の邪魔にならないように、第１糸吸引部を通過部から退避させておくことができる。

　第５の発明の紡糸引取装置は、前記第２～第４の何れかの発明において、前記糸降ろし装置は、前記紡糸装置から前記第１糸吸引部に向かう前記複数の糸が巻掛けられるローラと、前記ローラに巻掛けられる前記複数の糸を集束させる集束ガイドとを有することを特徴とするものである。

　紡糸装置から紡出された複数の糸は、糸降ろし装置のローラに巻き掛けられることによって保持される。また、その際に、複数の糸は、集束ガイドに掛けられて集束した状態でローラに掛けられるため、ローラに掛けられる複数の糸がばらばらになりにくくなる。また、ローラに掛けられる直前で、複数の糸が集束されるため、ローラの長さを短くすることもできる。

　第６の発明の紡糸引取装置は、前記第１～第５の何れかの発明において、前記糸保持部は、前記糸降ろし装置によって前記第２の糸処理空間に降ろされた前記複数の糸を切断するカッターと、前記カッターによって切断された前記複数の糸を吸引して保持する第２糸吸引部を有することを特徴とするものである。

　本発明では、糸降ろし装置によって複数の糸が第２の糸処理空間に降ろされると、まず、降ろされた複数の糸がカッターによって切断される。続いて、カッターで切断された複数の糸は、第２糸吸引部によって吸引されて保持される。これにより、糸降ろし装置から糸保持部へ複数の糸が受け渡される。

　第７の発明の紡糸引取装置は、前記第1～第６の何れかの発明において、前記糸降ろし装置が、前記第２の糸処理空間内の、前記糸保持部に前記複数の糸を渡すための受け渡し位置に到達したことを検出する、降下検知センサを有し、前記降下検知センサにより、前記糸降ろし装置が、前記受け渡し位置に到達したことが検知されたときに、前記カッターが前記複数の糸を切断することを特徴とするものである。

　本発明では、糸降ろし装置が、第２の糸処理空間内の受け渡し位置に到達したことが降下検知センサによって検知されると、糸降ろし装置に保持されている複数の糸をカッターが切断し、切断された複数の糸が第２糸吸引部に吸引されて保持される。つまり、糸降ろし装置の降下に連動して、降ろされた複数の糸が、自動的に糸保持部に受け渡される。

　第８の発明の紡糸引取装置は、前記第７の発明において、前記降下検知センサによって前記糸降ろし装置が前記受け渡し位置に到達したことが検知されてから、所定時間が経過した後に、前記糸降ろし装置が、前記第２の糸処理空間から前記第１の糸処理空間へ向けて上昇することを特徴とするものである。　

　本発明では、糸降ろし装置が受け渡し位置に到達してから所定時間が経過した後に、糸降ろし装置が第１の糸処理空間へ自動的に戻る。つまり、第２の糸処理空間内で、糸降ろし装置から糸保持部に複数の糸が受け渡された後に、糸降ろし装置が第２の糸処理空間内に留まらないため、第２の糸処理空間内でのオペレータの作業（引取部への糸掛けなど）の邪魔にならない。

本実施形態に係る紡糸引取装置の側面図である。紡糸引取装置の制御系を概略的に示すブロック図である。図１の糸保持部を後方から見た図である。図４は、糸降ろし装置を含む、紡糸引取装置の上部構成を示す図である。糸降ろし装置の斜視図である。紡糸開始直後における紡糸引取装置を示す図である。糸吸引装置による糸の保持に関する工程を示す図である。傾斜板の取り外し、及び、ガイドへの糸掛けの工程を示す図である。糸降ろし直前の紡糸引取装置を示す図である。糸降ろし装置の降下直後の、紡糸引取装置を示す図である。糸保持部への糸受け渡し時の紡糸引取装置を示す図である。糸の受け渡し時の、糸保持部の動作を示す図である。糸の受け渡し後の紡糸引取装置を示す図である。変更形態に係る紡糸引取装置の上部構成を示す図である。

　次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸引取装置の側面図である。図２は、紡糸引取装置の制御系を概略的に示すブロック図である。紡糸引取装置１は、紡糸装置２から紡出される複数の合成繊維糸Ｙをそれぞれ引き取り、複数のボビンＢにそれぞれ巻取って複数のパッケージＰを形成する。尚、図１に示される上下前後の方向を、それぞれ、紡糸引取装置１の上下前後の方向と定義する。

（紡糸引取装置の概略構成）
　図１に示すように、本実施形態の紡糸引取装置１は、糸降ろし装置４、糸保持部５、引取部６、巻取装置７、制御装置８等を備えている。尚、本実施形態において、紡糸装置２、及び、紡糸引取装置１が収容されている建屋の内部空間は、隔壁９によって上下２つのフロアー（２階、１階）に仕切られている。建屋の２階（本発明における第１の糸処理空間）には、紡糸装置２と、紡糸引取装置１の一部構成（糸降ろし装置４等）が設置されている。一方、建屋の１階（本発明における第２の糸処理空間）には、紡糸引取装置１の残りの構成（糸保持部５、引取部６、巻取装置７等）が設置されている。

＜建屋２階の構成＞
　まず、２階に設置された紡糸装置２には、紡糸口金１０ａを有する紡糸パック１０が装着される。ギヤポンプ等からなるポリマー供給装置（図示省略）から供給された高温状態の溶融ポリマーが、紡糸口金１０ａから押し出されることで、紡糸口金１０ａから複数の糸Ｙが紡出される。また、紡糸装置２のすぐ下側には冷却部３が設置されている。紡糸口金１０ａから紡出された複数の糸Ｙは、冷却部３の紡糸筒１１内を通過する際に、ダクト１２から供給された気体によって冷却されて固化する。

　建屋の２階の、紡糸装置２の下方には、油剤ガイド１３と、糸規制ガイド１４が設置されている。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、油剤ガイド１３においてそれぞれ油剤が付与される。尚、油剤ガイド１３の下側にある糸規制ガイド１４は、油剤ガイド１３で油剤が付与される複数の糸Ｙを規制するためのものである。

　また、建屋の２階には、糸降ろし装置４も設置されている。この糸降ろし装置４は、パッケージＰの生産開始前に行う準備作業（糸掛け等）の際に、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを、引取部６や巻取装置７が設置されている１階へ降ろすためのものである。この糸降ろし装置４の詳細構成については後で説明する。

＜建屋１階の構成＞
　建屋の１階には、糸保持部５、引取部６、及び、巻取装置７等が設置されている。尚、建屋の１階と２階とを仕切る隔壁９には、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙが通過する糸通過穴９ａ（糸通過部）が形成されている。

　糸保持部５は、隔壁９の糸通過穴９ａの真下の位置において、固定的に設置されている。この糸保持部５は、これよりも下流の装置（引取部６や巻取装置７等）において何らかのトラブル等が発生した場合などに、紡糸装置２から紡出されてくる複数の糸Ｙを切断して、トラブル等が解消されるまでの間、一時的に保持するものである。図３は、図１の糸保持部５を後方（図１の右側）から見た図である。図３に示すように、糸保持部５は、ホルダ２０、吸引パイプ２１（本発明の第２糸吸引部）、第１カッター２２、及び、第２カッター２３を有する。

　吸引パイプ２１はホルダ２０内に配設されている。この吸引パイプ２１は、流体シリンダ２７（図２参照）に連結されている。流体シリンダ２７は流体供給部２８から供給される圧力流体によって作動する。流体シリンダ２７によって、吸引パイプ２１は進退駆動されて、ホルダ２０に対して出没する。第１カッター２２は、吸引パイプ２１の先端部に設けられている。一方、第２カッター２３は、ホルダ２０の先端部に設けられている。また、ホルダ２０の先端部の上部の、第２カッター２３の近傍位置には、オペレータによって操作されるサクションガン２６が載置される載置部２４と、載置部２４にサクションガン２６が置かれたかどうかを検知するセンサ２５が設けられている。

　糸保持部５の動作は以下の通りである。まず、図３（ａ）の待機状態から流体シリンダ２７により駆動されて、図３（ｂ）のように吸引パイプ２１が前進すると、吸引パイプ２１の先端部の第１カッター２２により、複数の糸Ｙが順に切断される。切断された複数の糸Ｙは、吸引パイプ２１の先端の開口から内部に吸引されて保持される。これにより、紡糸装置２から紡出されてくる複数の糸Ｙは、引取部６及び巻取装置７へは送られなくなるため、オペレータは、引取部６、あるいは、巻取装置７のトラブル解消等の作業を行うことができる。

　下流側の引取部６及び巻取装置７へ複数の糸Ｙを送ることができる状態となったら、糸保持部５で保持されている複数の糸Ｙを受け取るために、オペレータは、サクションガン２６を載置部２４に置く。このとき、センサ２５によって、載置部２４のサクションガン２６が検知される。すると、流体シリンダ２７によって吸引パイプ２１が駆動され、図３（ｂ）の状態から吸引パイプ２１が後退することで、図３（ｃ）に示すように、吸引パイプ２１によって保持されている複数の糸Ｙが、ホルダ２０に固定的に設けられた第２カッター２３によって切断される。そして、切断された複数の糸Ｙは、第２カッター２３の近傍に設置されているサクションガン２６に吸い込まれる。

　図１に示すように、引取部６は、隔壁９に形成された糸通過穴９ａを通って、２階から走行してきた複数の糸Ｙを引き取る。引取部６は、２つのゴデットローラ１５，１６を有する。２つのゴデットローラ１５，１６は、モータ１７，１８（図２参照）によってそれぞれ回転駆動される。引取部６は、２つのゴデットローラ１５，１６により、紡糸装置２からの複数の糸Ｙを巻取装置７へ送る。

　２つのゴデットローラ１５，１６のうち、糸走行方向上流側のゴデットローラ１５は、糸保持部５のほぼ真下の位置に設置されている。一方、糸走行方向下流側のゴデットローラ１６は、ゴデットローラ１５に近接した糸掛け位置（図１の二点鎖線で示された位置）と、後述する巻取装置７の直上のパッケージ生産位置（図１の実線で示された位置）とにわたって移動可能である。尚、このゴデットローラ１６の位置の切換は、位置切換モータ１９（図２参照）を含む適宜の構成を有する位置切換機構によって行う。２つのゴデットローラ１５，１６への糸掛け時には、糸掛けがしやすくなるように、位置切換機構により、ゴデットローラ１６を下側の糸掛け位置に移動させる。糸掛けが終了すると、位置切換機構により、ゴデットローラ１６を、糸掛け位置からパッケージ生産位置まで上昇させる。

　巻取装置７は、ターレット３０と、２本のボビンホルダ３１と、トラバース装置３２と、接触ローラ３３等を備えている。ターレット３０には、２本のボビンホルダ３１がそれぞれ回転自在に支持されている。このターレット３０が回転することによって、２本のボビンホルダ３１の位置が上下に切り換えられる。各ボビンホルダ３１には、複数のボビンＢが装着される。トラバース装置３２は、ボビンホルダ３１の複数のボビンＢにそれぞれ対応する複数のトラバースガイド３２ａを有する。各トラバースガイド３２ａが往復移動することにより、支点ガイド３４を中心に糸ＹがトラバースされつつボビンＢに巻取られて、パッケージＰが形成される。接触ローラ３３は、上側のボビンホルダ３１に形成された複数のパッケージＰに接触して、複数のパッケージＰにそれぞれ接圧を付与する。

　制御装置８は、紡糸引取装置１の全体の動作を制御するものである。図２に示すように、制御装置８には、巻取装置７を制御する巻取制御部３５や、各種センサ、スイッチからの信号が入力される。また、制御装置８は、モータ１７，１８によるゴデットローラ１５，１６の回転を制御する。また、位置切換モータ１９を制御してゴデットローラ１６の位置切換を行わせる。さらに、制御装置８は、流体シリンダ２７による糸保持部５の動作、及び、糸降ろしモータ４４による、後述する糸降ろし装置４の昇降動作等の制御も行う。

（糸降ろし装置）
　次に、糸降ろし装置４、及び、その周辺構成の詳細について説明する。図４は、糸降ろし装置４を含む、紡糸引取装置１の上部構成を示す図である。図５は、糸降ろし装置４の斜視図である。図４に示すように、隔壁９の糸通過穴９ａを通って、建屋の２階から１階の糸保持部５の近傍位置まで延びる、長尺なガイド部材４０が配置されている。糸降ろし装置４は、ガイド部材４０に沿って、２階の上限位置（図４の実線で示す位置）と、１階の、糸保持部５の近傍の下限位置（図４の二点鎖線で示す位置）との間で昇降可能である。

　図４、図５に示すように、糸降ろし装置４は、本体部材４１と、ローラ４２と、集束ガイド４３を有する。本体部材４１は、矩形状の板部材であり、この本体部材４１は、ガイド部材４０に上下移動可能に取り付けられている。ローラ４２は自由回転ローラであり、その回転軸が水平となる姿勢で本体部材４１の側面部に支持されている。図５に示すように、ローラ４２には、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙが巻き掛けられる。集束ガイド４３は、ローラ４２の上方において、本体部材４１の側面部に取り付けられている。この集束ガイド４３はＵ字状の平面形状を有し、この集束ガイド４３には、ローラ４２に巻き掛けられる前の複数の糸Ｙが掛けられる。この集束ガイド４３により、ローラ４２に掛けられる複数の糸Ｙがばらばらになりにくくなる。また、ローラ４２に掛けられる直前で、複数の糸が集束されるため、ローラ４２の長さを短くすることもできる。

　糸降ろし装置４を昇降させるための機構は特に限定されないが、本実施形態では、以下のような構成が採用されている。ガイド部材４０の下端部には、糸降ろしモータ４４が設置されている。この糸降ろしモータ４４には、上下２つのスプロケット４５を介してチェーン４６が接続されている。チェーン４６は、糸降ろし装置４の本体部材４１に連結されている。糸降ろしモータ４４によってチェーン４６を駆動することにより、糸降ろし装置４が上下に移動する。尚、糸降ろしモータ４４の動力伝達部材としては、上記のチェーン４６の代わりに、ベルトを採用してもよい。また、図４に示すように、建屋の２階には、糸降ろしモータ４４のＯＮ／ＯＦＦ等を操作するための操作スイッチ５０も設けられている。

　隔壁９の糸通過穴９ａの周囲には、糸吸引装置４７（本発明の第１糸吸引部）が設置されている。この糸吸引装置４７は、糸降ろし装置４によって複数の糸Ｙを１階に降ろす際に、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを吸引して一時的に保持するものである。また、この糸吸引装置４７は、隔壁９と平行な水平方向において、糸通過穴９ａに対して離接可能に構成されている（後の図６参照）。従って、必要な場合にのみ糸通過穴９ａの周囲に設置し、糸降ろし以外の作業時には邪魔にならないように、糸吸引装置４７を糸通過穴９ａから退避させておくことができる。

　尚、２階の、隔壁９に形成された糸通過穴９ａの上側の位置には、糸降ろし装置４が上限位置にあることを検知するための上昇検知センサ４８が設置されている。一方、１階の、糸保持部５の下側の位置には、糸降ろし装置４が下限位置（糸保持部５への糸Ｙの受け渡し位置）に到達したことを検知するための降下検知センサ４９が設置されている。上昇検知センサ４８、及び、降下検知センサ４９は、特定の構成のものには限られないが、光検知センサなどの非接触型のものを好適に採用できる。

（糸掛け作業）
　次に、紡糸引取装置１によって糸Ｙの生産を開始する際の、糸掛け等のオペレータの準備作業、及び、そのときの紡糸引取装置１の動作について、図６～図１１を参照して説明する。生産開始前には、２階と１階で別々のオペレータが個々に作業を行う。

　図６は、紡糸開始直後における紡糸引取装置１を示す図である。紡糸口金１０ａから紡出される糸Ｙを一旦切断した上で（紡糸生産を一度中止した上で）、２階のオペレータが定期的に行う作業としては、次のようなものがある。まず、紡糸パック１０の紡糸口金１０ａの清掃作業がある。これは、紡糸口金１０ａに付着した析出物を除去して、シリコーンをスプレーで吹き付けるといった作業であり、ほぼ毎日行う。また、紡糸パック１０を交換する作業があり、衣料用の糸を生産する装置においては１週間に１回程度の頻度で行う。そして、これらの作業を行った後に、紡糸口金１０ａから紡出される複数の糸Ｙを、ガイド１３，１４から、引取部６、巻取装置７へと順に掛けていくことになる。尚、上記の定期的な清掃等の作業以外にも、何らかの理由で糸切れが発生したときにも同様の糸掛け作業が必要となる場合がある。一部の糸Ｙが切れたときには、糸保持部５のカッター２１，２２によって、走行している全ての糸Ｙが一旦切断され、それらの糸Ｙは糸保持部５で保持される。その際に、糸保持部５が全ての糸Ｙを保持し損ねた場合は、再度、２階から糸掛け作業をやり直す必要がある。

　上記の作業を行う際には、２階のオペレータは、冷却部３の下側に傾斜板５１を設置する。この傾斜板５１は、上記の準備作業中に紡糸口金１０ａから流れ出すポリマー５２が１階に落ちないように、ポリマー５２を受けるためのものである。尚、傾斜板５１を設置する際に、隔壁９の糸通過穴９ａの周辺に糸吸引装置４７が配置されていると、傾斜板５１の設置の邪魔になる。そこで、予め、糸吸引装置４７を、糸通過穴９ａの周辺から離れた位置まで移動させておく。

　図７は、糸吸引装置４７による糸Ｙの保持に関する工程を示す図である。図８は、傾斜板５１の取り外し、及び、ガイド１３，１４への糸掛けの工程を示す図である。図９は、糸降ろし直前の紡糸引取装置１を示す図である。紡糸装置２から糸Ｙを紡出できる状態になったら、図７（ａ）に示すように、オペレータは、退避させていた糸吸引装置４７を糸通過穴９ａの周囲に移動させる。尚、この糸吸引装置４７の移動は、このタイミングである必要は必ずしもなく、後述する糸降ろし装置４の降下（図１０参照）までの間であれば、どのタイミングで移動させてもよい。

　次に、図７（ｂ）に示すように、オペレータは、紡糸口金１０ａから紡出される複数の糸Ｙを糸吸引装置４７に導き、複数の糸Ｙを糸吸引装置４７に吸引させて保持させる。尚、図では、複数の糸Ｙは、冷却部３や傾斜板５１等の部材に接触しながら吸引されているが、糸Ｙが弛まない程度の吸引力で吸引していれば、糸Ｙが上記部材に接触していても特に問題はない。尚、場合によっては、上記部材の糸Ｙとの接触部に、金属やセラミックス等の耐摩耗性の高い部材を取り付けて、冷却部３や傾斜板５１等の糸Ｙによる摩耗を防止してもよい。

　次に、オペレータは、図８（ａ）に示すように傾斜板５１を外してから、図８（ｂ）に示すように、紡糸口金１０ａから紡出される複数の糸Ｙを油剤ガイド１３と糸規制ガイド１４に掛ける。さらに、図９に示すように、糸吸引装置４７に吸引されている複数の糸Ｙを、糸降ろし装置４の集束ガイド４３とローラ４２に掛ける。尚、このときに、ローラ４２に掛けられる直前の複数の糸が集束ガイド４３に掛けられることによって、複数の糸Ｙが集束されるため、糸Ｙがばらばらになりにくくなる。糸降ろし装置４に複数の糸Ｙが保持された状態となったら、２階のオペレータは、糸降ろし用の操作スイッチ５０を操作する。この操作スイッチ５０からの糸降ろし信号が制御装置８に送られると、制御装置８は、糸降ろしモータ４４を制御して糸降ろし装置４を降下させる。　

　図１０は、糸降ろし装置４の降下直後の、紡糸引取装置１を示す図である。図１０に示すように、糸降ろし装置４は、２階から、隔壁９の糸通過穴９ａを通って１階の糸保持部５に向けて降下する。これにより、糸降ろし装置４のローラ４２に掛けられている複数の糸Ｙが１階に降ろされる。糸降ろし装置４が、１階の糸保持部５の近傍の下限位置まで到達すると、その状態が降下検知センサ４９によって検知されて、制御装置８に送られる。この検知信号を受けて、制御装置８は、糸降ろしモータ４４を制御して糸降ろし装置４の降下を停止させ、所定時間、糸降ろし装置４を下限位置（糸Ｙの受け渡し位置）で待機させる。尚、上記の所定時間は、次に述べる、糸保持部５への複数の糸Ｙの受け渡しを行うのに要する時間に応じて、適宜設定される。

　図１１は、糸保持部５への糸受け渡し時の紡糸引取装置１を示す図である。図１２は、糸Ｙの受け渡し時の、糸保持部５の動作を示す図である。降下検知センサ４９の検知信号を受信すると、制御装置８は、さらに、糸保持部５による糸保持動作を行わせる。具体的には、まず、図１２（ａ）に示すように、流体シリンダ２７により吸引パイプ２１を前進させる。すると、糸降ろし装置４によって降ろされた複数の糸Ｙが、吸引パイプ２１の先端部に設けられた第１カッター２２によって切断される。また、切断された複数の糸Ｙは、吸引パイプ２１内に吸引されて保持される。これにより、糸降ろし装置４によって２階から１階に降ろされた複数の糸Ｙは、自動的に１階の糸保持部５へ受け渡される。

　次に、制御装置８は、流体シリンダ２７により吸引パイプ２１を後退させ、糸降ろし装置４の昇降経路から吸引パイプ２１を退避させる。但し、このとき、吸引パイプ２１を後退させすぎると、吸引パイプ２１に保持されている複数の糸Ｙが第２カッター２３に触れて切断されてしまうため、吸引パイプ２１の後退長さは、複数の糸Ｙが第２カッター２３に触れない程度にする。

　図１３は、糸の受け渡し後の紡糸引取装置１を示す図である。降下検知センサ４９による検知後、前記の所定時間が経過したら、制御装置８は、糸降ろしモータ４４を制御して、糸降ろし装置４を１階から２階へ上昇させる。図１３に示すように、糸降ろし装置４が２階の上限位置に到達し、その状態が上昇検知センサ４８で検知されたら、制御装置８は、糸降ろしモータ４４を制御して糸降ろし装置４を停止させる。

　その後、１階で作業を行うオペレータは、適宜のタイミングで、糸保持部５で保持されている複数の糸Ｙをサクションガン２６で受け取り、引取部６や巻取装置７等への糸掛け作業を行う。具体的には、オペレータは、サクションガン２６を糸保持部５のホルダ２０の載置部２４に載せる。すると、センサ２５によってサクションガン２６の載置が検知される。すると、制御装置８は、流体シリンダ２７を作動させて、図１２（ｂ）の状態からさらに吸引パイプ２１を後退させる。これにより、図３（ｃ）に示すように、吸引パイプ２１に吸引されている複数の糸Ｙが第２カッター２３で切断され、切断された複数の糸Ｙはサクションガン２６に吸引される。複数の糸Ｙがサクションガン２６に受け渡されたら、１階のオペレータは、サクションガン２６を取り回して、２つのゴデットローラ１５，１６、巻取装置７の順に糸掛けを行う。

　尚、以上説明した一連の準備作業を行っている間、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは廃棄されることになる。そこで、準備作業中に廃棄される糸Ｙの量を極力減らすために、紡糸装置２から吐出されるポリマーの量を、糸生産時（巻取装置７でのパッケージＰの巻取時）よりも少なくしてもよい。具体的には、紡糸装置２のポリマー供給装置（ギヤポンプ等）によるポリマー供給量を、糸生産時よりも少なくする。尚、紡糸装置２からのポリマーの吐出量を減らすと、糸Ｙの太さが細くなって切れやすくなる。そこで、準備作業中にポリマーの吐出量を減らすと同時に、糸切れを抑えるために糸Ｙの走行速度を遅くしてもよい。糸の走行速度を変えるには、糸の吸引装置（２階の糸吸引装置４７、あるいは、１階の糸保持部５の吸引パイプ２１）の吸引力を変更すればよい。一般的な糸の吸引装置は、正圧の圧力空気源に接続されている。この圧力空気源によって、吸引口から排糸管側へ向かう空気の流れを作ることで、吸引口から吸引した糸を排糸管まで送る構成となっている。このような構成では、吸引装置内を流れる空気の流量を、流量調整弁によって調整することにより、吸引装置の吸引力を変更する。

　以上説明した本実施形態の紡糸引取装置１によれば、建屋の２階に設置されている紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙを、糸降ろし装置４によって、引取部６が設置されている１階へ降ろすことができる。また、糸降ろし装置４によって複数の糸Ｙが２階に降ろされると、それら複数の糸Ｙは１階の糸保持部５に受け取られる。そのため、２階から複数の糸Ｙを降ろす際に、１階において、降ろされてくる複数の糸Ｙを受けとるために別のオペレータが待ちかまえている必要がない。つまり、２階で作業を行っているオペレータは、１階に別のオペレータがいるかどうかに関係なく、適当なタイミングで複数の糸Ｙを降ろすことができる。また、１階のオペレータも、適当なタイミングで糸保持部５から糸Ｙを引き取って作業を行うことができる。つまり、２階のオペレータと１階のオペレータは、それぞれの作業の都合に応じて、好きなタイミングで、糸降ろしや引取部６への糸掛けを行うことができる。

　尚、糸降ろし装置４によって２階から１階に降ろされる複数の糸Ｙは、引取部６で引き取られる前の糸であり、それらの糸Ｙの走行速度はそれほど速くない。従って、１階において、糸降ろし装置４によって降ろされた複数の糸Ｙを保持する、糸保持部５の吸引力はそれほど強くなくてよい。それゆえ、糸降ろし後、１階のオペレータがすぐに駆けつけることができず、糸保持部５で複数の糸Ｙが保持されている状態でしばらく放置されても、大きなエネルギーロスにはならない。また、糸保持部５における糸Ｙの吸引速度はそれほど速くないことから、糸保持部５が糸Ｙを吸引している状態で放置しても、糸保持部５の内部で、糸Ｙとの接触による摩耗も進行しにくい。

　糸降ろし装置４が受け渡し位置まで降下したことが、降下検知センサ４９で検知されると、糸保持部５の第１カッター２２によって複数の糸Ｙが切断され、切断された複数の糸Ｙは吸引パイプ２１に吸引される。これにより、糸降ろし装置４の降下に連動して、降ろされた複数の糸Ｙが、自動的に糸保持部５に受け渡される。また、糸降ろし装置４が受け渡し位置に到達してから所定時間経過後に、糸降ろし装置４は、１階から２階へ自動的に戻る。複数の糸Ｙを受け渡した後に、糸降ろし装置４が１階に留まらずにすぐに上へ戻ることから、糸降ろし装置４が、１階でのオペレータの作業（引取部６への糸掛け作業など）の邪魔にならない。

　次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

１］前記実施形態では、糸降ろし装置４が１階の受け渡し位置に到達してから、所定時間経過後（糸Ｙの受け渡しが終了した後）、自動的に、糸降ろし装置４を２階で戻している。これに対して、糸降ろし装置４から糸保持部５への糸Ｙの受け渡しが終了した後、適宜のタイミングで、オペレータの手動操作によって糸降ろし装置４を２階に戻すようにしてもよい。例えば、１階のオペレータが引取部６等への糸掛け作業を行う直前に、糸降ろし装置４を１階から２階へ上げるようにしてもよい。

２］糸降ろし装置４が、上限位置、下限位置（受け渡し位置）に到達したことをそれぞれ検知する上昇検知センサ４８、降下検知センサ４９は、必須の構成ではない。例えば、糸降ろし装置４を上下に移動させる糸降ろしモータ４４として、サーボモータなどの位置制御可能なモータを使用すれば、上記のセンサ４８，４９は不要となる。また、オペレータが、糸降ろし装置４の位置を目視で確認しながら、手動で糸降ろし装置４を停止させてもよく、その場合もセンサ４８，４９は不要となる。

３］２階で、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを吸引して保持する糸吸引装置４７が、サクションガンなどの持ち運び可能なものであってもよい。１つの紡糸引取装置１において、オペレータが２階での作業を終えて糸降ろし装置４を１階へ降下させ、糸保持部５への複数の糸Ｙの受け渡しが完了すると、２階の糸吸引装置４７からは糸Ｙが離れるため（図１１参照）、その時点で糸吸引装置４７の役目は終わる。ここで、糸吸引装置４７が、持ち運び可能なサクションガンである場合には、１つの紡糸引取装置１において糸降ろしが完了したときに、サクションガンを手に取って別の場所へ移動させ、他の作業（例えば、他の紡糸引取装置の準備作業）を行うことが可能である。

４］図１４に示すように、紡糸装置２からの複数の糸Ｙを吸引して保持する糸吸引装置５７が糸降ろし装置４に搭載され、糸吸引装置５７が１階へ降下してもよい。この場合は、糸吸引装置５７そのものが複数の糸Ｙを保持するため、前記実施形態のローラ４２は不要である。

　但し、図１４に示すように、糸吸引装置５７には、吸引用の配管５８が接続される必要があり、このような配管５８が接続された状態の糸吸引装置５７を上下に移動させることは容易ではない。これに対し、前記実施形態で説明した、糸吸引装置４７が２階に設置されている構成は、吸引用配管５８と接続される糸吸引装置４７を降下させる必要がない点で好ましい。

５］１階に設置される糸保持部の構成は、前記実施形態のものには限られない。例えば、前記実施形態の糸保持部５は、２つのカッター２２，２３を備えているが（図３参照）、糸保持部が第１カッター２２のみを備え、吸引パイプ２１からサクションガン２６への受け渡しに使用する、第２カッター２３は省略されてもよい。この場合、吸引パイプ２１から、サクションガン２６への受け渡し時には、糸保持部５とは別に設置されたカッターで複数の糸Ｙを切断すればよい。あるいは、オペレータが手に持ったカッターによって、手動で複数の糸Ｙを切断してもよい。

　その他、糸寄せガイド等で複数の糸を集束させてから、カッターで複数の糸を切断する構成のもの（例えば、特開２００１－２８８６１１号公報、特開平６－３４５３２８号公報、特開平８－１０８９７５号公報参照）など、様々な構成の糸保持部を採用することもできる。

６］前記実施形態の紡糸引取装置は、紡糸装置２から紡出された糸を、延伸することなくそのままパッケージに巻き取る、ＰＯＹ生産用の装置であるが、紡出された糸Ｙを延伸してからパッケージに巻き取る、ＦＤＹ生産用の装置であってもよい。このＦＤＹ生産用の装置においては、引取部６は、２つのゴデットローラ１５，１６の他に、これらのローラ１５，１６よりも走行方向上流側に配置されて、糸Ｙを延伸するための複数の延伸用ローラをさらに備えたものとなる。

７］前記実施形態では、建屋１階（第２の糸処理空間）でオペレータが複数の糸Ｙをサクションガン２６で受け取って引取部６や巻取装置７等への糸掛けを行うこととしたが、ロボット等の自動装置がサクションガン２６を操作して、引取部６等への糸掛けを行うようにしてもよい。また、建屋２階（第１の糸処理空間）でのオペレータの作業もロボット等の自動装置が行うようにしてもよい。すなわち、前記実施形態にてオペレータが行っていた作業の全てまたは一部が、ロボット等の自動装置によって実行されてもよい。

１　紡糸引取装置
２　紡糸装置
４　糸降ろし装置
５　糸保持部
６　引取部
９　隔壁
９ａ　糸通過穴
２１　吸引パイプ
２２　第１カッター
４２　ローラ
４３　集束ガイド
４７　糸吸引装置
４９　降下検知センサ
５７　糸吸引装置

Claims

　第１の糸処理空間に設置された紡糸装置から紡出される、複数の糸を引き取る紡糸引取装置であって、
　前記第１の糸処理空間よりも下方に位置する第２の糸処理空間に設置され、前記紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る引取部と、
　前記紡糸装置から紡出される前記複数の糸を前記引取部に掛ける際に、前記複数の糸を前記第１の糸処理空間から前記第２の糸処理空間まで降ろす、糸降ろし装置と、　前記第２の糸処理空間内の所定位置に設置された糸保持部と、を備え、
　前記糸降ろし装置は、前記複数の糸を保持した状態で、前記第１の糸処理空間から、前記第２の糸処理空間内の前記糸保持部に向けて降下し、
　前記糸保持部は、降下してきた前記糸降ろし装置から前記複数の糸を受け取ることを特徴とする紡糸引取装置。
　前記第１の糸処理空間に設置され、前記紡糸装置から紡出された前記複数の糸を吸引して保持する第１糸吸引部を有し、
　前記糸降ろし装置は、前記紡糸装置から前記第１糸吸引部に向かう前記複数の糸を保持した状態で、前記第２の糸処理空間へ降下することを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取装置。
　前記第１糸吸引部は、持ち運び可能であることを特徴とする請求項２に記載の紡糸引取装置。
　前記第１の糸処理空間と前記第２の糸処理空間とが隔壁によって上下に隔てられ、　前記隔壁には、前記糸降ろし装置が通過する通過部が形成され、
　前記第１糸吸引部は、前記隔壁と平行な方向において、前記通過部に対して離接可能であることを特徴とする請求項２又は３に記載の紡糸引取装置。
　前記糸降ろし装置は、
　前記紡糸装置から前記第１糸吸引部に向かう前記複数の糸が巻掛けられるローラと、
　前記ローラに巻掛けられる前記複数の糸を集束させる集束ガイドと、を有することを特徴とする請求項２～４の何れかに記載の紡糸引取装置。
　前記糸保持部は、
　前記糸降ろし装置によって前記第２の糸処理空間に降ろされた前記複数の糸を切断するカッターと、
　前記カッターによって切断された前記複数の糸を吸引して保持する第２糸吸引部を有することを特徴とする請求項１～５の何れかに記載の紡糸引取装置。
　前記糸降ろし装置が、前記第２の糸処理空間内の、前記糸保持部に前記複数の糸を渡すための受け渡し位置に到達したことを検出する、降下検知センサを有し、
　前記降下検知センサにより、前記糸降ろし装置が、前記受け渡し位置に到達したことが検知されたときに、前記カッターが前記複数の糸を切断することを特徴とする請求項１～６の何れかに記載の紡糸引取装置。
　前記降下検知センサによって前記糸降ろし装置が前記受け渡し位置に到達したことが検知されてから、所定時間が経過した後に、前記糸降ろし装置が、前記第２の糸処理空間から前記第１の糸処理空間へ向けて上昇することを特徴とする請求項７に記載の紡糸引取装置。